DE102021000689A1

DE102021000689A1 - Screen fabric for screen printing processes and object printed therewith

Info

Publication number: DE102021000689A1
Application number: DE102021000689.5A
Authority: DE
Inventors: Josef Riedl; Cristina Fabian; Peter Tarantino
Original assignee: Giesecke and Devrient Mobile Security GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient Mobile Security GmbH
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2022-08-11

Abstract

In einem Verfahren zur Herstellung eines aus sich kreuzenden Kett- und Schussfäden (2, 3A, 3B) gebildeten Siebgewebes für Siebdruckverfahren werden in einer Druckzone des Siebgewebes mittels der sich kreuzenden Kett- und Schussfäden unterschiedliche Maschenweiten gebildet, indem die Kettfäden und/oder die Schussfäden jeweils zueinander einen unterschiedlichen Abstand aufweisen. Insbesondere können die Kettfäden (2) und/oder die Schussfäden (3A, 3B) unterschiedliche Querschnitte aufweisen, beispielsweise unterschiedlich breit sein. Mit einem so gebildeten Siebgewebe lässt sich ein Druckbild mit unterschiedlichen Farbschichtdicken erzeugen, das geradlinig verlaufende, sich gegebenenfalls kreuzende Schichtdickenstrukturen (4, 5, 6) aufweisen kann.

In a method for producing a screen fabric formed from intersecting warp and weft threads (2, 3A, 3B) for screen printing processes, different mesh sizes are formed in a printing zone of the screen fabric by means of the intersecting warp and weft threads, in which the warp threads and/or the weft threads each have a different distance from each other. In particular, the warp threads (2) and/or the weft threads (3A, 3B) can have different cross sections, for example different widths. With a screen fabric formed in this way, a printed image can be produced with different ink layer thicknesses, which can have layer thickness structures (4, 5, 6) running in a straight line and possibly crossing one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes für Siebdruckverfahren, ein entsprechendes Siebgewebe, ein Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen unter Verwendung dieses Siebgewebes, und einen entsprechend bedruckten Gegenstand. Bei dem bedruckten Gegenstand kann es sich insbesondere um ein Wertdokument handeln, wie zum Beispiel Banknote, Reisepass, Scheck, Aktie, Gutschein, Fahrkarte, Eintrittskarte, Ausweiskarte oder Chipkarte, oder um ein Sicherheitselement für ein solches Wertdokument, wie zum Beispiel Sicherheitsfaden, Sicherheitsstreifen, Sicherheitspatch oder Abdeckfolie für ein Wertdokument mit Loch.The invention relates to a method for producing a screen fabric for screen printing processes, a corresponding screen fabric, a method for printing objects using this screen fabric, and a correspondingly printed object. The printed object can in particular be a document of value, such as banknotes, passports, cheques, shares, vouchers, tickets, entrance tickets, ID cards or chip cards, or a security element for such a document of value, such as security threads, security strips, Security patch or cover film for a value document with a hole.

Wertdokumente der vorbezeichneten Art zeichnen sich dadurch aus, dass sie in unterschiedlichster Weise vor Fälschung geschützt sind. Dazu sind die Wertdokumente mit besonderen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet oder mit Sicherheitselementen versehen, die besondere Sicherheitsmerkmale aufweisen. Zu solchen Sicherheitsmerkmalen gehören auch Aufdrucke unterschiedlichster Art mit besonderen Eigenschaften, die für potentielle Fälscher eine technische Hürde darstellen. Ein typisches Beispiel für einen solchen Sicherheitsaufdruck ist ein im Sticktiefdruckverfahren aufgebrachtes Druckbild, welches sich dadurch auszeichnet, dass sich aufgrund der verwendeten pastösen Druckfarben ein im Querschnitt reliefartiges und taktil fühlbares Druckbild ergibt, welches im Falle von papierenen Drucksubstraten, insbesondere Banknotenpapier, dadurch verstärkt wird, dass das Papier während des Stichtiefdruckprozesses in den farbtragenden Druckbereichen zusätzlich geringfügig geprägt wird.Documents of value of the aforementioned type are characterized in that they are protected against forgery in a wide variety of ways. For this purpose, the documents of value are equipped with special security features or provided with security elements that have special security features. Such security features also include imprints of all kinds with special properties that represent a technical hurdle for potential counterfeiters. A typical example of such a security imprint is a printed image applied using the intaglio printing process, which is characterized in that the pasty printing inks used result in a printed image that is relief-like in cross section and can be felt tactilely, which in the case of paper printing substrates, in particular banknote paper, is reinforced by that the paper is also slightly embossed in the inked print areas during the intaglio printing process.

Auch andere Druckverfahren werden bei der Herstellung von Wertdokumenten und Sicherheitselementen der eingangs genannten Art eingesetzt, darunter das Siebdruckverfahren.Other printing methods are also used in the production of documents of value and security elements of the type mentioned at the outset, including the screen printing method.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein neues Sicherheitsmerkmal vorzuschlagen, insbesondere für Wertdokumente und Sicherheitselemente der eingangs genannten Art, einschließlich der dafür benötigten Werkzeuge und damit im Zusammenhang stehenden Herstellungsverfahren.The object of the present invention is to propose a new security feature, in particular for documents of value and security elements of the type mentioned at the outset, including the tools required for this and the production methods associated therewith.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verfahren und Gegenstände der anhängenden unabhängigen Patentansprüche, wobei in davon abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben sind. Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Siebgewebe für Siebdruckverfahren sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Siebgewebes und durch ein Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen unter Verwendung des Siebgewebes sowie durch einen entsprechend bedruckten Gegenstand gelöst.This object is achieved by the methods and subject matter of the appended independent patent claims, with advantageous developments and refinements of the invention being specified in dependent claims. In particular, the object is achieved by a screen fabric for screen printing methods and a method for producing such a screen fabric and by a method for printing objects using the screen fabric and by a correspondingly printed object.

Siebgewebe für Siebdruckverfahren bestehen aus sich kreuzenden Kettfäden und Schussfäden. Druckfarbe wird von der Rückseite des Gewebes mittels einer Rakel durch das Siebgewebe hindurch auf das Drucksubstrat gedrückt. In den Druckzonen des Siebgewebes ist auf einer Siebgewebevorderseite, das heißt auf der dem zu bedruckenden Substrat zugewandten Fläche des Siebgewebes, üblicherweise eine Schablone aufgebracht, die ausgewählte Bereiche des Siebgewebes abdeckt, so dass die Druckfarbe in diesen Bereichen nicht durch die Öffnungen des Gewebes hindurchtreten kann. Gedruckt wird somit nur dort, wo die Öffnungen im Gewebe nicht durch die Schablone verschlossen sind. Die lokale Farbschichtdicke des so bedruckten Substrats wird einerseits bestimmt durch die Dicke der Schablone auf der Siebgewebevorderseite und andererseits durch die Maschenweite des Siebgewebes und damit durch die offene Siebfläche, welche normalerweise in Prozent angegeben wird. Das heißt, neben der Schablonendicke ist die offene Fläche, welche durch die Maschenweite bestimmt wird, ein Maß für die effektiv übertragene Farbschichtdicke. Bei einem vollflächigen Druck liegen in der betreffenden Druckzone des Siebgewebes keine Schablonenteile vor, sodass sich die Farbschichtdicke vollflächig bedruckter Druckbereiche allein aus der offenen Siebfläche bzw. der Maschenweite bestimmt.Screen fabrics for screen printing consist of crossing warp threads and weft threads. Printing ink is pressed from the back of the mesh through the screen mesh onto the print substrate using a squeegee. In the printing zones of the screen mesh, a stencil is usually applied to the front side of the screen mesh, i.e. to the surface of the screen mesh facing the substrate to be printed, which masks selected areas of the screen mesh so that the printing ink in these areas cannot pass through the openings in the mesh . Printing is therefore only carried out where the openings in the fabric are not closed by the stencil. The local ink layer thickness of the substrate printed in this way is determined on the one hand by the thickness of the stencil on the front side of the screen fabric and on the other hand by the mesh size of the screen fabric and thus by the open screen area, which is usually given as a percentage. This means that in addition to the stencil thickness, the open area, which is determined by the mesh size, is a measure of the ink layer thickness effectively transferred. In the case of full-surface printing, there are no parts of the stencil in the relevant print zone of the screen mesh, so that the ink layer thickness of full-surface print areas is determined solely from the open screen surface or the mesh size.

Erfindungsgemäß sieht das neuartige Sicherheitsmerkmal vor, den abzusichernden Gegenstand im Siebdruckverfahren zu bedrucken, wobei die im Siebdruck aufgebrachte Farbschicht unterschiedliche Farbschichtdicken besitzt. Der so bedruckte Bereich kann ein vollflächig bedruckter Bereich sein, der in jeder Richtung des bedruckten Bereichs eine Mindestabmessung von 2 mm besitzt (der also eine Kreisfläche von 2 mm Durchmesser umfasst), vorzugsweise von 4 mm, was gleichbedeutend damit ist, dass das Siebgewebe in diesem Bereich keine Schablonenteile aufweist.According to the invention, the novel security feature provides for the object to be secured to be printed using the screen printing process, with the ink layer applied in the screen printing having different ink layer thicknesses. The area printed in this way can be a full-surface printed area that has a minimum dimension of 2 mm in each direction of the printed area (which therefore encompasses a circular area with a diameter of 2 mm), preferably of 4 mm, which means that the screen fabric in has no template parts in this area.

Um die gewünschte unterschiedliche Farbschichtdickenverteilung im Siebdruckverfahren zu erzeugen, bilden die sich kreuzenden Kett- und Schussfäden zumindest in der betreffenden Druckzone des Siebgewebes unterschiedliche Maschenweiten. Unter Maschenweite im Sinne der Erfindung wird der Abstand zwischen zwei Fäden des Drucksiebs verstanden, das heißt es gibt eine Maschenweite zwischen zwei benachbarten Kettfäden und eine Maschenweite zwischen zwei benachbarten Schussfäden. Aufgrund der unterschiedlichen Maschenweiten entweder zwischen den Kettfäden oder zwischen den Schussfäden oder sowohl zwischen den Kettfäden als auch zwischen den Schussfäden wird je nach Maschenweitengröße mehr oder weniger Druckfarbe durch das Siebgewebe hindurch auf das darunterliegende Drucksubstrat übertragen. Je größer die Maschenweite ist, desto mehr Druckfarbe wird übertragen und dementsprechend dicker fällt der lokale Farbauftrag aus.In order to produce the desired different ink layer thickness distribution in the screen printing process, the crossing warp and weft threads form different mesh sizes, at least in the relevant printing zone of the screen fabric. Mesh size in the context of the invention is understood to be the distance between two threads of the printing screen, ie there is a mesh size between two adjacent warp threads and a mesh size between two adjacent weft threads. Due to the different mesh sizes either between the warp threads or between the weft threads or both between the warp threads and between the weft threads, depending on the mesh size, more or less ink is transferred through the screen fabric to the printing substrate below. The larger the mesh size, the more printing ink is transferred and the local ink application is correspondingly thicker.

Unterschiedliche Maschenweiten im Siebgewebe lassen sich auf verschiedene Weise realisieren. Gemäß einer ersten Variante weisen die Kettfäden einen unterschiedlichen Abstand zueinander auf. Dies wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Kettfäden unterschiedliche Querschnitte besitzen. Das heißt, die zentralen Längsachsen der Kettfäden können zueinander äquidistant sein, jedoch ergibt sich aufgrund der unterschiedlichen Querschnitte der Kettfäden ein unterschiedlicher Abstand zwischen benachbarten Kettfäden und dadurch eine entsprechende Variation der Maschenweite.Different mesh sizes in the screen fabric can be implemented in different ways. According to a first variant, the warp threads are at different distances from one another. This is preferably achieved in that the warp threads have different cross sections. This means that the central longitudinal axes of the warp threads can be equidistant from one another, but due to the different cross sections of the warp threads there is a different distance between adjacent warp threads and thus a corresponding variation in the mesh size.

Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung kann der unterschiedliche Abstand zwischen den Kettfäden durch eine Variation des Querschnitts eines oder mehrerer der Kettfäden realisiert werden. So kann beispielsweise die Breite der nebeneinander liegenden Kettfäden variiert werden oder im Falle von zylinderförmigen Kettfäden kann der Durchmesser variiert werden. Das heißt, auch wenn der Querschnitt der Kettfäden über die Kettfadenlänge konstant ist, kann der Abstand benachbarter Kettfäden, und damit die Maschenweite, dadurch variiert werden, dass benachbarte Kettfäden einen jeweils anderen Querschnitt besitzen, insbesondere unterschiedliche Breiten oder unterschiedliche Durchmesser. Alternativ oder ergänzend dazu kann der Querschnitt eines oder mehrerer Kettfäden über die jeweilige Kettfadenlänge variieren.Within the scope of the present disclosure, the different spacing between the warp threads can be realized by varying the cross section of one or more of the warp threads. For example, the width of the adjacent warp threads can be varied or, in the case of cylindrical warp threads, the diameter can be varied. This means that even if the cross section of the warp threads is constant over the length of the warp thread, the distance between adjacent warp threads and thus the mesh size can be varied in that adjacent warp threads each have a different cross section, in particular different widths or different diameters. Alternatively or additionally, the cross section of one or more warp threads can vary over the respective warp thread length.

Alternativ oder zusätzlich zur Verwendung von Kettfäden mit unterschiedlichen Querschnitten kann der unterschiedliche Abstand zwischen zueinander benachbarten Kettfäden dadurch erzeugt werden, dass jeweils zueinander benachbarte Kettfäden unterschiedliche Mittenabstände aufweisen. Das heißt, der Abstand der zentralen Längsachsen von zwei zueinander benachbarten Kettfäden unterscheidet sich von dem entsprechenden Abstand zweier anderer zueinander benachbarter Kettfäden. Auch auf diese Weise lässt sich die Maschenweite verändern, selbst wenn die benachbarten Kettfäden identisch sind.As an alternative or in addition to the use of warp threads with different cross sections, the different distance between mutually adjacent warp threads can be produced in that mutually adjacent warp threads have different center distances. This means that the distance between the central longitudinal axes of two mutually adjacent warp threads differs from the corresponding distance between two other mutually adjacent warp threads. The mesh size can also be changed in this way, even if the neighboring warp threads are identical.

Gemäß einer zweiten Variante werden nicht die Kettfäden, sondern die Schussfäden in Bezug auf ihren gegenseitigen Abstand dahingehend variiert, dass sich unterschiedliche Maschenweiten ergeben. Insoweit gilt das zuvor in Bezug auf die Kettfäden Gesagte analog für die Schussfäden. So kann der unterschiedliche Abstand der Schussfäden durch Verwendung von Fäden mit unterschiedlichen Querschnitten erzeugt werden, insbesondere durch unterschiedlich breite Schussfäden oder Schussfäden mit unterschiedlichen Durchmessern, und/oder die Mittenabstände von jeweils zueinander benachbarten Schussfäden sind unterschiedlich, wobei der Querschnitt der Schussfäden über die Länge der Schussfäden konstant, insbesondere identisch, sein kann, oder konstant und nicht identisch sein kann, oder nicht konstant und nicht identisch sein kann.According to a second variant, it is not the warp threads but the weft threads that are varied with respect to their mutual spacing, resulting in different mesh sizes. In this respect, what was said above in relation to the warp threads applies analogously to the weft threads. The different spacing of the weft threads can be generated by using threads with different cross sections, in particular by weft threads of different widths or weft threads with different diameters, and/or the center distances of mutually adjacent weft threads are different, with the cross section of the weft threads over the length of the Weft threads can be constant, in particular identical, or can be constant and not identical, or can be not constant and not identical.

Gemäß einer dritten Variante sind die unterschiedlichen Maschenweiten dadurch gebildet, dass sowohl die Kettfäden als auch die Schussfäden jeweils unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen und/oder unterschiedliche Mittenabstände zueinander aufweisen.According to a third variant, the different mesh sizes are formed in that both the warp threads and the weft threads are at different distances from one another and/or have different center distances from one another.

Bei Verwendung der vorbeschriebenen Siebgewebe lassen sich auf dem Drucksubstrat in der besagten Druckzone Farbschichtdicken mit geradlinig verlaufenden Schichtdickenstrukturen in der Farbschicht bilden. Insbesondere wenn die Maschenweitenvariation nicht nur auf besondere Querschnitte und/oder Mittenabstände der Kettfäden oder der Schussfäden, sondern sowohl der Kettfäden als auch der Schussfäden zurückzuführen ist, bilden die unterschiedlichen Farbschichtdicken sich kreuzende, geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen in der Farbschicht.When using the above-described screen fabric, ink layer thicknesses with layer thickness structures running in a straight line can be formed in the ink layer on the printing substrate in the said printing zone. In particular, if the mesh size variation is not only due to special cross sections and/or center distances of the warp threads or weft threads, but both the warp threads and the weft threads, the different paint layer thicknesses form crossing, linear layer thickness structures in the paint layer.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Offenbarung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der begleitenden Zeichnungen. Dabei zeigen:

1 allgemein und schematisch den durch Kettfäden und Schussfäden gebildeten Aufbau eines Siebgewebes;
2 eine erste Variante, bei der die Maschenweite des Siebgewebes durch Variation des Querschnitts der Kettfäden erzielt wird;
3 eine zweite Variante, bei der anstelle der Kettfäden die Schussfäden variiert werden;
4A schematisch in Draufsicht, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, die Druckschichtverteilung auf einem Drucksubstrat, das mit einem Siegewebe mit der Kett- und Schussfadenverteilung gemäß 3 im Siebdruckverfahren bedruckt worden ist;
4B einen Querschnitt durch das Drucksubstrat gemäß 4A mit entsprechenden Druckschichtbereichen mit unterschiedlicher Farbschichtdicke; und
5A, 5B und 6A, 6B zwei weitere Ausführungsbeispiele eines Aufdrucks auf einem Wertdokument, welches hier als Banknote vorliegt.

Further advantages, features and details of the present disclosure result from the following description of preferred embodiments and from the accompanying drawings. show:

1 generally and schematically the structure of a screen fabric formed by warp threads and weft threads;
2 a first variant in which the mesh size of the screen fabric is achieved by varying the cross section of the warp threads;
3 a second variant, in which the weft threads are varied instead of the warp threads;
4A schematically in plan view, according to a first embodiment, the print layer distribution on a print substrate, which is provided with a sieve fabric with the warp and weft thread distribution according to FIG 3 has been screen printed;
4B a cross section through the printing substrate according to FIG 4A with corresponding print layer areas with different ink layer thickness; and
5A , 5B and 6A , 6B two further exemplary embodiments of an imprint on a document of value, which is present here as a banknote.

1 zeigt allgemein und schematisch den durch Kettfäden 2 und Schussfäden 3 gebildeten Aufbau eines Siebgewebes 1. Nachfolgend wird erläutert, wie durch Variation der Kettfäden und/oder der Schussfäden und/oder durch Variation ihrer jeweiligen Mittenabstände der Farbauftrag eines mittels des Siebgewebes 1 bedruckten Gegenstands variiert werden kann. 1 FIG can.

Dazu zeigt 2 eine erste Variante, bei der unterschiedliche Maschenweiten - oder anders ausgedrückt die offene Fläche zwischen benachbarten Fäden - im Siebgewebe durch Variation des Querschnitts der Kettfäden 2 erzielt wird. In dem konkret dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß dieser ersten Variante besitzen die Kettfäden 2 zueinander einen konstanten Mittenabstand, jedoch weisen die Kettfäden 2A einen anderen Querschnitt auf als die Kettfäden 2B. Der Querschnitt der Kettfäden 2 ist über die jeweilige Kettfadenlänge konstant, könnte aber auch in einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform über die Kettfadenlänge eines oder mehrerer der Kettfäden 2 variieren.For this shows 2 a first variant in which different mesh sizes - or to put it another way, the open area between adjacent threads - is achieved in the wire fabric by varying the cross section of the warp threads 2. In the embodiment shown specifically according to this first variant, the warp threads 2 have a constant center distance to one another, but the warp threads 2A have a different cross section than the warp threads 2B. The cross section of the warp threads 2 is constant over the respective warp thread length, but could also vary over the warp thread length of one or more of the warp threads 2 in another embodiment, not shown here.

In 2 ist dargestellt, wie sechs Kettfäden 2 von jeweils einer zugeordneten Vorratsrolle parallel zueinander und mit äquidistantem Mittenabstand abgerollt werden. Jeweils die beiden äußeren Kettfäden 2A haben eine größere Breite als die beiden inneren Kettfäden 2B und der Abstand der jeweils zwei außen liegenden Kettfäden 2A ist klein im Vergleich zu dem Abstand der beiden schmalen Kettfäden 2B, wobei der Abstand zwischen einem breiten Kettfaden 2A und einem dazu benachbarten schmalen Kettfaden 2B einen dazwischenliegenden „mittleren“ Abstand darstellt. Des Weiteren sind zwei Schussfäden 3 in 2 dargestellt, welche die Kettfäden 2 in der in 1 dargestellten Weise kreuzen, um ein Gewebe zu bilden. Die zwischen jeweils zwei benachbarten Kettfäden 2 und den benachbarten Schussfäden 3 gebildete offene Fläche ist dementsprechend unterschiedlich. Die zentral liegende offene Fläche 4 ist größer als die dazu benachbarten offenen Flächen 5, welche wiederum größer sind als die außen liegenden offenen Flächen 6. Dementsprechend lässt sich im Siebdruckverfahren mit diesem Drucksieb im Bereich der großen offenen Fläche 4 ein relativ großer Farbauftrag mit einer entsprechend hohen Schichtdicke, im Bereich der offenen Flächen 5 ein mittlerer Farbauftrag mit einer mittleren Farbschichtdicke, und in den kleinen offenen Flächen 6 ein geringer Farbauftrag mit entsprechend niedriger Farbschichtdicke erzielen.In 2 it is shown how six warp threads 2 are unrolled parallel to each other and with an equidistant center distance from each assigned supply roll. The two outer warp threads 2A each have a greater width than the two inner warp threads 2B and the distance between the two outer warp threads 2A is small compared to the distance between the two narrow warp threads 2B, the distance between a wide warp thread 2A and one thereto adjacent narrow warp thread 2B represents an intermediate "intermediate" distance. Furthermore, two weft threads are 3 in 2 shown, which the warp threads 2 in the in 1 intersect in the manner shown to form a web. The open area formed between each two adjacent warp threads 2 and the adjacent weft threads 3 is correspondingly different. The central open area 4 is larger than the adjacent open areas 5, which in turn are larger than the outer open areas 6. Accordingly, in the screen printing process with this printing screen in the area of the large open area 4, a relatively large application of paint with a corresponding achieve a high layer thickness, in the area of the open areas 5 a medium application of paint with an average layer thickness of the paint, and in the small open areas 6 a small application of paint with a correspondingly low layer thickness of the paint.

Bei Verwendung einer lasierenden Druckfarbe lassen sich auf diese Weise je nach Schichtdicke andere Farbeindrücke erzielen, nämlich Bereiche mit unterschiedlicher Farbhelligkeit bzw. unterschiedlichen Tonwerten, wobei bei Verwendung einer schwarzen oder grauen lasierenden Druckfarbe unterschiedlich Grauwerte entstehen. Dies gilt in entsprechendem Maße auch für die nachfolgend beschriebenen Varianten und Ausführungsbeispiele.When using a translucent printing ink, different color impressions can be achieved in this way, depending on the layer thickness, namely areas with different color brightness or different tonal values, with different gray values occurring when using a black or gray translucent printing ink. This also applies to a corresponding extent to the variants and exemplary embodiments described below.

Während in 2 der Veranschaulichung wegen nur zwei Schussfäden 3 dargestellt sind, umfasst ein reales Gewebe eine große Anzahl solcher Schussfäden 3. Die Schussfäden 3 können insbesondere identisch sein und jeweils zwei benachbarte Schussfäden 3 können einen identischen Mittenabstand zueinander aufweisen, sodass die mit dem Siebgewebe erzeugten unterschiedlichen Farbschichtendicken 5, 6 geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen, nämlich parallel zu den Kettfäden 2, in der erzeugten Farbschicht bilden.while in 2 only two weft threads 3 are shown for the sake of illustration, a real fabric comprises a large number of such weft threads 3. The weft threads 3 can in particular be identical and two adjacent weft threads 3 can have an identical center distance to one another, so that the different ink layer thicknesses 5 , 6 layer thickness structures running in a straight line, namely parallel to the warp threads 2, form in the color layer produced.

3 zeigt eine zweite Variante, bei der anstelle der Kettfäden 2 die Schussfäden 3 variiert werden, um entsprechend unterschiedliche offene Flächen 4, 5, 6 zwischen den Kettfäden 2 und Schussfäden 3 zu bilden. Wie in 2 so ist auch in 3 das Prinzip schematisch veranschaulicht. Die Kettfäden haben in diesem Ausführungsbeispiel somit jeweils einen identischen Querschnitt und sind parallel und äquidistant zueinander angeordnet. Auch die Schussfäden 3 sind parallel und äquidistant zueinander angeordnet. Die unterschiedliche Maschenweite in den Bereichen 4, 5, 6 ergibt sich hier durch die Wahl von Schussfäden mit unterschiedlichem Querschnitt. Alternativ oder zusätzlich kann der Mittenabstand zwischen jeweils zwei benachbarten Schussfäden zur Veränderung der Maschenweite und dadurch zur Veränderung der jeweils offenen Fläche variiert werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß 3 ergeben sich die größten offenen Flächen 4 dort, wo zwei schmale Schussfäden 3B nebeneinander liegen. Die kleinsten offenen Flächen 6 ergeben sich dort, wo zwei Schussfäden 3A mit breitem Querschnitt nebeneinander liegen. Und mittelgroße offene Flächen 5 ergeben sich dort, wo die offenen Flächen auf einer Seite durch einen breiten Schussfaden 3A und auf der anderen Seite durch einen schmalen Schussfaden 3B begrenzt werden. Dementsprechend ist der Farbauftrag und damit die erzeugte Farbschichtdicke im Bereich der kleinen offenen Flächen 6 gering, im Bereich der mittelgroßen offenen Flächen 5 mittelgroß, und im Bereich der gro-ßen offenen Flächen 4 entsprechend groß. Druckzonen mit geringer Farbschichtdicke lassen sich dementsprechend dadurch erzeugen, dass eine größere Anzahl von breiten Schussfäden 3A nebeneinander angeordnet wird. Beim Drucken entsteht dann in Breitenrichtung des Siebdruckgewebes eine geradlinig verlaufende Schichtdickenstruktur mit geringer Farbschichtdicke auf dem Drucksubstrat, wobei die Breite der Linie durch den Abstand der beiden äußeren breiten Schussfäden 3A definiert wird. In entsprechender Weise lassen sich geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen mit großer Farbschichtdicke erzeugen, wenn mehrere der schmalen Schussfäden 3B nebeneinander in äquidistantem Abstand angeordnet werden. In Breitenrichtung des Siebgewebes geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen mit mittlerer Farbschichtdicke entsprechend der offenen Flächen 5 lassen sich mit den breiten und schmalen Schussfäden 3A, 3B erzeugen, wenn sich diese in Siebgewebelängsrichtung miteinander abwechseln. 3 shows a second variant, in which instead of the warp threads 2, the weft threads 3 are varied in order to form correspondingly different open areas 4, 5, 6 between the warp threads 2 and weft threads 3. As in 2 so is also in 3 the principle is illustrated schematically. In this exemplary embodiment, the warp threads therefore each have an identical cross section and are arranged parallel and equidistant from one another. The weft threads 3 are also arranged parallel and equidistant from one another. The different mesh size in areas 4, 5, 6 results here from the choice of weft threads with different cross-sections. Alternatively or additionally, the center distance between two adjacent weft threads can be varied in order to change the mesh width and thus to change the respective open area. In the illustrated embodiment according to 3 the largest open areas 4 result where two narrow weft threads 3B lie side by side. The smallest open areas 6 arise where two weft threads 3A with a wide cross-section lie next to one another. And medium-sized open areas 5 arise where the open areas are delimited on one side by a wide weft thread 3A and on the other side by a narrow weft thread 3B. Accordingly, the application of paint and thus the thickness of the paint layer produced is small in the area of the small open areas 6, medium in the area of the medium-sized open areas 5, and correspondingly large in the area of the large open areas 4. Accordingly, print zones with a small ink layer thickness can be produced by arranging a larger number of wide weft threads 3A next to one another. During printing, a linear layer thickness structure with a small ink layer thickness is then produced on the printing substrate in the width direction of the screen printing mesh, the width of the line being defined by the distance between the two outer wide weft threads 3A. Correspondingly, straight lines can be taken produce fending layer thickness structures with a large ink layer thickness when several of the narrow weft threads 3B are arranged side by side at an equidistant distance. Layer thickness structures running straight in the width direction of the screen fabric with an average color layer thickness corresponding to the open areas 5 can be produced with the wide and narrow weft threads 3A, 3B if they alternate with one another in the longitudinal direction of the screen fabric.

4A zeigt schematisch in Draufsicht, wie sich die Druckschichtverteilung auf einem Drucksubstrat 7 ergibt, wenn es mit einem Siegewebe mit der Kett- und Schussfadenverteilung gemäß 3 im Siebdruckverfahren bedruckt wird. Die Farbschichtdicken sind hier der Anschaulichkeit halber mit unterschiedlichen Schraffuren dargestellt, wobei dickere Farbschichten mit einer engeren Schraffur, entsprechend einem dunkleren Tonwert oder Grauwert, und dünnere Farbschichten mit einer weiteren Schraffur, entsprechend einem helleren Tonwert oder Grauwert, dargestellt sind. 4B zeigt einen Querschnitt durch das Drucksubstrat 7, welches insbesondere eine Folie oder ein Papier sein kann, mit den entsprechenden Druckschichtbereichen 4', 5', 6' mit unterschiedlicher Farbschichtdicke. 4A shows schematically in plan view how the print layer distribution results on a print substrate 7 when it is combined with a sieve fabric with the warp and weft thread distribution according to FIG 3 printed using the screen printing process. For the sake of clarity, the color layer thicknesses are shown here with different hatchings, with thicker color layers being shown with narrower hatching, corresponding to a darker tonal value or gray value, and thinner color layers being shown with wider hatching, corresponding to a lighter tonal value or gray value. 4B shows a cross section through the print substrate 7, which can in particular be a foil or paper, with the corresponding print layer areas 4', 5', 6' with different ink layer thicknesses.

Auf diese Weise lassen sich durch Variation der Maschenweite in Kettfadenrichtung oder Schussfadenrichtung wellenartige Strukturen in eindimensionaler Richtung oder durch Variation der Maschenweiten sowohl in Kettfadenrichtung als auch in Schussfadenrichtung zweidimensionale wellenartige Schichtdickenstrukturen erzeugen, die bei Verwendung von lasierenden Druckfarben aufgrund unterschiedlicher erzielbarer Ton- oder Grauwerte auch visuell wellenartig erscheinen können. Diese wellenartigen Strukturen können insbesondere großflächig oder vollflächig ausgebildet sein, insbesondere also mit Mindestabmessungen von 2 mm in jeder Richtung des bedruckten Bereichs, vorzugsweise 4 mm Mindestabmessung, wobei besonders große bedruckte Bereiche durch Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder grafischen Darstellungen unterbrochen sein können, indem entsprechende Schablonen an dem Siebgewebe fixiert werden.In this way, by varying the mesh size in the direction of the warp thread or weft thread, wavy structures can be created in one-dimensional direction, or by varying the mesh size both in the direction of the warp thread and in the direction of the weft thread, two-dimensional wavy layer thickness structures can be produced which, when using translucent printing inks, can also be produced visually due to the different tone or gray values that can be achieved can appear wavy. These wavy structures can in particular be large or full-surface, i.e. in particular with minimum dimensions of 2 mm in each direction of the printed area, preferably 4 mm minimum dimension, whereby particularly large printed areas can be interrupted by gaps in the form of patterns, characters or graphic representations, by fixing appropriate templates to the screen mesh.

Die 5A, 5B und 6A, 6B zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele anhand eines Aufdrucks auf einem Wertdokument 10, welches hier als Banknote mit Denomination „10“ vorliegt. Das Wertdokument 10 umfasst ein Substrat 11, auf welchem ein Druckbild 12 aufgebracht ist, welches zumindest in einer Druckzone 13 im Siebdruckverfahren bedruckt ist. Dabei kann entweder das Substrat 11 oder ein darauf aufgebrachtes Sicherheitselement, wie zum Beispiel ein Sicherheitspatch, Sicherheitsfaden, Sicherheitsstreifen oder eine Abdeckfolie, im Siebdruckverfahren bedruckt sein. Beispielsweise kann in der Druckzone 13 ein Sicherheitspatch mit entsprechenden Abmessungen vorliegen.the 5A , 5B and 6A , 6B show two further exemplary embodiments based on an imprint on a document of value 10, which is present here as a bank note with the denomination “10”. The document of value 10 comprises a substrate 11 on which a printed image 12 is applied, which is printed at least in a printing zone 13 using the screen printing method. In this case, either the substrate 11 or a security element applied thereto, such as a security patch, security thread, security strip or a cover film, can be printed using the screen printing method. For example, a security patch with appropriate dimensions can be present in the pressure zone 13 .

Ein Ausschnitt 14 des Siebdruckbilds ist in 5A vergrößert dargestellt. Zu erkennen ist, dass in diesem Ausschnitt 14 geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen 13A und 13B vorliegen. In 5B sind diese Schichtdickenstrukturen 13A, 13B auf dem Substrat 11 im Querschnitt dargestellt. Dementsprechend besitzen die Schichtdickenstrukturen 13A eine geringere Schichtdicke als die Schichtdickenstrukturen 13B.A section 14 of the screen-printed image is shown in 5A shown enlarged. It can be seen that in this section 14 linear layer thickness structures 13A and 13B are present. In 5B these layer thickness structures 13A, 13B are shown on the substrate 11 in cross section. Accordingly, the layer thickness structures 13A have a smaller layer thickness than the layer thickness structures 13B.

Die Schichtdicken betragen in allen Ausführungsbeispielen zwischen 20 und 100 µm. Der Schichtdickenunterschied liegt vorzugsweise über 30 µm, sodass der Übergang von einer Schichtdicke zur anderen Schichtdicke taktil wahrnehmbar ist.In all of the exemplary embodiments, the layer thicknesses are between 20 and 100 μm. The difference in layer thickness is preferably more than 30 μm, so that the transition from one layer thickness to another layer thickness can be perceived tactilely.

Im Siebdruckverfahren erzeugte Druckbilder mit geradlinig verlaufenden Schichtdickenstrukturen, wie in 5A, 5B, gezeigt lassen sich durch Variation der Maschenweite in Kettfadenrichtung oder Schussfadenrichtung des zum Drucken verwendeten Siebgewebes erzeugen. So werden die Druckbereiche 13A mit geringer Schichtdicke durch Bereiche des Siebgewebes erzeugt, in denen die Schussfäden oder Kettfäden mit geringem (äquidistantem) Abstand zueinander angeordnet sind, und die Druckbereiche 13B mit größere Schichtdicke werden durch Bereiche des Siebgewebes erzeugt, in denen die Schussfäden bzw. Kettfäden mit größerem (äquidistantem) Abstand zueinander angeordnet sind.Printed images with linear layer thickness structures produced in the screen printing process, as in 5A , 5B , shown can be produced by varying the mesh size in the direction of the warp thread or the direction of the weft thread of the screen fabric used for printing. Thus, the print areas 13A with a small layer thickness are generated by areas of the screen fabric in which the weft threads or warp threads are arranged at a small (equidistant) distance from one another, and the print areas 13B with a greater layer thickness are generated by areas of the screen fabric in which the weft threads or Warp threads are arranged at a greater (equidistant) distance from one another.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 6A und 6B unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß 5A, 5B lediglich dadurch, dass zum Drucken ein Siebgewebe verwendet wird, in welchem nicht nur die Maschenweite zwischen den Schussfäden (oder Kettfäden) variiert, sondern bei denen auch die Maschenweite zwischen den Kettfäden (oder Schussfäden) variiert. Das heißt, sowohl bei den Schussfäden als auch bei den Kettfäden wechseln sich Zonen regelmäßig oder gegebenenfalls unregelmäßig miteinander ab, in denen die Kettfäden zwar jeweils einen äquidistanten Abstand aufweisen, der sich aber von Zone zu Zone ändert. Dabei zeigt 6B einen Querschnitt durch das Druckbild gemäß 6A entlang der durch die beiden Pfeile markierten Schnittlinie. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 6A, 6B, in welchem sowohl bei den Schussfäden als auch bei den Kettfäden jeweils (nur) zwei unterschiedliche Maschenweiten bei den Kett- und Schussfäden vorgesehen sind, ergibt sich ein schachbrettartiges Druckmuster mit vier unterschiedlichen Farbschichtdicken 13A bis 13D.The embodiment according to 6A and 6B differs from the embodiment according to 5A , 5B merely by using a screen fabric for printing, in which not only the mesh size between the weft threads (or warp threads) varies, but also the mesh size between the warp threads (or weft threads) varies. This means that both in the case of the weft threads and the warp threads, zones alternate regularly or possibly irregularly with one another, in which the warp threads each have an equidistant distance, but this changes from zone to zone. while showing 6B a cross section through the printed image according to FIG 6A along the cutting line marked by the two arrows. In the embodiment according to 6A , 6B , in which both the weft threads and the warp threads are provided with (only) two different mesh sizes for the warp and weft threads, resulting in a chessboard-like print pattern with four different ink layer thicknesses 13A to 13D.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes (1) für Siebdruckverfahren, umfassend den Schritt des Bildens des Siebgewebes aus sich kreuzenden Kettfäden (2; 2A, 2B) und Schussfäden (3; 3A, 3B), wobei in einer Druckzone (13) des Siebgewebes mittels der sich kreuzenden Kett- und Schussfäden unterschiedliche Maschenweiten gebildet werden.Method for producing a screen fabric (1) for screen printing processes, comprising the step of forming the screen fabric from intersecting warp threads (2; 2A, 2B) and weft threads (3; 3A, 3B), wherein in a printing zone (13) of the screen fabric by means of crossing warp and weft threads different mesh sizes are formed.

Siebgewebe (1) für Siebdruckverfahren, umfassend eine durch sich kreuzende Kettfäden (2; 2A, 2B) und Schussfäden (3; 3A, 3B) gebildete Druckzone (13), wobei die sich kreuzenden Kett- und Schussfäden in der Druckzone unterschiedliche Maschenweiten bilden.Screen fabric (1) for screen printing processes, comprising a pressure zone (13) formed by crossing warp threads (2; 2A, 2B) and weft threads (3; 3A, 3B), the crossing warp and weft threads forming different mesh sizes in the pressure zone.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach Anspruch 1 oder 2, wobei die unterschiedlichen Maschenweiten dadurch gebildet sind, dass erste zueinander benachbarte Kettfäden einen anderen Abstand zueinander aufweisen als davon verschiedene zweite zueinander benachbarte Kettfäden.Screen fabric or method for producing a screen fabric claim 1 or 2 , wherein the different mesh widths are formed in that first mutually adjacent warp threads have a different spacing from one another than different second mutually adjacent warp threads.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach Anspruch 3, wobei der unterschiedliche Abstand auf unterschiedliche Mittenabstände von jeweils zueinander benachbarten Kettfäden zurückzuführen ist.Screen fabric or method for producing a screen fabric claim 3 , the different distance being due to different center distances of mutually adjacent warp threads.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach Anspruch 3 oder 4, wobei der unterschiedliche Abstand der Kettfäden auf die Verwendung von Kettfäden mit unterschiedlichen Querschnitten zurückzuführen ist.Screen fabric or method for producing a screen fabric claim 3 or 4 , where the different spacing of the warp threads is due to the use of warp threads with different cross-sections.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in der Druckzone unterschiedlich breite Kettfäden oder Kettfäden mit unterschiedlichen Durchmessern vorliegen.Screen fabric or method for producing a screen fabric according to one of Claims 1 until 5 , wherein warp threads of different widths or warp threads with different diameters are present in the pressure zone.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die unterschiedlichen Maschenweiten dadurch gebildet sind, dass erste zueinander benachbarte Schussfäden einen anderen Abstand zueinander aufweisen als davon verschiedene zweite zueinander benachbarte Schussfäden.Screen fabric or method for producing a screen fabric according to one of Claims 1 until 6 , wherein the different mesh widths are formed in that first mutually adjacent weft threads have a different spacing from one another than second mutually adjacent weft threads which differ therefrom.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach Anspruch 7, wobei der unterschiedliche Abstand der Schussfäden auf einen unterschiedlichen Mittenabstand von jeweils zueinander benachbarten Schussfäden zurückzuführen ist.Screen fabric or method for producing a screen fabric claim 7 , the different distance between the weft threads being due to a different center distance between mutually adjacent weft threads.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach Anspruch 7 oder 8, wobei der unterschiedliche Abstand der Schussfäden auf die Verwendung von Schussfäden mit unterschiedlichen Querschnitten zurückzuführen ist.Screen fabric or method for producing a screen fabric claim 7 or 8th , where the different spacing of the weft threads is due to the use of weft threads with different cross-sections.

Siebgewebe oder Verfahren zur Herstellung eines Siebgewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in der Druckzone unterschiedlich breite Schussfäden oder Schussfäden mit unterschiedlichen Durchmessern vorliegen.Screen fabric or method for producing a screen fabric according to one of Claims 1 until 9 , wherein weft threads of different widths or weft threads with different diameters are present in the pressure zone.

Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere Wertdokumenten (10) wie Banknoten, Reisepässen, Schecks, Aktien, Gutscheinen, Fahrkarten, Eintrittskarten, Ausweiskarten oder Chipkarten, im Siebdruckverfahren, wobei durch Verwendung eines Siebgewebes (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 10 im Bereich der Druckzone (13) des Siebgewebes ein Druckbild (12) mit unterschiedlichen Farbschichtdicken (4', 5', 6'; 13A, 13B; 13A-D) auf dem Gegenstand erzeugt wird.Method for printing objects, in particular documents of value (10) such as banknotes, passports, cheques, shares, vouchers, tickets, entrance tickets, identity cards or chip cards, in the screen printing process, whereby by using a screen fabric (1) according to one of claims 2 until 10 a printed image (12) with different ink layer thicknesses (4', 5', 6'; 13A, 13B; 13A-D) is produced on the object in the area of the printing zone (13) of the screen fabric.

Bedruckter Gegenstand, insbesondere Wertdokument (10) wie Banknote, Reisepass, Scheck, Aktie, Gutschein, Fahrkarte, Eintrittskarte, Ausweiskarte oder Chipkarte, oder Sicherheitselement für ein solches Wertdokument, umfassend einen im Siebdruck mit einer Farbschicht bedruckten Bereich (14), wobei die Farbschicht unterschiedliche Farbschichtdicken (4', 5', 6'; 13A, 13B; 13A-D) besitzt.Printed object, in particular a value document (10) such as a bank note, passport, cheque, share, voucher, ticket, entrance ticket, ID card or chip card, or security element for such a value document, comprising an area (14) that is screen-printed with an ink layer, the ink layer different ink layer thicknesses (4', 5', 6'; 13A, 13B; 13A-D).

Bedruckter Gegenstand gemäß Anspruch 12, wobei der bedruckte Bereich (14) ein vollflächig bedruckter Bereich mit einer Mindestabmessung von 2 mm in jeder Richtung des bedruckten Bereichs ist.Printed item according to claim 12 , wherein the printed area (14) is a solid printed area with a minimum dimension of 2 mm in each direction of the printed area.

Bedruckter Gegenstand gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei die unterschiedlichen Farbschichtdicken geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen (4', 5', 6') in der Farbschicht bilden.Printed item according to claim 12 or 13 , wherein the different color layer thicknesses form linear layer thickness structures (4', 5', 6') in the color layer.

Bedruckter Gegenstand gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die unterschiedlichen Farbschichtdicken sich kreuzende, geradlinig verlaufende Schichtdickenstrukturen in der Farbschicht bilden.Printed item according to any of Claims 12 until 14 , wherein the different color layer thicknesses form intersecting, linear layer thickness structures in the color layer.

Bedruckter Gegenstand gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei der bedruckte Gegenstand ein Wertdokument (10), wie zum Beispiel Banknote, Reisepass, Scheck, Aktie, Gutschein, Fahrkarte, Eintrittskarte, Ausweiskarte oder Chipkarte, ist oder ein Sicherheitselement für ein solches Wertdokument, wie zum Beispiel Sicherheitsfaden, Sicherheitsstreifen, Sicherheitspatch oder Abdeckfolie für ein Wertdokument mit Loch.Printed item according to any of Claims 12 until 15 , wherein the printed object is a document of value (10), such as banknote, passport, cheque, stock, voucher, ticket, entrance ticket, identity card or chip card, or a security element for such a document of value, such as security thread, security strip, security patch or Cover film for a document of value with a hole.