DE102022002491B3

DE102022002491B3 - Structural sheet metal profile, support structure and method of manufacture, boat hull and catamaran

Info

Publication number: DE102022002491B3
Application number: DE102022002491.8A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-12-15
Anticipated expiration: 2042-05-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Strukturblechprofil (10) für eine Tragstruktur, insbesondere für einen Bootsrumpf, das aufweist:- ein an Kantlinien (17) gekantetes Profilblech (18), das zwischen zwei parallele, benachbarte Spanten der Tragstruktur einsetzbar und an den Spanten befestigbar ist, wobei das Profilblech (18) auf seiner Oberseite (21) ein oberes Profil-Lochraster (110) aufweist,- ein oberes Deckelement, das ein oberes Deckelement-Lochraster aufweist und auf das Profilblech (18) aufgelegt ist, wobei das obere Profil-Lochraster (110) und das obere Deckelement- Lochraster aufeinander ausgerichtet und über Befestigungsmittel verbunden sind.Hierbei ist vorgesehen, dass das obere Deckelement und/oder das gekantete Profilblech Auflageflächen (19) zur Auflage auf die beiden Spanten aufweist,- das obere Deckelement- Lochraster und/oder das obere Profil-Lochraster (110) zur Ausrichtung auf Spanten-Lochraster der Spanten und zur Verbindung mit den Spanten-Lochrastern der Spanten über Befestigungsmittel vorgesehen sind.The invention relates to a structured sheet metal profile (10) for a supporting structure, in particular for a boat hull, which has: - a profiled sheet metal (18) edged at edging lines (17), which can be inserted between two parallel, adjacent frames of the supporting structure and can be fastened to the frames, wherein the profile sheet (18) has an upper profile hole pattern (110) on its upper side (21),- an upper cover element which has an upper cover element hole pattern and is placed on the profile sheet (18), the upper profile hole pattern (110) and the upper cover element- hole grid are aligned with each other and connected via fastening means. Here it is provided that the upper cover element and/or the folded profile sheet has bearing surfaces (19) for resting on the two frames, - the upper cover element- hole grid and /or the upper profile hole pattern (110) for alignment with the frame hole pattern of the frames and for connection to the frame hole pattern of the frames via fastening means are provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Strukturblechprofil für eine Tragstruktur und eine derartige Tragstruktur. Weiterhin sind ein Bootsrumpf mit der Tragstruktur, ein Katamaran mit der Tragwerksstruktur und ein Verfahren zur Herstellung vorgesehen.The invention relates to a structural sheet metal profile for a supporting structure and such a supporting structure. Furthermore, a boat hull with the supporting structure, a catamaran with the supporting structure and a method for production are provided.

Die DE 10 2011 111 530 B3 zeigt ein derartiges Strukturblechprofil, das insbesondere in seitliche Rümpfe eines Katamarans eingesetzt werden kann. Die Strukturblechprofile sind jeweils durch ein gekantetes Profilblech mit Ausnehmungen in ihren Flanken ausgebildet, wobei durch die Ausnehmungen nachfolgend parallel verlaufende Querstreben gesetzt werden, und anschließend auf die Ober- und Unterseite Deckelemente gesetzt und befestigt werden. Hierdurch ist bereits eine leichtbauende und dennoch steife Ausbildung in Sandwich-Bauweise möglich.the DE 10 2011 111 530 B3 shows such a structured sheet metal profile that can be used in particular in the lateral hulls of a catamaran. The structural sheet metal profiles are each formed by a canted profile sheet with recesses in their flanks, with parallel transverse struts subsequently being placed through the recesses, and then cover elements being placed and fastened on the top and bottom. As a result, a lightweight yet rigid design in a sandwich construction is already possible.

Es zeigt sich, dass derartige Ausbildungen relativ aufwändig sind, um den hohen Anforderungen an die auftretenden Belastungen standzuhalten und einen relativ geringen Fertigungsaufwand zu ermöglichen, insbesondere auch da es schwierig ist, entsprechende gekantete Ausrichtelemente insbesondere bei hohen Materialstärken präzise zu fertigen.It has been shown that such designs are relatively complex in order to withstand the high demands on the loads that occur and to enable relatively low production costs, in particular because it is difficult to produce corresponding folded alignment elements precisely, especially with high material thicknesses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Strukturblechprofil für eine Tragstruktur, ein derartige Tragstruktur, einen Bootsrumpf und ein Verfahren zur Herstellung zu schaffen, die eine schnelle und präzise Fertigung bei geringem Gewicht ermöglichen.The invention is based on the object of creating a structured sheet metal profile for a supporting structure, such a supporting structure, a boat hull and a method for production which enable rapid and precise production with low weight.

Diese Aufgabe wird durch ein Strukturblechprofil, eine Tragstruktur, einen Bootsrumpf, einen Katamaran mit dem Bootsrumpf und ein Verfahren zur Herstellung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.This object is achieved by a structured sheet metal profile, a support structure, a boat hull, a catamaran with the boat hull and a manufacturing method according to the independent claims. The dependent claims describe preferred developments.

Die erfindungsgemäße Tragstruktur und/oder der erfindungsgemäße Katamaran können insbesondere durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt werden. Der Katamaran kann insbesondere ein Swath-Katamaran (Small Waterplane Area Twin Hull - Katamaran) bzw. ein Katamaran mit Doppelrumpf mit geringer Wasserlinienfläche sein.The supporting structure according to the invention and/or the catamaran according to the invention can be produced in particular by a method according to the invention. In particular, the catamaran may be a Swath (Small Waterplane Area Twin Hull) catamaran.

Somit wird ein Strukturblechprofil geschaffen, das insbesondere dafür ausgebildet und vorgesehen ist, zwischen zwei Spanten gesetzt zu werden. Das Strukturblechprofil weist ein gekantetes Profilblech auf, das durch Abkanten eines gelochten Ausgangsblechs ausgebildet wird und vorzugsweise parallel verlaufende Erhöhungen und dazwischen ausgebildete Vertiefungen aufweist, die somit eine hohe Steifigkeit und Biegefestigkeit ermöglichen. Weiterhin ist ein oberes Deckelement auf das Profilblech gesetzt. Die beiden Spanten und entsprechend Auflageflächen des Profilblechs zur Auflage auf die beiden beabstandeten Spanten verlaufen in einer Querrichtung, insbesondere parallel. Die Querrichtung kann sich entsprechend bei einer U-Förmigen oder halboffenen Form der Tragstruktur auch teilweise oder ganz in vertikaler Richtung erstrecken, entsprechend dem Verlauf der Spanten, die z.B. abgewinkelt sein können.A structured sheet metal profile is thus created which is designed and provided in particular to be placed between two frames. The structural sheet metal profile has a folded profile sheet, which is formed by bending a perforated starting sheet metal and preferably has parallel elevations and depressions formed between them, which thus enable high rigidity and flexural strength. Furthermore, an upper cover element is placed on the profile sheet. The two ribs and corresponding bearing surfaces of the profile sheet for resting on the two spaced ribs run in a transverse direction, in particular parallel. In the case of a U-shaped or semi-open shape of the supporting structure, the transverse direction can also extend partially or completely in the vertical direction, corresponding to the course of the frames, which can be angled, for example.

Indem die Strukturblechprofile zwischen die Spanten gesetzt werden, kann mit hoher Fertigungsgenauigkeit eine stabile und steife Struktur ausgebildet werden, bei der die Strukturblechprofile die Verbindung zwischen den Spanten sicherstellen. Weiterhin wird hierdurch eine Tragstruktur ausgebildet, die zur Oberseite und Unterseite hin vorteilhafterweise vollflächig abgedichtet werden kann.By placing the structured sheet metal profiles between the frames, a stable and rigid structure can be formed with high manufacturing precision, in which the structured sheet metal profiles ensure the connection between the frames. Furthermore, this forms a support structure which can advantageously be sealed over the entire surface on the top and bottom.

Als Spanten werden längliche Tragelemente verstanden, z.B. VierkantRohre. Bei einem Bootsrumpf eines Katamarans werden unter Spanten die tragenden, insbesondere U-förmigen Querträger verstanden, die zumindest bereichsweise in Querrichtung durch den Bootsrumpf verlaufen.Longitudinal supporting elements, e.g. square tubes, are understood as frames. In the hull of a catamaran, frames are understood to be the supporting, in particular U-shaped, crossbeams that run through the hull, at least in certain areas, in the transverse direction.

Auf die Oberseite des Profilblechs und insbesondere der Spanten wird ein oberes Deckelement gesetzt, das gemäß einer bevorzugten Ausbildung aus Metall ist. In dem oberen Deckelement ist ein oberes Deckelement-Lochraster ausgebildet. Weiterhin ist in der Oberseite des Profilblechs ein oberes Profil - Lochraster ausgebildet, das vorzugsweise mit dem Lochraster des oberen Deckelementes übereinstimmt. Diese Lochraster dienen zur gegenseitigen Befestigung und zum Ausrichten benachbarter Spanten, die jeweils zumindest ein oberes Spanten-Lochraster aufweisen.An upper cover element is placed on top of the profile sheet and in particular of the frames, which is made of metal according to a preferred embodiment. An upper cover element hole pattern is formed in the upper cover element. Furthermore, an upper profile is in the top of the profiled sheet - formed hole pattern, which preferably corresponds to the hole pattern of the upper cover element. These hole patterns are used for mutual attachment and for aligning adjacent frames, each of which has at least one upper frame hole pattern.

Somit kann erfindungsgemäß eine Ausrichtung der Lochraster erfolgen, so dass die oberen Deckelemente und/oder die Profilelemente mit ihrem Lochraster auf die beiden benachbarten Spanten aufgelegt und die Spanten und das obere Deckelement und/oder das Profilelement mit geringem Aufwand, präzise und sicher zueinander ausgerichtet werden. Die Spanten sind hierzu vorzugsweise bereits aufgestellt, aber zunächst verstellbar aufgenommen und können somit durch Verstellung an das obere Lochraster des Profilelements und das obere Deckelement- Lochraster ausgerichtet bzw. angepasst werden.Thus, according to the invention, the hole pattern can be aligned so that the upper cover elements and/or the profile elements with their hole pattern are placed on the two adjacent ribs and the ribs and the upper cover element and/or the profile element can be aligned precisely and securely with one another with little effort . For this purpose, the ribs are preferably already erected, but initially accommodated in an adjustable manner and can thus be aligned or adapted by adjustment to the upper hole pattern of the profile element and the upper cover element hole pattern.

Als Ausrichten bzw. Anpassen zweier Lochraster wird insbesondere eine sich zumindest in einigen Löchern deckende bzw. konzentrische Anordnung der beiden Lochraster verstanden.Alignment or adjustment of two hole patterns is understood to mean, in particular, an arrangement of the two hole patterns that covers at least some holes or is concentric.

Anders als in der eingangs genannten DE 10 2011 111 530 B3 weist somit das obere Deckelement-Lochraster auch Auflageflächen zur Auflage auf den Spanten und Befestigungslöcher zur Befestigung an den Spanten auf, d.h. das obere Deckelement wird mit seinen Befestigungslöchern nicht nur an dem Strukturprofilblech befestigt, sondern auch an den benachbarten bzw. gegenüber liegenden Spanten. Diese Auflage kann direkt oder mit einem dazwischenliegenden Element, insbesondere dem Profilblech, erfolgen. Die Ausrichtung und Befestigung des oberen Deckelements und/oder des Profilblechs an den Spanten wirkt insbesondere auch mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für die Tragstruktur zusammen, wie weiter unten beschrieben wird.Unlike the one mentioned above DE 10 2011 111 530 B3 the upper cover element hole pattern thus also has bearing surfaces for resting on the frames and fastening holes for fastening to the frames, ie the upper cover element is fastened with its fastening holes not only to the structural profile sheet but also to the adjacent or opposite frames. This support can take place directly or with an element lying in between, in particular the profile sheet. The alignment and attachment of the upper cover element and/or the profiled sheet metal to the frames also interacts in particular with the manufacturing method according to the invention for the support structure, as will be described further below.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung weisen die Profilbleche Auflagestege auf, mit denen sie auf die Spanten gelegt werden. Die Auflagestege können insbesondere die zwischen den Erhöhungen des Strukturprofils ausgebildeten Vertiefungen zu den Seiten hin begrenzen. Die Profilbleche können somit mit ihren seitlichen, vorzugsweise umlaufenden, Auflagestegen auf die Oberseite der Spanten aufgelegt werden, wodurch eine schnelle und sichere Ausbildung ermöglicht ist, da die Profilbleche lediglich von der Oberseite hier aufzulegen sind. Hierbei wird das Lochraster an der Oberseite der Profilbleche, insbesondere die Löcher in den Auflagestegen, mit dem Lochraster der Oberseite der Spanten ausgerichtet. Somit können hier insbesondere die Spanten etwas in Längsrichtung der Tragstruktur nachjustiert werden, um zu einer Übereinstimmung, insbesondere konzentrischen Übereinstimmung, zu gelangen. Nachfolgend wird das obere Deckelement aufgelegt und an dem Lochraster der Spanten und des Profilblechs ausgerichtet, so dass nachfolgend eine sichere Fixierung und Befestigung durch eingesetzte Befestigungsmittel ermöglicht ist. Als Befestigungsmittel können insbesondere Niete gesetzt werden, weiterhin aber auch Schrauben oder z. B. Kunststoff-Clips. Somit können die Profilbleche und Deckelemente fest mit den Spanten verbunden werden und bilden somit eine Einheit.According to a particularly preferred embodiment, the profiled sheets have support webs with which they are placed on the frames. The support webs can in particular delimit the depressions formed between the elevations of the structural profile towards the sides. The profiled sheets can thus be placed with their lateral, preferably circumferential, support webs on the upper side of the frames, which enables quick and safe training, since the profiled sheets are only to be placed here from the top. In this case, the hole pattern on the upper side of the profile sheets, in particular the holes in the support webs, is aligned with the hole pattern on the upper side of the frames. In this way, the frames in particular can be readjusted somewhat in the longitudinal direction of the support structure in order to achieve a match, in particular a concentric match. The upper cover element is then placed and aligned with the hole pattern of the frames and the profile sheet, so that subsequent secure fixing and attachment is made possible by the fasteners used. Rivets, in particular, can be used as fasteners, but screws or e.g. B. Plastic clips. Thus, the profile sheets and cover elements can be firmly connected to the frames and thus form a unit.

Das obere Deckelement ist vorteilhafterweise aus Metall ausgebildet, d.h. als Deckblech, das über als Befestigungselemente dienende Niete mit der Oberseite des Profilblechs und der Oberseite der Spanten verbunden wird. Entsprechend ist das untere Deckelement vorteilhafterweise aus Metall ausgebildet, d.h. als Deckblech, das über als Befestigungselemente dienende Niete befestigt wird.The upper cover element is advantageously made of metal, i.e. as a cover plate which is connected to the upper side of the profiled plate and the upper side of the frames by means of rivets serving as fastening elements. Correspondingly, the lower cover element is advantageously made of metal, i.e. as a cover plate, which is fastened via rivets serving as fastening elements.

Gemäß einer hierzu alternativen Ausbildung kann als oberes und/oder unteres Deckelement auch eine isolierende Deckplatte aufgesetzt werden, z.B. aus einem Kunststoff wie GFK, oder Holz bzw. Sperrholz. So können z.B. Bereiche, die nicht dem Wasser ausgesetzt sind, mit anderen Materialien versehen sein. Das Deckelement kann in solchen Ausbildungen wiederum über die Lochraster befestigt und fixiert werden, wobei als Befestigungselemente z.B. Kunststoff-Clipse dienen können. Alternativ hierzu können die Deckelemente auch nachträglich z. B. als Meter-Ware, aufgesetzt werden.According to an alternative design, an insulating cover plate can also be attached as the upper and/or lower cover element, e.g. made of a plastic such as GRP, or wood or plywood. For example, areas that are not exposed to water can be covered with other materials. In such designs, the cover element can in turn be fastened and fixed via the hole pattern, with plastic clips, for example, being able to serve as fastening elements. Alternatively, the cover elements can also subsequently z. B. by the meter.

Die oberen und/oder unteren Deckelemente können z.B. auch zweiteilig ausgebildet sein, z.B. einer Schicht als Blech und einer weiteren Schicht aus einem anderen Material. Die beiden Schichten des Deckelementes weisen vorzugsweise jeweils ein Lochraster auf, insbesondere fluchtende oder übereinstimmende Lochraster, und können somit über gemeinsame oder auch getrennte Befestigungsmittel mit dem Profilblech und/oder Spanten verbunden werden. Bei einer Schicht aus Holz kann z.B. das jeweilige Loch auch nicht durchgängig ausgebildet sein.The upper and/or lower cover elements can also be made in two parts, e.g. one layer made of sheet metal and another layer made of a different material. The two layers of the cover element preferably each have a hole pattern, in particular an aligned or matching hole pattern, and can thus be connected to the profile sheet and/or frames using common or separate fastening means. In the case of a layer of wood, for example, the hole in question may not be continuous.

Somit wird das erfindungsgemäße Strukturblechprofil durch insbesondere das gekantete Profilblech und das obere, gegebenenfalls auch untere Deckelement gebildet, wobei die Elemente des Strukturblechprofils somit sukzessive an bzw. auf den Spanten befestigt werden, sodass die vollständige Ausbildung des Strukturblechprofils an den Spanten erfolgt.The structured sheet metal profile according to the invention is thus formed by in particular the folded profile sheet and the upper, possibly also lower cover element, the elements of the structured sheet metal profile being successively attached to or on the frames, so that the structured sheet metal profile is completely formed on the frames.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Verbindung zweier benachbarter Spanten in der ungekanteten Längsrichtung der Profilbleche erfolgt; dies bedeutet, dass das obere Profil-Lochraster in dem Profilblech zwei benachbarte Spanten in der Längsrichtung der Tragstruktur verbindet, ohne dass der Abstand zwischen den Löchern des oberen Profil-Lochrasters in dieser Längsrichtung durch Abkantungen beeinflusst wird.An essential advantage of the invention lies in the fact that the connection of two adjacent frames takes place in the unfolded longitudinal direction of the profiled sheets; This means that the upper profile hole pattern in the profile sheet connects two adjacent frames in the longitudinal direction of the supporting structure without the distance between the holes of the upper profile hole pattern being influenced by folds in this longitudinal direction.

Somit kann die hohe Steifigkeit eines gekanteten Profilblechs kombiniert werden mit einer hohen Passgenauigkeit durch ein vorgefertigtes Lochraster, das nicht durch Biegungen verändert ist. Hierdurch ist die genaue Herstellung mit geringen Kosten und weiterhin die Montage bzw. Fertigung durch sukzessives Ausrichten und Verbinden der Spanten zueinander möglich.In this way, the high rigidity of a folded profile sheet can be combined with a high degree of fitting accuracy thanks to a prefabricated hole pattern that is not altered by bending. As a result, precise manufacture is possible at low cost and assembly or manufacture is possible by successively aligning and connecting the frames to one another.

Die Biegungen bzw. Abkantungen der Profilbleche wirken sich somit vorteilhafterweise nicht in Längsrichtung der Tragstruktur, z.B. des Bootes, aus.The bends or folds of the profile sheets thus advantageously do not have an effect in the longitudinal direction of the supporting structure, e.g. of the boat.

Ein weiterer Vorteil der Tragstruktur liegt darin, dass die Tragstruktur modular ausgebildet und durch viele Gleichteile auch verlängert werden kann, zur Ausbildung unterschiedlich langer bzw. unterschiedlich dimensionierter Bootsrümpfe. Hierbei können standardisierte Spanten und standardisierte Profilbleche sowie Deckelemente und ggf. isolierende Deckelemente eingesetzt werden.A further advantage of the support structure is that the support structure is of modular design and can also be lengthened using many identical parts, in order to form boat hulls of different lengths or dimensions. here with standardized frames and standardized profile sheets as well as cover elements and possibly insulating cover elements can be used.

Ein weiterer Vorteil liegt in dem hohen Automatisierungsgrad durch eine computerunterstützte Fertigung. Insbesondere die vorgefertigte Ausbildung der Lochraster in dem Ausgangsblech vor dem Kanten ermöglicht eine computergestützte Fertigung; somit sind nicht - wie beim Stand der Technik - während der Montage, d.h. beim Aufsetzen der Profilelemente, Löcher für die Verbindungen zwischen Spanten und weiteren Elementen zu setzen.Another advantage lies in the high degree of automation through computer-aided production. In particular, the prefabricated formation of the hole pattern in the starting sheet metal before edging enables computer-aided production; thus, unlike in the prior art, holes for the connections between frames and other elements do not have to be made during assembly, i.e. when putting on the profile elements.

Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Gleichteilen und insbesondere der computergestützten Fertigung liegt darin, dass eine einfache Anpassung an unterschiedlich belastete Bereiche des Bootsrumpfs ermöglicht wird. Durch den hohen Automatisierungsgrad und die computergestützte Fertigung kann eine Topologie-Optimierung erreicht werden, bei der z.B. in nicht so belasteten Bereichen der gekanteten Profilbleche Topologielöcher ausgebildet werden. Hierdurch wird eine Gewichtsreduzierung und Reduzierung der Herstellungs- und Betriebskosten ermöglicht. Vorteilhafterweise kann die Topologie-Optimierung an die Belastung der verschiedenen Stellen der Tragstruktur angepasst werden; so kann z. B. in Bereichen einer Tragstruktur, die einer stärkeren Belastung durch Wellengang ausgesetzt sind, eine andere Topologie-Optimierung, z. B. mit weniger ausgesparten Bereichen, eingesetzt werden als in nicht so belasteten Bereichen. Dennoch können standardisierte gekantete Profilelemente eingesetzt werden, die je nach Belastung mit unterschiedlicher Topologie-optimiert werden.Another advantage of using identical parts and, in particular, computer-aided production is that it allows easy adaptation to areas of the boat hull that are subject to different loads. Due to the high degree of automation and the computer-aided production, a topology optimization can be achieved, in which, for example, topology holes are formed in areas of the folded profile sheets that are not subjected to such high loads. This enables a weight reduction and a reduction in the manufacturing and operating costs. Advantageously, the topology optimization can be adapted to the load on the various points of the support structure; so can e.g. B. in areas of a support structure that are exposed to greater stress from waves, a different topology optimization, z. B. with fewer recessed areas than in less stressed areas. Nevertheless, standardized edged profile elements can be used, which are optimized with different topologies depending on the load.

Die Topologielöcher können durch einfaches Ausschneiden ausgebildet werden; alternativ oder ergänzend können die Topologielöcher auch an ihren Rändern umgebördelt oder durch Kantung verstärkt werden, so dass hierdurch wiederum eine höhere Steifigkeit erreicht wird.The topology holes can be formed by simply cutting them out; alternatively or additionally, the topology holes can also be beaded at their edges or reinforced by edging, so that in turn greater rigidity is achieved as a result.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind in den gekanteten Profilblechen die Übergänge zwischen den Erhöhungen und Vertiefungen durch Flanken, z. B. schräg verlaufende Flanken, ausgebildet.According to an advantageous development, the transitions between the elevations and depressions by flanks, z. B. oblique flanks formed.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung sind in den gekanteten Profilblechen Verstärkungselemente eingesetzt. Die Verstärkungselemente können von der Oberseite her in die Vertiefungen der gekanteten Profilbleche, und/oder von der Unterseite her in die Erhöhungen eingesetzt werden, z.B. als steckbare Einsätze, die in geeignete Befestigungen des gekanteten Profilblechs eingesteckt werden. Die Verstärkungselemente können z.B. als Verstärkungsrippen, insbesondere Trapezbleche, oder auch als keilförmige Elemente, vorzugsweise Blechelemente, ausgebildet sein und werden an dem Profilblech befestigt. Hierdurch kann mit geringem Material- und Fertigungsaufwand eine deutliche Erhöhung der Steifigkeit erreicht werden.According to a preferred embodiment, reinforcing elements are used in the canted profile sheets. The reinforcement elements can be inserted from the top into the recesses of the folded profile sheet and/or from the bottom into the elevations, e.g. as pluggable inserts that are inserted into suitable fasteners of the folded profile sheet. The reinforcement elements can be designed, for example, as reinforcement ribs, in particular trapezoidal sheets, or also as wedge-shaped elements, preferably sheet metal elements, and are fastened to the profile sheet. As a result, a significant increase in rigidity can be achieved with little outlay in terms of material and production.

Durch die erfindungsgemäß erreichte hohe Vorfertigung der einzelnen Elemente, und insbesondere die Selbstausrichtung der Elemente kann die Bauzeit reduziert werden, bei Erhöhung der Passgenauigkeit.Due to the high degree of prefabrication of the individual elements achieved according to the invention, and in particular the self-alignment of the elements, the construction time can be reduced while the accuracy of fit is increased.

Erfindungsgemäß wird somit insbesondere auch durch die Ausbildung von Lochrastern in den einzusetzenden Elementen eine hohe Passgenauigkeit und schnelle Fertigung erreicht, wobei die Lochraster mit hoher Genauigkeit, z. B. durch Lasern, computergestützt ausgebildet werden können.According to the invention a high accuracy of fit and rapid production is thus achieved in particular by the formation of hole patterns in the elements to be used, the hole pattern with high accuracy, z. B. by lasers, computer-aided.

Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann der Schritt des Ausbildens der Profilbleche vor oder nach der Ausbildung der Spanten und vor oder nach dem Aufstellen der Spanten sowie der Verbindung einer oberen und unteren Spante in einer Querebene erfolgen.In the manufacturing method according to the invention, the step of forming the profiled sheets can take place before or after the formation of the frames and before or after the erection of the frames and the connection of an upper and lower frame in a transverse plane.

Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann eine schnelle und sichere Fertigung erfolgen, bei der zunächst die Spanten parallel zueinander ausgerichtet werden, und nachfolgend die Profilbleche eingesetzt, insbesondere von oben aufgelegt werden. Bereits hierdurch wird eine sichere, feste Tragstruktur gebildet. Nachfolgend werden zumindest von der Oberseite her die oberen Deckelemente, insbesondere Deckelemente, aufgelegt und vorzugsweise über die aneinander ausgepassten bzw. ausgerichteten Lochraster miteinander verbunden, sodass die hierdurch ausgebildeten Strukturblechprofile die Spanten sicher zum einen in ihrer Position festlegen und zum anderen verbinden. Vorzugsweise erfolgt eine weitere Fixierung durch die unteren Deckelemente, die an den gekanteten Profilblechen und den Spanten befestigt werden und somit als Teile der Strukturblechprofile die Festigkeit erhöhen.With the production method according to the invention, a quick and safe production can take place, in which the frames are first aligned parallel to one another and then the profile sheets are inserted, in particular placed from above. This alone forms a safe, solid support structure. The upper cover elements, in particular cover elements, are then placed at least from the top and preferably connected to one another via the mutually matched or aligned grid of holes, so that the structured sheet metal profiles formed as a result securely fix the frames in their position on the one hand and connect them on the other. A further fixation preferably takes place through the lower cover elements, which are fastened to the folded profile sheets and the frames and thus increase the strength as parts of the structural sheet metal profiles.

Somit können insbesondere auch Toleranzen klein gehalten oder verringert werden, da durch das Ausrichten der Lochraster jeweils Toleranzen beseitigt werden. Die Profilelemente und Deckelemente können auf die Spanten gelegt und diese Teile somit durch Ausrichten der Lochraster aneinander angepasst werden, so dass z. B. die Spanten passend etwas ausgerichtet, insbesondere in Längsrichtung verstellt werden, um dem Lochraster der Profilbleche und Deckelemente zu entsprechen. Somit richten sich die benachbarten Elemente aneinander aus. Die Profilbleche, vorzugsweise auch die Deckelemente, verbinden hierbei jeweils zwei benachbarte Spanten miteinander, in denen die Lochraster der Profilbleche und der Deckelemente jeweils auf Lochraster sowohl des linken als auch des rechten Spanten aufgelegt werden und diese somit verbinden. Somit greifen die Lochraster benachbarter Spanten über die Lochraster der Profilbleche und Deckelemente aufeinander über bzw. ermöglichen eine sichere, sukzessive Ausrichtung der Elemente bei der Fertigung. Die Profilbleche und Deckelemente können somit sukzessive zwischen zwei Spanten aufgesetzt, ausgerichtet und fixiert werden, um nachfolgend die sich anschließenden Strukturprofile auf die Spanten und die benachbarten Spanten anzubringen und auszurichten.Thus, in particular, tolerances can also be kept small or reduced, since tolerances are eliminated in each case by aligning the hole pattern. The profile elements and cover elements can be placed on the frames and these parts can thus be adapted to each other by aligning the hole pattern, so that z. B. the ribs are aligned to fit, in particular adjusted in the longitudinal direction, in order to correspond to the hole pattern of the profile sheets and cover elements. Thus, the adjacent elements align with each other. The profile sheets, preferably also the cover elements, in this case connect two adjacent frames with one another, in which the hole pattern of the Profile sheets and the cover elements are each placed on the hole pattern of both the left and right frames and thus connect them. In this way, the hole pattern of adjacent frames overlaps the hole pattern of the profile sheets and cover elements and enables a safe, successive alignment of the elements during production. The profile sheets and cover elements can thus be successively placed between two frames, aligned and fixed in order to subsequently attach and align the subsequent structural profiles to the frames and the adjacent frames.

Durch die Fixierung der Deckelemente mit Nieten können weiterhin fehlerhafte Spannungen, die im Allgemeinen zu einem Lösen der Nieten führen, sicher erkannt werden, hierdurch können auch gegebenenfalls vorliegende Strukturschwächen der nicht sichtbaren Profile von außen erkannt werden.By fixing the cover elements with rivets, faulty tensions, which generally lead to loosening of the rivets, can be reliably detected. This means that any structural weaknesses of the invisible profiles can also be detected from the outside.

Ein weiterer Vorteil der modulweisen Fertigung und der Zugänglichkeit von außen liegt darin, dass schadhafte Segmente leicht ausgetauscht werden können. Bei einer Beschädigung z. B. eines Deckelements und eines Profilblechs können diese von oben abgenommen, ausgetauscht und wiederum zwischen den Spanten befestigt werden. Hierbei wirkt sich insbesondere die Zugänglichkeit von oben vorteilhaft aus.Another advantage of the modular production and the accessibility from the outside is that defective segments can be easily replaced. In the event of damage e.g. B. a cover element and a profile sheet, these can be removed from above, replaced and in turn attached between the frames. Accessibility from above is particularly advantageous here.

Vorteilhafterweise ist auch die Unterseite der Spanten und Profilbleche durch untere Deckelemente verstärkt. Somit ist an der Unterseite der Profilbleche und der Unterseite der Spanten jeweils ein Lochraster vorgesehen, auf das somit das untere Deckelement mit seinem unteren Deck-Lochraster aufgelegt und ausgerichtet wird. Eine Fixierung erfolgt hier vorteilhafterweise wiederum über Befestigungsmittel, z. B. Niete.Advantageously, the underside of the frames and profile sheets is reinforced by lower cover elements. Thus, a hole pattern is provided on the underside of the profile sheets and the underside of the frames, on which the lower cover element is placed and aligned with its lower cover hole pattern. A fixation takes place here advantageously in turn via fasteners such. B. Rivets.

Durch diese Sandwich-Ausbildung aus Profilblechen mit oberen und unteren Deckelementen sowie seitlichen Spanten können geschlossene Luftkammern der einzelnen des Strukturblechprofils ausgebildet werden, die somit auch als Auftriebskörper wirken. Durch die Luftkammer des Strukturblechprofils, d.h. zwischen den Blechen bzw. dem Blech und den Deckelementen, wird weiterhin eine thermische Isolierung erreicht. Dies kann durch den Einsatz einer Trennschicht weiter verstärkt werden, wobei als Trennschicht z. B. eine Kunststoffschicht oder Kunststoffplatte zwischen den Ebenen bzw. Blechebenen, insbesondere zwischen den Spanten und den Deckelementen angebracht werden kann, ergänzend oder alternativ kann die Trennschicht auch über einen Kleber erreicht werden kann, der die Ebenen verbindet.This sandwich formation of profiled sheets with upper and lower cover elements and lateral frames allows closed air chambers to be formed in the individual structural sheet metal profiles, which thus also act as buoyancy bodies. Thermal insulation is also achieved through the air chamber of the structural sheet profile, i.e. between the sheets or the sheet and the cover elements. This can be further enhanced by the use of a separating layer, with e.g. B. a plastic layer or plastic plate between the planes or sheet metal planes, in particular between the frames and the cover elements can be attached, additionally or alternatively, the separating layer can also be achieved via an adhesive that connects the planes.

Die so gebildeten Luftvolumina können grundsätzlich auch mit einem Vakuum und/oder einen Schutzgas ausgebildet werden. Alternativ hierzu können die Luftvolumina bzw. Hohlräume in der Struktur, d. h. insbesondere zwischen den Deckelementen und den Spanten, geeignet ausgeschäumt werden, so dass die Steifigkeit erhöht wird und die Dichtigkeit gegenüber Leckagen verbessert ist. Durch die versiegelten Auftriebskörper, insbesondere auch mit der Schäumung, kann eine hohe Unsinkbarkeit erreicht werden.In principle, the air volumes formed in this way can also be formed with a vacuum and/or a protective gas. Alternatively, the air volumes or cavities in the structure, i. H. in particular between the cover elements and the frames, are suitably foamed, so that the rigidity is increased and the tightness against leaks is improved. Due to the sealed buoyancy bodies, especially with the foaming, a high level of unsinkability can be achieved.

Die so ausgebildete Tragstruktur bzw. der so ausgebildete Bootsrumpf kann insbesondere weiterhin untere Profilstücke zur Aufnahme in Schwimmkörpern eines Katamarans, insbesondere Swath-Katamarans aufweisen. Hierzu können die unteren Enden einer bügelförmigen Tragstruktur mit z. B. vertikal verlaufenden Profilstücken ausgebildet sein, die in geeignete, passende Aufnahmen der Schwimmkörper eingesetzt werden.The support structure designed in this way or the boat hull designed in this way can in particular also have lower profile pieces for accommodation in floating bodies of a catamaran, in particular a Swath catamaran. For this purpose, the lower ends of a bracket-shaped support structure with z. B. be formed vertically extending profile pieces that are used in suitable, matching shots of the floating body.

Als Material für die Spanten und Profilbleche, weiterhin gegebenenfalls auch die Deckelemente, wird vorteilhafterweise Aluminium bzw. eine Aluminium-Legierung eingesetzt, insbesondere eine Seewasser-feste Aluminium-Legierung wie AIMg3 oder AlMg4,5. Ein derartiges Aluminium-Material ist sehr leicht bei hoher Steifigkeit, so dass ein geringes Gewicht bei hoher Seewasser-Festigkeit erreicht wird. Das Aluminium-Material ermöglicht weiterhin auch mit technisch geringem Aufwand die Verfahrensschritte des Schneidens und Kantens. So können z. B. die Nietlöcher in den Flanken, weiterhin auch Topologielöcher, durch Laserschneiden ausgebildet werden.Aluminum or an aluminum alloy, in particular a seawater-resistant aluminum alloy such as AlMg3 or AlMg4.5, is advantageously used as the material for the frames and profiled sheets, and if necessary also for the cover elements. Such an aluminum material is very light with high rigidity, so that a low weight is achieved with high seawater resistance. The aluminum material also enables the process steps of cutting and edging with little technical effort. So e.g. B. the rivet holes in the flanks, also topology holes, are formed by laser cutting.

Erfindungsgemäß können deutliche Gewichtsersparungen von z. B. über 30 % gegenüber herkömmlichen Tragstrukturen und Herstellungsverfahren erreicht werden, so dass die Umweltbilanz bereits bei der Herstellung verbessert ist, und auch für den Betrieb ein geringerer Treibstoffaufwand erforderlich ist.According to the invention, significant weight savings of z. B. more than 30% can be achieved compared to conventional support structures and manufacturing processes, so that the environmental balance is already improved during production, and lower fuel consumption is required for operation.

Die Deckelemente können sich gegebenenfalls auch über mehrere Spanten erstrecken, so dass weniger Fügestellen erforderlich sind. Grundsätzlich ermöglicht die modulweise Ausbildung gleiche Teile und in besonders ausgeformten Bereichen des Bootsrumpfs speziell angepasste Teile. So können z. B. im Bug-Bereich des Schiffes gekrümmte Bereiche durch spezielle Ausbildungen z. B. des gekanteten Profilblechs und der Deckelemente erreicht werden. Hierbei können z. B. Rundungen bzw. Radien geeignet ausgebildet werden, indem das Profilblech z. B. mit einer Rundung, weiterhin z. B. auch zweiteilig durch zwei aufgesetzte Teile, ausgebildet wird.If necessary, the cover elements can also extend over several frames, so that fewer joints are required. In principle, the modular design enables the same parts and specially adapted parts in particularly shaped areas of the boat hull. So e.g. B. in the bow area of the ship curved areas by special training z. B. the edged profile sheet and the cover elements can be achieved. Here z. B. curves or radii are formed suitably by the profile sheet z. B. with a rounding, continue z. B. is also formed in two parts by two attached parts.

Weiterhin kann das Profilblech in einigen Bereichen statt mit Auflagestegen auch durch umgekantete Auflagestege, d.h. insbesondere mit 90°-Umkantung gegenüber dem Profilblech, ausgebildet werden, so dass der umgekantete Auflagesteg stirnseitig gegen eine Seitenfläche eines Spantens gelegt und über ein Lochmuster befestigt wird.Furthermore, in some areas the profile sheet can also be formed by folded support webs instead of support webs, i.e. in particular with a 90° fold compared to the profile sheet, so that the folded support web is placed on the front side against a side surface of a frame and fastened via a hole pattern.

Um entsprechende Radien z. B. in Bug oder Heck auszubilden, können die Profilbleche an mehreren Seiten gekantet werden, so dass sie an den Seiten Aufkantungen aufweisen. Zwei gegenüberliegende Aufkantungen können wiederum ein Lochmuster aufweisen, welches sich in den Spanten fortsetzt und auf der Innenseite und/oder Außenseite der Spanten. Hierbei können z. B. an einer Stelle, wo die Deckelemente aufliegen, Radien auf unterschiedliche Segmente aufgeteilt werden, und diese als Unterstützung des Deckelements aufgekantet werden. Weiterhin können hier Auskerbungen ausgebildet werden, welche sich auf den Deckelementen der beiden Ebenen widerspiegeln.To appropriate radii z. B. in the bow or rear, the profile sheets can be bent on several sides, so that they have upstands on the sides. Two opposite upstands can in turn have a hole pattern, which continues in the frames and on the inside and/or outside of the frames. Here z. B. at a point where the cover elements rest, radii are divided into different segments, and these are folded up to support the cover element. Furthermore, notches can be formed here, which are reflected on the cover elements of the two levels.

Alternativ hierzu oder ergänzend hierzu können die gewünschten Radien auch durch Aufbördeln um eine Aufkantung erreicht werden, um einen Lochkreis im Blech fortzusetzen. Weiterhin kann durch einfaches Verschweißen des Deckelements mit dem flachen an den Enden hochgekanteten Profil eine Ausbildung erreicht werden, welche zur Positionierung des entsprechenden Lochraster zu den Spanten hin dient.As an alternative to this or in addition to this, the desired radii can also be achieved by flanging around an upstand in order to continue a circle of holes in the sheet metal. Furthermore, by simply welding the cover element to the flat profile that is turned up at the ends, a configuration can be achieved which serves to position the corresponding hole pattern in relation to the frames.

Die Tragstruktur kann somit insbesondere im Bootsrumpf vorgesehen sein. Weiterhin kann auch der Aufbau, der oberhalb des Bootsrumpfs vorgesehen ist, eine Tragstruktur gemäß einer Ausbildung der Erfindung aufweisen. So können z.B. auch zwischen den Spanten Fenster vorgesehen sein,The support structure can thus be provided in particular in the hull of the boat. Furthermore, the superstructure provided above the boat hull can also have a support structure according to an embodiment of the invention. For example, windows can also be provided between the frames,

Weiterhin können die beschriebenen Elemente mehrteilig ausgebildet werden und diese entlang der Radien steckbar zur Positionierung gestaltet werden. Die hochkant eingesteckten Blechstreifen können entsprechend in das Lochraster der Deckelemente eingesetzt werden, so dass durch die aufgesetzten Blechteile eine hohe Steifigkeit erreicht wird.Furthermore, the elements described can be designed in multiple parts and these can be designed to be pluggable along the radii for positioning. The sheet metal strips that are inserted on edge can be inserted into the hole pattern of the cover elements so that a high level of rigidity is achieved through the sheet metal parts that are put on.

Die Herstellung eines Schiffrumpfs erfolgt gemäß einem Aspekt der Erfindung mit den Schritten

- Herstellung der Schwimmkörper
- Herstellung der Spanten
- Ausbilden der Profilbleche,

wobei diese drei ersten Schritte in beliebiger Reihenfolge vorgenommen werden,

- Einsetzen der Spanten in die Schwimmkörper, zunächst ohne genaue Fixierung der Spanten in Längsrichtung
- Anbringen der Profilbleche an den Spanten, unter Ausrichtung und Fixierung der Spanten in der Längsrichtung und Anbringen zumindest der oberen Deckelemente, vorzugsweise auch der unteren Deckelemente, und gegebenenfalls weiterer Elemente
- gegebenenfalls weitere Ausbildung, z.B. dichtender Folien, Abdeckungen.

According to one aspect of the invention, the manufacture of a ship's hull takes place with the steps

- Production of the floats
- Fabrication of the frames
- forming the profile sheets,

these first three steps can be taken in any order,

- Insertion of the frames in the floating body, initially without exact fixation of the frames in the longitudinal direction
- Attaching the profile sheets to the frames, with alignment and fixation of the frames in the longitudinal direction and attaching at least the upper cover elements, preferably also the lower cover elements, and optionally other elements
- If necessary, further training, eg sealing foils, covers.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:

1 ein Strukturblechprofil als gekantetes Profilblech, vor Aufsetzen eines oberen Deckelements;
2 ein Strukturblechprofil mit zusätzlichen Nasen an der Unterseite;
3 eine Detailansicht der Befestigung der Profilbleche und Deckelemente an den Spanten;
4 eine weitere Darstellung der Befestigung der Profilbleche und des oberen Deckelements an den Spanten;
5 Aufsichten auf Bereiche eines Bootsrumpfs mit und ohne Deckelement;
6 ein Lochblech als Ausgangsblech vor dem Abkanten;
7 ein weiteres Lochblech als Ausgangsblech, zur Ausbildung eines gekanteten Profilblechs mit Nasen an der Unterseite;
8 eine Unteransicht eines Strukturblechprofils mit Nasen an der Unterseite;
9 eine Unteransicht eines gekanteten Profilblechs mit Nasen an der Unterseite, vor Einsetzen der Streben;
10 ein Verstärkungselement als keilförmiger Blecheinsatz;
11 ein Profilelement mit dem Verstärkungselement aus 25.
12 eine Darstellung der Ausrichtung der Lochraster des Profilblechs und Deckelements an den Spanten, unter Ausbildung eines Strukturprofilblechs;
13 einen abgewinkelten Spanten;
14 die Ausbildung des abgewinkelten Spantens und die Anbringung eines Profilblechs;
15 die nachfolgende Befestigung von Verstärkungsblechen an dem abgewinkelten Spanten,
16 einen Ausschnitt aus dem Bugbereich eines Bootsrumpfs;
17 die Darstellung aus 16 mit längerem Deckelement;
18 eine Ausführungsform mit drei Streben in den Profilblechen 1ig. 19 ein zweiteiliges Profilblech zur Anbringung in gekrümmten Bereichen des Bootsrumpfs, in auseinandergezogener Darstellung;
20 eine Unteransicht eines gekanteten Profilblechs mit seitlichen abgekanteten Laschen, zur stirnseitigen Anbringung an einen Spanten;
21 die Strukturausbildung des Aufbaus des Katamarans;
22 eine Ausbildung eines Strukturblechprofils mit eingesetzten Verstärkungsblechen, vor Einsetzen der Streben und Aufsetzen der Deckelemente.
23 die erste Anordnung der Spanten der 21, vor Aufsetzen der Strukturblechprofile,
24 einen Ausschnitt aus dem Bootsrumpf mit Schwimmkörpern;
25 einen Katamaran gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
26 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens;
27 ein Verstärkungs-Zwischenblech
28 eine Ausbildung der Tragstruktur mit dem Verstärkungs-Zwischenblech

The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings of some embodiments. Show it:

1 a structural sheet profile as a folded profile sheet, before placing an upper cover element;
2 a structural sheet metal profile with additional lugs on the underside;
3 a detailed view of the attachment of the profile sheets and cover elements to the frames;
4 a further representation of the attachment of the profile sheets and the upper cover element to the frames;
5 Top views of areas of a boat hull with and without a deck element;
6 a perforated sheet as the starting sheet before folding;
7 another perforated sheet metal as a starting sheet, to form a folded profile sheet with lugs on the underside;
8th a bottom view of a structural sheet metal profile with lugs on the underside;
9 a bottom view of a folded profile sheet with lugs on the underside, before inserting the struts;
10 a reinforcement element as a wedge-shaped sheet metal insert;
11 a profile element with the reinforcement element 25 .
12 a representation of the alignment of the hole pattern of the profile sheet and cover element on the frames, forming a structural profile sheet;
13 an angled frame;
14 the formation of the angled frame and the attachment of a profile sheet;
15 the subsequent attachment of reinforcement plates to the angled frames,
16 a section of the bow area of a boat hull;
17 the representation 16 with longer cover element;
18 an embodiment with three struts in the profile sheets 1ig. 19 shows a two-piece profile sheet for mounting in curved areas of the boat hull, in an exploded representation;
20 a bottom view of a folded profile sheet with lateral folded tabs, for front attachment to a frame;
21 the structural design of the structure of the catamaran;
22 a formation of a structural sheet metal profile with inserted reinforcement plates, before inserting the struts and placing the cover elements.
23 the first arrangement of the frames of 21 , before putting on the structural sheet metal profiles,
24 a section of the boat hull with floats;
25 a catamaran according to an embodiment of the invention;
26 a flow chart of a manufacturing method according to the invention;
27 a reinforcing shim
28 an embodiment of the support structure with the intermediate reinforcement plate

In den Ausführungsformen, insbesondere den 1 und 2 gezeigte Strukturblechprofile 10 werden im Wesentlichen durch ein gekantetes Profilblech 18, durch das Profilblech 18 gesetzte Streben 26, 27 und ein oberes Deckelement 36, vorzugsweise auch ein unteres Deckelement 38, ausgebildet.In the embodiments, in particular the 1 and 2 Structural sheet metal profiles 10 shown are essentially formed by a folded profile sheet 18, struts 26, 27 set through the profile sheet 18 and an upper cover element 36, preferably also a lower cover element 38.

Zur Ausbildung eines Profilblechs 18 wird gemäß einem Verfahrensschritt A) zunächst ein Ausgangsblech 12 aus Aluminium vom Coil oder als Blechstreifen bereitgestellt, in dem in einem Verfahrensschritt B) ein Lochmuster 16 ausgebildet wird, zum Beispiel durch Schneiden oder Stanzen des Ausgangsblechs 12, wobei das Lochmuster 16 Nietlöcher 28, Ausnehmungen 14, 14a und Topologielöcher 15 aufweist. 6 und 7 zeigen derartig ausgebildete Ausgangsbleche 12.To form a profile sheet 18, according to a method step A), a starting sheet 12 made of aluminum from the coil or as sheet metal strips is first provided, in which a hole pattern 16 is formed in a method step B), for example by cutting or punching the starting sheet 12, the hole pattern 16 has rivet holes 28, recesses 14, 14a and topology holes 15. 6 and 7 show starting sheets 12 designed in this way.

Nachfolgend wird im Verfahrensschritt C) das Ausgangsblech 12 entlang von Kantlinien 17 abgekantet bzw. gefaltet, sodass sich die in 6 gezeigte Ausbildung des gekanteten Profilblechs 18 ergibt. Das Profilblech 18 weist eine parallele, regelmäßige Anordnung von sich in einer Längsrichtung x erstreckenden, parallelen Erhöhungen 20 und zwischen den Erhöhungen 20 ausgebildeten Vertiefungen 22 auf. An den Erhöhungen 20 verlaufen zu beiden Seiten jeweils Flanken 24 nach unten, wobei sie schräg oder auch z.B. senkrecht nach untenverlaufen können, sodass die Vertiefungen 22 trapezförmig oder auch rechteckig ausgebildet sind. Die Erhöhungen bilden somit eine plane, durch die Vertiefungen 22 unterbrochene Oberseite 21. Entsprechend bilden die Vertiefungen 22 vorzugsweise auch eine plane Unterseite 23. Die Erhöhungen 20 sind hierbei großflächiger als die Vertiefungen 22 ausgebildet. Die Nietlöcher 28 bilden nach dem Abkanten ein an der Oberseite 21 vorgesehenes oberes Profil-Lochraster 110 und ein an der Unterseite 23 vorgesehenes unteres Profil-Lochraster 112. 9 und 22 zeigen eine Ausbildung des gekanteten Profilblechs 18,wobei in 9 ergänzend Nasen 9 an der Unterseite 23 bzw. an den Vertiefungen 22 ausgebildet sind, die sich in Längsrichtung x erstrecken, und hier eine weitere Anlage zu ermöglichen, insbesondere eine Anlage an Spanten 8 und zur Aufnahme eines unteren Deckelements 36.Subsequently, in method step C), the starting sheet metal 12 is bent or folded along edging lines 17 so that the in 6 shown formation of the folded profile sheet 18 results. The profile sheet 18 has a parallel, regular arrangement of parallel elevations 20 extending in a longitudinal direction x and depressions 22 formed between the elevations 20 . Flanks 24 run downwards on both sides of the elevations 20, whereby they can run downwards obliquely or, for example, vertically, so that the depressions 22 are designed in a trapezoidal or rectangular manner. The elevations thus form a flat upper side 21 which is interrupted by the depressions 22. Correspondingly, the depressions 22 preferably also form a flat underside 23. The elevations 20 have a larger surface area than the depressions 22. After folding, the rivet holes 28 form an upper profile hole pattern 110 provided on the upper side 21 and a lower profile hole pattern 112 provided on the underside 23. 9 and 22 show an embodiment of the folded profile sheet 18, where in 9 in addition, lugs 9 are formed on the underside 23 or on the depressions 22, which extend in the longitudinal direction x, and to enable further contact here, in particular a contact with frames 8 and for receiving a lower cover element 36.

In den Flanken 24 verlaufen die Ausnehmungen 14, 14a, durch die nachfolgend gemäß 1 und 2 schräg verlaufende Streben 26, 27 gesetzt werden. Die Streben 26, 27 kreuzen sich bzw. sind X-förmig angeordnet; sie verlaufen somit nicht genau in der Querrichtung y, sondern in der XY-Ebene, aber diagonal bzw. schräg zu der Längsrichtung x und Querrichtung y. 1, 2 und 8 zeigen die Ausbildung mit den eingesetzten Streben 26 und 27. Hierbei können z.B. zwei lange Streben 26 eingesetzt werden, die sich kreuzen bzw. durcheinander gesteckt sind; weiterhin können wie in 2 gezeigt an ein lange Strebe 26 zwei kurze Streben 27 angewinkelt angesetzt werden, um die X-Form auszubilden. Weiterhin können auch z.B. vier kurze Streben 27 in der Mitte miteinander verbunden werden.In the flanks 24 run the recesses 14, 14a, by the following according 1 and 2 inclined struts 26, 27 are set. The struts 26, 27 intersect or are arranged in an X-shape; they therefore do not run exactly in the transverse direction y, but in the XY plane, but diagonally or obliquely to the longitudinal direction x and transverse direction y. 1 , 2 and 8th show the training with the struts 26 and 27 used. Here, for example, two long struts 26 can be used, which cross or are stuck together; can continue as in 2 shown attached to a long strut 26 are two short struts 27 angled to form the X-shape. Furthermore, for example, four short struts 27 can be connected to one another in the middle.

Die Streben 26, 27 kreuzen sich somit in einem mittleren Bereich des Profilblechs 18, wobei dieser Bereich eine mittlere Ausnehmung 14a aufweist, die etwas breiter als die weiteren Ausnehmungen 14 ausgebildet ist. Weiterhin sind in dem Ausgangsblech 12 Topologielöcher 15 derartig ausgebildet, dass das in 6, 7 gezeigte, gekantete Profilblech 18 gewichtsoptimiert ist, wobei nicht so belastete Bereiche durch die Topologielöcher 15 ausgespart sind.The struts 26, 27 thus intersect in a central area of the profile sheet 18, this area having a central recess 14a which is designed to be somewhat wider than the further recesses 14. Furthermore, topology holes 15 are formed in the starting sheet metal 12 in such a way that the 6 , 7 The canted profile sheet 18 shown is weight-optimized, with areas that are not subject to such high loads being left out by the topology holes 15 .

In dem gekantetem Profilblech 18 verlaufen an den Seiten in Querrichtung y Auflagestege 32, die somit die Vertiefungen 22 an deren Enden, das heißt in Längsrichtung x, begrenzen. Vorzugsweise verlaufen die Auflagestege 32 auf der Höhe der Oberseite 21, d.h. in der oberen Ebene, wobei in den Auflagestegen Nietlöcher 28 ausgebildet sind, die somit einen Teil des oberen Profil-Lochrasters 110 bilden. In den Ausführungsformen insbesondere der 2, 7, 8, 9 erstrecken sich ergänzend die Nasen 9 an der Unterseite 23 in Längsrichtung x nach außen, um hier eine weitere, untere Auflagefläche zu bilden, so dass das gekantete Profilblech 18 von der Seite her in die Spanten 8 gesetzt werden kann.Support webs 32 run in the folded profile sheet 18 on the sides in the transverse direction y and thus delimit the depressions 22 at their ends, ie in the longitudinal direction x. Preferably the support webs 32 run at the height of the upper side 21, ie in the upper plane, with rivet holes 28 being formed in the support webs, which thus form part of the upper profile hole pattern 110. In the embodiments in particular 2 , 7 , 8th , 9 In addition, the lugs 9 on the underside 23 extend outwards in the longitudinal direction x in order to form a further, lower support surface here, so that the folded profile sheet 18 can be placed in the ribs 8 from the side.

In dem flachen Ausgangsblech 12 sind die Auflagestege 32 hierzu vorteilhafterweise durch Schnitte bzw. Schnittlinien 33 von den Materialbereichen der Flanken 24 getrennt, sodass beim Abkanten das Werkzeug die Flanken 24 an den Kantlinien nach innen bzw. in Z-Richtung nach unten abgekantet, die Auflagestege 32 jedoch nicht abkantet, so dass sie in der Ebene der Oberseite 20 verbleiben. Durch das Abkanten wird das Ausgangsblech 12 in Querrichtung Y gekürzt, sodass die Auflagestege 32 benachbarter Erhöhungen 20 z.B. gegenseitig zur Anlage gelangen können, zum Beispiel in einem geeigneten stirnseitigen Kontakt der Auflagestege 32, sodass an den Seiten durchgängige Auflagestege 32 ausgebildet werden. Somit bildet sich z.B. eine umlaufende Oberseite 21 aus. Alternativ hierzu können die Auflagestege 32 auch nach dem Abkanten zueinander in Querrichtung y beabstandet sein, und in Zwischenräume zwischen den Auflagestegen 32 auf der Oberseite des Spanten 8 und/oder des gekanteten Profilblechs 18 Zwischenbleche aufgesetzt, z.B. aufgeschweißt werden, so dass die Auflagestege 32 zusammen mit den Zwischenstücken die Oberseite in dem Randbereich des gekanteten Profilblechs 18 bedecken.In the flat starting sheet metal 12, the support webs 32 are advantageously separated from the material regions of the flanks 24 by cuts or cutting lines 33, so that when folding, the tool bends the flanks 24 inwards or downwards in the Z direction at the edge lines, the support webs However, 32 does not bend, so that they remain in the plane of the top 20. The folding shortens the starting sheet metal 12 in the transverse direction Y, so that the support webs 32 of adjacent elevations 20 can, for example, come to rest against one another, for example in a suitable end-face contact of the support webs 32, so that continuous support webs 32 are formed on the sides. Thus, for example, a circumferential upper side 21 is formed. As an alternative to this, the support webs 32 can also be spaced apart from one another in the transverse direction y after folding, and intermediate sheets can be placed, e.g. welded, in the spaces between the support webs 32 on the upper side of the frame 8 and/or the folded profile sheet metal 18, so that the support webs 32 together cover the upper side in the edge area of the folded profile sheet 18 with the intermediate pieces.

Die Auflagestege 32 können miteinander stoffschlüssig, z. B. durch Kleben oder Schweißen, verbunden werden; grundsätzlich ist es aber ausreichend, wenn sie nachfolgend mit dem Spanten 8 und/oder dem oberen Deckelement 36 vernietet werden.The support webs 32 can be cohesively connected to one another, e.g. B. be connected by gluing or welding; in principle, however, it is sufficient if they are subsequently riveted to the frames 8 and/or the upper cover element 36 .

Ergänzend werden in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt D) des Herstellungsverfahrens Verstärkungselemente 34, 35 von der Oberseite 21 her in die Vertiefungen 22 und/oder von der Unterseite 23 her in die Erhöhungen 20 eingesetzt, die an den Flanken 24 anliegen, und insbesondere stoffschlüssig, z. B. durch Verschweißen und/oder Kleben, und/oder formschlüssig befestigt werden. Gemäß 8 sind die Verstärkungselemente als Trapezbleche 34 ausgebildet, die somit an den Flanken 24 und in den Vertiefungen 22 anliegen. 22 zeigt zur Veranschaulichung ein gekantetes Profilblech 18 mit eingesetzten Trapezblechen 34 ohne Streben 26, 27. Gemäß der Ausführungsform der 10 und 11 sind die Verstärkungselemente als keilförmige Blecheinsätze 35 ausgebildet. Die Verstärkungselemente 34, 35 können selbst wiederum zur Gewichtsoptimierung ein Topologie-Löcher 41 aufweisen.In addition, in a subsequent processing step D) of the manufacturing process, reinforcing elements 34, 35 are inserted from the top 21 into the depressions 22 and/or from the bottom 23 into the elevations 20, which bear against the flanks 24, and in particular cohesively, e.g. B. by welding and / or gluing, and / or positively attached. According to 8th the reinforcement elements are designed as trapezoidal sheets 34, which thus rest against the flanks 24 and in the depressions 22. 22 shows a folded profile sheet 18 with inserted trapezoidal sheets 34 without struts 26, 27. According to the embodiment of FIG 10 and 11 the reinforcement elements are designed as wedge-shaped sheet metal inserts 35 . The reinforcement elements 34, 35 can themselves in turn have a topology hole 41 for weight optimization.

Nachfolgend werden in einem Verfahrensschritt E) die Streben 26, 27 durch die Ausnehmungen 14, 14a gesetzt und mit diesen durch Verschweißen und/oder Kleben verbunden, so dass sich die z.B. in 1, 2, 8 und 11 gezeigte Ausbildung ergibt.Subsequently, in a method step E), the struts 26, 27 are set through the recesses 14, 14a and connected to them by welding and/or gluing, so that the, for example, in 1 , 2 , 8th and 11 shown training results.

Die Spanten 8 werden gemäß Verfahrensschritt G) hergestellt und gemäß Verfahrensschritt F) aufgestellt, zunächst noch ohne Fixierung in X-Richtung.The frames 8 are produced according to method step G) and erected according to method step F), initially without being fixed in the X-direction.

Die durch Streben 26, 27 verstärkten, gekanteten Profilbleche 18 werden dann in einem Verfahrensschritt I) mit ihren Auflageflächen 19 auf die auf die beiden benachbarten Spanten 8 gelegt, wie z.B. aus 12 ersichtlich. Bei den Ausführungsformen mit Nase 9 werden die verstärkten, gekanteten Profilbleche 18 entsprechend von der Seite bzw. in x-Richtung angesetzt. Die Auflageflächen 19 erstrecken sich insbesondere über die Auflagestege 32 und die Enden der Erhöhungen 20. Auf der Oberseite 80 der Spanten 8 ist jeweils ein oberes Spanten-Lochraster 81 ausgebildet. Wie oben ausgeführt können ergänzend Zwischenbleche zwischen die Auflagestege 32 gelegt werden. Hierbei erfolgt eine Ausrichtung der oberen Spanten- Lochraster 81 der beiden benachbarten Spanten 8 an dem oberen Profil- Lochrasters 110. Entsprechend ist auf der Unterseite 82 der Spanten 8 ein unteres Spanten-Lochraster 83 ausgebildet, dass bei den oben genannten Ausführungsformen mit den Löchern der Nasen 9 fluchtet.The reinforced by struts 26, 27, edged profile sheets 18 are then placed in a step I) with their contact surfaces 19 on the two adjacent frames 8, such as from 12 evident. In the case of the embodiments with a nose 9, the reinforced, folded profile sheets 18 are attached accordingly from the side or in the x-direction. The bearing surfaces 19 extend in particular over the bearing webs 32 and the ends of the elevations 20. On the upper side 80 of the frames 8, an upper frame hole pattern 81 is formed in each case. As explained above, additional intermediate sheets can be placed between the support webs 32 . Here, the upper frame hole pattern 81 of the two adjacent frames 8 is aligned with the upper profile hole pattern 110. Accordingly, a lower frame hole pattern 83 is formed on the underside 82 of the frame 8, that in the above-mentioned embodiments with the holes of the Noses 9 are aligned.

Anschließend werden in einem Verfahrensschritt K) obere Deckelemente 36 und vorzugsweise untere Deckelemente 38 auf bzw. unter die Spanten 8 gesetzt und an den Spanten und den Profilblechen 18 befestigt, sodass die Strukturblechprofile 10 ausgebildet werden, wie z.B. aus 12 ersichtlich. Die Deckelemente 36 und 38 weisen insbesondere Deckelement-Lochraster 30, 31 von Nietlöchern 128 entsprechend dem Lochraster der Nietlöcher 28 des gekanteten Profilblechs 18 auf, wobei vorzugsweise an dem oberen Deckelement 36 ein oberes Deckelement-Lochraster 30 und an dem unteren Deckelement 38 ein unteres Deckelement-Lochraster 31 ausgebildet ist. Die Nietlöcher 28 und 128 sind somit aufeinander ausgerichtet bzw. fluchten, so dass Niete 40 zur Verbindung eingesetzt werden können. Die Niete 40 können z. B. lediglich von der Oberseite her eingesetzt werden. Die Nietlöcher 28 sind vorteilhafterweise sowohl in den Erhöhungen 20 als auch in den Vertiefungen 22, weiterhin in den Auflagestegen 32, vorgesehen und ermöglichen somit eine vollflächige Anbringung und Fixierung der Deckelemente 36, 38. Hierbei können Kunststoffschichten zwischen das Profilblech 18 und die Deckelemente 36, 38 gelegt werden.Subsequently, in a method step K), upper cover elements 36 and preferably lower cover elements 38 are placed on or under the frames 8 and attached to the frames and the profile sheets 18, so that the structural sheet metal profiles 10 are formed, such as from 12 evident. The cover elements 36 and 38 have, in particular, a cover element hole pattern 30, 31 of rivet holes 128 corresponding to the hole pattern of the rivet holes 28 in the folded profile sheet 18, with an upper cover element hole pattern 30 preferably being on the upper cover element 36 and a lower cover element on the lower cover element 38 -Hole grid 31 is formed. The rivet holes 28 and 128 are thus aligned with one another so that rivets 40 can be used for the connection. The rivets 40 can, for. B. can only be used from the top. The rivet holes 28 are advantageously provided both in the elevations 20 and in the depressions 22, and also in the support webs 32, and thus allow a full-surface attachment and fixation of the cover elements 36, 38. In this case, plastic layers can be placed between the profile sheet 18 and the cover elements 36, 38.

Hierbei wird ein oberes Deckelement 36 auf die Oberseite 21, d. h. auf die Erhöhungen 20 und Auflagestege 32 des Profilblechs 18, gegebenenfalls auch auf die Zwischenbleche, gesetzt und es werden die Lochraster 30 und 110 miteinander verbunden. Weiterhin wird an die Unterseite 23, d. h. unter die Vertiefungen 22, ein unteres Deckelement 38 gesetzt und es werden die Lochraster 31 und 112 miteinander verbunden.Here, an upper cover element 36 on the top 21, i. H. on the elevations 20 and support webs 32 of the profile sheet 18, optionally also on the intermediate sheets, set and the hole pattern 30 and 110 are connected to each other. Furthermore, at the bottom 23, i. H. a lower cover element 38 is placed under the depressions 22 and the hole grids 31 and 112 are connected to one another.

Somit wird das obere Deckelement auch mit am Rand vorgesehenen Auflageflächen 119 auf die Auflageflächen 19 der Profilbleche 19, gegebenenfalls auch auf Zwischenbleche, und auf die Spanten 8 gelegt, d.h. in diesem Bereich liegen die Auflageflächen 19 und 119 auf den Spanten.Thus, the upper cover element is also placed with the bearing surfaces 119 provided on the edge on the bearing surfaces 19 of the profile sheets 19, optionally also on intermediate sheets, and on the frames 8, i.e. in this area the bearing surfaces 19 and 119 lie on the frames.

Das obere Deckelement 36 liegt somit auf der Oberseite 21 des Strukturblechprofiles 10 und auf den Spanten-Oberseiten 80 auf. Somit wird der Auflagesteg 32 zwischen dem oberen Deckelement 36 und der Spanten-Oberseite 80 aufgenommen, wobei hier eine Fixierung auch mit den durchgängigen Nieten 40 erfolgen kann, die somit durch das obere Deckelement-Lochraster 30, das obere Profil-Lochraster 110 und das obere Spanten-Lochraster 81 gesetzt werden.The upper cover element 36 thus rests on the upper side 21 of the structured sheet metal profile 10 and on the upper sides 80 of the frames. Thus, the support web 32 is accommodated between the upper cover element 36 and the frame top 80, whereby a fixation can also take place here with the continuous rivets 40, which are thus through the upper cover element hole pattern 30, the upper profile hole pattern 110 and the upper Frame hole pattern 81 can be set.

Ergänzt werden die unteren Deckelemente 38 von der Unterseite 23 der Profilbleche 18 her angesetzt und auf die Spanten-Unterseiten 82 aufgelegt, und über das untere Deckelement-Lochraster 31 sowie die unteren Lochraster der Strukturblechprofile und den unteren Spanten-Lochrastern ausgerichtet und befestigt.In addition, the lower cover elements 38 are attached from the underside 23 of the profile sheets 18 and placed on the frame undersides 82, and aligned and fastened via the lower cover element hole pattern 31 and the lower hole pattern of the structural sheet metal profiles and the lower frame hole pattern.

Das Ausgangsblech 12 und die Verstärkungsrippen 34 sind vorteilhafterweise aus Aluminium gefertigt, so dass auch in den Kontaktbereichen keine elektrischen Spannungen oder Korrosionen auftreten, und sich weiterhin das Ausdehnungsverhalten des Materials entspricht. Auch die Deckelemente 36, 38 können als Deckbleche aus Aluminium ausgebildet sein, so dass keine elektrischen Spannungen oder Korrosionen auftreten, und sich weiterhin das Ausdehnungsverhalten des Materials entspricht. Gegebenenfalls können die Deckelelemente auch z.B. aus Kunststoff oder z.B. beschichtetem Holz ausgebildet sein. Das Strukturblechprofil 10 kann hierbei ein geschlossenes Volumen ausbilden.The starting sheet metal 12 and the reinforcing ribs 34 are advantageously made of aluminum, so that no electrical stresses or corrosion occur in the contact areas either, and the expansion behavior of the material also corresponds. The cover elements 36, 38 can also be designed as cover sheets made of aluminum, so that no electrical stresses or corrosion occur, and the expansion behavior of the material also corresponds. If necessary, the cover elements can also be made of plastic or coated wood, for example. The structured sheet metal profile 10 can form a closed volume.

Durch das Kanten ergeben sich Toleranzen, d.h. die Abmessungen der Profilbleche 18 in y-Richtung ändert sich durch die Toleranzen, nicht jedoch die Abmessung in x-Richtung, in der die Profilbleche 18 die Spanten 8 verbinden.The edging results in tolerances, i.e. the dimensions of the profiled sheets 18 in the y-direction change due to the tolerances, but not the dimension in the x-direction in which the profiled sheets 18 connect the frames 8.

Durch die Verfahrensschritt I) und K) erfolgt die Positionierung bzw. Fixierung der Position der Spanten 8. Zur Ausbildung des Bootsrumpfs 4 werden zunächst die Spanten 8 nebeneinander aufgestellt, d. h. im Wesentlichen parallel zueinander; hierbei werden die Spanten 8 nicht fest in ihrer Position fixiert, sondern zunächst verstellbar nebeneinander gesetzt. Ihre Position zueinander wird durch Auflegen von Profilblechen 18 und obere Deckelementen 36 sowie gegebenenfalls die unteren Deckelemente 38 festgelegt, d.h. durch die Verfahrensschritte I) und K). Hierbei erfolgt eine Ausrichtung der Spanten und Profilbleche 18 sowie oberen Deckelementen 36 über die Lochraster. Die einzelnen Spanten 8 sind somit in Längsrichtung x des Bootes beabstandet, und in dieser Längsrichtung auch nicht durch z. B. Profile oder andere Strukturteile verbunden. Eine Fixierung in Längsrichtung erfolgt lediglich nachfolgend durch die aufgesetzten Profilbleche 18 sowie die Deckelemente 36 und 38. Hierbei können die Deckelemente 36 und 38 jedoch gegebenenfalls auch nachträglich z. B. als Meter-Ware aufgesetzt werden.The positioning or fixing of the position of the frames 8 takes place through method steps I) and K). H. substantially parallel to each other; here the ribs 8 are not firmly fixed in their position, but are initially set next to one another so that they can be adjusted. Their position relative to each other is determined by placing profile sheets 18 and upper cover elements 36 and, if necessary, the lower cover elements 38, i.e. by process steps I) and K). In this case, the frames and profiled sheets 18 and the upper cover elements 36 are aligned via the hole pattern. The individual frames 8 are thus spaced apart in the longitudinal direction x of the boat, and in this longitudinal direction not by z. B. Profiles or other structural parts connected. A fixation in the longitudinal direction only takes place subsequently through the attached profile sheets 18 and the cover elements 36 and 38. Here, however, the cover elements 36 and 38 can also be subsequently z. B. be put on by the meter.

Zur Montage werden somit, wie insbesondere aus 21 bis 24 ersichtlich, zunächst zwei Spanten 8 aufrecht nebeneinandergesetzt, d.h. in Längsrichtung x beabstandet, und aufeinander folgend Profilbleche 18 und obere Deckelemente 36 derartig zwischen die beiden Spanten 8 gesetzt, dass die oberen Profil-Lochraster 110 und oberen Deckelement-Lochraster 30 mit den oberen Spanten-Lochrastern 81 beider Spanten 8 ausgerichtet sind. Die Spanten verlaufen in Querrichtung y und an den Seiten entsprechend auch in vertikaler Richtung z, wie aus 21 bis 24 ersichtlich. Entsprechend erstreckt sich die Querrichtung y, die in den Figuren bei den Strukturprofilblechen 10 gezeigt ist, in 21 bis 24 auch teilweise in Z-Richtung der Tragstruktur 6 bzw. des Katamarans 1.For assembly are thus, as in particular 21 until 24 As can be seen, initially two frames 8 are placed upright next to one another, ie spaced apart in the longitudinal direction x, and profile sheets 18 and upper cover elements 36 are successively placed between the two frames 8 in such a way that the upper profile hole pattern 110 and upper cover element hole pattern 30 are connected to the upper frame Hole grids 81 of both frames 8 are aligned. The frames run in the transverse direction y and on the sides also in the vertical direction z, as shown in Fig 21 until 24 apparent. Correspondingly, the transverse direction y, which is shown in the figures for the structural profile sheets 10, extends in 21 until 24 also partially in the Z-direction of the support structure 6 or the catamaran 1.

Somit werden zur genauen Ausrichtung und Anpassung die Spanten 8 in Längsrichtung des Bootsrumpfs 4 entsprechend verstellt, so dass sie an dem obere Profil-Lochraster 110 ausgerichtet sind. Somit erfolgt eine Ausrichtung der Spanten 8 und Profilbleche 18 allein aufgrund der Lochraster der beiden Elemente. Nach dem Ausrichten können die Elemente 8, 18 zueinander zunächst durch Niethalter fixiert werden, so dass nachfolgend Niete 40 eingesetzt werden können. Somit können durch einige Profilbleche 18 bereits die Spanten 8 zueinander ausgerichtet und fixiert werden. In diesem Schritt können bereits sämtliche Profilbleche 18 zwischen die Spanten 8 gesetzt werden, oder aber eine hinreichende Anzahl, so dass die Spanten 8 zueinander in ihrer Position fixiert sind.Thus, for precise alignment and adjustment, the frames 8 are correspondingly adjusted in the longitudinal direction of the boat hull 4 so that they are aligned with the upper profile hole pattern 110 . The frames 8 and profile sheets 18 are thus aligned solely on the basis of the hole pattern of the two elements. After the alignment, the elements 8, 18 can first be fixed to one another by rivet holders, so that rivets 40 can subsequently be inserted. Thus, the ribs 8 can already be aligned and fixed to one another by a few profile sheets 18 . In this step, all the profile sheets 18 can already be placed between the ribs 8, or a sufficient number so that the ribs 8 are fixed in their position relative to one another.

Nachfolgend werden die angrenzenden Spanten 8 angesetzt, und wiederum Profilbleche 18 zwischen sie gesetzt, wobei wiederum eine Ausrichtung über ihre Lochraster 81, 110 erfolgt, und die Spanten 8 somit relativ zueinander fixiert werden. Somit ist allgemein zunächst ein Zwischensetzen vorgesehen, bei einer doppelten Lasche oben und unten werden die Spanten eingefädelt, beziehungsweise dazwischen gesteckt und dann genietet. Somit kann sukzessive der Bootsrumpf 4 in seiner Struktur ausgerichtet und fixiert werden, wobei die CNC-vorgefertigten Lochraster, d. h. insbesondere das obere Spanten-Lochraster 81 und das obere Profil-Lochraster 110, aneinander ausgerichtet werden. Somit müssen keine Nietlöcher vor Ort gebohrt werden.The adjoining frames 8 are then attached, and profile sheets 18 are again placed between them, with alignment again taking place via their hole pattern 81, 110, and the frames 8 are thus fixed relative to one another. Thus, in general, an intermediate setting is initially provided, with a double flap at the top and bottom, the frames are threaded in or inserted between them and then riveted. The structure of the hull 4 can thus be successively aligned and fixed, with the CNC-prefabricated hole pattern, ie in particular the upper rib hole pattern 81 and the upper profile hole pattern 110, being aligned with one another. This means that no rivet holes have to be drilled on site.

21 und 22, 24 zeigen die Ausbildung des Schiffsrumpfs 4, 25 den so hergestellten Katamaran 1, insbesondere einen Swath- (Small Waterplane Area Twin Hull) - Katamaran bzw. Katamaran mit Doppelrumpf mit geringer Wasserlinienfläche. Der Katamaran 1 weist gemäß 25 einen Schiffsrumpf 4 auf, auf dem ein Aufbau 5 ausgebildet ist, z.B. mit Kabinen für die Passagiere und Steuereinrichtungen. Der Schiffsrumpf 4 weist wiederum zwei seitliche Schwimmkörper 2, 3 und eine die Schwimmkörper 2, 3 verbindende Tragstruktur 6 auf, die mit mehreren, zueinander parallel angeordneten, jeweils bügelförmigen bzw. halboffenen Spanten 8 ausgebildet ist. Zwischen den Spanten 8 sind Strukturblechprofile 10 vorgesehen, die somit zum einen der Verbindung der Spanten 8 dienen und weiterhin mit den Spanten 8 einen flächigen Abschluss bilden. 21 and 22 , 24 show the formation of the ship's hull 4, 25 the catamaran 1 thus produced, in particular a Swath (Small Waterplane Area Twin Hull) catamaran. The catamaran 1 has according to 25 a hull 4 on which a superstructure 5 is formed, for example with cabins for the passengers and control devices. The ship's hull 4 in turn has two lateral floating bodies 2, 3 and a supporting structure 6 connecting the floating bodies 2, 3, which is designed with a plurality of bow-shaped or half-open frames 8 arranged parallel to one another. Structural sheet metal profiles 10 are provided between the ribs 8 , which thus serve to connect the ribs 8 and also form a flat finish with the ribs 8 .

Gemäß 24 kann die Tragstruktur 6 obere und untere Spanten 8 aufweisen, die eine Querebene bzw. YZ-Ebene definieren. Zwischen der oberen und unteren Spante 8 ist eine Gitterstruktur 130, insbesondere eine Gitterrohrstruktur 130 vorgesehen, z.B. durch eine Fachwerk-Struktur aus Verbindungsprofilen 131, z.B. Vierkant-Rohren 131 , die jedoch nicht Spanten 8 in Längsrichtung x miteinander verbindet. Somit können in X-Richtung jeweils die oberen Spanten 8 miteinander über Strukturprofilbleche 10, insbesondere mit Deckelementen 36, 38, verbunden werden, und entsprechend die unteren Spanten 8 jeweils miteinander über Strukturprofilbleche 10, insbesondere mit Deckelementen 36, 38, verbunden werden.According to 24 For example, the supporting structure 6 can have upper and lower frames 8 which define a transverse plane or YZ plane. A lattice structure 130, in particular a lattice tube structure 130, is provided between the upper and lower frames 8, for example by means of a framework structure made of connecting profiles 131, for example square tubes 131, which, however, does not connect frames 8 to one another in the longitudinal direction x. Thus, in the X-direction, the upper frames 8 can be connected to one another via structured profile sheets 10, in particular to cover elements 36, 38, and the lower frames 8 can be connected to one another accordingly via structured profile sheets 10, in particular to cover elements 36, 38.

Die Gitterrohrstruktur 130 kann in die unteren Spanten und/oder oberen Spanten 8 eingesetzt sind, vorzugsweise in Keilzinkeneingriffen und/oder seitlich eingeschoben werden.The lattice tube structure 130 can be inserted into the lower frames and/or upper frames 8, preferably in finger joint engagements and/or pushed in laterally.

Bei dem in 26 gezeigten Verfahren werden zunächst die Profilbleche 18 ausgebildet durch

- Verfahrensschritt A) Bereitstellen des Ausgangsblechs 12 und gegebenenfalls weiterer Materialien
- Verfahrensschritt B) - Lochen des Ausgangsblechs 12, d.h. Ausbilden eines Lochmusters 16 mit Ausnehmungen 14, 14a, Topologielöchern 15 und Nietlöchern 28
- Verfahrensschritt C) Abkanten des gelochten Ausgangsblechs 12 entlang von Kantlinien 17;
- Verfahrensschritte D), E) - in beliebiger Reihenfolge - Verfahrensschritt D) Einsetzen der Verstärkungsrippen 34 bzw. Trapezbleche, in die Vertiefungen 22, insbesondere Verbinden durch Stoffschluss, d.h. insbesondere Verschweißen und/oder Kleben, Verfahrensschritt E) Einsetzen der langen schrägen Strebe 26 und der beiden zwei kurzen Streben 27, die zusammen eine X-Form bzw. Kreuzform ausbilden, und Verbinden durch Stoffschluss, d.h. insbesondere Verschweißen und/oder Kleben,
- Verfahrensschritt G) Herstellen der Spanten 8 unter Ausbildung der Spanten-Lochraster 81, 83
- Verfahrensschritt H) Aufstellen der Spanten 8 und
- Verfahrensschritt I) sukzessives Ausrichten zweier benachbarter Spanten 8 an dem oder den dazwischen gelegten Profilblechen 18 und Befestigung der Profilbleche 18 zwischen den Spanten 8,
- Verfahrensschritt K) die oberen Deckelemente 36 und vorzugsweise unteren Deckelemente 38 werden auf den Spanten 8 und den Profilblechen 18 befestigt, sodass die Strukturblechprofile 10 ausgebildet werden.

At the in 26 methods shown are first formed by the profiled sheets 18

- Process step A) providing the starting sheet 12 and optionally other materials
- Process step B) - Perforating the starting sheet metal 12, ie forming a hole pattern 16 with recesses 14, 14a, topology holes 15 and rivet holes 28
- Process step C) folding of the perforated starting sheet metal 12 along edging lines 17;
- Process steps D), E) - in any order - Process step D) Insertion of the reinforcing ribs 34 or trapezoidal sheets into the depressions 22, in particular connection by material connection, i.e. in particular welding and/or gluing, Process step E) Insertion of the long oblique strut 26 and the two short struts 27, which together form an X-shape or cross-shape, and connection by material bonding, i.e. in particular welding and/or gluing,
- Process step G) Production of the frames 8 with formation of the frame hole pattern 81, 83
- Process step H) setting up the frames 8 and
- Method step I) successive alignment of two adjacent frames 8 on the profiled sheet(s) 18 placed between them and attachment of the profiled sheets 18 between the frames 8,
- Process step K) the upper cover elements 36 and preferably lower cover elements 38 are attached to the frames 8 and the profile sheets 18, so that the structural sheet metal profiles 10 are formed.

Wie oben beschrieben, werden die Profilbleche 18 mit seitlichen Auflagestegen 32 ausgebildet, die somit einen Teil der Oberseite 21 bilden. Das obere Profil-Lochraster 110 erstreckt sich somit über die Oberseite 21 einschließlich der Auflagestege 32. Somit sind die Auflagestege 32 in dem nicht-gekanteten Teil des Ausgangsblechs 12 vorgesehen. Das obere Profil-Lochraster 110 erstreckt sich auch über die Auflagestege 32. Beim Abkanten des Ausgangsblechs 12 erfolgt eine Verringerung der Länge des Ausgangsblechs 12 in Querrichtung y, d. h. das gekantete Profilblechs 18 ist kürzer. In Längsrichtung X erfolgt entsprechend keine Veränderung. Somit ist das obere Profil-Lochraster 110 in Längsrichtung x durch den Abkant-Vorgang nicht beeinflusst.As described above, the profiled sheets 18 are formed with lateral support webs 32 which thus form part of the upper side 21 . The upper profile hole pattern 110 thus extends over the top 21 including the support webs 32. The support webs 32 are thus provided in the non-folded part of the starting sheet metal 12. The upper profile hole pattern 110 also extends over the support webs 32. When the starting sheet metal 12 is bent, the length of the starting sheet metal 12 is reduced in the transverse direction y, i. H. the folded profile sheet 18 is shorter. Accordingly, there is no change in the longitudinal direction X. Thus, the upper profile hole pattern 110 in the longitudinal direction x is not affected by the bending process.

Indem nachfolgend die Profilbleche 18 mit den Auflagestegen 32 auf die Spanten-Oberseiten 80 der Spanten 8 aufgelegt werden, und das obere Profil-Lochraster 110 in den Auflagestegen 32 mit den oberen Spanten-Lochrastern 81 ausgerichtet wird, erfolgt somit eine Ausrichtung der beiden Lochraster 81 und 110 zueinander allein in dieser Längsrichtung x, d. h. senkrecht zur Biegelinie bzw. Abkant-Richtung y der Strukturblechprofile. Somit wird eine hohe Pass-Genauigkeit der CNC-vorgefertigten Lochraster 81 und 110 gewährleistet, die durch den Abkant-Vorgang nicht beeinträchtigt ist. Die gesamte Struktur des Bootsrumpfs 4 wird somit durch die CNC-vorgefertigten Lochraster 81, 110 vorgegeben, wobei die Profilbleche 18 sukzessive zwischen die Spanten 8 gesetzt und ausgerichtet bzw. fixiert werden. Entsprechendes ergibt sich vorzugsweise bei den Ausführungsformen mit unteren Nasen 9, die sich in Längsrichtung x erstrecken und an der Spanten-Unterseite anliegen.By subsequently placing the profile sheets 18 with the support webs 32 on the upper sides 80 of the frames 8 and aligning the upper profile hole grid 110 in the support webs 32 with the upper frame hole grids 81 , the two hole patterns 81 and 110 are aligned with one another solely in this longitudinal direction x, ie perpendicular to the bending line or bending direction y of the structural sheet metal profiles. This ensures that the CNC prefabricated hole grids 81 and 110 fit very precisely and are not affected by the bending process. The entire structure of the boat hull 4 is thus specified by the CNC-prefabricated hole pattern 81, 110, with the profile sheets 18 being successively placed between the ribs 8 and aligned or fixed. The same is preferably the case in the embodiments with lower lugs 9, which extend in the longitudinal direction x and rest against the underside of the frame.

Bei der hier gezeigten Ausführungsform, bei der auf den Spanten-Oberseiten 80 die oberen Spanten-Lochraster 81 ausgebildet sind, erfolgt somit auch eine Fixierung und Ausrichtung unabhängig von Toleranzen in den Spanten 8. Wenn die Spanten 8 z. B. ein 100er-Vierkantrohr ausbilden, das fertigungsbedingt Toleranzen von z. B. 1 mm ausbildet, so kann entsprechend die Breite der Spanten auch 99 mm oder 101 mm betragen. Für die Ausrichtung und Ausbildung des Bootsrumpfs 4 ist dies jedoch nicht relevant; die oberen Spanten-Lochraster 81 werden von der Oberseite her auf den Spanten 8 ausgebildet, wobei sie gemäß 3 auf eine Mittellinie 85 der Spanten-Oberseiten 80 bezogen werden. Indem nachfolgend ein Strukturblechprofil 10 auf die beiden benachbarten Spanten 8 aufgesetzt wird und die Lochraster 81, 110 aneinander ausgerichtet werden, ist somit eine relative Verschiebung des oberen Spanten-Lochrasters 81 auf der Spanten-Oberseite 80 nicht relevant, da das obere Spanten-Lochraster 81 an der Mittellinie 85 ausgerichtet istIn the embodiment shown here, in which the upper frame hole patterns 81 are formed on the frame tops 80, there is also a fixation and alignment independent of tolerances in the frames 8. If the frames 8 z. B. form a 100 square tube, the manufacturing tolerances of z. B. forms 1 mm, the width of the frames can also be 99 mm or 101 mm accordingly. However, this is not relevant for the alignment and design of the boat hull 4; the upper rib hole pattern 81 are formed from the top on the ribs 8, whereby according to 3 be related to a center line 85 of the frame tops 80. By subsequently placing a structural sheet metal profile 10 on the two adjacent frames 8 and aligning the hole pattern 81, 110 with one another, a relative displacement of the upper frame hole pattern 81 on the upper side of the frame 80 is irrelevant, since the upper frame hole pattern 81 is aligned with centerline 85

Da die oberen Spanten-Lochraster 81 somit an den Mittellinien 85 ausgerichtet sind, und auch die Montage der Profilbleche 18 an den Spanten-Lochrastern 82 erfolgt, gehen die fertigungsbedingten Toleranzen, d. h. die Breite der einzelnen Spanten 8, in die weitere Ausrichtung und Montage nicht ein.Since the upper frame hole pattern 81 is thus aligned with the center lines 85, and the profile sheets 18 are also mounted on the frame hole pattern 82, the production-related tolerances, i. H. the width of the individual frames 8, not included in the further alignment and assembly.

Da das obere (und untere) Spanten-Lochraster 81 von der Mittellinie 85 aus ausgebildet wird, können sich auch systematische Toleranzen nicht aufsummieren: Bei jeder Spante 8 ist das obere Spanten-Lochraster 81 wiederum von der Mittellinie 85 aus ausgebildet, so dass die Profil-Lochraster 110 jeweils an diesem Spanten-Lochraster fixiert werden. Diese Toleranzen summieren sich nicht auf. Lediglich die CNC-gefertigten Lochraster, d. h. das obere und untere Spanten-Lochraster 81 sowie das obere Profil-Lochraster 110 und untere Profil-Lochraster 112, definieren die Abstände hierzu.Since the upper (and lower) frame hole pattern 81 is formed from the center line 85, systematic tolerances cannot add up either: For each frame 8, the upper frame hole pattern 81 is again formed from the center line 85, so that the profile - Hole grid 110 are each fixed to this frame hole grid. These tolerances do not add up. Only the CNC-manufactured hole pattern, i. H. the upper and lower frame hole pattern 81 and the upper profile hole pattern 110 and lower profile hole pattern 112 define the distances thereto.

Bei einer hierzu abgewandelten Ausführungsform bilden die Strukturblechprofile seitlich keine Auflagestege 32 aus, sondern das Profilblech 18 wird in seitlichem Bereich nach unten abgekantet und stirnseitig an die Seitenflächen der Spanten 8 angesetzt. Somit geht eine entsprechende Toleranz der Spanten 8 in eine Verschiebung des Lochrasters ein. Diese Ausbildung wird aber vorzugsweise nur ergänzend in speziellen Bereichen des Bootsrumpfes eingesetzt.In an embodiment modified from this, the structured sheet metal profiles do not form any supporting webs 32 on the sides, but instead the profiled sheet metal 18 is folded down in the lateral area and attached to the side faces of the frames 8 at the front. Thus, a corresponding tolerance of the frames 8 is included in a displacement of the hole pattern. However, this training is preferably only used as a supplement in special areas of the boat hull.

Bei der abgewandelten Ausbildung für spezielle Bereiche werden z.B. die oberen Spanten-Lochraster 81 von der Seitenfläche her ausgebildet. Somit können systembedingte Toleranzen, bei denen z. B. die Profile jeweils eine Breite von 101 mm (Millimeter) ausbilden, sich sukzessive addieren, was hingegen bei einer Ausrichtung an der Mittellinie 85 nicht möglich ist.In the modified design for special areas, e.g. the upper frame hole patterns 81 are formed from the side surface. Thus, system-related tolerances, where z. For example, if the profiles each have a width of 101 mm (millimeters), they add up successively, which, however, is not possible with an alignment on the center line 85 .

Somit können die vorgefertigten Lochraster in sämtlichen Elementen bereits eine sichere Befestigung ermöglichen, ohne dass vor Ort wiederum Toleranzen auszugleichen sind.The prefabricated hole pattern in all elements can thus already enable secure attachment without having to compensate for tolerances on site.

Die Profilbleche 18, Spanten 8 und Deckelemente 36, 38 können weiterhin stoffschlüssig durch Kleber, und/oder durch Verschweißen weiter befestigt werden. Insbesondere kann ein Kleber zwischen die Spanten-Oberseite 80 und die Auflagestege 32, sowie auch zwischen die Spanten-Oberseite 80 und die Unterseite der oberen Deckelemente, eingebracht werden, der zum einen eine stoffschlüssige Haftung vermittelt, und weiterhin eine Abdichtung ermöglicht.The profile sheets 18, ribs 8 and cover elements 36, 38 can also be further fixed by adhesive and/or by welding. In particular, an adhesive can be introduced between the frame top 80 and the support webs 32, as well as between the frame top 80 and the underside of the upper cover elements, which on the one hand provides material adhesion and also enables sealing.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform können auch Kunststoffschichten zwischen die Spanten-Oberseiten 80 und die Auflagestege 32 sowie das obere Deckelement 36 gesetzt werden, um eine Abdichtung zu erreichen. Somit können in den einzelnen Strukturblechprofilen 10 geschlossene, abgedichtete Volumina erzeugt werden, die somit die Schwimmfähigkeit verbessern und eine Unsinkbarkeit gewährleisten.According to a further embodiment, layers of plastic can also be placed between the frame tops 80 and the support webs 32 and the upper cover element 36 in order to achieve a seal. In this way, closed, sealed volumes can be produced in the individual structured sheet metal profiles 10, which thus improve the buoyancy and ensure unsinkability.

Weiterhin kommt ergänzend vorteilhafterweise eine wasserdichte Außenhülle auf die Oberseite der oberen Deckelemente 36, und vorzugsweise eine wasserdichte Unterschicht auf die Außenseite der unteren Deckelemente 38.Additionally, advantageously, a waterproof outer shell is placed on top of the upper deck members 36, and preferably a waterproof backsheet is placed on the outside of the lower deck members 38.

Wie aus 12 erkennbar, kann auch ein gemeinsames oberes Deckelement 36 z. B. auf zwei Profilbleche 18 gelegt werden, d. h. auf drei Spanten 8 gelegt werden, wobei das obere Deckelement 36 ein oberes Deckelement-Lochraster 30 aufweist, das eine Befestigung an beiden Profilblechen 18 und den drei Spanten 8 ermöglicht.How out 12 recognizable, a common upper cover element 36 z. B. are placed on two profile sheets 18, ie placed on three frames 8, wherein the upper cover element 36 has an upper cover element hole pattern 30, which allows attachment to both profile sheets 18 and the three frames 8.

Weiterhin können besondere Bauteile in den gebogenen Bereichen, insbesondere dem Bug des Bootsrumpfs 4, eingesetzt werden. Durch diese speziellen Elemente kann die erfindungsgemäße Ausbildung mit Spanten und Strukturblechprofilen sowie Deckelementen auch in diesen gebogenen Bereichen durchgängig durchgeführt werden.Furthermore, special components can be used in the curved areas, in particular the bow of the hull 4 . Due to these special elements, the design according to the invention with frames and structured sheet metal profiles as well as cover elements can also be carried out continuously in these curved areas.

16, 17 zeigt den Einsatz eines gebogenen Deckelements, das somit auf seiner Oberseite einen Radius beschreibt, wobei ein Profilblech 18 gemäß 19 und 22 eingesetzt werden kann. 16 , 17 shows the use of a curved cover element, which thus describes a radius on its upper side, with a profile sheet 18 according to 19 and 22 can be used.

19 und 22 zeigt die Ausbildung geänderter Strukturblechprofile 10, wobei gemäß 19 ein Radius an der Oberseite des gebogenen Profilblechs 18 ausgebildet ist und eine stirnseitige Anbindung ermöglicht wird, indem auf das gebogene Profilblech 18, insbesondere in Ausnehmungen an der Oberseite des gebogenen Profilblechs 18, von oben Nasen 98 eines aufgesetzten Verbindungs-Blechs 97 eingesetzt werden, wobei das aufgesetzte Verbindungs -Blech 97 wiederum ein Lochraster ausbildet, das somit stirnseitig an die Seitenfläche eines Spanten 8 gesetzt und ausgerichtet sowie befestigt werden kann. Hier werden insbesondere keine Auflagestege 32 vorgesehen, sondern das Ausgangsblech 12 wird vorzugsweise derartig gekantet, dass es nachfolgend stirnseitig an die Innenseite der Spanten 8 gesetzt wird, und dort z. B. über an den Seitenflächen der Spanten 8 ausgebildete Lochraster befestigt wird. 19 and 22 shows the formation of modified structural sheet metal profiles 10, according to 19 a radius is formed on the upper side of the curved profile sheet 18 and a frontal connection is made possible by inserting lugs 98 of an attached connecting sheet metal 97 onto the curved profile sheet 18 from above, in particular in recesses on the upper side of the curved profile sheet 18, whereby the attached connection sheet metal 97 in turn forms a hole pattern, which can thus be placed on the front side of the side surface of a frame 8 and aligned and fastened. Here, in particular, no support webs 32 are provided, but the starting sheet metal 12 is preferably folded in such a way that it is subsequently placed on the front side on the inside of the frames 8 and z. B. is attached to the side surfaces of the frames 8 trained hole pattern.

Durch Einsatz derartiger, speziell geänderter Elemente ist somit auch die Ausbildung in den gebogenen Bereichen des Bootsrumpfs 4 möglich.By using such specially modified elements, the design in the curved areas of the boat hull 4 is also possible.

In 13, 14, 15 ist die Ausbildung von abgewinkelten Spanten 8 gezeigt, die zur Ausbildung der Bügelform bzw. der U-Form der Spanten 8 vorgesehen ist. Für die Abwinkelung wird zunächst eine Spante 8 an drei Seiten ausgefräst, d. h. in der Spante 8 wird eine keilförmige Ausnehmung 90 ausgebildet, indem drei der vier Seiten des als Vierkantrohr ausgebildeten Spantens 8 entsprechend ausgeschnitten werden, und die vierte Seite zur Ausbildung einer Biegelinie 91 verbleibt. Weiterhin wird die Oberseite der Spanten 8 für einen Keilzinken-Eingriff 92 ausgebildet. Die so ausgebildete Spante 8 wird nachfolgend entlang der Biegelinie 81 gebogen, so dass der Keilzinken-Eingriff 92 zur Ausbildung kommt, wobei die Spante 8 hier ergänzend geschweißt wird, so dass die in 13 gezeigte abgewinkelte Spante 8 ausgebildet ist. Ergänzend erfolgt gemäß 15 eine Verstärkung durch seitlich angesetzte Verstärkungsbleche 95, die an die Seitenflächen der Spante 8 angesetzt werden. Hierbei ist ein seitliches Lochraster 93 an den Seitenflächen der Spante 8 vorgesehen, sowie an den Verstärkungsblechen bzw. Seitenblechen 95 ein entsprechendes Verstärkungsblech-Lochraster 86 ausgebildet, so dass die Verstärkungsbleche 95 direkt an die Spanten 8 angesetzt werden und diese verstärken. Durch die Ausbildung des Verstärkungsblech-Lochrasters 86 in den Verstärkungsblechen 85 wird hierbei die Formgebung der Spanten bzw. die Abwinkelung genau festgelegt, so dass hier Toleranzen vermeiden werden können.In 13 , 14 , 15 the formation of angled frames 8 is shown, which is intended to form the bow shape or the U-shape of the frames 8 . For the bending, a frame 8 is first milled out on three sides, i.e. a wedge-shaped recess 90 is formed in frame 8 by correspondingly cutting out three of the four sides of frame 8, which is designed as a square tube, and leaving the fourth side to form a bending line 91 . Furthermore, the upper side of the frames 8 is designed for a finger joint engagement 92 . The rib 8 formed in this way is then bent along the bending line 81 so that the finger joint engagement 92 is formed, with the rib 8 being additionally welded here so that the in 13 shown angled frames 8 is formed. In addition, according to 15 a reinforcement by laterally attached reinforcement plates 95, which are attached to the side surfaces of the frames 8. A lateral hole pattern 93 is provided on the side surfaces of the frames 8 and a corresponding reinforcement plate hole pattern 86 is formed on the reinforcement plates or side plates 95, so that the reinforcement plates 95 are attached directly to the frames 8 and reinforce them. The formation of the reinforcement plate hole pattern 86 in the reinforcement plates 85 precisely defines the shape of the frames or the angling, so that tolerances can be avoided here.

27 zeigt ein zur Verstärkung bzw. Versteifung dienendes Verstärkungs-Zwischenblech 140 bzw. Versteifungsblech, das aus einem Blechstreifen mit Nietlöchern 218 und Kantlinien 217 und z.B. Auflageflächen 232 ausgebildet wird. Es wird gemäß 28 zur Verstärkung bzw. Versteifung in vertikaler Richtung z zwischen zwei Strukturblechprofile 10 gesetzt, z.B. mittels Nietlöchern 218 an den Nietlöchern der Deckelemente 36, 38 genietet, und/oder geklebt oder geschweißt, z.B. mit umgelegten Auflageflächen 232 zur Auflage auf den Deckelementen 36, 38. Diese Verstärkung ist insbesondere in einem oberen Bereich der Tragstruktur 6 bzw. des Aufbaus 4 des Katamaran 1 hilfreich, in dem ein größerer vertikaler Abstand zwischen den Ebenen ausgebildet ist, wie insbesondere aus 23 und 24 ersichtlich. 27 14 shows a reinforcing intermediate sheet 140 or stiffening sheet used for reinforcement or stiffening, which is formed from a sheet metal strip with rivet holes 218 and edging lines 217 and, for example, bearing surfaces 232 . It will be according to 28 for reinforcement or stiffening in the vertical direction z between two structured sheet metal profiles 10, e.g. riveted by means of rivet holes 218 to the rivet holes of the cover elements 36, 38, and/or glued or welded, e.g. with folded bearing surfaces 232 for bearing on the cover elements 36, 38. This reinforcement is particularly helpful in an upper area of the support structure 6 or the superstructure 4 of the catamaran 1, in which there is a larger vertical distance between the levels, as in particular from 23 and 24 evident.

Die Verfahrensschritte der Ausbildung der Tragstruktur 6 und/oder des Schiffsrumpfes 4 sind somit gemäß 26:

Nach dem Start in Schritt St0 zunächst
- A) bis E) wie oben beschrieben das Ausbilden der Profilbleche 18 mit Streben 26, 27 und Verstärkungsrippen 34
- F) Herstellung der Schwimmkörper 2, 3
- G) Herstellung der Spanten 8
  - - in veränderbarer Reihenfolge der Schritte A) bis G),
  danach erfolgt die Herstellung der Tragstruktur 6 bzw. des Bootsrumpfs 4 durch
- H) Aufstellen der Spanten 8, durch Einsetzen der Spanten 8 in die Schwimmkörper 2, 3, zunächst ohne genaue Fixierung der Spanten in Längsrichtung x
- I) sukzessives Ausrichten zweier benachbarter Spanten 8 an dem oder den dazwischen gelegten Profilblechen 18, und Anbringen der Profilbleche 18 an den Spanten 8, unter Ausrichtung und Fixierung der Spanten 8 in der Längsrichtung x
- K) Anbringen zumindest der oberen Deckelemente 36, vorzugsweise auch der unteren Deckelemente 38, und
- L) Anbringen weiterer Elemente wie z.B. dichtende Folien.

The method steps for forming the support structure 6 and/or the ship's hull 4 are therefore in accordance with FIG 26 :

After starting in step St0 first
- A) to E) as described above, forming the profile sheets 18 with struts 26, 27 and reinforcing ribs 34
- F) Production of the floating bodies 2, 3
- G) Production of frames 8
  - - in variable order of steps A) to G),
  then the production of the supporting structure 6 or the boat hull 4 takes place
- H) Setting up the frames 8 by inserting the frames 8 into the floating bodies 2, 3, initially without precisely fixing the frames in the longitudinal direction x
- I) Successive alignment of two adjacent frames 8 on the profiled sheet(s) 18 placed between them, and attachment of the profiled sheets 18 to the frames 8, with alignment and fixation of the frames 8 in the longitudinal direction x
- K) attaching at least the upper cover elements 36, preferably also the lower cover elements 38, and
- L) Attaching other elements such as sealing foils.

BezugszeichenlisteReference List

11: Katamarancatamaran
2, 32, 3: Schwimmkörperfloat
44: Rumpfhull
55: Aufbau auf Rumpf 4Construction on fuselage 4
66: Tragstruktursupporting structure
88th: Spantenframes
8a8a: Spantenendenframe ends
99: Nasen an Unterseitenoses on underside
1010: Strukturblechprofiltextured sheet metal profile
1212: Ausgangsblechoutput sheet
1414: Ausnehmungrecess
14a14a: Ausnehmung im mittleren BereichRecess in the middle
1515: Topologielöchertopology holes
1616: Lochmuster in Ausgangsblech 12, enthält die Nietlöcher 28 der Profilraster 110, 112, die Ausnehmungen 14, 14a und die Topologielöcher 15Hole pattern in starting sheet metal 12 contains the rivet holes 28 of the profile grid 110, 112, the recesses 14, 14a and the topology holes 15
1717: Kantlinienedging lines
1818: gekantetes Profilblechfolded profile sheet
1919: Auflageflächen des gekanteten Profilblechs 18 zur Auflage auf den Spanten 8Bearing surfaces of the folded profile sheet 18 to rest on the frames 8
2020: Erhöhungincrease
2121: Oberseite des gekanteten Profilblechs 18Top of the folded profile sheet 18
2222: Vertiefungdeepening
2323: Unterseite des gekanteten Profilblechs 18Underside of the folded profile sheet 18
2424: Flankenflanks
26, 2726, 27: schräge Strebenoblique struts
2828: Befestigungslöcher, insbesondere Nietlöcher, im gekanteten Profilblech 18Fastening holes, especially rivet holes, in the folded profile sheet 18
3030: oberes Deckelement-Lochraster, d.h. Lochraster des oberen Deckelements 36upper cover element hole pattern, i.e. hole pattern of the upper cover element 36
3131: unteres Deckelement-Lochraster, d.h. Lochraster des unteren Deckelements 38lower cover element hole pattern, i.e. hole pattern of the lower cover element 38
3232: Auflagestege, StegeSupport webs, webs
3333: Schnitte bzw. Einschnitte zwischen den Stegen 32 und den Flanken 24Cuts or incisions between the webs 32 and the flanks 24
3434: Verstärkungselement als Verstärkungsrippe, insbesondere TrapezblechReinforcement element as a reinforcement rib, in particular trapezoidal sheet metal
3535: Verstärkungselement als keilförmiges BlechelementReinforcement element as a wedge-shaped sheet metal element
3636: oberes Deckelementtop cover element
3838: unteres Deckelementlower cover element
4040: Nieterivet
4141: Topologieloch in Verstärkungselement Topology hole in reinforcement element
8080: Spanten-OberseiteSpanten top
8181: oberes Spanten-Lochrasterupper frame hole pattern
8282: Spanten-UnterseiteFrame underside
8383: unteres Spanten-Lochrasterlower frame hole pattern
8585: Mittellinie der Spanten-Oberseite 80Center line of top of frames 80
8686: Verstärkungsblech-LochrasterReinforcement plate hole pattern
9090: dreiseitige Ausnehmung in der Spante 8three-sided recess in the frame 8
9191: Biegelinie in der Spante 8Bend line in frame 8
9292: Verzahnung, z.B. KeilzinkeneingriffInterlocking, e.g. finger joint engagement
9393: seitliches Lochrasterlateral hole pattern
9595: Verstärkungsbleche reinforcement plates
9797: aufgesetztes Verbindungs-Blechattached connecting plate
9898: Nasen des Verbindungs-Blechs 97 Lugs of the connecting sheet metal 97
110110: oberes Profil-Lochrasterupper profile hole pattern
112112: unteres Profil-Lochrasterlower profile hole pattern
119119: Auflageflächen des oberen Deckelements 36 zur Auflage auf den Spanten 8Bearing surfaces of the upper cover element 36 for bearing on the frames 8
128128: Befestigungslöcher, insbesondere Nietlöcher in Deckelementen 36, 38Fastening holes, in particular rivet holes in cover elements 36, 38
130130: Gitterstruktur, z.B. Gitterrohrstruktur Lattice structure, e.g. lattice tube structure
140140: Verstärkungs-ZwischenblechReinforcement intermediate plate
218218: Nietlöcher in dem Verstärkungs-Zwischenblech 140Rivet holes in the intermediate reinforcement plate 140
217217: Kantlinien in dem Verstärkungs-Zwischenblech 140Edge lines in the intermediate reinforcement plate 140
232232: Auflageflächen des Verstärkungs-Zwischenblechs 140 Bearing surfaces of the intermediate reinforcement plate 140
XX: Längsrichtunglongitudinal direction
YY: Querrichtungtransverse direction
ZZ: vertikale Richtungvertical direction

Claims

Strukturblechprofil (10) für eine Tragstruktur (6), insbesondere für einen Bootsrumpf, das aufweist: - ein an Kantlinien (17) gekantetes Profilblech (18), das zwischen zwei parallele, benachbarte Spanten (8) der Tragstruktur (6) einsetzbar und an den Spanten (8) befestigbar ist, wobei das Profilblech (18) auf seiner Oberseite (21) ein oberes Profil-Lochraster (110) aufweist, - ein oberes Deckelement (36), das ein oberes Deckelement-Lochraster (30) aufweist und auf das Profilblech (18) aufgelegt ist, wobei das obere Profil-Lochraster (110) und das obere Deckelement-Lochraster (30) aufeinander ausgerichtet und über Befestigungsmittel (40) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass - das obere Deckelement (36) und/oder das gekantete Profilblech (18) Auflageflächen (19, 119) zur Auflage auf die beiden Spanten (8) aufweist, - das obere Deckelement- Lochraster (30) und/oder das obere Profil-Lochraster (110) vorgesehen ist zur Ausrichtung auf Spanten-Lochraster (81) der Spanten (8) und zur Verbindung mit den Spanten-Lochrastern (81) der Spanten (8) über Befestigungsmittel (40).Structural sheet metal profile (10) for a support structure (6), in particular for a boat hull, which has: - a profile sheet (18) edged at edging lines (17), which can be inserted between two parallel, adjacent frames (8) of the support structure (6) and attached to can be fastened to the frames (8), the profile sheet (18) having an upper profile hole pattern (110) on its upper side (21), - an upper cover element (36) which has an upper cover element hole pattern (30) and the profile sheet (18) is placed, the upper profile hole pattern (110) and the upper cover element hole pattern (30) being aligned with one another and connected via fastening means (40), characterized in that - the upper cover element (36) and/or or the canted profile sheet (18) has bearing surfaces (19, 119) for resting on the two frames (8), - the upper cover element hole pattern (30) and/or the upper profile hole pattern (110) is provided for alignment on frames - Hole grid (81) of the frames (8) and to Connection to the frame hole patterns (81) of the frames (8) via fasteners (40).

Strukturblechprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - das gekantete Profilblech (18) an seitlichen Bereichen Auflagestege (32) aufweist, - das obere Profil-Lochraster (110) sich über die Auflagestege (32) erstreckt und in den Auflagestegen (32) Befestigungslöcher (28) des oberen Profil-Lochrasters (110) ausgebildet sind, - jeder Auflagesteg (32) jeweils als Teil der Auflagefläche (19) des Profilblechs (18) ausgebildet sind zur Auflage auf eine Spanten-Oberseite (80) einer der Spanten (8) und zur Positionierung zwischen der Spanten-Oberseite (80) und dem oberen Deckelement (36), - die Löcher der Auflagestege (32) mit dem oberen Spanten-Lochraster (81) ausrichtbar und über Befestigungsmittel (40) befestigbar sind.Structural sheet profile (10) according to claim 1 , characterized in that - the canted profile sheet (18) has support webs (32) in lateral areas, - the upper profile hole pattern (110) extends over the support webs (32) and in the support webs (32) there are fastening holes (28) of the upper profile hole pattern (110), - each supporting web (32) is designed as part of the supporting surface (19) of the profile sheet (18) for resting on a frame top (80) of one of the frames (8) and for positioning between the frame top (80) and the upper cover element (36), - the holes of the support webs (32) can be aligned with the upper frame hole pattern (81) and can be fastened using fastening means (40).

Strukturblechprofil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Profilblech (18) aufweist: eine gekantete Querrichtung (y), deren Abmessung durch die Kantungen bestimmt ist, und eine ungekantete Längsrichtung (x), wobei die Abmessung des Profilblechs (18) in der ungekanteten Längsrichtung (x) und die Abstände der Löcher des Profil-Lochrasters in der ungekanteten Längsrichtung (x) durch die Abkantungen nicht bestimmt sind, wobei die Spanten (8) durch die Profilbleche (18) der Strukturblechprofile (10) in der ungekanteten Längsrichtung (x) miteinander verbindbar sind.Structural sheet metal profile (10) according to one of the preceding claims , characterized in that the profile sheet (18) has: a folded transverse direction (y), the dimension of which is determined by the folds, and an unfolded longitudinal direction (x), the dimension of the profile sheet (18 ) in the unfolded longitudinal direction (x) and the distances between the holes of the profile hole pattern in the unfolded longitudinal direction (x) are not determined by the folds, with the frames (8) being formed by the profile sheets (18) of the structural sheet metal profiles (10) in the Unfolded longitudinal direction (x) are connected to each other.

Strukturblechprofil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Profilblech aus einem gelochten Ausgangsblech (12) durch Kanten derartig ausgebildet ist, dass es aufweist - mehrere parallel zueinander verlaufende, beabstandete, in einer oberen Ebene verlaufende Erhöhungen (20) und - zwischen den Erhöhungen (20) ausgebildete, in einer unteren Ebene verlaufende Vertiefungen (22), wobei zwischen den Erhöhungen (20) und den Vertiefungen (22) schräg abfallende Flanken (24) verlaufen, .Structural sheet metal profile (10) according to one of the preceding claims , characterized in that the profile sheet is formed from a perforated starting sheet (12) by edges in such a way that it has - several parallel, spaced apart elevations (20) running in an upper plane and - Depressions (22) formed between the elevations (20) and running in a lower plane, with sloping flanks (24) running between the elevations (20) and the depressions (22), .

Strukturblechprofil (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass - von der Oberseite (21) her in die Vertiefungen (22) und/oder - von der Unterseite her in die Erhöhungen (20) Verstärkungselemente (34, 35) zur Versteifung der Strukturblechprofil (10) eingesetzt und befestigt sind, insbesondere an schräg abfallenden Flanken, z.B. als Verstärkungsrippen (34) und/oder keilförmige Elemente (35).Structural sheet profile (10) according to claim 4 , characterized in that - from the top (21) in the depressions (22) and/or - from the bottom in the elevations (20) reinforcing elements (34, 35) are inserted and fastened to stiffen the structural sheet metal profile (10). , in particular on sloping flanks, for example as reinforcing ribs (34) and/or wedge-shaped elements (35).

Strukturblechprofil (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen an seitlichen Bereichen nach unten abgekantet sind, zur Ausbildung einer stirnseitigen Anlage an der benachbarten Spante, wobei an den abgekanteten Bereichen der Erhöhungen ein Lochraster ausgebildet ist, das in einem Lochraster an Seitenflächen der Spanten (8) ausrichtbar und befestigbar ist.Structural sheet metal profile (10) according to one of Claims 4 until 5 , characterized in that the elevations are bent downwards in lateral areas in order to form a frontal contact with the adjacent frames, with a hole pattern being formed on the bent areas of the elevations, which can be aligned in a hole pattern on the side surfaces of the frames (8) and is attachable.

Strukturblechprofil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin ein unteres Deckelement (38) mit einem unteren Deckelement-Lochraster (31) aufweist, das auf die Unterseite (23) des gekanteten Profilblechs (18) aufgelegt und befestigt ist, wobei sein unteres Deckelement-Lochraster (31) mit einem unteren Profil-Lochraster (112) des gekanteten Profilblechs (18) ausgerichtet und/oder über Befestigungsmittel (40) verbunden ist.Structural sheet metal profile (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it also has a lower cover element (38) with a lower cover element hole pattern (31) which is placed and fastened on the underside (23) of the folded profile sheet (18). , wherein its lower cover element hole pattern (31) is aligned with a lower profile hole pattern (112) of the folded profile sheet (18) and/or is connected via fastening means (40).

Strukturblechprofil (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den gekanteten Profilblechen (18) zusätzlich zu den Löchern der Lochraster Topologielöcher (15) zur Gewichtsoptimierung ausgebildet sind.Structural sheet metal profile (10) according to one of the preceding claims, characterized in that topology holes (15) are formed in the folded profile sheets (18) in addition to the holes in the hole pattern for weight optimization.

Tragstruktur (6), insbesondere für einen Bootsrumpf (4), wobei die Tragstruktur (6) aufweist: mehrere parallel zueinander angeordnete Spanten (8), die jeweils in einer Querrichtung (y) verlaufen und in einer Längsrichtung (x) beabstandet sind, wobei die Spanten (8) Auflageflächen (80, 82) mit mindestens einem Spanten-Lochraster (81, 83) aufweisen, mehrere Strukturblechprofile (10) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, die jeweils zwischen zwei benachbarte Spanten (8) gesetzt sind, wobei die oberen Deckelement-Lochraster (30) der oberen Deckelemente (36) jeweils auf zwei benachbarte Spanten (8) und das zwischen die Spanten (8b) gesetzte gekantete Profilblech (18) aufgelegt sind, wobei die Spanten-Lochraster (81, 83) der beiden Spanten (8) und das obere Deckelement- Lochraster (30) aufeinander ausgerichtet und über Befestigungsmittel (40) verbunden sind.Support structure (6), in particular for a boat hull (4), the support structure (6) having: a plurality of frames (8) arranged parallel to one another, each running in a transverse direction (y) and spaced apart in a longitudinal direction (x), wherein the frames (8) have contact surfaces (80, 82) with at least one frame hole pattern (81, 83), several structured sheet metal profiles (10) according to one or more of the preceding claims, which are each placed between two adjacent frames (8), the upper cover element hole pattern (30) of the upper cover elements (36) each being on two adjacent frames (8) and the edged profile sheet (18) placed between the frames (8b), the frame hole patterns (81, 83) of the two frames (8) and the upper cover element hole pattern (30) being aligned with one another and being connected via fastening means (40). .

Tragstruktur (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageflächen der Spanten (8) Spanten-Oberseiten (80) sind, auf denen obere Spanten-Lochraster (81) ausgebildet sind, wobei das obere Deckelement (36) mit seinem oberen Deckelement-Lochraster (30) auf den oberen Spanten-Lochrastern (81) der beiden benachbarten Spanten (8) aufliegt, ausgerichtet und befestigt ist.Support structure (6) after claim 9 , characterized in that the contact surfaces of the frames (8) are frame tops (80) on which upper frame hole patterns (81) are formed, the upper cover element (36) with its upper cover element hole pattern (30) on the rests on the upper frame hole pattern (81) of the two adjacent frames (8), is aligned and fastened.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanten (8) auf ihren Spanten-Unterseiten (82) jeweils ein unteres Spanten-Lochraster (83) aufweisen, ein unteres Deckelement (38) mit einem unteren Deckelement-Lochraster (31) auf die Unterseite (23) des gekanteten Profilblechs (18) und auf die Spanten-Unterseiten (82) der beiden benachbarten Spanten (8) aufgelegt ist, wobei das untere Spanten-Lochraster (83) ausgerichtet und über Befestigungsmittel (40) befestigt ist mit - dem unteren Deckelement-Lochraster (31) und/oder - einem an der Unterseite (23) des gekanteten Profilblechs (18) ausgebildeten unteren Profil-Lochrasters (112).Support structure (6) according to one of claims 9 until 10 , characterized in that the frames (8) each have a lower frame hole pattern (83) on their frame undersides (82), a lower cover element (38) with a lower cover element hole pattern (31) on the underside (23) of the canted profiled sheet metal (18) and placed on the frame undersides (82) of the two adjacent frames (8), the lower frame hole pattern (83) being aligned and fastened via fastening means (40) with - the lower cover element hole pattern (31) and/or - a lower profile hole grid (112) formed on the underside (23) of the folded profile sheet (18).

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der beiden benachbarten, parallelen Spanten (8) in Längsrichtung (X) festgelegt ist, insbesondere ausschließlich festgelegt ist, durch - das Profil-Lochraster (110) des zwischen die benachbarten Spanten (8) gesetzten Profilblechs (18), und/oder - das obere Deckelement-Lochraster (30) des auf die beiden Spanten (8) gesetzten oberen Deckelements (36), und/oder - das untere Deckelement-Lochraster (31) des auf die beiden Spanten (8) gesetzten unteres Deckelements (38).Support structure (6) according to one of claims 9 until 11 , characterized in that a distance between the two adjacent, parallel frames (8) in the longitudinal direction (X) is defined, in particular exclusively defined, by - the profile hole pattern (110) of the profile sheet (18 ), and/or - the upper cover element hole pattern (30) of the upper cover element (36) placed on the two frames (8), and/or - the lower cover element hole pattern (31) of the one placed on the two frames (8). lower deck member (38).

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanten (8) in Längsrichtung ausschließlich durch die dem Strukturblechprofile (10) verbunden und/oder fixiert sind.Support structure (6) according to one of claims 9 until 12 , characterized in that the frames (8) are connected and/or fixed in the longitudinal direction exclusively by the structural sheet metal profiles (10).

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Teilbereichen der Tragstruktur (6), z. B. einem vorderen gekrümmten Bereich der Tragstruktur (6), weitere strukturierte Strukturblechprofile vorgesehen sind, die ein flaches Lochblech aufweisen.Support structure (6) according to one of claims 9 until 13 , characterized in that in parts of the support structure (6), z. B. a front curved area of the support structure (6), further structured structural sheet metal profiles are provided, which have a flat perforated plate.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen - dem oberen Deckelement (36) und dem Strukturblechprofil (10) und/oder den Spanten (8), und/oder dem unteren Deckelement (38) und dem Strukturblechprofil (10) und/oder den Spanten (8), eine thermische Isolationsschicht, z. B. Kunststoff, vorgesehen ist.Support structure (6) according to one of claims 9 until 14 , characterized in that between - the upper cover element (36) and the structured sheet metal profile (10) and/or the frames (8), and/or the lower cover element (38) and the structured sheet metal profile (10) and/or the frames (8 ), a thermal insulation layer, e.g. B. plastic is provided.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine obere Spante (8) und eine untere Spante (8) in einer gemeinsamen Querebene (YZ) verlaufen, in vertikaler Richtung (Z) beabstandet und über eine Gitterstruktur (130) miteinander verbunden sind, wobei die Gitterstruktur (130) die beiden Spanten (8) in der Querebene (XY) miteinander verbindet, wobei - zwei in Längsrichtung (X) benachbarte obere Spanten (8) und/oder - zwei in Längsrichtung (X) benachbarte untere Spanten (8) miteinander nur durch die Strukturblechprofile (10) verbunden sind, so dass der Abstand der beiden benachbarten oberen Spanten (8) in Längsrichtung (X) und/oder der Abstand der beiden benachbarten unteren Spanten (8) in Längsrichtung (X) nur durch die Strukturblechprofile (10) festgelegt ist.Support structure (6) according to one of claims 9 until 15 , characterized in that in each case an upper frame (8) and a lower frame (8) run in a common transverse plane (YZ), are spaced apart in the vertical direction (Z) and are connected to one another via a lattice structure (130), the lattice structure ( 130) connects the two ribs (8) to one another in the transverse plane (XY), whereby - two upper ribs (8) adjacent in the longitudinal direction (X) and/or - two lower ribs (8) adjacent in the longitudinal direction (X) only through the structured sheet metal profiles (10) are connected, so that the distance between the two adjacent upper frames (8) in the longitudinal direction (X) and/or the distance between the two adjacent lower frames (8) in the longitudinal direction (X) is only possible through the structured sheet metal profiles (10) is fixed.

Tragstruktur (6) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterrohrstruktur (130) Verbindungsprofile (131) aufweist, die mit der unteren Spante (8) und der oberen Spante (8) ineinander gesetzt sind, vorzugsweise in Keilzinkeneingriffen und/oder seitlich eingeschoben.Support structure (6) after Claim 16 , characterized in that the lattice tube structure (130) has connecting profiles (131) which are fitted into one another with the lower frame (8) and the upper frame (8), preferably in finger joint engagements and/or pushed in laterally.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in abgewinkelten Bereichen (8b) der Tragstruktur (6) die Spanten (8) an drei Seiten ausgespart und in einer Biegelinie (91) derartig umgebogen sind, dass in der Spante (8) ein Winkel, insbesondere ein stumpfer Winkel, ausgebildet ist.Support structure (6) according to one of claims 9 until 17 , characterized in that in angled areas (8b) of the supporting structure (6) the frames (8) are recessed on three sides and bent in a bending line (91) in such a way that in the frame (8) an angle, in particular an obtuse angle , is trained.

Tragstruktur (6) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem abgewinkelten Bereich (8b) der Spante (8) an der der Biegelinie (91) gegenüberliegenden Seite eine Verzahnung (92) ausgebildet ist, z. B. durch von einer Seite hervorragende Vorsprünge und an der anderen Seite ausgebildete Aufnahmen, zur Umleitung auftretender Risse.Support structure (6) after Claim 18 , characterized in that in the angled area (8b) of the frames (8) on the opposite side of the bending line (91) a toothing (92) is formed, z. B. by protruding from one side projections and on the other side trained shots, to redirect occurring cracks.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem abgewinkelten Bereich der Spante seitliche Verstärkungsbleche (95) mit Lochmustern (94) angesetzt und an Lochmustern (93) der Spante (8) befestigt sind, wobei die Lochmuster (94) der Verstärkungsbleche (95) die Abwinkelung der Spante festlegen.Support structure (6) according to one of claims 18 until 19 , characterized in that lateral reinforcement plates (95) with hole patterns (94) are attached to the angled area of the frame and attached to hole patterns (93) of the frames (8), the hole pattern (94) of the reinforcement plates (95) showing the angling of the Define frames.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung eines gebogenen Bereichs der Tragstruktur (6) ein Strukturblechprofil (10) derartig ausgebildet ist, dass an seinem längsseitigen Ende ein Verstärkungs-Blech (97) senkrecht durch das Profilblech (18) gesetzt ist, wobei ein Radius am längsseitigen Ende des Profilblechs (18) und ein Biegeradius des aufgesetzten Verstärkungsbleches (97) aufeinander abgestimmt sind, zur Ausbildung eines gekrümmten längsseitigen Endes des Strukturblechprofiles (10).Support structure (6) according to one of claims 9 until 20 , characterized in that in order to form a curved area of the support structure (6), a structural sheet metal profile (10) is designed in such a way that a reinforcing sheet metal (97) is placed perpendicularly through the profile sheet metal (18) at its longitudinal end, with a radius at the Longitudinal end of the profile sheet (18) and a bending radius of the attached reinforcing plate (97) are coordinated with one another to form a curved longitudinal end of the structural sheet metal profile (10).

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturblechprofile (10), die Spanten (8) und die Deckelemente aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung, insbesondere einer seewasserfesten Aluminium-Legierung, gefertigt sind.Support structure (6) according to one of claims 9 until 21 , characterized in that the structural sheet metal profiles (10), the frames (8) and the cover elements are made of aluminum or an aluminum alloy, in particular a seawater-resistant aluminum alloy.

Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Strukturblechprofilen (10) in einer vertikalen Richtung (z) mindestens ein Verstärkungs-Zwischenblech (140) gesetzt und befestigt ist, insbesondere als an Kantlinien (217) gekantetes Blech, z.B. mit umgelegten Auflageflächen (232) und/oder Nietlöchern (218) zur Befestigung an Deckelementen (36, 38) der beiden Strukturblechprofile (10).Support structure (6) according to one of claims 9 until 22 , characterized in that between two structured sheet metal profiles (10) in a vertical direction (z) at least one reinforcing intermediate sheet (140) is placed and fastened, in particular as a sheet metal edged at edging lines (217), for example with folded supporting surfaces (232) and/ or rivet holes (218) for attachment to cover elements (36, 38) of the two structural sheet metal profiles (10).

Bootsrumpf (4), insbesondere eines Katamarans (1), der eine Tragstruktur (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 23 aufweist, wobei auf einer Oberseite des Bootsrumpfs (4) eine umlaufende, dichte Außenhülle ausgebildet ist, und auf einer Innenseite des Bootsrumpfs eine durchgehende Innenbeschichtung ausgebildet ist derartig, dass die Spanten (8), die Strukturprofilelemente (10) und Deckelemente (36, 38) zwischen der Außenhülle und der Innenbeschichtung aufgenommen sind.Boat hull (4), in particular a catamaran (1), which has a supporting structure (6) according to one of claims 9 until 23 a circumferential, tight outer shell is formed on an upper side of the boat hull (4), and a continuous inner coating is formed on an inside of the boat hull such that the frames (8), the structural profile elements (10) and cover elements (36, 38 ) are sandwiched between the outer shell and the inner lining.

Bootsrumpf (4) nach Anspruch 24 dadurch gekennzeichnet, dass durch die Deckelemente (36, 38) und die Spanten (8) jeweils ein geschlossenes, abgedichtetes Volumen ausgebildet ist, in dem das Strukturblechprofil (10) aufgenommen ist, so dass der Bootsrumpf (4) mehrere geschlossene, separate Volumina aufweist.boat hull (4) after Claim 24 characterized in that the cover elements (36, 38) and the frames (8) each form a closed, sealed volume in which the structural sheet metal profile (10) is accommodated, so that the boat hull (4) has several closed, separate volumes .

Bootsrumpf (4) nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanten (8) jeweils bügelförmig oder U-förmig und nach unten offen ausgebildet sind, und an ihren unteren Enden nach unten verlaufende Profilstücke aufweisen, mit denen die Spanten (8) in untere Aufnahmekörper, insbesondere Schwimmkörper (2, 3), eingesetzt sind.boat hull (4) after Claim 24 or 25 , characterized in that the ribs (8) are each bow-shaped or U-shaped and open at the bottom and have profile pieces running downwards at their lower ends, with which the ribs (8) can be inserted into lower receiving bodies, in particular floating bodies (2, 3) are used.

Katamaran, der aufweist: zwei untere, parallele Schwimmkörper (2, 3), einen Bootsrumpf (4) nach Anspruch 26, der mit seinen nach unten verlaufenden Profilstücken in die Schwimmkörper (2, 3) eingesetzt und in diesen befestigt ist, und ein auf einer Oberseite des Bootsrumpfs (4) vorgesehener Aufbau (5), insbesondere zur Aufnahme von Passagieren.Catamaran comprising: two lower, parallel floating bodies (2, 3) followed by a hull (4). Claim 26 , which is inserted into the floating bodies (2, 3) with its profile pieces running downwards and fastened in them, and a structure (5) provided on an upper side of the boat hull (4), in particular for accommodating passengers.

Verfahren zum Herstellen eine Tragstruktur, insbesondere für einen Bootsrumpf (4) eines Katamarans (1), wobei das Verfahren mindestens folgende Schritte aufweist: - Kanten eines gelochten Ausgangsblechs (12) zu einem gekanteten Profilblech (18), wobei die Befestigungslöcher (28) auf der Oberseite des Profilblechs (18) ein oberes Profil-Lochraster (110) ausbilden, und - Ausbilden von Spanten (8) mit einem oberen Spanten-Lochraster (81) auf der Oberseite der Spanten (8), - Anordnen oder Aufstellen der Spanten (8) parallel zueinander, - Einsetzen der Profilbleche (18) zwischen jeweils zwei benachbarte Spanten (8) und Befestigen an den Spanten (8), - Aufsetzen eines oberen Deckelements (36), das ein oberes Deckelement-Lochraster (30) aufweist, auf zwei benachbarte Spanten (8) und das dazwischen aufgenommene Profilblech (18) derartig, dass das obere Deckelement-Lochraster (30) zum einen auf das obere Spanten-Lochraster (81) und zum anderen auf das obere Profil- Lochraster (110) ausgerichtet wird und hierdurch der Abstand der beiden benachbarten Spanten (8) festgelegt wird, und Verbinden der Lochraster (30, 81, 110) durch Befestigungselemente (40).Method for producing a support structure, in particular for a boat hull (4) of a catamaran (1), the method comprising at least the following steps: - Edges of a perforated starting sheet (12) to form a folded profile sheet (18), the fastening holes (28) on the upper side of the profile sheet (18) forming an upper profile hole grid (110), and - formation of frames (8) with an upper frame hole pattern (81) on the top of the frames (8), - arranging or erecting the frames (8) parallel to each other, - Insertion of the profile sheets (18) between two adjacent frames (8) and fastening to the frames (8), - Placing an upper cover element (36), which has an upper cover element hole pattern (30), on two adjacent frames (8) and the profile sheet metal (18) received between them in such a way that the upper cover element hole pattern (30) on the one hand upper frame hole pattern (81) and on the other hand on the upper profile hole pattern (110) is aligned and thereby the distance between the two adjacent frames (8) is determined, and Connecting the hole pattern (30, 81, 110) by fastening elements (40).

Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite der Spanten (8) ein unteres Spanten-Lochraster (83) ausgebildet wird, durch das Kanten ein Teil der Befestigungslöcher (28) an der Unterseite des Profilblechs (18) ein unteres Profil- Lochraster (112) ausbilden, an die Unterseite des Profilblechs (18) und die Unterseite der Spanten (8) ein unteres Deckelement (38) aufgelegt wird, das ein unteres Deckelement-Lochraster (31) aufweist, wobei das untere Deckelement-Lochraster(31) ausgerichtet wird an oder mit dem unteren Spanten-Lochraster (83) und/oder dem unteren Profil-Lochraster (112), und das untere Deckelement an der Unterseite der Spanten (8) und an der Unterseite des Strukturblechprofiles (10) mittels Befestigungsmitteln (40) in den Lochrastern (83, 112) befestigt wird.procedure after claim 28 , characterized in that on an underside of the frames (8) a lower frame hole pattern (83) is formed, through which edges part of the fastening holes (28) on the underside of the profile sheet (18) a lower profile hole pattern (112) form, to the underside of the profile sheet (18) and the underside of the Frames (8) a lower cover element (38) is placed, which has a lower cover element hole pattern (31), wherein the lower cover element hole pattern (31) is aligned on or with the lower frame hole pattern (83) and/or the lower profile hole pattern (112), and the lower cover element on the underside of the frames (8) and on the underside of the structured sheet metal profile (10) by means of fastening means (40) in the hole pattern (83, 112).

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verhinderung mechanischer Spannungen in dem ausgebildeten Bootsrumpfs (4) die Spanten (8) sukzessive in einer Längsrichtung (x) positioniert und über die Lochraster (30, 31, 81, 83, 110, 112) der dazwischen gesetzten Strukturblechprofile (10) und/oder Deckelemente (36, 38) ausgerichtet, miteinander verbunden und fixiert werden.Procedure according to one of claims 28 until 29 , characterized in that to prevent mechanical stresses in the formed boat hull (4), the frames (8) are positioned successively in a longitudinal direction (x) and over the hole pattern (30, 31, 81, 83, 110, 112) of the structural sheet metal profiles placed in between (10) and/or cover elements (36, 38) are aligned, connected to one another and fixed.

Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zweier benachbarter Spanten (8) eingestellt wird durch Ausrichten der Lochraster (81, 83) der benachbarten Spanten (8) an den Lochrastern (30, 31) der zwischen sie gesetzten Deckelemente (30, 38) und/oder der Strukturblechprofile (10), woraufhin nachfolgend an eine so ausgerichteten und fixierte Spante (8) wiederum eine nachfolgende, in der Längsrichtung benachbarte Spante (8) durch Zwischenlegen der Deckelemente (30, 38) und/oder der Strukturblechprofile (10) ausgerichtet und verbunden wird.procedure after Claim 30 , characterized in that a distance between two adjacent frames (8) is set by aligning the hole pattern (81, 83) of the adjacent frames (8) to the hole pattern (30, 31) of the cover elements (30, 38) placed between them and/or or the structured sheet metal profiles (10), whereupon a frame (8) aligned and fixed in this way is in turn aligned with a following frame (8) that is adjacent in the longitudinal direction by interposing the cover elements (30, 38) and/or the structured sheet metal profiles (10) and is connected.

Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden benachbarten Spanten (8) zunächst zueinander in der Längsrichtung (x) nicht fixiert und verstellbar sind und erst durch die Deckelemente (30, 38) und/oder die Strukturblechprofile (10) in ihrem Abstand in Längsrichtung (x) zueinander festgelegt werden.procedure after Claim 31 , characterized in that the two adjacent frames (8) are initially not fixed and adjustable to one another in the longitudinal direction (x) and are only adjusted in their distance in the longitudinal direction (x ) to each other.

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass beim Kanten der Profilbleche eine Oberseite (21) aus parallel verlaufenden Erhöhungen (20) und eine Unterseite (23) aus zwischen den Erhöhungen (20) verlaufenden Vertiefungen (22) ausgebildet wird, wobei die Flanken (24) zwischen den Erhöhungen (20) und den Vertiefungen (22) ausgebildet werden, wobei an der Oberseite Auflagestege (32) ausgebildet werden, die die Vertiefungen (22) in Längsrichtung (x) begrenzen und insbesondere bündig mit den Erhöhungen (20) verlaufen, wobei in den Auflagestegen (32) Löcher ausgebildet werden, die einen Teil des oberen Profil- Lochrasters ausbilden, und die Auflagestege (32) auf die Oberseite der Spanten (8) gelegt werden, und das obere Lochraster der Spanten (8) und die Löcher der Auflagestege (32) aneinander ausgerichtet werden.Procedure according to one of claims 28 until 32 , characterized in that when the profile sheets are edged, an upper side (21) is formed from parallel elevations (20) and an underside (23) from depressions (22) running between the elevations (20), the flanks (24) between the Elevations (20) and the indentations (22) are formed, with support webs (32) being formed on the upper side, which delimit the indentations (22) in the longitudinal direction (x) and in particular run flush with the elevations (20), wherein in the Support webs (32) holes are formed, which form part of the upper profile hole grid, and the support webs (32) are placed on top of the frames (8), and the upper hole grid of the frames (8) and the holes of the support webs ( 32) are aligned with each other.

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kleber angebracht wird: - zwischen dem gefalteten Profilblech und den Spanten (8), und/oder zwischen dem oberen Deckelement und dem Strukturblechprofil (10), zur stoffschlüssigen Verbindung und Ausbildung einer Dichtigkeit.Procedure according to one of claims 28 until 33 , characterized in that an adhesive is applied: - between the folded profile sheet and the ribs (8), and/or between the upper cover element and the structural sheet metal profile (10), for the material connection and formation of a tight seal.

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung abgewinkelter Bereiche einer Spante eine dreiseitige Ausnehmung in der Spante ausgebildet, und nachfolgend die Spante an einer Biegelinie in der verbleibenden Fläche gebogen wird, und nachfolgend Verstärkungsbleche seitlich an den abgewinkelten Bereich der Spante befestigt, vorzugsweise genietet werden, insbesondere mit einem geeigneten Lochraster in den Verstärkungsblechen und den Seiten der Spanten (8).Procedure according to one of claims 28 until 34 , characterized in that to form angled areas of a rib, a three-sided recess is formed in the rib, and then the rib is bent at a bending line in the remaining area, and reinforcement plates are then attached laterally to the angled area of the rib, preferably riveted, in particular with a suitable hole pattern in the reinforcement plates and the sides of the frames (8).

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrichtung des oberen Spanten-Lochraster an ihrer Mittellinie und/oder einer Mittellinie des Spanten (8) erfolgt insbesondere derartig, dass systematische Toleranzen sich nicht addieren.Procedure according to one of claims 28 until 35 , characterized in that the upper frame hole pattern is aligned with its center line and/or a center line of the frame (8) in particular in such a way that systematic tolerances do not add up.

Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ausgangsblech (12) Auflagestege (32) durch Schnittlinien (33) getrennt werden, insbesondere von den Materialbereichen der Flanken (24), ohne Zerteilen des Ausgangsblechs (12), und Abkanten derartig, dass die Flanken (24) nach unten abgekantet werden, die Stege 32 jedoch nicht abgekantet werden, so dass sie in der Ebene der Oberseite (20) verbleiben.Procedure according to one of claims 28 until 36 , characterized in that in the starting sheet metal (12) support webs (32) are separated by cutting lines (33), in particular from the material areas of the flanks (24), without dividing the starting sheet metal (12), and folding in such a way that the flanks (24 ) are bent down, but the webs 32 are not bent, so that they remain in the plane of the top (20).

Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Abkanten das Ausgangsblech (12) in Querrichtung (Y) gekürzt wird, sodass die Auflagestege (32) benachbarter Erhöhungen (20) aneinander angenähert werden, insbesondere gegenseitig zur Anlage gelangen, und an Randbereichen ganz oder weitgehend durchgängige Stege (32) ausgebildet werden, insbesondere als am Randbereich umlaufende Oberseite (21).procedure after Claim 37 , characterized in that the starting sheet metal (12) is shortened in the transverse direction (Y) during the bending, so that the supporting webs (32) of adjacent elevations (20) are brought closer together, in particular come to rest against one another, and completely or largely continuous webs in edge areas (32), in particular as an upper side (21) surrounding the edge area.

Verfahren zum Herstellen eines Katamarans (1), bei dem ein Bootsrumpf (4) mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 38 ausgebildet wird, zwei Schwimmkörper (2, 3) parallel und beabstandet zueinander angeordnet werden, wobei die Spanten (8) jeweils nach unten offen bügelförmig oder U-förmig ausgebildet und mit ihren unteren Spantenenden (8a) von oben in die Schwimmkörper (2, 3) eingesetzt werden.Method for producing a catamaran (1), in which a boat hull (4) with a method according to one of claims 28 until 38 is formed, two floating bodies (2, 3) are arranged parallel and spaced apart, the chip th (8) each open at the bottom bow-shaped or U-shaped and are inserted with their lower frame ends (8a) from above into the floating body (2, 3).