DE102019120961A1

DE102019120961A1 - Form cylinder, flexographic applicator and method for adjusting a clamping force in a holding device

Info

Publication number: DE102019120961A1
Application number: DE102019120961.7A
Authority: DE
Inventors: Michael Koblinger
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2021-02-04
Also published as: EP3771563A1; EP3771563B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder, wobei der Formzylinder einen Zylinderballen und zwei Zylinderzapfen aufweist und wobei der Formzylinder zumindest einen Zylinderkanal aufweist und wobei in dem Zylinderkanal zumindest eine Haltevorrichtung für zumindest eine Auftragform angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung eine vordere Befestigungseinrichtung zur Aufnahme eines Anfangs der zumindest einen Auftragsform und eine hintere Befestigungseinrichtung zur Aufnahme eines Endes der zumindest einen Auftragform aufweist.The invention relates to a forme cylinder, wherein the forme cylinder has a cylinder barrel and two cylinder pins and wherein the forme cylinder has at least one cylinder channel and wherein at least one holding device for at least one application form is arranged in the cylinder channel and wherein the at least one holding device has a front fastening device for receiving a beginning which has at least one application form and a rear fastening device for receiving one end of the at least one application form.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, ein Flexo-Auftragwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 22 und ein Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 23.The invention relates to a forme cylinder according to the preamble of claim 1, a flexographic applicator according to the preamble of claim 22 and a method for adapting a clamping force in a holding device according to the preamble of claim 23.

Durch die EP 0 308 799 B1 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, die eine Klemm- und Spanneinrichtung aufweist, wobei zwei Befestigungseinrichtungen über Anlenkhebel direkt miteinander verbunden sind.Through the EP 0 308 799 B1 a holding device for printing plates is known which has a clamping and tensioning device, two fastening devices being connected directly to one another via articulation levers.

Durch die EP 401 500 A2 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, bei der eine Schrägstellung eines vorderen Befestigungselements zugleich eine Schrägstellung eines hinteren Befestigungselements bewirkt.Through the EP 401 500 A2 a holding device for printing plates is known in which an inclined position of a front fastening element simultaneously causes an inclined position of a rear fastening element.

Durch die DE 42 14 167 A1 , die EP 0 418 088 A2 , die WO 2013/001009 A1 und die EP 0 507 635 A1 sind weitere Haltevorrichtungen für Druckplatten bekannt.Through the DE 42 14 167 A1 , the EP 0 418 088 A2 , the WO 2013/001009 A1 and the EP 0 507 635 A1 further holding devices for printing plates are known.

Flexo-Auftragformen bestehen üblicherweise aus einem flexiblen Grundkörper, beispielsweise einer Polymerfolie, der eine Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 0,2 mm und 1 mm liegt. An einem insbesondere im Druckbetrieb vorlaufenden Anfang und/oder an einem insbesondere im Druckbetrieb nachlaufenden Ende der Auftragform ist bevorzugt jeweils eine Leiste angeordnet, die beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Diese dient dazu, die Auftragform in entsprechenden Befestigungseinrichtungen zu befestigen. Um solche Flächen zu definieren, die zur Übertragung von Auftragfluid vorgesehen sind, ist bevorzugt an entsprechenden Stellen ein Belag auf dem Grundkörper aufgebracht, beispielsweise ein Gummibelag. Flexo-Auftragformen werden bevorzugt in entsprechenden Befestigungseinrichtungen eingehängt und nicht durch starke Klemmkräfte gehalten.Flexographic application forms usually consist of a flexible base body, for example a polymer film, which has a thickness that is between 0.2 mm and 1 mm, for example. At a beginning, in particular leading in the printing operation, and / or at an end of the application form, in particular trailing in the printing operation, a bar is preferably arranged, which consists for example of a plastic material. This is used to fasten the application form in appropriate fastening devices. In order to define those surfaces which are provided for the transfer of application fluid, a covering is preferably applied to the base body at appropriate points, for example a rubber covering. Flexographic application forms are preferably hung in the corresponding fastening devices and not held by strong clamping forces.

In Flexo-Druckmaschinen kommen üblicherweise Formzylinder zum Einsatz, die beispielsweise aus Gewichtsgründen rohrförmig ausgebildet sind. Diese weisen einen Zylinderkanal auf, in dem eine Haltevorrichtung für eine Auftragform angeordnet ist. Die Haltevorrichtung weist eine vordere und eine hintere Befestigungseinrichtung auf, wobei oft insbesondere pneumatische Mittel zum Spannen der Auftragform angeordnet sind. Teilweise sind die hinteren Befestigungseinrichtungen als Gummibänder ausgebildet. Eine Schrägstellung der Auftragform kann meist nur bei geöffneter Spanneinrichtung und daher angehaltener Druckmaschine vorgenommen werden. Beispiele sind Vorrichtungen, bei denen an einer oder beiden Seiten manuell ein Gewinde betätigt werden muss, um die vordere Befestigungseinrichtung an der entsprechenden Stelle in Umfangsrichtung zu bewegen. Oftmals sind solche Haltevorrichtungen so groß, dass der Zylinderkanal so tief ausgestaltet werden muss, dass der Innenraum des rohrförmigen Zylinderkörpers durch den Zylinderkanal nach außen hin geöffnet werden muss. Dadurch kann gegebenenfalls Schmutz eindringen und der Zylinderkörper wird weniger stabil, was negative Auswirkungen auf die Druckqualität haben kann, insbesondere durch weniger gleichmäßige Druckspalte oder auch Schwingungen.In flexographic printing presses, forme cylinders are usually used, which are tubular for weight reasons, for example. These have a cylinder channel in which a holding device for an application form is arranged. The holding device has a front and a rear fastening device, with in particular pneumatic means for clamping the application form being often arranged. The rear fastening devices are partially designed as rubber bands. An inclined position of the application form can usually only be made when the clamping device is open and the printing press is therefore stopped. Examples are devices in which a thread has to be operated manually on one or both sides in order to move the front fastening device at the corresponding point in the circumferential direction. Such holding devices are often so large that the cylinder channel has to be designed so deep that the interior of the tubular cylinder body has to be opened to the outside through the cylinder channel. As a result, dirt can possibly penetrate and the cylinder body becomes less stable, which can have negative effects on the print quality, in particular as a result of less uniform printing gaps or vibrations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formzylinder, ein Flexo-Auftragwerk und ein Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung zu schaffen.The invention is based on the object of creating a forme cylinder, a flexographic applicator and a method for adapting a clamping force in a holding device.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, die Merkmale des Anspruches 22 und die Merkmale des Anspruchs 23 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, the features of claim 22 and the features of claim 23.

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist die automatische Anpassung der Spannkraft an die Klischeebreite durch zumindest eine Anpasseinrichtung. Insbesondere geschieht die Anpassung der Spannkraft automatisch durch das Auflegen der Auftragform auf den Formzylinder. Bevorzugt wird zumindest ein Entriegelungselement durch Auflegen der Auftragform je nach Klischeebreite betätigt oder nicht und bei Betätigung so ein Entriegeln des zugeordneten Spannelements automatisch durchgeführt. Insbesondere wirkt die Spannkraft dieses Spannelements auf die Spanneinrichtung für die Auftragform. Die Auftragform wird in einer an die Breite der Auftragform, bzw. Klischeebreite, angepassten Spannkraft belastet. Bevorzugt wirkt die Spannkraft in der Haltevorrichtung und nicht auf eine Fläche außerhalb der Haltevorrichtung.One advantage that can be achieved with the invention is the automatic adjustment of the clamping force to the cliché width by at least one adjustment device. In particular, the clamping force is adjusted automatically by placing the application form on the form cylinder. Preferably, at least one unlocking element is actuated or not by placing the application form, depending on the width of the cliché, and upon actuation the associated clamping element is automatically unlocked. In particular, the clamping force of this clamping element acts on the clamping device for the application form. The application form is loaded with a clamping force adapted to the width of the application form or cliché width. The clamping force preferably acts in the holding device and not on an area outside the holding device.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass auf steuerungstechnische Abschalteinrichtungen mit Anpassung an die Auftragform verzichtet werden kann. Insbesondere muss ein Anlagenbediener so keine Anpassung an die Breite der Auftragform vornehmen, sondern diese geschieht automatisch durch das Auflegen der Auftragform auf den Formzylinder.Another advantage that can be achieved with the invention is that it is possible to dispense with control-technical disconnection devices with adaptation to the form of application. In particular, a system operator does not have to make any adjustment to the width of the order form, but this happens automatically by placing the order form on the forme cylinder.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Qualitätsunterschiede im Druckprozess durch manuelle Anpassung beispielsweise durch einen Anlagenbediener vermieden werden kann. Weiter bietet sich für den Anlagenbetreiber eine hohe Zeitersparnis, da manuelle Einstellvorgänge entfallen und ein Automatisierungsgrad erhöht werden kann.Another advantage of the invention is that quality differences in the printing process can be avoided by manual adjustment, for example by a system operator. The system operator also saves a great deal of time, since manual setting processes are no longer necessary and the degree of automation can be increased.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass die Spannkraft durch eine Druckrolle übertragen wird. Insbesondere wird die Reibungskraft auf das Spannelement so verringert. In der Folge wird ein Verschleiß so reduziert. Weiter ist die Druckrolle in radialer Richtung des Formzylinder weiter außen als ein Vorspannelement angeordnet, wodurch der Kraftfluss auf nahezu einer Ebene mit der Auftragform stattfindet und so ebenfalls ein geringerer Verschleiß auftritt. Insbesondere werden so Verspannungen in der Spanneinrichtung reduziert.Another advantage that can be achieved with the invention is that the clamping force by a Pressure roller is transferred. In particular, the frictional force on the tensioning element is reduced in this way. As a result, wear is reduced. Furthermore, the pressure roller is arranged further outwards in the radial direction of the forme cylinder than a pretensioning element, whereby the flow of force takes place at almost the same level as the application form and thus also less wear occurs. In particular, tension in the tensioning device is reduced in this way.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil ist, dass eine Entfernung einer Spannung auf eine Auftragform, insbesondere auf ein Klischee, durch einen Antrieb, insbesondere pneumatisch, gelöst werden kann.Another advantage that can be achieved with the invention is that removal of a tension on an application form, in particular on a cliché, can be achieved by a drive, in particular pneumatically.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass durch eine geringere Verbiegung der vorderen Befestigungseinrichtung eine hohe Druckqualität erreichbar ist. Diese geringere Verbiegung resultiert beispielsweise aus der bevorzugten Einteiligkeit der vorderen Befestigungseinrichtung und/oder aus der Anordnung der Abstützstellen und/oder aus der geringeren Verspannung der Spanneinrichtung. Insbesondere wird durch eine geringere Verspannung der Spanneinrichtung die Geradheit der Spanneinrichtung erhöht. Weiterhin werden die Auftragformen nur in geringem Maß belastet, was deren Zerstörung verhindert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass dies bei einem sehr geringen notwendigen Bauraum möglich ist und dadurch der Zylinder stabil ausgeführt werden kann.Another advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that a high print quality can be achieved through less bending of the front fastening device. This lower bending results, for example, from the preferred one-piece design of the front fastening device and / or from the arrangement of the support points and / or from the lower tensioning of the clamping device. In particular, lower tensioning of the tensioning device increases the straightness of the tensioning device. Furthermore, the application forms are only stressed to a small extent, which prevents their destruction. Another advantage is that this is possible with a very small installation space required, and the cylinder can therefore be made stable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit mehreren Flexo-Auftragwerken, von denen drei dargestellt sind, aber eine beliebige Anzahl möglich ist;
2 eine schematische Darstellung einer Bearbeitungsmaschine mit mehreren Flexo-Auftragwerken und einem Non Impact Druckaggregat;
3a eine schematische Darstellung eines von unten auftragenden Flexo-Auftragwerks;
3b eine schematische Darstellung eines von oben auftragenden Flexo-Auftragwerks;
4a eine schematische Darstellung eines Formzylinders mit einer Haltevorrichtung;
4b eine schematische Darstellung gemäß 4a, wobei eine Auftragform auf dem Formzylinder angeordnet ist;
4c eine schematische Darstellung gemäß 4a, mit Haltevorrichtung und einem Schräglagenantrieb zur Einstellung der Haltevorrichtung;
5 eine schematische Darstellung von Abstützstellen einer Verbindungseinrichtung und einer Einstellmechanik;
6a eine schematische Darstellung eines Teilbereichs des Formzylinders und seines Zylinderkanals mit in einer Schräglage angeordneten Befestigungseinrichtungen;
6b eine Darstellung gemäß 6a mit gerade angeordneten Befestigungseinrichtungen;
6c eine Darstellung gemäß 6a bzw. 6b mit in einer anderen Schräglage angeordneten Befestigungseinrichtungen;
7 eine schematische Darstellung eine hinteren Befestigungseinrichtung und einer Einstellmechanik;
8 eine schematische Darstellung eines Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und dessen Einstellmechanik;
9 eine schematische Darstellung einer Ausgleichsmechanik;
10a eine schematische Darstellung der Einstellmechanik und der Ausgleichsmechanik in einer radial nach außen gerichteten Sicht, wobei die Befestigungseinrichtungen in einer Schräglage ähnlich der in 6a angeordnet sind;
10b eine schematische Darstellung gemäß 10a, wobei die Befestigungseinrichtungen ähnlich wie in 6b gerade angeordnet sind;
10c eine schematische Darstellung gemäß 10a, wobei die Befestigungseinrichtungen in einer Schräglage ähnlich der in 6c angeordnet sind;
11 eine schematische Darstellung einer Haltevorrichtung für eine Auftragform;
12 eine Darstellung einer möglichen Ausführungsform eines Spannelements in offener Position;
13 eine Darstellung einer weiteren möglichen Ausführungsform des Spannelements in geschlossener Position;
14 eine Darstellung der einen weiteren möglichen Ausführungsform des Klemmelements in offener Position;
15 eine schematische Darstellung des Spannelements der weiteren möglichen Ausführungsform in offener Position mit Darstellung der Auftragform;
16 eine schematische Darstellung des Spannelements und des Entspannungsantriebs in gespannter Position;
17 eine schematische Darstellung des Spannelements und des Entspannungsantriebs in entspannter Position;
18 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch ein erstes U mfangseinstell mittel;
19 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch eine erste Seitenkontaktstelle;
20 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch einen Entspannungsantrieb;
21 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch ein Vorspannelement in einer ersten möglichen Ausführungsform;
22 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch ein Vorspannelement in einer weiter bevorzugten Ausführungsform;
23 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch eine erste Exzentereinrichtung;
24 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch eine mittlere Abstützstelle;
25 eine schematische Darstellung eines in der Querrichtung gesehenen Schnitts durch einen Teil des Formzylinders und insbesondere durch eine zweite Exzentereinrichtung.

Show it:

1 a schematic representation of an exemplary processing machine with several flexographic applicators, three of which are shown, but any number is possible;
2 a schematic representation of a processing machine with several flexographic applicators and a non-impact printing unit;
3a a schematic representation of a flexographic applicator applied from below;
3b a schematic representation of a flexographic applicator applied from above;
4a a schematic representation of a forme cylinder with a holding device;
4b a schematic representation according to 4a , wherein an application form is arranged on the forme cylinder;
4c a schematic representation according to 4a , with holding device and an inclined position drive for setting the holding device;
5 a schematic representation of support points of a connecting device and an adjustment mechanism;
6a a schematic representation of a portion of the forme cylinder and its cylinder channel with fastening devices arranged in an inclined position;
6b a representation according to 6a with straight fastening devices;
6c a representation according to 6a or. 6b with fastening devices arranged in a different inclined position;
7th a schematic representation of a rear fastening device and an adjustment mechanism;
8th a schematic representation of a section through part of the forme cylinder and its adjustment mechanism;
9 a schematic representation of a compensation mechanism;
10a a schematic representation of the adjustment mechanism and the compensation mechanism in a radially outwardly directed view, the fastening devices in an inclined position similar to that in 6a are arranged;
10b a schematic representation according to 10a , the fastening devices similar to in 6b are arranged straight;
10c a schematic representation according to 10a , wherein the fastening devices in an inclined position similar to that in 6c are arranged;
11 a schematic representation of a holding device for an application form;
12 a representation of a possible embodiment of a clamping element in the open position;
13 a representation of a further possible embodiment of the clamping element in the closed position;
14th a representation of a further possible embodiment of the clamping element in the open position;
15th a schematic representation of the clamping element of the further possible embodiment in the open position showing the application form;
16 a schematic representation of the tensioning element and the relaxation drive in the tensioned position;
17th a schematic representation of the tensioning element and the relaxation drive in the relaxed position;
18th a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a first circumferential setting means;
19th a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a first side contact point;
20th a schematic representation of a section seen in the transverse direction through a part of the forme cylinder and in particular through a relaxation drive;
21st a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a prestressing element in a first possible embodiment;
22nd a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a prestressing element in a further preferred embodiment;
23 a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a first eccentric device;
24 a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a central support point;
25th a schematic representation of a section seen in the transverse direction through part of the forme cylinder and in particular through a second eccentric device.

Unter dem Begriff eines Auftragfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Auftragfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01, oder zumindest ein Auftragwerk 03 oder Aggregat 400; 600; 800, insbesondere Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere zumindest ein Druckwerk 03 oder Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01, auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel. Alternativ oder zusätzlich kann das Auftragfluid als unter UV-Licht vernetzendes Auftragfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Auftragfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Auftragfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Im Vorangegangenen und im Folgenden sind insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Auftragfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung sogenanntes Grundieren oder precoating des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Auftragfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Auftragfluids sind der Begriff des Druckfluids und der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen. Ein jeweiliges Auftragfluid ist bevorzugt nicht gasförmig. Ein jeweiliges Auftragfluid ist bevorzugt flüssig und/oder pulverförmig.In the foregoing and in the following, inks and printing inks, but also primers, lacquers and pasty materials are summarized under the term application fluid. Application fluids are preferred materials that are processed by a processing machine 01 , especially printing press 01 , or at least a commissioned work 03 or aggregate 400 ; 600 ; 800 , especially application unit 400 ; 600 ; 800 the processing machine 01 , in particular at least one printing unit 03 or printing unit 600 the printing press 01 , on a substrate 02 , especially a substrate 02 , are transmitted and / or are transferable and thereby preferably in a finely structured form and / or not only over a large area a preferably visible and / or perceptible and / or machine detectable texture on the substrate 02 , especially printing material 02 , justify. Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent, for example water and / or organic solvents. Alternatively or additionally, the application fluid can be designed as an application fluid which cross-links under UV light. Inks are relatively low viscosity application fluids and printing inks are relatively high viscosity application fluids. Inks here preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably further auxiliaries. In the foregoing and in the following, colorless lacquers are also meant in particular when application fluids and / or inks and / or printing inks are mentioned. Preference is given above and below in particular to means for pretreatment, so-called priming or precoating of the printing material 02 This is meant when speaking of application fluids and / or inks and / or printing inks. As an alternative to the term application fluid, the term pressure fluid and the term coating agent are to be understood synonymously. A respective application fluid is preferably not gaseous. A respective application fluid is preferably liquid and / or powdery.

Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Druckmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Druckwerk 03 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Druckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres solches Aggregat 900 auf, beispielsweise zumindest ein Formgebungsaggregat 900, das bevorzugt als Stanzaggregat 900 ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Bevorzugt ist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist weiter bevorzugt als Wellpappbogenbearbeitungsmaschine 01, insbesondere Wellpappbogendruckmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung, insbesondere ein Bedrucken, von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe 02. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01, insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet. Soweit sich keine Widersprüche daraus ergeben ist die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich als Bahnbearbeitungsmaschine 01, insbesondere Rollendruckmaschine 01 ausgebildet.A processing machine 01 is preferred as a printing machine 01 educated. The printing press 01 is for example as a flexographic printing machine 01 educated. The processing machine is preferred 01 as a printing press 01 referred to when they have at least one printing unit 03 and / or at least one printing unit 600 has, in particular regardless of whether they have further units for processing substrate 02 having. For example, one has a printing press 01 trained processing machine 01 additionally at least one other such unit 900 on, for example, at least one shaping unit 900 , which is preferred as a punching unit 900 is trained. The processing machine is preferred 01 as a sheet processing machine 01 trained, so as a processing machine 01 for processing of sheet-shaped substrates 02 or bow 02 , especially sheet-like printing material 02 . The sheet processing machine is preferred 01 as a sheet-fed printing machine 01 educated. The processing machine 01 is further preferred as a corrugated cardboard sheet processing machine 01 , especially corrugated sheet printing machine 01 trained, so as a processing machine 01 for processing, in particular printing, sheet-like substrate 02 or bow 02 made of corrugated cardboard 02 , especially sheet-like printing material 02 made of corrugated cardboard 02 . For example, the printing press 01 as a printing machine operating according to a non-impact printing process 01 and / or as one after one printing forme-bound printing process 01 educated. The printing press is preferred 01 as a non-impact printing machine 01 , especially inkjet printing machine 01 and / or as a flexographic printing machine 01 educated. As long as there are no contradictions, the processing machine is 01 alternatively or additionally as a web processing machine 01 , especially web press 01 educated.

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.Unless explicitly differentiated, the term sheet-shaped substrate is used here 02 , in particular a printing material 02 , especially the bow 02 basically any substrate that is flat and in sections 02 , thus also substrates present in tabular or plate form 02 , so also panels or plates, be included. The so defined arcuate substrate 02 or the bow 02 is for example made of paper or cardboard, ie as a sheet of paper or cardboard, or by sheets 02 , Panels or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal. It is more preferably the substrate 02 about corrugated cardboard 02 , especially sheets of corrugated cardboard 02 . Under the thickness of an arch 02 is preferably a dimension orthogonal to a largest area of the arc 02 to understand. This largest area is also known as the main area. The thickness of the arch 02 is for example at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. Especially with corrugated cardboard sheets 02 Significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheet 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adjustments to the processing machine 01 therefore facilitate the processing of sheets 02 great thickness.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 als Module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist. Unter einem eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Diese Antriebe der Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 sind bevorzugt als insbesondere lagegeregelte Elektromotoren ausgebildet.The processing machine 01 preferably has several aggregates 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 on. An aggregate is preferably to be understood as a group of devices which functionally interact, in particular around a preferably self-contained processing operation of sheets 02 to be able to perform. For example, there are at least two and preferably at least three and more preferably all of the aggregates 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 as modules 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 formed or at least assigned to one such. Under one module 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 is to be understood in particular as a respective unit or a structure of several units that preferably has at least one means of transport and / or at least its own controllable and / or regulatable drive and / or as an independently functioning module and / or each manufactured and / or is designed for each assembled machine unit or functional assembly. A separate controllable and / or regulatable drive of a unit or module is to be understood in particular as a drive which is used to drive the movements of components of this unit or module and / or which is used to transport the substrate 02 , especially bow 02 through this respective unit or module and / or through at least one area of action of this respective unit or module and / or which serves to provide at least one contact with the sheet 02 directly or indirectly to drive the intended component of the respective unit or module. These drives the aggregates of the processing machine 01 are preferably designed as, in particular, position-regulated electric motors.

Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in einer Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats ausschließlich eine oder mehrere Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104.Unless otherwise described, the units are characterized 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 the processing machine 01 preferably in each case in that the section defined by the respective unit for sheets 02 provided transport path is at least substantially flat and more preferably completely flat. Under a substantially flat section one for arches 02 The intended transport path is to be understood as meaning a section that has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters. A completely flat section has an infinitely large radius of curvature and is thus also essentially flat and thus also has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters. Unless otherwise described, the units are characterized 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 the processing machine 01 preferably in each case in that the section defined by the respective unit for sheets 02 provided transport path runs at least substantially horizontally and more preferably exclusively horizontally. This transport path preferably extends in one transport direction T . A substantially horizontal one for arches 02 The intended transport route means in particular that the envisaged transport route in the entire area of the respective unit has only one or more directions that deviate from at least one horizontal direction by at most 30 °, preferably at most 15 ° and more preferably at most 5 °. The direction of the transport path is in particular the direction in which the sheets 02 transported at the point where the direction is measured. The one for bow 02 The intended transport path preferably begins at a point where the sheets are removed 02 from a feeder pile 104 .

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 100, insbesondere Substratzufuhraggregat 100 und/oder als Modul 100, insbesondere Substratzufuhrmodul 100 ausgebildet ist. Insbesondere im Fall einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt als Bogenanleger 100 und/oder Bogenanlegeraggregat 100 und/oder Bogenanlegermodul 100 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Konditionierungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere als Konditionierungsaggregat 200 und/oder als Modul 200, insbesondere als Konditionierungsmodul 200, das beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200, insbesondere als Vorbereitungsaggregat 200 und/oder Vorbereitungsmodul 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung ausgebildet ist. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf, die weiter bevorzugt als Anlageaggregat 300 und/oder Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 oder eines anderen Aggregats ausgebildet.The processing machine 01 preferably has at least one substrate supply device 100 on, which is more preferred as an aggregate 100 , in particular substrate supply unit 100 and / or as a module 100 , especially substrate supply module 100 is trained. Especially in the case of a sheet processing machine 01 is the at least one substrate supply device 100 preferably as a sheet feeder 100 and / or sheet feeder unit 100 and / or sheet feeder module 100 educated. The processing machine 01 has for example at least one as a conditioning device 200 trained unit 200 , especially as a conditioning unit 200 and / or as a module 200 , especially as a conditioning module 200 , for example as a preparatory facility 200 , especially as a preparation unit 200 and / or preparatory module 200 or is designed as an aftertreatment device. The processing machine 01 preferably has at least one contact device 300 on, which is further preferred as a plant unit 300 and / or system module 300 is trained. The at least one investment facility 300 is alternatively part of the substrate supply device 100 or another unit.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400; 600; 800, insbesondere Auftragmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 ist je nach Funktion und/oder Auftragverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Auftragfluid oder Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Grundierungsaggregat 400, das insbesondere einem Auftragen von Grundierungsmittel auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Auftragen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Lackierungsaggregat 800, das insbesondere einem Auftragen von Lack auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient.The processing machine 01 preferably has at least one application unit 400 ; 600 ; 800 on, which is further preferred as a module 400 ; 600 ; 800 , especially order module 400 ; 600 ; 800 is trained. At least one application unit 400 ; 600 ; 800 is arranged and / or structured depending on the function and / or application process. At least one application unit 400 ; 600 ; 800 preferably serves to apply at least one respective application fluid or coating agent to the sheet over the entire area and / or over part of the area 02 to apply. An example of an application unit 400 ; 600 ; 800 is a primer aggregate 400 , in particular an application of primer to substrate 02 , especially bow 02 serves. Another example of an application unit 400 ; 600 ; 800 is a printing unit 600 , in particular an application of printing ink and / or ink to the substrate 02 , especially bow 02 serves. Another example of an application unit 400 ; 600 ; 800 is a painting unit 800 , in particular an application of varnish to substrate 02 , especially bow 02 serves.

Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Auftragfluids lassen sich Auftragaggregate 400; 600; 800 bevorzugt hinsichtlich ihrer Auftragverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Flexo-Auftragmodul 400; 600; 800. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein druckformloses oder Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere druckformloses oder Non Impact Auftragmodul 400; 600; 800, das insbesondere ohne feste Druckform arbeitet. Druckformlose oder Non Impact Druckaggregate 400; 600; 800 arbeiten beispielsweise nach einem ionografischen Verfahren und/oder einem magnetografischen Verfahren und/oder einem thermografischen Verfahren und/oder Elektrofotografie und/oder Laserdruck und/oder insbesondere bevorzugt nach einem Tintenstrahldruckverfahren oder Inkjet-Druckverfahren. Das Auftragaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise ein Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlauftragmodul 400; 600; 800.In particular, application units can be used independently of the function of the application fluid that can be applied therewith 400 ; 600 ; 800 preferably differ with regard to their application method. An example of an application unit 400 ; 600 ; 800 is a flexo application unit 400 ; 600 ; 800 , especially flexo application module 400 ; 600 ; 800 . Another example of an application unit 400 ; 600 ; 800 is a formless or non-impact application unit 400 ; 600 ; 800 , in particular without printing form or non-impact application module 400 ; 600 ; 800 that works in particular without a fixed printing form. Printing formless or non-impact printing units 400 ; 600 ; 800 work, for example, according to an ionographic process and / or a magnetographic process and / or a thermographic process and / or electrophotography and / or laser printing and / or particularly preferably according to an inkjet printing process or inkjet printing process. The application unit 400 ; 600 ; 800 is then accordingly, for example, an ink jet application unit 400 ; 600 ; 800 , especially inkjet applicator module 400 ; 600 ; 800 .

Jedes Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Auftragwerk 03 auf. Beispielsweise weist ein jeweiliges Auftragaggregat 400; 600; 800 zusätzlich noch zumindest einen Antrieb M1; M2; M3 und/oder zumindest ein Gestell 18 und/oder zumindest ein weiteres Bauteil auf.Every application unit 400 ; 600 ; 800 preferably has at least one respective application work 03 on. For example, a respective application unit 400 ; 600 ; 800 additionally at least one drive M1 ; M2 ; M3 and / or at least one frame 18th and / or at least one further component.

Beispielsweise ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Non Impact Druckaggregat 600, insbesondere Tintenstrahldruckaggregat 600 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein Grundierungsaggregat 400 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Grundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 der Druckmaschine 01 als Non Impact Grundierungsaggregat 400, insbesondere Tintenstrahlgrundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der Druckmaschine 01 als Non Impact Lackierungsaggregat 800, insbesondere Tintenstrahllackierungsaggregat 800 ausgebildet.For example, there is at least one application unit 400 ; 600 ; 800 the processing machine 01 as a flexo application unit 400 ; 600 ; 800 educated. As an alternative or in addition, there is at least one application unit 400 ; 600 ; 800 the processing machine 01 as a non-impact application unit 400 ; 600 ; 800 , in particular the inkjet application unit 400 ; 600 ; 800 educated. For example, there is at least one printing unit 600 the printing press 01 as a flexographic printing unit 600 educated. Alternatively or additionally, there is at least one printing unit 600 the printing press 01 as a non-impact printing unit 600 , in particular inkjet printing unit 600 educated. Alternatively or additionally, for example, there is at least one priming unit 400 the processing machine 01 as a flexographic primer unit 400 educated. As an alternative or in addition, there is at least one priming unit 400 the printing press 01 as a non-impact primer unit 400 , especially inkjet primer unit 400 educated. As an alternative or in addition, for example, there is at least one painting unit 800 the processing machine 01 as a flexo coating unit 800 educated. Alternatively or in addition, there is at least one painting unit 800 the printing press 01 as a non-impact painting unit 800 , especially inkjet painting unit 800 educated.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Trocknungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Trocknungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Trocknungsmodul ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildeten Aggregats 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000. Beispielsweise weist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf und/oder weist zumindest eine Transporteinrichtung 700 und/oder zumindest ein Transportaggregat 700 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf.The processing machine 01 For example, has at least one unit designed as a drying device, in particular a drying unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a drying module. Alternatively or additionally, for example, there is at least one Drying device 506 and / or at least one post-drying device 507 Part of at least one, preferably as a module 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 trained unit 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 . For example, at least one application unit 400 ; 600 ; 800 at least one drying device 506 and / or at least one post-drying device 507 and / or has at least one transport device 700 and / or at least one transport unit 700 at least one drying device 506 and / or at least one post-drying device 507 on.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ weist die Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt Transporteinrichtungen 700 beispielsweise als Bestandteile anderer Aggregate und/oder Module auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Stanzaggregat 900 ausgebildetes Formgebungsaggregat 900 auf. Die zumindest eine Formgebungseinrichtung 900 ist bevorzugt als Rotationsstanze 900 ausgebildet und/oder weist bevorzugt zumindest ein Formgebungswerk 914 oder Stanzwerk 914 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, insbesondere als Bogenauslage 1000 ausgebildetes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one as a transport device 700 or means of transport 700 trained unit 700 , especially transport unit 700 on, which is further preferred as a module 700 , especially as a transport module 700 is trained. Additionally or alternatively, the processing machine 01 prefers transport facilities 700 for example, as components of other units and / or modules. The processing machine 01 preferably has at least one as a shaping device 900 trained unit 900 , in particular shaping unit 900 on, which is further preferred as a module 900 , especially as a shaping module 900 is trained. The processing machine preferably has 01 at least one as a punching unit 900 trained shaping unit 900 on. The at least one shaping device 900 is preferred as a rotary die cutter 900 formed and / or preferably has at least one shaping mechanism 914 or punching machine 914 on. The processing machine 01 preferably has at least one as a substrate dispensing device 1000 trained, in particular as a sheet delivery 1000 trained unit 1000 , especially delivery unit 1000 on, which is further preferred as a module 1000 , especially as a display module 1000 is trained. The processing machine 01 has for example at least one unit designed as a further processing device, in particular a further processing unit, which is more preferably designed as a module, in particular as a further processing module.

Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.The particular for a transport of sheets 02 intended transport direction T is a direction T , which is preferably at least substantially and more preferably completely horizontally oriented and / or which is preferably from a first unit 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 the processing machine 01 to a final aggregate 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 ; 700 ; 800 ; 900 ; 1000 the processing machine 01 has, in particular of a sheet feeder unit 100 or a substrate supply device 100 on the one hand to a delivery unit 1000 or a substrate dispenser 1000 on the other hand, and / or which preferably points in a direction in which the arc 02 apart from vertical movements or vertical components of movements are transported, in particular from a first contact with one of the substrate supply device 100 downstream unit of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a last contact with the processing machine 01 . Regardless of whether the investment facility 300 a stand-alone unit 300 or module 300 is or part of the substrate feed device 100 is the direction of transport T prefers that direction T , in which a horizontal component faces a direction taken from the facility 300 to the substrate dispenser 1000 is oriented.

Eine Querrichtung A ist bevorzugt eine orthogonal zu der Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 orientierte Richtung. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal orientierte Richtung A. Die Querrichtung ist bevorzugt eine Richtung A die parallel zu einer Rotationsachse 19 eines Formzylinders 06 der Bearbeitungsmaschine 01 orientiert ist. Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Auftragaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 größer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Auftragaggregat 400; 600; 800. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01 beträgt bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 160 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.One cross direction A. is preferably one orthogonal to the transport direction T the arc 02 and / or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one application unit 400 ; 600 ; 800 oriented direction. The cross direction A. is preferably a horizontally oriented direction A. . The transverse direction is preferably one direction A. those parallel to an axis of rotation 19th a forme cylinder 06 the processing machine 01 is oriented. A working width of the processing machine 01 and / or the at least one application unit 400 ; 600 ; 800 is preferably a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path of the sheet 02 through the at least one application unit 400 ; 600 ; 800 extends, more preferably in a transverse direction A. . The working width of the processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that an arc 02 may have to still use the processing machine 01 to be able to be processed, so in particular a maximum with the printing machine 01 processable sheet width. Under the width of an arch 02 is in particular its dimension in the transverse direction A. to understand. This is preferred regardless of whether this width of the sheet 02 is larger or smaller than a horizontal dimension of the arch orthogonal thereto 02 who further prefers the length of this arc 02 represents. The working width of the processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one application unit 400 ; 600 ; 800 . The working width of the processing machine 01 , especially sheet processing machine 01 is preferably at least 100 cm, more preferably at least 150 cm, even more preferably at least 160 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 03 auf. Bevorzugt ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 als Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist zumindest ein Druckaggregat 600 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 als Flexo-Grundierungsaggregat 400 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Das zumindest eine Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 03 auf, das weiter bevorzugt als Flexo-Grundierungswerk 03 und/oder als Flexo-Druckwerk 03 und/oder als Flexo-Lackwerk 03 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has at least one flexographic applicator 03 on. At least one application unit is preferred 400 ; 600 ; 800 as a flexo application unit 400 ; 600 ; 800 educated. At least one printing unit is further preferred 600 as a flexographic printing unit 600 formed and / or is at least one priming unit 400 as a flexographic primer unit 400 formed and / or is at least one painting unit 800 as a flexo coating unit 800 educated. At least one flexo application unit 400 ; 600 ; 800 preferably has at least one flexographic applicator 03 on, which is further preferred as a flexographic primer 03 and / or as a flexographic printing unit 03 and / or as a flexo coating unit 03 is trained.

Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 03 weist bevorzugt zumindest einen Auftragzylinder 06 auf, der dazu dient, Auftragfluid auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 aufzutragen und insbesondere für einen Kontakt mit Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vorgesehen ist. Der Auftragzylinder 06 ist bevorzugt als Formzylinder 06 ausgebildet, beispielsweise als sogenannter Klischeezylinder 06. Der Formzylinder 06 weist einen Zylinderballen 16 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Zylinderzapfen 17 auf. Bevorzugt ist der jeweilige Formzylinders 06 über an seinen Zylinderzapfen 17 angeordnete Wälzlager gelagert, insbesondere direkt oder indirekt an einem Gestell 18 und/oder um diesen Formzylinder 06 rotierbar zu lagern. Auf dem Formzylinder 06, insbesondere auf dessen Zylinderballen 16, ist bevorzugt zumindest ein insbesondere abnehmbarer Aufzug 04 in Form zumindest einer abnehmbaren Auftragform 04, insbesondere Grundierungsform 04 oder Druckform 04 oder Lackierungsform 04 angeordnet und/oder anordenbar. Dieser Aufzug 04 dient bevorzugt dazu, festzulegen, in welchen Bereichen Auftragfluid übertragen werden soll und gegebenenfalls in welchen nicht. Der jeweilige Aufzug 04 kann insbesondere dazu dienen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vollflächig mit Auftragfluid zu versehen. Dieser Aufzug 04 ist bevorzugt als Flexo-Auftragform 04 ausgebildet, beispielsweise als Flexo-Grundierungsform 04 oder Flexo-Druckform 04 oder Flexo-Lackierform 04.At least one flexo applicator 03 preferably has at least one application cylinder 06 on, which is used to apply fluid to the substrate 02 , especially bow 02 to be applied and especially for contact with substrate 02 , especially bow 02 is provided. The application cylinder 06 is preferred as a forme cylinder 06 designed, for example as a so-called cliché cylinder 06 . The forme cylinder 06 has a cylinder barrel 16 and two cylinder journals arranged at its two axial ends 17th on. The respective forme cylinder is preferred 06 over to its cylinder journal 17th arranged roller bearings stored, in particular directly or indirectly on a frame 18th and / or around this forme cylinder 06 to be rotatable. On the form cylinder 06 , especially on its cylinder barrel 16 , is preferably at least one particularly removable elevator 04 in the form of at least one removable application form 04 , especially primer form 04 or printing form 04 or paint form 04 arranged and / or arrangeable. This elevator 04 is preferably used to determine in which areas application fluid is to be transferred and, if applicable, in which areas it should not. The respective elevator 04 can in particular serve to substrate 02 , especially bow 02 to be provided with application fluid over the entire surface. This elevator 04 is preferred as a flexographic application 04 designed, for example as a flexographic primer form 04 or flexo printing form 04 or flexo coating form 04 .

Der jeweilige Aufzug 04 ist bevorzugt mittels zumindest einer entsprechenden Haltevorrichtung 22 und/oder Befestigungseinrichtung 23; 24 und/oder Spanneinrichtung 24 auf einer Mantelfläche 73 des Auftragzylinders 06 anordenbar und/oder angeordnet und bevorzugt fixierbar und/oder fixiert. Bevorzugt ist zumindest ein als Formzylinderantrieb M2 bezeichneter Antrieb M2 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Auftragzylinder 06 um seine Rotationsachse 19 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Formzylinderantrieb M2 ist bevorzugt als Motor M2 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M2.The respective elevator 04 is preferably by means of at least one corresponding holding device 22nd and / or fastening device 23 ; 24 and / or clamping device 24 on a lateral surface 73 of the application cylinder 06 can be arranged and / or arranged and preferably fixable and / or fixed. At least one is preferred as a forme cylinder drive M2 designated drive M2 arranged by means of which the at least one applicator cylinder 06 around its axis of rotation 19th is rotatable and / or rotatable. The at least one forme cylinder drive M2 is preferred as a motor M2 designed, more preferably as a particular position-regulated electric motor M2 .

Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 03 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 07 auf. Der Gegendruckzylinder 07 ist bevorzugt dazu vorgesehen, mit dem Auftragzylinder 06 zusammenzuwirken und/oder eine Auftragstelle 14 zu bilden. Die jeweilige Auftragstelle 14 ist insbesondere derjenige Bereich, in dem der Zylinderballen 16 des Formzylinders 06 und ein Zylinderballen des Gegendruckzylinders 07 am nächsten sind und/oder berühren. Eine jeweilige solche Auftragstelle 14 wird beispielsweise als Grundierungsstelle 14 oder als Druckstelle 14 oder als Lackierstelle 14 bezeichnet. Substrat 02, insbesondere Bogen 02, passieren im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt die zumindest eine Auftragstelle 14 und stehen dabei zumindest zeitweise sowohl auf einer Seite mit dem Auftragzylinder 06, insbesondere dem darauf angeordneten Aufzug 04, als auch auf ihrer anderen Seite mit dem Gegendruckzylinder 07 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest ein als Gegendruckzylinderantrieb M1 bezeichneter Antrieb M1 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Gegendruckzylinder 07 um seine Rotationsachse drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Gegendruckzylinderantrieb M1 ist bevorzugt als Motor M1 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M1.At least one flexo applicator 03 preferably has at least one impression cylinder 07 on. The impression cylinder 07 is preferably provided with the application cylinder 06 to cooperate and / or an order body 14th to build. The respective job site 14th is in particular the area in which the cylinder barrel 16 of the forme cylinder 06 and a cylinder barrel of the impression cylinder 07 are closest and / or touch. A respective such order point 14th is used, for example, as a primer 14th or as a pressure point 14th or as a paint shop 14th designated. Substrate 02 , especially bow 02 , happen during the operation of the processing machine 01 preferably the at least one application point 14th and are at least temporarily on the same side as the application cylinder 06 , especially the elevator arranged on it 04 , as well as on their other side with the impression cylinder 07 in contact. At least one is preferred as an impression cylinder drive M1 designated drive M1 arranged by means of which the at least one impression cylinder 07 is rotatable and / or rotatable about its axis of rotation. The at least one impression cylinder drive M1 is preferred as a motor M1 designed, more preferably as a particular position-regulated electric motor M1 .

Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 03 weist bevorzugt zumindest eine Versorgungswalze 08 auf, die weiter bevorzugt als Rasterwalze 08 ausgebildet ist und/oder eine Näpfchenstruktur auf ihrer Mantelfläche aufweist, insbesondere auf der Mantelfläche ihres Walzenballens. Die zumindest eine Versorgungswalze 08 ist bevorzugt mit dem Formzylinder 06 in Kontakt stehend und/oder in Kontakt bringbar angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein als Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 bezeichneter Antrieb M3 angeordnet, mittels dem die zumindest eine Versorgungswalze 08 um ihre Rotationsachse drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 ist bevorzugt als Motor M3 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M3.At least one flexo applicator 03 preferably has at least one supply roller 08 on, which is more preferred than anilox roller 08 is formed and / or has a cup structure on its outer surface, in particular on the outer surface of its roll barrel. The at least one supply roller 08 is preferred with the forme cylinder 06 standing in contact and / or arranged to be brought into contact. At least one is preferred as a supply roller drive M3 or anilox roller drive M3 designated drive M3 arranged by means of which the at least one supply roller 08 is rotatable and / or rotatable about its axis of rotation. The at least one supply roller drive M3 or anilox roller drive M3 is preferred as a motor M3 designed, more preferably as a particular position-regulated electric motor M3 .

Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 03 weist bevorzugt zumindest einen Auftragfluidvorrat 13 auf, der beispielsweise als Grundierungsmittelvorrat 13 und/oder als Farbvorrat 13 oder Tintenvorrat 13 und/oder als Lackvorrat 13 ausgebildet und/oder einsetzbar ist. Bevorzugt ist zumindest ein Zwischenspeicher 09 für Auftragfluid mit der zumindest einen Versorgungswalze 08 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung stehend angeordnet und/oder anordenbar. Dieser zumindest eine Zwischenspeicher 09 ist bevorzugt als Kammerrakel 09 ausgebildet. Mit der insbesondere als Rasterwalze 08 ausgebildeten Versorgungswalze 08 steht also bevorzugt zumindest eine Kammerrakel 09 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Der bevorzugt als Kammerrakel 09 ausgebildete Zwischenspeicher 09 steht bevorzugt über zumindest eine Zuleitung 11 und weiter bevorzugt auch über zumindest eine Ableitung 12 mit dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 13 in Verbindung. Die Zuleitung 11 und/oder die Ableitung 12 stehen bevorzugt mit zumindest einer Pumpeinrichtung in Wirkverbindung.At least one flexo applicator 03 preferably has at least one application fluid supply 13 on, for example, as a primer supply 13 and / or as a color supply 13 or ink supply 13 and / or as paint supply 13 is designed and / or used. At least one buffer is preferred 09 for application fluid with the at least one supply roller 08 and / or can be arranged in contact and / or in operative connection. This at least one cache 09 is preferred as a chamber doctor blade 09 educated. With the particular as anilox roller 08 trained supply roller 08 there is preferably at least one chamber doctor blade 09 in contact and / or in operative connection. The preferred as a chamber doctor blade 09 trained intermediate storage 09 is preferably via at least one feed line 11 and more preferably also via at least one derivation 12 with the at least one application fluid supply 13 in connection. The supply line 11 and / or the derivation 12 are preferably in operative connection with at least one pump device.

Eine bevorzugte erste Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von unten mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser bevorzugten ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist der Formzylinder 06 bevorzugt unterhalb des Gegendruckzylinders 07 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens des Gegendruckzylinders 07 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, unterhalb der Rotationsachse des Gegendruckzylinders 07. In dieser ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist die Versorgungswalze 08 bevorzugt unterhalb des Formzylinders 06 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse der Versorgungswalze 08 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens 16 des Formzylinders 06 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt in vertikaler Richtung V unterhalb der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06.A preferred first embodiment of the flexographic applicator 03 is intended to Substrate 02 , especially bow 02 and / or substrate 02 to provide application fluid from below, for example to print. In this preferred first embodiment of the flexographic applicator 03 is the forme cylinder 06 preferably below the impression cylinder 07 arranged, more preferably such that the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 in the vertical direction V below the cylinder barrel of the impression cylinder 07 is arranged, even more preferably such, below the axis of rotation of the impression cylinder 07 . In this first embodiment of the flexographic applicator 03 is the supply roller 08 preferably below the forme cylinder 06 arranged, more preferably such that the axis of rotation of the supply roller 08 in the vertical direction V below the cylinder barrel 16 of the forme cylinder 06 is arranged, even more preferably in the vertical direction V below the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 .

Eine alternative zweite Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von oben mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist der Formzylinder 06 bevorzugt oberhalb des Gegendruckzylinders 07 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens des Gegendruckzylinders 07 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt in vertikaler Richtung V oberhalb der Rotationsachse des Gegendruckzylinders 07. In dieser zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 ist die Versorgungswalze 08 bevorzugt oberhalb des Formzylinders 06 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse der Versorgungswalze 08 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens 16 des Formzylinders 06 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt in vertikaler Richtung V oberhalb der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06.An alternative second embodiment of the flexographic applicator 03 is intended to be substrate 02 , especially bow 02 and / or substrate 02 to provide application fluid from above, for example to print. In this second embodiment of the flexographic applicator 03 is the forme cylinder 06 preferably above the impression cylinder 07 arranged, more preferably such that the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 in the vertical direction V above the cylinder barrel of the impression cylinder 07 is arranged, even more preferably in the vertical direction V above the axis of rotation of the impression cylinder 07 . In this second embodiment of the flexographic applicator 03 is the supply roller 08 preferably above the forme cylinder 06 arranged, more preferably such that the axis of rotation of the supply roller 08 in the vertical direction V above the cylinder barrel 16 of the forme cylinder 06 is arranged, even more preferably in the vertical direction V above the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 .

Bevorzugt ist der jeweilige Formzylinder 06 gleichermaßen aufgebaut, unabhängig davon, ob er in einem Flexo-Auftragwerk 03 gemäß der ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 oder in einem Flexo-Auftragwerk 03 gemäß der zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 03 angeordnet ist und/oder eingesetzt wird.The respective forme cylinder is preferred 06 equally structured, regardless of whether it is in a flexographic application unit 03 according to the first embodiment of the flexographic applicator 03 or in a flexo application unit 03 according to the second embodiment of the flexographic applicator 03 is arranged and / or used.

Der jeweilige Formzylinder 06 ist bevorzugt als Formzylinder 06 zur Aufnahme zumindest einer Flexo-Auftragform 04 ausgebildet. Der Formzylinder 06 weist bevorzugt einen Zylinderballen 16 und zwei Zylinderzapfen 17 auf. Der Formzylinder 06 weist bevorzugt zumindest einen Zylinderkanal 21 auf, der weiter bevorzugt als nach außen offene Ausnehmung 21 in dem Zylinderballen 16 ausgebildet ist. Bevorzugt ist in dem Zylinderkanal 21 zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Haltevorrichtung 22 für zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Auftragform 04 angeordnet, wobei die Auftragform 04 bevorzugt als abnehmbare Auftragform 04 und/oder als Flexo-Auftragform 04 ausgebildet ist.The respective forme cylinder 06 is preferred as a forme cylinder 06 for receiving at least one flexographic application form 04 educated. The forme cylinder 06 preferably has a cylinder barrel 16 and two cylinder pins 17th on. The forme cylinder 06 preferably has at least one cylinder channel 21st on, which is more preferred as an outwardly open recess 21st in the barrel 16 is trained. Is preferred in the cylinder channel 21st at least one and more preferably exactly one holding device 22nd for at least one and more preferably exactly one form of application 04 arranged, the order form 04 preferably as a removable application form 04 and / or as a flexographic application 04 is trained.

Die zumindest eine Haltevorrichtung 22 weist bevorzugt eine vordere Befestigungseinrichtung 23 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Anfangs 26 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 04 auf. Die vordere Befestigungseinrichtung 23 ist bevorzugt als vordere Einhängeeinrichtung 23 ausgebildet. Der Anfang 26 der Auftragform 04 ist bevorzugt ein in einem Auftragbetrieb vorlaufender Anfang 26 der Auftragform 04. Die zumindest eine Haltevorrichtung 22 weist bevorzugt eine hintere Befestigungseinrichtung 24 zur insbesondere fixierten Aufnahme eines Endes 27 der zumindest einen oder genau einen Auftragform 04 auf. Die hintere Befestigungseinrichtung 24 ist bevorzugt als hintere Einhängeeinrichtung 24 ausgebildet. The at least one holding device 22nd preferably has a front attachment device 23 for the particularly fixed recording of a beginning 26th of at least one or exactly one form of order 04 on. The front attachment device 23 is preferred as a front suspension device 23 educated. The beginning 26th the order form 04 is preferably a beginning in a contract company 26th the order form 04 . The at least one holding device 22nd preferably has a rear attachment device 24 in particular for the fixation of one end 27 of at least one or exactly one form of order 04 on. The rear attachment device 24 is preferred as a rear suspension device 24 educated.

Das Ende 27 der Auftragform 04 ist bevorzugt ein in einem Auftragbetrieb nachlaufendes Endes 27 der Auftragform 04. Bevorzugt ist die hintere Befestigungseinrichtung 24 als Spanneinrichtung 24 ausgebildet.The end 27 the order form 04 is preferably a trailing end in a contract operation 27 the order form 04 . The rear fastening device is preferred 24 as a clamping device 24 educated.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass zwei einstellbare seitliche Abstützstellen 28; 29 angeordnet sind, an denen die vordere Befestigungseinrichtung 23 in einer Umfangsrichtung U relativ zu dem Zylinderkanal 21 abgestützt ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that two adjustable lateral support points 28 ; 29 are arranged on which the front fastening device 23 in a circumferential direction U relative to the cylinder channel 21st is supported.

Die Umfangsrichtung U zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass sie tangential zu einem Kreis orientiert ist, dessen Mittelpunkt auf der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 liegt und dass die Umfangsrichtung U in einer Ebene liegt, deren Flächennormale parallel zu der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 orientiert ist. Ein Drehsinn der Umfangsrichtung U ist bevorzugt so festgelegt, dass ausgehend von der hinteren Befestigungseinrichtung 24 hin zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 der Weg in Umfangsrichtung U kürzer ist, als entgegen der Umfangsrichtung U. Die Umfangsrichtung ist bevorzugt entgegengesetzt zu einer Rotationsrichtung R orientiert, in der der Formzylinder 06 in einem Druckbetrieb rotiert.The circumferential direction U is preferably characterized in that it is oriented tangentially to a circle whose center point is on the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 and that the circumferential direction U lies in a plane whose surface normal is parallel to the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 is oriented. A sense of rotation in the circumferential direction U is preferably set so that starting from the rear fastening device 24 towards the front attachment device 23 the path in the circumferential direction U is shorter than against the circumferential direction U . The circumferential direction is preferably opposite to a direction of rotation R. oriented in which the forme cylinder 06 rotates in a printing company.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass zusätzlich zu den zwei seitlichen Abstützstellen 28; 29 eine mittlere Abstützstelle 31 angeordnet ist, an der die vordere Befestigungseinrichtung 23 in der Umfangsrichtung U relativ zu dem Zylinderkanal 21 abgestützt ist. Die mittlere Abstützstelle 31 ist bevorzugt in ihrer Lage relativ zu dem Zylinderkanal 21 dauerhaft ortsfest oder in ihrer Lage relativ zu dem Zylinderkanal 21 ortsfest eingestellt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Befestigungseinrichtung 23 schwenkbar in dem Zylinderkanal 21 angeordnet ist, weiter bevorzugt um die mittlere Abstützstelle 31 schwenkbar. Eine Schwenkachse 83, um die die vordere Befestigungseinrichtung 23 schwenkbar in dem Zylinderkanal 21 angeordnet ist, ist bevorzugt parallel zu einer Richtung orientiert, die zumindest eine Komponente aufweist, die orthogonal zu der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 orientiert ist. Bevorzugt ist die hintere Befestigungseirichtung 24 an der vorderen Befestigungseinrichtung 23 angeordnet, insbesondere von einem Bestandteil der vorderen Befestigungseinrichtung 23 getragen. Dadurch wird bei einem Schwenken der vorderen Befestigungseinrichtung 23 bevorzugt die hintere Befestigungseinrichtung 24 ebenfalls geschwenkt.Alternatively or in addition, the forme cylinder stands out 06 preferably in that in addition to the two lateral support points 28 ; 29 a middle support point 31 is arranged on which the front fastening device 23 in the circumferential direction U relative to the cylinder channel 21st is supported. The middle support point 31 is preferred in its location relative to the cylinder channel 21st permanently stationary or in their position relative to the cylinder channel 21st stationary set. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front fastening device 23 pivotable in the cylinder channel 21st is arranged, more preferably around the central support point 31 pivotable. A pivot axis 83 to the the the front fastener 23 pivotable in the cylinder channel 21st is arranged, is preferably oriented parallel to a direction having at least one component that is orthogonal to the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 is oriented. The rear fastening device is preferred 24 on the front fastener 23 arranged, in particular from a component of the front fastening device 23 carried. As a result, when the front fastening device is pivoted 23 preferably the rear attachment device 24 also pivoted.

Eine Abstützstelle 28; 29; 31 ist dabei bevorzugt festgelegt als eine Kontaktstelle zwischen einem Bauteil, das zum Zylinderballen 16 dauerhaft ortsfest ist oder zum Zylinderballen 16 ortsfest eingestellt ist einerseits und einem Bauteil, das zur vorderen Befestigungseinrichtung 23 dauerhaft ortsfest oder zur vorderen Befestigungseinrichtung 23 ortsfest eingestellt ist andererseits. Dabei ist der Zylinderballen 16 selbst ebenfalls als zum Zylinderballen 16 dauerhaft ortsfest anzusehen und ist die vordere Befestigungseinrichtung 23 selbst ebenfalls als zur vorderen Befestigungseinrichtung 23 dauerhaft ortsfest anzusehen.A support point 28 ; 29 ; 31 is preferably defined as a contact point between a component that is to the cylinder barrel 16 is permanently stationary or to the cylinder barrel 16 is set stationary on the one hand and a component that is to the front fastening device 23 permanently stationary or to the front fastening device 23 is fixed on the other hand. Here is the cylinder barrel 16 itself also as to the cylinder barrel 16 to be permanently stationary and is the front fastening device 23 itself also as to the front fastening device 23 to be permanently fixed.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Befestigungseinrichtung 23 in der Umfangsrichtung U ausschließlich mittels der zwei einstellbaren seitlichen Abstützstellen 28; 29 und mittels der mittleren Abstützstelle 31 gegen den Zylinderkanal 21 abgestützt ist. Insbesondere ist dann mittels der zwei einstellbaren seitlichen Abstützstellen 28; 29 und mittels der mittleren Abstützstelle 31 eine Lage der vorderen Befestigungseinrichtung 23 relativ zu dem Zylinderkanal 21 festlegbar. Diese Festlegung ergibt sich insbesondere daraus, dass durch die Auftragform 04 und insbesondere deren Anfang 26 eine Kraft auf die vordere Befestigungseinrichtung 23 wirkt, die diese vordere Befestigungseinrichtung 23 gegen die zwei einstellbaren seitlichen Abstützstellen 28; 29 und die mittlere Abstützstelle 31 zieht.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front fastening device 23 in the circumferential direction U exclusively by means of the two adjustable lateral support points 28 ; 29 and by means of the central support point 31 against the cylinder channel 21st is supported. In particular, it is then by means of the two adjustable lateral support points 28 ; 29 and by means of the central support point 31 a location of the front fastener 23 relative to the cylinder channel 21st definable. This stipulation results in particular from the fact that the order form 04 and especially their beginning 26th a force on the front fastener 23 acts that this front fastening device 23 against the two adjustable lateral support points 28 ; 29 and the middle support point 31 pulls.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die zwei seitlichen Abstützstellen 28; 29 jeweils mittels einer jeweiligen Exzentereinrichtung 32; 33 einstellbar sind. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass eine erste Exzentereinrichtung 32 zumindest einen ersten Exzenterkörper 46 aufweist, der um eine erste Exzenterachse 47 schwenkbar angeordnet ist und weiter bevorzugt dass dessen Außenfläche an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Abstände zu der ersten Exzenterachse 47 aufweist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Exzentereinrichtung 32 zumindest einen ersten Exzentereinstellhebel 51 aufweist, der sich zumindest teilweise zumindest auch in radialer Richtung von der ersten Exzenterachse 47 entfernt angeordnet befindet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die zweite Exzentereinrichtung 33 zumindest einen zweiten Exzenterkörper 48 aufweist, der um eine zweite Exzenterachse 49 schwenkbar angeordnet ist und dass weiter bevorzugt dessen Außenfläche an unterschiedlichen Stellen unterschiedliche Abstände zu der zweiten Exzenterachse 49 aufweist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die zweite Exzentereinrichtung 33 zumindest einen zweiten Exzentereinstellhebel 52 aufweist, der sich zumindest teilweise zumindest auch in radialer Richtung von der zweiten Exzenterachse 49 entfernt angeordnet befindet.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the two lateral support points 28 ; 29 each by means of a respective eccentric device 32 ; 33 are adjustable. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that a first eccentric device 32 at least a first eccentric body 46 having around a first eccentric axis 47 is arranged pivotably and further preferred that its outer surface at different points different distances from the first eccentric axis 47 having. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the first eccentric device 32 at least one first eccentric adjusting lever 51 has which is at least partially at least also in the radial direction from the first eccentric axis 47 located remotely. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the second eccentric device 33 at least a second eccentric body 48 having around a second eccentric axis 49 is arranged pivotably and that more preferably its outer surface at different points different distances from the second eccentric axis 49 having. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the second eccentric device 33 at least one second eccentric adjusting lever 52 has, which is at least partially at least also in the radial direction from the second eccentric axis 49 located remotely.

Die erste Exzenterachse 47 ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Die zweite Exzenterachse 49 ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Die zweite Exzenterachse 49 ist bevorzugt parallel zu der ersten Exzenterachse 47 orientiert. Die erste Exzenterachse 47 und/oder die zweite Exzenterachse 49 weicht von einer auf die Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 bezogen radialen Richtung bevorzugt höchstens um 30° ab, weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10° und noch weiter bevorzugt höchstens um 5°.The first eccentric axis 47 is preferably orthogonal to the transverse direction A. oriented. The second eccentric axis 49 is preferably orthogonal to the transverse direction A. oriented. The second eccentric axis 49 is preferably parallel to the first eccentric axis 47 oriented. The first eccentric axis 47 and / or the second eccentric axis 49 deviates from one to the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 based on the radial direction preferably at most 30 °, more preferably at most 20 °, even more preferably at most 10 ° and even more preferably at most 5 °.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 über zumindest eine relativ zu dem Zylinderkanal 21 bewegbare Verbindungseinrichtung 36 miteinander verbunden sind. Dann kann eine gleichzeitige und synchrone Drehung der beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 um ihre jeweilige Exzenterachse 47; 49 auf mechanischem Weg sichergestellt werden. Die beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 sind beispielsweise über zumindest einen als Querverbindungseinheit 41 bezeichneten Bestandteil 41 der Verbindungseinrichtung 36 miteinander verbunden. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest der die beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 verbindende und als Querverbindungseinheit 41 bezeichnete Bestandteil 41 der Verbindungseinrichtung 36 zumindest auch in einer Querrichtung A bewegbar angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the two eccentric devices 32 ; 33 via at least one relative to the cylinder channel 21st movable connector 36 are connected to each other. Then a simultaneous and synchronous rotation of the two eccentric devices 32 ; 33 around their respective eccentric axis 47 ; 49 be ensured by mechanical means. The two eccentric devices 32 ; 33 are for example via at least one as a cross-connection unit 41 designated component 41 the connecting device 36 connected with each other. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that at least the two eccentric devices 32 ; 33 connecting and as a cross-connection unit 41 designated component 41 the connecting device 36 at least also in a transverse direction A. is arranged movably.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass eine Einstellmechanik 34 angeordnet ist, mittels der die relative Lage der beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 sowie der Verbindungseinrichtung 36 einerseits zu dem Zylinderkanal 21 andererseits einstellbar ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that an adjustment mechanism 34 is arranged, by means of which the relative position of the two eccentric devices 32 ; 33 as well as the connecting device 36 on the one hand to the cylinder channel 21st on the other hand is adjustable.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der Formzylinder 06 zumindest einen Schräglageantrieb 37 aufweist, mittels dem die Einstellmechanik 34 betätigbar ist, insbesondere zur Einstellung der relativen Lage der beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 sowie der Verbindungseinrichtung 36 einerseits zu dem Zylinderkanal 21 andererseits. Der zumindest eine Schräglageantrieb 37 ist bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor 37 ausgebildet. Alternativ kann der zumindest eine Schräglageantrieb 37 auch als pneumatischer Schräglageantrieb 37 oder als hydraulischer Schräglageantrieb 37 ausgebildet sein. Bevorzugt ist zumindest eine insbesondere dauerhaft angeordnete Drehdurchführung an dem Formzylinder 06 angeordnet, insbesondere zumindest eine Drehdurchführung für elektrische Energie und/oder für elektrische Signale und/oder für ein Pneumatikfluid und/oder für ein Hydraulikfluid. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Einstellmechanik 34 manuell einstellbar ist, beispielsweise durch manuelles Drehen des Rotors des Schräglageantriebs 37 und/oder eine anderen Bestandteils der Einstellmechanik 34.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the forme cylinder 06 at least one inclined drive 37 has, by means of which the adjustment mechanism 34 can be actuated, in particular to adjust the relative position of the two eccentric devices 32 ; 33 as well as the connecting device 36 on the one hand to the cylinder channel 21st on the other hand. The at least one inclined drive 37 is preferred as a position-regulated electric motor in particular 37 educated. Alternatively, the at least one inclined position drive 37 also as a pneumatic inclined position drive 37 or as a hydraulic inclined position drive 37 be trained. At least one, in particular permanently arranged, rotary leadthrough on the forme cylinder is preferred 06 arranged, in particular at least one rotary feedthrough for electrical energy and / or for electrical signals and / or for a pneumatic fluid and / or for a hydraulic fluid. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the adjustment mechanism 34 can be set manually, for example by manually turning the rotor of the inclined position drive 37 and / or another component of the adjustment mechanism 34 .

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Einstellmechanik 34 derart mit zumindest einer der beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 und/oder der die Verbindungseinrichtung 36 verbunden ist, dass mittels einer insbesondere linearen Bewegung eines Bestandteils 44 der Einstellmechanik 34 zugleich sowohl eine Schwenkbewegung der ersten Exzentereinrichtung 32 als auch eine Schwenkbewegung der zweiten Exzentereinrichtung 33 bewirkbar ist. Dieser Bestandteil 44 ist beispielsweise ein Gewindeträger 44. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Einstellmechanik 34 zumindest ein Gewinde 42 aufweist, mittels dem durch eine Drehbewegung eines ersten Gewindeträgers 43 eine lineare Bewegung eines zweiten Gewindeträgers 44 in oder entgegen der Querrichtung A bewirkbar ist. Diese Drehbewegung erfolgt bevorzugt um eine Drehachse, die parallel zu der Querrichtung A orientiert ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der erste Gewindeträger 43 zumindest über den zweiten Gewindeträger 44 und/oder über weitere Bauteile mit der Verbindungseinrichtung 36 in Wirkverbindung steht. Alternativ ist der zweite Gewindeträger 44 als Bestandteil der Verbindungseinrichtung 36 ausgebildet.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the adjustment mechanism 34 such with at least one of the two eccentric devices 32 ; 33 and / or the connecting device 36 is connected that by means of a particularly linear movement of a component 44 the adjustment mechanism 34 at the same time both a pivoting movement of the first eccentric device 32 as well as a pivoting movement of the second eccentric device 33 can be achieved. This component 44 is for example a threaded carrier 44 . Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the adjustment mechanism 34 at least one thread 42 has, by means of which by a rotational movement of a first threaded carrier 43 a linear movement of a second thread carrier 44 in or against the transverse direction A. can be achieved. This rotational movement is preferably carried out around an axis of rotation that is parallel to the transverse direction A. is oriented. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the first thread carrier 43 at least over the second thread carrier 44 and / or via further components with the connecting device 36 is in operative connection. Alternatively, the second thread carrier 44 as part of the connecting device 36 educated.

Beispielsweise ist der Schräglageantrieb 37 derart angeordnet, dass er den ersten Gewindeträger 43 in eine Drehbewegung versetzen kann. Dazu ist beispielsweise Getriebe angeordnet, das beispielsweise einen Riemen 78 und/oder Zahnräder aufweist. Der erste Gewindeträger 43 ist beispielsweise eine Gewindebuchse 43, die ein insbesondere als Innengewinde 42 ausgebildetes Gewinde 42 trägt. Über das Gewinde 42 ist der erste Gewindeträger 43 bevorzugt mit dem zweiten Gewindeträger 44 verbunden. Der zweite Gewindeträger 44 trägt beispielsweise ein Außengewinde, das mit dem Gewinde 42 des ersten Gewindeträgers 43 zusammenwirkt, und ist beispielsweise derart angeordnet, dass er ausschließlich in der Querbewegung A bewegbar ist. Über ein Gelenk 79 ist dieser zweite Gewindeträger 44 bevorzugt mit einer Pleuelstange 81 verbunden. Bevorzugt ist die Pleuelstange 81 an ihrem anderen Ende über ein weiteres Gelenk 82 mit der Querverbindungseinheit 41 verbunden.For example, the inclined position drive 37 arranged so that he has the first thread carrier 43 can put in a rotary motion. For this purpose, a transmission is arranged, for example, which for example a belt 78 and / or has gears. The first thread carrier 43 is for example a threaded bushing 43 that a particular as an internal thread 42 formed thread 42 wearing. About the thread 42 is the first thread carrier 43 preferably with the second thread carrier 44 connected. The second thread carrier 44 carries, for example, an external thread that corresponds to the thread 42 of the first threaded carrier 43 cooperates, and is arranged, for example, in such a way that it is exclusively in the transverse movement A. is movable. About a joint 79 is this second thread carrier 44 preferably with a connecting rod 81 connected. The connecting rod is preferred 81 at its other end via another joint 82 with the cross-connection unit 41 connected.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Verbindungseinrichtung 36 die zumindest eine in und entgegen der Querrichtung A wirkende Querverbindungseinheit 41 aufweist. Bevorzugt ist die zumindest eine Querverbindungseinheit 41 über eine erste Gelenkverbindung 38 mit dem ersten Exzentereinstellhebel 51 verbunden angeordnet. Bevorzugt ist die zumindest eine Querverbindungseinheit 41 über eine zweite Gelenkverbindung 39 mit dem zweiten Exzentereinstellhebel 52 verbunden angeordnet. Beispielsweise ist das weitere Gelenk 82, über das die Pleuelstange 81 mit der Querverbindungseinheit 41 verbunden ist, mit der ersten Gelenkverbindung 38 identisch. Alternativ zu der Ausführung mit Exzentereinstellhebeln 51; 52 ist auch eine Zahnstange möglich, die mit Zähnen an den Exzentereinrichtungen 32; 33 zusammenwirkt.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the connecting device 36 the at least one in and against the transverse direction A. acting cross-connection unit 41 having. The at least one cross-connection unit is preferred 41 via a first articulated connection 38 with the first eccentric adjusting lever 51 connected arranged. The at least one cross-connection unit is preferred 41 via a second articulated connection 39 with the second eccentric adjusting lever 52 connected arranged. For example, the other joint 82 over which the connecting rod 81 with the cross-connection unit 41 is connected to the first articulated connection 38 identical. Alternative to the version with eccentric adjustment levers 51 ; 52 a rack is also possible with teeth on the eccentric devices 32 ; 33 cooperates.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 derart angeordnet sind, dass mittels einer Schwenkbewegung einer ersten Exzentereinrichtung 32 der beiden Exzentereinrichtungen 32; 33 in einer ersten Schwenkrichtung S1 eine Verlagerung einer ersten seitlichen Abstützstelle 28 der beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 zumindest entgegen der Umfangsrichtung U bewirkbar ist und dass mittels einer Schwenkbewegung einer zweiten Exzentereinrichtung 33 der beiden Exzentereinrichtung 32; 33 in dieser ersten Schwenkrichtung S1 eine Verlagerung einer zweiten seitlichen Abstützstelle 29 der beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 zumindest in der Umfangsrichtung U bewirkbar ist. Umgekehrt ist dann bevorzugt mittels einer Schwenkbewegung der ersten Exzentereinrichtung 32 der beiden Exzentereinrichtungen 32, 33 in einer der ersten Schwenkrichtung S1 entgegengesetzten zweiten Schwenkrichtung S2 eine Verlagerung einer ersten seitlichen Abstützstelle 28 der beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 zumindest in der Umfangsrichtung U bewirkbar und ist mittels einer Schwenkbewegung der zweiten Exzentereinrichtung 33 der beiden Exzentereinrichtung 32; 33 in dieser zweiten Schwenkrichtung S2 eine Verlagerung der zweiten seitlichen Abstützstelle 29 der beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 zumindest entgegen der Umfangsrichtung U bewirkbar.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the two eccentric devices 32 ; 33 are arranged such that by means of a pivoting movement of a first eccentric device 32 of the two eccentric devices 32 ; 33 in a first pivot direction S1 a shift of a first lateral support point 28 of the two lateral support points 28 ; 29 at least against the circumferential direction U can be brought about and that by means of a pivoting movement of a second eccentric device 33 the two eccentric devices 32 ; 33 in this first pivot direction S1 a relocation of a second lateral support point 29 of the two lateral support points 28 ; 29 at least in the circumferential direction U can be achieved. The reverse is then preferred by means of a pivoting movement of the first eccentric device 32 of the two eccentric devices 32 , 33 in one of the first pivoting direction S1 opposite second pivot direction S2 a shift of a first lateral support point 28 of the two lateral support points 28 ; 29 at least in the circumferential direction U can be effected and is by means of a pivoting movement the second eccentric device 33 the two eccentric devices 32 ; 33 in this second pivot direction S2 a relocation of the second lateral support point 29 of the two lateral support points 28 ; 29 at least against the circumferential direction U achievable.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass eine effektive Länge der zumindest einen Querverbindungseinheit 41 einem Abstand zwischen der ersten Gelenkverbindung 38 einerseits und einer zweiten Gelenkverbindung 39 andererseits entspricht und dass die effektive Länge der zumindest einen Querverbindungseinheit 41 mittels einer Längeneinstelleinrichtung 53 einstellbar ist. Die Längeneinstelleinrichtung 53 weist beispielsweise als zumindest ein Langloch und zumindest eine Schraubverbindung auf.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably characterized in that an effective length of the at least one cross-connection unit 41 a distance between the first hinge connection 38 on the one hand and a second articulated connection 39 on the other hand, and that corresponds to the effective length of the at least one cross-connection unit 41 by means of a length adjustment device 53 is adjustable. The length adjustment device 53 has for example as at least one elongated hole and at least one screw connection.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Befestigungseinrichtung 23 einteilig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass sich die vordere Befestigungseinrichtung 23 über zumindest 75 %, weiter bevorzugt zumindest 85 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des Auftragaggregats 400; 600; 800 erstreckt, in dem der Formzylinder 06 angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front fastening device 23 Is formed in one piece. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front fastening device 23 over at least 75%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 100% of the working width of the application unit 400 ; 600 ; 800 extends in which the forme cylinder 06 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die mittlere Abstützstelle 31 zu jedem Zylinderzapfen 17 einen Abstand aufweist, der zumindest 40 %, weiter bevorzugt zumindest 45 %, noch weiter bevorzugt zumindest 49 % und noch weiter bevorzugt 50 % der in der Querrichtung A gemessenen Länge der vorderen Befestigungseinrichtung 23 entspricht und/oder der zumindest 40 %, weiter bevorzugt zumindest 45 %, noch weiter bevorzugt zumindest 49 % und noch weiter bevorzugt 50 % der Arbeitsbreite des Auftragaggregats 400; 600; 800 entspricht, in dem der Formzylinder 06 angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the middle support point 31 to each cylinder journal 17th has a distance that is at least 40%, more preferably at least 45%, even more preferably at least 49%, and even more preferably 50% of that in the transverse direction A. measured length of the front fastener 23 and / or corresponds to at least 40%, more preferably at least 45%, even more preferably at least 49% and even more preferably 50% of the working width of the application unit 400 ; 600 ; 800 corresponds to in which the forme cylinder 06 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass ein Abstand, den die beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 jeweils zu dem jeweiligen ihnen nächsten Zylinderzapfen 17 aufweisen, zumindest 10 %, weiter bevorzugt zumindest 15 %, noch weiter bevorzugt zumindest 18 %, noch weiter bevorzugt zumindest 20 % und noch weiter bevorzugt zumindest 22 % und unabhängig davon bevorzugt höchstens 40 %, weiter bevorzugt höchstens 35 %, noch weiter bevorzugt höchstens 30 %, noch weiter bevorzugt höchstens 25 % und noch weiter bevorzugt höchstens 23 % der in der Querrichtung A gemessenen Länge der vorderen Befestigungseinrichtung 23 entspricht und/oder dass den die beiden seitlichen Abstützstellen 28; 29 jeweils zu dem jeweiligen ihnen nächsten Zylinderzapfen 17 aufweisen, noch weiter bevorzugt zumindest 20 % und noch weiter bevorzugt zumindest 22 % und unabhängig davon bevorzugt höchstens 40 %, weiter bevorzugt höchstens 35 %, noch weiter bevorzugt höchstens 30 %, noch weiter bevorzugt höchstens 25 % und noch weiter bevorzugt höchstens 23 % der Arbeitsbreite des Auftragaggregats 400; 600; 800 entspricht, in dem der Formzylinder 06 angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that a distance that the two lateral support points 28 ; 29 each to the respective cylinder journal closest to them 17th at least 10%, more preferably at least 15%, even more preferably at least 18%, even more preferably at least 20% and even more preferably at least 22% and regardless of this, preferably at most 40%, more preferably at most 35%, even more preferably at most 30%, more preferably at most 25%, and even more preferably at most 23% of that in the transverse direction A. measured length of the front fastener 23 and / or that the two lateral support points 28 ; 29 each to the respective cylinder journal closest to them 17th have, even more preferably at least 20% and even more preferably at least 22% and independently thereof preferably at most 40%, more preferably at most 35%, even more preferably at most 30%, even more preferably at most 25% and even more preferably at most 23% of the Working width of the application unit 400 ; 600 ; 800 corresponds to in which the forme cylinder 06 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 einteilig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass sich die hintere Befestigungseinrichtung 24 über zumindest 75 %, weiter bevorzugt zumindest 85 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des Auftragaggregats 400; 600; 800 erstreckt, in dem der Formzylinder 06 angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 Is formed in one piece. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 over at least 75%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 100% of the working width of the application unit 400 ; 600 ; 800 extends in which the forme cylinder 06 is arranged.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 gemeinsam mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 schwenkbar in dem Zylinderkanal 21 angeordnet ist, insbesondere um die mittlere Abstützstelle 31. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 in und/oder entgegen einer Ausgleichsrichtung B bewegbar angeordnet ist, insbesondere linear und/oder mittels einer Ausgleichsmechanik 54. Die Ausgleichsrichtung B wird bevorzugt gemeinsam mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 geschwenkt, ist also bevorzugt ortsfest relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 linear in und/oder entgegen einer Spannrichtung C bewegbar angeordnet ist. Die Spannrichtung C wird bevorzugt gemeinsam mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 geschwenkt, ist also bevorzugt ortsfest relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 together with the front fastening device 23 pivotable in the cylinder channel 21st is arranged, in particular around the central support point 31 . Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 relative to the front fastener 23 in and / or against a compensation direction B. is arranged movably, in particular linearly and / or by means of a compensation mechanism 54 . The direction of compensation B. is preferred together with the front attachment device 23 pivoted, is therefore preferably stationary relative to the front fastening device 23 . Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 relative to the front fastener 23 linear in and / or against a tensioning direction C. is arranged movably. The direction of tension C. is preferred together with the front attachment device 23 pivoted, is therefore preferably stationary relative to the front fastening device 23 .

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Haltevorrichtung 22 eine Ausgleichsmechanik 54 aufweist, mittels der die vordere Befestigungseinrichtung 23 und die hintere Befestigungseinrichtung 24 miteinander in Verbindung stehen. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Ausgleichsmechanik 54 zumindest ein Umlenkmittel 56; 57 aufweist, das sowohl mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 als auch mit der hinteren Befestigungseinrichtung 24 in Wirkverbindung und/oder in Kontakt steht. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Umlenkmittel 56; 57 derart ausgebildet ist, dass es auf die Umfangsrichtung U bezogene Bewegungen von Teilen der vorderen Befestigungseinrichtung 23 in auf die Ausgleichsrichtung B bezogene Bewegungen der hinteren Befestigungseinrichtung 24 umwandelt. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die Ausgleichsmechanik 54 ein erstes Umlenkmittel 56 und ein zweites Umlenkmittel 57 aufweist, die jeweils sowohl mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 als auch mit der hinteren Befestigungseinrichtung 24 in Wirkverbindung und/oder in Kontakt stehenAlternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the holding device 22nd a compensation mechanism 54 has, by means of which the front fastening device 23 and the rear attachment device 24 are related to each other. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the compensation mechanism 54 at least one deflection means 56 ; 57 having that with both the front fastening device 23 as well as with the rear attachment device 24 is in operative connection and / or in contact. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the at least one deflection means 56 ; 57 is designed such that it is on the circumferential direction U related movements of parts of the front fastener 23 in on the compensation direction B. related rear fastener movements 24 converts. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the compensation mechanism 54 a first deflection means 56 and a second diverting means 57 has, each with both the front fastening device 23 as well as with the rear attachment device 24 are in operative connection and / or in contact

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass das erste Umlenkmittel 56 als erster schwenkbarer Umlenkhebel 56 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass das zweite Umlenkmittel 57 als zweiter schwenkbarer Umlenkhebel 57 ausgebildet ist. Bevorzugt steht der erste Umlenkhebel 56 an einer ersten Umfangskontaktstelle 58 mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 in Kontakt. Bevorzugt ist der erste Umlenkhebel 56 um eine erste Umlenkachse 59 schwenkbar angeordnet. Bevorzugt steht der erste Umlenkhebel 56 an einer ersten Seitenkontaktstelle 61 mit der hinteren Befestigungseinrichtung 24 in Kontakt. Bevorzugt steht der zweite Umlenkhebel 57 an einer zweiten Umfangskontaktstelle 62 mit der vorderen Befestigungseinrichtung 23 in Kontakt. Bevorzugt ist der zweite Umlenkhebel 57 um eine zweite Umlenkachse 63 schwenkbar angeordnet. Bevorzugt steht der zweite Umlenkhebel 57 an einer zweiten Seitenkontaktstelle 64 mit der hinteren Befestigungseinrichtung 24 in Kontakt.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the first deflection means 56 as the first pivoting lever 56 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the second deflection means 57 as a second pivoting lever 57 is trained. The first deflection lever is preferably located 56 at a first circumferential contact point 58 with the front fastening device 23 in contact. The first reversing lever is preferred 56 around a first deflection axis 59 pivotally arranged. The first deflection lever is preferably located 56 at a first side contact point 61 with the rear attachment device 24 in contact. The second deflection lever is preferably located 57 at a second circumferential contact point 62 with the front fastening device 23 in contact. The second reversing lever is preferred 57 around a second deflection axis 63 pivotally arranged. The second deflection lever is preferably located 57 at a second side contact point 64 with the rear attachment device 24 in contact.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die erste Umfangskontaktstelle 58 durch ein bevorzugt als Kugelkopfschraube 66 ausgebildetes erstes Umfangseinstellmittel 66 einstellbar ausgebildet ist und/oder dass die zweite Umfangskontaktstelle 62 durch ein bevorzugt als Kugelkopfschraube 67 ausgebildetes zweites Umfangseinstellmittel 67 einstellbar ausgebildet ist und/oder dass die erste Seitenkontaktstelle 61 durch ein bevorzugt als Kugelkopfschraube 68 ausgebildetes erstes Seiteneinstellmittel 68 einstellbar ausgebildet ist und/oder dass die zweite Seitenkontaktstelle 64 durch ein bevorzugt als Kugelkopfschraube 69 ausgebildetes zweites Seiteneinstellmittel 69 einstellbar ausgebildet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the first circumferential contact point 58 by a preferred as a ball head screw 66 formed first circumference adjustment means 66 is designed to be adjustable and / or that the second circumferential contact point 62 by a preferred as a ball head screw 67 formed second circumference adjustment means 67 is designed to be adjustable and / or that the first side contact point 61 by a preferred as a ball head screw 68 formed first side adjustment means 68 is designed to be adjustable and / or that the second side contact point 64 by a preferred as a ball head screw 69 formed second lateral adjustment means 69 is adjustable.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der erste Umlenkhebel 56 zwei sich in unterschiedlichen Richtungen von der ersten Umlenkachse 59 ausgehend erstreckende Hebelarme aufweist, von denen einer an der Bildung der ersten Umfangskontaktstelle 58 beteiligt ist und von denen der andere an der Bildung der ersten Seitenkontaktstelle 61 beteiligt ist. Eine dieser Richtungen ist beispielsweise entgegen der Umfangsrichtung U orientiert. Eine andere dieser Richtungen ist beispielsweise parallel zu der Querrichtung A orientiert. Beispielsweise ist der erste Umlenkhebel 56 L-förmig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der zweite Umlenkhebel 57 zwei sich in unterschiedlichen Richtungen von der zweiten Umlenkachse 63 ausgehend erstreckende Hebelarme aufweist, von denen einer an der Bildung der zweiten Umfangskontaktstelle 62 beteiligt ist und von denen der andere an der Bildung der zweiten Seitenkontaktstelle 64 beteiligt ist. Eine dieser Richtungen ist beispielsweise entgegen der Umfangsrichtung U orientiert. Eine andere dieser Richtungen ist beispielsweise entgegen der Querrichtung A orientiert. Beispielsweise ist der zweite Umlenkhebel 57 L-förmig ausgebildet.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the first reversing lever 56 two in different directions from the first turning axis 59 having extending lever arms, one of which at the formation of the first circumferential contact point 58 is involved and the other of which is involved in the formation of the first side contact point 61 is involved. One of these directions is, for example, opposite to the circumferential direction U oriented. Another of these directions is, for example, parallel to the transverse direction A. oriented. For example, the first reversing lever 56 is L-shaped. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the second reversing lever 57 two in different directions from the second deflection axis 63 having extending lever arms, one of which at the formation of the second circumferential contact point 62 is involved and the other of which is involved in the formation of the second side contact point 64 is involved. One of these directions is, for example, opposite to the circumferential direction U oriented. Another of these directions is, for example, opposite to the transverse direction A. oriented. For example, the second reversing lever 57 is L-shaped.

Die Ausgleichsmechanik 54 dient bevorzugt dazu, Verwindungen der Auftragform 04 zu verringern oder zu verhindern. Wenn die vordere Befestigungseinrichtung 23 und insbesondere damit auch der eingehängte Anfang 26 der Auftragform 04 um die Schwenkachse 83 geschwenkt wird, muss das Ende 27 der Auftragform 04 ebenfalls geschwenkt werden, damit Anfang 26 und Ende 27 der Auftragform 04 weiterhin auf der Oberfläche des Formzylinders 06 parallel zueinander liegen. Zugleich soll aber das Ende 27 der Auftragform 04 bezüglich der Querrichtung A bewegt werden, da eine schräg auf dem Formzylinder 06 liegende Auftragform 04 spiralförmig um den Formzylinder 06 gewunden sein soll. Die Ausgleichsmechanik 54 dient also dazu, die hintere Befestigungseinrichtung 24 bezüglich der Ausgleichsrichtung B relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 zu bewegen. Durch die mechanische Kopplung erfolgt dies stets gleichzeitig mit der Schwenkbewegung, die diesen Ausgleich notwendig macht.The compensation mechanism 54 is preferably used to reduce twisting of the application form 04 to reduce or prevent. When the front fastener 23 and especially with it the hooked beginning 26th the order form 04 around the pivot axis 83 is panned, the end must 27 the order form 04 can also be swiveled to start with 26th and end 27 the order form 04 still on the surface of the forme cylinder 06 lie parallel to each other. But at the same time the end should be 27 the order form 04 with respect to the transverse direction A. be moved, there is an incline on the forme cylinder 06 horizontal application 04 spiral around the forme cylinder 06 should be tortuous. The compensation mechanism 54 So serves the rear fastening device 24 with regard to the compensation direction B. relative to the front fastener 23 to move. Due to the mechanical coupling, this always takes place simultaneously with the pivoting movement, which makes this compensation necessary.

Durch eine Schwenkbewegung der vorderen Befestigungseinrichtung 23 wird beispielsweise der erste Umlenkhebel 56 um seine erste Umlenkachse 59 geschwenkt, weil er an der ersten Umfangskontaktstelle 58 von der vorderen Befestigungseinrichtung 23 verdrängt wird. Da der erste Umlenkhebel 56 sich zum Ausgleich lediglich in der Art bewegen kann, dass er um die erste Umlenkachse 59 geschwenkt wird, wird ein anderer Hebelarm des ersten Umlenkhebels 56 in der Ausgleichsrichtung B bewegt. Dieser verdrängt nun die hintere Befestigungseinrichtung 24 und verschiebt diese dadurch in der Ausgleichsrichtung B. Am anderen Ende der hinteren Befestigungseinrichtung 24 verdrängt diese einen Hebelarm des zweiten Umlenkhebels 57. Der zweite Hebelarm 57 kann als Ausgleichbewegung nur um die zweite Umlenkachse 63 geschwenkt werden. In der Folge wird ein weiterer Hebelarm des zweiten Umlenkhebels 57 entgegen der Umfangsrichtung U bewegt. Dies ist dadurch möglich, dass durch die Schwenkbewegung der vorderen Befestigungseinrichtung 23 derjenige Teil der vorderen Befestigungseinrichtung 23, der mit dem zweiten Umlenkhebel 23 in Kontakt steht, ohnehin zurückweicht und dadurch Platz geschaffen wird für die Bewegung des weiteren Hebelarms des zweiten Umlenkhebels 57. Bei einer Schwenkbewegung der vorderen Befestigungseinrichtung 23 in einer entgegengesetzten Schwenkrichtung erfolgen entsprechend umgekehrte Bewegungen nach dem gleichen Prinzip. Eine Justierung der Kontakte erfolgt bevorzugt bei Montage einmalig, beispielsweise mittels der bevorzugt als Kugelkopfschrauben 66; 67; 68; 69 ausgebildeten Umfangseinstellmittel 66; 67 und Seiteneinstellmittel 68; 69.By pivoting the front attachment device 23 becomes, for example, the first reversing lever 56 around its first deflection axis 59 pivoted because he is at the first circumferential contact point 58 from the front fastener 23 is displaced. Because the first link 56 to compensate, can only move in such a way that it can move around the first deflection axis 59 is pivoted, another lever arm of the first reversing lever 56 in the equalization direction B. emotional. This now displaces the rear fastening device 24 and thereby shifts it in the compensation direction B. . At the other end of the rear fastener 24 this displaces a lever arm of the second reversing lever 57 . The second lever arm 57 can only be used as a compensation movement around the second deflection axis 63 be swiveled. As a result, another lever arm of the second reversing lever becomes 57 against the circumferential direction U emotional. This is possible due to the pivoting movement of the front fastening device 23 that part of the front fastener 23 that with the second bell crank 23 is in contact, withdraws anyway and space is created for the movement of the further lever arm of the second reversing lever 57 . When the front fastening device is pivoted 23 in an opposite pivoting direction, corresponding reverse movements take place according to the same principle. The contacts are preferably adjusted once during assembly, for example by means of the preferably spherical head screws 66 ; 67 ; 68 ; 69 trained circumferential adjustment means 66 ; 67 and side adjustment means 68 ; 69 .

Wie beschrieben ist alternativ oder zusätzlich die hintere Befestigungseinrichtung 24 als Spanneinrichtung 24 ausgebildet. Bevorzugt ist zumindest ein die Spanneinrichtung 24 betätigendes Spannantriebsystem angeordnet, das weiter bevorzugt zumindest einen als Entspannungsantrieb 72 ausgebildeten Pneumatikzylinder 72 aufweist. Die hintere Befestigungseinrichtung 24 weist eine für eine Auftragform 04 und/oder für ein Halteelement 05 der Auftragform 04 vorgesehene Kontaktfläche auf. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 durch zumindest ein bevorzugt als Feder 71, insbesondere Druckfeder 71 ausgebildetes Vorspannelement 71 angetrieben relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 linear in der Spannrichtung C bewegbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 durch zumindest einen bevorzugt als Pneumatikzylinder 72 ausgebildeten Entspannungsantrieb 72 angetrieben relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung 23 linear entgegen der Spannrichtung C bewegbar angeordnet ist. Das zumindest eine Vorspannelement 71 und der zumindest eine Entspannungsantrieb 72 wirken demnach bevorzugt als Gegenspieler, wobei der Flexo-Auftragform 04 auch bei einem Ausfall einer Versorgung des entsprechenden Antriebs gegen ein ungewolltes Entfernen vom Formzylinder 06 geschützt ist. Bevorzugt sind das Vorspannelement 71 und der Entspannungsantrieb 72 Bestandteile des Spannantriebsystems.As described, the rear fastening device is alternatively or additionally 24 as a clamping device 24 educated. At least one tensioning device is preferred 24 arranged actuating tensioning drive system, which further preferably at least one as a relaxation drive 72 trained pneumatic cylinder 72 having. The rear attachment device 24 assigns one for an order form 04 and / or for a holding element 05 the order form 04 intended contact surface. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 by at least one preferred as a spring 71 , especially compression spring 71 formed biasing element 71 driven relative to the front fastener 23 linear in the tensioning direction C. is arranged movably. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 by at least one preferably as a pneumatic cylinder 72 trained relaxation drive 72 driven relative to the front fastener 23 linear against the clamping direction C. is arranged movably. The at least one biasing element 71 and the at least one relaxation drive 72 therefore act preferably as an opponent, the flexographic application form 04 also in the event of a failure of a supply of the corresponding drive against unintentional removal from the forme cylinder 06 is protected. The prestressing elements are preferred 71 and the relaxation drive 72 Components of the tension drive system.

Bevorzugt ist in der Querrichtung A eine Vielzahl von Vorspannelementen 71, insbesondere Druckfedern 71 nebeneinander angeordnet. Diese sind bevorzugt so entlang der Querrichtung A verteilt, dass eine möglichst geringe Durchbiegung der hinteren Befestigungseinrichtung 24 erreicht wird und/oder dass auch eine ungleichmäßig geformte Auftragform 04 mit bezüglich der Querrichtung A in etwa gleichmäßiger Spannkraft gehalten werden kann, insbesondere indem die Vorspannelemente 71 die hintere Befestigungseinrichtung 24 leicht verformen können, um eine nicht exakt parallel Lage des Anfangs 26 der Auftragform 04 zu dem Ende 27 der Auftragform 04 zu kompensieren. Das Spannen des Endes 27 der Auftragform 04 über Federn 71 hat demnach insbesondere den Vorteil, dass Abweichungen der Auftragform 04 von einer idealen Form ausgeglichen werden können. Sollte das Ende 27 der Auftragform 04 nicht ganz parallel zum Anfang 26 sein, kann die Auftragform 04 dann mittels der hinteren Befestigungseinrichtung 24 auch leicht schräg gespannt werden. Dadurch wird im Fall einer nicht ideal ausgebildeten Auftragform 04 vermieden, dass durch erzwungen paralleles Spannen lose Stellen der Auftragform 04 verbleiben. Bevorzugt ist in der Querrichtung A eine Vielzahl von insbesondere als Pneumatikzylinder 72 ausgebildeten Entspannungsantrieben 72 nebeneinander angeordnet. Diese sind bevorzugt so entlang der Querrichtung A verteilt, dass eine möglichst geringe Durchbiegung der vorderen Befestigungseinrichtung 23 erreicht wird.Preferred is in the transverse direction A. a variety of biasing elements 71 , especially compression springs 71 arranged side by side. These are preferably so along the transverse direction A. distributed that the least possible deflection of the rear fastening device 24 is achieved and / or that an unevenly shaped application form 04 with with respect to the transverse direction A. can be kept in an approximately uniform clamping force, in particular by the biasing elements 71 the rear fastener 24 can easily deform to a not exactly parallel position of the beginning 26th the order form 04 to the end 27 the order form 04 to compensate. The tension of the end 27 the order form 04 about springs 71 therefore has the particular advantage that deviations in the form of application 04 can be balanced by an ideal shape. Should be the end 27 the order form 04 not quite parallel to the beginning 26th can be the order form 04 then by means of the rear fastening device 24 can also be stretched at a slight angle. In the case of a not ideally designed application form 04 avoids loose spots in the application form due to forced parallel clamping 04 remain. Preferred is in the transverse direction A. a variety of especially as a pneumatic cylinder 72 trained relaxation drives 72 arranged side by side. These are preferably so along the transverse direction A. distributed that the least possible deflection of the front fastening device 23 is achieved.

Bevorzugt üben die Vorspannelemente 71 eine Kraft auf die hintere Befestigungseinrichtung 24 aus, die diese hintere Befestigungseinrichtung 24 in Umfangsrichtung U auf die vordere Befestigungseinrichtung 23 zu drängt. Insbesondere sind die Vorspannelemente 71 so angeordnet, dass eine Kraft auf die hintere Befestigungseinrichtung 24 ausgeübt wird, indem ein Druck auf eine Rückwand der Haltevorrichtung 22 stattfindet. Ist eine Auftragform 04 in die vordere Befestigungseinrichtung 23 und die hintere Befestigungseinrichtung 24 eingehängt, so wird diese Auftragform 04 dadurch gespannt. Dies sorgt also insbesondere auch bei einem Ausfall der Pneumatikzylinder 72 für einen sicheren Halt der Auftragform 04. Soll die Auftragform 04 entnommen oder neu aufgelegt werden, so wird der zumindest eine Entspannungsantrieb 72 aktiviert, insbesondere wird der zumindest eine Pneumatikzylinder 72 mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch wird die hintere Befestigungseinrichtung 24 entgegen der Umfangssichtung U von der vorderen Befestigungseinrichtung 23 entfernt. Beispielsweise ist die vordere Befestigungseinrichtung 23 einstückig ausgebildet und bildet ebenfalls die Rückwand der Haltevorrichtung 22.The pretensioning elements preferably exercise 71 a force on the rear fastener 24 off that this rear fastener 24 in the circumferential direction U on the front fastener 23 to urge. In particular, the biasing elements 71 arranged to exert a force on the rear fastener 24 is exerted by applying pressure to a rear wall of the holding device 22nd takes place. Is an order form 04 into the front fastener 23 and the rear attachment device 24 is attached, this order form is 04 thereby excited. This also ensures, in particular, if the pneumatic cylinder fails 72 for a secure hold of the application form 04 . Should the order form 04 are removed or re-applied, the at least one relaxation drive 72 activated, in particular the at least one pneumatic cylinder is activated 72 pressurized with compressed air. This will make the rear fastener 24 against the circumferential sighting U from the front fastener 23 away. For example, the front attachment device 23 in one piece and also forms the rear wall of the holding device 22nd .

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Befestigungseinrichtung 23 als vordere Einhängeeinrichtung 23 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Einhängeeinrichtung 23 als entgegen der Umfangsrichtung U überhängende vordere Einhängeeinrichtung 23 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die vordere Befestigungseinrichtung 23 abgesehen von durch die Abstützstellen 28; 29; 31, insbesondere die zwei einstellbaren seitlichen Abstützstellen 28; 29 und/oder die mittlere Abstützstelle 31, bewirkten Schwenkbewegungen in ihrer Lage relativ zu dem Zylinderkanal 21 unveränderbar angeordnet und ausgebildet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front fastening device 23 as a front suspension device 23 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the front suspension device 23 than against the circumferential direction U overhanging front suspension device 23 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferred in that the front fastener 23 apart from by the support points 28 ; 29 ; 31 , especially the two adjustable lateral support points 28 ; 29 and / or the middle support point 31 , caused pivoting movements in their position relative to the cylinder channel 21st Is immutable arranged and designed.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 als hintere Einhängeeinrichtung 24 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Einhängeeinrichtung 24 als in der Umfangsrichtung U überhängende hintere Einhängeeinrichtung 24 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Einhängeeinrichtung 24 als in der Umfangsrichtung U überhängende Spanneinrichtung 24 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass die hintere Befestigungseinrichtung 24 zur fixierten Aufnahme, insbesondere zum Klemmen eines jeweiligen insbesondere in einem Auftragbetrieb nachlaufenden Endes 27 der jeweiligen Auftragform 04 zumindest ein Klemmelement 74 aufweist, das auf den überhängenden Teil der hinteren Einhängeeinrichtung 24 eine Kraft ausübt, die zumindest auch in einer auf die Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 bezogen radial nach außen orientierten Richtung wirkt. Das Klemmelement 74 ist beispielsweise als Feder ausgebildet und wirkt bevorzugt mit nur geringer Klemmkraft. Es dient insbesondere dazu, ein Herausrutschen des Anfangs 26 und/oder des Endes 27 der Auftragform 04 zu verhindern, solange diese noch nicht gespannt wurde und/oder bereits entspannt wurde, beispielsweise während eines Aufwickelvorgangs oder eines Abwickelvorgangs.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 as a rear suspension device 24 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear suspension device 24 than in the circumferential direction U overhanging rear suspension device 24 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear suspension device 24 than in the circumferential direction U overhanging clamping device 24 is trained. Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the rear fastening device 24 for fixed mounting, in particular for clamping a respective end that is trailing, in particular in a job shop 27 the respective form of order 04 at least one clamping element 74 having on the overhanging part of the rear suspension device 24 exerts a force at least one on the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 in relation to the radially outward direction. The clamping element 74 is designed, for example, as a spring and preferably acts with only a small clamping force. It serves in particular to prevent the beginning from slipping out 26th and / or the end 27 the order form 04 to prevent as long as it has not yet been tensioned and / or has already been relaxed, for example during a winding process or an unwinding process.

Alternativ oder zusätzlich weist die hintere Einhängeeinrichtung 24 in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest einen, bevorzugt mehrere, Spannelemente 70 auf. Die mehreren Spannelemente 70 sind bevorzugt über die Breite des Zylinderkanals 21, insbesondere über die Breite der Einhängeeinrichtung 24, in Querrichtung A, bevorzugt in gleichem Abstand, angeordnet. Das zumindest eine Spannelement 70 weist in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils zumindest einen Spannhebel 84 auf. Der zumindest eine Spannhebel 84 ist insbesondere zwischen den Vorspannelementen 71, insbesondere den Federn 71, und der Rückwand der Haltevorrichtung 22 angeordnet und übt insbesondere über die Spannkraft der Vorspannelemente 71 eine Kraft und/oder Spannung auf die Spanneinrichtung 24 aus. Dadurch ist insbesondere die Auftragform 04 gespannt angeordnet.Alternatively or additionally, the rear suspension device 24 in a preferred embodiment at least one, preferably several, tensioning elements 70 on. The multiple tensioning elements 70 are preferred across the width of the cylinder channel 21st , especially across the width of the suspension device 24 , in the transverse direction A. , preferably at the same distance, arranged. The at least one tensioning element 70 has in a preferred embodiment at least one tensioning lever 84 on. The at least one tension lever 84 is in particular between the biasing elements 71 , especially the feathers 71 , and the back wall of the holding device 22nd arranged and exercises in particular via the tension force of the biasing elements 71 a force and / or tension on the clamping device 24 out. This is particularly the form of application 04 arranged taut.

Der zumindest eine Spannhebel 84 ist von einer geschlossenen in eine offene Position durch das zumindest eine Vorspannelement 71 überführbar und/oder überführt angeordnet. Der zumindest eine Spannhebel 84 ist von einer offenen Position in eine geschlossene Position durch den zumindest einen Entspannungsantrieb 72 überführbar und/oder überführt angeordnet. Der zumindest eine Spannhebel 84 ist beispielsweise in einem ungespannten Zustand in einer geschlossenen Position angeordnet. Mit ungespanntem Zustand ist hier insbesondere der Zustand bezeichnet in dem der zumindest eine Entspannungsantrieb 72, insbesondere die Pneumatikzylinder 72, mit Druckluft beaufschlagt angeordnet sind. In einem gespannten Zustand mit einer aufgespannten Auftragform 04 ist der zumindest eine Spannhebel 84 in einer offenen Position angeordnet. Insbesondere wirkt in der offenen Position eine Spannkraft auf die aufgespannte Auftragform 04. Insbesondere ist der zumindest eine Spannhebel 84 bei Überführung von der geschlossenen Position in die offene Position um eine Schwenkachse 86 schwenkbar und/oder schwenkend angeordnet.The at least one tension lever 84 is from a closed to an open position by the at least one biasing element 71 transferable and / or arranged transferred. The at least one tension lever 84 is from an open position to a closed position by the at least one relaxation drive 72 transferable and / or arranged transferred. The at least one tension lever 84 is arranged for example in an untensioned state in a closed position. The state in which the at least one relaxation drive is designated here in particular denotes the state in which the at least one relaxation drive is not tensioned 72 , especially the pneumatic cylinders 72 , are arranged acted upon by compressed air. In a clamped state with a clamped application form 04 is the at least one tension lever 84 arranged in an open position. In particular, in the open position, a clamping force acts on the clamped application form 04 . In particular, the at least one tension lever is 84 when moving from the closed position to the open position about a pivot axis 86 pivotally and / or pivotably arranged.

Der zumindest eine Spannhebel 84 des zumindest einen Spannelements 70 ist bevorzugt in einer Aussparung in der zumindest einen hinteren Befestigungseinrichtung 24 angeordnet. Jeder Spannhebel 84 weist eine Ausdehnung in verschiedene Richtungen auf. Insbesondere weist die Ausdehnungen eine Richtung x, eine Richtung y und eine Richtung z auf. Insbesondere spannen diese Richtungen x; y; z ein Koordinatensystem auf. Ein Koordinatenursprung liegt bevorzugt auf der Schwenkachse 86, insbesondere auf der Rotationsachse 86, und in der Mitte der Aussparung für den jeweiligen Spannhebel 84. Insbesondere ist als Mitte der Aussparung die Mitte der Rotationsachse 86 der Aussparung in der radialen Richtung des Formzylinders 06 bezeichnet. Die Richtung z zeigt entlang der Rotationsachse 86 und bevorzugt in die radiale Richtung des Formzylinders 06. Die Richtung x verläuft bevorzugt vom Koordinatenursprung in Richtung zumindest eines Spannhakens 85 des zumindest einen Spannhebels 84. Der zumindest eine Spannhaken 85 ist bevorzugt von der Rotationsachse 86 gesehen am anderen Ende des zumindest einen Spannhebels 84 angeordnet. In der geschlossenen Position des zumindest einen Spannhebels 84 verläuft eine Richtung x bevorzugt parallel zur Breite der hinteren Befestigungseinrichtung 24, insbesondere parallel zur Einhängekante für die Auftragform 04 der hinteren Befestigungseinrichtung 24. Die Richtung y steht bevorzugt orthogonal auf der Richtung x und der Richtung z und zeigt bevorzugt zumindest mit einer Komponente in Richtung einer Nut 90 und/oder in Richtung der Rückwand der Haltevorrichtung 22.The at least one tension lever 84 of the at least one tensioning element 70 is preferably in a recess in the at least one rear fastening device 24 arranged. Every tension lever 84 has an expansion in different directions. In particular, the extent has a direction x , a direction y and a direction z on. In particular, these directions stretch x ; y ; z a coordinate system. A coordinate origin is preferably on the pivot axis 86 , especially on the axis of rotation 86 , and in the middle of the recess for the respective clamping lever 84 . In particular, the center of the axis of rotation is the center of the recess 86 the recess in the radial direction of the forme cylinder 06 designated. The direction z shows along the axis of rotation 86 and preferably in the radial direction of the forme cylinder 06 . The direction x preferably runs from the origin of coordinates in the direction of at least one clamping hook 85 of the at least one tension lever 84 . The at least one tension hook 85 is preferred from the axis of rotation 86 seen at the other end of the at least one clamping lever 84 arranged. In the closed position of the at least one clamping lever 84 runs in one direction x preferably parallel to the width of the rear fastening device 24 , especially parallel to the hanging edge for the application form 04 the rear attachment device 24 . The direction y preferably stands orthogonally on the direction x and the direction z and preferably points with at least one component in the direction of a groove 90 and / or in the direction of the rear wall of the holding device 22nd .

Der zumindest eine Spannhebel 84 weist in der geschlossenen Position eine Halbgerade G84, begrenzt durch den Koordinatenursprung in der Schwenkachse 86 und entlang der Richtung x, auf. In einer offenen Position des zumindest einen Spannhebels 84 und/oder in der gespannten Anordnung der Auftragform 04 ist der zumindest eine Spannhebel 84, insbesondere die Halbgerade G84, um den Winkel α gedreht angeordnet. Der Winkel α liegt beispielsweise maximal zwischen 0° und 45° und bevorzugt maximal zwischen 10° und 30°.The at least one tension lever 84 shows a half-line in the closed position G84 , limited by the origin of coordinates in the swivel axis 86 and along the direction x , on. In an open position of the at least one clamping lever 84 and / or in the tensioned arrangement of the application form 04 is the at least one tension lever 84 , especially the half-line G84 to get the angle α arranged rotated. The angle α is, for example, a maximum of between 0 ° and 45 ° and preferably a maximum of between 10 ° and 30 °.

Der zumindest eine Spannhebel 84 weist eine Länge L84, bevorzugt von der Rotationsachse 86 parallel zur Richtung x bis zur in Richtung x äußersten Ausdehnung des Spannhakens 85 auf. Insbesondere ist das zumindest eine Vorspannelement 71 bevorzugt weiter als die Hälfte der Länge L84 von der Rotationsachse 86 weg angeordnet. Insbesondere weist der zumindest eine Spannhebel 84 entlang der Richtung x eine sich in Richtung z verbreiternde Abmessung auf. Die Abmessung entlang der Richtung z ist insbesondere so groß, dass der Querschnitt des Vorspannelements 71 komplett in Kontakt mit dem jeweiligen Spannhebel 84 angeordnet ist. Insbesondere ist das Vorspannelement 71 in einer Bohrung in der hinteren Einhängeeinrichtung 24 angeordnet und auf der gegenüberliegenden Seite als Gegenspieler im vorderen Teil, im Bereich mit dem größten Querschnitts des zumindest einen Spannhebels 84 in einer Aussparung angeordnet.The at least one tension lever 84 has a length L84 , preferably from the axis of rotation 86 parallel to the direction x up to the direction x extreme extension of the clamping hook 85 on. In particular, this is at least one prestressing element 71 preferably more than half the length L84 from the axis of rotation 86 arranged away. In particular, it has at least one tensioning lever 84 along the direction x one in the direction z widening dimension. The dimension along the direction z is in particular so large that the cross section of the prestressing element 71 completely in contact with the respective clamping lever 84 is arranged. In particular, the biasing element is 71 in a hole in the rear suspension device 24 arranged and on the opposite side as an opponent in the front part, in the area with the largest cross section of the at least one tensioning lever 84 arranged in a recess.

Der zumindest eine Spannhebel 84 umfasst bevorzugt zumindest eine Druckfläche 91. Insbesondere ist die zumindest eine Druckfläche 91 ein Teil des zumindest einen Spannhebels 84 der Druck auf die hintere Spanneinrichtung 24 ausübt. Insbesondere ist die Druckfläche 91 des zumindest einen Spannhebels 84 in Kontakt mit der Rückwand der Haltevorrichtung 22 angeordnet ist. Insbesondere ist der zumindest eine Spannhebel 84 zur Spannung der zumindest einen hinteren Spanneinrichtung 24 drückend gegen die Rückwand der Haltevorrichtung 22 angeordnet. Insbesondere weist die zumindest eine Rückwand der Haltevorrichtung 22 eine Nut 90 auf. Die Druckfläche 91 ist insbesondere so angeordnet, dass die Kraft zur Spannung der Auftragform 04 über ebendiese Fläche übertragen wird. Insbesondere ist die Druckfläche 91 bevorzugt in der Nut 90 angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Druckfläche 91 beispielsweise mit einer glatten Oberfläche ausgebildet. Insbesondere ist eine Reibung der glatten Oberfläche geringer als die Reibung der restlichen Oberfläche des zumindest einen Spannhebels 84. Insbesondere ist an der zumindest einem Druckfläche 91 mit einem Bearbeitungsschritt die Reibung reduziert und/oder die Druckfläche mit einer reibungsreduzierenden Schicht beschichtet ausgebildet. Insbesondere ist die Druckfläche 91 entlang der Richtung x zumindest 60 % von der Länge L84 des zumindest einen Spannhebels 84 von der Schwenkachse 86 weg angeordnet.The at least one tension lever 84 preferably comprises at least one printing area 91 . In particular, the at least one pressure surface is 91 part of the at least one tension lever 84 the pressure on the rear tensioner 24 exercises. In particular is the printing area 91 of the at least one tension lever 84 in contact with the rear wall of the holding device 22nd is arranged. In particular, the at least one tension lever is 84 for tensioning the at least one rear tensioning device 24 pressing against the rear wall of the holding device 22nd arranged. In particular, the at least one rear wall of the holding device has 22nd a groove 90 on. The printing area 91 is in particular arranged so that the force to tension the application form 04 is transmitted over this area. In particular is the printing area 91 preferably in the groove 90 arranged. In particular, the at least one pressure surface is 91 for example formed with a smooth surface. In particular, the friction of the smooth surface is less than the friction of the remaining surface of the at least one tensioning lever 84 . In particular, there is at least one pressure surface 91 with one processing step the friction is reduced and / or the pressure surface is coated with a friction-reducing layer. In particular is the printing area 91 along the direction x at least 60% of the length L84 of the at least one tension lever 84 from the pivot axis 86 arranged away.

In einer anderen und weiter bevorzugten Ausführungsform weist der zumindest eine Spannhebel 84 zumindest eine Druckrolle 89 mit der Druckfläche 91 auf. Insbesondere ist die zumindest eine Druckrolle 89 in einer Nut 90 in der Rückwand der Haltevorrichtung 22 geführt angeordnet. Insbesondere ist die Druckrolle 89 rotierbar und bei Positionsänderung rotierend angeordnet. In der bevorzugten Ausführungsform des zumindest einen Spannhebels 84 mit der Druckrolle 89 ist die zumindest eine Druckrolle 89, insbesondere der Schwerpunkt der zumindest einen Druckrolle 89, in der radialen Richtung des Formzylinders 06 weiter außen als der Schwerpunkt des zumindest einen Spannhebels 84 angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Druckrolle 89, insbesondere der Schwerpunkt der Druckrolle 89, in der Richtung z über dem Koordinatenursprung und insbesondere, zumindest zum Teil in der Richtung zweiter außen als der Schwerpunkt des zumindest einen Spannhebels 84 angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Druckrolle 89 näher an der zumindest einen Einhängekante der hinteren Befestigungseinrichtung 24 angeordnet. Insbesondere ist bevorzugt ein Abstand A1 parallel zur radialen Richtung des Formzylinder 06 zwischen der Auftragform 04 und/oder der für die Auftragform 04 vorgesehenen Position und dem Schwerpunkt des zumindest einen Spannhebel 84 größer als ein Abstand A2 zwischen der Auftragform 04 und/oder der für die Auftragform 04 vorgesehenen Position und dem Schwerpunkt der zumindest einen Druckrolle 89.In another and further preferred embodiment, the at least one tension lever has 84 at least one pressure roller 89 with the printing area 91 on. In particular, there is at least one pressure roller 89 in a groove 90 in the rear wall of the holding device 22nd guided arranged. In particular is the pressure roller 89 rotatable and rotating when changing position. In the preferred embodiment of the at least one tensioning lever 84 with the pressure roller 89 is the at least one pressure roller 89 , in particular the focus of the at least one pressure roller 89 , in the radial direction of the forme cylinder 06 further out than the center of gravity of the at least one tension lever 84 arranged. In particular, there is at least one pressure roller 89 , especially the center of gravity of the pressure roller 89 , in that direction z above the origin of coordinates and in particular, at least partially in the direction of the second outside as the center of gravity of the at least one clamping lever 84 arranged. In particular, there is at least one pressure roller 89 closer to the at least one hanging edge of the rear fastening device 24 arranged. A distance is particularly preferred A1 parallel to the radial direction of the forme cylinder 06 between the order form 04 and / or the one for the order form 04 intended position and the center of gravity of the at least one clamping lever 84 greater than a distance A2 between the order form 04 and / or the one for the order form 04 intended position and the center of gravity of the at least one pressure roller 89 .

Insbesondere ist auch die Nut 90 in der Rückwand der Haltevorrichtung 22 in der Richtung z über dem Koordinatenursprung angeordnet. Insbesondere ist die zumindest eine Nut 90 und/oder die zumindest eine Druckrolle 89 in der Richtung z so angeordnet, dass die Druckrolle 89 in der Nut 90 laufend angeordnet und/oder in der Nut 90 laufend vorgesehen angeordnet ist.In particular, the groove 90 in the rear wall of the holding device 22nd in that direction z arranged above the coordinate origin. In particular, there is at least one groove 90 and / or the at least one pressure roller 89 in that direction z arranged so that the pressure roller 89 in the groove 90 continuously arranged and / or in the groove 90 is arranged continuously provided.

Weiter ist an dem Formzylinder 06 zumindest ein Erfassungselement 87 angeordnet. Das zumindest eine Erfassungselement 87 ist beispielsweise als Sensor, beispielsweise als berührungsloses Erfassungselement, insbesondere optisches Erfassungselement, oder als mechanisches Bauteil ausgebildet. Insbesondere ist das zumindest eine Erfassungselement 87 so am Formzylinder 06 angeordnet, dass die Anwesenheit der Auftragform 04 erfasst werden kann. Insbesondere ist das zumindest eine die Auftragform 04 erfassbare Erfassungselement 87 am Formzylinder 06 angeordnet und die Spannkraft zur Einspannung der Auftragform 04 ist in Abhängigkeit des zumindest einen Erfassungselements 87 anpassend angeordnet. Insbesondere ist die Spannkraft zur Einspannung der Auftragform 04 durch zumindest ein Spannelement 70 aufbringend angeordnet. Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Erfassungselement 87 ein Maß für die Breite der Auftragform 04 erfassend angeordnet. Insbesondere ist die Spannkraft zum Einspannen der Auftragform 04 durch das zumindest eine Spannelement 70 mit dem Maß für die Breite dieser Auftragform 04 anpassend angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Erfassungselement 87 auf der für die Auftragform 04 und/oder für ein Halteelement 05 der Auftragform 04 vorgesehenen Kontaktfläche der hinteren Befestigungseinrichtung 24 angeordnet.Next is on the forme cylinder 06 at least one sensing element 87 arranged. The at least one sensing element 87 is designed, for example, as a sensor, for example as a contactless detection element, in particular an optical detection element, or as a mechanical component. In particular, this is at least one detection element 87 so on the forme cylinder 06 arranged that the presence of the order form 04 can be captured. In particular, this is at least one form of application 04 detectable sensing element 87 on the forme cylinder 06 arranged and the clamping force for clamping the application form 04 is a function of the at least one sensing element 87 appropriately arranged. In particular, the clamping force is used to clamp the application form 04 by at least one clamping element 70 arranged applying. The at least one detection element is further preferred 87 a measure of the width of the order form 04 arranged to detect. In particular, the clamping force is used to clamp the application form 04 through the at least one clamping element 70 with the measure for the width of this order form 04 appropriately arranged. This is preferably at least one detection element 87 on the for the order form 04 and / or for a holding element 05 the order form 04 provided contact surface of the rear fastening device 24 arranged.

Bevorzugt sind mehrere Spannelement 70 über der Breite der hinteren Befestigungseinrichtung 24 in Querrichtung A angeordnet. Zumindest einige der mehreren Spannelemente 70 sind mit je zumindest einem Erfassungselement 87 in Wirkverbindung stehend angeordnet oder zumindest einige der mehreren Spannelemente 70 sind mit dem zumindest einen Erfassungselementen 87 in Wirkverbindung stehend angeordnet. Bevorzugt sind zumindest die in der Arbeitsbreite in Querrichtung A an beiden Enden des Formzylinders 06 jeweils äußersten, weiter bevorzugt jeweils äußersten drei, Spannelemente 70 in Wirkverbindung mit je einem Erfassungselement 87 stehend angeordnet.Several clamping elements are preferred 70 across the width of the rear fastener 24 in the transverse direction A. arranged. At least some of the multiple tensioning elements 70 are each with at least one detection element 87 arranged in operative connection or at least some of the plurality of clamping elements 70 are with the at least one sensing elements 87 arranged in operative connection. At least those in the working width in the transverse direction are preferred A. at both ends of the forme cylinder 06 each outermost, more preferably each outermost three, clamping elements 70 in operative connection with one detection element each 87 arranged standing.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst ein Spannelement 70 das zumindest eine Erfassungselement 87. In dieser Ausführungsform ist das zumindest eine Erfassungselement 87 als Entriegelungselement 87 ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Entriegelungselement 87 auf der für die Auftragform 04 und/oder für ein Halteelement 05 der Auftragform 04 vorgesehenen Kontaktfläche der hinteren Befestigungseinrichtung 24, insbesondere der Spanneinrichtung 24, angeordnet. Bevorzugt ist das zumindest eine Entriegelungselement 87 als Entriegelungsbolzen 87 mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Dem zumindest einen Entriegelungselement 87, bevorzugt dem Entriegelungsbolzen 87, ist je ein Federbügel 88 zugeordnet angeordnet und indirekt oder direkt in Kontakt angeordnet. Das zumindest eine Spannelement 70 weist zumindest den Spannhaken 85 und den zumindest einen Federbügel 88 auf. In einer ersten Position ist der Federbügel 88 bei aufgespannter Auftragform 04 so angeordnet, dass der zumindest eine Spannhaken 85 in den zumindest einen Federbügel 88 des Spannhebels 84 in der geschlossenen Position eingehakt angeordnet ist. Insbesondere ist der jeweilige Spannhebel 84 in dieser Anordnung nicht in die offene Anordnung überführbar angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Spannhebel 84 durch den zumindest einen Federbügel 88 in einer blockierten Position und/oder eingerasteten Position angeordnet. Durch Betätigen, insbesondere Herunterdrücken des zumindest einen Entriegelungselements 87 ist der zumindest einen Federbügel 88 von dem Spannhaken 85 abstellt und/oder entriegelt angeordnet und das zumindest eine Spannelement 70 ist von einer geschlossenen Position in einer offene Position überführbar angeordnet.In a preferred embodiment comprises a tensioning element 70 the at least one sensing element 87 . In this embodiment, this is at least one detection element 87 as an unlocking element 87 educated. This is preferably at least one unlocking element 87 on the for the order form 04 and / or for a holding element 05 the order form 04 provided contact surface of the rear fastening device 24 , especially the clamping device 24 , arranged. This is preferably at least one unlocking element 87 as a release bolt 87 formed with a circular cross-section. The at least one unlocking element 87 , preferably the unlocking bolt 87 , is a spring clip each 88 assigned arranged and arranged indirectly or directly in contact. The at least one tensioning element 70 has at least the tension hook 85 and the at least one spring clip 88 on. The spring clip is in a first position 88 with clamped application form 04 arranged so that the at least one tension hook 85 in the at least one spring clip 88 of the clamping lever 84 is arranged hooked in the closed position. In particular, the respective tension lever 84 in this arrangement not arranged convertible into the open arrangement. In particular, the at least one tension lever is 84 through the at least one spring clip 88 arranged in a locked position and / or locked position. By actuating, in particular pressing down, the at least one unlocking element 87 is the at least one spring clip 88 from the tension hook 85 turns off and / or arranged unlocked and the at least one clamping element 70 is arranged transferable from a closed position to an open position.

Der zumindest eine Federbügel 88 weist eine Gerade G88 die parallel zur Spannrichtung C und/oder zur Richtung y und durch den Federbügel 88 verläuft. Der zumindest eine Federbügel 88 ist bevorzugt mit dem zumindest einen Spannhebel 84 in direktem oder indirektem Kontakt angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine Entriegelungsbolzen 87 durch Druck bspw. bei Aufbringen der zumindest einen Auftragform 04 in einer entriegelten Position angeordnet. Insbesondere ist der Federbügel 88 durch den direkten oder indirekten Kontakt mit dem zumindest einen Entriegelungselement 87, insbesondere Entriegelungsbolzen 87, von dem zumindest einen Spannhaken 85 des Spannhebels 84 abgestellt. Insbesondere ist die Gerade G88 um den Winkel β von dem Spannhaken 85 um eine dem Spannhaken 85 zugeordneten Schwenkachse gedreht angeordnet. Ein Winkel β ist bevorzugt kleiner als maximal 45 °, weiter bevorzugt kleiner als maximal 25 °. Insbesondere ist der zumindest eine Spannhebel 84 durch die abgestellte Anordnung des Federbügels 88 frei beweglich angeordnet und insbesondere von der geschlossenen Position in die offene Position überführbar angeordnet.The at least one spring clip 88 shows a straight line G88 the parallel to the direction of tension C. and / or direction y and through the spring clip 88 runs. The at least one spring clip 88 is preferably with the at least one tension lever 84 arranged in direct or indirect contact. In particular, the at least one unlocking bolt is 87 by pressure, for example when applying the at least one application form 04 arranged in an unlocked position. In particular is the spring clip 88 by direct or indirect contact with the at least one unlocking element 87 , especially unlocking bolts 87 , of which at least one tension hook 85 of the clamping lever 84 switched off. In particular, the straight line is G88 around the angle β from the tension hook 85 around one of the tension hooks 85 assigned pivot axis rotated arranged. An angle β is preferably less than a maximum of 45 °, more preferably less than a maximum of 25 °. In particular, the at least one tension lever is 84 by the parked arrangement of the spring clip 88 arranged freely movable and in particular arranged transferable from the closed position to the open position.

In einer Ausführungsform ist zumindest ein Spannelement 70, bevorzugt mehrere Spannelemente 70 über der Breite der hinteren Spanneinrichtung 24 in Querrichtung A angeordnet. Die bevorzugt mehreren Spannelemente 70 weisen zumindest ein Entriegelungselement 87 auf der für die Auftragform 04 und/oder für ein Halteelement 05 der Auftragform 04 vorgesehenen Kontaktfläche der Spanneinrichtung 24 auf. Weiter weisen bevorzugt jeweils die äußersten Spannelemente 70 bezüglich der Arbeitsbreite in der Querrichtung A jeweils zumindest ein Entriegelungselement 87 auf.In one embodiment there is at least one tensioning element 70 , preferably several clamping elements 70 across the width of the rear tensioner 24 in the transverse direction A. arranged. The preferred multiple clamping elements 70 have at least one unlocking element 87 on the for the order form 04 and / or for a holding element 05 the order form 04 intended contact surface of the clamping device 24 on. Furthermore, the outermost clamping elements preferably each have 70 regarding the working width in the transverse direction A. at least one unlocking element each 87 on.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die zumindest einen hintere Einhängeleiste 24 zumindest sechs, weiter bevorzugt zumindest zehn, noch weiter bevorzugt sechszehn, Spannelemente 70 über der Arbeitsbreite in Querrichtung A auf. zumindest In einer besonders bevorzugten Ausführung weisen jeweils die äußersten drei Spannelemente 70 in der Arbeitsbreite in Querrichtung A jeweils an beiden Enden des Formzylinder 06 jeweils zumindest ein Entriegelungselement 87 auf.In a further preferred embodiment, the at least one rear hanging bar has 24 at least six, more preferably at least ten, even more preferably sixteen, tensioning elements 70 across the working width in the transverse direction A. on. At least in a particularly preferred embodiment the outermost three clamping elements each have 70 in the working width in the transverse direction A. at both ends of the forme cylinder 06 at least one unlocking element each 87 on.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der Zylinderballen 16 des Formzylinders 06 an seiner Mantelfläche 73 mehrere Öffnungen 75 aufweist, an denen Gasleitungen enden, die mit einer Überdruckquelle verbunden und/oder verbindbar sind. Als diese Überdruckquelle ist bevorzugt eine Druckluftquelle vorgesehen. Bevorzugt verläuft ein Leitungsweg von der Überdruckquelle zu den Öffnungen 75 durch zumindest eine insbesondere dauerhaft angeordnete Drehdurchführung des Formzylinders 06. Aus diesen Öffnungen 75 austretendes Gas dient bevorzugt dazu, ein Gleiten der Auftragform 04 über die Mantelfläche 73 des Formzylinders 06 zu erleichtern, beispielsweise während eines Schwenkens der vorderen Befestigungseinrichtung 23 und damit auch der Auftragform 04.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the cylinder barrel 16 of the forme cylinder 06 on its lateral surface 73 multiple openings 75 has, at which gas lines end which are connected and / or connectable to a source of excess pressure. A compressed air source is preferably provided as this overpressure source. A conduction path preferably runs from the positive pressure source to the openings 75 by at least one in particular permanently arranged rotary leadthrough of the forme cylinder 06 . Out these openings 75 escaping gas is preferably used to prevent the application form from sliding 04 over the outer surface 73 of the forme cylinder 06 to facilitate, for example, while pivoting the front attachment device 23 and thus also the form of application 04 .

Beispielsweise wird zum Positionieren einer Auftragform 04 auf der Mantelfläche 73 des Formzylinders 06 zunächst der Anfang 26 der Auftragform 04 an der vorderen Befestigungseinrichtung 23 eingehängt und wird danach die Auftragform 04 um den Formzylinder 06 gewickelt, beispielsweise indem dieser um seine Rotationsachse 19 gedreht wird, und wird danach das Ende der Auftragform 04 an der bevorzugt mittels der Pneumatikzylinder 72 geöffneten hinteren Befestigungseinrichtung 24 eingehängt und wird danach die Spanneinrichtung 24 mittels der Vorspannelemente 71 gespannt. Beispielsweise wird in einem Probedruck ermittelt, ob ein Schwenken der Auftragform 04 notwendig ist. Zum Schwenken der Auftragform 04 wird bevorzugt die vordere Befestigungseinrichtung 23 geschwenkt. Bevorzugt weil die hintere Befestigungseinrichtung 24 an der vorderen Befestigungseinrichtung 23 gelagert ist, wird diese hintere Befestigungseinrichtung 24 dabei ebenfalls geschwenkt. Bevorzugt erfolgt noch eine dieser Schwenkbewegung überlagerte Relativbewegung bezüglich der Ausgleichsrichtung B mittels der Ausgleichsmechanik 54. Um das notwendige Gleiten der Auftragform 04 auf der Mantelfläche 73 des Formzylinders 06 zu erleichtern, wird beispielsweise die Auftragform durch zumindest teilweises Öffnen der Spanneinrichtung 24 zumindest teilweise entspannt und/oder wird Gas aus den Öffnungen 75 zwischen die Auftragform 04 und die Mantelfläche 73 des Formzylinders 06 geblasen. Nach erfolgtem Schwenken wird dann gegebenenfalls die Spanneinrichtung 24 wieder gespannt und/oder die Gaszufuhr beendet.For example, to position an order form 04 on the outer surface 73 of the forme cylinder 06 first the beginning 26th the order form 04 on the front fastener 23 hung and then the order form 04 around the forme cylinder 06 wrapped, for example by this around its axis of rotation 19th is rotated, and then becomes the end of the order form 04 on the preferably by means of the pneumatic cylinder 72 opened rear fastener 24 hung and then the clamping device 24 by means of the prestressing elements 71 curious; excited. For example, it is determined in a test print whether a pivoting of the application form 04 necessary is. For swiveling the application form 04 the front attachment device is preferred 23 panned. Preferred because the rear fastener 24 on the front fastener 23 is stored, this rear attachment device 24 also swiveled. Preferably, there is also a relative movement superimposed on this pivoting movement with respect to the compensation direction B. by means of the compensation mechanism 54 . About the necessary sliding of the order form 04 on the outer surface 73 of the forme cylinder 06 To facilitate, for example, the application form by at least partially opening the clamping device 24 at least partially expanded and / or gas is released from the openings 75 between the order form 04 and the outer surface 73 of the forme cylinder 06 blown. After the pivoting has taken place, the clamping device is then optionally used 24 tensioned again and / or the gas supply stopped.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass der Formzylinder 06 einen Ballenkörper 76 aufweist, der als Hohlzylinder ausgebildet ist und in dessen Innerem ein Hohlraum 77 angeordnet ist und dass der Zylinderkanal 21 durch den Ballenkörper 76 von dem Hohlraum 77 abgetrennt ist. Das bedeutet insbesondere, dass für alle Bestandteile der vorderen Befestigungseinrichtung 23 und der hinteren Befestigungseinrichtung 24 gilt, dass in auf die Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 bezogen radialer Richtung ein Teil des Ballenkörpers 76 zwischen der Rotationsachse 19 des Formzylinders 06 einerseits und dem jeweiligen Bestandteil der vorderen Befestigungseinrichtung 23 oder der hinteren Befestigungseinrichtung 24 andererseits angeordnet ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that the forme cylinder 06 a bale body 76 has, which is designed as a hollow cylinder and in its interior a cavity 77 is arranged and that the cylinder channel 21st through the bale body 76 from the cavity 77 is separated. This means in particular that for all components of the front fastening device 23 and the rear attachment device 24 holds that in is on the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 related to the radial direction a part of the barrel body 76 between the axis of rotation 19th of the forme cylinder 06 on the one hand and the respective component of the front fastening device 23 or the rear attachment device 24 on the other hand is arranged.

Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich der Formzylinder 06 bevorzugt dadurch aus, dass mittels des zumindest einen Schräglageantriebs 37 zumindest die zumindest eine Querverbindungseinheit 41 und/oder der erste Exzentereinstellhebel 51 und/oder der zweite Exzentereinstellhebel 52 und/oder die erste Exzentereinrichtung 32 und/oder die zweite Exzentereinrichtung 33 und/oder der zumindest eine erste Exzenterkörper 46 und/oder der zumindest eine zweite Exzenterkörper 48 und/oder die erste seitliche Abstützstelle 28 und/oder die zweite seitliche Abstützstelle 29 und/oder die vordere Befestigungseinrichtung 23 und/oder die hintere Befestigungseinrichtung 24 und/oder die Spanneinrichtung 24 und/oder das zumindest eine Vorspannelement 71 und/oder der zumindest eine Entspannungsantrieb 72 und/oder die Ausgleichsmechanik 54 bewegbar ist.Alternatively or additionally, the forme cylinder stands out 06 preferably in that by means of the at least one inclined drive 37 at least the at least one cross-connection unit 41 and / or the first eccentric adjusting lever 51 and / or the second eccentric adjusting lever 52 and / or the first eccentric device 32 and / or the second eccentric device 33 and / or the at least one first eccentric body 46 and / or the at least one second eccentric body 48 and / or the first lateral support point 28 and / or the second lateral support point 29 and / or the front attachment device 23 and / or the rear attachment device 24 and / or the clamping device 24 and / or the at least one prestressing element 71 and / or the at least one relaxation drive 72 and / or the compensation mechanism 54 is movable.

Bevorzugt wird ein Flexo-Auftragwerk 03, wobei das Flexo-Auftragwerk 03 zumindest einen Formzylinder 06 und zumindest einen Gegendruckzylinder 07 aufweist, durch die gemeinsam eine Auftragstelle 14 festgelegt ist und wobei das Flexo-Auftragwerk 03 zumindest eine Rasterwalze 08 aufweist, die mit dem zumindest einen Formzylinder 06 zusammenwirkend angeordnet ist und wobei der zumindest eine Formzylinder 06 wie vorangehend beschrieben ausgebildet ist. Bevorzugt wird eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere Druckmaschine 01 oder Flexo-Druckmaschine 01, die zumindest ein Flexo-Auftragwerk 03 wie vorangehend beschrieben aufweist.A flexographic applicator is preferred 03 , with the flexographic applicator 03 at least one forme cylinder 06 and at least one impression cylinder 07 has, through which together an order point 14th is set and where the flexo applicator 03 at least one anilox roller 08 having, with the at least one forme cylinder 06 is arranged interacting and wherein the at least one forme cylinder 06 is designed as described above. A processing machine is preferred 01 , especially printing press 01 or flexo printing machine 01 who have at least one flexo applicator 03 as described above.

In einem ersten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, mehrere bevorzugt als Flexo-Druckwerke 600 ausgebildete Flexo-Auftragaggregate 600, eine Stanzeinrichtung 900 und eine Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen 700 angeordnet. Die Flexo-Auftragwerke 600 dienen bevorzugt einem Auftragen von Auftragsfluid von unten. Die Transporteinrichtungen 700 sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen 700 für einen hängenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. Die Stanzeinrichtung 900 weist bevorzugt einen Formzylinder auf, der oberhalb eines Gegendruckzylinders angeordnet ist. (Beispielhaft ist eine solche Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels auch in der 1 dargestellt.)In a first embodiment of the processing machine 01 instructs the processing machine 01 a substrate feeder 100 , an investment facility 300 , several preferably as flexographic printing units 600 trained flexo application units 600 , a punching device 900 and a substrate dispenser 1000 on. Transport facilities are preferred 700 arranged. The flexo application units 600 are preferably used to apply application fluid from below. The transport facilities 700 are preferred as suction transport devices 700 for a hanging transport of the substrate 02 educated. The punching device 900 preferably has a forme cylinder which is arranged above an impression cylinder. (Such a processing machine is an example 01 according to the first embodiment also in the 1 shown.)

In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, beispielsweise eine Vorbereitungseinrichtung, ein als Grundierungseirichtung 400 ausgebildetes Flexo-Auftragaggregat 400, eine Non Impact Druckeinrichtung 600, ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes Flexo-Auftragaggregat 800 und eine Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen in jeweilige Aggregate integriert. Die Flexo-Auftragwerke 400; 800 und die Non Impact Druckeinrichtung 600 dienen bevorzugt einem Auftragen von Auftragsfluid von oben. Die Transporteinrichtungen sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen und/oder für einen liegenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. (Beispielhaft ist eine solche Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels auch in der 2 dargestellt.)In a second embodiment of the processing machine 01 instructs the processing machine 01 a substrate feeder 100 , an investment facility 300 , for example a preparatory device, a primer device 400 trained flexo application unit 400 , a non-impact printing facility 600 , one as a painting facility 800 trained flexo application unit 800 and a substrate dispenser 1000 on. Are preferred Transport facilities integrated in the respective units. The flexo application units 400 ; 800 and the non-impact printing facility 600 are preferably used to apply application fluid from above. The transport devices are preferred as suction transport devices and / or for horizontal transport of the substrate 02 educated. (Such a processing machine is an example 01 according to the second embodiment also in the 2 shown.)

Zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung 22 in einem Formzylinder 06, wobei der Formzylinder 06 zumindest einen Zylinderkanal 21 aufweist und wobei in dem Zylinderkanal 21 zumindest eine Haltevorrichtung 22 für zumindest eine Auftragform 04 angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung 22 eine vordere Befestigungseinrichtung 23 zur Aufnahme eines Anfangs 26 der zumindest einen Auftragform 04 und eine hintere Befestigungseinrichtung 24 zur Aufnahme eines Endes 27 der zumindest einen Auftragform 04 aufweist, wird die Spannkraft zur Spannung der Auftragform 04 in Abhängigkeit zumindest eines Erfassungselements 87 an die Auftragform 04 angepasst.To adjust a clamping force in a holding device 22nd in a forme cylinder 06 , the forme cylinder 06 at least one cylinder channel 21st having and wherein in the cylinder channel 21st at least one holding device 22nd for at least one order form 04 is arranged and wherein the at least one holding device 22nd a front fastener 23 to record a beginning 26th of at least one order form 04 and a rear fastener 24 to accommodate an end 27 of at least one order form 04 the tension becomes the tension of the application form 04 as a function of at least one detection element 87 to the form of order 04 customized.

Insbesondere wird mittels des zumindest einen Erfassungselements 87 ein Maß für die Breite der Auftragform 04 erfasst und die Spannkraft an das Maß für die Breite der Auftragform 04 angepasst. Insbesondere sind mehrere Spannelemente 70 auf der Arbeitsbreite in Querrichtung A angeordnet und das zumindest eine Erfassungselement ist als zumindest ein Entriegelungselement 87 ausgebildet und das Maß für die Breite der Auftragform 04 wird durch das Betätigen einiger und/oder aller Entriegelungselemente 87 durch Auflegen der Auftragform 04 ermittelt.In particular, by means of the at least one detection element 87 a measure of the width of the order form 04 recorded and the clamping force to the dimension for the width of the application form 04 customized. In particular, there are several clamping elements 70 across the working width A. arranged and the at least one detection element is as at least one unlocking element 87 formed and the measure of the width of the order form 04 is activated by pressing some and / or all of the unlocking elements 87 by placing the order form 04 determined.

Bevorzugt weisen die in der Arbeitsbreite in Querrichtung A jeweils an beiden Enden des Formzylinders 06 zumindest äußersten weiter bevorzugt die drei äußersten, Spannelemente 70 je zumindest ein Entriegelungselement 87 auf.They preferably point in the working width in the transverse direction A. at both ends of the forme cylinder 06 at least outermost, more preferably the three outermost, tensioning elements 70 at least one unlocking element each 87 on.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

0101: Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Flexo-Druckmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Bogendruckmaschine, Wellpappbogenbearbeitungsmaschine, Wellpappbogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Bahnbearbeitungsmaschine, RollendruckmaschineProcessing machine, printing machine, flexo printing machine, sheet processing machine, sheet printing machine, corrugated cardboard sheet processing machine, corrugated cardboard sheet printing machine, non impact printing machine, inkjet printing machine, web processing machine, web printing machine
0202: Substrat, Bedruckstoff, Bogen, Wellpappe, WellpappbogenSubstrate, printing material, sheets, corrugated cardboard, corrugated cardboard sheets
0303: Auftragwerk, Druckwerk, Flexo-Auftragwerk, Flexo-Grundierungswerk, Flexo-Druckwerk, Flexo-LackwerkApplication unit, printing unit, flexo application unit, flexo priming unit, flexo printing unit, flexo coating unit
0404: Aufzug, Auftragform, Grundierungsform, Druckform, Lackierungsform, Flexo-Auftragform, Flexo-Grundierungsform, Flexo-Druckform, Flexo-LackierformElevator, application form, priming form, printing form, coating form, flexo application form, flexo priming form, flexo printing form, flexo coating form
0505: Halteelement (04)Retaining element ( 04 )
0606: Auftragzylinder, Formzylinder, KlischeezylinderApplication cylinder, form cylinder, plate cylinder
0707: GegendruckzylinderImpression cylinder
0808: Versorgungswalze, RasterwalzeSupply roller, anilox roller
0909: Zwischenspeicher, KammerrakelTemporary storage, chamber doctor blade
1010: --
1111: ZuleitungSupply line
1212: AbleitungDerivation
1313: Auftragfluidvorrat, Grundierungsmittelvorrat, Farbvorrat, Tintenvorrat, LackvorratApplication fluid supply, primer supply, paint supply, ink supply, lacquer supply
1414th: Auftragstelle, Grundierungsstelle, Druckstelle, LackierstelleApplication point, priming point, pressure point, painting point
1515th: --
1616: Zylinderballen (06)Cylinder barrel ( 06 )
1717th: Zylinderzapfen (06)Cylinder pin ( 06 )
1818th: Gestellframe
1919th: Rotationsachse (06)Axis of rotation ( 06 )
2020th: --
2121st: Zylinderkanal, AusnehmungCylinder channel, recess
2222nd: HaltevorrichtungHolding device
2323: Befestigungseinrichtung, Einhängeeinrichtung, vordereFastening device, hanging device, front
2424: Befestigungseinrichtung, Spanneinrichtung, Einhängeeinrichtung, hintereFastening device, clamping device, hanging device, rear
2525th: --
2626th: Anfang (04)Beginning ( 04 )
2727: Ende(04)End( 04 )
2828: Abstützstelle, seitlich, ersteSupport point, laterally, first
2929: Abstützstelle, seitlich, zweiteSupport point, laterally, second
3030th: --
3131: Abstützstelle, mittlereSupport point, middle
3232: Exzentereinrichtung, ersteEccentric device, first
3333: Exzentereinrichtung, zweiteEccentric device, second
3434: EinstellmechanikAdjustment mechanism
3535: --
3636: VerbindungseinrichtungConnecting device
3737: Schräglageantrieb, ElektromotorInclined drive, electric motor
3838: Gelenkverbindung , ersteArticulated connection, first
3939: Gelenkverbindung, zweiteArticulated connection, second
4040: --
4141: Querverbindungseinheit, Bestandteil (36)Cross-connection unit, component ( 36 )
4242: Gewinde, InnengewindeThread, internal thread
4343: Gewindeträger, Gewindebuchse, erster (34)Thread carrier, threaded bushing, first (34)
4444: Gewindeträger, zweiter (34), BestandteilThreaded carrier, second (34), component
4545: --
4646: Exzenterkörper, ersterEccentric body, first
4747: Exzenterachse, ersteEccentric axis, first
4848: Exzenterkörper, zweiteEccentric body, second
4949: Exzenterachse, zweiteEccentric axis, second
5050: --
5151: Exzentereinstellhebel, ersterEccentric adjusting lever, first
5252: Exzentereinstellhebel, zweiterEccentric adjusting lever, second
5353: LängeneinstelleinrichtungLength adjustment device
5454: AusgleichsmechanikCompensation mechanism
5555: --
5656: Umlenkmittel, Umlenkhebel, ersterDeflection means, deflection lever, first
5757: Umlenkmittel, Umlenkhebel, zweiterDeflection means, deflection lever, second
5858: Umfangskontaktstelle, erstePerimeter contact point, first
5959: Umlenkachse, ersteDeflection axis, first
6060: --
6161: Seitenkontaktstelle, ersteSide contact point, first
6262: Umfangskontaktstelle, zweitePerimeter contact point, second
6363: Umlenkachse, zweiteDeflection axis, second
6464: Seitenkontaktstelle, zweiteSide contact point, second
6565: --
6666: Umfangseinstellmittel, Kugelkopfschraube, erstesCircumference adjuster, ball head screw, first
6767: Umfangseinstellmittel, Kugelkopfschraube, zweitesCircumference adjustment means, ball head screw, second
6868: Seiteneinstellmittel, Kugelkopfschraube, erstesSide adjustment means, ball head screw, first
6969: Seiteneinstellmittel, Kugelkopfschraube, zweitesSide adjustment means, ball head screw, second
7070: SpanneleementClamping element
7171: Vorspannelement, Feder, DruckfederBiasing element, spring, compression spring
7272: Entspannungsantrieb, PneumatikzylinderRelaxation drive, pneumatic cylinder
7373: Mantelfläche (06)Lateral surface ( 06 )
7474: KlemmelementClamping element
7575: Öffnungen (06)Openings ( 06 )
7676: Ballenkörper (06)Ball body ( 06 )
7777: Hohlraum (76)Cavity ( 76 )
7878: Riemenbelt
7979: Gelenkjoint
8080: --
8181: Pleuelstangeconnecting rod
8282: Gelenkjoint
8383: SchwenkachseSwivel axis
8484: SpannhebelTension lever
8585: SpannhakenTension hook
8686: Schwenkachse, Rotationsachse (84)Swivel axis, rotation axis ( 84 )
8787: Erfassungselement, Entriegelungselement, EntriegelungsbolzenDetection element, unlocking element, unlocking bolt
8888: FederbügelSpring clip
8989: DruckrollePressure roller
9090: Nut (22)Groove ( 22nd )
9191: Druckfläche Printing area
100100: Substratzufuhreinrichtung, Aggregat, Substratzufuhraggregat, Modul, Substratzufuhrmodul, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Bogenanlegermodul Substrate feed device, unit, substrate feed unit, module, substrate feed module, sheet feeder, sheet feeder unit, sheet feeder module
104104: Anlegerstapel Feeder pile
200200: Aggregat, Modul, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, Konditionierungsmodul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, Vorbereitungsmodul Unit, module, conditioning device, conditioning unit, conditioning module, preparation device, preparation unit, preparation module
300300: Aggregat, Modul, Anlageeinrichtung, Anlageaggregat, Anlagemodul Unit, module, system equipment, system unit, system module
400400: Aggregat, Auftragaggregat, Modul, Auftragmodul, Grundierungsaggregat, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Flexo-Grundierungsaggregat, Auftragmodul, Non Impact Auftragaggregat, Non Impact Auftragmodul, Non Impact Druckaggregat, Non Impact Grundierungsaggregat, Tintenstrahlauftragaggregat, Tintenstrahlauftragmodul, Tintenstrahlgrundierungsaggregat, Flexo-GrundierungsaggregatUnit, application unit, module, application module, priming unit, flexo application unit, flexo application module, flexo priming unit, application module, non-impact application unit, non-impact application module, non-impact printing unit, non-impact priming unit, ink-jet application unit, ink-jet application unit, ink-jet priming unit
506506: TrocknungsvorrichtungDrying device
507507: Nachtrocknungseinrichtung Post-drying device
600600: Aggregat, Auftragaggregat, Druckaggregat, Modul, Auftragmodul, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Non Impact Druckaggregat, Non Impact Auftragmodul, Tintenstrahlauftragaggregat, Tintenstrahlauftragmodul, Tintenstrahldruckaggregat, Tintenstrahlauftragaggregat, Flexo-Druckaggregat, Tintenstrahldruckmodul, Non Impact Druckmodul, Non Impact Auftragaggregat, Flexo-Druckwerk Unit, application unit, printing unit, module, application module, flexo application unit, flexo application module, non-impact printing unit, non-impact application module, inkjet application unit, Inkjet application module, inkjet printing unit, inkjet application unit, flexo printing unit, inkjet printing module, non-impact printing module, non-impact application unit, flexo printing unit
700700: Transporteinrichtung, Transportmittel, Aggregat, Transportaggregat, Modul, Transportmodul Transport device, means of transport, unit, transport unit, module, transport module
800800: Aggregat, Auftragaggregat, Modul, Auftragmodul, Lackierungsaggregat, Flexo-Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Non Impact Auftragaggregat, Non Impact Auftragmodul, Non Impact Druckaggregat, Tintenstrahlauftragaggregat, Tintenstrahlauftragmodul, Lackierungsaggregat, Flexo-Lackierungsaggregat, Tintenstrahllackierungsaggregat, Flexo-Lackierungsaggregat, Non Impact Lackierungsaggregat Unit, application unit, module, application module, coating unit, flexo application unit, flexo application module, non-impact application unit, non-impact application module, non-impact printing unit, ink-jet application unit, ink-jet application module, coating unit, flexo-coating unit, ink-jet coating unit, flexo-coating unit
900900: Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Modul, Formgebungseinrichtung, Formgebungsmodul, Rotationsstanze Unit, shaping unit, punching unit, module, shaping device, shaping module, rotary punch
914914: Formgebungswerk, Stanzwerk Forming plant, stamping plant
10001000: Aggregat, Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage, Auslageaggregat, Modul, Auslagemodul Unit, substrate delivery device, sheet delivery, delivery unit, module, delivery module
AA.: QuerrichtungTransverse direction
BB.: AusgleichsrichtungCompensation direction
CC.: SpannrichtungDirection of tension
RR.: Rotationsrichtung (06)Direction of rotation ( 06 )
TT: Transportrichtung, RichtungTransport direction, direction
UU: UmfangsrichtungCircumferential direction
VV: Richtung, vertikal Direction, vertical
xx: Richtungdirection
yy: Richtungdirection
zz: Richtung direction
A1A1: Abstand (04) zu (84)Distance ( 04 ) to ( 84 )
A2A2: Abstand (04) zu (89) Distance ( 04 ) to ( 89)
G84G84: Halbgerade (84)Half straight ( 84 )
G88G88: Gerade (88) Just ( 88 )
M1M1: Antrieb, Gegendruckzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregeltDrive, impression cylinder drive, motor, electric motor, position-controlled
M2M2: Antrieb, Formzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregeltDrive, forme cylinder drive, motor, electric motor, position-controlled
M3M3: Antrieb, Versorgungswalzenantrieb, Rasterwalzenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt Drive, supply roller drive, anilox roller drive, motor, electric motor, position-controlled
L84L84: Länge length
S1S1: Schwenkrichtung, erstePivot direction, first
S2S2: Schwenkrichtung, zweiteSwivel direction, second
αα: Winkelangle
ββ: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

EP 0308799 B1 [0002]EP 0308799 B1 [0002]
EP 401500 A2 [0003]EP 401500 A2 [0003]
DE 4214167 A1 [0004]DE 4214167 A1 [0004]
EP 0418088 A2 [0004]EP 0418088 A2 [0004]
WO 2013/001009 A1 [0004]WO 2013/001009 A1 [0004]
EP 0507635 A1 [0004]EP 0507635 A1 [0004]

Claims

Formzylinder (06), wobei der Formzylinder (06) einen Zylinderballen (16) und zwei Zylinderzapfen (17) aufweist und wobei der Formzylinder (06) zumindest einen Zylinderkanal (21) aufweist und wobei in dem Zylinderkanal (21) zumindest eine Haltevorrichtung (22) für zumindest eine Auftragform (04) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (22) eine vordere Befestigungseinrichtung (23) zur Aufnahme eines Anfangs (26) der zumindest einen Auftragform (04) und eine hintere Befestigungseinrichtung (24) zur Aufnahme eines Endes (27) der zumindest einen Auftragform (04) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein die Auftragform (04) erfassbares Erfassungselement (87) am Formzylinder (06) angeordnet ist und dass eine Spannkraft zur Einspannung der Auftragform (04) durch zumindest ein Spannelement (70) in Abhängigkeit des zumindest einen Erfassungselements (87) anpassend angeordnet ist.Form cylinder (06), wherein the forme cylinder (06) has a cylinder barrel (16) and two cylinder pins (17) and wherein the forme cylinder (06) has at least one cylinder channel (21) and wherein in the cylinder channel (21) at least one holding device (22 ) is arranged for at least one application form (04) and wherein the at least one holding device (22) has a front fastening device (23) for receiving a start (26) of the at least one application form (04) and a rear fastening device (24) for receiving an end (27) which has at least one application form (04), characterized in that at least one the application form (04) detectable detection element (87) is arranged on the forme cylinder (06) and that a clamping force for clamping the application form (04) by at least one clamping element (70) is arranged in an adapting manner as a function of the at least one detection element (87).

Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Erfassungselement (87) ein Maß für die Breite der Auftragform (04) erfassend angeordnet ist und dass die Spannkraft zur Einspannung der Auftragform (04) durch das zumindest eine Spannelement (70) mit dem Maß für die Breite dieser Auftragform (04) anpassend angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 , characterized in that the at least one detection element (87) is arranged to detect a dimension for the width of the application form (04) and that the clamping force for clamping the application form (04) by the at least one clamping element (70) with the dimension for the width this application form (04) is arranged to match.

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spannelemente (70) über der Breite der hinteren Befestigungseinrichtung (24) in Querrichtung (A) angeordnet sind und dass zumindest einige der mehreren Spannelemente (70) mit je zumindest einem Erfassungselement (87) in Wirkverbindung stehend angeordnet sind oder dass zumindest einige der mehreren Spannelemente (70) mit dem zumindest einen Erfassungselement (87) in Wirkverbindung stehend angeordnet sind.Forme cylinder after Claim 1 or 2 , characterized in that several clamping elements (70) are arranged across the width of the rear fastening device (24) in the transverse direction (A) and that at least some of the several clamping elements (70) are arranged in operative connection with at least one detection element (87) each, or that at least some of the plurality of tensioning elements (70) are arranged in operative connection with the at least one detection element (87).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in der Arbeitsbreite in Querrichtung (A) an beiden Enden des Formzylinders (06) jeweils äußersten Spannelemente (70) in Wirkverbindung mit je zumindest einem Erfassungselement (87) stehend angeordnet sind.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 , characterized in that at least the outermost clamping elements (70) in the working width in the transverse direction (A) at both ends of the forme cylinder (06) are arranged in operative connection with at least one detection element (87) each.

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in der Arbeitsbreite in Querrichtung (A) an beiden Enden des Formzylinders (06) jeweils drei äußersten Spannelemente (70) in Wirkverbindung mit je einem Erfassungselement (87) stehend angeordnet sind.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th , characterized in that at least the three outermost clamping elements (70) in the working width in the transverse direction (A) at both ends of the forme cylinder (06) are arranged in operative connection with one detection element (87) each.

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Erfassungselement (87) auf der für die Auftragform (04) und/oder für ein Halteelement (05) der Auftragform (04) vorgesehenen Kontaktfläche der hinteren Befestigungseinrichtung (24) angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 , characterized in that the at least one detection element (87) is arranged on the contact surface of the rear fastening device (24) provided for the application form (04) and / or for a holding element (05) of the application form (04).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Erfassungselement (87) als Entriegelungselement (87) ausgebildet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 , characterized in that the at least one detection element (87) is designed as an unlocking element (87).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Betätigen des zumindest einen Entriegelungselements (87) das zumindest eine Spannelement (70) durch zumindest ein Vorspannelement (71) von einer geschlossenen Position in eine offene Position überführbar und/oder überführend angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th , characterized in that by actuating the at least one unlocking element (87) the at least one tensioning element (70) is arranged to be transferable and / or transferring from a closed position to an open position by at least one pretensioning element (71).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (70) zumindest einen Spannhebel (84) und das zumindest eine Vorspannelement (71) aufweist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th , characterized in that the at least one tensioning element (70) has at least one tensioning lever (84) and the at least one pretensioning element (71).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Spannhebel (84) durch zumindest einen Entspannungsantrieb (72) von einer offenen in eine geschlossene Position überführbar und/oder überführt angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 , characterized in that the at least one tensioning lever (84) is arranged to be transferable and / or transferred from an open to a closed position by at least one release drive (72).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Spannelement (70) zumindest einen Spannhaken (85) und zumindest einen Federbügel (88) aufweist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 or 10 , characterized in that the at least one clamping element (70) has at least one clamping hook (85) and at least one spring clip (88).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Entriegelungselement (87) mit dem zumindest einen Federbügel (88) in direktem oder indirekten Kontakt angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that the unlocking element (87) is arranged in direct or indirect contact with the at least one spring clip (88).

Formzylinder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Federbügel (88) durch Betätigen des Entriegelungselement (87) von dem Spannhaken (85) abgestellt und/oder entriegelt angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 11 or 12 , characterized in that the at least one spring clip (88) is positioned and / or unlocked from the clamping hook (85) by actuating the unlocking element (87).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Entriegelungselement (87) als Entriegelungsbolzen (87) mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 , characterized in that the at least one unlocking element (87) is designed as an unlocking bolt (87) with a circular cross-section.

Formzylinder nach Anspruch 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Spannhebel (84) von einer geschlossenen Position in eine offene Position durch das zumindest eine Vorspannelement (71) überführbar und/oder überführt angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14th , characterized in that the at least one clamping lever (84) of a closed position into an open position through which at least one pretensioning element (71) can be transferred and / or transferred.

Formzylinder nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Spannhebel (84) in der geschlossenen Position eine Halbgerade (G84), begrenzt durch einen Koordinatenursprung in der Schwenkachse (86) und entlang einer Richtung (x), aufweist, wobei der Koordinatenursprung bevorzugt auf der Schwenkachse (86), insbesondere auf der Rotationsachse (86), und in der Mitte der Aussparung für den Spannhebel (84) liegt und wobei als Mitte der Aussparung die Mitte der Rotationsachse (86) der Aussparung in der radialen Richtung des Formzylinders (06) bezeichnet ist und wobei das zumindest eine Vorspannelement (71) bevorzugt weiter als die Hälfte der Länge (L84) des Spannhebels (84) von der Rotationsachse (86) weg angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 11 or 12 or 13 or 14th or 15th , characterized in that the at least one clamping lever (84) in the closed position has a half-line (G84), limited by a coordinate origin in the pivot axis (86) and along a direction (x), the coordinate origin preferably on the pivot axis ( 86), in particular on the axis of rotation (86), and in the middle of the recess for the clamping lever (84), and the center of the axis of rotation (86) of the recess in the radial direction of the forme cylinder (06) being referred to as the center of the recess and wherein the at least one prestressing element (71) is preferably arranged further than half the length (L84) of the clamping lever (84) away from the axis of rotation (86).

Formzylinder nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Vorspannelement (71) in einer Bohrung in der hinteren Befestigungseinrichtung (24) angeordnet ist und auf der gegenüberliegenden Seite als Gegenspieler im vorderen Teil der mit dem Größten Querschnitt des zumindest einen Spannhebels (84) in einer Aussparung angeordnet.Forme cylinder after Claim 11 or 12 or 13 or 14th or 15th or 16 , characterized in that the at least one prestressing element (71) is arranged in a bore in the rear fastening device (24) and arranged on the opposite side as an opponent in the front part of the with the largest cross section of the at least one clamping lever (84) in a recess .

Formzylinder nach Anspruch 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Spannhebel (84) eine Druckfläche (91) umfasst und dass die Druckfläche (91) mit einer glatten Oberfläche ausgebildet ist, wobei eine Reibung der glatten Oberfläche geringer als die Reibung der restlichen Oberfläche des zumindest einen Spannhebels (84) ist.Forme cylinder after Claim 11 or 12 or 13 or 14th or 15th or 16 or 17th , characterized in that the at least one tensioning lever (84) comprises a pressure surface (91) and that the pressure surface (91) is designed with a smooth surface, the friction of the smooth surface being less than the friction of the remaining surface of the at least one tensioning lever ( 84) is.

Formzylinder nach Anspruch 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest einen Spannhebel (84) zumindest eine Druckrolle (89) mit der Druckfläche (91) aufweist und dass der Schwerpunkt der zumindest einen Druckrolle (89) in der radialen Richtung des Formzylinders (06) weiter außen als der Schwerpunkt des zumindest einen Spannhebels (84) angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14th or 15th or 16 or 17th or 18th , characterized in that the at least one clamping lever (84) has at least one pressure roller (89) with the pressure surface (91) and that the center of gravity of the at least one pressure roller (89) in the radial direction of the forme cylinder (06) is further out than the center of gravity of the at least one clamping lever (84) is arranged.

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass zur Spannung der zumindest einen hinteren Befestigungseinrichtung (24) der zumindest eine Spannhebel (84) drückend gegen die zumindest eine Rückwand der Haltevorrichtung (22) angeordnet ist und dass die zumindest eine Rückwand der Haltevorrichtung (22) eine Nut (90) aufweist und dass die Druckfläche (91) den Kraftfluss für die Spannung in der Nut (90) aufbringend angeordnet ist.Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14th or 15th or 16 or 17th or 18th or 19th , characterized in that for tensioning the at least one rear fastening device (24) the at least one tensioning lever (84) is arranged pressing against the at least one rear wall of the holding device (22) and that the at least one rear wall of the holding device (22) has a groove (90 ) and that the pressure surface (91) is arranged to apply the force flow for the tension in the groove (90).

Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (A1) parallel zur radialen Richtung des Formzylinders (06) zwischen der Auftragform (04) und/oder der für die Auftragform (04) vorgesehenen Position und dem Schwerpunkt des Spannhebels (84) größer ist als ein Abstand (A2) zwischen der Auftragform (04) und/oder der für die Auftragform (04) vorgesehenen Position und dem Schwerpunkt der Druckrolle (89).Forme cylinder after Claim 1 or 2 or 3 or 4th or 5 or 6 or 7th or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14th or 15th or 16 or 17th or 18th or 19th or 20th , characterized in that a distance (A1) parallel to the radial direction of the forme cylinder (06) between the application form (04) and / or the position provided for the application form (04) and the center of gravity of the clamping lever (84) is greater than a distance (A2) between the application form (04) and / or the position provided for the application form (04) and the center of gravity of the pressure roller (89).

Flexo-Auftragwerk (03), wobei das Flexo-Auftragwerk (03) zumindest einen Formzylinder (06) und zumindest einen Gegendruckzylinder (07) aufweist, durch die gemeinsam eine Auftragstelle (14) festgelegt ist und wobei das Flexo-Auftragwerk (03) zumindest eine Rasterwalze (08) aufweist, die mit dem zumindest einen Formzylinder (06) zusammenwirkend angeordnet ist, wobei der Formzylinder (06) einen Zylinderballen (16) und zwei Zylinderzapfen (17) aufweist und wobei der Formzylinder (06) zumindest einen Zylinderkanal (21) aufweist und wobei in dem Zylinderkanal (21) zumindest eine Haltevorrichtung (22) für zumindest eine Auftragform (04) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (22) eine vordere Befestigungseinrichtung (23) zur Aufnahme eines Anfangs (26) der zumindest einen Auftragform (04) und eine hintere Befestigungseinrichtung (24) zur Aufnahme eines Endes (27) der zumindest einen Auftragform (04) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein in Wirkverbindung mit der Auftragform (04) stehendes Erfassungselement (87) am Formzylinder (06) angeordnet ist und dass die Spannkraft zur Einspannung der Auftragform (04) in Abhängigkeit des zumindest einen Erfassungselements (87) anpassend angeordnet ist.Flexographic applicator (03), wherein the flexographic applicator (03) has at least one forme cylinder (06) and at least one counter-pressure cylinder (07), which together define an application point (14) and wherein the flexographic applicator (03) at least has an anilox roller (08) which is arranged to cooperate with the at least one forme cylinder (06), the forme cylinder (06) having a cylinder barrel (16) and two cylinder journals (17) and the forme cylinder (06) having at least one cylinder channel (21) ) and wherein at least one holding device (22) for at least one application form (04) is arranged in the cylinder channel (21) and wherein the at least one holding device (22) has a front fastening device (23) for receiving a beginning (26) of the at least one Application form (04) and a rear fastening device (24) for receiving an end (27) which has at least one application form (04), characterized in that at least one is in operative connection A detection element (87) standing with the application form (04) is arranged on the forme cylinder (06) and that the clamping force for clamping the application form (04) is arranged in an adaptive manner depending on the at least one detection element (87).

Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung (22) in einem Formzylinder (06), wobei der Formzylinder (06) zumindest einen Zylinderkanal (21) aufweist und wobei in dem Zylinderkanal (21) zumindest eine Haltevorrichtung (22) für zumindest eine Auftragform (04) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (22) eine vordere Befestigungseinrichtung (23) zur Aufnahme eines Anfangs (26) der zumindest einen Auftragform (04) und eine hintere Befestigungseinrichtung (24) zur Aufnahme eines Endes (27) der zumindest einen Auftragform (04) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannkraft zur Spannung der Auftragform (04) in Abhängigkeit zumindest eines Erfassungselements (87) an die Auftragform (04) angepasst wird.Method for adjusting a clamping force in a holding device (22) in a forme cylinder (06), wherein the forme cylinder (06) has at least one cylinder channel (21) and wherein in the cylinder channel (21) at least one holding device (22) for at least one application form ( 04) is arranged and wherein the at least one holding device (22) has a front fastening device (23) for receiving a start (26) of the at least one application form (04) and a rear fastening device (24) for receiving an end (27) of the at least one Application form (04), characterized in that the clamping force for tensioning the application form (04) is adapted to the application form (04) as a function of at least one detection element (87).

Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des zumindest einen Erfassungselement (87) ein Maß für die Breite der Auftragform (04) erfasst wird und dass die Spannkraft an das Maß für die Breite der Auftragform (04) angepasst wird.Procedure according to Claim 23 , characterized in that by means of the at least one detection element (87) a dimension for the width of the application form (04) is acquired and that the clamping force is adapted to the dimension for the width of the application form (04).

Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spannelemente (70) auf der Arbeitsbreite in Querrichtung (A) angeordnet sind und dass das zumindest eine Erfassungselement (87) als zumindest ein Entriegelungselement (87) ausgebildet ist und das Maß für die Breite der Auftragform (04) durch das Betätigen einiger und/oder aller Entriegelungselemente (87) durch Auflegen der Auftragform (04) ermittelt wird.Procedure according to Claim 24 , characterized in that several clamping elements (70) are arranged on the working width in the transverse direction (A) and that the at least one detection element (87) is designed as at least one unlocking element (87) and the dimension for the width of the application form (04) through the actuation of some and / or all of the unlocking elements (87) is determined by placing the application form (04).

Verfahren nach Anspruch 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Arbeitsbreite in Querrichtung (A) jeweils an beiden Enden des Formzylinders (06) zumindest drei äußersten Spannelemente (70) je zumindest ein Entriegelungselement (87) aufweisen.Procedure according to Claim 23 or 24 or 25th , characterized in that the working width in the transverse direction (A) at both ends of the forme cylinder (06) at least three outermost clamping elements (70) each have at least one unlocking element (87).