DE102019128747B4 - Compact multiple clamping system with a machine tool rotary table with grooves - Google Patents

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Abstract

Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) mit einem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) mit Nuten (13), an dem mehrere Grundspannvorrichtungen (10) zur Anbringung an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) zum Spannen eines Werkstücks an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigt sind, wobei die Grundspanneinrichtung (10) Befestigungselemente (8) aufweist, über die die Grundspanneinrichtung (10) an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigbar ist, wobei die Grundspanneinrichtung (10) in Draufsicht eine Außenkontur aufweist, die durch wenigstens eine Einbuchtung (9) von einer rechteckigen oder quadratischen Kontur abweicht, wobei die Grundspanneinrichtung (10) in Draufsicht eine L-förmige Außenkontur hat, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu vier Grundspanneinrichtungen (10) auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigbar sind, ohne dass sie über den Rand des Werkzeugmaschinen-Rundtischs (12) herausragen, wobei die Kreisfläche des Werkzeugmaschinen-Rundtischs (12) durch die Grundspanneinrichtungen (10) um mehr als 65% belegt ist.

Figure DE102019128747B4_0000
Compact multiple clamping system (11) with a machine tool rotary table (12) with grooves (13), on which several basic clamping devices (10) are attached for attachment to the machine tool rotary table (12) for clamping a workpiece on the machine tool rotary table (12). are, wherein the basic clamping device (10) has fastening elements (8) via which the basic clamping device (10) can be fastened to the machine tool rotary table (12), the basic clamping device (10) having an outer contour in plan view, which is characterized by at least one indentation ( 9) deviates from a rectangular or square contour, the basic clamping device (10) having an L-shaped outer contour in plan view, characterized in that up to four basic clamping devices (10) can be attached to the machine tool rotary table (12) without them protrude beyond the edge of the machine tool rotary table (12), the circular area of the machine tool rotary table (12) being occupied by more than 65% by the basic clamping devices (10).
Figure DE102019128747B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Kompakt-Mehrfachspannsystem mit einem Werkzeugmaschinen-Rundtisch mit Nuten, gemäß Anspruch 1.The invention relates to a compact multiple clamping system with a machine tool rotary table with grooves, according to claim 1.

Allgemein betrifft die Erfindung das Gebiet der Bearbeitung von Werkstücken an einer Werkzeugmaschine, beispielsweise für die Fräs-und Bohrbearbeitung des Werkstücks. Eine solche Werkzeugmaschine weist häufig einen Rundtisch auf, auf dem zu bearbeitende Werkstücke aufgespannt werden können. Für eine zügige Bearbeitung ist es wünschenswert, auf dem Rundtisch mehrere, in der Regel gleichartige Werkstücke aufzuspannen. Hierzu können verschiedenartige Spannelemente wie zum Beispiel Schraubstöcke oder Nullpunktspannsysteme genutzt werden. Schraubstöcke benötigen durch die üblicherweise verwendete horizontale Spindel vergleichsweise viel Platz und das Spannen erfolgt nur in einer Richtung. Nullpunktspannsysteme können auch extern gerüstet werden, gehen aber auch mit einem großen Platzverlust durch die Mechanik zum Anziehen des Spannzapfens einher.In general, the invention relates to the field of machining workpieces on a machine tool, for example for milling and drilling the workpiece. Such a machine tool often has a rotary table on which workpieces to be machined can be clamped. For quick processing, it is desirable to clamp several, generally similar workpieces on the rotary table. Various types of clamping elements such as vices or zero-point clamping systems can be used for this purpose. Vices require a comparatively large amount of space due to the commonly used horizontal spindle and clamping only takes place in one direction. Zero-point clamping systems can also be set up externally, but this also involves a large loss of space due to the mechanics for tightening the clamping pin.

Die US 6,279,888 B1 offenbart eine modulare Befestigungsplattform mit einer Grundplatte und hierauf über Montageöffnungen befestigbaren Basisplatten. Die Basisplatten weisen eine Vielzahl von Befestigungsöffnungen auf, über die beispielsweise Distanzstücke mit hieran wiederum befestigbaren Klammern zum Halten eines Werkstücks an den Basisplatten fixierbar sind.The US 6,279,888 B1 discloses a modular mounting platform with a base plate and base plates that can be attached thereto via mounting openings. The base plates have a large number of fastening openings, via which, for example, spacers with clamps that can be fastened thereon can be fixed to the base plates for holding a workpiece.

Die EP 0 390 096 A2 zeigt eine Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf einem Spannnuten zum Eingriff von Spannhilfsmitteln aufweisenden Spanntisch. Die Vorrichtung hat einen prismatischen Körper, der eine Mittelachse aufweist und von geraden Kanten begrenzt wird. Der prismatische Körper kann in einer einfachen Ausführungsform ein länglicher Vierkantblock sein, der vier Seitenflächen und zwei Stirnflächen aufweist.The EP 0 390 096 A2 shows a device for clamping workpieces on a clamping table having clamping grooves for engaging clamping aids. The device has a prismatic body which has a central axis and is delimited by straight edges. In a simple embodiment, the prismatic body can be an elongated square block that has four side surfaces and two end surfaces.

Der FR 2 547 479 A1 ist eine Leiterplatten-Befestigungsplattform für eine automatische Verdrahtungsmaschine zu entnehmen.The FR 2 547 479 A1 A circuit board mounting platform for an automatic wiring machine can be seen.

Die DE 24 08 350 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf einem Spannnuten zum Eingriff von Spannhilfsmitteln aufweisenden Spanntisch. Die einzelnen Elemente weisen dabei je einen vertikalen und einen horizontalen Schenkel auf. Somit ergibt sich eine geringe Flexibilität der möglichen Anordnungen auf dem Maschinentisch.The DE 24 08 350 A1 discloses a device for clamping workpieces on a clamping table having clamping grooves for engaging clamping aids. The individual elements each have a vertical and a horizontal leg. This results in little flexibility in the possible arrangements on the machine table.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten zum Aufspannen mehrerer Werkstücke auf einem Werkzeug-Maschinen-Rundtisch anzugeben, die eine optimale Ausnutzung der Fläche des Rundtischs ermöglichen.The invention is based on the object of providing options for clamping several workpieces on a tool-machine rotary table, which enable optimal utilization of the area of the rotary table.

Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen an.This task is solved by independent claim 1. The dependent claims specify advantageous embodiments.

Ein Kompakt-Mehrfachspannsystem mit einer Grundspannvorrichtung ermöglicht es auf Grund der Einbuchtung, auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch mehrere Grundspannvorrichtungen dicht gepackt nebeneinander anzuordnen, wobei der durch die Einbuchtung zur Verfügung stehende Raum zumindest teilweise von einer benachbarten Grundspannvorrichtung ausgenutzt werden können. Auf diese Weise können mehrere Grundspannvorrichtungen sozusagen ineinander verschachtelt, dicht nebeneinander auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch befestigt werden.Due to the indentation, a compact multiple clamping system with a basic clamping device makes it possible to arrange several basic clamping devices tightly packed next to one another on the machine tool rotary table, whereby the space available through the indentation can be at least partially used by an adjacent basic clamping device. In this way, several basic clamping devices can be nested, so to speak, and fastened close to one another on the machine tool rotary table.

Die L-förmige Außenkontur hat den Vorteil, dass an zumindest drei Ecken der Grundspanneinrichtung Befestigungselemente vorhanden sein können, beispielsweise Durchgangslöcher, über die die Grundspanneinrichtung sicher an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch befestigt werden kann. Beispielsweise kann die Grundspannvorrichtung durch Schrauben und T-Nutensteine an T-Nuten des Werkzeugmaschinen-Rundtischs befestigt werden. Die Schrauben werden dann durch die Befestigungselemente, das heißt die Durchgangslöcher, der Grundspanneinrichtung geführt.The L-shaped outer contour has the advantage that fastening elements can be present at at least three corners of the basic clamping device, for example through holes, via which the basic clamping device can be securely fastened to the machine tool rotary table. For example, the basic clamping device can be attached to T-slots of the machine tool rotary table using screws and T-slot nuts. The screws are then guided through the fastening elements, i.e. the through holes, of the basic clamping device.

Das Kompakt-Mehrfachspannsystem mit einer Grundspannvorrichtung es möglich, auf dem Rundtisch einer Werkzeugmaschine bis zu vier Werkstücke aufzuspannen. Wenn eine Fräs-oder Bohrbearbeitung durchgeführt werden soll, können mit der erfindungsgemäßen Grundspannvorrichtung hohe Spannkräfte bis zu 40 kN erreicht werden. Die Spannkräfte können in mehreren Richtungen, zum Beispiel in zwei Richtungen wirken. Die erfindungsgemäße Grundspannvorrichtung erlaubt es zudem, auch Werkstücke mit nicht rechteckigem Querschnitt an zwei oder mehr planaren Flächen der Grundspannvorrichtung festzuspannen.The compact multiple clamping system with a basic clamping device makes it possible to clamp up to four workpieces on the rotary table of a machine tool. If milling or drilling is to be carried out, high clamping forces of up to 40 kN can be achieved with the basic clamping device according to the invention. The clamping forces can act in several directions, for example in two directions. The basic clamping device according to the invention also allows workpieces with a non-rectangular cross section to be clamped to two or more planar surfaces of the basic clamping device.

Die erwähnte in Draufsicht rechteckige oder quadratische Außenkontur der Grundspanneinrichtung (abgesehen von der Einbuchtung) muss nicht exakt eckig sein, sondern kann vorteilhaft abgerundete Ecken aufweisen, um die Verletzungsgefahr zu minimieren.The mentioned outer contour of the basic clamping device, which is rectangular or square in plan view (apart from the indentation), does not have to be exactly angular, but can advantageously have rounded corners in order to minimize the risk of injury.

Die Einbuchtung ist sinnvollerweise derart ausgebildet, dass sie in Bezug auf die rechteckige oder quadratische Grundform der Grundspanneinrichtung einen wesentlichen Flächenanteil beinhaltet, oder anders gesagt dass sie diese rechteckige oder quadratische Kontur um einen wesentlichen Flächenanteil reduziert. Beispielsweise kann die Grundfläche der Außenkontur der Grundspanneinrichtung durch die Einbuchtung um mindestens 5%, insbesondere um mindestens 8%, geringer sein als die Grundfläche einer zum Vergleich herangezogenen rechteckigen oder quadratischen Kontur, die keine solche Einbuchtung hat.The indentation is sensibly designed in such a way that it contains a significant portion of the area in relation to the rectangular or square basic shape of the basic clamping device, or in other words that it is rectangular or square contour reduced by a significant area. For example, due to the indentation, the base area of the outer contour of the basic clamping device can be at least 5%, in particular at least 8%, smaller than the base area of a rectangular or square contour used for comparison that does not have such an indentation.

Vorgesehen sein kann, dass die Grundspanneinrichtung eine Grundplatte aufweist, die in Draufsicht die Außenkontur der Grundspanneinrichtung bestimmt. So kann die Grundspannplatte beispielsweise in Draufsicht eine Außenkontur aufweisen, die durch die wenigstens eine Einbuchtung von einer rechteckigen oder quadratischen Kontur abweicht. Die Grundfläche der Außenkontur der Grundplatte kann durch die Einbuchtung um mindestens 5%, insbesondere um mindestens 8% geringer sein als die Grundfläche der rechteckigen oder quadratischen Kontur ohne Einbuchtung. Dabei können an der Grundplatte weitere Elemente, wie zum Beispiel die nachfolgend genannten Spannelemente, befestigt sein, wobei diese Elemente im Wesentlichen nicht über die Außenkontur der Grundplatte hinausstehen. Selbstverständlich ist es möglich, dass einzelne Elemente geringfügig über die Außenkontur der Grundplatte hinausstehen.It can be provided that the basic clamping device has a base plate which, in plan view, determines the outer contour of the basic clamping device. For example, in plan view, the base clamping plate can have an outer contour that deviates from a rectangular or square contour due to the at least one indentation. Due to the indentation, the base area of the outer contour of the base plate can be at least 5%, in particular at least 8%, smaller than the base area of the rectangular or square contour without the indentation. Additional elements, such as the clamping elements mentioned below, can be attached to the base plate, with these elements essentially not protruding beyond the outer contour of the base plate. Of course, it is possible for individual elements to protrude slightly beyond the outer contour of the base plate.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Grundplatte jeweils zwei im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnete Führungsnuten aufweist, mit denen sich Werkstücke durch in den Führungsnuten angebrachte Spannelemente in zwei Richtungen spannen lassen. Dies ermöglicht eine besonders große Flexibilität beim Festpannen von Werkstücken an der Grundspanneinrichtung. Es können Werkstücke mit prinzipiell beliebigen Konturen sicher festgespannt werden, insbesondere Werkstücke, die nicht rechteckig oder quadratisch hinsichtlich ihrer Grundfläche sind. Die Führungsnuten können beispielsweise als T-Nuten ausgebildet sein. Dementsprechend können die Spannelemente in diesem Fall T-Nutensteine aufweisen. Die Spannelemente können beispielsweise als nachfolgend erläuterte Spannexzenter ausgebildet sein.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the base plate has two guide grooves arranged essentially perpendicular to one another, with which workpieces can be clamped in two directions by clamping elements mounted in the guide grooves. This enables particularly great flexibility when clamping workpieces to the basic clamping device. Workpieces with basically any contours can be securely clamped, especially workpieces that are not rectangular or square in terms of their base area. The guide grooves can be designed as T-slots, for example. Accordingly, the clamping elements in this case can have T-slot nuts. The clamping elements can be designed, for example, as clamping eccentrics explained below.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Grundplatte einer oder mehrere Spannexzenter in Führungsnuten der Grundplatte befestigt sind. Der Einsatz solcher Spannexzenter, die z.T. auch als Exzenterspanner bezeichnet werden, hat den Vorteil, dass der gesamte Aufbau der Grundspanneinrichtung weiterhin kompakt ist und wenig Platzbedarf hat. Solche Spannexzenter können mit sehr wenig Platzbedarf in den Führungsnuten befestigt werden und dennoch ein Werkstück mit hoher Spannkraft sehr präzise festspannen. Es können beispielsweise in im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Führungsnuten jeweilige Spannexzenter angeordnet sein, sodass über die Spannexzenter das Werkstück in zwei Richtungen gespannt werden kann.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that one or more clamping eccentrics are attached to the base plate in guide grooves of the base plate. The use of such clamping eccentrics, which are sometimes also referred to as eccentric clamps, has the advantage that the entire structure of the basic clamping device is still compact and requires little space. Such clamping eccentrics can be fastened in the guide grooves with very little space requirements and still clamp a workpiece very precisely with high clamping force. For example, respective clamping eccentrics can be arranged in guide grooves arranged essentially at right angles to one another, so that the workpiece can be clamped in two directions via the clamping eccentrics.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Grundplatte wenigstens eine Spannbacke oder wenigstens zwei Spannbacken angeordnet sind, wobei die wenigstens zwei Spannbacken winklig zueinander angeordnet sein können. Durch die Spannbacken kann ein Gegenlager zu den zuvor erwähnten Spannelementen und insbesondere den Spannexzentern geschaffen werden. Die Spannbacken können beispielsweise mit der Grundplatte verschraubt sein. Die Spannbacken können z.B. rechtwinklig zueinander angeordnet sein.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that at least one clamping jaw or at least two clamping jaws are arranged on the base plate, wherein the at least two clamping jaws can be arranged at an angle to one another. The clamping jaws can be used to create a counter bearing for the previously mentioned clamping elements and in particular the clamping eccentrics. The clamping jaws can, for example, be screwed to the base plate. The clamping jaws can, for example, be arranged at right angles to one another.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Spannbacke oder die wenigstens zwei Spannbacken fest mit der Grundplatte verbunden sind. Dies hat den Vorteil, dass die Spannbacke beziehungsweise die Spannbacken vom Anwender nicht zusätzlich betätigt werden müssen, sondern fest an der Grundplatte vorhanden sind und dort verbleiben können, auch wenn die Werkzeugmaschine umgerüstet wird.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the at least one clamping jaw or the at least two clamping jaws are firmly connected to the base plate. This has the advantage that the clamping jaw or clamping jaws do not have to be additionally operated by the user, but are firmly attached to the base plate and can remain there, even if the machine tool is converted.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch mehrere Grundspanneinrichtungen der zuvor erläuterten Art befestigt sind, wobei wenigstens eine Grundspanneinrichtung mit Ihrer Grundplatte in den Bereich der Einbuchtung einer anderen Grundspanneinrichtung hineinragt. Auf diese Weise ist die besonders platzsparende Unterbringung mehrerer Grundspanneinrichtungen auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch möglich, wie eingangs erläutert.It is particularly advantageous if several basic clamping devices of the type explained above are attached to the machine tool rotary table, with at least one basic clamping device protruding with its base plate into the area of the indentation of another basic clamping device. In this way, it is possible to accommodate several basic clamping devices on the machine tool rotary table in a particularly space-saving manner, as explained at the beginning.

Es ist insbesondere möglich, dass bis zu vier Grundspanneinrichtungen auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch befestigbar sind, ohne dass sie über den Rand des Werkzeugmaschinen-Rundtischs herausragen, wobei die Kreisfläche des Werkzeugmaschinen-Rundtischs durch die Grundspanneinrichtungen um mehr als 65% belegt ist. Auf diese Weise wird eine hohe Ausnutzung der Grundfläche des Rundtischs erreicht. Mit vier rechteckigen oder quadratischen Grundspanneinrichtungen wäre beispielsweise keine Flächenausnutzung über 63,67% erreichbar, wenn die Grundspanneinrichtungen nicht über den Rand des Werkzeugmaschinen-Rundtischs hinausragen dürfen.In particular, it is possible for up to four basic clamping devices to be fastened on the machine tool rotary table without them protruding beyond the edge of the machine tool rotary table, with the circular area of the machine tool rotary table being occupied by the basic clamping devices by more than 65%. In this way, a high level of utilization of the base area of the rotary table is achieved. With four rectangular or square basic clamping devices, for example, no area utilization of more than 63.67% could be achieved if the basic clamping devices are not allowed to protrude beyond the edge of the machine tool rotary table.

Mit dem beschriebenen Kompakt-Mehrfachspannsystem der zuvor beschriebenen Art kann folgendes erreicht werden:

  • - Werkstücke mit Grundflächen im Bereich von 25 x 25 mm bis 100 x 100 mm können mit den Standard-Spannbacken gespannt werden.
  • - Es sind keine Zusatzbearbeitungen (Bohrungen für Spannzapfen, Spannkanten) am Werkstück erforderlich.
  • - Werkstücke lassen sich entnehmen und mit großer Wiederholgenauigkeit (<10µm) wieder einspannen. Dabei wird das Werkstück in allen drei Raumrichtungen positioniert.
  • - Die Befestigung erfolgt aus zwei Richtungen. Somit wird ein Herausschieben des Werkstückes verhindert. Dies ist durch die Anordnung und die Länge der T-Führungsnuten in der Grundplatte gewährleistet.
  • - Krummlinig berandete Werkstücke bzw. Werkstücke mit abgesetzten Flächen können durch Anpassung der Spannbackengeometrie sicher gespannt werden.
  • - Durch die flache Bauweise und die kleinen Spanneinheiten (Nutzung von Spannexzentern) wird eine hohe Zugänglichkeit zum Werkstück gewährleistet.
  • - Die Aufspannfläche wird bei runden Maschinentischen optimal ausgenutzt.
  • - Die Positionierung mehrerer Werkstücke ist auch bei kleinen Werkzeugmaschinen möglich.
  • - Die Betätigung des Spannmechanismus ist mit einer Hand möglich.
With the compact multiple clamping system of the type described above, the following can be achieved:
  • - Workpieces with base areas ranging from 25 x 25 mm to 100 x 100 mm can be clamped with the standard clamping jaws.
  • - No additional processing (drilling for clamping pins, clamping edges) is required on the workpiece.
  • - Workpieces can be removed and clamped again with high repeat accuracy (<10µm). The workpiece is positioned in all three spatial directions.
  • - Fastening takes place from two directions. This prevents the workpiece from being pushed out. This is ensured by the arrangement and length of the T-guide grooves in the base plate.
  • - Workpieces with curvilinear edges or workpieces with offset surfaces can be securely clamped by adjusting the clamping jaw geometry.
  • - The flat design and the small clamping units (use of clamping eccentrics) ensure high accessibility to the workpiece.
  • - The clamping surface is optimally utilized on round machine tables.
  • - The positioning of several workpieces is also possible with small machine tools.
  • - The tensioning mechanism can be operated with one hand.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

  • 1 - eine Grundspanneinrichtung in perspektivischer Ansicht
  • 2 - ein Kompakt-Mehrfachspannsystem in Draufsicht
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments using drawings. Show it
  • 1 - a basic clamping device in a perspective view
  • 2 - a compact multiple clamping system in top view

Die 1 zeigt eine Grundspanneinrichtung 10, die eine Grundplatte 2 aufweist. Die Grundplatte 2 hat in Draufsicht eine L-förmige Außenkontur, das heißt durch eine Einbuchtung 9 weicht ihre Außenkontur von einer rechteckigen oder quadratischen Kontur ab.The 1 shows a basic clamping device 10, which has a base plate 2. The base plate 2 has an L-shaped outer contour in plan view, that is to say its outer contour deviates from a rectangular or square contour due to an indentation 9.

In der Grundplatte 2 sind mehrere Führungsnuten 5 angeordnet, zum Beispiel T-Nuten. Die Führungsnuten 5 können, wie erkennbar ist, im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen, sodass Werkstücke in zwei Richtungen gespannt werden können. Beispielsweise kann in jedem Schenkel der L-Form der Grundplatte 2 eine Anordnung von zwei zueinander parallelen Führungsnuten 5 vorhanden sein.Several guide grooves 5 are arranged in the base plate 2, for example T-slots. As can be seen, the guide grooves 5 can run essentially perpendicular to one another, so that workpieces can be clamped in two directions. For example, an arrangement of two mutually parallel guide grooves 5 can be present in each leg of the L-shape of the base plate 2.

In den Führungsnuten 5 sind Spannelemente angeordnet, beispielsweise in Form von Spannexzentern 1. Die Spannexzenter 1 weisen jeweils einen zur Kontur der Führungsnut 5 passenden Nutenstein auf, zum Beispiel einen T-Nutenstein, mit dem sie in der jeweiligen Führungsnut 5 geführt sind und darin befestigt werden können. Beispielsweise kann durch eine Klemmschraube im Nutenstein der jeweilige Spannexzenter 1 in der Führungsnut 5 gegen ein Verschieben arretiert werden.Clamping elements are arranged in the guide grooves 5, for example in the form of clamping eccentrics 1. The clamping eccentrics 1 each have a sliding block that matches the contour of the guide groove 5, for example a T-slot block, with which they are guided in the respective guide groove 5 and fastened therein can be. For example, the respective clamping eccentric 1 can be locked in the guide groove 5 against displacement by a clamping screw in the sliding block.

Zum präzisen Festspannen eines Werkstücks weisen die Spannexzenter 1 zudem jeweils eine Exzenterschraube 7 und eine Spannmutter 6 auf. Durch Verdrehen der Exzenterschraube 7 gegenüber der Spannmutter 6 kann die Spannmutter 6 in einem gewissen Bereich gegenüber dem Nutenstein des Spannexzenters 1 verschoben werden. Ein Werkstück wird dementsprechend mit einem solchen Spannexzenter 1 derart festgespannt, dass der Spannexzenter 1 mittels seines Nutensteins zunächst grob in der Führungsnut 5 positioniert wird und dann in der Führungsnut 5 festgeklemmt wird. Danach wird durch Verdrehen der Exzenterschraube 7 die Spannmutter 6 gegen das Werkstück gespannt.For precise clamping of a workpiece, the clamping eccentrics 1 also each have an eccentric screw 7 and a clamping nut 6. By turning the eccentric screw 7 relative to the clamping nut 6, the clamping nut 6 can be moved within a certain range relative to the sliding block of the clamping eccentric 1. A workpiece is accordingly clamped with such a clamping eccentric 1 in such a way that the clamping eccentric 1 is first roughly positioned in the guide groove 5 by means of its sliding block and then clamped in the guide groove 5. The clamping nut 6 is then clamped against the workpiece by turning the eccentric screw 7.

An der Grundplatte 2 sind zudem zwei Spannbacken 3, 4 befestigt. Die Spannbacken 3, 4 können fest mit der Grundplatte 2 verbunden sein, beispielsweise durch Verschraubung. Die Spannbacken 3, 4 sind ebenfalls senkrecht zueinander angeordnet. Die Spannbacken 3, 4 dienen als Gegenlager beim Festpannen eines Werkstücke mittels der Spannexzenter 1.Two clamping jaws 3, 4 are also attached to the base plate 2. The clamping jaws 3, 4 can be firmly connected to the base plate 2, for example by screwing. The clamping jaws 3, 4 are also arranged perpendicular to one another. The clamping jaws 3, 4 serve as a counter bearing when clamping a workpiece using the clamping eccentric 1.

Die Grundplatte 2 weist zudem Befestigungselemente 8 auf, beispielsweise in Form von Befestigungsbohrungen. Durch Schrauben oder Befestigungsbolzen, die durch die Befestigungselemente 8 geführt werden, kann die Grundspanneinrichtung 10 auf einem Werkzeugmaschinen-Rundtisch befestigt werden.The base plate 2 also has fastening elements 8, for example in the form of fastening holes. The basic clamping device 10 can be attached to a machine tool rotary table using screws or fastening bolts that are guided through the fastening elements 8.

Die 2 zeigt ein Kompakt-Mehrfachspannsystem 11 mit einem Werkzeugmaschinen-Rundtisch 12. Der Werkzeugmaschinen-Rundtisch 12 weist Befestigungsnuten 13 auf, die beispielsweise als T-Nuten ausgebildet sein können. An dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch 12 sind mehrere Grundspanneinrichtungen 10 der zuvor beschrieben Art befestigt, wobei diese Grundspanneinrichtungen 10 in einer platzsparenden Anordnung derart befestigt sind, das jeweils eine Ecke einer Grundplatte 2 einer Grundspanneinrichtung 10 in eine Einbuchtung 9 in einer benachbarten Grundspanneinrichtung 10 hineinragt.The 2 shows a compact multiple clamping system 11 with a machine tool rotary table 12. The machine tool rotary table 12 has fastening grooves 13, which can be designed as T-slots, for example. Several basic clamping devices 10 of the type described above are attached to the machine tool rotary table 12, these basic clamping devices 10 being fastened in a space-saving arrangement in such a way that one corner of a base plate 2 of a basic clamping device 10 protrudes into an indentation 9 in an adjacent basic clamping device 10.

Die Grundspanneinrichtungen 10 können beispielsweise über Ihre Befestigungselemente 8 über eine Dreipunktbefestigung an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch 12 befestigt sein, beispielsweise durch in den Befestigungsnuten 13 angeordnete Nutensteine mit Befestigungsbolzen oder Befestigungsschrauben, die durch die Befestigungselemente 8 hindurch geführt sind.The basic clamping devices 10 can, for example, be fastened to the machine tool rotary table 12 via their fastening elements 8 via a three-point fastening, for example by sliding blocks with fastening bolts arranged in the fastening grooves 13 Fastening screws that are passed through the fastening elements 8.

Claims (7)

Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) mit einem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) mit Nuten (13), an dem mehrere Grundspannvorrichtungen (10) zur Anbringung an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) zum Spannen eines Werkstücks an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigt sind, wobei die Grundspanneinrichtung (10) Befestigungselemente (8) aufweist, über die die Grundspanneinrichtung (10) an dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigbar ist, wobei die Grundspanneinrichtung (10) in Draufsicht eine Außenkontur aufweist, die durch wenigstens eine Einbuchtung (9) von einer rechteckigen oder quadratischen Kontur abweicht, wobei die Grundspanneinrichtung (10) in Draufsicht eine L-förmige Außenkontur hat, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu vier Grundspanneinrichtungen (10) auf dem Werkzeugmaschinen-Rundtisch (12) befestigbar sind, ohne dass sie über den Rand des Werkzeugmaschinen-Rundtischs (12) herausragen, wobei die Kreisfläche des Werkzeugmaschinen-Rundtischs (12) durch die Grundspanneinrichtungen (10) um mehr als 65% belegt ist.Compact multiple clamping system (11) with a machine tool rotary table (12) with grooves (13), on which several basic clamping devices (10) are attached for attachment to the machine tool rotary table (12) for clamping a workpiece on the machine tool rotary table (12). are, wherein the basic clamping device (10) has fastening elements (8) via which the basic clamping device (10) can be fastened to the machine tool rotary table (12), the basic clamping device (10) having an outer contour in plan view, which is characterized by at least one indentation ( 9) deviates from a rectangular or square contour, the basic clamping device (10) having an L-shaped outer contour in plan view, characterized in that up to four basic clamping devices (10) can be fastened on the machine tool rotary table (12) without them protrude beyond the edge of the machine tool rotary table (12), the circular area of the machine tool rotary table (12) being occupied by more than 65% by the basic clamping devices (10). Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundspanneinrichtung (10) eine Grundplatte (2) aufweist, die in Draufsicht die Außenkontur der Grundspanneinrichtung (10) bestimmt.Compact multiple clamping system (11). Claim 1 , characterized in that the basic clamping device (10) has a base plate (2) which determines the outer contour of the basic clamping device (10) in plan view. Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) jeweils zwei im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnete Führungsnuten (5) aufweist, mit denen sich Werkstücke durch in den Führungsnuten (5) angebrachte Spannelemente in zwei Richtungen spannen lassen.Compact multiple clamping system (11). Claim 2 , characterized in that the base plate (2) has two guide grooves (5) arranged essentially perpendicular to one another, with which workpieces can be clamped in two directions by clamping elements mounted in the guide grooves (5). Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundplatte (2) einer oder mehrere Spannexzenter (1) in Führungsnuten (5) der Grundplatte (2) befestigt sind.Compact multiple clamping system (11) according to one of the Claims 2 until 3 , characterized in that one or more clamping eccentrics (1) are attached to the base plate (2) in guide grooves (5) of the base plate (2). Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundplatte (2) wenigstens eine Spannbacke (3, 4) oder wenigstens zwei Spannbacken (3, 4) angeordnet sind, wobei die wenigstens zwei Spannbacken (3, 4) winklig zueinander angeordnet sein können.Compact multiple clamping system (11) according to one of the Claims 2 until 4 , characterized in that at least one clamping jaw (3, 4) or at least two clamping jaws (3, 4) are arranged on the base plate (2), wherein the at least two clamping jaws (3, 4) can be arranged at an angle to one another. Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spannbacke (3, 4) oder die wenigstens zwei Spannbacken (3, 4) fest mit der Grundplatte (2) verbunden sind.Compact multiple clamping system (11). Claim 5 , characterized in that the at least one clamping jaw (3, 4) or the at least two clamping jaws (3, 4) are firmly connected to the base plate (2). Kompakt-Mehrfachspannsystem (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grundspanneinrichtung (10) mit ihrer Grundplatte (2) in den Bereich der Einbuchtung (9) einer anderen Grundspanneinrichtung (10) hineinragt.Compact multiple clamping system (11) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one basic clamping device (10) projects with its base plate (2) into the area of the indentation (9) of another basic clamping device (10).
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