DE102019101740B4 - Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers (1), umfassend die Schritte:- Bereitstellen einer Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle (2),- Einbringen der Mikrokanäle (2) in eine Webvorrichtung,- Verweben der rohrförmigen Mikrokanäle (2) mit einer Mehrzahl von Kettdrähten (3) in der Webvorrichtung und Erzeugen zumindest einer Wärmetauschermatte (4) aus den rohrförmigen Mikrokanälen (2), die mittels der Kettdrähte (3) miteinander verbunden sind,- Formen zumindest eines Wärmetauscherpakets (8) aus der zumindest einen Wärmetauschermatte (4), insbesondere durch Falten und/oder Aufrollen der Wärmetauschermatte (4), und- Verkleben der rohrförmigen Mikrokanäle (2) an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten (9, 10) des Wärmetauscherpakets (8), dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Mikrokanäle (2) während des Webprozesses in der Webvorrichtung beidseitig von den Kettdrähten (3) umschlungen werden, wobei Kettdrähte (3) verwendet werden, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Wärmetauscher werden in Kraftfahrzeugen beispielsweise zur Kühlung von Ladeluft eingesetzt. Diese Wärmetauscher weisen häufig eine relativ große Masse auf. Im Hinblick auf den Energieverbrauch und die Fahreigenschaften des Kraftfahrzeugs ist es daher vorteilhaft, wenn derartige Wärmetauscher ein möglichst geringes Gewicht aufweisen.
  • Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 10 2017 128 665 A1 ist ein Mikrokanalbündel-Wärmetauscher bekannt, der eine Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle aus Kunststoff aufweist. Diese rohrförmigen Mikrokanäle werden während des Betriebs von einem heißen Medium, wie zum Beispiel heißer Verbrennungsluft, durchströmt und von einem Kühlmedium, insbesondere Kühlluft oder einer Kühlflüssigkeit, umströmt, so dass ein Wärmeaustausch zwischen dem heißen Medium und dem Kühlmedium erfolgen kann. Die rohrförmigen Mikrokanäle weisen typischerweise einen Durchmesser von 0,5 mm bis 2 mm auf und sind vorzugsweise in einem Abstand von 0,25 mm bis 1,0 mm voneinander beabstandet angeordnet. Um dem Mikrokanalbündel-Wärmetauscher eine entsprechende mechanische Stabilität zur Verfügung zu stellen sind gelochte Zwischenplatten vorgesehen, in die die rohrförmigen Mikrokanäle eingesetzt sind. Die Lochung der Zwischenplatten wird durch Bohren, Lasern oder Sintern hergestellt. Die rohrförmigen Mikrokanäle werden bei der Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers in die in den Zwischenplatten ausgebildeten Löcher eingesetzt und durch Verlöten oder Verkleben stoffschlüssig mit den Zwischenplatten verbunden.
  • Ein derartiger Mikrokanalbündel-Wärmetauscher zeichnet sich insbesondere durch ein geringes Gewicht aus, da die rohrförmigen Mikrokanäle aus Kunststoff hergestellt sind. Aufgrund einer Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle (beispielsweise bis zu 10000 Mikrokanäle), die für die Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers verwendet werden, weist dieser eine entsprechend große Wärmetauscheroberfläche auf. Ferner tritt ein geringer Druckverlust des Kühlmediums im Vergleich zu einer so genannten Finnen-Umströmung auf.
  • Neben diesen Vorteilen weist der Mikrokanalbündel-Wärmetauscher jedoch auch einige Nachteile auf. So ist die Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers ein vollständig manueller Prozess. Das bedeutet, dass alle rohrförmigen Mikrokanäle manuell in die Löcher der Zwischenplatten eingefädelt werden müssen. Dieser Prozess ist daher extrem zeitaufwändig und darüber hinaus auch fehleranfällig. Ferner ist das Erzeugen der Löcher in den Zwischenplatten ebenfalls sehr zeitaufwändig, insbesondere, wenn dieses durch Bohren oder Sintern erfolgt.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers, bei dem die rohrförmigen Mikrokanäle an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Wärmetauscherpakets miteinander verklebt werden können, ist aus der DE 20 12 883 A bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers vorzuschlagen, welches einfacher und damit kostengünstiger ist und einen besonders sicheren und mechanisch stabilen Halteverbund zwischen den Mikrokanälen und den Kettdrähten schafft.
  • Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers umfasst die Schritte:
    • - Bereitstellen einer Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle,
    • - Einbringen der Mikrokanäle in eine Webvorrichtung,
    • - Verweben der rohrförmigen Mikrokanäle mit einer Mehrzahl von Kettdrähten in der Webvorrichtung und Erzeugen zumindest einer, vorzugsweise ebenen, Wärmetauschermatte aus den rohrförmigen Mikrokanälen, die mittels der Kettdrähte miteinander verbunden sind,
    • - Formen zumindest eines Wärmetauscherpakets aus der zumindest einen Wärmetauschermatte, insbesondere durch Falten und/oder Aufrollen der Wärmetauschermatte, und
    • - Verkleben der rohrförmigen Mikrokanäle an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Wärmetauscherpakets.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die rohrförmigen Mikrokanäle während des Webprozesses in der Webvorrichtung beidseitig von den Kettdrähten umschlungen werden, wobei Kettdrähte verwendet werden, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen. Mithilfe dieser etwa 50 µm dicken Kettdrähte kann ein wirksamer Halteverbund mit den rohrförmigen Mikrokanälen geschaffen werden. Durch das hier vorgestellte Verfahren kann die Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers besonders einfach, präzise und darüber hinaus auch mit einem hohen Automationsgrad erfolgen. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Zwischenplatten, in die die rohrförmigen Mikrokanäle bislang manuell eingefädelt und anschließend dort verlötet oder verklebt werden mussten, vollständig entfallen können. Daraus ergeben sich erhebliche Vorteile bei der Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers, so dass die Herstellungskosten deutlich verringert werden können. Somit wird erreicht, dass derartige Mikrokanalbündel-Wärmetauscher relativ kostengünstig in Serienproduktion hergestellt werden können. Vorzugsweise kann die Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers in einem vollständig automatisierten Prozess erfolgen. Durch das beidseitige Verkleben des Wärmetauscherpakets wird in vorteilhafter Weise eine Trennung zwischen innerer und äußerer Seite der rohrförmigen Mikrokanäle erreicht, die für einen ungemischten Wärmeaustausch unabdingbar ist. Der Mikrokanalbündel-Wärmetauscher kann grundsätzlich aus einem oder mehreren Wärmetauscherpaketen hergestellt werden. Dadurch, dass die rohrförmigen Mikrokanäle erfindungsgemäß während des Webprozesses in der Webvorrichtung beidseitig von den Kettdrähten umschlungen werden, kann ein besonders sicherer und mechanisch stabiler Halteverbund zwischen den Mikrokanälen und den Kettdrähten geschaffen werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass durch das Formen, insbesondere durch das Falten und/oder durch das Aufrollen, der ebenen Wärmetauschermatte ein dicht gepacktes Wärmetauscherpaket aus den rohrförmigen Mikrokanälen erzeugt wird. Ein enges, dicht gepacktes Wärmetauscherpaket wirkt sich positiv auf einen effizienten Wärmeaustausch aus.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht die Möglichkeit, dass die rohrförmigen Mikrokanäle des Wärmetauscherpakets an beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Wärmetauscherpakets durch Eintauchen in ein Epoxidkleberbad verklebt werden. Das Wärmetauscherpaket wird somit beidseitig in das Epoxidkleberbad eingetaucht, so dass das Verkleben sehr einfach erfolgen kann und die oben bereits erwähnte Trennung zwischen innerer und äußerer Seite der rohrförmigen Mikrokanäle entsteht, die für einen ungemischten Wärmeaustausch sehr wichtig ist.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass rohrförmige Mikrokanäle verwendet werden, die aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketonketon (PEKK) oder Polyimid, gefertigt sind. Das Polyimid kann beispielsweise als Polysuccinimid (PSI) und/oder Polybismaleinimid (PBMI) und/oder Polyoxadiazobenzimidazol (PBO) und/oder Polyimidsulfon (PISO) und/oder Polymethacrylimid (PMI) und/oder als ein anderer Kunststoff mit einer Imidgruppe ausgebildet sein. Bei der Herstellung werden die rohrförmigen Mikrokanäle beispielsweise extrudiert. Ein Extrudieren ist insbesondere dann vorgesehen, wenn die rohrförmigen Mikrokanäle aus PEEK oder PEKK bestehen. Alternativ können die rohrförmigen Mikrokanäle auch tauchgeformt sein. Ein solches Herstellungsverfahren ist vorzugsweise dann vorgesehen, wenn die rohrförmigen Mikrokanäle aus Polyimid bestehen.
  • Die rohrförmigen Mikrokanäle können auch aus einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt sein. So kann in einer alternativen Ausführungsform zum Beispiel vorgesehen sein, dass rohrförmige Mikrokanäle verwendet werden, die aus Edelstahl gefertigt sind. Diese zeichnen sich insbesondere durch eine hohe mechanische Stabilität aus. Im Vergleich zu rohrförmigen Mikrokanälen aus Kunststoff weisen derartige Mikrokanäle aus Edelstahl allerdings eine größere Masse auf.
  • Besonders zweckmäßig ist es, dass rohrförmige Mikrokanäle verwendet werden, die einen Außendurchmesser zwischen 0,3 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 2 mm, haben.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass das Wärmetauscherpaket in einem Wärmetauschergehäuse untergebracht wird. Das Wärmetauschergehäuse kann zumindest einen Einlass für das heiße Medium und zumindest einen Einlass für das Kühlmedium aufweisen. Das Wärmetauschergehäuse kann insbesondere auch so ausgebildet sein, dass die rohrförmigen Mikrokanäle großflächig von dem Kühlmedium umströmt werden können.
  • Um eine wirksame Abdichtung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers, insbesondere gegenüber dem Gehäuse, zu erreichen, wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform vorgeschlagen, dass nach dem Verkleben der rohrförmigen Mikrokanäle in jede der beiden Stirnseiten des Wärmetauscherpakets seitlich zumindest eine radiale Nut eingebracht wird, in der ein Dichtungselement, insbesondere ein O-Ring angeordnet wird. Vorzugsweise können in jede der beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten zwei parallel zueinander orientierte radiale Nuten eingebracht werden, wobei in jeder dieser beiden Nuten ein Dichtungselement, insbesondere ein O-Ring angeordnet wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Dabei zeigen
    • 1 eine perspektivische Ansicht einer Mehrzahl rohrförmiger Mikrokanäle, die mit Kettdrähten verwoben sind und aus denen ein Mikrokanalbündel-Wärmetauscher herstellbar ist,
    • 2 eine ebene Wärmetauschermatte, aus der ein Wärmetauscherpaket des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers formbar ist,
    • 3 ein durch Zusammenrollen der Wärmetauschermatte und beidseitiges Verkleben hergestelltes Wärmetauscherpaket,
    • 4 eine Detailansicht einer der Stirnseiten des Wärmetauscherpakets mit darin eingebrachten Dichtungselementen,
    • 5 einen Schnitt durch den Wärmetauscher nach der Unterbringung in einem Wärmetauschergehäuse,
    • 6 eine Schnittdarstellung eines in Rundkanalbauweise ausgeführten Wärmetauschers, der insbesondere für eine Ladeluftkühlung vorgesehen ist.
  • Zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1 wird zunächst eine Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle 2 bereitgestellt. Diese rohrförmigen Mikrokanäle 2 bestehen vorzugsweise aus einem flexiblen und elastischen Kunststoffmaterial. Dadurch ist es möglich, den Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 besonders gewichtsoptimiert zu gestalten. Geeignete Kunststoffe sind insbesondere Polyetheretherketon, Polyetherketonketon oder Polyimid. Das Polyimid kann beispielsweise als Polysuccinimid (PSI) und/oder Polybismaleinimid (PBMI) und/oder Polyoxadiazobenzimidazol (PBO) und/oder Polyimidsulfon (PISO) und/oder Polymethacrylimid (PMI) und/oder als ein anderer Kunststoff mit einer Imidgruppe ausgebildet sein. Bei der Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1 werden die rohrförmigen Mikrokanäle 2 beispielsweise extrudiert. Das Extrudieren ist insbesondere dann vorgesehen, wenn die rohrförmigen Mikrokanäle aus PEEK oder PEKK bestehen. Alternativ können die rohrförmigen Mikrokanäle auch tauchgeformt sein. Ein solches Herstellungsverfahren ist vorzugsweise dann vorgesehen, wenn die rohrförmigen Mikrokanäle 2 aus Polyimid bestehen. Alternativ können die rohrförmigen Mikrokanäle 2 auch aus Edelstahl hergestellt sein. Ein Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1, bei dem die rohrförmigen Mikrokanäle 2 aus Edelstahl hergestellt sind, weist allerdings eine größere Masse als ein Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 auf, bei dem die rohrförmigen Mikrokanäle 2 aus Kunststoff hergestellt sind.
  • Vorzugsweise werden rohrförmige Mikrokanäle 2 verwendet, die einen Außendurchmesser zwischen 0,3 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 2 mm, haben. Für die Herstellung des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1 können - insbesondere abhängig vom Durchmesser der rohrförmigen Mikrokanäle 2 - zum Beispiel mehrere hundert rohrförmige Mikrokanäle 2 bereitgestellt werden. Ausgestaltungen des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1 mit mehr als 1000 rohrförmigen Mikrokanälen 2 sind grundsätzlich möglich.
  • Die rohrförmigen Mikrokanäle 2 werden in eine Webvorrichtung eingebracht, insbesondere darin eingespannt, und mittels der Webvorrichtung mit einer Mehrzahl von Kettdrähten 3 verwoben. Vorzugsweise werden die rohrförmigen Mikrokanäle 2 bei diesem Webprozess beidseitig von den Kettdrähten 3 umschlungen. 1 zeigt in vergrößerter Darstellung mehrere rohrförmige Mikrokanäle 2, die beidseitig von den Kettdrähten 3 umschlungen sind. Für diesen Webprozess werden in der Webvorrichtung Kettdrähte 3 verwendet, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen. Dadurch wird ein stabiler Halteverbund zwischen den rohrförmigen Mikrokanälen 2 und den Kettdrähten 3 geschaffen. Auf diese Weise wird aus den rohrförmigen Mikrokanälen 2, die mittels der Kettdrähte 3 miteinander verbunden sind, eine ebene Wärmetauschermatte 4 erhalten, wie sie in 2 exemplarisch dargestellt ist.
  • Unter weiterer Bezugnahme auf 3 kann in einem nachfolgenden Formungsprozess, insbesondere durch Falten und/oder Aufrollen, aus der Wärmetauschermatte 4 ein Wärmetauscherpaket 8 geformt werden. Beispielsweise kann die ebene Wärmetauschermatte 4 - wie in 3 gezeigt - möglichst dicht aufgerollt werden, so dass ein dicht gepacktes, insbesondere rundes, Wärmetauscherpaket 8 aus den rohrförmigen Mikrokanälen 2 entsteht. Das in dieser Weise erhaltene Wärmetauscherpaket 8 wird mit seinen einander gegenüberliegenden Stirnseiten 9, 10 und somit beidseitig in ein Epoxidkleberbad eingetaucht. Dadurch werden zwei stirnseitige Verklebungen des Wärmetauscherpakets 8 erhalten, welche die rohrförmigen Mikrokanäle 2 zusammenhalten. Auf diese Weise entsteht darüber hinaus auch eine Trennung zwischen einer inneren und einer äußeren Seite der rohrförmigen Mikrokanäle 2, die für einen ungemischten Wärmeaustausch von besonderer Wichtigkeit ist. Wichtig sind überdies auch die geometrischen Abstände der rohrförmigen Mikrokanäle 2 voneinander, die so gewählt werden, dass ein effizienter Wärmeübergang vom heißen Medium zum Kühlmedium erfolgen kann. Die Strömungsrichtung des heißen Mediums wurde in 3 durch einen Pfeil 11 symbolisiert. Das heiße Medium durchströmt während des Betriebs des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1 somit die rohrförmigen Mikrokanäle 2. Die Anströmung des Kühlmediums erfolgt seitlich. Dieses wurde in 3 ebenfalls durch einen Pfeil 12 symbolisiert. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass das Kühlmedium durch die rohrförmigen Mikrokanäle 2 strömt, wohingegen die Anströmung des heißen Mediums seitlich erfolgt.
  • In jede der beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten 9, 10 werden nach dem Aushärten der Verklebungen seitlich zwei radiale Nuten 6a, 6b eingebracht, in die jeweils ein Dichtungselement eingesetzt wird. 4 zeigt die Stirnseite 9 mit den darin eingebrachten radialen Nuten 6a, 6b und den in diesen angeordneten Dichtungselementen, die vorliegend als O-Ringe 7a, 7b ausgebildet sind. Diese O-Ringe 7a, 7b dienen dem Zweck, den Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 nach der Unterbringung in einem Wärmetauschergehäuse 5 wirksam gegenüber diesem abzudichten.
  • 5 zeigt den Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1, der in einem Wärmetauschergehäuse 5 einer Wärmetauscheinrichtung 100 untergebracht ist. Das Wärmetauschergehäuse 5 weist einen ersten Einlass 50 für das heiße Medium und einen zweiten Einlass 51 für das Kühlmedium auf. Das durch den zweiten Einlass 51 einströmende Kühlmedium durchströmt während des Betriebs der Wärmetauscheinrichtung 100 die rohrförmigen Mikrokanäle 2 des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1, die von dem durch den ersten Einlass 50 einströmenden heißen Medium umströmt werden. Die Strömung kann auch in umgekehrter Weise erfolgen, indem das heiße Medium durch den zweiten Einlass 51 einströmt und das Kühlmedium durch den ersten Einlass 50 einströmt. Dann umströmt das Kühlmedium die rohrförmigen Mikrokanäle 2, welche von dem heißen Medium durchströmt werden.
  • Mit Hilfe der in der oben beschriebenen Weise gewebten Wärmetauschermatten 4 und den daraus geformten Wärmetauscherpaketen 8 können grundsätzlich nahezu beliebige Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1, insbesondere durch Aufrollen und/oder Falten, hergestellt werden. Der Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 kann dabei aus einem oder alternativ auch aus mehreren Wärmetauscherpaketen 8 hergestellt werden.
  • 6 zeigt exemplarisch eine Schnittdarstellung eines in Rundkanalbauweise ausgeführten Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1, der insbesondere für eine Ladeluftkühlung vorgesehen ist. Die heiße Ladeluft strömt zentral in den runden, hohlzylindrisch geformten Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 ein. Die runde hohlzylindrische Form wird durch mehrere Wärmetauscherpakete 8 erhalten, die aus gewickelten Wärmetauschermatten 4 der oben beschriebenen Art bestehen. Die erhitzte Ladeluft strömt radial durch die Wärmetauscherpakete 8 des Mikrokanalbündel-Wärmetauschers 1, deren rohrförmige Mikrokanäle 2 von dem Kühlmedium durchströmt werden.
  • Durch stückweises Aufeinanderfalten der gewebten Wärmetauschermatten 4 sind insbesondere auch rechteckig geformte Mikrokanalbündel-Wärmetauscher 1 herstellbar, die zum Beispiel als Leichtbau-Ersatz für herkömmliche Kühlmittel-Luft-Frontkühler in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Mikrokanalbündel-Wärmetauschers (1), umfassend die Schritte: - Bereitstellen einer Vielzahl rohrförmiger Mikrokanäle (2), - Einbringen der Mikrokanäle (2) in eine Webvorrichtung, - Verweben der rohrförmigen Mikrokanäle (2) mit einer Mehrzahl von Kettdrähten (3) in der Webvorrichtung und Erzeugen zumindest einer Wärmetauschermatte (4) aus den rohrförmigen Mikrokanälen (2), die mittels der Kettdrähte (3) miteinander verbunden sind, - Formen zumindest eines Wärmetauscherpakets (8) aus der zumindest einen Wärmetauschermatte (4), insbesondere durch Falten und/oder Aufrollen der Wärmetauschermatte (4), und - Verkleben der rohrförmigen Mikrokanäle (2) an zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten (9, 10) des Wärmetauscherpakets (8), dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Mikrokanäle (2) während des Webprozesses in der Webvorrichtung beidseitig von den Kettdrähten (3) umschlungen werden, wobei Kettdrähte (3) verwendet werden, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Formen, insbesondere durch das Falten und/oder durch das Aufrollen, der ebenen Wärmetauschermatte (4) ein dicht gepacktes Wärmetauscherpaket (8) aus rohrförmigen Mikrokanälen (2) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Mikrokanäle (2) des Wärmetauscherpakets (8) an beiden einander gegenüberliegenden Stirnseiten (9, 10) des Wärmetauscherpakets (8) durch Eintauchen in ein Epoxidkleberbad verklebt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass rohrförmige Mikrokanäle (2) verwendet werden, die aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyetheretherketon, Polyetherketonketon oder Polyimid, gefertigt sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass rohrförmige Mikrokanäle (2) verwendet werden, die aus Edelstahl gefertigt sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass rohrförmige Mikrokanäle (2) verwendet werden, die einen Außendurchmesser zwischen 0,3 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 2 mm, haben.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmetauscherpaket (8) in einem Wärmetauschergehäuse (5) untergebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verkleben der rohrförmigen Mikrokanäle (2) in jede der beiden Stirnseiten (9, 10) des Wärmetauscherpakets (8) seitlich zumindest eine radiale Nut (6a, 6b) eingebracht wird, in der ein Dichtungselement, insbesondere ein O-Ring (7a, 7b), angeordnet wird.
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