DE102019122496B4 - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu einer mindestens ein Verarbeitungswerk umfassenden bogenverarbeitenden Maschine, mit einem Bogentrenner (7) zum taktweisen Vereinzeln der Bogen von einem Stapel und mit Transportsaugern zum Transportieren der Bogen zu einem Bändertisch (2), wobei der Bändertisch (2) mindestens ein umlaufendes Transportband (14) aufweist, das über mindestens zwei Bänderwalzen (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) geführt ist, wobei mindestens einer Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) ein erster Antrieb (25) zugeordnet ist, wobei mindestens eine Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) als Pendelwalze ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelwalze eine Achse (26) und einen koaxial zu der Achse (26) um die Achse (26) rotierbar angeordneten, hohlzylinderförmig ausgebildeten Walzenkörper (27) und ein zwischen der Achse (26) und dem Walzenkörper (27) wirkendes Pendellager (28) umfasst.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Bogen, mit einem Bogentrenner zum taktweisen Vereinzeln der Bogen von einem Stapel und mit Transportsaugern zum Transportieren der Bogen zu einem Bändertisch. Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in Verbindung mit bogenverarbeitenden Maschinen oder als Bestandteil von bogenverarbeitenden Maschinen verwendet. Im Zusammenhang mit Verwendungen in bogenverarbeitenden Maschinen, die als Druckmaschinen ausgebildet sind, werden sie auch als Anleger bezeichnet.
- Aus der
DE 102 16 135 A1 ist ein Verfahren zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger bekannt, der unter anderem einen Bogentrenner zum Vereinzeln der Bogen von einem Stapel und einen Bändertisch oder Saugbändertisch aufweist. Die Bogen werden zur Maschine transportiert und dabei hinsichtlich Doppel-, Fehl oder Schiefbogen kontrolliert. Beim Vorliegen eines derartigen Bogens oder bei Störungen in der nachgeordneten Maschine erfolgt ein Stillsetzen der Bogenzufuhr, wobei eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung vorgesehen ist und der Antrieb des Bogenanlegers durch Einzelantriebe erfolgt, die mittels einer Verarbeitungselektronik, welche mit einer Steuereinrichtung der nachgeordneten Maschine verknüpft ist, gesteuert werden - In der
EP 1 281 647 B1 wird ein Verfahren zum Fördern von Bogen in einem Bogenanleger einer bogenverarbeitenden Maschine vorgestellt. In der bogenverarbeitenden Maschine ist die Laufgeschwindigkeit des Transportbandes zum Fördern der geschuppten Bogen unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine entsprechend vorgegebener Geschwindigkeitsprofile veränderbar. - Durch die
DE 10 2007 051 945 A1 ist ein Anleger bekannt, der mehrere Komponenten zur Bogenbeeinflussung umfasst, denen unabhängig voneinander ansteuerbare Antriebe zugeordnet sind. Zu den Komponenten gehört ein Bogentrenner, der dem Vereinzeln der Bogen von einem Bogenstapel dient, ein Saugbändertisch, der dem Transportieren der Bogen in geschuppter Form dient, sowie eine Klappenwelle. Jede der Komponenten weist einen Einzelantrieb auf. Bei den Antriebsanordnungen der bekannten Saugbändertische liegt das Leertrum der verwendeten Saugbänder auf der bogentransportierenden Tischoberfläche, während sich der Lasttrum auf der Unterseite des Bändertisches befindet. Die Saugbänder und die auf ihnen aufliegende Bogenstaffel werden geschoben, was sich nachteilig auf die Fördergenauigkeit auswirkt. - Die
DE 10 2017 212 982 A1 offenbart eine Bogenbearbeitungsmaschine, die ein Aggregat aufweist, das ein als Saugband ausgebildetes Saugtransportmittel zum Transport von Bogen in einer Transportrichtung umfasst. Das Saugband ist über Umlenkwalzen umlaufend geführt. Eine der Umlenkwalzen ist zur Korrektur der Bandspannung beweglich gelagert. Zur Verlagerung dieser Umlenkwalze ist ein Spannantrieb vorgesehen. - Die
EP 3 012 215 B1 beschreibt eine Papierzuführvorrichtung, die Papierbogen von einem Stapel vereinzelt. Die Papierzuführvorrichtung umfasst ein Zuführwalzenpaar und einen Transportförderer mit einem Transportband, das mit variabler Geschwindigkeit umlaufend angetrieben wird. - Aus der
DE 25 09 276 A1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum passergerechten Anlegen von schuppenförmig bewegten Bogen bekannt. Die Vorrichtung zum passergerechten Anlegen umfasst endlos umlaufende Transportbänder. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu schaffen, bei der die Bogen mit einer größeren Genauigkeit insbesondere einer größeren Gleichmäßigkeit transportiert werden.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Qualität des Bogentransports verbessert wird. Insbesondere wird die Gleichmäßigkeit des Bogentransports quer zur Transportrichtung verbessert.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 Eine Vorrichtung zum Zuführen von Bogen mit einem Saugbandtisch. -
2 Eine detaillierte Seitenansicht des Saugbandtisches. -
3 Eine schematische Darstellung einer als Pendelwalze ausgebildeten Bänderwalze. - Die Vorrichtung zum Zuführen von Bogen kann als Anleger
1 einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine oder einer Stanzmaschine ausgebildet sein und soll im Folgenden an diesem Beispiel beschrieben werden.
Die Vorrichtung zum Zuführen von Bogen, insbesondere der Anleger1 , umfasst vorzugsweise einen Hauptstapelträger, insbesondere eine Stapelplatte, auf der ein aus den Bogen bestehender Stapel positionierbar ist. Die Stapelplatte ist an Transportmitteln befestigt.
An der Hinterseite und an den Seiten des Stapels können Bläser zum Vorlockern der Bogen auf dem Stapel sowie zum Unterblasen der Bogen beim Transport vorgesehen sein. Um ein die Bogen tragendes Luftpolster ausbilden zu können, können zusätzlich seitlich am Stapel Seitenbleche oder den Stapel seitlich begrenzende Führungselemente angeordnet sein.
Im Bereich der Oberseite des Stapels ist ein Bogentrenner7 angeordnet.
Der Bogentrenner7 weist vorzugsweise Trennsauger und Transportsauger auf. Der Bogentrenner7 ist vorzugsweise höhenverstellbar im Anleger1 angeordnet. Darüber hinaus kann der Bogentrenner7 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung11 verschiebbar gelagert sein. Der Bogentrenner7 , insbesondere dessen Trennsauger, dient dem taktweisen Vereinzeln der Bogen von dem Stapel, wobei der Transportsauger die vereinzelten Bogen erfasst und in Transportrichtung11 fördert. Im Stapelbereich kann eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung angeordnet sein. Der Transportsauger transportiert die Bogen zu einem Bändertisch2 . Der Bändertisch2 weist eine Transportebene auf, in der die Bogen von mindestens einem umlaufenden Transportband14 transportiert werden. Vorzugsweise ist jeweils ein Abschnitt des mindestens einen Transportbandes14 über mindestens zwei obere Bänderwalzen12.1 ,12.2 in der Transportebene geführt. Neben den oberen Bänderwalzen12.1 ,12.2 ist mindestens eine weitere Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 ausgebildet, die das mindestens eine Transportband14 außerhalb, insbesondere unterhalb der Transportebene führt. Der mindestens einen weiteren Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 ist ein erster Antrieb25 zugeordnet, so dass der in der Transportebene geführte Abschnitt des mindestens einen Transportbandes14 das Lasttrum14.1 des Transportbandes14 bildet. Der außerhalb der Transportebene geführte Abschnitt des mindestens einen Transportbandes14 bildet das Leertrum14.2 des mindestens einen Transportbandes14 .
Der erste Antrieb25 ist vorzugsweise als Motor25.2 ausgebildet. Der erste Antrieb25 kann direkt der Achse einer weiteren Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 zugeordnet sein oder über ein Zahnradpaar oder einen Riemenantrieb, insbesondere einen Zahnriemenantrieb mit der weiteren Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 getriebetechnisch verbunden sein. Außerhalb, insbesondere unterhalb der Transportebene können auch zwei oder drei weitere Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 angeordnet sein, über die das mindestens eine Transportband14 geführt ist, wobei der erste Antrieb25 im Fall von drei weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 der mittleren der drei weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 zugeordnet sein kann. Im Fall der Ausbildung mehrerer weiterer Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 , über die das mindestens eine Transportband14 geführt ist, kann der erste Antrieb25 alternativ derjenigen der weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 zugeordnet sein, die am weitesten vom Bogentrenner7 beabstandet ist.
Auf der bogentransportierenden Seite des Bändertisches2 ist das Transportband14 folglich als ziehendes Band ausgebildet. Das hat den Vorteil, dass die auf dem Bändertisch2 als Bogenstaffel liegenden Bogen ruhiger und gleichmäßiger transportiert werden, so dass es zu weniger Störungen kommt. - Die Durchmesser der Bänderwalzen
12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 können unterschiedlich groß sein. Vorzugsweise ist der Durchmesser derjenigen Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 , der der erste Antrieb25 zugeordnet ist, größer als die Durchmesser der oberen Bänderwalzen12.1 ,12.2 .
Vorzugsweise ist einer der weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 eine Spannvorrichtung zugeordnet, mit der die jeweilige weitere Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 zur Veränderung der Spannung des mindestens einen Transportbandes14 gegenüber diesem verlagerbar und in der verlagerten Position fixierbar ist. Die Spannvorrichtung kann auch einen Kraftspeicher, insbesondere ein Federsystem umfassen, dessen Federkraft einstellbar ist und der eine der weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 federnd gegen das Transportband14 spannt.
Vorzugsweise ist mindestens eine der Bänderwalzen12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 , insbesondere eine der weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 als Pendelwalze ausgebildet. Eine derartig ausgebildete Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 weist eine korrigierende Bandführungsfunktion auf, insbesondere wenn Kraft- und/oder Lastwechsel im oder auf dem Transportband14 auftreten. Die als Pendelwalze ausgebildete Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 weist zwei Freiheitsgrade auf und korrigiert Bandlauffehler automatisch. Die Ausbildung einer Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 als Pendelwalze ermöglicht sowohl eine Kippbewegung derselben quer zur Transportrichtung11 als auch eine Drehbewegung in Transportrichtung11 .
Die Pendelwalze umfasst eine feststehende Achse26 und einen koaxial zu der Achse26 um die Achse26 rotierbar angeordneten, hohlzylinderförmig ausgebildeten Walzenkörper27 . Zwischen der Achse26 und dem Walzenkörper27 wirkt ein Pendellager28 . Das Pendellager28 kann als Pendelkugellager oder als Pendelrollenlager oder in anderer geeigneter Form ausgebildet sein. Das Pendellager28 ist vorzugsweise in der Mitte zwischen den beiden Enden des Walzenkörpers27 angeordnet, so dass der Massenschwerpunkt des Walzenkörpers27 oberhalb des Pendellagers28 liegt und der Walzenkörper27 in Bezug auf das Pendellager28 ausbalanciert ist.
Das Pendellager28 kann einen mit dem Walzenkörper27 verbundenen Außenring29 und einen mit der Achse26 verbundenen Innenring30 aufweisen. Der Außenring29 wird gegenüber dem Innenring30 durch zwei zueinander beabstandete Kugelreihen31.1 ,31.2 oder Rollenreihen31.1 ,31.2 abgestützt. Am Außenring29 und/oder am Innenring30 ist vorzugsweise für beide Kugelreihen31.1 ,31.2 oder Rollenreihen31.1 ,31.2 eine gemeinsame hohlkugelförmige Laufbahn ausgebildet. Vorzugsweise weist die Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 , insbesondere die weitere Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 , der der erste Antrieb25 zugeordnet ist, eine ballige Form auf, während alle anderen Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 mit einer zylindrischen Form ausgebildet sein können. Die mit balliger Form ausgebildete, als Antriebswalze wirkende Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 übernimmt in dem System neben der antreibenden vorzugsweise auch eine zentrierende Funktion. Dem entsprechend ist die Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 , der der erste Antrieb25 zugeordnet ist, vorzugsweise verschieden von der Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 , die als Pendelwalze ausgebildet ist.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung mit zwei oder drei weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 , die unterhalb der Transportebene des Bändertischs2 angeordnet sind, kann der erste Antrieb25 entweder einer der zwei oder der mittleren der drei weiteren Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 zugeordnet sein, wobei eine andere weitere Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 als Pendelwalze ausgebildet ist.
Statt eines einzigen Transportbandes14 können auch zwei oder mehrere im Abstand zueinander angeordnete, über obere Bänderwalzen12.1 ,12.2 und weitere Bänderwalzen12.3 ,12.4 ,12.5 geführte Transportbänder14 vorgesehen sein.
Vorzugsweise sind die Transportbänder14 als Saugbänder ausgebildet und weisen Öffnungen auf. Die Saugbänder werden vorzugsweise von Saugkästen mit Saugluft versorgt, die in den Bändertisch2 integriert sein können. Infolge der Wirkung der Saugluft werden zu transportierende Bogen auf einem als Saugband ausgebildeten Transportband14 gehalten.
Dem Bändertisch2 kann ein Anlegtisch mit Vordermarken, eine Anlage und ein Verarbeitungswerk einer bogenverarbeitenden Maschine nachgeordnet sein. Vorzugsweise ist das Verarbeitungswerk ein Offsetdruckwerk, ein Lackwerk, ein Inkjetdruckwerk oder ein Stanzwerk.
Zwischen den Transportsaugern und dem mindestens einem Transportband14 des Bändertisches2 ist eine mit einer verschwenkbar gelagerten Welle verbundene Bogenklappe ausgebildet. Die Funktionseinheit aus Welle und Bogenklappe wird in der Fachsprache auch als Klappenwelle bezeichnet. Die Klappenwelle erstreckt sich über die Breite des Stapels. Die Bogenklappe wird für jeden zu fördernden Bogen aus einer vertikalen Position, in der sie einen Anschlag bildet, in eine horizontale Position, in der sie eine Führungsfläche bildet, verschwenkt.
Mit dem mindestens einen Transportband14 des Bändertisches2 wirken vorzugsweise sogenannte Taktrollen zusammen. Die Taktrollen könne einer verschwenkbar gelagerten Taktrollenwelle zugeordnet sein, die im Takt der Bogenfolge verschwenkt wird, so dass die Taktrollen den vorderen Bereich eines jeden Bogens gegen das mindestens eine Transportband14 des Bändertisches2 führen.
Zum Antrieb der den Bogentransport bewirkenden Komponenten sind vorzugsweise mehrere einzelne Antriebe vorgesehen, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Neben dem einer Bänderwalze12.1 ,12.2 ,12.3 ,12.4 ,12.5 zugeordneten ersten Antrieb25 kann ein zweiter Antrieb24 ausgebildet sein, der der die Bogenklappe tragenden Welle zugeordnet ist. Der zweite Antrieb24 kann auch zum gemeinsamen Antreiben der Taktrollenwelle und der mit der Bogenklappe verbundenen Welle ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Taktrollenwelle und/oder die mit der Bogenklappe verbundene Welle über ein Getriebe mit dem zweiten Antrieb24 verbunden.
Zudem kann ein dritter Antrieb22 dem Hauptstapelträger zu dessen vertikaler Verlagerung zugeordnet sein. Im Fall der Ausbildung einer Nonstoppeinrichtung wirkt der Hauptstapelträger beim Stapelwechsel mit einem Hilfstapelträger zusammen, der als Rechen oder Rollo ausgebildet sein kann und dem vorzugsweise ein vierter Antrieb zu dessen vertikaler Verlagerung zugeordnet ist.
Zum Antreiben des Bogentrenners7 und/oder der Transportsauger kann ein fünfter Antrieb23 ausgebildet sein.
Zur Erfassung der Ankunft der Bogen kann ein Bogenankunftssensor ausgebildet sein, der vorzugsweise am Ende des Bändertischs2 angeordnet ist. Mit dem Bogenankunftssensor ist die Lage der Bogen zu einem bestimmten Zeitpunkt vor dem Einlaufen der Bogen in das Verarbeitungswerk erfassbar. Der Bogenankunftssensor erzeugt für eine Folge von Bogen die Ankunft der Bogen repräsentierende erste Signale. Zur Erfassung der Winkellage des mindestens einen Verarbeitungswerks ist ein Taktgeber ausgebildet, der die Winkellage des mindestens einen Verarbeitungswerks repräsentierende zweite Signale erzeugt.
Die Zuführung von Bogen zu dem mindestens einen Verarbeitungswerk ist nur möglich, wenn sich das mindestens eine Verarbeitungswerk, insbesondere dessen bogenführender Zylinder in einer bestimmten Winkellage befindet. Um dies zu erreichen müssen die einzelnen Antriebe22 ,23 ,24 ,25 entsprechend angesteuert werden.
Die Antriebe22 ,23 ,24 ,25 sowie der Taktgeber und Bogenankunftssensor sind mit einer Steuerung verbunden. - Vorzugsweise steuert die Steuerung den ersten Antrieb
25 einer weiteren Bänderwalze12.3 ,12.4 ,12.5 in Abhängigkeit der Signale des Taktgebers, insbesondere der zweiten Signale. Mit anderen Worten folgt die Bewegung des oder der Transportbänder14 des Bändertischs2 ausschließlich der Bewegung des mindestens einen Verarbeitungswerkes. Der zweite Antrieb24 wird von der Steuerung abweichend zum ersten Antrieb25 nicht nur nach den zweiten Signalen des Taktgebers sondern zusätzlich auch nach den ersten Signalen des Bogenankunftssensors gesteuert.
Der Steuerung können zum Steuern des ersten und des zweiten Antriebs25 ,24 jeweils taktbezogene Geschwindigkeitsprofile eingegeben sein. Die Geschwindigkeitsprofile können einen diskontinuierlichen Geschwindigkeitsverlauf aufweisen.
Vorzugsweise ermittelt die Steuerung die Phasenlagen der ersten Signale in Bezug auf die Phasenlagen der zweiten Signale und steuert den zweiten Antrieb24 in Abhängigkeit der ermittelten Phasenlagen der ersten Signale in Bezug auf die Phasenlagen der zweiten Signale. Auf diesem Weg kann auf das Auftreten von zu früh ankommenden Bogen (Frühbogen) beziehungsweise das Auftreten von zu spät ankommenden Bogen (Spätbogen) geschlossen und entsprechend gegengesteuert werden.
Die Steuerung ist insbesondere derart zum Steuern des zweiten Antriebs24 ausgebildet, dass sie in Abhängigkeit der Phasenlagen der ersten Signale in Bezug auf die Phasenlagen der zweiten Signale die Phasenlagen des Geschwindigkeitsprofils des zweiten Antriebs24 zu den Phasenlagen des Geschwindigkeitsprofils des ersten Antriebs25 voreilend oder nacheilend verschiebt oder den zweiten Antrieb24 mit einem Geschwindigkeitsprofil ansteuert, das eine erhöhte oder eine verringerte durchschnittliche Geschwindigkeit aufweist.
Wird durch Ermittlung der Phasenlagen zum Beispiel ein Spätbogen festgestellt, kann durch eine erhöhte Geschwindigkeit des fünften Antriebs23 des Bogentrenners7 und/oder des Transportsaugers und durch eine erhöhte Geschwindigkeit des zweiten Antriebs24 an der Bogenklappe gegenüber dem Transportband14 bewirkt werden, das die Bogenvorderkante nachfolgender Bögen eher am Verarbeitungswerk ankommt. Die Schuppenlänge zwischen den Bögen wird hierbei reduziert.
Auf einen Frühbogen kann die Steuerung in entsprechender Weise reagieren, mit dem Unterschied, dass die Geschwindigkeit des fünften Antriebs23 und des zweiten Antriebs24 erniedrigt wird und die Schuppenlänge, das heißt der Abstand der Vorderkanten der Bogen, vergrößert wird.
Es ist auch möglich, mehrere die Bogen kontrollierende Bogenankunftssensoren vorzusehen. Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel. Es könne auch andere, im Ausführungsbeispiel nicht genannte, mit Antrieben ausgestattete Komponenten des Anlegers1 vorgesehen sein. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Anleger
- 2
- Bändertisch
- 7
- Bogentrenner
- 11
- Transportrichtung
- 12.1
- obere Bänderwalze
- 12.2
- obere Bänderwalze
- 12.3
- weitere Bänderwalze
- 12.4
- weitere Bänderwalze
- 12.5
- weitere Bänderwalze
- 14
- Transportband
- 14.1
- Lasttrum
- 14.2
- Leertrum
- 22
- dritter Antrieb
- 23
- fünfter Antrieb
- 24
- zweiter Antrieb
- 25
- erster Antrieb
- 25.2
- Motor
- 26
- Achse
- 27
- Walzenkörper
- 28
- Pendellager
- 29
- Außenring
- 30
- Innenring
- 31.1
- Kugelreihe, Rollenreihe
- 31.2
- Kugelreihe, Rollenreihe
Claims (10)
- Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu einer mindestens ein Verarbeitungswerk umfassenden bogenverarbeitenden Maschine, mit einem Bogentrenner (7) zum taktweisen Vereinzeln der Bogen von einem Stapel und mit Transportsaugern zum Transportieren der Bogen zu einem Bändertisch (2), wobei der Bändertisch (2) mindestens ein umlaufendes Transportband (14) aufweist, das über mindestens zwei Bänderwalzen (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) geführt ist, wobei mindestens einer Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) ein erster Antrieb (25) zugeordnet ist, wobei mindestens eine Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) als Pendelwalze ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelwalze eine Achse (26) und einen koaxial zu der Achse (26) um die Achse (26) rotierbar angeordneten, hohlzylinderförmig ausgebildeten Walzenkörper (27) und ein zwischen der Achse (26) und dem Walzenkörper (27) wirkendes Pendellager (28) umfasst.
- Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5), der der erste Antrieb (25) zugeordnet ist, eine ballige Form aufweist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5), der der erste Antrieb (25) zugeordnet ist, verschieden von der Bänderwalze (12.1, 12.2, 12.3, 12.4, 12.5) ist, die als Pendelwalze ausgebildet ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 oder3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pendellager (28) als Pendelkugellager oder als Pendelrollenlager ausgebildet ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 oder4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pendellager (28) im Massenschwerpunkt des Walzenkörpers (27) angeordnet ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 ,4 oder5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pendellager (28) einen mit dem Walzenkörper (27) verbundenen Außenring (29) und einen mit der Achse (26) verbundenen Innenring (30) und zwei zueinander beabstandete Kugelreihen (31.1, 31.2) oder Rollenreihen (31.1, 31.2) aufweist und am Außenring (29) und/oder am Innenring (30) für beide Kugelreihen (31.1, 31.2) oder Rollenreihen (31.1, 31.2) eine gemeinsame hohlkugelförmige Laufbahn ausgebildet ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 ,4 ,5 oder6 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Transportband (14) über mindestens zwei obere Bänderwalzen (12.1, 12.2) in einer Transportebene des Bändertischs (2) geführt ist und mindestens eine weitere Bänderwalze (12.3, 12.4, 12.5) ausgebildet ist, die das mindestens eine Transportband (14) außerhalb der Transportebene führt, wobei der weiteren Bänderwalze (12.3, 12.4, 12.5) der erste Antrieb (25) zugeordnet ist und der in der Transportebene geführte Abschnitt des mindestens einen Transportbandes (14) ein Lasttrum (14.1) bildet. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,6 oder7 , dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb einer Transportebene des Bändertischs (2) zwei oder drei weitere Bänderwalzen (12.3, 12.4, 12.5) angeordnet sind, über die das mindestens eine Transportband (14) geführt ist, wobei der erste Antrieb (25) einer der beiden oder der mittleren der drei weiteren Bänderwalzen (12.3, 12.4, 12.5) zugeordnet ist und eine andere weitere Bänderwalze (12.3, 12.4, 12.5) als Pendelwalze ausgebildet ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,6 ,7 oder8 , wobei das Verarbeitungswerk ein Offsetdruckwerk, ein Lackwerk, ein Inkjetdruckwerk oder ein Stanzwerk ist. - Vorrichtung zum Zuführen von Bogen nach
Anspruch 1 ,2 ,3 ,4 ,5 ,6 ,7 ,8 oder9 , wobei das mindestens eine Transportband (14) als Saugband ausgebildet ist und Öffnungen aufweist, die von einem in den Bändertisch (2) integrierten Saugkasten mit Saugluft versorgt werden.
Priority Applications (1)
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