DE102020115911A1

DE102020115911A1 - Feeding installation and method for providing feed

Info

Publication number: DE102020115911A1
Application number: DE102020115911.0A
Authority: DE
Inventors: Ronald Scholten
Original assignee: Weda Dammann und Westerkamp GmbH
Current assignee: Weda Dammann und Westerkamp GmbH
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-12-23

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fütterungsanlage (2) sowie ein Verfahren zur Bereitstellung von Futter in einem Futtertrog mit einer Trockenfutterverteilanlage (4), die eine elektronische Steuerung (18) aufweist und über ein Rohrleitungsnetz eine Trockenfuttermischung von einem Silo (6) und/oder einem Mischbehälter zu einem oder mehreren Futtertrögen (8) befördert, wobei das Rohrleitungsnetz einen oder mehrere verbundene Futterautomaten (10) aufweist, mit denen eine Futtermenge in den Futtertrog (8) ausgegeben wird.Um eine Trockenfütterungsanlage sowie ein Verfahren zur Trockenfütterung so auszugestalten, dass eine Fütterung von Nutztieren und insbesondere Sauen unter Verwendung von trockenen Futterstoffen und/oder trockenen Futterkomponenten mit dem Zusatz von flüssigen fermentierten Futterkomponenten möglich ist, wird vorgeschlagen dass die Fütterungsanlage (2) einen zusätzlichen Vorratstank (12) zur Bevorratung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente aufweist, der über eine vom Rohrleitungsnetz für das Trockenfutter abgesonderte Förderleitung (14) mit einem oder mehreren Futtertrögen (8) verbunden ist, von der Förderleitung (14) zumindest eine Stegleitung (16) abzweigt, die an einem Futtertrog (8) mündet, und die Förderleitung (14) und/oder die Stegleitung (16) mit mindestens einem Ventil (20) verschließbar sind.The present invention relates to a feeding system (2) and a method for providing feed in a feed trough with a dry feed distribution system (4) which has an electronic control (18) and via a pipeline network a dry feed mixture from a silo (6) and / or a mixing container to one or more feed troughs (8), the pipeline network having one or more connected automatic feeders (10) with which a quantity of feed is dispensed into the feed trough (8). that it is possible to feed farm animals and in particular sows using dry feed materials and / or dry feed components with the addition of liquid fermented feed components, it is proposed that the feeding system (2) has an additional storage tank (12) for storing a liquid fermented feed component, which is connected to one or more feed troughs (8) via a conveying line (14) separated from the pipeline network for the dry fodder, branches off from the conveying line (14) at least one web (16) which opens at a feed trough (8), and the conveying line (14) and / or the web (16) can be closed with at least one valve (20).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fütterungsanlage zur Bereitstellung von Futter in einem Futtertrog mit einer Trockenfutterverteilanlage, die eine elektronische Steuerung aufweist und über ein Rohrleitungsnetz eine Trockenfuttermischung von einem Silo und/oder einem Mischbehälter zu einem oder mehreren Futtertrögen befördert, wobei das Rohrleitungsnetz einen oder mehrere verbundene Futterautomaten aufweist, mit denen eine Futtermenge in den Futtertrog ausgegeben wird.The present invention relates to a feeding system for providing feed in a feed trough with a dry feed distribution system which has an electronic control and conveys a dry feed mixture from a silo and / or a mixing container to one or more feed troughs via a pipeline network, the pipeline network having one or more feed troughs has several connected automatic feeders, with which a quantity of feed is dispensed into the feed trough.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Bereitstellung von Trockenfutter in Futtertrögen mit einer Trockenfutterverteilanlage in einem Tierstall, wobei die Futterkomponenten der Trockenfutterverteilanlage aus einem oder mehreren Silo und/oder einem Mischbehälter zugeführt werden und die Trockenfutterverteilanlage das Trockenfutter über ein mit einer Fördertechnik ausgestattetes Rohrleitungsnetz zu den Futtertrögen befördert.The invention also relates to a method for providing dry feed in feed troughs with a dry feed distribution system in an animal stall, the feed components of the dry feed distribution system being supplied from one or more silos and / or a mixing container and the dry feed distribution system for the dry feed via a pipeline network equipped with a conveyor system conveyed to the feed troughs.

In der Nutztierhaltung, insbesondere in der Schweinehaltung, werden Fütterungsanlagen zur Bereitstellung von Futter für die Nutztiere eingesetzt. Insbesondere Fütterungsanlagen zur Bereitstellung von Trockenfutter sind bekannt. Beispielsweise wird bei der Sauenhaltung die restriktive Fütterung eingesetzt, die erfordert, dass dosierte Mengen an Futter dem einzelnen Nutztier zur Verfügung gestellt werden. Als Einzeltierfütterung wird insbesondere eine Fütterung bezeichnet, bei der einem einzelnen Nutztier eine dosierte Menge an Futter zur Verfügung gestellt wird, beispielsweise in einem Futtertrog, der nur für ein einzelnes Nutztier zugänglich ist.In farm animal husbandry, especially in pig husbandry, feeding systems are used to provide feed for the farm animals. In particular, feeding systems for providing dry fodder are known. For example, restrictive feeding is used in sow husbandry, which requires that dosed amounts of feed are made available to the individual farm animals. Individual animal feeding is particularly a feeding in which an individual farm animal is provided with a metered amount of feed, for example in a feed trough that is only accessible to a single farm animal.

Bei der Einzeltierfütterung von Schweinen ist insbesondere die Fütterung von Sauen von Interesse. Bei der Fütterung sollen leicht mobilisierbare Körperreserven in Form von Fettgewebe während der Trächtigkeit aufgebaut werden, um Fütterungsdefizite während der Laktation leicht ausgleichen zu können. Die Fütterung soll den Erhaltungsbedarf, den Bedarf für die Reproduktion und die ausreichende Anlage von Reserven decken. Ein Laktationsfutter muss in Energie und Protein höher konzentriert sein als ein Trächtigkeitsfutter. Bei erhöhten Umgebungstemperaturen ist die Futteraufnahme eingeschränkt und die Konzentration an Energie und Aminosäuren im Futter muss weiter erhöht werden. Auch das Alter der Sau sowie die Zahl der zu säugenden Ferkel spielt bei der Bestimmung der richtigen Futtermenge sowie deren Zusammensetzung eine wichtige Rolle. Der Fütterungsplan muss für jede Sau ihr individuelles Gewicht, ihre Fettreserven, den Zustand des Betriebes und den Energiegehalt des Futters berücksichtigen. Deshalb stellt die Einzeltierfütterung insbesondere bei Sauen sehr hohe Anforderungen an die Zusammensetzung und Dosierung der Futtermengen.When feeding pigs individually, the feeding of sows is of particular interest. When feeding, easily mobilizable body reserves in the form of fat tissue should be built up during pregnancy in order to be able to easily compensate for feeding deficits during lactation. The feeding should cover the maintenance needs, the need for the reproduction and the sufficient establishment of reserves. Lactation feed must be more concentrated in energy and protein than pregnancy feed. At higher ambient temperatures, the feed intake is restricted and the concentration of energy and amino acids in the feed must be increased further. The age of the sow and the number of piglets to be suckled also play an important role in determining the correct amount of feed and its composition. The feeding plan for each sow must take into account her individual weight, her fat reserves, the condition of the farm and the energy content of the feed. For this reason, individual animal feeding places very high demands on the composition and dosage of the feed quantities, especially in the case of sows.

In landwirtschaftlichen Tierzuchtbetrieben werden heute überwiegend Trockenfütterungsanlagen für die Fütterung von beispielsweise Schweinen, Geflügel, Milchvieh oder Rindern eingesetzt, weil Flüssigfütterungsanlagen hohe Anforderungen an die Stallhygiene stellen. Es bedeutet einen hohen Aufwand, die Teile der Flüssigfütterungsanlagen sauber zu halten, die mit dem Flüssigfutter in Kontakt kommen. Die einzelnen technischen Komponenten und Unterschiede zwischen Flüssig- und Trockenfütterungsanlagen werden in dem vom DLG e.V. mit Sitz in Frankfurt/ Deutschland herausgegebenen DLG-Merkblatt Nr. 361, 1. Auflage Stand 7/2010, beschrieben.In agricultural livestock farms, dry feeding systems are predominantly used today for feeding pigs, poultry, dairy cattle or cattle, for example, because liquid feeding systems place high demands on stable hygiene. It means a lot of effort to keep the parts of the liquid feeding systems that come into contact with the liquid feed clean. The individual technical components and differences between liquid and dry feeding systems are described in the DLG Leaflet No. 361, 1st edition as of 7/2010, published by DLG e.V. based in Frankfurt / Germany.

Die Trockenfütterungsanlagen stellen geringere Anforderungen an die Stallhygiene und können mit weniger Arbeitsaufwand ausreichend sauber gehalten werden. Die Trockenfütterungsanlagen haben außerdem einen einfacheren technischen Aufbau und sind deshalb kostengünstiger in der Anschaffung und einfacher in der Bedienung. Gleichwohl verfügen aktuelle Trockenfütterungsanlagen auch über elektronische Steuerungen, die einen halb- oder vollautomatischen Betrieb der Trockenfütterungsanlagen zulassen. Bei der Einzeltierfütterung ermöglichen es die elektronischen Steuerungen, den jeweiligen Tieren genau die Futtermengen zur Verfügung zu stellen, die diese für eine ausgewogene Ernährung benötigen. Auch bei der Einzeltierfütterung war es für die Landwirte bisher immer eine Entscheidung, entweder eine Trockenfütterungsanlage oder eine Flüssigfütterungsanlage zu betreiben, Mischformen hat es bisher im Stand der Technik nicht gegeben.The dry feeding systems have lower demands on stable hygiene and can be kept sufficiently clean with less effort. The dry feeding systems also have a simpler technical structure and are therefore cheaper to purchase and easier to operate. At the same time, current dry feeding systems also have electronic controls that allow semi or fully automatic operation of the dry feeding systems. In the case of individual animal feeding, the electronic controls make it possible to provide the respective animals with exactly the amount of feed they need for a balanced diet. In the case of individual animal feeding, too, it has always been a decision for farmers to operate either a dry feeding system or a liquid feeding system; mixed forms have not yet existed in the state of the art.

Mit den Trockenfütterungsanlagen kann Fertigfutter verteilt und ausgegeben werden, das von Futtermittelherstellern angeliefert und in Futtersilos fertig gemischt vorgehalten wird. Dann wird das Fertigfutter über eine Fördervorrichtung aus dem Vorratssilo zur Trockenfutterverteilanlage befördert, über die es dann an die Futtertröge weiterbefördert wird. Es gibt aber auch Trockenfütterungsanlagen, in denen täglich eigene Getreidemischungen hergestellt und über die Trockenfutterverteilanlage zur Verfütterung verteilt werden. Dafür werden beispielsweise Mischbehälter verwendet, die über eine Wiegeeinrichtung verfügen. Durch das Verwiegen der trockenen Futterkomponenten, die dem Mischbehälter zugefördert werden, können vorgewählte Rezepturen von Futtermischungen mit mehreren Futterkomponenten mit hoher Genauigkeit in einem manuell gesteuerten oder einem teil- oder vollautomatischem Betrieb hergestellt werden. In beiden Fällen wird das Trockenfutter über eine Trockenfutterverteilanlage im Stall zu den Futtertrögen befördert, die ausschließlich Trockenfutter befördern kann. Die Verteilung von fermentierten Futtermitteln oder flüssigen Futtermittelkomponenten ist mit diesen Anlagen derzeit nicht möglich, weil dadurch das Rohrleitungssystem verstopfen und verkleben würde. Auch eine Reinigung des ausschließlich für die Verteilung von Trockenfutter vorgesehenen Rohrleitungssystems wäre nur sehr schwer möglich.With the dry feeding systems, finished feed can be distributed and dispensed, which is delivered by feed manufacturers and stored ready-mixed in feed silos. The finished feed is then conveyed from the storage silo to the dry feed distribution system via a conveyor device, via which it is then conveyed on to the feed troughs. But there are also dry feeding systems in which own grain mixtures are produced every day and distributed for feeding via the dry feed distribution system. Mixing containers with a weighing device are used for this purpose, for example. By weighing the dry feed components that are fed to the mixing container, preselected recipes of feed mixtures with several feed components can be produced with high accuracy in a manually controlled or a partially or fully automatic operation. In both cases, the dry fodder is conveyed to the feed troughs via a dry fodder distribution system in the stable, which can only convey dry fodder. The distribution of fermented feed or liquid feed components is currently not possible with these systems, because this would clog and stick the piping system. It would also be very difficult to clean the pipeline system provided exclusively for distributing dry fodder.

Wenn hier von Trockenfutter die Rede ist, so ist damit ein Futter gemeint, das eine Trockensubstanz von mindestens 75 % der Gesamtmasse des in die Futtertröge ausgegebenen Trockenfutters aufweist. Nur ein solches Trockenfutter ist mit den bekannten Trockenfutterverteilanlagen und der im Rohrleitungsnetz befindlichen Fördertechnik störungsfrei und ohne einen zusätzlichen erheblichen Reinigungsaufwand abförderbar. Dieses Trockenfutter kann aus verschiedenen trockenen Futterkomponenten zusammengesetzt sein. Ein Trockenfutter ist heute häufig ein Mischfutter, das aus mindestens zwei, aber auch zehn oder mehr Einzelfuttermitteln zusammengesetzt sein kann, dem zusätzlich noch Futtermittelzusatzstoffe wie beispielsweise Vitamine, Aminosäuren, Spurenelemente oder Enzyme beigemischt sein können. Außerdem können noch technologische Zusatzstoffe wie Konservierungsmittel, Bindemittel, Emulgatoren, Antioxidationsmittel oder Silierzusatzstoffe zugesetzt sein. Die wichtigsten trockenen Einzelfuttermittel sind die verschiedenen Getreidearten gefolgt von der Gruppe der Ölkuchen und -schrote sowie Nebenprodukten aus der Lebensmittelherstellung. Nachfolgend ist hierfür die trockenen Mischfutter von trockenen Futterkomponenten die Rede.When dry fodder is mentioned here, what is meant is a fodder which has a dry substance of at least 75% of the total mass of the dry fodder dispensed into the feed troughs. Only such dry fodder can be conveyed away trouble-free with the known dry fodder distribution systems and the conveying technology located in the pipeline network and without significant additional cleaning effort. This dry feed can be composed of various dry feed components. Nowadays, dry feed is often a compound feed that can be composed of at least two, but also ten or more individual feeds, to which feed additives such as vitamins, amino acids, trace elements or enzymes can also be added. In addition, technological additives such as preservatives, binders, emulsifiers, antioxidants or silage additives can also be added. The most important dry straight feeds are the various types of grain, followed by the group of oil cakes and meal, as well as by-products from food production. In the following, the dry compound feed is referred to as dry feed components.

Aus der Schrift DE 20 2018 104 323 U1 ist eine gattungsgemäße Fütterungsanlage mit einem Futterautomaten bekannt, der mit einem Volumendosiersystem arbeitet.From scripture DE 20 2018 104 323 U1 a generic feeding system with an automatic feeder that works with a volume dosing system is known.

Aus der Schrift DE 299 17 730 U1 ist ein automatischer Fütterungsapparat bekannt, der zusätzlich mit einem Wasserventil ausgestattet ist. Wenn ein Tier einen Betätigungsrahmen anstößt, wird gleichzeitig Trockenfutter und Wasser ausgegeben.From scripture DE 299 17 730 U1 an automatic feeding device is known, which is additionally equipped with a water valve. When an animal bumps into an actuator frame, dry food and water are dispensed at the same time.

Aus den Schriften DE 101 50 758 A1 und DE 20 2010 007 723 U1 ist es bekannt, Flüssigfütterungsanlagen für Nutztiere so auszugestalten, dass das in der Flüssigfütterungsanlage hergestellte Flüssigfutter mittels der Zudosierung eines Futtermittels und der Zwischenlagerung des mit dem Ferment versehenen Flüssigfutters einer Fermentation unterworfen ist, bevor es die Nutztiere fressen. Durch die Fermentation können bestimmte Futterbestandteile so verändert werden, dass bereits eine Art Vorverdauung erfolgt, bevor das Futter an die Tiere verfüttert wird. Dies hat den Vorteil, dass ein Tier bei fermentiertem Futter deutlich weniger Energie und Kraft für die Verdauung benötigt und die Nährstoffe viel besser aufnehmen kann. Das fermentierte Futter wirkt sich positiv auf die Darmgesundheit und die Gesundheit der Tiere insgesamt aus, Husten- und Durchfallprobleme gehen zurück, die Colibakterien- und Salmonellenbelastung im Futter sinkt deutlich, und es müssen weniger Antibiotika und sonstige Medikamente verabreicht werden.From the scriptures DE 101 50 758 A1 and DE 20 2010 007 723 U1 It is known to design liquid feeding systems for farm animals in such a way that the liquid feed produced in the liquid feeding system is subjected to fermentation by means of the addition of a feed and the intermediate storage of the liquid feed provided with the fermentation before the farm animals eat it. Through fermentation, certain feed components can be changed in such a way that a kind of pre-digestion takes place before the feed is fed to the animals. This has the advantage that an animal needs significantly less energy and strength for digestion with fermented feed and can absorb the nutrients much better. The fermented feed has a positive effect on the intestinal health and the health of the animals as a whole, coughing and diarrhea problems are reduced, the coli bacteria and salmonella levels in the feed are significantly reduced, and fewer antibiotics and other medications have to be administered.

Trotz dieser Vorteile des fermentierten Trockenfutters ist es bisher nicht gelungen, Trockenfütterungsanlagen und Verfahren zur Fütterung von Tieren mit Trockenfutter so auszugestalten, dass ein fermentiertes Trockenfutter mit den Trockenfutterverteilanlagen über das Rohrleitungsnetz verteilt werden kann. Die fermentierenden Futtermittel-Zusatzstoffe werden bisher nur als Flüssigkeiten mit einer flüssigen Phase des Flüssigfutters vermischt. Für die Fermentation des Flüssigfutters werden in einer gemeinsamen oder jeweiligen Flüssigkeit vorgehaltene Starterkulturen, Enzyme und gegebenenfalls Säuren benötigt, die nur in flüssiger Form wirksam sind. Bei trocken zugegebenen Starterkulturen, Enzymen und gegebenenfalls Säuren funktioniert die Fermentation des übrigen Futtermittels nicht. Die für eine ausreichende Fermentation des Futtermittels nötigen flüssigen Futtermittelzusatzstoffe konnten bisher nicht in der erforderlichen Menge gleichmäßig in ein Trockenfutter eingemischt werden, ohne dabei nicht den Grenzwert für die verbleibende Trockensubstanz des fertigen fermentierten Futtermittels von mindestens 75 % zu unterschreiten. Bei einer Trockensubstanz unter 75 % der gesamten Futtermasse neigt das Trockenfutter allerdings zum Verklumpen, Kleben und Aushärten, so dass es mit den herkömmlichen Trockenfutterverteilanlagen nicht mehr förderbar ist.Despite these advantages of fermented dry feed, it has not yet been possible to design dry feeding systems and methods for feeding animals with dry feed in such a way that fermented dry feed can be distributed with the dry feed distribution systems via the pipeline network. The fermenting feed additives have so far only been mixed as liquids with a liquid phase of the liquid feed. For the fermentation of the liquid feed, starter cultures, enzymes and possibly acids that are only effective in liquid form are required in a common or respective liquid. If starter cultures, enzymes and possibly acids are added dry, the fermentation of the rest of the feed does not work. The liquid feed additives required for sufficient fermentation of the feed could not be mixed evenly into a dry feed in the required amount without falling below the limit value for the remaining dry matter of the finished fermented feed of at least 75%. With a dry matter below 75% of the total feed mass, however, the dry feed tends to clump, stick and harden, so that it can no longer be conveyed with conventional dry feed distribution systems.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Trockenfütterungsanlage sowie ein Verfahren zur Trockenfütterung so auszugestalten, dass eine Fütterung von Nutztieren und insbesondere Sauen unter Verwendung von trockenen Futterstoffen und/oder trockenen Futterkomponenten mit dem Zusatz von flüssigen fermentierten Futterkomponenten möglich ist.It is the object of the present invention to design a dry feeding system and a method for dry feeding in such a way that it is possible to feed livestock and in particular sows using dry feed materials and / or dry feed components with the addition of liquid fermented feed components.

Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Fütterungsanlage gelöst, indem die Fütterungsanlage einen zusätzlichen Vorratstank zur Bevorratung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente aufweist, der über eine vom Rohrleitungsnetz für das Trockenfutter abgesonderte Förderleitung mit einem oder mehreren Futtertrögen verbunden ist, von der Förderleitung zumindest eine Stegleitung abzweigt, die an einem Futtertrog mündet, und die Förderleitung und/oder die Stegleitung mit mindestens einem Ventil verschließbar sind.The object is achieved for a generic feeding system in that the feeding system has an additional storage tank for storing a liquid fermented feed component, which is connected to one or more feed troughs via a conveying line separated from the pipeline network for the dry feed, at least one web branching off the conveying line, which opens at a feed trough, and the delivery line and / or the web can be closed with at least one valve.

Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, indem eine flüssige fermentierte Futterkomponente aus einem zusätzlichen Vorratstank über eine vom Rohrleitungsnetz für das Trockenfutter abgesonderte Förderleitung einem oder mehreren Futtertrögen zugeleitet wird, wobei die Förderleitung zumindest eine abzweigende Stegleitung aufweist, die an einem Futtertrog mündet, und die Förderleitung und/oder die Stegleitung mit mindestens einem Ventil verschließbar sind.The object is achieved for a generic method in that a liquid fermented feed component from an additional Storage tank is fed to one or more feed troughs via a conveying line separate from the pipeline network for the dry feed, the conveying line having at least one branching web that opens out at a feed trough, and the conveying line and / or the web can be closed with at least one valve.

Die Erfindung sieht vor, eine für sich bekannte Trockenfütterungsanlage dort sinnvoll um Komponenten einer Flüssigfütterung mit einer flüssigen fermentierten Futterkomponente zu ergänzen, wo das durch besondere Ernährungsanforderungen von Tieren, die mit einer Einzelfütterung gefüttert werden sollen, besonders sinnvoll erscheint, insbesondere in der Sauenfütterung. Es ist deshalb besonders vorteilhaft, die Trockenfütterungsanlage insbesondere im Abferkelbereich eines Schweinestalls mit der Flüssigfütterungstechnik zu ergänzen. Ein Landwirt kann also für seinen Stall grundsätzlich weiterhin eine Trockenfütterungsanlage als flächendeckende kostengünstige und pflegeleichte Fütterungstechnik behalten. Er ergänzt die bekannten Komponenten der Trockenfütterungsanlage nur in den Bereichen seines Stalls mit Komponenten einer Flüssigfütterungsanlage, in denen er eine Einzeltierfütterung unter Einschluss von flüssigen fermentierten Futterkomponenten vornehmen möchte, wie beispielsweise im Abferkelbereich. Nur dort erhöht sich der Pflegeaufwand für eine ausreichende Hygiene im Vorratsbehälter und in den Förderleitungen für die flüssige fermentierte Futterkomponente. Da der Vorratsbehälter nur die Mengen an der flüssigen fermentierten Futterkomponente für einen Bruchteil der in einem Stall vorhandenen Futtertröge bereitstellen muss, kann dieser entsprechend klein und kostengünstig dimensioniert werden. Auch die Förderleitung deckt nur eine vergleichsweise kurze Förderstrecke ab, weil sie nur einen Bruchteil der in einem Stall vorhandenen Futtertröge erreichen muss. Die Kosten und der betriebliche Aufwand bleiben überschaubar, um in Teilbereichen eines Stalls die Vorteile der Flüssigfütterung nutzen zu können.The invention provides to supplement a known dry feeding system with components of a liquid feeding with a liquid fermented feed component, where this appears particularly useful due to the special nutritional requirements of animals that are to be fed with individual feeding, especially in sow feeding. It is therefore particularly advantageous to supplement the dry feeding system with liquid feeding technology, especially in the farrowing area of a pigsty. In principle, a farmer can still keep a dry feeding system for his barn as a comprehensive, cost-effective and easy-care feeding technology. He only supplements the known components of the dry feeding system in the areas of his stable with components of a liquid feeding system in which he would like to feed individual animals with the inclusion of liquid fermented feed components, such as in the farrowing area. Only there does the maintenance effort for adequate hygiene in the storage container and in the conveying lines for the liquid fermented feed component increase. Since the storage container only has to provide the quantities of the liquid fermented feed component for a fraction of the feed troughs present in a stable, it can be dimensioned correspondingly small and inexpensive. The conveying line also only covers a comparatively short conveying distance because it only has to reach a fraction of the feed troughs in a stable. The costs and the operational effort remain manageable in order to be able to use the advantages of liquid feeding in some areas of a barn.

Um eine flüssige fermentierte Futterkomponente zu bilden, werden trockene Futterstoffe mit bestimmten flüssigen Futtermittelzusatzstoffen vermischt, die ein Vorverdauen der trockenen Futterstoffe bewirken. Bei den trockenen Futterstoffen kann es sich um Getreide handeln, wie beispielsweise Weizen, Gerste, Roggen und dergleichen. Auch Eiweißkomponenten wie beispielsweise Weizenkleie, Raps, Erbsen oder Soja zählen zu den trockenen Futterstoffen. Bei den flüssigen Futtermittelzusatzstoffen handelt es sich um verschiedene Substanzen. Dabei kann es sich um flüssige Starterkulturen von geeigneten Mikroorganismen, wie beispielsweise Milchsäurebakterien, handeln. Starterkulturen sind spezielle, aufgrund spezifischer Eigenschaften selektierte, vermehrungsfähige Mikroorganismen, die bei fermentativen Prozessen verwendet werden. Sie können in Reinkultur oder kontrollierten Mischkulturen vorliegen. Bei den Futtermittelzusatzstoffen kann es sich aber auch um flüssige Enzyme, wie beispielsweise Phytase, oder um Säuren, wie beispielsweise Ameisensäure, handeln. Die fermentierenden Futtermittel-Zusatzstoffe werden als Flüssigkeiten mit einer flüssigen Phase des Flüssigfutters vermischt. Für die Fermentation des Flüssigfutters werden in einer gemeinsamen oder jeweiligen Flüssigkeit vorgehaltene Starterkulturen, Enzyme und gegebenenfalls Säuren benötigt, die nur in flüssiger Form wirksam sind. Bei trocken zugegebenen Starterkulturen, Enzymen und gegebenenfalls Säuren funktioniert die Fermentation des übrigen Futtermittels nicht. Bei der Fermentierung handelt es sich um eine Mischung aus Stoffwechselprozessen von Mikroorganismen der eingebrachten Starterkulturen, chemischen Reaktionen, die insbesondere durch katalytische Wirkungen der Enzyme beschleunigt werden, und um eine Reduzierung des pH-Wertes in den sauren Bereich, um schädliche Organismen abzutöten und die Aufspaltung von Nährstoffketten zu erleichtern. Die Fermentierung trockener Futterstoffe benötigt eine gewisse Zeit. Es ist vorteilhaft, wenn die trockenen Futterstoffe in einem Zeitraum von 12 - 48 h der Fermentierung ausgesetzt gewesen sind. Um die Vorteile eines fermentierten Futters in der Tierfütterung nutzen zu können, reicht es schon aus, die flüssige fermentierte Futterkomponente einer Trockenfuttergabe zu einem gewissen Anteil von beispielsweise 20 % oder mehr zuzusetzen. Den den trockenen Futterstoffen zugesetzten Futtermittelzusatzstoffen kann noch zusätzlich Wasser zugesetzt worden sein, um dadurch die insbesondere in der flüssigen Phase möglichen chemischen Prozesse der Fermentierung zu befördern. Dabei kann insbesondere erwärmtes Wasser genutzt werden. Die Wärme aus dem erwärmten Wasser unterstützt die Fermentierung.In order to form a liquid fermented feed component, dry feed materials are mixed with certain liquid feed additives, which cause the dry feed materials to be pre-digested. The dry feed materials can be cereals such as wheat, barley, rye and the like. Protein components such as wheat bran, rapeseed, peas or soy are also among the dry feed materials. The liquid feed additives are different substances. These can be liquid starter cultures of suitable microorganisms such as lactic acid bacteria. Starter cultures are special, based on specific properties, selected, reproductive microorganisms that are used in fermentative processes. They can be in pure culture or in controlled mixed cultures. The feed additives can also be liquid enzymes, such as phytase, or acids, such as formic acid. The fermenting feed additives are mixed as liquids with a liquid phase of the liquid feed. For the fermentation of the liquid feed, starter cultures, enzymes and possibly acids that are only effective in liquid form are required in a common or respective liquid. If starter cultures, enzymes and possibly acids are added dry, the fermentation of the rest of the feed does not work. Fermentation is a mixture of metabolic processes of the microorganisms of the introduced starter cultures, chemical reactions that are accelerated in particular by the catalytic effects of the enzymes, and a reduction of the pH value to the acidic range in order to kill harmful organisms and break them down of nutrient chains to facilitate. The fermentation of dry feed materials takes a certain amount of time. It is advantageous if the dry feed materials have been exposed to fermentation for a period of 12 to 48 hours. In order to be able to use the advantages of fermented feed in animal feeding, it is sufficient to add the liquid fermented feed component to a dry feed in a certain proportion of, for example, 20% or more. The feed additives added to the dry feed materials can also have additional water added in order to promote the chemical processes of fermentation that are possible in particular in the liquid phase. In particular, heated water can be used. The heat from the heated water supports the fermentation.

Aus der Sauenfütterung mit einer flüssigen fermentierten Futterkomponente ergeben sich auch schon vor der Geburt positive Effekte. Die Ferkel sind im Mutterleib vitaler, die Geburt geht einfacher und schneller, und eine Sau kann den Geburtsstress mit einer besseren Kondition überstehen. Nach der Geburt kommen die Ferkel mit dem Kot der Sau in Berührung. Durch die flüssige fermentierte Futterkomponente ist der Kot weniger keimbelastet, dadurch sinkt das Risiko der Ferkel, beispielsweise an Durchfall zu erkranken. Die Milchqualität der mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente gefütterten Sau ist besser, wodurch sich die Vitalität der Ferkel erhöht.Feeding sows with a liquid fermented feed component results in positive effects even before birth. The piglets are more vital in the womb, the birth is easier and faster, and a sow can withstand the stress of birth with a better condition. After birth, the piglets come into contact with the sow's faeces. The liquid fermented feed component means that the faeces are less contaminated with germs, which means that the piglets' risk of developing diarrhea, for example, is reduced. The milk quality of the sow fed with the liquid fermented feed component is better, which increases the vitality of the piglets.

Über die Kombination der Förderleitung mit zumindest einer Stegleitung ist die flüssige fermentierte Futterkomponente gut in die einzelnen Futtertröge einleitbar. Während mit dem Begriff der Förderleitung eine Sammelleitung gemeint ist, mit der mehrere Futtertröge beschickbar sind, bezeichnet der Begriff der Stegleitung eine Leitung, die von der Förderleitung abzweigt und mit der ein einzelner Futtertrog mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente beschickt werden kann. Bei nur einem einzigen Futtertrog entspricht die Stegleitung der Förderleitung. Wenn das oder die entsprechenden Ventile geöffnet werden, kann die in dem Vorratsbehälter vorgehaltene flüssige fermentierte Futterkomponente in die Förderleitung laufen, sich über deren Länge verteilen und von dort in diejenigen Stegleitungen fließen, für die die entsprechenden Ventile geöffnet sind. Über ein oder mehrere Ventile ist es möglich, über die Öffnungszeit der Ventile zumindest den Zufluss der flüssigen fermentierten Futterkomponente in die Futtertröge überhaupt zu steuern, in denen das Flüssigfutter angeboten werden soll, und gegebenenfalls außerdem die Mengen der flüssigen fermentierten Futterkomponente zu steuern, die in die Futtertröge ausdosiert werden, oder nur die Dauer zu steuern, während der die flüssige fermentierte Futterkomponente in einen jeweiligen Futtertrog befördert werden kann. Das Ventil kann manuell oder elektrisch betätigbar sein. Das Ventil kann geöffnet werden, um die flüssige fermentierte Futterkomponente aus dem Vorratstank in einen oder mehrere Futtertröge abzugeben, oder das Ventil wird in zeitlichen Intervallen geöffnet, um die flüssigen fermentierten Futterkomponente nach und nach in den oder die Futtertröge zu leiten. Die flüssige fermentierte Futterkomponente kann vom Vorratsbehälter aus per Schwerkraft oder auch mit einer oder mehreren Pumpen in die Förderleitung befördert werden. Aus den Stegleitungen läuft die flüssige fermentierte Futterkomponente direkt in den zugehörigen Futtertrog. Die Ventile können von einer elektronischen Steuerung fernbetätigbar ausgestaltet sein. Die elektronische Steuerung kann dabei so ausgestaltet sein, dass sie durch eine entsprechende Beschaltung der entsprechenden Ventile einzelne oder mehrere Futtertröge nacheinander mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente beschickt. Es ist auch möglich, die Ventile zu allen Stegleitungen zu schließen, um die Förderleitung zu Reinigungszwecken mit Wasser oder einer anderen Spülflüssigkeit spülen zu können.The liquid fermented feed component can easily be introduced into the individual feed troughs via the combination of the delivery line with at least one stub line. While the term delivery line means a collecting line with which several feed troughs can be loaded, the term "web" designates a line that branches off from the delivery line and with which a single feed trough can be charged with the liquid fermented feed component. If there is only one single feeding trough, the ribbon line corresponds to the delivery line. When the corresponding valve or valves are opened, the liquid fermented feed component stored in the storage container can run into the conveying line, spread over its length and from there flow into those web lines for which the corresponding valves are open. Using one or more valves, it is possible to control at least the inflow of the liquid fermented feed component into the feed troughs in which the liquid feed is to be offered via the opening time of the valves and, if necessary, also to control the quantities of the liquid fermented feed components that are in the feed troughs are dosed out, or only to control the duration during which the liquid fermented feed component can be conveyed into a respective feed trough. The valve can be operated manually or electrically. The valve can be opened in order to dispense the liquid fermented feed component from the storage tank into one or more feed troughs, or the valve is opened at time intervals in order to guide the liquid fermented feed component gradually into the feed trough or troughs. The liquid fermented feed component can be conveyed from the storage container into the delivery line by gravity or with one or more pumps. The liquid fermented feed component runs out of the risers directly into the associated feed trough. The valves can be designed to be remotely operated by an electronic control system. The electronic control can be designed in such a way that it feeds individual or several feed troughs one after the other with the liquid fermented feed component by appropriately switching the corresponding valves. It is also possible to close the valves on all web lines in order to be able to rinse the delivery line with water or another rinsing liquid for cleaning purposes.

Über die gesonderte Förderleitung können ein oder mehrere Nutztiere wahlweise mit einer flüssigen fermentierten Futterkomponente zusätzlich zu einer Trockenfuttermischung gefüttert werden. Gerade dort, wo man mit einer Einzeltierfütterung besonderen Anforderungen an eine gute Tierernährung gerecht werden möchte, wird nun eine flüssige fermentierte Futterkomponente mit ihren positiven Wirkungen und Eigenschaften verfügbar. Mit der Förderleitung kann die flüssige fermentierte Futterkomponente dem Futtertrog zugeleitet werden, ohne dabei die herkömmliche Trockenfutterverteilanlage zu verstopfen. Um die für Flüssigfutter gesteigerten Hygieneerfordernisse an eine Fütterungsanlage einzuhalten, reicht es aus, nur die gesonderte Förderleitung für die flüssige fermentierte Futterkomponente und gegebenenfalls die Stegleitungen häufiger und gründlicher zu reinigen, als das für die Komponenten von Trockenfutterverteilanlagen erforderlich ist. Es ist möglich, nur solche Stallbereiche mit einer für die Fütterung von flüssigen fermentierten Futterkomponenten geeigneten Fütterungsanlage auszustatten, in denen eine Einzeltierfütterung durchgeführt werden soll, wie beispielsweise ein Abferkelbereich für Sauen vor und nach der Geburt ihrer Ferkel. Dort kann eine entsprechende Förderleitung verlegt werden, während in anderen Bereichen des Stalls die Fütterung ausschließlich über die einfachere Trockenfütterungsanlage ohne die Zudosierung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente zum Futter erfolgt.One or more farm animals can optionally be fed with a liquid fermented feed component in addition to a dry feed mixture via the separate conveying line. A liquid fermented feed component with its positive effects and properties is now available precisely where individual animal feeding is required to meet special requirements for good animal nutrition. The liquid fermented feed component can be fed to the feed trough with the feed line without clogging the conventional dry feed distribution system. In order to comply with the increased hygiene requirements for a feeding system for liquid feed, it is sufficient to only clean the separate conveying line for the liquid fermented feed component and, if necessary, the web lines more frequently and more thoroughly than is necessary for the components of dry feed distribution systems. It is possible to equip only those stall areas with a feeding system suitable for feeding liquid fermented feed components in which individual animal feeding is to be carried out, such as a farrowing area for sows before and after the birth of their piglets. A corresponding conveying line can be laid there, while in other areas of the stable feeding takes place exclusively via the simpler dry feeding system without adding a liquid fermented feed component to the feed.

Befinden sich beispielsweise mehrere Sauen in einer Einzeltierfütterung, kann jeder Sau eine Menge der flüssigen fermentierten Futterkomponente aus einer Stegleitung in den Futtertrog ausdosiert werden, wobei dann jeder Stegleitung noch ein eigenes Ventil zugeordnet sein kann, oder es werden gleichzeitig mehrere Sauen mit einer Teilmenge aus einer gemeinsamen Fördermenge der flüssigen fermentierten Futterkomponente beliefert, ohne dass die Teilmengen noch genauer ausdosiert werden.For example, if there are several sows in a single animal feeding, each sow can be dosed a quantity of the liquid fermented feed component from a strip line into the feed trough, whereby each strip line can then be assigned its own valve, or several sows with a subset of one joint delivery rate of the liquid fermented feed component without the partial quantities being metered out even more precisely.

Bei dem Vorratstank, aus dem die flüssige fermentierte Futterkomponente in die Rohrleitung befördert wird, kann es sich um einen reinen Tank oder auch um einen Mischbehälter handeln, in dem die flüssige fermentierte Futterkomponente aus verschiedenen Komponenten zusammengemischt, dadurch zur Fütterung vorbereitet und bis zum Verbrauch vorgehalten wird. Es kann sich aber auch um einen Pufferbehälter handeln, in den die flüssige fermentierte Futterkomponente nach dem Vermischen im Mischbehälter abgefördert wurde, damit dort die Fermentierung über einen längeren Zeitraum von beispielsweise 24 h erfolgen oder eine fertige Mischung auch länger dort gelagert werden kann. An die Förderleitung können auch mehrere Vorratstanks angeschlossen sein. Zwischen den Vorratstanks kann wahlweise zur Fütterung hin und her geschaltet werden, beispielsweise, um aus einem Vorratstank eine fertige flüssige fermentierte Futterkomponente abzugeben, während in einem zweiten Vorratstank eine neue Mischung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente angesetzt worden ist, die noch Zeit für die Fermentation benötigt. Auch können in mehreren Vorratstanks unterschiedliche Mischungen der flüssigen fermentierten Futterkomponente vorgehalten werden. Es ist vorteilhaft, die Mischung und Fermentierung jeweils in einem Batch-Lauf durchzuführen, weil dadurch sichergestellt wird, dass eine flüssige fermentierte Futterkomponente mit den darin enthaltenen Futterbestandteilen ausreichend Zeit zur Fermentierung hatte. Über mehrere Vorratstanks kann die Fütterung von den Fermentationszeiten entkoppelt gefüttert werden.The storage tank from which the liquid fermented feed component is conveyed into the pipeline can be a pure tank or a mixing container in which the liquid fermented feed component is mixed from different components, thus prepared for feeding and held until consumption will. However, it can also be a buffer container into which the liquid fermented feed component was conveyed after mixing in the mixing container so that fermentation can take place there over a longer period of, for example, 24 hours or a finished mixture can also be stored there for longer. Several storage tanks can also be connected to the delivery line. Feeding can be switched back and forth between the storage tanks, for example, in order to dispense a finished liquid fermented feed component from one storage tank, while a new mixture of a liquid fermented feed component has been prepared in a second storage tank, which still needs time for fermentation. Different mixtures of the liquid fermented feed components can also be kept in several storage tanks. It is advantageous to carry out the mixing and fermentation in each case in a batch run, because this ensures that a liquid fermented feed component with the feed components contained therein has had sufficient time to ferment. Can use several storage tanks the feeding can be fed decoupled from the fermentation times.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Vorratstank mit einer Wiegevorrichtung versehen, die Wiegevorrichtung ist mit der elektronischen Steuerung verbunden, und die elektronische Steuerung weist eine Auswertevorrichtung zur Auswertung der von der Wiegevorrichtung und/oder der Durchflussmengenmessvorrichtung übermittelten Messdaten auf. Beim Starten eines Fütterungsvorgangs kann das Gewicht des Vorratstanks mit der Wiegeeinrichtung genau erfasst werden. Über die Wiegevorrichtung kann dann während der laufenden Fütterung über den von der Wiegevorrichtung ermittelten Gewichtsverlust genau gemessen werden, welche Menge der flüssigen fermentierten Futterkomponente an ein einzelnes Tier ausdosiert worden ist. Die gemessenen Mengen können von der elektronischen Steuerung mit Soll-Fütterungsmengen einer flüssigen fermentierten Futterkomponente verglichen werden, die in der elektronischen Steuerung für jedes Tier und jede Fütterung hinterlegt sind. Ergibt sich aus dem Vergleich der gemessenen Mengen mit den Soll-Fütterungsmengen, dass diese erreicht sind, so kann die Fütterung gestoppt werden, indem die entsprechenden Ventile von der elektronischen Steuerung geschlossen und/oder eine Pumpe gestoppt werden, so dass ein Tier eine genau vorgegebene Menge von der flüssigen fermentierten Futterkomponente erhält.According to one embodiment of the invention, the storage tank is provided with a weighing device, the weighing device is connected to the electronic control, and the electronic control has an evaluation device for evaluating the measurement data transmitted by the weighing device and / or the flow rate measuring device. When starting a feeding process, the weight of the storage tank can be precisely recorded with the weighing device. The weighing device can then be used to precisely measure the amount of the liquid fermented feed component that has been dosed out to an individual animal during the ongoing feeding, using the weight loss determined by the weighing device. The measured amounts can be compared by the electronic control with the nominal feeding amounts of a liquid fermented feed component, which are stored in the electronic control for each animal and each feeding. If the comparison of the measured quantities with the target feeding quantities shows that these have been reached, then feeding can be stopped by closing the corresponding valves of the electronic control and / or stopping a pump so that an animal receives a precisely specified one Amount obtained from the liquid fermented feed component.

Ist ein Vorratstank mit einer Wiegevorrichtung versehen, kann die Wiegevorrichtung auch dazu genutzt werden, eine Mischung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente herzustellen. In der elektronischen Steuerung können die Rezepturen für eine herzustellende Mischung hinterlegt sein. Durch eine computergesteuerte Zudosierung der jeweiligen Komponenten einer Mischung kann die elektronische Steuerung in einem automatischen Betrieb die jeweils benötigte Menge einer Komponente in den Vorratstank fördern, wenn diese in entsprechenden Vorratsbehältern vorgehalten sind. Durch ein Vermischen der eingefüllten Komponenten miteinander sowie eine ausreichende Fermentierungsdauer ist die flüssige fermentierte Futterkomponente dann bereit für die Verfütterung.If a storage tank is provided with a weighing device, the weighing device can also be used to produce a mixture of a liquid fermented feed component. The recipes for a mixture to be produced can be stored in the electronic control system. By means of a computer-controlled metering in of the respective components of a mixture, the electronic control can convey the respectively required amount of a component into the storage tank in an automatic mode if these are held in appropriate storage containers. By mixing the filled components with one another and allowing a sufficient fermentation time, the liquid fermented feed component is then ready for feeding.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist an einer Pumpe und/oder der Förderleitung und/oder zumindest einer Stegleitung eine Durchflussmengenmessvorrichtung vorhanden, die Durchflussmengenmessvorrichtung ist mit der elektronischen Steuerung verbunden, und die elektronische Steuerung weist eine Auswertevorrichtung zur Auswertung der von der Durchflussmengenmessvorrichtung übermittelten Messdaten auf. Die Durchflussmengenmessvorrichtungen können dezentral an verschiedenen Stellen der Fütterungsanlage angeordnet sein. Darüber können Teilmengen und die individuelle Futterverteilung pro Tier genauer erfasst werden. Über die Durchflussmengenmessvorrichtung kann genau gemessen werden, welche Menge der flüssigen fermentierten Futterkomponente an ein einzelnes Tier ausdosiert worden ist. Die gemessenen Mengen können von der elektronischen Steuerung mit Soll-Fütterungsmengen verglichen werden, so dass ein Tier eine genau vorgegebene Menge von der flüssigen fermentierten Futterkomponente erhält.According to one embodiment of the invention, a flow rate measuring device is present on a pump and / or the delivery line and / or at least one web, the flow rate measuring device is connected to the electronic control, and the electronic control has an evaluation device for evaluating the measurement data transmitted by the flow rate measuring device. The flow rate measuring devices can be arranged in a decentralized manner at various points in the feeding system. Partial quantities and the individual feed distribution per animal can be recorded more precisely. The flow rate measuring device can be used to precisely measure the amount of the liquid fermented feed component that has been dosed to an individual animal. The measured quantities can be compared by the electronic control with target feeding quantities, so that an animal receives an exactly predetermined quantity of the liquid fermented feed component.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist zumindest ein Ventil einen Aktor auf, der mit der elektronischen Steuerung verbunden ist, die elektronische Steuerung weist eine Recheneinheit zur Bestimmung oder Speicherung einer auszudosierenden Futtermenge auf, und der Aktor und/oder eine Pumpe sind von der elektronischen Steuerung über von der Recheneinheit generierte Stellsignale steuerbar. Die elektronische Steuerung kann zuvor auf bestimmte Soll-Fördermengen und/oder - zeiten programmiert worden sein, oder der Computer errechnet anhand eines Softwareprogramms die jeweiligen Fütterungsmengen und/oder -zeiten. Die elektronische Steuerung ermöglicht auf diese Weise einen teil- oder vollautomatischen Betrieb der Fütterungsanlage bei der Ausdosierung des flüssigen Futtermittels.According to one embodiment of the invention, at least one valve has an actuator which is connected to the electronic control, the electronic control has a computing unit for determining or storing an amount of feed to be dosed, and the actuator and / or a pump are connected to the electronic control Control signals generated by the arithmetic unit can be controlled. The electronic control can have been programmed beforehand to specific target delivery quantities and / or times, or the computer uses a software program to calculate the respective feeding quantities and / or times. In this way, the electronic control enables the feeding system to operate partially or fully automatically when the liquid feed is dosed.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die elektronische Steuerung einen Speicher auf, in dem die Fütterungsmengen und/oder -zeiten von Nutztieren mit Trockenfutter hinterlegt sind, die elektronische Steuerung ist mit der Trockenfutterverteilanlage verbunden, und die elektronische Steuerung weist eine Programmierung auf, die Aktoren für die Zuförderung einer Trockenfutterportion und einer Portion der flüssigen fermentierten Futterkomponente gleichzeitig betätigt, so dass eine Menge des Trockenfutters zusammen mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente in einem Futtertrog ausdosiert ist. Für die Fütterung ist es vorteilhaft, wenn ein gefüttertes Tier das Trockenfutter zusammen mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente frisst. Die Trockenfutterportion wird dadurch im Tiermagen ab dem Fresszeitpunkt durch die flüssige fermentierte Futterkomponente fermentiert, wodurch der Verdauungsprozess unterstützt wird. Es ist auch vorteilhaft, wenn ein Tier nicht mehrfach aufstehen und zum Futtertrog laufen muss. Insbesondere bei Sauen ist jedes zusätzliche Hinlegen ein Risiko für die kleinen Ferkel, die dabei von der Sau erdrückt werden können.According to one embodiment of the invention, the electronic control has a memory in which the feeding quantities and / or times of livestock with dry feed are stored, the electronic control is connected to the dry feed distribution system, and the electronic control has a programming, the actuators for the delivery of a dry feed portion and a portion of the liquid fermented feed component is actuated at the same time, so that a quantity of the dry feed is dosed out together with the liquid fermented feed component in a feed trough. For feeding purposes, it is advantageous if a fed animal eats the dry feed together with the liquid fermented feed component. The dry feed portion is fermented in the animal's stomach from the time it is eaten by the liquid fermented feed component, which supports the digestive process. It is also beneficial if an animal does not have to get up several times and run to the feed trough. In the case of sows in particular, any additional lying down is a risk for the small piglets, who can be crushed by the sow.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Vorratstank mit einer Heizung versehen. Wärme hilft, Fermentationsprozesse zu beschleunigen. Als vorteilhaft haben sich dabei Temperaturfenster herausgestellt, die in einem Bereich von 30°C - 45°C liegen. Die Heizung ist sinnvoll, wenn der Vorratstank nicht ausreichend isoliert ist. Die Heizung wird dann dazu genutzt, eine für die Fermentierung günstige Temperatur im Vorratstank zu halten. Die Heizung kann ebenfalls von der elektronischen Steuerung automatisiert gesteuert und darüber in einem günstigen Bereich gehalten werden, so dass die Wärmeführung einen Bestandteil der Prozessführung der Fermentierung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente durch die elektronische Steuerung bildet. Um unnötige Wärmeverluste zu vermeiden und die Energieeffizienz der Fütterungsanlage zu steigern, kann der Vorratstank mit einer geeigneten Wärmeisolierung versehen sein.According to one embodiment of the invention, the storage tank is provided with a heater. Heat helps speed up fermentation processes. Temperature windows in a range from 30 ° C to 45 ° C have proven to be advantageous. The heating is useful if the storage tank is not sufficiently insulated. The heating is then used to keep the storage tank at a favorable temperature for fermentation. The heating system can also be controlled automatically by the electronic control and kept in a favorable range, so that the heat control forms part of the process control of the fermentation of a liquid fermented feed component by the electronic control. In order to avoid unnecessary heat loss and to increase the energy efficiency of the feeding system, the storage tank can be provided with suitable thermal insulation.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Vorratstank eine Heißwasserzufuhr auf. Über das Heißwasser mit Temperaturen von mehr als 35° C bis zum heißen Wasserdampf ist es möglich, Wärme in den Vorratstank zu bringen. Eine passende Temperatur des zugeführten Wassers kann auch durch ein Vermischen mit einem Kaltwasseranteil hergestellt werden, so ist beispielsweise eine Wassertemperatur von 42° C einstellbar und nutzbar. Bei der Verwendung von Heißwasser ist allerdings zu beachten, dass die Zufuhr von zu heißem Wasser über 45° C Bakterien abtöten kann. Das Heißwasser kann deshalb vorzugsweise dafür genutzt werden, die trockenen Futterkomponenten im Vorratstank zu erwärmen, bevor Starterkulturen in den Vorratstank eindosiert worden sind.According to one embodiment of the invention, the storage tank has a hot water supply. Using hot water with temperatures of more than 35 ° C up to hot water vapor, it is possible to bring heat into the storage tank. A suitable temperature of the supplied water can also be produced by mixing it with a portion of cold water, for example a water temperature of 42 ° C. can be set and used. When using hot water, however, it should be noted that adding too hot water above 45 ° C can kill bacteria. The hot water can therefore preferably be used to heat the dry feed components in the storage tank before starter cultures have been metered into the storage tank.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Vorratstank ein Rührwerk auf. Das Rührwerk kann zur Herstellung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente hilfreich sein. Es ist aber auch vorteilhaft, während der Fermentierung und Lagerung der flüssigen fermentierten Futterkomponente in zeitlichen Intervallen den Inhalt des Vorratstanks immer wieder kurz aufzurühren, um die im Vorratstank befindliche Menge an flüssiger fermentierter Futterkomponente zu homogenisieren und die Fermentierung zu unterstützen. Auch bei der Abgabe ist die flüssige fermentierte Futterkomponente homogener, wenn sie kurz vorher oder auch während der Abgabe aufgerührt worden ist.According to one embodiment of the invention, the storage tank has an agitator. The agitator can be useful for making a liquid fermented feed component. However, it is also advantageous, during the fermentation and storage of the liquid fermented feed component, to stir the contents of the storage tank briefly again and again in order to homogenize the amount of liquid fermented feed component in the storage tank and to support the fermentation. The liquid fermented feed component is also more homogeneous during delivery if it has been stirred up shortly before or during delivery.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird das Verfahren in einem Abferkelbereich eines Stalls angewandt. Gerade für Sauen vor und nach der Geburt der Ferkel ist eine Fütterung mit einer flüssigen fermentierten Fütterungskomponente zusätzlich zu einem Trockenfutter besonders vorteilhaft. Durch die Installation der Förderleitung und der Stegleitungen im Abferkelbereich wird die besondere Sauenfütterung möglich.According to one embodiment of the invention, the method is used in a farrowing area of a stable. For sows before and after the piglets are born, feeding with a liquid fermented feed component in addition to dry feed is particularly advantageous. The special sow feeding is possible by installing the conveyor line and the bridge lines in the farrowing area.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Alle vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder aber in Alleinstellung verwendbar.Further features of the invention emerge from the claims, the figures and the description of the figures. All of the features and combinations of features mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures, can be used not only in the specified combination, but also in other combinations or on their own.

Nachfolgend werden beispielhaft Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:

1: eine Ansicht von schräg oben auf eine Fütterungsanlage,
2: eine Ausschnittvergrößerung aus der in 1 gezeigten Ansicht im Bereich der Futtertröge,
3: eine Ausschnittvergrößerung aus der in 1 gezeigten Ansicht im Bereich der Vorratstanksn und
4: eine schematische Darstellung der elektronischen Steuerung.

Exemplary embodiments are described below with reference to the accompanying figures. Show it:

1 : a view from diagonally above of a feeding system,
2 : an enlarged section from the in 1 view shown in the area of the feed troughs,
3 : an enlarged section from the in 1 The view shown in the area of the storage tanks and
4th : a schematic representation of the electronic control.

In 1 ist eine Fütterungsanlage 2 aus einer Ansicht von schräg oben gezeigt. Die Fütterungsanlage 2 verfügt über eine Trockenfutterverteilanlage 4, mit der über ein Rohrleitungsnetz eine Trockenfuttermischung von einem Silo 6 zu mehreren Futtertrögen 8 befördert wird. Im Ausführungsbeispiel ist jedem Futtertrog 8 ein Futterautomat 10 zugeordnet, mit dem das Abwurfrohr für eine mit der Trockenfutterverteilanlage 4 beförderte Trockenfuttermenge für einen Futtertrog 8 geöffnet und geschlossen werden kann.In 1 is a feeding system 2 shown from a view obliquely above. The feeding system 2 has a dry feed distribution system 4th , with which a dry feed mixture from a silo via a pipeline network 6th to several feed troughs 8th is promoted. In the exemplary embodiment is each feeding trough 8th a feeder 10 assigned with which the discharge pipe for one with the dry feed distribution system 4th Amount of dry feed transported for a feed trough 8th can be opened and closed.

In einem Bereich des gezeigten Ausschnittes eines Stalls befindet sich ein Vorratstank 12, in dem eine flüssige fermentierte Futterkomponente angemischt und/oder bevorratet werden kann. Von einem Vorratstank 12 wird die flüssige fermentierte Futterkomponente über ein Förderleitung 14 den Futtertrögen 8 zugeleitet, die mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente beschickt werden sollen. Von der Förderleitung 14 zweigen im Ausführungsbeispiel fünf Stegleitungen 16 ab, durch die die flüssige fermentierte Futterkomponente in die zugehörigen Futtertröge 8 geleitet werden kann. Die Stegleitungen 16 münden jeweils in einem zugehörigen Futtertrog 8.A storage tank is located in one area of the section of a stable shown 12th , in which a liquid fermented feed component can be mixed and / or stored. From a storage tank 12th the liquid fermented feed component is transferred via a conveying line 14th the feed troughs 8th which are to be fed with the liquid fermented feed component. From the delivery line 14th branch in the exemplary embodiment five ridges 16 through which the liquid fermented feed component into the associated feed troughs 8th can be directed. The ribbon cables 16 each lead to an associated feeding trough 8th .

Die Fütterungsanlage 2 wird von der elektronischen Steuerung 18 aus gesteuert. Mit der elektronischen Steuerung 18 kann sowohl die Trockenfutterverteilanlage 4 als auch die Fördertechnik für die flüssige fermentierte Futterkomponente in Gang gesetzt und kontrolliert werden. Um die Zuförderung der flüssigen fermentierten Futterkomponenten zu den Futtertrögen 8 steuern zu können, ist die elektronische Steuerung 18 mit Ventilen 20 verbunden, die von der elektronischen Steuerung 18 fernbetätigbar sind. Die Ventile 20 können über zugehörige Aktoren 28, an die die elektronische Steuerung 18 Stellbefehle übermittelt, geöffnet und geschlossen werden.The feeding system 2 is controlled by the electronic control 18th controlled out. With the electronic control 18th both the dry feed distribution system 4th as well as the conveyor technology for the liquid fermented feed components are set in motion and controlled. About the delivery of the liquid fermented feed components to the feed troughs 8th being able to control is the electronic control 18th with valves 20th connected by the electronic controller 18th can be operated remotely. The valves 20th can via associated actuators 28 to which the electronic control 18th Control commands can be transmitted, opened and closed.

In 2 ist eine Ausschnittvergrößerung aus der in 1 gezeigten Ansicht im Bereich der Futtertröge gezeigt. In dieser Ausschnittvergrößerung ist das Rohrleitungsnetz der Trockenfutterverteilanlage 4 mit dem einem jeweiligen Futtertrog 8 zugeordneten Futterautomaten 10 gut erkennbar. Gut erkennbar ist aber auch die Förderleitung 14, mit der eine flüssige fermentierte Futterkomponente in dem Stall den daran angeschlossenen Futtertrögen 8 zugeleitet wird. In der vergrößerten Ansicht ist das Ventil 20 mit dem Aktor 28 gut erkennbar. Wenn das Ventil 20 geöffnet ist und die flüssige fermentierte Futterkomponente in die Förderleitung 14 gepumpt wird, fließt die flüssige fermentierte Futterkomponente durch die Stegleitung 16 direkt in den darunter befindlichen Futtertrog 8. Die Stegleitung 16 kann aus einem transparenten Rohrmaterial hergestellt sein, um den Fütterungsverlauf gut beobachten zu können. In dem Bereich, in dem ein Tier die Stegleitung 16 beschädigen könnte, ist es möglich, die Stegleitung 16 mit einem Schutz zu versehen, wie beispielsweise einem Stahlrohr.In 2 is an enlarged section from the in 1 The view shown in the area of the feed troughs. The pipeline network of the dry feed distribution system is shown in this enlarged section 4th with the respective feeding trough 8th assigned automatic feeders 10 good to see. The delivery line is also clearly visible 14th , with which a liquid fermented feed component in the stall is connected to the feed troughs 8th is forwarded. In the enlarged view is the valve 20th with the actuator 28 good to see. When the valve 20th is open and the liquid fermented feed component in the delivery line 14th is pumped, the liquid fermented feed component flows through the pontoon 16 directly into the feeding trough below 8th . The stub line 16 can be made of a transparent pipe material in order to be able to observe the feeding process well. In the area where an animal touches the stubble 16 it is possible to damage the ribbon cable 16 to be provided with a protection, such as a steel pipe.

In 3 ist eine Ausschnittvergrößerung aus der in 1 gezeigten Ansicht im Bereich der Vorratstanks 12 gezeigt. Im Ausführungsbeispiel ist der Vorratstank 12a ein Mischbehälter, in dem eine Mischung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente zusammengemischt werden kann. Bei den Vorratstanks 12b handelt es sich um zwei Pufferbehälter, in denen eine fertig angerührte flüssige fermentierte Futterkomponente zeitlich weiter reifen kann. Die Vorratstanks 12 verfügen über Antriebe 34 für Rührwerke, mit denen die im jeweiligen Vorratstank 12 befindliche flüssige fermentierte Futterkomponente durchgerührt werden kann. Im Bodenbereich befinden sich Pumpen 36, mit denen die flüssige fermentierte Futterkomponente durch die Rohrleitungen zwischen den Vorratstanks 12a, 12b sowie in die Förderleitung 14 und die Stegleitungen 16 gepumpt werden kann.In 3 is an enlarged section from the in 1 The view shown in the area of the storage tanks 12th shown. In the exemplary embodiment is the storage tank 12a a mixing container in which a mixture of a liquid fermented feed component can be mixed together. With the storage tanks 12b there are two buffer containers in which a ready-mixed liquid fermented feed component can continue to mature over time. The storage tanks 12th have drives 34 for agitators with which the in the respective storage tank 12th liquid fermented feed component located can be stirred through. There are pumps in the floor area 36 , with which the liquid fermented feed component through the pipes between the storage tanks 12a , 12b as well as in the delivery line 14th and the ribbon cables 16 can be pumped.

Außerdem ist in der 3 noch die elektronische Steuerung 18 erkennbar, die dort aber nur ohne die entsprechenden Verkabelungen mit der übrigen Fütterungsanlage 2 gezeigt ist.In addition, the 3 nor the electronic control 18th recognizable, but only without the corresponding cabling with the rest of the feeding system 2 is shown.

Die 4 zeigt eine schematische Darstellung der elektronischen Steuerung 18. Die elektronische Steuerung 18 ist mit der Wiegevorrichtung 22 verbunden, mit der das Gewicht eines Vorratstanks 12a, 12b jeweils aktuell ermittelt werden kann. Die Messwerte der Wiegevorrichtung 22 werden an eine Auswertevorrichtung 26 übermittelt. Außerdem sind im Ausführungsbeispiel an die Auswertevorrichtung 26 zwei Durchflussmengenmessvorrichtungen 24 angeschlossen. Eine Durchflussmengenmessvorrichtung 24 kann beispielsweise jeweils an einer Stegleitung 16 angeordnet sein, um die dort hindurchbeförderte Menge der flüssigen fermentierten Futterkomponente zu bestimmen. Mit der Durchflussmengenmessvorrichtung 24 können aber auch die Mengen gemessen werden, die von der flüssigen fermentierten Futterkomponente aus einem der Vorratstanks 12a, 12b abgefördert werden.the 4th shows a schematic representation of the electronic control 18th . The electronic control 18th is with the weighing device 22nd associated with the weight of a storage tank 12a , 12b can be determined up-to-date in each case. The measured values of the weighing device 22nd are sent to an evaluation device 26th transmitted. In addition, in the exemplary embodiment, the evaluation device 26th two flow rate measuring devices 24 connected. A flow rate measuring device 24 can, for example, each on a ribbon cable 16 be arranged in order to determine the amount of the liquid fermented feed component conveyed therethrough. With the flow rate measuring device 24 however, the quantities of the liquid fermented feed component from one of the storage tanks can also be measured 12a , 12b be promoted.

In der schematischen Darstellung ist des Weiteren gezeigt, dass die Aktoren 28 mit der elektronischen Steuerung 18 verbunden sind. Als Aktoren 28 kommen beispielsweise die Stellmotoren in den Ventilen 20 in Betracht, aber auch beispielsweise der Antriebsmotor, mit dem die Trockenfutterverteilanlage 4 angetrieben ist.The schematic representation also shows that the actuators 28 with the electronic control 18th are connected. As actuators 28 for example, the servomotors come in the valves 20th into consideration, but also, for example, the drive motor with which the dry feed distribution system 4th is driven.

Die elektronische Steuerung 18 verfügt über eine Recheneinheit 30, mit der eine auszudosierenden Futtermenge bestimmt und/oder gespeichert werden kann. Dazu kann sich die Recheneinheit 30 die Arbeitsergebnisse der Auswertevorrichtung 26 übermitteln lassen. Die Recheneinheit 30 kann dann programmgesteuert die Aktoren 28, die Pumpen 36 sowie die Antriebe 34 ein- oder ausschalten oder in ihrem Betrieb regeln.The electronic control 18th has a computing unit 30th , with which the amount of feed to be dosed can be determined and / or saved. The arithmetic unit can do this 30th the work results of the evaluation device 26th let transmit. The arithmetic unit 30th can then program-controlled the actuators 28 , The pumps 36 as well as the drives 34 switch it on or off or control it in your company.

Die elektronische Steuerung 18 verfügt des Weiteren über einen Speicher 32, in dem die Fütterungsmengen und/oder -zeiten von Nutztieren mit Trockenfutter sowie zusätzlich auch mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente hinterlegt sind. Die elektronische Steuerung 18 ist mit der Trockenfutterverteilanlage 4 oder einer separaten Steuerung verbunden, hier insbesondere mit dem Motor der Trockenfutterverteilanlage 4 als Aktor 28, über die elektronische Steuerung 18 die Trockenfutterverteilanlage 4 in Betrieb setzen kann. Durch die Programmierung in der elektronischen Steuerung 18 wird die Trockenfutterverteilanlage 4 zusammen mit der Pumpe 36 in Gang gesetzt, so dass sowohl das Trockenfutter wie auch die flüssige fermentierte Futterkomponente den jeweiligen Futtertrögen 8 zugefördert werden. Die elektronische Steuerung 18 kann dabei gleichzeitig die Ventile 20 öffnen, so dass die flüssige fermentierte Futterkomponente zusammen mit dem Trockenfutter im Futtertrog 8 landet und von einem Nutztier gefressen werden kann. Es ist aber auch abweichend vom Ausführungsbeispiel möglich, dass die Zuförderung des Trockenfutters über die Trockenfutterverteilanlage und die Zuförderung der flüssigen fermentierten Futterkomponente völlig unabhängig voneinander manuell geschaltet oder von einer oder mehreren verschiedenen elektronischen Steuerungen geregelt werden.The electronic control 18th also has a memory 32 , in which the feeding quantities and / or times of farm animals with dry feed and also with the liquid fermented feed component are stored. The electronic control 18th is with the dry feed distribution system 4th or connected to a separate control, here in particular with the motor of the dry feed distribution system 4th as an actuator 28 , via the electronic control 18th the dry feed distribution system 4th can put into operation. By programming in the electronic control 18th becomes the dry feed distribution system 4th together with the pump 36 set in motion so that both the dry feed and the liquid fermented feed components are in the respective feed troughs 8th be funded. The electronic control 18th can simultaneously open the valves 20th open so that the liquid fermented feed component together with the dry feed in the feed trough 8th lands and can be eaten by a farm animal. In contrast to the exemplary embodiment, however, it is also possible that the delivery of the dry feed via the dry feed distribution system and the delivery of the liquid fermented feed components are switched manually or regulated by one or more different electronic controls, completely independently of one another.

Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel kann auf eine dem Fachmann als sachdienlich erscheinende Weise abgeändert werden, um sie an einen konkreten Anwendungsfall anzupassen. So handelt es sich bei dem in 1 dargestellten Stallabschnitt um den Abferkelbereich in einer Stallanlage, der mit fünf Sauenplätzen ausgestattet ist. Natürlich können auch mehr oder weniger Sauenplätze mit der fermentierten flüssigen Futterkomponente beschickt werden. Auch ist es möglich, andere Futtertröge außerhalb eines Abferkelbereiches mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente zu beschicken.The embodiment described above serves only to explain the invention. The exemplary embodiment can be modified in a manner that appears appropriate to the person skilled in the art in order to adapt it to a specific application. This is what the in 1 stall section shown around the Farrowing area in a stable that is equipped with five sow places. Of course, more or fewer sow places can be filled with the fermented liquid feed component. It is also possible to feed other feed troughs outside of a farrowing area with the liquid fermented feed component.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202018104323 U1 [0009]DE 202018104323 U1 [0009]
DE 29917730 U1 [0010]DE 29917730 U1 [0010]
DE 10150758 A1 [0011]DE 10150758 A1 [0011]
DE 202010007723 U1 [0011]DE 202010007723 U1 [0011]

Claims

Fütterungsanlage (2) zur Bereitstellung von Futter in einem Futtertrog mit einer Trockenfutterverteilanlage (4), die eine elektronische Steuerung (18) aufweist und über ein Rohrleitungsnetz eine Trockenfuttermischung von einem Silo (6) und/oder einem Mischbehälter zu einem oder mehreren Futtertrögen (8) befördert, wobei das Rohrleitungsnetz einen oder mehrere verbundene Futterautomaten (10) aufweist, mit denen eine Futtermenge in den Futtertrog (8) ausgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fütterungsanlage (2) einen zusätzlichen Vorratstank (12) zur Bevorratung einer flüssigen fermentierten Futterkomponente aufweist, der über eine vom Rohrleitungsnetz für das Trockenfutter abgesonderte Förderleitung (14) mit einem oder mehreren Futtertrögen (8) verbunden ist, von der Förderleitung (14) zumindest eine Stegleitung (16) abzweigt, die an einem Futtertrog (8) mündet, und die Förderleitung (14) und/oder die Stegleitung (16) mit mindestens einem Ventil (20) verschließbar sind.Feeding system (2) for the provision of feed in a feed trough with a dry feed distribution system (4) which has an electronic control (18) and via a pipeline network a dry feed mixture from a silo (6) and / or a mixing container to one or more feed troughs (8 ), the pipeline network having one or more connected automatic feeders (10) with which a quantity of feed is dispensed into the feed trough (8), characterized in that the feeding system (2) has an additional storage tank (12) for storing a liquid fermented feed component which is connected to one or more feed troughs (8) via a conveying line (14) separate from the pipeline network for the dry feed, branches off from the conveying line (14) at least one web (16) which opens at a feed trough (8), and the delivery line (14) and / or the web (16) can be closed with at least one valve (20).

Fütterungsanlage (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratstank (12) mit einer Wiegevorrichtung (22) versehen ist, die Wiegevorrichtung (22) mit der elektronischen Steuerung (18) verbunden ist, und die elektronische Steuerung (18) eine Auswertevorrichtung zur Auswertung der von der Wiegevorrichtung (22) und/oder der Durchflussmengenmessvorrichtung (24) übermittelten Messdaten aufweist.Feeding system (2) Claim 1 , characterized in that the storage tank (12) is provided with a weighing device (22), the weighing device (22) is connected to the electronic control (18), and the electronic control (18) is an evaluation device for evaluating the data from the weighing device ( 22) and / or the measurement data transmitted to the flow rate measuring device (24).

Fütterungsanlage (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Pumpe und/oder der Förderleitung (14) und/oder zumindest einer Stegleitung eine Durchflussmengenmessvorrichtung (24) vorhanden ist, die Durchflussmengenmessvorrichtung (24) mit der elektronischen Steuerung (18) verbunden ist, und die elektronische Steuerung (18) eine Auswertevorrichtung (26) zur Auswertung der von der Durchflussmengenmessvorrichtung (24) übermittelten Messdaten aufweist.Feeding system (2) Claim 1 or 2 , characterized in that a flow rate measuring device (24) is present on a pump and / or the delivery line (14) and / or at least one stub line, the flow rate measuring device (24) is connected to the electronic control (18), and the electronic control ( 18) has an evaluation device (26) for evaluating the measurement data transmitted by the flow rate measuring device (24).

Fütterungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ventil (20) einen Aktor (28) aufweist, der mit der elektronischen Steuerung (18) verbunden ist, die elektronische Steuerung (18) eine Recheneinheit (30) zur Bestimmung und/oder Speicherung einer auszudosierenden Futtermenge aufweist, und der Aktor (28) und/oder eine Pumpe (36) von der elektronischen Steuerung (18) über von der Recheneinheit (30) generierte Stellsignale steuerbar sind.Feeding system (2) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one valve (20) has an actuator (28) which is connected to the electronic control (18), the electronic control (18) has a computing unit (30) Determination and / or storage of an amount of feed to be dosed, and the actuator (28) and / or a pump (36) can be controlled by the electronic control (18) via control signals generated by the computing unit (30).

Fütterungsanlage (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuerung (18) einen Speicher (32) aufweist, in dem die Fütterungsmengen und/oder -zeiten von Nutztieren mit Trockenfutter hinterlegt sind, die elektronische Steuerung (18) mit der Trockenfutterverteilanlage (4) verbunden ist, und die elektronische Steuerung (18) eine Programmierung aufweist, die Aktoren (28) für die Zuförderung einer Trockenfutterportion und einer Portion der flüssigen fermentierten Futterkomponente gleichzeitig betätigt, so dass eine Menge des Trockenfutters zusammen mit der flüssigen fermentierten Futterkomponente in einem Futtertrog (8) ausdosiert ist.Feeding system (2) Claim 4 , characterized in that the electronic control (18) has a memory (32) in which the feeding quantities and / or times of farm animals with dry feed are stored, the electronic control (18) is connected to the dry feed distribution system (4), and the electronic control (18) has a programming that actuates actuators (28) for the delivery of a dry feed portion and a portion of the liquid fermented feed component at the same time, so that a quantity of the dry feed is dosed together with the liquid fermented feed component in a feed trough (8) .

Fütterungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratstank (12) mit einer Heizung versehen ist. Feeding installation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the storage tank (12) is provided with a heater.

Fütterungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratstank (12) eine Heißwasserzufuhr aufweist. Feeding installation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the storage tank (12) has a hot water supply.

Fütterungsanlage (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratstank (12) ein Rührwerk aufweist. Feeding installation (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the storage tank (12) has an agitator.

Verfahren zur Bereitstellung von Trockenfutter in Futtertrögen (8) mit einer Trockenfutterverteilanlage (4) in einem Tierstall, wobei die Futterkomponenten der Trockenfutterverteilanlage (4) aus einem oder mehreren Silo (6) und/oder einem Mischbehälter zugeführt werden und die Trockenfutterverteilanlage (4) das Trockenfutter über ein mit einer Fördertechnik ausgestattetes Rohrleitungsnetz zu den Futtertrögen (8) befördert, dadurch gekennzeichnet, dass eine flüssige fermentierte Futterkomponente aus einem zusätzlichen Vorratstank (12) über eine vom Rohrleitungsnetz für das Trockenfutter abgesonderte Förderleitung (14) einem oder mehreren Futtertrögen (8) zugeleitet wird, wobei die Förderleitung (14) zumindest eine abzweigende Stegleitung aufweist, die an einem Futtertrog (8) mündet, und die Förderleitung (14) und/oder die Stegleitung mit mindestens einem Ventil (20) verschließbar sind.Method for providing dry feed in feed troughs (8) with a dry feed distribution system (4) in an animal stable, the feed components of the dry feed distribution system (4) being supplied from one or more silos (6) and / or a mixing container and the dry feed distribution system (4) the Dry feed is conveyed to the feed troughs (8) via a pipe network equipped with a conveyor system, characterized in that a liquid fermented feed component from an additional storage tank (12) is conveyed to one or more feed troughs (8) via a conveying line (14) separated from the pipe network for the dry feed. is fed, wherein the conveyor line (14) has at least one branching web that opens at a feed trough (8), and the conveyor line (14) and / or the web can be closed with at least one valve (20).

Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mit einer Fütterungsanlage (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgeführt wird.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the method with a feeding system (2) according to one of the Claims 1 until 8th is performed.

Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem Abferkelbereich eines Stalls angewandt wird.Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that the method is applied in a farrowing area of a stable.