DE102019100285A1 - Rolling cage - Google Patents

Rolling cage Download PDF

Info

Publication number
DE102019100285A1
DE102019100285A1 DE102019100285.0A DE102019100285A DE102019100285A1 DE 102019100285 A1 DE102019100285 A1 DE 102019100285A1 DE 102019100285 A DE102019100285 A DE 102019100285A DE 102019100285 A1 DE102019100285 A1 DE 102019100285A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
cage
rolling
rolling element
lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102019100285.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Armin Bender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102019100285.0A priority Critical patent/DE102019100285A1/en
Publication of DE102019100285A1 publication Critical patent/DE102019100285A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped
    • F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
    • F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6629—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2380/00—Electrical apparatus
    • F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wälzkörperkäfig (10) für ein dauergeschmiertes Wälzlager, aufweisend wenigstens einen geschlossenen Ringkörper (20), an welchem in axialer Richtung abstehende, Wälzkörpertaschen (22) in Umfangsrichtung begrenzende Stege (24) angeordnet sind, und mit Förderhilfen zum gezielten Fördern von Schmiermittel. Um bei einer fliehkraftbedingten Aufweitung des Käfigs Reibung am äußeren Lagerring weitgehend zu vermeiden, sind an der Außenumfangsfläche des Ringkörpers (20) mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Leitkörper (26, 28; 48) angeordnet, welche bei sich drehendem Wälzlager in Lagerumfangsrichtung mitgenommenes, relativ zum Wälzkörperkäfig zirkulierendes Schmiermittel zur Außenumfangsfläche des Wälzkörperkäfigs (10) fördern.The present invention relates to a rolling element cage (10) for a permanently lubricated rolling bearing, comprising at least one closed ring element (20), on which webs (24) which protrude in the axial direction and which delimit rolling element pockets (22) in the circumferential direction, and with conveying aids for targeted conveying of lubricant. In order to largely avoid friction on the outer bearing ring when the cage expands due to centrifugal force, a plurality of guide bodies (26, 28; 48), which are evenly distributed over the circumference, are arranged on the outer circumferential surface of the ring body (20), which are entrained relative to one another when the rolling bearing rotates in the bearing circumferential direction Feed lubricant circulating to the rolling element cage to the outer circumferential surface of the rolling element cage (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wälzkörperkäfig für ein dauergeschmiertes Wälzlager, aufweisend wenigstens einen geschlossenen Ringkörper, an welchem in axialer Richtung abstehende, Wälzkörpertaschen in Umfangsrichtung begrenzende Stege angeordnet sind, und mit Förderhilfen zum gezielten Fördern von Schmiermittel.The invention relates to a rolling element cage for a permanently lubricated rolling bearing, comprising at least one closed annular body, on which webs which project in the axial direction and which define circumferential rolling element pockets are arranged, and with conveying aids for the targeted conveying of lubricant.

Bei schnelldrehenden Wälzlagern, insbesondere für Elektromotoren in Fahrzeugen mit hybridem oder vollelektrischem Antrieb, unterliegen insbesondere deren Wälzkörperkäfige aus Kunststoff mit kleinem E-Modul einer starken fliehkraftbedingten radialen Aufweitung, die dazu führen kann, dass der Wälzkörperkäfig am Lageraußenring anstreift. Dies führt zu Reibung sowie erheblicher Wärmeentwicklung, und kann durch vorzeitigen Verschleiß zu einem Bruch des Käfigs beziehungsweise im Falle von Kunststoffkäfigen zum Schmelzen derselben führen.In the case of high-speed rolling bearings, especially for electric motors in vehicles with hybrid or fully electric drive, their rolling element cages made of plastic with a small modulus of elasticity are subject to a strong radial expansion caused by centrifugal force, which can lead to the rolling element cage rubbing against the bearing outer ring. This leads to friction and considerable heat development and can lead to breakage of the cage due to premature wear or, in the case of plastic cages, to melting thereof.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die nachteiligen Folgen der oben beschriebenen radialen Aufweitung zumindest weitgehend auszuschließen.The invention was therefore based on the object to at least largely rule out the disadvantageous consequences of the radial expansion described above.

Die Lösung dieser Aufgabe wird mit einem Wälzkörperkäfig erreicht, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Nebenansprüchen entnehmbar sind.This object is achieved with a rolling element cage which has the features of claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.

Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, dass im Betrieb des Wälzlagers infolge der Drehung des Wälzkörperkäfig im Lager das Schmiermittel ständig mitgenommen, also transportiert wird, und dass durch geeignete Förderhilfen ein Teil des Schmiermittels gezielt in den möglichen Kontaktbereich zwischen dem Wälzkörperkäfig und einem nicht drehenden Lagerring gefördert werden kann.The invention was based on the knowledge that, during operation of the rolling bearing, the lubricant is constantly carried along, i.e. transported, as a result of the rotation of the rolling element cage in the bearing, and that part of the lubricant is targeted into the possible contact area between the rolling element cage and a non-rotating bearing ring by suitable conveying aids can be promoted.

Förderhilfen an Wälzlagerkäfigen sind aus der DE 603 08 250 T2 bereits bekannt. Sie dienen in diesem Fall dazu, bei der einzigen vorgegebenen Drehrichtung des Lagers Schmiermittel aus einer Wälzkörperaufnahme in die nächste, nachlaufende Wälzkörperaufnahme zu fördern und dadurch die Schmiermittelcharakteristika des Lagers zu verbessern.Subsidies for roller bearing cages are from the DE 603 08 250 T2 already known. In this case, they serve to convey lubricant from one rolling element holder into the next trailing rolling element holder in the single predetermined direction of rotation of the bearing and thereby to improve the lubricant characteristics of the bearing.

Demnach geht die Erfindung aus von einem Wälzkörperkäfig für ein dauergeschmiertes Wälzlager, aufweisend wenigstens einen geschlossenen Ringkörper, an welchem in axialer Richtung abstehende, Wälzkörpertaschen in Umfangsrichtung begrenzende Stege angeordnet sind, und mit Förderhilfen zum gezielten Fördern von Schmiermittel.Accordingly, the invention is based on a rolling element cage for a permanently lubricated rolling bearing, comprising at least one closed ring body, on which webs, which project in the axial direction and delimit rolling element pockets in the circumferential direction, and with conveying aids for the targeted conveying of lubricant.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist dabei vorgesehen, dass an der Außenumfangsfläche des Ringkörpers mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Leitkörper angeordnet sind, welche bei sich drehendem Wälzlager in Lagerumfangsrichtung mitgenommenes, relativ zum Wälzkörperkäfig zirkulierendes Schmiermittel zur Außenumfangsfläche des Wälzkörperkäfigs fördern.To solve the problem, it is provided that a plurality of evenly distributed over the circumference guide bodies are arranged on the outer circumferential surface of the ring body, which convey entrained with the rolling bearing in the bearing circumferential direction, circulating lubricant relative to the rolling element cage to the outer peripheral surface of the rolling element cage.

Durch die forcierte Förderung von Schmiermittel zum radialen Außenumfang des Wälzkörperkäfig wird ein hydrodynamischer Staudruck dort erzeugt, wo die Gefahr des Anstreifens des Wälzkörperkäfigs am Lageraußenring gegeben ist, wodurch dort ein trennender Schmierfilm entsteht, welcher bei einem Anstreifen des Wälzkörperkäfigs am Lagerring eine Reibung und damit einen vorzeitigen Verschleiß beziehungsweise ein Schmelzen des Wälzkörperkäfigs wirksam verhindert. Das Wälzlager kann so potentiell bei höheren Drehzahlen länger betrieben werden.Due to the forced delivery of lubricant to the radial outer circumference of the rolling element cage, a hydrodynamic dynamic pressure is generated where there is a risk of the rolling element cage rubbing against the bearing outer ring, which creates a separating lubricating film which, when the rolling element cage rubs against the bearing ring, creates friction and thus one premature wear or melting of the rolling element cage effectively prevented. The roller bearing can potentially be operated longer at higher speeds.

Die an den Leitkörpern ausgebildeten Leitflächen können grundsätzlich und im einfachsten Fall so ausgebildet sein, dass sie nur in einer Lagerumfangsrichtung Schmiermittel auffangen und weiterfördern, wenn das Wälzlager nur für eine Drehrichtung ausgelegt ist.The guide surfaces formed on the guide bodies can in principle and in the simplest case be designed such that they collect and convey lubricant only in one bearing circumferential direction if the rolling bearing is only designed for one direction of rotation.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass an den Leitkörpern einerseits erste Leitflächen ausgebildet sind, welche in einer ersten Lagerumfangsrichtung zirkulierendes Schmiermittel auffangen und fördern, sowie andererseits zweite Leitflächen ausgebildet sind, die in der anderen Lagerumfangsrichtung zirkulierendes Schmiermittel auffangen und fördern. Auf diese Weise kann das Lager für beide Drehrichtungen ausgelegt sein.According to a preferred embodiment of the invention, however, it is provided that first guide surfaces are formed on the guide bodies, which collect and convey lubricant circulating in a first bearing circumferential direction, and second guide surfaces are formed that collect and convey circulating lubricant in the other bearing circumferential direction. In this way, the bearing can be designed for both directions of rotation.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Leitkörper als prismenartige, auf einer Seitenfläche liegende, vom Ringkörper zu den Stegen hin zugespitzte, flache Keilkörper ausgebildet. Das Ziel dieser Geometrie ist es, einen sich von der radialen Außenseite des Wälzlagers nach radial innen verengendem Spalt zu bilden, in den das Schmiermittel hineingefördert wird. Dadurch entsteht der gewünschte hydrodynamische Staudruck am inneren Keilauslauf, der für den trennenden Schmierfilm zwischen dem Käfigaußendurchmesser und dem äußeren Lagerring sorgt.According to a preferred embodiment, the guide bodies are designed as prism-like, flat wedge bodies lying on one side surface and tapering from the ring body to the webs. The aim of this geometry is to form a gap which narrows radially inward from the radial outside of the rolling bearing and into which the lubricant is conveyed. This creates the desired dynamic dynamic pressure at the inner wedge outlet, which provides the separating lubricating film between the outer diameter of the cage and the outer bearing ring.

Dabei hat sich eine Anordnung bewährt, bei der die prismenartigen Keilkörper jeweils auf einer dreieckigen Seitenfläche aufliegen, wobei von den freien Ecken der jeweiligen Grundseite des prismenartigen Keilkörpers ausgehende Seitenkanten zur Spitze der dreieckigen Seitenfläche hin verlaufen.An arrangement has proven itself in which the prism-like wedge bodies each rest on a triangular side surface, with side edges extending from the free corners of the respective base side of the prism-like wedge body extending to the tip of the triangular side surface.

Die Leitkörper sind insbesondere bei Käfigen aus Kunststoff vorzugswiese direkt an diesen angeformt, was fertigungstechnisch in einem Spritzgießvorgang einfach umzusetzen und weitgehend kostenneutral ist. The guide bodies are, in particular in the case of cages made of plastic, directly molded onto them, which is easy to implement in manufacturing terms in an injection molding process and is largely cost-neutral.

Bei typischen Radialkugellagern liegen der oder die Ringkörper des Käfigs zum Beispiel im Bereich eines Bordes des äußeren Lagerringes, so dass dort der Kontakt zwischen einem aufgeweiteten Käfig und dem Lagerring stattfindet. In diesem Fall ist vorgesehen, dass die Leitkörper in diesem Bereich, also am radialen Außenumfang des oder der Ringkörper angeordnet sind.In typical radial ball bearings, the ring body or rings of the cage are, for example, in the region of a flange of the outer bearing ring, so that there is contact between a widened cage and the bearing ring. In this case it is provided that the guide bodies are arranged in this area, that is to say on the radial outer circumference of the ring body or rings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dazu ist der Beschreibung eine Zeichnung beigefügt. In dieser zeigt

  • 1 einen schematischen Teilquerschnitt durch ein Wälzlager mit einem Wälzlagerkäfig und einem daran ausgebildeten Leitkörper,
  • 2 in einer perspektivischen Ansicht einen Wälzkörperkäfig mit daran angeordneten Leitkörpern,
  • 3 eine perspektivische Teilansicht eines Wälzkörperkäfigs mit daran angeordneten unterschiedlichen Leitkörpern, und die 3a sowie 3b die unterschiedlichen Leitkörper des Wälzkörperkäfigs gemäß 3 gesehen aus unterschiedlichen Blickrichtungen.
The invention is further explained below using exemplary embodiments. A drawing is attached to the description. In this shows
  • 1 2 shows a schematic partial cross section through a roller bearing with a roller bearing cage and a guide body formed thereon,
  • 2nd a perspective view of a rolling element cage with guide bodies arranged thereon,
  • 3rd a partial perspective view of a rolling element cage with different guide bodies arranged thereon, and the 3a and 3b the different guide bodies of the roller body cage according to 3rd seen from different perspectives.

Das in der 1 als Kugellager ausgestaltete Wälzlager 2 weist einen inneren Lagerring 4 und einen äußeren Lagerring 6 auf, zwischen denen Kugeln 8 angeordnet sind. Die Kugeln 8 werden in bekannter Weise durch einen Wälzkörperkäfig 10 geführt. Der Abstand zwischen dem inneren Lagerring 4 und dem äußeren Lagerring 6 ist mittels einer Dichtscheibe 12 überbrückt, die einerseits bewirkt, dass im Lager befindliches Schmiermittel nicht austreten kann, und andererseits, dass kein Schmutz ins Lager eindringen kann.That in the 1 Rolling bearings designed as ball bearings 2nd has an inner bearing ring 4th and an outer bearing ring 6 on between which bullets 8th are arranged. The balls 8th are in a known manner by a rolling element cage 10th guided. The distance between the inner bearing ring 4th and the outer bearing ring 6 is by means of a sealing washer 12th bridged, which on the one hand ensures that lubricant in the bearing cannot escape, and on the other hand that no dirt can enter the bearing.

Wie schematisch dargestellt, ist an der Außenumfangsfläche 14 des Käfigs 10 ein Leitkörper 16 angeordnet, welcher im Lager relativ zum Wälzkörperkäfig 10 zirkulierendes Schmiermittel dorthin fördern soll, wo die Gefahr eines Anstreifens des Wälzkörperkäfigs 10 am äußeren Lagerring 6 besteht; in diesem Fall am Bord 18 des äußeren Lagerringes 6.As shown schematically, is on the outer peripheral surface 14 of the cage 10th a lead body 16 arranged, which in the bearing relative to the rolling element cage 10th circulating lubricant should promote where there is a risk of rubbing the rolling element cage 10th on the outer bearing ring 6 consists; in this case on board 18th of the outer bearing ring 6 .

2 zeigt, dass der Wälzkörperkäfig 10 einen geschlossenen Ringkörper 20 aufweist, an welchem in axialer Richtung 21 abstehende Stege 24 angeordnet sind, welche Wälzkörpertaschen 22 in Umfangsrichtung begrenzen. 2nd shows that the rolling element cage 10th a closed ring body 20 has, on which in the axial direction 21 protruding webs 24th are arranged, which roller body pockets 22 limit in the circumferential direction.

An der Außenumfangsfläche des Ringkörpers 20 sind Leitkörper 25 angeordnet, welche bei sich drehenden Wälzlager 2 in Lagerumfangsrichtung mitgenommenes, relativ zum Wälzkörperkäfig 10 zirkulierendes Schmiermittel zur Außenumfangsfläche des Wälzkörperkäfigs 10 fördern sollen. Vorzugsweise ist eine Vielzahl derartiger Leitkörper 25 gleichmäßig über den Umfang des Wälzkörperkäfigs 10 verteilt angeordnet, beispielsweise jeweils zu beiden Seiten einer jeden Wälzkörpertasche 24, wie hier nicht im Einzelnen dargestellt ist. Außerdem sind unterschiedliche Formen der Leitkörper 25 möglich, wie anhand der 3 näher beschrieben wird.On the outer peripheral surface of the ring body 20 are guiding bodies 25th arranged, which with rotating rolling bearings 2nd entrained in the bearing circumferential direction, relative to the rolling element cage 10th circulating lubricant to the outer peripheral surface of the rolling element cage 10th to promote. A plurality of such guide bodies is preferred 25th evenly over the circumference of the rolling element cage 10th distributed, for example on both sides of each rolling element pocket 24th , as is not shown in detail here. There are also different shapes of the guiding bodies 25th possible, as with the 3rd is described in more detail.

3 zeigt eine perspektivische Teilansicht des Wälzkörperkäfigs 10 mit dem geschlossenen Ringkörper 20 und in axialer Richtung abstehenden Stegen 24, welche eine Wälzkörpertasche 22 in Umfangsrichtung begrenzen. 3rd shows a partial perspective view of the rolling element cage 10th with the closed ring body 20 and webs projecting in the axial direction 24th which is a rolling pocket 22 limit in the circumferential direction.

Auf der Außenumfangsfläche des Ringkörpers 20 sind zwei unterschiedliche Ausgestaltungen von Leitkörpern beispielhaft dargestellt. Allen Leitkörpern ist gemeinsam, dass sie als prismenartige, auf einer Seitenfläche liegende, vom Ringkörper 20 zu den Stegen 24 hin zugespitzte Keilkörper ausgebildet sind. Wie weiter zu erkennen ist, liegen die prismenartigen Keilkörper jeweils auf einer dreieckigen Seitenfläche auf, wobei von den freien Ecken der jeweiligen Grundseite eines Keilkörpers ausgehende Seitenkanten zur Spitze der dreieckigen Seitenfläche hin verlaufen, wie im Folgenden beschrieben wird.On the outer peripheral surface of the ring body 20 two different configurations of guide bodies are shown as examples. All guide bodies have in common that they are prism-like, lying on one side surface, from the ring body 20 to the piers 24th pointed wedge bodies are formed. As can also be seen, the prism-like wedge bodies each rest on a triangular side surface, with side edges extending from the free corners of the respective base side of a wedge body running to the tip of the triangular side surface, as will be described below.

In 3 sind links zwei paarweise angeordnete Keilkörper 26 und 28 dargestellt, deren Grundseiten 30, 32 ebenfalls Dreiecke sind. Die von der freien Ecke dieser jeweiligen Grundseite 30, 32 ausgehende Seitenkante 34, 36 verläuft zur Spitze der dreieckigen Seiten- bzw. Auflagefläche hin. Die Keilkörper 26, 28 sind jeweils schräg zur Axialrichtung 21 des Wälzkörperkäfigs 10 derart ausgerichtet, dass der erste Keilkörper 26 bei einer ersten Drehung des Wälzkörperkäfigs 10 in Richtung des Pfeils 38 Schmiermittel in Richtung des Pfeiles 40 auffängt und weiterleitet, während der zweite Keilkörper 28 bei einer entgegengerichteten zweiten Drehrichtung 42 Schmiermittel in Richtung des Pfeiles 44 auffängt und weiterbefördert. Für die Schrägstellung der Keilkörper 26, 28 zur Umfangskante 46 des Ringkörpers 20 wird ein Winkel α von 30° ± 15° vorgeschlagen.In 3rd are two wedge bodies arranged in pairs on the left 26 and 28 shown, the basic pages 30th , 32 are also triangles. That from the free corner of this respective base page 30th , 32 outgoing side edge 34 , 36 runs to the top of the triangular side or support surface. The wedge body 26 , 28 are each oblique to the axial direction 21 of the rolling element cage 10th aligned such that the first wedge body 26 with a first rotation of the rolling element cage 10th in the direction of the arrow 38 Lubricant in the direction of the arrow 40 catches and forwards while the second wedge body 28 with an opposite second direction of rotation 42 Lubricant in the direction of the arrow 44 catches and advanced. For the inclination of the wedge bodies 26 , 28 to the peripheral edge 46 of the ring body 20 an angle α of 30 ° ± 15 ° is proposed.

In 3 rechts ist ein prismenartiger Keilkörper 48 dargestellt, dessen Grundseite 50 trapezförmig ist, so dass sich zwei von den freien Ecken dieser Grundseite 50 zur Spitze der dreieckigen Auflage- bzw. Seitenfläche hin verlaufende Seitenkanten 52, 54 ergeben. Die der ersten Seitenkante 52 zugeordnete erste Seitenfläche 56 fängt bei einer ersten Drehrichtung 38 Schmiermittel auf und fördert es in Richtung des Pfeiles 58, während die der zweiten Seitenkante 54 zugeordnete zweite Seitenfläche 57 bei einer entgegengesetzten zweiten Drehrichtung 42 Schmiermittel aufnimmt und in Richtung des Pfeiles 60 fördert.In 3rd on the right is a prismatic wedge body 48 shown, the base side 50 is trapezoidal, so that there are two of the free corners of this base 50 Side edges running towards the top of the triangular support or side surface 52 , 54 surrender. That of the first side edge 52 assigned first side surface 56 starts with a first direction of rotation 38 Lubricant on and conveys it in the direction of the arrow 58 while that of the second Side edge 54 assigned second side surface 57 with an opposite second direction of rotation 42 Lubricant picks up and in the direction of the arrow 60 promotes.

3a zeigt die Leitkörper 26, 28 gesehen aus einer ersten Blickrichtung gemäß dem Pfeil 62. Für die Neigung der jeweiligen Seitenflächen 64 und 66 zur Außenumfangsfläche 68 wird ein Winkel von β = 30° ± 15° vorgeschlagen, ebenso für die jeweiligen Seitenflächen 56 und 57 des in der 3b aus einer Blickrichtung gemäß dem Pfeil 70 dargestellten Leitkörper 48. 3a shows the lead body 26 , 28 seen from a first line of sight according to the arrow 62 . For the inclination of the respective side surfaces 64 and 66 to the outer peripheral surface 68 becomes an angle of β = 30 ° ± 15 ° suggested, also for the respective side surfaces 56 and 57 the in the 3b from a viewing direction according to the arrow 70 shown guide body 48 .

Keilförmige Leitkörper der einen oder der anderen Ausgestaltung sind jeweils vorzugweise gleichmäßig über den Umfang des Ringkörpers 20 verteilt angeordnet, wobei die für den gewünschten Effekt erforderliche Anzahl der Leitkörper beispielsweise experimentell ermittelt wird. Wie bereits angedeutet, könnte jeweils zu beiden Seiten einer jeden Wälzkörpertasche 22 ein Leitkörperpaar 26, 28 bzw. ein Leitkörper 48 angeordnet sein, so dass die Anzahl dieser Förderhilfen beispielsweise das Zweifache von der Anzahl der Wälzkörper 8 beträgt.Wedge-shaped guide bodies of one or the other configuration are preferably uniform over the circumference of the ring body 20 distributed, the number of guide bodies required for the desired effect being determined experimentally, for example. As already indicated, each roller pocket could be on either side 22 a pair of guide bodies 26 , 28 or a lead body 48 be arranged so that the number of these conveying aids, for example, twice the number of rolling elements 8th is.

BezugszeichenlisteReference list

22nd
Wälzlagerroller bearing
44th
Innerer LagerringInner bearing ring
66
Äußerer LagerringOuter bearing ring
88th
KugelnBullets
1010th
Wälzkörperkäfig, KäfigRolling body cage, cage
1212th
DichtscheibeSealing washer
1414
AußenumfangsflächeOuter peripheral surface
1616
LeitkörperGuide body
1818th
Bord des äußeren LagerringsBoard of the outer bearing ring
2020
Ringkörper des WälzkörperkäfigsRing body of the rolling element cage
2121st
Axialrichtung des WälzkörperkäfigsAxial direction of the rolling element cage
2222
WälzkörpertaschenRolling body pockets
2424th
Stege des WälzkörperkäfigsWeb of the rolling element cage
2525th
Leitkörper am Ringkörper des WälzkörperkäfigsGuide body on the ring body of the rolling element cage
2626
Erster Leitkörper (Keilkörper)First guide body (wedge body)
2828
Zweiter Leitkörper (Keilkörper)Second guide body (wedge body)
3030th
GrundseiteBase page
3232
GrundseiteBase page
3434
SeitenkanteSide edge
3636
SeitenkanteSide edge
3838
Pfeil (erste Drehrichtung)Arrow (first direction of rotation)
4040
Pfeil (erste Förderrichtung)Arrow (first conveying direction)
4242
Pfeil (zweite Drehrichtung)Arrow (second direction of rotation)
4444
Pfeil (zweite Förderrichtung)Arrow (second conveying direction)
4646
UmfangskantePeripheral edge
4848
Leitkörper (Keilkörper)Guide body (wedge body)
5050
GrundseiteBase page
5252
Erste Seitenkante des Leitkörpers 48First side edge of the guide body 48
5454
Zweite Seitenkante des Leitkörpers 48Second side edge of the guide body 48
5656
Erste Seitenfläche des Leitkörpers 48First side surface of the guide body 48
5757
Zweite Seitenfläche des Leitkörpers 48Second side surface of the guide body 48
5858
Pfeil (erste Förderrichtung)Arrow (first conveying direction)
6060
Pfeil (zweite Förderrichtung)Arrow (second conveying direction)
6262
Pfeil (erste Blickrichtung)Arrow (first line of sight)
6464
SeitenflächeSide surface
6666
SeitenflächeSide surface
6868
AußenumfangsflächeOuter peripheral surface
7070
Pfeil (zweite Blickrichtung)Arrow (second line of sight)
αα
Winkelangle
ββ
Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant has been generated automatically and is only included for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 60308250 T2 [0006]DE 60308250 T2 [0006]

Claims (4)

Wälzkörperkäfig (10) für ein dauergeschmiertes Wälzlager, aufweisend wenigstens einen geschlossenen Ringkörper (20), an welchem in axialer Richtung abstehende, Wälzkörpertaschen (22) in Umfangsrichtung begrenzende Stege (24) angeordnet sind, und mit Förderhilfen zum gezielten Fördern von Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenumfangsfläche (68) des Ringkörpers (20) mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Leitkörper (26, 28; 48) angeordnet sind, welche bei sich drehendem Wälzlager in Lagerumfangsrichtung mitgenommenes, relativ zum Wälzkörperkäfig zirkulierendes Schmiermittel zur Außenumfangsfläche des Wälzkörperkäfigs (10) fördern.Rolling body cage (10) for a permanently lubricated rolling bearing, comprising at least one closed ring body (20), on which are arranged webs (24) which project in the circumferential direction and define rolling body pockets (22), and with delivery aids for the targeted delivery of lubricant, characterized that on the outer circumferential surface (68) of the ring body (20) there are arranged a plurality of guide bodies (26, 28; 48) distributed uniformly over the circumference, which, when the rolling bearing rotates in the bearing circumferential direction, circulates lubricant that circulates relative to the rolling element cage to the outer circumferential surface of the rolling body cage (10 ) promote. Wälzkörperkäfig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Leitkörpern (26, 28; 48) einerseits erste Leitflächen ausgebildet sind, welche in einer ersten Lagerumfangsrichtung zirkulierendes Schmiermittel auffangen und fördern, sowie andererseits zweite Leitflächen ausgebildet sind, die in der anderen Lagerumfangsrichtung zirkulierendes Schmiermittel auffangen und fördern.Rolling body cage after Claim 1 , characterized in that first guide surfaces are formed on the guide bodies (26, 28; 48), which collect and convey lubricant circulating in a first circumferential direction of the bearing, and second guide surfaces are formed which collect and convey circulating lubricant in the other circumferential direction of the bearing. Wälzkörperkäfig nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitkörper (26, 28; 48) als prismenartige, auf einer Seitenfläche liegende, vom Ringkörper (20) zu den Stegen (24) hin zugespitzte Keilkörper ausgebildet sind.Rolling body cage after Claim 1 or 2nd , characterized in that the guide bodies (26, 28; 48) are designed as prism-like wedge bodies lying on one side surface and tapering from the ring body (20) to the webs (24). Wälzkörperkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die prismenartigen Keilkörper (26, 28; 48) jeweils auf einer dreieckigen Seitenfläche aufliegen, und dass von den freien Ecken der Grundseite (30, 32; 50) des prismenartigen Keilkörpers ausgehende Seitenkanten (34, 36; 52, 54) zur Spitze der dreieckigen Seitenfläche hin verlaufen.Rolling body cage after Claim 3 , characterized in that the prism-like wedge bodies (26, 28; 48) each rest on a triangular side surface, and in that side edges (34, 36; 52, 54) extending from the free corners of the base side (30, 32; 50) of the prism-like wedge body ) run to the top of the triangular side surface.
DE102019100285.0A 2019-01-08 2019-01-08 Rolling cage Withdrawn DE102019100285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100285.0A DE102019100285A1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Rolling cage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100285.0A DE102019100285A1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Rolling cage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102019100285A1 true DE102019100285A1 (en) 2020-07-09

Family

ID=71104556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102019100285.0A Withdrawn DE102019100285A1 (en) 2019-01-08 2019-01-08 Rolling cage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102019100285A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60308250T2 (en) 2002-04-18 2007-04-05 Minebea Co., Ltd. Radial ball bearing cage

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60308250T2 (en) 2002-04-18 2007-04-05 Minebea Co., Ltd. Radial ball bearing cage

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0158242B1 (en) Sliding contact bearing for radial load
DE112011102719B4 (en) Rolling bearings and machine tool spindle apparatus
DE10165027B4 (en) Rolling bearing and spindle device for machine tool
DE19902565B4 (en) Thrust washer of a planetary drive
DE3141813T1 (en) POLYMER CAGE FOR A TAPERED ROLLER BEARING
WO2007065414A1 (en) Radial antifriction bearing, especially single-row grooved antifriction bearing
DE102009013978A1 (en) Cage for radial rolling bearings
DE102010035061A1 (en) Double comb cage for a double-row cylindrical roller bearing with mass balance
DE112015004960T5 (en) Tapered roller bearings
DE102011005845A1 (en) Tapered roller bearing has central recess that is formed in front end of roller into which projections are engaged, where slide bearing element is provided in front ends of inner and outer rings around projections
DE2844683C2 (en)
DE102013226132B4 (en) Cage for a rolling bearing and roller bearing with a cage
DE112015004945T5 (en) BEARING
DE102016223408A1 (en) Spherical roller bearings
DE112015004932T5 (en) Tapered roller bearings
DE102019213988A1 (en) Bearing cage, especially axial bearing cage
DE102016222029A1 (en) Rolling bearing cage and method for producing a roller bearing cage
DE102010000809A1 (en) Compact axial-radial bearing
DE102015215460A1 (en) Angular contact ball bearings
WO2022100776A1 (en) Outer-ring-fastened roller sleeve
WO2005031179A1 (en) Ball bearing
DE112017001057B4 (en) RADIAL BEARINGS AND ROTARY MACHINE
DE102010046270A1 (en) Roller bearing used in wind-power plant, has guiding surfaces that are formed on connecting edges of rollers
DE102019100285A1 (en) Rolling cage
DE102012016983B4 (en) Rolling bearing with rolling bearing cage

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee