DE102016223408A1

DE102016223408A1 - Spherical roller bearings

Info

Publication number: DE102016223408A1
Application number: DE102016223408.0A
Authority: DE
Inventors: Cornelius Hartmann; Christoph Sollanek
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2018-05-30
Also published as: WO2018095453A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Pendelrollenlager, aufweisend zwei Tonnenrollensätze (8, 10) mit jeweils gegenüber der Lagerlängsachse (33) axial zur Lageraußenseite hin nach radial innen geneigte Rollenachsen (34), sowie mit gemeinsamen oder je einem Käfig (14) pro Tonnenrollensatz (8, 10), welche jeweils zwei Seitenringe (25, 26) und einem Mehrzahl von diese Seitenringe (25, 26) verbindende Stege (27) aufweisen, wobei die Seitenringe (25, 26) und die Stege (27) Käfigtaschen begrenzen, in denen jeweils eine Rolle (24) der beiden Tonnenrollensätze (8, 10) aufgenommen ist, und bei dem die axial inneren Seitenringe (26) jeweils einen Käfigboden (30) aufweisen, an denen die Rollen (24) axial anlaufen. Zur Reduzierung der Reibungswirkung an den Stirnseiten der Rolle (24) ist vorgesehen, dass zumindest eine der beiden zusammenwirkenden Flächen, nämlich die Anlagefläche (36) des Käfigbodens (30) oder die Stirnfläche (32) der Rolle (24) derart gewölbt ausgebildet ist, dass selbst bei einer größtmöglichen Schränkbewegung der Rolle (24) ein Reibkontakt des radial peripheren Bereiches (38) der Stirnfläche (32) mit der Anlagefläche (36) des Käfigbodens (30) ausgeschlossen istThe invention relates to a spherical roller bearing, comprising two roller sets (8, 10) with each axially opposite to the bearing longitudinal axis (33) axially towards the bearing outside radially inwardly inclined roller axes (34), and with a common or one cage (14) per barrel set (8, 10), each having two side rings (25, 26) and a plurality of said side rings (25, 26) connecting webs (27), wherein the side rings (25, 26) and the webs (27) limit cage pockets, in each of which a roller (24) of the two roller sets (8, 10) is received, and in which the axially inner side rings (26) each have a cage bottom (30) on which the rollers (24) start axially. To reduce the frictional effect on the end faces of the roller (24), it is provided that at least one of the two interacting surfaces, namely the abutment surface (36) of the cage base (30) or the end surface (32) of the roller (24) is curved in such a way, that even with the largest possible Schränkbewegung the roller (24) a frictional contact of the radially peripheral portion (38) of the end face (32) with the contact surface (36) of the cage bottom (30) is excluded

Description

Die Erfindung betrifft ein Pendelrollenlager, aufweisend zwei Tonnenrollensätze mit jeweils gegenüber der Lagerlängsachse axial zur Lageraußenseite hin nach radial innen geneigte Rollenachsen, sowie mit gemeinsamen oder je einem Käfig pro Tonnenrollensatz, welche jeweils zwei Seitenringe und einem Mehrzahl von diese Seitenringe verbindende Stege aufweisen, wobei die Seitenringe und die Stege Käfigtaschen begrenzen, in denen jeweils eine Rolle der beiden Tonnenrollensätze aufgenommen ist, und bei dem die axial inneren Seitenringe jeweils einen Käfigboden aufweisen, an denen die Rollen axial anlaufen.The invention relates to a spherical roller bearing, comprising two sets of rollers, each with respect to the bearing axis axially to the bearing outside radially inwardly inclined roller axes, and with one or more per cage roller set, each having two side rings and a plurality of these side rings connecting webs, wherein the Limit side rings and the webs cage pockets, in each of which a roll of the two barrel sets is added, and in which the axially inner side rings each have a cage bottom, where the rollers start axially.

Typische Pendelrollenlager haben zwei Tonnenrollensätze, wobei die Längsachsen der Rollen in Bezug zur Lagerlängsachse jeweils zur Lageraußenseite hin nach radial innen geneigt sind. Die Rollen laufen in bordlosen Lagerringen und werden von einem gemeinsamen Käfig oder zwei jeweils einem Rollensatz zugeordneten Käfigen geführt, die sich jeweils auf einem zwischen den Rollensätzen angeordneten Führungsring abstützen.Typical spherical roller bearings have two sets of rollers, the longitudinal axes of the rollers with respect to the longitudinal axis of the bearing in each case to the bearing outside are inclined radially inward. The rollers run in bordlosen bearing rings and are guided by a common cage or two each associated with a roller set cages, each supported on a arranged between the roller sets guide ring.

Insbesondere in Vibrationsmaschinen, wie zum Beispiel Schwingsieben, Vibrationsaggregaten, Straßenwalzen sowie in Planetengetrieben eingesetzte Pendelrollenlager müssen neben hohen Grund-Lagerbelastungen und hohen Drehzahlen zusätzlich auch noch hohe Beschleunigungs- und Zentrifugalkräfte aus den Vibrationsbewegungen aufnehmen. Besonders werden dabei die Käfige dieser Lager durch hohe Radialbeschleunigungen und überlagerter axialer Rollenschubkraft beansprucht.In particular, in vibration machines, such as vibrating screens, vibration units, road rollers and planetary gears used spherical roller bearings must also record high acceleration and centrifugal forces from the vibration movements in addition to high basic bearing loads and high speeds. In particular, the cages of these bearings are claimed by high radial accelerations and superimposed axial roller thrust.

Ein bekanntes und unvermeidbares Problem bei Pendelrollenlagern sind sogenannte Schränkungsbewegungen der Rollen in der Ebene der Käfigtaschen, die von den Käfigstegen nicht abgefangen werden. Diese Schränkbewegungen bewirken einen exzentrischen Kontakt der Stirnflächen dieser Rollen an dem jeweils zugeordneten, ebenen, axial inneren Käfigboden eines Käfigseitenrings. Hierbei kommen die radialen Peripheriebereiche der Stirnflächen der Rollen mit ihren hohen Umfangsgeschwindigkeiten in Reibkontakt mit dem Käfigboden, welches zu einer entsprechend hohen Reibung und damit signifikant erhöhter Betriebstemperaturen des Lagers führt.A known and unavoidable problem with spherical roller bearings are so-called Schränkungsbewegungen the roles in the plane of the cage pockets, which are not intercepted by the cage bars. These Schränkbewegungen cause an eccentric contact of the end faces of these rollers on the respectively associated, flat, axially inner cage bottom of a cage side ring. In this case, the radial peripheral areas of the end faces of the rollers come with their high peripheral speeds in frictional contact with the cage bottom, which leads to a correspondingly high friction and thus significantly increased operating temperatures of the bearing.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Käfig der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei den im harten Betrieb unvermeidbaren Schränkbewegungen der Rollen eine erhöhte Reibung der Rollenstirnflächen an den zugeordneten Käfigböden vermieden wird.Against this background, the invention has the object to improve a cage of the type mentioned so that in the unavoidable in hard operation Schränkbewegungen the roles of increased friction of the roller end faces is avoided at the associated cage floors.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruchs, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind.The solution of this problem arises from the features of the main claim, while advantageous embodiments and further developments of the invention are the dependent claims can be removed.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei einer angepassten Wölbung einer der beiden zusammenwirkenden Flächen, nämlich der Anlagefläche des Käfigbodens einerseits beziehungsweise der Stirnfläche der Rollen andererseits ein Reibeingriff zwischen der radialen Stirnflächenperipherie und dem Käfigboden bei der Schränkbewegung der Rollen ausgeschlossen werden kann.The invention is based on the finding that with an adapted curvature of one of the two interacting surfaces, namely the contact surface of the cage bottom on the one hand or the end face of the rollers on the other hand, a frictional engagement between the radial Stirnflächenperipherie and the cage bottom can be excluded in the Schränkbewegung the roles.

Demnach geht die Erfindung aus von einem Pendelrollenlager, aufweisend zwei Tonnenrollensätze mit jeweils gegenüber der Lagerlängsachse axial zur Lageraußenseite hin nach radial innen geneigte Rollenachsen, sowie mit gemeinsamen oder je einem Käfig pro Tonnenrollensatz, welche jeweils zwei Seitenringe und einem Mehrzahl von diese Seitenringe verbindende Stege aufweisen, wobei die Seitenringe und die Stege Käfigtaschen begrenzen, in denen jeweils eine Rolle der beiden Tonnenrollensätze aufgenommen ist, und bei dem die axial inneren Seitenringe jeweils einen Käfigboden aufweisen, an denen die Rollen axial anlaufen.Accordingly, the invention is based on a spherical roller bearing, comprising two-ton roller sets, each with respect to the bearing axis axially to the bearing outside radially inwardly inclined roller axes, and with one or more per cage roller set, each having two side rings and a plurality of these side rings connecting webs , wherein the side rings and the webs limit cage pockets, in each of which a roll of the two barrel sets is received, and in which the axially inner side rings each have a cage bottom, where the rollers start axially.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist bei diesem Pendelrollenlager vorgesehen, dass zumindest eine der beiden zusammenwirkenden Flächen, nämlich die Anlagefläche des Käfigbodens oder die Stirnfläche der Rolle derart gewölbt ausgebildet ist, dass selbst bei einer größtmöglichen Schränkbewegung der Rolle ein Reibkontakt des radial peripheren Bereiches der Stirnfläche mit der Anlagefläche des Käfigbodens ausgeschlossen ist.To achieve the object, it is provided in this spherical roller bearing that at least one of the two cooperating surfaces, namely the contact surface of the cage floor or the end face of the roller is curved such that even with the largest possible Schränkbewegung the roller frictional contact of the radially peripheral region of the end face is excluded with the contact surface of the cage floor.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass auch bei größtmöglicher Schränkung der Rollen im Wesentlichen nur ein radial zentraler Bereich der Stirnflächen der Rollen an der Anlagefläche des Käfigbodens anliegt, wie anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert wird.By this measure it is achieved that even with the greatest possible setting of the rollers substantially only a radially central region of the end faces of the rollers bears against the contact surface of the cage base, as will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment.

Zwar ist aus der DE 10 2008 053 248 A1 schon ein insbesondere für Kegelrollenlager bestimmter Käfig bekannt, bei welchem die hier als Innenseiten der Umfangsstege bezeichneten Käfigböden zu den Verbindungsstegen hin einen Rücksprung aufweisen, welche eine zuverlässige, ungestörte Schmiermittelversorgung in den kritischen Bereichen der kooperierenden Flächen, hier den Wälzkörperstirnflächen einerseits und den diesen zugewandten inneren Flächen von Lagerringborden andererseits sicherstellen sollen. Es sind in diesem Fall demnach nicht die Käfige, welche durch die von den Rollen aufgebrachten Axialkräfte aufnehmen, sondern an den Lagerringen ausgebildete Borde. Die Problematik eines schädlichen Reibeingriffs zwischen den Stirnflächen und den Anlageflächen bei einer Schränkbewegung der Rollen ist hier nicht angesprochen, und ein Hinweis auf eine an den Grad der Schränkbewegung angepasste Formgebung einer der zusammenwirkenden Flächen von Rolle und/oder Käfigboden ist nicht gegeben.Although is out of the DE 10 2008 053 248 A1 already known in particular for tapered roller bearing cage in which the cage bases referred to here as inner sides of the circumferential webs to the connecting webs have a return, which a reliable, undisturbed lubricant supply in the critical areas of the cooperating surfaces, here the Wälzkörperstirnflächen one hand and the inner facing them On the other hand, to ensure areas of Lagerringborden other hand. In this case, therefore, it is not the cages which receive the axial forces applied by the rollers, but ribs formed on the bearing rings. The problem of a harmful friction intervention between the end faces and the contact surfaces during a Schränkbewegung the rollers is not addressed here, and an indication of a adapted to the degree of Schränkbewegung shaping of one of the co-operating surfaces of roller and / or cage floor is not given.

Da eine dreidimensionale Wölbung der Stirnflächen bei den Rollen herstellungstechnisch aufwendig wäre, wird gemäß der Erfindung vorzugsweise die Anlagefläche des Käfigbodens gewölbt, wodurch der oben beschriebene erwünschte Effekt mit technisch wesentlich einfacheren Mitteln erreicht werden kann, wobei die Rollen ihre herkömmliche Form, also mit ebenen Stirnflächen, behalten können.Since a three-dimensional curvature of the end faces in the rollers manufacturing technology would be consuming, according to the invention, preferably, the contact surface of the cage bottom arched, whereby the desired effect described above can be achieved with technically much simpler means, the rollers their conventional shape, ie with flat faces , can keep.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anlagefläche des Käfigbodens im Wesentlichen über die ganze in Umfangsrichtung des Käfigs sich erstreckende Breite in der Taschenebene gewölbt ist. Wie weiter vorne bereits ausgeführt wurde, kann die Wölbung an die im Betrieb zu erwartende größtmögliche Schränkbewegung der Rollen angepasst beziehungsweise so beschaffen sein, dass bei einer derartigen Schränkbewegung gerade kein Kontakt zwischen den peripheren Bereichen der Rollen und dem Käfigboden zustande kommt.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the contact surface of the cage bottom is arched substantially over the entire in the circumferential direction of the cage extending width in the pocket plane. As has already been stated above, the curvature can be adapted to the greatest possible cupping movement of the rollers to be expected during operation, or it can be designed such that no contact between the peripheral areas of the rollers and the cage bottom is achieved with such a cupping movement.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Anlagefläche des Käfigbodens in einem mittleren Bereich ihrer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Breite in der Taschenebene gewölbt ausgebildet ist, also gewissermaßen eine aus der an sich ebenen Anlagefläche vorstehende Anlaufnase bildet, welche zur zugeordneten Rolle weist.Another embodiment of the invention provides that the contact surface of the cage bottom is formed arched in a central region of its circumferentially extending width in the pocket plane, so to speak, forms a projecting from the planar contact surface start-up nose, which points to the assigned role.

Um in den Übergangsecken vom Käfigboden zu den Stegen Kerbspannungen zu vermeiden, ist weiterhin erfindungsgemäß in diesen Übergangsecken jeweils eine Entlastungskerbe ausgebildet.In order to avoid notch stresses in the transitional corners from the cage floor to the webs, a relief notch is furthermore formed according to the invention in these transitional corners.

Schließlich kann vorgesehen sein, dass auch an dem axial außen angeordneten Seitenring ein in Richtung zu der zugeordneten Rolle gewölbter Käfigboden ausgebildet ist.Finally, it can be provided that also on the axially outwardly disposed side ring is formed in the direction of the associated roller cradled cage bottom.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele weiter erläutern. Dazu ist der Beschreibung eine Zeichnung beigefügt. In dieser zeigt

1 einen radialen Teilschnitt durch ein bekanntes Pendelrollenlager mit zwei jeweils einem Rollensatz zugeordneten Käfigen,
2 schematisch eine Draufsicht auf eine Käfigtasche mit einer darin geführten, geschränkten, am Käfigboden anliegenden Rolle, und
3 eine Ansicht entsprechend der 2, jedoch mit einer anderen Ausgestaltung des Käfigbodens.

The invention will be explained below with reference to several embodiments. For this purpose, the description is accompanied by a drawing. In this shows

1 a partial radial section through a known spherical roller bearing with two each associated with a roller set cages,
2 schematically a plan view of a cage pocket with a guided therein, limited, applied to the cage floor roll, and
3 a view corresponding to the 2 but with another embodiment of the cage floor.

Das in 1 dargestellte Pendelrollenlager 2 hat einen herkömmlichen Aufbau und umfasst einen Außenring 4 mit einer hohlkugeligen Laufbahn sowie einen Innenring 6 mit zwei zur Lagerlängsachse 33 nach radial innen geneigten Laufbahnen für die Rollen 24, 24' von zwei Tonnenrollensätzen 8, 10. Jedem der Tonnenrollensätze 8, 10 ist ein Käfig 12, 12' zugeordnet, die gemeinsam von einem zwischen den Rollensätzen 8, 10 angeordneten Führungsring 16 geführt werden. Die beiden Käfige 12, 12' weisen jeweils einen axial äußeren Seitenring 25, 25' und einen axial inneren Seitenring 26, 26' auf, welche durch Stege 27, 27' unter Bildung von Käfigtaschen miteinander verbunden sind. In den Käfigtaschen ist jeweils eine Rolle 24, 24' angeordnet.This in 1 shown spherical roller bearings 2 has a conventional construction and includes an outer ring 4 with a hollow spherical track and an inner ring 6 with two to the bearing axis 33 radially inwardly inclined raceways for the rollers 24 '24' of two tons of roller sets 8th . 10 , Each of the barrel rolls sets 8th 10 is a cage 12 . 12 ' mapped together by one between the scroll sets 8th . 10 arranged guide ring 16 be guided. The two cages 12, 12 'each have an axially outer side ring 25 . 25 ' and an axially inner side ring 26 . 26 ' on, which by webs 27 . 27 ' are connected together to form cage pockets. In the cage pockets is each a role 24 , 24 'arranged.

Im Betrieb wirkt auf die Rollen 24, 24' eine zur Lagerlängsachse 33 senkrechte Fliehkraft F, deren Größe von den weiter vorne bereits genannten allgemeinen Betriebsbedingungen sowie insbesondere durch Vibrationskräfte erzeugten Kräften abhängt. Die Fliehkraft F lässt sich in eine zur Lauffläche des Außenringes senkrechte Komponente K1 und eine axial zum Lagerinneren hin gerichtete Axialkraft K2 zerlegen. Es ist ersichtlich, dass durch die Axialkräfte K2 der jeweils innere Käfigboden 28, 28' des Käfigs 12, 12' sowie der radial äußere Bereich der axial inneren Stirnflächen der Rollen 24, 24' belastet wird.In operation affects the roles 24 , 24 'one to the bearing axis 33 vertical centrifugal force F whose size depends on the general operating conditions already mentioned above and in particular on forces generated by vibration forces. The centrifugal force F can be in a vertical to the running surface of the outer ring component K1 and an axially directed towards the bearing interior axial force K2 disassemble. It can be seen that by the axial forces K2 the respective inner cage floor 28, 28 'of the cage 12 . 12 ' and the radially outer portion of the axially inner end surfaces of the rollers 24 , 24 'is charged.

2 zeigt einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Kä14 in einer radialen Draufsicht in Richtung des Pfeils 22 in 1 mit zwei die zugeordnete Rolle 24 längs Mantellinien führenden Stegen 27, 28 und einem axial inneren Seitenring 26. Dieser Seitenring 26 weist taschenseitig einen ballig ausgebildeten Käfigboden 30 auf, an dem die Rolle 24 mit ihrer nach axial innen weisenden Stirnfläche 32 anliegt. Wie zu erkennen ist, nimmt die Rolle 24 gegenüber einer zur Lagerlängsachse 33 parallelen Achse der Käfigtasche eine in der Taschenebene geschränkte Lage ein, so dass die Rollenlängsachse 34 mit einem Schränkungswinkel α zur Lagerlängsachse 33 ausgerichtet ist. Da die Anlagefläche 36 des Käfigbodens 30 konvex in Richtung zum Tascheninneren gewölbt ist, kommt der radial periphere Bereich 38 der Rolle 24, welcher im Betrieb eine hohe Umfangsgeschwindigkeit aufweist, mit der Anlagefläche 36 des Käfigbodens 30 nicht in Berührung, sondern es verbleibt ein zentraler Bereich 40 der Rolle 24 mit geringer Umfangsgeschwindigkeit in Kontakt mit dieser Anlagefläche 36, womit eine höhere Reibung vermieden wird. 2 shows a trained according to the invention Kä 14 in a radial plan view in the direction of the arrow 22 in 1 with two the assigned role 24 along lateral lines leading webs 27 . 28 and an axially inner side ring 26 , This side ring 26 has pocket side a convex cage floor 30 on where the role is 24 with its axially inwardly facing end face 32 is applied. As you can see, the role takes 24 opposite one to the bearing axis 33 parallel axis of the cage pocket a limited in the pocket plane position, so that the roller longitudinal axis 34 with a Schränkungswinkel α to the bearing axis 33 is aligned. Because the contact surface 36 of the cage floor 30 convex towards the interior of the bag, the radially peripheral area comes 38 the role 24 , which has a high peripheral speed during operation, with the contact surface 36 of the cage floor 30 not in contact, but it remains a central area 40 the role 24 With low peripheral speed in contact with this contact surface 36 , whereby a higher friction is avoided.

3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Käfigs 15 in einer Ansicht ähnlich wie die der 2, welche sich von dieser nur in der Ausgestaltung der Anlagefläche 42 am Käfigboden 43 unterscheidet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Anlagefläche 42 in einem mittleren Bereich ihrer sich in Umfangsrichtung des Käfigs 15 erstreckenden Breite als eine konkav gewölbte Anlaufnase 44 ausgebildet, welche sich in hin zu der Rolle 24 erstreckt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass die Anlaufnase 44 im Vergleich zur Ausgestaltung gemäß der 2 bei gleichem Vorsprungsmaß gegenüber dem Käfigboden 43 eine stärkere Krümmung hat, welches bei gleichem Schränkungswinkel α dazu führt, dass der Berührungsbereich der Stirnfläche 46 der Rolle 24 noch zentraler verbleibt. 3 shows a second embodiment of an inventively designed cage 15 in a view similar to that of 2 , which differ from this only in the design of the contact surface 42 on the cage floor 43 different. In this embodiment, the contact surface 42 in a central area of its extending in the circumferential direction of the cage 15 extending width as a concave start-up nose 44 formed, which is in towards the role 24 extends. An advantage of this embodiment is that the start-up nose 44 in comparison to the embodiment according to the 2 with the same projecting dimension with respect to the cage floor 43 has a greater curvature, which at the same Schränkungswinkel α causes the area of contact of the face 46 the role 24 still central.

Um in den Übergangsecken vom Käfigboden 30 zu den Stegen 26, 28 Kerbspannungen zu vermeiden, ist in diesen Übergangsecken jeweils eine Entlastungskerbe 48 ausgebildet, wodurch die Festigkeit dieser stark belasteten Bereiche weiter verbessert wird.Around in the transitional corners of the cage floor 30 to the jetties 26 . 28 To avoid notch stresses, in each of these transition corners a relief notch 48 is formed, whereby the strength of these heavily loaded areas is further improved.

Um den Reibkontakt der Rollen 24 auch an deren axial äußeren Stirnseite zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass auch die axial äußeren Seitenringe taschenseitig eine Wölbung aufweisen, die wie beschrieben ausgebildet ist.To the frictional contact of the rollers 24 can also be provided on the axially outer end face, it can be provided that the axially outer side rings pocket-side have a curvature, which is formed as described.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: PendelrollenlagerSpherical roller bearings
44: Außenringouter ring
66: Innenringinner ring
88th: Erster TonnenrollensatzFirst barrel roll set
1010: Zweiter TonnenrollensatzSecond barrel roll set
1212: Erster Käfig (Stand der Technik)First cage (prior art)
12'12 ': Zweiter Käfig (Stand der Technik)Second cage (prior art)
1414: Käfig gemäß der Erfindung (erste Ausführungsform)Cage according to the invention (first embodiment)
1515: Käfig gemäß der Erfindung (zweite AusführungsformCage according to the invention (second embodiment
1616: Führungsringguide ring
2222: Pfeilarrow
2424: Rollerole
2525: Erster Seitenring des ersten Käfigs 12First side ring of the first cage 12
25'25 ': Erster Seitenring des zweiten Käfigs 12'First side ring of the second cage 12 '
2626: Zweiter Seitenring des ersten Käfigs 12Second side ring of the first cage 12
26'26 ': Zweiter Seitenring des zweiten Käfigs 12' Second side ring of the second cage 12 '
2727: Steg des ersten Käfigs 12Bridge of the first cage 12
27'27 ': Steg des ersten zweiten Käfigs 12'Bridge of the first second cage 12 '
2828: Boden des zweiten Seitenrings 26 des ersten Käfigs 12Bottom of the second side ring 26 of the first cage 12
28'28 ': Boden des zweiten Seitenrings 26 des zweiten Käfigs 12'Bottom of the second side ring 26 of the second cage 12 '
3030: Käfigbodencage floor
3232: Stirnfläche der Rolle 24End face of the roller 24
3333: Lagerlängsachsebearing longitudinal axis
3434: Rollenachseroller axis
3636: Anlagefläche am Käfigboden 30Contact surface on the cage floor 30
3838: Peripherer Bereich von Stirnfläche 32Peripheral area of end face 32
4040: Zentraler Bereich von Stirnfläche 32Central area of end face 32
4242: Anlagefläche am Käfigboden 43Contact surface on the cage bottom 43
4343: Käfigbodencage floor
4444: Anlaufnase am Käfigboden 43Start-up nose on the cage bottom 43
4646: Stirnfläche einer Rolle 24End face of a roller 24
4848: Entlastungskerberelief notch
FF: Fliehkraftcentrifugal
K1K1: Kraftkomponenteforce component
K2K2: Axialkraftaxial force
αα: Schränkungswinkeldecalage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008053248 A1 [0011]DE 102008053248 A1 [0011]

Claims

Pendelrollenlager (2), aufweisend zwei Tonnenrollensätze (8, 10) mit jeweils gegenüber der Lagerlängsachse (33) axial zur Lageraußenseite hin nach radial innen geneigte Rollenachsen (34), sowie mit einem gemeinsamen oder je einem Käfig (12; 12'; 14, 15) pro Tonnenrollensatz (8, 10), welche jeweils zwei Seitenringe (25, 26; 25', 26') und einem Mehrzahl von diese Seitenringe (25, 26; 25', 26') verbindende Stege (27; 27') aufweisen, wobei die Seitenringe (25, 26; 25', 26') und die Stege (27; 27') Käfigtaschen begrenzen, in denen jeweils eine Rolle (24; 24') der beiden Tonnenrollensätze (8, 10) aufgenommen ist, und bei dem die axial inneren Seitenringe (26, 26') jeweils einen Käfigboden (28, 28'; 30) aufweisen, an denen die Rollen (24; 24') axial anlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden zusammenwirkenden Flächen, nämlich die Anlagefläche (36) des Käfigbodens (30) oder die Stirnfläche (32) der Rolle (24; 24') derart gewölbt ausgebildet ist, dass selbst bei einer größtmöglichen Schränkbewegung der Rolle (24, 24') ein Reibkontakt des radial peripheren Bereiches (38) der Stirnfläche (32) mit der Anlagefläche (36) des Käfigbodens (30) ausgeschlossen ist.Spherical roller bearing (2), comprising two roller sets (8, 10), each with respect to the bearing longitudinal axis (33) axially towards the bearing outside radially inwardly inclined roller axes (34), and with a common or a cage (12, 12 ', 14, 15) per barrel set (8, 10), which in each case two side rings (25, 26, 25 ', 26') and a plurality of these side rings (25, 26, 25 ', 26') connecting webs (27, 27 ') the side rings (25, 26, 25 ', 26') and the webs (27, 27 ') delimiting cage pockets, in each of which a roller (24, 24') of the two roller sets (8, 10) is received, and in which the axially inner side rings (26, 26 ') each have a cage bottom (28, 28'; 30) on which the rollers (24, 24 ') start axially, characterized in that at least one of the two interacting surfaces, namely the contact surface (36) of the cage bottom (30) or the end face (32) of the roller (24; 24 ') is curved in such a way that itself at a maximum Schränkbewegung the roller (24, 24 ') a frictional contact of the radially peripheral portion (38) of the end face (32) with the contact surface (36) of the cage bottom (30) is excluded.

Pendelrollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (36) des Käfigbodens (30) über die ganze in Umfangsrichtung des Käfigs (14) sich erstreckende Breite in der Taschenebene gewölbt ausgebildet ist.Spherical roller bearing after Claim 1 , characterized in that the contact surface (36) of the cage bottom (30) over the entire in the circumferential direction of the cage (14) extending width is formed arched in the pocket plane.

Pendelrollenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (42) des Käfigbodens (43) in einem mittleren Bereich ihrer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Breite in der Taschenebene gewölbt ausgebildet ist.Spherical roller bearing after Claim 1 Characterized in that the abutment surface (42) of the cage base (43) is arched in a middle area of their width extending in the circumferential direction in the pocket level.

Pendelrollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Übergangsecken vom Käfigboden (30) zu den Stegen (26, 28) jeweils eine Entlastungskerbe (48) ausgebildet ist.Spherical roller bearing after one of Claims 1 to 3 , characterized in that in each case a relief notch (48) is formed in the transition corners of the cage bottom (30) to the webs (26, 28).

Pendelrollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auch an dem axial außen angeordneten ersten Seitenring (12; 12') ein in Richtung zu der zugeordneten Rolle (24; 24') gewölbter Käfigboden ausgebildet ist.Spherical roller bearing after one of Claims 1 to 3 , characterized in that also on the axially outwardly disposed first side ring (12; 12 ') in the direction of the associated roller (24; 24') arched cage bottom is formed.