DE102018208101A1 - Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe - Google Patents
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Abstract
Die Pumpe umfasst wenigstens ein Pumpenelement (10), das einen in einer Zylinderbohrung (20) eines ersten Gehäuseteils (22) geführten, in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der sich über einen Rollenstößel (40) an einem Nocken (16) einer Antriebswelle (14) abstützt. Der Rollenstößel (40) weist einen Rollenschuh (42) auf, in dem eine Rolle (44) drehbar gelagert ist, die auf dem Nocken (16) anliegt. Der Rollenschuh (42) ist in einer Aufnahme (48) eines zweiten Gehäuseteils (50) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) verschiebbar geführt. Der Rollenschuh (42) ist durch ein Federelement (54) zum Nocken (16) hin beaufschlagt, wobei sich das Federelement (54) über ein Stützelement (60) am Rollenschuh (42) abstützt. Das erste Gehäuseteil (22) weist einen die Zylinderbohrung (20) umgebenden zylinderförmigen Ansatz (52) auf. Das Stützelement (60) weist auf dessen dem Rollenschuh (42) abgewandter Seite einen hülsenförmigen Fortsatz (70) auf, der auf dem Ansatz (52) des ersten Gehäuseteils (22) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) verschiebbar geführt ist. Durch den Fortsatz (70) des Stützelements (60) ist eine verbesserte Führung des Rollenstößels (40) erreicht.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1.
- Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die
DE 10 2009 028 394 A1 bekannt. Diese Pumpe umfasst wenigstens ein Pumpenelement, das einen in einer Zylinderbohrung eines ersten Gehäuseteils der Pumpe geführten. In einer Hubbwegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist. Der Pumpenkolben stützt sich über einen Rollenstößel an einem Nocken einer Antriebswelle ab. Der Rollenstößel weist einen Rollenschuh auf, in dem eine Rolle drehbar gelagert ist, die auf dem Nocken abläuft. Der Rollenschuh ist in einer Aufnahme in Form einer Bohrung in einem zweiten Gehäuseteil der Pumpe in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens verschiebbar geführt. Der Rollenschuh wird durch ein Federelement zum Nocken hin beaufschlagt, das sich über ein Stützelement in Form eines Federtellers am Rollenschuh abstützt. Das erste Gehäuseteil der Pumpe weist zum Rollenschuh hin einen die Zylinderbohrung umgebenden zylinderförmigen Ansatz auf. Eine Führung des Rollenstößels in Richtung der Längsachse des Pumpenkolbens ist bei dieser bekannten Pumpe nur im Bereich des Rollenschuhs vorhanden, der aus Gewichtsgründen relativ kurz ausgebildet wird. Unter Umständen kann hierbei keine ausreichende Führung des Rollenstößels sichergestellt werden, was zu Verschleiß führen kann. - Offenbarung der Erfindung
- Vorteile der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass durch den hülsenförmigen Fortsatz des Stützelements die Führung des Rollenstößels verbessert ist und damit der Verschleiß gering gehalten werden kann.
- In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist das Stützelement einfach ausgeführt. Durch die Ausbildung gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 ist das Stützelement einfach herstellbar.
- Zeichnung
- Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
1 eine Pumpe in einem Längsschnitt mit einem Stützelement gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und2 das Stützelement der Pumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. - Beschreibung der Ausführungsbeispiele
- In den
1 und2 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse15 der Antriebswelle14 angetrieben wird. Die Antriebswelle14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle14 kann dabei beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle14 kann für den Antrieb des Pumpenkolbens12 einen Nocken16 oder Exzenter aufweisen. - Der Pumpenkolben
12 ist in einer Zylinderbohrung20 eines ersten Gehäuseteils22 der Pumpe dicht geführt. Mit seinem der Antriebswelle14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben12 in der Zylinderbohrung20 einen Pumpenarbeitsraum24 . Der Pumpenarbeitsraum24 weist über ein in diesen hinein öffnendes Einlassrückschlagventil26 eine Verbindung mit einem beispielsweise von einer Förderpumpe herführenden Zulauf28 auf, über den der Pumpenarbeitsraum24 beim radial nach innen zur Drehachse15 der Antriebswelle14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum24 weist außerdem über ein aus diesem heraus öffnendes Auslassrückschlagventil30 eine Verbindung mit einem Ablauf32 auf, der beispielsweise zu einem Kraftstoffhochdruckspeicher34 führt und über den beim radial nach außen von der Drehachse15 der Antriebswelle14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum24 verdrängt wird. - Der Pumpenkolben
12 stützt sich mittelbar über einen Rollenstößel40 am Nocken16 der Antriebswelle14 ab. Der Rollenstößel40 umfasst einen zylinderförmigen Rollenschuh42 , in dem einer Rolle44 drehbar gelagert ist. Die Rolle44 ist in einer dem Nocken16 zugewandten Ausnehmung46 des Rollenschuhs42 über ihren Außenmantel nach Art eines Gleitlagers gelagert. Alternativ kann die Rolle44 auch auf einem Bolzen drehbar gelagert sein, der mit dem Rollenschuh42 verbunden ist. Der Rollenschuh42 weist eine zumindest im wesentlichen kreiszylinderförmige Außenkontur auf und ist in einer Aufnahme48 in Richtung der Längsachse13 des Pumpenkolbens12 verschiebbar geführt. Die Aufnahme48 kann in Form einer Bohrung ausgeführt sein, die in einem zweiten Gehäuseteil50 ausgebildet ist, wobei das zweite Gehäuseteil50 ein Gehäuseteil der Pumpe oder der Brennkraftmaschine sein kann. - Das erste Gehäuseteil
22 weist einen dem Nocken16 zugewandten zylinderförmigen Ansatz52 auf, der die Zylinderbohrung20 umgibt. Der Rollenschuh42 wird durch ein Federelement54 in Form einer zylindrischen Schraubendruckfeder zum Nocken16 hin beaufschlagt. Das Federelement54 umgibt den Ansatz52 des ersten Gehäuseteils22 und stützt sich einerseits an einem flanschförmigen Bereich56 des ersten Gehäuseteils22 und andererseits über ein Stützelement60 am Rollenschuh42 ab. - Das Stützelement
60 weist einen scheibenförmigen Bereich62 auf, der an der dem Nocken16 abgewandten Seite des Rollenschuhs42 anliegt. Der scheibenförmige Bereich62 weist eine zentrale Öffnung64 auf, durch die der Pumpenkolben12 hindurchtritt. Der Pumpenkolben12 weist an seinem dem Rollenschuh42 zugewandten Ende einen im Durchmesser gegenüber dem in der Zylinderbohrung20 geführten Teil des Pumpenkolbens12 vergrößerten Kolbenfuß66 auf. Der Durchmesser der Öffnung64 ist kleiner als der Durchmesser des Kolbenfußes66 und der scheibenförmige Bereich62 des Stützelements60 ist auf der dem Rollenschuh42 abgewandten Seite des Kolbenfußes66 angeordnet. Der Rollenschuh42 weist auf seiner dem Kolbenfuß66 zugewandten Seite eine zentrale Vertiefung68 auf, in der der Kolbenfuß66 angeordnet ist, wobei der Rand69 der Vertiefung68 in Richtung der Längsachse13 des Pumpenkolbens12 zumindest annähernd auf derselben Höhe angeordnet ist wie die dem Rollenschuh42 abgewandte Seite des Kolbenfußes66 . Das Federelement54 stützt sich mit dessen die Öffnung64 umgebendem inneren Rand am Kolbenfuß66 und mit seinem äußeren Rand am Rand69 der Vertiefung68 am Rollenschuh42 ab. Durch das Federelement54 wird somit sowohl der Kolbenfuß66 des Pumpenkolbens12 gegen den Rollenschuh42 in der Vertiefung68 als auch der Rollenschuh42 über die Rolle44 gegen den Nocken16 gedrückt. - Das Stützelement
60 weist auf seiner dem Rollenschuh42 abgewandten Seite einen hülsenförmigen Fortsatz70 auf, der zylinderförmig ausgebildet ist und mit geringem radialem Spiel verschiebbar auf dem Ansatz52 des ersten Gehäuseteils22 angeordnet ist. Das Stützelement60 ist bei einem in1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet, das bedeutet, dass der scheibenförmige Bereich62 und der Fortsatz70 als ein einziges Teil ausgeführt sind und nicht nachträglich miteinander verbunden sind. Das Stützelement60 kann beispielsweise aus Metall bestehen und in einem umformenden Fertigungsverfahren hergestellt sein, beispielsweise durch Stanzbiegen oder Tiefziehen. Das Stützelement60 kann auch in einem spanabhebenden Fertigungsverfahren hergestellt werden, beispielsweise durch Drehen und/oder Fräsen. Das Stützelement60 kann auch aus Kunststoff, beispielsweise in einem Spritzgießverfahren hergestellt werden. Weiter alternativ kann das Stützelement60 auch aus einem keramischen Werkstoff hergestellt werden. - In
2 ist die Pumpe ausschnittsweise mit dem Stützelement60 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Aufbau der Pumpe ist dabei gleich wie beim ersten Ausführungsbeispiel wobei das Stützelement60 den scheibenförmigen Bereich62 und den Fortsatz70 aufweist, die jedoch zunächst als separate Teile hergestellt und anschließend miteinander verbunden sind. Der scheibenförmige Bereich62 und der Fortsatz70 sind beispielsweise aus Metall hergestellt und mittels einer Schweißverbindung72 miteinander verbunden. Der Fortsatz70 weist an seinem dem scheibenbförmigen Bereich62 zugewandten Ende einen nach außen ragenden Kragen74 auf, um eine ausreichend große Fläche für die Schweißverbindung72 zu schaffen. - Der Fortsatz
70 des Stützelements60 kann eine oder mehrere Öffnungen76 aufweisen, um einen Flüssigkeitsaustausch zwischen dem durch das Stützelement60 und den Ansatz52 des ersten Gehäuseteils22 begrenzten Raum und der das Stützelement60 umgebenden Aufnahme48 zu ermöglichen. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102009028394 A1 [0002]
Claims (7)
- Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, mit wenigstens einem Pumpenelement (10), das einen in einer Zylinderbohrung (20) eines ersten Gehäuseteils (22) geführten, in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der sich über einen Rollenstößel (40) an einem Nocken (16) einer Antriebswelle (14) abstützt, wobei der Rollenstößel (40) einen Rollenschuh (42) aufweist, in dem eine Rolle (44) drehbar gelagert ist, die auf dem Nocken (16) anliegt, wobei der Rollenschuh (42) in einer Aufnahme (48) eines zweiten Gehäuseteils (50) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) verschiebbar geführt ist, wobei der Rollenschuh (42) durch ein Federelement (54) zum Nocken (16) hin beaufschlagt ist, wobei sich das Federelement (54) über ein Stützelement (60) am Rollenschuh (42) abstützt, und wobei das erste Gehäuseteil (22) einen die Zylinderbohrung (20) umgebenden zylinderförmigen Ansatz (52) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (60) auf dessen dem Rollenschuh (42) abgewandter Seite einen hülsenförmigen Fortsatz (70) aufweist, der auf dem Ansatz (52) des ersten Gehäuseteils (22) in Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) verschiebbar geführt ist.
- Pumpe nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (60) einen scheibenförmigen Bereich (62), an dem sich das Federelement (54) abstützt und der durch das Federelement (54) in Anlage am Rollenschuh (42) gehalten wird, und den hülsenförmigen Fortsatz (70) aufweist. - Pumpe nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Bereich (62) und der Fortsatz (70) des Stützelements (60) einstückig ausgebildet sind. - Pumpe nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (60) aus Metall besteht und in einem umformenden Fertigungsverfahren hergestellt ist, insbesondere Stanzbiegen oder Tiefziehen. - Pumpe nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (60) aus Kunststoff besteht und insbesondere in einem Spritzgießverfahren hergestellt ist. - Pumpe nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Bereich (62) und der Fortsatz (70) des Stützelements (60) als separate Teile hergestellt sind, die nachträglich miteinander verbunden sind. - Pumpe nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Bereich (62) und der Fortsatz (70) des Stützelements (60) aus Metall bestehen und durch eine Schweißverbindung (72) miteinander verbunden sind.
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