DE102020001303A1

DE102020001303A1 - Insert molded article, bottomed tubular component, electronic device in a vehicle and manufacturing method of insert molded article

Info

Publication number: DE102020001303A1
Application number: DE102020001303.1A
Authority: DE
Inventors: Koji Shinoda
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-09-17
Also published as: JP2020146987A; JP7157911B2

Abstract

Es wird darauf abgezielt, die Produktion eines mangelhaften einsetzgeformten Gegenstands zu verhindern.Ein einsetzgeformter Gegenstand ist mit einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher nur an einem Endteil geschlossen ist, und einem aus Kunststoff geformten Abschnitt versehen, welcher einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, wobei der aus Kunststoff geformte Abschnitt mit der mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente integriert ist, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet ist. Der rohrförmige Abschnitt beinhaltet einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und konfiguriert ist, um eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.It is aimed to prevent the production of a defective insert molded article. A insert molded article is provided with a bottomed tubular component including a tubular portion which is closed only at one end part and a plastic molded portion which includes a tubular holding portion configured to contact an outer peripheral surface of the tubular portion, the plastic molded portion being integrated with the bottomed tubular component with an opening end of the tubular portion opened. The tubular portion includes a pressure receiving portion that protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion and is configured to contact a tip surface of the tubular holding portion.

Description

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen mit einem Einsatz geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstand, auf eine mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente, auf eine elektronische Vorrichtung in einem Fahrzeug und/oder auf ein Herstellungsverfahren eines einsetzgeformten Gegenstands.The present disclosure relates to an insert-molded article, a bottomed tubular component, an electronic device in a vehicle, and / or a method of manufacturing an insert-molded article.

Die Japanische nicht geprüfte Patentveröffentlichung Nr. 2006-321061 beschreibt ein Herstellungsverfahren eines mit einem Einsatz bzw. Insert geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstands, mit bzw. bei welchem der einsetzgeformte bzw. umformte Gegenstand durch ein Spritzgießen mit einem mit einem Boden versehenen rohrförmigen sackartigen Metallglied als einer Insert- bzw. Einsetzkomponente gebildet wird. In einem Einsetzformen bzw. Umformen werden eine fixierte Form und eine bewegbare Form verwendet. Die fixierte Form ist mit einem vorragenden Rohrabschnitt ausgebildet. In dem Prozess eines Herstellens des einsetzgeformten bzw. umformten Gegenstands bzw. Artikels wird ein mit einem Boden versehenes Loch des sackartigen Metallglieds auf den vorragenden Rohrabschnitt eingepasst und es wird ein Öffnungsende des mit einem Boden versehenen Lochs durch die fixierte Form geschlossen. Dann wird geschmolzener Kunststoff bzw. geschmolzenes Harz in einen Hohlraum eingespritzt, welcher durch ein Klemmen der fixierten Form und der bewegbaren Form konfiguriert bzw. aufgebaut wird. Wenn der geschmolzene Kunststoff ausgehärtet ist bzw. wird, wird der einsetzgeformte Gegenstand, welcher mit dem sackartigen Metallglied integriert ist, hergestellt. Weitere bekannte Techniken sind in der Japanischen nicht geprüften Patentveröffentlichung Nr. 2012-232430 , der Japanischen nicht geprüften Patentveröffentlichung Nr. 2006-142513 und der Japanischen nicht geprüften Patentveröffentlichung Nr. H10-138285 beschrieben.The Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-321061 describes a manufacturing method of an insert-molded or insert-molded object with or in which the insert-molded or formed object is formed by injection molding with a tubular, sack-like metal member provided with a bottom as an insert component. In an insert molding, a fixed mold and a movable mold are used. The fixed shape is formed with a protruding pipe portion. In the process of manufacturing the insert molded article, a bottomed hole of the bag-like metal member is fitted on the protruding pipe portion, and an opening end of the bottomed hole is closed by the fixed mold. Then, molten resin is injected into a cavity which is configured by clamping the fixed mold and the movable mold. When the molten plastic is hardened, the insert molded article integrated with the bag-like metal member is produced. Other known techniques are in US Pat Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-232430 , of the Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-142513 and the Japanese Unexamined Patent Publication No. H10-138285 described.

Um zu ermöglichen, dass das sackartige Metallglied von der fixierten Form getrennt wird, wenn die fixierte Form und die bewegbare Form geöffnet werden, muss ein Freiraum bzw. Abstand zwischen der inneren Umfangsoberfläche des mit einem Boden versehenen Lochs und der äußeren Umfangsoberfläche des vorragenden Rohrabschnitts sichergestellt werden. Jedoch kann, wenn der Freiraum sichergestellt wird, das sack- bzw. beutelartige Metallglied relativ zu dem vorragenden Rohrabschnitt durch einen Einspritzdruck geneigt werden, welcher radial auf die äußere Umfangsoberfläche des sackartigen Metallglieds wirkt, und ein Spalt kann zwischen dem Öffnungsende des Bodenlochs und der fixierten Form ausgebildet werden. Wenn der Spalt zwischen dem Öffnungsende des mit einem Boden versehenen Lochs und der fixierten Form ausgebildet wird, dringt der geschmolzene Kunststoff in das mit dem Boden versehene Loch ein. Derart kann das sackartige Metallglied nicht seine ursprüngliche Funktion erzielen. Daher gibt es eine Möglichkeit, dass ein fehlerhafter bzw. mangelhafter Gegenstand bzw. Artikel mit dem konventionellen Herstellungsverfahren erzeugt wird.In order to allow the bag-like metal member to be separated from the fixed mold when the fixed mold and the movable mold are opened, a clearance must be ensured between the inner peripheral surface of the bottomed hole and the outer peripheral surface of the protruding pipe portion become. However, if the clearance is ensured, the bag-like metal member can be inclined relative to the protruding pipe portion by an injection pressure which acts radially on the outer peripheral surface of the bag-like metal member, and a gap may be between the opening end of the bottom hole and the fixed Form are formed. When the gap is formed between the opening end of the bottomed hole and the fixed shape, the molten resin penetrates into the bottomed hole. Thus, the sack-like metal member cannot achieve its original function. Therefore, there is a possibility that a defective article is produced with the conventional manufacturing method.

Die vorliegende Offenbarung wurde auf der Basis der obigen Situation fertiggestellt und zielt darauf ab, die Produktion eines fehler- bzw. mangelhaften Gegenstands zu verhindern.The present disclosure has been completed on the basis of the above situation and aims to prevent the production of a defective article.

Dieser Gegenstand wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by the features of the independent claims. Particular embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Ein erster Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist auf einen mit einem Einsatz geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstand gerichtet, umfassend: wenigstens eine mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist; und einen aus einem Harz bzw. Kunststoff geformten Abschnitt, welcher wenigstens einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um im Wesentlichen eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, wobei der aus Kunststoff geformte Abschnitt mit der mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente integriert ist, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet ist, wobei der rohrförmige Abschnitt wenigstens einen einen Druck aufnehmenden bzw. empfangenden Abschnitt beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und konfiguriert ist, um den, rohrförmigen haltenden Abschnitt, vorzugsweise eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.A first aspect of the present disclosure is directed to an insert molded article comprising: at least one bottomed tubular component including a tubular portion that is at least partially closed at only one end portion; and a resin molded portion including at least one tubular holding portion configured to substantially contact an outer peripheral surface of the tubular portion, the plastic molded portion integrating with the bottomed tubular component wherein an opening end of the tubular portion is opened, the tubular portion including at least one pressure receiving portion protruding from the outer peripheral surface of the tubular portion and configured to support the tubular portion, preferably a tip surface of the contact tubular holding portion.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird ein einsetzgeformter Gegenstand zur Verfügung gestellt mit einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher nur an einem Endteil geschlossen ist, und einem aus Harz bzw. Kunststoff geformten Abschnitt, welcher einen rohrförmigen haltenden bzw. Halteabschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, wobei der aus Kunststoff geformte Abschnitt mit der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente integriert ist bzw. wird, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet ist, wobei der rohrförmige Abschnitt einen einen Druck aufnehmenden bzw. empfangenden Abschnitt beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und konfiguriert bzw. aufgebaut ist, um eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.According to a particular embodiment, an insert-molded article is provided with a bottomed tubular component which includes a tubular section which is closed only at one end part, and a section molded from resin or plastic which has a tubular retaining or Includes holding portion configured to contact an outer peripheral surface of the tubular portion, the plastic molded portion being integrated with the bottomed tubular component, with an opening end of the tubular portion opened, the tubular portion includes a pressure receiving portion which protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion and is configured to contact a tip surface of the tubular holding portion.

Gemäß dem Obigen wirkt ein Einspritzdruck für ein Formen bzw. Gießen des rohrförmigen haltenden Abschnitts insbesondere auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt in dem Prozess eines Integrierens des aus Kunststoff bzw. Harz geformten Abschnitts und der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente durch ein Insert- bzw. Einsatzformen. Da der den Druck aufnehmende Abschnitt von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt, ist bzw. wird die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente im Wesentlichen gegen eine Form durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt und es wird die Lage bzw. Stellung der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert. Wenn die Lage der mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente im Wesentlichen stabilisiert ist bzw. wird, wird kein Spalt bzw. Zwischenraum zwischen dem Öffnungsende der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente und der Form ausgebildet. Derart gibt es keine Möglichkeit, dass geschmolzener Kunststoff in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente eintritt bzw. eindringt. According to the above, an injection pressure for molding the tubular holding portion particularly acts on the pressure receiving portion in the process of integrating the resin molded portion and the bottomed tubular component through an insert. Insert forms. Since the pressure receiving portion protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion, the bottomed tubular component is substantially pressed against a mold by the injection pressure and the posture of the bottomed provided tubular component stabilized in the form. When the posture of the bottomed tubular component is substantially stabilized, no gap is formed between the opening end of the bottomed tubular component and the mold. In this way, there is no way that molten plastic will enter or penetrate the bottomed tubular component.

Daher kann gemäß dem Obigen die Produktion eines fehlerhaften bzw. defekten Gegenstands bzw. Artikels aufgrund des Eindringens des geschmolzenen Kunststoffs in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente verhindert werden.Therefore, according to the above, the production of a defective article due to the penetration of the molten resin into the bottomed tubular component can be prevented.

Insbesondere ist der den Druck aufnehmende Abschnitt an einer Position näher zu dem rohrförmigen haltenden Abschnitt als das Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts angeordnet, und es dient ein Teil des rohrförmigen Abschnitts näher zu dem Öffnungsende als der den Druck aufnehmende Abschnitt als ein ringförmiger Montageabschnitt in der Form eines Vorsprungs. Gemäß dieser Konfiguration kann in dem Fall eines Montierens eines anderen Glieds bzw. Elements auf der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente eine Oberfläche des anderen Glieds, welche im Wesentlichen zu dem den Druck aufnehmenden Abschnitt gerichtet ist, effektiv bzw. wirksam verwendet bzw. eingesetzt werden, wenn das andere Glied im Wesentlichen in Kontakt mit einer Spitzenoberfläche des ringförmigen Montageabschnitts gebracht wird, ohne den den Druck aufnehmenden Abschnitt zu kontaktieren.Specifically, the pressure receiving portion is disposed at a position closer to the tubular holding portion than the opening end of the tubular portion in an axial direction of the tubular portion, and it serves a part of the tubular portion closer to the opening end than the pressure receiving portion an annular mounting portion in the form of a protrusion. According to this configuration, in the case of mounting another member on the bottomed tubular component, a surface of the other member which is substantially directed toward the pressure receiving portion can be effectively used when the other member is brought into substantially contact with a tip surface of the annular mounting portion without contacting the pressure receiving portion.

Weiters ist insbesondere eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts (wenigstens teilweise) freigelegt. Gemäß dieser Konfiguration kann, da die äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts im Wesentlichen in Kontakt mit der Form in dem Einsetzformprozess gebracht werden kann, die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente radial positioniert werden. Auf diese Weise ist bzw. wird die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert.Furthermore, in particular an outer circumferential surface of the section receiving the pressure is (at least partially) exposed. According to this configuration, since the outer peripheral surface of the pressure receiving portion can be brought into substantially contact with the mold in the insert molding process, the bottomed tubular component can be positioned radially. In this way, the position of the tubular component provided with the bottom in the mold is stabilized.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist auf eine mit einem Boden versehene bzw. ausgebildete rohrförmige Komponente für ein Ausbilden eines mit einem Einsatz geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstands gerichtet durch ein Integrieren mit einem aus Kunststoff geformten Abschnitt, welcher einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, umfassend einen rohrförmigen Abschnitt, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist, wobei eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts fähig ist, im Wesentlichen eine innere Umfangsoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts zu der Außenseite bzw. -umgebung in einem Zustand offen ist, in welchem er mit dem aus Kunststoff bzw. Harz geformten Abschnitt integriert ist, und wobei der rohrförmige Abschnitt wenigstens einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und fähig ist, den rohrförmigen haltenden Abschnitt, vorzugsweise eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.Another aspect of the present disclosure is directed to a bottomed tubular component for forming an insert molded article by integrating with a plastic molded portion including a tubular holding portion comprising a tubular portion which is at least partially closed only at one end part, wherein an outer peripheral surface of the tubular portion is able to substantially contact an inner peripheral surface of the tubular holding portion, wherein an opening end of the tubular portion to the outside or environment in one Is open state in which it is integrated with the resin molded portion, and wherein the tubular portion includes at least one pressure receiving portion that extends from the outer peripheral surface of the tubular portion protrudes and is able to contact the tubular holding portion, preferably a tip surface of the tubular holding portion.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird eine mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente zur Verfügung gestellt, welche einen einsetzgeformten Gegenstand darstellt bzw. ausbildet, indem sie mit einem aus Kunststoff geformten Abschnitt integriert ist bzw. wird, welcher einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, wobei die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher nur an einem Endteil geschlossen ist, eine äußere Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts fähig ist, eine innere Umfangsoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren, ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts zu der Außenseite offen ist, während er mit dem aus Kunststoff geformten Abschnitt integriert ist, und der rohrförmige Abschnitt einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und fähig ist, eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.According to a particular embodiment, a bottomed tubular component is provided which constitutes or forms an insert molded article by being integrated with a plastic molded section which includes a tubular holding section, the with a Bottom-provided tubular component includes a tubular portion which is closed only at one end part, an outer surface of the tubular portion is capable of contacting an inner peripheral surface of the tubular holding portion, an opening end of the tubular portion is open to the outside while being with is integrated with the plastic molded portion, and the tubular portion includes a pressure receiving portion that protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion and is capable of receiving a tip surface of the tubular holding portion to contact ts.

Gemäß dem Obigen erhält bzw. empfängt der den Druck aufnehmende Abschnitt insbesondere einen Einspritzdruck für ein Formen bzw. Gießen des rohrförmigen haltenden Abschnitts in dem Prozess eines Integrierens der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente und des aus Kunststoff geformten Abschnitts durch ein Insert- bzw. Einsetzformen. Da der den Druck aufnehmende Abschnitt von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt, ist bzw. wird die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente im Wesentlichen gegen eine Form durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt und/oder die Lage bzw. Stellung der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form wird stabilisiert. Wenn die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente insbesondere stabilisiert wird, wird kein Spalt bzw. Abstand zwischen dem Öffnungsende der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente und der Form ausgebildet. Derart besteht keine Möglichkeit oder es ist bzw. wird eine Wahrscheinlichkeit reduziert, dass geschmolzenes Harz in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente eintritt.According to the above, specifically, the pressure receiving portion receives injection pressure for molding the tubular holding portion in the process of integrating the bottomed tubular component and the plastic molded portion by insert molding . Since the pressure receiving portion protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion, the with the Bottomed tubular component is essentially pressed or pressed against a mold by the injection pressure and / or the position or position of the tubular component provided with the bottom is stabilized in the mold. In particular, when the posture of the bottomed tubular component is stabilized, no gap is formed between the opening end of the bottomed tubular component and the mold. Thus, there is no possibility or a likelihood of molten resin entering the bottomed tubular component.

Daher kann gemäß dem Obigen die Herstellung eines fehlerhaften bzw. mangelhaften Gegenstands bzw. Artikels aufgrund des Eindringens des geschmolzenen Kunststoffs in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente verhindert werden.Therefore, according to the above, the production of a defective article due to the penetration of the molten resin into the bottomed tubular component can be prevented.

Insbesondere ist der den Druck aufnehmende Abschnitt im Wesentlichen an einer Position näher zu einem schließenden Endabschnitt als das sich öffnende bzw. Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts angeordnet, und es dient ein Teil des rohrförmigen Abschnitts näher zu dem Öffnungsende als der den Druck aufnehmende Abschnitt als ein ringförmiger Montageabschnitt in der Form eines Vorsprungs bzw. Fortsatzes. Gemäß dieser Konfiguration kann in dem Fall eines Montierens eines anderen Glieds bzw. Elements auf der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente eine Oberfläche des anderen Glieds, welche zu dem den Druck aufnehmenden Abschnitt gerichtet ist, effektiv bzw. wirksam verwendet werden, wenn das andere Glied in Kontakt mit einer Spitzenoberfläche des ringförmigen Montageabschnitts gebracht wird, ohne den den Druck aufnehmenden Abschnitt zu kontaktieren.Specifically, the pressure receiving portion is disposed substantially at a position closer to a closing end portion than the opening end of the tubular portion in an axial direction of the tubular portion, and it serves a part of the tubular portion closer to the opening end than that the pressure receiving portion as an annular mounting portion in the form of a projection. According to this configuration, in the case of mounting another member on the bottomed tubular component, a surface of the other member facing the pressure receiving portion can be effectively used when the other member is brought into contact with a tip surface of the annular mounting portion without contacting the pressure receiving portion.

Weiters ist insbesondere eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts wenigstens teilweise in einem Zustand freilegbar, in welchem er mit dem aus Kunststoff geformten Abschnitt integriert ist. Gemäß dieser Konfiguration kann, da die äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts in Kontakt mit der Form in dem Einsatzformprozess gebracht werden kann, die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente radial positioniert werden. Auf diese Weise ist bzw. wird die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert.Furthermore, in particular, an outer circumferential surface of the pressure receiving portion can be at least partially exposed in a state in which it is integrated with the plastic molded portion. According to this configuration, since the outer peripheral surface of the pressure receiving portion can be brought into contact with the mold in the insert molding process, the bottomed tubular component can be positioned radially. In this way, the position of the tubular component provided with the bottom in the mold is stabilized.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist auf eine elektronische Vorrichtung in einem Fahrzeug gerichtet, umfassend einen einsetzgeformten Artikel bzw. Gegenstand gemäß dem obigen Aspekt und wenigstens eine Leiterplatte, welche in dem einsetzgeformten Gegenstand angeordnet ist, wobei wenigstens eine Abdeckung bzw. wenigstens ein Deckel wenigstens teilweise den einsetzgeformten Gegenstand abdeckt.Another aspect of the present disclosure is directed to an electronic device in a vehicle, comprising an insert-molded article or object according to the above aspect and at least one circuit board which is arranged in the insert-molded object, wherein at least one cover or at least one lid partially covers the insert molded article.

Ein noch weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist auf ein Herstellungsverfahren eines mit einem Einsatz geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstands gerichtet, umfassend: ein Festlegen bzw. Anordnen wenigstens einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist, in einer Form; und ein Formen bzw. Gießen eines aus einem Harz bzw. Kunststoff geformten Abschnitts, welcher wenigstens einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um im Wesentlichen eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, und ein Herstellen eines einsetzgeformten Gegenstands, welcher den integrierten, aus Kunststoff geformten Abschnitt und die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente beinhaltet, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet wird, durch ein Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form, wobei wenigstens ein einen Druck aufnehmender Abschnitt, welcher in Kontakt mit dem rohrförmigen haltenden Abschnitt, vorzugsweise einer Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu bringen ist, veranlasst wird, von einer äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorzuragen, wenigstens ein abstützender bzw. Supportabschnitt, welcher fähig ist, wenigstens teilweise den den Druck aufnehmenden Abschnitt zwischen dem abstützenden Abschnitt und der Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts sandwichartig einzuschließen, in der Form ausgebildet wird, wobei die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente in der Form festgelegt wird, wobei der den Druck aufnehmende Abschnitt im Wesentlichen in Kontakt mit dem abstützenden Abschnitt gehalten wird, und wobei ein Einspritzdruck auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt von einer Seite im Wesentlichen gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt zu dem abstützenden Abschnitt angewandt bzw. aufgebracht wird.Yet another aspect of the present disclosure is directed to a method of manufacturing an insert-molded or insert-molded article, comprising: setting or arranging at least one bottomed tubular component that includes a tubular portion that is at least partially on only one End part is closed in a shape; and molding a resin molded portion including at least one tubular holding portion configured to substantially contact an outer peripheral surface of the tubular portion and making an insert molded article having the integrated plastic molded portion and the bottomed tubular component, wherein an opening end of the tubular portion is opened by injecting molten plastic into the mold, wherein at least one pressure receiving portion which is in contact with the tubular holding Portion, preferably a tip surface of the tubular holding portion is caused to protrude from an outer peripheral surface of the tubular portion, at least one supporting portion which is capable of at least partially the pressure receiving portion between the supporting portion and the tip surface of the tubular holding portion is formed in the mold, the bottomed tubular component being fixed in the mold with the pressure receiving portion substantially in contact with the supporting portion is held, and wherein an injection pressure is applied or applied to the pressure receiving portion from a side substantially opposite to the supporting portion.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird ein Herstellungsverfahren für einen einsetzgeformten Gegenstands zur Verfügung gestellt mit einem Einstellen bzw. Festlegen einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher nur an einem Endteil geschlossen ist, in einer Form; und einem Formen eines aus Kunststoff geformten Abschnitts, welcher einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, und einem Herstellen eines einsetzgeformten Gegenstands, welcher den integrierten, aus Kunststoff geformten Abschnitt und die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente beinhaltet, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet wird, durch ein Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form, wobei ein einen Druck aufnehmender Abschnitt, welcher in Kontakt mit einer Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu bringen ist, veranlasst wird, von einer äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorzuragen, ein abstützender bzw. Supportabschnitt, welcher fähig ist, den den Druck aufnehmenden Abschnitt zwischen dem abstützenden Abschnitt und der Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts sandwichartig einzuschließen, in der Form ausgebildet wird, die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente in der Form festgelegt wird, wobei der den Druck aufnehmende Abschnitt in Kontakt mit dem abstützenden Abschnitt gehalten wird, und ein Einspritzdruck auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt von einer Seite gegenüberliegend zu dem abstützenden Abschnitt angewandt bzw. aufgebracht wird.According to a particular embodiment, a manufacturing method for an insert-molded article is provided with setting a bottomed tubular component, which includes a tubular section which is closed only at one end part, in a mold; and molding a plastic molded portion including a tubular holding portion configured to contact an outer peripheral surface of the tubular portion, and making an insert molded article including the integrated plastic molded portion and that with the bottom provided tubular component, wherein an opening end of the tubular portion is opened by injecting molten resin into the mold, a pressure receiving portion to be brought into contact with a tip surface of the tubular holding portion is caused by a protruding outer peripheral surface of the tubular portion, a supporting portion capable of sandwiching the pressure receiving portion between the supporting portion and the tip surface of the tubular holding portion en, is formed in the mold, the bottomed tubular component is set in the mold with the pressure receiving portion held in contact with the supporting portion, and an injection pressure applied to the pressure receiving portion from an opposite side the supporting portion is applied.

Gemäß dem Obigen wird ein Einspritzdruck des geschmolzenen Kunststoffs bzw. Harzes auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt von der Seite gegenüberliegend zu dem abstützenden bzw. Supportabschnitt in dem Prozess eines Integrierens des aus Kunststoff geformten Abschnitts und der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente durch ein Insert- bzw. Einsetzformen aufgebracht bzw. angewandt. Da der den Druck aufnehmende Abschnitt von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt, kann die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente gegen die Form durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt werden und es kann die Stellung bzw. Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert werden. Wenn die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente stabilisiert ist bzw. wird, wird kein Spalt zwischen dem Öffnungsende der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente und der Form ausgebildet. Derart besteht keine Möglichkeit, dass der geschmolzene Kunststoff in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente eindringt bzw. eintritt. Daher kann gemäß dem Herstellungsverfahren für einen einsetzgeformten Gegenstand des dritten Aspekts der vorliegenden Offenbarung die Herstellung eines mangel- bzw. fehlerhaften Gegenstands aufgrund des Eindringens des geschmolzenen Kunststoffs in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente verhindert werden.According to the above, an injection pressure of the molten resin is applied to the pressure receiving portion from the side opposite to the supporting portion in the process of integrating the plastic molded portion and the bottomed tubular component through an insert. or insert forms applied or applied. Since the pressure receiving portion protrudes from the outer peripheral surface of the tubular portion, the bottomed tubular component can be pressed against the mold by the injection pressure and the posture of the bottomed tubular component in the shape can be stabilized. When the posture of the bottomed tubular component is stabilized, no gap is formed between the opening end of the bottomed tubular component and the mold. In this way, there is no possibility that the molten plastic penetrates or enters the tubular component provided with the bottom. Therefore, according to the manufacturing method for an insert molded article of the third aspect of the present disclosure, the manufacturing of a defective article due to the penetration of the molten resin into the bottomed tubular component can be prevented.

Insbesondere wird eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts im Wesentlichen in Kontakt mit der Form gebracht. Gemäß dieser Konfiguration kann die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente radial positioniert werden, indem die äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts in Kontakt mit der Form gebracht wird. Auf diese Weise kann die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert werden.In particular, an outer peripheral surface of the pressure receiving portion is substantially brought into contact with the mold. According to this configuration, the bottomed tubular component can be radially positioned by bringing the outer peripheral surface of the pressure receiving portion into contact with the mold. In this way, the position of the bottomed tubular component in the mold can be stabilized.

Weiters wird insbesondere wenigstens ein positionierender Vorsprung, welcher in der Form ausgebildet wird, veranlasst, wenigstens teilweise in den rohrförmigen Abschnitt einzutreten. Gemäß dieser Konfiguration kann die Lage der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente in der Form stabilisiert werden, indem veranlasst wird, dass der positionierende Vorsprung bzw. Fortsatz in den rohrförmigen Abschnitt eintritt.Furthermore, in particular at least one positioning projection which is formed in the mold is caused to at least partially enter the tubular section. According to this configuration, the posture in the mold of the bottomed tubular component can be stabilized by causing the positioning protrusion to enter the tubular portion.

Weiters ist insbesondere das Herstellungsverfahren des einsetzgeformten Gegenstands ein Verfahren zum Herstellen eines einsetzgeformten Gegenstands, in welchem der aus Kunststoff geformte Abschnitt derart ausgebildet wird, dass der rohrförmige haltende Abschnitt von einem im Wesentlichen plattenartigen Basisabschnitt vorragt, und ein Gate bzw. Einlauf der Form an einer Position im Wesentlichen entsprechend einer äußeren Umfangskante des plattenartigen Basisabschnitts vorgesehen wird und der geschmolzene Kunststoff entlang einer Plattenoberfläche des plattenartigen Basisabschnitts von dem Einlauf eingespritzt wird. Gemäß dieser Konfiguration kann, selbst wenn Abmessungen des plattenartigen Basisabschnitts groß sind, der geschmolzene Kunststoff glatt bzw. gleichmäßig in die Form gefüllt werden. Eine Fluss- bzw. Strömungsrichtung des geschmolzenen Kunststoffs in einem Hohlraum für den plattenartigen Basisabschnitt ist insbesondere im Wesentlichen eine Richtung parallel zu einer radialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts der mit dem Boden versehenen rohrförmigen Komponente. Derart kann die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente durch den Einspritzdruck geneigt werden. Jedoch wird, da die Strömungsrichtung des geschmolzenen Kunststoffs in einem Hohlraum für den rohrförmigen haltenden Abschnitt eine Richtung im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts ist, der Einspritzdruck in einer Richtung, um den den Druck aufnehmenden Abschnitt gegen die Form zu pressen, auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt aufgebracht bzw. angewandt.Furthermore, in particular, the manufacturing method of the insert molded article is a method for manufacturing an insert molded article in which the plastic molded portion is formed such that the tubular holding portion protrudes from a substantially plate-like base portion, and a gate of the mold on a Position is provided substantially corresponding to an outer peripheral edge of the plate-like base portion and the molten resin is injected along a plate surface of the plate-like base portion from the gate. According to this configuration, even if the size of the plate-like base portion is large, the molten resin can be smoothly filled into the mold. A flow direction of the molten plastic in a cavity for the plate-like base section is in particular essentially a direction parallel to a radial direction of the tubular section of the tubular component provided with the bottom. Thus, the bottomed tubular component can be inclined by the injection pressure. However, since the flow direction of the molten resin in a cavity for the tubular holding portion is a direction substantially parallel to an axial direction of the tubular portion, the injection pressure becomes in a direction to press the pressure receiving portion against the mold applied to the pressure receiving portion.

Gemäß dem Obigen ist es möglich, die Herstellung eines mangelhaften Gegenstands aufgrund des Eindringens des geschmolzenen Kunststoffs in die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente zu verhindern.According to the above, it is possible to prevent the production of a defective article due to the penetration of the molten resin into the bottomed tubular component.

Diese und andere Gegenstände, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einem Lesen der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen und aus den beigeschlossenen Zeichnungen deutlicher ersichtlich werden. Es sollte verstanden werden, dass, selbst obwohl Ausführungen getrennt beschrieben werden, einzelne Merkmale davon zu zusätzlichen Ausführungsformen kombiniert werden können.

1 ist ein Schnitt eines mit einem Einsatzteil geformten bzw. gegossenen bzw. einsetzgeformten Gegenstands einer ersten Ausführungsform,
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Hutmutter (einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente) der ersten Ausführungsform, gesehen bzw. betrachtet von einer Seite einer Bodenoberfläche,
3 ist ein Schnitt, welcher ein Verwendungsbeispiel des einsetzgeformten Gegenstands zeigt,
4 ist ein Schnitt, welcher ein Herstellungsverfahren eines einsetzgeformten Gegenstands zeigt, und
5 ist eine perspektivische Ansicht einer Hutmutter (einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente) einer zweiten Ausführungsform, von einer Seite einer Bodenoberfläche gesehen.

These and other objects, features, and advantages of the present invention will become apparent upon reading the following detailed description of preferred embodiments can be seen more clearly from the accompanying drawings. It should be understood that even though embodiments are described separately, individual features thereof can be combined to form additional embodiments.

1 Figure 3 is a section of an insert molded article of a first embodiment;
2 Fig. 13 is a perspective view of a cap nut (a bottomed tubular component) of the first embodiment viewed from a side of a bottom surface;
3 Fig. 13 is a section showing a usage example of the insert molded article;
4th FIG. 13 is a section showing a manufacturing method of an insert molded article, and FIG
5 Fig. 13 is a perspective view of a cap nut (a bottomed tubular component) of a second embodiment as viewed from a side of a bottom surface.

[Erste Ausführungsform][First embodiment]

Nachfolgend werden eine erste besondere Ausführungsform, welche einen einsetzgeformten Gegenstand bzw. Artikel 10 verkörpert, eine Hutmutter 11 und ein Herstellungsverfahren der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf 1 bis 4 beschrieben. Der einsetzgeformte Gegenstand 10, welcher in der ersten Ausführungsform geoffenbart wird, beinhaltet eine oder mehrere, insbesondere eine Mehrzahl von Hutmuttern 11, welche insbesondere im Wesentlichen aus einem Metall hergestellt sind, und wenigstens einen aus einem Harz bzw. Kunststoff geformten bzw. gegossenen Abschnitt 21, welcher insbesondere im Wesentlichen durch ein Spritzgießen, spezifisch unter Verwendung einer Form 30 ausgebildet wird, wie dies in 1 gezeigt ist. Der einsetzgeformte Gegenstand 10 ist eine Anordnung bzw. Baueinheit der einen oder mehreren Hutmutter(n) 11 und des aus Kunststoff geformten bzw. gegossenen Abschnitts 21, welche durch ein Einsetz- bzw. Insertformen integriert sind bzw. werden. Die Hutmutter 11 ist ein besonderes mit einem Boden versehenes Rohrstück. Es ist festzuhalten bzw. anzumerken, dass in der folgenden Beschreibung obere und untere Seiten, welche in 1 und 3 gezeigt sind, direkt als obere und untere Seiten betreffend eine vertikale Richtung definiert sind bzw. werden.The following is a first particular embodiment, which is an insert molded article 10 embodied, a hat mother 11 and a manufacturing method of the present disclosure with reference to FIG 1 to 4th described. The insert molded item 10 which is disclosed in the first embodiment includes one or more, in particular a plurality of cap nuts 11 which are made in particular essentially from a metal, and at least one molded or cast portion from a resin or plastic 21st , which in particular essentially by injection molding, specifically using a mold 30th is trained as in 1 is shown. The insert molded item 10 is an arrangement or assembly of one or more cap nuts 11 and the plastic molded portion 21st which are or will be integrated by an insert molding. The hat mother 11 is a special piece of pipe with a bottom. It should be noted or noted that in the following description, upper and lower pages, which in 1 and 3 are directly defined as upper and lower sides relating to a vertical direction.

Die Hutmutter(n) 11 wird bzw. werden insbesondere vorab hergestellt, bevor sie mit dem aus Kunststoff geformten Abschnitt integriert wird bzw. werden. Wie dies in 1 und 2 gezeigt ist, ist die Hutmutter 11 spezifisch eine einzelne Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt 12, einen schließenden Endabschnitt 13 bzw. Abschnitt eines schließenden bzw. Verschlussendes, einen einen Druck empfangenden bzw. aufnehmenden Abschnitt 17 und/oder einen ringförmigen Montageabschnitt 20 beinhaltet. Der rohrförmige Abschnitt 12 weist insbesondere im Wesentlichen eine hohle zylindrische Form bzw. Gestalt mit einer Achse auf, welche sich im Wesentlichen in der vertikalen Richtung insgesamt erstreckt. Wie dies in 1 gezeigt ist, ist bzw. wird ein unteres Endteil (ein Endteil von den beiden oberen und unteren Endteilen) des rohrförmigen Abschnitts 12 insbesondere im Wesentlichen vollständig durch den schließenden bzw. verschließenden Endabschnitt 13 ge- bzw. verschlossen. Das obere Endteil (andere Endteil von den beiden oberen und unteren Endteilen) des rohrförmigen Abschnitts 12 dient als ein öffnendes bzw. Öffnungsende 14. Ein Innenraum des rohrförmigen Abschnitts 12 ist im Wesentlichen zur Außenseite bzw. -umgebung an dem Öffnungsende 14 offen. Ein mit einem Innengewinde versehener Abschnitt 15 koaxial mit bzw. zu dem rohrförmigen Abschnitt 12 ist insbesondere auf wenigstens einem Teil der inneren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts 12 ausgebildet.The cap nut 11 is or are produced in advance, in particular, before they are integrated with the section molded from plastic. Like this in 1 and 2 shown is the cap nut 11 specifically a single component comprising a tubular section 12 , a closing end portion 13 or section of a closing or closing end, a pressure receiving or receiving section 17th and / or an annular mounting section 20th includes. The tubular section 12 in particular, has a substantially hollow cylindrical shape with an axis extending substantially in the vertical direction as a whole. Like this in 1 is shown, a lower end part (one end part of both the upper and lower end parts) of the tubular portion 12 in particular essentially completely through the closing or closing end section 13 closed or closed. The upper end part (other end part from the two upper and lower end parts) of the tubular portion 12 serves as an opening end 14th . An interior of the tubular section 12 is essentially to the outside at the opening end 14th open. An internally threaded section 15th coaxial with the tubular section 12 is in particular on at least a part of the inner peripheral surface of the tubular portion 12 educated.

Wie dies in 2 gezeigt ist, ist ein Rotations- oder Verlagerungs-Stopp- bzw. -Anschlagabschnitt 16 in einem zwischenliegenden Teil (insbesondere im Wesentlichen einem zentralen Teil) des rohrförmigen Abschnitts 12 in einer axialen Richtung (vertikalen Richtung) insbesondere durch ein Rändeln, Kerben, Aufrauen oder dgl. ausgebildet. Ein rohrförmiger haltender bzw. Halteabschnitt 24 des aus Kunststoff bzw. Harz geformten bzw. gegossenen Abschnitts 21 ist bzw. wird mit der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts 12 (insbesondere wenigstens teilweise beinhaltend den Rotations-Stoppabschnitt 16) integriert, während er in unmittelbarem Kontakt mit dieser äußeren Umfangsoberfläche gehalten wird. Der Rotations- oder Verlagerungs-Stoppabschnitt 16 erzielt einen Verankerungseffekt insbesondere im Wesentlichen durch ein Beißen bzw. Schneiden in den inneren Umfang des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24, wodurch der rohrförmige Abschnitt 12 (Hutmutter 11) und der rohrförmige haltende Abschnitt 24 (aus Kunststoff geformte Abschnitt 21) integriert sind bzw. werden, wobei eine Trennung beschränkt ist bzw. wird.Like this in 2 As shown, a rotation or displacement stop portion 16 is in an intermediate part (in particular, substantially a central part) of the tubular portion 12 in an axial direction (vertical direction) in particular by knurling, notching, roughening or the like. A tubular holding portion 24 of the plastic or resin molded portion 21st is with the outer peripheral surface of the tubular portion 12 (in particular at least partially including the rotation stop section 16 ) integrated while being kept in direct contact with this outer peripheral surface. The rotation or displacement stop section 16 achieves an anchoring effect in particular essentially by biting or cutting into the inner circumference of the tubular holding portion 24 , creating the tubular section 12 (Cap nut 11 ) and the tubular holding portion 24 (molded plastic section 21st ) are or will be integrated, whereby a separation is or will be limited.

Der den Druck aufnehmende Abschnitt 17 ist integral oder einstückig auf dem rohrförmigen Abschnitt 12 (insbesondere der äußeren Umfangsoberfläche davon) ausgebildet. Der den Druck aufnehmende Abschnitt 17 ist spezifisch unterhalb des Öffnungsendes 14 und/oder oberhalb des Rotations-Stoppabschnitts 16 in oder entlang der vertikalen Richtung (axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts 12) angeordnet.The section receiving the pressure 17th is integral or one-piece on the tubular section 12 (especially the outer peripheral surface thereof). The section receiving the pressure 17th is specifically below the opening end 14th and / or above the rotation stop section 16 in or along the vertical Direction (axial direction of the tubular section 12 ) arranged.

Der den Druck aufnehmende Abschnitt 17 weist insbesondere im Wesentlichen einen Durchmesser größer als einen Außendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts 12 auf und/oder weist insbesondere eine Scheibenform (in der Form eines Flansches) im Wesentlichen konzentrisch mit dem rohrförmigen Abschnitt 12 auf.The section receiving the pressure 17th in particular has essentially a diameter greater than an outer diameter of the tubular section 12 and / or in particular has a disk shape (in the form of a flange) essentially concentric with the tubular section 12 on.

Eine Region der äußeren Oberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts 17, welche im Wesentlichen zu dem schließenden Endabschnitt 13 gerichtet ist (untere Oberfläche in 1 und 3 und obere Oberfläche in 4), dient insbesondere als eine einen Druck aufnehmende Oberfläche 18. Eine Spitzenoberfläche (obere Endoberfläche in 1 und 3) des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24 des aus Kunststoff geformten Abschnitts 21 ist bzw. wird mit der den Druck aufnehmenden Oberfläche 18 integriert, während sie im Wesentlichen in unmittelbarem Kontakt mit der den Druck aufnehmenden Oberfläche 18 gehalten wird.A region of the outer surface of the pressure receiving portion 17th which essentially leads to the closing end section 13 is directed (lower surface in 1 and 3 and upper surface in 4th ), serves in particular as a pressure-receiving surface 18th . A tip surface (upper end surface in 1 and 3 ) of the tubular holding portion 24 of the plastic molded portion 21st is or will be with the pressure-absorbing surface 18th integrated while essentially in direct contact with the pressure-receiving surface 18th is held.

Eine Region der äußeren Oberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts 17, welche im Wesentlichen zu dem Öffnungsende 14 gerichtet ist (obere Oberfläche in 1 und 3 und untere Oberfläche in 4), dient als eine anliegende bzw. Anschlagsoberfläche 19. Die anliegende bzw. anschlagende Oberfläche 19 ist bzw. wird insbesondere durch eine flache Oberfläche unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen normal auf die Achse des rohrförmigen Abschnitts 12 dargestellt bzw. ausgebildet oder umfasst diese.A region of the outer surface of the pressure receiving portion 17th which is essentially to the opening end 14th is directed (upper surface in 1 and 3 and lower surface in 4th ), serves as an abutting or stop surface 19th . The adjacent or abutting surface 19th is or is in particular by a flat surface at an angle different from 0 ° or 180 °, preferably essentially normal to the axis of the tubular section 12 shown or formed or includes these.

Die anschlagende Oberfläche 19 ist im Wesentlichen zu einem abstützenden bzw. Supportabschnitt 38 der Form 30 in einem Einsetz- bzw. Einsatzformprozess gerichtet und kontaktiert diesen. Ein Endteil des rohrförmigen Abschnitts 12 auf der Seite des Öffnungsendes 14 ist mit dem (insbesondere im Wesentlichen ringförmigen) Montageabschnitt 20 ausgebildet, welcher weiter aufwärts (in Richtung zu dem Öffnungsende 14) als die anschlagende Oberfläche 19 des den Druck aufnehmenden Abschnitts 17 vorragt. Der ringförmige Montageabschnitt 20 bildet insbesondere das Öffnungsende 14 aus.The striking surface 19th is essentially a supporting section 38 the form 30th directed in an insert or insert molding process and contacted this. An end part of the tubular section 12 on the side of the opening end 14th is with the (in particular substantially annular) mounting section 20th formed which further upwards (towards the opening end 14th ) than the striking surface 19th of the pressure receiving portion 17th protrudes. The annular mounting section 20th especially forms the opening end 14th out.

Wie dies in 1 und 3 gezeigt ist, ist der aus Kunststoff geformte Abschnitt 21 insbesondere eine einzelne bzw. einzige Komponente, welche einen plattenartigen Basisabschnitt 22 (insbesondere im Wesentlichen in der Form einer horizontalen flachen Platte), einen Umfangswandabschnitt 23, welcher von dem plattenartigen Basisabschnitt 22 (insbesondere dem äußeren Umfangsrand bzw. der äußeren Umfangskante davon) ansteigt bzw. aufragt oder davon vorragt, und einen oder mehrere, insbesondere eine Mehrzahl der rohrförmigen haltenden Abschnitte 24 beinhaltet.Like this in 1 and 3 shown is the plastic molded portion 21st in particular a single component which has a plate-like base section 22nd (in particular, substantially in the form of a horizontal flat plate), a peripheral wall portion 23 , which of the plate-like base portion 22nd (in particular the outer peripheral edge or the outer peripheral edge thereof) rises or rises up or protrudes therefrom, and one or more, in particular a plurality of the tubular holding sections 24 includes.

Der rohrförmige haltende Abschnitt 24 ragt (insbesondere im Wesentlichen aufwärts bzw. nach oben) von dem plattenartigen Basisabschnitt 22 (insbesondere der oberen Oberfläche davon) vor. Der rohrförmige haltende Abschnitt 24 weist insbesondere im Wesentlichen eine hohle zylindrische Form bzw. Gestalt koaxial zu der Hutmutter 11 (dem rohrförmigen Abschnitt 12) auf. Die Achsen des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24 und der Hutmutter 11 sind bzw. liegen unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen normal auf Plattenoberflächen des plattenartigen Basisabschnitts 22. Ein unteres Endteil des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24 ist insbesondere im Wesentlichen durch den plattenartigen Basisabschnitt 22 geschlossen.The tubular holding portion 24 protrudes (in particular essentially upwards or upwards) from the plate-like base section 22nd (especially the top surface thereof). The tubular holding portion 24 in particular has a substantially hollow cylindrical shape or shape coaxial with the cap nut 11 (the tubular section 12 ) on. The axes of the tubular holding portion 24 and the hat mother 11 are or lie at an angle different from 0 ° or 180 °, preferably essentially normal to the plate surfaces of the plate-like base section 22nd . A lower end part of the tubular holding portion 24 is in particular essentially due to the plate-like base section 22nd closed.

Der rohrförmige haltende Abschnitt 24 befindet sich in Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche des Rotations- oder Verlagerungs-Stoppabschnitts 16 und der äußeren Oberfläche (unteren Oberfläche) des schließenden Endabschnitts 13. Der rohrförmige haltende Abschnitt 24 (insbesondere die obere Endoberfläche davon) befindet sich insbesondere im Wesentlichen in Kontakt mit der einen Druck aufnehmenden Oberfläche 18 des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17.The tubular holding portion 24 is in contact with the outer peripheral surface of the rotation or displacement stopping portion 16 and the outer surface (lower surface) of the closing end portion 13 . The tubular holding portion 24 (particularly, the upper end surface thereof) is in particular substantially in contact with the pressure receiving surface 18th of the pressure receiving portion 17th .

Ein Außendurchmesser des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24 ist insbesondere im Wesentlichen gleich demjenigen des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17. Derart sind die äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24 und diejenige des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17 im Wesentlichen durchgehend, um bündig miteinander und vertikal anschließend aneinander zu sein.An outer diameter of the tubular holding portion 24 is particularly substantially the same as that of the pressure receiving portion 17th . Such are the outer peripheral surface of the tubular holding portion 24 and that of the pressure receiving portion 17th essentially continuous to be flush with each other and vertically adjacent to each other.

Die äußere Umfangsoberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17, die anliegende bzw. anschlagende Oberfläche 19 und/oder der ringförmige Montageabschnitt 20 sind wenigstens teilweise auf der äußeren Oberfläche des einsetzgeformten Gegenstands 10 freigelegt. Da der rohrförmige haltende Abschnitt 24 insbesondere unterhalb des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17 angeordnet ist, ist das sich öffnende bzw. Öffnungsende 14 auf dem oberen Ende der Hutmutter 11 auf der äußeren Oberfläche des einsetzgeformten Gegenstands 10 freigelegt. Daher ist ein Harz- bzw. Kunststoffteil, welches den aus Kunststoff geformten Abschnitt 21 darstellt bzw. ausbildet, nicht im Inneren des rohrförmigen Abschnitts 12 (in einem mit einem Innengewinde versehenen Loch) vorhanden.The outer peripheral surface of the pressure receiving portion 17th , the adjacent or abutting surface 19th and / or the annular mounting portion 20th are at least partially on the outer surface of the insert molded article 10 exposed. Because the tubular holding portion 24 in particular below the pressure-receiving section 17th is arranged is the opening end 14th on the top of the cap nut 11 on the outer surface of the insert molded article 10 exposed. Therefore, a resin or plastic part, which is the plastic molded portion 21st represents or forms, not in the interior of the tubular section 12 (in an internally threaded hole).

Wie dies in 3 gezeigt ist, ist der einsetzgeformte Artikel 10 ein Teil einer elektronischen Vorrichtung 27 in einem Fahrzeug oder stellt diese dar, indem er mit wenigstens einer Leiterplatte 25 und einem Deckel bzw. einer Abdeckung 26 integriert ist bzw. wird. Die Leiterplatte 25 ist mit dem einsetzgeformten Gegenstand 10 zusammenzubauen, während sie auf dem einen oder den mehreren ringförmigen Montageabschnitt(en) 20 (insbesondere den oberen Endoberflächen davon) angeordnet ist bzw. wird. Wenn eine oder mehrere Schraube(n) 28, welche durch die Leiterplatte 25 hindurchtritt (-treten) oder daran festgelegt ist bzw. sind, in den einen oder die mehreren (insbesondere integral mit einem Gewinde versehenen) Abschnitt(en) 15 verschraubt ist bzw. bzw. sind, sind bzw. werden die Leiterplatte 25 und der einsetzgeformte Gegenstand 10 in einem zusammengebauten Zustand fixiert bzw. festgelegt. Nachdem die Leiterplatte 25 und der einsetzgeformte Gegenstand 10 zusammengebaut sind, wird die Abdeckung 26 mit dem Umfangswandabschnitt 23 (insbesondere einem Rand- bzw. Kantenteil am oberen Ende davon) zusammengebaut. Die Leiterplatte 25 ist bzw. wird in einem Gehäuse 29 aufgenommen, welches durch die Abdeckung 26 und den einsetzgeformten Gegenstand 10 dargestellt bzw. ausgebildet wird oder daraus besteht. Like this in 3 shown is the insert molded article 10 part of an electronic device 27 in a vehicle or represents this by having at least one circuit board 25th and a lid 26th is or will be integrated. The circuit board 25th is with the insert molded item 10 assemble while on the one or more annular mounting portion (s) 20th (especially the upper end surfaces thereof) is arranged. If one or more screw (s) 28 penetrated through the PCB 25th passes through or is fixed thereon, in the one or more (in particular integrally provided with a thread) section (s) 15th is screwed or are or are, are or will be the circuit board 25th and the insert molded article 10 fixed or set in an assembled state. After the circuit board 25th and the insert molded article 10 are assembled, the cover becomes 26th with the peripheral wall portion 23 (in particular an edge or edge part at the upper end thereof) assembled. The circuit board 25th is or will be in a housing 29 recorded which through the cover 26th and the insert molded article 10 is represented or formed or consists of it.

Wie dies in 4 gezeigt ist, beinhaltet die Form 30 eine fixierte erste (z.B. untere) Form 31 und eine bewegbare zweite (z.B. obere) Form 32. Die obere Oberfläche der unteren/ersten Form 31 dient als eine erste Form- bzw. Gießoberfläche 33 für ein Formen der inneren Oberfläche (oberen Oberfläche in 1 und 3 und unteren Oberfläche in 4) des plattenartigen Basisabschnitts 22. Die äußere Umfangsoberfläche der unteren/ersten Form 31 dient als eine zweite formende Oberfläche 34 für ein Formen der inneren Umfangsoberfläche des Umfangswandabschnitts 23. Die untere Oberfläche der oberen/zweiten Form 32 ist mit einer dritten formenden Oberfläche 35 für ein Formen der äußeren Oberfläche (unteren Oberfläche in 1 und 3 und oberen Oberfläche in 4) des plattenartigen Basisabschnitts 22 und der äußeren Umfangsoberfläche des Umfangswandabschnitts 23 ausgebildet.Like this in 4th shown includes the shape 30th a fixed first (e.g. lower) shape 31 and a movable second (eg, upper) mold 32 . The top surface of the lower / first shape 31 serves as a first molding surface 33 for shaping the inner surface (upper surface in 1 and 3 and lower surface in 4th ) of the plate-like base section 22nd . The outer peripheral surface of the lower / first mold 31 serves as a second shaping surface 34 for forming the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 23 . The bottom surface of the top / second shape 32 is with a third shaping surface 35 for shaping the outer surface (lower surface in 1 and 3 and upper surface in 4th ) of the plate-like base section 22nd and the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 23 educated.

Die untere/erste Form 31 ist mit einer oder mehreren, insbesondere einer Mehrzahl von formenden Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 36 durch ein Vertiefen bzw. Absetzen der oberen Oberfläche davon ausgebildet. Die formenden Vertiefungen 36 fungieren als formende bzw. Formräume für ein Formen bzw. Gießen des (der) jeweiligen rohrförmigen haltenden Abschnitts (Abschnitte) 24 und ein Integrieren des (der) rohrförmigen haltenden Abschnitts (Abschnitte) 24 und der Hutmuttern 11. Die formende Vertiefung 36 weist insbesondere im Wesentlichen eine kreisförmige Form in der Draufsicht auf, welche im Wesentlichen denselben Außendurchmesser wie der rohrförmige haltende Abschnitt 24 aufweist.The lower / first shape 31 is with one or more, in particular a plurality of shaping depressions or recesses 36 formed by depressing the top surface thereof. The forming depressions 36 act as molding or molding spaces for molding or casting the respective tubular holding section (s) 24 and integrating the tubular holding portion (s) 24 and the cap nuts 11 . The shaping depression 36 in particular has a substantially circular shape in plan view which has substantially the same outside diameter as the tubular holding portion 24 having.

Ein positionierender Vorsprung bzw. Fortsatz 37, welcher nach oben von der Bodenoberfläche der formenden Vertiefung 36 vorragt, ist in der formenden Vertiefung 36 vorgesehen. Der positionierende Vorsprung 37 weist insbesondere im Wesentlichen eine zylindrische Form bzw. Gestalt koaxial mit der formenden Vertiefung 36 auf. Ein äußerer bzw. Außendurchmesser des positionierenden Vorsprungs 37 ist insbesondere im Wesentlichen gleich wie oder geringfügig kleiner als ein Innendurchmesser des mit einem Innengewinde versehenen Abschnitts 15.A positioning projection or extension 37 which is up from the bottom surface of the forming cavity 36 protrudes is in the forming recess 36 intended. The positioning projection 37 in particular has a substantially cylindrical shape or shape coaxial with the shaping recess 36 on. An outer or outer diameter of the positioning protrusion 37 is in particular essentially the same as or slightly smaller than an internal diameter of the section provided with an internal thread 15th .

Der abstützende bzw. Supportabschnitt 38 (welcher insbesondere im Wesentlichen eine kreisförmige Form konzentrisch mit der formenden Vertiefung 36 aufweist) ist in der Bodenoberfläche der formenden Vertiefung 36 ausgebildet. Der abstützende Abschnitt 38 ist bzw. wird ausgebildet, indem ein äußeres Umfangsrand- bzw. -kantenteil der Bodenoberfläche der formenden Vertiefung 36 höher als ein zentrales oder zwischenliegendes Teil der Bodenoberfläche insbesondere im Wesentlichen in einer abgestuften Weise gemacht wird.The supporting section 38 (which in particular has a substantially circular shape concentric with the molding recess 36 has) is in the bottom surface of the forming recess 36 educated. The supporting section 38 is formed by an outer peripheral edge portion of the bottom surface of the molding recess 36 higher than a central or intermediate part of the soil surface, in particular, is made substantially in a stepped manner.

Die obere Oberfläche des abstützenden Abschnitts 38 dient insbesondere als eine abstützende bzw. Supportoberfläche 39. Die abstützende Oberfläche 39 wird durch eine im Wesentlichen flache Oberfläche unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen normal auf Achsen der formenden Vertiefung 36 und/oder des positionierenden Vorsprungs 37 dargestellt bzw. ausgebildet oder umfasst diese.The top surface of the supporting section 38 serves in particular as a supporting surface 39 . The supporting surface 39 is formed by a substantially flat surface at an angle other than 0 ° or 180 °, preferably substantially normal to the axes of the forming recess 36 and / or the positioning projection 37 shown or formed or includes these.

Der äußere Umfangsrand des abstützenden Abschnitts 38 (abstützende Oberfläche 39) ist unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im Wesentlichen unter einem rechten Winkel mit der inneren Umfangsoberfläche der formenden Vertiefung 36 verbunden.The outer peripheral edge of the supporting portion 38 (supporting surface 39 ) is at an angle different from 0 ° or 180 °, preferably substantially at a right angle with the inner peripheral surface of the forming recess 36 connected.

Ein Innendurchmesser des abstützenden Abschnitts 38 (der abstützenden Oberfläche 39) ist insbesondere im Wesentlichen gleich einem Außendurchmesser des ringförmigen Montageabschnitts 20.An inside diameter of the supporting portion 38 (the supporting surface 39 ) is in particular essentially equal to an outer diameter of the annular mounting section 20th .

Eine Region zwischen dem positionierenden Vorsprung 37 und dem abstützenden Abschnitt 38 auf der Bodenoberfläche einer formenden Vertiefung 36 dient als eine positionierende Vertiefung bzw. Ausnehmung 40, welche tiefer bzw. niedriger als die abstützende Oberfläche 39 oder versetzt von dieser ist und/oder eine kreisförmige Ringform aufweist.A region between the positioning protrusion 37 and the supporting section 38 on the bottom surface of a molding cavity 36 serves as a positioning depression or recess 40 which is deeper or lower than the supporting surface 39 or is offset from this and / or has a circular ring shape.

Die obere Form 32 ist insbesondere mit einem Gate bzw. Einlauf 41 für ein Füllen von geschmolzenem Harz bzw. Kunststoff R in die Form 30 in einem geklemmten Zustand versehen. Der Einlauf bzw. Eingusskanal 41 ist auf einer Höhe oder Position angeordnet, welche im Wesentlichen dem plattenartigen Basisabschnitt 22 in der vertikalen Richtung (axialen Richtung der formenden Vertiefungen 36) entspricht.The top shape 32 is in particular with a gate or inlet 41 for a filling of molten resin or plastic R. in the form 30th provided in a clamped state. The inlet or sprue 41 is arranged at a height or position which substantially corresponds to the plate-like base portion 22nd in the vertical direction (axial direction of the molding cavities 36 ) corresponds.

Der Einlauf 41 ist insbesondere an einer Position benachbart zu der bzw. anschließend an die äußere(n) Umfangskante des plattenartigen Basisabschnitts 22 in einer horizontalen Ebene angeordnet.The enema 41 is in particular at a position adjacent to or adjoining the outer circumferential edge of the plate-like base section 22nd arranged in a horizontal plane.

Der Einlauf 41 spritzt den geschmolzenen Kunststoff R (oder erlaubt eine Einspritzung davon) im Wesentlichen in einer horizontalen Richtung entlang der Plattenoberfläche des plattenartigen Basisabschnitts 22 ein. Eine Einspritzrichtung von dem Einlauf 41 ist insbesondere im Wesentlichen normal auf die Achsen der rohrförmigen Abschnitte 12 der Hutmuttern 11.The enema 41 injects the melted plastic R. (or allows injection thereof) substantially in a horizontal direction along the plate surface of the plate-like base portion 22nd a. An injection direction from the gate 41 is in particular substantially normal to the axes of the tubular sections 12 the cap nuts 11 .

Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren durch ein Einsetz- bzw. Einsatzformen beschrieben.Next, a manufacturing method by insert molding will be described.

Zuerst wird bzw. werden die eine oder die mehreren Hutmutter(n) 11 in einer Stellung bzw. Lage, welche vertikal umgekehrt zu derjenigen in 1 und 3 ist, in den formenden Vertiefungen 36 der unteren Form 31 eingestellt bzw. festgelegt. In dem festgelegten Zustand wird bzw. werden der eine oder die mehreren jeweilige(n) rohrförmige(n) Abschnitt(e) 12 extern an den (die) positionierenden Vorsprung (Vorsprünge) 37 eingepasst, ist bzw. sind der eine oder die mehreren innere(n) Umfang (Umfänge) des (der) mit einem Innengewinde versehenen Abschnitts (Abschnitte) 15 im Wesentlichen in Kontakt mit dem einen oder den mehreren Außenumfang (-umfängen) des (der) positionierenden Vorsprungs (Vorsprünge) 37 und/oder ist bzw. sind die eine oder die mehreren äußere (n) Umfangsoberfläche(n) des (der) einen Druck aufnehmenden Abschnitts (Abschnitte) 17 (insbesondere im Wesentlichen vollständig) in Kontakt mit der einen oder den mehreren inneren Umfangsoberfläche(n) der formenden Vertiefung(en) 36. Durch diese(n) Kontakt(e) sind bzw. werden die Hutmuttern 11 relativ zu der unteren Form 31 in der horizontalen Richtung (Richtung normal auf die Achsen der Hutmuttern 11) positioniert.First, the one or more cap nut (s) 11 in a position which is vertically reversed to that in 1 and 3 is, in the forming depressions 36 the lower shape 31 set or fixed. In the fixed state, the one or more respective tubular section (s) 12 externally to the positioning projection (s) 37 fitted, is or are the one or more inner circumference (s) of the internally threaded section (s) 15th substantially in contact with the one or more outer circumference (s) of the positioning projection (s) 37 and / or is or are the one or more outer peripheral surface (s) of the pressure-receiving portion (s) 17th (in particular essentially completely) in contact with the one or more inner peripheral surface (s) of the forming recess (s) 36 . The cap nuts are or become through this contact (s) 11 relative to the lower shape 31 in the horizontal direction (direction normal to the axes of the cap nuts 11 ) positioned.

Die anliegenden bzw. anschlagenden Oberflächen 19 liegen bzw. schlagen insbesondere gegen die abstützenden Oberflächen 39 (insbesondere über den im Wesentlichen gesamten Umfang) in der axialen Richtung der rohrförmigen Abschnitte 12 an. Die ringförmigen Montageabschnitte 20 sind bzw. werden in die positionierenden Vertiefungen 40 eingepasst.The adjacent or abutting surfaces 19th lie or strike in particular against the supporting surfaces 39 (in particular over substantially the entire circumference) in the axial direction of the tubular sections 12 on. The annular mounting sections 20th are or will be in the positioning depressions 40 fitted.

Mit der in der formenden Vertiefung 36 festgelegten Hutmutter 11 wird ein Hohlraum 42 für den ringförmigen haltenden Abschnitt 24 zwischen der inneren Umfangsoberfläche der formenden Vertiefung 36 und der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts 12 der Hutmutter 11 ausgebildet. Dieser Hohlraum 42 weist eine hohle (insbesondere im Wesentlichen zylindrische) Form bzw. Gestalt im Wesentlichen koaxial mit bzw. zu der axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts 12 auf. Derart fließt bzw. strömt der geschmolzene Kunststoff R, welcher in diesen Hohlraum 42 fließt, auch in Richtung zu dem einen Druck aufnehmenden Abschnitt 17 (der einen Druck aufnehmenden Oberfläche 18) im Wesentlichen parallel zu der axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts 12 oder kann dorthin fließen.With the one in the forming recess 36 set cap nut 11 becomes a cavity 42 for the annular holding portion 24 between the inner peripheral surface of the forming recess 36 and the outer peripheral surface of the tubular portion 12 the hat mother 11 educated. This cavity 42 has a hollow (in particular substantially cylindrical) shape substantially coaxial with the axial direction of the tubular portion 12 on. This is how the molten plastic flows R. which in this cavity 42 flows also toward the pressure receiving portion 17th (the surface that receives a pressure 18th ) substantially parallel to the axial direction of the tubular section 12 or can flow there.

Nachdem die Hutmuttern 11 in der unteren Form 31 festgelegt sind, wird die untere Form 31 mit der oberen Form 32 geschlossen (insbesondere im Wesentlichen von oben abgedeckt), wodurch die Form 30 geklemmt ist bzw. wird.After the cap nuts 11 in the lower shape 31 are set, the lower shape becomes 31 with the top shape 32 closed (in particular essentially covered from above), creating the shape 30th is or will be clamped.

In einem geklemmten bzw. geschlossenen Zustand ist bzw. wird ein Hohlraum 43 für ein Formen bzw. Gießen des plattenartigen Abschnitts 22 zwischen der ersten und dritten formenden Oberfläche 33, 35 ausgebildet und/oder es wird ein Hohlraum 44 für ein Formen des Umfangswandabschnitts 23 zwischen der zweiten und dritten formenden Oberfläche 34, 35 ausgebildet. Die Hohlräume 42 für ein Formen bzw. Gießen der rohrförmigen haltenden Abschnitte 24 kommunizieren bzw. stehen insbesondere im Wesentlichen in Verbindung mit dem Hohlraum 43 für ein Formen des plattenartigen Basisabschnitts 22.A cavity is or becomes in a clamped or closed state 43 for molding the plate-like portion 22nd between the first and third forming surfaces 33 , 35 and / or a cavity is formed 44 for molding the peripheral wall portion 23 between the second and third forming surfaces 34 , 35 educated. The cavities 42 for molding the tubular holding portions 24 communicate or are in particular essentially in connection with the cavity 43 for molding the plate-like base portion 22nd .

Nach einem Klemmen wird der geschmolzene Kunststoff R in den einen oder die mehreren Hohlraum (-räume) 42, 43 und 44 von dem oder über den Einlauf 41 eingespritzt. Ein Einspritzdruck des geschmolzenen Kunststoffs R wird auf die einen Druck aufnehmende Oberfläche 18 im Wesentlichen parallel zu der axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts 12 (Hutmutter 11) in dem Hohlraum 42 für den rohrförmigen haltenden Abschnitt 24 ausgeübt bzw. angewandt. Da der Einspritzdruck insbesondere im Wesentlichen einheitlich bzw. gleichmäßig auf die einen Druck aufnehmende Oberfläche 18 über den gesamten Umfang aufgebracht wird oder werden kann, ist bzw. wird die anliegende Oberfläche 19 der Hutmutter 11 gleichmäßig gegen die abstützende Oberfläche 39 der Form 30 über den gesamten Umfang gepresst bzw. gedrückt.After clamping, the melted plastic R. in the one or more cavity (s) 42 , 43 and 44 from or over the enema 41 injected. An injection pressure of the molten plastic R. is applied to the pressure-receiving surface 18th substantially parallel to the axial direction of the tubular portion 12 (Cap nut 11 ) in the cavity 42 for the tubular holding portion 24 exercised or applied. Since the injection pressure is in particular essentially uniform or uniform on the pressure-absorbing surface 18th is or can be applied over the entire circumference, is or will be the adjacent surface 19th the hat mother 11 evenly against the supporting surface 39 the form 30th pressed or pressed over the entire circumference.

Die Hutmutter 11 ist bzw. wird insbesondere im Wesentlichen in einer ordnungsgemäßen Stellung bzw. Lage, ohne relativ zu der Form 30 geneigt zu werden, durch diese pressende Kraft gleichmäßig über den gesamten Umfang gehalten.The hat mother 11 is in particular substantially in a proper posture without being relative to the shape 30th inclined to be held evenly over the entire circumference by this pressing force.

Weiters ist bzw. wird die Neigung der Lage der Hutmutter 11 relativ zu der Form 30 insbesondere (insbesondere auch) durch ein externes Einpassen bzw. Anpassen des rohrförmigen Abschnitts 12 an den positionierenden Vorsprung 37 beschränkt bzw. begrenzt. Furthermore, the inclination of the position of the cap nut is or will be 11 relative to the shape 30th in particular (in particular also) by an external fitting or adaptation of the tubular section 12 to the positioning projection 37 limited or limited.

Der einsetzgeformte Gegenstand 10 der ersten besonderen Ausführungsform ist ein Zusammenbau bzw. eine Baueinheit der einen oder mehreren Hutmutter(n) 11 (mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponenten), welche die rohrförmigen Abschnitte 12 beinhaltet (beinhalten), welche jeweils nur an einem Endteil geschlossen sind, und des aus einem Kunststoff geformten Abschnitts 21, welche durch ein Einsatzformen integriert sind bzw. werden. D.h., die Hutmuttern 11 repräsentieren insbesondere den einsetzgeformten Gegenstand 10, indem sie mit dem aus einem Kunststoff geformten Abschnitt 21 integriert sind bzw. werden.The insert molded item 10 the first particular embodiment is an assembly or a structural unit of the one or more cap nut (s) 11 (bottomed tubular components) comprising the tubular sections 12 includes (include) each closed only at one end part, and the plastic molded portion 21st which are or will be integrated by an insert molding. That is, the cap nuts 11 represent in particular the insert molded article 10 by using the molded plastic section 21st are or will be integrated.

Der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt 21 beinhaltet insbesondere den (die) rohrförmigen haltenden Abschnitt(e) 24, um in Kontakt mit der (den) äußeren Umfangsoberfläche(n) des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 gebracht zu werden. Wenn der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt 21 und die Hutmuttern 11 integriert sind, sind das (die) Öffnungsende (n) 14 des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 und der (die) mit einem Innengewinde versehene(n) Abschnitt(e) 15 in dem (den) rohrförmigen Abschnitt(en) 12 zur Außenseite bzw. -umgebung des einsetzgeformten Gegenstands 10 offen.The section molded from a plastic 21st includes in particular the tubular holding section (s) 24 to be in contact with the outer peripheral surface (s) of the tubular portion (s) 12 to be brought. When the plastic molded section 21st and the cap nuts 11 are integrated, the opening end (s) are 14th of the tubular section (s) 12 and the internally threaded portion (s) 15th in the tubular section (s) 12 to the outside or surroundings of the insert-molded object 10 open.

Der rohrförmige Abschnitt 12 beinhaltet insbesondere den einen Druck aufnehmenden Abschnitt 17, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts 12 vorragt. Die einen Druck aufnehmende Oberfläche 18 des einen Druck aufnehmenden Abschnitts 17 ist bzw. befindet sich insbesondere im Wesentlichen in Kontakt mit der Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts 24.The tubular section 12 includes in particular the pressure receiving portion 17th , which from the outer peripheral surface of the tubular portion 12 protrudes. The surface that receives a pressure 18th of the pressure receiving portion 17th in particular, is substantially in contact with the tip surface of the tubular holding portion 24 .

In dem Prozess eines Integrierens des aus einem Kunststoff geformten Abschnitts 21 und der Hutmuttern 11 durch ein Einsetzformen bzw. Umformen wirkt der Einspritzdruck des geschmolzenen Kunststoffs R für ein Formen bzw. Gießen der rohrförmigen haltenden Abschnitte 24 auf den einen oder die mehreren einen Druck aufnehmenden Abschnitt(e) 17 insbesondere im Wesentlichen parallel zu der axialen Richtung der Hutmuttern 11 (rohrförmigen Abschnitte 12). Da die einen Druck aufnehmenden Abschnitte 17 von den äußeren Umfangsoberflächen der rohrförmigen Abschnitte 12 vorragen, werden die Hutmuttern 11 gegen die Form 30 durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt und es werden die Lagen der Hutmuttern 11 in der Form 30 stabilisiert. Wenn die Lagen der Hutmuttern 11 stabilisiert sind bzw. werden, wird insbesondere im Wesentlichen kein Spalt zwischen den Öffnungsenden 14 der Hutmuttern 11 (Spitzenoberflächen der ringförmigen Montageabschnitte 20) und den Bodenoberflächen der positionierenden Vertiefungen 40 der Form 30 ausgebildet. Derart gibt es keine Möglichkeit, dass der geschmolzene Kunststoff R in die Hutmuttern 11 eintritt bzw. eindringt. Daher ist es gemäß dem einsetzgeformten Gegenstand 10 der ersten besonderen Ausführungsform möglich, die Produktion eines fehlerhaften bzw. mangelhaften Gegenstands aufgrund des Eintritts bzw. Eindringens des geschmolzenen Kunststoffs R in die Hutmuttern 11 zu verhindern.In the process of integrating the plastic molded portion 21st and the cap nuts 11 The injection pressure of the molten plastic acts by insert molding or reshaping R. for molding the tubular holding portions 24 on the one or more pressure-receiving section (s) 17th in particular essentially parallel to the axial direction of the cap nuts 11 (tubular sections 12 ). As the pressure-receiving sections 17th from the outer peripheral surfaces of the tubular portions 12 protrude, the cap nuts will 11 against the form 30th pressed or pressed by the injection pressure and the layers of the cap nuts become 11 in the shape 30th stabilized. When the layers of the cap nuts 11 are or will be stabilized, there is in particular essentially no gap between the opening ends 14th the cap nuts 11 (Tip surfaces of the annular mounting portions 20th ) and the bottom surfaces of the positioning wells 40 the form 30th educated. So there is no way that the plastic will melt R. in the cap nuts 11 enters or penetrates. Hence it is according to the insert molded article 10 According to the first particular embodiment, the production of a defective or defective object due to the entry or penetration of the molten plastic is possible R. in the cap nuts 11 to prevent.

Der einen Druck aufnehmende Abschnitt 17 ist insbesondere im Wesentlichen an der Position näher zu dem rohrförmigen haltenden Abschnitt 24 (verschließenden Endabschnitt 13) als das Öffnungsende 14 des rohrförmigen Abschnitts 12 in der axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts 12 angeordnet. Ein Teil des rohrförmigen Abschnitts 12 näher zu dem Öffnungsende 14 als der einen Druck aufnehmende Abschnitt 17 dient insbesondere als der ringförmige Montageabschnitt 20 in der Form eines Vorsprungs bzw. Fortsatzes.The pressure receiving section 17th in particular, is substantially in position closer to the tubular holding portion 24 (closing end section 13 ) as the opening end 14th of the tubular section 12 in the axial direction of the tubular portion 12 arranged. Part of the tubular section 12 closer to the opening end 14th as the pressure receiving portion 17th particularly serves as the annular mounting portion 20th in the form of a protrusion.

In dem Fall eines Montierens der Leiterplatte 25 (anderes Glied) auf den Hutmuttern 11 ist bzw. wird die Leiterplatte 25 im Wesentlichen in Kontakt mit den Spitzenoberflächen der ringförmigen Montageabschnitte 20 ohne ein Kontaktieren der einen Druck aufnehmenden Abschnitte 17 gebracht. Auf diese Weise kann eine Oberfläche (untere Oberfläche in 3) der Leiterplatte 25, welche zu den einen Druck aufnehmenden Abschnitten 17 gerichtet ist, effektiv bzw. wirksam verwendet bzw. eingesetzt werden, um eine gedruckte Schaltung anzuordnen.In the case of mounting the circuit board 25th (other link) on the cap nuts 11 is or will be the circuit board 25th substantially in contact with the tip surfaces of the annular mounting portions 20th without contacting the pressure receiving portions 17th brought. In this way, a surface (lower surface in 3 ) of the circuit board 25th leading to the pressure receiving sections 17th is directed, effectively used or employed to arrange a printed circuit board.

Die äußeren Umfangsoberflächen der einen Druck aufnehmenden Abschnitte 17 sind bzw. werden insbesondere im Wesentlichen auf der äußeren Oberfläche des einsetzgeformten Gegenstands 10 freigelegt. Da die äußeren Umfangsoberflächen der einen Druck aufnehmenden Abschnitte 17 in Kontakt mit der Form 30 in einem Einsetzformprozess gebracht werden können, können die Hutmuttern 11 radial positioniert werden. Auf diese Weise werden die Lagen der Hutmuttern 11 in der Form 30 stabilisiert.The outer peripheral surfaces of the pressure receiving portions 17th are or will be in particular substantially on the outer surface of the insert molded article 10 exposed. As the outer peripheral surfaces of the pressure receiving portions 17th in contact with the form 30th Can be put in an insert molding process, the cap nuts 11 be positioned radially. This way the layers of the cap nuts 11 in the shape 30th stabilized.

Der einsetzgeformte Gegenstand 10 wird insbesondere durch ein Einstellen bzw. Festlegen der einen oder der mehreren Hutmutter(n) 11, welche den (die) jeweiligen rohrförmigen Abschnitt(e) 12 beinhaltet (beinhalten), welche(r) jeweils nur an einem Endteil 30 geschlossen ist bzw. sind, in der Form 30 und ein Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs R in die Form 30 hergestellt.The insert molded item 10 is achieved in particular by setting or fixing the one or more cap nuts 11 which the respective tubular section (s) 12 contains (contain) which (r) only at one end part 30th is or are closed in the form 30th and injecting the molten plastic R. in the form 30th manufactured.

Durch ein Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs R wird der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt 21, welcher den (die) rohrförmigen haltenden Abschnitt(e) 24 beinhaltet, in Kontakt mit der (den) äußeren Umfangsoberfläche(n) des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 geformt und es werden der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt 21 und die Hutmutter(n) 11 integriert bzw. vereinigt, wobei das (die) Öffnungsende(n) 14 des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 geöffnet ist bzw. sind. By injecting the molten plastic R. becomes the section molded from a plastic 21st which the tubular holding portion (s) 24 includes, in contact with the outer peripheral surface (s) of the tubular portion (s) 12 molded and there are molded from a plastic portion 21st and the cap nut (s) 11 integrated or combined, whereby the opening end (s) 14th of the tubular section (s) 12 is or are open.

In dem Herstellungsverfahren der ersten besonderen Ausführungsform wird bzw. werden der (die) einen Druck aufnehmende(n) Abschnitt(e) 17, welche(r) in Kontakt mit der (den) Spitzenoberfläche(n) des (der) rohrförmigen haltenden Abschnitts (Abschnitte) 24 zu halten ist bzw. sind, veranlasst, von der (den) äußeren Umfangsoberfläche(n) des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 vorzuragen.In the manufacturing method of the first particular embodiment, the pressure receiving portion (s) 17th which is in contact with the tip surface (s) of the tubular holding portion (s) 24 is or are caused to be held from the outer peripheral surface (s) of the tubular portion (s) 12 to protrude.

Die Form 30 ist mit einem oder mehreren abstützenden Abschnitt(en) 38 ausgebildet, welche(r) fähig ist bzw. sind, sandwichartig den (die) einen Druck aufnehmenden Abschnitt(e) 17 zwischen dem (den) abstützenden Abschnitt(en) 38 und der (den) Spitzenoberfläche(n) des (der) rohrförmigen haltenden Abschnitts (Abschnitte) 24 einzuschließen.Form 30th is with one or more supporting section (s) 38 which is or are capable of sandwiching the pressure-receiving portion (s) 17th between the supporting section (s) 38 and the tip surface (s) of the tubular holding portion (s) 24 to include.

Wenn bzw. da der (die) einen Druck aufnehmende(n) Abschnitt(e) 17 in Kontakt mit dem (den) abstützenden Abschnitt (en) 38 gehalten ist bzw. sind, wird bzw. werden die Hutmutter(n) 11 in der Form 30 festgelegt und es wird der Einspritzdruck des geschmolzenen Kunststoffs R für ein Formen des (der) rohrförmigen haltenden Abschnitts (Abschnitte) 24 auf den (die) einen Druck aufnehmenden Abschnitt(e) 17 von einer Seite im Wesentlichen entgegengesetzt zu dem (den) abstützenden Abschnitt(en) 38 aufgebracht bzw. angewandt.If or because the pressure receiving section (s) 17th is or are held in contact with the supporting section (s) 38, the cap nut (s) 11 in the shape 30th set and it becomes the injection pressure of the molten plastic R. for forming the tubular holding portion (s) 24 on the pressure receiving portion (s) 17th from one side essentially opposite to the supporting section (s) 38 applied or applied.

Gemäß diesem spezifischen Herstellungsverfahren kann bzw. können, da der (die) einen Druck aufnehmende(n) Abschnitt(e) 17 von der (den) äußeren Umfangsoberfläche(n) des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 vorragt (vorragen), die Hutmutter(n) 11 gegen die Form 30 durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt werden, welcher auf den (die) einen Druck aufnehmende(n) Abschnitt(e) 17 von der Seite im Wesentlichen entgegengesetzt zu dem (den) abstützenden Abschnitt(en) 38 aufgebracht bzw. angewandt wird. Auf diese Weise kann bzw. können die Lage(n) der Hutmutter(n) 11 in der Form 30 stabilisiert werden. Weiters kann bzw. können die Lage(n) der Hutmutter(n) 11 in der Form 30 stabilisiert werden, indem auch bewirkt wird, dass der (die) positionierende(n) Vorsprung (Vorsprünge) 37 der Form 30 wenigstens teilweise in den (die) rohrförmigen Abschnitt(e) 12 eintritt (eintreten). Wenn die Lage(n) des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 stabilisiert ist bzw. sind, wird kein Spalt zwischen dem (den) Öffnungsende(n) 14 der Hutmutter(n) 11 und der Form 30 ausgebildet. Derart gibt es keine Möglichkeit, dass der geschmolzene Kunststoff R in die Hutmutter (n) 11 (in die mit einem Innengewinde versehenen Abschnitte 15) eintritt.According to this specific manufacturing method, since the pressure receiving portion (s) 17th from the outer peripheral surface (s) of the tubular portion (s) 12 protrudes (protrudes), the cap nut (s) 11 against the form 30th are pressed or pressed by the injection pressure, which is applied to the pressure-receiving section (s) 17th from the side essentially opposite to the supporting section (s) 38 is applied or applied. In this way, the position (s) of the cap nut (s) 11 in the shape 30th be stabilized. Furthermore, the position (s) of the cap nut (s) 11 in the shape 30th be stabilized by also causing the positioning projection (s) 37 the form 30th at least partially into the tubular section (s) 12 enter (enter). If the position (s) of the tubular section (s) 12 is or are stabilized, there is no gap between the opening end (s) 14th of the cap nut 11 and the shape 30th educated. So there is no way that the plastic will melt R. in the cap nut (s) 11 (into the internally threaded sections 15th ) entry.

Daher kann gemäß dem Herstellungsverfahren der ersten besonderen Ausführungsform die Herstellung eines mangelhaften Artikels aufgrund des Eintritts des geschmolzenen Kunststoffs R in die Hutmutter(n) 11 in vorteilhafter Weise verhindert werden.Therefore, according to the manufacturing method of the first particular embodiment, the manufacture of a defective article due to the ingress of the molten plastic can occur R. in the cap nut (s) 11 can be prevented in an advantageous manner.

Der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt 21 ist bzw. wird insbesondere im Wesentlichen derart ausgebildet, dass der eine oder die mehreren rohrförmige(n) haltende(n) Abschnitt(e) 24 von dem (insbesondere im Wesentlichen plattenartigen) Basisabschnitt 22 vorragt (vorragen).The section molded from a plastic 21st is or will be designed in particular essentially in such a way that the one or more tubular holding section (s) 24 from the (in particular essentially plate-like) base section 22nd protrudes (protrudes).

Der Einlauf 41 der Form 30 ist an der Position vorgesehen, welche im Wesentlichen der äußeren Umfangskante des (plattenartigen) Basisabschnitts 22 entspricht, und der geschmolzene Kunststoff R wird im Wesentlichen entlang des Basisabschnitts 22, insbesondere der Plattenoberfläche des plattenartigen Basisabschnitts 22 (im Wesentlichen parallel zu der Plattenoberfläche) von dem Einlauf 41 eingespritzt. Gemäß dieser Konfiguration kann, selbst wenn die Abmessungen des plattenartigen Basisabschnitts 22 groß sind, der geschmolzene Kunststoff R sanft bzw. glatt in die Form 30 gefüllt werden.The enema 41 the form 30th is provided at the position which is substantially the outer peripheral edge of the (plate-like) base portion 22nd corresponds, and the melted plastic R. gets essentially along the base section 22nd , in particular the plate surface of the plate-like base portion 22nd (substantially parallel to the plate surface) from the inlet 41 injected. According to this configuration, even if the dimensions of the plate-like base portion 22nd are great, the molten plastic R. gently or smoothly into the shape 30th be filled.

Eine Fluss- bzw. Strömungsrichtung des geschmolzenen Kunststoffs R in dem Hohlraum 43 für den (plattenartigen) Basisabschnitt 22 ist insbesondere im Wesentlichen eine Richtung parallel zu der radialen Richtung des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 der Hutmutter(n) 11. Derart kann bzw. können die Hutmutter(n) 11 durch den Einspritzdruck geneigt werden. Jedoch wird, da die Strömungsrichtung des geschmolzenen Kunststoffs R in den einen oder die mehreren Hohlraum (-räume) 42 für den einen oder die mehreren rohrförmigen haltenden Abschnitt(e) 24 insbesondere eine Richtung im Wesentlichen parallel zu der axialen Richtung des (der) rohrförmigen Abschnitts (Abschnitte) 12 ist, der Einspritzdruck in einer Richtung, um den (die) einen Druck aufnehmenden Abschnitt(e) 17 gegen die Form 30 zu pressen, auf den (die) einen Druck aufnehmenden Abschnitt(e) 17 aufgebracht bzw. angewandt.A flow direction of the molten plastic R. in the cavity 43 for the (plate-like) base section 22nd is in particular essentially a direction parallel to the radial direction of the tubular section (s) 12 of the cap nut 11 . In this way, the cap nut (s) can 11 be inclined by the injection pressure. However, because the flow direction of the molten plastic R. in the one or more cavity (s) 42 for the one or more tubular holding section (s) 24 in particular a direction substantially parallel to the axial direction of the tubular section (s) 12 is, the injection pressure in a direction around the pressure receiving portion (s) 17th against the form 30th to be pressed onto the pressure-receiving portion (s) 17th applied or applied.

[Zweite Ausführungsform][Second embodiment]

Eine zweite besondere Ausführungsform, welche die vorliegende Offenbarung verkörpert, wird unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. Die zweite besondere Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten besonderen Ausführungsform in der Konfiguration von Hutmuttern 50 (mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponenten). Da die anderen Komponenten ähnlich wie oder im Wesentlichen die gleichen wie diejenigen der ersten Ausführungsform sind, werden die ähnlichen oder im Wesentlichen gleichen Komponenten durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet und die Strukturen, Funktionen und Effekte davon werden nicht beschrieben.A second particular embodiment embodying the present disclosure is made with reference to FIG 5 described. The second particular embodiment differs from the first particular embodiment in the configuration of cap nuts 50 (with a bottom provided tubular components). Since the other components are similar or substantially the same as those of the first embodiment, the similar or substantially the same components are denoted by the same reference numerals, and the structures, functions and effects thereof will not be described.

Die Hutmutter 11 der ersten Ausführungsform ist derart ausgebildet, dass ein einen Druck aufnehmender Abschnitt 17 von dem äußeren Umfang des rohrförmigen Abschnitts 12 vorragt, während die Hutmutter 50 der zweiten Ausführungsform derart ausgebildet ist, dass eine Mehrzahl von (z.B. vier oder mehr) einen Druck aufnehmenden Abschnitten 52 von einer Mehrzahl von Positionen vorragt, welche in Umfangsrichtung auf der äußeren Umfangsoberfläche eines rohrförmigen Abschnitts 51 voneinander beabstandet sind. Ein Rotations- oder Verlagerungs-Stoppabschnitt 53 ist bzw. wird auf dem äußeren Umfang des rohrförmigen Abschnitts 51 ausgebildet. Die Spitzenoberfläche eines rohrförmigen haltenden Abschnitts (nicht gezeigt) eines aus einem Kunststoff geformten Abschnitts (nicht gezeigt) ist bzw. wird insbesondere im Wesentlichen in unmittelbarem Kontakt mit einen Druck aufnehmenden Oberflächen 54 der einen Druck aufnehmenden Abschnitte 52 gehalten. Weiters weist eine Form (nicht gezeigt) für ein Formen eines einsetzgeformten Gegenstands (nicht gezeigt), welcher die Hutmuttern 50 der zweiten Ausführungsform verwendet, die ähnliche oder im Wesentlichen gleiche Struktur wie diejenige der ersten Ausführungsform auf. Ein Spitzenteil des rohrförmigen haltenden Abschnitts tritt wenigstens teilweise zwischen in Umfangsrichtung benachbarte der einen Druck aufnehmenden Abschnitte 52 ein.The hat mother 11 of the first embodiment is formed such that a pressure receiving portion 17th from the outer periphery of the tubular portion 12 protrudes while the cap nut 50 of the second embodiment is formed such that a plurality of (eg four or more) a pressure receiving portions 52 protrudes from a plurality of positions circumferentially on the outer circumferential surface of a tubular portion 51 are spaced from each other. A rotation or displacement stop section 53 is on the outer periphery of the tubular portion 51 educated. In particular, the tip surface of a tubular holding portion (not shown) of a plastic molded portion (not shown) is substantially in direct contact with pressure-receiving surfaces 54 of the pressure receiving sections 52 held. It also has a mold (not shown) for molding an insert molded article (not shown) which is the cap nuts 50 the second embodiment employs the structure similar or substantially the same as that of the first embodiment. A tip portion of the tubular holding portion at least partially passes between circumferentially adjacent ones of the pressure receiving portions 52 a.

Auch in der zweiten besonderen Ausführungsform wirkt ein Einspritzdruck von geschmolzenem Kunststoff R für ein Formen der rohrförmigen haltenden Abschnitte auf die Mehrzahl von einen Druck aufnehmenden Abschnitten 52 im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung der Hutmuttern 50 (rohrförmigen Abschnitte 51) in dem Prozess eines Integrierens des aus einem Kunststoff geformten Abschnitts und der Hutmuttern 50 durch ein Einsetzformen bzw. Umformen wie in der ersten besonderen Ausführungsform. Da die Mehrzahl von einen Druck aufnehmenden Abschnitten 52 von der Mehrzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Positionen auf der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts 51 vorragt, wird die Hutmutter 50 gegen die Form durch den Einspritzdruck gepresst bzw. gedrückt und es wird die Lage bzw. Stellung der Hutmutter 50 in der Form stabilisiert.In the second special embodiment, too, an injection pressure of molten plastic acts R. for molding the tubular holding portions onto the plurality of pressure receiving portions 52 substantially parallel to an axial direction of the cap nuts 50 (tubular sections 51 ) in the process of integrating the plastic molded portion and the acorn nuts 50 by insert molding as in the first particular embodiment. As the plurality of pressure receiving portions 52 from the plurality of circumferentially spaced positions on the outer circumferential surface of the tubular portion 51 protrudes, becomes the cap nut 50 pressed or pressed against the mold by the injection pressure and it becomes the position or position of the cap nut 50 stabilized in shape.

[Andere Ausführungsformen][Other embodiments]

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und illustrierten Ausführungsformen beschränkt bzw. begrenzt und wird durch die Ansprüche angezeigt bzw. bezeichnet. Für die vorliegende Erfindung ist beabsichtigt, alle Änderungen in dem Rahmen bzw. Geltungsbereich der Ansprüche und in der Bedeutung und dem Rahmen von Äquivalenten zu beinhalten und auch die folgenden Ausführungsformen zu beinhalten.The present invention is not restricted or limited to the embodiments described and illustrated above and is indicated or identified by the claims. The present invention is intended to embrace all changes within the scope of the claims and the meaning and range of equivalents, and to include the following embodiments.

Obwohl die einen Druck aufnehmende Oberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts insbesondere durch die flache Oberfläche normal auf die Achse des rohrförmigen Abschnitts in der ersten und zweiten Ausführungsform dargestellt bzw. ausgebildet wird oder diese umfasst, kann die einen Druck aufnehmende Oberfläche durch eine im Wesentlichen flache Oberfläche, welche relativ zu der Achse des rohrförmigen Abschnitts, oder durch eine gekrümmte bzw. gebogene Oberfläche dargestellt bzw. ausgebildet sein oder diese umfassen. Wenigstens ein Vorsprung bzw. Fortsatz, welcher konfiguriert ist, um in den rohrförmigen haltenden Abschnitt zu beißen bzw. zu schneiden, kann insbesondere auf der einen Druck aufnehmenden Oberfläche ausgebildet sein.Specifically, although the pressure receiving surface of the pressure receiving portion is represented or formed by the flat surface normal to the axis of the tubular portion in the first and second embodiments, the pressure receiving surface can be formed by a substantially flat surface , which are represented or formed relative to the axis of the tubular portion, or by a curved or curved surface or comprise this. At least one protrusion configured to bite or cut into the tubular holding portion may be formed in particular on the pressure-receiving surface.

Obwohl die anliegende Oberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts insbesondere durch die im Wesentlichen flache Oberfläche normal auf die Achse des rohrförmigen Abschnitts in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform dargestellt bzw. ausgebildet ist oder diese umfasst, kann die anliegende bzw. anschlagende Oberfläche durch eine im Wesentlichen flache Oberfläche, welche relativ zu der Achse des rohrförmigen Abschnitts geneigt ist, oder eine gekrümmte Oberfläche dargestellt bzw. ausgebildet sein oder diese umfassen.Although the abutting surface of the pressure-receiving portion is represented or formed by, in particular, the substantially flat surface normal to the axis of the tubular portion in the above first and second embodiments, the abutting surface can be constituted by a substantially flat surface inclined relative to the axis of the tubular portion, or a curved surface can be shown or formed or comprise these.

Obwohl der einen Druck aufnehmende Abschnitt insbesondere an der Position näher zu dem rohrförmigen haltenden Abschnitt (schließenden Endabschnitt) als das Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts angeordnet ist und der vorsprungartige Montageabschnitt auf dem Endteil auf der Öffnungsendseite des rohrförmigen Abschnitts in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform ausgebildet ist, kann der einen Druck aufnehmende Abschnitt auf bzw. an dem Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts angeordnet sein und es können die Endoberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts und die Öffnungsendoberfläche des rohrförmigen Abschnitts kontinuierlich bzw. durchgehend und bündig miteinander sein.Specifically, although the pressure receiving portion is disposed at the position closer to the tubular holding portion (closing end portion) than the opening end of the tubular portion, and the projection-like mounting portion is formed on the end part on the opening end side of the tubular portion in the above first and second embodiments , the pressure receiving portion may be disposed on the opening end of the tubular portion, and the end surface of the pressure receiving portion and the opening end surface of the tubular portion may be continuous and flush with each other.

Obwohl die Form insbesondere mit dem einen oder den mehreren positionierenden Vorsprung (Vorsprüngen) in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform versehen ist, muss bzw. kann die Form keinen positionierenden Vorsprung beinhalten.In particular, although the mold is provided with the one or more positioning protrusions (protrusions) in the above first and second embodiments, the mold need not include a positioning protrusion.

Obwohl die äußere Umfangsoberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts insbesondere im Wesentlichen vollständig in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform freigelegt ist bzw. wird, wenn die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente und/oder der aus Kunststoff geformte Abschnitt integriert sind bzw. werden, kann die äußere Umfangsoberfläche des einen Druck aufnehmenden Abschnitts teilweise oder vollständig durch den aus einem Kunststoff geformten Abschnitt abgedeckt sein. In particular, although the outer peripheral surface of the pressure receiving portion is substantially completely exposed in the above first and second embodiments, when the bottomed tubular component and / or the plastic molded portion are integrated, the outer peripheral surface of the pressure receiving portion may be partially or completely covered by the plastic molded portion.

Obwohl der Einlauf der Form insbesondere an der Position vorgesehen ist, welche im Wesentlichen der äußeren Umfangskante des plattenartigen Basisabschnitts entspricht, und der geschmolzene Kunststoff entlang der Plattenoberfläche des plattenartigen Basisabschnitts von dem Einlauf in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform eingespritzt wird, kann der Einlauf angeordnet sein, um im Wesentlichen zu den schließenden Endabschnitten der rohrförmigen Abschnitte gerichtet zu sein, und/oder es kann.der geschmolzene Kunststoff im Wesentlichen in Richtung zu den äußeren Oberflächen der schließenden Endteile von dem Einlauf eingespritzt werden.Specifically, although the gate of the mold is provided at the position substantially corresponding to the outer peripheral edge of the plate-like base portion and the molten resin is injected along the plate surface of the plate-like base portion from the gate in the above first and second embodiments, the gate may be arranged so as to be directed substantially towards the closing end portions of the tubular portions, and / or the molten plastic may be injected substantially towards the outer surfaces of the closing end portions from the gate.

Obwohl die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente insbesondere die Hutmutter (welche insbesondere den mit einem Innengewinde ausgebildeten Abschnitt auf dem inneren Umfang ausgebildet aufweist) in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform ist, kann die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente eine Komponente verschieden von der Hutmutter sein.Although the bottomed tubular component is particularly the cap nut (which particularly has the internally threaded portion formed on the inner circumference) in the above first and second embodiments, the bottomed tubular component may be a component other than the cap nut be.

Obwohl die Leiterplatte insbesondere auf den mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponenten in der obigen ersten und zweiten Ausführungsform montiert bzw. angeordnet ist bzw. wird, kann eine Komponente verschieden von der Leiterplatte auf den mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponenten montiert sein bzw. werden.In particular, although the circuit board is mounted on the bottomed tubular components in the above first and second embodiments, a component different from the circuit board may be mounted on the bottomed tubular components.

Demgemäß wird, um die Produktion eines fehler- bzw. mangelhaften einsetzgeformten Gegenstands bzw. Artikels zu verhindern, ein einsetzgeformter Gegenstand geoffenbart, welcher mit einer wenigstens teilweise mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente, welche einen rohrförmigen Abschnitt beinhaltet, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist, und einem aus einem Kunststoff geformten Abschnitt versehen ist, welcher wenigstens einen rohrförmigen haltenden Abschnitt beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, wobei der aus einem Kunststoff geformte Abschnitt mit der mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente integriert ist bzw. wird, wobei ein sich öffnendes Ende bzw. Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts geöffnet ist. Der rohrförmige Abschnitt beinhaltet wenigstens einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts vorragt und konfiguriert ist, um eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts zu kontaktieren.Accordingly, in order to prevent the production of a defective insert molded article, an insert molded article is disclosed which has an at least partially bottomed tubular component which includes a tubular portion which is at least partially only at one end portion is closed, and is provided with a plastic molded portion including at least one tubular holding portion configured to contact an outer peripheral surface of the tubular portion, the plastic molded portion with the bottomed tubular component is or will be integrated, wherein an opening end or opening end of the tubular section is opened. The tubular portion includes at least one pressure receiving portion protruding from the outer peripheral surface of the tubular portion and configured to contact a tip surface of the tubular holding portion.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10:10:: einsetzgeformter Gegenstand bzw. Artikelinsert molded object or article
11, 50:11, 50:: Hutmutter (mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente)Cap nut (bottomed tubular component)
12, 51:12, 51:: rohrförmiger Abschnitttubular section
13:13:: schließender Endabschnitt bzw. Abschnitt eines schließenden Endesclosing end portion or portion of a closing end
14:14:: öffnendes bzw. Öffnungsendeopening or opening end
15:15:: mit einem Innengewinde versehener Abschnittinternally threaded portion
16, 53:16, 53:: Rotations-/Verlagerungs-StoppabschnittRotation / displacement stop section
17, 52:17, 52:: einen Druck aufnehmender Abschnitta pressure receiving portion
18, 54:18, 54:: einen Druck aufnehmende Oberflächea pressure-receiving surface
19:19:: anliegende bzw. anschlagende Oberflächeadjacent or abutting surface
20:20:: ringförmiger Montageabschnittannular mounting section
21:21:: auf einem Harz bzw. Kunststoff geformter bzw. gegossener Abschnitta portion molded on a resin
22:22:: plattenartiger Basisabschnittplate-like base section
23:23:: UmfangswandabschnittPeripheral wall section
24:24:: rohrförmiger haltender bzw. Halteabschnitttubular holding or holding portion
25:25:: LeiterplatteCircuit board
26:26:: Abdeckung bzw. DeckelCover or lid
27:27:: elektronische Vorrichtung in einem Fahrzeugelectronic device in a vehicle
28:28:: Schraubescrew
29:29:: Gehäusecasing
30:30:: Formshape
31:31:: untere Formlower shape
32:32:: obere Formupper shape
33:33:: erste formende bzw. Formoberflächefirst molding or molding surface
34: 34:: zweite formende bzw. Formoberflächesecond molding surface
35:35:: dritte formende bzw. Formoberflächethird molding surface
36:36:: formende Ausnehmung bzw. Vertiefungforming recess or depression
37:37:: positionierender Vorsprung bzw. Fortsatzpositioning projection or extension
38:38:: abstützender bzw. Supportabschnittsupporting or support section
39:39:: abstützende bzw. Supportoberflächesupporting or support surface
40:40:: positionierende Vertiefung bzw. Ausnehmungpositioning recess or recess
41:41:: Einlauf bzw. EingusskanalInlet or sprue
42:42:: Hohlraumcavity
43:43:: Hohlraumcavity
44:44:: Hohlraumcavity
R:R:: geschmolzenes Harz bzw. geschmolzener Kunststoffmolten resin or plastic

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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JP 2012232430 [0002]JP 2012232430 [0002]
JP 2006142513 [0002]JP 2006142513 [0002]
JP H10138285 [0002]JP H10138285 [0002]

Claims

Einsetzgeformter Gegenstand (10), umfassend: wenigstens eine mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50), welche einen rohrförmigen Abschnitt (12; 51) beinhaltet, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist; und einen aus Kunststoff geformten Abschnitt (21), welcher wenigstens einen rohrförmigen haltenden Abschnitt (24) beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um im Wesentlichen eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) zu kontaktieren, wobei der aus Kunststoff geformte Abschnitt mit der mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente (11; 50) integriert ist, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) geöffnet ist, wobei der rohrförmige Abschnitt (12; 51) wenigstens einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt (17; 52) beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) vorragt und konfiguriert ist, um den rohrförmigen haltenden Abschnitt (24), vorzugsweise eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts (24) zu kontaktieren.An insert molded article (10) comprising: at least one bottomed tubular component (11; 50) which includes a tubular portion (12; 51) which is at least partially closed only at one end part; and a plastic molded portion (21) including at least one tubular holding portion (24) configured to substantially contact an outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51), the plastic molded portion with the a bottomed tubular component (11; 50) is integrated, an opening end of the tubular portion (12; 51) being opened, wherein the tubular portion (12; 51) includes at least one pressure receiving portion (17; 52) protruding from the outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51) and configured around the tubular holding portion (24), preferably to contact a tip surface of the tubular holding portion (24).

Einsetzgeformter Gegenstand (10) nach Anspruch 1, wobei: der den Druck aufnehmende Abschnitt (17; 52) an einer Position näher zu dem rohrförmigen haltenden Abschnitt (24) als das Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) angeordnet ist, und ein Teil des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) näher zu dem Öffnungsende als der den Druck aufnehmende Abschnitt (17; 52) als ein ringförmiger Montageabschnitt (20) in der Form eines Vorsprungs dient.Insert molded article (10) according to Claim 1 wherein: the pressure receiving portion (17; 52) is located at a position closer to the tubular holding portion (24) than the opening end of the tubular portion (12; 51) in an axial direction of the tubular portion (12; 51) , and a part of the tubular portion (12; 51) closer to the opening end than the pressure receiving portion (17; 52) serves as an annular mounting portion (20) in the form of a protrusion.

Einsetzgeformter Gegenstand (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts (17; 52) wenigstens teilweise freigelegt ist.The insert-molded article (10) according to any preceding claim, wherein an outer peripheral surface of the pressure receiving portion (17; 52) is at least partially exposed.

Mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50) für ein Ausbilden eines mit einem Einsatz geformten bzw. einsetzgeformten Gegenstands (10) durch ein Integrieren mit einem aus Kunststoff geformten Abschnitt (21), welcher einen rohrförmigen haltenden Abschnitt (24) beinhaltet, umfassend einen rohrförmigen Abschnitt (12; 51), welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist, wobei: eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) fähig ist, im Wesentlichen eine innere Umfangsoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts (24) zu kontaktieren, ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) zu der Außenseite in einem Zustand offen ist, in welchem er mit dem aus Kunststoff geformten Abschnitt (21) integriert ist, und der rohrförmige Abschnitt (12; 51) wenigstens einen einen Druck aufnehmenden Abschnitt (17; 52) beinhaltet, welcher von der äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) vorragt und fähig ist, den rohrförmigen haltenden Abschnitt (24), vorzugsweise eine Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts (24) zu kontaktieren.A bottomed tubular component (11; 50) for forming an insert molded article (10) by integrating with a plastic molded portion (21) including a tubular holding portion (24) a tubular section (12; 51), which is at least partially closed only at one end part, where: an outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51) is capable of substantially contacting an inner peripheral surface of the tubular holding portion (24), an opening end of the tubular portion (12; 51) is open to the outside in a state of being integrated with the plastic molded portion (21), and the tubular portion (12; 51) includes at least one pressure receiving portion (17; 52) protruding from the outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51) and capable of supporting the tubular holding portion (24), preferably a tip surface of the tubular holding portion (24).

Mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50) nach Anspruch 4, wobei: der den Druck aufnehmende Abschnitt (17; 52) an einer Position näher zu einem schließenden Endabschnitt als das Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) angeordnet ist, und ein Teil des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) näher zu dem Öffnungsende als der den Druck aufnehmende Abschnitt (17; 52) als ein ringförmiger Montageabschnitt (20) in der Form eines Vorsprungs dient.Tubular component (11; 50) provided with a bottom according to Claim 4 wherein: the pressure receiving portion (17; 52) is disposed at a position closer to a closing end portion than the opening end of the tubular portion (12; 51) in an axial direction of the tubular portion (12; 51), and a part of the tubular portion (12; 51) closer to the opening end than the pressure receiving portion (17; 52) serves as an annular mounting portion (20) in the form of a protrusion.

Mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50) nach Anspruch 4 oder 5, wobei eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts (17; 52) in einem Zustand freilegbar ist, in welchem er mit dem aus Kunststoff geformten Abschnitt (21) integriert ist.Tubular component (11; 50) provided with a bottom according to Claim 4 or 5 wherein an outer peripheral surface of the pressure receiving portion (17; 52) is exposed in a state of being integrated with the plastic molded portion (21).

Elektronische Vorrichtung (27) in einem Fahrzeug, umfassend einen einsetzgeformten Gegenstand (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3 und wenigstens eine Leiterplatte (25), welche in dem einsetzgeformten Gegenstand (10) angeordnet ist, wobei wenigstens eine Abdeckung (26) wenigstens teilweise den einsetzgeformten Gegenstand (10) abdeckt.An electronic device (27) in a vehicle, comprising an insert molded article (10) according to any one of the preceding Claims 1 to 3 and at least one circuit board (25) which is arranged in the insert-molded article (10), at least one cover (26) at least partially covering the insert-molded article (10).

Herstellungsverfahren eines einsetzgeformten Gegenstands, umfassend: ein Festlegen bzw. Anordnen wenigstens einer mit einem Boden versehenen rohrförmigen Komponente (11; 50), welche einen rohrförmigen Abschnitt (12; 51) beinhaltet, welcher wenigstens teilweise nur an einem Endteil geschlossen ist, in einer Form (30); und ein Formen eines aus Kunststoff geformten Abschnitts (21), welcher wenigstens einen rohrförmigen haltenden Abschnitt (24) beinhaltet, welcher konfiguriert ist, um im Wesentlichen eine äußere Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) zu kontaktieren, und ein Herstellen eines einsetzgeformten Gegenstands (10), welcher den integrierten, aus Kunststoff geformten Abschnitt (21) und die mit dem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50) beinhaltet, wobei ein Öffnungsende des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) geöffnet ist, durch ein Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Form (30), wobei: wenigstens ein einen Druck aufnehmender Abschnitt (17; 52), welcher in Kontakt mit dem rohrförmigen haltenden Abschnitt (24), vorzugsweise einer Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts (24) zu bringen ist, veranlasst wird, von einer äußeren Umfangsoberfläche des rohrförmigen Abschnitts (12; 51) vorzuragen, wenigstens ein abstützender Abschnitt (38), welcher fähig ist, wenigstens teilweise den den Druck aufnehmenden Abschnitt (17; 52) zwischen dem abstützenden Abschnitt (38) und der Spitzenoberfläche des rohrförmigen haltenden Abschnitts (24) sandwichartig einzuschließen, in der Form (30) ausgebildet wird, die mit einem Boden versehene rohrförmige Komponente (11; 50) in der Form (30) festgelegt wird, wobei der den Druck aufnehmende Abschnitt (17; 52) im Wesentlichen in Kontakt mit dem abstützenden Abschnitt (38) gehalten wird, und ein Einspritzdruck auf den den Druck aufnehmenden Abschnitt (17; 52) von einer Seite im Wesentlichen gegenüberliegend zu dem abstützenden Abschnitt (38) angewandt bzw. aufgebracht wird.A manufacturing method of an insert molded article, comprising: setting in a mold at least one bottomed tubular component (11; 50) which includes a tubular portion (12; 51) which is at least partially closed only at one end part (30); and molding a plastic molded portion (21) including at least one tubular holding portion (24) configured to substantially contact an outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51) and producing an insert molded article (10) including the integrated plastic molded portion (21) and the bottomed tubular component (11; 50), with an opening end of the tubular portion (12; 51) being opened by injecting molten plastic into the mold (30), wherein: at least one pressure receiving portion (17; 52) which is in contact with the tubular holding portion (24), preferably a tip surface of the tubular holding portion (24) is caused to protrude from an outer peripheral surface of the tubular portion (12; 51), at least one supporting portion (38) which is capable of at least partially the pressure receiving portion (17; 52) between the supporting portion (38) and the tip surface of the tubular holding portion (24) is formed in the mold (30), the bottomed tubular component (11; 50) is set in the mold (30), wherein the the pressure receiving portion (17; 52) is kept substantially in contact with the supporting portion (38), and an injection pressure on the pressure receiving portion (17; 52) from a side substantially opposite to the supporting portion (38) is applied or applied.

Herstellungsverfahren eines einsetzgeformten Gegenstands nach Anspruch 8, wobei eine äußere Umfangsoberfläche des den Druck aufnehmenden Abschnitts (17; 52) im Wesentlichen in Kontakt mit der Form (30) gebracht wird, und/oder wobei wenigstens ein positionierender Vorsprung (37), welcher in der Form (30) ausgebildet wird, veranlasst wird, wenigstens teilweise in den rohrförmigen Abschnitt (12; 51) einzutreten.Manufacturing method of an insert molded article according to Claim 8 wherein an outer peripheral surface of the pressure receiving portion (17; 52) is brought into substantially contact with the mold (30), and / or wherein at least one positioning projection (37) which is formed in the mold (30), is caused to at least partially enter the tubular portion (12; 51).

Herstellungsverfahren eines einsetzgeformten Gegenstands nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei: der aus Kunststoff geformte Abschnitt (21) derart ausgebildet wird, dass der rohrförmige haltende Abschnitt (24) von einem plattenartigen Basisabschnitt (22) vorragt, und ein Einlauf (41) der Form (30) an einer Position im Wesentlichen entsprechend einer äußeren Umfangskante des plattenartigen Basisabschnitts (22) vorgesehen wird und der geschmolzene Kunststoff entlang einer Plattenoberfläche des plattenartigen Basisabschnitts (22) von dem Einlauf (41) eingespritzt wird.Manufacturing method of an insert molded article according to one of the Claims 8 to 9 wherein: the plastic molded portion (21) is formed such that the tubular holding portion (24) protrudes from a plate-like base portion (22), and a gate (41) of the mold (30) at a position substantially corresponding to a outer peripheral edge of the plate-like base portion (22) is provided and the molten resin is injected along a plate surface of the plate-like base portion (22) from the gate (41).