DE102019211969A1

DE102019211969A1 - Flachrohr und Kondensator mit Flachrohr

Info

Publication number: DE102019211969A1
Application number: DE102019211969.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Sievers; Uwe Förster; Andreas Fezer
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-02-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flachrohr (5, 10) mit einer Rohrwandung (11), einem Rohrinnenraum (12), einer Einströmöffnung (13) und einer Ausströmöffnung (14), wobei die Rohrwandung (11) den Rohrinnenraum (12) von einer Einströmöffnung (13) bis zu der Ausströmöffnung (14) umgibt, wobei im Rohrinnenraum (12) Trennwände (15) vorgesehen sind, welche parallel zueinander verlaufen und den Rohrinnenraum (12) in parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle (7, 16) unterteilen, wobei die Trennwände (15) Verbindungsöffnungen (17) aufweisen, wobei die Trennwände (15) nur in einem Bereich zwischen 30% und 95% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung (13) hin zu der Ausströmöffnung (14) angeordnet sind. Auch betrifft die Erfindung einen Kondensator (1) mit einem Flachrohr (5, 10).

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Flachrohr, insbesondere für einen Kondensator und einen Kondensator mit einem Flachrohr.
Stand der Technik
Kondensatoren mit einer Luftkühlung zur Kondensation eines Kältemittels sind im Stand der Technik bekannt. Dabei wird eine Reihe von Rohren, insbesondere Flachrohre, zwischen zwei Sammelrohren angeordnet, wobei die Rohre beabstandet zueinander angeordnet sind, um Rippen für die Durchströmung von Luft anzuordnen.
Als Flachrohre sind beispielsweise extrudierte Rohre bekannt geworden, welche intern eine Reihe von Strömungskanälen mit einem geringen hydraulischen Durchmesser in einem Bereich von etwa 0,5 bis 1,5 mm aufweisen, um den Wärmeübergang zu verbessern. Auch sind Falzrohre mit einem Einsatz bekannt geworden, wobei der Einsatz die Strömungskanäle definiert.
Bei Flachrohren mit sehr geringen hydraulischen Durchmessern im unteren Bereich der bekannten hydraulischen Durchmesser, also etwa im Bereich von 0,5 bis 1,0 mm, sind zweiflutige Kondensatoren bekannt. Dabei sind die Flachrohre des Kondensators in zwei Gruppen unterteilt, wobei die Flachrohre einer Gruppe jeweils hydraulisch parallel geschaltet sind und so eine Flut bilden. Bei solchen Kondensatoren dient die erste Flut der Enthitzung und Kondensation des Kältemittels, so dass das Kältemittel vollständig bis zum Erreichen der Siedelinie kondensiert und die zweite Flut dient der Unterkühlung des Kältemittels.
Eine Reduzierung des hydraulischen Durchmessers der Strömungskanäle zur weiteren Steigerung der Wärmeübertragung zeigt sich als zunehmend schwierig, wobei bei extrudierten Rohren die Grenze der Machbarkeit noch geringerer hydraulischer Durchmesser der Strömungskanäle bereits erreicht ist.
Es hat sich bei solchen Kondensatoren mit einem Kreuzstrom von Kältemittel und Luft gezeigt, dass sich die Luft beim Überströmen des Flachrohrs quer zu den Strömungskanälen von Strömungskanal zu Strömungskanal erwärmt, so dass nicht jeder Strömungskanal im Flachrohr die gleiche Wandtemperatur aufweist, sondern die Wandtemperatur des Strömungskanals von Strömungskanal zu Strömungskanal zunimmt. Die Zustandsänderung und der Massenstrom des Kältemittels sind daher von Strömungskanal zu Strömungskanal in einem Flachrohr verschieden, so dass eine Ungleichheit des Massenstroms sich in dem Flachrohr von Strömungskanal zu Strömungskanal ergibt.
In einem experimentellen Ergebnis zeigt sich, dass bei einem Flachrohr mit zehn Strömungskanälen der Massenstrom des ersten Strömungskanals beispielhaft bei etwa 0,65 kg/h liegt, während er bei dem zehnten Strömungskanal nur noch bei etwa 0,3 kg/h liegt. Dabei sind die Flachrohre 500 mm lang, 16 mm breit und der Betriebspunkt ist Euroklim 2 m/s. Der luftseitig erste Strömungskanal trägt also etwa den doppelten Massenstrom als der luftseitig letzte Strömungskanal.
Als Resultat aus dieser Tatsache ist auch der Dampfgehalt in einem Strömungskanal von Strömungskanal zu Strömungskanal unterschiedlich. So zeigt sich beispielsweise, dass der Restdampfgehalt bei den ersten fünf Strömungskanälen am Ende des Flachrohrs null ist und das flüssige Kältemittel geringfügig unterkühlt ist. Die weiteren fünf Strömungskanäle zeigen einen Restdampfgehalt, der endlich und messbar ist, insbesondere im Bereich von etwa 30 bis 10 % liegt. Nach Mischung des Kältemittels am Flachrohrende aus den verschiedenen Strömungskanälen ergibt sich ein Zustand, der etwa auf der Siedelinie ist.
Insgesamt ist festzustellen, dass die Bedingungen in den Strömungskanälen von Strömungskanal zu Strömungskanal variieren, was zu Nachteilen in der Kühlleistung führt.
Auch sind Flachrohre bekannt, bei welchen eine Turbulenzeinlage in den Rohrinnenraum eingelegt ist, wobei durch die Turbulenzeinlage Strömungskanäle gebildet werden, die im Wesentlichen über die gesamte Rohrlänge Verbindungsöffnungen in den die Strömungskanäle trennenden Wandelementen aufweisen, so dass Querströmungen von einem Strömungskanal in einen benachbarten Strömungskanal ermöglicht werden, so dass quasi über die gesamte Rohrlänge eine stetige Querströmung ermöglicht wird. Solche Rohre sind beispielsweise durch die DE 102 13 136 A1 bekannt geworden.
Solche Rohre weisen bei Kondensatoren bezüglich der permanent vorliegenden Mischung des Kältemittels einen höheren Druckabfall auf.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Flachrohr zu schaffen, welches gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist. Auch ist es die Aufgabe, einen Kondensator mit Flachrohren zu schaffen, welcher gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist.
Die Aufgabe zu dem Flachrohr wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Flachrohr mit einer Rohrwandung, einem Rohrinnenraum, einer Einströmöffnung und einer Ausströmöffnung, wobei die Rohrwandung den Rohrinnenraum von einer Einströmöffnung bis zu der Ausströmöffnung umgibt, wobei im Rohrinnenraum Trennwände vorgesehen sind, welche parallel zueinander verlaufen und den Rohrinnenraum in parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle unterteilen, wobei die Trennwände Verbindungsöffnungen aufweisen, wobei die Trennwände nur in einem Bereich zwischen 30% und 95% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung hin zu der Ausströmöffnung angeordnet sind. Dadurch ergibt sich ein optimierter Wärmestrom und eine effiziente Kühlung des das Flachrohr durchströmenden Fluids. Dadurch wird eine Vermischung des Fluids von unterschiedlichen Strömungskanälen erst nach einer definierten Durchströmungslänge erlaubt, was die Effektivität des Flachrohrs verbessert.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trennwände nur in einem Bereich zwischen 50% und 85% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung hin zu der Ausströmöffnung angeordnet sind, insbesondere nur in einem Bereich zwischen 65% und 75% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung hin zu der Ausströmöffnung. Dadurch wird eine Vermischung des Fluids erreicht, wenn bei einem Kältemittel als beispielsweises Fluid die Enthitzung zumindest schon weitestgehend stattgefunden hat.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn Verbindungsöffnungen in den Trennwänden linienartig angeordnet sind, so dass Verbindungsöffnungen verschiedener Trennwände im Wesentlichen auf zumindest einer Linie liegend angeordnet sind. Dadurch kann eine gezielte Vermischung von Fluid erfolgen.
Auch ist es zweckmäßig, wenn alle Verbindungsöffnungen in den Trennwänden linienartig angeordnet sind. Auch dadurch wird die Vermischung zielgerichtet durchgeführt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungsöffnungen in den Trennwänden im Wesentlichen auf zwei sich kreuzenden Linien liegend angeordnet sind. Dadurch wird beispielsweise erreicht, dass die äußeren Strömungskanäle beispielsweise vor den mittiger angeordneten Strömungskanälen gemischt werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Anzahl der Verbindungsöffnungen je Trennwand kleiner als fünf ist, insbesondere maximal zwei ist. Dadurch wird ebenso eine zielgerichtete Mischung des Fluids, insbesondere von benachbarten Strömungskanälen, erreicht.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Anzahl der Verbindungsöffnungen in einer quer zur Längsrichtung des Flachrohrs mittig angeordneten Trennwand kleiner ist als die Anzahl der Verbindungsöffnungen in anderen Trennwänden, insbesondere die Anzahl eins ist. Dadurch wird eine effektive Mischung erreicht.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Trennwände durch eine Turbulenzeinlage oder ein Rippenelement in den Rohrinnenraum eingebracht sind. Dadurch wird eine einfache Herstellung erreicht, in dem eine vorkonfektionierte Turbulenzeinlage bzw. ein vorkonfektioniertes Rippenelement in ein Rohr eingeschoben oder anderweitig integriert wird.
Vorteilhaft ist es auch, wenn das Flachrohr ein gelötetes oder geschweißtes Rohr ist, insbesondere ein Falzrohr oder dass das Flachrohr ein extrudiertes Rohr ist.
Die Aufgabe zu dem Kondensator wird mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Kondensator mit einem Rohr-Rippen-Block und mit einem ersten Sammelraum und mit einem zweiten Sammelraum, wobei der Rohr-Rippen-Block zumindest ein Flachrohr, insbesondere mehrere Flachrohre und zwischen den Flachrohren angeordnete Rippenelemente aufweist, wobei jeweils ein erstes Flachrohrende eines Flachrohrs mit dem ersten Sammelraum kommuniziert und jeweils ein zweites Flachrohrende eines Flachrohrs mit dem zweiten Sammelraum kommuniziert, wobei zumindest eines der Flachrohre des Rohr-Rippen-Blocks erfindungsgemäß ausgebildet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
Figurenliste
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Kondensators,
2 ein Diagramm,
3 ein Diagramm,
4 ein Diagramm,
5 ein Diagramm,
6 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Flachrohrs, und
7 eine vergrößerte Darstellung gemäß 6.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kondensators 1. Der Kondensator 1 weist einen Rohr-Rippen-Block 2, sowie einen ersten Sammelraum 3 und einen zweiten Sammelraum 4 auf. Der Rohr-Rippen-Block weist zumindest ein Flachrohr 5, vorteilhaft mehrere Flachrohre 5 auf, die in diesem Beispiel beabstandet zueinander angeordnet sind. Zwischen den Flachrohren 5 bzw. benachbart zu dem einen Flachrohr 5 sind Rippenelemente 6 angeordnet. Dabei weisen die jeweiligen Flachrohre 5 intern Strömungskanäle 7 auf, die sich in der Längsrichtung der Flachrohre 5 erstrecken.
Die Flachrohre 5 sind bzw. das eine Flachrohr 5 ist jeweils derart angeordnet, dass jeweils ein erstes Flachrohrende 8 eines Flachrohrs mit dem ersten Sammelraum 3 kommuniziert und jeweils ein zweites Flachrohrende 9 eines Flachrohrs 5 mit dem zweiten Sammelraum 4 kommuniziert.
Dabei ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass beispielsweise die sämtlichen Strömungskanäle 7 eines Flachrohrs 5 durchgängig von einem Flachrohrende 8 hin zu dem anderen Flachrohrende 9 getrennt voneinander angeordnet und ausgebildet sind. Das Fluid, dass durch diese Strömungskanäle 7 nach dem Stand der Technik strömt, kann innerhalb des Rohrs nicht derart gemischt werden, dass das Fluid von einem Strömungskanal 7 zu einem anderen Strömungskanal 7 strömen kann.
Dadurch ergibt sich die in 2 gezeigte Ungleichverteilung des Massenstroms des Fluids durch die unabhängigen Strömungskanäle 7. In dem Beispiel der 2 wird ein Flachrohr mit zehn Strömungskanälen 7 betrachtet, das 50 cm Länge hat. Es ist zu erkennen, dass der luftseitig erste Strömungskanal 7 einen etwa doppelt so großen Massenstrom trägt als der luftseitig letzte Strömungskanal 7. Dies ergibt sich daraus, dass der luftseitig erste Strömungskanal 7 besser durch die angeströmte Luft gekühlt wird. Vom luftseitig ersten Strömungskanal 7 hin zu dem luftseitig letzten Strömungskanal 7 nimmt der Massenstrom des durchströmenden Fluids kontinuierlich ab. Dies führt dazu, dass die Enthitzung des Fluids im ersten Strömungskanal 7 am effektivsten ist und im zehnten Strömungskanal 7 am schlechtesten ist.
Die 3 zeigt dabei den Dampfgehalt in dem in 3 betrachteten Flachrohr 5, das hier für in 20 Abschnitte unterteilt ist. Es ist zu erkennen, dass der Dampfgehalt je Strömungskanal 7 vom Beginn des Flachrohrs 5 hin zum Ende des Flachrohrs 5 in jedem Strömungskanal 7 abnimmt, wobei der Dampfgehalt in den ersten fünf Strömungskanälen 7 zum Ende hin auf Null sinkt. Im ersten Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 15. Abschnitt, also etwa ab 35 cm Länge Null und danach findet sich nur Flüssigkeit, wenn als Fluid ein Kältemittel betrachtet wird. Im zweiten Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 16. Abschnitt, also etwa ab 37,5 cm Länge Null. Im dritten Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 18. Abschnitt, also etwa ab 42,5 cm Länge Null. Im vierten Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 19. Abschnitt, also etwa ab 45 cm Länge Null. Im fünften Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 20. Abschnitt, also etwa ab 47,5 cm Länge Null. Die weiteren Strömungskanäle 7 sechs bis zehn zeigen auch bis zum Ende des Flachrohrs 5 hin keine Sättigung und es findet sich dort auch am Ende des Flachrohrs 5 noch ein endlicher Dampfgehalt, der vom sechsten Strömungskanal 7 zum zehnten Strömungskanal 7 zunimmt und bei dem zehnten Strömungskanal 7 am größten ist.
Die 4 zeigt im Vergleich dazu den Dampfgehalt in einem Flachrohr 5, das wie das Rohr zu 3 mit zehn Strömungskanälen 7 ausgebildet ist. Jedoch bei 35 cm Länge eine Querverbindung der Strömungskanale 7 vorgesehen ist. Das in 4 betrachteten Flachrohr 5 ist dabei ebenso in 20 Abschnitte unterteilt, um den Dampfgehalt zu bestimmen. Es ist zu erkennen, dass der Dampfgehalt je Strömungskanal 7 vom Beginn des Flachrohrs 5 hin zum Ende des Flachrohrs 5 in jedem Strömungskanal 7 abnimmt, wobei bei der Querverbindung bei 35 cm eine Vergleichmäßigung des Dampfgehalts stattfindet aufgrund der Queraustauschs des Fluids an der Querverbindung. Der Dampfgehalt nimmt ab dort eher gleichmäßig bis zum Ende hin ab. Im ersten Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt dann bereits bei dem 19. Abschnitt, also etwa ab 45 cm Länge Null und danach findet sich nur Flüssigkeit, wenn als Fluid ein Kältemittel betrachtet wird. Im zweiten und dritten Strömungskanal 7 ist dies ebenso der Fall. Im vierten und fünften Strömungskanal 7 ist der Dampfgehalt bereits bei dem 20. Abschnitt, also etwa ab 47,5 cm Länge Null. Die weiteren Strömungskanäle 7 sechs bis zehn zeigen auch bis zum Ende des Flachrohrs 5 hin noch keine Sättigung und es findet sich dort auch am Ende des Flachrohrs 5 noch ein endlicher Dampfgehalt, der vom sechsten Strömungskanal 7 zum zehnten Strömungskanal 7 zunimmt und bei dem zehnten Strömungskanal 7 am größten ist. Allerdings ist der Dampfgehalt der sechsten bis zehnten Strömungskanäle 7 deutlich geringer im Vergleich zu der Situation der 3.
Die 5 zeigt ein Diagramm, in welchem die Abweichung des Wärmestroms in % als Funktion der Position der Querverbindung unter den zehn Strömungskanälen 7 des Flachrohrs 5 mit einer Gesamtlänge von 50 cm aufgetragen ist. Es ist zu erkennen, dass bei einer zu frühen Querverbindung bei unter 10 cm Länge, also von weniger als 10 cm Abstand zum Rohranfang, sogar eine negative Abweichung zu erkennen ist. Ab etwa 10 cm Länge nimmt die Abweichung positive Werte an und steigt bis etwa 35 cm Länge auf ein Maximum. Ab 35 cm Länge nimmt die Abweichung bis hin zum Ende des Flachrohrs bei 50 cm auf Null ab. Dies zeigt, dass eine Querverbindung der Strömungskanäle 7 nur bei etwa 35cm, also bei etwa 70% der Länge des Flachrohrs den größten positiven Einfluss hat.
Die 6 und 7 zeigen ein erfindungsgemäßes Flachrohr 10, wie es bei einem erfindungsgemäßen Kondensator 1 oder Wärmeübertrager im Allgemeinen eingesetzt werden kann bzw. eingesetzt ist.
Das Flachrohr 10 ist mit einer Rohrwandung 11, einem Rohrinnenraum 12, einer Einströmöffnung 13 und einer Ausströmöffnung 14 versehen. Dabei umgibt die Rohrwandung 11 den Rohrinnenraum 12 von der Einströmöffnung 13 bis hin zu der Ausströmöffnung 14.
Das erfindungsgemäße Flachrohr 10 ist dabei derart ausgebildet, dass in dem Rohrinnenraum 12 Trennwände 15 vorgesehen sind, welche parallel zueinander verlaufen und den Rohrinnenraum 12 in parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle 16 unterteilen. Die Strömungskanäle verlaufen dabei vom Rohranfang an der Einströmöffnung 13 bis hin zum Rohrende an der Ausströmöffnung 14. Erfindungsgemäß weisen die Trennwände 15 Verbindungsöffnungen 17 auf, wobei die Trennwände 15 nur in einem Bereich zwischen 30% und 95% der Rohrlänge L ausgehend von der Einströmöffnung 13 hin zu der Ausströmöffnung 14 angeordnet sind.
Bevorzugt weisen die Trennwände 15 nur in einem Bereich zwischen 50% und 85% der Rohrlänge L ausgehend von der Einströmöffnung 13 hin zu der Ausströmöffnung 14 Verbindungsöffnungen 17 auf, insbesondere nur in einem Bereich zwischen 65% und 75% der Rohrlänge L ausgehend von der Einströmöffnung 13 hin zu der Ausströmöffnung 14.
In den 6 und 7 ist zu erkennen, dass zumindest einzelne oder die Verbindungsöffnungen 17 in den Trennwänden 15 linienartig angeordnet sind, so dass Verbindungsöffnungen 17 verschiedener Trennwände 15 im Wesentlichen auf zumindest einer Linie liegend angeordnet sind. Dabei ist es auch bevorzugt, wenn alle Verbindungsöffnungen 17 in den Trennwänden 15 linienartig angeordnet sind.
Aus den 6 und 7 ist auch zu erkennen, dass die Verbindungsöffnungen 17 in den Trennwänden 15 im Wesentlichen auf zwei sich kreuzenden Linien liegend angeordnet sind.
Bevorzugt ist die Anzahl der Verbindungsöffnungen 17 je Trennwand 15 kleiner als 5, insbesondere maximal zwei. Aus der 7 ist zu erkennen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die äußeren Trennwände 15 zwei Verbindungsöffnungen 17 aufweisen und die mittlere Trennwand 15 nur eine Verbindungsöffnung 17 aufweist. Diese Verbindungsöffnung 17 liegt auf den beiden sich kreuzenden Linien, auf welchen die anderen Verbindungsöffnungen 17 liegen.
Entsprechend ist die Anzahl der Verbindungsöffnungen 17 in einer quer zur Längsrichtung des Flachrohrs mittig angeordneten Trennwand 15 kleiner als die Anzahl der Verbindungsöffnungen 17 in anderen Trennwänden 15, insbesondere ist die Anzahl der Verbindungsöffnungen 17 in der mittigen Trennwand 15 eins.
Das erfindungsgemäße Flachrohr 10 ist vorteilhaft derart gestaltet, dass die Trennwände 15 durch eine Turbulenzeinlage oder ein Rippenelement in den Rohrinnenraum 12 eingebracht sind. Vorteilhaft ist das Flachrohr 10 beispielsweise ein gelötetes oder geschweißtes Rohr, insbesondere ein Falzrohr.
Anderenfalls kann das Flachrohr 10 auch als extrudiertes Flachrohr ausgebildet sein, bei welchem von außen die Verbindungsöffnungen 17 eingebracht werden, wobei die Öffnungen in der Außenwand 11, die zur Ausbildung der Verbindungsöffnungen 17 benötigt werden, anschließend wieder verschlossen werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 10213136 A1 [0010]

Claims

Flachrohr (5, 10) mit einer Rohrwandung (11), einem Rohrinnenraum (12), einer Einströmöffnung (13) und einer Ausströmöffnung (14), wobei die Rohrwandung (11) den Rohrinnenraum (12) von einer Einströmöffnung (13) bis zu der Ausströmöffnung (14) umgibt, wobei im Rohrinnenraum (12) Trennwände (15) vorgesehen sind, welche parallel zueinander verlaufen und den Rohrinnenraum (12) in parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle (7, 16) unterteilen, wobei die Trennwände (15) Verbindungsöffnungen (17) aufweisen, wobei die Trennwände (15) nur in einem Bereich zwischen 30% und 95% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung (13) hin zu der Ausströmöffnung (14) angeordnet sind.
Flachrohr (5, 10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (15) nur in einem Bereich zwischen 50% und 85% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung (13) hin zu der Ausströmöffnung (14) angeordnet sind, insbesondere nur in einem Bereich zwischen 65% und 75% der Rohrlänge ausgehend von der Einströmöffnung (13) hin zu der Ausströmöffnung (14).
Flachrohr (5, 10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungsöffnungen (17) in den Trennwänden (15) linienartig angeordnet sind, so dass Verbindungsöffnungen (17) verschiedener Trennwände (15) im Wesentlichen auf zumindest einer Linie liegend angeordnet sind.
Flachrohr (5, 10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Verbindungsöffnungen (17) in den Trennwänden (15) linienartig angeordnet sind.
Flachrohr (5, 10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffnungen (17) in den Trennwänden (15) im Wesentlichen auf zwei sich kreuzenden Linien liegend angeordnet sind.
Flachrohr (5, 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Verbindungsöffnungen (17) je Trennwand (15) kleiner als 5 ist, insbesondere maximal zwei ist.
Flachrohr (5, 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Verbindungsöffnungen (17) in einer quer zur Längsrichtung des Flachrohrs (5, 10) mittig angeordneten Trennwand (15) kleiner ist als die Anzahl der Verbindungsöffnungen (17) in anderen Trennwänden (15), insbesondere die Anzahl eins ist.
Flachrohr (5, 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (15) durch eine Turbulenzeinlage oder ein Rippenelement (6) in den Rohrinnenraum (12) eingebracht sind.
Flachrohr (5, 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachrohr (5, 10) ein gelötetes oder geschweißtes Rohr ist, insbesondere ein Falzrohr, oder dass das Flachrohr (5, 10) ein extrudiertes Rohr ist.
Kondensator (1) mit einem Rohr-Rippen-Block (2) und mit einem ersten Sammelraum (3) und mit einem zweiten Sammelraum (4), wobei der Rohr-Rippen-Block (2) zumindest ein Flachrohr (5, 10), insbesondere mehrere Flachrohre (5, 10) und zwischen den Flachrohren (5, 10) angeordnete Rippenelemente (6) aufweist, wobei jeweils ein erstes Flachrohrende (8) eines Flachrohrs (5, 10) mit dem ersten Sammelraum (3) kommuniziert und jeweils ein zweites Flachrohrende (9) eines Flachrohrs (5, 10) mit dem zweiten Sammelraum (4) kommuniziert, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Flachrohre (5, 10) des Rohr-Rippen-Blocks (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.