DE102020107701A1 - Process for the production of pendulum masses for a centrifugal pendulum - Google Patents

Process for the production of pendulum masses for a centrifugal pendulum Download PDF

Info

Publication number
DE102020107701A1
DE102020107701A1 DE102020107701.7A DE102020107701A DE102020107701A1 DE 102020107701 A1 DE102020107701 A1 DE 102020107701A1 DE 102020107701 A DE102020107701 A DE 102020107701A DE 102020107701 A1 DE102020107701 A1 DE 102020107701A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pendulum
pendulum masses
recesses
masses
procedure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102020107701.7A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102020107701B4 (en
Inventor
David Schnädelbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102020107701.7A priority Critical patent/DE102020107701B4/en
Publication of DE102020107701A1 publication Critical patent/DE102020107701A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102020107701B4 publication Critical patent/DE102020107701B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145—Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen (1) für ein Fliehkraftpendel mit an den umfangsseitigen Enden angeordneten offenen Ausnehmungen (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:- die Pendelmassen (1) werden aus Blech gestanzt,- die Ausnehmungen (3) werden umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt,- die Pendelmassen (1) werden mit Strahlmittel behandelt,- die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen (3) werden geöffnet.The invention relates to a method for producing arcuate pendulum masses (1) for a centrifugal pendulum with open recesses (3) arranged at the peripheral ends, characterized by the following features: the pendulum masses (1) are punched from sheet metal, - the recesses (3) are stamped at least partially closed on the circumference, - the pendulum masses (1) are treated with blasting agent, - the at least partially closed recesses (3) are opened.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen für ein Fliehkraftpendel mit an den umfangsseitigen Enden angeordneten offenen Ausnehmungen.The invention relates to a method for producing arcuate pendulum masses for a centrifugal pendulum with open recesses arranged at the peripheral ends.

Fliehkraftpendel dienen der drehzahladaptiven Drehschwingungsisolation insbesondere in Antriebssträngen mit einer drehzahlbehafteten Brennkraftmaschine. Hierzu sind an einem Pendelmassenträger Pendelmassen im Fliehkraftfeld des um eine Drehachse drehenden Pendelmassenträgers pendelfähig aufgehängt. Beispielsweise sind aus den Druckschriften DE 10 2015 225 621 A1 und DE 10 2015 215 268 A1 Fliehkraftpendel bekannt, deren Pendelmassen in Umfangsrichtung mittels Schraubendruckfedern elastisch miteinander verbunden sind. Die Schraubendruckfedern sind jeweils in offenen Ausnehmungen der Pendelmassen aufgenommen. Bei der Herstellung derartiger Pendelmassen können die einzelnen Pendelmassen miteinander verhaken, so dass der Herstellablauf gestört und die Pendelmassen beschädigt werden können.Centrifugal pendulums are used for speed-adaptive torsional vibration isolation, especially in drive trains with an internal combustion engine subject to speed. For this purpose, pendulum masses are suspended in a pendulum-capable manner in the centrifugal force field of the pendulum mass carrier rotating about an axis of rotation on a pendulum mass carrier. For example, from the publications DE 10 2015 225 621 A1 and DE 10 2015 215 268 A1 Centrifugal pendulum known whose pendulum masses are elastically connected to one another in the circumferential direction by means of helical compression springs. The helical compression springs are each received in open recesses in the pendulum masses. During the manufacture of such pendulum masses, the individual pendulum masses can get caught in one another, so that the manufacturing process can be disrupted and the pendulum masses damaged.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung von Pendelmassen mit endseitigen Ausnehmungen vorzuschlagen, bei dem ein Verhaken der Pendelmassen vermieden wird.The object of the invention is to propose a method for producing pendulum masses with recesses at the ends, in which the pendulum masses are prevented from getting caught.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Die von dem Anspruch 1 abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen des Gegenstands des Anspruchs 1 wieder.The object is achieved by the subject matter of claim 1. The claims dependent on claim 1 reproduce advantageous embodiments of the subject matter of claim 1.

Das vorgeschlagene Verfahren dient der Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen zur Anordnung in einem Fliehkraftpendel beispielsweise in Zweier-, Dreier- oder Viererteilung. Noch mehr über den Umfang verteilte Pendelmassen sind möglich, vom Fertigungsaufwand jedoch ungünstig. Beispielsweise können an einem als Pendelflansch ausgebildeten Pendelmassenträger beidseitig Pendelmassen angeordnet sein, wobei axial gegenüberliegende Pendelmassen jeweils eine Pendelmasseneinheit bilden. Die Pendellager können zwischen den Pendelmassen einerseits und dem Pendelmassenträger andererseits ausgebildet sein, wobei in den Pendelmassen beispielsweise zwei in Umfangsrichtung beabstandete Ausnehmungen mit Laufbahnen beispielsweise während des Stanzprozesses werkzeugfallend eingebracht sind. Alternativ können die Pendellager zwischen den die axial gegenüberliegenden Pendelmassen miteinander verbindenden Mittelteilen und dem Pendelflansch ausgebildet sein, so dass entsprechende Ausnehmungen mit Laufbahnen in den Pendelmassen entfallen. Desweiteren können die Pendelmassen entsprechend ausgestanzte Öffnungen zur Verbindung der axial gegenüberliegenden Pendelmassen beispielsweise für Mittelteile, Niete und dergleichen enthalten.The proposed method is used to produce arched pendulum masses for arrangement in a centrifugal pendulum, for example in two, three or four divisions. Even more pendulum masses distributed over the circumference are possible, but the manufacturing effort is unfavorable. For example, pendulum masses can be arranged on both sides of a pendulum mass carrier designed as a pendulum flange, with axially opposite pendulum masses each forming a pendulum mass unit. The self-aligning bearings can be formed between the pendulum masses on the one hand and the pendulum mass carrier on the other hand, with two circumferentially spaced recesses with raceways being made in the pendulum masses, for example during the punching process, off the tool. Alternatively, the self-aligning bearings can be formed between the central parts that connect the axially opposite pendulum masses to one another and the pendulum flange, so that there are no corresponding recesses with raceways in the pendulum masses. Furthermore, the pendulum masses can contain correspondingly punched out openings for connecting the axially opposite pendulum masses, for example for middle parts, rivets and the like.

Die Pendelmassen weisen an ihren umfangsseitigen Enden offene Ausnehmungen zur Aufnahme von Federenden von Schraubendruckfedern auf. Die Ausnehmungen sind beispielsweise durch radial beabstandete Wandungen wie beispielsweise Vorsprünge in Umfangsrichtung gebildet, zwischen die jeweils ein Federende der Schraubendruckfedern eingebracht wird. Die Wandungen können in Eingriffsöffnung der Ausnehmungen erweiterte Bereiche enthalten, in die Zwischenräume der Windungen der Schraubendruckfedern eingehängt werden. Alternativ oder zusätzlich kann auf dem Grund der Ausnehmungen ein in die Innenräume der Schraubendruckfedern eingreifender Führungsdorn beispielsweise einteilig angebracht wie ausgestanzt werden. Das Verfahren zur Herstellung der genannten Pendelmassen enthält zumindest folgende Verfahrensschritte: At their peripheral ends, the pendulum masses have open recesses for receiving spring ends of helical compression springs. The recesses are formed, for example, by radially spaced walls such as projections in the circumferential direction, between which a spring end of the helical compression springs is introduced. In the engagement opening of the recesses, the walls can contain expanded areas into which the spaces between the turns of the helical compression springs are suspended. As an alternative or in addition, a guide mandrel engaging in the interior of the helical compression springs can, for example, be attached in one piece, such as punched, to the bottom of the recesses. The process for producing the pendulum masses mentioned includes at least the following process steps:

In einem ersten Verfahrensschritt werden die Pendelmassen beispielsweise aus Bandmaterial ausgestanzt. Die Vorschubrichtung des Bandmaterials kann quer zur Länge der Pendelmassen in Umfangsrichtung erfolgen. Die Ausnehmungen der Pendelmasse zur späteren Aufnahme der Schraubendruckfedern werden dabei derart gestanzt, dass sich diese in den späteren Verarbeitungsschritten nicht ineinander verhaken können. Hierzu werden die Ausnehmungen nach außen umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt. Die bedeutet, dass die freie Öffnung der Ausnehmungen derart geschlossen wird, dass deren Wandungen sich nicht mit den ebenfalls auf diese Weise teilweise geschlossenen Ausnehmungen anderer Pendelmassen beispielsweise während einer Loseschüttung der Pendelmassen nicht ineinander verhaken können.In a first process step, the pendulum masses are punched out of strip material, for example. The feed direction of the strip material can take place transversely to the length of the pendulum masses in the circumferential direction. The recesses in the pendulum mass for later receiving the helical compression springs are punched in such a way that they cannot get caught in one another in the later processing steps. For this purpose, the recesses are stamped at least partially closed on the outside circumferentially. This means that the free opening of the recesses is closed in such a way that their walls cannot get caught in one another with the recesses of other pendulum masses, which are also partially closed in this way, for example when the pendulum masses are poured loose.

In einem nachfolgenden Schritt werden die Pendelmassen mit Strahlmittel behandelt. Als Strahlmittel können beispielsweise Kugeln, Sand, Partikel mit scharfen oder gerundeten Ecken aus Stahl, Quarz, Schlacke oder dergleichen dienen. Weiterhin kann unter Hochdruck mit Wasser gestrahlt werden. Beispielsweise werden durch das Strahlverfahren Verunreinigungen, Stanzgrate, Materialspannungen und dergleichen entfernt.In a subsequent step, the pendulum masses are treated with abrasive. For example, balls, sand, particles with sharp or rounded corners made of steel, quartz, slag or the like can serve as blasting media. Furthermore, water can be blasted under high pressure. For example, the blasting process removes impurities, punching burrs, material stresses and the like.

In einem weiteren Schritt können die Pendelmassen gehärtet, beispielsweise durchgehärtet oder oberflächengehärtet, vollständig oder partiell gehärtet werden.In a further step, the pendulum masses can be hardened, for example hardened through or surface hardened, completely or partially hardened.

Vor der Montage der Pendelmassen zur Bildung des Fliehkraftpendels werden die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen in bevorzugter Weise rückstandsfrei geöffnet, so dass die ursprüngliche Form der Ausnehmungen zur Verfügung steht. Beispielsweise können die Ausnehmungen mit einem Bügel verschlossen gestanzt hergestellt werden und vor Fertigstellung der Pendelmassen der Bügel abgebrochen werden. In bevorzugter Weise werden zwischen den Pendelmassen und den Bügeln während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen angeprägt. Hierbei kann eine Dicke der Sollbruchstellen gegenüber der Materialdicke der Pendelmassen verringert und gegebenenfalls versprödet sein, so dass der Bügel in einfacher Weise abgebrochen oder abgesprengt werden kann.Before the assembly of the pendulum masses to form the centrifugal pendulum, the at least partially closed recesses are preferably opened without residue, so that the original shape of the recesses is available stands. For example, the recesses can be produced, stamped, closed with a bracket, and the bracket can be broken off before the pendulum masses are completed. Preferably, predetermined breaking points are stamped between the pendulum masses and the stirrups during the punching process. Here, a thickness of the predetermined breaking points can be reduced compared to the material thickness of the pendulum masses and, if necessary, embrittled, so that the bracket can be broken off or blown off in a simple manner.

Beispielsweise kann der Bügel einseitig an eine Wandung der Ausnehmungen angebunden werden, wobei ein freier Teil des Bügels einen offenen Teil der Ausnehmung im Wesentlichen vollständig übergreift. Der Spalt zwischen dem freien Ende des Bügels und der Gegenstelle an der Pendelmasse beziehungsweise der gegenüberliegenden Wandung der Ausnehmung kann beispielsweise kleiner als die Materialdicke einer Pendelmasse sein, so dass ein Durchgriff einer anderen Pendelmasse in die Ausnehmung unmöglich ist. Der Bügel kann an der radial inneren oder an der radial äußeren Wandung bezogen auf der späteren Anordnung der Pendelmasse an dem Pendelmassenträger angebunden sein.For example, the bracket can be connected on one side to a wall of the recesses, with a free part of the bracket essentially completely overlapping an open part of the recess. The gap between the free end of the bracket and the counterpart on the pendulum mass or the opposite wall of the recess can, for example, be smaller than the material thickness of a pendulum mass, so that another pendulum mass cannot reach into the recess. The bracket can be connected to the radially inner or to the radially outer wall based on the subsequent arrangement of the pendulum mass on the pendulum mass carrier.

Alternativ kann der Bügel beidseitig an beide Wandungen der Ausnehmungen angebunden werden und die Ausnehmung vollständig verschließen. Nach der Fertigstellung der Pendelmasse werden dabei beide Bügelenden von den Wandungen abgebrochen oder abgesprengt.Alternatively, the bracket can be connected to both walls of the recesses on both sides and completely close the recess. After the pendulum mass has been completed, both temple ends are broken off or blasted off the walls.

Zur gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Pendelmassen können diese mittels Stegen zu einem Pendelmassenverband verbunden gestanzt und weiterverarbeitet werden. Beispielsweise können die Pendelmassen in derselben Ebene übereinander, beispielsweise mit ihrer Längserstreckung quer zur Stanzrichtung angeordnet werden. Zur Vermeidung einer vergrößerten Stanzbreite können beispielsweise zwei zwischen den Ausnehmungen beabstandet angeordnete Stege jeweils zwei Pendelmassen miteinander verbinden.For the simultaneous processing of several pendulum masses, these can be connected to a pendulum mass structure by means of webs and processed further. For example, the pendulum masses can be arranged one above the other in the same plane, for example with their longitudinal extension transverse to the punching direction. To avoid an enlarged punching width, for example, two webs arranged at a distance between the recesses can each connect two pendulum masses to one another.

Entsprechend den Sollbruchstellen zwischen den Bügeln und den Wandungen können zwischen den Stegen und den Pendelmassen während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen angeprägt werden.According to the predetermined breaking points between the brackets and the walls, predetermined breaking points can be embossed between the webs and the pendulum masses during the punching process.

Die Erfindung wird anhand des in den 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Diese zeigen:

  • 1 eine Pendelmasse für ein Fliehkraftpendel in Ansicht nach Fertigstellung,
  • 2 die Pendelmasse der 1 nach dem Stanzen in Ansicht,
  • 3 ein Pendelmassenverband mit mehreren Pendelmassen nach dem Stanzen in Ansicht,
  • 4 ein Fliehkraftpendel mit den Pendelmassen der 1 bis 3 bei nicht ausgelenkten Pendelmassen in Teilansicht und
  • 5 eine Teilansicht des Fliehkraftpendels der 4 bei maximal ausgelenkten Pendelmassen.
The invention is based on the in the 1 until 5 illustrated embodiment explained in more detail. These show:
  • 1 a pendulum mass for a centrifugal pendulum in view after completion,
  • 2 the pendulum mass of the 1 in view after punching,
  • 3 a pendulum mass structure with several pendulum masses in view after punching,
  • 4th a centrifugal pendulum with the pendulum masses of 1 until 3 with undeflected pendulum masses in partial view and
  • 5 a partial view of the centrifugal pendulum 4th with maximally deflected pendulum masses.

Die 1 zeigt die bogenförmige Pendelmasse 1 für ein Fliehkraftpendel beispielsweise gemäß den 4 und 5 in Ansicht nach Fertigstellung. Die Pendelmasse 1 ist mittels eines Stanzverfahrens gestanzt, gestrahlt und gehärtet. An den umfangsseitigen Enden 2 ist jeweils die Ausnehmung 3 angeordnet, die mittels zweier umfangsseitig erweiterter Wandungen 4, 5 die Eingriffsöffnung 6 für eine Schraubendruckfeder bildet. Zur Verbesserung der Führung und Verliersicherheit sind an dem Grund der Ausnehmungen 3 die Führungsdorne 7 und die Erweiterungen 8 der Wandungen 4, 5 vorgesehen.the 1 shows the arched pendulum mass 1 for a centrifugal pendulum, for example, according to the 4th and 5 in view after completion. The pendulum mass 1 is punched, blasted and hardened by means of a stamping process. At the circumferential ends 2 is the recess 3 arranged by means of two circumferentially expanded walls 4th , 5 the engagement opening 6th forms for a helical compression spring. To improve the guidance and security against loss, the recesses are at the bottom 3 the guide pins 7th and the extensions 8th of the walls 4th , 5 intended.

Weiterhin sind die Ausnehmungen 9 mit den Laufbahnen 10 und die Öffnungen 11 zur Verbindung zweier axial beabstandeter Pendelmassen im Fliehkraftpendel in dem Stanzverfahren zur Herstellung der Pendelmasse 1 vorgesehen.Furthermore, the recesses 9 with the careers 10 and the openings 11 for connecting two axially spaced pendulum masses in the centrifugal pendulum in the punching process for producing the pendulum mass 1 intended.

Die 2 zeigt die Pendelmasse 1 der 1 nach dem Stanzvorgang mittels des Stanzverfahrens. Um ein Verhaken von Pendelmassen 1 in nachfolgenden Verarbeitungsschritten, beispielsweise einer Strahlbehandlung zu vermeiden, werden im Stanzverfahren die Eingriffsöffnungen 6 der Ausnehmungen 3 verschlossen hergestellt. Hierzu werden an den Wandungen 4, 5 die Bügel 12 belassen. Die Bügel 12 sind mittels angeprägter Sollbruchstellen 13 mit den Wandungen verbunden. Nach Abschluss der Herstellungsarbeiten werden die Bügel 12 abgebrochen.the 2 shows the pendulum mass 1 the 1 after the punching process by means of the punching process. About catching pendulum masses 1 In subsequent processing steps, for example to avoid a blasting treatment, the access openings are made in the punching process 6th of the recesses 3 made sealed. To do this, on the walls 4th , 5 the temples 12th left. The temples 12th are by means of stamped predetermined breaking points 13th connected to the walls. When the manufacturing work is completed, the hangers 12th canceled.

Die 3 zeigt den Pendelmassenverband 14 mit hier zwei miteinander mittels der Stege 15 verbundenen Pendelmassen 1. Während des Stanzverfahrens wird der Pendelmassenverband 14 quer zur Stanzrichtung in Richtung des Pfeils 16 gestanzt, so dass die Breite B des beispielsweise bandförmigen Stanzmaterials im Wesentlichen auf die Breite der Pendelmassen 1 beschränkt werden kann. Die Ausnehmungen 3 mit ihren Eingriffsöffnungen 6 sind jeweils mittels der Bügel 12 verschlossen. Die Stege 15 sind jeweils mittels angeprägter Sollbruchstellen 17 mit den Pendelmassen 1 verbunden, so dass die Pendelmassen 1 durch Bruch der Sollbruchstellen vereinzelt werden können.the 3 shows the pendulum mass association 14th with here two together by means of the webs 15th connected pendulum masses 1 . During the punching process, the pendulum mass bond 14th across the punching direction in the direction of the arrow 16 punched so that the width B. of the band-shaped punching material, for example, essentially to the width of the pendulum masses 1 can be restricted. The recesses 3 with their engagement openings 6th are each by means of the bracket 12th locked. The bridges 15th are each by means of stamped predetermined breaking points 17th with the pendulum masses 1 connected so that the pendulum masses 1 can be isolated by breaking the predetermined breaking points.

Die 4 und 5 zeigen das Fliehkraftpendel 18 in Teilansicht mit dem als Pendelflansch 20 ausgebildeten Pendelmassenträger 19, an dem beidseitig entsprechend dem vorgeschlagenen Verfahren der 1 bis 3 hergestellte Pendelmassen 1 angeordnet und pendelfähig aufgehängt sind. Axial gegenüberliegende Pendelmassen 1 sind mittels Verbindungsmitteln miteinander zu Pendelmasseneinheiten 21 verbunden. Die Pendelmasseneinheiten 21 sind mittels nicht dargestellter Pendellager pendelfähig an dem Pendelmassenträger 19 aufgehängt und werden ausgehend von der in 4 dargestellten Nullposition bei auftretenden Drehschwingungen zu kleineren Radien gegebenenfalls bis zur maximalen Auslenkung wie in 5 verlagert.the 4th and 5 show the centrifugal pendulum 18th in partial view with the as a pendulum flange 20th trained pendulum mass carrier 19th , to the both sides according to the proposed method of 1 until 3 manufactured pendulum masses 1 are arranged and suspended so that they can swing. Axially opposed pendulum masses 1 are connected to each other by means of connecting means to form pendulum mass units 21 tied together. The pendulum mass units 21 are pendulum on the pendulum mass carrier by means of self-aligning bearings, not shown 19th hung and are based on the in 4th shown zero position with occurring torsional vibrations to smaller radii, possibly up to the maximum deflection as in 5 relocated.

Die in Umfangsrichtung benachbarten Pendelmassen 1 sind dabei mittels der Schraubendruckfedern 22 in Umfangsrichtung elastisch gekoppelt. Die Enden der Schraubendruckfedern 22 greifen dabei jeweils in die Eingriffsöffnung 6 der entsprechenden Ausnehmung 3 der Pendelmassen 1 ein und werden dort mittels der Führungsdorne 7 positioniert und mittels der an den Wandungen 4, 5 der Ausnehmungen 3 angeordneten Erweiterungen 8 gehalten. Aufgrund der radialen Ausrichtung der Bruchkanten 23 der Solbruchstellen 13 (2) wird bei maximalem Schwingwinkel der Pendelmassen 1 ein ausreichender Abstand zwischen den Wandungen 4, 5 in Umfangsrichtung benachbarter Pendelmassen eingehalten.The neighboring pendulum masses in the circumferential direction 1 are by means of the helical compression springs 22nd elastically coupled in the circumferential direction. The ends of the helical compression springs 22nd each engage in the engagement opening 6th the corresponding recess 3 the pendulum masses 1 and are there by means of the guide pins 7th positioned and by means of the on the walls 4th , 5 of the recesses 3 arranged extensions 8th held. Due to the radial alignment of the break lines 23 of the breaking points 13th ( 2 ) becomes the pendulum masses at the maximum oscillation angle 1 a sufficient distance between the walls 4th , 5 adhered to in the circumferential direction of neighboring pendulum masses.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
PendelmassePendulum mass
22
Endeend
33
AusnehmungRecess
44th
WandungWall
55
WandungWall
66th
EingriffsöffnungEngagement opening
77th
FührungsdornGuide mandrel
88th
Erweiterungextension
99
AusnehmungRecess
1010
Laufbahncareer
1111
Öffnungopening
1212th
Bügelhanger
1313th
SollbruchstellePredetermined breaking point
1414th
PendelmassenverbandPendulum mass association
1515th
Stegweb
1616
Pfeilarrow
1717th
SollbruchstellePredetermined breaking point
1818th
FliehkraftpendelCentrifugal pendulum
1919th
PendelmassenträgerPendulum mass carrier
2020th
PendelflanschPendulum flange
2121
PendelmasseneinheitPendulum mass unit
2222nd
SchraubendruckfederHelical compression spring
2323
BruchkanteBreakline
BB.
Breitebroad

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102015225621 A1 [0002]DE 102015225621 A1 [0002]
  • DE 102015215268 A1 [0002]DE 102015215268 A1 [0002]

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen Pendelmassen (1) für ein Fliehkraftpendel (18) mit an den umfangsseitigen Enden (2) angeordneten offenen Ausnehmungen (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: - die Pendelmassen (1) werden aus Blech gestanzt, - die Ausnehmungen (3) werden umfangsseitig zumindest teilweise verschlossen gestanzt, - die Pendelmassen (1) werden mit Strahlmittel behandelt, - die zumindest teilweise verschlossenen Ausnehmungen (3) werden geöffnet.Process for the production of curved pendulum masses (1) for a centrifugal pendulum (18) with open recesses (3) arranged at the circumferential ends (2), characterized by the following features: - the pendulum masses (1) are punched from sheet metal, - the recesses ( 3) are stamped at least partially closed on the circumference, - the pendulum masses (1) are treated with blasting agent, - the at least partially closed recesses (3) are opened. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmassen (1) nach der Behandlung mit Strahlmittel gehärtet werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the pendulum masses (1) are hardened after treatment with blasting media. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (3) mit einem Bügel (12) verschlossen gestanzt hergestellt werden und vor Fertigstellung der Pendelmassen (1) der Bügel (12) abgebrochen wird.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the recesses (3) are made closed with a bracket (12) and punched and before the pendulum masses (1) are completed, the bracket (12) is broken off. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Pendelmassen (1) und den Bügeln (12) während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen (13) angeprägt werden.Procedure according to Claim 3 , characterized in that predetermined breaking points (13) are stamped between the pendulum masses (1) and the brackets (12) during the punching process. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel einseitig an eine Wandung der Ausnehmungen angebunden wird und einen offenen Teil der Ausnehmung im Wesentlichen vollständig übergreift.Procedure according to Claim 3 or 4th , characterized in that the bracket is connected on one side to a wall of the recesses and essentially completely overlaps an open part of the recess. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (12) beidseitig an beide Wandungen (4, 5) der Ausnehmungen (3) angebunden wird und die Ausnehmung (3) vollständig verschließt.Procedure according to Claim 3 or 4th , characterized in that the bracket (12) is connected to both walls (4, 5) of the recesses (3) on both sides and completely closes the recess (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Pendelmassen (1) mittels Stegen (15) zu einem Pendelmassenverband (14) verbunden gestanzt und weiterverarbeitet werden.Method according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that several pendulum masses (1) connected by means of webs (15) to form a pendulum mass structure (14) are punched and processed further. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmassen (1) in derselben Ebene übereinander angeordnet werden und zwei zwischen den Ausnehmungen (3) beabstandet angeordnete Stege (15) jeweils zwei Pendelmassen (1) miteinander verbinden.Procedure according to Claim 7 , characterized in that the pendulum masses (1) are arranged one above the other in the same plane and two webs (15) spaced apart between the recesses (3) connect two pendulum masses (1) to each other. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stegen (15) und den Pendelmassen (1) während des Stanzvorgangs Sollbruchstellen (17) angeprägt werden.Procedure according to Claim 7 or 8th , characterized in that predetermined breaking points (17) are stamped between the webs (15) and the pendulum masses (1) during the punching process.
DE102020107701.7A 2020-03-20 2020-03-20 Process for the manufacture of pendulum masses for a centrifugal pendulum Active DE102020107701B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020107701.7A DE102020107701B4 (en) 2020-03-20 2020-03-20 Process for the manufacture of pendulum masses for a centrifugal pendulum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020107701.7A DE102020107701B4 (en) 2020-03-20 2020-03-20 Process for the manufacture of pendulum masses for a centrifugal pendulum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102020107701A1 true DE102020107701A1 (en) 2021-09-23
DE102020107701B4 DE102020107701B4 (en) 2022-06-30

Family

ID=77552408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020107701.7A Active DE102020107701B4 (en) 2020-03-20 2020-03-20 Process for the manufacture of pendulum masses for a centrifugal pendulum

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102020107701B4 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012213124A1 (en) 2011-08-18 2013-02-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Centrifugal pendulum device, particularly for drive train of internal combustion engine driven motor vehicle, comprises pendulum mass support element rotating around axis of rotation, and pendulum mass formed with turned sheet metal plate
DE102015210228A1 (en) 2014-06-11 2015-12-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Fliekraftpendel
DE102015215268A1 (en) 2015-08-11 2017-02-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG centrifugal pendulum
DE102015225621A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG centrifugal pendulum
DE102019106343A1 (en) 2018-04-11 2019-10-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Centrifugal pendulum device with a guided to an edge portion slide track and method for producing a centrifugal pendulum device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012213124A1 (en) 2011-08-18 2013-02-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Centrifugal pendulum device, particularly for drive train of internal combustion engine driven motor vehicle, comprises pendulum mass support element rotating around axis of rotation, and pendulum mass formed with turned sheet metal plate
DE102015210228A1 (en) 2014-06-11 2015-12-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Fliekraftpendel
DE102015215268A1 (en) 2015-08-11 2017-02-16 Schaeffler Technologies AG & Co. KG centrifugal pendulum
DE102015225621A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG centrifugal pendulum
DE102019106343A1 (en) 2018-04-11 2019-10-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Centrifugal pendulum device with a guided to an edge portion slide track and method for producing a centrifugal pendulum device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020107701B4 (en) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60103961T2 (en) Cylindrical, dynamic damper with high adhesion between mass and elastic bearing elements
DE112005002861B4 (en) Crankshaft, internal combustion engine and method of manufacturing a crankshaft
DE112008003537T5 (en) Roller bearing holder and needle roller bearing
DE102009036067A1 (en) Method for producing a balancing shaft
DE102005031335B4 (en) Method for producing break separation notches and workpiece
DE102020107701A1 (en) Process for the production of pendulum masses for a centrifugal pendulum
DE102006057485A1 (en) Synchronizing body/detent on a synchronizing device for a change speed gear forms a ring around an axis of symmetry with an inner hub and inner toothed gearing
DE102018101551A1 (en) Cage for a rolling bearing, method of manufacturing the cage and a cage blank
DE102017122457A1 (en) Centrifugal pendulum roller and method for producing the centrifugal pendulum roller
DE102016209972A1 (en) Centrifugal pendulum device with stiffened carrier plates and coupling
WO2006000463A1 (en) Method for fracture-splitting a workpiece and workpiece obtained by such method
EP4111074A1 (en) Centrifugal pendulum having a roller track projecting axially outward, and torque transmission device
EP2949964B1 (en) Centrifugal force pendulum
DE102011115954A1 (en) Method for manufacturing crankshaft of internal combustion engine, involves forming notches on fracture-separated regions of bearing pins
WO2018086651A1 (en) Method for manufacturing a centrifugal pendulum, and centrifugal pendulum
DE102016221920A1 (en) Method for producing a centrifugal pendulum and centrifugal pendulum
DE102019100355A1 (en) Balance weight, damper device and method for balancing
EP4112892B1 (en) Sound absorber
DE20317345U1 (en) Connecting rod for connecting engine to chassis in motor vehicle is hollow and is made up of two half shells which are welded together
DE102017105263A1 (en) centrifugal pendulum
DE102016219404A1 (en) Tripod roller, constant velocity joint with the tripod roller and method for mounting the tripod roller
DE102021121658A1 (en) Centrifugal pendulum with balancing device and torsional vibration damper
DE102018106766A1 (en) unbalanced shaft
DE102018119490A1 (en) Planet carrier for planetary gears with positive locking planet carrier connecting bolts
DE102020003744A1 (en) Base part for producing a cartridge case and cartridge case, method for producing a base part for a cartridge case and method for producing a cartridge case

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final