DE102020127786A1 - Coating method for producing an electrode for a solid-state battery cell, and an electrode for a solid-state battery cell - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren zum Herstellen einer Elektrode (1) für eine Feststoff-Batterie-Zelle, aufweisend zumindest die folgenden Schritte:a. Bereitstellen einer Trägerfolie (2);b. Bereitstellen einer Schutzschicht (3) auf der Trägerfolie (2);c. Magnetisieren der Trägerfolie (2) und/oder der Schutzschicht (3);d. frei von einer mechanischen Bindung mit der Trägerfolie (2) Auftragen einer Aktivschicht (4), welche Aktivmaterial (5) umfasst, auf der Schutzschicht (3), wobei die Aktivschicht (4) in Wechselwirkung mit der magnetisierten Trägerfolie (2) beziehungsweise Schutzschicht (3) relativ zu der Trägerfolie (2) magnetisch fixiert ist;e. Entmagnetisieren der Trägerfolie (2) beziehungsweise der Schutzschicht (3); undf. Trennen der Aktivschicht (4) von der Trägerfolie (2).Die mit dem hier vorgeschlagenen Beschichtungsverfahren herstellbare Elektrode beziehungsweise die hier vorgeschlagenen Elektroden erlauben eine deutliche Erhöhung der Energiedichte und/oder eine Reduktion des Einsatzes von (teuren) Materialien.The invention relates to a coating method for producing an electrode (1) for a solid-state battery cell, having at least the following steps: a. providing a carrier film (2); b. providing a protective layer (3) on the carrier film (2); c. magnetizing the carrier film (2) and/or the protective layer (3); d. free of a mechanical bond with the carrier film (2) application of an active layer (4), which comprises active material (5), on the protective layer (3), the active layer (4) interacting with the magnetized carrier film (2) or protective layer ( 3) is fixed magnetically relative to the carrier film (2);e. Demagnetizing the carrier film (2) or the protective layer (3); and f. Separating the active layer (4) from the carrier foil (2). The electrode that can be produced with the coating method proposed here or the electrodes proposed here allow a significant increase in the energy density and/or a reduction in the use of (expensive) materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren zum Herstellen einer Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle, eine Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle, sowie eine Produktionsanlage zum Ausführen des Beschichtungsverfahrens zum Herstellen einer Elektrode.The invention relates to a coating method for producing an electrode for a solid battery cell, an electrode for a solid battery cell, and a production plant for carrying out the coating method for producing an electrode.

Im Rahmen der Elektromobilität sind die Kundenwünsche unter anderem eine höhere Reichweite der Fahrzeuge beziehungsweise kostengünstigere Fahrzeuge. Auf Komponentenebene der Feststoff-Batterie-Zelle (beispielsweise Lithium-Ionen-Zelle) bedeutet dies eine Erhöhung der Energiedichte beziehungsweise die Reduktion von teuren Materialien.In the context of electromobility, customer requests include longer vehicle ranges and cheaper vehicles. At the component level of the solid-state battery cell (e.g. lithium-ion cell), this means an increase in energy density or the reduction of expensive materials.

Die elektrische Energiespeicherung erfolgt als chemische Energiespeicherung in einem Aktivmaterial der Elektroden der Feststoff-Batterie-Zellen, welche sich in Anoden und Kathoden unterteilen. Die Trägerfolie der Anode besteht nach dem Stand der Technik häufig aus einer Kupferlegierung. Das Aktivmaterial enthält nach dem Stand der Technik häufig Graphit, Silizium oder Lithium. Die Trägerfolie der Kathode besteht nach dem Stand der Technik häufig aus einer Aluminiumlegierung. Das Aktivmaterial enthält nach dem Stand der Technik häufig als Bestandteile Nickel oder Eisenphosphat. Der Aufbau einer (konventionellen) Elektrode besteht vereinfacht aus der konventionellen Trägerfolie und dem Aktivmaterial. Die konventionelle Trägerfolie ist zu einem konventionellen Stromableiter ausgeformt für die elektrische Kontaktierung in der Feststoff-Batterie-Zelle.Electrical energy is stored as chemical energy storage in an active material of the electrodes of the solid-state battery cells, which are divided into anodes and cathodes. According to the state of the art, the carrier foil of the anode often consists of a copper alloy. According to the prior art, the active material often contains graphite, silicon or lithium. According to the state of the art, the carrier foil of the cathode often consists of an aluminum alloy. According to the prior art, the active material often contains nickel or iron phosphate as components. In simplified terms, the structure of a (conventional) electrode consists of the conventional carrier film and the active material. The conventional carrier film is formed into a conventional current conductor for electrical contacting in the solid-state battery cell.

Die Herstellung der (konventionellen) Elektrode (-nfolie), das sogenannte (konventionelle) Beschichtungsverfahren, erfolgt nach folgendem Stand der Technik durch das Aufbringen des Aktivmaterials auf die konventionelle Trägerfolie in einem kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Prozess.The production of the (conventional) electrode (foil), the so-called (conventional) coating process, takes place according to the following prior art by applying the active material to the conventional carrier foil in a continuous roll-to-roll process.

Die Dicke der konventionellen Trägerfolie wird hauptsächlich von zwei Faktoren beeinflusst:

  1. i. Es ist eine ausreichende Foliendicke zum Aufnehmen der Kräfte während des konventionellen Beschichtungsverfahrens mit Aktivmaterial im Rolle-zu-Rolle-Prozess zur Darstellung einer ausreichend hohen Prozessstabilität wie beispielsweise das Vermeiden von einem Reißen der (konventionellen) Trägerfolie (Folienabriss) erforderlich. Somit ist das Erreichen der Prozessstabilität in der Produktion der bestimmende Faktor für die Materialdicke der konventionellen Trägerfolie.
  2. ii. Es ist eine ausreichende Stromtragfähigkeit in der Anbindung zu dem Aktivmaterial erforderlich; denn die konventionelle Trägerfolie verbleibt nach der Produktion in der Zelle und übernimmt als (konventioneller) Stromableiter die Funktion der Stromableitung von dem Aktivmaterial zu der elektrischen Kontaktierung. Gleichwohl trägt die konventionelle Trägerfolie nicht zur Energiespeicherung bei und wird daher als inaktive Zellkomponente bezeichnet.
The thickness of the conventional carrier film is mainly influenced by two factors:
  1. i. A film thickness that is sufficient to absorb the forces during the conventional coating process with active material in the roll-to-roll process is required to ensure sufficiently high process stability, such as avoiding tearing of the (conventional) carrier film (film tear). Achieving process stability in production is therefore the determining factor for the material thickness of the conventional carrier film.
  2. ii. A sufficient current-carrying capacity is required in the connection to the active material; because the conventional carrier film remains in the cell after production and, as a (conventional) current conductor, takes on the function of dissipating current from the active material to the electrical contact. Nevertheless, the conventional carrier film does not contribute to energy storage and is therefore referred to as an inactive cell component.

Nach mehreren Prozessschritten ist das Ergebnis eine einzelne konventionelle Elektrode wie in 3 dargestellt. Dieses konventionelle Beschichtungsverfahren zur Herstellung von (konventionellen) Elektroden stellen derzeit das Optimum dar, um eine ausreichende Produktionskapazität bereitstellen zu können.After several process steps, the result is a single conventional electrode as in 3 shown. This conventional coating process for the production of (conventional) electrodes currently represents the optimum in order to be able to provide sufficient production capacity.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise zu überwinden. Die erfindungsgemäßen Merkmale ergeben sich aus den unabhängigen Ansprüchen, zu denen vorteilhafte Ausgestaltungen in den abhängigen Ansprüchen aufgezeigt werden. Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, welche ergänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen.Proceeding from this, the object of the present invention is to at least partially overcome the disadvantages known from the prior art. The features according to the invention result from the independent claims, for which advantageous configurations are shown in the dependent claims. The features of the claims can be combined in any technically meaningful way, whereby the explanations from the following description and features from the figures can also be used for this purpose, which include additional configurations of the invention.

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren zum Herstellen einer Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle, aufweisend zumindest die folgenden Schritte:

  1. a. Bereitstellen einer Trägerfolie;
  2. b. Bereitstellen einer Schutzschicht auf der Trägerfolie;
  3. c. Magnetisieren der Trägerfolie und/oder der Schutzschicht;
  4. d. frei von einer mechanischen Bindung mit der Trägerfolie Auftragen einer Aktivschicht, welche Aktivmaterial umfasst, auf der Schutzschicht, wobei die Aktivschicht in Wechselwirkung mit der magnetisierten Trägerfolie beziehungsweise Schutzschicht relativ zu der Trägerfolie magnetisch fixiert ist;
  5. e. Entmagnetisieren der Trägerfolie beziehungsweise der Schutzschicht; und
  6. f. Trennen der Aktivschicht von der Trägerfolie.
The invention relates to a coating method for producing an electrode for a solid-state battery cell, having at least the following steps:
  1. a. providing a carrier film;
  2. b. providing a protective layer on the carrier film;
  3. c. magnetizing the carrier foil and/or the protective layer;
  4. i.e. free from a mechanical bond with the carrier film, applying an active layer, which comprises active material, to the protective layer, the active layer being magnetically fixed relative to the carrier film in interaction with the magnetized carrier film or protective layer;
  5. e. Degaussing the carrier foil or the protective layer; and
  6. f. Separating the active layer from the carrier foil.

In der vorhergehenden und nachfolgenden Beschreibung verwendete Ordinalzahlen dienen, sofern nicht explizit auf das Gegenteilige hingewiesen wird, lediglich der eindeutigen Unterscheidbarkeit und geben keine Reihenfolge oder Rangfolge der bezeichneten Komponenten wieder. Eine Ordinalzahl größer eins bedingt nicht, dass zwangsläufig eine weitere derartige Komponente vorhanden sein muss.Ordinal numbers used in the description above and below, unless explicitly stated otherwise, serve only to clearly distinguish them and do not imply any order or ranking of the designated components again. An ordinal number greater than one does not mean that another such component must necessarily be present.

Das hier vorgeschlagene Beschichtungsverfahren ist in einer Ausführungsform auf einer bestehenden Produktionsanlage ausführbar und in weiten Teilen mit dem eingangs beschriebenen konventionellen Beschichtungsverfahren identisch, beispielsweise auch als Rolle-zu-Rolle Prozess ausführbar. Es sei aber darauf hingewiesen, dass auch andere Beschichtungsverfahren, wie beispielsweise Epitaxie, einsetzbar sind. Die mit diesem Beschichtungsverfahren herstellbare Elektrode ist eine Anode beziehungsweise eine Katode für eine Feststoffbatteriezelle, wie beispielsweise eine Lithiumionenzelle.In one embodiment, the coating method proposed here can be carried out on an existing production plant and is largely identical to the conventional coating method described at the beginning, for example it can also be carried out as a roll-to-roll process. However, it should be pointed out that other coating processes, such as epitaxy, can also be used. The electrode that can be produced using this coating method is an anode or a cathode for a solid-state battery cell, such as a lithium-ion cell.

In einem Schritt a. wird eine Trägerfolie bereitgestellt, wobei sich diese Trägerfolie in einer Ausführungsform nicht oder zumindest prozess-funktional nicht von einer konventionellen Trägerfolie unterscheidet. Bevorzugt weist die hier eingesetzte Trägerfolie eine größere Materialdicke als eine konventionell eingesetzte Trägerfolie auf. In einem Schritt b. wird eine Schutzschicht bereitgestellt, welche auf der Trägerfolie aufgebracht wird und derart mit der Trägerfolie verbunden wird, dass die Schutzschicht während des Beschichtungsverfahrens relativ zu der Trägerfolie sicher positioniert ist und sich von der Trägerfolie infolge der Prozesskräfte nicht ablösen kann. In einer Ausführungsform ist die Schutzschicht bereits im Vorfeld aufgebracht und die Trägerfolie zusammen mit der Schutzschicht für die weiteren Schritte bereitgestellt. Der Schritt b. ist dann auf einer anderen Produktionsanlage und/oder bei einem externen Zulieferer ausgeführt.In a step a. a carrier film is provided, wherein in one embodiment this carrier film does not differ from a conventional carrier film, or at least does not differ in terms of process function. The carrier film used here preferably has a greater material thickness than a conventionally used carrier film. In a step b. a protective layer is provided which is applied to the carrier film and is connected to the carrier film in such a way that the protective layer is securely positioned relative to the carrier film during the coating process and cannot become detached from the carrier film as a result of the process forces. In one embodiment, the protective layer has already been applied in advance and the carrier film is provided together with the protective layer for the further steps. The step b. is then carried out on another production plant and/or at an external supplier.

In einem Schritt c. wird dann die Trägerfolie, die Schutzschicht oder die Trägerfolie und die Schutzschicht magnetisiert. Der Schritt c. ist vor oder nach Schritt b. ausführbar. Der Schritt c. erfolgt bevorzugt erst nach Abschluss von Schritt a. und Schritt b. und/oder erst unmittelbar bevor Schritt d. ausgeführt wird, sodass das Handling der Trägerfolie mit der Schutzschicht nicht infolge der Magnetisierung erschwert ist. Die magnetisierbare Folie beziehungsweise Schicht, also die Trägerfolie und/oder die Schutzschicht, ist aus einem ferromagnetischen Material beziehungsweise aus einer ferromagnetisches Material umfassenden Folie beziehungsweise Schicht gebildet. Der Schritt c. ist vor oder nach Schritt b. ausführbar. Anschließend an Schritt c. oder etwa gleichzeitig mit Schritt c. wird in Schritt d. die eine Aktivschicht aufgetragen, wobei die Aktivschicht funktional mittels ihres Aktivmaterials identisch mit einer konventionellen Elektrode ist. Es sei dabei darauf hingewiesen, dass die Aktivschicht frei von einer mechanischen Bindung, beispielsweise Stoffschluss oder Haftung infolge von einer Pressung, mit der Trägerfolie ist, sodass die Aktivschicht und die Trägerfolie wieder voneinander trennbar sind. Die Aktivschicht ist hierbei relativ zu der Trägerfolie rein magnetisch fixiert und zwar so lange, bis der Schritt d. abgeschlossen ist.In a step c. then the carrier foil, the protective layer or the carrier foil and the protective layer are magnetized. The step c. is before or after step b. executable. The step c. preferably only takes place after step a has been completed. and step b. and/or only immediately before step d. is carried out so that the handling of the carrier film with the protective layer is not made more difficult as a result of the magnetization. The magnetizable film or layer, ie the carrier film and/or the protective layer, is formed from a ferromagnetic material or from a film or layer comprising ferromagnetic material. The step c. is before or after step b. executable. Subsequent to step c. or at about the same time as step c. is in step d. applied to an active layer, the active layer being functionally identical to a conventional electrode by means of its active material. It should be pointed out here that the active layer is free from a mechanical bond, for example material connection or adhesion as a result of pressing, with the carrier film, so that the active layer and the carrier film can be separated from one another again. In this case, the active layer is fixed purely magnetically relative to the carrier film, specifically until step d. is completed.

In einer Variante des hier vorgeschlagenen Beschichtungsverfahrens ist die Schutzschicht von der Aktivschicht nicht (einfach) trennbar, sondern die Schutzschicht und die Aktivschicht sind mechanisch miteinander verbunden. Bei dieser Ausführungsform ist dann die Trägerfolie in Schritt c. magnetisiert und entweder die Schutzschicht oder die Aktivschicht magnetisierbar. Bei dieser Ausführungsform ist bevorzugt die Materialdicke der Schutzschicht geringer, als die konventionell erforderliche Materialdicke einer konventionellen Trägerfolie. In einer anderen Ausführungsform ist die Schutzschicht mechanisch mit der Trägerfolie verbunden, aber wird nicht mit der Aktivschicht mechanisch verbunden, wobei dann die Trägerfolie und/oder die Schutzschicht in Schritt c. magnetisiert werden.In a variant of the coating method proposed here, the protective layer cannot be (easily) separated from the active layer, but rather the protective layer and the active layer are mechanically connected to one another. In this embodiment, the carrier film is then in step c. magnetized and either the protective layer or the active layer magnetizable. In this embodiment, the material thickness of the protective layer is preferably less than the conventionally required material thickness of a conventional carrier film. In another embodiment, the protective layer is mechanically bonded to the carrier film, but is not mechanically bonded to the active layer, in which case the carrier film and/or the protective layer is/are in step c. be magnetized.

Bei einer Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens wird die mit der Trägerfolie mechanisch verbundene Schutzschicht von einem Lösungsmittel von der Aktivschicht wieder getrennt. Ein solches Lösungsmittel ist beispielsweise N-Methyl-2-pyrrolidon [NMP]. Die Aktivschicht wird von dem Lösungsmittel nicht oder zumindest unter einer entsprechenden Zeitvorgabe aufgrund einer schlechteren Lösbarkeit nicht wesentlich gelöst. Die Materialdicke der Aktivschicht bleibt dann (nahezu) identisch. Anschließend an Schritt d. wird in Schritt e. die Trägerfolie beziehungsweise die Schutzschicht entmagnetisiert und somit ist in Schritt f. aufgrund einer fehlenden mechanischen Bindung zwischen der Aktivschicht und der Trägerfolie die Aktivschicht leicht von der Trägerfolie trennbar.In one embodiment of the coating method, the protective layer mechanically connected to the carrier film is separated again from the active layer by a solvent. Such a solvent is, for example, N-methyl-2-pyrrolidone [NMP]. The active layer is not dissolved by the solvent, or is at least not significantly dissolved by the solvent within a corresponding period of time due to poorer solubility. The material thickness of the active layer then remains (almost) identical. Subsequent to step d. is in step e. the carrier film or the protective layer is demagnetized and the active layer can therefore be easily separated from the carrier film in step f. due to a lack of mechanical bonding between the active layer and the carrier film.

Im Unterschied zu dem eingangs beschriebenen konventionellen Beschichtungsverfahren ist somit die Trägerfolie kein Bestandteil der Zelle, also keine inaktive Zellkomponente, und trägt somit nicht zu der Gesamtdicke der Elektrode bei.In contrast to the conventional coating method described above, the carrier film is not part of the cell, ie not an inactive cell component, and therefore does not contribute to the overall thickness of the electrode.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei welcher auch die Schutzschicht von der Aktivschicht getrennt wird, bildet auch die Schutzschicht keine inaktive Zellkomponente. Die Elektrode umfasst dann einzig die Aktivschicht, wobei dann ein separater Stromableiter vorgesehen ist, welcher gemäß der hier gewählten Definition eine Komponente der Aktivschicht ist.In a preferred embodiment, in which the protective layer is also separated from the active layer, the protective layer does not form an inactive cell component either. The electrode then comprises only the active layer, with a separate current conductor then being provided, which according to the definition chosen here is a component of the active layer.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass eine Schicht nicht zwangsläufig in einem einzigen Verfahrensdurchlauf erzeugt sein muss, sondern ebenfalls aus mehreren Teilschichten zusammengesetzt sein kann, welche im Beschichtungsverfahren nacheinander aufgetragen werden. Gleiches gilt für die Trägerfolie, welche nicht zwangsläufig aus einer einzelnen Schicht gebildet sein muss. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jede Schicht einstückig aufgebracht und die Trägerfolie aus einem vorgefertigten Material, besonders bevorzugt aus einem homogenen Material ohne Einzelschichten, gebildet.It should be pointed out at this point that a layer does not necessarily have to be produced in a single process run, but can also be composed of several partial layers, which in the coating process drive to be applied one after the other. The same applies to the carrier film, which does not necessarily have to be formed from a single layer. In a preferred embodiment, each layer is applied in one piece and the carrier film is formed from a prefabricated material, particularly preferably from a homogeneous material without individual layers.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens vorgeschlagen, dass die Aktivschicht zusätzlich zu dem Aktivmaterial einen Stromableiter umfasst, wobei bevorzugt von dem Stromableiter eine geringere Fläche als von dem Aktivmaterial eingenommen ist.It is further proposed in an advantageous embodiment of the coating method that the active layer comprises a current collector in addition to the active material, with the current collector preferably occupying a smaller area than the active material.

Wie bereits oben erwähnt, ist bei dieser Ausführungsform ein Stromableiter von der Aktivschicht umfasst, wobei der Stromableiter bevorzugt in einem separaten Auftragsschritt, beispielsweise an einer weiteren Rollenpaarung in einem Rolle-zu-Rolle Prozess, vor oder nach dem Auftragen von Aktivmaterial auf der Schutzschicht aufgetragen wird. In einer alternativen Ausführungsform ist ein solcher Stromableiter von der Schutzschicht gebildet, wobei ein solcher Stromableiter bei dieser alternativen Ausführungsform unabhängig von den Kräften im Beschichtungsprozess auslegbar ist, welche von der Trägerfolie aufgenommen werden.As already mentioned above, in this embodiment a current collector is included in the active layer, with the current collector preferably being applied to the protective layer in a separate application step, for example on another pair of rollers in a roll-to-roll process, before or after the application of active material will. In an alternative embodiment, such a current conductor is formed by the protective layer, such a current conductor being able to be designed in this alternative embodiment independently of the forces in the coating process that are absorbed by the carrier film.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Stromableiter eine geringere Fläche auf als die von dem Aktivmaterial eingenommene Fläche. Der Stromableiter ist für eine hohe Materialeffizienz und einen möglichst geringen Leitungswiderstand auf das Aktivmaterial aufgetragen, wobei sich der Stromableiter von der elektrischen Kontaktierung bevorzugt baumartig auf dem Aktivmaterial verzweigt. Aufgrund der geringen Materialdicke, welche für den Stromableiter für eine erforderliche mechanische Festigkeit notwendig ist, und aufgrund der verringerten Fläche im Vergleich zu dem Aktivmaterial, beziehungsweise zu einer konventionellen Trägerfolie, sind Materialien für den Stromableiter einsetzbar, welche teurer sind. Damit ist dennoch die Elektrode im Vergleich zu einer konventionellen Elektrode kostenneutral ausführbar. Mit einem solchen teureren Material für den Stromableiter ist zudem der Leitungswiderstand des Stromableiters verbessert oder für einen gleichen Leitungswiderstand die Materialdicke weiter verringerbar.In an advantageous embodiment, the current collector has a smaller area than the area occupied by the active material. The current collector is applied to the active material for high material efficiency and the lowest possible line resistance, with the current collector branching from the electrical contact preferably in a tree-like manner on the active material. Due to the low material thickness, which is necessary for the current collector for a required mechanical strength, and due to the reduced area compared to the active material or to a conventional carrier film, materials that are more expensive can be used for the current collector. In this way, the electrode can nevertheless be implemented in a cost-neutral manner in comparison to a conventional electrode. With such a more expensive material for the current collector, the line resistance of the current collector is also improved or the material thickness can be further reduced for the same line resistance.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens vorgeschlagen, dass die Aktivschicht ein elektrisch-isoliertes magnetisierbares Bindungsmaterial umfasst, wobei bevorzugt die Elektrode eine Anode ist.It is further proposed in an advantageous embodiment of the coating method that the active layer comprises an electrically insulated, magnetizable binding material, with the electrode preferably being an anode.

Bei einer Anode, bei welcher die eingangs genannten Materialien eingesetzt sind, welche keine ferromagnetischen Eigenschaften aufweisen, ist es vorteilhaft die Anode mit dem hier vorgeschlagenen Beschichtungsverfahren zu erzeugen, wobei ein magnetisierbares Bindungsmaterial mit dem Aktivmaterial der Aktivschicht (mechanisch) verbunden ist. Für die Erhaltung der Funktion der Anode ist das magnetisierbare Bindungsmaterial elektrisch von dem Aktivmaterial isoliert. Somit ist auch eine Elektrode mit dem Beschichtungsverfahren herstellbar, bei welcher ein Aktivmaterial eingesetzt ist, welches nicht magnetisierbar ist.In the case of an anode in which the materials mentioned at the outset are used which do not have ferromagnetic properties, it is advantageous to produce the anode using the coating method proposed here, with a magnetizable binding material being (mechanically) connected to the active material of the active layer. To maintain the function of the anode, the magnetizable binding material is electrically insulated from the active material. It is thus also possible to produce an electrode using the coating method, in which an active material is used which cannot be magnetized.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens vorgeschlagen, dass das elektrisch-isolierte magnetisierbare Bindungsmaterial mit einer separaten Auftragsschicht aufgetragen wird, wobei bevorzugt vor, bei oder nach Schritt e. in einem Schritt g. die separate Auftragsschicht mit dem elektrisch-isolierten magnetisierbaren Bindungsmaterial chemisch abgelöst wird.It is further proposed in an advantageous embodiment of the coating method that the electrically isolated magnetizable binding material is applied with a separate application layer, preferably before, during or after step e. in one step g. the separate coating layer with the electrically-insulated magnetizable binding material is chemically removed.

Indem hier die elektrisch isolierte magnetisierbare Auftragsschicht mit dem Bindungsmaterial versehen ist, sind die Eigenschaften der Anode im Vergleich zu einer konventionellen Elektrode (mit gleichen Materialien und gleicher Materialdicke) unverändert. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist diese separate Auftragsschicht von der Schutzschicht gebildet, wobei dann von dieser Schutzschicht eine mechanische Bindung mit dem Aktivmaterial gebildet ist.Since the electrically isolated, magnetizable coating layer is provided with the binding material, the properties of the anode are unchanged compared to a conventional electrode (with the same materials and the same material thickness). In a preferred embodiment, this separate application layer is formed by the protective layer, a mechanical bond with the active material then being formed by this protective layer.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die separate Auftragsschicht wieder chemisch abgelöst, beispielsweise in einer entsprechenden Lösung (beispielsweise NMP) aufgelöst. Die magnetisierbaren Partikel werden dann anschließend mit einem Magnet entfernt. Dieser entsprechende Schritt g. wird ausgeführt, sobald die (aufhebbare) magnetische Bindungen zwischen der Aktivschicht und der Trägerfolie aufgehoben werden kann. Hierzu ist es nicht notwendig, dass die Trägerfolie bereits entmagnetisiert ist. In einer bevorzugten Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens ist für das Ablösen der separaten Auftragsschicht die Aktivschicht bereits von der Trägerfolie gemäß Schritt f. getrennt.In an advantageous embodiment, the separate application layer is chemically detached again, for example dissolved in a corresponding solution (for example NMP). The magnetizable particles are then removed with a magnet. This corresponding step g. is carried out as soon as the (breakable) magnetic bonds between the active layer and the carrier film can be broken. For this it is not necessary that the carrier film is already demagnetized. In a preferred embodiment of the coating method, the active layer is already separated from the carrier film in accordance with step f. for detaching the separate application layer.

In einer alternativen Ausführungsform wird die separate Auftragsschicht mit dem magnetisierbaren Bindungsmaterial vor dem oder während des Entmagnetisierens der Trägerfolie beziehungsweise der Schutzschicht in Schritt e. abgelöst beziehungsweise aufgelöst.In an alternative embodiment, the separate application layer with the magnetizable binding material is applied before or during the demagnetization of the carrier film or the protective layer in step e. removed or dissolved.

Indem die separate Auftragsschicht wieder entfernt wird, ist eine besonders dünne Anode herstellbar, wobei zugleich eine gute Flächenausnutzung von dem Aktivmaterial in der Aktivschicht erzielbar ist.By removing the separate application layer again, a particularly thin anode can be produced, with good surface utilization of the active material in the active layer being able to be achieved at the same time.

In der Anode-Elektrode, häufig bestehend aus Kupfer als Stromableiter und Graphit als Aktivmaterial, sind nach Stand der Technik derzeit keine magnetisierbaren Materialien verbaut. Aus diesem Grund werden entweder isolierte magnetisierbare Komponenten in das Aktivmaterial eingebracht wie beispielsweise isolierte Eisenpartikel. Diese verbleiben nach Produktionsende in der Batterie. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit ist das vorherige Aufbringen einer ferromagnetischen Schicht.According to the state of the art, no magnetizable materials are currently installed in the anode electrode, which often consists of copper as a current conductor and graphite as the active material. For this reason, either isolated magnetizable components such as isolated iron particles are introduced into the active material. These remain in the battery after the end of production. Another possible embodiment is the previous application of a ferromagnetic layer.

Diese ferromagnetische Schicht besteht beispielsweise aus isolierten Eisenpartikeln und einem Trägermaterial, dass gut in NMP löslich ist. Dies wird dann in einem der bereits bestehenden Prozesse gelöst und die Partikel mit einem Magnet entfernt. Dieses Trägermaterial verbindet sich mechanisch gut mit dem Aktivmaterial und wird, getrennt durch die Schutzschicht, auf der Trägerfolie mit magnetischen Kräften gehalten.This ferromagnetic layer consists, for example, of isolated iron particles and a carrier material that is readily soluble in NMP. This is then solved in one of the already existing processes and the particles are removed with a magnet. This carrier material mechanically connects well with the active material and, separated by the protective layer, is held on the carrier foil with magnetic forces.

In einem weiteren Prozessschritt wird diese ferromagnetische Schicht, unter anderem beispielsweise mittels des Einsatzes eines NMP-Lösungsmittels und eines Magneten vollständig entfernt. Es verbleiben keine beziehungsweise wenige Rückstände der ferromagnetischen Schicht im Produkt.In a further process step, this ferromagnetic layer is completely removed, for example by using an NMP solvent and a magnet. Little or no residue of the ferromagnetic layer remains in the product.

Dieses Verfahren kann auch als alternativ für die Kathode eingesetzt werden.This method can also be used as an alternative for the cathode.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens vorgeschlagen, dass das elektrisch-isolierte magnetisierbare Bindungsmaterial in dem Aktivmaterial enthalten ist.In an advantageous embodiment of the coating method, it is also proposed that the electrically insulated, magnetizable binding material be contained in the active material.

Bei dieser Ausführungsform ist das Aktivmaterial mit dem elektrisch isolierten magnetisierbaren Bindungsmaterial versetzt (umgangssprachlich auch dotiert), womit, im Handling mit der Aktivschicht, die Aktivschicht magnetisierbar und somit magnetisch relativ zu der Trägerfolie haltbar ist. Das magnetisierte Bindungsmaterial sind beispielsweise Eisenpartikel, wobei diese Eisenpartikel mit einem elektrisch isolierenden Material umschlossen sind.In this embodiment, the active material is mixed with the electrically insulated, magnetizable binding material (colloquially also doped), with which, when handling the active layer, the active layer is magnetizable and thus magnetically stable relative to the carrier film. The magnetized binding material is, for example, iron particles, these iron particles being surrounded by an electrically insulating material.

Bei einer Ausführungsform verbleibt das elektrisch isolierte magnetisierbare Bindungsmaterial in dem Aktivmaterial. In einer anderen Ausführungsform wird zumindest ein Teil des elektrisch isolierten magnetisierbaren Bindungsmaterials aus dem Aktivmaterial chemisch herausgelöst. Die magnetisierbaren Partikel werden dann anschließend mit einem Magnet entfernt.In one embodiment, the electrically isolated magnetizable bonding material remains within the active material. In another embodiment, at least part of the electrically isolated magnetizable binding material is chemically dissolved out of the active material. The magnetizable particles are then removed with a magnet.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Beschichtungsverfahrens vorgeschlagen, dass die Schutzschicht in dem gesamten Beschichtungsverfahren gegenüber der Aktivschicht mechanisch-inert ist, wobei bevorzugt die Schutzschicht zudem in dem gesamten Beschichtungsverfahren gegenüber der Trägerfolie mechanisch-inert ist.It is further proposed in an advantageous embodiment of the coating method that the protective layer is mechanically inert to the active layer throughout the entire coating process, with the protective layer preferably also being mechanically inert to the carrier film throughout the entire coating process.

Bei dieser Ausführungsform ist vorgeschlagen, dass die Schutzschicht mit der Aktivschicht keine mechanischen Bindungen eingeht, wenn die Aktivschicht auf die Schutzschicht aufgetragen wird. Bei diesem Verfahren verbleibt also die Schutzschicht im anlagenseitigen Fertigungsverfahren und wird nicht Bestandteil der Elektrode. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Schutzschicht zusätzlich zu der fehlenden mechanischen Bindungsfähigkeit mit der Aktivschicht zudem gegenüber der Trägerfolie mechanisch inert, also mit der Trägerfolie nicht mechanisch verbindbar. Beispielsweise ist die Schutzschicht dabei lediglich aufgrund der Prozesskräfte (beispielsweise Zugkräfte und/oder Druckkräfte) derart sicher zu der Trägerfolie positioniert, dass die aufgetragene Aktivschicht während des magnetisierten Zustands der Trägerfolie beziehungsweise der Schutzschicht selbst nicht verlagert wird. Bei dieser Ausführungsform ist beispielsweise verschleißendes Material einsetzbar oder die Trägerfolie bzw. die Schutzschicht wiederverwendbar. In einer alternativen Ausführungsform sind die Trägerfolie und die Schutzschicht gemeinsam bereitgestellt und werden, beispielsweise in einem Rolle-zu-Rolle Prozess als ein gemeinsames Rollenmaterial zur Verfügung gestellt.In this embodiment, it is proposed that the protective layer does not form any mechanical bonds with the active layer when the active layer is applied to the protective layer. With this method, the protective layer remains in the plant-side manufacturing process and does not become part of the electrode. In an advantageous embodiment, the protective layer is mechanically inert to the carrier film in addition to the lack of mechanical bonding ability with the active layer, ie it cannot be mechanically connected to the carrier film. For example, the protective layer is positioned securely relative to the carrier film simply because of the process forces (e.g. tensile forces and/or compressive forces) such that the applied active layer is not displaced during the magnetized state of the carrier film or the protective layer itself. In this embodiment, wearing material can be used, for example, or the carrier film or the protective layer can be reused. In an alternative embodiment, the carrier film and the protective layer are provided together and are provided as a common roll material, for example in a roll-to-roll process.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle vorgeschlagen, aufweisend eine Aktivschicht, welche ein Aktivmaterial und einen Stromableiter umfasst. According to a further aspect, an electrode for a solid-state battery cell is proposed, having an active layer which includes an active material and a current conductor.

Die Elektrode ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivschicht mechanisch selbsttragend ist.The main feature of the electrode is that the active layer is mechanically self-supporting.

Die hier vorgeschlagene Elektrode für eine Feststoffbatteriezelle ist eine Anode oder Katode für eine Anwendung beispielsweise in der Elektromobilität von Kraftfahrzeugen. Die hier vorgeschlagene Elektrode ist besonders dünn, wie sie beispielsweise im Zusammenhang mit dem vorhergehend beschriebenen Beschichtungsverfahren erzeugbar ist. Die Elektrode umfasst ausschließlich ein Aktivmaterial und einen Stromableiter. in einer Ausführungsform sind weitere Funktionselemente vorgesehen, welche beispielsweise inaktive Zellkomponenten sind. Die Aktivschicht ist jedoch (im Einsatz - bevorzugt nicht im Fertigungsprozess) mechanisch selbsttragend, weist also keine Trägerfolie auf, insbesondere ist nicht der Stromableiter ein Trägermaterial für das Aktivmaterial, sondern das Aktivmaterial im Bereich der Überlappung mit dem Stromableiter ein Träger für den Stromableiter beziehungsweise in einigen Bereichen nicht mit Material von dem Stromableiter in Kontakt, sodass das Aktivmaterial in diesen Bereichen mechanisch selbsttragend ist. Wie bereits oben erwähnt, ist diese Elektrode bevorzugt mittels eines Beschichtungsverfahrens gemäß der obigen Beschreibung herstellbar.The electrode proposed here for a solid-state battery cell is an anode or cathode for use, for example, in the electromobility of motor vehicles. The electrode proposed here is particularly thin, as can be produced, for example, in connection with the coating method described above. The electrode exclusively comprises an active material and a current collector. In one embodiment, further functional elements are provided which are, for example, inactive cell components. However, the active layer is (in use - preferably not in the production process) mechanically self-supporting, i.e. it does not have a carrier film, in particular the current collector is not a carrier material for the active material, but rather the active material in the area of the overlap with the current collector is a carrier for the current collector or in some areas not covered with material from the current collector in contact, so that the active material is mechanically self-supporting in these areas. As already mentioned above, this electrode can preferably be produced by means of a coating method according to the above description.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle vorgeschlagen, aufweisend eine Aktivschicht, welche ein Aktivmaterial und einen Stromableiter umfasst.According to a further aspect, an electrode for a solid-state battery cell is proposed, having an active layer which includes an active material and a current conductor.

Die Elektrode ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass von dem Stromableiter eine geringere Fläche als von dem Aktivmaterial eingenommen ist.The electrode is primarily characterized in that the current collector occupies a smaller area than the active material.

Die hier vorgeschlagenen Elektrode entspricht funktional (oder in Gänze) der vorhergehend beschriebenen Elektrode. Insoweit wird auf die dortige Beschreibung verwiesen. Hier ist ein Stromableiter vorgesehen, welcher eine geringere Fläche als das Aktivmaterial einnimmt. Der Stromableiter nimmt somit einzig eine solche Fläche von dem Aktivmaterial ein, dass unter einem möglichst geringen Materialeinsatz eine gute elektrische Leitung über den Stromableiter zur elektrischen Kontaktierung geschaffen ist. Aufgrund der Einsparungen an Material für den Stromableiter im Vergleich zu einem von einer konventionellen Trägerfolie gebildeten Stromableiter sind Kosten einsparbar und/oder teurere und bessere Materialien für den Stromableiter einsetzbar. Diese Elektrode ist bevorzugt mittels eines Beschichtungsverfahrens gemäß der obigen Beschreibung herstellbar.The electrode proposed here corresponds functionally (or in its entirety) to the previously described electrode. In this respect, reference is made to the description there. A current collector is provided here, which occupies a smaller area than the active material. The current conductor thus only occupies such a surface of the active material that good electrical conduction via the current conductor for electrical contacting is created with the smallest possible use of material. Due to the savings in material for the current collector compared to a current collector formed by a conventional carrier film, costs can be saved and/or more expensive and better materials can be used for the current collector. This electrode can preferably be produced by means of a coating process as described above.

Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform der Elektrode vorgeschlagen, dass bevorzugt die Elektrode nach einem Beschichtungsverfahren nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung hergestellt ist.It is further proposed in an advantageous embodiment of the electrode that the electrode is preferably produced by a coating method according to an embodiment according to the above description.

Die hier vorgeschlagene Elektrode umfasst entweder eine oder beide der Eigenschaften der zuvor beschriebenen Elektroden, also ein mechanisch selbsttragendes Aktivmaterial und/oder einen Stromableiter mit einer geringeren Fläche als von dem Aktivmaterial eingenommen ist. In einer Ausführungsform enthält das Aktivmaterial zusätzlich elektrisch isoliertes magnetisierbares Bindungsmaterial beziehungsweise die Aktivschicht eine separate Auftragsschicht mit elektrisch isoliertem magnetisierbaren Bindungsmaterial.The electrode proposed here includes either one or both of the properties of the previously described electrodes, ie a mechanically self-supporting active material and/or a current collector with a smaller area than that occupied by the active material. In one embodiment, the active material additionally contains electrically insulated, magnetizable binding material, or the active layer contains a separate application layer with electrically insulated, magnetizable binding material.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Elektrode mittels des Beschichtungsverfahrens wie es vorhergehend oder nachfolgend beschrieben ist herstellbar.In an advantageous embodiment, the electrode can be produced by means of the coating method as described above or below.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Produktionsanlage zum Herstellen einer Elektrode, bevorzugt nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung, für eine Feststoff-Batterie-Zelle vorgeschlagen, wobei mittels der Produktionsanlage ein Beschichtungsverfahren nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung ausführbar ist.According to a further aspect, a production system for producing an electrode, preferably according to an embodiment according to the above description, is proposed for a solid-state battery cell, with the production system being able to carry out a coating method according to an embodiment according to the above description.

Die hier vorgeschlagene Produktionsanlage ist zum Ausführen des vorhergehend und/oder nachfolgend beschriebenen Beschichtungsverfahren eingerichtet, wobei die Produktionsanlage bevorzugt weitestgehend konventionell ausgeführt ist und lediglich zusätzliche Komponenten hinzugefügt sind, beispielsweise zum Bereitstellen einer weiteren Schicht beziehungsweise Folie, sowie eine Komponente zum Magnetisieren und zum Entmagnetisieren. Bevorzugt innerhalb der gleichen Produktionsanlage oder in einem späteren Schritt in einer separaten Anlage ist eine Komponente zum Lösen von magnetisierbaren Bindungsmaterial von der Aktivschicht beziehungsweise aus der Aktivschicht vorgesehen. Die mittels der Produktionsanlage herstellbare Elektrode ist bevorzugt nach einer Ausführungsform gemäß der vorhergehenden Beschreibung, also mit einem mechanisch selbsttragenden Aktivmaterial und/oder einem Stromableiter mit einer geringeren Fläche als die von dem Aktivmaterial eingenommene Fläche.The production system proposed here is set up to carry out the coating method described above and/or below, with the production system preferably being of largely conventional design and only additional components being added, for example for providing a further layer or film, and a component for magnetizing and for demagnetizing. A component for detaching magnetizable binding material from the active layer or from the active layer is preferably provided within the same production plant or in a later step in a separate plant. The electrode that can be produced by means of the production plant is preferably according to an embodiment according to the preceding description, ie with a mechanically self-supporting active material and/or a current conductor with a smaller area than the area occupied by the active material.

Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein schematischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die Zeichnungen nicht maßhaltig sind und zur Definition von Größenverhältnissen nicht geeignet sind. Es wird dargestellt in

  • 1: eine konventionelle Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle in einer perspektivischen Ansicht;
  • 2: eine Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle;
  • 3: eine Ausführungsform eines Beschichtungsverfahrens zum Herstellen einer Elektrode für eine Feststoff-Batterie-Zelle; und
  • 4: eine Produktionsanlage für ein Beschichtungsverfahren nach 3.
The invention described above is explained in detail below against the relevant technical background with reference to the accompanying drawings, which show preferred embodiments. The invention is in no way restricted by the purely schematic drawings, it being noted that the drawings are not true to scale and are not suitable for defining size relationships. It is presented in
  • 1 1: a conventional electrode for a solid-state battery cell in a perspective view;
  • 2 : an electrode for a solid state battery cell;
  • 3 1: an embodiment of a coating method for producing an electrode for a solid-state battery cell; and
  • 4 : a production plant for a coating process 3 .

In 1 ist eine konventionelle Elektrode 10 für eine Feststoff-Batterie-Zelle in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die konventionelle Elektrode 10 umfasst hier eine Aktivschicht 4 mit Aktivmaterial 5, eine konventionelle Trägerfolie 11 und eine elektrische Kontaktierung 12. Bei dieser konventionellen Elektrode 10 ist die konventionelle Trägerfolie 11 mechanisch mit der Aktivschicht 4 untrennbar verbunden. Die konventionelle Trägerfolie 11 fungiert hier als ein konventioneller Stromableiter 13 einer elektrische Kontaktierung 12, ist aber nicht Teil einer Energiespeicherung und somit eine inaktive Zellkomponente.In 1 A conventional electrode 10 for a solid state battery cell is shown in a perspective view. The conventional electrode 10 here includes an active layer 4 with active material 5, a conventional carrier film 11 and an electrical contact 12. In this conventional electrode 10, the conventional carrier film 11 is mechanically connected to the active layer 4 inseparably. The conventional carrier film 11 functions here as a conventional current collector 13 of an electrical contact 12, but is not part of an energy storage and thus an inactive cell component.

In 2 ist eine Elektrode 1 für eine Feststoff-Batterie-Zelle, beispielsweise hergestellt mittels eines Beschichtungsverfahrens nach 3, in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. In dieser Ausführungsform weist die Elektrode 1 lediglich einen Stromableiter 6 auf (vergleiche 1). Der Stromableiter 6 ist für eine elektrische Kontaktierung 12 der Elektrode 1 derart ausgeführt, dass der Stromableiter 6 baumartig auf dem Aktivmaterial 5 verzweigt ist. Somit ist eine hohe Materialeffizienz erreichbar.In 2 is an electrode 1 for a solid-state battery cell, produced for example by means of a coating process according to 3 , shown in a perspective view. In this embodiment, the electrode 1 has only one current collector 6 (cf 1 ). The current collector 6 is designed for electrical contacting 12 of the electrode 1 in such a way that the current collector 6 branches out like a tree on the active material 5 . A high level of material efficiency can thus be achieved.

In 3 ist eine Ausführungsform eines Beschichtungsverfahrens zum Herstellen einer Elektrode 1 für eine Feststoff-Batterie-Zelle dargestellt, welches beispielsweise auf einer Produktionsanlage 9 gemäß 4 ausführbar ist. In Schritt a. wird eine magnetisierbare Trägerfolie 2, welche bevorzugt eine größere Dicke als eine konventionelle Trägerfolie 11 aufweist, bereitgestellt. Eine solche (dickere und/oder festere) Trägerfolie 2 ist für höhere Prozessgeschwindigkeiten geeignet als eine konventionelle Trägerfolie 11, weil eine konventionelle Trägerfolie 11 als inaktive Zellkomponente möglichst dünn ausgeführt werden soll und zudem geeignete Eigenschaften als Stromableiter aufweisen muss.In 3 1 shows an embodiment of a coating method for producing an electrode 1 for a solid-state battery cell, which can be carried out, for example, on a production plant 9 according to FIG 4 is executable. In step a. a magnetizable carrier film 2, which preferably has a greater thickness than a conventional carrier film 11, is provided. Such a (thicker and/or stronger) carrier film 2 is suitable for higher process speeds than a conventional carrier film 11 because a conventional carrier film 11 as an inactive cell component should be as thin as possible and must also have suitable properties as a current collector.

In Schritt b. wird eine Schutzschicht 3, welche eine gute Löslichkeit gegenüber einem geeigneten Lösungsmittel 14, wie zum Beispiel NMP (N-Methyl-2-pyrrolidon), aufweist und in dieser Ausführungsform unter den eingesetzten Prozesskräften mechanisch inert gegenüber der Trägerfolie 2 ist, bereitgestellt. In Schritt c. wird die Trägerfolie 2 und/oder die Schutzschicht 3 mittels einer Magnetisiereinheit 15 magnetisiert. In Schritt d. wird eine Aktivschicht 4, bestehend aus magnetisierbaren (und im Einsatz mechanisch selbsttragenden) Aktivmaterial 5, auf die Schutzschicht 3 frei von einer mechanischen Bindung aufgetragen, wobei die Aktivschicht 4 ausschließlich in Wechselwirkung mit der magnetisierten Trägerfolie 2 (und/oder der Schutzschicht 3) relativ zu der Trägerfolie 2 magnetisch fixiert ist. Mittels der Schutzschicht 3 ist eine mechanische Verbindung zwischen der Trägerfolie 2 und der Aktivschicht 4 sicher verhindert. In Schritt e. wird die Trägerfolie 2 und die Schutzschicht 3 mittels einer Entmagnetisiereinheit 16 entmagnetisiert. In Schritt f. wird die Aktivschicht 4 (beschädigungsfrei) von der Trägerfolie 2 getrennt. In einer Ausführungsform verbleibt die Schutzschicht 3 an der Aktivschicht 4 und wird in einem späteren Prozessschritt (Schritt g.) in einem geeigneten Lösungsmittel 14 gelöst. Weiterhin wird im Vorfeld oder gleichzeitig mit dem Aufbringen des Aktivmaterials 5 ein Stromableiter 6 auf das Aktivmaterial 5 aufgebracht.In step b. a protective layer 3 is provided which has good solubility in relation to a suitable solvent 14, such as NMP (N-methyl-2-pyrrolidone), and in this embodiment is mechanically inert to the carrier film 2 under the process forces used. In step c. the carrier foil 2 and/or the protective layer 3 is magnetized by means of a magnetizing unit 15 . In step d. an active layer 4, consisting of magnetizable (and in use mechanically self-supporting) active material 5, is applied to the protective layer 3 free of a mechanical bond, with the active layer 4 only interacting with the magnetized carrier film 2 (and/or the protective layer 3) relatively is magnetically fixed to the carrier film 2. A mechanical connection between the carrier film 2 and the active layer 4 is reliably prevented by means of the protective layer 3 . In step e. the carrier film 2 and the protective layer 3 are demagnetized by means of a demagnetization unit 16 . In step f., the active layer 4 is separated from the carrier film 2 (without damage). In one embodiment, the protective layer 3 remains on the active layer 4 and is dissolved in a suitable solvent 14 in a later process step (step g.). Furthermore, a current conductor 6 is applied to the active material 5 beforehand or at the same time as the application of the active material 5 .

In einer Ausführungsform ist das Aktivmaterial 5 der Elektrode 1 nicht magnetisierbar. Dem Aktivmaterial 5 wird (im Vorfeld oder im Prozess) in einer Ausführungsform ein (bevorzugt gut lösliches) elektrisch-isoliertes magnetisierbares Bindungsmaterial 7 in einer separaten Auftragsschicht 8 aufgetragen und mechanisch mit dem Aktivmaterial 5 verbunden. Die separate Auftragsschicht 8 weist eine gute mechanische Bindungsfähigkeit mit der Aktivschicht 4 auf und ermöglicht eine magnetische Bindung zu der Trägerfolie 2 während des Beschichtungsverfahrens. In einem Schritt g. wird die separate Auftragsschicht 8 mit dem elektrisch-isolierten magnetisierbaren Bindungsmaterial 7 in einem geeigneten Lösungsmittel 14 gelöst, sodass die Aktivschicht 4 nun einzig das Aktivmaterial 5 (und den Stromableiter 6) umfasst.In one embodiment, the active material 5 of the electrode 1 cannot be magnetized. In one embodiment, a (preferably readily soluble) electrically insulated magnetizable binding material 7 is applied to the active material 5 (in advance or in the process) in a separate application layer 8 and mechanically connected to the active material 5 . The separate application layer 8 has a good mechanical bonding ability with the active layer 4 and enables magnetic bonding to the carrier film 2 during the coating process. In a step g. the separate application layer 8 with the electrically isolated magnetizable binding material 7 is dissolved in a suitable solvent 14 so that the active layer 4 now only comprises the active material 5 (and the current conductor 6).

In 4 ist eine rein schematisch dargestellte Produktionsanlage 9 nach dem Prinzip des Rolle-zu-Rolle-Prozesses für ein Beschichtungsverfahren nach 3 in einer schematischen Ansicht gezeigt. Die Produktionsanlage 9 umfasst hier darstellungsgemäß eine Magnetisiereinheit 15, eine Entmagnetisiereinheit 16, eine erste Rolle 17, zweite Rolle 18 und dritte Rolle 19 für den hier gezeigten Rolle-zu-Rolle-Prozess. Die eingesetzten Materialien sind die ausschließlich im Prozess verwendeten Trägerfolie 2, (bevorzugt mechanisch inerte) Schutzschicht 3 sowie eine (optionale) separate lösliche Auftragsschicht 8. Das in der Feststoff-Batterie-Zelle verbleibenden Material ist die Aktivschicht 4, welche das Aktivmaterial 5 und eine separat gebildete Schicht mit dem Stromableiter 6 umfasst.In 4 1 shows a purely schematic production plant 9 according to the principle of the roll-to-roll process for a coating method 3 shown in a schematic view. According to the illustration, the production plant 9 comprises a magnetizing unit 15, a demagnetizing unit 16, a first roll 17, a second roll 18 and a third roll 19 for the roll-to-roll process shown here. The materials used are the carrier film 2 used exclusively in the process, (preferably mechanically inert) protective layer 3 and an (optional) separate soluble application layer 8. The material remaining in the solid-state battery cell is the active layer 4, which contains the active material 5 and a separately formed layer with the current conductor 6 includes.

Das Material läuft in dem Beschichtungsverfahren (darstellungsgemäß) von links nach rechts. Die Trägerfolie 2 sowie die Schutzschicht 3 läuft hier (darstellungsgemäß) von unten umgelenkt über die zweite Rolle 18 ein, während das Aktivmaterial 5 und die Schicht mit dem Stromableiter 6 (darstellungsgemäß) von oben umgelenkt über die erste Rolle 17 einläuft und zwischen der erste Rolle 17 und der zweite Rolle 18 das Aktivmaterial 5 und der Stromableiter 6 exakt positioniert zu der Trägerfolie 2 miteinander verpresst und somit mechanisch verbunden werden. Die Trägerfolie 2 und/oder Schutzschicht 3 werden mittels einer Magnetisiereinheit 15 im Vorfeld magnetisiert.The material flows from left to right in the coating process (as shown). The carrier film 2 and the protective layer 3 enter here (as shown) deflected from below over the second roller 18, while the active material 5 and the layer with the current collector 6 (as shown) enters deflected from above over the first roller 17 and between the first roller 17 and the second roller 18, the active material 5 and the current conductor 6 are pressed together in an exactly positioned manner relative to the carrier film 2 and are thus mechanically connected. The carrier film 2 and/or protective layer 3 are magnetized in advance by means of a magnetizing unit 15 .

Bei einer Ausführungsform, bei welcher das Aktivmaterial 5 kein magnetisierbare Komponenten umfasst, ist (optional) eine separate Auftragsschicht 8, umfassend ein elektrisch-isoliertes magnetisierbares Bindungsmaterial 7 bereitgestellt. Diese ermöglicht als Magnetisierungshilfe eine rein magnetische Fixierung der Aktivschicht 4 relativ zu der Trägerfolie 2.In an embodiment in which the active material 5 does not comprise a magnetisable component, a separate coating layer 8 comprising an electrically-insulated magnetisable binding material 7 is (optionally) provided. As a magnetization aid, this enables the active layer 4 to be fixed purely magnetically relative to the carrier film 2.

Mittels der Entmagnetisiereinheit 16 wird die Magnetisierung der Trägerfolie 2 und/oder Schutzschicht 3 aufgehoben, sodass bei der dritten Rolle 19 eine beschädigungsfreie Trennung der Aktivschicht 4 von der Trägerfolie 2 erfolgt. Die verbleibende (optionale) separate Auftragsschicht 8 wird in dieser Ausführungsform in einem Behältnis mit einem Lösungsmittel 14 gelöst und von der Aktivschicht 4 (mit dem Stromableiter 6) getrennt. Nach dem Lösungsmittelbad verbleibt einzig die Aktivschicht 4 mit einem Stromableiter 6 (vergleiche 2).The magnetization of the carrier film 2 and/or protective layer 3 is removed by means of the demagnetization unit 16 , so that the active layer 4 is separated from the carrier film 2 without damage in the case of the third roller 19 . In this embodiment, the remaining (optional) separate application layer 8 is dissolved in a container with a solvent 14 and separated from the active layer 4 (with the current conductor 6). After the solvent bath, only the active layer 4 with a current collector 6 remains (cf 2 ).

Die mit dem hier vorgeschlagenen Beschichtungsverfahren herstellbare Elektrode beziehungsweise die hier vorgeschlagenen Elektroden erlauben eine deutliche Erhöhung der Energiedichte und/oder eine Reduktion des Einsatzes von (teuren) Materialien.The electrode that can be produced with the coating method proposed here or the electrodes proposed here allow a significant increase in the energy density and/or a reduction in the use of (expensive) materials.

Claims (10)

Beschichtungsverfahren zum Herstellen einer Elektrode (1) für eine Feststoff-Batterie-Zelle, aufweisend zumindest die folgenden Schritte: a. Bereitstellen einer Trägerfolie (2); b. Bereitstellen einer Schutzschicht (3) auf der Trägerfolie (2); c. Magnetisieren der Trägerfolie (2) und/oder der Schutzschicht (3); d. frei von einer mechanischen Bindung mit der Trägerfolie (2) Auftragen einer Aktivschicht (4), welche Aktivmaterial (5) umfasst, auf der Schutzschicht (3), wobei die Aktivschicht (4) in Wechselwirkung mit der magnetisierten Trägerfolie (2) beziehungsweise Schutzschicht (3) relativ zu der Trägerfolie (2) magnetisch fixiert ist; e. Entmagnetisieren der Trägerfolie (2) beziehungsweise der Schutzschicht (3); und f. Trennen der Aktivschicht (4) von der Trägerfolie (2).Coating method for producing an electrode (1) for a solid-state battery cell, having at least the following steps: a. providing a carrier film (2); b. providing a protective layer (3) on the carrier film (2); c. magnetizing the carrier foil (2) and/or the protective layer (3); i.e. free of a mechanical bond with the carrier film (2) application of an active layer (4), which comprises active material (5), on the protective layer (3), the active layer (4) interacting with the magnetized carrier film (2) or protective layer ( 3) is fixed magnetically relative to the carrier film (2); e. Demagnetizing the carrier film (2) or the protective layer (3); and f. Separating the active layer (4) from the carrier film (2). Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Aktivschicht (4) zusätzlich zu dem Aktivmaterial (5) einen Stromableiter (6) umfasst, wobei bevorzugt von dem Stromableiter (6) eine geringere Fläche als von dem Aktivmaterial (5) eingenommen ist.coating process claim 1 , wherein the active layer (4) comprises a current conductor (6) in addition to the active material (5), with the current conductor (6) preferably occupying a smaller area than the active material (5). Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Aktivschicht (4) ein elektrisch-isoliertes magnetisierbares Bindungsmaterial (7) umfasst, wobei bevorzugt die Elektrode (1) eine Anode ist.coating process claim 1 or claim 2 , wherein the active layer (4) comprises an electrically-insulated magnetizable binding material (7), the electrode (1) preferably being an anode. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 3, wobei das elektrisch-isolierte magnetisierbare Bindungsmaterial (7) mit einer separaten Auftragsschicht (8) aufgetragen wird, wobei bevorzugt vor, bei oder nach Schritt e. in einem Schritt g. die separate Auftragsschicht (8) mit dem elektrisch-isolierten magnetisierbaren Bindungsmaterial (7) chemisch abgelöst wird.coating process claim 3 , wherein the electrically isolated magnetizable binding material (7) is applied with a separate application layer (8), preferably before, during or after step e. in one step g. the separate application layer (8) with the electrically isolated magnetizable binding material (7) is chemically detached. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei das elektrisch-isolierte magnetisierbare Bindungsmaterial (7) in dem Aktivmaterial (5) enthalten ist.coating process claim 3 or claim 4 , wherein the electrically-insulated magnetizable binding material (7) is contained in the active material (5). Beschichtungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzschicht (3) in dem gesamten Beschichtungsverfahren gegenüber der Aktivschicht (4) mechanisch-inert ist, wobei bevorzugt die Schutzschicht (3) zudem in dem gesamten Beschichtungsverfahren gegenüber der Trägerfolie (2) mechanisch-inert ist.Coating method according to one of the preceding claims, wherein the protective layer (3) is mechanically inert to the active layer (4) throughout the coating method, the protective layer (3) preferably also being mechanically inert to the carrier film (2) throughout the coating method . Elektrode (1) für eine Feststoff-Batterie-Zelle, aufweisend eine Aktivschicht (4), welche ein Aktivmaterial (5) und einen Stromableiter (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivschicht (4) mechanisch selbsttragend ist.Electrode (1) for a solid-state battery cell, having an active layer (4) which comprises an active material (5) and a current collector (6), characterized in that the active layer (4) is mechanically self-supporting. Elektrode (1) für eine Feststoff-Batterie-Zelle, aufweisend eine Aktivschicht (4), welche ein Aktivmaterial (5) und einen Stromableiter (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Stromableiter (6) eine geringere Fläche als von dem Aktivmaterial (5) eingenommen ist.Electrode (1) for a solid-state battery cell, having an active layer (4) which comprises an active material (5) and a current conductor (6), characterized in that the current conductor (6) has a smaller area than the active material (5) is taken. Elektrode (1) nach Anspruch 7 und/oder Anspruch 8, wobei bevorzugt die Elektrode (1) nach einem Beschichtungsverfahren nach einem von Anspruch 1 bis Anspruch 6 hergestellt ist.electrode (1) after claim 7 and or claim 8 , Where preferably the electrode (1) by a coating method according to one of claim 1 until claim 6 is made. Produktionsanlage (9) zum Herstellen einer Elektrode (1), bevorzugt nach Anspruch 9, für eine Feststoff-Batterie-Zelle, wobei mittels der Produktionsanlage (9) ein Beschichtungsverfahren nach einem von Anspruch 1 bis Anspruch 6 ausführbar ist.Production plant (9) for producing an electrode (1), preferably after claim 9 , For a solid-state battery cell, wherein by means of the production plant (9) a coating process according to one of claim 1 until claim 6 is executable.
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