DE102018206617A1 - Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters (10), umfassend die folgenden Schritte:
a) Zuschneiden eines elektrisch leitenden Runddrahtes (1) aus Kupfer auf eine vordefinierte Soll-Länge (l);
b) Plastisches Umformen zumindest eines Umformabschnitts (2) des Runddrahtes (1) in eine vordefinierte Soll-Form.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters sowie einen elektrischen Leiter zum Führen von elektrischem Strom, der mittels dieses Verfahrens hergestellt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine elektrische/elektronische Komponente mit wenigstens einem solchen elektrischen Leiter oder eine elektrische/elektronische Komponente, die mit wenigstens einem solchen elektrischen Leiter verbunden ist.
  • Für die elektrische Kontaktierung und für die elektrische Stromführung in elektrischen/elektronischen Komponenten werden verschiedene Arten von Stromleitern und elektrischen Kontakten eingesetzt. Insbesondere im Automobilbau werden Stromleiter und Kontakte verwendet, deren Herstellung - oftmals Bauform-bedingt - mit hohem Aufwand verbunden ist und somit mit hohen Fertigungskosten einhergeht. Für die elektrische Stromführung und deren elektrische Kontaktierung werden oftmals sogenannte Flachleiter aus Kupfer verwendet, die den Erfordernissen entsprechend ausgeformt und anschließend mit Kunststoff umspritzt werden. Auf diese Weise werden komplette Stecksysteme erzeugt.
  • Insbesondere für die elektrische Stromführung in BLDC-Gleichstrommotoren werden häufig Flachleiter-Kontakte verwendet, welche die drei Phasen der Statorwicklungen des Motors mit einer Steuerungselektronik verbinden. Solche Flachleiter können in den Gehäuseinnenraum eines Gehäuses geführt werden, in welchem die Steuerungselektronik angeordnet ist.
  • Die Herstellung besagter elektrischer Flachleiter ist jedoch typischerweise technisch relativ aufwendig und somit kostenintensiv.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters zu schaffen, bei welchem vorangehend genannten Nachteile zumindest teilweise, idealerweise vollständig, behoben sind.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Grundidee der Erfindung ist demnach, zur Herstellung elektrischer Stromleiter nicht die eingangs erwähnten Flachleiter heranzuziehen, sondern handelsübliche Runddrähte aus Kupfer zu verwenden, wie sie typischerweise in elektrischen Leitungskabeln für die Strominstallation in Haushalts- und Industrieanwendungen verwendet werden. Als Runddraht wird vorliegend jedweder Draht mit rundem, vorzugsweise kreisrunden, Leitungsquerschnitt betrachtet. Darunter fallen im vorliegenden Zusammenhang ausdrücklich keine Litzen. Besagte Runddrähte sind im Ausgangszustand nicht elektrisch gegenüber der äußeren Umgebung isoliert und können auf geeignete Spulenkörper gewickelt ausgeliefert werden.
  • Erfindungsgemäß wird ein solcher elektrisch leitender Runddraht aus Kupfer auf die gewünschte Soll-Länge zugeschnitten und anschließend, anwendungsspezifischen Anforderungen entsprechen, plastisch umgeformt, so dass der Umformabschnitt des Runddrahts nach dem Umformen die gewünschte Soll-Form aufweist. Auf diese Weise lassen sich kostengünstig vielfältige elektrische Leiter zur Stromleitung realisieren, die durch entsprechende Ausbildung besagter Umformabschnitte für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Denkbar ist es insbesondere, mittels besagter Umformabschnitte Steckkontakte zum elektrischen Kontaktieren weiterer elektrischer/elektronischer Komponenten zu realisieren. Denkbar ist es auch, einen solchen Umformabschnitt zur Aufnahme eines Dichtungselements auszugestalten, wenn der elektrische Leiter durch ein Gehäuse hindurchgeführt werden soll.
  • Im Ergebnis ergeben sich gegenüber den eingangs erwähnten Flachleitern sich, insbesondere aufgrund der Verwendung eines handelsüblichen Runddrahtes, erhebliche Kostenvorteile.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters umfasst einen ersten Schritt a), gemäß welchem ein Runddraht aus Kupfer auf eine vordefinierte Soll-Länge zugeschnitten wird. Das Verfahren umfasst ferner einen zweiten Verfahrensschritt b), gemäß welchem zumindest ein Abschnitt des Runddrahtes - im Folgenden wird dieser Abschnitt als „Umformabschnitt“ bezeichnet - in eine vordefinierte Soll-Form umgeformt wird.
  • Zweckmäßig besitzt der Runddraht 1 einen runden, besonders bevorzugt einen kreisrunden Querschnitt. Ein Durchmesser des Runddrahts beträgt bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das plastische Umformen des zumindest einen Umformabschnitts mittels Pressens in eine vorgegebene Pressform. Durch Verwendung geeigneter Pressformen lässt sich der Umformabschnitt in nahezu beliebiger Weise umformen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird durch das plastische Umformen des zumindest einen Umformabschnitts eine Ausnehmung gebildet. Eine solche Ausnehmung kann eine Zone ausbilden, an welcher ein Adapterbauteil zum elektrischen Verbinden des elektrischen Leiters mit weiteren elektrischen/elektronischen Komponenten befestigt werden kann. Denkbar ist aber auch eine Anordnung anderer Komponenten oder Bauteile, die insbesondere nicht elektrisch ausgebildet leitend sind, wie etwa ein Dichtungselement o.ä.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist die Ausnehmung in einem Querschnitt senkrecht zur Erstreckungsrichtung, entlang welcher sich der Runddraht im Bereich des Umformabschnitts erstreckt, die Geometrie eines Kreissegments auf. Somit wird im Bereich des Umformabschnitts eine ebene Oberfläche gebildet, welche sich besonders gut zum elektrischen Kontaktieren des besagten Adapterbauteils oder zum direkten elektrischen Kontaktieren weiterer elektrischer/elektronischer Komponenten eignet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung umfasst das Verfahren einen zusätzlichen Verfahrensschritt c). Gemäß diesem Verfahrensschritt c) wird der Runddraht in wenigstens einer Zone - nachfolgend wird diese Zone als „Biegezone“ bezeichnet - umgebogen, so dass die beiden von der Biegezone abstehenden Drahtabschnitte winkelig zueinander angeordnet sind. Der gebildete Winkel kann ein spitzer Winkel oder ein stumpfer Winkel oder ein rechten Winkel sein. Dieser Verfahrensschritt erlaubt es, die Erstreckungsrichtung des Runddrahtes entlang seiner Längserstreckung an beliebige, anwendungsspezifische Erfordernisse anzupassen. Selbstredend können zwei oder mehr solche Biegezonen vorgesehene werden.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Umformabschnitt ein Endabschnitt, der an einem der beiden Erstreckungsenden des sich entlang der Erstreckungsrichtung erstreckenden Runddrahtes angeordnet ist. Somit kann der wenigstens eine Umformabschnitt nach dem Umformen zum elektrischen Anschließen von einem oder beiden seiner Längsenden an ein weiteres elektrisches/elektronisches Bauteil verwendet werden.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Umformabschnitt ein Zwischenabschnitt, der im Abstand zu den beiden Erstreckungsenden des Runddrahtes angeordnet ist. Dies erlaubt es, den Runddraht nach dem Umformen in einem Bereich zwischen seinen beiden Längsenden an ein elektrisches/elektronisches Bauteil anzuschließen. Selbstredend ist es auch möglich, am Zwischenabschnitt Bauteile mit nicht elektrischer/nicht-elektronischer Funktion anzuordnen. Zu solchen Bauteilen zählen insbesondere Dichtungselemente.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird daher in der wenigstens einen Ausnehmung, die einen Zwischenabschnitt bildet, ein Dichtungselement, vorzugsweise aus Silikon, angeordnet. Diese Maßnahme erweist sich als vorteilhaft, wenn der elektrische Leiter durch eine in einem Gehäuse vorgesehenen Durchgangsöffnung durchgeführt wird, wobei der vom Gehäuse begrenzte Gehäuseinnenraum gegenüber der äußeren Umgebung des Gehäuses abgedichtet werden soll.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung erfolgt das plastische Umformen nicht nur in einem einzigen Umformabschnitt, sondern in wenigstens zwei Umformabschnitten, vorzugsweise in einer Mehrzahl von Umformabschnitten.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird der wenigstens eine Umformabschnitt zu einem elektrischen Kontaktabschnitt umgeformt, der, vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung oder mittels einer Lötverbindung, elektrisch kontaktierbar ist. Diese Maßnahme erleichtert das elektrische Anschließen bzw. Anbringen eines weiteren elektrischen/elektronischen Bauteils am Runddraht.
  • Zweckmäßig kann in einem weiteren Verfahrensschritt ein, vorzugsweise winkelig ausgebildetes und/oder zwei Bauteil-Schenkel aufweisendes, elektrisch leitendes Adapterbauteil stoffschlüssig und elektrisch leitend mit dem elektrisch Kontaktabschnitt verbunden wird. Ein solches Adapterbauteil ermöglicht die Anpassung der Geometrie des Runddrahtes an jene des an den Runddraht anzuschließenden elektrischen/elektronischen Bauelements. Auf diese Weise kann eine dauerhaft zuverlässige mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Runddraht und dem elektrischen/elektronischen Bauelement sichergestellt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird in einem weiteren Verfahrensschritt der elektrische Leiter bzw. der Runddraht aus Kupfer in wenigstens einem Abschnitt zwischen den beiden Erstreckungsenden bzw. zwischen den beiden Endabschnitten mit einem elektrisch isolierenden Kunststoff ummantelt. Dies ermöglicht es, den elektrisch leitenden Runddraht auf einfache Weise elektrisch gegenüber seiner äußeren Umgebung zu isolieren.
  • Zweckmäßig erfolgt das Ummanteln des elektrischen Leiters bzw. des Runddrahtes aus Kupfer durch Umspritzen mit dem Kunststoff. Ein solches Spritzverfahren erweist sich als sehr flexibel, so dass mit Hilfe der Verfahrensschritte a) und b) auf verschiedenste Art und Weise bearbeitete Runddrähte mit einer KunststoffUmmantelung versehen werden können.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird der wenigstens eine Umformabschnitt aufgeraut und danach in eine elektrische/elektronische Komponente, insbesondere in eine Platine, eingepresst. Dies erlaubt eine einfache elektrische Verbindung zwischen dem Runddraht und der elektrischen Komponente, insbesondere wenn es sich bei der Komponente um eine Platine mit elektrischen Leiterbahnen, vorzugsweise aus Kupfer, handelt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird nach dem Einpressen des wenigstens einen Umformabschnitts in die Komponente, insbesondere in die Platine, dieser Umformabschnitt mittels einer Lötverbindung elektrisch mit zumindest einer auf der Komponente, insbesondere auf der Platine, vorgesehenen Leiterbahn verbunden. Diese Maßnahme verbessert die Kontaktierung des Runddrahts an der elektrischen Komponente.
  • Besonders bevorzugt kann nach dem Erzeugen der Lötverbindung in einem Kontaktbereich des Umformabschnitts mit der Platine ein Schneid- oder Federring angebracht werden. Auch diese Maßnahme verbessert die Kontaktierung des Runddrahts an der elektrischen Komponente.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen elektrischen Leiter, der unter Verwendung des vorangehend vorgestellten Verfahrens hergestellt ist. Die voranstehend erläuterten Vorteile des Verfahrens übertragen sich daher auch auf den erfindungsgemäßen elektrischen Leiter.
  • Die Erfindung betrifft auch eine elektrische und/oder elektronische Komponente, die wenigstens einen vorangehend vorgestellten elektrischen Leiter umfasst oder mit einem solchen elektrischen Leiter verbunden ist. Die voranstehend erläuterten Vorteile des elektrischen Leiters übertragen sich daher auch auf die erfindungsgemäße elektrische bzw. elektronische Komponente.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die vorliegende Offenbarung umfasst somit insbesondere auch sämtliche Kombinationen, die sich durch beliebiges Kombinieren der genannten Ausführungsformen und Weiterbildungen - soweit sinnvoll - ergeben können.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch,
    • 1a-1c Darstellungen, die die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines elektrischen Leiters illustrieren,
    • 2 eine Weiterbildung des mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten elektrischen Leiters,
    • 3 eine einen zusätzlichen Verfahrensschritt illustrierende Darstellung,
    • 4 eine Variante des Beispiels der 3,
    • 5 eine Weiterbildung des Beispiels der 3,
    • 6 eine alternative Variante des Beispiels der 3,
    • 7 eine Weiterbildung des Beispiels der 6.
  • Im Folgenden wird anhand der 1a bis 1c beispielhaft das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters 10 erläutert. Entsprechend 1a wird in einem ersten Verfahrensschritt a) ein Runddraht 1 aus Kupfer auf eine vordefinierte Soll-Länge I zugeschnitten. Der Runddraht 1 besitzt einen runden, vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt. Ein Durchmesser d des Runddrahts beträgt bevorzugt zwischen 1 mm und 5 mm. Die 1a zeigt den Runddraht 1 nach der Durchführung von Schritt a). In einem zweiten Verfahrensschritt b) werden mehrere Umformabschnitte 2 des Runddrahts 1 plastisch jeweils in eine vordefinierte Soll-Form umgeformt. Die 1b zeigt den Runddraht 1 nach der Durchführung von Schritt b). Das plastische Umformen der Umformabschnitte erfolgt bevorzugt mittels Pressens in eine vorgegebene Pressform (nicht gezeigt).
  • Wie 1b erkennen lässt, wird durch das plastische Umformen des Runddrahts in den Umformabschnitten 2 eine jeweilige Ausnehmung 3 gebildet. Wie 1b außerdem erkennen lässt, weisen die Ausnehmungen 3 in einem Querschnitt senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung E des Runddrahtes 1, entlang welcher sich der Runddraht 1 im Bereich der Umformabschnitte 2 jeweils erstreckt, die Geometrie eines Kreissegments auf.
  • Entsprechend 1c kann das Verfahren einen zusätzlichen Schritt c) aufweisen. Gemäß Schritt c) wird der Runddraht 1 in einer Biegezone 4 umgebogen, und zwar derart, dass so dass die beiden von der Biegezone 4 abstehenden Drahtabschnitte 16a, 16b nach dem Umbiegen unter einem spitzen oder stumpfen Winkel (nicht gezeigt) oder, wie in 1c dargestellt, unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Die 1c zeigt den Runddraht 1 nach der Durchführung von Schritt c). Selbstredend kann der Runddraht 1 nicht nur wie in 1 exemplarisch gezeigt in einer einzigen Biegezone 4 umgebogen, sondern in zwei oder mehr solchen Biegezonen 4.
  • Die Reihenfolge der Verfahrensschritte b) und c) kann auch vertauscht sein.
  • Im Beispiel der 1 a bis 1c sind zwei der vier vorhandenen Umformabschnitte 2 Endabschnitte 5a, 5b des Runddrahtes 1, die an den entgegengesetzten Erstreckungsenden 6a, 6b des sich entlang der Erstreckungsrichtung E erstreckenden Runddrahtes 1 angeordnet sind. Die beiden verbleibenden Umformabschnitte 2 sind Zwischenabschnitte 7a, 7b, die jeweils im Abstand zu den beiden Erstreckungsenden 6a, 6b bzw. den Endabschnitten 5a, 5b des Runddrahtes 1 angeordnet sind.
  • Die 2 zeigt eine Weiterbildung des gemäß den 1 a bis 1c hergestellten elektrischen Leiters 10. Demnach wird der elektrische Leiter 10 in einem Abschnitt zwischen den beiden Erstreckungsenden 6a, 6b bzw. zwischen den beiden Endabschnitten 5a, 5b mit einem elektrisch isolierenden Kunststoff 15 ummantelt. Die gebildete Ummantelung 8 kann durch einen Spritzvorgang, also durch Umspritzen des Runddrahtes 1 aus Kupfer mit dem Kunststoff 15 erfolgen. Die Ummantelung 8 kann, wie in 2 exemplarisch dargestellt, eine andere geometrische Formgebung aufweisen als der Runddraht 1. Insbesondere kann eine von einer runden Geometrie abweichende geometrische Formgebung gewählt werden, wie dies bei der in 2 gezeigten, gehäuseartigen Ummantelung 8 mit eckiger Geometrie der Fall ist. Das hier vorgestellte Verfahren erlaubt somit eine besonders flexible Anpassung der geometrischen Formgebung der Ummantelung 8 an anwendungsspezifische Erfordernisse. Die beiden Endabschnitte 5a, 5b werden zumindest im Beispiel der Figuren nicht ummantelt, so dass sie elektrische Steckkontakte 17a, 17b ausbilden, über welche der Runddraht 1 bzw. der elektrische Leiter 10 elektrisch leitend mit anderen elektrischen/elektronischen Bauteilen (in 2 nicht gezeigt) verbunden werden kann.
  • Die 3 illustriert eine andere Weiterbildung des Verfahrens, die insbesondere mit der Weiterbildung der 2 kombiniert werden kann. Demnach kann der als Endabschnitt 5a ausgebildete Umformabschnitt 2 zu einem elektrischen Kontaktabschnitt 9a umgeformt werden, welcher, vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung oder mittels einer Lötverbindung, elektrisch mit einem elektrisch leitenden Element 11 kontaktiert werden kann. Dieses Element 11 kann beispielsweise ein winkelig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgebildetes, elektrisch leitendes Adapterbauteil 12 mit zwei Bauteil-Schenkeln 13a, 13b sein. Ein erster Bauteil-Schenkel 13a kann stoffschlüssig, vorzugsweise mittels einer Schweiß- oder Lötverbindung 18a, mit dem Kontaktabschnitt 9a des Runddrahts 1 verbunden werden. Ein zweiter Bauteil-Schenkel 13b des Adapterbauteils 12 dient zum elektrischen Verbinden bzw. Kontaktieren mit einer weiteren elektrischen/elektronischen Komponente 14. Dies kann ebenfalls mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, vorzugsweise mittels einer Schweiß- oder Lötverbindung 18b, geschehen. Auf diese Weise können beliebige elektrische/elektronische Komponenten 14 elektrisch mit dem elektrischen Leiter 10 bzw. mit dem Runddraht 1 verbunden werden. Im Beispiel der 3 ist der als Endabschnitt 5b ausgebildete Umformabschnitt 2, der einen Kontaktierungsabschnitt 9b realisiert, stoffschlüssig - beispielsweise mittels einer Löt- oder Schweißverbindung - mit einem Endabschnitt 5b' eines weiteren Runddrahtes 1', der ebenfalls einen Kontaktierungsabschnitt 9b' ausbildet, verbunden.
  • 4 illustriert eine Variante des Beispiels der 3. Im Beispiel der 4 ist am zweiten Endabschnitt 5b bzw. am zweiten Erstreckungsende 6b ein Steckergehäuse 19 aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff angeordnet, welches den elektrisch leitenden Steckkontakt 17b elektrisch isolierend umgibt.
  • 5 illustriert eine Weiterbildung des Beispiels der 4. Im Beispiel der 5 ist in einem als Ausnehmung 3 ausgebildeten Zwischenabschnitt 7a ein Dichtungselement 20 angeordnet, welches beispielsweise als Silikondichtung ausgebildet ist. Im Beispiel der 5 ist der elektrische Leiter 10 bzw. der Runddraht 1 durch eine Durchgangsöffnung 21 durchgeführt, welche in einem Gehäuse 22 einer elektrischen/elektronischen Komponente 14 vorhanden ist. Mittels des Dichtungselements 20 wird der vom Gehäuse 22 begrenzte Gehäuseinnenraum 23 gegenüber der äußeren Umgebung 24 abgedichtet.
  • Die 6 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Variante wird der Umformabschnitt 2 nicht - wie insbesondere im Beispiel der 3 erläutert - zu einem Kontaktabschnitt 9a umgeformt, sondern stattdessen aufgeraut und anschließend in die elektrische/elektronische Komponente 14 eingepresst, bei welcher es sich um eine Platine 30 handelt. Durch das Einpressen wird eine elektrische Verbindung des Umformabschnitts 2 des Runddrahts 1 mit einer auf der Platine 30 vorhandenen Leiterbahn 31 hergestellt. Der Umformabschnitt 2 kann auch, wie in 6 dargestellt, durch die Platine 30 hindurch gepresst werden. Eine solche elektrische Kontaktierung kann wie in 6 gezeigt durch Bereitstellung einer Lötverbindung 32 im Kontaktbereich des Umformabschnitts 2 mit der Platine 30 verbessert werden. Die Kontaktierung kann auch durch eine zusätzliche Pressverbindung verbessert werden. In einer vereinfachten Variante kann auf das Aufrauen verzichtet werden.
  • Die 7 zeigt eine Weiterbildung des Beispiels der 6. Im Beispiel der 7 wird die Kontaktierung des Umformabschnitts 2 mit der Platine 30 durch Anbringen eines Schneid- oder Federrings 34 verbessert.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters (10), umfassend die folgenden Schritte: a) Zuschneiden eines elektrisch leitenden Runddrahtes (1) aus Kupfer auf eine vordefinierte Soll-Länge (l); b) Plastisches Umformen des Runddrahtes (1) in zumindest einem Umformabschnitt (2) in eine vordefinierte Soll-Form.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das plastische Umformen des zumindest einen Umformabschnitts (2) mittels Pressens in eine vorgegebene Pressform erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch das plastische Umformen in dem zumindest einen Umformabschnitts (2) in dem Runddraht (1) eine Ausnehmung (3) gebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gebildete Ausnehmung (3) in einem Querschnitt senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung (E), entlang welcher sich der Runddraht (1) im Bereich des zumindest einen Umformabschnitts (2) erstreckt, die Geometrie eines Kreissegments aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den folgenden, zusätzlichen Schritt c) aufweist: c) Biegen des Runddrahtes (1) in wenigstens einer Biegezone (4), so dass die beiden von der Biegezone (4) abstehenden Drahtabschnitte (16a, 16b) nach dem Umbiegen winkelig, vorzugsweise unter einem spitzen Winkel oder unter einem stumpfen Winkel oder unter einem rechten Winkel, zueinander angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umformabschnitt (2) ein Endabschnitt (5a, 5b) des Runddrahtes (1) ist, der an einem der beiden Erstreckungsenden (6a, 6b) des sich entlang der Erstreckungsrichtung (E) erstreckenden Runddrahtes (1) angeordnet ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umformabschnitt (2) ein Zwischenabschnitt (7a, 7b) des Runddrahtes (1) ist, der im Abstand zu den beiden Erstreckungsenden (6a, 6b) des Runddrahtes (1) angeordnet ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der wenigstens einen Ausnehmung (3), die einen Zwischenabschnitt (7a) bildet, ein Dichtungselement (20), vorzugsweise aus Silikon, angeordnet wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das plastische Umformen gemäß Schritt b) in wenigstens zwei Umformabschnitten (2), vorzugsweise in einer Mehrzahl von Umformabschnitten (2), erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umformabschnitt (2) zu einem elektrischen Kontaktabschnitt (9a, 9b) umgeformt wird, der elektrisch, vorzugsweise mittels einer Schweißverbindung oder mittels einer Lötverbindung, kontaktierbar ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Verfahrensschritt ein, vorzugsweise winkelig ausgebildetes und/oder zwei Bauteil-Schenkel (13a, 13b) aufweisendes, elektrisch leitendes Adapterbauteil (12) stoffschlüssig und elektrisch leitend mit dem Kontaktabschnitt (9a, 9b) verbunden wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Runddraht (1) aus Kupfer in wenigstens einem Abschnitt zwischen den beiden Erstreckungsenden (6a, 6b) bzw. zwischen den beiden Endabschnitten (5a, 5b) mit einem elektrisch isolierenden Kunststoff (7) ummantelt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ummanteln des elektrischen Leiters bzw. des Runddrahtes (1) aus durch Umspritzen mit dem Kunststoff erfolgt.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umformabschnitt (2) aufgeraut und danach in eine elektrische/elektronische Komponente (14), insbesondere in eine Platine (30), eingepresst wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einpressen des wenigstens einen Umformabschnitts (2) in die Komponente (14), insbesondere in die Platine (30), der Umformabschnitt (2) mittels einer Lötverbindung (32) elektrisch mit zumindest einer auf der Komponente (14), insbesondere auf der Platine (30), vorgesehenen Leiterbahn (31) verbunden wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erzeugen der Lötverbindung (32) in einem Kontaktbereich des Umformabschnitts (2) mit der Platine (30) ein Schneid- oder Federring (34) angebracht wird.
  17. Elektrischer Leiter (10) zum Führen von elektrischem Strom, hergestellt mittels des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  18. Elektrische/elektronische Komponente (14), - umfassend wenigstens einen elektrischen Leiter (10) nach Anspruch 14, oder - elektrisch verbunden mit wenigstens einem elektrischen Leiter (10) nach Anspruch 17.
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