DE102020125057B3 - Powdering system and powdering process with it - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bepuderungsverfahren, bei dem ein zu bepuderndes, langgestrecktes Werkstück (W), beispielsweise Kabel oder Schläuche, durch einen Applikationsraum (20) hindurchgeführt wird, wobei Puder (P) von einer Bevorratung mittels einer ersten Pulverstrahlpumpe (31) in einem Puder-Luft-Gemisch zugefördert wird, im Applikationsraum (20) das Puder (P) auf das Werkstück (W) mittels des zugeführten Puder-Luft-Gemisches aufgebracht wird und Luft und überschüssiges Puder vom Applikationsraum (20) über Ansaugleitung (30) abgesogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Puder (P) mittels der ersten Pulverstrahlpumpe (31) zunächst von der Bevorratung zur Ansaugleitung (30) gefördert und dort in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injiziert wird, wobei in Strömungsrichtung dahinter aus diesem Puder-Luft-Strom über eine zweite Pulverstrahlpumpe (32) ein feineres Puder-Luft-Gemisch zum Applikationsraum (20) gefördert wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Bepuderungsanlage.The invention relates to a powdering process in which an elongated workpiece (W) to be powdered, for example cables or hoses, is passed through an application space (20), powder (P) from a supply by means of a first powder jet pump (31) in a powder -Air mixture is supplied, in the application space (20) the powder (P) is applied to the workpiece (W) by means of the supplied powder-air mixture and air and excess powder is sucked off from the application space (20) via suction line (30) , characterized in that the powder (P) is initially conveyed by means of the first powder jet pump (31) from the supply to the suction line (30) and there is injected into the returning flow of air and excess powder, with powder-air from behind in the flow direction -From a second powder jet pump (32) a finer powder-air mixture is conveyed to the application space (20). The invention also relates to a powdering system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bepuderungsanlage mit einem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum mit einem an seinem Boden angeordneten Pudervorratsbehälter, einem Applikationsraum, der über eine Ansaugleitung mit dem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum wirkverbunden ist und in dem ein zu bepuderndes, langgestrecktes Werkstück, beispielsweise Kabel oder Schläuche, hindurchgeführt und bepudert wird, wobei das im Pudervorratsbehälter bevorratete Puder über eine erste Ansaugförderleitung von einer ersten Pulverstrahlpumpe angesogen und mit der Förderluft in einem Puder-Luft-Gemisch über eine erste Förderdruckleitung zu einer Applikationsdüse im Applikationsraum gefördert wird.The invention relates to a powdering system with an interior space kept under negative pressure with a powder storage container arranged on its bottom, an application space which is operatively connected via a suction line to the interior space kept under negative pressure and in which an elongated workpiece to be powdered, for example cables or hoses, is passed and powder is applied, the powder stored in the powder storage container being sucked in via a first suction conveyor line by a first powder jet pump and conveyed with the conveying air in a powder-air mixture via a first conveying pressure line to an application nozzle in the application space.

Ferner betrifft die Erfindung ein Bepuderungsverfahren durchgeführt in einer solchen Bepuderungsanlage, bei dem ein zu bepuderndes, langgestrecktes Werkstück, beispielsweise Kabel oder Schläuche, durch einen Applikationsraum hindurchgeführt wird, wobei Puder von einer Bevorratung mittels einer ersten Pulverstrahlpumpe in einem Puder-Luft-Gemisch zugefördert, im Applikationsraum das Puder auf das Werkstück mittels des zugeführten Puder-Luft-Gemisches aufgebracht und Luft und überschüssiges Puder vom Applikationsraum über eine oder mehrere Ansaugleitungen abgesogen wird.Furthermore, the invention relates to a powdering process carried out in such a powdering system, in which an elongated workpiece to be powdered, for example cables or hoses, is passed through an application space, powder from a supply being conveyed in a powder-air mixture by means of a first powder jet pump, In the application area, the powder is applied to the workpiece by means of the powder-air mixture supplied and air and excess powder are sucked off from the application area via one or more suction lines.

Derartige Bepuderungsanlagen sind bspw. aus der DE 197 05 523 C2 bekannt. Bepuderungsanlagen dienen zum Auftragen von Puder oder Pulver auf Gegenstände. Insbesondere werden sie verwendet, um einen Draht für elektrische Leitungen vor dem Überziehen mit einem Isoliermaterial bspw. mit Talkum zu bepudern. Durch das Bepudern wird das Abisolieren des Drahtes erleichtert, da die Puderschicht zwischen Draht und Isoliermaterial ein Verkleben des Isoliermaterials mit dem Draht verhindert. Derartige Bepuderungsanlagen weisen einen Applikationsraum auf, durch den das zu bepudernde, langgestreckte Werkstück, bspw. ein Kabel, hindurchgeführt werden kann. Um ein Austreten von unerwünschten Puderwolken aus den Öffnungen zum Hindurchführen des zu bepudernden Werkstücks aus dem Applikationsraum zu vermeiden, wird der Applikationsraum durch Luftabzug auf leichten Unterdruck gegenüber der Umgebung gebracht. Entsprechend wird überschüssiges Puder bzw. mit Puder belastete Luft zu einem Innenraum der Bepuderungsanlage geführt, in dem das Puder bevorratet wird.Such powder systems are, for example DE 197 05 523 C2 known. Powder systems are used to apply powder or powder to objects. In particular, they are used to powder a wire for electrical lines prior to coating with an insulating material, for example with talc. By powdering, the stripping of the wire is made easier, since the powder layer between the wire and the insulating material prevents the insulating material from sticking to the wire. Powder systems of this type have an application space through which the elongated workpiece to be powdered, for example a cable, can be passed. In order to prevent unwanted powder clouds from escaping from the openings for guiding the workpiece to be powdered through from the application space, the application space is brought to a slight negative pressure relative to the environment by means of an air vent. Correspondingly, excess powder or air contaminated with powder is led to an interior of the powdering system in which the powder is stored.

Nachteilig ist, dass bei den bisherigen Bepuderungsanlagen bzw. Bepuderungsverfahren kaum stets gleichmäßige, feine Beschichtungen auf dem zu bepudernden Werkstück möglich sind, da kurzfristige Puderanhäufungen zu einer ungleichmäßigen, „spuckenden“ Auftragsweise führen. Insbesondere ist es schwierig, eine sehr feine, also niedrig dosierte, aber gleichzeitig gleichmäßige Beschichtung des zu bepudernden Werkstücks zu erreichen.The disadvantage is that with the previous powdering systems or powdering processes, even, fine coatings are hardly ever possible on the workpiece to be powdered, since short-term powder accumulations lead to an uneven, "spitting" method of application. In particular, it is difficult to achieve a very fine, that is to say low-dose, but at the same time uniform, coating of the workpiece to be powdered.

Aus der DE 10 2012 210 439 A1 ist ein Bepuderungsverfahren zum Bepudern von langgestreckten Werkstücken mit einer Vorrichtung zum Fördern von Beschichtungspulver aus einem Pulverbehälter bekannt.From the DE 10 2012 210 439 A1 a powdering method for powdering elongated workpieces with a device for conveying coating powder from a powder container is known.

Ferner ist aus der DE 10 2010 025 740 A1 eine Pulverversorgungsvorrichtung für eine Pulverbeschichtungsanlage mit mindestens einem Pulverbehälter und einer Fludisiereinrichtung mittels Druckluft bekannt.Furthermore, from the DE 10 2010 025 740 A1 a powder supply device for a powder coating system with at least one powder container and a fluidizing device by means of compressed air is known.

Ferner sind sogenannte Pulverstrahlpumpen zum Fördern von pulverförmigen Substanzen, bspw. aus der AT 396 456 B bekannt, die nach dem Injektorprinzip arbeiten. Dabei wird über einen ersten Anschluss ein Förderluftstrom über eine Injektordüse zur Erzeugung eines Unterdrucks geleitet und somit das zu fördernde Pulver/Puder angesogen. Zusätzlich ist die Pulverstrahlpumpe mit einem zweiten Anschluss für eine ergänzende Zuführung von Luft mittels einer Zuluftöffnung ausgestattet. Damit kann das Verhältnis der Mischung aus Luft und Pulver/Puder besser eingestellt werden.Furthermore, so-called powder jet pumps for conveying powdery substances, for example from the AT 396 456 B known that work on the injector principle. A flow of conveying air is passed through a first connection via an injector nozzle to generate a negative pressure and thus the powder to be conveyed is sucked in. In addition, the powder jet pump is equipped with a second connection for a supplementary supply of air by means of an air inlet. This allows the ratio of the mixture of air and powder / powder to be better adjusted.

Aber auch wenn eine solche Pulverstrahlpumpe zum Fördern des Puders zur Applikationskammer an einer eingangs genannten Bepuderungsanlage verwendet wird, kommt es zu einer ungleichmäßigen, „spuckenden“ Ausgabe und somit ungleichmäßigen Schichtbildung auf dem zu bepudernden Werkstück.But even if such a powder jet pump is used to convey the powder to the application chamber on a powdering system mentioned at the beginning, there is an uneven, “spitting” output and thus uneven layer formation on the workpiece to be powdered.

Ferner ist es bekannt, die Zuführung des Puders zu einer Pulverstrahlpumpe insoweit zu vergleichmäßigen, dass das Puder aus einem Vorratsbehälter mittels eines Förderbandes (Keilriemen) zugeführt wird, um eine definierte Pudermenge der Strahlpumpe zur Verfügung stellen zu können. Allerdings sind derartige Förderriemen störanfällig, erhöhen den mechanischen Aufwand und somit auch den Wartungsaufwand für die Maschine.It is also known to make the supply of powder to a powder jet pump more uniform so that the powder is supplied from a storage container by means of a conveyor belt (V-belt) in order to be able to provide a defined amount of powder to the jet pump. However, such conveyor belts are prone to failure, increase the mechanical effort and thus also the maintenance effort for the machine.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bepuderungsanlage bzw. ein Bepuderungsverfahren der eingangs genannten Art derart auszubilden, um eine kontinuierlich gleichmäßige und feine Puder-Beschichtung auf ein durch einen Applikationsraum hindurch gefördertes, langgestrecktes Werkstück aufbringen zu können, wobei durch entsprechende Wahl von Parametern die Schichtstärke über einen möglichst weiten Bereich einstellbar ist.The object of the invention is therefore to design a powdering system or a powdering method of the type mentioned at the outset in such a way that a continuously uniform and fine powder coating can be applied to an elongated workpiece conveyed through an application space, whereby the appropriate choice of parameters can Layer thickness is adjustable over the widest possible range.

Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Bepuderungsanlage gemäß Anspruch 1 und/oder einem Bepuderungsverfahren gemäß Anspruch 7.This object is achieved with a powdering system according to claim 1 and / or a powdering method according to claim 7.

Vorrichtungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die erste Förderdruckleitung über eine Einmündung in die Ansaugleitung zwischen Applikationsraum und dem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum geführt ist, sodass das geförderte Puder-Luft-Gemisch zunächst Richtung Innenraum rückgefördert wird, wobei in der Ansaugleitung in Strömungsrichtung hinter der Einmündung eine Verzweigung vorgesehen ist, an der eine zweite Pulverstrahlpumpe mit einer zweiten Förderdruckleitung angeschlossen ist. Damit fördert diese zweite Pulverstrahlpumpe ein feineres Puder-Luft-Gemisch über die zweite Förderdruckleitung zu der Applikationsdüse im Applikationsraum. Zwischen der Einmündung in die Ansaugleitung und der in Strömungsrichtung der Ansaugleitung dahinter angeordneten Verzweigung erfolgt eine Vergleichmäßigung und Vermischung des vom Pudervorratsbehälter über die erste Pulverstrahlpumpe zugeführten Puder-Luft-Gemisches mit der vom Applikationsraum abgesogenen Luft mit überschüssigem Puder, sodass ein sehr feines und gleichmäßiges Puder-Luft-Gemisch entsteht und an der Verzweigung durch die zweite Pulverstrahlpumpe dann zur Applikationsdüse im Applikationsraum gefördert wird.According to the device, the object is achieved in that the first delivery pressure line is routed via a confluence with the suction line between the application space and the interior space, which is kept under negative pressure, so that the powder-air mixture delivered is first fed back towards the interior space, with the suction line in the flow direction behind the A junction is provided, to which a second powder jet pump is connected with a second delivery pressure line. This second powder jet pump thus conveys a finer powder-air mixture via the second delivery pressure line to the application nozzle in the application space. Between the confluence with the suction line and the branch arranged behind it in the direction of flow of the suction line, the powder-air mixture supplied from the powder storage container via the first powder jet pump with the air with excess powder drawn off from the application area is made uniform and mixed, so that a very fine and even powder -Air mixture is created and is then conveyed at the branch by the second powder jet pump to the application nozzle in the application room.

Verfahrensgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Puder mittels der ersten Pulverstrahlpumpe zunächst von der Bevorratung zur Ansaugleitung gefördert und dort in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injiziert wird, wobei in Strömungsrichtung dahinter aus diesem Puder-Luft-Strom über eine zweite Pulverstrahlpumpe ein feineres Puder-Luft-Gemisch zum Applikationsraum gefördert wird, dabei wird das Puder von der Bevorratung mittels der ersten Pulverstrahlpumpe zwar angesogen, jedoch nicht gleich auf das zu bepudernde Werkstück aufgebracht sondern zunächst zur Ansaugleitung gefördert und dort in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injiziert. In diesem Luftstrom erfolgt eine weitere Vergleichmäßigung im Puder-Luft-Strom, sodass dann das daraus über die zweite Pulverstrahlpumpe angesogene Puder-Luft-Gemisch eine gleichmäßigere und feinere Konsistenz hat. Entsprechend wird das so zum Applikationsraum geförderte feinere Pulver-Luft-Gemisch sehr gleichmäßig in den Applikationsraum und somit auf das zu bepudernde, langgestreckte Werkstück aufgebracht.According to the method, the object is achieved in that the powder is first conveyed from the supply to the suction line by means of the first powder jet pump and is injected there into the returning flow of air and excess powder, with this powder-air flow behind it via a second powder jet pump a finer powder-air mixture is conveyed to the application room, while the powder is sucked in from the supply by means of the first powder jet pump, but not immediately applied to the workpiece to be powdered but first conveyed to the suction line and there into the returning flow of air and excess Powder injected. In this air flow, there is a further equalization in the powder-air flow, so that the powder-air mixture sucked in via the second powder jet pump then has a more even and finer consistency. Correspondingly, the finer powder-air mixture conveyed to the application space is applied very evenly into the application space and thus onto the elongated workpiece to be powdered.

Der wesentliche Gedanke bei der Erfindung liegt somit in einer zweistufigen (oder kaskadierten) Förderung, die quasi in zwei überlappenden Förderkreisen arbeitet, wobei das geförderte Puder-Luft-Gemisch deutlich vergleichmäßigt wird. Ferner ergeben sich durch die beiden verwendeten Pulverstrahlpumpen sehr gute Einflussmöglichkeiten zur Steuerung der im Puder-Luft-Strom aufgenommenen Pudermenge bzw. der entsprechend zugeführten Luft. Somit können stark unterschiedliche Beschichtungsstärken mit dem aufzubringenden Puder auf dem jeweiligen zu bepudernden Werkstück realisiert werden.The essential idea of the invention is thus a two-stage (or cascaded) conveyance that works in two overlapping conveying circles, so to speak, with the powder-air mixture conveyed being significantly more even. Furthermore, the two powder jet pumps used result in very good possibilities of influencing the control of the amount of powder absorbed in the powder-air flow or the correspondingly supplied air. Thus, very different coating thicknesses can be realized with the powder to be applied on the respective workpiece to be powdered.

Verfahrensgemäß wird die Kontinuität des zum Applikationsraum geförderten Puder-Luft-Gemisches weiter verbessert, wenn das zur Ansaugleitung in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injizierte Puder-Luft-Gemisch mit dem rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder verwirbelt wird. Dabei kann sowohl die Gestaltung der Einmündung des von der ersten Pulverstrahlpumpe geförderten Puder-Luft-Gemisches in die Ansaugleitung sowie auch etwaige strömungsleitende Einbauten in der Ansaugleitung die Verwirbelung verstärken. Bevorzugt ist dabei von der Einmündung in die Ansaugleitung bis zur Verzweigung eine Wirkstrecke von 3 cm bis 30 cm, besonders bevorzugt 5 cm bis 15 cm vorgesehen.According to the method, the continuity of the powder-air mixture conveyed to the application space is further improved if the powder-air mixture injected into the return flow of air and excess powder to the suction line is swirled with the return flow of air and excess powder. Both the design of the confluence of the powder-air mixture conveyed by the first powder jet pump into the suction line and any flow-guiding fittings in the suction line can increase the turbulence. An effective distance of 3 cm to 30 cm, particularly preferably 5 cm to 15 cm, is preferably provided from the point where it joins the suction line to the branch.

Dadurch, dass die erste Pulverstrahlpumpe mit erstem Förderluftstrom und die zweite Pulverstrahlpumpe mit zweitem Förderluftstrom betrieben werden, die unabhängig voneinander von einer Steuereinheit im Bereich 0,3 bar bis 4,0 bar geregelt werden, können die von den beiden Pulverstrahlpumpen erzeugten Förderströme in einem sehr weiten Bereich verändert werden. Wird bspw. besonders viel Puder aus der Bevorratung über die erste Pulverstrahlpumpe bei bspw. 2,5 oder 3,0 bar in die Ansaugleitung zugeführt, kann aus diesem stark puderhaltigen Gemisch durch die zweite Pulverstrahlpumpe je nach Einstellung des Luftdrucks für die Förderung, bspw. auf 1,5 bar für einen Teilstrom mit etwas geringerem Pudergehalt, bei 2,0 bar mit einem Teilstrom mit größerem Pudergehalt und bei bspw. 3,0 bar mit einem Teilstrom mit sehr großem Pudergehalt gearbeitet werden. Wird hingegen die erste Pulverstrahlpumpe mit einem geringeren Förderluftdruck, bspw. 1,2 bar bis 1,8 bar beaufschlagt, wird bereits in der Vorförderung in die Ansaugleitung eine deutlich geringere Pudermenge zugeführt, sodass dann aus dieser in der Ansaugleitung vorgeförderter Pudermenge im Puder-Luft-Strom der Ansaugleitung zusammen mit dem rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder eine sehr geringe Menge Puder feindosierbar mit der zweiten Pulverstrahlpumpe abgezweigt und in den Applikationsraum zum Bepudern des Werksstücks geleitet werden kann.Because the first powder jet pump is operated with the first conveying air flow and the second powder jet pump is operated with the second conveying air flow, which are regulated independently of one another by a control unit in the range 0.3 bar to 4.0 bar, the conveying flows generated by the two powder jet pumps can be controlled in a very wide range can be changed. If, for example, a particularly large amount of powder from the supply is fed into the suction line via the first powder jet pump at 2.5 or 3.0 bar, for example, the second powder jet pump can use the second powder jet pump depending on the setting of the air pressure for conveying, e.g. to 1.5 bar for a partial flow with a slightly lower powder content, at 2.0 bar with a partial flow with a larger powder content and at, for example, 3.0 bar with a partial flow with a very high powder content. If, on the other hand, the first powder jet pump is subjected to a lower conveying air pressure, e.g. 1.2 bar to 1.8 bar, a significantly smaller amount of powder is already fed into the suction line during the pre-conveying, so that from this amount of powder conveyed in the suction line in the powder air -Current of the suction line, together with the returning flow of air and excess powder, a very small amount of powder, finely dosed, can be branched off with the second powder jet pump and directed into the application area for powdering the workpiece.

Vorrichtungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die erste Pulverstrahlpumpe einen ersten Förderluftstromanschluss zum Anschluss des ersten Förderluftstromes sowie einen ersten Beschleunigerluftanschluss zum Beschleunigen und Luftzumischen des geförderten Puder-Luft-Gemisches hat, wobei der angeschlossene erste Förderluftstrom einen Luftdruck von 0,3 bar bis 4,0 bar sowie die dem ersten Beschleunigerluftanschluss zugeführte Spülluft einen Luftdruck von 0,1 bar bis 3,0 bar aufweisen und/oder dass die zweite Pulverstrahlpumpe einen zweiten Förderluftstromanschluss zum Anschluss des zweiten Förderluftstromes sowie einen zweiten Beschleunigerluftanschluss zum Beschleunigen und Luftzumischen des geförderten Puder-Luft-Gemisches hat, wobei der angeschlossene zweite Förderluftstrom einen Luftdruck von 0,8 bar bis 4,0 bar sowie die dem zweiten Beschleunigerluftanschluss zugeführte Luft einen Luftdruck von 0,6 bar bis 3,0 bar aufweisen.According to the device, this is achieved in that the first powder jet pump has a first conveying air flow connection for connecting the first conveying air flow and a first accelerator air connection for accelerating and adding air to the conveyed powder-air mixture, the connected first conveying air flow having an air pressure of 0.3 bar to 4, 0 bar and the scavenging air supplied to the first accelerator air connection have an air pressure of 0.1 bar to 3.0 bar and / or that the second powder jet pump has a second conveying air flow connection for connecting the second conveying air flow and a second accelerator air connection for accelerating and mixing the conveyed powder-air mixture, the connected second conveying air flow having an air pressure of 0.8 bar to 4.0 bar and the second The air supplied to the accelerator air connection must have an air pressure of 0.6 bar to 3.0 bar.

An der ersten und/oder zweiten Pulverstrahlpumpe wird neben dem jeweiligen Förderluftstrom Spülluft eingebracht, mit der das geförderte Puder-Luft-Gemisch beschleunigt und das Mengenverhältnis zwischen Luft und Puder im Puder-Luft-Gemisch eingestellt wird. Durch die Spülluft wird das geförderte Puder-Luft-Gemisch weiter beschleunigt, das Mengenverhältnis zwischen Puder zu Luft verringert und insgesamt eine deutliche Vergleichmäßigung der Puder-Luft-Gemisch-Förderung erreicht.At the first and / or second powder jet pump, in addition to the respective conveying air flow, scavenging air is introduced, with which the conveyed powder-air mixture is accelerated and the quantity ratio between air and powder in the powder-air mixture is set. The purging air accelerates the powder-air mixture that is conveyed, the quantity ratio between powder and air is reduced, and overall the powder-air mixture conveyance is significantly more even.

In weiterer Ausbildung der Bepuderungsanlage sind mehrere zweite Pulverstrahlpumpen mit jeweils nachgeordneten zweiten Förderdruckleitungen und Applikationsdüsen vorgesehen. Damit können im Applikationsraum die zu bepudernden, langgestreckte Werkstücke, die durch den Applikationsraum hindurchgeführt werden von zwei Seiten oder auch drei Seiten gleichzeitig bepudert werden, sodass sich auch im Umfang des Schlauches oder Kabels eine sehr gleichmäßige Bepuderung ausbildet. Dabei kann für jede Applikationsdüse bevorzugt auch eine zugeordnete Pulverstrahlpumpe vorgesehen sein, um die jeweilige Lage der Applikationsdüse, die Geometrie und Lage der entsprechend zugeordneten Förderdruckleitung und sonstigen Einflussgrößen bei der Einstellung des Förderdrucks und ggf. der Spülluft berücksichtigen zu können.In a further development of the powdering system, several second powder jet pumps are provided, each with downstream second delivery pressure lines and application nozzles. In this way, the elongated workpieces to be powdered, which are passed through the application area, can be powdered simultaneously from two or three sides in the application space, so that a very uniform powdering is also formed around the circumference of the hose or cable. An assigned powder jet pump can preferably also be provided for each application nozzle in order to be able to take into account the respective position of the application nozzle, the geometry and position of the correspondingly assigned delivery pressure line and other influencing variables when setting the delivery pressure and, if necessary, the purging air.

Wenn mehrere erste Pulverstrahlpumpen mit jeweils nachgeordneten ersten Förderdruckleitungen vorgesehen sind, die parallel Puder von Pudervorratsbehälter(n) zur Ansaugleitung fördern, können durch die Parallelförderung größere Förderleistungen erzielt werden.If several first powder jet pumps are provided, each with downstream first delivery pressure lines, which deliver powder in parallel from the powder storage container (s) to the suction line, greater delivery rates can be achieved through the parallel delivery.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben.Two exemplary embodiments of the invention are described in detail below with reference to the accompanying drawings.

Darin zeigt:

  • 1 in schematischer, teils geschnittener Ansicht eine Bepuderungsanlage in einem ersten Ausführungsbeispiel und
  • 2 in räumlicher Ansicht ein Detail einer Bepuderungsanlage in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
It shows:
  • 1 in a schematic, partly sectional view a powdering system in a first embodiment and
  • 2 a three-dimensional view of a detail of a powdering system in a second exemplary embodiment.

In 1 ist eine Bepuderungsanlage in schematischer, teils geschnittener Ansicht dargestellt. Die Bepuderungsanlage besteht aus den drei wesentlichen Bestandteilen, nämlich Bepuderungsversorgungseinheit 1, Applikationseinheit 2 und der die beiden Einheiten verbindenden Pneumatik 3 mit ihren Leitungen und Fördermitteln.In 1 a powdering system is shown in a schematic, partially sectioned view. The powdering system consists of three essential components, namely powdering supply unit 1 , Application unit 2 and the pneumatics connecting the two units 3 with their lines and funding.

Die Bepuderungsversorgungseinheit 1 hat in einem Maschinengehäuse 19 einen evakuierbaren Innenraum 10 mit einem an seinem Boden angeordneten Pudervorratsbehälter 11 für Puder P. Ferner sind oberhalb des Innenraumes 10 in dem Maschinengehäuse 19 eine Steuereinheit 13 für die Bepuderungsanlage und eine Vakuumpumpe 14, beispielsweise ein Seitenkanalverdichter, zur Erzeugung eines Unterdrucks im Innenraum 10 vorgesehen. Ferner sind Luftfilter 15 an der Abtrennung zwischen dem mit Puder P beaufschlagten Innenraum 10 und der Absaugung durch Vakuumpumpe 14 angeordnet. Des Weiteren wird die Steuereinheit 13 über einen Anschluss an eine Druckluftleitung einer Druckluftversorgung mit Druckluft versorgt. Alternativ kann hier auch ein Kompressor 16 vorgesehen sein, der Antriebs- bzw. Förderluft für die Pneumatik 3 zur Verfügung stellt.The powder supply unit 1 has in a machine housing 19th an evacuable interior 10 with a powder storage container arranged at its bottom 11 for powder P. . Furthermore, are above the interior 10 in the machine housing 19th a control unit 13th for the powdering system and a vacuum pump 14th , for example a side channel compressor, to generate a negative pressure in the interior 10 intended. There are also air filters 15th at the separation between the one with powder P. acted upon interior 10 and suction by vacuum pump 14th arranged. Furthermore, the control unit 13th Supplied with compressed air via a connection to a compressed air line of a compressed air supply. Alternatively, a compressor can also be used here 16 be provided, the drive or conveying air for the pneumatics 3 provides.

Die Applikationseinheit 2 besteht aus einem Applikationsgehäuse 29, das einen Applikationsraum 20 umschließt. Im Applikationsgehäuse 29 sind gegenüberliegend zwei Öffnungen 28 vorgesehen, durch die zu bepudernde Werkstücke W, insbesondere Endlosmaterial wie Kabel oder Schläuche, hindurchgeführt werden können. In 1 ist beispielhaft ein Werkstück W mit Pfeilen für die Arbeitsrichtung in räumlicher Anmutung in der ansonsten zweidimensional dargestellten schematischen Ansicht visualisiert. Ferner ist im Applikationsraum 20 mindestens eine Applikationsdüse 22 vorgesehen, die von der noch zu beschreibenden Pneumatik 3 mit einem Puder-Luft-Gemisch zum Bepudern des durch den Applikationsraum 20 durchgeführten Werkstücks W versorgt ist. Selbstverständlich können auch zwei oder mehrere Applikationsdüsen 22 vorgesehen sein, um das Werkstück W über seinen Umfang gleichmäßig bepudern zu können.The application unit 2 consists of an application housing 29 , which is an application space 20th encloses. In the application housing 29 are opposite two openings 28 provided by the workpieces to be powdered W. , in particular endless material such as cables or hoses, can be passed through. In 1 is an example of a workpiece W. Visualized with arrows for the working direction in a spatial appearance in the otherwise two-dimensional schematic view. It is also in the application room 20th at least one application nozzle 22nd provided by the pneumatics to be described 3 with a powder-air mixture for powdering the through the application area 20th performed workpiece W. is supplied. Of course, two or more application nozzles can also be used 22nd be provided to the workpiece W. to be able to powder evenly over its circumference.

Die Pneumatik 3 besteht aus diversen Verbindungsleitungen und Fördermitteln. Zunächst führt eine Ansaugleitung 30 vom Applikationsraum 20 der Applikationseinheit 2 zum unter Unterdruck stehenden Raum 10 der Bepuderungsversorgungseinheit. Entsprechend wird über die Vakuumpumpe 14 und Luftfilter 15 Luft und überschüssiges Puder vom Applikationsraum 20 über die Ansaugleitung 30 in den Innenraum 10 zurückgeführt, wobei das sich absetzende Puder P direkt oder von den Luftfiltern 10, von denen es regelmäßig abgereinigt wird, indirekt für eine Wiederverwendung in den Pudervorratsbehälter 11 fällt.The pneumatics 3 consists of various connecting lines and funding. First there is a suction line 30th from the application room 20th the application unit 2 to the room under negative pressure 10 the powder supply unit. The vacuum pump is used accordingly 14th and air filter 15th Air and excess powder from the application area 20th via the suction line 30th in the interior 10 returned, with the settling powder P. directly or from the air filters 10 , from which it is regularly cleaned, indirectly for reuse in the powder storage container 11 falls.

In dem Pudervorratsbehälter 11 ist eine erste Ansaugförderleitung 12 so angebracht, dass Puder P aus dem Pudervorratsbehälter 11 über diese erste Ansaugförderleitung 12 mittels einer ersten Pulverstahlpumpe 31 angesogen und gefördert werden kann. Die erste Pulverstrahlpumpe 31 weist einen ersten Förderluftstromanschluss 311 auf, an dem eine erste Druckluftleitung 131 von der Steuereinheit 13 angeschlossen ist. Die erste Pulverstrahlpumpe 31 fördert das Puder P nach dem Luftstrahlpumpenprinzip, sodass über die erste Ansaugförderleitung 12 das Puder P angesogen und in eine erste Förderdruckleitung 21 zusammen mit der aus ersten Druckluftleitung 131 zuströmenden Druckluft als Puder-Luft-Gemisch gefördert wird. Die erste Förderdruckleitung 21 führt zu einer Einmündung 301 in die Ansaugleitung 30. Dort wird das von der ersten Pulverstrahlpumpe 31 geförderte Puder-Luft-Gemisch in die Ansaugleitung 30, in der Luft und überschüssiges Puder aus dem Applikationsraum 20 in den Innenraum 10 abgesogen wird, injiziert.In the powder reservoir 11 is a first suction delivery line 12th so attached that powder P. from the powder reservoir 11 via this first suction conveyor line 12th by means of a first powder steel pump 31 can be sucked in and promoted. The first powder jet pump 31 has a first conveying air flow connection 311 on which a first compressed air line 131 from the control unit 13th connected. The first powder jet pump 31 promotes the powder P. according to the air jet pump principle, so that via the first suction delivery line 12th the powder P. sucked in and into a first delivery pressure line 21 together with the first compressed air line 131 incoming compressed air is conveyed as a powder-air mixture. The first delivery pressure line 21 leads to a confluence 301 into the suction line 30th . There this is done by the first powder jet pump 31 conveyed powder-air mixture into the suction line 30th , in the air and excess powder from the application area 20th in the interior 10 is sucked off, injected.

Nach einer Wirkstrecke 34 in Strömungsrichtung entlang der Ansaugleitung 30 von bspw. 10 cm ist in der Ansaugleitung 30 eine Verzweigung 302 vorgesehen, wobei die in der Verzweigung 302 von der Ansaugleitung 30 abzweigende Leitung zu einer zweiten Pulverstrahlpumpe 32 führt, die das dort anstehende Puder-Luft-Gemisch in eine zweite Förderdruckleitung 33 fördert, wobei die zweite Förderdruckleitung 33 zur Applikationsdüse 22 im Applikationsraum 20 führt. An einem zweiten Förderluftstromanschluss 321 an der zweiten Pulverstrahlpumpe 32 ist eine zweite Druckluftleitung 132 angeschlossen, die von der Steuereinheit 13 Druckluft zur zweiten Pulverstrahlpumpe 32 leitet.After an effective section 34 in the direction of flow along the suction line 30th of, for example, 10 cm is in the suction line 30th a branch 302 provided, with those in the branch 302 from the suction line 30th branching line to a second powder jet pump 32 which leads the powder-air mixture present there into a second delivery pressure line 33 promotes, the second delivery pressure line 33 to the application nozzle 22nd in the application room 20th leads. At a second conveying air flow connection 321 on the second powder jet pump 32 is a second compressed air line 132 connected by the control unit 13th Compressed air to the second powder jet pump 32 directs.

Ergänzend sind die erste und zweite Pulverstrahlpumpe 31, 32 jeweils mit einem Beschleunigerluftanschluss (erster Beschleunigerluftanschluss 312 und zweiter Beschleunigerluftanschluss 322) ausgestattet. An diese Beschleunigerluftanschlüsse 312, 322 ist jeweils eine Druckluftleitung (dritte Druckluftleitung 133 und vierte Druckluftleitung 134) angeschlossen, die ebenfalls von der Steuereinheit 13 mit Druckluft beaufschlagt werden.The first and second powder jet pumps are also available 31 , 32 each with an accelerator air connection (first accelerator air connection 312 and second accelerator air connection 322 ) fitted. To these accelerator air connections 312 , 322 is a compressed air line (third compressed air line 133 and fourth compressed air line 134 ), which is also connected by the control unit 13th can be pressurized with compressed air.

In 2 ist in räumlicher Ansicht ein Ausschnitt der Bepuderungsanlage in einem zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben. Funktional gleichwirkende Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet.In 2 a section of the powdering system in a second embodiment is described in a three-dimensional view. Functionally equivalent components are denoted by the same reference symbols in accordance with the first exemplary embodiment.

In 2 ist angeschnitten die Bepuderungsversorgungseinheit 1 mit Ihrer Frontplatte dargestellt, hinter der der unter Druck stehende Innenraum 10 angeordnet ist. In der Detailansicht sind einige Bauteile der Pneumatik 3 dargestellt. Das mittig zur Bepuderungsversorgungseinheit 1 führende Rohr ist die Ansaugleitung 30, wobei hier lediglich der Abschnitt der Ansaugleitung 30 mit der Wirkstrecke 34 dargestellt ist.In 2 is cut into the powder supply unit 1 shown with its front panel, behind which the pressurized interior 10 is arranged. In the detailed view are some components of the pneumatics 3 shown. The one in the middle of the powder supply unit 1 leading pipe is the suction pipe 30th , with only the section of the suction line here 30th with the effective distance 34 is shown.

Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform besitzt die hier dargestellte Bepuderungsanlage zwei erste Pulverstrahlpumpen 31, 31 (in 2 nicht dargestellt), die wirkungsgleich zum ersten Ausführungsbeispiel Puder aus dem Pudervorratsbehälter 11 im unteren Teil der Bepuderungsversorgungseinheit 1 über entsprechende erste Ansaugförderleitungen 12 (ebenfalls nicht dargestellt) ansaugen. Die beiden ersten Pulverstrahlpumpen 31, 31 fördern das dabei entstehende Puder-Luft-Gemisch entsprechend über zwei erste Förderdruckleitungen 21, 21 zu zwei parallel angeordneten Einmündungen 301a und 301b in die Ansaugleitung 30.In contrast to the first embodiment, the powdering system shown here has two first powder jet pumps 31 , 31 (in 2 not shown), which has the same effect as the first embodiment, powder from the powder storage container 11 in the lower part of the powder supply unit 1 via corresponding first suction delivery lines 12th (also not shown) suck in. The first two powder jet pumps 31 , 31 convey the resulting powder-air mixture accordingly via two first delivery pressure lines 21 , 21 to two junctions arranged in parallel 301a and 301b into the suction line 30th .

In Förderrichtung der Ansaugleitung 30 sind nach der Wirkstrecke 34 zwei parallel angeordnete Verzweigungen 302a und 302b mit zwei parallel angeordneten zweiten Pulverstrahlpumpen 32a und 32b vorgesehen, die jeweils ein feineres Puder-Luft-Gemisch in Richtung zweiter Förderdruckleitungen 33a und 33b fördern, von denen lediglich die Anschlussstutzen dargestellt sind. Diese beiden zweiten Förderdruckleitungen 33a und 33b führen jeweils zu Applikationsdüsen 22 im Applikationsraum 20 (hier in 2 nicht dargestellt), sodass das Werkstück W bspw. von beiden Seiten bepudert werden kann. In the conveying direction of the suction line 30th are according to the effective distance 34 two branches arranged in parallel 302a and 302b with two second powder jet pumps arranged in parallel 32a and 32b provided, which each promote a finer powder-air mixture in the direction of second delivery pressure lines 33a and 33b, of which only the connecting pieces are shown. These two second delivery pressure lines 33a and 33b each lead to application nozzles 22nd in the application room 20th (here in 2 not shown) so that the workpiece W. For example, it can be powdered from both sides.

Nachfolgend wird das mit der Bepuderungsanlage und insbesondere mit der Pneumatik 3 verwirklichte Bepuderungsverfahren anhand der vorgenannt beschriebenen Bepuderungsanlagen erläutert.The following is done with the powdering system and especially with the pneumatics 3 implemented powdering processes explained on the basis of the powdering systems described above.

Das im Pudervorratsbehälter 11 bevorratete Puder P wird mittels der ersten Pulverstrahlpumpe 31 über die erste Ansaugförderleitung 12 angesogen, wobei an dem ersten Förderluftstromanschluss 311 über die erste Druckluftleitung 131 Druckluft von 0,3 bis maximal 4,0 bar, geregelt über die Steuereinheit 13, anliegt. Die am ersten Beschleunigerluftanschluss 312 anliegende Beschleunigerluft, die ebenfalls von der Steuereinheit 13 geregelt und über die dritte Druckluftleitung 133 zugeführt wird, wird üblicherweise 0,2 bar niedriger als die am ersten Förderluftstromanschluss 311 anliegende Druckluft eingestellt.That in the powder reservoir 11 stored powder P. is by means of the first powder jet pump 31 via the first suction conveyor line 12th sucked in, with the first conveying air flow connection 311 via the first compressed air line 131 Compressed air from 0.3 to a maximum of 4.0 bar, regulated by the control unit 13th , is present. The one on the first accelerator air connection 312 pending accelerator air, which is also supplied by the control unit 13th regulated and via the third compressed air line 133 is usually 0.2 bar lower than that at the first conveying air flow connection 311 applied compressed air set.

Das so entstehende Puder-Luft-Gemisch wird dann über die erste Förderdruckleitung 21 zur Einmündung 301 der Ansaugleitung 30 gefördert und dort in den rücklaufenden Luftstrom mit überschüssigem Puder aus dem Applikationsraum 10 injiziert. Entlang der wenigstens 5 cm langen Wirkstrecke 34 in Strömungsrichtung der Luft in der Ansaugleitung 30 wird dann eine intensive Vermischung des von der ersten Pulverstrahlpumpe 31 zugeförderten Puder-Luft-Gemisches mit der vom Applikationsraum 20 rückgeförderten Luft mit überschüssigem Puder bewirkt. Nach der Wirkstrecke 34 erfolgt an der Verzweigung 302 ein Absaugen aus dem vermischten Puder-Luft-Gemisch, welches in der Ansaugleitung 30 in Richtung des Innenraums 10 der Bepuderungsversorgungseinheit 1 gefördert wird. Dieses Absaugen wird über die zweite Pulverstrahlpumpe 32 bewirkt, die an Ihrem zweiten Förderluftstromanschluss 321 über die zweite Druckluftleitung 132 von der Steuereinheit 13 mit Druckluft von 0,8 bis 4,0 bar, geregelt von der Steuereinheit 13, beaufschlagt wird. Auch an dieser zweiten Pulverstrahlpumpe 32 wird Spülluft bzw. Beschleunigerluft über den zweiten Beschleunigerluftanschluss 322 von der Steuereinheit 13 über die vierte Druckluftleitung 134 zugeführt, sodass sich in der zweiten Förderdruckleitung 33 ein feindosiertes, kontinuierlich gleichmäßig gefördertes Puder-Luft-Gemisch bildet, das der Applikationsdüse 22 im Applikationsraum 20 zugeführt wird.The resulting powder-air mixture is then fed through the first delivery pressure line 21 to the confluence 301 the suction line 30th promoted and there in the returning air flow with excess powder from the application area 10 injected. Along the effective path that is at least 5 cm long 34 in the direction of flow of the air in the suction line 30th there is then an intensive mixing of the from the first powder jet pump 31 powder-air mixture supplied with that from the application room 20th Recirculated air with excess powder causes. According to the effective distance 34 takes place at the branch 302 a suction from the mixed powder-air mixture, which is in the suction line 30th towards the interior 10 the powder supply unit 1 is promoted. This suction is done by the second powder jet pump 32 causes that at your second conveying air flow connection 321 via the second compressed air line 132 from the control unit 13th with compressed air from 0.8 to 4.0 bar, regulated by the control unit 13th , is applied. Also on this second powder jet pump 32 purge air or accelerator air is supplied via the second accelerator air connection 322 from the control unit 13th via the fourth compressed air line 134 supplied so that in the second delivery pressure line 33 a finely dosed, continuously evenly conveyed powder-air mixture forms that of the application nozzle 22nd in the application room 20th is fed.

Entsprechend dieser gleichmäßigen und feindosiert eingestellten Förderung des Puder-Luft-Gemisches erfolgt an der Applikationsdüse 22 ein feiner, gleichmäßiger Puderauftrag auf das zu bepudernde Werkstück W. Dabei hat es sich gezeigt, dass durch die quasi kaskadierte Förderung des Puders über die erste Pulverstrahlpumpe 31 als noch grob gefördertes Puder-Luft-Gemisch in der ersten Förderdruckleitung 21, das Injizieren in die Ansaugleitung 30 und Vermischen mit der aus dem Applikationsraum 22 abgesogenen Luft mit überschüssigem Puder entlang der Wirkstrecke 34 und dem erneuten Fördern aus diesem Puder-Luft-Strom durch die zweite Pulverstrahlpumpe 32 ein sehr gleichmäßiges, feines Puder-Luft-Gemisch mit einem zeitlich konstanten Mischungsverhältnis zwischen Puder und Luft entsteht. Gleichfalls hat sich gezeigt, dass durch diese kaskadierte Puder-Luft-Gemisch-Förderung auch ein sehr breiter Bereich des Fördervolumens für das aufzubringende Puder und somit auch eine sehr feine Einstellung des Verhältnisses zwischen Puder und Luft im Puder-Luft-Gemisch durch eine Justierung und Voreinstellung auf bestimmte Förderdrucke in der Steuereinheit 13 möglich ist, was mit den bisher im Stand der Technik bekannten Anlagen nicht erreicht werden konnte. Dabei kann zusätzlich herausgestellt werden, dass diese Art der kaskadierten Förderung sehr zuverlässig ist und kaum zu unerwarteten Stillstandzeiten der Maschine führt. Die beschriebene Pneumatik 3 ist quasi wartungsfrei bzw. äußerst wartungsarm.Corresponding to this uniform and finely dosed delivery of the powder-air mixture takes place at the application nozzle 22nd a fine, even powder application on the workpiece to be powdered W. . It has been shown that the quasi-cascaded delivery of the powder via the first powder jet pump 31 as a powder-air mixture that is still roughly conveyed in the first delivery pressure line 21 , injecting into the suction line 30th and mixing with that from the application room 22nd sucked air with excess powder along the effective path 34 and the renewed delivery of this powder-air flow through the second powder jet pump 32 a very even, fine powder-air mixture with a constant mixing ratio between powder and air is created. It has also been shown that this cascaded powder-air-mixture conveyance also allows a very wide range of the conveying volume for the powder to be applied and thus also a very fine setting of the ratio between powder and air in the powder-air mixture through an adjustment and Presetting to certain delivery pressures in the control unit 13th is possible, which could not be achieved with the systems previously known in the prior art. It can also be shown that this type of cascaded conveyance is very reliable and hardly leads to unexpected machine downtimes. The described pneumatics 3 is virtually maintenance-free or extremely low-maintenance.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
BepuderungsversorgungseinheitPowder supply unit
1010
Innenrauminner space
1111
PudervorratsbehälterPowder storage container
1212th
erste Ansaugförderleitungfirst suction delivery line
1313th
SteuereinheitControl unit
131131
erste Druckluftleitungfirst compressed air line
132132
zweite Druckluftleitungsecond compressed air line
133133
dritte Druckluftleitungthird compressed air line
134134
vierte Druckluftleitungfourth compressed air line
1414th
VakuumpumpeVacuum pump
1515th
LuftfilterAir filter
1616
Kompressorcompressor
1919th
Maschinengehäuse Machine housing
22
ApplikationseinheitApplication unit
2020th
ApplikationsraumApplication room
2121
erste Förderdruckleitungfirst delivery pressure line
2222nd
ApplikationsdüseApplication nozzle
2828
Öffnungopening
2929
Applikationsgehäuse Application housing
33
Pneumatik Pneumatics
3030th
AnsaugleitungSuction line
301301
EinmündungConfluence
301a301a
EinmündungConfluence
301b301b
EinmündungConfluence
302302
Verzweigungbranch
302a302a
Verzweigungbranch
302b302b
Verzweigungbranch
3131
erste Pulverstrahlpumpefirst powder jet pump
311311
erster Förderluftstromanschlussfirst conveying air flow connection
312312
erster Beschleunigerluftanschluss first accelerator air connection
3232
zweite Pulverstrahlpumpesecond powder jet pump
32a32a
zweite Pulverstrahlpumpesecond powder jet pump
32b32b
zweite Pulverstrahlpumpesecond powder jet pump
321321
zweiter Förderluftstromanschlusssecond conveying air flow connection
322322
zweiter Beschleunigerluftanschluss second accelerator air connection
3333
zweite Förderdruckleitungsecond delivery pressure line
3434
Wirkstrecke Effective distance
PP.
Puderpowder
WW.
Werkstückworkpiece

Claims (10)

Bepuderungsanlage mit einem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum (10) mit einem an seinem Boden angeordneten Pudervorratsbehälter (11), einem Applikationsraum (20), der über eine Ansaugleitung (30) mit dem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum (10) wirkverbunden ist und in dem ein zu bepuderndes, langgestrecktes Werkstück (W), beispielsweise Kabel oder Schläuche, hindurchgeführt und bepudert wird, wobei das im Pudervorratsbehälter (11) bevorratete Puder (P) über eine erste Ansaugförderleitung (12) von einer ersten Pulverstrahlpumpe (31) angesogen und mit der Förderluft in einem Puder-Luft-Gemisch über eine erste Förderdruckleitung (21) zu einer Applikationsdüse (22) im Applikationsraum (20) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Förderdruckleitung (21) über eine Einmündung (301) in die Ansaugleitung (30) zwischen Applikationsraum (20) und dem unter Unterdruck gehaltenen Innenraum (10) geführt ist, sodass das geförderte Puder-Luft-Gemisch zunächst Richtung Innenraum (10) rückgefördert wird, wobei in der Ansaugleitung (30) in Strömungsrichtung hinter der Einmündung (301) eine Verzweigung (302) vorhanden ist, an der eine zweite Pulverstrahlpumpe (32) mit einer zweiten Förderdruckleitung (33) angeschlossen ist, sodass diese zweite Pulverstrahlpumpe (32) ein feineres Puder-Luft-Gemisch über die zweite Förderdruckleitung (33) zu der Applikationsdüse (22) im Applikationsraum (20) fördert.Powdering system with an interior (10) kept under negative pressure with a powder storage container (11) arranged on its bottom, an application space (20) which is operatively connected via a suction line (30) to the interior (10) kept under negative pressure and in which a powdering, elongated workpiece (W), for example Cable or hoses, is passed through and powdered, the powder (P) stored in the powder storage container (11) being sucked in via a first suction conveyor line (12) by a first powder jet pump (31) and with the conveying air in a powder-air mixture via a first Delivery pressure line (21) is conveyed to an application nozzle (22) in the application space (20), characterized in that the first delivery pressure line (21) via an opening (301) into the suction line (30) between the application space (20) and the underpressure Interior (10) is guided, so that the powder-air mixture is first conveyed back towards the interior (10), wherein a branch (302) is present in the suction line (30) in the flow direction behind the confluence (301), at which one second powder jet pump (32) is connected to a second delivery pressure line (33), so that this second powder jet pump (32) a finer powder-air mixture via the second delivery pressure Conveying return line (33) to the application nozzle (22) in the application space (20). Bepuderungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von der Einmündung (301) in die Ansaugleitung (30) bis zur Verzweigung (302) eine Wirkstrecke (34) von 3 cm bis 30 cm, bevorzugt 5 cm bis 15 cm vorhanden ist.Powdering system after Claim 1 , characterized in that there is an effective section (34) of 3 cm to 30 cm, preferably 5 cm to 15 cm, from the junction (301) into the suction line (30) to the branch (302). Bepuderungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pulverstrahlpumpe (31) einen ersten Förderluftstromanschluss (311) zum Anschluss des ersten Förderluftstromes sowie einen ersten Beschleunigerluftanschluss (312) zum Beschleunigen und Luftzumischen des geförderten Puder-Luft-Gemisches hat, wobei der angeschlossene erste Förderluftstrom einen Luftdruck von 0,3 bar bis 4,0 bar sowie die dem ersten Beschleunigerluftanschluss (312) zugeführte Spülluft einen Luftdruck von 0,1 bar bis 3,0 bar aufweisen.Powdering system after Claim 1 or 2 , characterized in that the first powder jet pump (31) has a first conveying air flow connection (311) for connecting the first conveying air flow and a first accelerator air connection (312) for accelerating and mixing the conveyed powder-air mixture, the connected first conveying air flow having an air pressure of 0.3 bar to 4.0 bar and the purge air supplied to the first accelerator air connection (312) have an air pressure of 0.1 bar to 3.0 bar. Bepuderungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pulverstrahlpumpe (32) einen zweiten Förderluftstromanschluss (321) zum Anschluss des zweiten Förderluftstromes sowie einen zweiten Beschleunigerluftanschluss (322) zum Beschleunigen und Luftzumischen des geförderten Puder-Luft-Gemisches hat, wobei der angeschlossene zweite Förderluftstrom einen Luftdruck von 0,8 bar bis 4,0 bar sowie die dem zweiten Beschleunigerluftanschluss (322) zugeführte Luft einen Luftdruck von 0,6 bar bis 3,0 bar aufweisen.Powdering system after Claim 1 or 2 , characterized in that the second powder jet pump (32) has a second conveying air flow connection (321) for connecting the second conveying air flow and a second accelerator air connection (322) for accelerating and mixing the conveyed powder-air mixture, the connected second conveying air flow having an air pressure of 0.8 bar to 4.0 bar and the air supplied to the second accelerator air connection (322) have an air pressure of 0.6 bar to 3.0 bar. Bepuderungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zweite Pulverstrahlpumpen (32) mit jeweils nachgeordneten zweiten Förderdruckleitungen (33) und Applikationsdüsen (22) vorhanden sind.Powdering system according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that there are several second powder jet pumps (32) each with downstream second delivery pressure lines (33) and application nozzles (22). Bepuderungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Pulverstrahlpumpen (31) mit jeweils nachgeordneten ersten Förderdruckleitungen (21) vorgesehen sind, die parallel Puder (P) von Pudervorratsbehälter(n) (11) zur Ansaugleitung (30) fördern.Powdering system according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that several first powder jet pumps (31) are provided, each with downstream first delivery pressure lines (21), which deliver powder (P) in parallel from the powder storage container (s) (11) to the suction line (30). Bepuderungsverfahren, durchgeführt in einer Bepuderungsanlage gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem ein zu bepuderndes, langgestrecktes Werkstück (W), beispielsweise Kabel oder Schläuche, durch einen Applikationsraum (20) hindurchgeführt wird, wobei - Puder (P) von einer Bevorratung mittels einer ersten Pulverstrahlpumpe (31) in einem Puder-Luft-Gemisch zugefördert wird, - im Applikationsraum (20) das Puder (P) auf das Werkstück (W) mittels des zugeführten Puder-Luft-Gemisches aufgebracht wird und - Luft und überschüssiges Puder vom Applikationsraum (20) über Ansaugleitung (30) abgesogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Puder (P) mittels der ersten Pulverstrahlpumpe (31) zunächst von der Bevorratung zur Ansaugleitung (30) gefördert und dort in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injiziert wird, wobei in Strömungsrichtung dahinter aus diesem Puder-Luft-Strom über eine zweite Pulverstrahlpumpe (32) ein feineres Puder-Luft-Gemisch zum Applikationsraum (20) gefördert wird.Powdering process carried out in a powdering system according to one of the preceding claims, in which an elongated workpiece (W) to be powdered, for example cables or hoses, is passed through an application space (20), wherein - powder (P) from a supply by means of a first Powder jet pump (31) is fed in a powder-air mixture, - in the application area (20) the powder (P) is applied to the workpiece (W) by means of the powder-air mixture supplied and - air and excess powder from the application area ( 20) is sucked off via suction line (30), characterized in that the powder (P) is initially conveyed by means of the first powder jet pump (31) from the storage to the suction line (30) and there is injected into the returning flow of air and excess powder, in the direction of flow behind this powder-air flow via a second powder jet pump (32) a finer powder-air mixture to the application area is funded by (20). Bepuderungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Ansaugleitung (30) in den rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder injizierte Puder-Luft-Gemisch mit dem rücklaufenden Strom von Luft und überschüssigem Puder verwirbelt wird.Powdering process according to Claim 7 , characterized in that the powder-air mixture injected into the return flow of air and excess powder to the suction line (30) is swirled with the return flow of air and excess powder. Bepuderungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pulverstrahlpumpe (31) mit erstem Förderluftstrom und die zweite Pulverstrahlpumpe (32) mit zweitem Förderluftstrom betrieben werden, die unabhängig voneinander von einer Steuereinheit (13) im Bereich 0,3 bar bis 4,0 bar geregelt werden.Powdering process according to Claim 7 or 8th , characterized in that the first powder jet pump (31) is operated with the first conveying air flow and the second powder jet pump (32) is operated with the second conveying air flow, which are regulated independently of one another by a control unit (13) in the range 0.3 bar to 4.0 bar. Bepuderungsverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten und/oder zweiten Pulverstrahlpumpe (31, 32) neben dem jeweiligen Förderluftstrom eine Spülluft eingebracht wird, mit der das geförderte Puder-Luft-Gemisch beschleunigt und das Mengenverhältnis zwischen Luft und Puder im Puder-Luft-Gemisch eingestellt wird.Powdering process according to Claim 9 , characterized in that at the first and / or second powder jet pump (31, 32) in addition to the respective conveying air flow, a purge air is introduced with which the conveyed powder-air mixture is accelerated and the quantity ratio between air and powder in the powder-air mixture is set.
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