DE102022002491B3 - Structural sheet metal profile, support structure and method of manufacture, boat hull and catamaran - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Strukturblechprofil (10) für eine Tragstruktur, insbesondere für einen Bootsrumpf, das aufweist:- ein an Kantlinien (17) gekantetes Profilblech (18), das zwischen zwei parallele, benachbarte Spanten der Tragstruktur einsetzbar und an den Spanten befestigbar ist, wobei das Profilblech (18) auf seiner Oberseite (21) ein oberes Profil-Lochraster (110) aufweist,- ein oberes Deckelement, das ein oberes Deckelement-Lochraster aufweist und auf das Profilblech (18) aufgelegt ist, wobei das obere Profil-Lochraster (110) und das obere Deckelement- Lochraster aufeinander ausgerichtet und über Befestigungsmittel verbunden sind.Hierbei ist vorgesehen, dass das obere Deckelement und/oder das gekantete Profilblech Auflageflächen (19) zur Auflage auf die beiden Spanten aufweist,- das obere Deckelement- Lochraster und/oder das obere Profil-Lochraster (110) zur Ausrichtung auf Spanten-Lochraster der Spanten und zur Verbindung mit den Spanten-Lochrastern der Spanten über Befestigungsmittel vorgesehen sind.The invention relates to a structured sheet metal profile (10) for a supporting structure, in particular for a boat hull, which has: - a profiled sheet metal (18) edged at edging lines (17), which can be inserted between two parallel, adjacent frames of the supporting structure and can be fastened to the frames, wherein the profile sheet (18) has an upper profile hole pattern (110) on its upper side (21),- an upper cover element which has an upper cover element hole pattern and is placed on the profile sheet (18), the upper profile hole pattern (110) and the upper cover element- hole grid are aligned with each other and connected via fastening means. Here it is provided that the upper cover element and/or the folded profile sheet has bearing surfaces (19) for resting on the two frames, - the upper cover element- hole grid and /or the upper profile hole pattern (110) for alignment with the frame hole pattern of the frames and for connection to the frame hole pattern of the frames via fastening means are provided.
Description
Die Erfindung betrifft ein Strukturblechprofil für eine Tragstruktur und eine derartige Tragstruktur. Weiterhin sind ein Bootsrumpf mit der Tragstruktur, ein Katamaran mit der Tragwerksstruktur und ein Verfahren zur Herstellung vorgesehen.The invention relates to a structural sheet metal profile for a supporting structure and such a supporting structure. Furthermore, a boat hull with the supporting structure, a catamaran with the supporting structure and a method for production are provided.
Die
Es zeigt sich, dass derartige Ausbildungen relativ aufwändig sind, um den hohen Anforderungen an die auftretenden Belastungen standzuhalten und einen relativ geringen Fertigungsaufwand zu ermöglichen, insbesondere auch da es schwierig ist, entsprechende gekantete Ausrichtelemente insbesondere bei hohen Materialstärken präzise zu fertigen.It has been shown that such designs are relatively complex in order to withstand the high demands on the loads that occur and to enable relatively low production costs, in particular because it is difficult to produce corresponding folded alignment elements precisely, especially with high material thicknesses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Strukturblechprofil für eine Tragstruktur, ein derartige Tragstruktur, einen Bootsrumpf und ein Verfahren zur Herstellung zu schaffen, die eine schnelle und präzise Fertigung bei geringem Gewicht ermöglichen.The invention is based on the object of creating a structured sheet metal profile for a supporting structure, such a supporting structure, a boat hull and a method for production which enable rapid and precise production with low weight.
Diese Aufgabe wird durch ein Strukturblechprofil, eine Tragstruktur, einen Bootsrumpf, einen Katamaran mit dem Bootsrumpf und ein Verfahren zur Herstellung gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.This object is achieved by a structured sheet metal profile, a support structure, a boat hull, a catamaran with the boat hull and a manufacturing method according to the independent claims. The dependent claims describe preferred developments.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur und/oder der erfindungsgemäße Katamaran können insbesondere durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt werden. Der Katamaran kann insbesondere ein Swath-Katamaran (Small Waterplane Area Twin Hull - Katamaran) bzw. ein Katamaran mit Doppelrumpf mit geringer Wasserlinienfläche sein.The supporting structure according to the invention and/or the catamaran according to the invention can be produced in particular by a method according to the invention. In particular, the catamaran may be a Swath (Small Waterplane Area Twin Hull) catamaran.
Somit wird ein Strukturblechprofil geschaffen, das insbesondere dafür ausgebildet und vorgesehen ist, zwischen zwei Spanten gesetzt zu werden. Das Strukturblechprofil weist ein gekantetes Profilblech auf, das durch Abkanten eines gelochten Ausgangsblechs ausgebildet wird und vorzugsweise parallel verlaufende Erhöhungen und dazwischen ausgebildete Vertiefungen aufweist, die somit eine hohe Steifigkeit und Biegefestigkeit ermöglichen. Weiterhin ist ein oberes Deckelement auf das Profilblech gesetzt. Die beiden Spanten und entsprechend Auflageflächen des Profilblechs zur Auflage auf die beiden beabstandeten Spanten verlaufen in einer Querrichtung, insbesondere parallel. Die Querrichtung kann sich entsprechend bei einer U-Förmigen oder halboffenen Form der Tragstruktur auch teilweise oder ganz in vertikaler Richtung erstrecken, entsprechend dem Verlauf der Spanten, die z.B. abgewinkelt sein können.A structured sheet metal profile is thus created which is designed and provided in particular to be placed between two frames. The structural sheet metal profile has a folded profile sheet, which is formed by bending a perforated starting sheet metal and preferably has parallel elevations and depressions formed between them, which thus enable high rigidity and flexural strength. Furthermore, an upper cover element is placed on the profile sheet. The two ribs and corresponding bearing surfaces of the profile sheet for resting on the two spaced ribs run in a transverse direction, in particular parallel. In the case of a U-shaped or semi-open shape of the supporting structure, the transverse direction can also extend partially or completely in the vertical direction, corresponding to the course of the frames, which can be angled, for example.
Indem die Strukturblechprofile zwischen die Spanten gesetzt werden, kann mit hoher Fertigungsgenauigkeit eine stabile und steife Struktur ausgebildet werden, bei der die Strukturblechprofile die Verbindung zwischen den Spanten sicherstellen. Weiterhin wird hierdurch eine Tragstruktur ausgebildet, die zur Oberseite und Unterseite hin vorteilhafterweise vollflächig abgedichtet werden kann.By placing the structured sheet metal profiles between the frames, a stable and rigid structure can be formed with high manufacturing precision, in which the structured sheet metal profiles ensure the connection between the frames. Furthermore, this forms a support structure which can advantageously be sealed over the entire surface on the top and bottom.
Als Spanten werden längliche Tragelemente verstanden, z.B. VierkantRohre. Bei einem Bootsrumpf eines Katamarans werden unter Spanten die tragenden, insbesondere U-förmigen Querträger verstanden, die zumindest bereichsweise in Querrichtung durch den Bootsrumpf verlaufen.Longitudinal supporting elements, e.g. square tubes, are understood as frames. In the hull of a catamaran, frames are understood to be the supporting, in particular U-shaped, crossbeams that run through the hull, at least in certain areas, in the transverse direction.
Auf die Oberseite des Profilblechs und insbesondere der Spanten wird ein oberes Deckelement gesetzt, das gemäß einer bevorzugten Ausbildung aus Metall ist. In dem oberen Deckelement ist ein oberes Deckelement-Lochraster ausgebildet. Weiterhin ist in der Oberseite des Profilblechs ein oberes Profil - Lochraster ausgebildet, das vorzugsweise mit dem Lochraster des oberen Deckelementes übereinstimmt. Diese Lochraster dienen zur gegenseitigen Befestigung und zum Ausrichten benachbarter Spanten, die jeweils zumindest ein oberes Spanten-Lochraster aufweisen.An upper cover element is placed on top of the profile sheet and in particular of the frames, which is made of metal according to a preferred embodiment. An upper cover element hole pattern is formed in the upper cover element. Furthermore, an upper profile is in the top of the profiled sheet - formed hole pattern, which preferably corresponds to the hole pattern of the upper cover element. These hole patterns are used for mutual attachment and for aligning adjacent frames, each of which has at least one upper frame hole pattern.
Somit kann erfindungsgemäß eine Ausrichtung der Lochraster erfolgen, so dass die oberen Deckelemente und/oder die Profilelemente mit ihrem Lochraster auf die beiden benachbarten Spanten aufgelegt und die Spanten und das obere Deckelement und/oder das Profilelement mit geringem Aufwand, präzise und sicher zueinander ausgerichtet werden. Die Spanten sind hierzu vorzugsweise bereits aufgestellt, aber zunächst verstellbar aufgenommen und können somit durch Verstellung an das obere Lochraster des Profilelements und das obere Deckelement- Lochraster ausgerichtet bzw. angepasst werden.Thus, according to the invention, the hole pattern can be aligned so that the upper cover elements and/or the profile elements with their hole pattern are placed on the two adjacent ribs and the ribs and the upper cover element and/or the profile element can be aligned precisely and securely with one another with little effort . For this purpose, the ribs are preferably already erected, but initially accommodated in an adjustable manner and can thus be aligned or adapted by adjustment to the upper hole pattern of the profile element and the upper cover element hole pattern.
Als Ausrichten bzw. Anpassen zweier Lochraster wird insbesondere eine sich zumindest in einigen Löchern deckende bzw. konzentrische Anordnung der beiden Lochraster verstanden.Alignment or adjustment of two hole patterns is understood to mean, in particular, an arrangement of the two hole patterns that covers at least some holes or is concentric.
Anders als in der eingangs genannten
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung weisen die Profilbleche Auflagestege auf, mit denen sie auf die Spanten gelegt werden. Die Auflagestege können insbesondere die zwischen den Erhöhungen des Strukturprofils ausgebildeten Vertiefungen zu den Seiten hin begrenzen. Die Profilbleche können somit mit ihren seitlichen, vorzugsweise umlaufenden, Auflagestegen auf die Oberseite der Spanten aufgelegt werden, wodurch eine schnelle und sichere Ausbildung ermöglicht ist, da die Profilbleche lediglich von der Oberseite hier aufzulegen sind. Hierbei wird das Lochraster an der Oberseite der Profilbleche, insbesondere die Löcher in den Auflagestegen, mit dem Lochraster der Oberseite der Spanten ausgerichtet. Somit können hier insbesondere die Spanten etwas in Längsrichtung der Tragstruktur nachjustiert werden, um zu einer Übereinstimmung, insbesondere konzentrischen Übereinstimmung, zu gelangen. Nachfolgend wird das obere Deckelement aufgelegt und an dem Lochraster der Spanten und des Profilblechs ausgerichtet, so dass nachfolgend eine sichere Fixierung und Befestigung durch eingesetzte Befestigungsmittel ermöglicht ist. Als Befestigungsmittel können insbesondere Niete gesetzt werden, weiterhin aber auch Schrauben oder z. B. Kunststoff-Clips. Somit können die Profilbleche und Deckelemente fest mit den Spanten verbunden werden und bilden somit eine Einheit.According to a particularly preferred embodiment, the profiled sheets have support webs with which they are placed on the frames. The support webs can in particular delimit the depressions formed between the elevations of the structural profile towards the sides. The profiled sheets can thus be placed with their lateral, preferably circumferential, support webs on the upper side of the frames, which enables quick and safe training, since the profiled sheets are only to be placed here from the top. In this case, the hole pattern on the upper side of the profile sheets, in particular the holes in the support webs, is aligned with the hole pattern on the upper side of the frames. In this way, the frames in particular can be readjusted somewhat in the longitudinal direction of the support structure in order to achieve a match, in particular a concentric match. The upper cover element is then placed and aligned with the hole pattern of the frames and the profile sheet, so that subsequent secure fixing and attachment is made possible by the fasteners used. Rivets, in particular, can be used as fasteners, but screws or e.g. B. Plastic clips. Thus, the profile sheets and cover elements can be firmly connected to the frames and thus form a unit.
Das obere Deckelement ist vorteilhafterweise aus Metall ausgebildet, d.h. als Deckblech, das über als Befestigungselemente dienende Niete mit der Oberseite des Profilblechs und der Oberseite der Spanten verbunden wird. Entsprechend ist das untere Deckelement vorteilhafterweise aus Metall ausgebildet, d.h. als Deckblech, das über als Befestigungselemente dienende Niete befestigt wird.The upper cover element is advantageously made of metal, i.e. as a cover plate which is connected to the upper side of the profiled plate and the upper side of the frames by means of rivets serving as fastening elements. Correspondingly, the lower cover element is advantageously made of metal, i.e. as a cover plate, which is fastened via rivets serving as fastening elements.
Gemäß einer hierzu alternativen Ausbildung kann als oberes und/oder unteres Deckelement auch eine isolierende Deckplatte aufgesetzt werden, z.B. aus einem Kunststoff wie GFK, oder Holz bzw. Sperrholz. So können z.B. Bereiche, die nicht dem Wasser ausgesetzt sind, mit anderen Materialien versehen sein. Das Deckelement kann in solchen Ausbildungen wiederum über die Lochraster befestigt und fixiert werden, wobei als Befestigungselemente z.B. Kunststoff-Clipse dienen können. Alternativ hierzu können die Deckelemente auch nachträglich z. B. als Meter-Ware, aufgesetzt werden.According to an alternative design, an insulating cover plate can also be attached as the upper and/or lower cover element, e.g. made of a plastic such as GRP, or wood or plywood. For example, areas that are not exposed to water can be covered with other materials. In such designs, the cover element can in turn be fastened and fixed via the hole pattern, with plastic clips, for example, being able to serve as fastening elements. Alternatively, the cover elements can also subsequently z. B. by the meter.
Die oberen und/oder unteren Deckelemente können z.B. auch zweiteilig ausgebildet sein, z.B. einer Schicht als Blech und einer weiteren Schicht aus einem anderen Material. Die beiden Schichten des Deckelementes weisen vorzugsweise jeweils ein Lochraster auf, insbesondere fluchtende oder übereinstimmende Lochraster, und können somit über gemeinsame oder auch getrennte Befestigungsmittel mit dem Profilblech und/oder Spanten verbunden werden. Bei einer Schicht aus Holz kann z.B. das jeweilige Loch auch nicht durchgängig ausgebildet sein.The upper and/or lower cover elements can also be made in two parts, e.g. one layer made of sheet metal and another layer made of a different material. The two layers of the cover element preferably each have a hole pattern, in particular an aligned or matching hole pattern, and can thus be connected to the profile sheet and/or frames using common or separate fastening means. In the case of a layer of wood, for example, the hole in question may not be continuous.
Somit wird das erfindungsgemäße Strukturblechprofil durch insbesondere das gekantete Profilblech und das obere, gegebenenfalls auch untere Deckelement gebildet, wobei die Elemente des Strukturblechprofils somit sukzessive an bzw. auf den Spanten befestigt werden, sodass die vollständige Ausbildung des Strukturblechprofils an den Spanten erfolgt.The structured sheet metal profile according to the invention is thus formed by in particular the folded profile sheet and the upper, possibly also lower cover element, the elements of the structured sheet metal profile being successively attached to or on the frames, so that the structured sheet metal profile is completely formed on the frames.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die Verbindung zweier benachbarter Spanten in der ungekanteten Längsrichtung der Profilbleche erfolgt; dies bedeutet, dass das obere Profil-Lochraster in dem Profilblech zwei benachbarte Spanten in der Längsrichtung der Tragstruktur verbindet, ohne dass der Abstand zwischen den Löchern des oberen Profil-Lochrasters in dieser Längsrichtung durch Abkantungen beeinflusst wird.An essential advantage of the invention lies in the fact that the connection of two adjacent frames takes place in the unfolded longitudinal direction of the profiled sheets; This means that the upper profile hole pattern in the profile sheet connects two adjacent frames in the longitudinal direction of the supporting structure without the distance between the holes of the upper profile hole pattern being influenced by folds in this longitudinal direction.
Somit kann die hohe Steifigkeit eines gekanteten Profilblechs kombiniert werden mit einer hohen Passgenauigkeit durch ein vorgefertigtes Lochraster, das nicht durch Biegungen verändert ist. Hierdurch ist die genaue Herstellung mit geringen Kosten und weiterhin die Montage bzw. Fertigung durch sukzessives Ausrichten und Verbinden der Spanten zueinander möglich.In this way, the high rigidity of a folded profile sheet can be combined with a high degree of fitting accuracy thanks to a prefabricated hole pattern that is not altered by bending. As a result, precise manufacture is possible at low cost and assembly or manufacture is possible by successively aligning and connecting the frames to one another.
Die Biegungen bzw. Abkantungen der Profilbleche wirken sich somit vorteilhafterweise nicht in Längsrichtung der Tragstruktur, z.B. des Bootes, aus.The bends or folds of the profile sheets thus advantageously do not have an effect in the longitudinal direction of the supporting structure, e.g. of the boat.
Ein weiterer Vorteil der Tragstruktur liegt darin, dass die Tragstruktur modular ausgebildet und durch viele Gleichteile auch verlängert werden kann, zur Ausbildung unterschiedlich langer bzw. unterschiedlich dimensionierter Bootsrümpfe. Hierbei können standardisierte Spanten und standardisierte Profilbleche sowie Deckelemente und ggf. isolierende Deckelemente eingesetzt werden.A further advantage of the support structure is that the support structure is of modular design and can also be lengthened using many identical parts, in order to form boat hulls of different lengths or dimensions. here with standardized frames and standardized profile sheets as well as cover elements and possibly insulating cover elements can be used.
Ein weiterer Vorteil liegt in dem hohen Automatisierungsgrad durch eine computerunterstützte Fertigung. Insbesondere die vorgefertigte Ausbildung der Lochraster in dem Ausgangsblech vor dem Kanten ermöglicht eine computergestützte Fertigung; somit sind nicht - wie beim Stand der Technik - während der Montage, d.h. beim Aufsetzen der Profilelemente, Löcher für die Verbindungen zwischen Spanten und weiteren Elementen zu setzen.Another advantage lies in the high degree of automation through computer-aided production. In particular, the prefabricated formation of the hole pattern in the starting sheet metal before edging enables computer-aided production; thus, unlike in the prior art, holes for the connections between frames and other elements do not have to be made during assembly, i.e. when putting on the profile elements.
Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Gleichteilen und insbesondere der computergestützten Fertigung liegt darin, dass eine einfache Anpassung an unterschiedlich belastete Bereiche des Bootsrumpfs ermöglicht wird. Durch den hohen Automatisierungsgrad und die computergestützte Fertigung kann eine Topologie-Optimierung erreicht werden, bei der z.B. in nicht so belasteten Bereichen der gekanteten Profilbleche Topologielöcher ausgebildet werden. Hierdurch wird eine Gewichtsreduzierung und Reduzierung der Herstellungs- und Betriebskosten ermöglicht. Vorteilhafterweise kann die Topologie-Optimierung an die Belastung der verschiedenen Stellen der Tragstruktur angepasst werden; so kann z. B. in Bereichen einer Tragstruktur, die einer stärkeren Belastung durch Wellengang ausgesetzt sind, eine andere Topologie-Optimierung, z. B. mit weniger ausgesparten Bereichen, eingesetzt werden als in nicht so belasteten Bereichen. Dennoch können standardisierte gekantete Profilelemente eingesetzt werden, die je nach Belastung mit unterschiedlicher Topologie-optimiert werden.Another advantage of using identical parts and, in particular, computer-aided production is that it allows easy adaptation to areas of the boat hull that are subject to different loads. Due to the high degree of automation and the computer-aided production, a topology optimization can be achieved, in which, for example, topology holes are formed in areas of the folded profile sheets that are not subjected to such high loads. This enables a weight reduction and a reduction in the manufacturing and operating costs. Advantageously, the topology optimization can be adapted to the load on the various points of the support structure; so can e.g. B. in areas of a support structure that are exposed to greater stress from waves, a different topology optimization, z. B. with fewer recessed areas than in less stressed areas. Nevertheless, standardized edged profile elements can be used, which are optimized with different topologies depending on the load.
Die Topologielöcher können durch einfaches Ausschneiden ausgebildet werden; alternativ oder ergänzend können die Topologielöcher auch an ihren Rändern umgebördelt oder durch Kantung verstärkt werden, so dass hierdurch wiederum eine höhere Steifigkeit erreicht wird.The topology holes can be formed by simply cutting them out; alternatively or additionally, the topology holes can also be beaded at their edges or reinforced by edging, so that in turn greater rigidity is achieved as a result.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind in den gekanteten Profilblechen die Übergänge zwischen den Erhöhungen und Vertiefungen durch Flanken, z. B. schräg verlaufende Flanken, ausgebildet.According to an advantageous development, the transitions between the elevations and depressions by flanks, z. B. oblique flanks formed.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung sind in den gekanteten Profilblechen Verstärkungselemente eingesetzt. Die Verstärkungselemente können von der Oberseite her in die Vertiefungen der gekanteten Profilbleche, und/oder von der Unterseite her in die Erhöhungen eingesetzt werden, z.B. als steckbare Einsätze, die in geeignete Befestigungen des gekanteten Profilblechs eingesteckt werden. Die Verstärkungselemente können z.B. als Verstärkungsrippen, insbesondere Trapezbleche, oder auch als keilförmige Elemente, vorzugsweise Blechelemente, ausgebildet sein und werden an dem Profilblech befestigt. Hierdurch kann mit geringem Material- und Fertigungsaufwand eine deutliche Erhöhung der Steifigkeit erreicht werden.According to a preferred embodiment, reinforcing elements are used in the canted profile sheets. The reinforcement elements can be inserted from the top into the recesses of the folded profile sheet and/or from the bottom into the elevations, e.g. as pluggable inserts that are inserted into suitable fasteners of the folded profile sheet. The reinforcement elements can be designed, for example, as reinforcement ribs, in particular trapezoidal sheets, or also as wedge-shaped elements, preferably sheet metal elements, and are fastened to the profile sheet. As a result, a significant increase in rigidity can be achieved with little outlay in terms of material and production.
Durch die erfindungsgemäß erreichte hohe Vorfertigung der einzelnen Elemente, und insbesondere die Selbstausrichtung der Elemente kann die Bauzeit reduziert werden, bei Erhöhung der Passgenauigkeit.Due to the high degree of prefabrication of the individual elements achieved according to the invention, and in particular the self-alignment of the elements, the construction time can be reduced while the accuracy of fit is increased.
Erfindungsgemäß wird somit insbesondere auch durch die Ausbildung von Lochrastern in den einzusetzenden Elementen eine hohe Passgenauigkeit und schnelle Fertigung erreicht, wobei die Lochraster mit hoher Genauigkeit, z. B. durch Lasern, computergestützt ausgebildet werden können.According to the invention a high accuracy of fit and rapid production is thus achieved in particular by the formation of hole patterns in the elements to be used, the hole pattern with high accuracy, z. B. by lasers, computer-aided.
Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann der Schritt des Ausbildens der Profilbleche vor oder nach der Ausbildung der Spanten und vor oder nach dem Aufstellen der Spanten sowie der Verbindung einer oberen und unteren Spante in einer Querebene erfolgen.In the manufacturing method according to the invention, the step of forming the profiled sheets can take place before or after the formation of the frames and before or after the erection of the frames and the connection of an upper and lower frame in a transverse plane.
Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann eine schnelle und sichere Fertigung erfolgen, bei der zunächst die Spanten parallel zueinander ausgerichtet werden, und nachfolgend die Profilbleche eingesetzt, insbesondere von oben aufgelegt werden. Bereits hierdurch wird eine sichere, feste Tragstruktur gebildet. Nachfolgend werden zumindest von der Oberseite her die oberen Deckelemente, insbesondere Deckelemente, aufgelegt und vorzugsweise über die aneinander ausgepassten bzw. ausgerichteten Lochraster miteinander verbunden, sodass die hierdurch ausgebildeten Strukturblechprofile die Spanten sicher zum einen in ihrer Position festlegen und zum anderen verbinden. Vorzugsweise erfolgt eine weitere Fixierung durch die unteren Deckelemente, die an den gekanteten Profilblechen und den Spanten befestigt werden und somit als Teile der Strukturblechprofile die Festigkeit erhöhen.With the production method according to the invention, a quick and safe production can take place, in which the frames are first aligned parallel to one another and then the profile sheets are inserted, in particular placed from above. This alone forms a safe, solid support structure. The upper cover elements, in particular cover elements, are then placed at least from the top and preferably connected to one another via the mutually matched or aligned grid of holes, so that the structured sheet metal profiles formed as a result securely fix the frames in their position on the one hand and connect them on the other. A further fixation preferably takes place through the lower cover elements, which are fastened to the folded profile sheets and the frames and thus increase the strength as parts of the structural sheet metal profiles.
Somit können insbesondere auch Toleranzen klein gehalten oder verringert werden, da durch das Ausrichten der Lochraster jeweils Toleranzen beseitigt werden. Die Profilelemente und Deckelemente können auf die Spanten gelegt und diese Teile somit durch Ausrichten der Lochraster aneinander angepasst werden, so dass z. B. die Spanten passend etwas ausgerichtet, insbesondere in Längsrichtung verstellt werden, um dem Lochraster der Profilbleche und Deckelemente zu entsprechen. Somit richten sich die benachbarten Elemente aneinander aus. Die Profilbleche, vorzugsweise auch die Deckelemente, verbinden hierbei jeweils zwei benachbarte Spanten miteinander, in denen die Lochraster der Profilbleche und der Deckelemente jeweils auf Lochraster sowohl des linken als auch des rechten Spanten aufgelegt werden und diese somit verbinden. Somit greifen die Lochraster benachbarter Spanten über die Lochraster der Profilbleche und Deckelemente aufeinander über bzw. ermöglichen eine sichere, sukzessive Ausrichtung der Elemente bei der Fertigung. Die Profilbleche und Deckelemente können somit sukzessive zwischen zwei Spanten aufgesetzt, ausgerichtet und fixiert werden, um nachfolgend die sich anschließenden Strukturprofile auf die Spanten und die benachbarten Spanten anzubringen und auszurichten.Thus, in particular, tolerances can also be kept small or reduced, since tolerances are eliminated in each case by aligning the hole pattern. The profile elements and cover elements can be placed on the frames and these parts can thus be adapted to each other by aligning the hole pattern, so that z. B. the ribs are aligned to fit, in particular adjusted in the longitudinal direction, in order to correspond to the hole pattern of the profile sheets and cover elements. Thus, the adjacent elements align with each other. The profile sheets, preferably also the cover elements, in this case connect two adjacent frames with one another, in which the hole pattern of the Profile sheets and the cover elements are each placed on the hole pattern of both the left and right frames and thus connect them. In this way, the hole pattern of adjacent frames overlaps the hole pattern of the profile sheets and cover elements and enables a safe, successive alignment of the elements during production. The profile sheets and cover elements can thus be successively placed between two frames, aligned and fixed in order to subsequently attach and align the subsequent structural profiles to the frames and the adjacent frames.
Durch die Fixierung der Deckelemente mit Nieten können weiterhin fehlerhafte Spannungen, die im Allgemeinen zu einem Lösen der Nieten führen, sicher erkannt werden, hierdurch können auch gegebenenfalls vorliegende Strukturschwächen der nicht sichtbaren Profile von außen erkannt werden.By fixing the cover elements with rivets, faulty tensions, which generally lead to loosening of the rivets, can be reliably detected. This means that any structural weaknesses of the invisible profiles can also be detected from the outside.
Ein weiterer Vorteil der modulweisen Fertigung und der Zugänglichkeit von außen liegt darin, dass schadhafte Segmente leicht ausgetauscht werden können. Bei einer Beschädigung z. B. eines Deckelements und eines Profilblechs können diese von oben abgenommen, ausgetauscht und wiederum zwischen den Spanten befestigt werden. Hierbei wirkt sich insbesondere die Zugänglichkeit von oben vorteilhaft aus.Another advantage of the modular production and the accessibility from the outside is that defective segments can be easily replaced. In the event of damage e.g. B. a cover element and a profile sheet, these can be removed from above, replaced and in turn attached between the frames. Accessibility from above is particularly advantageous here.
Vorteilhafterweise ist auch die Unterseite der Spanten und Profilbleche durch untere Deckelemente verstärkt. Somit ist an der Unterseite der Profilbleche und der Unterseite der Spanten jeweils ein Lochraster vorgesehen, auf das somit das untere Deckelement mit seinem unteren Deck-Lochraster aufgelegt und ausgerichtet wird. Eine Fixierung erfolgt hier vorteilhafterweise wiederum über Befestigungsmittel, z. B. Niete.Advantageously, the underside of the frames and profile sheets is reinforced by lower cover elements. Thus, a hole pattern is provided on the underside of the profile sheets and the underside of the frames, on which the lower cover element is placed and aligned with its lower cover hole pattern. A fixation takes place here advantageously in turn via fasteners such. B. Rivets.
Durch diese Sandwich-Ausbildung aus Profilblechen mit oberen und unteren Deckelementen sowie seitlichen Spanten können geschlossene Luftkammern der einzelnen des Strukturblechprofils ausgebildet werden, die somit auch als Auftriebskörper wirken. Durch die Luftkammer des Strukturblechprofils, d.h. zwischen den Blechen bzw. dem Blech und den Deckelementen, wird weiterhin eine thermische Isolierung erreicht. Dies kann durch den Einsatz einer Trennschicht weiter verstärkt werden, wobei als Trennschicht z. B. eine Kunststoffschicht oder Kunststoffplatte zwischen den Ebenen bzw. Blechebenen, insbesondere zwischen den Spanten und den Deckelementen angebracht werden kann, ergänzend oder alternativ kann die Trennschicht auch über einen Kleber erreicht werden kann, der die Ebenen verbindet.This sandwich formation of profiled sheets with upper and lower cover elements and lateral frames allows closed air chambers to be formed in the individual structural sheet metal profiles, which thus also act as buoyancy bodies. Thermal insulation is also achieved through the air chamber of the structural sheet profile, i.e. between the sheets or the sheet and the cover elements. This can be further enhanced by the use of a separating layer, with e.g. B. a plastic layer or plastic plate between the planes or sheet metal planes, in particular between the frames and the cover elements can be attached, additionally or alternatively, the separating layer can also be achieved via an adhesive that connects the planes.
Die so gebildeten Luftvolumina können grundsätzlich auch mit einem Vakuum und/oder einen Schutzgas ausgebildet werden. Alternativ hierzu können die Luftvolumina bzw. Hohlräume in der Struktur, d. h. insbesondere zwischen den Deckelementen und den Spanten, geeignet ausgeschäumt werden, so dass die Steifigkeit erhöht wird und die Dichtigkeit gegenüber Leckagen verbessert ist. Durch die versiegelten Auftriebskörper, insbesondere auch mit der Schäumung, kann eine hohe Unsinkbarkeit erreicht werden.In principle, the air volumes formed in this way can also be formed with a vacuum and/or a protective gas. Alternatively, the air volumes or cavities in the structure, i. H. in particular between the cover elements and the frames, are suitably foamed, so that the rigidity is increased and the tightness against leaks is improved. Due to the sealed buoyancy bodies, especially with the foaming, a high level of unsinkability can be achieved.
Die so ausgebildete Tragstruktur bzw. der so ausgebildete Bootsrumpf kann insbesondere weiterhin untere Profilstücke zur Aufnahme in Schwimmkörpern eines Katamarans, insbesondere Swath-Katamarans aufweisen. Hierzu können die unteren Enden einer bügelförmigen Tragstruktur mit z. B. vertikal verlaufenden Profilstücken ausgebildet sein, die in geeignete, passende Aufnahmen der Schwimmkörper eingesetzt werden.The support structure designed in this way or the boat hull designed in this way can in particular also have lower profile pieces for accommodation in floating bodies of a catamaran, in particular a Swath catamaran. For this purpose, the lower ends of a bracket-shaped support structure with z. B. be formed vertically extending profile pieces that are used in suitable, matching shots of the floating body.
Als Material für die Spanten und Profilbleche, weiterhin gegebenenfalls auch die Deckelemente, wird vorteilhafterweise Aluminium bzw. eine Aluminium-Legierung eingesetzt, insbesondere eine Seewasser-feste Aluminium-Legierung wie AIMg3 oder AlMg4,5. Ein derartiges Aluminium-Material ist sehr leicht bei hoher Steifigkeit, so dass ein geringes Gewicht bei hoher Seewasser-Festigkeit erreicht wird. Das Aluminium-Material ermöglicht weiterhin auch mit technisch geringem Aufwand die Verfahrensschritte des Schneidens und Kantens. So können z. B. die Nietlöcher in den Flanken, weiterhin auch Topologielöcher, durch Laserschneiden ausgebildet werden.Aluminum or an aluminum alloy, in particular a seawater-resistant aluminum alloy such as AlMg3 or AlMg4.5, is advantageously used as the material for the frames and profiled sheets, and if necessary also for the cover elements. Such an aluminum material is very light with high rigidity, so that a low weight is achieved with high seawater resistance. The aluminum material also enables the process steps of cutting and edging with little technical effort. So e.g. B. the rivet holes in the flanks, also topology holes, are formed by laser cutting.
Erfindungsgemäß können deutliche Gewichtsersparungen von z. B. über 30 % gegenüber herkömmlichen Tragstrukturen und Herstellungsverfahren erreicht werden, so dass die Umweltbilanz bereits bei der Herstellung verbessert ist, und auch für den Betrieb ein geringerer Treibstoffaufwand erforderlich ist.According to the invention, significant weight savings of z. B. more than 30% can be achieved compared to conventional support structures and manufacturing processes, so that the environmental balance is already improved during production, and lower fuel consumption is required for operation.
Die Deckelemente können sich gegebenenfalls auch über mehrere Spanten erstrecken, so dass weniger Fügestellen erforderlich sind. Grundsätzlich ermöglicht die modulweise Ausbildung gleiche Teile und in besonders ausgeformten Bereichen des Bootsrumpfs speziell angepasste Teile. So können z. B. im Bug-Bereich des Schiffes gekrümmte Bereiche durch spezielle Ausbildungen z. B. des gekanteten Profilblechs und der Deckelemente erreicht werden. Hierbei können z. B. Rundungen bzw. Radien geeignet ausgebildet werden, indem das Profilblech z. B. mit einer Rundung, weiterhin z. B. auch zweiteilig durch zwei aufgesetzte Teile, ausgebildet wird.If necessary, the cover elements can also extend over several frames, so that fewer joints are required. In principle, the modular design enables the same parts and specially adapted parts in particularly shaped areas of the boat hull. So e.g. B. in the bow area of the ship curved areas by special training z. B. the edged profile sheet and the cover elements can be achieved. Here z. B. curves or radii are formed suitably by the profile sheet z. B. with a rounding, continue z. B. is also formed in two parts by two attached parts.
Weiterhin kann das Profilblech in einigen Bereichen statt mit Auflagestegen auch durch umgekantete Auflagestege, d.h. insbesondere mit 90°-Umkantung gegenüber dem Profilblech, ausgebildet werden, so dass der umgekantete Auflagesteg stirnseitig gegen eine Seitenfläche eines Spantens gelegt und über ein Lochmuster befestigt wird.Furthermore, in some areas the profile sheet can also be formed by folded support webs instead of support webs, i.e. in particular with a 90° fold compared to the profile sheet, so that the folded support web is placed on the front side against a side surface of a frame and fastened via a hole pattern.
Um entsprechende Radien z. B. in Bug oder Heck auszubilden, können die Profilbleche an mehreren Seiten gekantet werden, so dass sie an den Seiten Aufkantungen aufweisen. Zwei gegenüberliegende Aufkantungen können wiederum ein Lochmuster aufweisen, welches sich in den Spanten fortsetzt und auf der Innenseite und/oder Außenseite der Spanten. Hierbei können z. B. an einer Stelle, wo die Deckelemente aufliegen, Radien auf unterschiedliche Segmente aufgeteilt werden, und diese als Unterstützung des Deckelements aufgekantet werden. Weiterhin können hier Auskerbungen ausgebildet werden, welche sich auf den Deckelementen der beiden Ebenen widerspiegeln.To appropriate radii z. B. in the bow or rear, the profile sheets can be bent on several sides, so that they have upstands on the sides. Two opposite upstands can in turn have a hole pattern, which continues in the frames and on the inside and/or outside of the frames. Here z. B. at a point where the cover elements rest, radii are divided into different segments, and these are folded up to support the cover element. Furthermore, notches can be formed here, which are reflected on the cover elements of the two levels.
Alternativ hierzu oder ergänzend hierzu können die gewünschten Radien auch durch Aufbördeln um eine Aufkantung erreicht werden, um einen Lochkreis im Blech fortzusetzen. Weiterhin kann durch einfaches Verschweißen des Deckelements mit dem flachen an den Enden hochgekanteten Profil eine Ausbildung erreicht werden, welche zur Positionierung des entsprechenden Lochraster zu den Spanten hin dient.As an alternative to this or in addition to this, the desired radii can also be achieved by flanging around an upstand in order to continue a circle of holes in the sheet metal. Furthermore, by simply welding the cover element to the flat profile that is turned up at the ends, a configuration can be achieved which serves to position the corresponding hole pattern in relation to the frames.
Die Tragstruktur kann somit insbesondere im Bootsrumpf vorgesehen sein. Weiterhin kann auch der Aufbau, der oberhalb des Bootsrumpfs vorgesehen ist, eine Tragstruktur gemäß einer Ausbildung der Erfindung aufweisen. So können z.B. auch zwischen den Spanten Fenster vorgesehen sein,The support structure can thus be provided in particular in the hull of the boat. Furthermore, the superstructure provided above the boat hull can also have a support structure according to an embodiment of the invention. For example, windows can also be provided between the frames,
Weiterhin können die beschriebenen Elemente mehrteilig ausgebildet werden und diese entlang der Radien steckbar zur Positionierung gestaltet werden. Die hochkant eingesteckten Blechstreifen können entsprechend in das Lochraster der Deckelemente eingesetzt werden, so dass durch die aufgesetzten Blechteile eine hohe Steifigkeit erreicht wird.Furthermore, the elements described can be designed in multiple parts and these can be designed to be pluggable along the radii for positioning. The sheet metal strips that are inserted on edge can be inserted into the hole pattern of the cover elements so that a high level of rigidity is achieved through the sheet metal parts that are put on.
Die Herstellung eines Schiffrumpfs erfolgt gemäß einem Aspekt der Erfindung mit den Schritten
- - Herstellung der Schwimmkörper
- - Herstellung der Spanten
- - Ausbilden der Profilbleche,
- - Einsetzen der Spanten in die Schwimmkörper, zunächst ohne genaue Fixierung der Spanten in Längsrichtung
- - Anbringen der Profilbleche an den Spanten, unter Ausrichtung und Fixierung der Spanten in der Längsrichtung und Anbringen zumindest der oberen Deckelemente, vorzugsweise auch der unteren Deckelemente, und gegebenenfalls weiterer Elemente
- - gegebenenfalls weitere Ausbildung, z.B. dichtender Folien, Abdeckungen.
- - Production of the floats
- - Fabrication of the frames
- - forming the profile sheets,
- - Insertion of the frames in the floating body, initially without exact fixation of the frames in the longitudinal direction
- - Attaching the profile sheets to the frames, with alignment and fixation of the frames in the longitudinal direction and attaching at least the upper cover elements, preferably also the lower cover elements, and optionally other elements
- - If necessary, further training, eg sealing foils, covers.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einigen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein Strukturblechprofil als gekantetes Profilblech, vor Aufsetzen eines oberen Deckelements; -
2 ein Strukturblechprofil mit zusätzlichen Nasen an der Unterseite; -
3 eine Detailansicht der Befestigung der Profilbleche und Deckelemente an den Spanten; -
4 eine weitere Darstellung der Befestigung der Profilbleche und des oberen Deckelements an den Spanten; -
5 Aufsichten auf Bereiche eines Bootsrumpfs mit und ohne Deckelement; -
6 ein Lochblech als Ausgangsblech vor dem Abkanten; -
7 ein weiteres Lochblech als Ausgangsblech, zur Ausbildung eines gekanteten Profilblechs mit Nasen an der Unterseite; -
8 eine Unteransicht eines Strukturblechprofils mit Nasen an der Unterseite; -
9 eine Unteransicht eines gekanteten Profilblechs mit Nasen an der Unterseite, vor Einsetzen der Streben; -
10 ein Verstärkungselement als keilförmiger Blecheinsatz; -
11 ein Profilelement mit dem Verstärkungselement aus25 . -
12 eine Darstellung der Ausrichtung der Lochraster des Profilblechs und Deckelements an den Spanten, unter Ausbildung eines Strukturprofilblechs; -
13 einen abgewinkelten Spanten; -
14 die Ausbildung des abgewinkelten Spantens und die Anbringung eines Profilblechs; -
15 die nachfolgende Befestigung von Verstärkungsblechen an dem abgewinkelten Spanten, -
16 einen Ausschnitt aus dem Bugbereich eines Bootsrumpfs; -
17 dieDarstellung aus 16 mit längerem Deckelement; -
18 eine Ausführungsform mit drei Streben in den Profilblechen 1ig. 19 ein zweiteiliges Profilblech zur Anbringung in gekrümmten Bereichen des Bootsrumpfs, in auseinandergezogener Darstellung; -
20 eine Unteransicht eines gekanteten Profilblechs mit seitlichen abgekanteten Laschen, zur stirnseitigen Anbringung an einen Spanten; -
21 die Strukturausbildung des Aufbaus des Katamarans; -
22 eine Ausbildung eines Strukturblechprofils mit eingesetzten Verstärkungsblechen, vor Einsetzen der Streben und Aufsetzen der Deckelemente. -
23 die erste Anordnung der Spanten der21 , vor Aufsetzen der Strukturblechprofile, -
24 einen Ausschnitt aus dem Bootsrumpf mit Schwimmkörpern; -
25 einen Katamaran gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; -
26 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; -
27 ein Verstärkungs-Zwischenblech -
28 eine Ausbildung der Tragstruktur mit dem Verstärkungs-Zwischenblech
-
1 a structural sheet profile as a folded profile sheet, before placing an upper cover element; -
2 a structural sheet metal profile with additional lugs on the underside; -
3 a detailed view of the attachment of the profile sheets and cover elements to the frames; -
4 a further representation of the attachment of the profile sheets and the upper cover element to the frames; -
5 Top views of areas of a boat hull with and without a deck element; -
6 a perforated sheet as the starting sheet before folding; -
7 another perforated sheet metal as a starting sheet, to form a folded profile sheet with lugs on the underside; -
8th a bottom view of a structural sheet metal profile with lugs on the underside; -
9 a bottom view of a folded profile sheet with lugs on the underside, before inserting the struts; -
10 a reinforcement element as a wedge-shaped sheet metal insert; -
11 a profile element with the reinforcement element25 . -
12 a representation of the alignment of the hole pattern of the profile sheet and cover element on the frames, forming a structural profile sheet; -
13 an angled frame; -
14 the formation of the angled frame and the attachment of a profile sheet; -
15 the subsequent attachment of reinforcement plates to the angled frames, -
16 a section of the bow area of a boat hull; -
17 therepresentation 16 with longer cover element; -
18 an embodiment with three struts in the profile sheets 1ig. 19 shows a two-piece profile sheet for mounting in curved areas of the boat hull, in an exploded representation; -
20 a bottom view of a folded profile sheet with lateral folded tabs, for front attachment to a frame; -
21 the structural design of the structure of the catamaran; -
22 a formation of a structural sheet metal profile with inserted reinforcement plates, before inserting the struts and placing the cover elements. -
23 the first arrangement of the frames of21 , before putting on the structural sheet metal profiles, -
24 a section of the boat hull with floats; -
25 a catamaran according to an embodiment of the invention; -
26 a flow chart of a manufacturing method according to the invention; -
27 a reinforcing shim -
28 an embodiment of the support structure with the intermediate reinforcement plate
In den Ausführungsformen, insbesondere den
Zur Ausbildung eines Profilblechs 18 wird gemäß einem Verfahrensschritt A) zunächst ein Ausgangsblech 12 aus Aluminium vom Coil oder als Blechstreifen bereitgestellt, in dem in einem Verfahrensschritt B) ein Lochmuster 16 ausgebildet wird, zum Beispiel durch Schneiden oder Stanzen des Ausgangsblechs 12, wobei das Lochmuster 16 Nietlöcher 28, Ausnehmungen 14, 14a und Topologielöcher 15 aufweist.
Nachfolgend wird im Verfahrensschritt C) das Ausgangsblech 12 entlang von Kantlinien 17 abgekantet bzw. gefaltet, sodass sich die in
In den Flanken 24 verlaufen die Ausnehmungen 14, 14a, durch die nachfolgend gemäß
Die Streben 26, 27 kreuzen sich somit in einem mittleren Bereich des Profilblechs 18, wobei dieser Bereich eine mittlere Ausnehmung 14a aufweist, die etwas breiter als die weiteren Ausnehmungen 14 ausgebildet ist. Weiterhin sind in dem Ausgangsblech 12 Topologielöcher 15 derartig ausgebildet, dass das in
In dem gekantetem Profilblech 18 verlaufen an den Seiten in Querrichtung y Auflagestege 32, die somit die Vertiefungen 22 an deren Enden, das heißt in Längsrichtung x, begrenzen. Vorzugsweise verlaufen die Auflagestege 32 auf der Höhe der Oberseite 21, d.h. in der oberen Ebene, wobei in den Auflagestegen Nietlöcher 28 ausgebildet sind, die somit einen Teil des oberen Profil-Lochrasters 110 bilden. In den Ausführungsformen insbesondere der
In dem flachen Ausgangsblech 12 sind die Auflagestege 32 hierzu vorteilhafterweise durch Schnitte bzw. Schnittlinien 33 von den Materialbereichen der Flanken 24 getrennt, sodass beim Abkanten das Werkzeug die Flanken 24 an den Kantlinien nach innen bzw. in Z-Richtung nach unten abgekantet, die Auflagestege 32 jedoch nicht abkantet, so dass sie in der Ebene der Oberseite 20 verbleiben. Durch das Abkanten wird das Ausgangsblech 12 in Querrichtung Y gekürzt, sodass die Auflagestege 32 benachbarter Erhöhungen 20 z.B. gegenseitig zur Anlage gelangen können, zum Beispiel in einem geeigneten stirnseitigen Kontakt der Auflagestege 32, sodass an den Seiten durchgängige Auflagestege 32 ausgebildet werden. Somit bildet sich z.B. eine umlaufende Oberseite 21 aus. Alternativ hierzu können die Auflagestege 32 auch nach dem Abkanten zueinander in Querrichtung y beabstandet sein, und in Zwischenräume zwischen den Auflagestegen 32 auf der Oberseite des Spanten 8 und/oder des gekanteten Profilblechs 18 Zwischenbleche aufgesetzt, z.B. aufgeschweißt werden, so dass die Auflagestege 32 zusammen mit den Zwischenstücken die Oberseite in dem Randbereich des gekanteten Profilblechs 18 bedecken.In the flat
Die Auflagestege 32 können miteinander stoffschlüssig, z. B. durch Kleben oder Schweißen, verbunden werden; grundsätzlich ist es aber ausreichend, wenn sie nachfolgend mit dem Spanten 8 und/oder dem oberen Deckelement 36 vernietet werden.The
Ergänzend werden in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt D) des Herstellungsverfahrens Verstärkungselemente 34, 35 von der Oberseite 21 her in die Vertiefungen 22 und/oder von der Unterseite 23 her in die Erhöhungen 20 eingesetzt, die an den Flanken 24 anliegen, und insbesondere stoffschlüssig, z. B. durch Verschweißen und/oder Kleben, und/oder formschlüssig befestigt werden. Gemäß
Nachfolgend werden in einem Verfahrensschritt E) die Streben 26, 27 durch die Ausnehmungen 14, 14a gesetzt und mit diesen durch Verschweißen und/oder Kleben verbunden, so dass sich die z.B. in
Die Spanten 8 werden gemäß Verfahrensschritt G) hergestellt und gemäß Verfahrensschritt F) aufgestellt, zunächst noch ohne Fixierung in X-Richtung.The
Die durch Streben 26, 27 verstärkten, gekanteten Profilbleche 18 werden dann in einem Verfahrensschritt I) mit ihren Auflageflächen 19 auf die auf die beiden benachbarten Spanten 8 gelegt, wie z.B. aus
Anschließend werden in einem Verfahrensschritt K) obere Deckelemente 36 und vorzugsweise untere Deckelemente 38 auf bzw. unter die Spanten 8 gesetzt und an den Spanten und den Profilblechen 18 befestigt, sodass die Strukturblechprofile 10 ausgebildet werden, wie z.B. aus
Hierbei wird ein oberes Deckelement 36 auf die Oberseite 21, d. h. auf die Erhöhungen 20 und Auflagestege 32 des Profilblechs 18, gegebenenfalls auch auf die Zwischenbleche, gesetzt und es werden die Lochraster 30 und 110 miteinander verbunden. Weiterhin wird an die Unterseite 23, d. h. unter die Vertiefungen 22, ein unteres Deckelement 38 gesetzt und es werden die Lochraster 31 und 112 miteinander verbunden.Here, an
Somit wird das obere Deckelement auch mit am Rand vorgesehenen Auflageflächen 119 auf die Auflageflächen 19 der Profilbleche 19, gegebenenfalls auch auf Zwischenbleche, und auf die Spanten 8 gelegt, d.h. in diesem Bereich liegen die Auflageflächen 19 und 119 auf den Spanten.Thus, the upper cover element is also placed with the bearing surfaces 119 provided on the edge on the bearing surfaces 19 of the
Das obere Deckelement 36 liegt somit auf der Oberseite 21 des Strukturblechprofiles 10 und auf den Spanten-Oberseiten 80 auf. Somit wird der Auflagesteg 32 zwischen dem oberen Deckelement 36 und der Spanten-Oberseite 80 aufgenommen, wobei hier eine Fixierung auch mit den durchgängigen Nieten 40 erfolgen kann, die somit durch das obere Deckelement-Lochraster 30, das obere Profil-Lochraster 110 und das obere Spanten-Lochraster 81 gesetzt werden.The
Ergänzt werden die unteren Deckelemente 38 von der Unterseite 23 der Profilbleche 18 her angesetzt und auf die Spanten-Unterseiten 82 aufgelegt, und über das untere Deckelement-Lochraster 31 sowie die unteren Lochraster der Strukturblechprofile und den unteren Spanten-Lochrastern ausgerichtet und befestigt.In addition, the
Das Ausgangsblech 12 und die Verstärkungsrippen 34 sind vorteilhafterweise aus Aluminium gefertigt, so dass auch in den Kontaktbereichen keine elektrischen Spannungen oder Korrosionen auftreten, und sich weiterhin das Ausdehnungsverhalten des Materials entspricht. Auch die Deckelemente 36, 38 können als Deckbleche aus Aluminium ausgebildet sein, so dass keine elektrischen Spannungen oder Korrosionen auftreten, und sich weiterhin das Ausdehnungsverhalten des Materials entspricht. Gegebenenfalls können die Deckelelemente auch z.B. aus Kunststoff oder z.B. beschichtetem Holz ausgebildet sein. Das Strukturblechprofil 10 kann hierbei ein geschlossenes Volumen ausbilden.The starting
Durch das Kanten ergeben sich Toleranzen, d.h. die Abmessungen der Profilbleche 18 in y-Richtung ändert sich durch die Toleranzen, nicht jedoch die Abmessung in x-Richtung, in der die Profilbleche 18 die Spanten 8 verbinden.The edging results in tolerances, i.e. the dimensions of the profiled
Durch die Verfahrensschritt I) und K) erfolgt die Positionierung bzw. Fixierung der Position der Spanten 8. Zur Ausbildung des Bootsrumpfs 4 werden zunächst die Spanten 8 nebeneinander aufgestellt, d. h. im Wesentlichen parallel zueinander; hierbei werden die Spanten 8 nicht fest in ihrer Position fixiert, sondern zunächst verstellbar nebeneinander gesetzt. Ihre Position zueinander wird durch Auflegen von Profilblechen 18 und obere Deckelementen 36 sowie gegebenenfalls die unteren Deckelemente 38 festgelegt, d.h. durch die Verfahrensschritte I) und K). Hierbei erfolgt eine Ausrichtung der Spanten und Profilbleche 18 sowie oberen Deckelementen 36 über die Lochraster. Die einzelnen Spanten 8 sind somit in Längsrichtung x des Bootes beabstandet, und in dieser Längsrichtung auch nicht durch z. B. Profile oder andere Strukturteile verbunden. Eine Fixierung in Längsrichtung erfolgt lediglich nachfolgend durch die aufgesetzten Profilbleche 18 sowie die Deckelemente 36 und 38. Hierbei können die Deckelemente 36 und 38 jedoch gegebenenfalls auch nachträglich z. B. als Meter-Ware aufgesetzt werden.The positioning or fixing of the position of the
Zur Montage werden somit, wie insbesondere aus
Somit werden zur genauen Ausrichtung und Anpassung die Spanten 8 in Längsrichtung des Bootsrumpfs 4 entsprechend verstellt, so dass sie an dem obere Profil-Lochraster 110 ausgerichtet sind. Somit erfolgt eine Ausrichtung der Spanten 8 und Profilbleche 18 allein aufgrund der Lochraster der beiden Elemente. Nach dem Ausrichten können die Elemente 8, 18 zueinander zunächst durch Niethalter fixiert werden, so dass nachfolgend Niete 40 eingesetzt werden können. Somit können durch einige Profilbleche 18 bereits die Spanten 8 zueinander ausgerichtet und fixiert werden. In diesem Schritt können bereits sämtliche Profilbleche 18 zwischen die Spanten 8 gesetzt werden, oder aber eine hinreichende Anzahl, so dass die Spanten 8 zueinander in ihrer Position fixiert sind.Thus, for precise alignment and adjustment, the
Nachfolgend werden die angrenzenden Spanten 8 angesetzt, und wiederum Profilbleche 18 zwischen sie gesetzt, wobei wiederum eine Ausrichtung über ihre Lochraster 81, 110 erfolgt, und die Spanten 8 somit relativ zueinander fixiert werden. Somit ist allgemein zunächst ein Zwischensetzen vorgesehen, bei einer doppelten Lasche oben und unten werden die Spanten eingefädelt, beziehungsweise dazwischen gesteckt und dann genietet. Somit kann sukzessive der Bootsrumpf 4 in seiner Struktur ausgerichtet und fixiert werden, wobei die CNC-vorgefertigten Lochraster, d. h. insbesondere das obere Spanten-Lochraster 81 und das obere Profil-Lochraster 110, aneinander ausgerichtet werden. Somit müssen keine Nietlöcher vor Ort gebohrt werden.The adjoining
Gemäß
Die Gitterrohrstruktur 130 kann in die unteren Spanten und/oder oberen Spanten 8 eingesetzt sind, vorzugsweise in Keilzinkeneingriffen und/oder seitlich eingeschoben werden.The
Bei dem in
- - Verfahrensschritt A) Bereitstellen des Ausgangsblechs 12 und gegebenenfalls weiterer Materialien
- - Verfahrensschritt B) -
Lochen des Ausgangsblechs 12, d.h.Ausbilden eines Lochmusters 16 14, 14a,mit Ausnehmungen Topologielöchern 15 und Nietlöchern 28 - - Verfahrensschritt C) Abkanten des gelochten Ausgangsblechs 12
entlang von Kantlinien 17; - - Verfahrensschritte D), E) - in beliebiger Reihenfolge - Verfahrensschritt D)
Einsetzen der Verstärkungsrippen 34 bzw. Trapezbleche, indie Vertiefungen 22, insbesondere Verbinden durch Stoffschluss, d.h. insbesondere Verschweißen und/oder Kleben, Verfahrensschritt E) Einsetzen der langen schrägen Strebe 26 und der beiden zwei kurzen Streben 27, die zusammen eine X-Form bzw. Kreuzform ausbilden, und Verbinden durch Stoffschluss, d.h. insbesondere Verschweißen und/oder Kleben, - - Verfahrensschritt G)
Herstellen der Spanten 8 unter Ausbildung der Spanten- 81, 83Lochraster - - Verfahrensschritt H)
Aufstellen der Spanten 8 und - - Verfahrensschritt I) sukzessives Ausrichten zweier benachbarter Spanten 8 an dem oder den dazwischen gelegten Profilblechen 18 und Befestigung der Profilbleche 18 zwischen
den Spanten 8, - - Verfahrensschritt K) die oberen Deckelemente 36 und vorzugsweise unteren Deckelemente 38 werden auf
den Spanten 8 undden Profilblechen 18 befestigt, sodass dieStrukturblechprofile 10 ausgebildet werden.
- - Process step A) providing the starting
sheet 12 and optionally other materials - - Process step B) - Perforating the starting
sheet metal 12, ie forming ahole pattern 16 with 14, 14a, topology holes 15 and rivetrecesses holes 28 - - Process step C) folding of the perforated
starting sheet metal 12 along edginglines 17; - - Process steps D), E) - in any order - Process step D) Insertion of the reinforcing
ribs 34 or trapezoidal sheets into thedepressions 22, in particular connection by material connection, i.e. in particular welding and/or gluing, Process step E) Insertion of thelong oblique strut 26 and the twoshort struts 27, which together form an X-shape or cross-shape, and connection by material bonding, i.e. in particular welding and/or gluing, - - Process step G) Production of the
frames 8 with formation of the 81, 83frame hole pattern - - Process step H) setting up the
frames 8 and - - Method step I) successive alignment of two
adjacent frames 8 on the profiled sheet(s) 18 placed between them and attachment of the profiledsheets 18 between theframes 8, - - Process step K) the
upper cover elements 36 and preferablylower cover elements 38 are attached to theframes 8 and theprofile sheets 18, so that the structural sheet metal profiles 10 are formed.
Wie oben beschrieben, werden die Profilbleche 18 mit seitlichen Auflagestegen 32 ausgebildet, die somit einen Teil der Oberseite 21 bilden. Das obere Profil-Lochraster 110 erstreckt sich somit über die Oberseite 21 einschließlich der Auflagestege 32. Somit sind die Auflagestege 32 in dem nicht-gekanteten Teil des Ausgangsblechs 12 vorgesehen. Das obere Profil-Lochraster 110 erstreckt sich auch über die Auflagestege 32. Beim Abkanten des Ausgangsblechs 12 erfolgt eine Verringerung der Länge des Ausgangsblechs 12 in Querrichtung y, d. h. das gekantete Profilblechs 18 ist kürzer. In Längsrichtung X erfolgt entsprechend keine Veränderung. Somit ist das obere Profil-Lochraster 110 in Längsrichtung x durch den Abkant-Vorgang nicht beeinflusst.As described above, the profiled
Indem nachfolgend die Profilbleche 18 mit den Auflagestegen 32 auf die Spanten-Oberseiten 80 der Spanten 8 aufgelegt werden, und das obere Profil-Lochraster 110 in den Auflagestegen 32 mit den oberen Spanten-Lochrastern 81 ausgerichtet wird, erfolgt somit eine Ausrichtung der beiden Lochraster 81 und 110 zueinander allein in dieser Längsrichtung x, d. h. senkrecht zur Biegelinie bzw. Abkant-Richtung y der Strukturblechprofile. Somit wird eine hohe Pass-Genauigkeit der CNC-vorgefertigten Lochraster 81 und 110 gewährleistet, die durch den Abkant-Vorgang nicht beeinträchtigt ist. Die gesamte Struktur des Bootsrumpfs 4 wird somit durch die CNC-vorgefertigten Lochraster 81, 110 vorgegeben, wobei die Profilbleche 18 sukzessive zwischen die Spanten 8 gesetzt und ausgerichtet bzw. fixiert werden. Entsprechendes ergibt sich vorzugsweise bei den Ausführungsformen mit unteren Nasen 9, die sich in Längsrichtung x erstrecken und an der Spanten-Unterseite anliegen.By subsequently placing the
Bei der hier gezeigten Ausführungsform, bei der auf den Spanten-Oberseiten 80 die oberen Spanten-Lochraster 81 ausgebildet sind, erfolgt somit auch eine Fixierung und Ausrichtung unabhängig von Toleranzen in den Spanten 8. Wenn die Spanten 8 z. B. ein 100er-Vierkantrohr ausbilden, das fertigungsbedingt Toleranzen von z. B. 1 mm ausbildet, so kann entsprechend die Breite der Spanten auch 99 mm oder 101 mm betragen. Für die Ausrichtung und Ausbildung des Bootsrumpfs 4 ist dies jedoch nicht relevant; die oberen Spanten-Lochraster 81 werden von der Oberseite her auf den Spanten 8 ausgebildet, wobei sie gemäß
Da die oberen Spanten-Lochraster 81 somit an den Mittellinien 85 ausgerichtet sind, und auch die Montage der Profilbleche 18 an den Spanten-Lochrastern 82 erfolgt, gehen die fertigungsbedingten Toleranzen, d. h. die Breite der einzelnen Spanten 8, in die weitere Ausrichtung und Montage nicht ein.Since the upper
Da das obere (und untere) Spanten-Lochraster 81 von der Mittellinie 85 aus ausgebildet wird, können sich auch systematische Toleranzen nicht aufsummieren: Bei jeder Spante 8 ist das obere Spanten-Lochraster 81 wiederum von der Mittellinie 85 aus ausgebildet, so dass die Profil-Lochraster 110 jeweils an diesem Spanten-Lochraster fixiert werden. Diese Toleranzen summieren sich nicht auf. Lediglich die CNC-gefertigten Lochraster, d. h. das obere und untere Spanten-Lochraster 81 sowie das obere Profil-Lochraster 110 und untere Profil-Lochraster 112, definieren die Abstände hierzu.Since the upper (and lower)
Bei einer hierzu abgewandelten Ausführungsform bilden die Strukturblechprofile seitlich keine Auflagestege 32 aus, sondern das Profilblech 18 wird in seitlichem Bereich nach unten abgekantet und stirnseitig an die Seitenflächen der Spanten 8 angesetzt. Somit geht eine entsprechende Toleranz der Spanten 8 in eine Verschiebung des Lochrasters ein. Diese Ausbildung wird aber vorzugsweise nur ergänzend in speziellen Bereichen des Bootsrumpfes eingesetzt.In an embodiment modified from this, the structured sheet metal profiles do not form any supporting
Bei der abgewandelten Ausbildung für spezielle Bereiche werden z.B. die oberen Spanten-Lochraster 81 von der Seitenfläche her ausgebildet. Somit können systembedingte Toleranzen, bei denen z. B. die Profile jeweils eine Breite von 101 mm (Millimeter) ausbilden, sich sukzessive addieren, was hingegen bei einer Ausrichtung an der Mittellinie 85 nicht möglich ist.In the modified design for special areas, e.g. the upper
Somit können die vorgefertigten Lochraster in sämtlichen Elementen bereits eine sichere Befestigung ermöglichen, ohne dass vor Ort wiederum Toleranzen auszugleichen sind.The prefabricated hole pattern in all elements can thus already enable secure attachment without having to compensate for tolerances on site.
Die Profilbleche 18, Spanten 8 und Deckelemente 36, 38 können weiterhin stoffschlüssig durch Kleber, und/oder durch Verschweißen weiter befestigt werden. Insbesondere kann ein Kleber zwischen die Spanten-Oberseite 80 und die Auflagestege 32, sowie auch zwischen die Spanten-Oberseite 80 und die Unterseite der oberen Deckelemente, eingebracht werden, der zum einen eine stoffschlüssige Haftung vermittelt, und weiterhin eine Abdichtung ermöglicht.The
Gemäß einer weiteren Ausführungsform können auch Kunststoffschichten zwischen die Spanten-Oberseiten 80 und die Auflagestege 32 sowie das obere Deckelement 36 gesetzt werden, um eine Abdichtung zu erreichen. Somit können in den einzelnen Strukturblechprofilen 10 geschlossene, abgedichtete Volumina erzeugt werden, die somit die Schwimmfähigkeit verbessern und eine Unsinkbarkeit gewährleisten.According to a further embodiment, layers of plastic can also be placed between the frame tops 80 and the
Weiterhin kommt ergänzend vorteilhafterweise eine wasserdichte Außenhülle auf die Oberseite der oberen Deckelemente 36, und vorzugsweise eine wasserdichte Unterschicht auf die Außenseite der unteren Deckelemente 38.Additionally, advantageously, a waterproof outer shell is placed on top of the
Wie aus
Weiterhin können besondere Bauteile in den gebogenen Bereichen, insbesondere dem Bug des Bootsrumpfs 4, eingesetzt werden. Durch diese speziellen Elemente kann die erfindungsgemäße Ausbildung mit Spanten und Strukturblechprofilen sowie Deckelementen auch in diesen gebogenen Bereichen durchgängig durchgeführt werden.Furthermore, special components can be used in the curved areas, in particular the bow of the
Durch Einsatz derartiger, speziell geänderter Elemente ist somit auch die Ausbildung in den gebogenen Bereichen des Bootsrumpfs 4 möglich.By using such specially modified elements, the design in the curved areas of the
In
Die Verfahrensschritte der Ausbildung der Tragstruktur 6 und/oder des Schiffsrumpfes 4 sind somit gemäß
- Nach dem Start in Schritt St0 zunächst
- A) bis E) wie oben beschrieben das Ausbilden der Profilbleche 18
26, 27 und Verstärkungsrippen 34mit Streben - F)
2, 3Herstellung der Schwimmkörper - G)
Herstellung der Spanten 8- - in veränderbarer Reihenfolge der Schritte A) bis G),
Herstellung der Tragstruktur 6 bzw. desBootsrumpfs 4 durch - H)
Aufstellen der Spanten 8, durch Einsetzen der Spanten 8 in 2, 3, zunächst ohne genaue Fixierung der Spanten in Längsrichtung xdie Schwimmkörper - I) sukzessives Ausrichten zweier benachbarter Spanten 8 an dem oder den dazwischen gelegten Profilblechen 18, und Anbringen der Profilbleche 18 an
den Spanten 8, unter Ausrichtung und Fixierung der Spanten 8 in der Längsrichtung x - K) Anbringen zumindest der oberen Deckelemente 36, vorzugsweise auch der unteren Deckelemente 38, und
- L) Anbringen weiterer Elemente wie z.B. dichtende Folien.
- A) bis E) wie oben beschrieben das Ausbilden der Profilbleche 18
- After starting in step St0 first
- A) to E) as described above, forming the
profile sheets 18 with 26, 27 and reinforcingstruts ribs 34 - F) Production of the floating
2, 3bodies - G) Production of
frames 8- - in variable order of steps A) to G),
structure 6 or theboat hull 4 takes place - H) Setting up the
frames 8 by inserting theframes 8 into the floating 2, 3, initially without precisely fixing the frames in the longitudinal direction xbodies - I) Successive alignment of two
adjacent frames 8 on the profiled sheet(s) 18 placed between them, and attachment of the profiledsheets 18 to theframes 8, with alignment and fixation of theframes 8 in the longitudinal direction x - K) attaching at least the
upper cover elements 36, preferably also thelower cover elements 38, and - L) Attaching other elements such as sealing foils.
- A) to E) as described above, forming the
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Katamarancatamaran
- 2, 32, 3
- Schwimmkörperfloat
- 44
- Rumpfhull
- 55
-
Aufbau auf Rumpf 4Construction on
fuselage 4 - 66
- Tragstruktursupporting structure
- 88th
- Spantenframes
- 8a8a
- Spantenendenframe ends
- 99
- Nasen an Unterseitenoses on underside
- 1010
- Strukturblechprofiltextured sheet metal profile
- 1212
- Ausgangsblechoutput sheet
- 1414
- Ausnehmungrecess
- 14a14a
- Ausnehmung im mittleren BereichRecess in the middle
- 1515
- Topologielöchertopology holes
- 1616
-
Lochmuster in Ausgangsblech 12, enthält die Nietlöcher 28 der Profilraster 110, 112, die Ausnehmungen 14, 14a und die Topologielöcher 15Hole pattern in starting
sheet metal 12 contains the rivet holes 28 of the 110, 112, theprofile grid 14, 14a and the topology holes 15recesses - 1717
- Kantlinienedging lines
- 1818
- gekantetes Profilblechfolded profile sheet
- 1919
-
Auflageflächen des gekanteten Profilblechs 18 zur Auflage auf den Spanten 8Bearing surfaces of the folded
profile sheet 18 to rest on theframes 8 - 2020
- Erhöhungincrease
- 2121
-
Oberseite des gekanteten Profilblechs 18Top of the folded
profile sheet 18 - 2222
- Vertiefungdeepening
- 2323
-
Unterseite des gekanteten Profilblechs 18Underside of the folded
profile sheet 18 - 2424
- Flankenflanks
- 26, 2726, 27
- schräge Strebenoblique struts
- 2828
-
Befestigungslöcher, insbesondere Nietlöcher, im gekanteten Profilblech 18Fastening holes, especially rivet holes, in the folded
profile sheet 18 - 3030
-
oberes Deckelement-Lochraster, d.h. Lochraster des oberen Deckelements 36upper cover element hole pattern, i.e. hole pattern of the
upper cover element 36 - 3131
-
unteres Deckelement-Lochraster, d.h. Lochraster des unteren Deckelements 38lower cover element hole pattern, i.e. hole pattern of the
lower cover element 38 - 3232
- Auflagestege, StegeSupport webs, webs
- 3333
-
Schnitte bzw. Einschnitte zwischen den Stegen 32 und den Flanken 24Cuts or incisions between the
webs 32 and theflanks 24 - 3434
- Verstärkungselement als Verstärkungsrippe, insbesondere TrapezblechReinforcement element as a reinforcement rib, in particular trapezoidal sheet metal
- 3535
- Verstärkungselement als keilförmiges BlechelementReinforcement element as a wedge-shaped sheet metal element
- 3636
- oberes Deckelementtop cover element
- 3838
- unteres Deckelementlower cover element
- 4040
- Nieterivet
- 4141
- Topologieloch in Verstärkungselement Topology hole in reinforcement element
- 8080
- Spanten-OberseiteSpanten top
- 8181
- oberes Spanten-Lochrasterupper frame hole pattern
- 8282
- Spanten-UnterseiteFrame underside
- 8383
- unteres Spanten-Lochrasterlower frame hole pattern
- 8585
-
Mittellinie der Spanten-Oberseite 80Center line of top of
frames 80 - 8686
- Verstärkungsblech-LochrasterReinforcement plate hole pattern
- 9090
-
dreiseitige Ausnehmung in der Spante 8three-sided recess in the
frame 8 - 9191
-
Biegelinie in der Spante 8Bend line in
frame 8 - 9292
- Verzahnung, z.B. KeilzinkeneingriffInterlocking, e.g. finger joint engagement
- 9393
- seitliches Lochrasterlateral hole pattern
- 9595
- Verstärkungsbleche reinforcement plates
- 9797
- aufgesetztes Verbindungs-Blechattached connecting plate
- 9898
-
Nasen des Verbindungs-Blechs 97
Lugs of the connecting
sheet metal 97 - 110110
- oberes Profil-Lochrasterupper profile hole pattern
- 112112
- unteres Profil-Lochrasterlower profile hole pattern
- 119119
-
Auflageflächen des oberen Deckelements 36 zur Auflage auf den Spanten 8Bearing surfaces of the
upper cover element 36 for bearing on theframes 8 - 128128
-
Befestigungslöcher, insbesondere Nietlöcher in Deckelementen 36, 38Fastening holes, in particular rivet holes in
36, 38cover elements - 130130
- Gitterstruktur, z.B. Gitterrohrstruktur Lattice structure, e.g. lattice tube structure
- 140140
- Verstärkungs-ZwischenblechReinforcement intermediate plate
- 218218
-
Nietlöcher in dem Verstärkungs-Zwischenblech 140Rivet holes in the
intermediate reinforcement plate 140 - 217217
-
Kantlinien in dem Verstärkungs-Zwischenblech 140Edge lines in the
intermediate reinforcement plate 140 - 232232
-
Auflageflächen des Verstärkungs-Zwischenblechs 140
Bearing surfaces of the
intermediate reinforcement plate 140 - XX
- Längsrichtunglongitudinal direction
- YY
- Querrichtungtransverse direction
- ZZ
- vertikale Richtungvertical direction
Claims (39)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022002491.8A DE102022002491B3 (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Structural sheet metal profile, support structure and method of manufacture, boat hull and catamaran |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022002491.8A DE102022002491B3 (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Structural sheet metal profile, support structure and method of manufacture, boat hull and catamaran |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022002491B3 true DE102022002491B3 (en) | 2022-12-15 |
Family
ID=84192886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022002491.8A Active DE102022002491B3 (en) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | Structural sheet metal profile, support structure and method of manufacture, boat hull and catamaran |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022002491B3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022118718A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Hartwig Huntemüller | Structural sheet metal profile for a supporting structure, supporting structure and method for producing it |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011111530B3 (en) | 2011-08-31 | 2012-06-06 | Hartwig Huntemüller | Structure profile for hull structure container structure, base element, heating or cooling device and roofing element, has profile plate, where profiled sheet are allotted by multiple longitudinally elongated elevations having two flanks |
-
2022
- 2022-05-19 DE DE102022002491.8A patent/DE102022002491B3/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011111530B3 (en) | 2011-08-31 | 2012-06-06 | Hartwig Huntemüller | Structure profile for hull structure container structure, base element, heating or cooling device and roofing element, has profile plate, where profiled sheet are allotted by multiple longitudinally elongated elevations having two flanks |
Cited By (1)
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DE102022118718A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Hartwig Huntemüller | Structural sheet metal profile for a supporting structure, supporting structure and method for producing it |
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R012 | Request for examination validly filed | ||
R129 | Divisional application from |
Ref document number: 102022112587 Country of ref document: DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |