DE102020106995A1 - Copper-tin-bronze continuous casting alloy - Google Patents

Copper-tin-bronze continuous casting alloy Download PDF

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DE102020106995A1 DE102020106995.2A DE102020106995A DE102020106995A1 DE 102020106995 A1 DE102020106995 A1 DE 102020106995A1 DE 102020106995 A DE102020106995 A DE 102020106995A DE 102020106995 A1 DE102020106995 A1 DE 102020106995A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung, die bleifrei ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung wenigstens 84 Gew.-% Kupfer,9,0 - 13,0 Gew.-% Zinn,0,1 - 0,8 Gew.-% Schwefel,höchstens bis 0,5 Gew.-% Zink und0,05 bis 3,0 Gew.-% Nickel umfasst.The invention relates to a copper-tin-bronze continuous casting alloy which is lead-free, characterized in that the continuous casting alloy is at least 84% by weight copper, 9.0-13.0% by weight tin, 0.1-0.8 % By weight sulfur, at most up to 0.5% by weight zinc and 0.05 to 3.0% by weight nickel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung, die bleifrei ausgebildet ist und die sich insbesondere für die Herstellung von Maschinenteilen oder Getriebeteilen, wie Zahnrädern, Schneckenrädern, Laufbuchsen oder Linearführungselementen, eignen soll und daher gut spanbar sein soll.The invention relates to a copper-tin-bronze continuous casting alloy which is lead-free and which should be particularly suitable for the production of machine parts or gear parts such as gears, worm wheels, bushings or linear guide elements and should therefore be easy to machine.

Aus US 2012/0082588 A1 ist eine bleifreie Kupfer-Zinn-Zink-Rotgusslegierung bekannt, welche hervorragende mechanische Eigenschaften, wie Festigkeit und Hochdruckbelastbarkeit, und gute Bearbeitbarkeit aufweisen soll. Sie umfasst höchstens 8 Gew.-% Zinn, 0,1 bis 0,7 Gew.-% Schwefel und 6 Gew.-% oder weniger, jedoch mehr als 0 Gew.-% Zink. Die Ausführungsbeispiele haben einen Zinngehalt von 1,0 bis 5,6 Gew.-% und überwiegend zwischen 2,5 und 3,5 Gew.-%. Der Zinkgehalt liegt zwischen 1,2 und 7,6 Gew.-%. Ein Ausführungsbeispiel mit weniger als 0,05 Gew.-% Zink hat eine deutlich geringere Festigkeit als andere zinkhaltige Ausführungsbeispiele. Es wird ein Zinkgehalt von wenigstens 1 Gew.-% vorgeschlagen, da Zink mit Schwefel Zinksulfid bilde, was die Festigkeit und Bruchdehnung verbessere.the end US 2012/0082588 A1 a lead-free copper-tin-zinc-gunmetal alloy is known, which is said to have excellent mechanical properties, such as strength and high pressure resistance, and good machinability. It comprises a maximum of 8% by weight tin, 0.1 to 0.7% by weight sulfur and 6% by weight or less, but more than 0% by weight zinc. The exemplary embodiments have a tin content of 1.0 to 5.6% by weight and predominantly between 2.5 and 3.5% by weight. The zinc content is between 1.2 and 7.6% by weight. An exemplary embodiment with less than 0.05% by weight zinc has a significantly lower strength than other zinc-containing exemplary embodiments. A zinc content of at least 1% by weight is proposed, since zinc forms zinc sulfide with sulfur, which improves the strength and elongation at break.

DE 10 2013 014 502 A1 betrifft eine zerspanbare Kupferlegierung mit 0,05 bis 11 Gew.-% Zinn und wenigstens einem Element aus der nachfolgenden Gruppe: Schwefel 0,1 bis 0,80 Gew.-%, Mangan 0,01 bis 0,80 Gew.-%, Tellur 0,01 bis 1,0 Gew.-%, wobei die vorstehenden drei Elemente für die Verbesserung der Zerspanbarkeit zugesetzt werden. DE 10 2013 014 502 A1 relates to a machinable copper alloy with 0.05 to 11% by weight of tin and at least one element from the following group: sulfur 0.1 to 0.80% by weight, manganese 0.01 to 0.80% by weight, Tellurium 0.01 to 1.0% by weight, the above three elements being added to improve machinability.

DE 20 2007 019 373 U1 offenbart eine Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung mit 11 bis 13 Gew.-% Zinn. Die Druckschrift lehrt als Obergrenze für Schwefel 0,05 Gew.-%, was in Verbindung mit weiteren Obergrenzen für Antimon und Zink dafür sorge, dass verbesserte Verschleißeigenschaften nicht wieder verschlechtert werden. DE 20 2007 019 373 U1 discloses a copper-tin-bronze continuously cast alloy with 11 to 13 wt .-% tin. The document teaches 0.05% by weight as the upper limit for sulfur, which, in conjunction with further upper limits for antimony and zinc, ensures that improved wear properties are not impaired again.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die nach dem Guss gut spanbar ist und gute mechanische Festigkeits- und Belastungseigenschaften aufweist und die sich gut und auf wirtschaftliche Weise herstellen und vergießen lässt.The present invention is based on the object of providing a copper-tin-bronze continuous casting alloy of the type mentioned at the beginning, which can be easily machined after casting and has good mechanical strength and load properties and which can be easily and economically produced and cast.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stranggusslegierung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a continuously cast alloy having the features of claim 1.

Mit der vorliegenden Erfindung wurde festgestellt, dass sich durch die beanspruchte Zusammensetzung einerseits eine gute Gießbarkeit, d.h. eine vorteilhafte Gefügebildung, erzielen lässt. Die Zugabe von Schwefel bewirkt mit den sich hieraus bildenden Sulfiden, dass letztere die Spanbarkeit des Werkstoffs verbessern, indem sie sich als Spanbrecher während der Bearbeitung auswirken. Die sich bildenden Sulfide haben auch eine schmierende Eigenschaft und können insoweit dieselbe Eigenschaft des substituierten Bleis zumindest teilweise ersetzen. Weiter wurde festgestellt, dass sich die Begrenzung des Zinkgehalts in Verbindung mit der Schwefelzugabe insoweit als vorteilhaft auswirkt, als hierdurch die mengenmäßige Ausbildung von Zinksulfid zugunsten von Kupfersulfid reduziert wird. Es wird diesseits davon ausgegangen, dass die Vorteilhaftigkeit damit begründet werden kann, dass Zinksulfid härter als Kupfersulfid ist, was sich im Hinblick auf die hier intendierte Verbesserung der Spanbarkeit und maschinellen Bearbeitbarkeit als weniger vorteilhaft erweisen würde. Auch erscheint Kupfersulfid im Schliffbild der Legierung kugeliger, was als vorteilhaft angesehen wirdWith the present invention it was found that, on the one hand, the claimed composition enables good castability, i.e. an advantageous structure, to be achieved. The addition of sulfur and the sulphides that form from this cause the latter to improve the machinability of the material by acting as a chip breaker during machining. The sulfides that are formed also have a lubricating property and in this respect can at least partially replace the same property of the substituted lead. It was also found that the limitation of the zinc content in connection with the addition of sulfur has an advantageous effect in that it reduces the quantitative formation of zinc sulfide in favor of copper sulfide. It is assumed on this side that the advantage can be justified by the fact that zinc sulfide is harder than copper sulfide, which would prove to be less advantageous with regard to the improvement in machinability and machinability intended here. Copper sulfide also appears more spherical in the cross-section of the alloy, which is considered to be advantageous

Durch den beanspruchten Nickelgehalt wird das entstehende Gitter neben der Mischkristallverfestigung durch Zinn weiter verspannt. Nickel kann auch mit weiteren Legierungselementen intermetallische Phasen bilden, die als Keime zur Gefügefeinung dienen, beispielsweise Nickel-Eisen-Phasen. As a result of the claimed nickel content, the resulting lattice is further tensioned in addition to solid solution strengthening by tin. Nickel can also form intermetallic phases with other alloy elements, which serve as nuclei for refining the structure, for example nickel-iron phases.

Wenn vorliegend von einer bleifreien Legierung die Rede ist, so bedeutet dies, dass Blei nicht aktiv als Legierungselement zugegeben ist und dass ein verunreinigungsbedingter Rest an Blei von höchstens 0,10 Gew.-%, insbesondere von höchstens 0,09 Gew.-%, insbesondere von höchstens 0,08 Gew.-%, insbesondere von höchstens 0,07, insbesondere von höchstens 0,06 und vorzugsweise von höchstens 0,05 Gew.-% vorhanden ist.When a lead-free alloy is mentioned in the present case, this means that lead is not actively added as an alloying element and that a contamination-related residue of lead of at most 0.10% by weight, in particular of at most 0.09% by weight, in particular of at most 0.08% by weight, in particular of at most 0.07, in particular of at most 0.06 and preferably of at most 0.05% by weight.

Es erweist sich weiter als vorteilhaft, wenn die Stranggusslegierung 0,1 - 0,6, insbesondere 0,2 - 0,6, insbesondere 0,3 - 0,6 Gew.-% Schwefel umfasst.It also proves to be advantageous if the continuously cast alloy comprises 0.1-0.6, in particular 0.2-0.6, in particular 0.3-0.6% by weight of sulfur.

Weiter erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Stranggusslegierung höchstens bis 1,0 Gew.-% Phosphor, höchstens bis 0,20 Gew.-% Eisen, höchstens bis 0,20 Gew.-% Mangan, höchstens bis 0,15 Gew.-% Antimon und höchstens bis 0,20 Gew.-% Bor umfasst. Phosphor kann sich innerhalb der beanspruchten Stranggusslegierung als vorteilhaft erweisen, weil es eine Deoxidation der Schmelze bewirken kann, während Wasserstoff durch das in hohen Mengen enthaltene Zinn wirksam ausgetrieben werden kann. Eisen kann, wie schon erwähnt, mit Nickel vorteilhafte Phasen ausbilden. Bor wirkt als Kornfeiner, und Mangan kann intermetallische Phasen, insbesondere mit Nickel, ausbilden und somit die Festigkeit bei Raumtemperatur wie auch bei höheren Temperaturen steigern, und weiterhin kann es zur Desoxidation der Schmelze eingesetzt werden. Antimon setzt sich an den Korngrenzen ab und versprödet dadurch das Material.Furthermore, it proves to be advantageous if the continuously cast alloy is at most up to 1.0% by weight of phosphorus, at most up to 0.20% by weight of iron, at most up to 0.20% by weight of manganese, at most up to 0.15% by weight. -% antimony and at most up to 0.20% by weight boron. Phosphorus can prove to be advantageous within the claimed continuously cast alloy because it can cause deoxidation of the melt, while hydrogen can be effectively driven off by the tin, which is present in large quantities. As already mentioned, iron can form advantageous phases with nickel. Boron acts as a grain refiner, and manganese can form intermetallic phases, in particular with nickel, and thus increase the strength at room temperature as well as at higher temperatures, and it can also be used to deoxidize the melt. antimony settles on the grain boundaries and thereby embrittles the material.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Stranggusslegierung höchstens bis 1,0 Gew.-% Phosphor, höchstens bis 0,20 Gew.-% Eisen, höchstens bis 0,20 Gew.-% Mangan, höchstens bis 0,15 Gew.-% Antimon und höchstens bis 0,20 Gew.-% Bor umfasst und als Rest Kupfer und verunreinigungsbedingte Bestandteile von jeweils weniger als 0,1 Gew.-% und insgesamt höchstens 0,8 Gew.-%, insbesondere höchstens 0,5 Gew.-% umfasst.In particular, it is provided that the continuously cast alloy up to 1.0% by weight of phosphorus, up to 0.20% by weight of iron at most, up to 0.20% by weight of manganese, and up to 0.15% by weight at most antimony and comprises a maximum of up to 0.20% by weight boron and the remainder copper and impurity-related components of less than 0.1% by weight each and a total of at most 0.8% by weight, in particular at most 0.5% by weight includes.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stranggusslegierung 9,0 - 11,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,005 - 0,2 Gew.-% Phosphor umfasst. Da diese Legierung auch eher hohe Nickelgehalte zulässt, kann hierdurch eine eher hohe Verspannung des Gitters mit entsprechend hoher Festigkeit erzielt werden, wobei Phosphor überwiegend als Desoxidationsmittel fungiert.According to one embodiment of the invention it is provided that the continuously cast alloy comprises 9.0-11.0% by weight of tin and 0.1-2.0% by weight of nickel and 0.005-0.2% by weight of phosphorus. Since this alloy also allows rather high nickel contents, a rather high degree of tensioning of the lattice with correspondingly high strength can thereby be achieved, with phosphorus predominantly functioning as a deoxidizing agent.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Stranggusslegierung 11,0 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 0,5 Gew.-% Nickel und 0,15 - 0,60 Gew.-% Phosphor und höchstens bis 0,30 Gew.-% Zink umfasst. Bei diesen eher angehobenen Phosphorgehalten bildet Phosphor mit Kupfer eine intermetallische Phase (Cu3P), welche an den Korngrenzen ein hartes, stabilisierendes Netz ausbildet. Damit dies geschehen kann, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Nickelgehalt auf höchstens 0,5 Gew.-% begrenzt wird, damit sich Nickel-Phosphor-Phasen, wie Ni3P, nicht in zu hohem Maße ausbilden, da sich diese als zu hart erweisen würden. Auch eine weitere Reduzierung von Zink erweist sich als vorteilhaft.According to a further embodiment it is provided that the continuously cast alloy is 11.0-13.0% by weight tin and 0.1-0.5% by weight nickel and 0.15-0.60% by weight phosphorus and at most comprises up to 0.30 wt% zinc. With these rather increased phosphorus contents, phosphorus forms an intermetallic phase (Cu 3 P) with copper, which forms a hard, stabilizing network at the grain boundaries. For this to happen, it proves to be advantageous if the nickel content to a maximum of 0.5 wt .-% is limited, so that nickel-phosphorus phases, such as Ni 3 P, not in form to a great extent since these as would prove too harsh. A further reduction in zinc is also found to be beneficial.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Stranggusslegierung 10,0 - 11,5 Gew.-% Zinn und 0,05 - 0,30 Gew.-% Nickel und 0,5 - 1,0 Gew.-% Phosphor und höchstens bis 0,05 Gew.-% Zink umfasst. Die Reduzierung des Zinnanteils im Vergleich zu dem vorausgegangenen Ausführungsbeispiel wird durch eine Erhöhung des Phosphoranteils insoweit kompensiert, als die etwas geringer ausfallende Mischkristallhärtung durch Zinn durch einen höheren Anteil an phosphor-haltigen Phasen, vorzugsweise Kupfer-Phosphor-Phasen und deren Effekt durch Ausbildung im Bereich der Korngrenzen kompensiert bzw. sogar übertroffen werden kann. Um dennoch die Spanbarkeit zu erhalten, wird der Zinkanteil noch weitergehend reduziert, damit der zugegebene Schwefel nur in sehr geringem Umfang Zinksulfid bildet.According to a further embodiment, it is proposed that the continuously cast alloy be 10.0-11.5% by weight tin and 0.05-0.30% by weight nickel and 0.5-1.0% by weight phosphorus and at most comprises up to 0.05 wt% zinc. The reduction in the proportion of tin compared to the previous embodiment is compensated for by an increase in the proportion of phosphorus to the extent that the somewhat less solid solution hardening due to tin due to a higher proportion of phosphorus-containing phases, preferably copper-phosphorus phases and their effect due to formation in the area the grain boundaries can be compensated or even exceeded. In order to still maintain the machinability, the zinc content is further reduced so that the added sulfur only forms a very small amount of zinc sulfide.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Stranggusslegierung 10,5 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,005 - 0,2 Gew.-% Phosphor umfasst. Mit einem Zinngehalt von 10,5 bis 13,0 Gew.-% lässt sich eine höhere Festigkeit realisieren als mit einem Zinngehalt von weniger als 10,5 Gew.-%. Auch die Zugfestigkeit ist erhöht.According to a further embodiment it is proposed that the continuously cast alloy comprises 10.5-13.0% by weight tin and 0.1-2.0% by weight nickel and 0.005-0.2% by weight phosphorus. With a tin content of 10.5 to 13.0% by weight, greater strength can be achieved than with a tin content of less than 10.5% by weight. The tensile strength is also increased.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Stranggusslegierung 10,5 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,05 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,5 bis 1,0 Gew.-% Phosphor umfasst. Diese Legierung zeichnet sich aufgrund ihres höheren Phosphorgehalts durch eine höhere Härte und höhere Verschleißbeständigkeit aus, wobei sich sowohl Kupfer-Phosphor-Phasen als auch je nach Nickelgehalt in größerem oder geringerem Umfang noch weiter aufhärtende Nickel-Phosphor-Phasen ausbilden. Allerdings ist die Spanbarkeit dieser Legierungszusammensetzung etwas geringer als bei den vorausgegangenen Ausführungsformen.According to a further embodiment it is proposed that the continuously cast alloy comprises 10.5-13.0% by weight tin and 0.05-2.0% by weight nickel and 0.5 to 1.0% by weight phosphorus. Due to its higher phosphorus content, this alloy is characterized by a higher hardness and higher wear resistance, whereby both copper-phosphorus phases and, depending on the nickel content, nickel-phosphorus phases that further harden to a greater or lesser extent are formed. However, the machinability of this alloy composition is somewhat lower than in the previous embodiments.

Es wird weiter vorgeschlagen, die Stranggusslegierung so auszubilden, dass sie 0,1 - 1,5 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,1 - 1,0 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,1 - 0,8 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,2 - 0,7 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,5 Gew.-% Nickel umfasst. Durch den geringeren Nickelgehalt wird verhindert, dass Nickel der durch Schwefel bereitgestellten verbesserten Spanbarkeit wieder entgegenwirkt.It is further proposed that the continuously cast alloy be designed in such a way that it contains 0.1-1.5% by weight of nickel, in particular 0.1-1.0% by weight of nickel, in particular 0.1-0.8% by weight. % Nickel, in particular 0.2-0.7% by weight nickel, in particular 0.5% by weight nickel. The lower nickel content prevents nickel from counteracting the improved machinability provided by sulfur.

Wird hingegen nach einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Stranggusslegierung 11,0 - 13,0 Gew.-% Zinn und 1,5 - 3,0 Gew.-% Nickel und 0,05 bis 0,4 Gew.-% Phosphor umfasst, dann ergibt sich aufgrund des hohen Nickelgehalts eine insgesamt höhere Härte und Verschleißbeständigkeit der Stranggusslegierung. Die Spanbarkeit ist zwar geringer aber immer noch als zufriedenstellend zu bezeichnen.If, on the other hand, a further embodiment provides that the continuously cast alloy comprises 11.0-13.0% by weight of tin and 1.5-3.0% by weight of nickel and 0.05 to 0.4% by weight of phosphorus , then due to the high nickel content there is an overall higher hardness and wear resistance of the continuously cast alloy. Although the machinability is lower, it can still be described as satisfactory.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Stranggusslegierung der beanspruchten Zusammensetzung im erschmolzenen Zustand. Ferner ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Stranggusslegierung der beanspruchten Zusammensetzung im vergossenen Zustand. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Strangguss-Rohling oder ein Strangguss-Zwischenprodukt, insbesondere in Strangform oder Rohrform, hergestellt durch Vergießen einer Stranggusslegierung, wobei der Strangguss-Rohling oder das Strangguss-Zwischenprodukt wenigstens 84 Gew.-% Kupfer, 9,0 - 13,0 Gew.-% Zinn, 0,1 - 0,8 Gew.-% Schwefel, höchstens bis 0,5 Gew.-% Zink und 0,05 bis 3,0 Gew.-% Nickel umfasst.The present invention relates to a continuously cast alloy of the claimed composition in the molten state. The present invention also relates to a continuously cast alloy of the claimed composition in the cast state. The present invention also relates to a continuously cast blank or a continuously cast intermediate product, in particular in the form of a strand or tube, produced by casting a continuously cast alloy, the continuously cast blank or the continuously cast intermediate product at least 84% by weight copper, 9.0 - 13.0% by weight tin, 0.1-0.8% by weight sulfur, at most up to 0.5% by weight zinc and 0.05 to 3.0% by weight nickel.

Ferner sind Gegenstand der Erfindung spanend gefertigte Maschinenteile oder Getriebeteile, insbesondere Zahnräder, Schneckenräder, Laufbuchsen oder Linearführungsteile, spanend gefertigte Armaturenteile für die Leitung von Fluiden, hergestellt durch spanende Bearbeitung eines Strangguss-Rohlings oder Strangguss-Zwischenprodukts.The invention also relates to machined machine parts or gear parts, in particular gears, worm wheels, bushings or linear guide parts, machined valve parts for the conduction of fluids, produced by machining a continuously cast blank or a continuous cast intermediate product.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • US 2012/0082588 A1 [0002]US 2012/0082588 A1 [0002]
  • DE 102013014502 A1 [0003]DE 102013014502 A1 [0003]
  • DE 202007019373 U1 [0004]DE 202007019373 U1 [0004]

Claims (13)

Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung, wobei die Stranggusslegierung bleifrei ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung wenigstens 84 Gew.-% Kupfer, 9,0 - 13,0 Gew.-% Zinn, 0,1 - 0,8 Gew.-% Schwefel, höchstens bis 0,5 Gew.-% Zink und 0,05 bis 3,0 Gew.-% Nickel umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy, the continuous casting alloy being lead-free, characterized in that the continuous casting alloy is at least 84% by weight copper, 9.0-13.0% by weight tin, 0.1-0.8% by weight. -% sulfur, at most up to 0.5% by weight zinc and 0.05 to 3.0% by weight nickel. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 0,1 - 0,6, insbesondere 0,2 - 0,6, insbesondere 0,3 - 0,6 Gew.-% Schwefel umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to Claim 1 , characterized in that the continuously cast alloy comprises 0.1-0.6, in particular 0.2-0.6, in particular 0.3-0.6% by weight of sulfur. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung höchstens bis 1,0 Gew.-% Phosphor, höchstens bis 0,20 Gew.-% Eisen, höchstens bis 0,20 Gew.-% Mangan, höchstens bis 0,15 Gew.-% Antimon und höchstens bis 0,20 Gew.-% Bor umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to Claim 1 or 2 , characterized in that the continuously cast alloy up to 1.0 wt .-% phosphorus, at most up to 0.20 wt .-% iron, at most up to 0.20 wt .-% manganese, at most up to 0.15 wt .-% antimony and comprises at most up to 0.20 wt% boron. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung höchstens bis 1,0 Gew.-% Phosphor, höchstens bis 0,20 Gew.-% Eisen, höchstens bis 0,20 Gew.-% Mangan, höchstens bis 0,15 Gew.-% Antimon und höchstens bis 0,20 Gew.-% Bor umfasst und als Rest Kupfer und verunreinigungsbedingte Bestandteile von jeweils weniger als 0,1 Gew.-% und insgesamt höchstens 0,8 Gew.-%, insbesondere höchstens 0,5 Gew.-% umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to Claim 3 , characterized in that the continuously cast alloy up to 1.0 wt .-% phosphorus, at most up to 0.20 wt .-% iron, at most up to 0.20 wt .-% manganese, at most up to 0.15 wt .-% antimony and comprises a maximum of up to 0.20% by weight boron and the remainder copper and impurity-related components of less than 0.1% by weight each and a total of at most 0.8% by weight, in particular at most 0.5% by weight includes. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 9,0 - 11,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,005 - 0,2 Gew.-% Phosphor umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuously casting alloy 9.0-11.0% by weight tin and 0.1-2.0% by weight nickel and 0.005-0, Comprises 2 wt% phosphorus. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 11,0 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 0,5 Gew.-% Nickel und 0,15 - 0,60 Gew.-% Phosphor und höchstens bis 0,30 Gew.-% Zink umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuously casting alloy 11.0 - 13.0 wt .-% tin and 0.1 - 0.5 wt .-% nickel and 0.15 - 0.60% by weight phosphorus and at most up to 0.30% by weight zinc. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 10,0 - 11,5 Gew.-% Zinn und 0,05 - 0,30 Gew.-% Nickel und 0,5 - 1,0 Gew.-% Phosphor und höchstens bis 0,05 Gew.-% Zink umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuous casting alloy 10.0 - 11.5 wt .-% tin and 0.05 - 0.30 wt .-% nickel and 0.5 - Comprises 1.0% by weight phosphorus and at most up to 0.05% by weight zinc. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 10,5 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,1 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,005 - 0,2 Gew.-% Phosphor umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuously casting alloy 10.5-13.0% by weight tin and 0.1-2.0% by weight nickel and 0.005-0, Comprises 2 wt% phosphorus. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 10,5 - 13,0 Gew.-% Zinn und 0,05 - 2,0 Gew.-% Nickel und 0,5 bis 1,0 Gew.-% Phosphor umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuous casting alloy 10.5-13.0 wt .-% tin and 0.05-2.0 wt .-% nickel and 0.5 to Comprises 1.0 wt% phosphorus. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach Anspruch 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 0,1 - 1,5 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,1 - 1,0 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,1 - 0,8 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,2 - 0,7 Gew.-% Nickel, insbesondere 0,5 Gew.-% Nickel umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to Claim 5 , 8th or 9 , characterized in that the continuously cast alloy contains 0.1-1.5% by weight nickel, in particular 0.1-1.0% by weight nickel, in particular 0.1-0.8% by weight nickel, in particular 0 , 2-0.7% by weight nickel, in particular 0.5% by weight nickel. Kupfer-Zinn-Bronze Stranggusslegierung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggusslegierung 11,0 - 13,0 Gew.-% Zinn und 1,5 - 3,0 Gew.-% Nickel und 0,05 bis 0,4 Gew.-% Phosphor umfasst.Copper-tin-bronze continuous casting alloy according to one or more of the preceding claims, characterized in that the continuous casting alloy 11.0-13.0 wt .-% tin and 1.5-3.0 wt .-% nickel and 0.05 to Comprises 0.4 wt% phosphorus. Strangguss-Rohling oder Strangguss-Zwischenprodukt, insbesondere in Strangform oder Rohrform, hergestellt durch Vergießen einer Stranggusslegierung, insbesondere nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, im Stranggießverfahren, wobei der Strangguss-Rohling oder das Strangguss-Zwischenprodukt wenigstens 84 Gew.-% Kupfer, 9,0 - 13,0 Gew.-% Zinn, 0,1 - 0,8 Gew.-% Schwefel, höchstens bis 0,5 Gew.-% Zink und 0,05 bis 3,0 Gew.-% Nickel umfasst.Continuously cast blank or continuously cast intermediate product, in particular in the form of a strand or tube, produced by casting a continuously cast alloy, in particular according to one or more of the preceding claims, in the continuous casting process, the continuously cast blank or the continuously cast intermediate product at least 84% by weight of copper, 9.0 - 13.0% by weight tin, 0.1-0.8% by weight sulfur, at most up to 0.5% by weight zinc and Comprises 0.05 to 3.0 wt% nickel. Spanend gefertigte Maschinenteile oder Getriebeteile, insbesondere Zahnräder, Schneckenräder, Laufbuchsen oder Linearführungsteile, oder spanend gefertigte Armaturenteile für die Leitung von Fluiden, hergestellt durch spanende Bearbeitung eines Strangguss-Rohlings oder Strangguss-Zwischenprodukts nach Anspruch 12.Machined machine parts or gear parts, in particular gears, worm wheels, bushings or linear guide parts, or machined valve parts for the conduction of fluids, manufactured by machining a continuously cast blank or a continuous cast intermediate product Claim 12 .
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