DE4417404C2 - Process for the production of a plastic cover plate - Google Patents

Process for the production of a plastic cover plate

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff sowie eine entsprechende Formvorrichtung zur Herstellung einer solchen Abdeckschei­ be.The invention relates to a method for producing a cover plate made of plastic as well as a corresponding shaping device for producing such a cover plate be.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Abdeckscheibe aus Kunststoff für eine Fahzeugbe­ leuchtungsvorrichtung, bei der eine erste Schicht auf einer zweiten Schicht aufgebracht ist, wobei jede Schicht zumindest einen Anschnittbereich aufweist und der Anschnittbe­ reich der ersten Schicht vollständig von der zweiten Schicht abgedeckt ist.Furthermore, the invention relates to a cover plate made of plastic for a vehicle lighting device in which a first layer is applied to a second layer , wherein each layer has at least one gate area and the gate area the first layer is completely covered by the second layer.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Abdeckscheibe bzw. geschichtete Linse, die firmenin­ ternen Stand der Technik der Anmelderin widerspiegelt. Wie gezeigt, besteht die Ab­ deckscheibe aus zwei Schichten, einer weißen ersten Schicht 1 (untere Linsenschicht) und einer zweiten Schicht 3 (rote obere Linsenschicht). Die erste Schicht 1 hat Dich­ tungsschenkel 2. Die zweite Schicht 3 ist auf der ersten Schicht 1 angeordnet, so daß eine geschichtete Abdeckscheibe eines einstückigen Aufbaus gebildet wird. Um die Ab­ deckscheibe herzustellen, wird eine Formvorrichtung, wie sie in der Fig. 11 dargestellt ist, verwendet. FIGS. 8 and 9 show a cover panel or layered lens firmenin-internal prior art of the Applicant reflects. As shown, the cover plate consists of two layers, a white first layer 1 (lower lens layer) and a second layer 3 (red upper lens layer). The first layer 1 has you device leg 2 . The second layer 3 is arranged on the first layer 1 , so that a layered cover plate of a one-piece construction is formed. In order to produce the cover disk, a molding device as shown in FIG. 11 is used.

Wie dargestellt, umfaßt die Formvorrichtung einen festen Tisch 5 und einen drehbaren Tisch 6, der oberhalb des festen Tisches 5 angeordnet ist. Der feste Tisch 5 umfaßt die Formen A und B. Der drehbare Tisch 6 umfaßt die Formen C und D, die den Formen A und B entsprechen. Die erste Schicht 1 (dargestellt durch eine Phantomlinie in der Fig. 10) wird zuerst unter Verwendung der Formen A und C gebildet. Die drehbare Tafel 6 wird dann um 180° in einen Zustand gedreht, in dem das Produkt (untere Linsenschicht 1) in die obere Form C plaziert wird. Die zweite Schicht 3 (obere Linsenschicht, darge­ stellt durch eine Phantomlinie in der Fig. 10) wird auf der ersten Schicht 1 unter Verwen­ dung der Formen B und C ausgebildet. Auf diese Weise wird eine einstückige, zwei­ schichtige Abdeckscheibe hergestellt. In der Figur bezeichnet das Bezugszeichen 7 ein Einspritzloch zum Einspritzen des geschmolzenen Harzes in den Angußkanal der Form A. Die Zeichen 8 und 9 bezeichnen Düsen zum Einspritzen geschmolzenen Harzes in die Einspritzlöcher 7. As shown, the molding device comprises a fixed table 5 and a rotatable table 6 arranged above the fixed table 5 . The fixed table 5 comprises the forms A and B. The rotatable table 6 comprises the forms C and D, which correspond to the forms A and B. The first layer 1 (represented by a phantom line in FIG. 10) is first formed using shapes A and C. The rotatable board 6 is then rotated through 180 ° in a state in which the product (lower lens layer 1 ) is placed in the upper mold C. The second layer 3 (upper lens layer, Darge represents by a phantom line in Fig. 10) is formed on the first layer 1 using shapes B and C. In this way, a one-piece, two-layer cover plate is produced. In the figure, reference numeral 7 denotes an injection hole for injecting the molten resin into the mold A gate. Numbers 8 and 9 denote nozzles for injecting molten resin into the injection holes 7 .

Die Abdeckscheibe als Fertigprodukt weist zwei Anschnitte bzw. Angußansätze G1 und G2 auf (s. Fig. 9). Der Angußansatz G1 wird in dem Dichtschenkel 2 während des Ver­ fahrens zum Formen der ersten Schicht 1 gebildet. Der Angußansatz G2 wird an der Umfangskante der zweiten Schicht 3 während des Formens der zweiten Schicht 3 gebil­ det. Diese Ansätze vermindern das Aussehen der Abdeckscheibe. Diese Ansätze sind zudem gefährlich für Arbeiter, die die Abdeckscheiben handhaben. Um Verletzungen zu vermeiden, wird grundsätzlich ein zusätzliches Verfahren benötigt, um die Angußansätze abzuschneiden.The cover plate as a finished product has two gates or sprue approaches G1 and G2 (see FIG. 9). The sprue approach G1 is formed in the sealing leg 2 during the process for forming the first layer 1 . The gate G2 is formed on the peripheral edge of the second layer 3 during the molding of the second layer 3 . These approaches reduce the appearance of the cover plate. These approaches are also dangerous for workers handling the covers. In order to avoid injuries, an additional procedure is generally required to cut off the sprue approaches.

Der Angußabsatz G1 schafft ein weiteres Problem, wenn die so produzierte Abdeck­ scheibe in eine Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung eingebaut wird. Wenn die Dicht­ schenkel 2 in die Nut des Lampenkörpers der Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung einge­ setzt werden, wird Luft in das Dichtungsmaterial in der Dichtungsnut aufgrund der durch den Angußansatz verursachten Deformation eingeführt. Die Luft beeinträchtigt das Dich­ tungsmaterial, das den Spalt zwischen den Dichtungsschenkeln und der Dichtungsnut dichtet.The sprue G1 creates another problem when the cover plate thus produced is installed in a vehicle lighting device. Be set when the seal leg 2 in the groove of the lamp body of the vehicle lighting device is, air is introduced into the sealing material in the seal due to the deformation caused by the gate vestige. The air affects the sealing material that seals the gap between the sealing legs and the sealing groove.

In dem peripheren Bereich des Angußansatzes der Abdeckscheibe bleibt ein Span­ nungsbereich, der während des Formverfahrens gebildet wurde, als Vorspannungsbe­ reich zurück. Benzin, Wachs zum Wagenwaschen und dergleichen machen diesen vor­ gespannten Bereich bei ihrer Anwendung fragil und erhöhen die Wahrscheinlichkeit des Zerbrechens. Zudem verschlechtern Risse die Wasserdichtigkeit.A chip remains in the peripheral area of the sprue of the cover plate area, which was formed during the molding process, as a preload rich back. Gasoline, wax for washing the car and the like show this tense area when used fragile and increase the likelihood of Breaking. In addition, cracks deteriorate the waterproofness.

Aus der DE-OS 15 29 769 ist ein Spritzgießverfahren zur Herstellung mehrschichtiger, thermoplastischer Materialien bekannt.DE-OS 15 29 769 describes an injection molding process for producing multilayer, thermoplastic materials known.

Die Herstellung eines zweischichtigen Kunststoff­ teils erfolgt dort in ein und derselben Spritzvorrichtung, wobei der zu befüllende Hohl­ raum der einzigen Spritzgießform durch das Einsetzen von Distanzplatten angepaßt wird. Das Spritzen der einzelnen Komponenten erfolgt dabei stets über die gleiche An­ gußposition der Form, nämlich immer senkrecht durch eine Gesenkplatte und damit senkrecht zur Trennebene der Form. Abgesehen davon, daß bei diesem Stand der Technik der Anschnitt in einem ungeeigneten Bereich der Abdeckscheibe liegen würde, liegen bei der Verwendung dieses Herstellungsverfahrens die Anschnitte verschiedener Schichten übereinander, was den optischen Eindruck des Spritzgußteils beeinträchtigt. The production of a two-layer plastic partly takes place there in one and the same spraying device, the hollow to be filled space adapted to the single injection mold by inserting spacer plates becomes. The injection of the individual components is always done with the same type casting position of the mold, namely always vertically through a die plate and thus perpendicular to the parting plane of the shape. Apart from the fact that at this level the Technique of the gate would be in an unsuitable area of the cover plate, the gates are different when using this manufacturing process Layers on top of each other, which affects the visual impression of the injection molded part.  

Weiterhin ist aus einer Veröffentlichung der Firma ARBURG Maschinenfabrik Hehl & Söhne ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren bekannt, bei dem über die Trennfuge einer Form in einen Formhohlraum gespritzt wird. Jedoch wird auch hier für verschie­ dene Schichten stets die gleiche Angußposition verwendet. Hieraus folgt, daß die An­ gußansätze des zuerst gespritzten Teils aufgrund der Anordnung der Angußkanäle in der Trennfuge nur teilweise überdeckt werden. Ein Seitenbereich eines solchen Angus­ ses wird damit stets mit der Umgebung in Berührung bleiben und somit Umwelteinflüs­ sen ausgesetzt, wodurch sich in diesem Bereich die Anrißgefahr erhöht.Furthermore, a publication from ARBURG Maschinenfabrik Hehl & Sons known a two-component injection molding process in which over the parting line a mold is injected into a mold cavity. However, here too for different layers always use the same gate position. It follows that the An casting approaches of the first injection molded part due to the arrangement of the sprue in the parting line is only partially covered. A side area of such an angus This means that it will always remain in contact with the environment and thus environmental influences sen exposed, which increases the risk of cracking in this area.

Schließlich ist aus der DE-OS-22 07 889 ein Spritzgußverfahren zur Herstellung einer lichtdurchlässigen Abdeckscheibe für einen Fahrzeugscheinwerfer bekannt, die dadurch hergestellt wird, daß eine weniger transparente zweite Schicht auf eine erste Basis­ schicht aufgespritzt wird.Finally, from DE-OS-22 07 889 an injection molding process for the production of a translucent cover plate for a vehicle headlight, which is known is produced that a less transparent second layer on a first base layer is sprayed on.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Abdeckscheibe aus Kunststoff, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse aufweist, schnell und einfach herstellbar ist.The invention is based on the object of specifying a method with which is a plastic cover plate, which is highly resistant to Has environmental influences, is quick and easy to manufacture.

Weiterhin liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, eine entsprechende Formvorrichtung für eine solche Ab­ deckscheibe sowie eine entsprechende Abdeckscheibe für eine Fahrzeugbeleuchtungs­ vorrichtung anzugeben.The Erfin also lies dung the task based on a corresponding molding device for such a cover plate and a corresponding cover plate for vehicle lighting specify device.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst: Einspritzen von Kunststoff in einen ersten Formhohlraum durch einen ersten Anschnitt zur Ausbildung einer ersten Schicht, Einspritzen von Kunststoff in einen zweiten Form­ hohlraum, gebildet zwischen der ersten Schicht und einer Formfläche durch einen zwei­ ten Anschnitt, zur Ausbildung einer zweiten Schicht, wobei das Einspritzen von Kunst­ stoff zur Ausbildung der zweiten Schicht an einer anderen Stelle als das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der ersten Schicht erfolgt und ein Bereich der ersten Schicht, der benachbart zu dem ersten Anschnitt gebildet worden ist, vollständig innerhalb des zweiten Formhohlraumes angeordnet wird, so daß die zweite Schicht diesen Bereich nach Ausbilden der zweiten Schicht vollständig abdeckt.This task is solved by a process with the following process steps: Injecting plastic into a first mold cavity through a first gate to form a first layer, injecting plastic into a second mold cavity formed between the first layer and a mold surface by a two th gate, to form a second layer, the injection of art material to form the second layer at a different location than the injection of Plastic for forming the first layer and an area of the first layer, which has been formed adjacent to the first gate, entirely within the second mold cavity is arranged so that the second layer this area completely covers after forming the second layer.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren während des Herstellungsvorganges auf das Einlegen von Distanzscheiben oder Kernen verzichtet wird, kann die Herstellungsge­ schwindigkeit erhöht werden. Da zudem die Anschnitte der ersten Schicht vollständig von der zweiten Schicht überdeckt werden, wird die Empfindlichkeit der betreffenden Schicht im Bereich der Anschnitte verringert und somit insgesamt die Widerstandsfähig­ keit der Abdeckscheibe gegen Umwelteinflüsse verbessert.Since in the method according to the invention during the manufacturing process Inserting spacers or cores is dispensed with, the manufacturing area speed can be increased. Since also the gates of the first layer are complete  are covered by the second layer, the sensitivity of the concerned Layer in the area of the gates reduced and thus the overall resistance speed of the cover plate against environmental influences improved.

Weiterhin wird die obengenannte Aufgabe gelöst durch eine Formvorrichtung zur Her­ stellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, insbesondere für eine nach dem Verfahren von Anspruch 1 herstellbare Abdeckscheibe, mit einem ersten Formteil und einem zwei­ ten Formteil zur Bildung eines ersten Formhohlraumes für eine erste Schicht der Ab­ deckscheibe, mit einem über einen Anschnitt in den ersten Formhohlraum mündenden Angußkanal, einem dritten Formteil zur Bildung eines zweiten Formhohlraumes zwischen der ersten Schicht und dem dritten Formteil, einer Transfervorrichtung zum Positionieren der ersten Schicht zur Bildung des zweiten Formhohlraumes, in den über einen Anschnitt ein Angußkanal mündet, wobei zwischen der ersten Schicht und dem dritten Formteil der zu dem ersten und der zu dem zweiten Formhohlraum führende Angußkanal mit einer Einspritzvorrichtung verbindbar ist, und wobei der zu dem zweiten Formhohlraum füh­ rende Anschnitt an einem Außenumfang des Formhohlraumes ausgebildet ist, während der zu dem ersten Formhohlraum führende Anschnitt außerhalb eines Umfangsabschnit­ tes des Formhohlraumes in diesen mündet.Furthermore, the above-mentioned object is achieved by means of a molding device position of a cover plate made of plastic, in particular for one according to the method of claim 1 producible cover, with a first molded part and a two th molding to form a first mold cavity for a first layer of Ab cover plate, with a leading into the first mold cavity via a gate Sprue channel, a third molded part to form a second mold cavity between the first layer and the third molded part, a transfer device for positioning the first layer to form the second mold cavity, in which via a gate a sprue opens, the between the first layer and the third molded part to the first and the runner leading to the second mold cavity with a Injector is connectable, and the lead to the second mold cavity rende gate is formed on an outer periphery of the mold cavity, while the gate leading to the first mold cavity outside a peripheral portion tes of the mold cavity opens into this.

Mit dieser Formvorrichtung läßt sich das zuvor genannte Verfahren in besonders einfa­ cher und effizienter Weise ausführen.With this molding device, the aforementioned method can be particularly simple perform safely and efficiently.

Schließlich wird die eingangs genannte Aufgabe bei einer in ihrem Oberbegriff aus der DE-OS-15 29 769 bekannten Abdeckscheibe nach Anspruch 7 dadurch gelöst, daß der Anschnittbereich der zweiten Schicht im Bereich eines Umfanges der zweiten Schicht vorgesehen ist. Der auf der unteren Linsenschicht ausgebildete Angußansatz wird daher auf der Kontaktoberfläche der unteren Linsenschicht ausgebildet, mit der sie die obere Linsenschicht kontaktiert. Daher wird der Ansatz komplett durch die obere Linsenschicht versiegelt, wenn er auf der unteren Linsenschicht angeordnet wird. Hieraus resultiert insbesondere ein verbessertes optisches Erscheinungsbild der Abdeckscheibe sowie eine verringerte Empfindlichkeit gegen Umwelteinflüsse, so daß sich insgesamt auch eine verbesserte Bruchsicherheit ergibt.Finally, the task mentioned in the preamble of the DE-OS-15 29 769 known cover plate according to claim 7 solved in that the Gate area of the second layer in the area of a circumference of the second layer is provided. The sprue formed on the lower lens layer is therefore formed on the contact surface of the lower lens layer with which it covers the upper Lens layer contacted. Therefore, the approach is completely through the top lens layer sealed when placed on the lower lens layer. This results in in particular an improved visual appearance of the cover plate and a reduced sensitivity to environmental influences, so that overall results in improved break resistance.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen an­ gegeben.Advantageous developments of the invention are set out in the respective subclaims given.

Im folgenden wird nun die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfe­ nahme der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:In the following, the invention will now be described with the aid of exemplary embodiments described taking the drawings. In these show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht im Querschnitt, die eine Abdeckscheibe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zeigt, Fig. 1 is a perspective view in cross section showing a cover according to a preferred embodiment,

Fig. 2 eine Längs-Querschnittsansicht, die die Abdeckscheibe der Fig. 1 zeigt, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing the cover of FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die erste Schicht der Abdeck­ scheibe geformt wird, Fig. 3 is a perspective view showing how the first layer of the covering disc is formed,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht, die zeigt, wie die zweite und erste Schicht zu einer geschichteten Abdeckscheibe zusammengefügt werden, Fig. 4 is a perspective view showing how the second and first layers are assembled to form a layered cover panel,

Fig. 5 eine Vorderansicht, die eine Formvorrichtung zur Herstellung der Abdeck­ scheibe zeigt, FIG. 5 shows a front view, the disc a molding apparatus for the production of the cover,

Fig. 6 eine Querschnittsansicht, die die Herstellung der ersten Schicht zeigt, Fig. 6 is a sectional view showing the production of the first layer,

Fig. 7 eine Querschnittsansicht, die die Herstellung der zweiten Schicht zeigt, Fig. 7 is a sectional view showing the production of the second layer,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, die eine dem Anmelder bekannte Abdeckschei­ be zeigt, Fig. 8 shows a perspective view be a well-known to the applicant Abdeckschei,

Fig. 9 eine longitudinale Querschnittsansicht der dem Anmelder bekannten Abdeck­ scheibe, Fig. 9 disc is a longitudinal cross sectional view of the known to the applicant covering,

Fig. 10 eine erklärende Darstellung zur Erläuterung, wie die dem Anmelder bekannte Abdeckscheibe hergestellt wird, und Fig. 10 is an explanatory diagram for explaining how the cover plate known to the applicant is manufactured, and

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung zum Formen der dem Anmelder bekannten Abdeckscheibe. Fig. 11 is a perspective view of a mold apparatus for molding the cover disc known to the applicant.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Abdeckscheibe einer Fahrzeugbremsleuchte gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Figs. 1 and 2 show a cover disc of a vehicle brake lamp according to a preferred embodiment.

Die Abdeckscheibe wird zum einfacheren Verständnis im folgenden als Linse bezeich­ net, die erste und zweite Schicht 11, 14 entspechend als untere Linsenschicht und obere Linsenschicht.The cover plate is referred to below for ease of understanding as a lens, the first and second layers 11 , 14 accordingly as the lower lens layer and the upper lens layer.

Die Linse 10 der Bremsleuchte besteht aus einer weißen unteren Linsenschicht 11 mit Dichtungsschenkeln 12 und einer roten oberen Linsenschicht 14. Die obere Linsenschicht 14 ist auf der unteren Linsenschicht 11 angeordnet, um eine geschichtete Linse einer einstückigen Konstruktion auszubilden. Die Linse 10 wird von einer in der Fig. 5 dargestellten Formvorrichtung hergestellt. Die untere Linsenschicht 11 mit einem abgestuf­ ten Abschnitt 11a, der auf ihrer oberen Oberfläche ausgebil­ det ist, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist, wird zuerst durch die Formvorrichtung gebildet. Dann wird die obere Lin­ senschicht 14 über der unteren Linsenschicht 11 in einem Zu­ stand gebildet, in dem die obere Oberfläche des abgestuften Abschnittes 11a bündig mit der oberen Oberfläche der oberen Linsenschicht 14 ist. Als Ergebnis wird eine geschichtete Linse einer einstückigen Konstruktion gebildet. Ein Pfeil in der Fig. 4 zeigt die Richtung, in die geschmolzenes Harz von der Einspritzdüse zu dem Hohlraum eingespritzt wird, wenn die obere Linsenschicht 14 geformt wird. The lens 10 of the brake light consists of a white lower lens layer 11 with sealing legs 12 and a red upper lens layer 14 . The upper lens layer 14 is disposed on the lower lens layer 11 to form a layered lens of one piece construction. The lens 10 is manufactured by a molding device shown in FIG. 5. The lower lens layer 11 with a stepped portion 11 a, which is ausgebil det on its upper surface, as shown in Fig. 3, is first formed by the molding device. Then, the upper lens layer 14 is formed over the lower lens layer 11 in a state in which the upper surface of the stepped portion 11 a is flush with the upper surface of the upper lens layer 14 . As a result, a layered lens of one piece construction is formed. An arrow in FIG. 4 shows the direction in which molten resin is injected from the injector to the cavity when the upper lens layer 14 is molded.

Ein Angußansatz G1, der gebildet wird, wenn die untere Lin­ senschicht 11 geformt wird, ist auf der Oberfläche der unte­ ren Linsenschicht 11 zurückgeblieben, wo er mit der oberen Linsenschicht 14 in der unten beschriebenen Weise kontak­ tiert. Dieser Ansatz G1 jedoch wird mit der roten oberen Lin­ senschicht 14 bedeckt, die auf der unteren Linsenschicht 11 aufgebracht wird, und wird daher von der oberen Linsenschicht 14 verdeckt. Fischaugenabsätze oder Stege 13 werden in der rückwärtigen Oberfläche 1b der unteren Linsenschicht 11 (sh. Fig. 2) ausgebildet. Die Anbringung der Fischaugenabsätze 13 dient zum weiteren Verdecken der Angußansätze G1 von einer Betrachtung. Ein Angußansatz G2, der gebildet wird, wenn die obere Linsenschicht 14 geformt wird, wird auf der umfängli­ chen Kante der oberen Linsenschicht 14 in einer Weise gebil­ det, die im folgenden beschrieben wird. Der Ansatz G2 wird einfach durch einen Schneidevorgang nach dem Formvorgang ent­ fernt.A gate G1, which is formed when the lower lens layer 11 is formed, is left on the surface of the lower lens layer 11 where it contacts the upper lens layer 14 in the manner described below. However, this approach G1 is covered with the red upper lens layer 14 , which is applied to the lower lens layer 11 , and is therefore covered by the upper lens layer 14 . Fish eye heels or webs 13 are formed in the rear surface 1 b of the lower lens layer 11 (see FIG. 2). The attachment of the fisheye heels 13 serves to further cover the sprue approaches G1 from one view. A gate G2, which is formed when the upper lens layer 14 is formed, is formed on the peripheral edge of the upper lens layer 14 in a manner which will be described below. The approach G2 is easily removed by a cutting process after the molding process.

Daher ist der Angußansatz G2 der oberen Linsenschicht 14 sichtbar, während der Angußansatz G1 der unteren Linsen­ schicht 11 unsichtbar ist. Daher wird die äußere Erscheinung der Linse verbessert.Therefore, the sprue G2 of the upper lens layer 14 is visible, while the sprue G1 of the lower lens layer 11 is invisible. Therefore, the outer appearance of the lens is improved.

Der Nachfolgevorgang des Abschneidens der Angußansätze wird nur für den Angußansatz G2 der oberen Linsenschicht ausge­ führt. Daher ist dieses Verfahren einfacher als das für kon­ ventionelles Linsenformen, welches für die Angußansätze bei­ der Schichten durchgeführt werden muß.The follow-up process of cutting off the sprue approaches is only for the G2 approach of the upper lens layer leads. Therefore, this procedure is simpler than that for con conventional lens molding, which is used for the sprue approaches the layers must be carried out.

Die in der Fig. 5 gezeigte Formvorrichtung umfaßt wie die konventionelle Formvorrichtung (Fig. 11) einen festen Tisch 20 und einen drehbaren Tisch 30, der oberhalb des festen Ti­ sches angeordnet ist. Der feste Tisch 20 hat zwei untere For­ men 22 und 24. Der drehbare Tisch 30 hat ebenfalls zwei obere Formen 32 und 34, die den unteren Formen 22 und 24 entspre­ chen. Der drehbare Tisch 30 ist hin zu und weg von dem festen Tisch 20 in einer bekannten Weise beweglich.The molding apparatus shown in FIG. 5 comprises, like the conventional molding apparatus ( FIG. 11), a fixed table 20 and a rotatable table 30 which is arranged above the fixed Ti. The fixed table 20 has two lower molds 22 and 24 . The rotatable table 30 also has two upper molds 32 and 34 which correspond to the lower molds 22 and 24 . The rotatable table 30 is movable toward and away from the fixed table 20 in a known manner.

Die untere Form 22 umfaßt eine Formoberfläche 23 zum Bilden der Vorderfläche der unteren Linsenschicht 11, die den ge­ stuften Abschnitt 11a hat. Eine Öffnung 27 einer Formoberflä­ che 23 in der unteren Form 22 ist eine Einspritzöffnung für geschmolzenes Harz eines heißen Angußkanals 26, der sich in vertikaler Richtung durch die untere Form 22 erstreckt. Die Formoberfläche 23 wirkt mit der Formoberfläche 33 der oberen Form 32 zusammen zum Formen der unteren Linsenschicht 11. N1 bezeichnet eine Einspritzdüse zum Einspritzen des geschmolze­ nen Harzes in die Harzeinspritzöffnung des heißen Angußkanals 26. Die untere Form 22 ist mit einer rohrförmigen heißen Spitze 26a versehen, die sich vertikaler Richtung durch die Form 22 (sh. Fig. 6) erstreckt. Die heiße Spitze 26a ist ein Teil des heißen Angußkanals 26. Die Temperatur des Harzes in­ nerhalb der heißen Spitze 26a wird auf Werte gesteuert, die geeignet sind für die entsprechenden Vorgänge des Klemmens, Einspritzens, Kühlens und Entformens in einer bekannten Weise.The lower mold 22 includes a mold surface 23 for forming the front surface of the lower lens layer 11 , which has the stepped portion 11 a. An opening 27 of a mold surface 23 in the lower mold 22 is a molten resin injection port of a hot runner 26 that extends through the lower mold 22 in the vertical direction. The mold surface 23 cooperates with the mold surface 33 of the upper mold 32 to mold the lower lens layer 11 . N1 denotes an injection nozzle for injecting the molten resin into the resin injection port of the hot runner 26 . The lower mold 22 is provided with a tubular hot tip 26 a, which extends vertically through the mold 22 (see FIG. 6). The hot tip 26 a is part of the hot runner 26 . The temperature of the resin within the hot tip 26 a is controlled to values that are suitable for the corresponding processes of clamping, injection, cooling and demolding in a known manner.

Die untere Form 24 ist mit einer Formoberfläche 25 zum Bilden der oberen Linsenschicht der Linse versehen. Eine Öffnung 29 ist in einem Seitenkantenteil der Formoberfläche 25 ausgebil­ det. Die Öffnung 29 ist eine Injektionsöffnung für das ge­ schmolzene Harz, das mit einem heißen Angußkanal 26 verbunden ist, der in der unteren Form 24 ausgebildet ist, durch einen Einguß S, der in dem vorderen Ende des heißen Angußkanals 28 (siehe Fig. 7) vorgesehen ist. Die Formoberfläche 25 der un­ teren Form 24 wirkt mit der Formoberfläche 33 der oberen Form 32 zusammen, um die obere Linsenschicht 14 auf die untere Linsenschicht 11 aufzubringen, wodurch eine Linse einer ein­ stückigen Konstruktion gebildet wird. Somit wird das ge­ schmolzene Harz in einen Hohlraum injiziert, der durch die Formoberflächen 25 und 33 definiert wird, und in einem Zu­ stand geformt, in dem die untere Linsenschicht 11 in den Hohlraum eingeführt ist. N2 bezeichnet eine Einspritzdüse zum Einspritzen geschmolzenen Harzes in die Harzeinspritzöffnung des heißen Angußkanals 28.The lower mold 24 is provided with a mold surface 25 for forming the upper lens layer of the lens. An opening 29 is ausgebil det in a side edge part of the mold surface 25 . The opening 29 is an injection opening for the molten resin, which is connected to a hot runner 26 formed in the lower mold 24 through a gate S which is in the front end of the hot runner 28 (see Fig. 7) is provided. The mold surface 25 of the lower mold 24 cooperates with the mold surface 33 of the upper mold 32 to apply the upper lens layer 14 to the lower lens layer 11 , thereby forming a lens of a one-piece construction. Thus, the molten resin is injected into a cavity defined by the mold surfaces 25 and 33 and molded in a state in which the lower lens layer 11 is inserted into the cavity. N2 denotes an injection nozzle for injecting molten resin into the resin injection opening of the hot runner 28 .

Das Verfahren zum Formen einer geschichteten Linse unter Ver­ wendung der in der Fig. 5 dargestellten Formvorrichtungen wird nun beschrieben.The method of molding a layered lens using the molding apparatus shown in Fig. 5 will now be described.

Der drehbare Tisch fährt in Richtung des festen Tisches 20 hinunter, die unteren und oberen Formen werden miteinander verkoppelt, und eine untere Linsenschicht 11 wird injektions­ geformt durch die Kombination der Formen 32 und 22. Der dreh­ bare Tisch fährt nach oben von dem festen Tisch 20 weg. Zu dieser Zeit wird die untere Linsenschicht 11 an die Formober­ fläche 33 der oberen Form 32 angeordnet zurückgelassen. Der drehbare Tische 30 wird um 180° gedreht, so daß die obere Form 32 der unteren Form 24 gegenübersteht, und die obere Form 34 steht der unteren Form 22 gegenüber. Dann fährt der drehbare Tische 30 erneut abwärts in Richtung des festen Ti­ sches 20. Die oberen und unteren Formen werden dann miteinan­ der gekoppelt. Eine obere Linsenschicht 14 wird in der unte­ ren Linsenschicht 11 durch die Formen 32 und 34 geformt. Die oberen Formen 32 und 34 haben exakt die gleiche Form. Wenn die untere Linsenschicht 11 durch die Formen 32 und 22 ge­ formt wird, bringen die Formen 34 und 24 die obere Linsen­ schicht 14 auf die untere Linsenschicht 11 auf. Wenn die For­ men 32 und 24 die obere Linsenschicht 14 auf die untere Lin­ senschicht 11 aufbringen, formen die Formen 34 und 32 eine weitere untere Linsenschicht 11. In diesem Falle wird das Vorformen und das Nachformen der Linse parallel durchgeführt. Das geformte Produkt, d. h. eine geschichtete Linse, aus der unteren Form 24 nach dem Ausformvorgang herausgenommen, wird einem Abschneidevorgang unterworfen, in dem der Angußansatz G2 der oberen Linsenschicht 14 entfernt wird. Eine gewünschte einstückige geschichtete Linse wird so komplettiert. The rotating table descends toward the fixed table 20 , the lower and upper molds are coupled together, and a lower lens layer 11 is injection molded by the combination of the molds 32 and 22 . The rotatable table moves upward away from the fixed table 20 . At this time, the lower lens layer 11 is left on the upper mold surface 33 of the upper mold 32 . The rotatable table 30 is rotated 180 ° so that the upper mold 32 faces the lower mold 24 and the upper mold 34 faces the lower mold 22 . Then, the rotatable table 30 descends again toward the fixed table 20 . The upper and lower molds are then coupled together. An upper lens layer 14 is formed in the lower lens layer 11 by the molds 32 and 34 . The upper shapes 32 and 34 have exactly the same shape. When the lower lens layer 11 is formed by the molds 32 and 22 , the molds 34 and 24 bring the upper lens layer 14 onto the lower lens layer 11 . When the molds 32 and 24 apply the upper lens layer 14 to the lower lens layer 11 , the molds 34 and 32 form a further lower lens layer 11 . In this case, the preforming and the postforming of the lens are carried out in parallel. The molded product, ie a layered lens, taken out of the lower mold 24 after the molding process is subjected to a cutting process in which the sprue approach G2 of the upper lens layer 14 is removed. A desired one-piece layered lens is thus completed.

Die Oberfläche (Oberfläche der oberen Linsenschicht 14) der Linse 10 wird häufig mit einem Herstellerzeichen, einem Lam­ penherstellerzeichen, oder einem standardzugelassenen Zei­ chen, wie beispielsweise eine SAE-Zeichen, markiert. In die­ sem Falle wird der Angußansatz G1 der unteren Linsenschicht 11 hinter diesem Zeichen positioniert. Falls er so positio­ niert ist, wird die Versiegelung des Angußansatzes G1 weiter verbessert, und die Erscheinung der Linse wird weiter verbes­ sert.The surface (surface of the upper lens layer 14 ) of the lens 10 is often marked with a maker's mark, a lamp maker's mark, or a standard mark such as an SAE mark. In this case, the sprue approach G1 of the lower lens layer 11 is positioned behind this symbol. If it is positioned so, the sealing of the gate G1 is further improved, and the appearance of the lens is further improved.

In der bevorzugten Ausführungsform wird die heiße Spitze nur für das Formen der unteren Linsenschicht 11 verwendet. Sie kann jedoch ebenfalls für das Formen der oberen Linsenschicht 14 verwendet werden, wodurch der Öffnungsschlitz vermieden wird. Der Angußansatz kann in der Nähe des Zeichens positio­ niert werden oder kann einen Teil des Zeichens bilden. Dies verbessert die Erscheinung der Linse und vereinfacht die not­ wendige Nachbearbeitung.In the preferred embodiment, the hot tip is used only for forming the lower lens layer 11 . However, it can also be used for molding the upper lens layer 14 , thereby avoiding the opening slit. The gate may be positioned near the sign or may form part of the sign. This improves the appearance of the lens and simplifies the necessary post-processing.

In der geschichteten Linse aus synthetischem Harz der bevor­ zugten Ausführungsform wird der Angußansatz der unteren Lin­ senschicht komplett von der oberen Linsenschicht verdeckt, die auf der unteren Linsenschicht aufgebracht ist. Daher ist die äußere Erscheinung der sich ergebenden geschichteten Linse gut und verschiedene Probleme, die mit dem verbleiben­ den Angußansatz verbunden waren, sind gelöst.In the layered synthetic resin lens the before Preferred embodiment is the sprue approach of the lower line layer completely covered by the upper lens layer, which is applied to the lower lens layer. thats why the outer appearance of the resulting stratified Lens well and various problems that remain with that the sprue approach were solved.

In dem Verfahren des Formens des geschichteten synthetischen Harzes wird der Angußansatz, der auf der unteren Linsen­ schicht ausgebildet wird, mit der oberen Linsenschicht bei dem Vorgang des Aufbringens der oberen Linsenschicht auf der unteren Linsenschicht verdeckt, um eine einstückige Konstruk­ tion zu bilden. Daher bleibt nur der Angußansatz der oberen Linsenschicht auf der geformten Linse, der beim Formen gebil­ det wird. Ein Schneidevorgang zum Entfernen des Ansatzes ist daher einfach. Schließlich kann der offenbarte Vorgang in be­ kannter Weise gesteuert werden.In the process of molding the layered synthetic Resin becomes the sprue that is on the lower lens layer is formed with the upper lens layer the process of applying the upper lens layer on the lower lens layer covered to a one-piece construction tion to form. Therefore only the sprue approach of the upper one remains Layer of lens on the molded lens, which is formed during molding det. There is a cutting process to remove the neck  therefore easy. Finally, the process disclosed in be are known to be controlled.

Die Erfindung wurde durch bevorzugte Ausführungsformen be­ schrieben. Es ist jedoch dem Fachmann gegenwärtig, daß ver­ schiedene Modifikationen gemacht werden können, ohne von dem Rahmen der Erfindung abzuweichen, wie er durch die beigefüg­ ten Ansprüche definiert wird.The invention has been described by preferred embodiments wrote. However, it is known to those skilled in the art that ver various modifications can be made without that Deviate within the scope of the invention as indicated by the ten claims is defined.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, mit folgenden Verfahrensschritten:
Einspritzen von Kunststoff in einen ersten Formhohlraum durch einen ersten Anschnitt zur Ausbildung einer ersten Schicht (11),
Einspritzen von Kunststoff in einen zweiten Formhohlraum, gebildet zwischen der ersten Schicht (11) und einer Formfläche durch einen zweiten Anschnitt, zur Ausbildung einer zweiten Schicht (14), wobei das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der zweiten Schicht (14) an einer anderen Stelle als das Einspritzen von Kunststoff zur Ausbildung der ersten Schicht (11) erfolgt und ein Bereich der ersten Schicht (11), der benachbart zu dem ersten Anschnitt gebildet worden ist, vollstän­ dig innerhalb des zweiten Formhohlraumes angeordnet wird, so daß die zweite Schicht (14) diesen Bereich nach Ausbilden der zweiten Schicht (14) vollständig ab­ deckt. 1. A process for producing a plastic cover plate, with the following process steps:
Injecting plastic into a first mold cavity through a first gate to form a first layer ( 11 ),
Injecting plastic into a second mold cavity, formed between the first layer ( 11 ) and a molding surface by a second gate, to form a second layer ( 14 ), the injection of plastic to form the second layer ( 14 ) at another location as the injection of plastic to form the first layer ( 11 ) and an area of the first layer ( 11 ), which has been formed adjacent to the first gate, is completely dig dig within the second mold cavity, so that the second layer ( 14th ) completely covers this area after forming the second layer ( 14 ). 2. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spritzen der ersten Schicht (11) eine erste und eine zweite Formoberfläche (23, 25) einander gegenüber unter Bil­ dung des ersten Formhohlraumes angeordnet werden, und daß zum Spritzen der zweiten Schicht (14) die erste Schicht (11) gegenüber einer dritten Formoberflä­ che (33) unter Bildung des zweiten Formhohlraumes zwischen der dritten Formo­ berfläche (33) und der ersten Schicht (11) angeordnet wird.2. A method for producing a plastic cover plate according to claim 1, characterized in that for spraying the first layer ( 11 ) a first and a second mold surface ( 23 , 25 ) are arranged opposite each other with the formation of the first mold cavity, and that for spraying the second layer ( 14 ), the first layer ( 11 ) is arranged opposite a third mold surface ( 33 ) to form the second mold cavity between the third mold surface ( 33 ) and the first layer ( 11 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in einem Bereich eines Umfangs der zweiten Schicht (14) in den zwei­ ten Formhohlraum eingespritzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic is injected in a region of a circumference of the second layer ( 14 ) in the two mold cavity. 4. Formvorrichtung zur Herstellung einer Abdeckscheibe aus Kunststoff, insbe­ sondere für eine nach dem Verfahren von Anspruch 1 herstellbare Abdeckscheibe, mit einem ersten Formteil (22) und einem zweiten Formteil (32) zur Bildung eines ersten Formhohlraumes für eine erste Schicht (11) der Abdeckscheibe, mit einem über einen Anschnitt in den ersten Formhohlraum mündenden Angußkanal, einem dritten Formteil (24) zur Bildung eines zweiten Formhohlraumes zwischen der ersten Schicht (11) und dem dritten Formteil (24), einer Transfervorrichtung zum Positionie­ ren der ersten Schicht (11) zur Bildung des zweiten Formhohlraumes, in den über einen Anschnitt ein Angußkanal mündet, wobei zwischen der ersten Schicht (11) und dem dritten Formteil (24) der zu dem ersten und der zu dem zweiten Formhohl­ raum führende Angußkanal mit einer Einspritzvorrichtung verbindbar ist, und wobei der zu dem zweiten Formhohlraum führende Anschnitt an einem Außenumfang des Formhohlraumes ausgebildet ist, während der zu dem ersten Formhohlraum führen­ de Anschnitt außerhalb eines Umfangsabschnittes des Formhohlraumes in diesen mündet.4. Molding device for producing a plastic cover plate, in particular for a cover plate that can be produced by the method of claim 1, with a first molded part ( 22 ) and a second molded part ( 32 ) to form a first mold cavity for a first layer ( 11 ) Cover disc, with a sprue opening into the first mold cavity, a third mold part ( 24 ) for forming a second mold cavity between the first layer ( 11 ) and the third mold part ( 24 ), a transfer device for positioning the first layer ( 11 ) to form the second mold cavity, into which a sprue channel opens via a gate, the sprue channel leading to the first and the second mold cavity leading to the first and second mold cavities ( 24 ) being connectable to an injection device between the first layer ( 11 ) and and wherein the gate leading to the second mold cavity on an outer periphery of the mold cavity is formed, while the lead to the first mold cavity de leads outside of a peripheral portion of the mold cavity in this. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Formteil (22) konkave Ausnehmungen zum Formen von Dichtschenkeln (12) der ersten Schicht (11) aufweist. 5. The device according to claim 4, characterized in that the first molded part ( 22 ) has concave recesses for forming sealing legs ( 12 ) of the first layer ( 11 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in den ersten Formhohlraum mündende Angußkanal als Heißkanal (26) mit einer heißen Düse (26a) ausgebildet ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the sprue opening into the first mold cavity is designed as a hot runner ( 26 ) with a hot nozzle ( 26 a). 7. Abdeckscheibe aus Kunststoff für eine Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung, bei der eine erste Schicht auf einer zweiten Schicht aufgebracht ist, wobei jede Schicht zumindest einen Anschnittbereich aufweist, und der Anschnittbereich der ersten Schicht vollständig von der zweiten Schicht abgedeckt ist, hergestellt ins­ besondere nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschnittbereich (G2) der zweiten Schicht (14) im Bereich eines Umfan­ ges der zweiten Schicht (14) vorgesehen ist.7. Plastic cover plate for a vehicle lighting device, in which a first layer is applied to a second layer, each layer having at least one gate area, and the gate area of the first layer being completely covered by the second layer, produced in particular according to a method Claim 1, characterized in that the gate region (G2) of the second layer ( 14 ) is provided in the region of a circumference of the second layer ( 14 ). 8. Abdeckscheibe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Anschnittbereichen (G1) der ersten Schicht (11) an der ersten Schicht (11) Fischaugenabsätze bzw. Stege (13) angeordnet sind, die die optische Wahr­ nehmbarkeit der Anschnittbereiche (G1) verringern.8. Cover plate according to claim 7, characterized in that behind the gate areas (G1) of the first layer ( 11 ) on the first layer ( 11 ) fisheye shoulders or webs ( 13 ) are arranged, which the visual perceptibility of the gate areas (G1) reduce. 9. Abdeckscheibe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzeigemarkierung an der zweiten Schicht (14) vorgesehen ist, die einem ersten Anschnittbereich (G1) gegenüberliegend angeordnet ist.9. Cover plate according to claim 7 or 8, characterized in that an indicator mark is provided on the second layer ( 14 ) which is arranged opposite a first gate region (G1). 10. Abdeckscheibe nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Schicht (11) an ihrer der zweiten Schicht (14) gegenüber­ liegenden Seite in ihrem äußeren Bereich sich von der ersten Schicht (11) weg erstreckende Dichtschenkel (12) aufweist.10. Cover plate according to one of claims 7 to 9, characterized in that the first layer ( 11 ) on its side opposite the second layer ( 14 ) in its outer region from the first layer ( 11 ) extending sealing leg ( 12 ) having.
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