DE102021118324A1 - Device and method for aligning two holes of two components - Google Patents

Device and method for aligning two holes of two components Download PDF

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Stephan Köhler
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von zwei Löchern (40, 50), die in zwei unterschiedlichen, aneinander angrenzend angeordneten Komponenten (4, 5) ausgebildet sind. Die Vorrichtung umfasst ein Zentrierelement (6), das dazu vorgesehen und ausgebildet ist, mit einem zylindrischen Abschnitt (61) durch das eine Loch (40) in Richtung des anderen Loches (50) hindurchgesteckt zu werden, wobei das Zentrierelement (6) anschließend an den zylindrischen Abschnitt (61) eine sich konisch verjüngende Außenfläche (62) aufweist, die in das andere Loch (50) hineinragt. Weiter ist eine Zentrierhülse (7) vorgesehen, die an ihrem einen Ende (71) eine Innenfläche (72) ausbildet, die dazu vorgesehen und ausgebildet ist, in das andere Loch (50) gesteckt zu werden und dabei in äußere Anlage an die sich konisch verjüngende Außenfläche (62) des Zentrierelements (6) zu gelangen. Die Vorrichtung umfasst ferner Schraubmittel (65, 8; 63, 74), die dafür vorgesehen und ausgebildet sind, das Zentrierelement (6) und die Zentrierhülse (7) aufeinander zu zu bewegen, bis die beiden Löcher (40, 50) konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.The invention relates to a device and a method for aligning two holes (40, 50) formed in two different components (4, 5) arranged adjacent to one another. The device comprises a centering element (6) which is intended and designed to be inserted with a cylindrical section (61) through one hole (40) in the direction of the other hole (50), the centering element (6) then the cylindrical portion (61) has a conically tapered outer surface (62) projecting into the other hole (50). Furthermore, a centering sleeve (7) is provided, which at its one end (71) forms an inner surface (72) which is intended and designed to be inserted into the other hole (50) and thereby in external contact with the conical to reach tapering outer surface (62) of the centering element (6). The device also comprises screwing means (65, 8; 63, 74) intended and adapted to move the centering element (6) and the centering sleeve (7) towards one another until the two holes (40, 50) are concentrically aligned are.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern zweier Komponenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a device for aligning two holes in two components according to the preamble of claim 1 and a corresponding method.

Das Problem, zwei Löcher, die in zwei benachbarten Komponenten ausgebildet sind, exakt aufeinander auszurichten, ergibt sich beispielsweise bei zwei Flanschen, die übereinstimmende Bohrbilder aufweisen, die über eine relative Drehung der beiden Flansche in Umfangsrichtung exakt aufeinander auszurichten sind. Nach der exakten Ausrichtung der Bohrbilder werden beispielsweise Bolzen durch die Löcher gesteckt, um die beiden Flansche fest miteinander zu verbinden.The problem of accurately aligning two holes formed in two adjacent components arises, for example, with two flanges having matching hole patterns that are to be precisely aligned via relative circumferential rotation of the two flanges. After the drilling patterns have been precisely aligned, bolts, for example, are inserted through the holes in order to firmly connect the two flanges to one another.

Aus der CN 209614848 U ist es bekannt, eine Buchse durch zwei Bohrungen zu stecken, die bereits grob aufeinander ausgerichtet sind, und eine konzentrische Ausrichtung der beiden Bohrungen über eine radiale Expansion der eingesteckten Buchse zu erreichen. Dabei müssen beide Bohrungen einen im wesentlichen identischen Durchmesser aufweisen.From the CN 209614848 U it is known to insert a socket through two bores which are already roughly aligned with one another, and to achieve a concentric alignment of the two bores via a radial expansion of the inserted socket. In this case, both bores must have an essentially identical diameter.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in effektiver Weise zwei in unterschiedlichen Komponenten ausgebildete Löcher aufeinander auszurichten.It is an object of the present invention to effectively align two holes formed in different components.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of patent claim 1 and a method having the features of patent claim 18 . Developments of the invention are specified in the dependent claims.

Danach betrachtet die Erfindung in einem ersten Erfindungsaspekt eine Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern, die in zwei unterschiedlichen, aneinander angrenzend angeordneten Komponenten ausgebildet sind. Die Vorrichtung umfasst ein Zentrierelement, eine Zentrierhülse und Schraubmittel. Das Zentrierelement ist dazu vorgesehen und ausgebildet, mit einem zylindrischen Abschnitt durch das eine Loch in Richtung des anderen Loches hindurchgesteckt zu werden, wobei das Zentrierelement anschließend an den zylindrischen Abschnitt eine sich konisch verjüngende Außenfläche aufweist, die in das andere Loch hineinragt. Die Zentrierhülse bildet an ihrem einen Ende eine Innenfläche aus, die dazu vorgesehen und ausgebildet ist, in das andere Loch gesteckt zu werden und dabei in äußere Anlage an die sich konisch verjüngende Außenfläche des Zentrierelements zu gelangen. Die Schraubmittel sind dafür vorgesehen und ausgebildet, das Zentrierelement und die Zentrierhülse aufeinander zu zu bewegen, bis die beiden Löcher konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.Thereafter, in a first aspect, the invention contemplates a device for aligning two holes formed in two different components located adjacent to each other. The device comprises a centering element, a centering sleeve and screw means. The centering element is intended and designed to be inserted with a cylindrical section through one hole in the direction of the other hole, with the centering element having a conically tapering outer surface adjoining the cylindrical section, which protrudes into the other hole. At its one end, the centering sleeve forms an inner surface which is intended and designed to be inserted into the other hole and thereby come into external contact with the conically tapering outer surface of the centering element. The screwing means are provided and designed to move the centering element and the centering sleeve towards one another until the two holes are concentrically aligned with one another.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem Gedanken, zwei in zwei unterschiedlichen Komponenten ausgebildete Löcher dadurch konzentrisch aufeinander auszurichten, dass eine konisch ausgebildete Außenfläche eines Zentrierelements, das in das eine Loch eingesteckt ist, dazu dient, die Innenfläche einer Zentrierhülse konzentrisch auszurichten, die in das andere Loch gesteckt ist. Mit dem Zentrierelement und der Zentrierhülse werden auch die beiden Löcher, in denen sich das Zentrierelement und die Zentrierhülse befinden, konzentrisch ausgerichtet.The present invention is based on the idea of concentrically aligning two holes formed in two different components by using a conical outer surface of a centering element which is inserted in one hole to align the inner surface of a centering sleeve which is inserted in the other hole is plugged. The two holes in which the centering element and the centering sleeve are located are also aligned concentrically with the centering element and the centering sleeve.

Die konzentrische Ausrichtung erfolgt dabei automatisch aufgrund der konischen Form der Au ßenfläche des Zentrierelements, wenn durch die Schraubmittel die Zentrierhülse auf das Zentrierelement zu bewegt wird. Wenn beispielsweise bei einem ersten Kontakt der Innenfläche der Zentrierhülse mit der Außenfläche des Zentrierelements die Zentrierhülse noch nicht konzentrisch auf die Außenfläche ausgerichtet ist, erfolgt eine solche konzentrische Ausrichtung automatisch, wenn die Zentrierhülse sich in Richtung des Zentrierelements bewegt und dabei die Innenfläche der Zentrierhülse an der konisch geformten Außenfläche des Zentrierelements entlang gleitet. Denn die axiale Bewegung der Zentrierhülse entlang der konischen Außenfläche des Zentrierelements bewirkt eine radiale Verschiebung und Ausrichtung der noch nicht exakt ausgerichteten Zentrierhülse.The concentric alignment takes place automatically due to the conical shape of the outer surface of the centering element when the centering sleeve is moved towards the centering element by the screw means. If, for example, the centering sleeve is not yet concentrically aligned with the outer surface when the inner surface of the centering sleeve comes into contact with the outer surface of the centering element, such a concentric alignment takes place automatically when the centering sleeve moves in the direction of the centering element and the inner surface of the centering sleeve at the conically shaped outer surface of the centering slides along. This is because the axial movement of the centering sleeve along the conical outer surface of the centering element causes a radial displacement and alignment of the centering sleeve, which is not yet exactly aligned.

Es wird darauf hingewiesen, dass das Zentrierelement und die Zentrierhülse einschließlich der Schraubmittel Hilfsmittel für eine konzentrische Ausrichtung der beiden Löcher darstellen, die nach der konzentrische Ausrichtung der beiden Löcher wieder entfernt werden. Die beiden Löcher werden nach ihrer konzentrische Ausrichtung dann beispielsweise über einen Bolzen miteinander verschraubt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient also lediglich der Ausrichtung der Löcher und wird dann wieder entfernt.It is pointed out that the centering element and the centering sleeve, including the screw means, represent aids for a concentric alignment of the two holes, which are removed again after the concentric alignment of the two holes. After their concentric alignment, the two holes are then screwed together, for example via a bolt. The device according to the invention is only used to align the holes and is then removed again.

Ein Loch im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine durchgehende Öffnung in einer Komponente mit einem über die Lochlänge konstanten, kreisförmigen Querschnitt. Ein Loch im Sinne der vorliegenden Erfindung kann auch als Bohrung bezeichnet werden.A hole in the sense of the present invention is a continuous opening in a component with a circular cross-section that is constant over the length of the hole. A hole within the meaning of the present invention can also be referred to as a bore.

Eine konische Fläche im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Mantelfläche eines geraden Kreiskegels. Diese verjüngt sich in Richtung einer (gedachten) Spitze des geraden Kreiskegel, die nicht notwendigerweise Bestandteil der betrachteten konischen Fläche ist.A conical surface within the meaning of the present invention is a lateral surface of a right circular cone. This tapers in the direction of an (imaginary) tip of the right circular cone, which is not necessarily part of the conical surface under consideration.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Innenfläche der Zentrierhülse ebenfalls konisch ausgebildet ist und sich konisch in Richtung des Zentrierelements verbreitert. Die Konizität der Innenfläche der Zentrierhülse und die Konizität der Außenfläche des Zentrierelements sind dabei identisch, d.h. beide Konen haben den gleichen Öffnungswinkel. Hierdurch erfolgt in besonders effektiver Weise eine automatische konzentrische Ausrichtung von Zentrierhülse und Zentrierelement, wenn deren konische Flächen in axialer Richtung aufeinander zu bewegt werden, aneinander gleiten und sich ausrichten.An embodiment of the invention provides that the inner surface of the centering sleeve also is conical and widens conically in the direction of the centering element. The taper of the inner surface of the centering sleeve and the taper of the outer surface of the centering element are identical, ie both cones have the same opening angle. In this way, an automatic concentric alignment of centering sleeve and centering element takes place in a particularly effective manner when their conical surfaces are moved towards one another in the axial direction, slide on one another and align.

Eine konzentrische Ausrichtung zwischen dem Zentrierelement und der Zentrierhülse kann aber grundsätzlich auch bereits bei einer nicht konisch geformten Innenfläche der Zentrierhülse erfolgen, die beispielsweise lediglich durch einen stirnseitigen Rand der Zentrierhülse gebildet ist.However, a concentric alignment between the centering element and the centering sleeve can in principle also already take place with a non-conically shaped inner surface of the centering sleeve, which is formed, for example, merely by a front edge of the centering sleeve.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schraubmittel ein im Zentrierelement ausgebildetes Innengewinde und eine Schraube umfassen, die in die Zentrierhülse eingesteckt ist, diese durchragt und mit dem Zentrierelement verschraubt ist. Gemäß dieser Ausgestaltung ist das Zentrierelement hohl ausgebildet. Die Zentrierhülse ist gemäß ihrer Ausbildung als Hülse ohnehin innen hohl ausgebildet. Die Schraube wird in die Zentrierhülse eingeführt und mit dem Innengewinde des Zentrierelements verschraubt. Bei Anziehen der Schraube bewegt sich die Zentrierhülse auf das Zentrierelement zu.An embodiment of the invention provides that the screw means comprise an internal thread formed in the centering element and a screw which is inserted into the centering sleeve, protrudes through it and is screwed to the centering element. According to this embodiment, the centering element is hollow. According to its design as a sleeve, the centering sleeve is hollow on the inside anyway. The screw is inserted into the centering sleeve and screwed to the internal thread of the centering element. When the screw is tightened, the centering sleeve moves towards the centering element.

Eine Ausgestaltung hierzu sieht vor, dass die Zentrierhülse des Weiteren eine Führungshülse aufweist, die an dem dem Zentrierelement abgewandten Ende der Zentrierhülse angeordnet ist, in die Zentrierhülse eingesteckt ist und der Führung der Schraube dient. Diese Führungshülse ist dabei fest mit der Zentrierhülse verbunden. Es liegt innenseitig eine Spielpassung der Führungshülse zu der eingeführten Schraube vor.An embodiment of this provides that the centering sleeve also has a guide sleeve which is arranged on the end of the centering sleeve facing away from the centering element, is inserted into the centering sleeve and serves to guide the screw. This guide sleeve is firmly connected to the centering sleeve. There is a loose fit between the guide sleeve and the inserted screw on the inside.

In einer alternativen Ausgestaltung weisen die Schraubmittel einen am Zentrierelement ausgebildeten Stift mit einem Außengewinde und ein in der Zentrierhülse ausgebildetes Innengewinde auf, wobei die Zentrierhülse mit dem Stift verschraubt ist. Bei dieser Ausgestaltung ist am Zentrierelement somit ein Außengewinde ausgebildet. Eine Ausgestaltung hierzu kann vorsehen, dass der Stift des Zentrierelements, der das Außengewinde aufweist, angrenzend an die sich konisch verjüngende Außenfläche im Zentrierelement ausgebildet ist. Der Stift ragt dabei in Richtung der Zentrierhülse.In an alternative embodiment, the screw means have a pin formed on the centering element with an external thread and an internal thread formed in the centering sleeve, the centering sleeve being screwed to the pin. In this embodiment, an external thread is formed on the centering element. An embodiment of this can provide that the pin of the centering element, which has the external thread, is formed adjacent to the conically tapering outer surface in the centering element. The pin protrudes in the direction of the centering sleeve.

Weiter kann bei dieser Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass das Innengewinde der Zentrierhülse durch eine Innenbohrung eines Kopfbereichs der Zentrierhülse gebildet wird, der an dem dem Zentrierelement abgewandten Ende der Zentrierhülse ausgebildet ist. Dieser Kopfbereich ist dementsprechend wie eine Schraubenmutter ausgebildet.Furthermore, in this embodiment variant it can be provided that the internal thread of the centering sleeve is formed by an internal bore of a head region of the centering sleeve, which is formed on the end of the centering sleeve facing away from the centering element. Accordingly, this head area is designed like a nut.

Es ist gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Zentrierelement mit einer möglichst geringen Spielpassung in dem einen Loch angeordnet ist, so dass es im Wesentlichen ohne Spiel in dem ersten Loch angeordnet ist. In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass die Zentrierhülse mit einer Spielpassung im Wesentlichen ohne Spiel in dem anderen Loch angeordnet ist. Je geringer das Spiel von Zentrierelement und Zentrierhülse in dem jeweiligen Loch, desto genauer können die beiden Löcher über die erfindungsgemäße Vorrichtung konzentrisch aufeinander ausgerichtet werden.According to one embodiment, it is provided that the centering element is arranged in the one hole with as little play as possible, so that it is arranged in the first hole essentially without play. In a corresponding manner it can be provided that the centering sleeve is arranged with a loose fit essentially without play in the other hole. The smaller the play between the centering element and the centering sleeve in the respective hole, the more precisely the two holes can be aligned concentrically with one another using the device according to the invention.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Zentrierelement und die Zentrierhülse mit einer leichten Presspassung in dem jeweiligen Loch angeordnet sind, die aber so gering ist, dass das Zentrierelement und die Zentrierhülse nach Ausrichtung der beiden Löcher in einfacher Weise durch axiale Bewegung wieder aus den Löchern entfernt werden können.Alternatively, it can be provided that the centering element and the centering sleeve are arranged with a slight press fit in the respective hole, but this is so small that the centering element and the centering sleeve can be easily removed from the holes again by axial movement after the alignment of the two holes can become.

Die beiden Löcher, die aufeinander auszurichten sind, können den gleichen Durchmesser oder einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Dabei erlaubt es die erfindungsgemäße Vorrichtung, auch Löcher mit substantiell unterschiedlichen Durchmessern konzentrisch aufeinander auszurichten. Denn der Zentriervorgang über die konische Außenfläche des Montageelements erfolgt unabhängig davon, ob die beiden aneinander angrenzenden Löcher den gleichen Durchmesser aufweisen oder nicht.The two holes to be aligned may have the same diameter or a different diameter. The device according to the invention also allows holes with substantially different diameters to be aligned concentrically with one another. This is because the centering process via the conical outer surface of the mounting element takes place regardless of whether the two adjacent holes have the same diameter or not.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die beiden Komponenten zwei Flansche umfassen, die stirnseitig plan aneinander anliegen, wobei die beiden Flansche jeweils ein Bohrbild aufweisen, das identisch ist oder zumindest teilweise übereinstimmende Löcher umfasst. Bei den erfindungsgemäß betrachteten Löchern handelt es sich dabei um Löcher des jeweiligen Bohrbilds. Eine konzentrische Ausrichtung von zwei Löchern der beiden Bohrbilder führt dabei automatisch zu einer Ausrichtung der beiden Flansche in Umfangsrichtung, wobei sämtliche Löcher der beiden Bohrbilder aufeinander ausgerichtet werden.An embodiment of the invention provides that the two components comprise two flanges which abut one another face-to-face, with the two flanges each having a hole pattern which is identical or at least partially includes matching holes. The holes considered according to the invention are holes of the respective drilling pattern. A concentric alignment of two holes in the two hole patterns automatically leads to an alignment of the two flanges in the circumferential direction, with all the holes in the two hole patterns being aligned with one another.

Es wird darauf hingewiesen, dass die konzentrische Ausrichtung zweier Löcher der beiden Bohrbilder ausreichend ist, um die Bohrbilder insgesamt aufeinander auszurichten, da die Toleranzen in einem Bohrbild sehr eng sind. Mit der Ausrichtung von zwei Löchern werden daher die beiden Bohrbilder insgesamt exakt ausgerichtet.It is pointed out that the concentric alignment of two holes of the two hole patterns is sufficient to align the hole patterns overall, since the tolerances in a hole pattern are very tight. With the alignment of two holes, the two drilling patterns are therefore exactly aligned overall.

Eine Ausgestaltung sieht dabei vor, dass das Zentrierelement mit einem Abstützelement verbunden ist, das einen zylindrischen Bereich aufweist, der dazu vorgesehen und ausgebildet ist, in der einen Komponente, in der das Zentrierelement in das eine Loch gesteckt ist, in ein weiteres Loch des Bohrbilds dieser Komponente gesteckt zu werden. Gemäß dieser Ausführungsvariante bildet somit das Zentrierelement zusammen mit einem Abstützelement eine bauliche Einheit, nachfolgend als Zentrier-Grundkörper bezeichnet, wobei das Zentrierelement und das Abstützelement beide in Löcher des Bohrbilds der einen Komponente eingesteckt sind. Praktischerweise handelt sich dabei um benachbarte Löcher des Bohrbilds, damit der Zentrier-Grundkörper möglichst kompakt ausgebildet sein kann. Das Abstützelement stellt dabei für das Zentrierelement die Gegenkraft bzw. Abstützkraft bereit, die es daran hindert, aufgrund der Krafteinwirkung der Zentrierhülse, wenn die Zentrierhülse und das Zentrierelement sich aufeinander zu bewegen, aus der einen Öffnung wieder heraus gedrückt zu werden. Statt eines Abstützelements können auch andere Mittel bereitgestellt sein, die das Zentrierelement in der einen Öffnung halten, wenn es eine Kraft in axialer Richtung durch die Zentrierhülse erfährt. Solche anderen Mittel können beispielsweise eine temporäre Rast- oder Klebeverbindung des Zentrierelements an der einen Komponente umfassen.One embodiment provides that the centering element is connected to a support element that has a cylindrical area that is provided and designed for this purpose, in the one component in which the centering element is inserted in one hole, in another hole of the drilling pattern to be plugged into this component. According to this embodiment variant, the centering element together with a support element forms a structural unit, hereinafter referred to as the centering base body, with the centering element and the support element both being inserted into holes in the drilling pattern of one component. Conveniently, these are adjacent holes in the drilling pattern, so that the centering base body can be designed as compactly as possible. The support element provides the counterforce or support force for the centering element, which prevents it from being pushed out of one opening again due to the force of the centering sleeve when the centering sleeve and the centering element move toward one another. Instead of a support element, other means can also be provided which hold the centering element in one opening when it experiences a force in the axial direction through the centering sleeve. Such other means can include, for example, a temporary latching or adhesive connection of the centering element to one component.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die beiden Komponenten, die jeweils einen Flansch mit Bohrloch ausbilden, über eine Presspassung konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind. Dabei dient die Presspassung der konzentrischen bzw. radialen Ausrichtung der beiden Komponenten (nicht der betrachteten beiden Öffnungen). Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Ausrichtung der beiden Komponenten in Umfangsrichtung (durch konzentrische Ausrichtung der beiden betrachteten Öffnungen).A further embodiment of the invention provides that the two components, each of which forms a flange with a drilled hole, are aligned concentrically with one another by means of a press fit. The press fit is used for the concentric or radial alignment of the two components (not the two openings under consideration). The device according to the invention serves to align the two components in the circumferential direction (by concentric alignment of the two openings considered).

Zur Bereitstellung einer Presspassung kann vorgesehen sein, dass die beiden Komponenten axial ausgerichtete, in Umfangsrichtung verlaufende Flächen aufweisen, die sich an den radial äußeren Rand der beiden Flansch anschließen, wobei die Presspassung durch einen Absatz gebildet ist, der sich von der einen axial ausgerichtete Fläche radial in Richtung der anderen axial ausgerichtete Fläche erstreckt.To provide an interference fit, it can be provided that the two components have axially aligned surfaces running in the circumferential direction, which adjoin the radially outer edge of the two flanges, the interference fit being formed by a shoulder extending from the one axially aligned surface extends radially toward the other axially-facing surface.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Zentrierhülse als geschlitzte Hülse ausgebildet ist. Die Zentrierhülse weist dabei einen parallel zur Mittelachse verlaufenden Längsschlitz auf, der sich über die gesamte Länge oder einen Teilabschnitt der Zentrierhülse erstreckt. Durch Ausbildung als geschlitzte Hülse ist die Zentrierhülse radial aufspaltbar und kann sie sich in ihrem Radius an das Loch anpassen, in das sie eingeführt wird.A further embodiment of the invention provides that the centering sleeve is designed as a slotted sleeve. The centering sleeve has a longitudinal slot running parallel to the central axis, which extends over the entire length or a partial section of the centering sleeve. By designing it as a slotted sleeve, the centering sleeve can be split up radially and its radius can be adapted to the hole into which it is inserted.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die beiden Komponenten Komponenten eines Gasturbinentriebwerks sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine der beiden Komponenten eine Rotorscheibe eines Verdichters oder einer Turbine des Gasturbinentriebwerks ist. Eine solche Rotorscheibe bildet einen Flansch mit einem Bohrbild aus. Die andere Komponente bildet ebenfalls einen Flansch mit einem Bohrbild aus, wobei die beiden Komponenten über eine Presspassung konzentrisch ausgerichtet werden und über die erfindungsgemäße Vorrichtung und zwei Löcher des jeweiligen Bohrbilds in Umfangsrichtung ausgerichtet werden.An embodiment of the invention provides that the two components are components of a gas turbine engine. In particular, it can be provided that one of the two components is a rotor disk of a compressor or a turbine of the gas turbine engine. Such a rotor disk forms a flange with a hole pattern. The other component also forms a flange with a hole pattern, with the two components being aligned concentrically via a press fit and being aligned in the circumferential direction via the device according to the invention and two holes of the respective hole pattern.

Gemäß einem weiteren Erfindungsaspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Ausrichtung von zwei Löchern, die in zwei unterschiedlichen, aneinander angrenzend angeordneten Komponenten ausgebildet sind. Das Verfahren umfasst die Schritte:

  • - Stecken eines Zentrierelements mit einem zylindrischen Abschnitt durch das eine Loch in Richtung des anderen Loches, wobei das Zentrierelement anschließend an den zylindrischen Abschnitt eine sich konisch verjüngende Außenfläche aufweist, die in das andere Loch hineinragt,
  • - Stecken einer Zentrierhülse, die an ihrem einen Ende eine Innenfläche ausbildet, in das andere Loch,
  • - dabei in Anlage bringen der Innenfläche der Zentrierhülse an die sich konisch verjüngende Außenfläche des Zentrierelements, und
  • - aufeinander zu bewegen von Zentrierelement und Zentrierhülse, bis die beiden Löcher konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.
According to a further aspect of the invention, the present invention relates to a method of aligning two holes formed in two different components located adjacent to one another. The procedure includes the steps:
  • - Inserting a centering element with a cylindrical section through one hole in the direction of the other hole, the centering element having a conically tapering outer surface adjoining the cylindrical section, which protrudes into the other hole,
  • - inserting a centering sleeve, which forms an inner surface at one end, into the other hole,
  • - bringing the inner surface of the centering sleeve into contact with the conically tapering outer surface of the centering element, and
  • - Move the centering element and centering sleeve towards each other until the two holes are concentrically aligned.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die beiden aneinander angrenzenden Komponenten zwei Flansche umfassen, die stirnseitig plan aneinander anliegen, wobei die beiden Flansche ein übereinstimmendes Bohrbild aufweisen. Dabei werden durch das Ausrichten der beiden Löcher die Bohrbilder der beiden Flansche in Umfangsrichtung aufeinander ausgerichtet.One embodiment of the method provides that the two adjacent components include two flanges that lie flat against one another at the front, with the two flanges having a matching hole pattern. By aligning the two holes, the drilling patterns of the two flanges are aligned with each other in the circumferential direction.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Komponenten über eine Presspassung konzentrisch aufeinander ausgerichtet werden, wobei die konzentrische Ausrichtung in einem erwärmten Zustand zumindest einer der beiden Komponenten erfolgt und das Ausrichten der beiden Löcher vorgenommen wird, bevor die mindestens eine sich in einem erwärmten Zustand befindliche Komponente abgekühlt ist. Dies ist mit dem Vorteil verbunden, dass die beiden Komponenten vor einem Abkühlen mit wenig Kraft in Umfangsrichtung relativ zueinander bewegt und die jeweiligen Bohrbilder aufeinander ausgerichtet werden können. Mit Abkühlung der Komponenten wird die durch die Presspassung erreichte konzentrische Ausrichtung der Komponenten fixiert.A further embodiment provides that the two components are aligned concentrically with one another via a press fit, the concentric alignment taking place in a heated state of at least one of the two components and the two holes being aligned before the at least one is in a heated state located component has cooled down. This is associated with the advantage that the two components can be moved relative to one another with little force in the circumferential direction before cooling and the respective hole patterns can be aligned with one another. As the components cool, the concentric alignment of the components achieved by the press fit is fixed.

Mittels des Verfahrens werden beispielsweise die Bohrbilder der Flansche zweier Komponenten eines Gasturbinentriebwerks aufeinander ausgerichtet, wobei eine der beiden Komponenten eine Rotorscheibe eines Verdichters oder einer Turbine des Gasturbinentriebwerks ist.The method is used, for example, to align the drilling patterns of the flanges of two components of a gas turbine engine, one of the two components being a rotor disk of a compressor or a turbine of the gas turbine engine.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine Seitenschnittansicht eines Gasturbinentriebwerks, in dem die vorliegende Erfindung realisiert werden kann;
  • 2 in perspektivischer, teilweise geschnittener Ansicht eine erste Komponente und eine zweite Komponente, die jeweils einen Flansch ausbilden, wobei die Flansche jeweils Bohrbilder aufweisen, die durch eine Relativbewegung der beiden Flansche in Umfangsrichtung aufeinander ausrichtbar sind;
  • 3 einen vergrößerten Abschnitt der beiden Komponenten der 2, wobei ein Zentrierelement mit einer sich konisch verjüngenden Außenfläche in ein Loch des Bohrbilds der ersten Komponente eingesteckt ist;
  • 4 eine perspektivische Darstellung eines Zentrier-Grundkörpers, der das Zentrierelement der 3 und ein Abstützelement umfasst;
  • 5 in teilweise geschnittener Ansicht die erste Komponente der 2;
  • 6 eine Ansicht gemäß der 5, wobei ein Zentrier-Grundkörper gemäß der 4 mit seinem Zentrierelement und seinem Abstützelement in zwei Löcher des Bohrbilds der ersten Komponente eingesetzt ist;
  • 7 eine Anordnung entsprechend der 3, wobei zusätzlich eine Zentrierhülse mit einer sich konisch verjüngende Innenfläche dargestellt ist, die sich in äußerer Anlage an die sich konisch verjüngende Außenfläche des Zentrierelements befindet, wobei das Zentrierelement und die Zentrierhülse zusammen mit Schraubmittel ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern darstellen;
  • 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern, die eine Zentrierhülse, ein Zentrierelement und Schraubmittel umfasst; und
  • 9 schematisch in einer Querschnittsdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer Zentrierhülse, die als geschlitzte Hülse ausgebildet ist.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures of the drawing using several exemplary embodiments. Show it:
  • 1 Figure 12 is a sectional side view of a gas turbine engine in which the present invention may be practiced;
  • 2 a perspective, partially sectioned view of a first component and a second component, each of which forms a flange, the flanges each having drilling patterns which can be aligned with one another by a relative movement of the two flanges in the circumferential direction;
  • 3 an enlarged section of the two components of the 2 wherein a centering element having a conically tapering outer surface is inserted into a hole in the hole pattern of the first component;
  • 4 a perspective view of a centering body, the centering of 3 and a support member;
  • 5 in a partially sectioned view the first component of 2 ;
  • 6 a view according to 5 , With a centering body according to the 4 is inserted with its centering element and its support element in two holes of the drilling pattern of the first component;
  • 7 an arrangement according to 3 additionally showing a centering sleeve having a tapered inner surface in external engagement with the tapered outer surface of the centering member, the centering member and centering sleeve together with screw means constituting a first embodiment of a two hole alignment device;
  • 8th a further embodiment of a device for aligning two holes, comprising a centering sleeve, a centering element and screwing means; and
  • 9 schematically in a cross-sectional view, an embodiment of a centering sleeve, which is designed as a slotted sleeve.

1 stellt ein Gasturbinentriebwerk 10 mit einer Hauptdrehachse 9 dar. Das Triebwerk 10 umfasst einen Anordnung 13 und ein Schubgebläse bzw. Fan 23, das zwei Luftströme erzeugt: einen Kernluftstrom A und einen Bypassluftstrom B. Das Gasturbinentriebwerk 10 umfasst einen Kern 11, der den Kernluftstrom A aufnimmt. Der Triebwerkskern 11 umfasst in Axialströmungsreihenfolge einen Niederdruckverdichter 14, einen Hochdruckverdichter 15, eine Verbrennungseinrichtung 16, eine Hochdruckturbine 17, eine Niederdruckturbine 19 und eine Kernschubdüse 20. Eine Triebwerksgondel 21 umgibt das Gasturbinentriebwerk 10 und definiert einen Bypasskanal 22 und eine Bypassschubdüse 18. Der Bypassluftstrom B strömt durch den Bypasskanal 22. Das Gebläse 23 ist über eine Welle 26 und ein Epizykloidengetriebe 30 an der Niederdruckturbine 19 angebracht und wird durch diese angetrieben. 1 1 shows a gas turbine engine 10 having a main axis of rotation 9. The engine 10 comprises an assembly 13 and a thruster or fan 23 which produces two airflows: a core airflow A and a bypass airflow B. The gas turbine engine 10 comprises a core 11 which contains the core airflow A picks up. The engine core 11 includes, in axial flow order, a low pressure compressor 14, a high pressure compressor 15, a combustor 16, a high pressure turbine 17, a low pressure turbine 19 and a core exhaust nozzle 20. An engine nacelle 21 surrounds the gas turbine engine 10 and defines a bypass duct 22 and a bypass exhaust nozzle 18. The bypass airflow B flows through the bypass duct 22. The fan 23 is attached via a shaft 26 and an epicycloidal gear 30 to the low-pressure turbine 19 and is driven thereby.

Im Gebrauch wird der Kernluftstrom A durch den Niederdruckverdichter 14 beschleunigt und verdichtet und in den Hochdruckverdichter 15 geleitet, wo eine weitere Verdichtung erfolgt. Die aus dem Hochdruckverdichter 15 ausgestoßene verdichtete Luft wird in die Verbrennungseinrichtung 16 geleitet, wo sie mit Kraftstoff vermischt wird und das Gemisch verbrannt wird. Die resultierenden heißen Verbrennungsprodukte breiten sich dann durch die Hochdruck- und die Niederdruckturbine 17, 19 aus und treiben diese dadurch an, bevor sie zur Bereitstellung einer gewissen Schubkraft durch die Düse 20 ausgestoßen werden. Die Hochdruckturbine 17 treibt den Hochdruckverdichter 15 durch eine geeignete Verbindungswelle 27 an. Das Gebläse 23 stellt allgemein den Hauptteil der Schubkraft bereit. Das Epizykloidengetriebe 30 ist ein Untersetzungsgetriebe.In use, the core airflow A is accelerated and compressed by the low pressure compressor 14 and passed into the high pressure compressor 15 where further compression occurs. The compressed air discharged from the high pressure compressor 15 is directed into the combustor 16 where it is mixed with fuel and the mixture is burned. The resultant hot products of combustion then propagate through and thereby drive the high and low pressure turbines 17, 19 before being expelled through the nozzle 20 to provide some thrust. The high pressure turbine 17 drives the high pressure compressor 15 through a suitable connecting shaft 27 . The fan 23 generally provides the majority of the thrust. The epicycloidal gear 30 is a reduction gear.

Es wird angemerkt, dass die Begriffe „Niederdruckturbine“ und „Niederdruckverdichter“, so wie sie hier verwendet werden, so aufgefasst werden können, dass sie die Turbinenstufe mit dem niedrigsten Druck bzw. die Verdichterstufe mit dem niedrigsten Druck (d. h. dass sie nicht das Gebläse 23 umfassen) und/oder die Turbinen- und Verdichterstufe, die durch die Verbindungswelle 26 mit der niedrigsten Drehzahl in dem Triebwerk (d. h. dass sie nicht die Getriebeausgangswelle, die das Gebläse 23 antreibt, umfasst) miteinander verbunden sind, bedeuten. In einigen Schriften können die „Niederdruckturbine“ und der „Niederdruckverdichter“, auf die hier Bezug genommen wird, alternativ dazu als die „Mitteldruckturbine“ und „Mitteldruckverdichter“ bekannt sein. Bei der Verwendung derartiger alternativer Nomenklatur kann das Gebläse 23 als eine erste Verdichtungsstufe oder Verdichtungsstufe mit dem niedrigsten Druck bezeichnet werden.It is noted that the terms "low pressure turbine" and "low pressure compressor" as used herein may be construed to mean the lowest pressure turbine stage and the lowest pressure compressor stage, respectively (i.e. not including the fan 23) and/or mean the turbine and compressor stages interconnected by the lowest speed connecting shaft 26 in the engine (ie not comprising the transmission output shaft driving the fan 23). In some writings, the "low-pressure turbine" and "low-pressure compressor" referred to herein may alternatively be used as the "medium-pressure turbine" and "medium-pressure compressor" should be known. Using such alternative nomenclature, fan 23 may be referred to as a first stage or lowest pressure stage.

Andere Gasturbinentriebwerke, bei denen die vorliegende Offenbarung Anwendung finden kann, können alternative Konfigurationen aufweisen. Beispielsweise können derartige Triebwerke eine alternative Anzahl an Verdichtern und/oder Turbinen und/oder eine alternative Anzahl an Verbindungswellen aufweisen. Als ein weiteres Beispiel weist das in 1 gezeigte Gasturbinentriebwerk eine Teilungsstromdüse 20, 22 auf, was bedeutet, dass der Strom durch den Bypasskanal 22 seine eigene Düse aufweist, die von der Triebwerkskerndüse 20 separat und davon radial außen ist. Jedoch ist dies nicht einschränkend und ein beliebiger Aspekt der vorliegenden Offenbarung kann auch auf Triebwerke zutreffen, bei denen der Strom durch den Bypasskanal 22 und der Strom durch den Kern 11 vor (oder stromaufwärts) einer einzigen Düse, die als eine Mischstromdüse bezeichnet werden kann, vermischt oder kombiniert werden. Eine oder beide Düsen (ob Misch- oder Teilungsstrom) kann einen festgelegten oder variablen Bereich aufweisen. Obgleich sich das beschriebene Beispiel auf ein Turbogebläsetriebwerk bezieht, kann die Offenbarung beispielsweise bei einer beliebigen Art von Gasturbinentriebwerk, wie z. B. bei einem Open-Rotor- (bei dem die Gebläsestufe nicht von einer Triebwerksgondel umgeben wird) oder einem Turboprop-Triebwerk, angewendet werden. Bei einigen Anordnungen umfasst das Gasturbinentriebwerk 10 möglicherweise kein Getriebe 30.Other gas turbine engines to which the present disclosure may have application may have alternative configurations. For example, such engines may have an alternative number of compressors and/or turbines and/or an alternative number of connecting shafts. As a further example, this points to 1 The gas turbine engine shown has a split flow nozzle 20, 22, which means that the flow through the bypass duct 22 has its own nozzle which is separate from the engine core nozzle 20 and radially outward therefrom. However, this is not limiting and any aspect of the present disclosure may also apply to engines where flow through bypass duct 22 and flow through core 11 are upstream of (or upstream of) a single nozzle, which may be referred to as a mixed flow nozzle. be mixed or combined. One or both nozzles (whether mixed or split flow) may have a fixed or variable area. For example, although the example described relates to a turbofan engine, the disclosure may apply to any type of gas turbine engine, such as a gas turbine engine. an open rotor (where the blower stage is not surrounded by an engine nacelle) or a turboprop engine. In some arrangements, the gas turbine engine 10 may not include a gearbox 30.

Die Geometrie des Gasturbinentriebwerks 10 und Komponenten davon wird bzw. werden durch ein herkömmliches Achsensystem definiert, das eine axiale Richtung (die auf die Drehachse 9 ausgerichtet ist), eine radiale Richtung (in der Richtung von unten nach oben in 1) und eine Umfangsrichtung (senkrecht zu der Ansicht in 1) umfasst. Die axiale, die radiale und die Umfangsrichtung verlaufen senkrecht zueinander.The geometry of the gas turbine engine 10 and components thereof is or are defined by a conventional axis system having an axial direction (which is aligned with the axis of rotation 9), a radial direction (in the bottom-up direction in 1 ) and a circumferential direction (perpendicular to the view in 1 ) includes. The axial, radial and circumferential directions are perpendicular to one another.

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von zwei Löchern, die in unterschiedlichen, aneinander angrenzenden Komponenten ausgebildet sind. Eine beispielhafte Anwendung der Erfindung liegt in der in Umfangsrichtung zu erfolgenden Ausrichtung von Bohrbildern, die an zwei Flanschen zweier Komponenten eines Gasturbinentriebwerks gemäß der 1 oder eines beliebigen anderen Gasturbinentriebwerks ausgebildet sind. Eine diese Komponenten wird dabei beispielsweise durch eine Rotorscheibe (Turbinenscheibe oder Verdichterscheibe) gebildet. Die andere Komponente ist eine Komponente, die über eine Flanschverbindung mit einer solchen Rotorscheibe verbunden ist. Sofern die eine Komponente die Turbinenscheibe der Hochdruckturbine des Gasturbinentriebwerks ist, ist die andere Komponente beispielsweise eine Abdeckplatte, die unter anderem aus thermischen Gründen an der stromaufwärtigen Seite der Turbinenscheibe mittels einer Flanschverbindung angeordnet ist.The present invention relates generally to an apparatus and method for aligning two holes formed in different adjacent components. An example application of the invention is in the circumferential alignment of hole patterns to be made on two flanges of two components of a gas turbine engine according to US Pat 1 or any other gas turbine engine. One of these components is formed, for example, by a rotor disk (turbine disk or compressor disk). The other component is a component that is connected to such a rotor disc via a flange connection. If one component is the turbine disc of the high-pressure turbine of the gas turbine engine, the other component is, for example, a cover plate which is arranged on the upstream side of the turbine disc by means of a flange connection for thermal reasons, among other things.

Die 2 zeigt allgemein zwei Komponenten 4, 5, die jeweils einen Flansch 41, 51 ausbilden. Die beiden Flansche 41, 51 liegen an ihren einander zugewandten Stirnseiten plan aneinander an. Ihre Erstreckungsrichtung ist in radialer Richtung bezogen auf eine Symmetrieachse der beiden Komponenten 4, 5 (entsprechend der Symmetrieachse 9 der 1). Jeder der Flansche 41, 51 weist ein Bohrbild aus, wobei in der Darstellung der 2 das Bohrbild 55 der Komponente 5 erkennbar ist. Das identische Bohrbild 45 der Komponente 4 ist anhand der 5 zu erkennen, die eine teilweise geschnittene Ansicht nur der Komponente 4 darstellt.the 2 Figure 1 generally shows two components 4,5 each forming a flange 41,51. The two flanges 41, 51 lie flat against one another on their mutually facing end faces. Its direction of extension is in the radial direction in relation to an axis of symmetry of the two components 4, 5 (corresponding to the axis of symmetry 9 of the 1 ). Each of the flanges 41, 51 has a hole pattern, with the representation of 2 the drilling pattern 55 of the component 5 can be seen. The identical hole pattern 45 of component 4 is based on the 5 can be seen, which is a partially sectioned view of component 4 only.

Jedes Bohrbild 45, 55 umfasst eine Anzahl von Löchern 40, 50, die in den beiden Flanschen 41, 51 bzw. Komponenten 4, 5 ausgebildet sind. Zur Herstellung einer Flanschverbindung zwischen den beiden Flanschen 41, 51 sind die beiden Bohrbilder 45, 55 durch eine Relativbewegung der beiden Flansche 41, 51 exakt aufeinander auszurichten. Anschließend wird die Flanschverbindung durch Bolzen und Schraubenmuttern realisiert.Each drilling pattern 45, 55 comprises a number of holes 40, 50 which are formed in the two flanges 41, 51 and components 4, 5, respectively. To produce a flange connection between the two flanges 41, 51, the two hole patterns 45, 55 must be precisely aligned with one another by moving the two flanges 41, 51 relative to one another. The flange connection is then realized using bolts and nuts.

Die exakte Ausrichtung der Bohrbilder 45, 55 erfolgt unter Verwendung einer Vorrichtung, die ein Zentrierelement und eine Zentrierhülse sowie Schraubmittel umfasst und die in Bezug auf die 3 bis 7 an einem ersten Ausführungsbeispiele näher erläutert wird. Zuvor wird darauf hingewiesen, dass die beiden Flansche 41, 51 bereits konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind, so dass ihre jeweiligen Achsen im Wesentlichen aufeinander liegen und eine Ausrichtung in radialer Richtung nicht mehr erforderlich ist. Dies wird durch eine Presspassung erreicht, die zwischen axial ausgerichteten, jeweils in Umfangsrichtung verlaufenden Flächen 42, 52 der beiden Komponenten 4, 5 ausgebildet ist, die sich an den radial äußeren Rand der beiden Flansche 41, 51 anschließen. Die Presspassung wird dabei durch einen Absatz 43 bzw. eine radiale Ausbuchtung an der einen Fläche 42 (oder alternativ an der anderen Fläche 52) gebildet, der sich radial in Richtung der anderen Fläche 52 (bzw. im alternativen Fall in Richtung der Fläche 42) erstreckt. Aufgrund der konzentrischen Ausrichtung der beiden Flansche 41, 51 durch die Presspassung ist es lediglich erforderlich, die Bohrbilder 45, 55 durch Drehen in Umfangsrichtung in Übereinstimmung zu bringen.The exact alignment of the drilling patterns 45, 55 is carried out using a device which includes a centering element and a centering sleeve and screw means and with respect to the 3 until 7 is explained in more detail in a first exemplary embodiment. It is pointed out beforehand that the two flanges 41, 51 are already concentrically aligned with one another, so that their respective axes lie essentially on top of one another and alignment in the radial direction is no longer necessary. This is achieved by an interference fit formed between axially aligned, respective circumferential surfaces 42,52 of the two components 4,5 adjoining the radially outer edge of the two flanges 41,51. The press fit is formed by a shoulder 43 or a radial bulge on one surface 42 (or alternatively on the other surface 52), which extends radially in the direction of the other surface 52 (or in the alternative case in the direction of surface 42). extends. Due to the concentric alignment of the two flanges 41, 51 due to the press fit, it is only necessary to align the hole patterns 45, 55 by rotating them in the circumferential direction.

Jedoch wird darauf hingewiesen, dass eine konzentrische Ausrichtung der beiden Flansche 41, 51 über eine Presspassung nur beispielhaft zu verstehen ist. Alternativ kann eine konzentrische Ausrichtung der Flansche bzw. eine radiale Ausrichtung der Bohrbilder über die Ausrichtung einzelner Löcher der Bohrbilder erfolgen. Die nachfolgend beschriebene Ausrichtung von zwei Löchern der Bohrbilder zur Ausrichtung der Bohrbilder in Umfangsrichtung kann somit auch für eine radiale Ausrichtung eingesetzt werden, insbesondere wenn mehrere Löcher jeweils ausgerichtet werden.However, it is pointed out that a concentric alignment of the two flanges 41, 51 via a press fit is only to be understood as an example. Alternatively, the flanges can be aligned concentrically or the hole patterns radially aligned by aligning individual holes in the hole patterns. The alignment of two holes of the hole patterns described below for aligning the hole patterns in the circumferential direction can thus also be used for a radial alignment, in particular when a plurality of holes are aligned in each case.

Die 3 zeigt eine erste Komponente einer Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern 40, 50 der Bohrbilder 45, 55. Bei dieser Komponente handelt es sich um ein Zentrierelement 6. Das Zentrierelement 6 weist einen zylindrischen Abschnitt 61 auf, der durch das Loch 40 der Komponente 4 bzw. des Flansches 41 hindurchgesteckt ist. Anschließend an den zylindrischen Abschnitt 41 bildet das Zentrierelement 6 einen Abschnitt aus, der eine sich konisch verjüngende Außenfläche 62 ausbildet. Die sich konisch verjüngende Außenfläche 42 ragt dabei in das Loch 50 der angrenzenden Komponente 5 bzw. des Flansches 51 hinein.the 3 shows a first component of a device for aligning two holes 40, 50 of the hole patterns 45, 55. This component is a centering element 6. The centering element 6 has a cylindrical section 61 that passes through the hole 40 of the component 4 or of the flange 41 is pushed through. Following the cylindrical section 41, the centering element 6 forms a section which forms a conically tapering outer surface 62. The conically tapering outer surface 42 protrudes into the hole 50 of the adjoining component 5 or the flange 51 .

Das Zentrierelement 6 ist in seinem zylindrischen Abschnitt 61 mit einer möglichst geringen Spielpassung in dem einen Loch 40 angeordnet. Idealerweise ist ein radiales Spiel zwischen dem zylindrischen Abschnitt 61 und der Innenwandung des einen Lochs 40 gerade nicht vorhanden. Dagegen ist zu erkennen, dass die sich konisch verjüngende Außenfläche 62 des Zentrierelements 6 einen zunehmend größeren Abstand zur Innenwand des anderen Lochs 50 aufweist. Es ist auch zu erkennen, dass die sich konisch verjüngende Außenfläche 62 nicht konzentrisch innerhalb des anderen Lochs 50 angeordnet ist, die beiden Löcher 40, 50 somit nicht aufeinander ausgerichtet sind. So sind in einem Bereich A1 die Abstände zwischen der Außenfläche 62 und der Innenwand des anderen Lochs 50 größer als in einem anderen Bereich A2. Die nicht konzentrische Ausrichtung der beiden Löcher 40, 50 wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung beseitigt, wie in Bezug auf die 7 erläutert wird.The centering element 6 is arranged in its cylindrical section 61 with the smallest possible clearance in one hole 40 . Ideally, there is just no radial play between the cylindrical section 61 and the inner wall of one hole 40 . In contrast, it can be seen that the conically tapering outer surface 62 of the centering element 6 is at an increasingly greater distance from the inner wall of the other hole 50 . It can also be seen that the tapered outer surface 62 is not concentrically located within the other hole 50, thus the two holes 40, 50 are not aligned. Thus, in an area A1, the distances between the outer surface 62 and the inner wall of the other hole 50 are larger than in another area A2. The non-concentric alignment of the two holes 40, 50 is eliminated by the device according to the invention, as with reference to FIG 7 is explained.

Der zylindrische Abschnitt 61 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht notwendigerweise Teil eines Zentrier-Grundkörpers 600, der zusätzlich zu dem Zentrierelement 6 des Weiteren ein Abstützelement 610 umfasst, das mit einem zylindrischen Abschnitt 620 in ein benachbartes Loch 40' hineinragt. Der Zentrier-Grundkörper 600 ist in der 4 gesondert dargestellt. Danach umfasst der Zentrier-Grundkörper 600 eine Grundplatte 650, von der zum einen das Zentrierelement 6 mit seinem zylindrischen Abschnitt 61 und seiner sich konisch verjüngende Außenfläche 62 absteht, und von der zum anderen das Abstützelement 610, das den zylindrischen Abschnitt 620 und einen weiteren, in seinem Durchmesser reduzierten zylindrischen Abschnitt 630 aufweist, absteht.In the exemplary embodiment shown, the cylindrical section 61 is, but not necessarily, part of a centering base body 600 which, in addition to the centering element 6, also comprises a support element 610, the cylindrical section 620 of which protrudes into an adjacent hole 40'. The centering body 600 is in the 4 shown separately. According to this, the centering base body 600 comprises a base plate 650, from which on the one hand the centering element 6 with its cylindrical section 61 and its conically tapering outer surface 62 protrudes, and on the other hand the support element 610, which has the cylindrical section 620 and a further in its diameter reduced cylindrical portion 630 protrudes.

Es wird darauf hingewiesen, dass das Zentrierelement 6 im dargestellten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht notwendigerweise eine zylindrische Innenbohrung 65 aufweist, die zumindest in ihrem vorderen Bereich, angrenzend an die am Ende der sich konisch verjüngende Außenfläche 62 gebildeten Stirnseite 67 mit einem Innengewinde 650 versehen ist (nicht gesondert dargestellt).It is pointed out that the centering element 6 in the exemplary embodiment shown has, but not necessarily, a cylindrical inner bore 65 which is provided with an internal thread 650 at least in its front region, adjacent to the end face 67 formed at the end of the conically tapering outer surface 62 ( not shown separately).

Das Abstützelement 610 bewirkt, dass bei einer auf das Zentrierelement 6 wirkenden axialen Kraft, die wie anhand der 7 erläutert durch eine Zentrierhülse auf das Zentrierelement 6 wirkt, das Zentrierelement 6 in dem einen Loch 40 verbleibt und nicht aus diesem heraus gedrückt wird.The support element 610 causes that in an axial force acting on the centering element 6, which as based on the 7 explained by a centering sleeve acts on the centering element 6, the centering element 6 remains in one hole 40 and is not pushed out of it.

Die 5 und 6 zeigen die beschriebene Anordnung mit und ohne den Zentrier-Grundkörper 600 unter Darstellung lediglich der einen Komponente 4, die den einen Flansch 41 mit dem einem Bohrbild 45 ausbildet. Dementsprechend ist in der 6 zu erkennen, dass der konische Bereich 62 des Zentrierelements 6 gegenüber der planen Oberfläche des Flansches 41 axial hervor steht.the 5 and 6 show the arrangement described with and without the centering base body 600, showing only the one component 4 that forms the one flange 41 with the one hole pattern 45. Accordingly, in the 6 to see that the conical portion 62 of the centering element 6 relative to the flat surface of the flange 41 protrudes axially.

Die 7 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel sämtlicher Komponenten einer Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern. Die Vorrichtung umfasst das in Bezug auf die 3 bis 5 erläuterte Zentrierelement 6, das in gleicher Weise wie in diesen Figuren ausgeführt ist, so dass auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird. Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Zentrierhülse 7, die hohlzylindrisch ausgebildet ist. Sie weist ein vorderes Ende 71, das dem Zentrierelement 6 zugewandt ist, und ein hinteres Ende 73, dass dem Zentrierelement 6 abgewandt ist, auf. An ihren vorderen Ende 71 bildet sie eine Innenfläche 72 aus, die ebenso wie die Außenfläche 62 des Zentrierelements 6 konisch ausgebildet ist, wobei sich die Innenfläche 72 konisch in Richtung des Zentrierelements 6 verbreitert. Die Konizität der Außenfläche 62 und der Innenfläche 72 ist dabei identisch, so dass die Flächen 62, 72 unter Ausbildung einer flächigen Anlagefläche aneinander entlang gleiten können.the 7 Fig. 13 shows a first embodiment of all the components of a device for aligning two holes. The device includes in relation to the 3 until 5 explained centering element 6, which is designed in the same way as in these figures, so that reference is made to the relevant description. The device also includes a centering sleeve 7, which is designed as a hollow cylinder. It has a front end 71 which faces the centering element 6 and a rear end 73 which faces away from the centering element 6 . At its front end 71 it forms an inner surface 72 which, like the outer surface 62 of the centering element 6 , is of conical design, with the inner surface 72 widening conically in the direction of the centering element 6 . The conicity of the outer surface 62 and the inner surface 72 is identical, so that the surfaces 62, 72 can slide along one another, forming a flat contact surface.

Alternativ bildet die Zentrierhülse 7 an ihrem vorderen Ende 71 lediglich einen stirnseitigen Rand aus, dessen Innenkante der an der Außenfläche 62 des Zentrierelements 6 anliegt.Alternatively, the centering sleeve 7 merely forms a front edge at its front end 71 , the inner edge of which bears against the outer surface 62 of the centering element 6 .

In die Zentrierhülse 7 ist eine Schraube 8 eingesetzt, die durch die Zentrierhülse 7 ragt und deren vorderes Ende 81 über das Innengewinde 650 des Zentrierelements 6 mit dem Zentrierelement 6 verschraubt ist. Am hinteren Ende der Schraube 8 ist ein Schraubkopf 82 ausgebildet. Zur Lagerung der Schraube 8 in der Zentrierhülse 7 ist des Weiteren eine Führungshülse 85 vorgesehen, die am hinteren Ende 73 der Zentrierhülse 7 in deren offenes Ende eingesteckt ist. Die Schraube 8 ist dabei mit einer Spielpassung in der Zentrierhülse 7 angeordnet.In the centering sleeve 7, a screw 8 is used, which protrudes through the centering sleeve 7 and the front end 81 via the internal thread 650 of the Centering element 6 is screwed to the centering element 6 . At the rear end of the screw 8, a screw head 82 is formed. To mount the screw 8 in the centering sleeve 7 , a guide sleeve 85 is also provided, which is inserted at the rear end 73 of the centering sleeve 7 into the open end thereof. The screw 8 is arranged in the centering sleeve 7 with a loose fit.

Durch die zusätzliche Bereitstellung einer Zentrierhülse 7 wird erreicht, dass in radialer Richtung ein gewisser Abstand zwischen der Schraube 8 und der Innenwandung der Zentrierhülse 7 besteht, so dass die Schraube 8 in das Innengewinde 650 des Zentrierelements 6 eingedreht werden kann, auch wenn die die Löcher 40, 50 noch nicht aufeinander ausgerichtet sind.The additional provision of a centering sleeve 7 ensures that there is a certain distance between the screw 8 and the inner wall of the centering sleeve 7 in the radial direction, so that the screw 8 can be screwed into the internal thread 650 of the centering element 6, even if the holes 40, 50 are not yet aligned.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt. Gemäß der Darstellung der 3 sind die beiden Löcher 40, 50 in einer Anfangsposition noch nicht exakt konzentrisch aufeinander ausgerichtet. Um eine konzentrische Ausrichtung zu erreichen, wird die Zentrierhülse 7 in das Loch 50 der Komponente 5 eingesteckt. Dabei gilt in entsprechender Weise wie beim Zentrierelement 6, dass die Zentrierhülse 7 mit einer möglichst geringen Spielpassung in dem Loch 50 angeordnet ist. Idealerweise ist ein radiales Spiel zwischen der Zentrierhülse 7 und der Innenwandung des Lochs 50 gerade nicht vorhanden.The operation of the device is as follows. According to the presentation of 3 the two holes 40, 50 are not yet exactly concentrically aligned with one another in an initial position. In order to achieve a concentric alignment, the centering sleeve 7 is inserted into the hole 50 of the component 5. In the same way as for the centering element 6, the centering sleeve 7 is arranged in the hole 50 with as little clearance as possible. Ideally, there is just no radial play between the centering sleeve 7 and the inner wall of the hole 50 .

Weiter wird die Schraube 8 in das Innengewinde 650 des Zentrierelements eingedreht. Mit zunehmendem Eindrehen der Schraube 8 reduziert sich der Abstand zwischen der Zentrierhülse 7 und dem Zentrierelement 6. Dabei verhält es sich so, dass bei einem ersten Einstecken der Zentrierhülse 7 in das Loch 50 die konisch geformte Innenfläche 72 an der sich konisch verjüngende Außenfläche 62 des Zentrierelements in äußere Anlage gerät. Bei einer ursprünglichen fehlenden konzentrischen Ausrichtung der beiden Löcher 40, 50 wird dabei die Innenfläche 72 nur teilweise bzw. entlang eines Abschnittes in Anlage die Au ßenfläche 62 gelangen.The screw 8 is then screwed into the internal thread 650 of the centering element. As the screw 8 is screwed in, the distance between the centering sleeve 7 and the centering element 6 decreases. The situation is such that when the centering sleeve 7 is first inserted into the hole 50, the conically shaped inner surface 72 on the conically tapering outer surface 62 of the Centering device in the outer system. If the two holes 40, 50 were not originally aligned concentrically, the inner surface 72 will only partially or along a section come into contact with the outer surface 62.

Mit zunehmendem Anziehen der Schrauben 7 und einer damit einhergehenden Reduzierung des Abstandes zwischen der Zentrierhülse 7 und dem Zentrierelement 6 wird die Innenfläche 72 zunehmend weiter in das Loch 50 hineingedrückt. Aufgrund der konisch ausgebildeten Flächen 62, 72 wird dabei automatisch das Loch 50 konzentrisch gegenüber dem Loch 40 ausgerichtet. Auf diese Weise erfolgt eine automatische exakte konzentrische Ausrichtung der beiden Löcher 40, 50. Wenn die beiden Löcher 40, 50 aufeinander ausgerichtet sind, können Zentrierhülse 7 und Zentrierelement 6 entfernt werden.As the screws 7 are increasingly tightened and the distance between the centering sleeve 7 and the centering element 6 is reduced as a result, the inner surface 72 is pressed further and further into the hole 50 . Because of the conical surfaces 62, 72, the hole 50 is automatically aligned concentrically with respect to the hole 40. In this way, the two holes 40, 50 are automatically and exactly concentrically aligned. When the two holes 40, 50 are aligned with one another, the centering sleeve 7 and the centering element 6 can be removed.

Das Abstützelement 610 des Zentrier-Grundkörpers 600 verhindert bei einem Anziehen der Schraube 6, dass das Zentrierelement 6 durch die Zentrierhülse 7 aus dem Loch 70 heraus gedrückt werden kann.When the screw 6 is tightened, the support element 610 of the centering base body 600 prevents the centering element 6 from being able to be pushed out of the hole 70 through the centering sleeve 7 .

Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausrichtung von zwei der Löcher 40, 50 der Bohrbilder 45, 55 ausreichend ist, um die Bohrbilder 45, 55 insgesamt in Umfangsrichtung aufeinander auszurichten. Dies hängt damit zusammen, dass die Bohrbilder mit engen Toleranzen in den Flanschen 41, 51 ausgebildet sind.It should be noted that the alignment of two of the holes 40, 50 of the hole patterns 45, 55 is sufficient to align the hole patterns 45, 55 with each other in the circumferential direction as a whole. This is due to the fact that the hole patterns are formed in the flanges 41, 51 with tight tolerances.

Weiter wird darauf hingewiesen, dass in alternativen Ausführungsvarianten über die erfindungsgemäße Ausrichtung von Löchern 40, 50 der Bohrbilder 45, 55 zweier Komponenten 4, 5 die Bohrbilder 45, 55 auch in radialer Richtung aufeinander ausgerichtet werden können.It is further pointed out that in alternative embodiment variants, the hole patterns 45, 55 can also be aligned with one another in the radial direction via the inventive alignment of holes 40, 50 of the hole patterns 45, 55 of two components 4, 5.

Die 8 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern, die ein Zentrierelement 6, eine Zentrierhülse 7 und Schraubmittel umfasst. Bei dem Ausführungsbeispiel der 8 ist das Zentrierelement 8 nicht mit einer Innenbohrung versehen, sondern massiv ausgebildet. Die Ausbildung eines Gewindes am Zentrierelement 6 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Stift 63 des Zentrierelements 6, der angrenzend an die konisch verjüngende Außenfläche 62 ausgebildet ist. Der Stift 63 weist dabei ein Au ßengewinde 64 auf.the 8th Figure 1 shows an alternative embodiment of a device for aligning two holes, comprising a centering element 6, a centering sleeve 7 and screwing means. In the embodiment of 8th the centering element 8 is not provided with an inner bore, but is solid. In this exemplary embodiment, a thread is formed on the centering element 6 by a pin 63 of the centering element 6 which is formed adjacent to the conically tapering outer surface 62 . The pin 63 has an external thread 64 on.

Als weiterer Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 7 ist vorgesehen, dass die Zentrierhülse 7 an ihrem hinteren Ende 73 einen Kopfbereich 75 aufweist, der eine Innenbohrung mit einem Innengewinde 74 aufweist, so dass der Kopfbereich 75 wie eine Mutter ausgebildet ist.Another difference from the embodiment of 7 It is provided that the centering sleeve 7 has a head area 75 at its rear end 73, which has an internal bore with an internal thread 74, so that the head area 75 is designed like a nut.

Die grundsätzliche Funktionsweise der Vorrichtung ist die gleiche wie bei der 7. Eine Ausrichtung der beiden Löcher 40, 50 erfolgt automatisch dadurch, dass die Zentrierhülse 7 und das Zentrierelement 6 aufeinander zu bewegt werden und die jeweiligen konischen Flächen 62, 72 in Anlage geraten und die Löcher 40, 50 automatisch ausrichten. Die Schraubmittel, durch die die Zentrierhülse 7 auf das Zentrierelement 6 zu bewegt wird, werden beim Ausführungsbeispiel der 8 durch die Außen- bzw. Innengewinde 64, 74 von Stift 63 und Kopfbereich 75 gebildet.The basic operation of the device is the same as in the 7 . The two holes 40, 50 are automatically aligned in that the centering sleeve 7 and the centering element 6 are moved towards one another and the respective conical surfaces 62, 72 come into contact and the holes 40, 50 are automatically aligned. The screw, through which the centering sleeve 7 is moved to the centering element 6, are in the embodiment of 8th formed by the male and female threads 64, 74 of pin 63 and head portion 75.

Eine Ausführungsvariante sieht vor, dass Löcher 40, 50 und damit die Bohrbilder 45, 55 zu einem Zeitpunkt konzentrisch ausgerichtet werden, zu dem eine oder beide der Komponenten 4, 5 erwärmt sind und die in Bezug auf die 1 erläuterte Presspassung der Komponenten 4, 5 erst in reduziertem Maße besteht. Zu solchen Zeitpunkt ist es einfacher bzw. unter Aufbringung weniger Kraft möglich, die Flansche 41, 42 in Umfangsrichtung relativ zueinander zu bewegen. Nach Abkühlen der Komponenten 4, 5 und vollständigem Aufbau der Presspassung zwischen diesen Komponenten ist eine Relativbewegung in Umfangsrichtung nur unter einem größeren Kraftaufwand möglich.A variant provides that holes 40, 50 and thus the hole patterns 45, 55 are aligned concentrically at a time at which one or both of the components 4, 5 are heated and with respect to the 1 explained press fit of the components 4, 5 only in exists to a reduced extent. At such a point in time it is easier or possible with the application of less force to move the flanges 41, 42 in the circumferential direction relative to one another. After the components 4, 5 have cooled down and the press fit between these components has been completely built up, a relative movement in the circumferential direction is only possible with a greater expenditure of force.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Löcher 40, 50 der beiden Komponenten 4, 5 bzw. Bauteile nicht den gleichen Durchmesser aufweisen müssen. Die beschriebene Zentrierung unter Verwendung konischer Flächen von Zentrierelement 6 und Zentrierhülse 7 hängt nicht von einem identischen Durchmesser der Löcher 40, 50 ab.It is pointed out that the holes 40, 50 of the two components 4, 5 or components do not have to have the same diameter. The centering described using conical surfaces of centering element 6 and centering sleeve 7 does not depend on an identical diameter of holes 40, 50.

Die 9 zeigt schematisch im Querschnitt eine Ausführungsvariante, bei der die Zentrierhülse 7 als geschlitzte Hülse ausgebildet ist und dementsprechend parallel zur Mittelachse einen Längsschlitz 77 aufweist. Hierdurch wird die Handhabbarkeit der Zentrierhülse 7 insofern verbessert, als die Zentrierhülse 7 in ihrem Radius anpassbar ist und sich an die Öffnung bzw. das Loch, in das sie eingebracht wird, anpassen kann.the 9 shows a schematic cross section of an embodiment variant in which the centering sleeve 7 is designed as a slotted sleeve and correspondingly has a longitudinal slot 77 parallel to the central axis. This improves the handling of the centering sleeve 7 insofar as the centering sleeve 7 can be adjusted in terms of its radius and can be adapted to the opening or the hole into which it is introduced.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist und verschiedene Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden können, ohne von den hier beschriebenen Konzepten abzuweichen. Des Weiteren können beliebige der Merkmale separat oder in Kombination mit beliebigen anderen Merkmalen eingesetzt werden, sofern sie sich nicht gegenseitig ausschließen, und die Offenbarung dehnt sich auf alle Kombinationen und Unterkombinationen eines oder mehrerer Merkmale, die hier beschrieben werden, aus und umfasst diese. Sofern Bereiche definiert sind, so umfassen diese sämtliche Werte innerhalb dieser Bereiche sowie sämtliche Teilbereiche, die in einen Bereich fallen.It should be understood that the invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and improvements can be made without departing from the concepts described herein. Furthermore, any of the features may be employed separately or in combination with any other feature, provided they are not mutually exclusive, and the disclosure extends to and encompasses all combinations and sub-combinations of one or more features described herein. If ranges are defined, these include all values within these ranges as well as all sub-ranges that fall within a range.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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Claims (20)

Vorrichtung zur Ausrichtung von zwei Löchern (40, 50), die in zwei unterschiedlichen, aneinander angrenzend angeordneten Komponenten (4, 5) ausgebildet sind, gekennzeichnet durch - ein Zentrierelement (6), das dazu vorgesehen und ausgebildet ist, mit einem zylindrischen Abschnitt (61) durch das eine Loch (40) in Richtung des anderen Loches (50) hindurchgesteckt zu werden, wobei das Zentrierelement (6) anschließend an den zylindrischen Abschnitt (61) eine sich konisch verjüngende Außenfläche (62) aufweist, die in das andere Loch (50) hineinragt, - eine Zentrierhülse (7), die an ihrem einen Ende (71) eine Innenfläche (72) ausbildet, die dazu vorgesehen und ausgebildet ist, in das andere Loch (50) gesteckt zu werden und dabei in äußere Anlage an die sich konisch verjüngende Außenfläche (62) des Zentrierelements (6) zu gelangen, und - Schraubmittel (65, 8; 63, 74), die dafür vorgesehen und ausgebildet sind, das Zentrierelement (6) und die Zentrierhülse (7) aufeinander zu zu bewegen, bis die beiden Löcher (40, 50) konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.Device for aligning two holes (40, 50) made in two different components (4, 5) placed adjacent to each other, characterized by - a centering element (6) intended and adapted to have a cylindrical portion ( 61) to be inserted through one hole (40) in the direction of the other hole (50), the centering element (6) adjoining the cylindrical section (61) having a conically tapering outer surface (62) which extends into the other hole (50) protrudes, - a centering sleeve (7) forming at its one end (71) an inner surface (72) intended and adapted to be inserted in the other hole (50) and thereby in external contact the conically tapering outer surface (62) of the centering element (6), and - screwing means (65, 8; 63, 74) intended and adapted to move the centering element (6) and the centering sleeve (7) towards one another move until you e two holes (40, 50) are concentrically aligned with each other. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (72) der Zentrierhülse (7) ebenfalls konisch ausgebildet ist und sich konisch in Richtung des Zentrierelements (6) verbreitert.device after claim 1 , characterized in that the inner surface (72) of the centering sleeve (7) is also conical and widens conically in the direction of the centering element (6). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubmittel ein im Zentrierelement (6) ausgebildetes Innengewinde (65) und eine Schraube (8) umfassen, die in die Zentrierhülse (7) eingesteckt ist, diese durchragt und über das Innengewinde (65) mit dem Zentrierelement (6) verschraubt ist.device after claim 1 or 2 , characterized in that the screw means comprise an internal thread (65) formed in the centering element (6) and a screw (8) which is inserted into the centering sleeve (7), protrudes through it and is connected to the centering element (6 ) is screwed. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierhülse (7) des Weiteren eine Führungshülse (85) aufweist, die an dem dem Zentrierelement (6) abgewandten Ende (73) der Zentrierhülse (7) angeordnet ist, in die Zentrierhülse (7) eingesteckt ist und Führung der Schraube (8) dient.device after claim 3 , characterized in that the centering sleeve (7) also has a guide sleeve (85) which is arranged at the end (73) of the centering sleeve (7) facing away from the centering element (6), is inserted into the centering sleeve (7) and guide the screw (8) is used. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubmittel einen am Zentrierelement ausgebildeten Stift (63), der ein Außengewinde (64) aufweist, und ein in der Zentrierhülse (7) ausgebildetes Innengewinde (74) aufweisen, wobei die Zentrierhülse (7) mit dem Stift (63) verschraubt ist.device after claim 1 or 2 , characterized in that the screwing means have a pin (63) formed on the centering element and having an external thread (64), and an internal thread (74) formed in the centering sleeve (7), the centering sleeve (7) being connected to the pin (63 ) is screwed. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (63) angrenzend an die sich konisch verjüngende Außenfläche (62) im Zentrierelement (6) ausgebildet ist.device after claim 5 , characterized in that the pin (63) is formed adjacent to the conically tapering outer surface (62) in the centering element (6). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (74) der Zentrierhülse (7) an einer Innenbohrung eines Kopfbereich (75) der Zentrierhülse (7) gebildet ist, der an dem dem Zentrierelement (6) abgewandten Ende (73) der Zentrierhülse (7) ausgebildet ist.device after claim 5 or 6 , characterized in that the internal thread (74) of the centering sleeve (7) is formed on an internal bore of a head region (75) of the centering sleeve (7) which is formed on the end (73) of the centering sleeve (7) facing away from the centering element (6). is. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (6) mit einer Spielpassung in dem einen Loch (40) anordbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering element (6) can be arranged with a loose fit in one hole (40). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierhülse (7) mit einer Spielpassung in dem anderen Loch (50) anordbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering sleeve (7) can be arranged with a loose fit in the other hole (50). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Löcher (40, 50) den gleichen Durchmesser aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two holes (40, 50) have the same diameter. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Löcher (40, 50) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.Device according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the two holes (40, 50) have a different diameter. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (4, 5) zwei Flansche (41, 51) umfassen, die stirnseitig plan aneinander anliegen, wobei die beiden Flansche (41, 51) jeweils ein Bohrbild (45, 55) aufweisen, die beiden Löcher (40, 50) Löcher des jeweiligen Bohrbilds (45, 55) sind, und durch Ausrichtung der beiden Löcher (40, 50) die beiden Flansche (41, 51) in Umfangsrichtung ausgerichtet werden, um die beiden Bohrbilder (45, 55) in Übereinstimmung zu bringen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two components (4, 5) comprise two flanges (41, 51) which lie flat against one another at the front, the two flanges (41, 51) each having a hole pattern (45, 55 ) have, the two holes (40, 50) are holes of the respective hole pattern (45, 55), and by aligning the two holes (40, 50) the two flanges (41, 51) are aligned in the circumferential direction to the two hole patterns (45, 55) to reconcile. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (6) mit einem Abstützelement (610) verbunden ist, das einen zylindrischen Bereich (620) aufweist, der dazu vorgesehen und ausgebildet ist, in der einen Komponente (4), in der das Zentrierelement (6) in das eine Loch (40) gesteckt ist, in ein weiteres Loch (40') des Bohrbilds (45) dieser Komponente (4) gesteckt zu werden.device after claim 12 , characterized in that the centering element (6) is connected to a support element (610) which has a cylindrical region (620) which is provided and designed for this purpose in the one component (4) in which the centering element (6) in which a hole (40) is inserted, to be inserted into a further hole (40') of the drilling pattern (45) of this component (4). Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (4, 5) über eine Presspassung konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.device after claim 12 or 13 , characterized in that the two components (4, 5) are aligned concentrically to one another via a press fit. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (4, 5) axial ausgerichtete, in Umfangsrichtung verlaufende Flächen (42, 52) aufweisen, die sich an den radial äußeren Rand der beiden Flansche (41, 51) anschließen, wobei die Presspassung durch einen Absatz (43) gebildet ist, der sich von der einen axial ausgerichtete Fläche (42) radial in Richtung der anderen axial ausgerichtete Fläche (52) erstreckt.device after Claim 14 , characterized in that the two components (4, 5) have axially aligned, circumferentially extending surfaces (42, 52) which connect to the radially outer edge of the two flanges (41, 51), the interference fit by a shoulder (43) is formed extending radially from the one axially oriented surface (42) towards the other axially oriented surface (52). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (4, 5) Komponenten eines Gasturbinentriebwerks (10) sind, wobei eine der beiden Komponenten (4, 5) eine Rotorscheibe eines Verdichters oder einer Turbine des Gasturbinentriebwerks (10) ist.Device according to one of Claims 12 until 15 , characterized in that the two components (4, 5) are components of a gas turbine engine (10), wherein one of the two components (4, 5) is a rotor disk of a compressor or a turbine of the gas turbine engine (10). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierhülse (7) als geschlitzte Hülse ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering sleeve (7) is designed as a slotted sleeve. Verfahren zur Ausrichtung von zwei Löchern (40, 50), die in zwei unterschiedlichen, aneinander angrenzend angeordneten Komponenten (4, 5) ausgebildet sind, mit den Schritten: - Stecken eines Zentrierelements (6) mit einem zylindrischen Abschnitt (61) durch das eine Loch (40) in Richtung des anderen Loches (50), wobei das Zentrierelement (6) anschließend an den zylindrischen Abschnitt (61) eine sich konisch verjüngende Außenfläche (62) aufweist, die in das andere Loch (50) hineinragt, - Stecken einer Zentrierhülse (7), die an ihrem einen Ende (71) eine Innenfläche (72) ausbildet, in das andere Loch (50), - dabei in Anlage bringen der Innenfläche (72) der Zentrierhülse (7) an die sich konisch verjüngende Außenfläche (62) des Zentrierelements (6), und - aufeinander zu bewegen von Zentrierelement (6) und Zentrierhülse (7), bis die beiden Löcher (40, 50) konzentrisch aufeinander ausgerichtet sind.A method of aligning two holes (40, 50) formed in two different components (4, 5) located adjacent to each other, comprising the steps of: - Inserting a centering element (6) with a cylindrical section (61) through the one hole (40) in the direction of the other hole (50), the centering element (6) adjoining the cylindrical section (61) having a conically tapering outer surface ( 62) protruding into the other hole (50), - inserting a centering sleeve (7), which forms an inner surface (72) at one end (71), into the other hole (50), - bringing the inner surface (72) of the centering sleeve (7) into contact with the conically tapering outer surface (62) of the centering element (6), and - Move the centering element (6) and centering sleeve (7) towards one another until the two holes (40, 50) are aligned concentrically with one another. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aneinander angrenzenden Komponenten (4, 5) zwei Flansche (41, 51) umfassen, die stirnseitig plan aneinander anliegen, wobei die beiden Flansche (41, 51) jeweils ein Bohrbild (45, 55) aufweisen und wobei durch das Ausrichten der beiden Löcher (40, 50) die Bohrbilder (45, 55) der beiden Flansche (41, 51) in Umfangsrichtung aufeinander ausgerichtet werden.procedure after Claim 18 , characterized in that the two adjoining components (4, 5) comprise two flanges (41, 51) which lie flat against each other at the front, the two flanges (41, 51) each having a hole pattern (45, 55) and wherein by aligning the two holes (40, 50), the hole patterns (45, 55) of the two flanges (41, 51) are aligned with one another in the circumferential direction. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (4, 5) über eine Presspassung konzentrisch aufeinander ausgerichtet werden, wobei die konzentrische Ausrichtung in einem erwärmten Zustand zumindest einer der beiden Komponenten erfolgt und das Ausrichten der beiden Löcher (40, 50) vorgenommen wird, bevor die mindestens eine sich in einem erwärmten Zustand befindliche Komponente abgekühlt ist.procedure after claim 19 , characterized in that the two components (4, 5) are concentrically aligned with one another via an interference fit, the concentric alignment taking place in a heated state of at least one of the two components and the alignment of the two holes (40, 50) being carried out before the at least one component in a heated state has cooled.
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