DE102020209998A1 - Housing equipped with tie rods and manufacturing method for a housing equipped with tie rods - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein zugankerbestücktes Gehäuse mit einem Flansch (32) mit einer durchgehenden Bohrung (34), einem Zuganker (36), welcher durch die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, und einer Mutter (38), welche an dem Zuganker (36) derart festgeschraubt ist, dass zumindest ein Endabschnitt (38a) der Mutter (38) in die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, während ein Außenabschnitt (38b) der Mutter (38) außerhalb der Bohrung (34) vorliegt, wobei der Endabschnitt (38a) der Mutter (38) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche (40), deren Radius in einer von dem Außenabschnitt (38b) weg führenden Richtung (42) abnimmt, ausgebildet ist, und ein Teilbohrungsbereich der Bohrung (34) des Flansches (32) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche (44) derart ausgebildet ist, dass die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) mechanisch kontaktiert. Ebenso betrifft die Erfindung eine Hydraulikvorrichtung und ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse.The invention relates to a tie rod-equipped housing with a flange (32) with a through hole (34), a tie rod (36) which protrudes through the hole (34) of the flange (32), and a nut (38) which is attached to the Tie rod (36) is screwed tight in such a way that at least one end section (38a) of the nut (38) projects into the bore (34) of the flange (32), while an outer section (38b) of the nut (38) outside the bore (34) wherein the end portion (38a) of the nut (38) is formed with an outer surface (40) shaped like a truncated cone whose radius decreases in a direction (42) leading away from the outer portion (38b), and a partial bore region of the bore ( 34) of the flange (32) with an inner surface (44) shaped like a truncated cone such that the outer surface (40) shaped like a truncated cone of the end section (38a) of the nut (38) overlaps the inner surface (44) shaped like a truncated cone of the partial bore area of the Bore (34) mechanical h contacted. The invention also relates to a hydraulic device and a manufacturing method for a housing equipped with tie rods.
Description
Die Erfindung betrifft ein zugankerbestücktes Gehäuse und eine Hydraulikvorrichtung. Ebenso betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse.The invention relates to a housing equipped with tie rods and a hydraulic device. The invention also relates to a manufacturing method for a housing equipped with a tie rod.
Stand der TechnikState of the art
Von dem herkömmlichen Hauptbremszylinder sind in
Zwischen dem Außenabschnitt 16b der Mutter 16 und dem Flansch 10 ist ein Cover 18 eingeklemmt, welches derart geformt ist, dass das Cover 18 ein Innenvolumen 20 zumindest teilweise umgibt. In dem Cover 18 ist eine Öffnung 22 ausgebildet, durch welche der Außenabschnitt 16b der Mutter 16 ragt. Zum Verhindern eines Einsickerns von Flüssigkeit durch die Öffnung 22 in das Innenvolumen 20 des Covers 18 dienen ein O-Ring 24 und eine abdichtende Beschichtung 26. Der O-Ring 24 ist derart zwischen einer Außenfläche des Außenabschnitts 16b der Mutter 16 und dem Cover 18 angeordnet, dass der O-Ring 24 sowohl gegen die Außenfläche des Außenabschnitts 16b der Mutter 16 als auch gegen das Cover 18 gepresst ist. Die abdichtende Beschichtung 26, wie beispielsweise TUFLOK 360, ist zwischen einer Innenfläche einer Innenbohrung der Mutter 16 und dem Zuganker 14 aufgebracht. Wie in
Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention
Die Erfindung schafft ein zugankerbestücktes Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Hydraulikvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 10.The invention provides a housing equipped with a tie rod having the features of claim 1, a hydraulic device having the features of claim 7 and a manufacturing method for a housing equipped with a tie rod having the features of
Vorteile der ErfindungAdvantages of the Invention
Die vorliegende Erfindung schafft zugankerbestückte Gehäuse, welche jeweils aufgrund der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts ihrer Mutter und der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung ihres Flansches einen kraftschlüssigen Kontakt ihrer Mutter mit dem Flansch des jeweiligen zugankerbestückten Gehäuses aufweisen. Bei jedem erfindungsgemäßen zugankerbestückten Gehäuse kann die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung seines Flansches als Anlagefläche für den in die Bohrung des Flansches ragenden Endabschnitts seiner Mutter so genutzt werden, dass Kerbspannungen reduziert sind. Die vorliegende Erfindung schafft damit eine Designoptimierung für jedes erfindungsgemäße zugankerbestückte Gehäuse derart, dass eine Dauerhaltbarkeit seines Flansches nicht/kaum durch Kerbspannungen beeinträchtigt ist.The present invention provides tie-rod-equipped housings which, due to the frustoconical jacket-shaped outer surface of the end section of their nut and the frustoconical jacket-shaped inner surface of the partial bore area of the bore of their flange, have a non-positive contact of their nut with the flange of the respective tie-rod-equipped housing. In each housing according to the invention equipped with tie rods, the frustoconical jacket-shaped inner surface of the partial bore area of the bore of its flange can be used as a contact surface for the end section of its nut protruding into the bore of the flange so that notch stresses are reduced. The present invention thus creates a design optimization for each housing according to the invention equipped with tie rods in such a way that the durability of its flange is not/hardly impaired by notch stresses.
Außerdem schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Zentrierung zwischen der mit der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche ihres Endabschnitts ausgebildeten Mutter und dem die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs seiner Bohrung aufweisenden Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses. Des Weiteren schafft die vorliegende Erfindung durch eine vergrößerte Anlagefläche der Mutter mit dem davon mechanisch kontaktierten Flansch eine verbesserte Kraftverteilung zwischen der Mutter und dem Flansch, insbesondere gegenüber auftretenden Querkräften. Wie unten genauer erläutert ist, kann die vorliegende Erfindung auch zur Reduzierung einer Baulänge eines erfindungsgemäßen zugankerbestückten Gehäuses unter Beibehaltung eines maximalen Hubs einer entlang seines Zugankers geführten verschiebbaren Buchse, bzw. zur Steigerung des maximalen Hubs der Buchse unter Beibehaltung der Baulänge des jeweiligen zugankerbestückten Gehäuses genutzt werden.In addition, the present invention provides improved centering between the nut having the frustoconical outer surface of its end portion and the flange of the same tie rod-equipped housing having the frustoconical inner surface of the partial bore region of its bore. Furthermore, the present invention creates an improved distribution of forces between the nut and the flange, in particular with respect to transverse forces, due to an enlarged contact surface of the nut with the flange that is mechanically contacted by it. As explained in more detail below, the present invention can also be used to reduce the overall length of a tie-rod-equipped housing according to the invention while maintaining a maximum stroke of a displaceable bushing guided along its tie-rod, or to increase the maximum stroke of the bush while maintaining the overall length of the respective tie-rod-equipped housing will.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses ist eine mittig durch eine Innenbohrung der Mutter verlaufende Mittellängsachse definierbar, wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter in einem Neigungswinkel zwischen 35° und 70° zu der Mittellängsachse ausgerichtet ist. Eine derartige Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter, und entsprechend der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche der Bohrung des Flansches, ermöglicht eine für einen kraftschlüssigen Kontakt der jeweiligen Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses ausreichend große Anlagefläche der Mutter an dem Flansch.In an advantageous embodiment of the housing equipped with a tie rod, a central longitudinal axis running centrally through an inner bore of the nut can be defined, with the frustoconical outer surface of the end section of the nut being aligned at an angle of inclination of between 35° and 70° to the central longitudinal axis. Such a configuration of the frustoconical shell-shaped outer surface of the end section of the nut, and corresponding to the frustoconical shell-shaped inner surface of the bore of the flange, allows for a non-positive contact of the respective nut with the flange of the same tie rod equipped housing sufficiently large contact surface of the nut on the flange.
Beispielsweise können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung aufgeraut sein. Mittels einer derartigen Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung kann der kraftschlüssige Kontakt der Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses verstärkt werden. Alternativ können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung auch glatt sein.For example, the frustoconical outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical inner surface of the partial bore region of the bore can be roughened. By means of such a configuration of the frustoconical shell-shaped outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical shell-shaped inner surface of the partial bore area of the bore, the non-positive contact of the nut with the flange of the same housing equipped with tie rods can be reinforced. Alternatively, the frustoconical outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical inner surface of the partial bore region of the bore can also be smooth.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses ist die Mutter aus Zink, Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff. Die Mutter kann somit aus vergleichsweise kostengünstigen Materialien hergestellt sein. Außerdem entfällt bei der Mutter häufig die herkömmliche Notwendigkeit einer vergleichsweise teuren Zink-Nickel-Beschichtung der Mutter.In a further advantageous embodiment of the housing equipped with a tie rod, the nut is made of zinc, aluminum, steel and/or plastic. The nut can thus be made from comparatively inexpensive materials. In addition, the nut often eliminates the traditional need for a comparatively expensive zinc-nickel coating on the nut.
Alternativ oder ergänzend kann der Flansch aus Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein. Auch für den Flansch können somit kostengünstige Materialien verwendet sein.Alternatively or additionally, the flange can be made of aluminum, steel and/or plastic. Inexpensive materials can thus also be used for the flange.
Als vorteilhafte Weiterbildung können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung mit einer anti-oxidierenden Beschichtung bedeckt sein. Auf diese Weise kann verhindert sein, dass eine Oxidierung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung zu einer Beeinträchtigung des kraftschlüssigen Kontakts der Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses führt.As an advantageous development, the outer surface of the end section of the nut in the shape of a truncated cone and/or the inner surface of the partial bore area of the bore in the shape of a truncated cone can be covered with an anti-oxidizing coating. In this way, it can be prevented that oxidation of the frustoconical outer surface of the end section of the nut or the frustoconical inner surface of the partial bore area of the bore leads to an impairment of the non-positive contact of the nut with the flange of the same housing equipped with tie rods.
Die vorausgehend beschriebenen Vorteile sind auch bei einer Hydraulikvorrichtung mit einem derartigen zugankerbestückten Gehäuse realisiert. Die Hydraulikvorrichtung kann beispielsweise ein Hauptbremszylinder, eine Plungervorrichtung oder ein hydraulisches Bremssystem sein. Die vorliegende Erfindung somit vielseitig verwendbar. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die hier aufgezählten Hydraulikvorrichtungen lediglich beispielhaft zu interpretieren sind.The advantages described above are also realized in a hydraulic device with such a housing equipped with tie rods. The hydraulic device can be, for example, a brake master cylinder, a plunger device or a hydraulic brake system. The present invention can thus be used in a variety of ways. However, it is pointed out that the hydraulic devices listed here are only to be interpreted as examples.
Des Weiteren schafft auch Ausführen eines korrespondierenden Herstellungsverfahrens für ein zugankerbestücktes Gehäuse die oben beschriebenen Vorteile, wobei das Herstellungsverfahren gemäß den oben erläuterten Ausführungsformen des zugankerbestückten Gehäuses und/oder der Hydraulikvorrichtung weitergebildet werden kann.Furthermore, performing a corresponding manufacturing method for a housing equipped with a tie rod also creates the advantages described above, with the manufacturing method being able to be further developed according to the above-explained embodiments of the housing equipped with a tie rod and/or the hydraulic device.
Figurenlistecharacter list
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
-
1 eine schematische Teildarstellung eines herkömmlichen Hauptbremszylinders; -
2a und2b schematische Gesamt- und Teildarstellungen einer Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses; und -
3 ein Flussdiagramm zum Erläutern einer Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein zugankerbestücktes Gehäuse.
-
1 a schematic partial representation of a conventional master cylinder; -
2a and2 B schematic overall and partial representations of an embodiment of the housing equipped with tie rods; and -
3 a flow chart for explaining an embodiment of the manufacturing method for a housing equipped with tie rods.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Das in
Eine Mutter 38 ist an dem Zuganker 36, insbesondere an seinem ersten Teilabschnitt 36a, festgeschraubt. Dazu kann an dem Zuganker 36/seinem ersten Teilabschnitt 36a ein Gewinde ausgebildet sein, an welchem ein korrespondierendes Innengewinde der Mutter 38 festschraubbar ist. Das an dem Zuganker 36/seinem ersten Teilabschnitt 36a ausgebildete Gewinde kann beispielsweise ein M10-Gewinde sein. Unter der Mutter 38 kann auch eine Tie-Rod-Nut verstanden werden. Ein aus der Mutter 38 herausragender Rest des ersten Teilabschnitts 36a des Zugankers 36 kann z.B. zur Führung einer (nicht dargestellten) Buchse genutzt sein. Eine Wegdifferenz, um welche die Buchse entlang des aus der Mutter 38 herausragenden Rests des ersten Teilabschnitts 36a verschiebbar ist, kann als ein maximaler Hub der Buchse bezeichnet werden. Mittels der Führung der Buchse entlang des aus der Mutter 38 herausragenden Rests des ersten Teilabschnitts 36a kann beispielsweise eine unerwünschte Rotationsbewegung eines an der Buchse befestigten Kolbens verhindert sein. Ein mögliches Bespiel für einen auf diese Weise geführten Kolben ist unten noch beschrieben.A
Wie in
Außerdem ist ein zu dem Endabschnitt 38a der Mutter 38 benachbarter Teilbohrungsbereich der Bohrung 34 des Flansches 32 mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche 44 derart ausgebildet, dass die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 mechanisch kontaktiert. Die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 ist somit als Anlagefläche für die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 derart optimiert, dass ein guter kraftschlüssiger Kontakt zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 vorliegt. Des Weiteren ist auch durch das Entfallen einer Ausbildung der Bohrung 34 als Stufenbohrung (im Vergleich mit dem oben beschriebenen Stand der Technik) ein Auftreten von Kerbspannungen zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 verlässlich verhindert ist. Durch die Verhinderung von herkömmlicherweise häufig auftretenden Kerbspannungen zwischen dem Flansch und der Mutter 38 ist eine Dauerhaltbarkeit des Flansches 32 gegenüber dem Stand der Technik gesteigert. Gleichzeitig ist eine Zentrierung der Mutter 38 innerhalb der Bohrung 34 erleichtert, indem die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38, bzw. die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 als „Zentrierfläche“ bei der Montage der Mutter 38 innerhalb der Bohrung 34 genutzt wird.In addition, a partial bore area of the
Wie in
Bei dem in den
Optionaler Weise kann das Innengewinde der Mutter 38 auch innerhalb des Endabschnitts 38a der Mutter 38 ausgebildet sein. Dies kann für einen weiteren Bauraumgewinn oder für einen weiteren Hubgewinn genutzt werden.Optionally, the internal threads of
Für die in
Optionaler Weise können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 aufgeraut sein, um den kraftschlüssigen Kontakt zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 zu intensivieren. Alternativ können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 auch glatt sein. Unabhängig von einer aufgerauten oder glatten Ausbildung können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 außerdem mit einer anti-oxidierenden Beschichtung bedeckt sein, um eine Oxidierung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 und/oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche 44 zu verhindern und um einer Beeinträchtigung des kraftschlüssigen Kontakts zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 durch eine derartige Oxidierung entgegenzuwirken.Optionally, the frustoconical
Ein Gehäuseteil 46, welches derart geformt ist, dass das Gehäuseteil 46 ein Innenvolumen 48 zumindest teilweise umgibt, kann zwischen dem Außenabschnitt 38b der Mutter 38 und dem Flansch 32 eingepresst sein. Das Gehäuseteil 46 kann beispielsweise ein Cover sein. Das Gehäuseteil 46 kann insbesondere aus Kunststoff sein, da kein „harter Schraubfall“ über das Gehäuseteil 46 erfolgt. Der Außenabschnitt 38b der Mutter 38 kann durch eine in dem Gehäuseteil 46 ausgebildete Öffnung 50 ragen. Die Öffnung 50 kann mittels eines ersten ringförmigen Dichtelements 52 und mittels eines zweiten ringförmigen Dichtelements 54 flüssigkeitsdicht abgedichtet sein, um ein Einsickern von Flüssigkeit aus einem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 durch die Öffnung 50 in das ein Innenvolumen 48 zu verhindern. Im Unterschied zu dem oben beschriebenen Stand der Technik ist eine abdichtende Beschichtung auf dem Zuganker 36, wie beispielsweise TUFLOK 360, nicht notwendig.A
In diesem Fall ist das erste ringförmige Dichtelement 52 vorzugsweise derart zwischen einer Außenfläche des Außenabschnitts 138b der Mutter 38 und dem Gehäuseteil 46 angeordnet, dass das erste ringförmige Dichtelement 52 sowohl gegen die Außenfläche des Außenabschnitts 38b der Mutter 38 als auch gegen das Gehäuseteil 46 gepresst ist. Bevorzugter Weise ist das zweite ringförmige Dichtelement 54 so in der Bohrung 34 integriert, dass das zweite ringförmige Dichtelement 54 sowohl gegen eine von dem Außenabschnitt 38b weg gerichtete Endfläche des Endabschnitts 38a der Mutter 38 als auch gegen die Bohrung 34 gepresst ist. Insbesondere mittels des derart angeordneten zweiten ringförmigen Dichtelement 54 kann damit eine Benetzung der Mutter 38 durch eine von dem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 aus durch die Öffnung 50 eindringende Flüssigkeit verlässlich unterbunden werden. Das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 können insbesondere jeweils ein O-Ring sein. Als Material für den jeweiligen O-Ring kann beispielsweise ein Elastomer verwendet sein. Für das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 kann damit jeweils ein kostengünstiges Standardteil verwendet sein. Alternativ können für das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 jedoch auch eine andere ringförmige Formdichtung oder ein ringförmig ausgehärteter Kleber, wie insbesondere Silikon oder Acryl, eingesetzt sein.In this case, the first
Die Mutter 38 kann insbesondere aus Zink, Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein. Damit können kostengünstige und leicht verarbeitbare Materialien für die Mutter 38 verwendet werden. Da eine Benetzung der Mutter 38 durch eine von dem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 aus durch die Öffnung 50 eindringende Flüssigkeit mittels des zweiten ringförmigen Dichtelement 54 verlässlich unterbindbar ist, entfällt außerdem die herkömmliche Notwendigkeit einer vergleichsweise teuren Zink-Nickel-Beschichtung der Mutter 38. Zusätzlich kann, weil die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens von Kerbspannungen innerhalb der Bohrung 34 des Flansches 32 gegenüber dem Stand der Technik signifikant reduziert ist, der Flansch 32 aus Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein.The
Vorzugsweise ist auf der zweiten Seite des Flansches 32 noch eine weitere Mutter 55 an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 festgeschraubt. Dazu kann an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 ein weiteres Gewinde ausgebildet sein, an welchem ein korrespondierendes Innengewinde der weiteren Mutter 55 festschraubbar ist. Das an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 ausgebildete Gewinde kann beispielsweise ein M8-Gewinde sein.Another
Wie in
In dem Beispiel der
Von dem Hauptbremszylinder 56 sind in
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass weder die Grundfunktionalität des Hauptbremszylinders 56 noch die Grundfunktionalität des elektromechanischen Bremskraftverstärkers durch die vorteilhafte Ausbildung des zugankerbestückten Gehäuses 30 beeinflusst wird. Außerdem sind die oben beschriebenen Vorteile realisierbar, ohne dass weitere Designoptimierungen an dem Hauptbremszylinder 56 oder an dem elektromechanischen Bremskraftverstärker notwendig sind.It is expressly pointed out that neither the basic functionality of the
In einem Verfahrensschritt S1 des Herstellungsverfahrens wird ein Zuganker derart angeordnet, dass der Zuganker durch eine Bohrung ragt, welche durch einen Flansch des späteren zugankerbestückten Gehäuses hindurch geht. Außerdem wird in einem Verfahrensschritt S2 eine Mutter an dem Zuganker derart festgeschraubt, dass zumindest ein Endabschnitt der Mutter in die Bohrung des Flansches ragt, während ein Außenabschnitt der Mutter außerhalb der Bohrung vorliegt. Beim Festschrauben der Mutter an dem Zuganker wird eine kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter, deren Radius in einer von dem Außenabschnitt weg führenden Richtung abnimmt, in einen mechanischen Kontakt mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche eines Teilbohrungsbereichs der Bohrung des Flansches gebracht. Damit schafft auch ein Ausführen des hier beschriebenen Herstellungsverfahrens die oben genannten Vorteile.In a method step S1 of the manufacturing method, a tie rod is arranged in such a way that the tie rod protrudes through a bore, which goes through a flange of the later tie rod-equipped housing. In addition, in a method step S2, a nut is screwed to the tie rod in such a way that at least one end section of the nut protrudes into the bore of the flange, while an outer section of the nut is outside of the bore. When tightening the nut on the tie rod, a frustoconical outer surface of the end portion of the nut, the radius of which decreases in a direction away from the outer portion, is brought into mechanical contact with a frustoconical inner surface of a partial bore region of the bore of the flange. Carrying out the manufacturing method described here also creates the above-mentioned advantages.
Als optionaler Verfahrensschritt S0 kann noch die durch den Flansch des späteren zugankerbestückten Gehäuses durchgehende Bohrung ausgebildet werden. Zum Ausführen des hier beschriebenen Herstellungsverfahrens ist es jedoch im Unterschied zu dem oben erläuterten Stand der Technik nicht notwendig, die Bohrung als Stufenbohrung auszubilden. Durch das Entfallen einer Ausbildung der Bohrung als Stufenbohrung tritt beim Ausführen des Verfahrensschritts S0 auch ein gegenüber der herkömmlichen Formung einer Stufenbohrung geringerer Werkverschleiß auf.As an optional method step S0, the through-hole through the flange of the later housing equipped with tie rods can also be formed. However, in contrast to the prior art explained above, in order to carry out the production method described here, it is not necessary to form the bore as a stepped bore. Due to the fact that the borehole does not have to be formed as a stepped borehole, there is less wear and tear compared to the conventional formation of a stepped borehole when carrying out method step S0.
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