DE102020128743B4

DE102020128743B4 - Coupling device

Info

Publication number: DE102020128743B4
Application number: DE102020128743.7A
Authority: DE
Inventors: Dominik Müßle; Elmar Lorenz
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2024-02-22
Anticipated expiration: 2040-11-03
Also published as: WO2022017555A1; DE102020128743A1

Abstract

Kupplungseinrichtung, umfassend eine erste Teilkupplung (8) mit einem ersten Außenlamellenträger (10), der mit einem sich radial nach innen erstreckenden Flansch (13) verbunden ist, und eine zweite Teilkupplung (9) mit einem zweiten Außenlamellenträger (1), wobei der zweite Außenlamellenträger (1) mehrere sich axial erstreckenden Finger (3) aufweist, die am Flansch (13) ausgebildete Fenster (23) durchgreifen, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Teil der Finger (3) in einem das jeweilige Fenster (23) durchgreifenden Fingerabschnitt ein radial nach außen vorspringender Vorsprung (5) vorgesehen ist, der in der Montagestellung den Flansch (13) hintergreift, wobei beidseits benachbart zu jedem Finger sich axial erstreckende und zum Finger hin offene Schlitze (27) im Außenlamellenträger ausgebildet sind.Clutch device, comprising a first partial clutch (8) with a first outer disk carrier (10), which is connected to a radially inwardly extending flange (13), and a second partial clutch (9) with a second outer disk carrier (1), the second Outer disk carrier (1) has a plurality of axially extending fingers (3) which pass through windows (23) formed on the flange (13), characterized in that on at least part of the fingers (3) in a finger section passing through the respective window (23). a radially outwardly projecting projection (5) is provided, which engages behind the flange (13) in the assembly position, axially extending slots (27) being formed in the outer disk carrier on both sides adjacent to each finger and open towards the finger.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungseinrichtung, umfassend eine erste Teilkupplung mit einem ersten Außenlamellenträger, der mit einem sich radial nach innen erstreckenden Flansch verbunden ist, und eine zweite Teilkupplung mit einem zweiten Außenlamellenträger, wobei der zweite Außenlamellenträger mehrere sich axial erstreckende Finger aufweist, die am Flansch ausgebildete Fenster durchgreifen.The invention relates to a clutch device, comprising a first partial clutch with a first outer disk carrier, which is connected to a radially inwardly extending flange, and a second partial clutch with a second outer disk carrier, the second outer disk carrier having a plurality of axially extending fingers which are on the flange use trained windows.

Eine solche Kupplungseinrichtung kommt in bekannter Weise zur temporären Herstellung eines Momente übertragenden Kraftschlusses zwischen einer Antriebswelle einer Brennkraftmaschine oder eines Elektromotors und einer zu einem Getriebe laufenden Abtriebswelle zum Einsatz. Bei einer Doppelkupplung sind zwei separate Teilkupplungen vorgesehen, die separat betätigt werden können und zumeist K1- und K2-Kupplung genannt werden. Die beiden Teilkupplungen dienen zum Verteilen des eingeleiteten Moments auf zwei separate Abtriebswellen und damit zwei separate Getriebeeingänge. Jede dieser Teilkupplungen umfasst üblicherweise einen Außenlamellenträger mit daran axial verschiebbaren Außenlamellen, einen Innenlamellenträger mit daran axial verschiebbaren Innenlamellen, die zwischen die Außenlamellen greifen, sowie ein Stellmittel mit einem Betätigungselement, um das Lamellenpaket axial zusammenzudrücken. Der Außenlamellenträger ist beispielsweise mit der Antriebswelle verbunden, während der Innenlamellenträger mit der zum Getriebe führenden Abtriebswelle verbunden ist.Such a coupling device is used in a known manner to temporarily produce a torque-transmitting adhesion between a drive shaft of an internal combustion engine or an electric motor and an output shaft running to a transmission. With a double clutch, there are two separate partial clutches that can be operated separately and are usually called K1 and K2 clutches. The two partial clutches are used to distribute the introduced torque to two separate output shafts and thus two separate transmission inputs. Each of these partial clutches usually comprises an outer disk carrier with axially displaceable outer disks thereon, an inner disk carrier with axially displaceable inner disks thereon, which engage between the outer disks, and an adjusting means with an actuating element in order to axially compress the disk pack. The outer disk carrier is connected, for example, to the drive shaft, while the inner disk carrier is connected to the output shaft leading to the transmission.

Um den Reibschluss zu erwirken, ist das Lamellenpaket vorgesehen. Um dieses axial zusammenzudrücken und in Reibschluss zu bringen, sind die Lamellen am jeweiligen Innen- und Außenlamellenträger axial beweglich geführt, wozu der jeweilige Lamellenträger eine Axialverzahnung aufweist, in die die jeweiligen, ebenfalls entsprechend verzahnten Lamellen eingreifen und in der sie axial verschiebbar geführt sind. Durch Zusammendrücken des Lamellenpakets wird ein Kraft- respektive Reibschluss erwirkt, sodass das von der Antriebswelle über den Außenlamellenträger eingebrachte Moment über das Lamellenpaket auf den Innenlamellenträger und über diesen auf die Abtriebswelle zum Getriebe geleitet werden kann. Zum Zusammendrücken des Lamellenpakets wird das Betätigungselement des Stellenmittels axial bewegt.The disk pack is provided to achieve the frictional connection. In order to compress this axially and bring it into frictional engagement, the slats on the respective inner and outer slat carriers are guided in an axially movable manner, for which purpose the respective slat carrier has an axial toothing into which the respective slats, which are also correspondingly toothed, engage and in which they are guided in an axially displaceable manner. By compressing the disk pack, a force or frictional connection is achieved, so that the torque introduced by the drive shaft via the outer disk carrier can be transferred via the disk pack to the inner disk carrier and via this to the output shaft to the transmission. To compress the disk pack, the actuating element of the positioning means is moved axially.

Bekannt ist es, die beiden Teilkupplungen, also die K1- und K2-Kupplung, radial zu verschachteln, also die K2-Kupplung innenliegend innerhalb der K1-Kupplung anzuordnen. Das heißt, dass der zweite Außenlamellenträger und dementsprechend natürlich auch der zweite Innenlamellenträger und damit auch das zweite Lamellenpaket innerhalb der ersten Teilkupplung mit dem ersten Außen- und Innenlamellenträger und dem ersten Lamellenpaket angeordnet ist. Da bei einer solchen radialen Anordnung prinzipbedingt beide Außenlamellenträger synchron rotieren, und um nicht beide separat mit der Antriebswelle zu koppeln, ist üblicherweise vorgesehen, dass nur der außenliegende erste Außenlamellenträger über einen mit ihm verbundenen, sich radial erstreckenden Flansch mit der Antriebswelle gekoppelt ist, während der innenliegende zweite Außenlamellenträger drehfest mit diesem Flansch verbunden ist. Das heißt, dass bei einem Drehantrieb des Flansches und damit des ersten Außenlamellenträgers automatisch auch der zweite Außenlamellenträger mitgenommen wird. Es ist bekannt, diese Kopplung dadurch zu realisieren, dass an dem zweiten Außenlamellenträger mehrere sich axial erstreckende Finger vorgesehen sind, und am Flansch eine entsprechende Anzahl an Fenstern, also Durchbrechungen, die der Fingerposition und der radialen Anordnung der Finger entsprechend positionieret und ausgebildet sind. In der Montagestellung werden die Finger durch die Fenster geschoben. Zur Axialsicherung, damit also die Finger nach der Montage nicht wieder herausgezogen werden können und demzufolge sich der zweite Außenlamellenträger nicht wieder lösen kann, ist ein Sicherungsring vorgesehen, der in eine radial nach innen offene Nut an den Finger eingreift. Über diese Fügestelle wird folglich eine Axialsicherung realisiert. Jedoch ist hierfür ein Zusatzbauteil in Form des Sicherungsrings erforderlich, das entsprechend herzustellen und zu montieren ist. Zudem muss sichergestellt werden, dass sich der Sicherungsring während des Betriebs nicht durch dynamische Kräfte verschiebt oder löst.It is known to nest the two partial clutches, i.e. the K1 and K2 clutches, radially, i.e. to arrange the K2 clutch on the inside within the K1 clutch. This means that the second outer disk carrier and accordingly of course also the second inner disk carrier and thus also the second disk pack are arranged within the first partial clutch with the first outer and inner disk carrier and the first disk pack. Since in such a radial arrangement both outer disk carriers rotate synchronously, and in order not to couple both separately to the drive shaft, it is usually provided that only the outer first outer disk carrier is coupled to the drive shaft via a radially extending flange connected to it, while the internal second outer disk carrier is connected to this flange in a rotationally fixed manner. This means that when the flange and thus the first outer disk carrier are rotated, the second outer disk carrier is automatically also taken along. It is known to realize this coupling by providing a plurality of axially extending fingers on the second outer disk carrier, and a corresponding number of windows, i.e. openings, on the flange, which are positioned and designed in accordance with the finger position and the radial arrangement of the fingers. In the assembly position, the fingers are pushed through the windows. For axial security, so that the fingers cannot be pulled out again after assembly and therefore the second outer disk carrier cannot come loose again, a locking ring is provided which engages in a groove on the finger that is open radially inwards. Axial securing is therefore achieved via this joint. However, this requires an additional component in the form of the locking ring, which must be manufactured and installed accordingly. It must also be ensured that the locking ring does not shift or come loose due to dynamic forces during operation.

Als weiterer Stand der Technik wird beispielsweise auf die DE 10 2011 115 227 A1 , die DE 10 2014 215 515 A1 , die DE 10 2012 017 955 A1 , die DE 10 2012 222 472 A1 , die US 2005 0 072 647 A1 und die DE 10 2015 215 817 A1 verwiesen.As a further state of the art, for example, DE 10 2011 115 227 A1 , the DE 10 2014 215 515 A1 , the DE 10 2012 017 955 A1 , the DE 10 2012 222 472 A1 , the US 2005 0 072 647 A1 and the DE 10 2015 215 817 A1 referred.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Kupplungseinrichtung anzugeben.The invention is based on the problem of specifying a coupling device that is improved in comparison.

Gelöst wird dieses Problem durch eine Kupplungseinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This problem is solved by a coupling device with the features of patent claim 1.

Insbesondere ist zur Lösung dieses Problems bei einer Kupplungseinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass an zumindest einem Teil der Finger in einem das jeweilige Fenster durchgreifenden Fingerabschnitt ein radial nach außen vorspringender Vorsprung vorgesehen ist, der in der Montagestellung den Flansch hintergreift.In particular, to solve this problem in a coupling device of the type mentioned at the outset, it is provided according to the invention that a radially outwardly projecting projection is provided on at least part of the fingers in a finger section passing through the respective window, which engages behind the flange in the assembly position.

Bei der erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ist zumindest ein Teil der Finger mit einem radial nach außen vorspringenden Vorsprung vorgesehen, wobei diese Vorsprünge als axiale Sicherung dienen, die in der Montagestellung ein axiales Herausziehen der Finger aus den Fenstern verhindern. Die Vorsprünge sind so positioniert, dass sie bei Montieren des zweiten Außenlamellenträgers einerseits durch das Fenster geschoben werden, sich also, gesehen von der Seite der Außenverzahnung des Außenlamellenträgers, hinter dem Flansch befinden. Weiterhin sind sie so positioniert, dass sie, wenn sie in der Montagestellung sind, den Flansch hintergreifen, sich also radial nach außen über die Fensterberandung hinaus erstrecken und demzufolge bei einem axialen Zurückziehen gegen den Flansch laufen.In the coupling device according to the invention, at least some of the fingers are provided with a radially outwardly projecting projection, these projections serving as axial security which prevent the fingers from being pulled out axially from the windows in the assembly position. The projections are positioned in such a way that when the second outer disk carrier is mounted, they are pushed through the window on the one hand, i.e. they are located behind the flange when viewed from the side of the external toothing of the outer disk carrier. Furthermore, they are positioned in such a way that when they are in the assembly position, they engage behind the flange, i.e. they extend radially outwards beyond the edge of the window and therefore run against the flange when they are pulled back axially.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass zum Fügen und Sichern der beiden Bauteile kein Zusatzbauteil in Form eines Sicherungsrings oder alternative von Schrauben oder Nieten benötigt wird, da diese Steckverbindung quasi selbstsichernd ist. Ferner bietet sich der Vorteil einer Blindmontage, da der Montageprozess nur das Ineinanderstecken der Bauteile erfordert, das heißt, dass lediglich die Finger durch die Fenster zu führen sind, wonach es automatisch zur Fügeverbindung kommt. Dieser Montageprozess kann wegüberwacht werden und somit problemlos in den Fertigungsablauf integriert werden.This embodiment according to the invention offers the advantage that no additional component in the form of a locking ring or alternative screws or rivets is required to join and secure the two components, since this plug connection is virtually self-locking. There is also the advantage of blind assembly, as the assembly process only requires the components to be plugged into one another, which means that only the fingers have to be guided through the windows, after which the joint is automatically created. This assembly process can be monitored and therefore easily integrated into the production process.

Als weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist anzuführen, dass die Fügestelle zum Herstellen der Sicherungsverbindung nicht direkt zugänglich sein muss, da sich der Hintergriff automatisch einstellt und man von dieser Seite her demzufolge nicht in diesem Bereich gelangen muss. Dies ermöglicht es, den Bauraum um die Fügestelle für andere Kupplungsbauteile zu nutzen, um die Kupplungseinrichtung kompakter auszugestalten.A further advantage of the design according to the invention is that the joint does not have to be directly accessible to establish the securing connection, since the rear grip is set automatically and you therefore do not have to access this area from this side. This makes it possible to use the installation space around the joint for other coupling components in order to make the coupling device more compact.

Wenngleich es ausreichend ist, wenn ein solcher Vorsprung nur an einem Teil der Finger, beispielsweise an jedem zweiten Finger vorgesehen ist, ist es zweckmäßig, an jedem Finger einen entsprechenden Vorsprung auszubilden, sodass eine axiale Sicherung in jedem Durchgriffsbereich gegeben ist.Although it is sufficient if such a projection is only provided on part of the fingers, for example on every second finger, it is expedient to form a corresponding projection on each finger so that axial security is provided in every access area.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jeder Vorsprung eine plane Anlagefläche aufweist, mit der er in der Montagestellung flächig gegen den Flansch anliegt. Das heißt, dass ein länglicher Vorsprung ausgebildet wird, der eine entsprechende, ebene Anlagefläche aufweist, sodass ein die axiale Bewegung begrenzender respektive verhindernder Flächenkontakt gegeben ist, auf den sich etwaige axiale Kräfte verteilen.In a further development of the invention, it can be provided that each projection has a flat contact surface with which it lies flat against the flange in the assembly position. This means that an elongated projection is formed which has a corresponding, flat contact surface, so that there is a surface contact that limits or prevents the axial movement and to which any axial forces are distributed.

Gemäß einer ersten Alternative kann jeder Vorsprung als sich nur abschnittsweise über die Breite des Fingers erhebende Ausformung ausgeführt sein. Der jeweilige, hier auch als Nocke benennbare Vorsprung ist also schmäler als der Finger breit ist und nur lokal eingeformt. Alternativ kann jeder Vorsprung auch als sich über die gesamte Breite des Fingers erstreckende Stufe ausgeführt sein. Hier ergibt sich eine deutlich größere, vorzugsweise plane Anlagefläche, wie diese Stufe auch bei der Herstellung des Außenlamellenträgers einfacher ausbildbar ist.According to a first alternative, each projection can be designed as a formation that only partially rises above the width of the finger. The respective projection, which can also be referred to here as a cam, is narrower than the width of the finger and is only formed locally. Alternatively, each projection can also be designed as a step extending over the entire width of the finger. This results in a significantly larger, preferably flat contact surface, as this step can also be designed more easily in the production of the outer disk carrier.

Eine besonders zweckmäßige weitere Erfindungsausgestaltung sieht vor, dass jeder Vorsprung eine rampenartige Schräge aufweist. Diese Schräge ermöglicht ein besonders einfaches Verbinden der Bauteile. Beim Einführen der Finger in die Fenster läuft die radial außenliegende Fensterberandung des Flansches auf die rampenartigen Schräge der Vorsprünge auf. Bei Fortsetzen der Einsteckbewegung kommt es dazu, dass die einzelnen Finger radial nach innen gebogen werden und sich eine Rückstellkraft aufbaut. Ist der Finger hinreichend weit eingeschoben und sind die Vorsprünge durch die Fenster geschoben, so federn die elastisch verformten Finger automatisch wieder radial nach außen, sodass die Vorsprünge den Flansch respektive den Fensterrand hintergreifen. Diese Ausgestaltung ermöglicht letztlich ein werkzeugloses Ineinanderstecken, da es beim Ineinanderstecken automatisch zur entsprechender Fingerverformung kommt. Sind keine solchen Schrägen vorgesehen, so wird zum Einfedern der Finger ein Werkzeug benötigt, um diese geringfügig radial nach innen zu drücken und durch die Fenster zu schieben, sodass nach Lösen dieser Einfederung die Finger wieder nach außen in die Hintergriffstellung schnappen. Im Fall einer Vorsprungsausbildung als Stufe kann dabei der sich an die Stufe anschließende Abschnitt auf einfache Weise radial schräg nach innen gebogen werden, um die Rampenform zu bilden.A particularly useful further embodiment of the invention provides that each projection has a ramp-like slope. This slope allows the components to be connected particularly easily. When the fingers are inserted into the window, the radially outer window edge of the flange runs onto the ramp-like slope of the projections. As the insertion movement continues, the individual fingers are bent radially inwards and a restoring force builds up. If the finger is pushed in sufficiently far and the projections are pushed through the window, the elastically deformed fingers automatically spring radially outwards again so that the projections reach behind the flange or the edge of the window. This configuration ultimately enables tool-free insertion into one another, since the corresponding finger deformation automatically occurs when insertion into one another. If no such slopes are provided, a tool is required to deflect the fingers in order to press them slightly radially inwards and push them through the windows, so that after this deflection has been released, the fingers snap outwards again into the rear grip position. In the case of a projection designed as a step, the section adjoining the step can easily be bent radially obliquely inwards in order to form the ramp shape.

Ein solcher Außenlamellenträger ist üblicherweise ein aus einem Metallblech durch Umformung und Stanzen hergestelltes Bauteil, wobei während dieses Herstellvorgangs einerseits auch die Finger ausgebildet respektive ausgestanzt werden, und auch erfindungsgemäß die Vorsprünge simultan eingeprägt werden. Das heißt, dass die Vorsprünge, gleich welcher Geometrie diese nun konkret sind, durch einen Prägestempel radial nach außen aus der Fingerfläche geprägt werden.Such an outer disk carrier is usually a component made from a metal sheet by forming and punching, with the fingers also being formed or punched out during this manufacturing process, and also according to the invention the projections being simultaneously impressed. This means that the projections, regardless of their specific geometry, are embossed radially outwards from the finger surface using an embossing stamp.

Um die Einschiebebewegung im Rahmen der Montage zu begrenzen, ist zweckmäßigerweise jeder Finger mit wenigstens einer Anschlagschulter, die die Durchschiebebewegung durch das Fenster begrenzt, versehen. Das heißt, dass der Finger soweit durchgeschoben werden kann, bis die jeweilige Schulter an der Flanschseite anschlägt. Hierüber ist dann aber auch sichergestellt, dass die Vorsprünge komplett durchgeschoben sind und sich in der Hintergriffstellung befinden. Dabei ist es zweckmäßig, jeden Finger axialsymmetrisch auszuführen und zwei Anschlagschultern vorzusehen, wobei der Vorsprung axial gesehen zwischen diesen angeordnet ist. Das heißt, dass sich ein axialsymmetrisches Fingerdesign ergibt.In order to limit the insertion movement during assembly, each finger is expediently provided with at least one stop shoulder, which limits the push-through movement through the window. This means that the finger can be pushed through until the respective shoulder rests on the flange side. This also ensures that the projections are pushed through completely and are in the rear grip position. It is expedient to design each finger axially symmetrically and to provide two stop shoulders, with the projection being arranged between them, viewed axially. This means that the finger design is axially symmetrical.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der zweite Außenlamellenträger benachbart zu mehreren oder allen Fingern jeweils sich axial erstreckende, zur Seite, an der der Finger abragt, offene Längsschlitze aufweist. Hierüber wird die Biegesteifigkeit der Finger reduziert, indem durch die beidseits jedes Fingers vorgesehenen, einseitig zum Finger hin offenen Schlitze der Finger quasi verlängert wird, so dass er sich leichter bei der Montage radial nach innen einbiegt, ohne der Gefahr einer plastischen Verformung.Furthermore, it can be provided that the second outer disk carrier has axially extending longitudinal slots adjacent to several or all fingers and open to the side on which the finger protrudes. This reduces the bending stiffness of the fingers by virtually lengthening the finger through the slots on both sides of each finger, which are open on one side towards the finger, so that it bends radially inwards more easily during assembly, without the risk of plastic deformation.

Die Kupplungseinrichtung selbst ist zweckmäßigerweise eine nasslaufende Kupplungseinrichtung.The clutch device itself is expediently a wet-running clutch device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:

1 eine Teilansicht eines zweiten Außenlamellenträgers unter Darstellung der mit Vorsprüngen versehenen Finger,
2 eine geschnittene Teilansicht einer erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung mit einem eingesetzten zweiten Außenlamellenträger gemäß 1,
3 eine perspektivische Teilansicht der Anordnung aus 2 unter Darstellung des Durchgriffs der Finger durch die Fenster sowie des Hintergriffs der Vorsprünge,
4 eine Ansicht einer weiteren Ausgestaltung eines Fingers respektive des entsprechenden Vorsprungs,
5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung eines Fingers in Form einer Stufe, und
6 eine Teilansicht eines zweiten Außenlamellenträgers mit über beidseitige Schlitze freigestellten Fingern.

The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawings. The drawings are schematic representations and show:

1 a partial view of a second outer disk carrier showing the fingers provided with projections,
2 a sectional partial view of a clutch device according to the invention with an inserted second outer disk carrier 1 ,
3 a partial perspective view of the arrangement 2 showing the penetration of the fingers through the windows and the penetration of the projections,
4 a view of a further embodiment of a finger or the corresponding projection,
5 a side view of a further embodiment of a finger in the form of a step, and
6 a partial view of a second outer disk carrier with fingers exposed via slots on both sides.

1 zeigt einen zylindrischen Außenlamellenträger 1, der Teil einer zweiten Teilkupplung einer erfindungsgemäßen Kupplungseinrichtung ist und in der Doppelkupplung der zweite Außenlamellenträger ist, wobei die Kupplungseinrichtung nachfolgend noch im Detail beschrieben wird. 1 shows a cylindrical outer disk carrier 1, which is part of a second partial clutch of a clutch device according to the invention and in the double clutch is the second outer disk carrier, the clutch device being described in detail below.

Der Außenlamellenträger 1 ist ein zylindrisches Bauteil, an dem eine axiale Innenverzahnung 2 ausgebildet ist, in der Außenlamellen axial verschiebbar geführt sind, worauf nachfolgend ebenfalls noch eingegangen wird.The outer disk carrier 1 is a cylindrical component on which an axial internal toothing 2 is formed, in which the outer disks are guided in an axially displaceable manner, which will also be discussed below.

Der Außenlamellenträger 1 weist, um seinen Umfang verteilt, eine Vielzahl von Fingern 3 auf, die der Verbindung des Außenlamellenträgers 1 mit einem sich radial erstreckenden Flansch eines weiteren Außenlamellenträgers dienen, sodass beide drehfest gekoppelt sind. Die Finger 3, die wie der Rest des Außenlamellenträgers 1 durch Stanzen und Umformen ausgebildet sind, erstrecken sich axial und weisen einen quasi axialsymmetrischen Aufbau auf. Vorgesehen sind zwei Anschlagschultern 4, die eine Einschiebebewegung im Rahmen der Verbindung des Außenlamellenträgers 1 mit dem Flansch begrenzen. Des Weiteren weist jeder Finger 3 einen sich radial nach außen erhebenden Vorsprung 5 auf, der auf einfacherweise in einem Prägeschritt ausgebildet ist. Dieser Vorsprung 5 dient dem Hintergreifen des Flansches, sodass der am Flansch festgelegte Außenlamellenträger 3 axial gesichert ist. Jeder Vorsprung 5 weist eine plane Anlagefläche 6 auf, mit der er in der Montagestellung zu Sicherungszwecken gegen den Flansch läuft.The outer disk carrier 1 has, distributed around its circumference, a plurality of fingers 3, which serve to connect the outer disk carrier 1 to a radially extending flange of a further outer disk carrier, so that both are coupled in a rotationally fixed manner. The fingers 3, which, like the rest of the outer disk carrier 1, are formed by stamping and forming, extend axially and have a quasi-axially symmetrical structure. Two stop shoulders 4 are provided, which limit an insertion movement as part of the connection of the outer disk carrier 1 to the flange. Furthermore, each finger 3 has a radially outwardly rising projection 5, which is simply formed in an embossing step. This projection 5 serves to grip behind the flange, so that the outer disk carrier 3 fixed to the flange is axially secured. Each projection 5 has a flat contact surface 6 with which it runs against the flange in the assembly position for securing purposes.

Die Finger 3 selbst sind, da sie sich von dem aus Blech gefertigten Außenlamellenträger 1 axial erstrecken, radial federnd ausgeführt, sodass sie im Rahmen der Montage leicht nach innen federn können, wenn sie durch entsprechende Fenster in dem Flansch geführt werden, wobei mit Erreichen der Montagestellung die Finger 3 wieder radial nach außen schnappen und die Vorsprünge 5 in die hintergreifende Montagestellung gelangen.The fingers 3 themselves are, since they extend axially from the outer disk carrier 1 made of sheet metal, designed to be radially resilient, so that they can spring slightly inwards during assembly when they are guided through corresponding windows in the flange, with reaching the In the assembly position, snap the fingers 3 radially outwards again and the projections 5 move into the mounting position behind them.

Die Montagestellung ist in den 2 und 3 gezeigt. Dort ist eine erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung 7 gezeigt, die nur in einer Teilansicht dargestellt ist. Sie umfasst als Doppelkupplung eine erste Teilkupplung 8, üblicherweise K1-Kupplung genannt, und eine zweite Teilkupplung 9, üblicherweise K2-Kupplung genannt. Die erste Teilkupplung 8 weist einen zylindrischen ersten Außenlamellenträger 10 auf, ebenfalls ein entsprechendes Blechbauteil, an den eine axiale Innenverzahnung 11 ausgebildet ist, in der entsprechende ringscheibenförmige Außenlamellen 12 mit einer Außenverzahnung axial beweglich geführt sind. Der Außenlamellenträger 10 ist mit einem sich radial erstreckenden Flansch 13 verbunden, der am Innenumfang mit der Kupplungsbasis gekoppelt ist.The assembly position is in the 2 and 3 shown. A coupling device 7 according to the invention is shown there, which is only shown in a partial view. As a double clutch, it comprises a first partial clutch 8, usually called a K1 clutch, and a second partial clutch 9, usually called a K2 clutch. The first partial clutch 8 has a cylindrical first outer disk carrier 10, also a corresponding sheet metal component, on which an axial internal toothing 11 is formed, in which corresponding annular disk-shaped outer disks 12 are guided in an axially movable manner with external toothing. The outer disk carrier 10 is connected to a radially extending flange 13 which is coupled to the clutch base on the inner circumference.

Die erste Teilkupplung 1 umfasst des Weiteren einen zylindrischen Innenlamellenträger 14 mit einer Außenverzahnung 15, in der ringscheibenförmige Innenlamellen 16 mit einer entsprechenden Innenverzahnung axial verschiebbar geführt sind, wobei die Innenlamellen 16 zwischen den Außenlamellen 12 greifen. Es ergibt sich demzufolge ein Lamellenpaket aus dem Außen- und Innenlamellen 12, 16, das über ein axial bewegliches Betätigungselement 17 in Reibschluss gebracht werden kann, um einen Momentenübertrag von Außenlamellenträger 10, in den das zu dem eingeleitet wird, zum Innenlamellenträger 14, der in nicht näher gezeigter Weise mit einer Abtriebswelle gekoppelt ist, zu übertragen.The first partial clutch 1 further comprises a cylindrical inner disk carrier 14 with an external toothing 15, in which annular disk-shaped inner disks 16 with a corresponding internal toothing are guided in an axially displaceable manner, wherein the inner slats 16 engage between the outer slats 12. This results in a disk pack consisting of the outer and inner disks 12, 16, which can be brought into frictional engagement via an axially movable actuating element 17 in order to transfer torque from the outer disk carrier 10, into which this is introduced, to the inner disk carrier 14, which is in is coupled to an output shaft in a manner not shown in detail.

Die zweite Teilkupplung 9 weist einerseits den zylindrischen zweiten Außenlamellenträger 1, wie bereits in 1 dargestellt, auf, in dessen Innenverzahnung 2 die ringscheibenförmigen Außenlamellen 18 mit einer entsprechenden Außenverzahnung axial verschiebbar geführt sind. Vorgesehen ist des Weiteren ein zweiter zylindrischer Innenlamellenträger 19 mit einer Außenverzahnung 20, in der entsprechende ringscheibenförmige Innenlamellen 21 axial verschiebbar geführt sind, sodass sich auch hier ein Lamellenpaket aus den Außenlamellen 18 und den Innenlamellen 21 ergibt, das über ein Betätigungselement 22 axial zusammengedrückt und in Reibschluss gebracht werden kann, sodass auch hier über diesen Reibschluss ein am Außenlamellenträger 1 eingebrachtes Drehmoment auf den Innenlamellenträger 19 übertragen und von dort weitergeführt werden kann.The second partial clutch 9 has, on the one hand, the cylindrical second outer disk carrier 1, as already in 1 shown, in whose internal toothing 2 the annular disk-shaped outer disks 18 are guided in an axially displaceable manner with a corresponding external toothing. Furthermore, a second cylindrical inner disk carrier 19 is provided with an external toothing 20, in which corresponding annular disk-shaped inner disks 21 are guided in an axially displaceable manner, so that here too a disk pack consists of the outer disks 18 and the inner disks 21, which is axially compressed via an actuating element 22 and in Frictional engagement can be brought, so that a torque introduced on the outer disk carrier 1 can also be transferred to the inner disk carrier 19 via this frictional connection and can be continued from there.

Der grundsätzliche Aufbau einer solchen Kupplungseinrichtung in Bezug auf der Ausgestaltung der Teilkupplungen 8, 9 sowie deren Anordnung ist an sich bekannt.The basic structure of such a coupling device with regard to the design of the partial clutches 8, 9 and their arrangement is known per se.

Der, da Teil der zweiten Teilkupplung 9, zweite Außenlamellenträger 1 ist drehfest mit dem Flansch 13 verbunden. Hierzu weist der Flansch 13, siehe 3, eine der Anzahl der Finger 3 entsprechende Anzahl an Fenstern 23, also an Durchbrechungen auf, durch die die Finger 3 in der Montagestellung greifen, wie die 2 und 3 zeigen. Jeder Vorsprung 5 hintergreift dabei in der Montagestellung den Flansch 13, also den radial äußeren Rand des jeweiligen Fensters 23, sodass hierüber eine axiale Sicherung realisiert ist. In der Montagestellung liegen bevorzugt die planen Anlageflächen 6 an der Flanschfläche an.The second outer disk carrier 1, as part of the second partial clutch 9, is connected to the flange 13 in a rotationally fixed manner. The flange 13 points to this, see 3 , a number of windows 23 corresponding to the number of fingers 3, i.e. openings through which the fingers 3 reach in the assembly position, like that 2 and 3 show. In the assembly position, each projection 5 engages behind the flange 13, i.e. the radially outer edge of the respective window 23, so that axial securing is achieved here. In the assembly position, the flat contact surfaces 6 preferably lie against the flange surface.

Zur Montage ist es lediglich erforderlich, die federnden Finger 3 geringfügig radial nach innen zu biegen, sodass sie mitsamt der Vorsprünge 5 durch die Fenster 23 geschoben werden können. Nach Entlastung der Verbiegung schnappen die Finger 3 automatisch wieder radial nach außen, sodass die Vorsprünge 5 in die Hintergriffstellung ausfedern. Hierüber ist auf einfache Weise eine axiale Sicherung des zweiten Außenlamellenträgers 1 am Flansch 13 und damit die entsprechende Drehverbindung realisiert, ohne das ein separates Sicherungselement in Form eines Sicherungsrings oder Ähnliches zu verwenden ist.For assembly, it is only necessary to bend the resilient fingers 3 slightly radially inwards so that they can be pushed through the windows 23 together with the projections 5. After the bending has been relieved, the fingers 3 automatically snap radially outwards again, so that the projections 5 rebound into the rear grip position. In this way, an axial securing of the second outer disk carrier 1 on the flange 13 and thus the corresponding rotary connection is realized in a simple manner, without having to use a separate securing element in the form of a securing ring or similar.

Wie insbesondere 2 zeigt, erstrecken sich die Finger 3 nur geringfügig durch den Flansch 13. Diese ermöglicht es, unmittelbar benachbart hierzu ein weiteres Kupplungsbauteil 24, beispielsweise wie gezeigt ein Zahnrad, zu positionieren, sodass sich insgesamt ein sehr kompakter Aufbau realisieren lässt, nachdem in diesem Bereich wie beschrieben kein zusätzliches Sicherungselement, das eines entsprechenden Bauraums bedarf, zu setzen ist.Like in particular 2 shows, the fingers 3 only extend slightly through the flange 13. This makes it possible to position a further coupling component 24, for example a gear as shown, immediately adjacent to this, so that overall a very compact structure can be realized, as in this area described, no additional securing element that requires appropriate installation space needs to be placed.

Wie 2 zeigt, muss jeder Finger 3 auch durch das Betätigungselement 17 geführt werden, wozu auch dieses natürlich entsprechende Durchbrechungen aufweist.How 2 shows, each finger 3 must also be guided through the actuating element 17, for which this of course also has corresponding openings.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Außenlamellenträgers 1 ist in 4 gezeigt. Der dortige Finger 3 ist ebenfalls axialsymmetrisch ausgeführt und weist die beiden Anschlagschultern 4 auf, wie auch ein Vorsprung 5 bevorzugt durch Prägen vorgesehen ist. Dieser Vorsprung 5 ist jedoch quasi keilförmig und als ausgebogene Federzunge ausgeführt und mit einer zum freien Fingerende hin abfallenden Schräge 25 versehen, die an der planen Anlagefläche 6 endet. Die Schräge 25 läuft bis in die Oberfläche des Fingers 3. Der Vorsprung 5 ist beispielsweise ausgestanzt und dann durch den Prägevorgang radial nach außen geprägt.Another design variant of an outer disk carrier 1 is in 4 shown. The finger 3 there is also designed to be axially symmetrical and has the two stop shoulders 4, as well as a projection 5, which is preferably provided by embossing. However, this projection 5 is quasi wedge-shaped and designed as a bent-out spring tongue and is provided with a slope 25 sloping towards the free end of the finger, which ends at the flat contact surface 6. The bevel 25 runs into the surface of the finger 3. The projection 5 is, for example, punched out and then embossed radially outwards by the embossing process.

Die Schräge 25 wirkt als Anlaufschräge beim Einschieben der Finger 3 in die Fenster 23. Der obere Fensterrand des Flanschs 13 läuft auf die Schräge 25 auf, was dazu führt, dass bei Fortsetzung der Einschiebebewegung die Finger 3 leicht radial nach innen gedrückt respektive eingefedert werden. Nach Durchschieben durch die Fenster 23, wenn also die Vorsprünge 5 vollständig durchgeschoben sind, federn die Finger automatisch wieder radial nach außen, sodass die Vorsprünge 25 den Flansch 13 wiederum hintergreifen.The bevel 25 acts as a starting bevel when the fingers 3 are inserted into the windows 23. The upper window edge of the flange 13 runs onto the bevel 25, which means that when the insertion movement continues, the fingers 3 are slightly pressed radially inwards or are deflected. After pushing through the windows 23, i.e. when the projections 5 are completely pushed through, the fingers automatically spring radially outwards again, so that the projections 25 again engage behind the flange 13.

Bei dieser Erfindungsausgestaltung ist demzufolge zur Montage des Außenlamellenträgers 1 kein die Finger 3 radial nach innen drückendes Werkzeug erforderlich, vielmehr erfolgt die Fingerverformung automatisch beim Einstecken, was den Montagevorgang besonders einfach gestaltet, da ein einfacher Einschiebevorgang zum Verrasten und zur Erwirkung der Sicherung führt. Insgesamt ermöglicht demzufolge die erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung einen sehr einfachen und kompakten Aufbau sowie den Wegfall eines separaten Sicherungselements. Gleichzeitig ist eine Sicherung gegen eine axiale Kraft über den Fügeverbund gewährleistet. Durch eine entsprechende Auslegung der Fenster 23 sowie den Außendurchmesse des Außenlamellenträgers 1 respektive der Anordnung der Finger 3 wird weiterhin eine radiale Zentrierung ermöglicht, wodurch eine etwaige vorhandene Unwucht bei einer Rotation des Verbundes reduziert werden kann. Gleichermaßen ist auch eine einfache Demontage wiederum möglich, da es lediglich erforderlich ist, die federnden Finger 3 des Außenlamellenträgers 1 elastisch radial nach innen zu verformen, sodass die Finger 3 wieder aus den Fenstern 23 gezogen werden können.In this embodiment of the invention, no tool is required to press the fingers 3 radially inwards to assemble the outer disk carrier 1; rather, the finger deformation occurs automatically when inserted, which makes the assembly process particularly simple, since a simple insertion process leads to locking and securing. Overall, the coupling device according to the invention therefore enables a very simple and compact structure and the elimination of a separate securing element. At the same time, protection against an axial force is guaranteed via the joint. By appropriately designing the windows 23 and the outside diameter of the Radial centering of the outer disk carrier 1 or the arrangement of the fingers 3 is also possible, which means that any imbalance that may be present when the assembly rotates can be reduced. Equally, simple disassembly is again possible, since it is only necessary to elastically deform the resilient fingers 3 of the outer disk carrier 1 radially inwards, so that the fingers 3 can be pulled out of the windows 23 again.

5 zeigt einen Finger 3, bei dem der Vorsprung 5 in Form einer sich über die gesamte Breite des Fingers 3 erstreckende Stufe 26 ausgebildet ist. Diese auch eine plane Anlagefläche aufweisende Stufe 26 bietet eine größere Anlagefläche zur Abstützung. Auch kann eine solche Stufe 26 bei der Herstellung des Außenlamellenträgers 1 einfacher ausgeformt werden. 5 shows a finger 3, in which the projection 5 is designed in the form of a step 26 extending over the entire width of the finger 3. This step 26, which also has a flat contact surface, offers a larger contact surface for support. Such a step 26 can also be formed more easily when producing the outer disk carrier 1.

6 zeigt schließlich einen Ausschnitt eines Außenlamellenträgers 1, bei dem Finger gemäß 5 vorgesehen sind, gleichermaßen aber auch Finger gemäß der anderen beschriebenen Ausgestaltungen. Vorgesehen sind hier beidseits benachbart zu jedem Finger 3 sich axial erstreckende und zum Finger hin offene Schlitze 27, die den jeweiligen Finger quasi freistellen und „verlängern“, so dass die Biegesteifigkeit verringert werden kann und die Finger sich beim Einfedern während der Montage nur elastisch verformen und wieder nach außen schnappen, eine plastische Verformung ist ausgeschlossen. 6 finally shows a section of an outer disk carrier 1, with the finger according to 5 are provided, but also fingers according to the other embodiments described. Provided here on both sides of each finger 3 are axially extending slots 27 which are open towards the finger and essentially free up and “extend” the respective finger so that the bending stiffness can be reduced and the fingers only deform elastically when deflected during assembly and snap outwards again, plastic deformation is excluded.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: AußenlamellenträgerExternal disk carrier
22: InnenverzahnungInternal gearing
33: Fingerfinger
44: Anschlagschulterstop shoulder
55: Vorsprunghead Start
66: Anlageflächeinvestment area
77: KupplungseinrichtungCoupling device
88th: TeilkupplungPartial coupling
99: TeilkupplungPartial coupling
1010: AußenlamellenträgerExternal disk carrier
1111: InnenverzahnungInternal gearing
1212: Außenlamelleexternal slat
1313: Flanschflange
1414: InnenlamellenträgerInner disk carrier
1515: AußenverzahnungExternal gearing
1616: InnenlamelleInner slat
1717: BetätigungselementActuator
1818: Außenlamelleexternal slat
1919: InnenlamellenträgerInner disk carrier
2020: AußenverzahnungExternal gearing
2121: InnenlamelleInner slat
2222: BetätigungselementActuator
2323: FensterWindow
2424: KupplungsbauteilCoupling component
2525: SchrägeOblique
2626: StufeLevel

Claims

Kupplungseinrichtung, umfassend eine erste Teilkupplung (8) mit einem ersten Außenlamellenträger (10), der mit einem sich radial nach innen erstreckenden Flansch (13) verbunden ist, und eine zweite Teilkupplung (9) mit einem zweiten Außenlamellenträger (1), wobei der zweite Außenlamellenträger (1) mehrere sich axial erstreckenden Finger (3) aufweist, die am Flansch (13) ausgebildete Fenster (23) durchgreifen, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Teil der Finger (3) in einem das jeweilige Fenster (23) durchgreifenden Fingerabschnitt ein radial nach außen vorspringender Vorsprung (5) vorgesehen ist, der in der Montagestellung den Flansch (13) hintergreift, wobei beidseits benachbart zu jedem Finger sich axial erstreckende und zum Finger hin offene Schlitze (27) im Außenlamellenträger ausgebildet sind.Clutch device, comprising a first partial clutch (8) with a first outer disk carrier (10), which is connected to a radially inwardly extending flange (13), and a second partial clutch (9) with a second outer disk carrier (1), the second Outer disk carrier (1) has a plurality of axially extending fingers (3) which pass through windows (23) formed on the flange (13), characterized in that on at least part of the fingers (3) in a finger section passing through the respective window (23). a radially outwardly projecting projection (5) is provided, which engages behind the flange (13) in the assembly position, axially extending slots (27) being formed in the outer disk carrier on both sides adjacent to each finger and open towards the finger.

Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Finger (3) ein Vorsprung (5) vorgesehen ist.Clutch device after Claim 1 , characterized in that a projection (5) is provided on each finger (3).

Kupplungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vorsprung (5) eine plane Anlagefläche (6), mit der er in der Montagestellung flächig gegen den Flansch (13) anliegt, aufweist.Clutch device after Claim 1 or 2 , characterized in that each projection (5) has a flat contact surface (6) with which it lies flat against the flange (13) in the assembly position.

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vorsprung (5) als sich nur abschnittsweise über die Breite des Fingers (3) erhebende Ausformung oder als sich über die gesamte Breite des Fingers (3) erstreckende Stufe ausgeführt ist.Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that each projection (5) is designed as a formation that only partially rises above the width of the finger (3) or as a step that extends over the entire width of the finger (3).

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Vorsprung (5) eine rampenartige Schräge (25) aufweist.Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that each projection (5) has a ramp-like slope (25).

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (5) geprägt sind.Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that the projections (5) are embossed.

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Finger (3) wenigstens eine Anschlagschulter (4), die die Durchschiebebewegung durch das Fenster (23) begrenzt, aufweist.Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that each finger (3) has at least one stop shoulder (4) which limits the sliding movement through the window (23).

Kupplungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Finger (3) axialsymmetrisch ist und zwei Anschlagschultern (4) aufweist, wobei der Vorsprung (5) axial gesehen zwischen diesen angeordnet ist.Clutch device after Claim 7 , characterized in that each finger (3) is axially symmetrical and has two stop shoulders (4), the projection (5) being arranged between them when viewed axially.

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Außenlamellenträger (1) benachbart zu mehreren oder allen Fingern (3) jeweils sich axial erstreckende, zur Seite, an der der Finger (3) abragt offene Längsschlitze aufweist.Clutch device according to one of the preceding claims, characterized in that the second outer disk carrier (1) has longitudinal slots which extend axially adjacent to several or all fingers (3) and are open towards the side on which the finger (3) projects.

Kupplungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine nasslaufende Kupplungseinrichtung (7) ist.Clutch device according to one of the preceding claims, characterized in that it is a wet-running clutch device (7).