DE102019219375A1

DE102019219375A1 - Filtereinrichtung und Filterelement für eine derartige Filtereinrichtung

Info

Publication number: DE102019219375A1
Application number: DE102019219375.7A
Authority: DE
Inventors: Liviu Costea; Cristian CRISTACHE; Gheorghe Sandu
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2021-06-17

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung (1) zum Filtrieren eines Fluids, mit einem einen Installationsraum (2) aufweisenden Gehäuse (3), mit einem im Rahmen einer Montage (4) in Richtung einer Montagerichtung (5) durch eine Montageausnehmung (6) des Gehäuses (3) hindurch in den Installationsraum (2) einsteckbaren und entfernbaren Filterelement (7) zum Filtrieren eines Fluids, wobei das Filterelement (7) im in den Installationsraum (2) eingesteckten Zustand einen Rohfluidraum (8) und einen Reinfluidraum (9) voneinander trennt, wobei im Betrieb der Filtereinrichtung (1) Fluid unter Ausbildung einer Strömungsrichtung (10) vom Rohfluidraum (8) durch das Filterelement (7) hindurch zum Reinraum (9) strömt, mit einem am Gehäuse (3) montierbaren Deckelelement (11) zum fluiddichten Verschließen der Montageausnehmung (6), wobei die Filtereinrichtung (1) eine Sperranordnung (12) aus einem Sperrkörper (13) und einem Gegensperrkörper (14) aufweist, wobei der Sperrkörper (13) und der Gegensperrkörper (14) in gegenseitigen berührenden Eingriff bringbar sind, um den im Rahmen einer Sperrbewegung (15) zwischen einer Freigabestellung (16) und einer Sperrstellung (17) elastisch hin und her beweglichen Sperrkörper (13) in die Freigabestellung (16) zu betätigen, um eine Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) freizugeben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung zum Filtrieren eines Fluids gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und weiterhin ein Filterelement, insb. zur Verwendung in einer derartigen Filtereinrichtung.
Filtereinrichtungen sind seit langem bekannt und werden beispielsweise im Bereich der Kraftfahrzeugtechnik in Klimaanlagen als Luftfilter oder Innenraumfilter oder im Bereich von Verbrennungskraftmotoren als Ansaugluftfilter, Ölfilter oder Kraftstofffilter eingesetzt. Die üblicherweise in den Filtereinrichtungen angeordneten Filterelemente dienen dazu, ein bereitgestelltes Rohfluid, beispielsweise Außenluft, Innenluft oder eine Kombination von Außen- und Innenluft oder Kraftstoffe oder Schmierstoffe, zu filtern. Filtern heißt, dass Partikel und/oder andere Substanzen aus dem Rohfluid mehr oder weniger vollständig herausgetrennt werden, so dass das Rohfluid praktisch sauber und/oder rein für stromab nachfolgende Prozesse als Reinfluid bereitgestellt ist.
Weil sich an oder in den bekannten Filterelementen nach und nach Partikel und/oder Substanzen mit durchströmungswiderstandserhöhender Wirkung anlagern, sind diese üblicherweise in einem Gehäuse der Filtereinrichtung austauschbar angeordnet, wodurch ein regelmäßiger Wechsel des Filterelements bzw. eines Filterkörpers des Filterelements möglich ist. Das hat den Vorteil, dass im Betrieb der Filtereinrichtung eine einwandfreie Filter-Funktion gewährleistbar ist. Zum Wechseln wird das Filterelement üblicherweise im Rahmen einer Montage zunächst aus einem Gehäuse der Filtereinrichtung herausgenommen, so dass anschließend ein aufbereitetes Filterelement oder alternativ ein Neu-Filterelement wieder zurück in das Gehäuse eingesteckt werden kann. Das Gehäuse weist hierzu zwingendermaßen eine Montageausnehmung auf, die das Herausnehmen bzw. das Einstecken des Filterelements erlaubt. Die Montageausnehmung kann durch ein Deckelelement abgedeckt werden, so dass insb. im Betrieb der Filtereinrichtung eine Fluidleckage an dieser Stelle praktisch vollständig verhindert werden kann.
In der DE 10245427 A1 ist ein Heiz-Klima-Gerät mit austauschbarem Filterelement beschrieben, wobei das Filterelement im Rahmen einer Montage und Demontage von einem Deckel eines Gehäuses gehalten wird. Zur Realisierung einer Montage und Demontage des Deckels am Gehäuse mit dem Filterelement ist vorgesehen, dass der Deckel mit Rasthaken ausgerüstet ist, die an am Gehäuse angeordneten Aufnahmen und weiterhin am Filterelement berührend anliegen, um diese aneinander festzuklemmen.
Auch in den Dokumenten DE 20 2006 004 420 U1 , DE 20 2005 011 079 , DE 4234047 C1 und EP 2397210 A1 sind derartige Filtereinrichtungen mit Filterelement beschrieben.
Bei den bekannten Filtereinrichtungen kann es im Rahmen der Montage des Filterelements durch eine von einer vorgegebenen Soll-Einbaulage des Filterelements abweichenden Ist-Einbaulage des Filterelements zu nicht unerheblichen Fluidleckagen kommen, die zu verhindern wünschenswert ist, bspw. um das kontaminative Eindringen von unfiltriertem Rohfluid in Reinfluidbereiche zu vermeiden. Ferner besteht der Wunsch, sicherzustellen, dass an der Filtereinrichtung lediglich für die jeweilige Filtereinrichtung, insb. herstellerseitig, vorbestimmte und funktionell geeignete Filterelemente montierbar sind.
Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, eine diesbezüglich verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform einer Filtereinrichtung bereitzustellen. Insb. soll damit die Montage des Filterelements, insb. ein Wechsel des Filterelements, vereinfacht und zugleich sichergestellt sein, dass lediglich ein vorbestimmtes und geeignetes Filterelement an der jeweiligen Filtereinrichtung montierbar ist. Insb. soll die Montage bzw. das Vorhandensein eines vorbestimmten und geeigneten Filterelements sichergestellt werden.
Bei der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe insb. durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und der Beschreibung.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, eine Filtereinrichtung mit einer Sperranordnung auszurüsten, die eine Montage eines eine Montageausnehmung abdeckenden Deckelelements der Filtereinrichtung an einem Gehäuse der Filtereinrichtung lediglich dann erlaubt, wenn ein, insb. herstellerseitig, vorgegebenes Filterelement ordnungsgemäß in das Gehäuse eingesteckt ist. Zur Realisierung rüstet man das Filterelement zweckmäßigerweise mit einem Gegensperrkörper und das Deckelelement zweckmäßigerweise mit einem Sperrkörper aus, oder umgekehrt. In beiden Fällen kann man den Sperrkörper dadurch berührend durch den Gegensperrkörper in eine die Montage des Deckelelements erlaubende Freigabestellung bewegen. Ist ein nicht herstellerseitig vorgegebenes Filterelement in das Gehäuse eingesteckt oder ist ein, insb. herstellerseitig, vorgegebenes Filterelement nicht ordnungsgemäß in das Gehäuse eingesteckt, erlaubt die Sperranordnung die Montage des Deckelelements am Gehäuse zu sperren, bspw. weil der Gegensperrkörper und der Sperrkörper nicht berührenden in Eingriff kommen.
Konkret ist vorgesehen, eine Filtereinrichtung zum Filtrieren eines Fluids mit einem einen Installationsraum aufweisenden Gehäuse bereitzustellen. Die Filtereinrichtung weist weiterhin ein im Rahmen einer Montage in Richtung einer Montagerichtung, die insb. winkelig oder orthogonal oder parallel zum Gehäuse oder zu einer Montageausnehmung des Gehäuses oder zu einer Strömungsrichtung des Fluids oder einer Deckelmontagebewegung des Deckelelements ausgerichtet sei kann, durch eine Montageausnehmung des Gehäuses hindurch in den Installationsraum einsteckbares und entfernbares Filterelement zum Filtrieren eines Fluids auf, wobei das Filterelement im in den Installationsraum, insb. vollständig, eingesteckten Zustand einen Rohfluidraum und einen Reinfluidraum voneinander, insb. fluiddicht, abtrennt. Im Betrieb der Filtereinrichtung strömt (Roh-)Fluid insb. durch eine Fluideinlassöffnung des Gehäuses in das Gehäuse der Filtereinrichtung ein, nämlich insb. in den Rohfluidraum. Von dort gelangt das Fluid unter Ausbildung einer Strömungsrichtung, insb. orthogonal zum Filterelement, durch das Filterelement hindurch zum Reinraum. Nach erfolgter Filterung strömt das Fluid anschließend, insb. durch eine Fluidauslassöffnung des Gehäuses, aus dem Gehäuse ab. Weiterhin hat die Filtereinrichtung ein am Gehäuse montierbares Deckelelement, das am Gehäuse zum, insb. fluiddichten und/oder flächenmäßig vollständigen, Verschließen oder Abdecken der Montageausnehmung, insb. berührend und spaltfrei, angeordnet werden kann. Beispielsweise kann das Deckelelement am Gehäuse festgeschraubt oder durch einen geeigneten Clip festgeklemmt werden. Zweckmäßigerweise ist das Deckelelement mittels einer Führungseinrichtung, die insb. zwei sich gegenüberliegende und am Gehäuse angeordnete Längsführungsschienen und damit in gleitverschieblichen Eingriff bringbare am Deckelelement angeordnete Gegenlängsführungsschienen aufweisen kann, schiebetürenartig relativ zum Gehäuse führbar gelagert. Wesentlich ist, dass die Filtereinrichtung eine Sperranordnung zum wahlweise Freigeben oder Sperren einer Montage des Deckelelements am Gehäuse aufweist. Die Sperranordnung weist ihrerseits mindestens einen, insb. elastisch, weiter insb. reversibel, verformbaren Sperrkörper und mindestens einen mit dem Sperrkörper zusammenwirkenden, insb. im Vergleich zum Sperrkörper relativ steifen, Gegensperrkörper auf. Prinzipiell können lediglich ein einziger Gegensperrkörper und mehrere Sperrkörper vorgesehen sein. Der Sperrkörper kann im Rahmen einer Sperrbewegung zwischen einer eine Montage des Deckelelements am Gehäuse freigebenden Freigabestellung und mind. einer eine Montage des Deckelelements am Gehäuse sperrenden Sperrstellung, insb. elastisch, weiter insb. reversibel, hin und her bewegt werden, insb. durch den Gegensperrkörper. Um nun eine Montierbarkeit des Deckelelements am Gehäuse wahlweise freizugeben oder zu sperren, sind der Sperrkörper und der Gegensperrkörper in gegenseitigen berührenden Eingriff bringbar, wodurch der Sperrkörper im Rahmen der Montage des Deckelelements entweder in die Freigabestellung oder in die Sperrstellung betätigbar ist. In der Freigabestellung wird eine Montage des Deckelelements am Gehäuse freigegeben und der Sperrkörper zweckmäßigerweise durch den Gegensperrkörper berührend, insb. elastisch, in die Freigabestellung gespannt. In der Sperrstellung sind der Sperrkörper und der Gegensperrkörper außer, insb. berührenden, Eingriff. In der Sperrstellung verhindert der Sperrkörper, insb. ohne elastisch gespannt zu sein, eine Montage des Deckelelements am Gehäuse. Zweckmäßigerweise geht der Sperrkörper aus der Freigabestellung selbsttätig in die Sperrstellung zurück. Der Sperrkörper kann am Filterelement oder am Deckelelement angeordnet sein. Der Gegensperrkörper kann am Filterelement oder am Deckelelement angeordnet sein. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass ohne Gegensperrkörper und/oder Sperrkörper ausgestattete Filtereinrichtungen bzw. Filterelemente nicht durch das Deckelelement vollständig abdeckbar sind, sozusagen wie eine Fremdfiltereinbausperre. Ferner können auch, insb. herstellerseitig, vorgegebene Filterelemente, die nicht ordnungsgemäß in den Installationsraum eingesteckt sind nicht durch das Deckelelement vollständig abgedeckt werden, sozusagen eine Falscheinbausicherung. Die, insb. garnicht oder fehlerhaft bestückte, Filtereinrichtung kann nicht in Betrieb genommen werden.
Zweckmäßig ist es, wenn der Sperrkörper der Filtereinrichtung ein stab- oder balkenförmiger Hebelkörper ist. Der Hebelkörper kann eine Hebelbasis und ein sich daran stoffschlüssig, insb. integral, d.h. einstückig, anschließendes und ein freies Hebelkörperende bildendes Hebelglied aufweisen.
Weiterzweckmäßigerweise kann der Sperrkörper in der Freigabestellung, und sobald das Deckelelement vollständig am Gehäuse montiert ist, wenigstens abschnittsweise in eine am Gehäuse oder am Deckelelement angeordnete Sperrkörperaufnahme eingreifen. Bevorzugt liegt das freie Hebelkörperende des Hebelkörpers des Sperrkörpers berührend und insb. spaltfrei an der Sperrkörperaufnahme an.
Der Sperrkörper kann in Richtung seiner Hauptausdehnung, insb. entlang des Hebelglieds, einen durchgängig konstanten zweidimensionalen Sperrkörperquerschnitt haben.
Weiterhin kann der Sperrkörper aus einem Kunststoffmaterial, Metallmaterial oder Verbundwerkstoffmaterial oder Vliesmaterial hergestellt sein, das zweckmäßigerweise über elastische Materialeigenschaften verfügen kann.
Zweckmäßigerweise ist der Gegensperrkörper aus einem Rampenkörper gebildet, der mittels einer vorgegebenen oder vorgebaren Rampe ausgestattet ist. Die Rampe realisiert sozusagen eine schiefe Ebene, an der ein Sperrkörper im Rahmen der Sperrbewegung berührend entlang gleiten kann, um zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung hin und her geschaltet zu werden.
Zweckmäßigerweise ist zwischen der Rampe und einer planen Basisfläche des Rampenkörpers oder einer Großfläche des Rampenkörpers oder einer Großfläche des Filterelements ein die Rampe charakterisierender Rampensteigungswinkel definiert. Der Rampensteigungswinkel kann im Bereich zwischen 1° und 45° liegen, insb. 10°, 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°. Zweckmäßigerweise ist ein Rampensteigungswinkel von 45° bevorzugt, weil man erkannt hat, dass der Sperrkörper bei diesem Winkel mit relativ geringem Reibungswiderstand, insb. mit geringem Kraftaufwand, entlang der Rampe führbar ist.
Vorzugsweise bildet die Rampe des Rampenkörpers wenigstens einen, insb. flächigen, Freigabe-Rampenabschnitt und wenigstens einen diesbezüglich abweichenden, insb. getrennten oder separaten, weiter insb. flächigen, Sperr-Rampenabschnitt. Beispielsweise können der Freigabe-Rampenabschnitt und der Sperr-Rampenabschnitt geschwungen oder bogenförmig ineinander übergehen. Grundsätzlich kann das Hebelglied des Hebelkörpers des Sperrkörpers im Rahmen der Montage des Deckelelements am Gehäuse berührend an der Rampe anliegen, nämlich entweder berührend am Freigabe-Rampenabschnitt oder berührend am Sperr-Rampenabschnitt, wobei der Sperrkörper dann entweder eine der Sperrstellungen oder die Freigabestellung einnimmt. Im Rahmen der Montage des Deckelelements am Gehäuse kann das Hebelglied wahlweise zwischen dem Sperr-Rampenabschnitt und dem Freigabe-Rampenabschnitt berührend hin und her gleiten. Beim Gleiten vom Sperr-Rampenabschnitt in den Freigabe-Rampenabschnitt geht das Hebelglied des Sperrkörpers, insb. unter elastischer Verformung, nach und nach in die Freigabestellung. Beim Gleiten vom Freigabe-Rampenabschnitt in den Sperr-Rampenabschnitt geht das Hebelglied des Sperrkörpers, insb. unter elastischer Rückverformung, in die Sperrstellung.
Insb. kann der Sperrkörper im Rahmen der Montage mittels des Gegensperrkörpers in Richtung der Montagerichtung zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung hin und her bewegt und dadurch insb. in die Freigabestellung bewegt werden. Die Sperrbewegung ist also parallel zur Montagerichtung. Man kann sich allerdings auch winkelig zur Montagerichtung orientierte Sperrbewegungen des Sperrkörpers vorstellen. Insb. ist die Sperrbewegung des Sperrkörpers eine rotatorische und/oder translatorische Drehbewegung, deren Drehpunkt durch die Hebelbasis des Hebelglieds des Sperrkörpers definiert ist.
Weiter zweckmäßigerweise kann der Sperrkörper im Rahmen der Montage des Deckelelements am Gehäuse mittels des Gegensperrkörpers quer oder im Wesentlichen quer zur Montagerichtung zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung hin und her bewegt und insb. in die Freigabestellung bewegt werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Sperrkörper, insb. integral, am Deckelelement angeordnet ist. Alternativ kann die Hebelbasis des Sperrkörpers, insb. integral oder stoffschlüssig, am Deckelelement angeordnet sein. Weiter alternativ kann der Sperrkörper, insb. integral oder stoffschlüssig, am Filterelement angeordnet sein. Ferner kann die Hebelbasis des Sperrkörpers, insb. integral oder stoffschlüssig, am Filterelement angeordnet sein. Damit sind jeweils günstige Anordnungsoptionen des Sperrkörpers am Filterelement oder am Deckelelement beschrieben, die insb. eine günstige und schnelle Herstellung der Filtereinrichtung begünstigen.
Weiterhin kann die Filtereinrichtung einen Gegensperrkörper aufweisen, der unmittelbar vom Filterelement gebildet ist. Man kann in diesem Fall auch sagen, dass das Filterelement ein Gegensperrkörper ist. Weiterhin kann der Gegensperrkörper von einem, insb. am Filterelement angeklebten, Seitenstreifen des Filterelements gebildet sein. Alternativ kann der Gegensperrkörper, insb. stoffschlüssig oder integral, am Filterelement angeordnet sein, bspw. wenn der Gegensperrkörper als separate Komponente bereitgestellt ist. Weiter alternativ kann der Gegensperrkörper, an einem Seitenstreifen des Filterelements, insb. stoffschlüssig oder integral, angeordnet sein, bspw. wenn der Gegensperrkörper als separate Komponente bereitgestellt ist. Weiter alternativ kann der Gegensperrkörper, insb. stoffschlüssig oder integral, am Deckelelement angeordnet sein.
Dadurch sind jeweils günstige Anordnungsoptionen des Gegensperrkörper am Filterelement oder am Deckelelement bereitgestellt, die insb. eine günstige und schnelle Herstellung der Filtereinrichtung begünstigen. Vor allem die Option, den Gegensperrkörper unmittelbar durch das Filterelement oder durch einen Seitenstreifen des Filterelements zu bilden, hat mit Hinblick auf die Herstellung einen monetären Anreiz.
Es ist möglich, dass das Filterelement eine gegen die Strömungsrichtung stromauf zum Rohfluidraum orientierte Fluidanströmfläche und eine mit der Strömungsrichtung stromab orientierte Fluidabströmfläche aufweist. Dabei kann der Sperrkörper oder die Hebelbasis des Sperrkörpers, insb. integral oder stoffschlüssig, an einer die Fluidanströmfläche und die Fluidabströmfläche miteinander verbindenden umlaufenden Filtermantelfläche des Filterelements angeordnet sein.
Der Sperrkörper oder das Hebelglied des Sperrkörpers sind jeweils vorzugsweise bezüglich der Fluidanströmfläche und/oder der Fluidabströmfläche quer oder im Wesentlichen quer orientiert. Zweckmäßigerweise sind der Sperrkörper oder das Hebelglied des Sperrkörpers entlang ihrer jeweiligen Hauptausdehnungsrichtung oder ihrer jeweiligen Längsachse bezüglich der Fluidanströmfläche und/oder der Fluidabströmfläche quer oder im Wesentlichen quer orientiert.
Der Sperrkörper oder das Hebelglied des Sperrkörpers können jeweils bezüglich der Fluidanströmfläche und/oder der Fluidabströmfläche parallel oder im Wesentlichen parallel orientiert sein. Zweckmäßigerweise sind der Sperrkörper oder das Hebelglied des Sperrkörpers entlang ihrer jeweiligen Hauptausdehnungsrichtung oder ihrer jeweiligen Längsachse bezüglich der Fluidanströmfläche und/oder der Fluidabströmfläche parallel oder im Wesentlichen parallel orientiert.
Zweckmäßigerweise ist das Deckelelement ein mindestens zwei entgegengesetzt zueinander orientierte, insb. plane, Großflächen und, insb. plane und/oder zueinander winkelige oder parallele, Schmalflächen aufweisender, insb. einstückiger, Flachkörper. Der Flachkörper kann eine Hauptdeckelachse und eine Querdeckelachse definieren, wobei er sich in Richtung der Hauptdeckelachse der Länge nach und quer dazu, in Richtung der Querdeckelachse, der Breite nach erstreckt. Der Höhe nach, sozusagen in Richtung einer quer zur Hauptdeckelachse und quer zur Querdeckelachse orientierten Hochdeckelachse, ist der Flachkörper vergleichsweise relativ hoch, womit sozusagen die Dicke des Deckelelements beschrieben ist.
Vorzugsweise kann der Sperrkörper oder das Hebelglied des Sperrkörpers bezüglich der Hauptdeckelachse quer oder im Wesentlichen quer oder parallel orientiert und/oder, insb. stoffschlüssig oder integral, an einer Großfläche des Flachkörpers des Deckelelements angeordnet sein. Damit ist eine mögliche und insb. kostengünstige konstruktive Lösung angegeben.
Insb. können am Deckelelement zwei voneinander separate, insb. laschenartige, Sperrkörper berührend, insb. integral, angeordnet sein. Jeder Sperrkörper kann von einer Großfläche des Deckelelements abstehen. Die Sperrkörper können jeweils mit einem ihnen zugeordneten und am Filterelement angeordneten Rampenkörper, insb. mit dessen Rampe, zusammenwirken, um jeweils eine Sperrbewegung, also jeweils eine Bewegung zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung, zu realisieren. Das Deckelelement kann lediglich dann einwandfrei am Gehäuse der Filtereinrichtung montiert werden, wenn beide Sperrkörper in die jeweilige Freigabestellung bewegt sind. Zweckmäßigerweise können die Sperrkörper mit dem jeweiligen Rampenkörper, insb. mit dessen Rampe, berührend zusammenwirken. Bei der Montage des Deckelelements am Gehäuse bewegen sich die beiden Sperrkörper voneinander weg, insb. durch eine elastische Verformung.
Um das Deckelelement am Gehäuse lösbar zu fixieren und zu verriegeln kann am Gehäuse ein zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung wahlweise hin und her verschiebbarer Schieber angeordnet sein. Mittels des Schiebers kann das Deckelelement am Gehäuse und/oder am Filterelement festgeklemmt werden. Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass am Deckelelement oder am Filterelement oder am Gehäuse eine taschenartige Schieberführungsnut zum Aufnehmen des Schiebers angeordnet ist. Die Schieberführungsnut kann die jeweilige Komponente, insb. vollständig, durchsetzen. Die Schieberführungsnut kann bevorzugt als eine längliche Längsnut realisiert sein, wobei nutinnenliegend eine zur Führung des Schiebers dienende Führungsflächenanordnung gebildet ist. Die Schieberführungsnut bildet weiterhin an zwei sich gegenüberliegenden Führungsflächen, insb. Innenstirnseiten, einen Schieberanschlag. An den Schieberanschlägen kann der Schieber jeweils berührend angelegt werden. Durch die beiden Schieberanschläge sind zweckmäßigerweise die Offenstellung und die Schließstellung definiert. Weiterhin kann der Schieber in der Schließstellung durch die Schieberführungsnut hindurchgreifen, um mit dem Sperrkörper der Sperranordnung und/oder dem Deckelelement und/oder dem Filterelement und/oder dem Gehäuse berührend, insb. klemmend, zusammenzuwirken.
Zweckmäßigerweise kann die Schieberführungsnut zur Führung des Schiebers eine Führungsfläche oder eine Führungsflächenanordnung umfassen, an der jeweils der Schieber berührend anliegt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Schieber einen im Querschnitt runden oder prismatischen oder elliptischen Zylinder-Schaftkörper und ein sich daran kopfseitig integral anschließendes Griffteil hat. Weiterhin kann der Schieber, zweckmäßigerweise manuell von Hand, mittels des Griffteils zwischen der Schließstellung und der Offenstellung hin und her betätigt werden.
Die Erfindung umfasst den alternativen oder zusätzlichen weiteren Grundgedanken, ein Filterelement, insb. zur Verwendung in einer Filtereinrichtung, anzugeben.
Hierzu ist ein Filterelement vorgesehen, das einen eine umlaufende Filtermantelfläche aufweisenden Filterkörper hat, insb. einen plissierten Flachfilterkörper. Jedenfalls dient das Filterelement bzw. der Filterkörper zum Filtrieren eines Fluids. Die Filtermantelfläche verbindet eine stromauf orientierte Fluidanströmfläche des Filterkörpers und eine stromab orientierte Fluidabströmfläche des Filterkörpers. Weiterhin ist an der Filtermantelfläche wenigstens ein Sperrkörper gemäß der vorstehenden Beschreibung angeordnet. Insb. hat der Sperrkörper eine Hebelbasis und ein sich daran, insb. stoffschlüssig und integral, anschließendes und ein freies Hebelkörperende bildendendes stab- oder balkenförmigen Hebelglied. Zumindest das Hebelglied ist parallel, quer oder im Wesentlichen quer zur Fluidanströmfläche und/oder zur Fluidabströmfläche orientiert. Statt des Sperrkörpers kann ein Gegensperrkörper, insb. nach der vorstehenden Beschreibung, vorgesehen sein, sozusagen als konstruktive Umkehrlösung.
Zusammenfassend bleibt festzuhalten: Die vorliegende Erfindung betrifft vorzugsweise eine Filtereinrichtung zum Filtrieren eines Fluids, mit einem einen Installationsraum aufweisenden Gehäuse, mit einem im Rahmen einer Montage in Richtung einer Montagerichtung durch eine Montageausnehmung des Gehäuses hindurch in den Installationsraum einsteckbaren und entfernbaren Filterelement zum Filtrieren eines Fluids, wobei das Filterelement im in den Installationsraum eingesteckten Zustand einen Rohfluidraum und einen Reinfluidraum voneinander trennt, wobei im Betrieb der Filtereinrichtung Fluid unter Ausbildung einer Strömungsrichtung vom Rohfluidraum durch das Filterelement hindurch zum Reinraum strömt, mit einem am Gehäuse montierbaren Deckelelement zum fluiddichten Verschließen der Montageausnehmung, wobei die Filtereinrichtung eine Sperranordnung aus einem Sperrkörper und einem Gegensperrkörper aufweist, wobei der Sperrkörper und der Gegensperrkörper in gegenseitigen berührenden Eingriff bringbar sind, um den im Rahmen einer Sperrbewegung zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung elastisch hin und her beweglichen Sperrkörper in die Freigabestellung zu betätigen, um eine Montage des Deckelelements am Gehäuse freizugeben.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch

1 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung, wobei innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses der Filtereinrichtung ein Filterelement zum Filtrieren eines Fluids angeordnet ist, und wobei eine das Gehäuse vollständig durchsetzende Montageausnehmung des Gehäuses vollständig von einem Deckelelement verschlossen ist,
2 in einer perspektivischen Ansicht einen vergrößerten Ausschnitt der Filtereinrichtung aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil II,
3 in einer perspektivischen Ansicht einen weiteren vergrößerten Ausschnitt der Filtereinrichtung aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil III,
4 in einer perspektivischen Ansicht das Deckelelement der Filtereinrichtung aus 1,
5 in einer perspektivischen Ansicht das Filterelement der Filtereinrichtung aus 1,
6 in einer Draufsicht die Filtereinrichtung aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil VI, wobei das Gehäuse der Filtereinrichtung weggelassen ist, um die Erkennbarkeit des Filterelements und des Deckelelements zu begünstigen,
7 in einer weiteren Draufsicht die Filtereinrichtung aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil VII, wobei erneut das Gehäuse der Filtereinrichtung weggelassen ist, um die Erkennbarkeit zu begünstigen, weiterhin ist das Filterelement aus dem Gehäuse entfernt,
8 eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung, wobei innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses der Filtereinrichtung ein Filterelement angeordnet ist und eine Montageausnehmung des Gehäuses mit einem Deckelelement teilweise verschlossen ist,
9 in einer perspektivischen Ansicht das Deckelelement der Filtereinrichtung nach 8,
10 eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung, wobei innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses der Filtereinrichtung ein Filterelement angeordnet ist, ein zum Verschließen einer Montageausnehmung des Gehäuses dienendes Deckelelement ist nicht illustriert,
11 in einer perspektivischen Ansicht nun das Deckelelement der Filtereinrichtung aus 10,
12 eine perspektivische Ansicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung, wobei innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses der Filtereinrichtung ein Filterelement angeordnet ist und wobei eine Montageausnehmung des Gehäuses durch ein Deckelelement teilweise verschlossen ist,
13 in einer perspektivischen Ansicht das Deckelelement der Filtereinrichtung aus 12,
14 eine Draufsicht eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung, wobei ein Gehäuse der Filtereinrichtung weggelassen ist, um den Blick auf ein innerhalb des Gehäuses angeordnetes Filterelement sowie ein daran angeordnetes Deckelelement zum Verschließen einer Montageausnehmung des Gehäuses freizugeben,
15 in einer Draufsicht einen vergrößerten Ausschnitt der Filtereinrichtung aus 14 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil XV,
16 in einer perspektivischen Ansicht das Filterelement der Filtereinrichtung aus 14,
17 in einer perspektivischen Ansicht das Deckelelement der Filtereinrichtung aus 14,
18 in einer perspektivischen Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung einen an der Filtereinrichtung angeordneten wahlweise zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung hin und her verschiebbarer Schieber, der zum Fixieren und Verriegeln eines Deckelelements der Filtereinrichtung an einem Gehäuse der Filtereinrichtung in die Schließstellung bewegt ist, und zuletzt die
19 in einer perspektivischen Ansicht die Filtereinrichtung mit Schieber gemäß 18, allerdings ist der Schieber nun in die das Deckelelement freigebende Offenstellung bewegt.

Die Zeichnungen 1 bis 19 zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Filtereinrichtung 1, wobei jedes Ausführungsbeispiel für sich alleine den Grundgedanken der Erfindung trägt. Der Einfachheit halber sind funktionsgleiche oder funktionsähnliche Komponenten in den Ausführungsbeispielen mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass auf eine erneute Beschreibung funktionsgleicher oder funktionsähnlicher Komponenten verzichtet wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
Die 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer zum Filtrieren eines Fluids dienenden Filtereinrichtung 1. Sie ist mit einem in der 1 lediglich durch punktierte Linien angedeuteten Gehäuses 3 ausgerüstet, das einen mit dem Bezugszeichen 2 bezeichneten Installationsraum bildet oder begrenzt. In der 1 ist weiterhin ein mit dem Bezugszeichen 7 beschriftetes Filterelement der Filtereinrichtung 1 zu erkennen, das die eigentliche Filterung des Fluids im Betrieb der Filtereinrichtung 1 realisiert. Das Filterelement 7 kann im Rahmen einer Montage 4, die in Richtung einer in der 1 durch einen Doppelpfeil angedeuteten Montagerichtung 5 erfolgt, durch eine das Gehäuse 3, insb. vollständig, durchsetzende Montageausnehmung 6 hindurch in den Installationsraum 2 eingesteckt oder entfernt werden. Die Montagerichtung 5 ist exemplarisch orthogonal oder winkelig zur Montageausnehmung 6 ausgerichtet oder orthogonal oder winkelig zu einer Flächennormalen des Filterkörpers 45 ausgerichtet. Das Filterelement 7 ist damit auswechselbar gestaltet, so dass ein sich im Laufe des Betriebs der Filtereinrichtung 1 zusetzendes Filterelement 7, im Rahmen einer Wartung, getauscht werden kann. Das hat den Vorteil, dass ein kontinuierliches Filtrierergebnis erzielt werden kann.
In der 1 ist weiterhin zu erkennen, dass das Filterelement 7 in dem in den Installationsraum 2 eingesteckten Zustand den Installationsraum 2 in exemplarisch zwei, insb. fluiddicht oder praktisch fluiddicht, voneinander getrennte Fluidräume 8,9 aufteilt, nämlich in einen Rohfluidraum 8 und einen Reinfluidraum 9. Zweckmäßigerweise strömt im Betrieb der Filtereinrichtung 1 Fluid vorzugsweise durch eine in den Fig. nicht illustrierte Fluideinlassöffnung in den Rohfluidraum 8 hinein, um das Filterelement 7 zu beaufschlagen. Vom Rohfluidraum 8 strömt das Fluid unter Abgabe von Partikeln und/oder Substanzen durch das Filterelement 7 hindurch zum Reinraum 9. Das filtrierte Fluid, das in Fachkreisen sodann als Reinfluid bezeichnet ist, kann anschließend durch eine, in den Fig. nicht illustrierte, Fluidauslassöffnung aus dem Gehäuse 3 der Filtereinrichtung 1 abströmen, bspw. in Richtung eines stromab angeordneten, ebenfalls nicht illustrierten, Reinfluidverbrauchers, bspw. ein Klimagerät. Durch den beschriebenen Strompfad des Fluids ist eine Strömungsrichtung 10 definiert. Sie ist insb. im Inneren der Räume 8,9 orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal zum Filterelement 7. Weiterhin kann man sich vorstellen, dass das Fluid bezüglich des vorstehenden beschriebenen Strompfads in entgegengesetzter Richtung durch die Filtereinrichtung 1 strömt, so dass eine umgekehrte Strömungsrichtung 10 gegeben ist. In der 1 ist die Strömungsrichtung 10 daher durch einen Doppelpfeil illustriert.
Das Filterelement 7 selbst weist, wie insb. in 2 zu erkennen ist, einen Filterkörper 45 auf. Der Filterkörper 45 kann ein Rundfilter, ein Flachfilter oder ein Wickelfilter oder, wie insb. in 1 und 2 angedeutet, ein plissierter Flachfilterkörper 46 sein. Jedenfalls definiert der Filterkörper 45 zweckmäßigerweise eine anströmseitige Fluidanströmfläche 29 sowie eine dazu entgegengesetzt orientierte abströmseitige Fluidabströmfläche 30, siehe insb. 1 und 2; sofern man die Strömungsrichtung 10 umkehrt, sind auch die anströmseitige Fluidanströmfläche 29 sowie die abströmseitige Fluidabströmfläche 30 miteinander vertauscht. Gemäß 1 und 2 ist weiterhin zu erkennen, dass die Fluidanströmfläche 29 zum Rohfluidraum 8 hin orientiert ist, während die Fluidabströmfläche 30 zum Reinfluidraum 9 orientiert ist. Man kann also auch sagen, dass die Fluidanströmfläche 29 mit Rohfluid beladen wird, während von der Fluidabströmfläche 30 sozusagen Reinfluid abströmt. Der Filterkörper 45 hat weiterhin eine zusammenhängende, umlaufende und mit dem Bezugszeichen 31 beschriftete Filtermantelfläche, die die Fluidanströmfläche 29 mit der Fluidabströmfläche 30 sozusagen flächig verbindet. Gemäß 1 setzt sich die Filtermantelfläche 31 aus vier Teilfiltermantelflächen zusammen. Weiterhin weist das Filterelement 7 exemplarisch am Filterkörper 45 angeordnete Seitenstreifen 28 auf, siehe insb. 1 und 2. Beispielsweise sind zwei Seitenstreifen 28 am Filterkörper 45 und/oder an der Filtermantelfläche 31 berührend flächig und an zueinander entgegengesetzt ausgerichteten Filtermantelflächen 31 angeordnet, bspw. mittels Klebstoff. Die Seitenstreifen 28 dienen in erster Linie dazu, den Filterkörper 45 gegen unerwünschte Verformung zu versteifen. Ein Filterkörper 45 mit Seitenstreifen 28 kann dadurch höheren Belastungen, insb. Druckbelastungen, die sich aus einer Druckdifferenz zwischen den Fluidräumen 8,9 ergeben können, standhalten, als Filterkörper 45 ohne Seitenstreifen 28. Daneben können die Seitenstreifen 28 auch dazu genutzt werden, um weitere Filterfunktionen zu realisieren, bspw. kann man die Seitenstreifen 28 auch zur Bereitstellung einer hier nicht näher diskutierten Führungsfunktion für das Filterelement 7 nutzen.
Insb. in den 1 bis 3 kann man erkennen, dass die Filtereinrichtung 1 mit einem am Gehäuse 3 montierbaren Deckelelement 11 ausgestattet ist. Das Deckelelement 11 kann zum, insb. fluiddichten oder praktisch fluiddichten, Verschließen der Montageausnehmungen 6 dienen, so dass durch die zur Montage 4 des Filterelements 7 vorgesehene Montageausnehmung 6 hindurch im Betrieb der Filtereinrichtung 1 praktisch keine Leckage auftritt. Das Deckelelement 11 kann in Form eines quaderförmigen Flachkörpers 34 gestaltet sein und/oder zweckmäßigerweise aus einem Kunststoffmaterial, einem Metallstoffmaterial oder einem Verbundstoffmaterial hergestellt sein, siehe insb. 4. Wenn das Deckelelement 11, insb. gemäß 1 bis 4, als quaderförmiger Flachkörper 34 gestaltet ist, kann es mindestens zwei entgegengesetzt zueinander orientierte Großflächen 32 und mehrere Schmalflächen 33 aufweisen, siehe inbs. 2 bis 4. Die Großflächen 32 bilden jeweils eine plane, im Vergleich zu den Schmalflächen 33, relativ großflächige Fläche. Die Großflächen 32 erstrecken sich jeweils der Länge nach in Richtung einer in 1 und 4 eingetragenen Hauptdeckelachse 35 und quer dazu, der Breite nach, in Richtung einer in 1 und 4 eingetragenen Querdeckelachse 36. Die Hauptdeckelachse 35 und die Querdeckelachse 36 sind exemplarisch in der 1 durch gestrichelte Linien angedeutet.
Jedenfalls ist vorgesehen, dass das Deckelelement 11 im Rahmen der Montage 4 des Filterelements 7 entweder am Gehäuse 3 fixierbar und/oder verriegelbar ist oder vom Gehäuse 3 vollständig entfernbar ist. Das ist auch als Montage des Deckelelements 11 bezeichnet. Durch die Montage des Deckelelements 11 kann die Montageausnehmung 6 entweder vollständig, insb. fluiddicht oder praktisch fluiddicht, verschlossen oder unter Ausbildung eines lichten Durchgangs offen stehen. Zweckmäßigerweise kann das Deckelelement 11 im Rahmen seiner Montage am Gehäuse 3 entlang einer Deckelelementmontagerichtung 48 bewegt werden. Insb. in den 1 und 2 ist die Deckelelementmontagerichtung 48 durch einen Doppelpfeil illustriert. Zweckmäßigerweise kann die Deckelelementmontagerichtung 48 und die Montagerichtung 5 der Filterelements 7 zueinander parallel, winkelig oder rechtwinkelig sein.
Weil ein nicht ordnungsgemäß in den Installationsraum 2 eingestecktes Filterelement 7 und/oder ein nicht, insb. herstellerseitig, vorgegebenes und in den Installationsraum 2 eingestecktes Filterelement 7 zu unerwünschten Leckageströmungen zwischen einerseits dem Rohfluidraum 8 und andererseits dem Reinfluidraum 9 führen kann, also sozusagen zu einer kontaminativen Verschmutzung des im Reinraum 9 befindlichen Reinfluids oder eines stromab folgenden Reinfluidverbrauchers führen kann, bzw. Abweichungen von den vorgegebenen Filtereigenschaften auftreten können, hat man die Filtereinrichtung 1 mit einer Sperranordnung 12 ausgestattet, siehe insb. 1, 2 und 3. Die Sperranordnung 12 kann eine Montage des Deckelements 11 am Gehäuse 3 wahlweise freigeben oder diese sperren, so dass die Filtereinrichtung 1 entweder in Betrieb genommen werden kann oder nicht. Die Sperranordnung 12 kann die Montage des Deckelelements 11 insb. in Abhängigkeit davon sperren oder freigeben, ob ein, insb. herstellerseitig, vorgegebenes Filterelement 7 ordnungsgemäß in den Installationsraum 2 eingesteckt ist oder nicht. Damit ist es herstellerseitig möglich, die einwandfreie Funktion einer Filtereinrichtung 1 mit lediglich herstellerseitig autorisierten Filterelementen 7 sicherzustellen.
Zur Realisierung dieser Funktion hat die Sperranordnung 12 einen Sperrkörper 13 und einen Gegensperrkörper 14, die insb. in den 3 bis 5 zu erkennen sind.
Insb. gemäß 4 ist illustriert, dass der Sperrkörper 13 exemplarisch als ein stab- oder balkenförmiger Hebelkörper 18 realisiert ist. Der Hebelkörper 18 besteht exemplarisch aus einer Hebelbasis 19 und einem sich daran stoffschlüssig, insb. integral, anschließenden und ein freies Hebelkörperende 21 bildenden Hebelglied 20. Die Hebelbasis 19 ist gemäß 4 am Deckelelement 11 stoffschlüssig und integral angeordnet, während das sich an die Hebelbasis 19 anschließende Hebelglied 20 fingerartig, insb. parallel und mit Abstand zum Deckelelement 11 absteht. Das Hebelglied 20 erstreckt sich der Länge nach insb. parallel oder im Wesentlichen parallel zur Hauptdeckelachse 35. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, dass der Sperrkörper 13 bzw. das Hebelglied 20 parallel oder im Wesentlichen parallel zur Querdeckelachse 36 ausgerichtet ist, so dass der Sperrkörper 13 bzw. das Hebelglied 20 sozusagen in Richtung der Strömungsrichtung 10 ausgerichtet ist.
Der Sperrkörper 13, wieder insb. gemäß 4, ist im Rahmen einer durch einen Doppelpfeil angedeuteten Sperrbewegung 15 zwischen einer eine Montage des Deckelelements 11 am Gehäuse 3 freigebenden Freigabestellung 16 und einer eine Montage des der Deckelelements 11 am Gehäuse 3 sperrenden Sperrstellung 17 hin und her bewegbar gestaltet, insb. elastisch gestaltet. In der 4 sind sowohl die Freigabestellung 16 als auch die Sperrstellung 17 eingezeichnet. Es ist zweckmäßig, den Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 und/oder die Hebelbasis 19 aus einem elastische Materialeigenschaften aufweisenden Kunststoffmaterial, Metallmaterial oder Verbundwerkstoffmaterial herzustellen, um zu erreichen, dass sich diese Komponenten im Rahmen der Sperrbewegung 15, insb. unter Bereitstellung einer ausreichenden Lebensdauer bzw. Zyklenzahl, hin und her bewegen lassen.
Der insb. in 3 und 5 ersichtliche Gegensperrkörper 14 kann durch einen Rampenkörper 22 oder alternativ unmittelbar vom Filterelement 7 selbst oder weiter alternativ von einem Seitenstreifen 28 des Filterelements 7 gebildet sein. Der Rampenkörper 22 gemäß 5 verfügt exemplarisch über eine flächige Rampe 23, an der der vorstehend beschriebene Sperrkörper 13 im Rahmen der Sperrbewegung 15 berührend entlang gleiten kann. Der Rampenkörper 22 hat weiterhin eine insb. am Filterelement 7 oder einem Seitenstreifen 28 berührend fixierbare Basisfläche 24, sozusagen eine Aufstands-/Montagefläche, mittels der der Rampenkörper 22 insb. am Filterelement 7 oder einem Seitenstreifen 28 fixierbar ist. Zwischen der in 5 rückseitig in Richtung des Filterelements 7 blickenden Basisfläche 24 und der Rampe 23 ist ein Winkel aufgespannt, der auch als Steigungswinkel 25 bezeichnet ist. Der Steigungswinkel 25 ist zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 1° bis 45° vorgesehen, vorzugsweise beträgt er 15°, so wie insb. in 5 zu erkennen ist.
Gemäß 5 ist zu erkennen, dass eine spezielle Ausführungsform der Rampe 23 des Rampenkörpers 22 wenigstens einen flächigen Freigabe-Rampenabschnitt 26 und wenigstens einen diesbezüglich abgegrenzten flächigen Sperr-Rampenflächenabschnitt 27 definiert. In der 5 ist an der Rampe 23 eine gestrichelte Linie eingetragen, die das Erkennen der beiden Flächenabschnitte 26,27 erleichtert. Der Freigabe-Rampenflächenabschnitt 26 und der Sperr-Rampenflächenabschnitt 27 spannen zwischen sich und der Basisfläche 24 jeweils unterschiedliche Winkel auf, insb. ist der oben erwähnte Steigungswinkel 25 dem Freigabe-Rampenflächenabschnitt 26 zugeordnet und insb. größer gewählt, als ein Winkel zwischen der Basisfläche 24 und Sperr-Rampenflächenabschnitt 27. Damit hat die Rampe 23 wenigstens zwei unterschiedliche jeweils zur Basisfläche unterschiedliche Winkel aufspannende Flächenabschnitte 26,27. Man kann sich natürlich vorstellen, dass nur eine einzige Rampenfläche (ohne Unterteilung in Flächenabschnitte) oder mehr als zwei Flächenabschnitte vorgesehen sind. Insb. kann man, wenn die einzelnen Flächenabschnitte jeweils infinitesimal klein gewählt sind, einen geschwungenen oder bogenförmigen Verlauf der Rampe 23 bezüglich der Basisfläche 24 definieren.
Um den Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 im Rahmen der Montage des Deckelelements 11 zur Sperrbewegung 15 anzutreiben, also um die Funktion der Sperranordnung 12 gemäß vorstehender Beschreibung zu realisieren, insb. den Sperrkörper 13 in die Freigabestellung 16 zu betätigen, ist vorgesehen, dass der Sperrkörper 13 und der Gegensperrkörper 14 in gegenseitigen berührenden Eingriff bringbar sind, siehe insb. die 1 bis 3. Um den Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 in die Freigabestellung 16 zu bewegen, kann vorgesehen sein, dass das Deckelelement 11 in Richtung der Deckelelementmontagerichtung 48 an das Gehäuse 3 geordnet wird, so dass der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 insb. zunächst mit dem Sperr-Rampenflächenabschnitt 27 berührend in Eingriff kommt. Der Sperrkörper 13 nimmt in diesem Zustand zweckmäßigerweise noch die Sperrstellung 17 ein; insb. ist er in einer elastischen Ruheposition. Der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 kann dann, wenn das Deckelement 11 in Richtung der Deckelelementmontagerichtung 48 bewegt wird, zwischen dem Sperr-Rampenabschnitt 27 und dem Freigabe-Rampenabschnitt 26 berührend am Sperr-Rampenabschnitt 27 oder am Freigabe-Rampenabschnitt 26 entlang gleiten. Beim vom Sperr-Rampenabschnitt 27 zum Freigabe-Rampenabschnitt 26 hin gleiten, bewegt sich der Sperrkörper 13 bzw. das Hebelglied 20, wegen der Steigung des Sperr-Rampenabschnitts 27 und/oder des Freigabe-Rampenabschnitts 26, kontinuierlich auf das Deckelelement 11 zu, bis es in die Freigabestellung 16 geht, insb. wenn es den Freigabe-Rampenabschnitt 26 erreicht hat; insb. ist der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 in einer elastisch gespannten Position. Dadurch ist die vollständige Montage des Deckelelements 11 am Gehäuse 3 freigegeben. Umgekehrt, um den Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 aus der Freigabestellung 16 in die Sperrstellung 17 zu bewegen, kann vorgesehen sein, dass das Deckelelement 11 in umgekehrter Deckelelementmontagerichtung 48 bewegt wird, so dass der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 von dem Freigabe-Rampenabschnitt 26 zum Sperr-Rampenabschnitt 27 gleitet.
Die 6 zeigt in einer Draufsicht die Filtereinrichtung 1 aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil VI, wobei das Gehäuse 3 der Filtereinrichtung 1 größtenteils weggelassen ist, um die Erkennbarkeit des Filterelements 7 und des Deckelelements 11 zu begünstigen. Zu erkennen ist, dass der Sperrkörper 13 der Sperranordnung 12 in seine Freigabestellung 16 bewegt und das Deckelelement 11 infolgedessen am Gehäuse 3 unmittelbar vor der Montageausnehmung 6 angeordnet und am Gehäuse 3 fixiert und/oder verriegelt ist. Ferner ist gemäß 6 der Freigabe-Rampenabschnitt 26, der Sperr-Rampenabschnitt 27 sowie die Basisfläche 24 des Gegensperrkörper 14 zu erkennen, wobei der Sperr-Rampenabschnitt 27 exemplarisch winkelig zur Basisfläche 24 ausgerichtet ist. Der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 ist im Rahmen der Montage des Deckelements 11 am Gehäuse 3 berührend entlang des Sperr-Rampenabschnitts 27 bis zum Freigabe-Rampenabschnitt 26 und dort berührend in die Freigabestellung 16 bewegt, in der der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 unter elastischer Verformung am Gegensperrkörper 14 anliegt. Insb. kann man noch erkennen, dass das freie Hebelkörperende 21 des Sperrkörpers 13 in eine Ausnehmung des Gehäuses 3 eintaucht, bspw. um zusätzlich einen verriegelnd wirkenden Formschluss bereitzustellen.
Die 7 lässt in einer weiteren Draufsicht die Filtereinrichtung 1 aus 1 gemäß einem dort eingetragenen Pfeil VII erkennen, wobei erneut das Gehäuse 3 der Filtereinrichtung 1 größtenteils weggelassen ist, um die Erkennbarkeit zu begünstigen. Weiterhin ist das Filterelement 7 vollständig aus dem Installationsraum 2 des Gehäuses 3 entfernt. Weil nun der Gegensperrkörper 14 in Form des Rampenkörpers 22 oder des Filterelements 7 fehlt, kann der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 nicht in die Freigabestellung 16 gespannt werden. Der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 ist daher selbsttätig in die oben beschriebene Sperrstellung 17 bewegt. Eine Montage des Deckelelements 11 am Gehäuse 3 ist damit, insb. formschlüssig, gesperrt. Bspw. stößt der Sperrkörper 13 mit seinem freien Hebelkörperende 21 an das Gehäuse 3. Weiterhin kann man anhand eines insb. in 6 und 7 eingetragenen Doppelpfeils erkennen, dass die Sperrbewegung 15 des Sperrkörpers 13 oder des Hebelglieds 20 im Rahmen der Montage 4 des Filterelements 7 bzw. im Rahmen der Montage des Deckelelements 11 quer oder im Wesentlichen quer zur Deckelelementmontagerichtung und parallel oder im Wesentlichen parallel zur Montagerichtung 5 des Filterelements 7 orientiert ist.
Die 8 und 9 zeigen jeweils in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1, wobei innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses 3 der Filtereinrichtung 1 ein Filterelement 7 zum Filtrieren eines Fluids angeordnet ist. Das Gehäuse 3 weist eine Montageausnehmung 6 auf, die, gemäß 8, lediglich teilweise durch das Deckelelement 11 verschlossen ist; in 8 sieht man sozusagen eine Zwischenstellung im Rahmen der Montage des Deckelelements 11. Jedenfalls unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß den 8 und 9 von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Gegensperrkörper 14 von einer Rampe 23 gebildet ist, die zu beiden Seiten hin von vom Filterelement 7 abstehenden Vorsprüngen 47 eingefasst ist. Die Vorsprünge 47 dienen als seitliche Führung des berührend an der Rampe 23 des Gegensperrkörpers 14 entlanggleitenden Sperrkörpers 13 oder Hebelglieds 20, insb. kann sich der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 daran berührend abstützen. Die Vorsprünge 47 können zusätzlich eine Dichtfunktion, insb. zwischen Deckelelement 11 und Filterelement 7, bereitstellen.
In der 9 kann man weiterhin erkennen, dass der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 im Vergleich mit dem Sperrkörper 13 oder Hebelglied 20 nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel relativ eng am Deckelelement 11 anliegt und gemäß einem dort eingetragenen Doppelpfeil im Rahmen der Sperrbewegung 15 hin und her bewegbar ist.
In den 10 und 11 kann man jeweils in einer perspektivischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1 erkennen. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist innerhalb eines mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses 3 der Filtereinrichtung 1 ein Filterelement 7 zum Filtrieren eines Fluids angeordnet. Das Gehäuse 3 weist wieder eine Montageausnehmung 6 auf, die, gemäß 10, allerdings vollständig geöffnet ist, so dass das Filterelement 7 entweder aus dem Gehäuse 3 herausgenommen oder eingesteckt werden kann, insb. in Richtung der Montagerichtung 5. Im Unterschied zu den beiden obenstehenden Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass der Sperrkörper 13 integral am Filterelement 7 angeordnet ist. Gemäß 10 kann vorgesehen sein, dass der Sperrkörper 13 insb. stoffschlüssig an einer die Fluidanströmfläche 29 und die Fluidabströmfläche 30 miteinander verbindende umlaufende Filtermantelfläche 31 des Filterelement 7 oder einem Seitenstreifen 28 des Filterelements 7 angeordnet ist. Ferner kann man in der 10 erkennen, dass der Sperrkörper 13 oder das Hebelglied 20 gemäß einem in 10 eingezeichneten Doppelpfeil im Rahmen der Sperrbewegung 15 hin und her bewegbar ist, zweckmäßigerweise zwischen der Sperrstellung 17 und der punktiert angedeuteten Freigabestellung 16 und weiter zweckmäßigerweise parallel oder im Wesentlichen parallel zur Montagerichtung 5. Zur Realisierung der Sperrfunktion der Sperranordnung 12 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel weiter vorgesehen, dass der Gegensperrkörper 14 unmittelbar vom Deckelelement 11 selbst gebildet ist, siehe insb. 11. Alternativ kann der Gegensperrkörper 14, wie oben beschrieben, von einem Rampenkörper 22 gebildet sein. Der Rampenkörper 22 kann dazu bspw. am Deckelelement 11 fixiert sein, siehe insb. 11.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1 ist in den 12 und 13 dargestellt. In den beiden perspektivischen Ansichten ist zu erkennen, dass innerhalb eines wieder mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuses 3 der Filtereinrichtung 1 ein Filterelement 7 zum Filtrieren eines Fluids angeordnet ist. Das Gehäuse 3 weist eine Montageausnehmung 6 auf, die, gemäß 12, erneut lediglich teilweise durch das dortige Deckelelement 11 verschlossen ist, so dass man in 12 sozusagen eine Zwischenstellung im Rahmen der Montage des Deckelelements 11 sieht. Das illustrierte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorstehenden Ausführungsbeispielen dadurch, dass die Sperranordnung 12 mit einem quer oder im Wesentlichen quer zur Deckelelementmontagerichtung 48 und quer oder im Wesentlichen quer zur Montagerichtung 5 des Filterelements bewegbaren Sperrkörper 13 ausgerüstet ist, siehe insb. 12 und 13. Damit kann der Sperrkörper 13 mittels eines angepassten Gegensperrkörpers 14 quer oder im Wesentlichen quer zur Montagerichtung 5 zwischen der Freigabestellung 16 und der Sperrstellung 17 im Rahmen der Sperrbewegung 15 hin und her bewegt und insb. in die Freigabestellung 16 bewegt werden. Der Gegensperrkörper 14 weist insb. einen Freigabe-Rampenabschnitt 26 und einen Sperr-Rampenabschnitt 27 auf, wie zuvor, allerdings ist ein geschwungener, insb. bogenförmiger, Übergangsabschnitt zwischengeschaltet, der es dem Sperrkörper 13 ermöglicht kontinuierlich, insb. nicht sprunghaft, zwischen dem Freigabe-Rampenabschnitt 26 und dem Sperr-Rampenabschnitt 27 hin und her zu gleiten. Es ist noch zu erwähnen, dass in 13 zur besseren Verständlichkeit der Sperrkörper 13 sowohl in der Freigabestellung 16 als auch der Sperrstellung 17 eingetragen ist, obwohl der Sperrkörper 13 im Betrieb der Filtereinrichtung 1 tatsächlich lediglich die eine oder die andere Stellung einnimmt.
Die 14 bis 17 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Filtereinrichtung 1. Insb. in 14 ist zu erkennen, dass die Filtereinrichtung 1 über Gehäuse 3 verfügt. Innerhalb des Gehäuses 3 ist wieder ein Filterelement 7 zum Filtrieren eines Fluids angeordnet, insb. mit einem plissierten Filterkörper 45. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist das Deckelelement 11 mit zwei separaten laschenartigen Sperrkörper 13 einer Sperranordnung 12 ausgerüstet, die jeweils von einer Großfläche 32 des Deckelelements 11 orthogonal abstehen. Als Gegenstück zu den Sperrkörpern 13 ist vorgesehen, das Filterelement 7 mit zwei Gegensperrkörpern 14 auszurüsten, die mit den Sperrkörpern 13 zusammenwirken, um die Montage des Deckelelements 11 am Gehäuse 3 wahlweise freizugeben oder zu sperren. Zu diesem Zweck kann jeder Sperrkörper 13 mit einem Gegensperrkörper 14 berührbar in Eingriff gebracht werden, wobei sich die Sperrkörper 13 jeweils zueinander in entgegengesetzten Richtungen, insb. quer zur Montagerichtung 5, elastisch aufweiten, siehe insb. die 15.
In den 16 und 17 sind in perspektivischen Ansichten zum einen ein mit Gegensperrkörpern 14 ausgerüstetes Filterelement 7 und zum anderen ein Deckelelement 11 mit Sperrkörpern 13 dargestellt.
Weiterhin zeigen die 18 und 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel, nämlich eine Filtereinrichtung 1 mit einem mit gestrichelten Linien angedeuteten Gehäuse 3. Innerhalb des Gehäuses 3 ist wieder ein Filterelement 7 zum Filtrieren eines Fluids angeordnet. Die Filtereinrichtung 1 kann mit einer in 18 und 19 nicht erkennbaren Sperranordnung 12 gemäß der vorhergehenden Beschreibung ausgerüstet sein. Das Gehäuse 3 weist erneut eine Montageausnehmung 6 für das Filterelement 7 auf. Gemäß den 18 und 19 ist die Montageausnehmung 6 vom dortigen Deckelelement 11 vollständig und insb. fluiddicht verschlossen. Am Gehäuse 3 ist weiterhin ein zwischen einer Schließstellung 38 (siehe insb. 18) und einer Offenstellung 39 (siehe insb. 19) wahlweise hin und her verschiebbarer stiftartiger Schieber 37 angeordnet, mittels dem das Deckelelement 11 am Gehäuse 3 verriegelt werden kann, bspw. um das Deckelelement 11 gegen Stöße oder dergleichen abzusichern. Der Schieber 37 ist gemäß 18 in der Schließstellung 38 angeordnet, so dass das Deckelelement 11 sozusagen in einem verriegelten Zustand gesichert ist. Daneben zeigt die 19 eine denkbare Offenstellung 39 des Schiebers 37. In diesem Zustand ist das Deckelelement 11 nicht am Gehäuse 3 gesichert, so dass es insb. im Rahmen der Montage des Deckelelements 11 vom Gehäuse 3 abgenommen werden kann, insb. um das Filterelement 7 zu wechseln. In der Schließstellung 38 greift der Schieber 37 durch eine in das Deckelelement 11 und/oder das Gehäuse 4 eingebrachte Schieberführungsnut 40 hindurch und wirkt mit dem Sperrkörper 13 und/oder dem Deckelelement 11 berührend, insb. klemmend, zusammen, um das Deckelelement 11 am Gehäuse 3 lösbar zu verriegeln. In der Offenstellung 39 greift der Schieber 37 ebenfalls durch die Schieberführungsnut 40 hindurch, allerdings ohne mit dem Sperrkörper 13 und/oder dem Deckelelement 11 berührend, insb. klemmend, zusammenzuwirken. Zur Führung des Schiebers 37 ist die Schieberführungsnut 40 exemplarisch mit einer zusammenhängenden Führungsfläche 41 oder einer mehrflächigen Führungsflächenanordnung 42 ausgestattet. An der Führungsfläche 41 oder der Führungsflächenanordnung 42 kann der Schieber 37 berührend anliegen und entlang gleiten, insb. zwischen der Offenstellung 39 und der Schließstellung 38 hin und her. Der Schieber 37 kann einen im Querschnitt runden Zylinder-Schaftkörper 43 und einen sich daran kopfseitig integral, insb. stoffschlüssig, anschließendes Griffteil 44 aufweisen. Das ermöglicht es, dass man insb. von Hand an den Schieber 37 greifen kann, um den Schieber 37 sozusagen manuell zwischen der Schließstellung 38 und der Offenstellung 39 hin und her zu verschieben.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10245427 A1 [0004]
DE 202006004420 U1 [0005]
DE 202005011079 [0005]
DE 4234047 C1 [0005]
EP 2397210 A1 [0005]

Claims

Filtereinrichtung zum Filtrieren eines Fluids, - mit einem einen Installationsraum (2) aufweisenden Gehäuse (3), - mit einem im Rahmen einer Montage (4) in Richtung einer Montagerichtung (5) durch eine Montageausnehmung (6) des Gehäuses (3) hindurch in den Installationsraum (2) einsteckbaren und entfernbaren Filterelement (7) zum Filtrieren eines Fluids, - wobei das Filterelement (7) im in den Installationsraum (2) eingesteckten Zustand einen Rohfluidraum (8) und einen Reinfluidraum (9) voneinander trennt, - wobei im Betrieb der Filtereinrichtung (1) Fluid unter Ausbildung einer Strömungsrichtung (10) vom Rohfluidraum (8) durch das Filterelement (7) hindurch zum Reinraum (9) strömt, - mit einem am Gehäuse (3) montierbaren Deckelelement (11) zum Verschlie-ßen der Montageausnehmung (6), dadurch gekennzeichnet, - dass die Filtereinrichtung (1) eine Sperranordnung (12) zum wahlweise Freigeben oder Sperren einer Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) aus einem Sperrkörper (13) und einem Gegensperrkörper (14) aufweist, - wobei der Sperrkörper (13) im Rahmen einer Sperrbewegung (15) zwischen einer eine Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) freigebenden Freigabestellung (16) und eine Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) sperrenden Sperrstellungen (17) hin und her beweglich ist und - wobei der Sperrkörper (13) und der Gegensperrkörper (14) in gegenseitigen berührenden Eingriff bringbar sind, um den Sperrkörper (13) im Rahmen der Sperrbewegung (15), zu betätigen, so dass eine Montierbarkeit des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) wahlweise freigegeben oder gesperrt ist.
Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, - dass der Sperrkörper (13) ein stab- oder balkenförmiger Hebelkörper (18) aus einer Hebelbasis (19) und einem sich daran stoffschlüssig, insb. integral, anschließenden und ein freies Hebelkörperende (21) bildenden Hebelglied (20) ist, und/oder - dass der Sperrkörper (13) aus einem elastische Materialeigenschaften aufweisenden Kunststoffmaterial, Metallmaterial, Vliesmaterial oder Verbundwerkstoffmaterial hergestellt ist, und/oder - dass der Sperrkörper (13) in Richtung seiner Hauptausdehnung einen durchgängig konstanten zweidimensionalen Sperrkörperquerschnitt hat.
Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, - dass der Gegensperrkörper (14), insb. stoffschlüssig oder integral, am Filterelement (7) angeordnet ist, oder - dass der Gegensperrkörper (14) an einem Seitenstreifen (28) des Filterelements (7), insb. stoffschlüssig oder integral, angeordnet ist, oder - dass der Gegensperrkörper (14), insb. stoffschlüssig oder integral, am Deckelelement (11) angeordnet ist, und/oder - dass der Gegensperrkörper (14) ein Rampenkörper (22) ist, der mittels einer vorgegebenen oder vorgebaren Rampe (23) ausgestattet ist, und/oder - dass zwischen der Rampe (23) und einer planen Basisfläche (24) des Rampenkörpers (22) ein Steigungswinkel (25) definiert ist, der im Bereich zwischen 1 ° und 45° liegt.
Filtereinrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelglied (20) im Rahmen der Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) an der Rampe (23) berührend entlang gleitet und unter elastischer Verformung in die Freigabestellung (16) und unter elastischer Rückverformung in eine der Sperrstellungen (17) bewegbar ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (13) im Rahmen der Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) mittels des Gegensperrkörpers (14) in Richtung der Montagerichtung (5) zwischen der Freigabestellung (16) und den Sperrstellungen (17) hin und her bewegbar und insb. in die Freigabestellung (16) bewegbar ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (13) im Rahmen der Montage des Deckelelements (11) am Gehäuse (3) mittels des Gegensperrkörpers (14) quer oder im Wesentlichen quer zur Montagerichtung (5) zwischen der Freigabestellung (16) und den Sperrstellungen (17) hin und her bewegbar und insb. in die Freigabestellung (16) bewegbar ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass der Sperrkörper (13), insb. integral, am Deckelelement (11) angeordnet ist, oder - dass die Hebelbasis (19) des Sperrkörpers (13), insb. integral oder stoffschlüssig, am Deckelelement (11) angeordnet ist, oder - dass der Sperrkörper (13), insb. integral oder stoffschlüssig, am Filterelement (7) angeordnet ist, oder - dass die Hebelbasis (19) des Sperrkörpers (13), insb. integral oder stoffschlüssig, am Filterelement (7) angeordnet ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegensperrkörper (14) unmittelbar vom Filterelement (7) oder von einem, insb. am Filterelement angeklebten, Seitenstreifen (28) des Filterelements (7) gebildet ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (7) eine gegen die Strömungsrichtung (10) stromauf zum Rohfluidraum (8) orientierte Fluidanströmfläche (29) und eine mit der Strömungsrichtung (10) stromab orientierte Fluidabströmfläche (30) aufweist, wobei der Sperrkörper (13) oder die Hebelbasis (19) des Sperrkörpers (13), insb. integral oder stoffschlüssig, an einer die Fluidanströmfläche (29) und die Fluidabströmfläche (30) miteinander verbindenden umlaufenden Filtermantelfläche (31) des Filterelement (7) angeordnet ist.
Filtereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (13) oder das Hebelglied (20) des Sperrkörpers (13) bezüglich der Fluidanströmfläche (29) und der Fluidabströmfläche (30) parallel, quer oder im Wesentlichen quer orientiert ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (11) ein mindestens zwei entgegengesetzt zueinander orientierte Großflächen (32) und Schmalflächen (33) aufweisender Flachkörper (34) ist, der sich unter Ausbildung einer Hauptdeckelachse (35) der Länge nach und quer dazu unter Ausbildung einer Querdeckelachse (36) der Breite nach erstreckt.
Filtereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (13) oder das Hebelglied (20) des Sperrkörpers (13) bezüglich der Hauptdeckelachse (35) quer oder im Wesentlichen quer oder parallel orientiert und/oder, insb. stoffschlüssig oder integral, an einer Großfläche (32) des Flachkörpers (34) des Deckelelements (11) angeordnet ist.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insb. nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelelement (11) zwei separate laschenartige Sperrkörper (13) angeordnet sind, die jeweils von einer Großfläche (32) des Deckelelements (11) orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal abstehen, wobei die Sperrkörper (13) jeweils mit einer von zwei am Filterelement (7) angeordneten Rampen (23) berührend in Eingriff bringbar sind und wobei die Sperrkörper (13) jeweils zueinander in entgegengesetzten Richtungen, insb. in entgegengesetzten Richtungen bezüglich der Hauptdeckelachse (35), elastisch aufweitbar sind.
Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (3) ein zwischen einer Schließstellung (38) und einer Offenstellung (39) wahlweise hin und her verschiebbarer Schieber (37) angeordnet ist, der in der Schließstellung (38) durch eine Schieberführungsnut (40) hindurch mit dem Sperrkörper (13) und/oder dem Deckelelement (11) berührend, insb. klemmend, zusammenwirkt, um das Deckelelement (11) am Gehäuse (3) lösbar zu fixieren und zu verriegeln.
Filtereinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, - dass die Schieberführungsnut (40) zur Führung des Schiebers (37) eine Führungsfläche (41) oder eine Führungsflächenanordnung (42) umfasst, an der der Schieber (37) berührend anliegt, und/oder - dass der Schieber (37) einen im Querschnitt runden Zylinder-Schaftkörper (43) und ein sich daran kopfseitig integral anschließendes Griffteil (44) hat, wobei der Schieber (37) zweckmäßigerweise manuell von Hand mittels des Griffteils (44) zwischen der Schließstellung (38) und einer Offenstellung (39) hin und her verschiebbarer ist.
Filterelement, insb. zur Verwendung in einer Filtereinrichtung gemäß den vorstehenden Ansprüchen, - mit einem eine umlaufende Filtermantelfläche (31) aufweisenden Filterkörper (45), insb. ein plissierter Flachfilterkörper (46), zum Filtrieren eines Fluids, - wobei die Filtermantelfläche (31) eine stromauf orientierte Fluidanströmfläche (29) des Filterkörpers (45) und eine stromab orientierte Fluidabströmfläche (30) des Filterkörpers (45) miteinander verbindet, - wobei an der Filtermantelfläche (31) oder einem an der Filtermantelfläche (31) angeordneten Seitenstreifen (28) wenigstens ein Sperrkörper (13) angeordnet ist, der eine Hebelbasis (19) und einen sich daran insb. stoffschlüssig oder integral anschließenden und ein freies Hebelkörperende (21) bildenden stab- oder balkenförmigen Hebelglied (20) aufweist, wobei zumindest das Hebelglied (20) parallel, quer oder im Wesentlichen quer zur Fluidanströmfläche (29) und/oder zur Fluidabströmfläche (30) orientiert ist.