DE102018212747A1 - Process for laminating a textile surface structure - Google Patents

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Florian Dechant
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur (12) mit den Schritten:- Anordnen einer Trägerstruktur (10) in einer vorbestimmten Position;- Aufbringen einer Klebstoffschicht (11) zumindest auf einen Teilabschnitt einer zu kaschierenden Oberfläche (10o) der Trägerstruktur (10),- Anordnen der textilen Oberflächenstruktur (12) auf der zu kaschierenden Oberfläche (10o) der Trägerstruktur (10), wobei die textile Oberflächenstruktur (12) zumindest abschnittsweise mit der Klebstoffschicht in berührendem Kontakt steht, gekennzeichnet durch den Schritt- Einbringen von Energie in die Klebstoffschicht (11) wobei die textile Oberflächenstruktur mit einem temperierten Medium durchströmt wird.The invention relates to a method for laminating a textile surface structure (12), comprising the steps: - arranging a carrier structure (10) in a predetermined position; - applying an adhesive layer (11) to at least a portion of a surface (10o) of the carrier structure to be laminated ( 10), - arranging the textile surface structure (12) on the surface (10o) of the carrier structure (10) to be laminated, the textile surface structure (12) being in contact with the adhesive layer at least in sections, characterized by the step introduction of energy into the adhesive layer (11) with a tempered medium flowing through the textile surface structure.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.The present invention relates to a method for laminating a textile surface structure according to the preamble of independent patent claim 1.

Im heutigen Fahrzeugbau werden Oberflächen im Fahrzeuginnenraum bzw. in der Fahrgastzelle von Kraftfahrzeugen mit Dekoren versehen, um für den Fahrzeuginsassen einen ansprechenden optischen Eindruck zu erzeugen. Es hat sich dabei etabliert, auf einen Kunststoffträger Dekore, die beispielsweise in Form von Folien mit Holzoptik oder Carbonoptik vorliegen, aufzukleben. Darüber hinaus ist es auch bekannt Häute aus Leder oder Kunstleder mit Hilfe von Presskaschierverfahren auf Trägerstrukturen zu montieren um eine Lederoptik zu erzeugen. Bei diesem Kaschiervorgang werden die Folien oder die Häute mit Hilfe eines Klebers stoffschlüssig mit der darunterliegenden Tragstruktur verbunden. Die Wärme für das Aktivieren des Klebers wird über einen warmen Pressstempel des Presskaschierwerkzeugs über Kontaktwärme oder Strahlungswärme durch die Haut in die Klebefuge eingebracht. Dadurch härtet der Kleber während des Kaschierverfahrens aus und verbindet die Folie bzw. die Haut mit der Tragstruktur.In today's vehicle construction, surfaces in the vehicle interior or in the passenger compartment of motor vehicles are provided with decors in order to produce an appealing visual impression for the vehicle occupants. It has become established to stick decors on a plastic carrier, for example in the form of foils with wood optics or carbon optics. In addition, it is also known to mount skins made of leather or synthetic leather with the aid of press laminating processes on support structures in order to produce a leather look. In this lamination process, the foils or the skins are bonded to the underlying support structure with the help of an adhesive. The heat for activating the adhesive is introduced through the skin into the adhesive joint using a warm press stamp of the press laminating tool via contact heat or radiant heat. As a result, the adhesive hardens during the lamination process and connects the film or skin to the support structure.

Dieses Verfahren weist jedoch erhebliche Nachteile auf, wenn statt den genannten Folien oder Häuten als Oberflächenbezug eine textile Oberfläche verwendet werden soll. Um Nähkleider aus einer textilen Oberfläche mittels Kleber auf eine darunterliegende Trägerstruktur aufkaschieren zu können, ist es schwierig, die für das Aushärten des Klebstoffs notwendige Temperatur bzw. Wärmeenergie über Kontaktwärme in die Klebstoffschicht einzubringen. Textile Oberflächen (wie. z.B. Gestricke) haben eine sehr offene Oberflächenstruktur in der sich im Allgemeinen Umgebungsluft ansammelt. Beim Energie- bzw. Temperatureintrag wirken diese Lufteinschlüsse isolierend. Dadurch ergibt sich ein schlechter Energieübergang vom beheizten Werkzeug zu der Kleberschicht, da durch das Oberflächendekor hindurch getempert werden muss. Dies hat zur Folge, dass die Prozesszeiten des Kaschiervorgangs relativ lange sind. Die textile Oberfläche bedingt verhältnismäßig hohe Aufwärmzeiten für den Klebstoff, bis die für den Klebstoff erforderliche Fügetemperatur erreicht ist.However, this method has considerable disadvantages if, instead of the films or skins mentioned, a textile surface is to be used as the surface covering. In order to be able to laminate sewing clothes from a textile surface onto an underlying support structure by means of adhesive, it is difficult to introduce the temperature or thermal energy required for the curing of the adhesive into the adhesive layer via contact heat. Textile surfaces (such as knitted fabrics) have a very open surface structure in which ambient air generally collects. These air pockets have an insulating effect when energy or temperature is input. This results in a poor energy transfer from the heated tool to the adhesive layer, since annealing has to be carried out through the surface decor. As a result, the process times of the lamination process are relatively long. The textile surface requires relatively long warm-up times for the adhesive until the joining temperature required for the adhesive is reached.

Ausgehend von diesem Stand der Technik macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Es ist eine besondere Aufgabe der Erfindung ein Verfahren anzugeben, mit dem besonders kurze Taktzeiten realisierbar sind.Starting from this prior art, it is the object of the present invention to provide a method with which the disadvantages of the prior art are overcome. It is a particular object of the invention to provide a method with which particularly short cycle times can be achieved.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with a method according to the features of independent claim 1.

Weitere Ausführungsformen sind in den hierauf rückbezogenen abhängigen Patentansprüchen angegeben.Further embodiments are specified in the dependent patent claims which refer back thereon.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur vor, mit den Schritten Anordnen einer Trägerstruktur in einer vorbestimmten Position, Aufbringen einer Klebstoffschicht zumindest auf einen Teilabschnitt einer zu kaschierenden Oberfläche der Trägerstruktur, und Anordnung der textilen Oberflächenstruktur auf der zu kaschierenden Oberfläche der Trägerstruktur, wobei die textile Oberflächenstruktur zumindest abschnittsweise mit der Klebstoffschicht in berührendem Kontakt kommt. Beim Anordnen der Trägerstruktur in einer vorbestimmten Position befindet sich die Trägerstruktur in einer solchen Stellung, Ausrichtung, Position oder Lage, dass ein Aufbringen der Klebstoffschicht oder ein Aufbringen der textilen Oberflächenstruktur auf besonders einfache Weise möglich ist. Mit anderen Worten bietet die vorbestimmte Position den Vorteil, dass die Trägerstruktur für die notwendigen Verfahrensschritte, Aufbringen der Klebstoffschicht und Anordnen der textilen Oberflächenstruktur, vorteilhaft ist. Die Klebstoffschicht kann dabei lediglich auf einen Teilabschnitt der zu kaschierenden Oberfläche aufgebracht sein, oder alternativ dazu, auch die zu kaschierende Oberfläche vollständig benetzen. In einem weiteren Schritt wird Energie in die Klebstoffschicht eingebracht, wobei die textile Oberflächenstruktur mit einem temperierten Medium durchströmt wird. Durch den Einsatz des temperierten Mediums, kann auf besonders einfache Weise die Offenporigkeit der textilen Oberfläche ausgenutzt werden und durch die textile Oberflächenstruktur hindurch Energie in die Klebstoffschicht eingebracht werden. Die Gefahr einer Beschädigung oder einer ungewollten Verformung der textilen Oberflächenstruktur gegenüber der Einbringung mittels Kontaktwärme ist dadurch wesentlich reduziert. Darüber hinaus kann ein hoher Energieübertrag bei textilen Oberflächenstrukturen realisiert werden, da der Anteil an eingeschlossener Luft, welche thermisch isolierend wirkt, durch das temperierte Medium reduziert wird. Mit anderen Worten wird die isolierende Luft aus der textilen Oberflächenstruktur durch das eindringende Medium verdrängt.To achieve this object, the invention proposes a method for laminating a textile surface structure, comprising the steps of arranging a carrier structure in a predetermined position, applying an adhesive layer to at least a portion of a surface of the carrier structure to be laminated, and arranging the textile surface structure on the laminated Surface of the carrier structure, the textile surface structure coming into contact with the adhesive layer at least in sections. When the carrier structure is arranged in a predetermined position, the carrier structure is in such a position, orientation, position or position that the adhesive layer or the textile surface structure can be applied in a particularly simple manner. In other words, the predetermined position offers the advantage that the carrier structure is advantageous for the necessary method steps, applying the adhesive layer and arranging the textile surface structure. The adhesive layer can be applied only to a partial section of the surface to be laminated, or alternatively, can also completely wet the surface to be laminated. In a further step, energy is introduced into the adhesive layer, with a tempered medium flowing through the textile surface structure. By using the temperature-controlled medium, the open porosity of the textile surface can be exploited in a particularly simple manner and energy can be introduced into the adhesive layer through the textile surface structure. This significantly reduces the risk of damage or unwanted deformation of the textile surface structure compared to the introduction by means of contact heat. In addition, high energy transfer can be achieved with textile surface structures, since the proportion of trapped air, which has a thermally insulating effect, is reduced by the temperature-controlled medium. In other words, the insulating air is displaced from the textile surface structure by the penetrating medium.

Als Oberflächenstruktur eignen sich insbesondere gewebte, gewirkte oder gestrickte Textilien. Als Klebstoff eignen sich insbesondere Dispersionsklebstoffe wie beispielsweise Thermonex 063 oder Schmelzklebstoffe wie beispielsweise Jowat 613.11.Woven, knitted or knitted textiles are particularly suitable as the surface structure. Dispersion adhesives such as Thermonex 063 or hot melt adhesives such as Jowat 613.11 are particularly suitable as adhesives.

Weiterhin kann der Volumenstrom des Mediums, das durch die textile Oberflächenstruktur strömt steuer- und/oder regelbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Temperatur des Mediums, das durch die textile Oberflächenstruktur strömt steuer- und/oder regelbar sein. Dadurch kann der Wärmeübergang von dem Medium in die Klebstoffschicht durch Konvektion optimiert bzw. deutlich beschleunigt werden.Furthermore, the volume flow of the medium flowing through the textile surface structure can be controllable and / or regulatable. Additionally or alternatively, the temperature of the medium flowing through the textile surface structure can be controllable and / or regulatable. As a result, the heat transfer from the medium into the adhesive layer can be optimized or significantly accelerated by convection.

Weiterhin kann die Temperatur und/oder der Volumenstrom des Mediums, in der Oberflächenstruktur lokal steuer- und/oder regelbar sein. Dies bietet den Vorteil, dass lokal, d.h. an vielen verschiedenen Einzelstellen jeweils unterschiedlich das Prozessmedium gezielt auf die Kleberschicht dosiert werden kann, um hier örtlich begrenzt einen optimalen bzw. beschleunigten Energieaustausch zu realisieren.Furthermore, the temperature and / or the volume flow of the medium can be locally controlled and / or regulated in the surface structure. This has the advantage that locally, i.e. At many different individual locations, the process medium can be metered specifically onto the adhesive layer in order to achieve an optimal or accelerated energy exchange in a locally limited manner.

In einer weiteren Alternative des Verfahrens können die Verfahrensschritte Aufbringen der Klebstoffschicht und Anordnen der textilen Oberflächenstruktur gemeinsam wobei eine textile Oberfläche, an der bereits eine Klebstoffschicht angeordnet ist, in einem Verfahrensschritt auf die Trägerstruktur aufgebracht. Die Verwendung einer Oberflächenstruktur auf die bereits eine Klebstoffschicht, beispielsweise in Form einer Klebstofffolie aufgebracht ist, bietet den Vorteil, dass die Taktzeit des Herstellungsverfahrens weiter reduziert werden kann.In a further alternative of the method, the method steps of applying the adhesive layer and arranging the textile surface structure can be carried out together, with a textile surface on which an adhesive layer is already arranged being applied to the carrier structure in one method step. The use of a surface structure to which an adhesive layer, for example in the form of an adhesive film, has already been applied offers the advantage that the cycle time of the production process can be reduced further.

Weiterhin kann nach dem das Einbringen von Energie beendet ist, die textile Oberflächenstruktur mit einem gekühlten Medium durchströmt werden. Vorteilhafterweise wird dadurch die Prozesszeit des Kaschiervorgangs weiter reduziert.Furthermore, after the introduction of energy has ended, a cooled medium can flow through the textile surface structure. The process time of the laminating process is advantageously further reduced as a result.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird die textile Oberflächenstruktur mit einem Presskaschierstempel auf die Trägerstruktur aufgepresst und das Medium über Zuführkanäle in die textile Oberflächenschicht eingeleitet. Dies bietet den Vorteil, dass eine gezielte Umformung des Gestrickes auf eine gewünschte Gestalt bzw. Oberflächenkontur erzeugt wird.In a further process step, the textile surface structure is pressed onto the carrier structure with a press lamination stamp and the medium is introduced into the textile surface layer via feed channels. This offers the advantage that a targeted reshaping of the knitted fabric to a desired shape or surface contour is generated.

In einer weiteren Alternative kann gleichzeitig die Oberflächenstruktur während des Anpressens abgekühlt werden, mit Hilfe des Presskasch ierstem pels.In a further alternative, the surface structure can be cooled at the same time during pressing, with the help of the press liner.

Weiterhin kann die Oberflächenstruktur als Gestrick ausgebildet sein.Furthermore, the surface structure can be designed as a knitted fabric.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur auf eine Trägerstruktur, mit mindestens einer Werkzeughälfte, die eine Wirkoberfläche aufweist, wobei in einer geschlossenen Position des Werkzeugs die Wirkoberfläche in berührendem Kontakt mit der textilen Oberflächenstruktur steht. In der Werkzeughälfte kann mindestens ein Zuführkanal vorgesehen sein, über den ein temperiertes Medium in die textile Oberflächenstruktur einleitbar ist. Durch die Konvektion (kaltes oder auch warmes Medium) kann durch die Freiräume in der textilen Oberflächenstruktur der Wärmeübergang optimiert, vor allem deutlich beschleunigt werden.In a further aspect, the invention relates to a device for laminating a textile surface structure onto a support structure, with at least one tool half having an active surface, the active surface being in touching contact with the textile surface structure in a closed position of the tool. At least one feed channel can be provided in the tool half, via which a tempered medium can be introduced into the textile surface structure. Convection (cold or warm medium) allows the heat transfer to be optimized and, above all, significantly accelerated due to the free spaces in the textile surface structure.

Weiterhin kann die Werkzeughälfte Abführkanäle umfassen, über die das temperierbare Medium nach dem Durchströmen der textilen Oberflächenstruktur abführbar ist. Dies bietet Vorteile dahingehend, dass ein schneller Energieaustausch in der Kleberschicht erzielbar ist, wobei die Prozesszeiten des Kaschiervorgangs reduziert werden.Furthermore, the tool half can include discharge channels, via which the temperature-controlled medium can be removed after flowing through the textile surface structure. This offers advantages in that a quick energy exchange can be achieved in the adhesive layer, the process times of the lamination process being reduced.

Der Volumenstrom und/oder die Temperatur des Mediums können steuer- und/oder regelbar sein. Dies ermöglicht ein äußerst prozesssichereres Kaschierverfahren, da die Energie, die in die Kleberschicht eingebracht wird, sehr genau bestimmt werden kann. Darüber hinaus kann die Energie schneller in die Kleberschicht hinein und aus der Kleberschicht heraus übertragen werden.The volume flow and / or the temperature of the medium can be controlled and / or regulated. This enables an extremely process-reliable lamination process, since the energy that is introduced into the adhesive layer can be determined very precisely. In addition, the energy can be transferred into and out of the adhesive layer more quickly.

Der Volumenstrom und/oder die Temperatur kann lokal steuer- und/oder regelbar sein. Dadurch kann die Konvektion (kaltes oder auch warmes Medium) sehr exakt durch die Freiräume in den textilen Oberflächenstruktur Prozessluft gezielt auf die Kleberschicht dosiert werden, wobei lokale Gegebenheiten wie beispielsweise die Geometriegegebenheit lokal optimal berücksichtigt werden können.The volume flow and / or the temperature can be controlled and / or regulated locally. As a result, the convection (cold or warm medium) can be metered very precisely through the free spaces in the textile surface structure of process air onto the adhesive layer, whereby local conditions such as the geometry can be optimally taken into account locally.

In einer bevorzugten Ausführungsform können die Zuführkanäle als Luftdüsen ausgebildet sein.In a preferred embodiment, the feed channels can be designed as air nozzles.

Als temperierbares Medium eignen sich insbesondere Flüssigkeiten oder Gase. Bevorzugt wird als Medium Prozessluft verwendet. Weiterhin kann auch Wasserdampf zum Einsatz kommen.Liquids or gases are particularly suitable as the temperature-regulating medium. Process air is preferably used as the medium. Steam can also be used.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Figurenbeschreibung näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung:

  • 1 beispielhaft eine bekannte Trägerstruktur,
  • 2 einen Querschnitt durch eine Baugruppe nach dem Verfahrensschritt, in dem die textile Oberflächenstruktur auf die Trägerstruktur aufgebracht wurde,
  • 3 einen Querschnitt durch ein geschlossenes Werkzeug zum Kaschieren textiler Oberflächenstrukturen, und
  • 4 einen Querschnitt durch ein geschlossenes Werkzeug zum Kaschieren textiler Oberflächenstrukturen.
The invention will be explained in more detail below with the aid of the description of the figures. In a schematic representation:
  • 1 an example of a known support structure,
  • 2 3 shows a cross section through an assembly after the method step in which the textile surface structure has been applied to the support structure,
  • 3 a cross section through a closed tool for laminating textile surface structures, and
  • 4 a cross section through a closed tool for laminating textile surface structures.

1 zeigt beispielhaft einen Instrumententafelträger 10, der als Trägerstruktur 10 zur Erläuterung des Verfahrens dienen soll. Alternativ zu dem dargestellten I-Tafelträger können als Trägerstruktur 10 auch sämtliche im Interieur befindliche Verkleidungsteile dienen, wie Handschuhkasten, Mittelarmlehnen, Blenden, Armauflagen in den Türverkleidungen, Türverkleidungen, Dachhimmel, usw. Dieser Instrumententafelträger 10 weist eine Oberfläche 10o auf, die mit Hilfe einer textilen Oberflächenstruktur kaschiert werden soll. Diese Oberfläche kann, wie in 1 dargestellt, lediglich einen Abschnitt betreffen, wie beispielsweise die obere Oberfläche der Hutze des sogenannten Kombiinstruments. Die zu kaschierende Oberfläche 10o kann jedoch auch der Teil der Oberfläche der Trägerstruktur 10 sein, der von einem Fahrzeuginsassen im Innenraum des Fahrzeugs sichtbar wäre. Weiterhin alternativ kann die Oberfläche 10o auch die gesamte Oberfläche der Trägerstruktur 10 umfassen, wobei dann auch von einem Fahrzeuginsassen nicht sichtbare Bereiche der Trägerstruktur 10 kaschiert werden würden. 1 shows an example of an instrument panel support 10 that as a support structure 10 should serve to explain the process. As an alternative to the illustrated I-board support, it can be used as a support structure 10 all the interior trim parts, such as glove boxes, center armrests, panels, armrests in the door panels, door panels, headliner, etc. also serve this dashboard support 10 has a surface 10o which is to be laminated with the help of a textile surface structure. This surface can, as in 1 shown, concern only a section, such as the upper surface of the hood of the so-called instrument cluster. The surface to be concealed 10o can, however, also be the part of the surface of the support structure 10 be visible from a vehicle occupant in the interior of the vehicle. Alternatively, the surface can 10o also the entire surface of the support structure 10 include areas of the support structure that are not visible from a vehicle occupant 10 would be concealed.

In 2 ist eine Seitenansicht gezeigt, und stellt einen Querschnitt durch die Hutze des Kombiinstruments der in 1 dargestellten Trägerstruktur 10 dar. In vorbestimmten Bereichen der Oberfläche der Trägerstruktur 10 sind mehrere Klebstoffschichten 11 aufgebracht. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform können die Klebstoffschichten 11 durchgängig sein, so dass sie zusammenhängend ausgebildet sind und die zu kaschierende Oberfläche der Trägerstruktur 10 benetzen. Auf die Klebstoffschicht 11 ist die textile Oberflächenstruktur 12 aufgebracht. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist die Klebstoffschicht 11 durchgängig ausgebildet und benetzt die gesamte Oberfläche 10o der Trägerstruktur 10.In 2 a side view is shown, and represents a cross section through the hood of the instrument cluster of FIG 1 support structure shown 10 in predetermined areas of the surface of the support structure 10 are several layers of adhesive 11 applied. In a further embodiment, not shown, the adhesive layers 11 be continuous so that they are coherent and the surface of the support structure to be laminated 10 wet. On the adhesive layer 11 is the textile surface structure 12 applied. In a further embodiment, not shown, the adhesive layer 11 consistently designed and wetted the entire surface 10o the support structure 10 ,

3 zeigt den Prozessschritt des Aufheizens. In Bereichen, in denen die Klebstoffschicht 11 vorgesehen ist, wird mit Hilfe eines temperierbaren Mediums bzw. eines Fluids, zum Beispiel in Form von erhitzter Prozessluft, Wärme in die Klebstoffschicht eingebracht. Eine obere Werkzeughälfte, hier dargestellt als Pressstempel 14, wird auf die textile Oberflächenstruktur 11 aufgebracht und die textile Oberflächenstruktur 12 gegen die Trägerstruktur 10 gepresst. In dieser geschlossenen Position des Werkzeugs presst die Wirkfläche der oberen Werkzeughälfte 14 die textile Oberflächenstruktur 12 auf die Trägerstruktur 10. Dabei kommt eine der Werkzeughälfte 14 zugewandte Oberfläche der textilen Oberflächenstruktur 12 in berührendem Kontakt mit der Wirkfläche, so dass die Wirkfläche formgebend für die textile Oberflächenstruktur 12 ist. Als Gegenlager dient hier beispielhaft eine untere Werkzeughälfte 17. Die Temperatur der Luft ist in abhängig vom dem eingesetzten Material auszuwählen. Sie kann dabei im Bereich von z.B. 50°C bis 90 °C, z.B. bevorzugt zwischen 70 °C und 80 °C liegen. Durch beaufschlagen des Klebstoffs 11 mit einer derart erwärmten Luft, kann in dem Klebstoff 11 auf besonders schnelle Weise eine Temperatur von z.B. ca. 60 °C erreicht werden. Bei der Verwendung eines reaktiven Schmelzklebers wird eine Klebstofftemperatur von z.B. ca. 65°C anvisiert und bei Dispersionsklebstoffen eine Klebstofftemperatur von z.B. 55 °C. 3 shows the process step of heating. In areas where the adhesive layer 11 is provided, heat is introduced into the adhesive layer using a temperature-controlled medium or a fluid, for example in the form of heated process air. An upper half of the tool, shown here as a stamp 14 , is based on the textile surface structure 11 applied and the textile surface structure 12 against the support structure 10 pressed. In this closed position of the tool, the active surface of the upper half of the tool presses 14 the textile surface structure 12 on the support structure 10 , Here comes one of the tool halves 14 facing surface of the textile surface structure 12 in touching contact with the active surface, so that the active surface gives shape to the textile surface structure 12 is. A lower tool half serves as an example for the counter bearing 17 , The temperature of the air must be selected depending on the material used. It can be in the range from, for example, 50 ° C. to 90 ° C., for example preferably between 70 ° C. and 80 ° C. By applying the adhesive 11 with such heated air, can be in the adhesive 11 a temperature of, for example, approximately 60 ° C. can be reached in a particularly rapid manner. When using a reactive hot melt adhesive, an adhesive temperature of, for example, approx. 65 ° C. is targeted and, in the case of dispersion adhesives, an adhesive temperature of, for example, 55 ° C.

Dadurch wird der Klebstoff 11 aktiviert, so dass sich dieser mit der textilen Oberflächenschicht 12 und der darunterliegenden Trägerstruktur 10 verbindet. Dieses Medium wird über Zuführkanäle 15 in die textile Oberflächenstruktur 11 eingeleitet und durchströmt diese.This will make the glue 11 activated, so that this with the textile surface layer 12 and the underlying support structure 10 combines. This medium is through feed channels 15 in the textile surface structure 11 initiated and flows through this.

Die in den 3 und 4 dargestellten Werkzeughälften 14 und 17 schließen eine Kavität ein, in der sich Trägerstruktur 10 mit daran angeordneter textiler Oberflächenstruktur 12 befindet. In der dargestellten Ausführungsform ist diese Kavität geschlossen. Das temperierbare Medium wird durch die Zuführkanäle 15 in die textile Oberflächenstruktur 12 eingeleitet. Da diese als Gestrick ausgebildet ist und offenporig ist, durchströmt das Fluid die Oberflächenstruktur 12. Danach wird das Medium über Abführkanäle 16 aus der Kavität abgeführt. Die Fließrichtung des Mediums ist in der 4 durch die Pfeile dargestellt. Wie daraus ersichtlich ist kann das Medium über einen Zuführkanal 15 in die Oberflächenstruktur 12 eingebracht und über einen benachbarten Abführkanal 16 wieder abgeführt werden. Auf diese Weise kann die Oberflächenstruktur 12 lokal sehr genau temperiert werden.The in the 3 and 4 illustrated tool halves 14 and 17 enclose a cavity in which support structure 10 with a textile surface structure arranged on it 12 located. In the embodiment shown, this cavity is closed. The temperature-controlled medium is through the feed channels 15 in the textile surface structure 12 initiated. Since this is designed as a knitted fabric and is open-pored, the fluid flows through the surface structure 12 , After that, the medium is passed through discharge channels 16 removed from the cavity. The direction of flow of the medium is in the 4 represented by the arrows. As can be seen from this, the medium can be fed through a feed channel 15 in the surface structure 12 introduced and via an adjacent discharge channel 16 be discharged again. In this way, the surface structure 12 be controlled very precisely locally.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Kaschiervorrichtung kann die zwischen den Werkzeugen eingeschlossene Kavität randseitig offen ausgebildet sein. Das über die Zuführkanäle 15 eingebrachte Medium kann somit über den randseitigen Spalt abgeführt werden. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, können die die Zu- und Abführkanäle auch in der unteren Werkzeughälfte ausgebildet sein. Alternativ dazu können die Zuführkanäle in einer Werkzeughälfte und die Abführkanäle in der jeweils anderen Werkzeughälfte ausgebildet sein.In a further embodiment, not shown, of the laminating device, the cavity enclosed between the tools can be designed to be open at the edges. That through the feed channels 15 introduced medium can thus be discharged through the gap on the edge. In a further embodiment, not shown, the feed and discharge channels can also be formed in the lower half of the tool. Alternatively, the feed channels can be formed in one tool half and the discharge channels in the other tool half.

Nachdem die Klebstoffschicht 11 eine ausreichende Temperatur erreicht hat, wird die Zuführung des temperierten Mediums gestoppt. Zeitgleich kann eine Kühlung in dem Presskaschierstempel 14 vorgenommen werden, mit dem durch die textile Oberflächenschicht 12 hindurch die Klebstoffschicht 11 abgekühlt wird. Die Abkühlung bietet den Vorteil, dass die Vernetzung der Klebstoffschicht 11 mit der textilen Oberflächenschicht 12 und der Trägerstruktur 10 schneller erfolgt, so dass die Taktzeit des Verfahrens reduziert werden kann. Durch eine schnelle Abkühlung des Klebstoffs 11, wird die Gefahr von Ablöseerscheinungen aufgrund von Spannungen in der Oberflächenstruktur 12 verhindert.After the adhesive layer 11 has reached a sufficient temperature, the supply of the tempered medium is stopped. At the same time, cooling can take place in the press laminating stamp 14 be made with the through the textile surface layer 12 through the adhesive layer 11 is cooled. The cooling offers the advantage that the crosslinking of the adhesive layer 11 with the textile surface layer 12 and the support structure 10 takes place faster, so that the cycle time of the method can be reduced. By quickly cooling the adhesive 11 , there is a risk of detachment due to tension in the surface structure 12 prevented.

Claims (14)

Verfahren zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur (12) mit den Schritten: - Anordnen einer Trägerstruktur (10) in einer vorbestimmten Position; - Aufbringen einer Klebstoffschicht (11) zumindest auf einen Teilabschnitt einer zu kaschierenden Oberfläche (10o) der Trägerstruktur (10), - Anordnen der textilen Oberflächenstruktur (12) auf der zu kaschierenden Oberfläche (10o) der Trägerstruktur (10), wobei die textile Oberflächenstruktur (12) zumindest abschnittsweise mit der Klebstoffschicht in berührendem Kontakt steht, gekennzeichnet durch den Schritt - Einbringen von Energie in die Klebstoffschicht (11) wobei die textile Oberflächenstruktur mit einem temperierten Medium durchströmt wird.Method for laminating a textile surface structure (12) with the steps: - arranging a carrier structure (10) in a predetermined position; - Applying an adhesive layer (11) to at least a portion of a surface (10o) of the carrier structure (10) to be laminated, - Arranging the textile surface structure (12) on the surface (10o) to be laminated of the carrier structure (10), the textile surface structure (12) is in contact with the adhesive layer at least in sections, characterized by the step of introducing energy into the adhesive layer (11), a temperature-controlled medium flowing through the textile surface structure. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom des Mediums, das durch die textile Oberflächenstruktur strömt steuer- und/oder regelbar ist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the volume flow of the medium flowing through the textile surface structure is controllable and / or regulatable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Mediums, das durch die textile Oberflächenstruktur strömt steuer- und/oder regelbar ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the medium flowing through the textile surface structure can be controlled and / or regulated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur und/oder der Volumenstrom des Mediums, in der Oberflächenstruktur lokal unterschiedlich steuer- und/oder regelbar ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature and / or the volume flow of the medium in the surface structure can be locally controlled and / or regulated differently. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte Aufbringen der Klebstoffschicht (11) und Anordnen der textilen Oberflächenstruktur (12) gemeinsam erfolgen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steps of applying the adhesive layer (11) and arranging the textile surface structure (12) take place together. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Energie beendet wird, sobald die Temperatur der Klebstoffschicht einen vorbestimmten Wert erreicht hat.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the introduction of energy is stopped as soon as the temperature of the adhesive layer has reached a predetermined value. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem das Einbringen von Energie beendet ist, die textile Oberflächenstruktur (12) mit einem gekühlten Medium durchströmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the introduction of energy has ended, the textile surface structure (12) is flowed through with a cooled medium. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Oberflächenstruktur (12) mit einem Presskaschierstempel (14) auf die Trägerstruktur (10) gepresst wird und das Medium über Zuführkanäle (15) in die textile Oberflächenschicht (12) eingeleitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the textile surface structure (12) is pressed onto the carrier structure (10) with a press lamination stamp (14) and the medium is introduced into the textile surface layer (12) via feed channels (15). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Oberflächenstruktur (12) als Gestrick ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the textile surface structure (12) is designed as a knitted fabric. Vorrichtung zum Aufkaschieren einer textilen Oberflächenstruktur (12) auf eine Trägerstruktur (11), mit: - mindestens einer Werkzeughälfte (14), die eine Wirkoberfläche aufweist, wobei in einer geschlossenen Position des Werkzeugs die Wirkoberfläche in berührendem Kontakt mit der textilen Oberfläche (12) steht, und - mindestens einem Zuführkanal (15) über den ein temperiertes Medium in die textile Oberflächenstruktur (12) einleitbar ist.Device for laminating a textile surface structure (12) onto a carrier structure (11), with: - at least one tool half (14) having an active surface, the active surface being in touching contact with the textile surface (12) in a closed position of the tool, and - At least one feed channel (15) via which a tempered medium can be introduced into the textile surface structure (12). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughälfte (14) Abführkanäle (16) umfasst über die das temperierbare Medium nach dem Durchströmen der textilen Oberflächenstruktur (12) abführbar ist.Device after Claim 10 , characterized in that the tool half (14) comprises discharge channels (16) via which the temperature-controlled medium can be discharged after flowing through the textile surface structure (12). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom und/oder die Temperatur des Mediums steuer- und/oder regelbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the volume flow and / or the temperature of the medium can be controlled and / or regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom und/oder die Temperatur lokal steuer- und/oder regelbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the volume flow and / or the temperature can be locally controlled and / or regulated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkanäle (15) als Luft- und Dampfdüsen ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed channels (15) are designed as air and steam nozzles.
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