DE102020209998A1 - Housing equipped with tie rods and manufacturing method for a housing equipped with tie rods - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zugankerbestücktes Gehäuse mit einem Flansch (32) mit einer durchgehenden Bohrung (34), einem Zuganker (36), welcher durch die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, und einer Mutter (38), welche an dem Zuganker (36) derart festgeschraubt ist, dass zumindest ein Endabschnitt (38a) der Mutter (38) in die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, während ein Außenabschnitt (38b) der Mutter (38) außerhalb der Bohrung (34) vorliegt, wobei der Endabschnitt (38a) der Mutter (38) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche (40), deren Radius in einer von dem Außenabschnitt (38b) weg führenden Richtung (42) abnimmt, ausgebildet ist, und ein Teilbohrungsbereich der Bohrung (34) des Flansches (32) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche (44) derart ausgebildet ist, dass die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) mechanisch kontaktiert. Ebenso betrifft die Erfindung eine Hydraulikvorrichtung und ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse.The invention relates to a tie rod-equipped housing with a flange (32) with a through hole (34), a tie rod (36) which protrudes through the hole (34) of the flange (32), and a nut (38) which is attached to the Tie rod (36) is screwed tight in such a way that at least one end section (38a) of the nut (38) projects into the bore (34) of the flange (32), while an outer section (38b) of the nut (38) outside the bore (34) wherein the end portion (38a) of the nut (38) is formed with an outer surface (40) shaped like a truncated cone whose radius decreases in a direction (42) leading away from the outer portion (38b), and a partial bore region of the bore ( 34) of the flange (32) with an inner surface (44) shaped like a truncated cone such that the outer surface (40) shaped like a truncated cone of the end section (38a) of the nut (38) overlaps the inner surface (44) shaped like a truncated cone of the partial bore area of the Bore (34) mechanical h contacted. The invention also relates to a hydraulic device and a manufacturing method for a housing equipped with tie rods.

Description

Die Erfindung betrifft ein zugankerbestücktes Gehäuse und eine Hydraulikvorrichtung. Ebenso betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse.The invention relates to a housing equipped with tie rods and a hydraulic device. The invention also relates to a manufacturing method for a housing equipped with a tie rod.

Stand der TechnikState of the art

1 zeigt eine schematische Teildarstellung eines herkömmlichen Hauptbremszylinders, welcher der Anmelderin als interner Stand der Technik bekannt ist. 1 shows a schematic partial representation of a conventional master brake cylinder, which is known to the applicant as internal prior art.

Von dem herkömmlichen Hauptbremszylinder sind in 1 nur Teile seines Gehäuses wiedergegeben. Das Gehäuse weist einen Flansch 10 auf, welcher mit einer durchgehenden Bohrung 12 ausgebildet ist. Ein Zuganker 14 ist so innerhalb der Bohrung 12 angeordnet, dass der Zuganker 14 an beiden Seiten der Bohrung 12 herausragt. An einer ersten Seite des Flansches 10 ist eine Mutter 16 derart an dem Zuganker 14 festgeschraubt, dass zumindest ein Endabschnitt 16a der Mutter 16 in die Bohrung 12 des Flansches 10 ragt, während ein Außenabschnitt 16b der Mutter 16 außerhalb der Bohrung 12 vorliegt. Um ein Einbringen des Endabschnitts 16a der Mutter 16 in die Bohrung 12 des Flansches 10 zu ermöglichen, ist die Bohrung 12 als Stufenbohrung mit einer Stufe/Ringstufe 12a ausgebildet.From the conventional brake master cylinder are in 1 only parts of its case are reproduced. The housing has a flange 10 which is formed with a bore 12 therethrough. A tie rod 14 is arranged within the bore 12 in such a way that the tie rod 14 protrudes on both sides of the bore 12 . A nut 16 is screwed to the tie rod 14 on a first side of the flange 10 in such a way that at least one end section 16a of the nut 16 protrudes into the bore 12 of the flange 10, while an outer section 16b of the nut 16 is outside of the bore 12. In order to enable the end section 16a of the nut 16 to be introduced into the bore 12 of the flange 10, the bore 12 is designed as a stepped bore with a step/annular step 12a.

Zwischen dem Außenabschnitt 16b der Mutter 16 und dem Flansch 10 ist ein Cover 18 eingeklemmt, welches derart geformt ist, dass das Cover 18 ein Innenvolumen 20 zumindest teilweise umgibt. In dem Cover 18 ist eine Öffnung 22 ausgebildet, durch welche der Außenabschnitt 16b der Mutter 16 ragt. Zum Verhindern eines Einsickerns von Flüssigkeit durch die Öffnung 22 in das Innenvolumen 20 des Covers 18 dienen ein O-Ring 24 und eine abdichtende Beschichtung 26. Der O-Ring 24 ist derart zwischen einer Außenfläche des Außenabschnitts 16b der Mutter 16 und dem Cover 18 angeordnet, dass der O-Ring 24 sowohl gegen die Außenfläche des Außenabschnitts 16b der Mutter 16 als auch gegen das Cover 18 gepresst ist. Die abdichtende Beschichtung 26, wie beispielsweise TUFLOK 360, ist zwischen einer Innenfläche einer Innenbohrung der Mutter 16 und dem Zuganker 14 aufgebracht. Wie in 1 außerdem noch erkennbar ist, ist auf einer von dem Außenabschnitt 16b der Mutter 16 weg gerichteten Seite des Flansches 10 eine weitere Mutter 28 an dem Zuganker 14 festgeschraubt.A cover 18 is clamped between the outer section 16b of the nut 16 and the flange 10 and is shaped in such a way that the cover 18 at least partially surrounds an inner volume 20 . An opening 22 is formed in the cover 18 through which the outer portion 16b of the nut 16 protrudes. An O-ring 24 and a sealing coating 26 are used to prevent liquid from seeping through the opening 22 into the interior volume 20 of the cover 18. The O-ring 24 is thus arranged between an outer surface of the outer section 16b of the nut 16 and the cover 18 that the O-ring 24 is pressed against the outer surface of the outer portion 16b of the nut 16 as well as against the cover 18. The sealing coating 26, such as TUFLOK 360, is applied between an inner surface of an inner bore of the nut 16 and the tie rod 14. As in 1 It can also be seen that a further nut 28 is screwed tightly to the tie rod 14 on a side of the flange 10 which is directed away from the outer section 16b of the nut 16 .

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung schafft ein zugankerbestücktes Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Hydraulikvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und ein Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 10.The invention provides a housing equipped with a tie rod having the features of claim 1, a hydraulic device having the features of claim 7 and a manufacturing method for a housing equipped with a tie rod having the features of claim 10.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the Invention

Die vorliegende Erfindung schafft zugankerbestückte Gehäuse, welche jeweils aufgrund der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts ihrer Mutter und der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung ihres Flansches einen kraftschlüssigen Kontakt ihrer Mutter mit dem Flansch des jeweiligen zugankerbestückten Gehäuses aufweisen. Bei jedem erfindungsgemäßen zugankerbestückten Gehäuse kann die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung seines Flansches als Anlagefläche für den in die Bohrung des Flansches ragenden Endabschnitts seiner Mutter so genutzt werden, dass Kerbspannungen reduziert sind. Die vorliegende Erfindung schafft damit eine Designoptimierung für jedes erfindungsgemäße zugankerbestückte Gehäuse derart, dass eine Dauerhaltbarkeit seines Flansches nicht/kaum durch Kerbspannungen beeinträchtigt ist.The present invention provides tie-rod-equipped housings which, due to the frustoconical jacket-shaped outer surface of the end section of their nut and the frustoconical jacket-shaped inner surface of the partial bore area of the bore of their flange, have a non-positive contact of their nut with the flange of the respective tie-rod-equipped housing. In each housing according to the invention equipped with tie rods, the frustoconical jacket-shaped inner surface of the partial bore area of the bore of its flange can be used as a contact surface for the end section of its nut protruding into the bore of the flange so that notch stresses are reduced. The present invention thus creates a design optimization for each housing according to the invention equipped with tie rods in such a way that the durability of its flange is not/hardly impaired by notch stresses.

Außerdem schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Zentrierung zwischen der mit der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche ihres Endabschnitts ausgebildeten Mutter und dem die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs seiner Bohrung aufweisenden Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses. Des Weiteren schafft die vorliegende Erfindung durch eine vergrößerte Anlagefläche der Mutter mit dem davon mechanisch kontaktierten Flansch eine verbesserte Kraftverteilung zwischen der Mutter und dem Flansch, insbesondere gegenüber auftretenden Querkräften. Wie unten genauer erläutert ist, kann die vorliegende Erfindung auch zur Reduzierung einer Baulänge eines erfindungsgemäßen zugankerbestückten Gehäuses unter Beibehaltung eines maximalen Hubs einer entlang seines Zugankers geführten verschiebbaren Buchse, bzw. zur Steigerung des maximalen Hubs der Buchse unter Beibehaltung der Baulänge des jeweiligen zugankerbestückten Gehäuses genutzt werden.In addition, the present invention provides improved centering between the nut having the frustoconical outer surface of its end portion and the flange of the same tie rod-equipped housing having the frustoconical inner surface of the partial bore region of its bore. Furthermore, the present invention creates an improved distribution of forces between the nut and the flange, in particular with respect to transverse forces, due to an enlarged contact surface of the nut with the flange that is mechanically contacted by it. As explained in more detail below, the present invention can also be used to reduce the overall length of a tie-rod-equipped housing according to the invention while maintaining a maximum stroke of a displaceable bushing guided along its tie-rod, or to increase the maximum stroke of the bush while maintaining the overall length of the respective tie-rod-equipped housing will.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses ist eine mittig durch eine Innenbohrung der Mutter verlaufende Mittellängsachse definierbar, wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter in einem Neigungswinkel zwischen 35° und 70° zu der Mittellängsachse ausgerichtet ist. Eine derartige Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter, und entsprechend der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche der Bohrung des Flansches, ermöglicht eine für einen kraftschlüssigen Kontakt der jeweiligen Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses ausreichend große Anlagefläche der Mutter an dem Flansch.In an advantageous embodiment of the housing equipped with a tie rod, a central longitudinal axis running centrally through an inner bore of the nut can be defined, with the frustoconical outer surface of the end section of the nut being aligned at an angle of inclination of between 35° and 70° to the central longitudinal axis. Such a configuration of the frustoconical shell-shaped outer surface of the end section of the nut, and corresponding to the frustoconical shell-shaped inner surface of the bore of the flange, allows for a non-positive contact of the respective nut with the flange of the same tie rod equipped housing sufficiently large contact surface of the nut on the flange.

Beispielsweise können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung aufgeraut sein. Mittels einer derartigen Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung kann der kraftschlüssige Kontakt der Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses verstärkt werden. Alternativ können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung auch glatt sein.For example, the frustoconical outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical inner surface of the partial bore region of the bore can be roughened. By means of such a configuration of the frustoconical shell-shaped outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical shell-shaped inner surface of the partial bore area of the bore, the non-positive contact of the nut with the flange of the same housing equipped with tie rods can be reinforced. Alternatively, the frustoconical outer surface of the end section of the nut and/or the frustoconical inner surface of the partial bore region of the bore can also be smooth.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses ist die Mutter aus Zink, Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff. Die Mutter kann somit aus vergleichsweise kostengünstigen Materialien hergestellt sein. Außerdem entfällt bei der Mutter häufig die herkömmliche Notwendigkeit einer vergleichsweise teuren Zink-Nickel-Beschichtung der Mutter.In a further advantageous embodiment of the housing equipped with a tie rod, the nut is made of zinc, aluminum, steel and/or plastic. The nut can thus be made from comparatively inexpensive materials. In addition, the nut often eliminates the traditional need for a comparatively expensive zinc-nickel coating on the nut.

Alternativ oder ergänzend kann der Flansch aus Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein. Auch für den Flansch können somit kostengünstige Materialien verwendet sein.Alternatively or additionally, the flange can be made of aluminum, steel and/or plastic. Inexpensive materials can thus also be used for the flange.

Als vorteilhafte Weiterbildung können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung mit einer anti-oxidierenden Beschichtung bedeckt sein. Auf diese Weise kann verhindert sein, dass eine Oxidierung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche des Teilbohrungsbereichs der Bohrung zu einer Beeinträchtigung des kraftschlüssigen Kontakts der Mutter mit dem Flansch des gleichen zugankerbestückten Gehäuses führt.As an advantageous development, the outer surface of the end section of the nut in the shape of a truncated cone and/or the inner surface of the partial bore area of the bore in the shape of a truncated cone can be covered with an anti-oxidizing coating. In this way, it can be prevented that oxidation of the frustoconical outer surface of the end section of the nut or the frustoconical inner surface of the partial bore area of the bore leads to an impairment of the non-positive contact of the nut with the flange of the same housing equipped with tie rods.

Die vorausgehend beschriebenen Vorteile sind auch bei einer Hydraulikvorrichtung mit einem derartigen zugankerbestückten Gehäuse realisiert. Die Hydraulikvorrichtung kann beispielsweise ein Hauptbremszylinder, eine Plungervorrichtung oder ein hydraulisches Bremssystem sein. Die vorliegende Erfindung somit vielseitig verwendbar. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die hier aufgezählten Hydraulikvorrichtungen lediglich beispielhaft zu interpretieren sind.The advantages described above are also realized in a hydraulic device with such a housing equipped with tie rods. The hydraulic device can be, for example, a brake master cylinder, a plunger device or a hydraulic brake system. The present invention can thus be used in a variety of ways. However, it is pointed out that the hydraulic devices listed here are only to be interpreted as examples.

Des Weiteren schafft auch Ausführen eines korrespondierenden Herstellungsverfahrens für ein zugankerbestücktes Gehäuse die oben beschriebenen Vorteile, wobei das Herstellungsverfahren gemäß den oben erläuterten Ausführungsformen des zugankerbestückten Gehäuses und/oder der Hydraulikvorrichtung weitergebildet werden kann.Furthermore, performing a corresponding manufacturing method for a housing equipped with a tie rod also creates the advantages described above, with the manufacturing method being able to be further developed according to the above-explained embodiments of the housing equipped with a tie rod and/or the hydraulic device.

Figurenlistecharacter list

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:

• 1 eine schematische Teildarstellung eines herkömmlichen Hauptbremszylinders;
• 2a und 2b schematische Gesamt- und Teildarstellungen einer Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses; und
• 3 ein Flussdiagramm zum Erläutern einer Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein zugankerbestücktes Gehäuse.

Further features and advantages of the present invention are explained below with reference to the figures. Show it:

• 1 a schematic partial representation of a conventional master cylinder;
• 2a and 2 B schematic overall and partial representations of an embodiment of the housing equipped with tie rods; and
• 3 a flow chart for explaining an embodiment of the manufacturing method for a housing equipped with tie rods.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

2a und 2b zeigen schematische Gesamt- und Teildarstellungen einer Ausführungsform des zugankerbestückten Gehäuses. 2a and 2 B show schematic overall and partial representations of an embodiment of the housing equipped with tie rods.

Das in 2a schematisch dargestellte zugankerbestückte Gehäuse 30 ist mit einem Flansch 32 ausgebildet, welcher zumindest eine durchgehende Bohrung 34 aufweist. Ein Zuganker 36 ragt durch die Bohrung 34 des Flansches 32 so, dass ein erster Teilabschnitt 36a des Zugankers 36 auf einer ersten Seite des Flansches 32 hervorsteht und ein zweiter Teilabschnitt 36b des Zugankers 36 auf einer zweiten Seite des Flansches 32 hervorsteht. Unter dem Zuganker 36 kann auch ein Tie-Rod oder ein Rundstab verstanden werden. Der Zuganker 36 kann beispielsweise aus Metall sein.This in 2a Housing 30 , which is shown schematically and is fitted with tie rods, is designed with a flange 32 which has at least one through-bore 34 . A tie rod 36 protrudes through the bore 34 of the flange 32 such that a first portion 36a of the tie rod 36 protrudes on a first side of the flange 32 and a second portion 36b of the tie rod 36 protrudes on a second side of the flange 32 . The tie rod 36 can also be understood as a tie rod or a round rod. The tie rod 36 can be made of metal, for example.

Eine Mutter 38 ist an dem Zuganker 36, insbesondere an seinem ersten Teilabschnitt 36a, festgeschraubt. Dazu kann an dem Zuganker 36/seinem ersten Teilabschnitt 36a ein Gewinde ausgebildet sein, an welchem ein korrespondierendes Innengewinde der Mutter 38 festschraubbar ist. Das an dem Zuganker 36/seinem ersten Teilabschnitt 36a ausgebildete Gewinde kann beispielsweise ein M10-Gewinde sein. Unter der Mutter 38 kann auch eine Tie-Rod-Nut verstanden werden. Ein aus der Mutter 38 herausragender Rest des ersten Teilabschnitts 36a des Zugankers 36 kann z.B. zur Führung einer (nicht dargestellten) Buchse genutzt sein. Eine Wegdifferenz, um welche die Buchse entlang des aus der Mutter 38 herausragenden Rests des ersten Teilabschnitts 36a verschiebbar ist, kann als ein maximaler Hub der Buchse bezeichnet werden. Mittels der Führung der Buchse entlang des aus der Mutter 38 herausragenden Rests des ersten Teilabschnitts 36a kann beispielsweise eine unerwünschte Rotationsbewegung eines an der Buchse befestigten Kolbens verhindert sein. Ein mögliches Bespiel für einen auf diese Weise geführten Kolben ist unten noch beschrieben.A nut 38 is screwed to the tie rod 36, in particular to its first section 36a. For this purpose, a thread can be formed on the tie rod 36/its first partial section 36a, on which thread a corresponding internal thread of the nut 38 can be screwed tight. The thread formed on the tie rod 36/its first partial section 36a can be an M10 thread, for example. The nut 38 can also be understood as a tie rod nut. A remainder of the first section 36a of the tie rod 36 protruding from the nut 38 can be used, for example, to guide a bushing (not shown). A path difference by which the bushing can be displaced along the remainder of the first section 36a protruding from the nut 38 can be referred to as a maximum stroke of the bushing. By means of guiding the socket along the out The remainder of the first section 36a protruding from the nut 38 can, for example, prevent an undesired rotational movement of a piston fastened to the bushing. A possible example of a piston guided in this way is described below.

Wie in 2b erkennbar ist, ist die Mutter 38 derart an dem Zuganker 36 festgeschraubt, dass zumindest ein Endabschnitt 38a der Mutter 38 in die Bohrung 34 des Flansches 32 ragt, während ein Außenabschnitt 38b der Mutter 38 außerhalb der Bohrung 34 vorliegt. Der Endabschnitt 38a der Mutter 38 ist mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 ausgebildet, wobei ein Radius der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a in einer von dem Außenabschnitt 38b weg führenden Richtung 42 abnimmt. Die Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenfläche 40 an dem Endabschnitt 38a der Mutter 38 kann auch als eine konische Verjüngung der Mutter 38 an ihrem Endabschnitt 38a umschrieben werden.As in 2 B As can be seen, the nut 38 is screwed to the tie rod 36 in such a way that at least one end section 38a of the nut 38 projects into the bore 34 of the flange 32, while an outer section 38b of the nut 38 is outside of the bore 34. The end portion 38a of the nut 38 is formed with a frusto-conical outer surface 40, wherein a radius of the frusto-conical outer surface 40 of the end portion 38a decreases in a direction 42 away from the outer portion 38b. The formation of the frustoconical shell-shaped outer surface 40 at the end portion 38a of the nut 38 can also be described as a conical taper of the nut 38 at its end portion 38a.

Außerdem ist ein zu dem Endabschnitt 38a der Mutter 38 benachbarter Teilbohrungsbereich der Bohrung 34 des Flansches 32 mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche 44 derart ausgebildet, dass die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 mechanisch kontaktiert. Die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 ist somit als Anlagefläche für die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 derart optimiert, dass ein guter kraftschlüssiger Kontakt zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 vorliegt. Des Weiteren ist auch durch das Entfallen einer Ausbildung der Bohrung 34 als Stufenbohrung (im Vergleich mit dem oben beschriebenen Stand der Technik) ein Auftreten von Kerbspannungen zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 verlässlich verhindert ist. Durch die Verhinderung von herkömmlicherweise häufig auftretenden Kerbspannungen zwischen dem Flansch und der Mutter 38 ist eine Dauerhaltbarkeit des Flansches 32 gegenüber dem Stand der Technik gesteigert. Gleichzeitig ist eine Zentrierung der Mutter 38 innerhalb der Bohrung 34 erleichtert, indem die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38, bzw. die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 als „Zentrierfläche“ bei der Montage der Mutter 38 innerhalb der Bohrung 34 genutzt wird.In addition, a partial bore area of the bore 34 of the flange 32 adjacent to the end section 38a of the nut 38 is formed with an inner surface 44 in the shape of a truncated cone such that the outer surface 40 of the outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 in the form of a truncated cone overlaps the inner surface 44 of the inner surface 44 of the partial bore area in the form of a truncated cone Bore 34 mechanically contacted. The frustoconical inner surface 44 of the partial bore area of the bore 34 is thus optimized as a contact surface for the frustoconical outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 such that there is good non-positive contact between the nut 38 and the flange 32. Furthermore, the occurrence of notch stresses between the nut 38 and the flange 32 is reliably prevented due to the fact that the bore 34 is not designed as a stepped bore (in comparison with the prior art described above). By preventing notch stresses between the flange and the nut 38, which conventionally frequently occur, the durability of the flange 32 is increased over the prior art. At the same time, centering of the nut 38 within the bore 34 is facilitated in that the outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 in the shape of a truncated cone or the inner surface 44 of the partial bore area of the bore 34 in the shape of a truncated cone is used as a "centering surface" when the nut 38 is installed within the bore 34 is used.

Wie in 2b erkennbar ist, ist die Bohrung 34 (im Gegensatz zu dem oben erläuterten Stand der Technik) „Stufen-frei“ ausgebildet. Wie oben schon erläutert ist, ist durch das Entfallen einer in der Bohrung 34 ausgebildeten Stufe eine Wahrscheinlichkeit eines Auftretens von Kerbspannungen innerhalb der Bohrung 34 des Flansches 32 gegenüber dem Stand der Technik signifikant reduziert. Man kann dies auch damit umschreiben, dass eine „scharfkantige Ausbildung“ der Bohrung 34 vermieden ist, wodurch das Risiko eines „harten Schraubfalls“ (nahezu) entfällt. Zusätzlich liegen in der „Stufen-freien“ Bohrung 34 vergleichsweise wenige Oberflächen vor, welche über mögliche Kapillareffekte während eines längeren Zeitraums korrodieren können.As in 2 B As can be seen, the bore 34 (in contrast to the prior art explained above) is designed “free of steps”. As explained above, by eliminating a step formed in the bore 34, a likelihood of notch stresses occurring within the bore 34 of the flange 32 is significantly reduced over the prior art. This can also be paraphrased by the fact that a "sharp-edged design" of the bore 34 is avoided, which (almost) eliminates the risk of a "hard screwing case". In addition, there are comparatively few surfaces in the “step-free” bore 34 which can corrode over a longer period of time due to possible capillary effects.

Bei dem in den 2a und 2b schematisch dargestellten zugankerbestückten Gehäuse 30 ist zumindest der Endabschnitt 38a der Mutter 38 in der Bohrung 34 eingebracht, ohne dass dies mit einer Inkaufnahme von Kerbspannungen verbunden ist. Mittels des Einbringens zumindest des Endabschnitts 38a der Mutter 38 in die Bohrung 34 des Flansches 32 kann eine Baulänge des zugankerbestückten Gehäuses 30 unter Beibehaltung des maximalen Hubs der entlang des aus der Mutter 38 herausragenden Rests des ersten Teilabschnitts 36a verschiebbaren Buchse reduziert werden oder der maximale Hub der Buchse kann unter Beibehaltung der Baulänge des zugankerbestückten Gehäuses 30 gesteigert werden. Die Reduzierung der Baulänge des zugankerbestückten Gehäuses 30 unter Beibehaltung des maximalen Hubs der Buchse trägt zur Erleichterung einer Integration des zugankerbestückten Gehäuses 30 an einem gewünschten Montageort, wie beispielsweise an und/oder in einem Fahrzeug, bei, während die Steigerung des maximalen Hubs der Buchse unter Beibehaltung der Baulänge des zugankerbestückten Gehäuses 30 eine Verstellbarkeit des mittels der Buchse geführten Kolbens verbessert. Mittels der vorteilhaften Ausbildung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und der kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 können die in dem vorausgehenden Satz beschriebenen Vorteile somit ohne eine Inkaufnahme von Kerbspannungen genutzt werden.At the in the 2a and 2 B In the housing 30 equipped with tie rods shown schematically, at least the end section 38a of the nut 38 is introduced into the bore 34 without this being associated with acceptance of notch stresses. By introducing at least the end section 38a of the nut 38 into the bore 34 of the flange 32, an overall length of the tie rod-equipped housing 30 can be reduced while maintaining the maximum stroke of the bushing, which can be displaced along the remainder of the first section 36a protruding from the nut 38, or the maximum stroke of the socket can be increased while maintaining the overall length of the housing 30 equipped with tie rods. Reducing the overall length of the tie rod housing 30 while maintaining the maximum stroke of the bushing helps facilitate integration of the tie rod housing 30 at a desired mounting location, such as on and/or in a vehicle, while increasing the maximum stroke of the bushing Retaining the overall length of the housing 30 equipped with tie rods improves adjustability of the piston guided by means of the bushing. By means of the advantageous configuration of the frustoconical outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 and the frustoconical inner surface 44 of the partial bore area of the bore 34, the advantages described in the previous sentence can thus be used without accepting notch stresses.

Optionaler Weise kann das Innengewinde der Mutter 38 auch innerhalb des Endabschnitts 38a der Mutter 38 ausgebildet sein. Dies kann für einen weiteren Bauraumgewinn oder für einen weiteren Hubgewinn genutzt werden.Optionally, the internal threads of nut 38 may also be formed within end portion 38a of nut 38 . This can be used for a further gain in installation space or for a further gain in displacement.

Für die in 2b schematisch dargestellte Mutter 38 ist eine mittig durch eine Innenbohrung 38c der Mutter verlaufende Mittellängsachse 38d definierbar. Vorzugsweise ist die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 in einem Neigungswinkel zwischen 35° und 70° zu der Mittellängsachse 38d ausgerichtet. Ein derartiger Neigungswinkel trägt zur Vergrößerung der Anlagefläche des Endabschnitts 38a der Mutter 38 an der Bohrung 34 des Flansches 32 bei. Bevorzugter Weise ist der Neigungswinkel der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 zu der Mittellängsachse 38d gleich einem Neigungswinkel der kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 zu der Mittellängsachse 38d.for the inside 2 B A central longitudinal axis 38d running centrally through an inner bore 38c of the nut can be defined in the schematically illustrated nut 38 . Preferably, the frustoconical outer surface 40 of the end portion 38a of the nut 38 is oriented at an angle of inclination of between 35° and 70° to the central longitudinal axis 38d. Such an angle of inclination contributes to the enlargement ßerung the contact surface of the end portion 38a of the nut 38 at the bore 34 of the flange 32 at. Preferably, the angle of inclination of the frustoconical outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 to the central longitudinal axis 38d is equal to an angle of inclination of the inner surface 44 of the frustoconical envelope of the partial bore region of the bore 34 to the central longitudinal axis 38d.

Optionaler Weise können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 aufgeraut sein, um den kraftschlüssigen Kontakt zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 zu intensivieren. Alternativ können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 auch glatt sein. Unabhängig von einer aufgerauten oder glatten Ausbildung können die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche 40 des Endabschnitts 38a der Mutter 38 und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche 44 des Teilbohrungsbereichs der Bohrung 34 außerdem mit einer anti-oxidierenden Beschichtung bedeckt sein, um eine Oxidierung der kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche 40 und/oder der kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche 44 zu verhindern und um einer Beeinträchtigung des kraftschlüssigen Kontakts zwischen der Mutter 38 und dem Flansch 32 durch eine derartige Oxidierung entgegenzuwirken.Optionally, the frustoconical outer surface 40 of the end portion 38a of the nut 38 and/or the frustoconical inner surface 44 of the partial bore portion of the bore 34 may be roughened to enhance the frictional contact between the nut 38 and the flange 32. Alternatively, the frustoconical outer surface 40 of the end section 38a of the nut 38 and/or the frustoconical inner surface 44 of the partial bore region of the bore 34 can also be smooth. Additionally, whether roughened or smooth, the frustoconical outer surface 40 of the end portion 38a of the nut 38 and/or the frustoconical inner surface 44 of the partial bore portion of the bore 34 may be covered with an anti-oxidant coating to prevent oxidation of the frustoconical jacket-shaped outer surface 40 and/or the frusto-conical jacket-shaped inner surface 44 and to counteract impairment of the non-positive contact between the nut 38 and the flange 32 by such oxidation.

Ein Gehäuseteil 46, welches derart geformt ist, dass das Gehäuseteil 46 ein Innenvolumen 48 zumindest teilweise umgibt, kann zwischen dem Außenabschnitt 38b der Mutter 38 und dem Flansch 32 eingepresst sein. Das Gehäuseteil 46 kann beispielsweise ein Cover sein. Das Gehäuseteil 46 kann insbesondere aus Kunststoff sein, da kein „harter Schraubfall“ über das Gehäuseteil 46 erfolgt. Der Außenabschnitt 38b der Mutter 38 kann durch eine in dem Gehäuseteil 46 ausgebildete Öffnung 50 ragen. Die Öffnung 50 kann mittels eines ersten ringförmigen Dichtelements 52 und mittels eines zweiten ringförmigen Dichtelements 54 flüssigkeitsdicht abgedichtet sein, um ein Einsickern von Flüssigkeit aus einem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 durch die Öffnung 50 in das ein Innenvolumen 48 zu verhindern. Im Unterschied zu dem oben beschriebenen Stand der Technik ist eine abdichtende Beschichtung auf dem Zuganker 36, wie beispielsweise TUFLOK 360, nicht notwendig.A housing part 46, which is shaped in such a way that the housing part 46 at least partially surrounds an inner volume 48, can be pressed between the outer section 38b of the nut 38 and the flange 32. The housing part 46 can be a cover, for example. The housing part 46 can in particular be made of plastic, since there is no “hard screwing” via the housing part 46 . The outer portion 38b of the nut 38 can protrude through an opening 50 formed in the housing part 46 . The opening 50 can be sealed in a liquid-tight manner by means of a first annular sealing element 52 and by means of a second annular sealing element 54 in order to prevent liquid from seeping from an outer volume of the housing part 46 through the opening 50 into the inner volume 48 . In contrast to the prior art described above, a sealing coating on the tie rod 36, such as TUFLOK 360, is not necessary.

In diesem Fall ist das erste ringförmige Dichtelement 52 vorzugsweise derart zwischen einer Außenfläche des Außenabschnitts 138b der Mutter 38 und dem Gehäuseteil 46 angeordnet, dass das erste ringförmige Dichtelement 52 sowohl gegen die Außenfläche des Außenabschnitts 38b der Mutter 38 als auch gegen das Gehäuseteil 46 gepresst ist. Bevorzugter Weise ist das zweite ringförmige Dichtelement 54 so in der Bohrung 34 integriert, dass das zweite ringförmige Dichtelement 54 sowohl gegen eine von dem Außenabschnitt 38b weg gerichtete Endfläche des Endabschnitts 38a der Mutter 38 als auch gegen die Bohrung 34 gepresst ist. Insbesondere mittels des derart angeordneten zweiten ringförmigen Dichtelement 54 kann damit eine Benetzung der Mutter 38 durch eine von dem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 aus durch die Öffnung 50 eindringende Flüssigkeit verlässlich unterbunden werden. Das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 können insbesondere jeweils ein O-Ring sein. Als Material für den jeweiligen O-Ring kann beispielsweise ein Elastomer verwendet sein. Für das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 kann damit jeweils ein kostengünstiges Standardteil verwendet sein. Alternativ können für das erste ringförmige Dichtelement 52 und/oder das zweite ringförmige Dichtelement 54 jedoch auch eine andere ringförmige Formdichtung oder ein ringförmig ausgehärteter Kleber, wie insbesondere Silikon oder Acryl, eingesetzt sein.In this case, the first annular sealing element 52 is preferably arranged between an outer surface of the outer section 138b of the nut 38 and the housing part 46 in such a way that the first annular sealing element 52 is pressed against both the outer surface of the outer section 38b of the nut 38 and against the housing part 46 . The second annular sealing element 54 is preferably integrated in the bore 34 such that the second annular sealing element 54 is pressed both against an end surface of the end section 38a of the nut 38 directed away from the outer section 38b and against the bore 34 . In particular, by means of the second annular sealing element 54 arranged in this way, wetting of the nut 38 by a liquid penetrating from the outer volume of the housing part 46 through the opening 50 can be reliably prevented. The first annular sealing element 52 and/or the second annular sealing element 54 can in particular each be an O-ring. An elastomer, for example, can be used as the material for the respective O-ring. An inexpensive standard part can thus be used for the first annular sealing element 52 and/or the second annular sealing element 54 . Alternatively, for the first annular sealing element 52 and/or the second annular sealing element 54, however, another annular shaped seal or an annularly cured adhesive, such as in particular silicone or acrylic, can also be used.

Die Mutter 38 kann insbesondere aus Zink, Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein. Damit können kostengünstige und leicht verarbeitbare Materialien für die Mutter 38 verwendet werden. Da eine Benetzung der Mutter 38 durch eine von dem Außenvolumen des Gehäuseteils 46 aus durch die Öffnung 50 eindringende Flüssigkeit mittels des zweiten ringförmigen Dichtelement 54 verlässlich unterbindbar ist, entfällt außerdem die herkömmliche Notwendigkeit einer vergleichsweise teuren Zink-Nickel-Beschichtung der Mutter 38. Zusätzlich kann, weil die Wahrscheinlichkeit eines Auftretens von Kerbspannungen innerhalb der Bohrung 34 des Flansches 32 gegenüber dem Stand der Technik signifikant reduziert ist, der Flansch 32 aus Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff sein.The nut 38 can in particular be made of zinc, aluminum, steel and/or plastic. Inexpensive materials that are easy to process can thus be used for the nut 38 . Since wetting of the nut 38 by a liquid penetrating from the outer volume of the housing part 46 through the opening 50 can be reliably prevented by means of the second annular sealing element 54, the conventional need for a comparatively expensive zinc-nickel coating of the nut 38 is also eliminated Because the likelihood of notch stresses occurring within the bore 34 of the flange 32 is significantly reduced over the prior art, the flange 32 may be aluminum, steel and/or plastic.

Vorzugsweise ist auf der zweiten Seite des Flansches 32 noch eine weitere Mutter 55 an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 festgeschraubt. Dazu kann an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 ein weiteres Gewinde ausgebildet sein, an welchem ein korrespondierendes Innengewinde der weiteren Mutter 55 festschraubbar ist. Das an dem Zuganker 36/seinem zweiten Teilabschnitt 36 ausgebildete Gewinde kann beispielsweise ein M8-Gewinde sein.Another nut 55 is preferably screwed tightly to the tie rod 36/its second section 36 on the second side of the flange 32. For this purpose, a further thread can be formed on the tie rod 36/its second partial section 36, to which thread a corresponding internal thread of the further nut 55 can be screwed tight. The thread formed on the tie rod 36/its second section 36 can be an M8 thread, for example.

Wie in 2a zu erkennen ist, kann das zugankerbestückte Gehäuse 30 zusätzlich zu der durchgehenden Bohrung 34, dem Zuganker 36 und der Mutter 38 noch eine in dem Flansch ausgebildete weitere durchgehende Bohrung 34, einen durch die weitere durchgehende Bohrung 34 ragenden weiteren Zuganker 36 und eine an dem jeweiligen Zuganker 36 festgeschraubte weitere Mutter 38 aufweisen, wobei die weitere Bohrung 34 und die weitere Mutter 38 entsprechend der oben schon beschriebenen Bohrung 34 und Mutter 38 ausgebildet sein können.As in 2a can be seen, the housing 30 equipped with tie rods can, in addition to the through hole 34, the tie rod 36 and the nut 38, also have one formed in the flange further through bore 34, a further tie rod 36 protruding through the further through bore 34 and a further nut 38 screwed to the respective tie rod 36, with the further bore 34 and the further nut 38 being designed in accordance with the bore 34 and nut 38 already described above could be.

In dem Beispiel der 2a und 2b ist das zugankerbestückte Gehäuse 30 ein Gehäuse einer als Hauptbremszylinder 56 ausgebildeten Hydraulikvorrichtung. Mit dem zugankerbestückten Gehäuse 30 können jedoch auch andere Typen von Hydraulikvorrichtungen, wie z.B. eine Plungervorrichtung oder ein hydraulisches Bremssystem, ausgestattet sein.In the example of 2a and 2 B the housing 30 equipped with tie rods is a housing of a hydraulic device designed as a master brake cylinder 56 . However, other types of hydraulic devices, such as a plunger device or a hydraulic braking system, can also be equipped with the housing 30 equipped with a tie rod.

Von dem Hauptbremszylinder 56 sind in 2a ein Stangenkolben 58, ein Schwimmkolben 60, eine erste Rückstellfeder 62 und eine zweite Rückstellfeder 64 dargestellt, wobei der Stangenkolben 58 mittels der ersten Rückstellfeder 62 an dem Schwimmkolben 60 und der Schwimmkolben 60 mittels der zweiten Rückstellfeder 64 an einer Innenfläche des zugankerbestückten Gehäuses 30 abgestützt sind. Dargestellt ist in 2a auch ein an dem Hauptbremszylinder 56 befestigtes Bremsflüssigkeitsreservoir 66. Lediglich beispielhaft ist auch eine Kolben-Rückstellfeder 68, mittels welcher ein verstellbarer Ventilkörper (Valve Body) eines dem Hauptbremszylinder 56 vorgelagerten elektromechanischen Bremskraftverstärkers abgestützt ist, in 2a wiedergegeben. Der (nicht skizzierte) Ventilkörper ist ein Beispiel für den verstellbaren Kolben, welcher mittels der verschiebbaren Buchse derart geführt ist, dass eine unerwünschte Rotationsbewegung des verstellbaren Kolbens unterbunden ist.From the master brake cylinder 56 are in 2a a rod piston 58, a floating piston 60, a first restoring spring 62 and a second restoring spring 64 are shown, with the rod piston 58 being supported on the floating piston 60 by means of the first restoring spring 62 and the floating piston 60 being supported on an inner surface of the housing 30 equipped with tie rods by means of the second restoring spring 64 . is shown in 2a also a brake fluid reservoir 66 attached to master brake cylinder 56. A piston return spring 68, by means of which an adjustable valve body of an electromechanical brake booster upstream of master brake cylinder 56 is supported, is also shown purely by way of example in 2a played back. The valve body (not sketched) is an example of the adjustable piston, which is guided by means of the displaceable bushing in such a way that an undesired rotational movement of the adjustable piston is prevented.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass weder die Grundfunktionalität des Hauptbremszylinders 56 noch die Grundfunktionalität des elektromechanischen Bremskraftverstärkers durch die vorteilhafte Ausbildung des zugankerbestückten Gehäuses 30 beeinflusst wird. Außerdem sind die oben beschriebenen Vorteile realisierbar, ohne dass weitere Designoptimierungen an dem Hauptbremszylinder 56 oder an dem elektromechanischen Bremskraftverstärker notwendig sind.It is expressly pointed out that neither the basic functionality of the master brake cylinder 56 nor the basic functionality of the electromechanical brake booster is influenced by the advantageous design of the housing 30 equipped with tie rods. In addition, the advantages described above can be realized without further design optimizations being necessary on the master brake cylinder 56 or on the electromechanical brake booster.

3 zeigt ein Flussdiagramm zum Erläutern einer Ausführungsform des Herstellungsverfahrens für ein zugankerbestücktes Gehäuse. 3 shows a flow chart for explaining an embodiment of the manufacturing method for a housing equipped with tie rods.

In einem Verfahrensschritt S1 des Herstellungsverfahrens wird ein Zuganker derart angeordnet, dass der Zuganker durch eine Bohrung ragt, welche durch einen Flansch des späteren zugankerbestückten Gehäuses hindurch geht. Außerdem wird in einem Verfahrensschritt S2 eine Mutter an dem Zuganker derart festgeschraubt, dass zumindest ein Endabschnitt der Mutter in die Bohrung des Flansches ragt, während ein Außenabschnitt der Mutter außerhalb der Bohrung vorliegt. Beim Festschrauben der Mutter an dem Zuganker wird eine kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche des Endabschnitts der Mutter, deren Radius in einer von dem Außenabschnitt weg führenden Richtung abnimmt, in einen mechanischen Kontakt mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche eines Teilbohrungsbereichs der Bohrung des Flansches gebracht. Damit schafft auch ein Ausführen des hier beschriebenen Herstellungsverfahrens die oben genannten Vorteile.In a method step S1 of the manufacturing method, a tie rod is arranged in such a way that the tie rod protrudes through a bore, which goes through a flange of the later tie rod-equipped housing. In addition, in a method step S2, a nut is screwed to the tie rod in such a way that at least one end section of the nut protrudes into the bore of the flange, while an outer section of the nut is outside of the bore. When tightening the nut on the tie rod, a frustoconical outer surface of the end portion of the nut, the radius of which decreases in a direction away from the outer portion, is brought into mechanical contact with a frustoconical inner surface of a partial bore region of the bore of the flange. Carrying out the manufacturing method described here also creates the above-mentioned advantages.

Als optionaler Verfahrensschritt S0 kann noch die durch den Flansch des späteren zugankerbestückten Gehäuses durchgehende Bohrung ausgebildet werden. Zum Ausführen des hier beschriebenen Herstellungsverfahrens ist es jedoch im Unterschied zu dem oben erläuterten Stand der Technik nicht notwendig, die Bohrung als Stufenbohrung auszubilden. Durch das Entfallen einer Ausbildung der Bohrung als Stufenbohrung tritt beim Ausführen des Verfahrensschritts S0 auch ein gegenüber der herkömmlichen Formung einer Stufenbohrung geringerer Werkverschleiß auf.As an optional method step S0, the through-hole through the flange of the later housing equipped with tie rods can also be formed. However, in contrast to the prior art explained above, in order to carry out the production method described here, it is not necessary to form the bore as a stepped bore. Due to the fact that the borehole does not have to be formed as a stepped borehole, there is less wear and tear compared to the conventional formation of a stepped borehole when carrying out method step S0.

Claims (10)

Zugankerbestücktes Gehäuse (30) mit: einem Flansch (32) mit einer durchgehenden Bohrung (34); einem Zuganker (36), welcher durch die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt; und einer Mutter (38), welche an dem Zuganker (36) derart festgeschraubt ist, dass zumindest ein Endabschnitt (38a) der Mutter (38) in die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, während ein Außenabschnitt (38b) der Mutter (38) außerhalb der Bohrung (34) vorliegt; dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (38a) der Mutter (38) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Außenoberfläche (40), deren Radius in einer von dem Außenabschnitt (38b) weg führenden Richtung (42) abnimmt, ausgebildet ist; und ein Teilbohrungsbereich der Bohrung (34) des Flansches (32) mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche (44) derart ausgebildet ist, dass die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) mechanisch kontaktiert.A tie-rod tipped housing (30) comprising: a flange (32) having a bore (34) therethrough; a tie rod (36) protruding through the bore (34) of the flange (32); and a nut (38) which is screwed to the tie rod (36) in such a way that at least one end section (38a) of the nut (38) projects into the bore (34) of the flange (32), while an outer section (38b) of the nut (38) is outside of the bore (34); characterized in that the end portion (38a) of the nut (38) is formed with a frustoconical outer surface (40) which decreases in radius in a direction (42) away from the outer portion (38b); and a partial bore area of the bore (34) of the flange (32) is formed with a frustoconical inner surface (44) such that the frustoconical outer surface (40) of the end section (38a) of the nut (38) has the frustoconical inner surface (44) of the partial bore area of the bore (34) is mechanically contacted. Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach Anspruch 1, wobei eine mittig durch eine Innenbohrung (38c) der Mutter (38) verlaufende Mittellängsachse (38d) definierbar ist, und wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) in einem Neigungswinkel zwischen 35° und 70° zu der Mittellängsachse (38d) ausgerichtet ist.Housing (30) fitted with tie rods claim 1 , wherein a center through an inner bore (38c) of the nut (38) extending central longitudinal axis (38d) is definable, and wherein the frustoconical outer surface (40) of the end portion (38a) of the nut (38) in a Nei angle of inclination between 35° and 70° to the central longitudinal axis (38d). Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) aufgeraut sind.Housing (30) fitted with tie rods claim 1 or 2 wherein the frustoconical outer surface (40) of the end portion (38a) of the nut (38) and/or the frustoconical inner surface (44) of the partial bore region of the bore (34) are roughened. Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) glatt sind.Housing (30) fitted with tie rods claim 1 or 2 wherein the frustoconical outer surface (40) of the end portion (38a) of the nut (38) and/or the frustoconical inner surface (44) of the partial bore region of the bore (34) are smooth. Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mutter (38) aus Zink, Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff ist.Tie rod equipped housing (30) according to one of the preceding claims, wherein the nut (38) is made of zinc, aluminum, steel and/or plastic. Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flansch (32) aus Aluminium, Stahl und/oder Kunststoff ist.Housing (30) equipped with tie rods according to one of the preceding claims, wherein the flange (32) is made of aluminum, steel and/or plastic. Zugankerbestücktes Gehäuse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38) und/oder die kegelstumpf-mantelförmige Innenfläche (44) des Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) mit einer anti-oxidierenden Beschichtung bedeckt sind.Housing (30) equipped with tie rods according to one of the preceding claims, wherein the frustoconical outer surface (40) of the end section (38a) of the nut (38) and/or the frustoconical inner surface (44) of the partial bore area of the bore (34) with a anti-oxidant coating. Hydraulikvorrichtung (56) mit: einem zugankerbestückten Gehäuse (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Hydraulic device (56) with: a housing (30) equipped with tie rods according to one of the preceding claims. Hydraulikvorrichtung (56) nach Anspruch 8, wobei die Hydraulikvorrichtung (56) ein Hauptbremszylinder (56), eine Plungervorrichtung oder ein hydraulisches Bremssystem ist.Hydraulic device (56) after claim 8 , wherein the hydraulic device (56) is a master cylinder (56), a plunger device or a hydraulic braking system. Herstellungsverfahren für ein zugankerbestücktes Gehäuse (30) mit den Schritten: Anordnen eines Zugankers (36) derart, dass der Zuganker (36) durch eine durch einen Flansch (32) des späteren zugankerbestückten Gehäuses (30) durchgehende Bohrung (34) ragt (S1); und Festschrauben einer Mutter (38) an dem Zuganker (36) derart, dass zumindest ein Endabschnitt (38a) der Mutter (38) in die Bohrung (34) des Flansches (32) ragt, während ein Außenabschnitt (38b) der Mutter (38) außerhalb der Bohrung (34) vorliegt; dadurch gekennzeichnet, dass beim Festschrauben der Mutter (38) an dem Zuganker (36) eine kegelstumpf-mantelförmige Außenoberfläche (40) des Endabschnitts (38a) der Mutter (38), deren Radius in einer von dem Außenabschnitt (38b) weg führenden Richtung (42) abnimmt, in einen mechanischen Kontakt mit einer kegelstumpf-mantelförmigen Innenfläche (44) eines Teilbohrungsbereichs der Bohrung (34) des Flansches (32) gebracht wird (S2).Manufacturing method for a housing (30) equipped with a tie rod, with the steps: arranging a tie rod (36) in such a way that the tie rod (36) protrudes through a through-hole (34) through a flange (32) of the later tie rod-equipped housing (30) (S1) ; and screwing a nut (38) onto the tie rod (36) in such a way that at least one end section (38a) of the nut (38) protrudes into the bore (34) of the flange (32), while an outer section (38b) of the nut (38 ) outside of the bore (34); characterized in that when the nut (38) is screwed tight to the tie rod (36), an outer surface (40) of the end section (38a) of the nut (38) in the shape of a truncated cone, whose radius points in a direction away from the outer section (38b) ( 42) decreases, is brought (S2) into mechanical contact with an inner surface (44) in the shape of a truncated cone of a partial bore area of the bore (34) of the flange (32).

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