DE102021211596A1

DE102021211596A1 - Analyse- und nachverfolgungssystem für fehler an kontaktlinsen

Info

Publication number: DE102021211596A1
Application number: DE102021211596.9A
Authority: DE
Inventors: Ya'akob Bin Mohamed; Bee Chuan Tan
Original assignee: EMAGE VISION Pte Ltd
Current assignee: EMAGE VISION Pte Ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2022-04-14
Also published as: KR20220049481A; JP7510215B2; TW202235860A; JP2022064881A; JP7309225B2; US11796418B2; US20220178787A1; JP2023131173A; CN114429444A

Abstract

Manuelles Prüfsystem und manuelles Prüfverfahren zum Prüfen von Kontaktlinsen auf Fehler, umfassend: ein Bilderfassungssystem mit mindestens zwei hochauflösenden Kameras; einen Top-Lichtkopf zur Erfassung von Hellfeldbildern; ein Durchlichtmodul zur Erfassung von Dunkelfeldbildern; mindestens ein weiteres Durchlichtmodul zur Erfassung eines anderes Typs von Hellfeldbildern; einen Wechselmechanismus zum Wechsel der Schablonen, die für ein bestimmtes Produkt geeignet sind; eine Drehscheibe, die mit mehreren optischen Filtern für verschiedene Erfordernisse an die Bildgebung bestückt ist; eine erste Kamera, um das vollständige Bild der Kontaktlinse an einem Strahlteiler aufzunehmen; eine zweite Kamera, die in geeigneter Weise auf einem Schwenkarm montiert ist, um ein höher aufgelöstes Bild eines ausgewählten fehlerhaften Bereichs aufzunehmen, wie er auf einem Projektionsschirm angezeigt wird; eine Gasschablone oder Messschablone, die an geeigneter Stelle montiert ist, um überlagerte Bilder der Linse und der Schablone auf einem Projektionsschirm zu erzeugen, um Messungen vorzunehmen; eine flexible Messschablone zur optionalen Überlagerung anstelle der Schablone aus Glas, in geeigneter Weise am Projektionsschirm montiert, um Fehler und Geometrie der Kontaktlinse anstrengungslos zu messen; eine XYZ-Tabelle zum Positionieren der Kontaktlinse; Erstellen einer Datenbank im Computer, in der die geometrischen Informationen und detaillierten Fehlerinformationen zusammen mit der jeweiligen Positionsinformation in Tabellenform enthalten sind; und anschließend Analysieren der Datenbankbilder, um korrektive Maßnahmen im Fertigungsprozess vorzunehmen, damit sich die Qualität der Kontaktlinsen verbessert und die Fertigungsmenge erhöht.

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System und Verfahren zum Erkennen von Fehlern an Kontaktlinsen über ein vergrößertes Bild und zum anschließenden Speichern bestimmter fehlerbehafteter Bereiche im Bild der Kontaktlinse unter einer Fertigungslos-Nummer für die Zwecke der Nachverfolgung und Analyse. Noch genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein System zum Klassifizieren und Tabellarisieren des Fehlertyps in den Kontaktlinsenbildern wie Kratzer, Blasen und andere Fertigungsfehler und Variationen in Bezug auf die geometrischen Eigenschaften von Kontaktlinsen, um eine Prozessüberwachung mit dem Ziel einer Verbesserung der Fertigungsqualität zu ermöglichen.
Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Prüfsystem und -verfahren im Qualitätssicherungsprozess im Rahmen eines manuellen Prüfprozesses. Noch genauer betrifft die Erfindung ein System und Verfahren zum Prüfen von Kontaktlinsen, die einer detaillierten Prüfung bedürfen, bei dem die verdächtigen Kontaktlinsen in ein Kontaktlinsenbehältnis gelegt werden und der menschliche Bearbeiter den Bereich von Interesse, in dem der Fehler besteht, zwecks genauerer Analyse auswählen kann. In einem automatisierten Prüfsystem werden fehlerhafte Linsen in der Regel physisch getrennt und in Schalen oder andere zum Transport von Kleinteilen geeignete Formen gelegt. Die verworfenen Kontaktlinsen können kleinere oder größere Fehler haben, die zu analysieren sind. Die Analyseergebnisse werden an die Bediener des Fertigungsprozesses weitergegeben, die anhand dieser Daten die Prüfparameter des automatisierten Prüfsystems feinjustieren oder leicht verändern können, um die Prüfqualität zu verbessern. In der Regel führen Hersteller eine manuelle Prüfung mithilfe von Systemen mit vergrößernder Projektion durch, gemeinhin als optische Prüfprojektoren bekannt, um den Bediener in die Lage zu versetzen, Fehler zu erkennen, die automatisierte Systeme eventuell nicht erkennen können. Derzeitige manuelle Prüfsysteme setzen eine Hellfeldbeleuchtung ein, ohne die Option einer Dunkelfeldbeleuchtung. Zwar sind solche Verfahren mühevoll und zeitaufwändig, aber über vergrößerte Bilder, die das menschliche Auge prüft, lassen sich bestimmte Fehlertypen wesentlich besser erkennen und klassifizieren als durch automatisierte Systeme, insbesondere wenn die Linse gedreht werden muss, um sehr kleine Fehler zu prüfen. Darüber hinaus erkennen automatisierte Systeme den Fehler und speichern dann in der Regel nur das Gesamtbild der Linse und nicht den Bereich, der von Interesse ist, ab. Wenn eine Möglichkeit besteht, die Bilder der Fehler zu speichern, ist die Auflösung im Bereich von Interesse üblicherweise dieselbe wie beim Gesamtbild der Kontaktlinse. Es ist generell ein wichtiger Aspekt eines Prüfsystems, dass eine detaillierte Prüfung einer Stichprobe einiger Kontaktlinsen erfolgt, da bestimmte Fehler unter Umständen unter Einsatz verschiedener kalibrierter Referenzschablonen näher analysiert werden müssen. Einige Fehlertypen erfordern eventuell verschiedene Arten von Referenzschablonen zur Unterstützung bestimmter Messungen, etwa des Winkels und Abstands ausgehend von der Linsenmitte. Die verschiedenen Schablonen, die an einer Stelle eingesetzt werden, an der die Bilder nur sehr minimale Aberration aufweisen, unterstützen eine genaue und zuverlässige Prüfung. Ein Gerät und ein Verfahren, um diese Anforderung der Branche zu erfüllen, sind die Grundlage dieser Erfindung.
Es gilt als allgemein anerkannt, dass eine manuelle Prüfung gebraucht wird, speziell dann, wenn bestimmte Fehler nicht richtig klassifiziert sind oder trotz verbesserter Algorithmen in automatisierten Prüfsystemen nicht erkennbar sind. Manuelle Prüfsysteme helfen den Programmierern, Fehler in ihren jeweiligen Bereichen zu klassifizieren oder neu zu klassifizieren, um ihre automatisierten Systeme so ständig zu verbessern und eine optimale Prüfqualität zu erreichen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist ein System und ein Verfahren, die in der Lage sind, Kontaktlinsen zu vergrößern und das Bild auf einen großen Schirm zu projizieren, in geeigneter Weise mit zwei hochauflösenden Kameras ausgerüstet, eine zur Anzeige des Bilds in einem Computer und eine zweite Kamera, die auf einem Schwenkarm montiert ist, für ein manuelles Positionieren der Kamera im Bereich des vergrößerten Bilds, der von Interesse ist, um die Aufnahme von Ganz- oder Teilbildern mittels Dunkelfeldbeleuchtung und Hellfeldbeleuchtung zu ermöglichen, und das Speichern der Bilder unter verschiedenen Klassifikationen zur weiteren Analyse. Anschließend können die analysierten Daten verwendet werden, um den Prozess oder andere Probleme in der Fertigung zu erkennen und diese zu beheben.
Abriss der Erfindung
Eine Kontaktlinse, im Folgenden auch KL genannt, ist eine Vorrichtung, die auf das Auge gesetzt wird, um eine Fehlsichtigkeit zu korrigieren, die mit Kurz- und Weitsichtigkeit des Auges und anderen Problemen des scharfen Sehens zusammenhängt.
Im Fertigungsprozess können verschiedene Fehler an den Kontaktlinsen auftreten, die mit der Art der verwendeten Polymere zusammenhängen können, durch thermische Effekte entstehen können, denen das Polymer eventuell ausgesetzt ist, beim Lösen der Kontaktlinsen aus der Spritzgussform oder beim Bedrucken kosmetischer Linsen auftreten können usw. Automatisierte Prüfsysteme, die in den Fertigungsprozess integriert sind, sind in der Regel so programmiert, dass erkannte fehlerhafte Linsen in separate Schalen aussortiert werden. Ausgewählte geprüfte Linsen, die als gut bewertet worden sind, werden anschließend außerhalb der Fertigungslinie durch technisches oder erfahrenes Personal analysiert, die ihre Ergebnisse dann manuell in Tabellen eintragen und den Prozessingenieuren Bericht erstatten. Jeder erkannte Fehler hilft den Prozessingenieuren dabei, anschließend die Prozessparameter im automatisierten Prüfsystem anzupassen, was die Qualität der Prüfung der Linsen weiter optimiert und steigert.
Im Analyseprozess ist es normal, dass Bedienern, die die Linsen manuell prüfen, Fehler unterlaufen, insbesondere bei Einsatz eines optischen Komparators zur Identifizierung des Bereichs, der Position und des Typs des Fehlers, was anschließend zu falschen Schlussfolgerungen führt. Die Erkennung von Fehlern mithilfe des derzeit gängigen Verfahrens ist langwierig und umständlich, aufgrund der Eigenschaften des optischen Komparators. Eine genaue Darstellung des Fehlers, ob Größe, Farbe, Position oder Typ, ist extrem wichtig, insbesondere wenn die Daten dafür verwendet werden sollen, den Fertigungsprozess zu korrigieren. Jeder Ungenauigkeit in den Daten kann zu wiederholten Korrekturschleifen führen, was zeitaufwändig und fehleranfällig sein kann.
Es wird im Einklang mit der vorliegenden Erfindung ein Analysesystem und -verfahren für Fehler an Kontaktlinsen vorgelegt, das einen Linsen-Bilderfassungsblock umfasst, der eine hochauflösende Kamera, eine vordere Linsengruppe, dafür ausgelegt, das Bild der gekrümmten Linse durch einen Strahlteiler aufzunehmen, und mindestens zwei Sätze Beleuchtungsmodule umfasst, die dafür ausgelegt sind, LEDs im sichtbaren Lichtspektrum zu verwenden, um die Linse, die geprüft wird, zu beleuchten, wobei das erste ein Auflichtkopf-Modul ist, hier als Top-Lichtkopf bezeichnet, und mindestens ein zweites Beleuchtungsmodul, hier als Durchlicht-Lichtkopf bezeichnet, mindestens drei Lichtmodule umfassend, hier als Dunkelfeld-Lichtkopf bezeichnet, die in geeigneter Weise angeordnet sind. Der Dunkelfeld-Lichtkopf beleuchtet die Linse von unten her, um ein Dunkelfeldbild der Linse zu erzeugen, und ein zweites unteres Beleuchtungsmodul, der Hellfeld-Lichtkopf, beleuchtet die Linse, um ein Hellfeldbild der Linse zu erzeugen. Das Prüfsystem zur Analyse von Fehlern an Kontaktlinsen projiziert das vergrößerte Bild der Kontaktlinse, überlagert mit dem Bild einer kalibrierten Messschablone, mittels einer hinteren Linsengruppe auf einen großen Schirm, damit der menschliche Bediener die Fehler klar sieht. Ein großer Schirm ist ein wichtiges Element des Geräts, durch das die Augen des Bedieners entlastet werden. Der Bediener, der nach Ansicht des Bilds auf dem großen Schirm dann entscheidet, das Bild aufzunehmen, drückt eine Taste am Computer zur Aufnahme des ausgewählten Bilds mit einer ersten Kamera. Ein Strahlteiler teilt den optischen Pfad in zwei Teile, wodurch zwei aberrationsfreie Bilder entstehen, von denen eins mit der ersten Kamera aufgenommen wird. Das andere aberrationsfreie Bild (Hauptpfad) wird durch die hintere Linsengruppe geführt, bis schließlich ein vergrößertes Bild auf dem großen Schirm entsteht, was dann durch die zweite Kamera aufgenommen wird. Entscheidet der Bediener, dass der auf dem großen Schirm sichtbare Fehler weiter klassifiziert werden muss, wird die zweite Kamera verwendet, um ein Bild des genauen Bereichs um den Fehler herum aufzunehmen. Am Ende des Verfahrens ist daher die Klassifizierung des Fehlers genauer, detaillierter und informativer, und die Nachverfolgbarkeit ist durch Los, Batch-Code und Fertigungsdatum, neben vielen weiteren Parametern wie Maschinennummer, Bediener-Code usw., sichergestellt.
Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren vorzulegen, um ein Bild mittels rückwärtiger Projektion anstrengungsfrei anzusehen, anstelle der aktuell üblichen Projektion von vorne, um mittels Sichtprüfung Fehler zu erkennen und auf einem vergrößerten, auf einen Schirm projizierten Bild einer Kontaktlinse, über das das Bild einer Messschablone gelegt ist, die Größe, Position und den Typ des Fehlers korrekt zu messen. Bei Bildern, die in Systemen mit Projektion von vorne angesehen werden, ist es Bedienern nicht möglich, genauer hinzusehen, weil die Beleuchtung ein Hindernis bildet, anders als bei der rückwärtigen Projektion.
Es ist ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren vorzulegen, um eine Datenbank mit Bildern von Fehlern zu erstellen (unter Nutzung des Bilderfassungssystems, das in geeigneter Weise mit einer ersten und zweiten Kamera integriert ist), wobei das Bild der gesamten Kontaktlinse von der ersten Kamera aufgenommen wird und bestimmte Fehlerbereiche mit einer zweiten Kamera aufgenommen werden. Ein aberrationsfreies Bild der Kontaktlinse wird in einer Zwischenstufe unter Verwendung eines Strahlteilers aufgenommen. Es ist ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zur manuellen Prüfung der Kontaktlinse, die in geeigneter Weise in einer Schale positioniert ist, mit mindestens einem Dunkelfeld- und mindestens einem Hellfeldbeleuchtungsmodul vorzulegen.
Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät und ein Verfahren zur manuellen Prüfung der Kontaktlinse unter Verwendung einer zweiten Kamera zur Aufnahme eines bestimmten Bereichs des auf den Schirm projizierten Bilds vorzulegen, was eine detailliertere Klassifizierung von Fehlern erlaubt. Es ist ferner ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät vorzulegen, das mit einer transparenten Überlagerung integriert ist, die als Messschablone verwendet wird, die je nach Produkttyp ausgewechselt werden kann, um die Messung geometrischer Eigenschaften der Kontaktlinsen zu ermöglichen.
Es ist ferner ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Gerät vorzulegen, das einen großen Schirm für den menschlichen Bediener umfasst, um ein fokussiertes Bild der Kontaktlinse mittels einer XY- und Z-Tabelle zu erhalten. Ein fokussiertes Bild ist für genaue Messungen ausschlaggebend. Es ist ferner ein Zweck der vorliegenden Erfindung, einen großen Schirm bereitzustellen, der für anstrengungsfreies Ansehen in geeigneter Weise hinter einer zweiten Linsengruppe positioniert ist.
Andere Merkmale und Zwecke der vorliegenden Erfindung werden aus der detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform(en) sowie aus den hier nachstehend einbezogenen Zeichnungen ersichtlich.
Figurenliste
Es ist zweckdienlich, die vorliegende Erfindung bezugnehmend auf die begleitenden Zeichnungen, die die Anordnung der Erfindung veranschaulichen, weiter zu beschreiben. Fachleute erkennen, dass andere Anordnungen der Erfindung möglich sind, und es sei klargestellt, dass die konkrete Ausgestaltung, die in den begleitenden Zeichnungen wiedergegeben ist, nicht die generell formulierte, vorstehende Beschreibung der Erfindung ersetzt.

1 ist eine Veranschaulichung des optischen, Beleuchtungs- und bildgebenden Systems gemäß der vorliegenden Erfindung.
2 veranschaulicht ein typisches Beispiel einer Messschablone.
3 veranschaulicht ein Bild einer Kontaktlinse, die mit dem Hellfeldbeleuchtungsmodul beleuchtet ist.
4 veranschaulicht ein Bild einer Kontaktlinse, über die das Bild der Messschablone gelegt ist.
5 veranschaulicht ein Beispiel eines anderen Modells einer Messschablone.

Detaillierte Beschreibung
Auch wenn die Erfindung auf verschiedene Typen optisch durchlässiger Komponenten anwendbar ist, wird sie hier beispielhaft in Bezug auf eine Kontaktlinse beschrieben.
Bezugnehmend auf 1, und in Übereinstimmung mit einer konstruierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist ein System veranschaulicht, das dazu beiträgt, Fehler, Abweichungen, Verunreinigung, Verformung und geometrische Eigenschaften zu analysieren und zu erkennen, und das mindestens ein Bilderfassungsmodul, einen analogen Anzeigeschirm, ein optisches Modul, mehrere Beleuchtungsmodule, einschließlich Auflicht, Durchlicht (Hellfeld) und ein weiteres Durchlicht (Dunkelfeld), ein Messschablonen-Paar aus Glas oder transparenter Folie und mindestens ein weiteres Bilderfassungsmodul, das auf einem flexiblen Drehhalter montiert ist, umfasst.
Das Bilderfassungsmodul umfasst zwei hochauflösende Kameras 15 und 20, die zum Erfassen und Speichern der Bilder mit einem Computer 10 verbunden sind. Die Kamera 20 ist an einer festen Stelle positioniert, während die Kamera 15 auf einem Schwenkarm (nicht abgebildet) montiert ist, der in verschiedene Richtungen 25 beweglich ist, damit der Bediener in der Lage ist, einen bestimmten Bereich der Linse 35, der von Interesse ist, im Bild aufzunehmen, das auf dem Schirm 60 angezeigt wird. Kamera 20 ist so positioniert, dass sie das Zwischenbild der Linse 35 durch den Strahlteiler 50 aufnimmt. Eine runde Scheibe 33 mit mehreren optischen Filtern, die auf der Scheibe angeordnet sind, ist auf einem Drehmechanismus 34 montiert, damit der Bediener in der Lage ist, verschiedene Filter zur Ansicht verschiedener Typen von Fehlern zu verwenden, ohne die Anordnung oder Konfiguration der Optik zu verändern.
Ein optisches Modul-Paar 40 und 55 wird dafür verwendet, das Bild der Linse 35, die in einer Schale 30 platziert ist, zu fokussieren.
Ein Beleuchtungsmodul-Paar 38, 39 ermöglicht die Aufnahme eines Bilds mit umgekehrtem Kontrast (3), das für die Fehleranalyse und -klassifizierung nützlich ist, und das Top-Hellfeldbeleuchtungsmodul 42 ermöglicht eine genaue Druck- und Farbprüfung kosmetischer Linsen.
Eine Drehscheibe 33, die an 34 montiert ist, wobei der Drehmechanismus ein manuelles oder motorisiertes System sein kann, dient dazu, mehrere optische Filter 31 und 32 in die optische Achse 58 zu rotieren. Es ist der Hinweis wichtig, dass in die Drehscheibe 33 noch viele weitere Filter eingesetzt werden können oder dass sie durch eine andere Drehscheibe mit einem anderen Satz optischer Filter, je nach Anwendung, ausgetauscht werden kann. Zu Veranschaulichungszwecken sind nur zwei Filter 31 und 32 abgebildet.
Eine austauschbare Messschablone, die gemeinhin auch als Messlehre oder Schablone 45 bezeichnet wird. Die Schablone 45 ist in der Zwischenbildebene zum Zweck platziert, das Bild der Linse 35 zu überlagern, und wird auf den Schirm 60 projiziert, wie auch zum Zweck, das Zwischenbild mit der Kamera 20 ohne die optische Linse aufzunehmen. Die Schablone 45 kann je nach Messanforderungen ausgetauscht werden. Position 57 in 1 gibt die Blickrichtung des Qualitätssicherungspersonals an und 4 zeigt ein Beispiel des überlagerten Bilds, das der Bediener auf dem Schirm 60 ansehen kann. 62 ist eine weitere flexible Schablone, die montiert werden kann, um andere Fehler im Bild zu messen. Die Schablone 62 kann eine handelsübliche flexible Folie oder kalibrierte Glasplatte sein.
Ein Diffuser 48 ist so positioniert, dass er ein- oder ausgeschwenkt werden kann, um eine Diffusion der Hellfeld- und Dunkelfeldbeleuchtung für die Kontaktlinse 35 zu ermöglichen.
2 stellt eine typische Messschablone 45 in 1 dar.
Bezugnehmend auf 3 ist Bild 70 ein Analogbild der Kontaktlinse 35 bei eingeschaltetem Hellfeldbeleuchtungsmodul 37. Fehler 73 und 74 stehen für Risse in der Kontaktlinse 35. Im Rahmen 75 ist eine vergrößerte Ansicht des Fehlers 73 abgebildet. Das Bild 70 kann auch von Kamera 20 durch den Strahlteiler 50 zum Abspeichern in einem zentralen Server oder Computer 10 aufgenommen werden.
4 ist eine Veranschaulichung eines Bilds der Kontaktlinse 35, überlagert mit dem Muster der Messschablone 45, wie es auf Schirm 60 in 1 angezeigt wird. Es ist der Hinweis wichtig, dass das in 4 veranschaulichte Bild nicht die Messschablone 62 umfasst. Die Fehler 73 und 74 im Bild in 4, das auf Schirm 60 in 1 angezeigt wird, können ferner mit Kamera 15 in verschiedenen Zoom-Stufen aufgenommen werden, um dann im zentralen Server oder Computer 10 zur weiteren Analyse und Klassifizierung gespeichert zu werden.
4 ist ein überlagertes Bild, das aus dem Bild 70 der Kontaktlinse 35 besteht, die in der Schale 30 platziert ist, wobei die Hellfeldbeleuchtungsmodule 37-39 eingeschaltet sind, überlagert mit dem Bild der Messschablone 45 in 1.
Das überlagerte Bild 70 in 4 ist ein überlagertes Bild der Linse 35 und der Messglasplatte oder der Messfolie 45, was den Bediener in die Lage versetzt, die Positionsinformation wie Größe, Farbe, X- und Y-Position der Fehler 73 und 74 und geometrische Informationen wie den Durchmesser der Kontaktlinse 35 zu bestimmen.
Die Messschablone 45 ist eine der typischen, im Handel erhältlichen Schablonenarten. Je nach Art der erforderlichen Messungen können verschiedene andere Arten handelsüblicher Schablonen verwendet werden, etwa die in 5 gezeigte Schablone.
5 zeigt ein anderes Messschablonen-Modell 90, das Schablone 45 in 1 ersetzen kann, um viele andere Fehler zu Analysezwecken detailliert zu messen und anschließend Korrekturen im Fertigungsprozess einzuführen.
Bezugnehmend auf 1 ist die Messschablone 45 eine hochpräzise Schablone, mit der eine sehr präzise Messung von Fehlern möglich ist, im Vergleich zur Messschablone 62, die sehr dicht am transparenten Projektionsschirm 60 angeordnet ist und mit der grobe Messungen von Fehlern an der Kontaktlinse 35 möglich sind. Je nach Prüferfordernis kann der Bediener entscheiden, entweder Schablone 45 oder Schablone 62 zu verwenden. Durch diese Anordnung lässt sich das Gerät skalieren und auf eine Reihe von Produkten, nicht nur Kontaktlinsen, anwenden. Jedes durchsichtige Objekt, das einer Prüfung unterzogen werden muss, etwa Glaslinsen, Kunststofflinsen, Kalibrierlehren usw., kann vom Bediener effizient und genau geprüft werden.
Die Datenbank der Bilder von Fehlern, einschließlich der zugehörigen Bilder in voller Auflösung, ermöglicht den Bedienern, Fehler nach Typ zu untersuchen, zu analysieren und zu klassifizieren. Die Ergebnisse können im weiteren Verlauf verwendet werden, um an Automaten Prüfparameter einzurichten oder nachzujustieren, sodass möglichst weder zu wenige noch zu viele Fehler erkannt werden und ein optimales Maß der Qualitätskontrolle erreicht wird.
Zwar ist die Erfindung bezugnehmend auf verschiedene Ausführungsformen beschrieben worden, Fachleute sind aber in der Lage, Änderungen an den beschriebenen Ausführungsformen vorzunehmen, ohne vom Geist und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel können die Beleuchtungsmodule durch Beleuchtung vom Typ UV, Infrarot-LED oder Laser ersetzt werden, durch die ggf. bestimmte Typen von Fehlern besser als mit normaler, sichtbarer LED-Beleuchtung hervortreten.

Claims

Analyse- und Nachverfolgungssystem für Fehler an klaren und kosmetischen Kontaktlinsen mittels rückwärtiger Projektion, umfassend: eine gekrümmte Glasschale, in der eine Kontaktlinse platziert wird; ein Beleuchtungsmodul-Paar, das auf die Schale gerichtet ist, sodass diese von hinten und vorne beleuchtet wird, einen Diffuser, der an einem horizontalen Schwenkarm montiert ist, um bei Bedarf die Diffusion der Durchlicht-Beleuchtung zu unterstützen; eine Drehscheibe, die mit mindestens zwei optischen Filtern bestückt ist; ein erstes optisches Modul, das auf die Kontaktlinse fokussiert ist, um ein aberrationsfreies Bild zu erfassen; einen Strahlteiler zum Teilen des Lichtstrahls, um das Bild in einer Stufe von einem Computer zu erfassen und das Bild in der zweiten Stufe auf einen Anzeigeschirm zu projizieren; eine erste Kamera, die zur Bildaufnahme in einer ersten Stufe mit einem Computer verbunden ist, und eine zweite Kamera in einer zweiten Stufe zur Aufnahme von Bildern vom Anzeigeschirm, einen Messschablonen-Halter zum Einsetzen einer Präzisionskalibriervorrichtung aus Glas zum Messen verschiedener Maße und Fehler des Prüfobjekts; ein zweites optisches Modul, das nach der Kalibrierschablone montiert ist, um ein überlagertes Bild der Kontaktlinse und des Kalibriermusters auf der Schablone auf einen Anzeigeschirm zu projizieren; einen großen Anzeigeschirm, auf den das Bild für die genaue Messung verschiedener Merkmale der Kontaktlinse projiziert wird.
System nach Anspruch 1, ferner einen Messschablonen-Halter umfassend, der einen Wechselmechanismus zur Aufnahme einer Vielzahl von Kalibrierschablonen, mit denen sich verschiedene Typen von Kontaktlinsen prüfen und messen lassen, aufweist.
System nach Anspruch 1, ferner eine zweite Kamera umfassend, die auf einem Schwenkarm montiert ist, um sie manuell vor dem Anzeigeschirm zu positionieren, zur Aufnahme vergrößerter Bilder bestimmter Merkmale von Kontaktlinsen.
Analyse- und Nachverfolgungsverfahren für Fehler an klaren und kosmetischen Kontaktlinsen mittels rückwärtiger Projektion, folgende Schritte umfassend: Aufnahme eines Bilds der Kontaktlinse, die geprüft wird, mittels Durchlicht- und Auflicht-Beleuchtung; dynamisches Pulsen der Beleuchtungsmodule in unterschiedlichen Zeitbereichen, um Fehler wie Blasen, Risse, Kratzer, Muster verstärkt hervorzuheben, einschließlich Los-Information; Verarbeiten der von der ersten Kamera aufgenommenen Bilder, um die kritischen Merkmale zu erkennen, und Verknüpfen zu Nachverfolgungszwecken mit der Los-Information; Bestimmen der kritischen Merkmale und Erstellen einer Datenbank, indem die Fehler der Los-Information zugeordnet werden; Auslösen der zweiten Kamera, damit diese vergrößerte Bilder kritischer Fehler aufnimmt, die bei der Verarbeitung der von der ersten Kamera stammenden Bilder festgestellt werden, indem die zweite Kamera manuell nahe an die erkannten Fehler auf dem Anzeigeschirm gerückt wird; Zusammenführen und Verknüpfen der vergrößerten Bilder mit dem angegebenen Los und Erhöhen der Effektivität der Datenbank durch die Liste kritischer Fehler einschließlich ihrer vergrößerten Bereiche; Kommunizieren der in Tabellenform gebrachten Ergebnisse und der Datenbank an eine externe Schnittstelle oder Ausdruck auf Papier zum Gebrauch durch das Qualitätssicherungsteam, um den Fertigungsprozess zu justieren.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Messungen der Merkmale oder Fehler einen Wechsel der Messschablone je nach Fehlertyp umfasst.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Messung der Merkmale oder Fehler die Aufnahme von Bildern von Fehlern unter Einsatz verschiedener Vergrößerungseinstellungen für bestimmte Fehlertypen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Messung der Merkmale oder Fehler die Verwendung verschiedener optischer Filter umfasst, die auf einer Drehscheibe montiert sind, um Merkmale an Kontaktlinsen stärker hervorzuheben.