DE102018214823A1

DE102018214823A1 - Spritzgusswerkzeug

Info

Publication number: DE102018214823A1
Application number: DE102018214823.6A
Authority: DE
Inventors: Peter Schmid
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2018-08-31
Publication date: 2020-03-05
Also published as: US11813782B2; CN112384347A; US20210323206A1; WO2020043381A1

Abstract

Spritzgusswerkzeug, insbesondere zum Umspritzen von Rotoren von elektrischen Maschinen, welches einen Anordnungsraum aufweist, der sich entlang einer Längsachse erstreckt und zur Anordnung und zum Umspritzen eines Bauteils ausgelegt ist, wobei der Anordnungsraum zumindest abschnittsweise durch zumindest ein Verstellwerkzeug begrenzt ist, dessen Position derart einstellbar ist, dass eine Größe des Anordnungsraums verändert werden kann.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug, insbesondere zum Umspritzen von Rotoren von elektrischen Maschinen, eine Spritzgussmaschine sowie ein Verfahren zum Herstellen von Rotoren von elektrischen Maschinen.
Um die Drehzahlfestigkeit von Rotoren von elektrischen Maschinen zu erhöhen, ist es bekannt, die Rotoren mit Kunststoff zu umspritzen. Die DE 10 2016 205 813 A1 lehrt beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors, wobei ein Rotorblechpaket, umwickelt mit Rotorwicklungen, in eine Gussform einer Spritzgießmaschine eingelegt wird, um mit einer Kunststoffmasse mit einem Einspritzdruck von zumindest 500 bar umspritzt zu werden. Derartige Gussformen sind sehr teuer. Problematisch ist dies insbesondere, wenn unterschiedlich große Bauteile, insbesondere beispielsweise unterschiedlich große Rotoren, umspritzt werden sollen, da dann entsprechend viele Gussformen bzw. Werkzeuge vorgehalten werden müssen.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spritzgusswerkzeug, eine Spritzgussmaschine sowie ein Verfahren zum Herstellen von Rotoren von elektrischen Maschinen anzugeben, welche sich durch eine große Flexibilität auszeichnen und dabei zu einer Kostenreduktion beitragen.
Diese Aufgabe wird durch ein Spritzgusswerkzeug gemäß Anspruch 1, eine Spritzgussmaschine gemäß Anspruch 11 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.
Erfindungsgemäß weist ein Spritzgusswerkzeug, insbesondere zum Umspritzen von Rotoren von elektrischen Maschinen, einen Anordnungsraum auf, der sich entlang einer Längsachse erstreckt und zur Anordnung und zum Umspritzen eines Bauteils ausgelegt ist, wobei der Anordnungsraum zumindest abschnittsweise durch zumindest ein Verstellwerkzeug begrenzt ist, dessen Position derart veränderbar oder einstellbar ist, dass eine Größe des Anordnungsraums eingestellt werden kann. Mit Vorteil ist es also möglich, die Größe des Anordnungsraums an eine Größe eines in dem Anordnungsraum anzuordnenden Bauteils anzupassen, was die Anordnung unterschiedlich großer Bauteile in ein und demselben Spritzgusswerkzeug ermöglicht. Möglich wird dies durch das Vorsehen des zumindest einen Verstellwerkzeugs, das den Anordnungsraum, welcher in einem geschlossenen Zustand des Spritzgusswerkzeugs geformt wird, begrenzt bzw. sozusagen mit formt. Mit Vorteil ist das Verstellwerkzeug dabei in seiner Lage derart veränderbar ausgebildet, dass eine Form und/oder Größe des Anordnungsraums verändert werden kann. Dabei ist der Anordnungsraum als solcher mit Vorteil derart ausgelegt, dass eine formschlüssige Anordnung des zu umspritzenden Bauteils ermöglicht ist. Hierzu umfasst der Anordnungsraum zweckmäßigerweise ein oder mehrere Anlageflächen für das zu umspritzende Bauteil, worüber das Bauteil fixiert werden kann. Hinsichtlich der Art des „Umspritzens“ gibt es keine Einschränkungen. Bei dem Bauteil handelt es sich gemäß einer Ausführungsform um einen kupferbewickelten Rotor bzw. Anker einer stromerregten Synchronmaschine. Die Wicklungen derartiger Rotoren neigen, insbesondere bei höheren Drehzahlen, dazu, sich zu bewegen. Mit Vorteil wird der Rotor, zumindest bereichs- oder abschnittweise mit einem Kunststoff umspritzt, wodurch insbesondere dessen Drehzahlfestigkeit gesteigert werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Bauteil, ein Rotor einer elektrischen Maschine, bevorzugt, wie bereits erwähnt, einer stromerregten Synchronmaschine, wobei das zumindest eine Verstellwerkzeug zweckmäßigerweise entlang der Längsachse bzw. entlang einer Rotorachse positionierbar bzw. verstellbar ist. Bevorzugt ist also insbesondere eine Länge des Anordnungsraums einstellbar. Zweckmäßigerweise können so unkompliziert Rotoren unterschiedlicher Länge umspritzt werden. Die vorgenannten Anlageflächen können stirnseitig, beispielsweise unter anderem am Verstellwerkzeug und/oder auch umfänglich vorgesehen sein. Das Umspritzen kann stirnseitig und/oder auch umfänglich erfolgen. Dabei ist das Spritzgusswerkzeug nicht auf das Umspritzen von Rotoren beschränkt. Je nach Ausgestaltung können auch Statoren bzw. beliebige andere Bauteile zum Umspritzen in dem Spritzgusswerkzeug angeordnet werden. Die Geometrie des Anordnungsraums ist dann entsprechend angepasst. Ein Verfahrweg des Verstellwerkzeugs liegt je nach Ausführungsform in einem Bereich von beispielsweise 10 bis 100 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 30-70 mm. Maßliche Abweichungen nach oben und unten sind aber möglich.
Gemäß einer Ausführungsform weist das zumindest eine Verstellwerkzeug einen bzw. mehrere Dichtbereiche auf, welche ausgelegt sind, das Bauteil zumindest bereichsweise axial und/oder auch radial abzudichten. Zweckmäßigerweise ist der zumindest eine Dichtbereich zum Bauteil hin orientiert. Mit Vorteil wirkt in dem Dichtbereich eine einstellbare Dichtkraft, welche über die später noch erwähnte Verstelleinheit einstellbar ist. Zweckmäßigerweise liegt der Dichtbereich unmittelbar an dem zu umspritzenden Bauteil an, sodass es sich bei dem Dichtbereich auch um einen Anordnungsbereich oder eine der Anlageflächen handeln kann, welche insbesondere zur axialen, und/oder auch radialen, Abstützung vorgesehen sind.
Gemäß einer Ausführungsform weist das zumindest eine Verstellwerkzeug einen Aufnahmeabschnitt auf, welcher zur formschlüssigen Aufnahme einer Rotorwelle ausgelegt ist. Zweckmäßigerweise ist der Aufnahmeabschnitt als zylindrischer Abschnitt bzw. als zylindrische Ausnehmung ausgebildet, welche zur, insbesondere formschlüssigen, Anordnung einer Rotorwelle ausgelegt ist, wodurch einer exakte Positionierung des Rotors, insbesondere auch radial zur Längsachse, gegeben ist.
Gemäß einer Ausführungsform sind gegenüberliegend, entlang der Längsachse gesehen, zwei Verstellwerkzeuge vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Spritzgusswerkzeug einen Formeinsatz zur Anordnung des zu umspritzenden Bauteils, wobei der Formeinsatz in einer Werkzeuganordnung des Spritzgusswerkzeugs angeordnet oder anordenbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Formeinsatz zweiteilig ausgebildet. Bevorzugt handelt es sich bei dem Formeinsatz um zwei Halbschaleneinleger, welche in die Werkzeuganordnung eingesetzt sind. Mit anderen Worten formt der Formeinsatz zweckmäßigerweise den Anordnungsraum, wobei der Formeinsatz seinerseits in der Werkzeuganordnung angeordnet ist. Gemäß einer Ausführungsform weist die Werkzeuganordnung eine nicht bewegliche erste Werkzeughälfte und eine bewegliche zweite Werkzeughälfte auf, wobei das zumindest eine Verstellwerkzeug gemäß einer Ausführungsform in der ersten und/oder zweiten Werkzeughälfte angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Verstellwerkzeug in den Formeinsatz hinein bzw. innerhalb dessen verfahrbar. Zweckmäßigerweise ist das Verstellwerkzeug formschlüssig in der oder den Werkzeughälfte(n) angeordnet, wobei das Verstellwerkzeug, wenn es sich bei dem Bauteil um einen Rotor einer elektrischen Maschine handelt, zweckmäßigerweise eine in etwa zylindrische Form aufweist. Zweckmäßigerweise ist das Verstellwerkzeug als, insbesondere zylindrischer, Stempel ausgebildet, welcher in den Formeinsatz hinein verfahrbar ist. Umfänglich an dem derart ausgebildeten Verstellwerkzeug ist ebenfalls mit Vorteil ein Dichtbereich vorgesehen, wodurch auch bei sich ändernden Größen ein allseitig dichter Anordnungsraum bereitgestellt ist. Gemäß einer Ausführungsform ist der Formeinsatz derart ausgebildet, dass er gegenüberliegend des Verstellwerkzeugs eine Gegengeometrie zur Anordnung des zu umspritzenden Bauteils aufweist. Wie bereits erwähnt, können aber auch zwei Verstellwerkzeuge vorgesehen sein, welche entsprechend in den Formeinsatz ein- und ausgefahren werden können. Weiter alternativ kann auch die Werkzeuganordnung einen stirnseitigen Anordnungsabschnitt bzw. Anordnungsbereich bzw. auch Dichtbereich bilden, sodass der Formeinsatz als ganzer eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form aufweist.
Wie bereits angedeutet, handelt es sich bei dem Formeinsatz zweckmäßigerweise um zwei Halbschaleneinleger bzw. zwei Einlegeelemente. Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Formeinsatz also zwei Einlegeelemente, wobei zum Verbinden und Schließen der Einlegeelemente eine Steckverbindung vorgesehen sein kann. Diese ermöglicht sehr kurze Werkzeugwechselzeiten und einen geringen Instandhaltungsaufwand.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Steckverbindung ein Schnellspannsystem oder ist als solches ausgebildet. Ein derartiges Schnellspannsystem kann beispielsweise schnell von Hand geschlossen bzw. gelöst werden, wodurch die Rüstzeiten kurz gehalten werden können. Gemäß einer Ausführungsform steht das Verstellwerkzeug zum Positionieren mit einem Innengewinde in Wirkverbindung, dessen Gewindeflanken quer zur Längsachse orientiert sind. Eine derartige Anordnung bringt den Vorteil mit sich, dass über die Gewindeflanken der Spritzdruck aufgenommen werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform ist zum Positionieren des Verstellwerkzeugs eine Verstelleinheit vorgesehen, welche gemäß einer Ausführungsform einen Zahnring aufweist, wobei der Zahnring das Innengewinde umfasst. Mit Vorteil erfolgt die Verstellung über den Zahnring, welcher mittels Innengewinde die Position des Verstellwerkzeugs steuert sowie mit Vorteil den Spritzdruck aufnimmt. Eine Rotationsachse des Zahnrings verläuft mit Vorteil entlang bzw. parallel zur Längsachse des Anordnungsraums. Das Verstellwerkzeug ist gemäß einer Ausführungsform koaxial zum Zahnring angeordnet. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Verstelleinheit einen Spindelantrieb, wobei eine Spindel entlang der Längsachse orientiert ist. Dies ermöglicht eine gute Kraftaufnahme und eine feinfühlige Verstellung. Je nach Bauteillänge, insbesondere Rotorlänge, fährt das Verstellwerkzeug unterschiedlich tief in die Werkzeuganordnung und/oder den Formeinsatz ein. Zweckmäßigerweise umfasst die Verstelleinheit einen Servoantrieb. Mit Vorteil erfolgt die Längenverstellung des Anordnungsraums durch den Servoantrieb, welcher eine schnelle und kraftgesteuerte Positionierung erlaubt. Zweckmäßigerweise arbeitet die Positionierung zunächst weggesteuert und im Anschluss an eine Grobpositionierung kraftgesteuert, wodurch ein gewünschter Dichtdruck bzw. eine gewünschte Dichtkraft erzeugt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Formeinsatz, welcher, wie bereits erwähnt, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet ist, eine Teilungsebene auf, welche quer, also senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu einer Teilungsebene der Werkzeuganordnung verläuft. Bevorzugt verläuft die Teilungsebene entsprechend parallel zu einer Rotorachse. Ein sehr stabiler Werkzeugaufbau ist die Folge. Alternativ können die Teilungsebenen aber auch quasi parallel verlaufen.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Formeinsatz in die erste Werkzeughälfte eingesetzt, wobei es sich bei der ersten Werkzeughälfte um die feststehende Werkzeughälfte handelt. Die zweite Werkzeughälfte ist beispielsweise verfahrbar ausgebildet. Das Einspritzsystem ist dabei zweckmäßigerweise in der ersten Werkzeughälfte vorgesehen. Gemäß verschiedener Ausführungsformen ist als Werkstoff zum Umspritzen ein Kunststoff, wie ein Thermoplast oder ein Duroplast, vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Oberfläche des Anordnungsraums oberflächenbehandelt, insbesondere beispielsweise poliert und/oder mit einem Trennmittel versehen, wodurch das Anhaften von Material vermieden wird.
Bevorzugt wird zum Aufbau des Spritzgusswerkzeugs, soweit möglich, auf Normalien zurückgegriffen.
Die Erfindung betrifft auch eine Spritzgussmaschine, welche ein erfindungsgemäßes Spritzgusswerkzeug sowie eine Vielzahl von Formeinsätzen umfasst, welche ausgelegt sind, Anordnungsräume mit unterschiedlichen Durchmessern bereitzustellen. Zweckmäßigerweise ist eine Außenkontur bzw. Außengeometrie der Formeinsätze gleich ausgebildet, wodurch unterschiedlichste Formeinsätze in ein und demselben Spritzgusswerkzeug anordenbar sind. Über das Hineinfahren des Verstellwerkzeugs kann die Länge des Anordnungsraums auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Rotoren von elektrischen Maschinen, umfassend die Schritte:

- Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs, insbesondere eines erfindungsgemäßen Spritzgusswerkzeugs, welches einen Anordnungsraum zum Anordnen und Umspritzen eines Bauteils aufweist,
- Anpassen einer Größe des Anordnungsraums an das zu umspritzende Bauteil durch Verfahren eines Verstellwerkzeugs an eine vorgegebene Position, wobei das Verstellwerkzeug zumindest bereichsweise den Anordnungsraum begrenzt;
- Anordnen des zu umspritzenden Bauteils in dem Anordnungsraum und Umspritzen des Bauteils.

Mit Vorteil wird also der Anordnungsraum individuell an eine Größe des zu umspritzenden Bauteils angepasst. Insbesondere wird der Anordnungsraum beispielsweise an eine Größe eines zu umspritzenden Rotors, insbesondere an eine Länge eines zu umspritzenden Rotors, angepasst, wodurch mit ein und demselben Spritzgusswerkzeug eine große Variantenvielfalt bedient werden kann. Insbesondere kann beispielsweise auf unterschiedliche Blechpaketlängen reagiert werden. Hierzu ist zweckmäßigerweise vorgesehen, das Verstellwerkzeug entlang einer Achse, insbesondere einer Längsachse eines zu umspritzenden Bauteils, insbesondere des Rotors, zu verfahren und in einer gewünschten Position zu arretieren, wobei dadurch ein Anordnungsraum geschaffen ist, welcher zum Umspritzen des jeweiligen Bauteils geeignet ist.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren den Schritt:

- Aufbringen eines Vakuums im Anordnungsraum, um einen Füllgrad zu erhöhen und ggf. eine Umspritzung des Bauteils zu verbessern.

Die im Zusammenhang mit dem Spritzgusswerkzeug erwähnten Vorteile und Merkmale gelten analog und entsprechend für das Verfahren sowie umgekehrt.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen von Spritzgusswerkzeugen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Verschiedene Merkmale können dabei im Rahmen der Erfindung miteinander kombiniert werden.
Es zeigen:

1: zwei schematische Ansichten einer Ausführungsform eines Spritzgusswerkzeugs;
2: eine weitere Ansicht einer Ausführungsform eines Spritzgusswerkzeugs;
3: das aus der 2 bekannten Spritzgusswerkzeug, wobei das Verstellwerkzeug verfahren wurde.

1 zeigt in seiner linken Ansicht eine Werkzeuganordnung, umfassend eine erste Werkzeughälfte 11 und eine zweite Werkzeughälfte 12. Diese bilden zusammen mit einem Verstellwerkzeug 30 einen Anordnungsraum H, in welchem in der hier gezeigten Darstellung bereits ein Bauteil 1, insbesondere ein Rotor einer elektrischen Maschine, schematisch angeordnet ist. Mit Vorteil ist das Verstellwerkzeug entlang einer Längsachse L, wobei die Längsachse L einer Rotorachse entspricht, verstellbar, wobei diese Verstellbarkeit über einen Doppelpfeil mit dem Bezugszeichen P angedeutet ist. Zum Verstellen ist eine, schematisch skizzierte, Verstelleinheit 40 vorgesehen. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Spindelantrieb oder dergleichen handeln. Eine derartige Konfiguration bietet den Vorteil, dass darüber sehr gut ein Spritzdruck aufgenommen werden kann. Eine Teilungsebene T1 der Werkzeughälften verläuft quer zu der Längsachse L. In der rechten Bildhälfte ist erkennbar, dass das Verstellwerkzeug 30 verfahren wurde, insbesondere im Vergleich mit der linken Bildhälfte nach rechts, wodurch ein kleinerer, insbesondere kürzerer, Anordnungsraum H geschaffen ist, in welchem ein entsprechendes kleineres Bauteil 1, insbesondere ein kürzerer Rotor 1, angeordnet werden kann.
2 zeigt in einer weiteren schematischen Darstellung eine Werkzeuganordnung, umfassend eine erste Werkzeughälfte 11 und eine Werkzeughälfte 12, wobei in diesen ein Formeinsatz angeordnet ist, welcher zweiteilig ausgebildet ist, und ein erstes Einlegeelement 21 und ein zweites Einlegeelement 22 umfasst. Diese weisen eine Teilungsebene T2 auf, welche sich entlang einer Längsachse L eines Anordnungsraums H und senkrecht zu einer Teilungsebene T1 der Werkzeuganordnung, umfassend die beiden Werkzeughälften 11 und 12, orientiert. Ähnlich der 1 ist auch hier ein Verstellwerkzeug 30 vorgesehen, wobei eine Verstelleinheit 40 einen Zahnring 42 umfasst, welcher ein Innengewinde 44 aufweist, welches mit dem Verstellwerkzeug 30 in Wirkverbindung steht. Insbesondere ist eine Bewegung bzw. Verstellung des Verstellwerkzeugs 30 entlang einer Bewegungsrichtung, wie durch den Doppelpfeil P dargestellt, möglich. Mit Vorteil ermöglicht das Innengewinde 44 auch eine sehr gute Abstützung eines Spritzdrucks entlang der Längsachse L. Angetrieben wird der Zahnring 42 über ein Zahnrad 46. Mit Vorteil ist ein Servoantrieb vorgesehen, welcher allerdings hier nicht weiter dargestellt ist.
In der 3 ist ein Zustand dargestellt, in dem das Verstellwerkzeug 30 gegenüber der linken Bildhälfte nach links verfahren wurde, sodass ein größerer, insbesondere längerer, Anordnungsraum H geschaffen ist. In den Anordnungsräumen H der 2 und 3 sind schematisch bereits Bauteile 1, insbesondere Rotoren, angeordnet.
Bezugszeichenliste

1: Bauteil, Rotor
11: erste Werkzeughälfte
12: zweite Werkzeughälfte
21: erstes Einlegeelement
22: zweites Einlegeelement
30: Verstellwerkzeug
40: Verstelleinheit
42: Zahnring
44: Innengewinde
46: Zahnrad
H: Anordnungsraum
L: Längsachse
P: Pfeil
T1: Teilungsebene Werkzeughälften
T2: Teilungsebene Formeinsatz

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102016205813 A1 [0002]

Claims

Spritzgusswerkzeug, insbesondere zum Umspritzen von Rotoren von elektrischen Maschinen, welches einen Anordnungsraum (H) aufweist, der sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt und zur Anordnung und zum Umspritzen eines Bauteils (1) ausgelegt ist, wobei der Anordnungsraum (H) zumindest abschnittsweise durch zumindest ein Verstellwerkzeug (30) begrenzt ist, dessen Position derart einstellbar ist, dass eine Größe des Anordnungsraums (H) verändert werden kann.
Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 1, wobei das Bauteil (1) ein Rotor einer elektrischen Maschine ist, und wobei das zumindest eine Verstellwerkzeug (30) entlang der Längsachse (L) positionierbar ist.
Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei das zumindest eine Verstellwerkzeug (30) einen Dichtbereich aufweist, welcher ausgelegt ist, das Bauteil (1) zumindest bereichsweise axial abzudichten.
Spritzgusswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Verstellwerkzeug (30) einen Aufnahmeabschnitt aufweist, welcher zur formschlüssigen Aufnahme einer Rotorwelle ausgelegt ist.
Spritzgusswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen Formeinsatz zur Anordnung des zu umspritzenden Bauteils (1), wobei der Formeinsatz in einer Werkzeuganordnung des Spritzgusswerkzeugs angeordnet oder anordenbar ist.
Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 5, wobei das Verstellwerkzeug (30) in den Formeinsatz hinein bzw. innerhalb dessen verfahrbar ist.
Spritzgusswerkzeug nach einem der Ansprüche 5-6, wobei der Formeinsatz zwei Einlegeelemente (21, 22) umfasst, und wobei zum Verbinden und Schließen der Einlegeelemente (21, 22) eine Steckverbindung vorgesehen ist.
Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 7, wobei die Steckverbindung ein Schnellspannsystem umfasst oder als solches ausgebildet ist.
Spritzgusswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verstellwerkzeug (30) zum Positionieren mit einem Innengewinde (44) in Wirkverbindung steht, dessen Gewindeflanken quer zur Längsachse (L) orientiert sind.
Spritzgusswerkzeug nach Anspruch 9, wobei zum Positionieren des Verstellwerkzeugs (30) eine Verstelleinheit (40) vorgesehen ist, welche einen Zahnring (42) aufweist, wobei der Zahnring (42) das Innengewinde (44) umfasst.
Spritzgussmaschine, umfassend ein Spritzgusswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie ein Vielzahl von Formeinsätzen, welche ausgelegt sind, Anordnungsräume (H) mit unterschiedlichen Durchmessern bereitzustellen.
Verfahren zum Herstellen von Rotoren von elektrischen Maschinen, umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines Spritzgusswerkzeugs, welches einen Anordnungsraum zum Anordnen und Umspritzen eines Bauteils (1) aufweist; - Anpassen einer Größe des Anordnungsraums (H) an das zu umspritzende Bauteil (1) durch Verfahren eines Verstellwerkzeugs (30) an eine vorgegebene Position, wobei das Verstellwerkzeug (30) zumindest bereichsweise den Anordnungsraum (H) begrenzt; - Anordnen des zu umspritzenden Bauteils (1) in dem Anordnungsraum (H) und Umspritzen des Bauteils (1).