DE102019208324A1

DE102019208324A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden

Info

Publication number: DE102019208324A1
Application number: DE102019208324.2A
Authority: DE
Inventors: Stefan Poeschl; Thomas Hollnberger; Wolfgang Huber
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2019-06-07
Filing date: 2019-06-07
Publication date: 2020-12-10
Also published as: US20220227583A1; EP3980355A1; WO2020245022A1; CN113966304A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten (17) mit Getränkegebinden (9, 10) mit einer Vorrichtung zum Bereitstellen von leeren Paletten, mindestens zwei Produktionslinien (1, 2), die jeweils Packer (7, 8) umfassen zum Bereitstellen von Getränkegebinden, ein Regallager (13) zum Aufnehmen und Lagern von Getränkegebinden und Sondergebinden (15), eine separate Transportvorrichtung (21), die ausgelegt ist, Sondergebinde zu dem Regallager zu transportieren und dort zu lagern, Transportvorrichtungen (11, 12), die jeweils von den Produktionslinien zu dem Regallager führen und ausgelegt sind, die Getränkegebinde in das Regallager zu transportieren und dort zu lagern. Weiter umfasst die Vorrichtung zum Kommissionieren einen oder mehrere Palettierer, die jeweils ausgelegt sind, von dem Regallager bereitgestellte Getränkegebinde und/oder Sondergebinde auf eine Palette zu verbringen. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden mittels der Vorrichtung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden gemäß Anspruch 5.
Stand der Technik
EP 2 874 926 B1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beladen einer Palette mit verschiedenen Sorten von Einzelgebinden. Die zu palettierenden Einzelgebinde werden angeliefert, in einem Bereitstellungsspeicher mit mehreren übereinander und nebeneinander angeordneten Ebenen/Lagerfächern gespeichert und derart bereitgestellt, dass eine Palettiereinrichtung auf sämtliche Einzelgebinde Zugriff hat. Die Einzelgebinde werden dann in einer von der Palettiereinrichtung vorgegebenen Reihenfolge aufgepickt und auf einer Palette aufgestapelt.
EP 0 897 880 B1 offenbart ein Verfahren zum Kommissionieren und Verpacken und/oder Verteilen von Gegenständen, wobei den kommissionierten Gegenständen mittels einer elektronischen Steuerungsanalage das jeweilige Transport- oder Verpackungsmittel zugeordnet wird, das von der Steuerungsanlage ausgewählt wird. Für verschiedene Gegenstandsarten können jeweils Kommissionierbereiche vorgesehen sein, in denen die Gegenstände gelagert und kommissioniert werden. Die Gegenstände werden mit dem Transport- oder Verpackungsmittel zusammengeführt und in bzw. auf dieses gegeben. Die Transport- oder Verpackungsmittel können zumindest teilweise vor der Zusammenführung in einem Pufferspeicher zwischengespeichert werden. Transporteinrichtungen der Gegenstände und Transporteinrichtungen der Transport- oder Verpackungsmittel kreuzen sich jeweils an wenigstens einer Übergabestelle.
Zudem ist bekannt, dass in großen Behälterbehandlungsanlagen zum einen lange Zeiten zum Kühlen der Verpackungen nach einem Schrumpftunnel benötigt werden. Dazu werden gegenwärtig lange Transportbänder vorgesehen. Zusätzlich werden immer mehr Kommissionieranlagen installiert, um vorher sortenrein palettierte Güter, beispielsweise Getränkebehälter, wieder auf sogenannten Mischpaletten neu zu sortieren. Der Aufwand ist platztechnisch und auch logistisch erheblich.
Aufgabe
Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden zu ermöglichen, die den Aufwand zum Zwischenlagern, Depalettieren und neuem Palettieren verringern.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden gemäß Anspruch 1 und dem Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden gemäß Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst.
Eine Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden umfasst eine Vorrichtung zum Bereitstellen von leeren Paletten, mindestens zwei Produktionslinien, die jeweils Packer umfassen zum Bereitstellen von Getränkegebinden, ein Regallager zum Aufnehmen und Lagern von Getränkegebinden und Sondergebinden, eine separate Transportvorrichtung, die ausgelegt ist, Sondergebinde zu dem Regallager zu transportieren und dort zu lagern, Transportvorrichtungen, die jeweils von den Produktionslinien zu dem Regallager führen und ausgelegt sind, die Getränkegebinde in das Regallager zu transportieren und dort zu lagern. Weiter umfasst die Vorrichtung zum Kommissionieren einen oder mehrere Palettierer, die jeweils ausgelegt sind, von dem Regallager bereitgestellte Getränkegebinde und/oder Sondergebinde auf eine Palette zu verbringen.
Beispielsweise kann eine erste Produktionslinie ein erstes Produkt in einem ersten Typ eines Behälters und eine zweite Produktionslinie ein zweites Produkt in einem zweiten Typ eines Behälters bereitstellen. Das erste Produkt und/oder der erste Typ des Behälters können verschieden zu dem zweiten Produkt und/oder dem zweiten Typ des Behälters sein. Somit kann das eine Regallager verschiedene Gebinde lagern und ausgehend von dem einen Regallager können Paletten mit verschiedenen oder gleichen Getränkegebinden bestückt werden.
Die Getränkegebinde und/oder Sondergebinde können für längere Zeit, beispielsweise Stunden, Tage, eine Woche oder länger, in dem Regallager gelagert werden, so dass auch bei einer Nichtproduktion eines Getränks auf entsprechende Getränkegebinde und/oder Sondergebinde dieses Getränks zurückgegriffen werden kann.
Das Regallager kann ausgebildet sein zum Abkühlen der Getränkegebinde und/oder Sondergebinde. Getränkegebinde und/oder Sondergebinde, die nach Verlassen eines Schrumpftunnels, in dem Behälter zumindest teilweise mittels Schrumpffolie zu dem Getränkegebinde und/oder dem Sondergebinde zusammengefasst werden, können in dem Regallager wieder abkühlen. Daher können lange Transportbänder entfallen, auf denen die Getränkegebinde und/oder Sondergebinde während des Transports abkühlen.
Sondergebinde können Gebinde sein, die nicht an einem Standort der Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden produziert werden. Solche Sondergebinde können über einen separaten Eingang/Zustrom dem Regallager zugeführt werden. Unter Sondergebinden können aber auch Gebinde verstanden werden, die selten produziert werden, beispielsweise mit einer der Produktionslinien der Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden und beispielweise im Vergleich zur Gesamtproduktion mit nur 10% oder weniger.
Die Vorrichtung kann auch eine oder mehrere Transportvorrichtungen umfassen, die Getränkegebinde der mindestens zwei Produktionslinien direkt zu einem oder mehreren Palettieren transportiert, d.h. ohne eine Lagerung der Getränkegebinde im Regallager. So können auch ohne eine Lagerung sortenreine Paletten, d.h. mit gleichen Getränkegebinden bestückte Paletten, erstellt werden.
Die Vorrichtung kann weiter eine Steuervorrichtung umfassen, mit der die zu kommissionierenden Getränkegebinde und die Palette festlegbar sein kann und mit der die Vorrichtung steuerbar sein kann. Durch die Steuervorrichtung kann festgelegt werden, welche und wie viele Getränkegebinde auf welche Palette verbracht werden sollen.
Ein Verfahren zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden mittels der Vorrichtung wie oben oder weiter unten beschrieben, umfasst die folgenden Schritte:

- Bereitstellen von leeren Paletten,
- Bereitstellen von Getränkegebinden mittels jeweiligen Packern von mindestens zwei Produktionslinien,
- Transportieren von Sondergebinden zu einem Regallager mittels einer separaten Transportvorrichtung und Lagern der Sondergebinde in dem Regallager,
- Transportieren der Getränkegebinde zu dem Regallager mittels Transportvorrichtungen, die jeweils von den Produktionslinien zu dem Regallager führen und Lagern der Getränkegebinde in dem Regallager und
- Bereitstellen, durch das Regallager, von Getränkegebinden und/oder Sondergebinden für einen oder mehrere Palettierer und Verbringen der Getränkegebinde und/oder Sondergebinde auf eine Palette mittels der Palettierer.

Die separate Transportvorrichtung ist beispielsweise nicht Teil der Produktionslinien.
Das Verfahren kann weiter einen Schritt des Abkühlens der Getränkegebinde und/oder Sondergebinde in dem Regallager umfassen. So können Getränkegebinde und/oder Sondergebinde nach Verlassen eines Schrumpftunnels, in dem Behälter zumindest teilweise mittels Schrumpffolie zu dem Getränkegebinde und/oder Sondergebinde zusammengefasst werden, wieder abkühlen. Daher können lange Transportbänder entfallen, auf denen die Getränkegebinde und/oder Sondergebinde während des Transports abkühlen.
Das Verfahren kann weiter einen Schritt des Festlegens der zu kommissionierenden Getränkegebinde und/oder Sondergebinde und der Palette und einen Schritt des Steuerns der Vorrichtung mittels der Steuervorrichtung umfassen. Dadurch kann festgelegt werden, welche und wie viele Getränkegebinde und/oder Sondergebinde auf welche Palette verbracht werden sollen.
Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und Ausführungsformen der Erfindung dar. Es zeigt

1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden und
2 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden.

Ausführliche Beschreibung
Die 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten 17 mit Getränkegebinden 9, 10. Exemplarisch sind zwei Produktionslinien 1, 2 dargestellt, die ein erstes Produkt 3 in einem ersten Typ eines Behälters 5 und ein zweites Produkt 4 in einem zweiten Typ eines Behälters 6 bereitstellen. Das erste Produkt 3 und/oder der erste Typ des Behälters 5 können verschieden zu dem zweiten Produkt 4 und/oder dem zweiten Typ des Behälters 6 sein.
Jede der beiden Produktionslinien 1, 2 umfasst einen Packer 7, 8, der aus den einzelnen Behältern 5, 6 jeweils Gebinde 9, 10 erstellt. Dabei können sechs Behälter zumindest teilweise mittels Schrumpffolie zu einem Getränkegebinde zusammengefasst werden; auch eine andere Anzahl von Behältern kann zu Getränkegebinden zusammengefasst werden.
Die Getränkegebinde 9, 10 werden von den Packern 7, 8 mittels Transportvorrichtungen 11, 12, die von den Packern 7, 8 zu einem Regallager 13 führen, zu dem Regallager 13 transportiert und dort gelagert. Exemplarisch ist das Regallager 13 mit drei Regalböden 14 ausgestattet dargestellt. Statt der Regalböden 14 können aber auch Schubladen und/oder Wannen vorgesehen sein, um die Getränkegebinde 9, 10 und/oder auch Sondergebinde 15 zu lagern. Exemplarisch ist dargestellt, dass ein Sondergebinde 15 dem Regallager 13 mittels einer separaten Transportvorrichtung 21 zugeführt wird. Die im Regallager 13 gelagerten Getränkegebinde 9, 10 und/oder Sondergebinde 15 können den Palettierern 16 bereitgestellt werden, hier sind exemplarisch drei Palettierer 16 dargestellt, um Getränkegebinde 9, 10 und/oder Sondergebinde 15 auf eine Palette 17 zu verbringen. In der 1 entstehen durch das Verbringen der der Getränkegebinde 9, 10 auf Paletten 17 teilweise bestückte Paletten 18, 19. Eine vollständig bestückte Palette kann eine oder mehrere Lagen von Getränkegebinden und/oder Sondergebinden oder Mischungen davon umfassen.
Mittels einer Steuervorrichtung 20 können die zu kommissionierenden Getränkegebinde 9, 10 und/oder Sondergebinde und eine zu bestückende Palette 17 festgelegt werden, beispielsweise welche und wie viele Getränkegebinde 9, 10 und/oder Sondergebinde 15 auf welche Palette 17 verbracht werden sollen. Die Steuervorrichtung 20 kann dazu ausgelegt sein, die Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten zu steuern.
2 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Kommissionieren von Paletten mit Getränkegebinden mittels der Vorrichtung wie weiter oben beschrieben.
Im Schritt 100 kann optional ein Festlegen der zu kommissionierenden Getränkegebinde und der Palette und ein Steuern der Vorrichtung mittels der Steuervorrichtung erfolgen.
Im Schritt 101 erfolgt ein Bereitstellen von leeren Paletten, ein Bereitstellen von Getränkegebinden mittels jeweiligen Packern von mindestens zwei Produktionslinien, ein Transportieren von Sondergebinden zu einem Regallager mittels einer separaten Transportvorrichtung und Lagern der Sondergebinde in dem Regallager, ein Transportieren der Getränkegebinde zu dem Regallager mittels Transportvorrichtungen, die jeweils von den Packern zu dem Regallager führen und ein Lagern der Getränkegebinde in dem Regallager, ein Bereitstellen, durch das Regallager, von Getränkegebinden und/oder Sondergebinden für einen oder mehrere Palettierer und ein Verbringen der Getränkegebinde und/oder Sondergebinde auf eine Palette mittels der Palettierer.
Während die Getränkegebinde im Regallager lagern kann optional im Schritt 102 ein Abkühlen der Getränkegebinde und/oder Sondergebinde in dem Regallager erfolgen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 2874926 B1 [0002]
EP 0897880 B1 [0003]

Claims

Vorrichtung zum Kommissionieren von Paletten (17) mit Getränkegebinden (9, 10) mit: - einer Vorrichtung zum Bereitstellen von leeren Paletten (17), - mindestens zwei Produktionslinien (1, 2), die jeweils Packer (7, 8) umfassen zum Bereitstellen von Getränkegebinden (9, 10), gekennzeichnet durch - ein Regallager (13) zum Aufnehmen und Lagern von Getränkegebinden (9, 10) und Sondergebinden (15), - eine separate Transportvorrichtung (21), die ausgelegt ist, Sondergebinde (15) zu dem Regallager (13) zu transportieren und dort zu lagern, - Transportvorrichtungen (11, 12), die jeweils von den Produktionslinien (1, 2) zu dem Regallager (13) führen und ausgelegt sind, die Getränkegebinde (9, 10) in das Regallager (13) zu transportieren und dort zu lagern - einen oder mehrere Palettierer (16), die jeweils ausgelegt sind, von dem Regallager (13) bereitgestellte Getränkegebinde (9, 10) und/oder Sondergebinde (15) auf eine Palette (17) zu verbringen.
Die Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Regallager (13) ausgebildet ist zum Abkühlen der Getränkegebinde (9, 10) und/oder Sondergebinde (15).
eine oder mehrere Transportvorrichtungen umfassen, die Getränkegebinde der mindestens zwei Produktionslinien direkt zu einem oder mehreren Palettieren transportiert
Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter umfassend eine Steuervorrichtung (20) mit der die zu kommissionierenden Getränkegebinde (9, 10) und die Palette (17) festlegbar sind und mit der die Vorrichtung steuerbar ist.
Verfahren zum Kommissionieren von Paletten (17) mit Getränkegebinden (9, 10) mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: - Bereitstellen von leeren Paletten (17), - Bereitstellen von Getränkegebinden (9, 10) mittels jeweiligen Packern (7, 8) von mindestens zwei Produktionslinien (1, 2), - Transportieren von Sondergebinden (15) zu einem Regallager (13) mittels einer separaten Transportvorrichtung (21) und Lagern der Sondergebinde (15) in dem Regallager (13), - Transportieren der Getränkegebinde (9, 10) zu dem Regallager (13) mittels Transportvorrichtungen (11, 12), die jeweils von den Packern (7, 8) zu dem Regallager (13) führen und Lagern der Getränkegebinde (9, 10) in dem Regallager (13) und - Bereitstellen, durch das Regallager (13), von Getränkegebinden (9, 10) und/oder Sondergebinde (15) für einen oder mehrere Palettierer (16) und Verbringen der Getränkegebinde (9, 10) und/oder Sondergebinde (15) auf eine Palette (17) mittels der Palettierer (16).
Das Verfahren nach Anspruch 5, weiter umfassend einen Schritt des Abkühlens der Getränkegebinde (9, 10) und/oder der Sondergebinde in dem Regallager (13).
Das Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, weiter umfassend einen Schritt des Festlegens der zu kommissionierenden Getränkegebinde und/oder Sondergebinde und der Palette und einen Schritt des Steuerns der Vorrichtung mittels der Steuervorrichtung (20).