DE102020105956A1

DE102020105956A1 - Method for checking weld durability

Info

Publication number: DE102020105956A1
Application number: DE102020105956.6A
Authority: DE
Inventors: Anton Buchebner; Friedrich Sattler
Original assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Current assignee: WELSER PROFILE AUSTRIA GmbH
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2021-09-09

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen einer Schweißnahthaltbarkeit an einem längsnahtgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstück. Ein solches Verfahren soll verbessert werden. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Einführen eines Elastomerblocks in das Innere des Rohrs, wobei der Elastomerblock einen an dem Innenquerschnitt des Rohrstücks angepassten Außenquerschnitt aufweist, Aufbringen einer steigenden Druckkraft an den Stirnseiten des Elastomerblocks, so dass dieser mit sich erhöhender Kraft auf die Innenseite des Rohrstücks drückt bis zumindest ein Teilversagen, insbesondere ein Reißen, der Rohrwandung auftritt, und Ermitteln, ob das Versagen an der Längsschweißnaht stattgefunden hat und/oder versetzt zu dieser. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine entsprechende Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und auf ein Verfahren zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Rohrstrangs aus einem Bandmaterial im Durchlaufverfahren.The present invention relates to a method for checking a weld seam durability on a longitudinally welded pipe section made from a strip material. Such a procedure should be improved. The method comprises the following steps: introducing an elastomer block into the interior of the pipe, the elastomer block having an outer cross section adapted to the inner cross section of the pipe section, applying an increasing compressive force to the end faces of the elastomer block so that it is applied to the inside of the with increasing force The pipe section presses until at least a partial failure, in particular a tearing, occurs in the pipe wall, and determining whether the failure has taken place on the longitudinal weld seam and / or is offset from this. The invention also relates to a corresponding device for carrying out the method and to a method for producing a longitudinally seam-welded pipe string from a strip material in a continuous process.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen einer Schweißnahthaltbarkeit an einem längsnahtgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstück. Ein solches Verfahren ist z.B. aus der DE 10 2004 034840 A1 bekannt. Dort ist ein Verfahren zum Prüfen der Rohrschweißnaht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Bei diesem Verfahren wird eine Aufweitvorrichtung in das Innere des Rohres eingebracht, die gegenüber den Rohrinnenabmaßen solch größere Außenabmaße hat, dass sie das Rohr unterhalb der Streckgrenze des Rohres unter Bildung eines Spaltes an einer fehlerhaft geschweißten Stelle aufweitet. Bei einer Variante ist die Aufweitvorrichtung radial verstellbar, damit die Aufweitung erst bei eingeführter Aufweitvorrichtung erfolgt. Wichtig bei diesem Verfahren ist eine Belastung unterhalb der Streckgrenze, so dass insbesondere sogenannte Pappnahtbestandteile ermittelt werden können, d.h. Bestandteile der Schweißnaht, bei denen das Material nicht zusammenhaftet und durch die Aufweitung ein Spalt aufgespreizt wird. Dieser kann neben einer Sichtprüfung auch durch z.B. ein Wirbelstromverfahren detektiert werden. Weitere Aufdehnverfahren, die der Überprüfung von Schweißnähten dienen können, und sich aufspreizbarer, relativ starrer Segmente bedienen, sind in der DE 2006841 und der DE 2162029 beschrieben. Die Verfahren dienen meist auch einem Kalibriervorgang und zielen auf zerstörungsfreie Prüfung ab. Bei der Herstellung von längsnahtgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohren ist es aufgrund der modernen Lieferketten und Lagerungen nahezu unmöglich geworden, Ausgangsmaterial zu verwechseln, so dass es maßgeblich auf die Herstellung der Längsschweißnaht ankommt und diese sollte im Rahmen der Fertigungskontrolle kontrolliert werden, um gegebenenfalls die Schweißprozessparameter korrigieren zu können. Insbesondere bei der Produktion von großen Stückzahlen an Rohren bzw. die Erzeugung von vielen laufenden Metern Rohr, sollte ein solches Verfahren möglichst einfach ausgestaltet und schnell durchführbar sein.The present invention relates to a method for checking a weld seam durability on a longitudinally welded pipe section made from a strip material. Such a method is, for example, from DE 10 2004 034840 A1 known. A method for testing the pipe weld seam and a device for carrying out the method are described there. In this process, an expansion device is inserted into the interior of the pipe, which has such larger external dimensions compared to the pipe internal dimensions that it expands the pipe below the yield point of the pipe, forming a gap at a faulty welded point. In a variant, the expansion device is radially adjustable so that the expansion only takes place when the expansion device is inserted. What is important in this method is a load below the yield point, so that in particular so-called cardboard seam components can be determined, ie components of the weld seam in which the material does not stick together and a gap is spread due to the widening. In addition to a visual inspection, this can also be detected using an eddy current method, for example. Further expansion methods that can be used to check weld seams and which use spreadable, relatively rigid segments are in the DE 2006841 and the DE 2162029 described. The procedures mostly also serve a calibration process and aim at non-destructive testing. In the production of longitudinally welded pipes made from strip material, modern supply chains and storage systems mean that it has become almost impossible to mix up the starting material, so that the production of the longitudinal weld is crucial and this should be checked as part of the production control to ensure that the To be able to correct welding process parameters. In particular when producing large numbers of pipes or producing many running meters of pipe, such a method should be as simple as possible and be able to be carried out quickly.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Überprüfen einer Schweißnahthaltbarkeit an einem längsnahtgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstück bereitzustellen, das in den Produktionsprozess sehr einfach integriert und schnell durchgeführt werden kann.The present invention is therefore based on the object of providing a method for checking the durability of a weld seam on a longitudinally welded pipe section made from a strip material, which can be quickly and easily integrated into the production process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein gattungsgemäßes Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen definiert. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

Einführen eines Elastomerblocks in das Innere des Rohres, wobei der Elastomerblock einen an den Innenquerschnitt des Rohrstücks angepassten Außenquerschnitt aufweist,

This object is achieved according to the invention by a generic method according to claim 1. Advantageous embodiments are defined in the subclaims. The method according to the invention comprises the following steps:

Introducing an elastomer block into the interior of the pipe, the elastomer block having an outer cross section adapted to the inner cross section of the pipe section,

Aufbringen einer steigenden Druckkraft an den Stirnseiten des Elastomerblocks, so dass dieser mit sich erhöhender Kraft auf die Innenseite des Rohrstücks drückt, bis zumindest ein Teilversagen, insbesondere ein Reißen, der Rohrwandung auftritt, und
Ermitteln, ob das Versagen an der Längsschweißnaht stattgefunden hat und/oder versetzt zu dieser.Applying an increasing compressive force to the end faces of the elastomer block, so that it presses with increasing force on the inside of the pipe section until at least a partial failure, in particular tearing, of the pipe wall occurs, and
Determine whether the failure occurred on the longitudinal weld seam and / or offset to this.

Mit einem solchen Elastomerblock kann sehr gleichmäßig eine Innenbelastung auf das Rohrstück aufgebracht werden. Darüber hinaus kann eine übliche Presse eingesetzt werden, um den Elastomerblock für das Aufbringen der entsprechenden Kräfte zusammenzudrücken. Es kann demnach eine sehr einfach aufgebaute Prüfvorrichtung eingesetzt werden, so dass die Kosten für den Prüfvorgang entsprechend gering ausfallen. Darüber hinaus muss auch nicht zwingend eine Haltekraft auf das Rohr aufgebracht werden, welche die Messergebnisse beeinflussen könnte. Es ist vielmehr möglich, die Kraft weitestgehend radial in das Rohrstück einzuleiten. Bei Zug basierten Aufweitvorrichtungen oder Aufweitvorrichtungen, die durch das Rohrstück hindurchgezogen werden, ist dies nicht möglich. Der Ermittlungsvorgang wird bevorzugt automatisch, durch gegebenenfalls vorhandene Sensoren oder Detektoren, durchgeführt. Es besteht aber auch die Möglichkeit einer Sichtprüfung. Ein Rohrstück wird in aller Regel dann für gut befunden, wenn das Rohrstück versetzt zur Längsschweißnaht versagt, d.h. sich plastisch verformt (die Streckgrenze überschritten wird) oder besser reißt. Es findet demnach eine zerstörende Prüfung oberhalb der Streck- oder sogar der Bruchgrenze statt. Bevorzugt wird ein Aufreißen des Rohrstückes über eine gewisse Länge, wobei der Riss vorteilhafterweise jeweils von den Stirnenden der Rohrstücke beabstandet bleibt (quasi ein Aufplatzen im Bereich, in dem der Elastomerblock wirkt). Demnach ist bevorzugt gewünscht, dass die Längsschweißnaht eine größere Festigkeit aufweist, als die restlichen Wandbestandteile des Rohrstücks. Deshalb zielt der Ermittlungsvorgang hauptsächlich auf die Detektion ab, ob ein Versagen versetzt zur Längsschweißnaht oder ein kombiniertes Versagen stattfindet. Wird ein versetztes Versagen festgestellt, wird das Rohrstück in aller Regel automatisch als gut befunden. Die Kontrolle kann an der Innenseite und/oder der Außenseite des Rohrstücks erfolgen.With such an elastomer block, an internal load can be applied very evenly to the pipe section. In addition, a conventional press can be used to compress the elastomer block for the application of the appropriate forces. A very simply constructed test device can therefore be used, so that the costs for the test process turn out to be correspondingly low. In addition, it is also not absolutely necessary to apply a holding force to the pipe which could influence the measurement results. Rather, it is possible to introduce the force largely radially into the pipe section. This is not possible with tension-based expansion devices or expansion devices that are pulled through the pipe section. The determination process is preferably carried out automatically, by sensors or detectors that may be present. But there is also the possibility of a visual inspection. A pipe section is usually found to be good if the pipe section fails offset to the longitudinal weld seam, i.e. if it deforms plastically (the yield point is exceeded) or, better, tears. Accordingly, a destructive test takes place above the yield point or even the breaking point. A tearing open of the pipe section over a certain length is preferred, the tear advantageously remaining at a distance from the front ends of the pipe sections (quasi a bursting in the area in which the elastomer block acts). Accordingly, it is preferred that the longitudinal weld seam has a greater strength than the remaining wall components of the pipe section. Therefore, the determination process is mainly aimed at detecting whether a failure occurs offset to the longitudinal weld seam or a combined failure. If an offset failure is found, the pipe section is usually automatically found to be good. The inspection can take place on the inside and / or the outside of the pipe section.

Der zu verwendende Elastomerblock sollte bestimmte Eigenschaften aufweisen. Geeignetes Material ist z.B. Polyurethan-Kautschuk. Bevorzugt sollte der Elastomerblock eine Shorehärte im Bereich von 75 bis 105, bevorzugt 85 bis 95, aufweisen. Eine solche Shorehärte vereint in Kombination die notwendige Dehnbarkeit bei ausreichender Stabilität gegen die aufgebrachte Druckkraft, so dass der Elastomerblock wiederverwendbar ist und auch eine gute Übertragung von Druckkräften an die Innenwandung des Rohrstückes ermöglicht.The elastomer block to be used should have certain properties. A suitable material is, for example, polyurethane rubber. The elastomer block should preferably have a Shore hardness in the range from 75 to 105, preferably 85 to 95. Such a Shore hardness combines in combination the necessary extensibility with sufficient stability against the applied compressive force, so that the elastomer block can be reused and also enables a good transfer of compressive forces to the inner wall of the pipe section.

Das Entstehen der Druckkräfte an der Innenwandung des Rohrstücks bei dem Prüfvorgang sollte bevorzugt schon bei geringen Druckkräften auf die Stirnseiten des Elastomerblocks erfolgen. Hierzu ist es gemäß einer Variante vorgesehen, dass der Elastomerblock eine Außenquerschnittsfläche im unbelasteten Zustand aufweist, die im Bereich von 95 % bis 100 %, bevorzugt 97,5 % bis 99 %, der Innenquerschnittsfläche des Rohrstücks liegt. Bevorzugt werden im Querschnitt kreisförmige Rohrstücke hergestellt und somit auch zylinderförmige Elastomerblöcke eingesetzt. Bevorzugt besteht der Elastomerblock aus Vollmaterial und weiter bevorzugt aus einer einzigen Sorte Elastomermaterial, um Kräfte möglichst gleichmäßig zu übertragen.The emergence of the pressure forces on the inner wall of the pipe section during the testing process should preferably take place even with low pressure forces on the end faces of the elastomer block. For this purpose, it is provided according to a variant that the elastomer block has an outer cross-sectional area in the unloaded state which is in the range of 95% to 100%, preferably 97.5% to 99%, of the inner cross-sectional area of the pipe section. Pipe pieces with a circular cross-section are preferably produced and therefore cylindrical elastomer blocks are also used. The elastomer block preferably consists of solid material and more preferably of a single type of elastomer material in order to transmit forces as uniformly as possible.

Der Elastomerblock sollte günstigerweise so ausgestaltet sein, dass über einen großen Bereich des Rohrstücks die Innenbelastung aufgebracht werden kann. Hierzu ist gemäß einer Variante vorgesehen, dass der Elastomerblock im unbelasteten Zustand eine Länge aufweist, die im Bereich von 40 % bis 80 %, bevorzugt 55 % bis 65 %, der Länge des Rohrstücks liegt. In diesem Zusammenhang ist es auch sinnvoll, wenn gemäß einer weiteren Variante der Elastomerblock beim Einführen bezüglich seiner Länge in dem Rohrstück im Wesentlichen zentriert, d.h. mit einer maximalen Abweichung von ± 10 % der Länge des Rohrstücks, im Rohrstück angeordnet wird. Hierdurch verbleiben stabilisierende Endstücke des Rohrstücks zwischen denen der Innendruck mittels des Elastomerblocks aufgebracht wird, so dass auch eine entsprechende Innendruckbelastung erzeugbar ist.The elastomer block should advantageously be designed in such a way that the internal load can be applied over a large area of the pipe section. For this purpose, it is provided according to a variant that the elastomer block in the unloaded state has a length which is in the range of 40% to 80%, preferably 55% to 65%, of the length of the pipe section. In this context, it is also useful if, according to a further variant, the elastomer block is essentially centered with respect to its length in the pipe section during insertion, i.e. with a maximum deviation of ± 10% of the length of the pipe section, is arranged in the pipe section. This leaves stabilizing end pieces of the pipe section between which the internal pressure is applied by means of the elastomer block, so that a corresponding internal pressure load can also be generated.

Es hat sich als nützlich erwiesen, wenn das Aufbringen der Druckkraft auf den Elastomerblock mittels eines Pressstempels mit zum Elastomerblock komplementärem Außenquerschnitt und eines Gegenstempels mit ebenfalls zum Elastomerblock komplementärem Außenquerschnitt erfolgt, deren Außenquerschnittsfläche im Wesentlichen der Außenquerschnittsfläche des Elastomerblocks im unbelasteten Zustand entspricht und im Bereich von 95 % bis 100 %, bevorzugt 97,5 % bis 99 %, der Innenquerschnittsfläche des Rohrstücks liegt. Hierdurch wird der Elastomerblock möglichst vollflächig an den Stirnseiten mit Druck beaufschlagt und es wird auch weitgehend verhindert, dass Material des Elastomerblocks in einen Spalt zwischen Pressstempel und Rohrwandung oder Gegenstempel und Rohrwandung eindringt. Hierdurch wird der Elastomerblock auch während des Pressvorgangs zusätzlich geschont. Der Pressstempel und der Gegenstempel bringen die Druckkraft ausschließlich auf den Elastomerblock auf, eventuell sich ergebende axiale Kraftanteile, werden nur indirekt über den Elastomerblock auf das Rohrstück übertragen und erreichen aller Voraussicht nach nicht die Höhe der aufgebrachten Presskraft.It has proven to be useful if the compressive force is applied to the elastomer block by means of a press ram with an outer cross-section that is complementary to the elastomer block and a counter ram with an outer cross-section that is also complementary to the elastomer block, the outer cross-sectional area of which essentially corresponds to the outer cross-sectional area of the elastomer block in the unloaded state and in the range of 95% to 100%, preferably 97.5% to 99%, of the inner cross-sectional area of the pipe section. As a result, the elastomer block is subjected to pressure over the full area at the end faces and it is also largely prevented that material of the elastomer block penetrates into a gap between the press ram and the pipe wall or the counter ram and the pipe wall. This also protects the elastomer block during the pressing process. The press ram and the counter ram apply the compressive force exclusively to the elastomer block; any resulting axial force components are only transferred indirectly to the pipe section via the elastomer block and in all likelihood will not reach the level of the applied compressive force.

Damit möglichst eine radiale Krafteinleitung durch Aufweiten des Elastomerblocks erfolgt, wird günstigerweise gemäß einer Ausführungsform das Rohrstück gereinigt und gegebenenfalls entgratet, sowie ein Gleitmittel auf die Innenfläche des Rohrstücks und/oder die Außenfläche des Elastomerblocks aufgebracht. Eine Relativbewegung zwischen dem Elastomerblock und dem Rohrstück aufgrund des Zusammendrückens des Elastomerblocks wird hierdurch verbessert. Bevorzugt kann ein Lithium-Kalium-Komplex-Schmiermittel (z.B. Interflon Grease OG der Firma Interflon Deutschland GmbH) eingesetzt werden. Durch dieses Schmiermittel wird auch Hitzeentwicklung durch Reibung zwischen dem Rohrstück und dem Elastomerblock vermindert. Ein Reinigen und eventuelles Entgraten verhindert Beschädigungen des Elastomerblocks beim Einführen in das Rohrstück.So that a radial introduction of force takes place by expanding the elastomer block, the pipe section is advantageously cleaned and optionally deburred, and a lubricant is applied to the inner surface of the pipe section and / or the outer surface of the elastomer block according to one embodiment. A relative movement between the elastomer block and the pipe section due to the compression of the elastomer block is improved as a result. A lithium-potassium complex lubricant (e.g. Interflon Grease OG from Interflon Deutschland GmbH) can preferably be used. This lubricant also reduces heat build-up due to friction between the pipe section and the elastomer block. Cleaning and possibly deburring prevents damage to the elastomer block when it is inserted into the pipe section.

Eine besonders einfache Variante sieht vor, dass das Rohrstück und der Elastomerblock beim Einführen stehend positioniert werden, wobei das Rohrstück am Außenumfang einspannfrei ist. Zum Beispiel kann das Rohrstück lediglich mit seiner einen Stirnfläche an einem Anschlag stehend positioniert werden, ohne dass eine radiale Haltekraft (z.B. mittels Spannbacken etc.) an dieser Stelle aufgebracht werden muss. Das Einleiten der Presskräfte erfolgt dann unabhängig von dieser Stirnfläche des Rohrstücks ausschließlich auf den Elastomerblock. Vertikal arbeitende Pressen bauen auch kleiner, so dass ein solcher Prüfstand auch bei der Prüfung großer Rohrquerschnitte nur eine kleine Stellfläche einnimmt.A particularly simple variant provides that the pipe section and the elastomer block are positioned in an upright position during insertion, the pipe section not being clamped on the outer circumference. For example, the pipe section can only be positioned with its one end face up against a stop without a radial holding force (e.g. by means of clamping jaws etc.) having to be applied at this point. The introduction of the pressing forces then takes place independently of this end face of the pipe section exclusively on the elastomer block. Vertical presses are also smaller, so that such a test stand only takes up a small footprint when testing large pipe cross-sections.

Gemäß einer Verfahrensvariante erfolgt das Aufbringen der steigenden Druckkraft im Wesentlichen mit konstanter Pressgeschwindigkeit. Es sind demnach keine komplizierten Druckkraftprofile erforderlich, sondern es können z.B. bei der Verwendung von hydraulisch eingeleiteten Druckkräften konstant arbeitende und somit einfach aufgebaute Hydraulikvorrichtungen Anwendung finden.According to a variant of the method, the increasing compressive force is applied essentially at a constant pressing speed. Accordingly, no complicated pressure force profiles are required, but instead, for example, when using hydraulically introduced pressure forces, hydraulic devices that work constantly and thus have a simple structure can be used.

Der Elastomerblock sollte so ausgestaltet sein und sein Material bevorzugt so gewählt werden, dass der Elastomerblock beim Aufbringen der steigenden Druckkraft in seiner Länge um mindestens 25 %, bevorzugt mindestens 30 % und maximal 45 %, bevorzugt maximal 37,5 %, zusammengedrückt wird. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, dass bei der Prüfung von vielen aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstücken und insbesondere bei verhältnismäßig dünnen Wandstärken (nur wenige Millimeter), eine ausreichende Druckkraft mit solch zusammenpressbaren Elastomerblöcken aufbringbar ist.The elastomer block should be designed and its material preferably selected so that the length of the elastomer block is compressed by at least 25%, preferably at least 30% and a maximum of 45%, preferably a maximum of 37.5%, when the increasing compressive force is applied. It has been found in practice that when testing many of a strip material manufactured pipe pieces and especially with relatively thin wall thicknesses (only a few millimeters), a sufficient compressive force can be applied with such compressible elastomer blocks.

Als Bandmaterial für das Rohrstück kann ein, unbeschichteter Stahl, ein oberflächenveredelter Stahl oder eine Nichteisenmetalllegierung verwendet werden, wobei die Längsschweißnaht mittels bevorzugt Laserschweißen erzeugt wird. Hierbei handelt es sich zumeist um hochwertige Bandmaterialien, wie sie z.B. auch in der Automobiltechnik zur Anwendung kommen. D.h., dass auch das Grundmaterial, der Stahl, hochwertig ist und meist einer spezifischen Wärmebehandlung unterzogen wurde. Die Anforderungen an die Längsschweißnaht sind extrem hoch und es ist auf jeden Fall zu vermeiden, dass diese versagt. Die Prozessparameter für den Schweißvorgang sind entsprechend eingestellt, dass ein Versagen der Längsschweißnaht nicht stattfinden soll, sondern die restliche Wandung des Rohrstücks weniger stabil ist. Speziell diesen Sachverhalt gilt es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu überprüfen.An uncoated steel, a surface-refined steel or a non-ferrous metal alloy can be used as the strip material for the pipe section, the longitudinal weld seam preferably being produced by means of laser welding. These are mostly high-quality strip materials, such as those used in automotive technology, for example. This means that the basic material, the steel, is also of high quality and has mostly been subjected to a specific heat treatment. The requirements for the longitudinal weld seam are extremely high and it must be avoided in any case that this fails. The process parameters for the welding process are set accordingly so that failure of the longitudinal weld seam should not take place, but the remaining wall of the pipe section is less stable. It is especially this fact that is to be checked with the method according to the invention.

Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Rohrstrangs aus einem Bandmaterial im Durchlaufverfahren. Das Durchlaufverfahren kann kontinuierlich oder getaktet betrieben werden. Es ist auch möglich, dass im laufenden Herstellungsverfahren die eigentlich herzustellenden Rohre und auch zur Prüfung vorgesehene Rohrstücke vom Rohrstrang abgetrennt werden. Alternativ ist es auch möglich, von einem abgetrennten Rohr wiederum ein Rohrstück für die Prüfung abzutrennen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:

Abtrennen eines Rohrstücks als Probenrohrstück von dem Rohrstrang oder einem von dem Rohrstrang abgetrennten Rohr nach einem vorbestimmten Prüfschema und Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 an dem abgetrennten Rohrstück. Das Prüfverfahren soll demnach prozessbegleitend, z.B. in vorbestimmten Prüfintervallen, durchgeführt werden. Diese Prüfintervalle können z.B. in Abhängigkeit der hergestellten laufenden Länge des Rohrstrangs festgelegt werden. Es ist z.B. eine Probenentnahme alle 300 bis 500 laufenden Meter Rohrstrang möglich. Es wird maßgeblich auf die Erfahrungswerte hinsichtlich der Prozessgenauigkeit der Schweißanlage und des verwendeten Materials ankommen. Eine Prüfung zum Beginn des Herstellungsverfahrens zum anfänglichen Kontrollieren der eingestellten Schweißparameter kann ebenfalls sehr nützlich sein.

In addition, the invention relates to a method for producing a longitudinally seam-welded pipe string from a strip material in a continuous process. The continuous process can be operated continuously or clocked. It is also possible for the pipes actually to be produced and also pipe sections intended for testing to be separated from the pipe string while the production process is running. Alternatively, it is also possible to cut off a pipe section from a cut pipe for the test. The process consists of the following steps:

Cutting off a pipe section as a sample pipe section from the pipe string or a pipe severed from the pipe string according to a predetermined test scheme and performing the method according to one of Claims 1 to 11 on the severed pipe section. The test method should therefore be carried out during the process, for example at predetermined test intervals. These test intervals can, for example, be determined as a function of the running length of the pipe string produced. For example, a sample can be taken every 300 to 500 running meters of pipe. It will largely depend on the empirical values with regard to the process accuracy of the welding system and the material used. A test at the start of the manufacturing process to initially check the welding parameters set can also be very useful.

Bevorzugt kann nach dem Ermitteln, ob das Versagen an der Längsschweißnaht stattgefunden hat und/oder versetzt zu dieser, eine Korrektur von Schweißparametern dann vorgenommen werden, wenn die Längsschweißnaht versagt hat. Hierdurch entsteht entsprechend nur überschaubarer Ausschuss. Ein solches Vorgehen ist insbesondere bei sehr hohen Werten an herzustellenden laufenden Metern sachdienlich.Preferably, after determining whether the failure has taken place on the longitudinal weld seam and / or offset to this, a correction of welding parameters can then be carried out if the longitudinal weld seam has failed. This results in only manageable rejects. Such a procedure is particularly useful in the case of very high values of running meters to be produced.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11. Die Vorrichtung umfasst einen in das Rohrstück einfahrbaren Pressstempel, ein in das Rohrstück einsteckbaren Gegenstempel und einen zwischen dem Pressstempel und dem Gegenstempel innerhalb des Rohrstücks positionierbaren und von dem Pressstempel und dem Gegenstempel in seiner Länge zusammenpressbaren Elastomerblock. Die Vorrichtung ist demnach sehr einfach aufgebaut, um einen geeigneten Prüfvorgang durchzuführen. Hierdurch werden Kosten eingespart, obwohl eine hohe Prozessgenauigkeit erzielt wird.The invention also relates to a device for carrying out a method according to any one of claims 1 to 11. The device comprises a press ram that can be retracted into the pipe section, a counter ram that can be inserted into the pipe section and a counter ram that can be positioned between the press ram and the counter ram within the pipe section and from the press ram and the counter ram compressible in its length elastomer block. The device is therefore very simply constructed in order to carry out a suitable test procedure. This saves costs, although a high process accuracy is achieved.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Prüfvorrichtung in einer Vorderansicht,
2 eine Prüfvorrichtung mit zugehörigem Probenrohrstück in einer perspektivischen Darstellung und
3 ein Probenrohrstück nach dem Prüfvorgang in einer perspektivischen Ansicht.

The present invention is explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

1 a test device in a front view,
2 a test device with an associated sample pipe section in a perspective view and
3 a sample pipe piece after the testing process in a perspective view.

In 1 sind die wesentlichen Bestandteile einer Vorrichtung 1 zum Überprüfen einer Schweißnahthaltbarkeit an einem längsnahtgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstück 2 (siehe 2) dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst im Wesentlichen einen Pressstempel 3, einen darunter angeordneten Gegenstempel 4 und einen zwischen dem Pressstempel 3 und Gegenstempel 4 positionierbaren Elastomerblock 5. Sowohl der Pressstempel 3 als auch der Hauptteil des Gegenstempels 4 sowie der Elastomerblock 5 sind zylindrisch ausgestaltet und im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils aus Vollmaterial. Der Gegenstempel 4 weist einen Flansch 6 als Standfuß auf. Der Gegenstempel 4 kann fester Bestandteil einer Pressenvorrichtung sein oder frei beweglich ausgestaltet werden. Sowohl der Gegenstempel 4 als auch der Pressstempel 3 sind aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Aus Entlüftungsgründen sind der Pressstempel 3 und auch der Gegenstempel 4 mit einer leichten Anfasung 7 und 8 versehen, die sich jeweils über die gesamte Länge des Pressstempels 3 bzw. des Einsteckteils des Gegenstempels 4 erstreckt. Eventuell komprimierte Luft kann auch in den Bereich zwischen dieser Anfasung 7 und 8 und dem Rohrstück 2 eindringen.In 1 are the essential components of a device 1 for checking the durability of a weld seam on a longitudinally welded pipe section made from a strip material 2 (please refer 2 ) shown. The device 1 essentially comprises a ram 3 , a counterstamp arranged underneath 4th and one between the ram 3 and counterstamp 4th positionable elastomer block 5 . Both the press ram 3 as well as the main part of the counterstamp 4th as well as the elastomer block 5 are cylindrical and in the present embodiment are each made of solid material. The counterstamp 4th has a flange 6th as a stand. The counterstamp 4th can be an integral part of a press device or be designed to be freely movable. Both the counterstamp 4th as well as the ram 3 are made of a steel material. The ram are for ventilation reasons 3 and also the counterstamp 4th with a slight bevel 7th and 8th provided, each over the entire length of the ram 3 or the plug-in part of the counter punch 4th extends. Any compressed air can also enter the area between this chamfer 7th and 8th and the pipe section 2 penetration.

Der Elastomerblock 5 besteht aus einem Elastomermaterial mit einer Shorehärte von 90 (liegt im Bereich von 75 bis 105, bevorzugt 85 bis 95). Das Material ist ein Polyurethan.The elastomer block 5 consists of an elastomer material with a Shore hardness of 90 (lies in the range from 75 to 105, preferably 85 to 95). The material is a polyurethane.

Die Länge L_E des Elastomerblocks 5 entspricht in etwa der Hälfte der Gesamtlänge L_G der gezeigten Bestandteile der Vorrichtung 1 (eventuell ohne die Höhe des Flansches 6). Die Länge L_P des Pressstempels 3 ist im Wesentlichen um den Betrag länger als die Länge L_GS des Gegenstempels 8, um die der Elastomerblock 5 im Prüfverfahren zusammengedrückt wird. Die hier dargestellte Länge L_P des Pressstempels 3 entspricht in etwa der wirksamen Länge des Pressstempels 3. Dieser kann selbstverständlich auch länger ausgeführt sein; aber nur der dargestellte Teil wird benötigt, um den Prüfvorgang, d.h. das Eintauchen in das Rohrstück 2 in ausreichendem Maße durchzuführen. Der Pressstempel 3 kann auch lediglich ein, entsprechend der Darstellung, Stahlzylinder der angegebenen Länge L_P sein, auf den ein üblicher Presszylinder einer geeigneten Presse einwirken kann.The length L _E of the elastomer block 5 corresponds to about half of the total length L _G the shown components of the device 1 (possibly without the height of the flange 6th ). The length L _P of the ram 3 is essentially the amount longer than the length L _GS of the counterstamp 8th to which the elastomer block 5 is compressed in the test procedure. The length shown here L _P of the ram 3 corresponds roughly to the effective length of the ram 3 . This can of course also be made longer; but only the part shown is required for the testing process, ie immersion in the pipe section 2 to be carried out to a sufficient extent. The ram 3 can also be just a steel cylinder of the specified length, as shown L _P be on which a conventional press cylinder of a suitable press can act.

Im gezeigten Ausführungsform beträgt die Länge L_G in etwa 250 mm und die Länge des Elastomerblocks 5 in etwa 120 mm. Der Pressstempel 3 ist ca. 45 mm länger als die Länge L_GS des Gegenstempels 4. Der Durchmesser D_p des Pressstempels 3 entspricht im vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Durchmesser D_E des Elastomerblocks 5 und des Durchmessers D_GS des Gegenstempels 4. Im gezeigten Ausführungsbeispiel betragen die drei genannten Durchmesser D_P , D_E und DGS ca. 63,6 mm. Der Flansch 6 weist einen Durchmesser D_F auf, der größer ist, als der Außendurchmesser D_A des Rohrstücks 2 (siehe 2). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser D_A des Rohrstücks 2 66 mm und die Länge L_A des Rohrstücks 2 beträgt 200 mm. Die Wandstärke des Rohrstücks 2 beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel 1,2 mm. Das verwendete Material ist ein feuerverzinktes Stahlblech. Das Rohrstück 2 weist eine Längsschweißnaht 9 auf, die mittels Laserschweißen hergestellt wurde. Das Rohrstück 2 wurde durch Umformen eines bandförmigen Stahlerzeugnisses oder einer Nichteisenmetalllegierung hergestellt, so dass die beiden Längskanten aneinanderstießen und in der Folge mittels Laser miteinander verschweißt wurden. Der Herstellvorgang für ein solches Rohr kann im Durchlaufverfahren erfolgen, indem ein zu einem Coil aufgerolltes Bandmaterial kontinuierlich abgewickelt und in die Rohrform umgeformt und anschließend mittels einer Schweißvorrichtung verschweißt wird. Üblicherweise soll die Festigkeit der Schweißnaht 9 größer sein, als die Festigkeit der restlichen Wandung des Rohrstücks 2. Bevorzugt wird daher ein Prüfvorgang durchgeführt, der zu einer Zerstörung des Rohrstücks 2, bevorzugt zu einem Einreißen der Rohrwandung an einer Stelle führt, die versetzt zur Längsschweißnaht 9 ist.In the embodiment shown, the length is L _G about 250 mm and the length of the elastomer block 5 about 120 mm. The ram 3 is approx. 45 mm longer than the length L _GS of the counterstamp 4th . The diameter D _p of the ram 3 corresponds to the diameter in the present exemplary embodiment D _E of the elastomer block 5 and the diameter D _GS of the counterstamp 4th . In the exemplary embodiment shown, the three diameters mentioned are D _P , D _E and DGS approx. 63.6 mm. The flange 6th has a diameter D _F which is larger than the outer diameter D _A of the pipe section 2 (please refer 2 ). In the present exemplary embodiment, the diameter is D _A of the pipe section 2 66 mm and the length L _A of the pipe section 2 is 200 mm. The wall thickness of the pipe section 2 is 1.2 mm in the present embodiment. The material used is a hot-dip galvanized sheet steel. The pipe section 2 has a longitudinal weld 9 which was produced by laser welding. The pipe section 2 was produced by reshaping a strip-shaped steel product or a non-ferrous metal alloy so that the two longitudinal edges abutted and were subsequently laser-welded to one another. The manufacturing process for such a tube can be carried out in a continuous process, in that a strip material rolled up into a coil is continuously unwound and formed into the tube shape and then welded by means of a welding device. Usually the strength of the weld seam should be 9 be greater than the strength of the remaining wall of the pipe section 2 . A testing process is therefore preferably carried out which leads to the destruction of the pipe section 2 , preferably leads to a tearing of the pipe wall at a point that is offset from the longitudinal weld seam 9 is.

Im Folgenden wird nunmehr das Verfahren zum Überprüfen der Schweißnahthaltbarkeit an einem längsgeschweißten, aus einem Bandmaterial herstellten Rohrstück 2 detaillierter erläutert.The following now describes the method for checking the durability of the weld seam on a longitudinally welded pipe section made from a strip material 2 explained in more detail.

Bevorzugt am Anfang des Herstellungsvorgangs zum Einrichten der Maschine und dann in Abhängigkeit eines Prüfschemas, bevorzugt z.B. alle 400 laufenden Meter, soll eine Schweißnahtüberprüfung stattfinden. Hierzu wird entweder von dem hergestellten Rohrstrang oder von einem bereits von diesem Rohrstrang abgetrennten Rohr wiederum ein Rohrstück 2 mit der Länge L_A abgetrennt, gesäubert und gegebenenfalls entgratet. Je nach Vorgehensweise, wird dann das Rohrstück 2 so mit der Vorrichtung 1 in Verbindung gebracht, dass das Rohrstück 2 sowohl um den Gegenstempel 4, den Elastomerblock 5 und den Pressstempel 3 außen angeordnet ist. Die untere Stirnseite des Rohrstücks 2 steht dabei auf dem Flansch 6 auf. Es wirkt jedoch nur die Gewichtskraft des Rohrstücks 2. Die Anordnungsreihenfolge ist nahezu beliebig. Allerdings muss auf jedem Fall das untere Ende des Rohrstücks 2 entsprechend auf dem Flansch 6 angeordnet sein. Es ist daher auch möglich, das Rohrstück 2 zuerst auf den Gegenstempel 4 aufzusetzen und dann den Elastomerblock 5 und den Pressstempel 3 von oben einzufädeln. Als vorbereitende Maßnahme wird ein Gleitmittel eingesetzt, um entstehende Reibkräfte zwischen dem Elastomerblock 5 und der Innenwandung des Rohrstücks 2 zu verringern. Zum Einsatz kommen kann ein Lithium-Kalzium-Komplex-Schmiermittel (z.B. ein Interflon Grease OG). Dieses Gleitmittel wird auf der Innenseite des Rohrstücks 2 oder der Außenseite des Elastomerblocks 5 aufgetragen. Im unbelasteten Zustand ist der Elastomerblock 5 innerhalb des Rohrstücks 2 bezüglich seiner Länge L_E in etwa zentriert angeordnet. Im Anschluss wird eine Druckkraft mittels des Pressstempels 3 auf den Elastomerblock 5 aufgebracht, so dass dieser sich in der Folge an die Innenwandung des Rohrstücks 2 anlegt und eine Druckkraft auf das Rohrstück 2 von innen ausübt. Bevorzugt wird mit gleichmäßiger Pressgeschwindigkeit gearbeitet. Entweder wird der Verfahrweg des Pressstempels 3 vorgegeben oder alternativ kann auch der Außendurchmesser des sich im belasteten Bereich aufweitenden Rohrstücks 2 gemessen werden, bis der Außendurchmesser einen bestimmten Wert erlangt hat. In vielen Fällen wird dabei der Elastomerblock 5 um ca. 35 % (liegt im Bereich von 25 % bis 45 %) zusammengedrückt. Anschließend erfolgt eine Entlastung und in der Folge eine Begutachtung des Rohrstücks 2. Wenn das Rohrstück 2, wie in 3 gezeigt, versetzt zur Längsschweißnaht 9 reißt, und auch die Längsschweißnaht 9 auf der Innenseite keine Rissbildung aufweist, wird die Längsschweißnaht 9 als für in Ordnung befunden. Dieser Bewertungsprozess kann auch automatisch ablaufen. Sollten sich nach einer solchen Prüfung Risse in oder an der Längsschweißnaht 9 zeigen, muss der Schweißvorgang verbessert und es müssen die geeigneten Schweißparameter an der Schweißvorrichtung korrigiert werden.A weld seam inspection should take place preferably at the beginning of the manufacturing process for setting up the machine and then depending on a test scheme, preferably every 400 running meters, for example. For this purpose, a piece of pipe is in turn either from the pipe run produced or from a pipe that has already been cut off from this pipe run 2 with length L _A separated, cleaned and deburred if necessary. Depending on the procedure, the pipe piece is then 2 so with the device 1 associated that the piece of pipe 2 both around the counterstamp 4th , the elastomer block 5 and the ram 3 is arranged outside. The lower face of the pipe section 2 is written on the flange 6th on. However, only the weight of the pipe section acts 2 . The order in which they are arranged is almost arbitrary. However, the lower end of the pipe must be used in any case 2 accordingly on the flange 6th be arranged. It is therefore also possible to use the pipe section 2 first on the counterstamp 4th put on and then the elastomer block 5 and the ram 3 thread from above. As a preparatory measure, a lubricant is used to reduce the frictional forces that arise between the elastomer block 5 and the inner wall of the pipe section 2 to reduce. A lithium-calcium complex lubricant (e.g. an Interflon Grease OG) can be used. This lubricant is on the inside of the pipe section 2 or the outside of the elastomer block 5 applied. The elastomer block is in the unloaded state 5 inside the pipe section 2 regarding its length L _E arranged roughly centered. A pressure force is then applied by means of the press ram 3 on the elastomer block 5 applied so that this is in the sequence on the inner wall of the pipe section 2 applies and a compressive force on the pipe section 2 exercises from within. It is preferred to work with a constant pressing speed. Either the traverse path of the press ram 3 The outside diameter of the pipe section widening in the loaded area can also be specified or alternatively 2 can be measured until the outside diameter has reached a certain value. In many cases this will be the elastomer block 5 compressed by approx. 35% (ranges from 25% to 45%). This is followed by a discharge and, as a result, an assessment of the pipe section 2 . When the pipe piece 2 , as in 3 shown offset to the longitudinal weld 9 tears, and also the longitudinal weld 9 shows no crack formation on the inside, the longitudinal weld seam 9 found to be okay. This evaluation process can also run automatically. Should cracks appear in or on the longitudinal weld seam after such a test 9 must show The welding process is improved and the appropriate welding parameters must be corrected on the welding device.

Nachdem die Durchmesser D_P sowie DGS im Wesentlichen genauso groß sind wie der Durchmesser D_E , erfolgt eine gleichmäßige Einleitung einer Druckkraft an den Stirnseiten des Elastomerblocks 5. Insbesondere aufgrund der Verwendung eines Gleitmittels sind längs eingeleitete Kräfte durch den Elastomerblock 5 viel geringer als die radial wirkenden Kräfte, so dass sich die untere Stirnseite des Rohrstücks 2 mit weitaus geringerer Kraft auf dem Flansch 6 abstützt, als die von dem Pressstempel 3 erzeugte Druckkraft. Bei mittels Zugkraft betriebenen Prüfmaschinen muss die gesamte Zugkraft von dem zu testenden Rohrstück aufgefangen werden, was die Überprüfung beeinflusst.After the diameter D _P as DGS are essentially the same size as the diameter D _E , there is a uniform introduction of a compressive force on the end faces of the elastomer block 5 . In particular, because of the use of a lubricant, forces are introduced longitudinally through the elastomer block 5 much lower than the radial forces, so that the lower face of the pipe section 2 with far less force on the flange 6th supported than that of the press ram 3 generated compressive force. In the case of testing machines operated by means of tensile force, the entire tensile force must be absorbed by the pipe section to be tested, which influences the test.

Prinzipiell eignet sich das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung für sämtliche Rohrquerschnitte, sofern der Pressstempel 3, der Elastomerblock 5 und der Gegenstempel 4 an den entsprechenden Rohrquerschnitt angepasst sind.In principle, the described method and the device are suitable for all pipe cross-sections, provided the ram 3 , the elastomer block 5 and the counterstamp 4th are adapted to the corresponding pipe cross-section.

Das beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere zur vorteilhaften Herstellung von Rohren im Durchlaufverfahren (getaktet oder kontinuierlich), bei dem eine ständige Überwachung der Qualität der Längsschweißnaht erforderlich ist.The method described is particularly suitable for the advantageous production of tubes in a continuous process (clocked or continuous), in which constant monitoring of the quality of the longitudinal weld seam is required.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Vorrichtungcontraption
22: RohrstückPipe section
33: PressstempelPress ram
44th: GegenstempelCounterstamp
55: ElastomerblockElastomer block
66th: Flanschflange
77th: AnfasungChamfer
88th: AnfasungChamfer
99: LängsschweißnahtLongitudinal weld
DATHERE: Durchmesser RohrstückPipe section diameter
DEDE: Durchmesser ElastomerblockElastomer block diameter
DFDF: Durchmesser FlanschDiameter flange
DGSDGS: Durchmesser GegenstempelCounter punch diameter
DPDP: Durchmesser PressstempelDiameter of the press ram
LALA: Länge RohrstückLength of pipe section
LELE: Länge ElastomerblockLength of elastomer block
LGLG: Gesamtlänge VorrichtungOverall length of the device
LGSLGS: Länge GegenstempelLength of counter punch
LPLP: Länge PressstempelLength of the press ram

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102004034840 A1 [0001]DE 102004034840 A1 [0001]
DE 2006841 [0001]DE 2006841 [0001]
DE 2162029 [0001]DE 2162029 [0001]

Claims

Verfahren zum Überprüfen einer Schweißnahthaltbarkeit an einem längsgeschweißten, aus einem Bandmaterial hergestellten Rohrstück (2) mit folgenden Schritten: Einführen eines Elastomerblocks (5) in das Innere des Rohrstücks (2), wobei der Elastomerblock (5) einen an dem Innenquerschnitt des Rohrstücks (2) angepassten Außenquerschnitt aufweist, Aufbringen einer steigenden Druckkraft an den Stirnseiten des Elastomerblocks (5), so dass dieser mit sich erhöhender Kraft auf die Innenseite des Rohrstücks (2) drückt bis zumindest ein Teilversagen, insbesondere ein Reißen, der Rohrwandung auftritt, und Ermitteln, ob das Versagen an der Längsschweißnaht (9) stattgefunden hat und/oder versetzt zu dieser.Method for checking the durability of a weld seam on a longitudinally welded pipe section (2) made from a strip material, comprising the following steps: Introducing an elastomer block (5) into the interior of the pipe section (2), the elastomer block (5) having an outer cross section adapted to the inner cross section of the pipe section (2), Applying an increasing compressive force to the end faces of the elastomer block (5) so that it presses with increasing force on the inside of the pipe section (2) until at least a partial failure, in particular tearing, of the pipe wall occurs, and Determine whether the failure has taken place on the longitudinal weld seam (9) and / or offset to this.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (5) eine Shorehärte im Bereich von 75 bis 105, bevorzugt 85 bis 95, aufweist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the elastomer block (5) has a Shore hardness in the range from 75 to 105, preferably 85 to 95.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (5) eine Außenquerschnittsfläche im unbelasteten Zustand aufweist, die im Bereich von 95 % bis 100 %, bevorzugt 97,5 % bis 99 %, der Innenquerschnittsfläche des Rohrstücks (2) liegt.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the elastomer block (5) has an outer cross-sectional area in the unloaded state which is in the range of 95% to 100%, preferably 97.5% to 99%, of the inner cross-sectional area of the pipe section (2).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (5) im unbelasteten Zustand eine Länge (L_E) aufweist, die im Bereich von 40 bis 80 %, bevorzugt 55 bis 65 %, der Länge des Rohrstücks (L_A) liegt.Method according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the elastomer block (5) in the unloaded state has a length (L _E ) which is in the range of 40 to 80%, preferably 55 to 65%, of the length of the pipe section (L _A ).

Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (5) beim Einführen bezüglich seiner Länge (L_E) in dem Rohrstück (2) im Wesentlichen zentriert, d.h. mit einer maximalen Abweichung von ± 10 % der Länge (L_A) des Rohrstücks (2) im Rohrstück (2) angeordnet wird.Procedure according to Claim 4 , characterized in that the elastomer block (5) is _{essentially centered with respect to its length (L E} ) in the pipe section (2) during insertion, ie with a maximum deviation of ± 10% of the length (L _A ) of the pipe section (2) in Pipe section (2) is arranged.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Druckkraft auf den Elastomerblock (5) mittels eines Pressstempels (3) mit zum Elastomerblock (5) komplementären Außenquerschnitt und eines Gegenstempels (4) mit ebenfalls zum Elastomerblock (5) komplementären Außenquerschnitt erfolgt, deren Außenquerschnittsfläche im Wesentlichen der Außenquerschnittsfläche des Elastomerblocks (5) im unbelasteten Zustand entspricht und im Bereich von 95 % bis 100 %, bevorzugt 97,5 bis 99 % der Innenquerschnittsfläche des Rohrstücks (2) liegt.Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the compressive force is applied to the elastomer block (5) by means of a press ram (3) with an outer cross-section complementary to the elastomer block (5) and a counter ram (4) with an outer cross-section also complementary to the elastomer block (5), the outer cross-sectional area of which is essentially corresponds to the outer cross-sectional area of the elastomer block (5) in the unloaded state and lies in the range from 95% to 100%, preferably 97.5 to 99% of the inner cross-sectional area of the pipe section (2).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (2) gereinigt und gegebenenfalls entgratet wird und ein Gleitmittel auf die Innenfläche des Rohrstücks (2) und/oder die Außenfläche des Elastomerblocks (5) aufgebracht wird.Method according to one of the Claims 1 until 6th , characterized in that the pipe section (2) is cleaned and optionally deburred and a lubricant is applied to the inner surface of the pipe section (2) and / or the outer surface of the elastomer block (5).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrstück (2) und der Elastomerblock (5) beim Einführen stehend positioniert werden, wobei das Rohrstück (2) am Außenumfang einspannfrei ist.Method according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the pipe section (2) and the elastomer block (5) are positioned upright during insertion, the pipe section (2) being free of clamping on the outer circumference.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der steigenden Druckkraft im Wesentlichen mit konstanter Pressgeschwindigkeit erfolgt.Method according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the increasing compressive force is applied essentially at a constant pressing speed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerblock (5) beim Aufbringen der steigenden Druckkraft in seiner Länge um mindestens 25 %, bevorzugt mindestens 30 %, und um maximal 45 %, bevorzugt maximal 37,5 %, zusammengedrückt wird.Method according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the elastomer block (5) is compressed in its length by at least 25%, preferably at least 30%, and by a maximum of 45%, preferably a maximum of 37.5%, when the increasing compressive force is applied.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bandmaterial für das Rohrstück (2) ein unbeschichteter Stahl, ein oberflächenveredelter Stahl oder eine Nichteisenmetalllegierung verwendet wird und die Längsschweißnaht (9) bevorzugt mittels Laserschweißen erzeugt wird.Method according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that an uncoated steel, a surface-refined steel or a non-ferrous metal alloy is used as the strip material for the pipe section (2) and the longitudinal weld seam (9) is preferably produced by means of laser welding.

Verfahren zum Herstellen eines längsgeschweißten Rohrstrangs aus einem Bandmaterial im Durchlaufverfahren mit folgenden Schritten: Abtrennen eines Rohrstücks (2) als Probenrohrstück von dem Rohrstrang oder einem von dem Rohrstrang abgetrennten Rohr nach vorbestimmtem Prüfschema und Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 an dem abgetrennten Rohrstück (2).A method for producing a longitudinally welded pipe string from a strip material in a continuous process with the following steps: cutting off a pipe section (2) as a sample pipe section from the pipe string or a pipe separated from the pipe string according to a predetermined test scheme and performing the method according to one of the Claims 1 until 11 on the severed pipe section (2).

Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Prüfschema vorbestimmte Prüfintervalle in Abhängigkeit der hergestellten laufenden Länge des Rohrstrangs umfasst.Procedure according to Claim 12 , characterized in that the test scheme comprises predetermined test intervals as a function of the running length of the pipe string produced.

Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ermitteln, ob das Versagen an der Längsschweißnaht (9) stattgefunden hat und/oder versetzt zu dieser, eine Korrektur von Schweißparametern dann vorgenommen wird, wenn die Längsschweißnaht (9) versagt hat.Procedure according to Claim 12 or 13th , characterized in that after determining whether the failure has taken place on the longitudinal weld seam (9) and / or offset to this, a correction of welding parameters is carried out if the longitudinal weld seam (9) has failed.

Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein in das Rohrstück (2) einbringbarer Pressstempel (3), ein in das Rohrstück (2) einsteckbarer Gegenstempel (4) und ein zwischen dem Pressstempel (3) und dem Gegenstempel (4) innerhalb des Rohrstücks (2) positionierbarer und von dem Pressstempel (3) und dem Gegenstempel (4) in seiner Länge (L_E) zusammenpressbarer Elastomerblock (5) vorgesehen ist.Device for performing a method according to one of the Claims 1 until 11 , characterized in that a press plunger (3) which can be introduced into the pipe section (2), a counter-stamp (4) which can be inserted into the pipe section (2) and a between the press plunger (3) and the counter-punch (4) within the pipe section (2) positionable and from the press ram (3) and the counter ram (4) in its length (L _E ) compressible elastomer block (5) is provided.