DE102020107701B4 - Process for the manufacture of pendulum masses for a centrifugal pendulum - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen (1) für ein Fliehkraftpendel (18) mit an den umfangsseitigen Enden (2) angeordneten offenen Ausnehmungen (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:- die Pendelmassen (1) werden aus Blech gestanzt,- die Ausnehmungen (3) werden umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt,- die Pendelmassen (1) werden mit Strahlmittel behandelt,- die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen (3) werden geöffnet.Process for the production of curved pendulum masses (1) for a centrifugal pendulum (18) with open recesses (3) arranged on the peripheral ends (2), characterized by the following features: - the pendulum masses (1) are stamped from sheet metal, - the recesses ( 3) are stamped at least partially closed on the peripheral side, - the pendulum masses (1) are treated with blasting agent, - the at least partially closed recesses (3) are opened.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen für ein Fliehkraftpendel mit an den umfangsseitigen Enden angeordneten offenen Ausnehmungen.The invention relates to a method for producing curved pendulum masses for a centrifugal pendulum having open recesses arranged at the circumferential ends.

Fliehkraftpendel dienen der drehzahladaptiven Drehschwingungsisolation insbesondere in Antriebssträngen mit einer drehzahlbehafteten Brennkraftmaschine. Hierzu sind an einem Pendelmassenträger Pendelmassen im Fliehkraftfeld des um eine Drehachse drehenden Pendelmassenträgers pendelfähig aufgehängt. Beispielsweise sind aus den Druckschriften DE 10 2015 225 621 A1 und DE 10 2015 215 268 A1 Fliehkraftpendel bekannt, deren Pendelmassen in Umfangsrichtung mittels Schraubendruckfedern elastisch miteinander verbunden sind. Die Schraubendruckfedern sind jeweils in offenen Ausnehmungen der Pendelmassen aufgenommen. Bei der Herstellung derartiger Pendelmassen können die einzelnen Pendelmassen miteinander verhaken, so dass der Herstellablauf gestört und die Pendelmassen beschädigt werden können.Centrifugal pendulum absorbers are used for speed-adaptive torsional vibration isolation, particularly in drive trains with a speed-dependent internal combustion engine. For this purpose, pendulum masses are suspended on a pendulum mass carrier in the centrifugal force field of the pendulum mass carrier, which rotates about an axis of rotation. For example, from the references DE 10 2015 225 621 A1 and DE 10 2015 215 268 A1 Centrifugal pendulum known whose pendulum masses are elastically connected to each other in the circumferential direction by means of helical compression springs. The helical compression springs are each accommodated in open recesses in the pendulum masses. During the production of such pendulum masses, the individual pendulum masses can get caught with one another, so that the production process is disturbed and the pendulum masses can be damaged.

Weiterhin ist es aus der DE 10 2012 213 124 A1 bekannt, eine Pendelmasse aus einer umgeschlagenen Blechplatine zu bilden. Aus der DE 10 2015 210 228 A1 ist ein Fliehkraftpendel bekannt, welches zumindest einen Grundkörper aus Stahl und ein in dem Grundkörper angeordnetes Inlay aus einem Material mit einer größeren Dichte als Stahl aufweist. Aus der DE 10 2019 106 343 A1 ist eine Fliehkraftpendeleinrichtung mit Pendelmassen bekannt, wobei die Pendelmassen teilscheibenförmig ausgebildet sind und an ihren Stirnseiten Einbuchtungen aufweisen, in die entsprechende Kontaktelemente eingeclipst werden. Diese dienen zum einen als Halterung von Gummikugeln, die eine Axialpufferung innerhalb der verschiedenen axialen Komponenten der Fliehkraftpendeleinrichtung begünstigen. Des Weiteren bildet das Kontaktelement eine Reibfläche für eine Reibungshysterese aus.Furthermore, it is from the DE 10 2012 213 124 A1 known to form a pendulum mass from a folded sheet metal blank. From the DE 10 2015 210 228 A1 a centrifugal pendulum is known which has at least one base body made of steel and an inlay arranged in the base body and made of a material with a greater density than steel. From the DE 10 2019 106 343 A1 a centrifugal pendulum mechanism with pendulum masses is known, the pendulum masses being designed in the form of graduated discs and having indentations on their end faces into which corresponding contact elements are clipped. On the one hand, these serve as holders for rubber balls, which promote axial buffering within the various axial components of the centrifugal pendulum device. Furthermore, the contact element forms a friction surface for friction hysteresis.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung von Pendelmassen mit endseitigen Ausnehmungen vorzuschlagen, bei dem ein Verhaken der Pendelmassen vermieden wird.The object of the invention is to propose a method for producing pendulum masses with end-side recesses, in which the pendulum masses do not catch.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem Anspruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstands des Anspruchs 1 wieder.The object is solved by the subject matter of claim 1. The claims dependent on claim 1 present advantageous embodiments of the subject-matter of claim 1.

Das vorgeschlagene Verfahren dient der Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen zur Anordnung in einem Fliehkraftpendel beispielsweise in Zweier-, Dreier- oder Viererteilung. Noch mehr über den Umfang verteilte Pendelmassen sind möglich, vom Fertigungsaufwand jedoch ungünstig. Beispielsweise können an einem als Pendelflansch ausgebildeten Pendelmassenträger beidseitig Pendelmassen angeordnet sein, wobei axial gegenüberliegende Pendelmassen jeweils eine Pendelmasseneinheit bilden. Die Pendellager können zwischen den Pendelmassen einerseits und dem Pendelmassenträger andererseits ausgebildet sein, wobei in den Pendelmassen beispielsweise zwei in Umfangsrichtung beabstandete Ausnehmungen mit Laufbahnen beispielsweise während des Stanzprozesses werkzeugfallend eingebracht sind. Alternativ können die Pendellager zwischen den die axial gegenüberliegenden Pendelmassen miteinander verbindenden Mittelteilen und dem Pendelflansch ausgebildet sein, so dass entsprechende Ausnehmungen mit Laufbahnen in den Pendelmassen entfallen. Desweiteren können die Pendelmassen entsprechend ausgestanzte Öffnungen zur Verbindung der axial gegenüberliegenden Pendelmassen beispielsweise für Mittelteile, Niete und dergleichen enthalten.The proposed method is used to produce arcuate pendulum masses for arrangement in a centrifugal pendulum, for example in two, three or four divisions. Even more pendulum masses distributed over the circumference are possible, but this is unfavorable in terms of manufacturing complexity. For example, pendulum masses can be arranged on both sides of a pendulum mass carrier designed as a pendulum flange, with axially opposite pendulum masses each forming a pendulum mass unit. The self-aligning bearings can be formed between the pendulum masses on the one hand and the pendulum mass carrier on the other hand, with two circumferentially spaced recesses with raceways being introduced in the pendulum masses, for example, falling off the tool during the stamping process. Alternatively, the pendulum bearings can be formed between the center parts connecting the axially opposite pendulum masses and the pendulum flange, so that corresponding recesses with raceways in the pendulum masses are omitted. Furthermore, the pendulum masses can contain punched-out openings for connecting the axially opposite pendulum masses, for example for middle parts, rivets and the like.

Die Pendelmassen weisen an ihren umfangsseitigen Enden offene Ausnehmungen zur Aufnahme von Federenden von Schraubendruckfedern auf. Die Ausnehmungen sind beispielsweise durch radial beabstandete Wandungen wie beispielsweise Vorsprünge in Umfangsrichtung gebildet, zwischen die jeweils ein Federende der Schraubendruckfedern eingebracht wird. Die Wandungen können in Eingriffsöffnung der Ausnehmungen erweiterte Bereiche enthalten, in die Zwischenräume der Windungen der Schraubendruckfedern eingehängt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auf dem Grund der Ausnehmungen ein in die Innenräume der Schraubendruckfedern eingreifender Führungsdorn beispielsweise einteilig angebracht wie ausgestanzt werden. Das Verfahren zur Herstellung der genannten Pendelmassen enthält zumindest folgende Verfahrensschritte:

  • In einem ersten Verfahrensschritt werden die Pendelmassen beispielsweise aus Bandmaterial ausgestanzt. Die Vorschubrichtung des Bandmaterials kann quer zur Länge der Pendelmassen in Umfangsrichtung erfolgen. Die Ausnehmungen der Pendelmasse zur späteren Aufnahme der Schraubendruckfedern werden dabei derart gestanzt, dass sich diese in den späteren Verarbeitungsschritten nicht ineinander verhaken können. Hierzu werden die Ausnehmungen nach außen umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt. Die bedeutet, dass die freie Öffnung der Ausnehmungen derart geschlossen wird, dass deren Wandungen sich nicht mit den ebenfalls auf diese Weise teilweise geschlossenen Ausnehmungen anderer Pendelmassen beispielsweise während einer Loseschüttung der Pendelmassen nicht ineinander verhaken können.
  • In einem nachfolgenden Schritt werden die Pendelmassen mit Strahlmittel behandelt. Als Strahlmittel können beispielsweise Kugeln, Sand, Partikel mit scharfen oder gerundeten Ecken aus Stahl, Quarz, Schlacke oder dergleichen dienen. Weiterhin kann unter Hochdruck mit Wasser gestrahlt werden. Beispielsweise werden durch das Strahlverfahren Verunreinigungen, Stanzgrate, Materialspannungen und dergleichen entfernt.
  • In einem weiteren Schritt können die Pendelmassen gehärtet, beispielsweise durchgehärtet oder oberflächengehärtet, vollständig oder partiell gehärtet werden.
At their peripheral ends, the pendulum masses have open recesses for receiving spring ends of helical compression springs. The recesses are formed, for example, by radially spaced walls such as projections in the circumferential direction, between which one spring end of the helical compression springs is inserted. The walls can contain expanded areas in the engagement openings of the recesses, into which the gaps between the coils of the helical compression springs can be hung. Alternatively or additionally, a guide mandrel engaging in the inner spaces of the helical compression springs can, for example, be attached in one piece, such as punched out, on the base of the recesses. The process for producing the mentioned pendulum masses contains at least the following process steps:
  • In a first process step, the pendulum masses are punched out of strip material, for example. The feed direction of the strip material can be transverse to the length of the pendulum masses in the circumferential direction. The recesses in the pendulum mass for later receiving the helical compression springs are punched in such a way that they cannot get caught in one another in the later processing steps. For this purpose, the recesses are stamped at least partially closed to the outside on the peripheral side. This means that the free opening of the recesses is closed in such a way that their walls cannot hook into one another with the recesses of other pendulum masses, which are also partially closed in this way, for example during a loose filling of the pendulum masses.
  • In a subsequent step, the pendulum masses are treated with blasting media. For example, balls, sand, particles with sharp or rounded corners made of steel, quartz, slag or the like can be used as blasting media. Furthermore, high-pressure water can be used for blasting. For example, impurities, punching burrs, material stresses and the like are removed by the blasting process.
  • In a further step, the pendulum masses can be hardened, for example through hardened or surface hardened, fully or partially hardened.

Vor der Montage der Pendelmassen zur Bildung des Fliehkraftpendels werden die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen in bevorzugter Weise rückstandsfrei geöffnet, so dass die ursprüngliche Form der Ausnehmungen zur Verfügung steht. Beispielsweise können die Ausnehmungen mit einem Bügel verschlossen gestanzt hergestellt werden und vor Fertigstellung der Pendelmassen der Bügel abgebrochen werden. In bevorzugter Weise werden zwischen den Pendelmassen und den Bügeln während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen angeprägt. Hierbei kann eine Dicke der Sollbruchstellen gegenüber der Materialdicke der Pendelmassen verringert und gegebenenfalls versprödet sein, so dass der Bügel in einfacher Weise abgebrochen oder abgesprengt werden kann.Before the pendulum masses are installed to form the centrifugal pendulum, the at least partially closed recesses are preferably opened without leaving any residue, so that the original shape of the recesses is available. For example, the recesses can be punched closed with a bracket and broken off before the completion of the pendulum masses of the bracket. Predetermined breaking points are preferably stamped between the pendulum masses and the brackets during the stamping process. The thickness of the predetermined breaking points can be reduced compared to the material thickness of the pendulum masses and possibly embrittled, so that the bracket can be easily broken off or blown off.

Beispielsweise kann der Bügel einseitig an eine Wandung der Ausnehmungen angebunden werden, wobei ein freier Teil des Bügels einen offenen Teil der Ausnehmung im Wesentlichen vollständig übergreift. Der Spalt zwischen dem freien Ende des Bügels und der Gegenstelle an der Pendelmasse beziehungsweise der gegenüberliegenden Wandung der Ausnehmung kann beispielsweise kleiner als die Materialdicke einer Pendelmasse sein, so dass ein Durchgriff einer anderen Pendelmasse in die Ausnehmung unmöglich ist. Der Bügel kann an der radial inneren oder an der radial äußeren Wandung bezogen auf der späteren Anordnung der Pendelmasse an dem Pendelmassenträger angebunden sein.For example, the bracket can be connected on one side to a wall of the recesses, with a free part of the bracket essentially completely overlapping an open part of the recess. The gap between the free end of the bracket and the opposite point on the pendulum mass or the opposite wall of the recess can be smaller than the material thickness of a pendulum mass, so that it is impossible for another pendulum mass to reach into the recess. The bracket can be connected to the radially inner or the radially outer wall based on the later arrangement of the pendulum mass on the pendulum mass carrier.

Alternativ kann der Bügel beidseitig an beide Wandungen der Ausnehmungen angebunden werden und die Ausnehmung vollständig verschließen. Nach der Fertigstellung der Pendelmasse werden dabei beide Bügelenden von den Wandungen abgebrochen oder abgesprengt.Alternatively, the bracket can be attached to both walls of the recesses on both sides and completely close the recess. After completion of the pendulum mass, both ends of the bracket are broken off or blown off the walls.

Zur gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Pendelmassen können diese mittels Stegen zu einem Pendelmassenverband verbunden gestanzt und weiterverarbeitet werden. Beispielsweise können die Pendelmassen in derselben Ebene übereinander, beispielsweise mit ihrer Längserstreckung quer zur Stanzrichtung angeordnet werden. Zur Vermeidung einer vergrößerten Stanzbreite können beispielsweise zwei zwischen den Ausnehmungen beabstandet angeordnete Stege jeweils zwei Pendelmassen miteinander verbinden.For the simultaneous processing of several pendulum masses, these can be connected to a pendulum mass association by means of bars, stamped and further processed. For example, the pendulum masses can be arranged one above the other in the same plane, for example with their longitudinal extent transverse to the punching direction. To avoid an increased punching width, for example, two webs arranged spaced apart between the recesses can each connect two pendulum masses to one another.

Entsprechend den Sollbruchstellen zwischen den Bügeln und den Wandungen können zwischen den Stegen und den Pendelmassen während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen angeprägt werden.According to the predetermined breaking points between the brackets and the walls, predetermined breaking points can be stamped between the webs and the pendulum masses during the stamping process.

Die Erfindung wird anhand des in den 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Diese zeigen:

  • 1 eine Pendelmasse für ein Fliehkraftpendel in Ansicht nach Fertigstellung,
  • 2 die Pendelmasse der 1 nach dem Stanzen in Ansicht,
  • 3 ein Pendelmassenverband mit mehreren Pendelmassen nach dem Stanzen in Ansicht,
  • 4 ein Fliehkraftpendel mit den Pendelmassen der 1 bis 3 bei nicht ausgelenkten Pendelmassen in Teilansicht und
  • 5 eine Teilansicht des Fliehkraftpendels der 4 bei maximal ausgelenkten Pendelmassen.
The invention is based on the 1 until 5 illustrated embodiment explained in more detail. These show:
  • 1 a pendulum mass for a centrifugal pendulum in view after completion,
  • 2 the pendulum mass of 1 after punching in view,
  • 3 a view of a pendulum mass association with several pendulum masses after punching,
  • 4 a centrifugal pendulum with the pendulum masses of 1 until 3 with undeflected pendulum masses in partial view and
  • 5 a partial view of the centrifugal pendulum 4 with maximum deflected pendulum masses.

Die 1 zeigt die bogenförmige Pendelmasse 1 für ein Fliehkraftpendel beispielsweise gemäß den 4 und 5 in Ansicht nach Fertigstellung. Die Pendelmasse 1 ist mittels eines Stanzverfahrens gestanzt, gestrahlt und gehärtet. An den umfangsseitigen Enden 2 ist jeweils die Ausnehmung 3 angeordnet, die mittels zweier umfangsseitig erweiterter Wandungen 4, 5 die Eingriffsöffnung 6 für eine Schraubendruckfeder bildet. Zur Verbesserung der Führung und Verliersicherheit sind an dem Grund der Ausnehmungen 3 die Führungsdorne 7 und die Erweiterungen 8 der Wandungen 4, 5 vorgesehen.the 1 shows the arcuate pendulum mass 1 for a centrifugal pendulum, for example, according to 4 and 5 in view after completion. The pendulum mass 1 is stamped, blasted and hardened by means of a stamping process. At the peripheral ends 2, the recess 3 is arranged, which forms the engagement opening 6 for a helical compression spring by means of two peripherally expanded walls 4, 5. In order to improve the guidance and security against loss, the guide pins 7 and the extensions 8 of the walls 4, 5 are provided at the base of the recesses 3.

Weiterhin sind die Ausnehmungen 9 mit den Laufbahnen 10 und die Öffnungen 11 zur Verbindung zweier axial beabstandeter Pendelmassen im Fliehkraftpendel in dem Stanzverfahren zur Herstellung der Pendelmasse 1 vorgesehen.Furthermore, the recesses 9 are provided with the raceways 10 and the openings 11 for connecting two axially spaced pendulum masses in the centrifugal pendulum in the stamping process for producing the pendulum mass 1.

Die 2 zeigt die Pendelmasse 1 der 1 nach dem Stanzvorgang mittels des Stanzverfahrens. Um ein Verhaken von Pendelmassen 1 in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise einer Strahlbehandlung zu vermeiden, werden im Stanzverfahren die Eingriffsöffnungen 6 der Ausnehmungen 3 verschlossen hergestellt. Hierzu werden an den Wandungen 4, 5 die Bügel 12 belassen. Die Bügel 12 sind mittels angeprägter Sollbruchstellen 13 mit den Wandungen verbunden. Nach Abschluss der Herstellungsarbeiten werden die Bügel 12 abgebrochen.the 2 shows the pendulum mass 1 of 1 after the stamping process by means of the stamping process. In order to prevent pendulum masses 1 from getting caught in subsequent processing steps, for example blasting treatment, the engagement openings 6 of the recesses 3 are closed in the stamping process. For this purpose, the brackets 12 are left on the walls 4, 5. The brackets 12 are connected to the walls by means of embossed predetermined breaking points 13 . After graduation of the production work, the brackets 12 are broken off.

Die 3 zeigt den Pendelmassenverband 14 mit hier zwei miteinander mittels der Stege 15 verbundenen Pendelmassen 1. Während des Stanzverfahrens wird der Pendelmassenverband 14 quer zur Stanzrichtung in Richtung des Pfeils 16 gestanzt, so dass die Breite B des beispielsweise bandförmigen Stanzmaterials im Wesentlichen auf die Breite der Pendelmassen 1 beschränkt werden kann. Die Ausnehmungen 3 mit ihren Eingriffsöffnungen 6 sind jeweils mittels der Bügel 12 verschlossen. Die Stege 15 sind jeweils mittels angeprägter Sollbruchstellen 17 mit den Pendelmassen 1 verbunden, so dass die Pendelmassen 1 durch Bruch der Sollbruchstellen vereinzelt werden können.the 3 shows the pendulum mass assembly 14 with here two pendulum masses 1 connected to one another by means of the webs 15. During the punching process, the pendulum mass assembly 14 is punched transversely to the punching direction in the direction of the arrow 16, so that the width B of the, for example, strip-shaped punching material essentially corresponds to the width of the pendulum masses 1 can be restricted. The recesses 3 with their engagement openings 6 are each closed by means of the brackets 12 . The webs 15 are each connected to the pendulum masses 1 by means of embossed predetermined breaking points 17, so that the pendulum masses 1 can be separated by breaking the predetermined breaking points.

Die 4 und 5 zeigen das Fliehkraftpendel 18 in Teilansicht mit dem als Pendelflansch 20 ausgebildeten Pendelmassenträger 19, an dem beidseitig entsprechend dem vorgeschlagenen Verfahren der 1 bis 3 hergestellte Pendelmassen 1 angeordnet und pendelfähig aufgehängt sind. Axial gegenüberliegende Pendelmassen 1 sind mittels Verbindungsmitteln miteinander zu Pendelmasseneinheiten 21 verbunden. Die Pendelmasseneinheiten 21 sind mittels nicht dargestellter Pendellager pendelfähig an dem Pendelmassenträger 19 aufgehängt und werden ausgehend von der in 4 dargestellten Nullposition bei auftretenden Drehschwingungen zu kleineren Radien gegebenenfalls bis zur maximalen Auslenkung wie in 5 verlagert.the 4 and 5 show the centrifugal pendulum 18 in a partial view with the designed as a pendulum flange 20 pendulum mass carrier 19, on both sides according to the proposed method of 1 until 3 manufactured pendulum masses 1 are arranged and hung pendulum capable. Axially opposite pendulum masses 1 are connected to one another to form pendulum mass units 21 by means of connecting means. The pendulum mass units 21 are suspended on the pendulum mass carrier 19 in a pendulum manner by means of self-aligning bearings (not shown) and, starting from the in 4 shown zero position with torsional vibrations occurring to smaller radii, possibly up to the maximum deflection as in 5 relocated.

Die in Umfangsrichtung benachbarten Pendelmassen 1 sind dabei mittels der Schraubendruckfedern 22 in Umfangsrichtung elastisch gekoppelt. Die Enden der Schraubendruckfedern 22 greifen dabei jeweils in die Eingriffsöffnung 6 der entsprechenden Ausnehmung 3 der Pendelmassen 1 ein und werden dort mittels der Führungsdorne 7 positioniert und mittels der an den Wandungen 4, 5 der Ausnehmungen 3 angeordneten Erweiterungen 8 gehalten. Aufgrund der radialen Ausrichtung der Bruchkanten 23 der Solbruchstellen 13 (2) wird bei maximalem Schwingwinkel der Pendelmassen 1 ein ausreichender Abstand zwischen den Wandungen 4, 5 in Umfangsrichtung benachbarter Pendelmassen eingehalten.The pendulum masses 1 that are adjacent in the circumferential direction are elastically coupled in the circumferential direction by means of the helical compression springs 22 . The ends of the helical compression springs 22 each engage in the engagement opening 6 of the corresponding recess 3 of the pendulum masses 1 and are positioned there by means of the guide mandrels 7 and held by means of the extensions 8 arranged on the walls 4, 5 of the recesses 3. Due to the radial orientation of the breaking edges 23 of the sol breaking points 13 ( 2 ) A sufficient distance between the walls 4, 5 in the circumferential direction of adjacent pendulum masses is maintained at the maximum oscillation angle of the pendulum masses 1.

BezugszeichenlisteReference List

11
Pendelmassependulum mass
22
EndeEnd
33
Ausnehmungrecess
44
Wandungwall
55
Wandungwall
66
Eingriffsöffnungaccess opening
77
Führungsdornguide mandrel
88th
Erweiterungextension
99
Ausnehmungrecess
1010
Laufbahncareer
1111
Öffnungopening
1212
Bügelhanger
1313
Sollbruchstellepredetermined breaking point
1414
Pendelmassenverbandpendulum mass association
1515
Stegweb
1616
PfeilArrow
1717
Sollbruchstellepredetermined breaking point
1818
Fliehkraftpendelcentrifugal pendulum
1919
Pendelmassenträgerpendulum mass carrier
2020
Pendelflanschpendulum flange
2121
Pendelmasseneinheitpendulum mass unit
2222
Schraubendruckfederhelical compression spring
2323
Bruchkantebreaking edge
BB
BreiteBroad

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen (1) für ein Fliehkraftpendel (18) mit an den umfangsseitigen Enden (2) angeordneten offenen Ausnehmungen (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - die Pendelmassen (1) werden aus Blech gestanzt, - die Ausnehmungen (3) werden umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt, - die Pendelmassen (1) werden mit Strahlmittel behandelt, - die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen (3) werden geöffnet.Process for the production of curved pendulum masses (1) for a centrifugal pendulum (18) with open recesses (3) arranged on the peripheral ends (2), characterized by the following features: - the pendulum masses (1) are stamped from sheet metal, - the recesses ( 3) are stamped at least partially closed on the peripheral side, - the pendulum masses (1) are treated with blasting agent, - the at least partially closed recesses (3) are opened. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmassen (1) nach der Behandlung mit Strahlmittel gehärtet werden.procedure after claim 1 , characterized in that the pendulum masses (1) are hardened after treatment with blasting agent. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (3) mit einem Bügel (12) verschlossen gestanzt hergestellt werden und vor Fertigstellung der Pendelmassen (1) der Bügel (12) abgebrochen wird.procedure after claim 1 or 2 , characterized in that the recesses (3) are closed with a bracket (12) and are punched out and before the completion of the pendulum masses (1) the bracket (12) is broken off. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Pendelmassen (1) und den Bügeln (12) während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen (13) angeprägt werden.procedure after claim 3 , characterized in that predetermined breaking points (13) are stamped between the pendulum masses (1) and the brackets (12) during the stamping process. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (12) einseitig an eine Wandung (4, 5) der Ausnehmungen (3) angebunden wird und einen offenen Teil der Ausnehmung (3) im Wesentlichen vollständig übergreift.procedure after claim 3 or 4 , characterized in that the clip (12) is connected on one side to a wall (4, 5) of the recess (3) and essentially completely overlaps an open part of the recess (3). Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (12) beidseitig an beide Wandungen (4, 5) der Ausnehmungen (3) angebunden wird und die Ausnehmung (3) vollständig verschließt.procedure after claim 3 or 4 , characterized in that the bracket (12) is connected to both walls (4, 5) of the recesses (3) on both sides and completely closes the recess (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Pendelmassen (1) mittels Stegen (15) zu einem Pendelmassenverband (14) verbunden gestanzt und weiterverarbeitet werden.Procedure according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that several pendulum masses (1) connected by means of webs (15) to form a pendulum mass association (14) are stamped and further processed. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmassen (1) in derselben Ebene übereinander angeordnet werden und zwei zwischen den Ausnehmungen (3) beabstandet angeordnete Stege (15) jeweils zwei Pendelmassen (1) miteinander verbinden.procedure after claim 7 , characterized in that the pendulum masses (1) are arranged one above the other in the same plane and two webs (15) arranged spaced apart between the recesses (3) each connect two pendulum masses (1) to one another. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stegen (15) und den Pendelmassen (1) während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen (17) angeprägt werden.procedure after claim 7 or 8th , characterized in that predetermined breaking points (17) are stamped between the webs (15) and the pendulum masses (1) during the stamping process.
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