DE102019108734A1 - Combine harvester with a cleaning device - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mähdrescher (1) mit einer Reinigungseinrichtung (5), welche Bestandteile eines Erntegutstroms in Korn (K) und Nichtkornbestandteile (NKB) durch Entmischen trennt, wobei die Reinigungseinrichtung (5) eine um eine Drehachse (6) rotierende Siebeinrichtung (7) mit einem zumindest abschnittsweise siebförmigen Siebmantel (8), der sich in einer Umfangsrichtung um die Drehachse (6) erstreckt, aufweist, wobei die Entmischung durch Überlagerung einer Drehbewegung und einer quer zur Drehachse (6) orientierten Oszillationsbewegung des Siebmantels (8) erfolgt, wobei der Siebmantel (8) eine mit Öffnungen (27) durchsetzte Oberfläche (26) aufweist, wobei die jeweilige Öffnung (27) einen sich senkrecht zur Oberfläche (26) des Siebmantels (8) erstreckenden Öffnungsquerschnitt aufweist, welcher durch zumindest eine in dem Siebmantel (8) im Bereich der jeweiligen Öffnung (27) angeordnete, senkrecht zur Drehachse (6) orientierte Auswölbung (28, 28') der Oberfläche (26) begrenzt ist.The present invention relates to a combine harvester (1) with a cleaning device (5) which separates components of a crop flow into grain (K) and non-grain components (NKB) by segregation, the cleaning device (5) having a sieve device (6) rotating about an axis of rotation (6). 7) with an at least partially sieve-shaped sieve casing (8) which extends in a circumferential direction around the axis of rotation (6), the segregation taking place by superimposing a rotary movement and an oscillating movement of the sieve casing (8) oriented transversely to the axis of rotation (6) , wherein the sieve casing (8) has a surface (26) interspersed with openings (27), the respective opening (27) having an opening cross-section extending perpendicular to the surface (26) of the sieve casing (8), which through at least one in the Sieve shell (8) in the area of the respective opening (27) arranged, perpendicular to the axis of rotation (6) oriented bulge (28, 28 ') of the surface ( 26) is limited.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einer Reinigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a combine harvester with a cleaning device according to the preamble of claim 1.

Mähdrescher weisen üblicherweise verschiedene der das Entkörnen des Ernteguts vornehmenden Drescheinrichtung nachgeschaltete Einrichtungen auf, um die beim Dreschen separierten Erntegutbestandteile zu entmischen. So ist regelmäßig der Drescheinrichtung eine Trenneinrichtung nachgelagert, die aus dem gedroschenen Erntegutstrom den Anteil an freien beweglichen Körnern abscheidet und das übrige Stroh der Häckseleinrichtung des Mähdreschers zuführt. Eine solche Trenneinrichtung kann beispielsweise ein Hordenschüttler oder ein Abscheidesystem mit einem oder zwei in Längsrichtung eingebauten Rotoren sein. Neben der Trenneinrichtung verfügt ein Mähdrescher regelmäßig auch über eine Reinigungseinrichtung, der das in der Drescheinrichtung und/oder der Trenneinrichtung abgeschiedene Korn zugeführt wird. So führen die Körner noch viele Nichtkornbestandteile (Spreu und Strohpartikel) mit, die in der Reinigungseinrichtung vom Korn getrennt werden.Combine harvesters usually have different devices connected downstream of the threshing device which performs the ginning of the harvested crop in order to separate the crop components separated during threshing. Thus, the threshing device is usually followed by a separating device which separates the proportion of free movable grains from the threshed crop flow and feeds the remaining straw to the chopping device of the combine harvester. Such a separation device can be, for example, a tray shaker or a separation system with one or two rotors installed in the longitudinal direction. In addition to the separating device, a combine harvester regularly also has a cleaning device to which the grain separated in the threshing device and / or the separating device is fed. The grains still carry many non-grain components (chaff and straw particles) with them, which are separated from the grain in the cleaning device.

Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl verschiedener Reinigungseinrichtungen zum Entmischen des Ernteguts und dadurch Trennen des Korns von Nichtkornbestandteilen bekannt. Diese basieren regelmäßig auf einem kombinierten Sieben und Sichten, das heißt das Reinigungsgut aus Körnern und Nichtkornbestandteilen wird beim Sieben durch einen Luftstrom angeströmt. Das gereinigte Korn wird dann anschließend, beispielsweise mittels eines Kornelevators, in einen Korntank des Mähdreschers verbracht.A large number of different cleaning devices for separating the harvested crop and thereby separating the grain from non-grain components are known from the prior art. These are regularly based on combined sieving and sifting, i.e. the items to be cleaned, consisting of grains and non-grain components, are flown against by an air stream during sieving. The cleaned grain is then brought into a grain tank of the combine, for example by means of a grain elevator.

So ist aus der DE 198 07 145 A1 ein Mähdrescher mit einer Reinigungseinrichtung bekannt, welche zwei sich im Wesentlichen horizontal erstreckende, zueinander parallele Siebe umfasst, welche in Längsrichtung oszillierend angetrieben sind. Ein unterhalb der Siebe angeordnetes Gebläse beaufschlagt die beiden Siebe von unten mit einem Luftstrom. Durch den Luftstrom und die Oszillationsbewegung werden Nichtkornbestandteile über die Siebe hinwegbewegt und aus dem Mähdrescher ausgebracht. Die Körner hingegen gelangen durch in ihrer Öffnungsweite verstellbare Öffnungen in den Oberflächen der Siebe hindurch zu einer Kornförderschnecke, welche das Korn weiter zu einem Kornelevator fördert. Die Öffnungen der Siebe sind durch verschwenkbare Lamellen ausgebildet. Nachteilig an der Reinigungseinrichtung gemäß der DE 198 07 145 A1 ist, dass aufgrund des Wirkprinzips der ebenen, luftdurchströmten die Quantität der Reinigungsleistung in der Regel nur durch eine Vergrößerung der Abscheidefläche verbessern lässt.So is from the DE 198 07 145 A1 a combine harvester with a cleaning device is known which comprises two essentially horizontally extending sieves which are parallel to one another and which are driven to oscillate in the longitudinal direction. A fan arranged below the sieves acts on the two sieves from below with an air stream. The air flow and the oscillating movement move non-grain components over the sieves and discharge them out of the combine harvester. The grains, on the other hand, pass through openings in the surface of the sieves that are adjustable in their opening width to a grain conveyor screw, which conveys the grain on to a grain elevator. The openings of the sieves are formed by pivotable slats. A disadvantage of the cleaning device according to DE 198 07 145 A1 is that due to the operating principle of the flat air-flow, the quantity of cleaning performance can usually only be improved by increasing the separation area.

Aus der DE 28 35 899 C2 ist ein Mähdrescher mit einer Reinigungseinrichtung bekannt, die auf dem Prinzip der rotierenden Reinigung basiert. Hierbei wird das zu entmischende Erntegut statt über im Wesentlichen ebene Siebe in eine rotierbare Siebeinrichtung, auch als Siebrotor bezeichnet, geführt, die einen siebförmigen, also mit einer Sieblochung versehenen, Siebmantel aufweist. Die Sieblochung weist kreisförmige Öffnungen auf, welche eine geringe Abscheidewirkung besitzen.From the DE 28 35 899 C2 a combine harvester with a cleaning device is known which is based on the principle of rotating cleaning. In this case, the crop to be separated is guided into a rotatable sieve device, also referred to as a sieve rotor, which has a sieve-shaped, ie provided with a sieve perforation, sieve casing instead of essentially flat sieves. The screen perforation has circular openings which have a low separation effect.

Ausgehend vom vorstehend genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher mit einer Reinigungseinrichtung der eingangs genannte Art weiterzubilden, so dass die Reinigungseinrichtung sich durch eine höhere Reinigungsleistung, d.h. eine höhere Abscheiderate, auszeichnet.On the basis of the above-mentioned prior art, the invention is based on the object of developing a combine harvester with a cleaning device of the type mentioned at the beginning, so that the cleaning device is characterized by a higher cleaning performance, i.e. a higher separation rate.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Mähdrescher mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, the object is achieved by a combine harvester having the features of claim 1. Advantageous further developments are the subject of the subclaims.

Gemäß dem Anspruch 1 wird ein Mähdrescher mit einer Reinigungseinrichtung, welche Bestandteile eines Erntegutstroms in Korn und Nichtkornbestandteile durch Entmischen trennt, vorgeschlagen, wobei die Reinigungseinrichtung eine um eine Drehachse rotierende Siebeinrichtung mit einem zumindest abschnittsweise siebförmigen Siebmantel, der sich in einer Umfangsrichtung um die Drehachse erstreckt, aufweist, wobei die Entmischung durch Überlagerung einer Drehbewegung und einer quer zur Drehachse orientierten Oszillationsbewegung des Siebmantels erfolgt, wobei der Siebmantel eine mit Öffnungen durchsetzte Oberfläche aufweist, wobei die jeweilige Öffnung einen sich senkrecht zur Oberfläche des Siebmantels erstreckenden Öffnungsquerschnitt aufweist, welcher durch zumindest eine in dem Siebmantel im Bereich der jeweiligen Öffnung angeordnete, senkrecht zur Drehachse orientierte Auswölbung auf der Oberfläche begrenzt ist. Mit anderen Worten erstreckt sich der Öffnungsquerschnitt der jeweiligen Öffnung abschnittsweise in Richtung der Oszillationsbewegung des Siebmantels. Hierdurch wird eine Erhöhung der Luftdurchlässigkeit des Siebmantels sowie damit einhergehend eine Verbesserung der Abscheideleistung erreicht.According to claim 1, a combine harvester is proposed with a cleaning device which separates components of a crop flow into grain and non-grain components by segregation, the cleaning device being a sieve device rotating around an axis of rotation with an at least partially sieve-shaped sieve casing which extends in a circumferential direction around the axis of rotation , wherein the segregation takes place by superimposing a rotary movement and an oscillating movement of the screen jacket oriented transversely to the axis of rotation, the screen jacket having a surface interspersed with openings, the respective opening having an opening cross section extending perpendicular to the surface of the screen jacket, which is through at least one in the sieve casing in the region of the respective opening, the bulge on the surface oriented perpendicular to the axis of rotation is limited. In other words, the opening cross section of the respective opening extends in sections in the direction of the oscillating movement of the screen jacket. This results in an increase in the air permeability of the screen jacket and an associated improvement in the separation efficiency.

Insbesondere kann die zumindest eine Auswölbung als eine Halbschale ausgeführt sein. Die Halbschale kann eine Bogenform aufweisen. Der Radius der als Halbschale ausgeführten Auswölbung nimmt ausgehend vom Randbereich des senkrecht zur Oberfläche orientierten Öffnungsquerschnitts in Längsrichtung der Auswölbung ab. Somit stellt sich ein im Wesentlichen halbkreisförmiger Öffnungsquerschnitt der Öffnung ein. Die als Halbschale ausgeführte Auswölbung kann auch eine dreieckförmige Gestalt aufweisen, wobei die Höhe ausgehend vom Randbereich des senkrecht zur Oberfläche orientierten Öffnungsquerschnitts in Längsrichtung der Auswölbung abnimmt.In particular, the at least one bulge can be designed as a half-shell. The half-shell can have an arch shape. The radius of the bulge designed as a half-shell decreases in the longitudinal direction of the bulge starting from the edge area of the opening cross-section oriented perpendicular to the surface. A substantially semicircular opening cross section of the opening is thus established. The bulge designed as a half-shell can also be triangular Have shape, the height decreasing starting from the edge region of the opening cross-section oriented perpendicular to the surface in the longitudinal direction of the bulge.

Dabei kann die zumindest eine Auswölbung jeweils in Rotationsrichtung oder entgegen der Rotationsrichtung der Siebeinrichtung angeordnet sein. Eine Anordnung in der Auswölbung in Rotationsrichtung der Siebeinrichtung bewirkt ein Anheben der schwereren Kornbestandteile, bis diese am Scheitel der Auswölbung aufgrund der Zentrifugalkraft durch die Öffnung hindurchtreten können. Hingegen wird die leichtere Spreu über die Öffnung hinweggehoben.The at least one bulge can be arranged in the direction of rotation or against the direction of rotation of the sieve device. An arrangement in the bulge in the direction of rotation of the sieve device causes the heavier grain constituents to be raised until they can pass through the opening at the apex of the bulge due to the centrifugal force. In contrast, the lighter chaff is lifted over the opening.

Insbesondere kann die zumindest eine Auswölbung sich radial nach innen erstrecken. Dabei bedeutet eine radiale Erstreckung nach innen, dass die Auswölbung der Drehachse zugewandt ist.In particular, the at least one bulge can extend radially inward. A radial inward extension means that the bulge faces the axis of rotation.

Bevorzugt kann die zumindest eine Auswölbung unter einem Winkel ungleich 0° zu ihrer Rotationsebene geneigt orientiert sein. Hierdurch lässt sich die Abscheiderate erhöhen. Bevorzugt liegt der Winkel in einem Bereich von 30° bis 60°.The at least one bulge can preferably be oriented inclined at an angle other than 0 ° to its plane of rotation. This allows the separation rate to be increased. The angle is preferably in a range from 30 ° to 60 °.

Des Weiteren kann die jeweilige Öffnung in der Oberfläche einen Öffnungsabschnitt aufweisen, welcher eine Erstreckung in Längsrichtung aufweist, die größer als eine Erstreckung in Querrichtung ist, wobei eine in Längsrichtung verlaufende Längsachse des Öffnungsabschnitts unter einem Winkel ungleich 0° zur Rotationsebene geneigt orientiert ist. Bevorzugt liegt der Winkel in einem Bereich von 30° bis 60°.Furthermore, the respective opening in the surface can have an opening section which has an extension in the longitudinal direction that is greater than an extension in the transverse direction, a longitudinal axis of the opening section running in the longitudinal direction being oriented inclined at an angle other than 0 ° to the plane of rotation. The angle is preferably in a range from 30 ° to 60 °.

Bevorzugt kann sich der Öffnungsabschnitt an die Auswölbung der jeweiligen Öffnung derart anschließt, dass der Öffnungsabschnitt und die Auswölbung einen im Wesentlichen ellipsoiden Umriss aufweisen. Hierzu kann der Öffnungsabschnitt eine komplementär zur Auswölbung geformte Außenkontur aufweisen.The opening section can preferably adjoin the bulge of the respective opening in such a way that the opening section and the bulge have an essentially ellipsoidal outline. For this purpose, the opening section can have an outer contour shaped complementarily to the bulge.

Insbesondere kann der sich senkrecht zur Oberfläche des Siebmantels erstreckende Öffnungsquerschnitt einer jeweiligen Öffnung durch jeweils zwei Auswölbungen begrenzt sein, die einander gegenüberliegend und mit gegensinniger radialer Erstreckung an der Oberfläche des Siebmantels angeordnet sind.In particular, the opening cross-section of a respective opening, which extends perpendicular to the surface of the screen jacket, can be limited by two bulges in each case, which are arranged opposite one another and with opposite radial extension on the surface of the screen jacket.

Vorzugsweise kann der Siebmantel sich zu seinem unteren Ende hin verjüngen, wobei die Anzahl der Öffnungen in der Oberfläche des Siebmantels in Abhängigkeit von einem sich in axialer Richtung der Siebeinrichtung ändernden Durchmesser des Siebmantels variiert. Die Anordnung der Öffnungen in der Oberfläche ist vorzugsweise inhomogen verteilt. So ist der Siebmantel besonders bevorzugt konusförmig, kegelstumpfförmig, pyramidenförmig oder pyramidenstumpfförmig ausgeführt, hat also insbesondere eine schräg verlaufende Wand, wobei sich der Siebmantel zu seinem unteren Ende hin verjüngt. Am unteren Ende weist die Siebeinrichtung insbesondere einen Boden auf, wohingegen das in axialer Richtung entgegengesetzte Ende nicht verschlossen ist. Besonders bevorzugt wird das zu entmischende Erntegut vom oberen in Richtung des unteren Endes, also in Richtung der Verjüngung des Siebmantels, in die Siebeinrichtung eingeleitet. Insbesondere werden die Nichtkornbestandteile in entgegengesetzter Richtung, also in Richtung von dem unteren zum oberen Ende, aus der Siebeinrichtung ausgeleitet. Insbesondere nimmt die Anzahl der Öffnungen mit in axialer Richtung zunehmendem Durchmesser des Siebmantels ab. D.h., dass im Bereich des kleinsten Durchmessers des Siebmantels, insbesondere oberhalb des Bodens, die Anzahl der Öffnungen am höchsten sein kann, wodurch sich hier die größte freidurchströmte Oberfläche des Siebmantels ergibt.The sieve casing can preferably taper towards its lower end, the number of openings in the surface of the sieve casing varying as a function of a diameter of the sieve casing which changes in the axial direction of the sieve device. The arrangement of the openings in the surface is preferably distributed inhomogeneously. The sieve casing is particularly preferably conical, frustoconical, pyramid-shaped or truncated-pyramid-shaped, that is to say in particular has an inclined wall, the sieve casing tapering towards its lower end. At the lower end, the sieve device has, in particular, a base, whereas the end opposite in the axial direction is not closed. Particularly preferably, the crop to be separated is introduced into the sieve device from the upper in the direction of the lower end, that is to say in the direction of the tapering of the sieve jacket. In particular, the non-grain components are diverted from the sieve device in the opposite direction, that is to say in the direction from the lower to the upper end. In particular, the number of openings decreases as the diameter of the screen jacket increases in the axial direction. This means that in the area of the smallest diameter of the screen jacket, in particular above the bottom, the number of openings can be highest, which results in the largest free-flow surface of the screen jacket.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können die Auswölbungen symmetrisch oder asymmetrisch auf der Oberfläche des Siebmantels verteilt angeordnet sein.According to a preferred embodiment, the bulges can be distributed symmetrically or asymmetrically on the surface of the screen jacket.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann die Oberfläche des Siebmantels eine im Wesentlichen wellenförmige Struktur aufweist. Durch die im Wesentlichen wellenförmige Struktur der Sieboberfläche wird eine größere wirksame Abscheidefläche bereitgestellt.According to a preferred development, the surface of the screen jacket can have an essentially wave-shaped structure. The essentially undulating structure of the screen surface provides a larger effective separation surface.

Hierbei kann die Struktur der Oberfläche in axialer Richtung der Siebeinrichtung abgewinkelt oder gestuft ausgeführt sein. Der Siebmantel erstreckt sich koaxial zur Drehachse der Siebeinrichtung. Die abgewinkelte oder gestufte Ausführung der Struktur der Sieboberfläche verläuft somit bezogen auf die Drehachse quer zu dieser in Umfangsrichtung des Siebmantels.The structure of the surface can be angled or stepped in the axial direction of the screening device. The sieve casing extends coaxially to the axis of rotation of the sieve device. The angled or stepped design of the structure of the screen surface thus runs in relation to the axis of rotation transversely to the latter in the circumferential direction of the screen jacket.

Vorzugsweise kann die Struktur einen Längsschnitt aufweisen, der im Wesentlichen der Form von hintereinander angeordneten gleichschenkligen Dreiecken entspricht. Dadurch stellt sich ein symmetrischer Verlauf der abgewinkelten bzw. abgestuften Sieboberfläche ein.The structure can preferably have a longitudinal section which essentially corresponds to the shape of isosceles triangles arranged one behind the other. This results in a symmetrical course of the angled or stepped sieve surface.

Alternativ kann die Struktur einen Längsschnitt aufweisen, der im Wesentlichen der Form von hintereinander angeordneten rechtwinkligen Dreiecken entspricht. Dadurch stellt sich ein unsymmetrischer Verlauf der abgewinkelten bzw. abgestuften Sieboberfläche ein.Alternatively, the structure can have a longitudinal section which essentially corresponds to the shape of right-angled triangles arranged one behind the other. This results in an asymmetrical course of the angled or stepped screen surface.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

• 1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers;
• 2 eine schematische Darstellung einer Reinigungseinrichtung des Mähdreschers aus 1;
• 3 eine schematische Teilansicht einer Oberfläche eines Siebmantels der Reinigungseinrichtung sowie eine Detailansicht einer Öffnung in der Oberfläche;
• 4 eine schematische Teilansicht einer Oberfläche des Siebmantels sowie eine Detailansicht einer Öffnung in der Oberfläche gemäß einer weiteren Ausführungsform; und
• 5 eine schematische Teilansicht einer Oberfläche des Siebmantels sowie eine Detailansicht einer Öffnung in der Oberfläche gemäß einer dritten Ausführungsform.

Show it:

• 1 a schematic side view of a combine harvester;
• 2 a schematic representation of a cleaning device of the combine 1 ;
• 3 a schematic partial view of a surface of a screen jacket of the cleaning device and a detailed view of an opening in the surface;
• 4th a schematic partial view of a surface of the screen jacket and a detailed view of an opening in the surface according to a further embodiment; and
• 5 a schematic partial view of a surface of the screen jacket and a detailed view of an opening in the surface according to a third embodiment.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers 1, der zur Verarbeitung von aus einem Feldbestand 2 aufgenommenem Erntegut eingerichtet ist. Der Mähdrescher 1 umfasst eine Einzugsanordnung 3 zum Aufnehmen des Ernteguts, eine Drescheinrichtung 4 sowie eine Reinigungseinrichtung 5 zum Entmischen des Ernteguts, nachdem dieses die Drescheinrichtung 4 passiert hat, wodurch das Korn aus dem Erntegut von Nichtkornbestandteilen getrennt wird. Der Reinigungsprozess erfolgt durch ein kombiniertes Sieben und Sichten des Ernteguts in einer um eine Drehachse 6 rotierenden Siebeinrichtung 7, die einen zumindest abschnittsweise siebförmigen Siebmantel 8 aufweist, der sich in einer Umfangsrichtung um die Drehachse 6 erstreckt. 1 Figure 3 shows a schematic side view of a combine harvester 1 for processing from a field inventory 2 harvested crop is set up. The combine 1 includes a feed arrangement 3 for picking up the crop, a threshing device 4th as well as a cleaning device 5 for segregating the crop after it has passed the threshing device 4th has happened, whereby the grain from the crop is separated from non-grain components. The cleaning process takes place through a combined sifting and sifting of the harvested crop in a rotation axis 6th rotating sieve device 7th , which have an at least partially sieve-shaped screen jacket 8th which extends in a circumferential direction about the axis of rotation 6th extends.

Die Entmischung bzw. Reinigung erfolgt durch Überlagerung einer Drehbewegung und Oszillationsbewegung des Siebmantels 8, wobei die Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 quer zur Drehachse 6 der Siebeinrichtung 7 gerichtet ist. Die Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 ist in 2 schematisch durch einen Doppelpfeil 9 und die Rotationsrichtung der Drehbewegung des Siebmantels 8 durch einen gebogenen, im Uhrzeigersinn verlaufenden Pfeil 10 dargestellt. Eine Überlagerung der Drehbewegung und der quer zur Drehachse 6 gerichteten Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 verbessert den Reinigungseffekt der Reinigungseinrichtung 5. Dabei wird das zu entmischende Erntegut in der Siebeinrichtung 7 nicht nur der Schwerkraft G und einer rotationsbedingten Fliehkraft ausgesetzt, sondern auch einer oszillationsbedingten Kraft, die wiederholt radial nach innen und somit entgegen der Fliehkraft wirkt. Die Kombination aus den verschiedenen, auf das Erntegut einwirkenden Kräften führt zu einer besseren und schnelleren Separierung von Korn und Nichtkornbestandteilen und erhöht dadurch auch den Korndurchsatz der Reinigungseinrichtung 5.The separation or cleaning takes place by superimposing a rotary movement and an oscillating movement of the screen jacket 8th , the oscillating movement of the sieve shell 8th across the axis of rotation 6th the sieve device 7th is directed. The oscillating movement of the screen jacket 8th is in 2 schematically by a double arrow 9 and the direction of rotation of the rotary movement of the screen jacket 8th by a curved, clockwise arrow 10 shown. A superposition of the rotary movement and that transverse to the axis of rotation 6th directed oscillating movement of the screen jacket 8th improves the cleaning effect of the cleaning device 5 . The crop to be segregated is in the sieve device 7th not just gravity G and exposed to a centrifugal force caused by rotation, but also to a force caused by oscillation, which repeatedly acts radially inwards and thus counter to the centrifugal force. The combination of the different forces acting on the crop leads to better and faster separation of grain and non-grain components and thereby also increases the grain throughput of the cleaning device 5 .

Bei der Einzugsanordnung 3 kann es sich um eine Vorsatzanordnung 11 handeln, welche wie in 1 dargestellt ein Schneidwerk 12 sowie einen Schrägförderer 13 aufweist, wobei der Schrägförderer 13 das abgeschnittene und eingezogene Erntegut als Erntegutstrom zur weiteren Verarbeitung im Mähdrescher 1 zur Drescheinrichtung 4 fördert. Die Drescheinrichtung 4 trennt das Korn vom Stroh im Erntegut, wobei der entsprechende überwiegend Korn enthaltende Erntegutanteil von der Drescheinrichtung 4 unmittelbar der nachgelagerten Reinigungseinrichtung 5 zugeführt wird, wohingegen der entsprechende überwiegend Stroh enthaltende Erntegutanteil einer Trenneinrichtung 14 zugeführt wird, die, beispielsweise über einen Hordenschüttler oder einen Axialrotor, freie bewegliche Körner aus dem überwiegend Stroh enthaltenden Erntegutanteil abscheidet. Das übrigbleibende Stroh wird dann am rückwärtigen Ende des Mähdreschers 1 ausgeworfen. Der in der Trenneinrichtung 14 erzeugte, weitere überwiegend Korn enthaltende Erntegutanteil wird dann ebenfalls der Reinigungseinrichtung 5 zugeführt und zusammen mit dem unmittelbar von der Drescheinrichtung 4 zugeführten, überwiegend Korn enthaltenden Erntegutanteil in die rotierende Siebeinrichtung 7 geleitet.With the feed arrangement 3 it can be an intent arrangement 11 act which as in 1 shown a cutting unit 12 as well as a feederhouse 13 having, the feederhouse 13 the cut and drawn-in crop as a crop flow for further processing in the combine harvester 1 to the threshing device 4th promotes. The threshing device 4th separates the grain from the straw in the crop, with the corresponding crop portion, which predominantly contains grain, from the threshing device 4th directly to the downstream cleaning device 5 is fed, whereas the corresponding crop portion containing predominantly straw is fed to a separating device 14th is fed, which, for example via a rack shaker or an axial rotor, separates free moving grains from the crop content, which is predominantly straw. The remaining straw is then placed at the rear of the combine 1 ejected. The one in the separator 14th Any other crop portion that is produced and contains predominantly grain is then also transferred to the cleaning device 5 and together with the directly from the threshing device 4th supplied, predominantly grain-containing crop portion into the rotating sieve device 7th directed.

Nach dem erfolgten Entmischen des Ernteguts in der Reinigungseinrichtung 5 werden die Nichtkornbestandteile ebenfalls am rückwärtigen Ende des Mähdreschers 1 ausgeworfen, wohingegen das gereinigte Korn über einen Kornelevator 15 einem Korntank 16 des Mähdreschers 1 zugeführt wird.After the crop has been separated in the cleaning device 5 the non-grain components also become at the rear of the combine 1 ejected, whereas the cleaned grain is ejected via a grain elevator 15th a grain tank 16 of the combine harvester 1 is fed.

Es sind nun verschiedene Möglichkeiten einer Oszillationsbewegung denkbar. So ist es bevorzugt, wenn sich bei der Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 die radiale Position der Drehachse 6 relativ zur Drescheinrichtung 4 nicht verändert, die Drehachse 6 sich also nicht oszillierend mitbewegt. In diesem Fall weist der Siebmantel 8 über seinen Umfang verteilt mehrere Umfangssegmente 17 auf, von denen jedes einzelne eine Oszillationsbewegung quer zur Drehachse 6 zwischen einer radial äußeren Stellung und einer radial inneren Stellung ausführt. Die Umfangssegmente 17 können erntegutabhängig austauschbar und/oder einstellbar sein, was den zusätzlichen Vorteil hat, dass bei einem Defekt in einem Abschnitt des Umfangs des Siebmantels 8 nicht der gesamte Siebmantel 8, sondern lediglich ein Umfangssegment 17 ausgetauscht werden muss. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, dass sich die radiale Position der Drehachse 6 der Oszillationsbewegung entsprechend ändert, sich also die Drehachse 6 oszillierend mitbewegt, wobei insbesondere die Oszillationsbewegung der Drehachse 6 allein die Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 hervorruft.Various possibilities of an oscillatory movement are now conceivable. So it is preferred if during the oscillating movement of the screen jacket 8th the radial position of the axis of rotation 6th relative to the threshing device 4th does not change the axis of rotation 6th so does not move in an oscillating manner. In this case, the screen jacket 8th Several circumferential segments distributed over its circumference 17th on, each of which has an oscillatory motion transverse to the axis of rotation 6th executes between a radially outer position and a radially inner position. The perimeter segments 17th can be exchangeable and / or adjustable depending on the crop, which has the additional advantage that in the event of a defect in a section of the circumference of the sieve shell 8th not the entire screen jacket 8th but just a circumferential segment 17th needs to be replaced. In principle, however, it is also conceivable that the radial position of the axis of rotation 6th the oscillation movement changes accordingly, i.e. the axis of rotation 6th moved in an oscillating manner, in particular the oscillatory movement of the axis of rotation 6th only the oscillating movement of the screen jacket 8th evokes.

Die Oszillationsbewegung des Siebmantels 8 erfolgt bevorzugt ausschließlich quer zur Drehachse 6, wobei sich die axiale Position der Siebeinrichtung 7 und/oder des Siebmantels 8 nicht ändert. Letzteres schließt, insbesondere bei einem im Wesentlichen konusförmigen, kegelstumpfförmigen, pyramidenförmigen oder pyramidenstumpfförmigen Siebmantel 8, nicht aus, dass sich die Umfangssegmente 17 bei ihrer Oszillationsbewegung zumindest abschnittsweise auch in eine Richtung mit einem axialen Anteil bewegen. Der die Umfangssegmente 17 haltende Rahmen des Siebmantels 8 bzw. der Siebeinrichtung 7 und die axiale Lagerung des Siebmantels 8 bzw. der Siebeinrichtung 7 sind dann aber dennoch ortsfest.The oscillating movement of the screen jacket 8th preferably takes place exclusively transversely to the axis of rotation 6th , the axial position of the sieve device 7th and / or the sieve jacket 8th does not change. The latter closes, especially in the case of a substantially conical, frustoconical, pyramidal or truncated pyramid-shaped screen jacket 8th , not from that the perimeter segments 17th with their oscillating movement, at least in sections, also move in one direction with an axial component. The the circumferential segments 17th holding frame of the sieve jacket 8th or the sieve device 7th and the axial bearing of the screen jacket 8th or the sieve device 7th are then still stationary.

Mit einer Oszillationsbewegung „quer“ zur Drehachse 6 kann sowohl eine Oszillationsbewegung orthogonal zur Drehachse 6 als auch eine Oszillationsbewegung in einem Winkel von ungleich 90° zur Drehachse 6 gemeint sein. Die Drehachse 6 der Siebeinrichtung 7 verläuft, wie 2 beispielhaft zeigt, insbesondere in Schwerkraftrichtung G. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Drehachse 6 zur Schwerkraftrichtung G geneigt anzuordnen.With an oscillating movement “across” the axis of rotation 6th can both an oscillatory movement orthogonal to the axis of rotation 6th as well as an oscillation movement at an angle not equal to 90 ° to the axis of rotation 6th be meant. The axis of rotation 6th the sieve device 7th runs like 2 shows by way of example, in particular in the direction of gravity G . In principle, however, it is also conceivable to use the axis of rotation 6th to the direction of gravity G inclined to arrange.

In der 2 ist außerdem noch eine Zuführeinrichtung 20 zum Zuführen des Ernteguts ins Innere der Siebeinrichtung 7 sowie ein Gebläse 18, insbesondere ein Sauggebläse, zum Erzeugen eines von schräg unten durch die Siebeinrichtung 7 nach oben verlaufenden Luftstroms 21 dargestellt. Ferner ist eine rotierende Umlenkeinrichtung 22 zum Umlenken und Beschleunigen des mittels der Zuführeinrichtung 20 in die Siebeinrichtung 7 eingeleiteten Ernteguts in radialer Richtung dargestellt.In the 2 is also a feeding device 20th for feeding the crop into the interior of the screening device 7th as well as a fan 18th , in particular a suction fan, for generating a diagonally below through the sieve device 7th upward airflow 21st shown. There is also a rotating deflection device 22nd for deflecting and accelerating the by means of the feed device 20th into the sieve device 7th introduced crop shown in the radial direction.

Die Zuführeinrichtung 20 weist hier und vorzugsweise einen Förderkanal 23 auf, der sich in axialer Richtung erstreckt. Im Innern des Förderkanals 23 ist eine Förderschnecke 24 angeordnet, die sich hier beispielhaft entgegen der Drehbewegung des Siebmantels 8 bzw. der Siebeinrichtung 7 dreht, aber auch in dieselbe Richtung drehen kann. Die Drehbewegung der Förderschnecke 24 ist hier durch einen gebogenen, gegen den Uhrzeigersinn verlaufenden Pfeil 25 dargestellt. Die Förderschnecke 24 fördert das zu entmischende Erntegut in axialer Richtung vom oberen Ende der Siebeinrichtung 7 in Richtung des unteren Endes der Siebeinrichtung 7.The feeding device 20th has here and preferably a conveyor channel 23 on, which extends in the axial direction. Inside the conveyor channel 23 is a screw conveyor 24 arranged here, for example, against the rotational movement of the screen jacket 8th or the sieve device 7th rotates, but can also rotate in the same direction. The rotation of the screw conveyor 24 is here by a curved, counterclockwise arrow 25th shown. The screw conveyor 24 conveys the crop to be separated in the axial direction from the upper end of the sieve device 7th towards the lower end of the screening device 7th .

Am unteren Ende des Förderkanals 23 tritt das Erntegut dann in die rotierende Siebeinrichtung 7 aus, wobei das Erntegut hier zunächst auf die rotierende Umlenkeinrichtung 22 trifft. Die Umlenkeinrichtung 22 kann ein Wurfteller sein, der beispielsweise oberseitig Stege aufweist, oder ein randseitig gekröpfter Beschleunigungsteller. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, die Umlenkeinrichtung 22 als ebene Prallplatte auszubilden oder den Boden 19 der Siebeinrichtung 7 als Umlenkeinrichtung 22 vorzusehen. Die Umlenkeinrichtung 22 dreht in dieselbe Richtung wie der Siebmantel 8, um zu verhindern, dass das Erntegut abgebremst wird, sobald es auf den Siebmantel 8 prallt.At the lower end of the conveyor channel 23 the crop then enters the rotating screening device 7th off, with the crop here initially on the rotating deflection device 22nd meets. The deflection device 22nd can be a throwing plate that has webs on the top, for example, or an acceleration plate cranked on the edge. In principle, however, it is also conceivable to use the deflection device 22nd to be designed as a flat baffle plate or the floor 19th the sieve device 7th as a deflection device 22nd to be provided. The deflection device 22nd rotates in the same direction as the screen jacket 8th to prevent the crop from being slowed down as soon as it hits the sieve jacket 8th bounces.

Von der Umlenkeinrichtung 22 wird das Erntegut fliehkraftbedingt radial nach außen gegen den Siebmantel 8 gedrückt und dort durch die Oszillationsbewegung vorzugsweise der Umfangssegmente 17 des Siebmantels 8 insbesondere regelmäßig in Richtung der Drehachse 6 geschleudert. Durch diese impulsartige Bewegung des Ernteguts vom Siebmantel 8 in Richtung der Drehachse 6 wird das Korn von den Nichtkornbestandteilen getrennt, da die Körner ein höheres Gewicht als die Nichtkornbestandteile haben. Der von dem Gebläse 18 erzeugte Luftstrom 21 trägt dann die Nichtkornbestandteile nach oben aus der Siebeinrichtung 7 heraus, wohingegen die Körner in Schwerkraftrichtung G wieder zum Boden 19 fallen. Von hier gelangen die Körner dann fliehkraftbedingt und von den Nichtkornbestandteilen befreit durch die Sieblochung im Siebmantel 8 radial nach außen und weiter zum Kornelevator 15. Zur Veranschaulichung der Materialströme sind in 2 das in die Siebeinrichtung 7 eingeleitete Erntegut mit EG, das von der Siebeinrichtung 7 gereinigte Korn mit K und die von der Siebeinrichtung 7 abgetrennten Nichtkornbestandteile mit NKB bezeichnet.From the deflector 22nd the harvested material is radially outward against the sieve shell due to centrifugal force 8th pressed and there by the oscillating movement, preferably the circumferential segments 17th of the sieve jacket 8th especially regularly in the direction of the axis of rotation 6th hurled. This impulse-like movement of the crop from the screen jacket 8th in the direction of the axis of rotation 6th the grain is separated from the non-grain components because the grains have a higher weight than the non-grain components. The one from the blower 18th generated airflow 21st then carries the non-grain components upwards out of the screening device 7th out, whereas the grains in the direction of gravity G back to the ground 19th fall. From here, the grains pass through centrifugal forces and the non-grain components are removed through the perforation in the screen jacket 8th radially outwards and further to the grain elevator 15th . To illustrate the material flows are in 2 that into the sieve device 7th Introduced crop with EG, that from the sieve device 7th cleaned grain with K and that of the sieve device 7th separated non-grain components with NKB designated.

In 3 ist eine Teilansicht einer der Zuführeinrichtung 20 zugewandten Oberfläche 26 des Siebmantels 8 sowie eine Detailansicht einer Öffnung 27 in der Oberfläche 26 dargestellt. Die Teilansicht zeigt die Oberfläche 26 des Siebmantels 8 bzw. eines Umfangssegmente 17 in einer zu der Drehachse 6 im Wesentlichen parallelen Ansicht. Zur Abscheidung des Korns K ist die Oberfläche 26 mit Öffnungen 27 durchsetzt. Die jeweilige Öffnung 27 weist einen sich senkrecht zur Oberfläche 26 des Siebmantels 8 erstreckenden Öffnungsquerschnitt auf. Die Gestaltung der Öffnung 27 wird nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf die Detailansicht erläutert. Der senkrecht verlaufende Öffnungsquerschnitt der Öffnung 27 erstreckt sich in Oszillationsrichtung 9 des Siebmantels 8. Der senkrecht verlaufende Öffnungsquerschnitt ist durch eine in dem Siebmantel 8 im Bereich der jeweiligen Öffnung 27 angeordnete, senkrecht zur Drehachse 6 orientierte Auswölbung 28 der Oberfläche 26 ausgebildet.In 3 Figure 4 is a partial view of one of the feeders 20th facing surface 26th of the sieve jacket 8th as well as a detailed view of an opening 27 in the surface 26th shown. The partial view shows the surface 26th of the sieve jacket 8th or a circumferential segment 17th in one to the axis of rotation 6th essentially parallel view. For separating the grain K is the surface 26th with openings 27 interspersed. The respective opening 27 shows you are perpendicular to the surface 26th of the sieve jacket 8th extending opening cross-section. The design of the opening 27 is explained below in particular with reference to the detailed view. The perpendicular opening cross-section of the opening 27 extends in the direction of oscillation 9 of the sieve jacket 8th . The perpendicular opening cross section is through one in the sieve casing 8th in the area of the respective opening 27 arranged perpendicular to the axis of rotation 6th oriented bulge 28 the surface 26th educated.

Die Auswölbung 28 ist als eine Art Halbschale 29 ausgeführt. Die Halbschale 29 weist in der dargestellten Ausführungsform eine Bogenform auf. Alternativ kann die Halbschale 29 eine Dreieckform aufweisen. Der Radius der Halbschale 29 nimmt ausgehend vom Randbereich des senkrecht zur Oberfläche 26 orientierten Öffnungsquerschnitts in Längsrichtung der Auswölbung 28 ab. Die Öffnung 27 weist in der Oberfläche 26 einen Öffnungsabschnitt 30 auf, welcher eine Erstreckung in Längsrichtung aufweist, die größer als eine Erstreckung in Querrichtung ist. Eine in Längsrichtung der Öffnung 27 verlaufende Längsachse 31 des Öffnungsabschnitts 30 ist unter einem Winkel α ungleich 0° zur Rotationsebene 32 geneigt orientiert. Bevorzugt liegt der Winkel α in einem Bereich von 30° bis 60°.The bulge 28 is as a kind of half-shell 29 executed. The half-shell 29 has an arch shape in the embodiment shown. Alternatively, the half-shell 29 have a triangular shape. The radius of the half-shell 29 takes from the edge area of the perpendicular to the surface 26th oriented opening cross-section in the longitudinal direction of the bulge 28 from. The opening 27 points in the surface 26th an opening portion 30th on, which has an extension in the longitudinal direction, which is greater than an extension in the transverse direction. One along the length of the opening 27 running longitudinal axis 31 of the opening portion 30th is at an angle α not equal to 0 ° to the plane of rotation 32 inclined oriented. The angle is preferred α in a range from 30 ° to 60 °.

Die jeweilige Auswölbung 28 ist in Rotationsrichtung 10 der Siebeinrichtung 5 angeordnet, d.h. der senkrecht zur Oberfläche 26 verlaufende Öffnungsquerschnitt der Öffnung 27 ist entgegen der Rotationsrichtung 10 gerichtet. Die jeweilige Auswölbung 28 erstreckt sich ausgehend von der Oberfläche 26 radial nach innen, d.h. in Richtung der Drehachse 6.The respective bulge 28 is in the direction of rotation 10 the sieve device 5 arranged, ie the one perpendicular to the surface 26th running opening cross section of the opening 27 is opposite to the direction of rotation 10 directed. The respective bulge 28 extends from the surface 26th radially inward, ie in the direction of the axis of rotation 6th .

Der Öffnungsabschnitt 30 schließt sich an die Auswölbung 28 der jeweiligen Öffnung 27 in Längsrichtung gesehen derart an, dass der Öffnungsabschnitt 30 und die Auswölbung 28 einen im Wesentlichen ellipsoiden Umriss aufweisen. Hierzu kann der Öffnungsabschnitt 30 eine komplementär zur Auswölbung 28 geformte Außenkontur aufweisen.The opening section 30th joins the bulge 28 the respective opening 27 viewed in the longitudinal direction in such a way that the opening section 30th and the bulge 28 have a substantially ellipsoidal outline. The opening section 30th one complementary to the bulge 28 have shaped outer contour.

4 zeigt eine schematische Teilansicht der Oberfläche 26 des Siebmantels 8 bzw. des Umfangssegmentes 17 sowie eine Detailansicht einer Öffnung 27 in der Oberfläche 26 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Die in 4 gezeigte eine alternative Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß 3 nur dadurch, dass die jeweilige Auswölbung 28 entgegen der Rotationsrichtung 10 der Siebeinrichtung 5 angeordnet sind, d.h. der senkrecht zur Oberfläche 26 verlaufende Öffnungsquerschnitt der Öffnung 27 weist in Rotationsrichtung 10. 4th shows a schematic partial view of the surface 26th of the sieve jacket 8th or the circumferential segment 17th as well as a detailed view of an opening 27 in the surface 26th according to a further embodiment. In the 4th an alternative embodiment shown differs from the embodiment according to FIG 3 only by the fact that the respective bulge 28 against the direction of rotation 10 the sieve device 5 are arranged, ie the one perpendicular to the surface 26th running opening cross section of the opening 27 points in the direction of rotation 10 .

In 5 ist eine schematische Teilansicht der Oberfläche 26 des Siebmantels 8 bzw. des Umfangssegmentes 17 sowie eine Detailansicht einer Öffnung in der Oberfläche 26 gemäß einer dritten Ausführungsform dargestellt. Gemäß dieser dritten Ausführungsform ist der sich senkrecht zur Oberfläche 26 des Siebmantels 8 erstreckende Öffnungsquerschnitt einer jeweiligen Öffnung 27 durch jeweils zwei Auswölbungen 28, 28' begrenzt, die einander gegenüberliegend und mit gegensinniger radialer Erstreckung an der Oberfläche 26 des Siebmantels 8 angeordnet sind. Die beiden Auswölbungen 28, 28' sind ebenfalls als Halbschalen 29, 29' ausgeführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die als Halbschale 29 ausgeführte Auswölbung 28, die sich radial nach innen in Richtung der Drehachse 6 erstreckt, entgegen der Rotationsrichtung 10 der Siebeinrichtung 5 angeordnet. D.h. der senkrecht zur Oberfläche 26 verlaufende Öffnungsquerschnitt der Öffnung 27 ist entgegen der Rotationsrichtung 10 gerichtet.In 5 Figure 3 is a partial schematic view of the surface 26th of the sieve jacket 8th or the circumferential segment 17th and a detailed view of an opening in the surface 26th shown according to a third embodiment. According to this third embodiment, the is perpendicular to the surface 26th of the sieve jacket 8th extending opening cross section of a respective opening 27 by two bulges each 28 , 28 ' limited that are opposite each other and with opposite radial extension on the surface 26th of the sieve jacket 8th are arranged. The two bulges 28 , 28 ' are also available as half-shells 29 , 29 ' executed. In the illustrated embodiment, it is a half-shell 29 executed bulge 28 which extends radially inwards towards the axis of rotation 6th extends counter to the direction of rotation 10 the sieve device 5 arranged. Ie the one perpendicular to the surface 26th running opening cross section of the opening 27 is opposite to the direction of rotation 10 directed.

Die weitere, als Halbschale 29' ausgeführte Auswölbung 28' ist der Auswölbung 28 gegenüberliegend angeordnet und erstreckt sich ausgehend von der Oberfläche 26 des Siebmantels 8 radial nach außen, d.h. in eine der Drehachse 6 abgewandte Richtung. Durch die bevorzugt bogenförmige Kontur der Halbschale 29' bildet sich eine Senke 33 aus, in die das Korn K hineingleiten kann, um durch den senkrecht verlaufenden Öffnungsquerschnitt der Öffnung 27 auszutreten. Der Öffnungsquerschnitt kann entsprechend der Kontur der Auswölbungen 28 und 28' im Wesentlichen kreisförmig oder ellipsoid ausgeführt sein. Alternativ kann die Anordnung der Auswölbungen 28,28' an ihrer Querachse 34 gespiegelt erfolgen, d.h. die Auswölbung 28 erstreckt sich, bezogen auf die Drehachse 6, radial nach außen, während die Auswölbung 28' sich radial nach innen erstreckt.The other, as a half-shell 29 ' executed bulge 28 ' is the bulge 28 arranged opposite one another and extending from the surface 26th of the sieve jacket 8th radially outwards, ie in one of the axis of rotation 6th averted direction. Due to the preferably curved contour of the half-shell 29 ' a sink forms 33 out into which the grain K can slide in to through the perpendicular opening cross-section of the opening 27 to resign. The opening cross-section can correspond to the contour of the bulges 28 and 28 ' be made substantially circular or ellipsoidal. Alternatively, the arrangement of the bulges 28 , 28 'on its transverse axis 34 done mirrored, ie the bulge 28 extends, based on the axis of rotation 6th , radially outward, while the bulge 28 ' extends radially inward.

Insbesondere kann die Anzahl der Öffnungen 27 mit in axialer Richtung zunehmendem Durchmesser des Siebmantels 8 bei allen gezeigten Ausführungsformen abnehmen. D.h., dass im Bereich des kleinsten Durchmessers des Siebmantels 8, insbesondere oberhalb des Bodens 19, die Anzahl der Öffnungen 27 am höchsten sein kann, wodurch sich hier die größte freidurchströmte Oberfläche 26 des Siebmantels 8 ergibt.In particular, the number of openings 27 with the diameter of the screen jacket increasing in the axial direction 8th decrease in all shown embodiments. This means that in the area of the smallest diameter of the screen jacket 8th especially above the ground 19th , the number of openings 27 can be highest, creating the largest free-flow surface here 26th of the sieve jacket 8th results.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11

MähdrescherHarvester

22

FeldbestandField stock

33

EinzugsanordnungFeed arrangement

44th

DrescheinrichtungThreshing device

55

ReinigungseinrichtungCleaning facility

66th

DrehachseAxis of rotation

77th

SiebeinrichtungSieve device

88th

SiebmantelSieve jacket

99

Pfeil für OszillationsbewegungOscillating movement arrow

1010

Pfeil für DrehbewegungRotation arrow

1111

VorsatzanordnungIntent arrangement

1212

SchneidwerkCutting unit

1313

SchrägfördererInclined conveyor

1414th

TrenneinrichtungSeparator

1515th

KornelevatorGrain elevator

1616

KorntankGrain tank

1717th

UmfangssegmentCircumferential segment

1818th

Gebläsefan

1919th

Bodenground

2020th

ZuführeinrichtungFeeding device

2121st

LuftstromAirflow

2222nd

UmlenkeinrichtungDeflection device

2323

FörderkanalConveyor channel

2424

FörderschneckeAuger

2525th

Pfeil DrehbewegungArrow rotary motion

2626th

Oberflächesurface

2727

Öffnungopening

2828

AuswölbungBulge

2929

HalbschaleHalf shell

3030th

ÖffnungsabschnittOpening section

3131

LängsachseLongitudinal axis

3232

RotationsebenePlane of rotation

3333

SenkeSink

3434

Querachse Transverse axis

αα

Winkelangle

GG

Zu entmischendes ErntegutCrop to be segregated

KK

SchwerkraftrichtungDirection of gravity

NKBNKB

Anteil Korn Anteil NichtkornbestandteilePercentage of grain Percentage of non-grain components

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

• DE 19807145 A1 [0004]DE 19807145 A1 [0004]
• DE 2835899 C2 [0005]DE 2835899 C2 [0005]

Claims (12)

Mähdrescher (1) mit einer Reinigungseinrichtung (5), welche Bestandteile eines Erntegutstroms in Korn (K) und Nichtkornbestandteile (NKB) durch Entmischen trennt, wobei die Reinigungseinrichtung (5) eine um eine Drehachse (6) rotierende Siebeinrichtung (7) mit einem zumindest abschnittsweise siebförmigen Siebmantel (8), der sich in einer Umfangsrichtung um die Drehachse (6) erstreckt, aufweist, wobei die Entmischung durch Überlagerung einer Drehbewegung und einer quer zur Drehachse (6) orientierten Oszillationsbewegung des Siebmantels (8) erfolgt, wobei der Siebmantel (8) eine mit Öffnungen (27) durchsetzte Oberfläche (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Öffnung (27) einen sich senkrecht zur Oberfläche (26) des Siebmantels (8) erstreckenden Öffnungsquerschnitt aufweist, welcher durch zumindest eine in dem Siebmantel (8) im Bereich der jeweiligen Öffnung (27) angeordnete, senkrecht zur Drehachse (6) orientierte Auswölbung (28, 28') der Oberfläche (26) begrenzt ist.Combine harvester (1) with a cleaning device (5) which separates components of a crop flow into grain (K) and non-grain components (NKB) by segregation, the cleaning device (5) having a sieve device (7) rotating about an axis of rotation (6) with at least one section-wise sieve-shaped sieve casing (8) which extends in a circumferential direction around the axis of rotation (6), the segregation taking place by superimposing a rotary movement and an oscillating movement of the sieve casing (8) oriented transversely to the axis of rotation (6), the sieve casing ( 8) has a surface (26) interspersed with openings (27), characterized in that the respective opening (27) has an opening cross-section extending perpendicular to the surface (26) of the sieve casing (8), which is defined by at least one opening in the sieve casing ( 8) in the area of the respective opening (27) arranged, perpendicular to the axis of rotation (6) oriented bulge (28, 28 ') of the surface (26) is limited. Mähdrescher (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auswölbung (28, 28') als eine Halbschale (29, 29') ausgeführt ist.Combine harvester (1) Claim 1 , characterized in that the at least one bulge (28, 28 ') is designed as a half-shell (29, 29'). Mähdrescher (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auswölbung (28, 28') jeweils in Rotationsrichtung (10) oder entgegen der Rotationsrichtung (10) der Siebeinrichtung (7) angeordnet ist.Combine harvester (1) Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one bulge (28, 28 ') is arranged in the direction of rotation (10) or against the direction of rotation (10) of the sieve device (7). Mähdrescher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auswölbung (28, 28') sich radial nach innen erstreckt.Combine harvester (1) after one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the at least one bulge (28, 28 ') extends radially inward. Mähdrescher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auswölbung (28, 28') unter einem Winkel (a) ungleich 0° zur Rotationsebene (32) der Auswölbung (28, 28') geneigt orientiert ist.Combine harvester (1) after one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one bulge (28, 28 ') is oriented inclined at an angle (a) not equal to 0 ° to the plane of rotation (32) of the bulge (28, 28'). Mähdrescher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Öffnung (27) in der Oberfläche (26) einen Öffnungsabschnitt (30) aufweist, welcher eine Erstreckung in Längsrichtung aufweist, die größer als eine Erstreckung in Querrichtung ist, wobei eine in Längsrichtung verlaufende Längsachse (31) des Öffnungsabschnitts (30) unter einem Winkel (a) ungleich 0° zur Rotationsebene (32) der Auswölbung (28, 28') geneigt orientiert ist.Combine harvester (1) after one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the respective opening (27) in the surface (26) has an opening section (30) which has an extension in the longitudinal direction which is greater than an extension in the transverse direction, with a longitudinal axis (31) of the Opening section (30) is oriented inclined at an angle (a) not equal to 0 ° to the plane of rotation (32) of the bulge (28, 28 '). Mähdrescher (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Öffnungsabschnitt (30) an die Auswölbung (28) der jeweiligen Öffnung (27) derart anschließt, dass der Öffnungsabschnitt (30) und die Auswölbung (28) einen im Wesentlichen ellipsoiden Umriss aufweisen.Combine harvester (1) Claim 6 , characterized in that the opening section (30) adjoins the bulge (28) of the respective opening (27) in such a way that the opening section (30) and the bulge (28) have a substantially ellipsoidal outline. Mähdrescher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich senkrecht zur Oberfläche (26) des Siebmantels (8) erstreckende Öffnungsquerschnitt einer jeweiligen Öffnung (27) durch jeweils zwei Auswölbungen (28, 28') begrenzt ist, die einander gegenüberliegend und mit gegensinniger radialer Erstreckung an der Oberfläche (26) des Siebmantels (8) angeordnet sind.Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the opening cross-section of a respective opening (27) extending perpendicularly to the surface (26) of the sieve casing (8) is delimited by two bulges (28, 28 ') which mutually are arranged opposite one another and with radial extension in opposite directions on the surface (26) of the screen jacket (8). Mähdrescher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswölbungen (28, 28') und die zugehörigen Öffnungen (27) symmetrisch oder asymmetrisch verteilt auf der Oberfläche (26) des Siebmantels (8) angeordnet sind.Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bulges (28, 28 ') and the associated openings (27) are arranged symmetrically or asymmetrically distributed on the surface (26) of the sieve casing (8). Mähdrescher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebmantel (8) sich zu seinem unteren Ende hin verjüngt, wobei die Anzahl der Öffnungen (27) auf der Oberfläche (26) in Abhängigkeit von einem sich in axialer Richtung der Siebeinrichtung (7) ändernden Durchmesser des Siebmantels (8) variiert.Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve casing (8) tapers towards its lower end, the number of openings (27) on the surface (26) depending on one in the axial direction of the Sieve device (7) varies the diameter of the sieve shell (8). Mähdrescher (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (26) des Siebmantels (8) eine im Wesentlichen wellenförmige Struktur aufweist.Combine harvester (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the surface (26) of the sieve casing (8) has an essentially undulating structure. Mähdrescher (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur der Oberfläche (26) in axialer Richtung der Siebeinrichtung (7) abgewinkelt oder gestuft ausgeführt ist.Combine harvester (1) Claim 11 , characterized in that the structure of the surface (26) is angled or stepped in the axial direction of the sieve device (7).

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