DE102021110584A1 - Method for operating an inkjet printing machine and an inkjet printing machine with a preheating device - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Tintenstrahldruckmaschine, wobei das Substrat durch eine Tintenstrahldruckstelle transportiert wird und an einer Vorwämstelle gezielt Energie in das Substrat eingetragen wird, um dessen Temperatur im Bereich seiner zu bedruckenden Oberfläche zu erhöhen und wobei die Vorwärmstelle vor der Tintenstrahldruckstelle angeordnet ist und wobei an der Tintenstrahldruckstelle Tinte auf das Substrat aufgetragen wird und wobei ein jeweiliger Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche während seines Transports durch die Tintenstrahldruckstelle eine höhere Temperatur aufweist, als beim Verlassen einer Substratquelle sowie eine Tintenstrahldruckmaschine, die eine Vorwärmeinrichtung aufweist, die zwischen einer Substratquelle und einer Tintenstrahldruckstelle angeordnet ist, wobei zumindest eine Vorwärmeinrichtung als Kontaktvorwärmeinrichtung ausgebildet ist, deren Oberflächentemperatur steuerbar und/oder regelbar ist und/oder wobei der Transportweg zwischen zumindest zwei Vorwärmeinrichtungen hindurch verläuft und/oder wobei die Vorwärmeinrichtung mehrere Vorwärmzonen aufweist, die längs oder quer zum Transportweg voneinander getrennt angeordnet sind.The invention relates to a method for operating an inkjet printing machine, in which the substrate is transported through an inkjet printing point and energy is specifically introduced into the substrate at a preheating point in order to increase its temperature in the area of its surface to be printed, and the preheating point is arranged in front of the inkjet printing point and wherein ink is applied to the substrate at the inkjet printing point and wherein a respective surface portion of the surface to be printed has a higher temperature during its transport through the inkjet printing point than when leaving a substrate source, and an inkjet printing machine having a preheating device arranged between a substrate source and an inkjet printing point is arranged, wherein at least one preheating device is designed as a contact preheating device, the surface temperature of which can be controlled and/or regulated and/or wherein de r transport path runs between at least two preheating devices and/or wherein the preheating device has a plurality of preheating zones which are arranged separately from one another along or transversely to the transport path.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Tintenstrahldruckmaschine sowie eine Tintenstrahldruckmaschine.The invention relates to a method for operating an inkjet printing machine and an inkjet printing machine.
Wellpappe besteht aus mehreren Lagen von Papierbahnen, insbesondere zumindest drei. Eine Außendecke soll möglichst glatt ausgebildet sein. Diese bildet beispielsweise im Bereich von Verpackungen die von außen sichtbare Oberfläche. Die Außendecke ist mit einer ersten gewellten Lage verbunden, die im Folgenden als erste Welle oder erste Wellschicht bezeichnet wird. Diese erste Wellschicht ist nicht glatt, sondern gewellt, so dass ein Kontakt mit der Außendecke nur in insbesondere regelmäßigen Abständen besteht. In den sich ergebenden ersten Kontaktbereichen zwischen Außendecke und erster Wellschicht sind diese beispielsweise mittels Klebstoff miteinander verbunden. Auf der der Außendecke abgewandten Seite der ersten Wellschicht steht diese erste Wellschicht üblicherweise mit einer zweiten glatten Lage in Verbindung. Im Fall einer einwelligen Wellpappe bildet diese zweite glatte Lage zugleich eine Oberfläche der Wellpappe und wird als Innendecke bezeichnet. Im Fall einer zweiwelligen Wellpappe ist diese zweite glatte Lage eine Zwischendecke. Zwischen der ersten Wellschicht und der zweiten glatten Lage besteht ein Kontakt nur in insbesondere regelmäßigen Abständen. In den sich ergebenden zweiten Kontaktbereichen zwischen erster Wellschicht und zweiter glatter Lage sind diese beispielsweise mittels Klebstoff miteinander verbunden. Im Fall einer zweiwelligen Wellpappe oder einer Wellpappe mit noch mehr Wellschichten folgen entsprechend weitere Wellschichten und/oder glatte Lagen bis hin zu einer abschließenden Innendecke. Für den Bedruck der Außendecke sind diese jedoch im Wesentlichen nicht relevant.Corrugated board consists of several layers of paper webs, in particular at least three. An outer cover should be as smooth as possible. In the area of packaging, for example, this forms the surface that is visible from the outside. The outer cover is bonded to a first corrugated sheet, hereinafter referred to as the first flute or first corrugated layer. This first corrugated layer is not smooth, but corrugated, so that there is contact with the outer cover only at regular intervals, in particular. In the resulting first contact areas between the outer cover and the first corrugated layer, these are connected to one another, for example by means of adhesive. On the side of the first corrugated layer facing away from the outer cover, this first corrugated layer is usually connected to a second smooth layer. In the case of single-wall corrugated board, this second smooth layer also forms a surface of the corrugated board and is referred to as the inner lining. In the case of double-walled corrugated cardboard, this second smooth layer is an intermediate layer. There is contact between the first corrugated layer and the second smooth layer only at regular intervals in particular. In the resulting second contact areas between the first corrugated layer and the second smooth layer, these are connected to one another, for example by means of adhesive. In the case of double-walled corrugated cardboard or corrugated cardboard with even more corrugated layers, further corrugated layers and/or smooth layers follow up to a final inner lining. However, these are essentially irrelevant for the printing of the outer cover.
Für den Bedruck von Wellpappe mit formbasierten Druckverfahren ergibt sich dann das Problem, dass die Außendecke in ihren Kontaktbereiche mit der ersten Wellschicht stabiler, insbesondere steifer ist, als in den dazwischen liegenden Bereichen der Außendecke. Diese können daher während des Druckens tiefer eingedrückt werden und im Ergebnis wird ein streifiges Druckbild erzeugt. Auch Unebenheiten, die bereits ohne das Einwirken der Druckzylinder vorhanden sind, können für unterschiedliches Annehmen der Druckfarbe sorgen. Prinzipiell sollten diese Probleme im Tintenstrahldruck nicht auftreten, weil hier keine Anpresskraft im Druckbetrieb notwendig ist.When printing corrugated board with form-based printing methods, the problem then arises that the outer cover is more stable, in particular more rigid, in its contact areas with the first corrugated layer than in the areas of the outer cover lying in between. These can therefore be pressed in deeper during printing, resulting in a streaky printed image. Even bumps that are already present without the effect of the printing cylinder can cause the printing ink to be accepted differently. In principle, these problems should not occur in inkjet printing because no contact pressure is required during printing.
Für den Bedruck von Wellpappe mittels Tintenstrahldruck ergeben sich jedoch andere Schwierigkeiten. Zum einen sind in den Kontaktbereichen zwischen Außendecke und erster Wellschicht zwei Papierschichten miteinander in Kontakt. Dies sorgt dafür, dass hier Bestandteile der Tinte, insbesondere Wasser, anders absorbiert werden können, beispielsweise schneller. Auch eine Oberflächenspannung ist in diesen Kontaktbereichen unter Umständen anders. Zudem kann sich durch die beiden in Kontakt stehenden Schichten eine andere Restfeuchte einstellen, als in den Bereichen, in denen die Außendecke außer Kontakt mit der ersten Wellschicht steht. Diese Aspekte haben Einfluss darauf, wie von außen auf die Außendecke aufgetragene Tintentropfen sich auf dem Substrat ausbreiten, wie Bestandteile der Tinte absorbiert werden und wie die aufgetragene Tinte getrocknet wird. Zum anderen ist die Außendecke selten perfekt eben, sondern weist oftmals erhaben Bereiche dort auf, wo Kontaktbereiche zwischen der Außendecke und der ersten Wellschicht liegen. Dazwischen liegen relativ abgesenkte Bereiche. Dies führt zusätzlich zu einem Fließen der noch nicht getrockneten Tinte in die abgesenkten Bereiche und damit zu einem weiteren Effekt der Streifenbildung durch ungleichmäßige Tintenmengen. Je nach Dicke der Außendecke kann der Höhenunterschied und damit das Fließen mehr oder weniger stark ausgeprägt sein.However, other difficulties arise when printing corrugated board by means of inkjet printing. On the one hand, two layers of paper are in contact with each other in the contact areas between the outer cover and the first corrugated layer. This ensures that components of the ink, especially water, can be absorbed differently here, for example faster. A surface tension may also be different in these contact areas. In addition, the two layers that are in contact can result in a different residual moisture than in the areas in which the outer cover is not in contact with the first corrugated layer. These aspects affect how ink drops applied from the outside onto the outer cover spread on the substrate, how components of the ink are absorbed, and how the applied ink dries. On the other hand, the outer cover is rarely perfectly flat, but often has raised areas where there are contact areas between the outer cover and the first corrugated layer. In between are relatively depressed areas. In addition, this causes the ink that has not yet dried to flow into the depressed areas, thereby causing a further effect of banding due to uneven amounts of ink. Depending on the thickness of the outer layer, the difference in height and thus the flow can be more or less pronounced.
Grundsätzlich ist es in gewissem Rahmen erwünscht, dass Tintentropfen, die auf ein Substrat auftreffen, sich ausbreiten („ink spreading“). Ein zu geringes Ausbreiten könnte hingegen zu einem Auftreten von weißen Streifen im Druckbild führen, insbesondere weil entsprechende Düsen der Druckköpfe zu weit auseinander liegen. Außerdem lassen sich durch das gewollte Ausbreiten der Tinte teilweise die Effekte von ausgefallenen Düsen im Druckbild ausgleichen. Insgesamt trägt ein im gewünschten Rahmen stattfindendes Ausbreiten der aufgetroffenen Tintentropfen zu einem gleichmäßigen Druckbild bei. Ein weiteres anzusprechendes Problem ist jedoch das sogenannte „intercolor bleeding“, also das insbesondere unerwünschte Verlaufen von unterschiedlich gefärbten Tinten ineinander. Dies kann insbesondere in solchen Bereichen auftreten, in denen ohne oder mit nur wenig Durchmischung eine relativ scharfe Grenze zwischen unterschiedliche gefärbten Bereichen gedruckt werden soll, aber durch Kontakt der flüssigen Tinten bzw. zu starkes Ausbreiten der aufgetroffenen Tintentropfen und daraus resultierendes unerwünschtes Verlaufen der Tinten ineinander das Druckbild gestört wird. Dieses Problem betrifft den Bedruck von Wellpappe genauso wie den Bedruck von anderen Substraten, beispielsweise mit vollständig flacher Oberfläche und/oder einheitlicher Schichtfolge und/oder Schichtdicke.Basically, to a certain extent, it is desirable for ink drops that hit a substrate to spread ("ink spreading"). On the other hand, too little spreading could lead to the appearance of white stripes in the print image, in particular because the corresponding nozzles of the print heads are too far apart. In addition, the intentional spreading of the ink can partially compensate for the effects of failed nozzles in the printed image. Overall, spreading out the ink droplets that have struck within the desired framework contributes to a uniform printed image. However, another problem to be addressed is the so-called "intercolor bleeding", ie the particularly undesirable bleeding of differently colored inks into one another. This can occur in particular in areas in which a relatively sharp boundary between different colored areas is to be printed with little or no mixing, but due to contact of the liquid inks or excessive spreading of the ink drops that have hit them and the resulting unwanted running of the inks into one another the print image is disturbed. This problem applies to the printing of corrugated board as well as the printing of other substrates, for example with a completely flat surface and/or a uniform layer sequence and/or layer thickness.
Während das Fließen der Tinte aufgrund der unebenen Außendecke und die unterschiedliche Absorption sowie das intercolor bleeding zumindest teilweise durch eine Grundierung verringert werden könnte, ist der Einfluss der Restfeuchte damit nicht behebbar. Ein Einsatz eines Grundierungsmittel ist zudem mit erhöhtem Aufwand hinsichtlich der Konstruktion der Druckmaschine und der laufenden Kosten verbunden.While ink flow due to the uneven outer blanket and differential absorption as well as intercolor bleeding are at least partially reduced by a primer could, the influence of the residual moisture cannot be remedied. The use of a primer is also associated with increased effort with regard to the construction of the printing machine and the running costs.
Die genannten Probleme können sowohl beim Bedruck von bogenförmigem Substrat als auch beim Bedruck von bahnförmigem Substrat auftreten. Die genannten Probleme können zumindest teilweise beim Bedruck unterschiedlicher Substrate auftreten, insbesondere Papier, Karton, Wellpappe, Kunststoff, Metall oder Mischsubstraten.The problems mentioned can occur both when printing on a sheet-like substrate and when printing on a web-like substrate. At least some of the problems mentioned can occur when printing different substrates, in particular paper, cardboard, corrugated cardboard, plastic, metal or mixed substrates.
Tinten für den Tintenstrahldruck und insbesondere wasserbasierte Tinten enthalten einen großen Anteil Wasser. Zudem sind Bestandteile mit höheren Siedepunkten enthalten, beispielsweise Glykol oder Glycerin oder darauf basierende Bestandteile. Es sind im Vergleich zu beispielsweise Offset-Druckfarben relativ wenige Pigmente enthalten. Darum kommen oft größere Mengen an Flüssigkeit zum Einsatz, als bei formbasierten Druckverfahren. Deshalb kommt dem Trocknungsprozess eine wichtige Stellung zu, insbesondere im Zusammenhang mit nicht porösen Substraten wie gestrichenem Papier, Kunststofffolien, Metall oder ähnlichem.Inkjet inks, and particularly water-based inks, contain a large proportion of water. In addition, components with higher boiling points are included, for example glycol or glycerol or components based on them. Compared to, for example, offset printing inks, it contains relatively few pigments. That is why larger amounts of liquid are often used than with shape-based printing processes. Therefore, the drying process has an important position, especially in connection with non-porous substrates such as coated paper, plastic films, metal or the like.
Durch die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Tintenstrahldruckmaschine sowie eine Tintenstrahldruckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object of creating a method for operating an inkjet printing machine and an inkjet printing machine.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and the features of claim 10.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein unerwünschtes Verlaufen von Tinte auf dem Substrat reduziert oder verhindert werden kann. Zudem können ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilungen im Substrat reduziert werden. Auf diese Weise kann die Druckqualität erhöht werden.The advantages that can be achieved with the invention consist in particular in the fact that an undesired running of ink on the substrate can be reduced or prevented. In addition, uneven moisture distributions in the substrate can be reduced. In this way, the print quality can be increased.
In einem Verfahren zum Betreiben einer Tintenstrahldruckmaschine wird Substrat entlang eines Transportwegs durch die Tintenstrahldruckmaschine transportiert, wobei dieser Transportweg an einer Substratquelle der Tintenstrahldruckmaschine beginnt und an einer Substratabgabeeinrichtung der Tintenstrahldruckmaschine endet und wobei das Substrat während seines Transports entlang des Transportwegs durch zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle der Tintenstrahldruckmaschine transportiert wird. In zumindest einem ersten Vorwärmvorgang wird an zumindest einer ersten Vorwämstelle der Tintenstrahldruckmaschine mittels zumindest einer ersten Vorwärmeinrichtung gezielt Energie in das Substrat eingetragen, um eine Temperatur des Substrats zumindest im Bereich seiner zu bedruckenden Oberfläche zu erhöhen, beispielsweise auf eine Temperatur in einem zuvor festgelegten Temperaturfenster und/oder um eine zuvor festgelegte Temperaturdifferenz. Die zumindest eine erste Vorwärmstelle ist entlang des Transportwegs vor der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle angeordnet. In zumindest einem insbesondere auf den jeweiligen Oberflächenabschnitt bezogen nach dem ersten Vorwärmvorgang stattfindenden ersten Druckvorgang wird an der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle Tinte mittels zumindest eines Tintenstrahldruckkopfs auf die zu bedruckende Oberfläche des Substrats aufgetragen, wobei ein jeweiliger Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche des Substrats während seines Transports durch die zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle eine höhere Temperatur aufweist, als zu einem Zeitpunkt, zu dem dieser jeweilige Oberflächenabschnitt die Substratquelle verlässt.In a method for operating an inkjet printing machine, substrate is transported through the inkjet printing machine along a transport path, with this transport path beginning at a substrate source of the inkjet printing machine and ending at a substrate delivery device of the inkjet printing machine, and with the substrate passing through at least one first inkjet printing point of the inkjet printing machine during its transport along the transport path is transported. In at least one first preheating process, at least one first preheating point of the inkjet printing machine uses at least one first preheating device to introduce energy into the substrate in a targeted manner in order to increase the temperature of the substrate at least in the area of its surface to be printed, for example to a temperature in a previously defined temperature window and /or by a predetermined temperature difference. The at least one first preheating point is arranged along the transport path in front of the at least one first inkjet printing point. In at least one first printing process, which takes place after the first preheating process, in particular with regard to the respective surface section, ink is applied at the at least one first inkjet printing point by means of at least one inkjet printhead to the surface of the substrate to be printed, with a respective surface section of the surface of the substrate to be printed being printed during its transport has a higher temperature due to the at least one first inkjet printing point than at a point in time at which this respective surface section leaves the substrate source.
In einer Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass eine Leistung pro Substratfläche, mit der die zumindest eine erste Vorwärmeinrichtung Energie in das Substrat einbringt, so geregelt wird, dass eine Temperatur des jeweiligen Oberflächenabschnitts des Substrats an der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle innerhalb eines zuvor festgelegten Temperaturbereichs liegt. Dann kann auf die Kombination von Substrat und Tinte bezogen eine optimierte Temperatur eingestellt werden.In a further development, the method is characterized in that an output per substrate area, with which the at least one first preheating device introduces energy into the substrate, is regulated in such a way that a temperature of the respective surface section of the substrate at the at least one first inkjet printing point is within a previously specified temperature range. An optimized temperature can then be set based on the combination of substrate and ink.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Substrat bogenförmiges Substrat ist und/oder die Substratquelle als Bogenanleger ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Substrat bahnförmig ist und/oder die Substratquelle als Rollenabspulvorrichtung ausgebildet ist. Das Verfahren eignet sich für unterschiedlich geformte Substrate. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Substrat ein Wellpappsubstrat ist.In an alternative or additional development, the method is characterized in that the substrate is a sheet-shaped substrate and/or the substrate source is designed as a sheet feeder. In an alternative or additional development, the method is characterized in that the substrate is in the form of a web and/or the substrate source is in the form of a roll unwinding device. The process is suitable for differently shaped substrates. In an alternative or additional development, the method is characterized in that the substrate is a corrugated cardboard substrate.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der jeweilige Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche des Substrats mehrere Vorwärmstellen durchläuft und in jeder dieser Vorwärmstellen weiter erwärmt wird, bevor er die erste Tintenstrahldruckstelle erreicht. Dann kann eine optimierte und/oder besonders schonende Erwärmung des Substrats erfolgen.In an alternative or additional development, the method is characterized in that the respective surface section of the substrate surface to be printed passes through several preheating points and is further heated in each of these preheating points before it reaches the first inkjet printing point. Then an opti optimized and/or particularly gentle heating of the substrate.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass in dem zumindest einen Vorwärmvorgang Energie sowohl direkt von einer Vorwärmeinrichtung der Tintenstrahldruckmaschine in eine die zu bedruckende Oberfläche aufweisende erste Hauptfläche des Substrats als auch direkt von einer Vorwärmeinrichtung der Tintenstrahldruckmaschine in eine dieser ersten Hauptfläche gegenüberliegende zweite Hauptfläche des Substrats eingetragen wird. Dann können ungewollte Verformungen des Substrats verringert oder vermieden werden.In an alternative or additional development, the method is characterized in that in the at least one preheating process, energy is transferred both directly from a preheating device of the inkjet printing machine to a first main surface of the substrate that has the surface to be printed, and directly from a preheating device of the inkjet printing machine to one of these first Main surface opposite second main surface of the substrate is entered. Then unwanted deformations of the substrate can be reduced or avoided.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass mittels zumindest einer steuerbaren und/oder regelbaren Strahlungsquelle der zumindest einen Vorwärmeinrichtung gezielt Energie in Form von Strahlung in das Substrat eintragen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass mittels zumindest einer hinsichtlich ihrer Oberflächentemperatur steuerbaren und/oder regelbaren Kontaktvorwärmeinrichtung der zumindest einen Vorwärmeinrichtung gezielt Energie durch Wärmeleitung in das Substrat eintragen wird. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass mittels zumindest einer hinsichtlich einer Lufttemperatur und/oder einer ausgestoßenen Luftmenge je Zeit steuerbaren und/oder regelbaren Heißluftvorwärmeinrichtung der zumindest einen Vorwärmeinrichtung gezielt Energie insbesondere durch Wärmeleitung in das Substrat eintragen wird.In an alternative or additional development, the method is characterized in that energy in the form of radiation is introduced into the substrate in a targeted manner by means of at least one controllable and/or regulatable radiation source of the at least one preheating device. In an alternative or additional development, the method is characterized in that at least one contact preheating device that can be controlled and/or regulated with regard to its surface temperature is used to introduce energy into the substrate in a targeted manner by thermal conduction. In an alternative or additional development, the method is characterized in that at least one hot air preheating device, which can be controlled and/or regulated with regard to an air temperature and/or an amount of air ejected per time, of the at least one preheating device is used to introduce energy in a targeted manner, in particular through heat conduction, into the substrate.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Substrat durch mehrere Tintenstrahldruckstellen der Tintenstrahldruckmaschine transportiert wird und dass der jeweilige Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche des Substrats während seines Transports durch eine letzte und/oder jede dieser Tintenstrahldruckstellen eine höhere Temperatur aufweist, als zu einem Zeitpunkt, zu dem dieser jeweilige Oberflächenabschnitt die Substratquelle verlässt.In an alternative or additional development, the method is characterized in that the substrate is transported through a plurality of inkjet printing points of the inkjet printing machine and that the respective surface section of the surface of the substrate to be printed has a higher temperature during its transport through a last and/or each of these inkjet printing points , than at a point in time at which this respective surface section leaves the substrate source.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass mehrere Vorwärmzonen festgelegt sind, die bezüglich einer quer zu einer Transportrichtung orientierten Querrichtung zueinander versetzt angeordnet sind und dass in unterschiedlichen Vorwärmzonen unterschiedliche Leistungen pro Substratfläche eingestellt werden, mit der die zumindest eine erste Vorwärmeinrichtung Energie in das Substrat einbringt.In an alternative or additional development, the method is characterized in that several preheating zones are defined, which are offset from one another with respect to a transverse direction oriented transversely to a transport direction, and that different power levels per substrate area are set in different preheating zones, with which the at least one first Preheater introduces energy into the substrate.
Die Tintenstrahldruckmaschine weist zumindest eine Substratquelle und zumindest eine Substratabgabeeinrichtung auf. Zumindest ein für einen Transport von Substrat vorgesehener Transportweg durch die Tintenstrahldruckmaschine ist festgelegt, der an der Substratquelle beginnt und an der Substratabgabeeinrichtung endet, wobei die Tintenstrahldruckmaschine zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle aufweist, die entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs zwischen der Substratquelle und der Substratabgabeeinrichtung angeordnet ist. Die Tintenstrahldruckmaschine weist zumindest eine Vorwärmeinrichtung auf, die entlang des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs zwischen der Substratquelle und der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle angeordnet ist. In einer Ausführung ist zumindest eine Vorwärmeinrichtung als Kontaktvorwärmeinrichtung ausgebildet ist, die zumindest eine Kontaktoberfläche aufweist, deren Oberflächentemperatur steuerbar und/oder regelbar ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung ist der für den Transport von Substrat vorgesehene Transportweg zwischen zumindest zwei Vorwärmeinrichtungen der Tintenstrahldruckmaschine hindurch verlaufend angeordnet. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung weist die zumindest eine Vorwärmeinrichtung mehrere getrennt voneinander steuerbare und/oder regelbare Vorwärmzonen auf, die längs des für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportwegs und/oder quer zu dem für den Transport von Substrat vorgesehenen Transportweg voneinander getrennt angeordnet sind.The inkjet printing machine has at least one substrate source and at least one substrate delivery device. At least one transport path provided for transporting substrate through the inkjet printing machine is defined, which begins at the substrate source and ends at the substrate delivery device, with the inkjet printing machine having at least one first inkjet printing point along the transport path provided for transporting substrate between the substrate source and the Substrate dispenser is arranged. The inkjet printing machine has at least one preheating device, which is arranged along the transport path provided for the transport of substrate between the substrate source and the at least one first inkjet printing point. In one embodiment, at least one preheating device is designed as a contact preheating device, which has at least one contact surface whose surface temperature can be controlled and/or regulated. In an alternative or additional development, the transport path provided for transporting the substrate is arranged to run through between at least two preheating devices of the inkjet printing machine. In an alternative or additional development, the at least one preheating device has a plurality of preheating zones that can be controlled and/or regulated separately from one another and are arranged separately from one another along the transport path provided for the transport of substrate and/or transversely to the transport path provided for the transport of substrate.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckmaschine als Wellpapptintenstrahldruckmaschine ausgebildet ist und/oder dass die Tintenstrahldruckmaschine als Bogendruckmaschine oder als Rollendruckmaschine ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Vorwärmeinrichtung als Strahlungsvorwärmeinrichtung ausgebildet ist und/oder zumindest eine steuerbare und/oder regelbare Strahlungsquelle aufweist.In an alternative or additional development, the inkjet printing machine is preferably characterized in that the inkjet printing machine is designed as a corrugated cardboard inkjet printing machine and/or that the inkjet printing machine is designed as a sheet-fed printing machine or as a web-fed printing machine. In an alternative or additional development, the inkjet printing machine is preferably characterized in that at least one preheating device is designed as a radiation preheating device and/or has at least one controllable and/or adjustable radiation source.
Das Verfahren und die Tintenstrahldruckmaschine sind für unterschiedliche Substrate einsetzbar, beispielsweise Wellpappe oder Karton, bahnförmiges oder bogenförmiges Substrat. Das Verfahren und die Tintenstrahldruckmaschine sind für unterschiedliche Tinten einsetzbar, beispielsweise wasserbasierte Tinten mit oder ohne UV-vernetzbare Bestandteile. Das Verfahren und die Tintenstrahldruckmaschine sind für unterschiedliche Druckköpfe einsetzbar, beispielsweise Piezo-Druckköpfe und/oder Thermo-Druckköpfe und/der Continous Ink Jet Druckköpfe. Das Verfahren und die Tintenstrahldruckmaschine sind für direkten und für indirekten Bedruck geeignet. Das Verfahren und die Tintenstrahldruckmaschine verbessern einen Trocknungsprozess indem für den dem Druck nachgelagerten Trocknungsprozess weniger Energie aufgewendet werden muss. Dadurch ergeben sich auch weniger thermische Belastungen für das Substrat und eine geringere notwendige Kühlleistung nach dem Trocknungsvorgang.The method and the inkjet printing machine can be used for different substrates, for example corrugated cardboard or cardboard, web-shaped or sheet-shaped substrate. The method and the inkjet printing machine can be used for different inks, for example water-based inks with or without UV-crosslinkable components. The method and the inkjet printing machine can be used for different print heads, for example piezo print heads and/or thermal printheads and/or continuous ink jet printheads. The process and the inkjet printing machine are suitable for direct and indirect printing. The method and the inkjet printing machine improve a drying process in that less energy has to be expended for the drying process downstream of the printing. This also results in less thermal stress for the substrate and a lower cooling capacity required after the drying process.
Die Tinte wird daran gehindert, ungewolltes Fließverhalten zu zeigen. Dies ist insbesondere von Vorteil bei Wellpappmaterial und zum Verhindern von intercolour bleeding. Erreicht wird dies durch eine Vergrößerung der Viskosität durch schnelle Reduzierung des Wasseranteils der Tinte nach deren Auftreffen auf dem Substrat. Zudem wird der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats sowie das Absorptionsverhalten vergleichmäßigt und auch dadurch das Druckergebnis verbessert.The ink is prevented from exhibiting unwanted flow behavior. This is particularly advantageous for corrugated board material and for preventing intercolour bleeding. This is achieved by increasing the viscosity by rapidly reducing the water content of the ink after it hits the substrate. In addition, the moisture content of the substrate and the absorption behavior are evened out, which also improves the printing result.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
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1a eine schematische Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Tintenstrahldruckmaschine mit Strahlungsvorwärmeinrichtungen; -
1b eine schematische Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Tintenstrahldruckmaschine mit Kontaktvorwärmeinrichtungen; -
2a eine schematische Darstellung einer als Bogendruckmaschine ausgebildeten Tintenstrahldruckmaschine mit Strahlungsvorwärmeinrichtungen; -
2b eine schematische Darstellung einer als Bogendruckmaschine ausgebildeten Tintenstrahldruckmaschine mit Kontaktvorwärmeinrichtungen; -
3 eine schematische Darstellung eines Abschnitts eines Substrats sowie von Vorwärmstellen und Tintenstrahldruckstellen; -
4 eine schematische Darstellung eines als Wellpappe ausgebildeten Substrats im Querschnitt; -
5 eine schematische Darstellung mehrerer Vorwärmzonen einer Vorwärmeinrichtung.
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1a a schematic representation of an inkjet printing machine designed as a web-fed printing machine with radiation preheating devices; -
1b a schematic representation of an inkjet printing machine designed as a web-fed printing machine with contact preheating devices; -
2a a schematic representation of an inkjet printing machine designed as a sheet-fed printing machine with radiation preheating devices; -
2 B a schematic representation of an inkjet printing machine designed as a sheet-fed printing machine with contact preheating devices; -
3 a schematic representation of a portion of a substrate and preheat points and inkjet print points; -
4 a schematic representation of a substrate designed as corrugated board in cross section; -
5 a schematic representation of several preheating zones of a preheating device.
Eine Druckmaschine 01 ist als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine als Tintenstrahldruckaggregat 04 ausgebildete Tintenstrahldruckeinrichtung 04 auf. Beispielsweise weist die Druckmaschine 01 ausschließlich Druckeinrichtungen 04 auf, die als Tintenstrahldruckeinrichtungen 04 ausgebildet sind. Alternativ weist die Druckmaschine 01 zusätzlich zu zumindest einer Tintenstrahldruckeinrichtung 04 zumindest eine Druckeinrichtung 06 oder Auftrageinrichtung 06 auf, die nach einem formgebundenen Druckverfahren arbeitet. Die Druckmaschine 01 und/oder die zumindest eine Tintenstrahldruckeinrichtung 04 weist bevorzugt zumindest einen Tintenstrahldruckkopf 03 und weiter bevorzugt mehrere Tintenstrahldruckköpfe 03 auf. Der zumindest eine Tintenstrahldruckkopf 03 ist bevorzugt als Piezo-Druckkopf 03 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 dient bevorzugt dem Bedrucken von Substrat 02 bzw. Bedruckstoff 02. Das Substrat 02 ist beispielsweise als Substratbahn 02 oder als zumindest ein und bevorzugt eine Vielzahl von Bogen 02 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Rollendruckmaschine 01 oder als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt wird das Substrat 02 entlang eines Transportwegs und/oder in einer Transportrichtung T durch die Druckmaschine 01 und/oder durch das zumindest eine Tintenstrahldruckaggregat 04 transportiert.A
Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratquelle 08; 09 auf, die je nach Bauart der Druckmaschine 01 beispielsweise als Bogenanleger 08 oder beispielsweise als Rollenabspulvorrichtung 09 und/oder Rollenwechsler 09 ausgebildet ist. Auch andere Aggregate und/oder Baugruppen können bei entsprechender Funktionsweise als Substratquelle betrachtet werden. Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Trocknungseinrichtung 11 auf, die weiter bevorzugt entlang des Transportwegs des Substrats 02 nach jeglicher Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 1 9 angeordnet ist. Die Druckmaschine 01 weist beispielsweise zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 12; 13 auf, die je nach Bauart der Druckmaschine 01 beispielsweise als Bogenauslage 12 oder beispielsweise als Aufwickeleinrichtung 13 ausgebildet ist. Auch andere Aggregate und/oder Baugruppen können bei entsprechender Funktionsweise als Substratabgabeeinrichtung betrachtet werden. Die Transportrichtung T weist beispielsweise von der zumindest einen Substratquelle 08; 09 zu der zumindest einen Substratabgabeeinrichtung 12; 13.Printing
Die zumindest eine Tintenstrahldruckeinrichtung 04 weist beispielsweise zumindest eine Druckkopfanordnung auf, die sich über eine gesamte Arbeitsbreite der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01 erstreckt. Diese Druckkopfanordnung weist zumindest einen Druckkopf 03 und bevorzugt mehrere Druckköpfe 03 auf. Im Fall nur eines Druckkopfs 03 je Druckkopfanordnung erstreckt sich dieser eine Druckkopf 03 bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01. Bevorzugt wird jedoch der Fall, in dem mehrere Druckköpfe 03 gemeinsam die jeweilige Druckkopfanordnung bilden und mit ihren jeweiligen Arbeitsbereichen gemeinsam insgesamt die gesamte Arbeitsbreite der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01 abdecken. Die Arbeitsbreite der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01 ist bevorzugt festgelegt als die maximale Breite, die ein Substrat 02 aufweisen darf, um noch mittels der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01 bearbeitet werden zu können und/oder entspricht der maximalen mittels der Tintenstrahldruckeinrichtung 04 und/oder der Druckmaschine 01 bearbeitetbaren Breite des jeweiligen Substrats 02.The at least one
Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle 16 für eine erste Tinte auf. Dieser ersten Tintenstrahldruckstelle 16 ist bevorzugt zumindest ein erster Tintenstrahldruckkopf 03 zugeordnet. Die erste Tinte weist bevorzugt eine erste Farbe auf. Unter einer jeweiligen Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 19 ist bevorzugt derjenige Bereich zu verstehen, in dem Tintentropfen einer dieser Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 19 zugeordneten Farbe auf das Substrat 02 aufgetragen werden bzw. werden können. Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine zweite Tintenstrahldruckstelle 17 für eine zweite Tinte auf. Dieser zweiten Tintenstrahldruckstelle 17 ist bevorzugt zumindest ein zweiter Tintenstrahldruckkopf 03 zugeordnet. Die zweite Tinte weist bevorzugt eine zweite Farbe auf, die weiter bevorzugt von der ersten Farbe verschieden ist. Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine dritte Tintenstrahldruckstelle 18 für eine dritte Tinte auf. Dieser dritten Tintenstrahldruckstelle 18 ist bevorzugt zumindest ein dritter Tintenstrahldruckkopf 03 zugeordnet. Die dritte Tinte weist bevorzugt eine dritte Farbe auf, die weiter bevorzugt von der ersten Farbe und von der zweiten Farbe verschieden ist. Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weit bevorzugt zumindest eine vierte Tintenstrahldruckstelle 19 für eine vierte Tinte auf. Dieser vierten Tintenstrahldruckstelle 19 ist bevorzugt zumindest ein vierter Tintenstrahldruckkopf 03 zugeordnet. Die vierte Tinte weist bevorzugt eine vierte Farbe auf, die weiter bevorzugt von der ersten Farbe und von der zweiten Farbe und von der dritten Farbe verschieden ist. Je nach Bedarf weist die Tintenstrahldruckmaschine 01 noch weitere Tintenstrahldruckstellen für weitere Tinten auf, beispielsweise fünf, sechs, sieben, acht oder noch mehr Tintenstrahldruckstellen.
Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist beispielsweise zumindest eine Grundierungsstelle für zumindest ein Grundierungsmittel auf.
Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist die zumindest eine Substratquelle 08; 09 und die zumindest eine Substratabgabeeinrichtung 12; 13 auf. Es ist zumindest ein für einen Transport von Substrat 02 vorgesehener Transportweg durch die Tintenstrahldruckmaschine 01 festgelegt, der an der Substratquelle 08; 09 beginnt und an der Substratabgabeeinrichtung 12; 13 endet. Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist die zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle 16 auf, die entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen der Substratquelle 08; 09 und der Substratabgabeeinrichtung 12; 13 angeordnet ist.
Die Tintenstrahldruckmaschine 01 weist zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 auf. Die zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 ist entlang des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen der Substratquelle 08; 09 und der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle 16 angeordnet. Diese zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 dient dazu, das Substrat 02 vor dem Auftragen von Tintentropfen vorzuwärmen, um das Verhalten dieser Tinte in Kontakt mit dem Substrat 02 positiv zu beeinflussen. Dazu wird dessen zu bedruckende Oberfläche 34 bevorzugt erwärmt, insbesondere derart, dass trotz eines weiteren Transports des Substrats 02 bis zur ersten Tintenstrahldruckstelle 16 und bevorzugt bis zu jeder Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 19 die zu bedruckende Oberfläche 34 eine erhöhte Temperatur aufweist. Zu diesem Zweck wird Energie in das Substrat 02 eingetragen. Dafür können unterschiedliche Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 eingesetzt werden, beispielsweise auch in Kombination miteinander.
In einer Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 als Strahlungsvorwärmeinrichtung 42 ausgebildet ist und/oder zumindest eine steuerbare und/oder regelbare Strahlungsquelle 33 aufweist. Diese zumindest eine Strahlungsquelle 33 ist beispielsweise als Infrarotstrahlungsquelle 33 ausgebildet, weiter bevorzugt für eine Abgabe von Strahlung im Bereich des nahen Infrarot. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine Strahlungsquelle 33 als LED-Strahlungsquelle 33 ausgebildet und/oder weist zumindest eine Strahlungsquelle 33 als Strahler dienende Heizflächen auf.In a further development, the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 als Kontaktvorwärmeinrichtung 43 ausgebildet ist und/oder zumindest eine Kontaktoberfläche 24 aufweist, deren Oberflächentemperatur steuerbar und/oder regelbar ist. Beispielsweise weist eine solche Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 einen rotierbaren Zylinder auf, dessen Zylindermantelfläche entsprechend temperierbar ist und der beim Transport von Substrat 02 mit diesem zumindest zeitweise in direktem Kontakt steht. Beispielsweise ist dann ein jeweiliger Gegendruckzylinder angeordnet, der bevorzugt selbst eine Kontaktoberfläche 24 aufweist, deren Oberflächentemperatur steuerbar und/oder regelbar ist.In an alternative or additional development, the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 als Heißluftvorwärmeinrichtung ausgebildet ist, die zumindest eine Luftabgabeeinrichtung für temperierte Luft aufweist, alternativ ein anderes Gas oder Gasgemisch. Bevorzugt ist eine Temperatur der abgegebenen Luft und/oder eine je Zeiteinheit ausgestoßene Luftmenge dieser zumindest einen Heißluftvorwärmeinrichtung steuerbar und/oder regelbar.In an alternative or additional development, the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass der für den Transport von Substrat 02 vorgesehene Transportweg zwischen zumindest zwei Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 der Tintenstrahldruckmaschine 01 hindurch verlaufend angeordnet ist. Dies ist beispielsweise durch zwei einen Transportspalt bildende entsprechende Zylinder realisierbar und alternativ oder zusätzlich durch über und unter dem Transportweg angeordnete Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 und/oder Strahlungsquellen 33 und/oder Luftabgabeeinrichtungen. Auf diese Weise lassen sich beide Hauptflächen 39; 41 des Substrats 02 erwärmen und dadurch eine gleichmäßigere Erwärmung realisieren. Dies kann beispielsweise eine Verformung des Substrats 02 reduzieren oder verhindern.In an alternative or additional development, the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Vorwärmeinrichtung mehrere getrennt voneinander steuerbare und/oder regelbare Vorwärmzonen 44 aufweist, die längs des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder quer zu dem für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg voneinander getrennt angeordnet sind. Alternativ können auch mehrere Vorwärmzonen 44 längs des Transportwegs hintereinander angeordnet werden, indem mehrere Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 hintereinander angeordnet sind. Diese können auch nach unterschiedlichen Prinzipen arbeiten. Alternativ kann eine zonenweise Ansteuerung einer Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 eingesetzt werden. Für eine Anordnung mehrerer Vorwärmzonen 44 und/oder Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 nebeneinander gilt entsprechendes. Beispielsweise ist ein matrixartiges Array von Vorwärmeinrichtungen 26; 27; 28; 29; 31; 32 und/oder LED-Strahlungsquellen 33 angeordnet. Dadurch lassen sich modulare Bauformen realisieren und/oder Erwärmungen je nach Substrat 02 langsamer oder schneller bewirken, beispielsweise um das Substrat 02 zu schonen und/oder gezielt bereichsweise Temperaturen einstellen.In an alternative or additional development, the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckmaschine 01 als Wellpapptintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckmaschine als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Tintenstrahldruckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Tintenstrahldruckmaschine als Rollendruckmaschine 01 ausgebildet ist.In an alternative or additional development, the
Die zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 ist bevorzugt entlang eines für einen Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs vor der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle 16 angeordnet, insbesondere vor jeder Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 19. Bevorzugt ist zumindest eine Trocknungseinrichtung 11 nach der ersten Tintenstrahldruckstelle 11 und weiter bevorzugt nach der letzten bzw. jeder Tintenstrahldruckstelle 16; 17; 18; 19 angeordnet.The at least one
Beispielsweise ist zumindest eine Absaugeinrichtung angeordnet, insbesondere an einer Absaugstelle, die entlang des Transportwegs nach der ersten Tintenstrahldruckstelle16 angeordnet ist. Beispielsweise ist zumindest eine Absaugeinrichtung nach einer letzten der Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 angeordnet. Die zumindest eine Absaugeinrichtung dient dazu, verdampfte Tintenbestandteile abzusaugen, die durch die erhöhte Substrattemperatur frei werden. Da die Verdampfung auf Grund der erhöhten Temperatur des Substrats 02 beim Bedrucken schon vor dem Einwirkbereich der zumindest einen Trocknungseinrichtung 11 auftreten kann, ist es vorteilhaft, eine solche Absaugeinrichtung in der Nähe der Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 anzuordnen. Dadurch kann ein Kondensieren von Tintenbestandteilen an Bauteilen der Druckmaschine 01 und/oder eine Verschmutzung der Druckmaschine 01 verringert oder vermieden werden. Durch die Verdampfung auf Grund des bereits erwärmten Substrats 02 muss im Bereich der den Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 nachgelagerten Trocknungseinrichtung 11 weniger Energie aufgewendet werden, um das bedruckte Substrat 02 zu trocknen. Dadurch kann an dieser Stelle Bauraum und Energieaufwand eingespart werden. Eine Kühleinrichtung nach der Trocknungseinrichtung 11 kann entsprechend klein dimensioniert werden oder ganz entfallen.For example, at least one suction device is arranged, in particular at a suction point that is arranged along the transport path after the first
In einem Verfahren zum Betreiben einer Tintenstrahldruckmaschine 01 wird Substrat 02 entlang eines Transportwegs durch die Tintenstrahldruckmaschine 01 transportiert. Dieser Transportweg beginnt an einer Substratquelle 08; 09, insbesondere einer Substratquelle 08; 09 der Tintenstrahldruckmaschine 01, und endet an einer Substratabgabeeinrichtung 12; 13, insbesondere einer Substratabgabeeinrichtung 12; 13 der Tintenstrahldruckmaschine 01. Das Substrat 02 wird während seines Transports entlang des Transportwegs durch zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle 16 der Tintenstrahldruckmaschine 01 transportiert. In zumindest einem ersten Vorwärmvorgang wird an zumindest einer ersten Vorwämstelle 21 der Tintenstrahldruckmaschine 01 mittels zumindest einer ersten Vorwärmeinrichtung 26 gezielt Energie in das Substrat 02 eingetragen, um eine Temperatur des Substrats 02 zumindest im Bereich seiner zu bedruckenden Oberfläche 34 zu erhöhen, insbesondere auf eine Temperatur in einem zuvor festgelegten Temperaturbereich und/oder um einen zuvor festgelegten Temperaturunterschied. Die zumindest eine erste Vorwärmstelle 21; 22; 23 ist entlang des Transportwegs vor der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle 16 angeordnet. In zumindest einem ersten Druckvorgang wird an der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle 16 Tinte mittels zumindest eines Tintenstrahldruckkopfs 03 auf die zu bedruckende Oberfläche 34 des Substrats 02 aufgetragen. Bevorzugt findet dieser zumindest eine erste Druckvorgang auf den jeweiligen Oberflächenabschnitt bezogen nach dem ersten Vorwärmvorgang statt. Ein jeweiliger Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche 34 des Substrats 02 weist während seines Transports durch die zumindest eine erste Tintenstrahldruckstelle 16 eine höhere Temperatur auf, als zu einem Zeitpunkt, zu dem dieser jeweilige Oberflächenabschnitt die Substratquelle 08; 09 verlässt. Dies gilt insbesondere unabhängig davon, ob des Substrat 02 bogenförmig oder bahnförmig ausgebildet ist und/oder aus welchem Material das Substrat 02 gebildet ist.In a method for operating an
In einer Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass eine Leistung pro Substratfläche, mit der die zumindest eine erste Vorwärmeinrichtung 26 Energie in das Substrat 02 einbringt, so geregelt wird, dass eine Temperatur des jeweiligen Oberflächenabschnitts des Substrats 02 an der zumindest einen ersten Tintenstrahldruckstelle 16 innerhalb eines zuvor festgelegten Temperaturbereichs liegt.In a further development, the method is preferably characterized in that the power per substrate area with which the at least one
Das Verfahren eignet sich sowohl für bogenförmiges Substrat 02 als auch für bahnförmiges Substrat 02 und unabhängig davon insbesondere für Substrats 02 in Form von Wellpappe. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Substrat 02 bogenförmiges Substrat 02 ist und/oder die Substratquelle 08; 09 als Bogenanleger 08 ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Substrat 02 bahnförmig ist und/oder die Substratquelle 08; 09 als Rollenabspulvorrichtung 09 ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Substrat 02 ein Wellpappsubstrat 02 ist.The method is suitable both for sheet-
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass der jeweilige Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche 34 des Substrats 02 mehrere Vorwärmstellen 21; 22; 23 durchläuft und in jeder dieser Vorwärmstellen 21; 22; 23 weiter erwärmt wird, bevor er die erste Tintenstrahldruckstelle 16 erreicht.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that the respective surface section of the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass in dem zumindest einen Vorwärmvorgang Energie sowohl direkt von einer Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28 der Tintenstrahldruckmaschine 01 in eine die zu bedruckende Oberfläche 34 aufweisende erste Hauptfläche 39 des Substrats 02 als auch direkt von einer Vorwärmeinrichtung 29; 31; 32 der Tintenstrahldruckmaschine 01 in eine dieser ersten Hauptfläche 39 gegenüberliegende zweite Hauptfläche 41 des Substrats 02 eingetragen wird.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that in the at least one preheating process, energy is used both directly from a preheating
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass mittels zumindest einer steuerbaren und/oder regelbaren Strahlungsquelle 33 der zumindest einen Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 gezielt Energie in Form von Strahlung in das Substrat 02 eintragen wird. Diese zumindest eine Strahlungsquelle 33 ist beispielsweise als Infrarotstrahlungsquelle 33 ausgebildet, weiter bevorzugt für eine Abgabe von Strahlung im Bereich des nahen Infrarot. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest eine Strahlungsquelle 33 als LED-Strahlungsquelle 33 ausgebildet und/oder weist zumindest eine Strahlungsquelle 33 als Strahler dienende Heizflächen auf.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that at least one controllable and/or
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass mittels zumindest einer hinsichtlich ihrer Oberflächentemperatur steuerbaren und/oder regelbaren Kontaktvorwärmeinrichtung 43 der zumindest einen Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 gezielt Energie durch Wärmeleitung in das Substrat 02 eintragen wird.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that at least one aspect
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass das Substrat 02 durch mehrere Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 der Tintenstrahldruckmaschine 01 transportiert wird und dass der jeweilige Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche 34 des Substrats 02 während seines Transports durch eine letzte und bevorzugt jede dieser Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 eine höhere Temperatur aufweist, als zu einem Zeitpunkt, zu dem dieser jeweilige Oberflächenabschnitt die Substratquelle 08; 09 verlässt. Weiter bevorzugt weist der jeweilige Oberflächenabschnitt der zu bedruckenden Oberfläche 34 des Substrats 02 während seines Transports durch jede dieser Tintenstrahldruckstellen 16; 17; 18; 19 eine höhere Temperatur auf, als zu dem Zeitpunkt, zu dem dieser jeweilige Oberflächenabschnitt die Substratquelle 08; 09 verlässt.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that the
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich das Verfahren bevorzugt dadurch aus, dass mehrere Vorwärmzonen 44 festgelegt sind, die bezüglich einer quer zu einer Transportrichtung T orientierten Querrichtung A zueinander versetzt angeordnet sind und dass in unterschiedlichen Vorwärmzonen 44 unterschiedliche Leistungen pro Substratfläche eingestellt werden, mit der die zumindest eine erste Vorwärmeinrichtung 26 Energie in das Substrat 02 einbringt. Dies ist insbesondere dadurch realisierbar, dass bevorzugt die zumindest eine Vorwärmeinrichtung 26; 27; 28; 29; 31; 32 mehrere getrennt voneinander steuerbare und/oder regelbare Vorwärmzonen 44 aufweist, die längs des für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder quer zu dem für den Transport von Substrat 02 vorgesehenen Transportweg voneinander getrennt angeordnet sind.In an alternative or additional development, the method is preferably characterized in that a plurality of preheating
Die Temperatur, auf die das Substrat 02 erwärmt wird bzw. die das Substrat 02 beim Auftreffen der Tintentropfen aufweisen soll, hängt insbesondere von der Zusammensetzung der eingesetzten Tinte und/oder Eigenschaften des Substrats 02 ab.The temperature to which the
Als Tinte wird bevorzugt wasserbasierte Tinte eingesetzt. Diese Tinte ist beispielsweise als UV-vernetzende Tinte ausgebildet und weist entsprechende Inhaltsstoffe auf, die bei Bestrahlung mit geeignetem UV-Licht miteinander vernetzen. Dennoch ist ein Anteil Wasser enthalten. Durch die erhöhte Temperatur des Substrats 02 wird ein Verdunsten des in der Tinte enthaltenen Wassers sofort nach dem Auftreffen der Tinte auf dem Substrat 02 beschleunigt. Die Viskosität der Tinte nimmt dadurch zu und damit auch die Fähigkeit der Tinte, zu verlaufen.Water-based ink is preferably used as the ink. This ink is designed, for example, as a UV-crosslinking ink and has appropriate ingredients that crosslink with one another when irradiated with suitable UV light. Nevertheless, a proportion of water is included. The increased temperature of the
Als Substrate 02 kommen Papiermaterialien, Kartonmaterialien, Wellpappmaterialien, andere faserbasierte Materialien, Kunststoffmaterialien, Metallmaterialien oder Mischmaterialien in Frage. Beispielhaft ist ein aus Wellpappe gebildetes Substrat 02 in
Die Druckmaschine 01 kann auch sogenannte Multipass Druckmaschine 01 ausgebildet sein.
Bezugszeichenlistereference list
- 0101
- Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollendruckmaschine, BogendruckmaschinePrinting press, inkjet printing press, web printing press, sheet-fed printing press
- 0202
- Substrat, Substratbahn, Bogen, BedruckstoffSubstrate, substrate web, sheet, printing material
- 0303
- Tintenstrahldruckkopf, Piezo-DruckkopfInkjet print head, piezo print head
- 0404
- Druckeinrichtung, Tintenstrahldruckeinrichtung, TintenstrahldruckaggregatPrinting device, inkjet printing device, inkjet printing unit
- 0505
- --
- 0606
- Druckeinrichtung, AuftrageinrichtungPrinting device, application device
- 0707
- --
- 0808
- Substratquelle, Bogenanlegersubstrate source, sheet feeder
- 0909
- Substratquelle, Rollenabspulvorrichtung, RollenwechslerSubstrate source, roll unwind device, roll changer
- 1010
- --
- 1111
- Trocknungseinrichtungdrying device
- 1212
- Substratabgabeeinrichtung, BogenauslageSubstrate delivery device, sheet delivery
- 1313
- Substratabgabeeinrichtung, Aufwickeleinrichtungsubstrate delivery device, winding device
- 1414
- --
- 1515
- --
- 1616
- Tintenstrahldruckstelle, ersteInkjet print location, first
- 1717
- Tintenstrahldruckstelle, zweiteInkjet print location, second
- 1818
- Tintenstrahldruckstelle, dritteInkjet print site, third
- 1919
- Tintenstrahldruckstelle, vierteInkjet print site, fourth
- 2020
- --
- 2121
- Vorwärmstelle, erstePreheat point, first
- 2222
- Vorwärmstelle, zweitepreheating point, second
- 2323
- Vorwärmstelle, drittePreheating point, third
- 2424
- Kontaktoberflächecontact surface
- 2525
- --
- 2626
- Vorwärmeinrichtung, erstePreheater, first
- 2727
- Vorwärmeinrichtung, zweitepreheater, second
- 2828
- Vorwärmeinrichtung, drittePreheater, third
- 2929
- Vorwärmeinrichtung, viertepreheater, fourth
- 3030
- --
- 3131
- Vorwärmeinrichtung, fünftepreheater, fifth
- 3232
- Vorwärmeinrichtung, sechstepreheater, sixth
- 3333
- Strahlungsquelle, Infrarotstrahlungsquelle, LED-StrahlungsquelleRadiation source, infrared radiation source, LED radiation source
- 3434
- Oberfläche (02)surface (02)
- 3535
- --
- 3636
- Außendecke (02)outer cover (02)
- 3737
- Wellschicht (02)corrugated layer (02)
- 3838
- Innendecke(02)inner cover(02)
- 3939
- Hauptfläche, erste (02)main surface, first (02)
- 4040
- --
- 4141
- Hauptfläche, zweite (02)main surface, second (02)
- 4242
- Strahlungsvorwärmeinrichtungradiant preheater
- 4343
- Kontaktvorwärmeinrichtungcontact preheater
- 4444
- Vorwärmzonepreheating zone
- AA
- Querrichtungtransverse direction
- TT
- Transportrichtungtransport direction
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- DE 102018207245 A1 [0009]DE 102018207245 A1 [0009]
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2021
- 2021-04-26 DE DE102021110584.6A patent/DE102021110584A1/en active Pending
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