DE102018205716A1 - Wabenfilter - Google Patents

Wabenfilter Download PDF

Info

Publication number
DE102018205716A1
DE102018205716A1 DE102018205716.8A DE102018205716A DE102018205716A1 DE 102018205716 A1 DE102018205716 A1 DE 102018205716A1 DE 102018205716 A DE102018205716 A DE 102018205716A DE 102018205716 A1 DE102018205716 A1 DE 102018205716A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
honeycomb
row
honeycombs
filter
honeycomb filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102018205716.8A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102018205716B4 (de
Inventor
Yasushi Kato
Takahiro Kondo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Publication of DE102018205716A1 publication Critical patent/DE102018205716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102018205716B4 publication Critical patent/DE102018205716B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/247—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2478—Structures comprising honeycomb segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2486—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure characterised by the shapes or configurations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/915—Catalyst supported on particulate filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/915—Catalyst supported on particulate filters
    • B01D2255/9155—Wall flow filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/30—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for treatment of exhaust gases from IC Engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2498—The honeycomb filter being defined by mathematical relationships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Offenbart wird ein Wabenfilter, welcher fähig ist, einen Austritt von Feinstaub wie Ruß wirkungsvoll zu unterbinden und außerdem eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden. Der Wabenfilter enthält einen Wabenstrukturkörper 4 mit so, dass sie eine Vielzahl von Waben 2 umgeben, angeordneten porösen Trennwänden 1 und einen so, dass er einen der Endteile jeder der Waben 2 verschließt, angeordneten Verschlussteil 5, der Wabenstrukturkörper 4 enthält eine Vielzahl von Wabenreihen, in welchen zwei oder mehr Waben 2 entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind, in einem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers 4, welcher senkrecht zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben 2 ist, die Vielzahl von Wabenreihen enthält eine Durchgangswaben 2c enthaltende erste Wabenreihe 15 und eine zweite Wabenreihe 16, welche keine Durchgangswaben 2c enthält, und eine Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe 15, eine Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe 16 und ein Rundungsradius R (µm) in einem gerundeten Eckteil 6 der Wabe 2 erfüllen eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (1): 0,4 ≤ ( R/1000 ) / ( ( P1 + P2 ) / 2 ) × 100 ≤ 20.
Figure DE102018205716A1_0001

Description

  • Die vorliegende Anmeldung beruht auf JP 2017-095956 , eingereicht am 12. Mai 2017 beim japanischen Patentamt, deren gesamter Inhalt durch Verweis hierin einbezogen wird.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wabenfilter und betrifft insbesondere einen Wabenfilter, welcher fähig ist, einen Austritt von Feinstaub wie Ruß wirkungsvoll zu unterbinden und eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden.
  • Beschreibung des Stands der Technik
  • In verschiedenen Industriezweigen werden Verbrennungsmotoren als Antriebsquellen verwendet. Andererseits enthalten bei der Verbrennung von Kraftstoff aus den Verbrennungsmotoren ausgestoßene Abgase Feinstaub wie Ruß oder Asche. Zum Beispiel sind Vorschriften bezüglich der Entfernung des aus einem Dieselmotor emittierten Feinstaubs weltweit strenger geworden und wird als ein Filter zum Entfernen des Feinstaubs ein Wabenfilter mit einer Wabenstruktur verwendet. Gelegentlich wird für Feinstaub die Abkürzung „PM“ verwendet. „PM“ steht für „Particulate Matter“.
  • Bisher wurde als der Wabenfilter zum Entfernen des Feinstaubs ein einen Wabenstrukturkörper mit so, dass sie eine Vielzahl von Waben umgeben, angeordneten porösen Trennwänden und einen Verschlussteil zum Verschließen eines der Endteile jeder der Waben enthaltender Wabenfilter vorgeschlagen.
  • Ein solcher Wabenfilter hat eine Struktur, in welcher die porösen Trennwände eine Funktion eines Filters, welcher den Feinstaub entfernt, erfüllen. Speziell wird, wenn ein den Feinstaub enthaltendes Abgas in eine Einström-Stirnseite des Wabenfilters hineinströmt, der Feinstaub durch die porösen Trennwände aufgefangen, um das Abgas zu filtern, und wird dann das gereinigte Abgas aus einer Ausström-Stirnseite des Wabenfilters abgegeben. Auf diese Weise kann der Feinstaub in dem Abgas entfernt werden.
  • In den letzten Jahren wurde als dieser Wabenfilter ein Wabenfilter vorgeschlagen, welcher Waben von Teilen einer Vielzahl von Waben wie Durchgangswaben, in welchen keine Verschlussteile angeordnet sind, enthält (siehe z.B. Patentdokumente 1 bis 3).
  • Zum Beispiel wird in Patentdokument 1 eine Wabenstruktur offenbart, in welcher am Einlass verschlossene Waben, welche auf der Seite einer Einström-Stirnseite mit Verschlussteilen verschlossen sind, und an beiden Enden geöffnete Durchgangswaben abwechselnd und nebeneinander angeordnet sind.
  • In Patentdokument 2 wird eine Wabenstruktur mit verschlossenen Waben, in welchen Verschlussteile in Endteilen auf einer Seite einer Einström-Stirnseite angeordnet sind, und Durchgangswaben, in welchen keine Verschlussteile angeordnet sind, offenbart. In der in Patentdokument 2 offenbarten Wabenstruktur ist unter Waben, welche jeweils über eine Trennwand an die Durchgangswabe angrenzen, die Anzahl der verschlossenen Waben kleiner als oder gleich 2.
  • In Patentdokument 3 wird ein verschlossene Waben, welche nur an einer Stirnseite verschlossen sind, und Durchgangswaben, welche an beiden Stirnseiten nicht verschlossen sind, enthaltender Keramikfilter offenbart. In dem in Patentdokument 3 offenbarten Keramikfilter hat ein mittlerer Teil eines Wabenstrukturkörpers einen die verschlossenen Waben und die Durchgangswaben enthaltenden Aufbau.
  • Ferner wurde als ein Wabenfilter auch eine Methode des runden Bildens Eckteilen entsprechender Gebiete in einer viereckigen Form oder eher vieleckigen Form, welche eine Querschnittsform jeder Ausströmwabe ist, (siehe z.B. Patentdokument 4) vorgeschlagen. Bei dem in Patentdokument 4 beschriebenen Wabenfilter wird erläutert, dass der obige Aufbau verwendet wird, wodurch eine Wärmekapazität des Wabenfilters erhöht wird, und es möglich ist, einen Temperaturanstieg während der Regenerierung zu verringern.
    • [Patentdokument 1] WO 2012/046484
    • [Patentdokument 2] JP-A-2012-184660
    • [Patentdokument 3] JP-A-2012-210581
    • [Patentdokument 4] JP-A-2010-221159
  • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Bei einer Wabenstruktur mit solchen Durchgangswaben wie in den Patentdokumenten 1 bis 3 offenbart besteht außerdem das Problem, dass zuerst in Eckteilen der Durchgangswaben und schließlich in den Durchgangswaben abgelagerter Ruß sich in großen Mengen ansammelt. Zum Beispiel wenn die Durchgangswaben eine vieleckige Querschnittsform haben, wird der Ruß leicht in den Eckteilen der Durchgangswaben abgelagert. Andererseits ist jedoch der in den Eckteilen abgelagerte Ruß bei einer Regenerierung des Filters schwer zu entfernen. Folglich besteht infolgedessen auch das Problem, dass der zuerst in den Eckteilen der Durchgangswaben und schließlich in den Durchgangswaben abgelagerte Ruß sich in großen Mengen ansammelt.
  • Ferner besteht in einer Verschlussteile in am Einlass verschlossenen Waben und dergleichen aufweisenden Wabenstruktur, wenn eine Querschnittsform der Waben vieleckig ist, auch das Problem, dass die in den Eckteilen der Waben angeordneten Verschlussteile beschädigt werden und es zu einem Rußaustritt aus den Eckteilen der Waben, in welchen die Verschlussteile angeordnet sind, kommt.
  • In einem solchen Wabenfilter wie in Patentdokument 4 beschrieben sind nur Eckteilen von Ausströmwaben entsprechende Gebiete in einer runden Form gebildet und besteht daher das Problem, dass leicht Risse und dergleichen zwischen Einströmwaben erzeugt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht solcher Probleme herkömmlicher Methoden entwickelt. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wabenfilter bereitgestellt, welcher fähig ist, einen Austritt von Feinstaub wie Ruß wirkungsvoll zu unterbinden und eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden. Insbesondere wird der Wabenfilter bereitgestellt, bei welchem in Endteilen von Einströmwaben und Ausströmwaben angeordnete Verschlussteile kaum beschädigt werden und welcher fähig ist, einen Austritt von Ruß aus den Einströmwaben und den Ausströmwaben wirkungsvoll zu unterbinden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Wabenfilter wie folgt bereitgestellt.
  • [1] Ein Wabenfilter, enthaltend:
    • einen Wabenstrukturkörper mit porösen Trennwänden, welche so angeordnet sind, dass sie eine Vielzahl sich dergestalt, dass sie Durchgangskanäle für ein Fluid bilden, von einer Einström-Stirnseite zu einer Ausström-Stirnseite erstreckender Waben umgeben, und
    • einen so, dass er einen der Endteile jeder der Waben von Teilen der Vielzahl von Waben auf der Seite der Einström-Stirnseite oder der Seite der Ausström-Stirnseite verschließt, angeordneten Verschlussteil,
    • wobei aus der Vielzahl von Waben
  • Waben, in welchen die Verschlussteile in Endteilen auf der Seite der Ausström-Stirnseite angeordnet sind und welche auf der Seite der Einström-Stirnseite geöffnet sind, als Einströmwaben definiert sind,
    Waben, in welchen die Verschlussteile in Endteilen auf der Seite der Einström-Stirnseite angeordnet sind und welche auf der Seite der Ausström-Stirnseite geöffnet sind, als Ausströmwaben definiert sind,
    Waben, in welchen keine Verschlussteile angeordnet sind und welche sowohl auf der Seite der Einström-Stirnseite als auch auf der Seite der Ausström-Stirnseite geöffnet sind, als Durchgangswaben definiert sind,
    der Wabenstrukturkörper in einem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers, welcher senkrecht zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben ist, eine Vielzahl von Wabenreihen enthält, in welchen zwei oder mehr Waben entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind,
    die Vielzahl von Wabenreihen eine erste Wabenreihe und eine zweite Wabenreihe enthält,
    die erste Wabenreihe eine aus mindestens einer von der Einströmwabe und der Ausströmwabe und aus der Durchgangswabe bestehende Wabenreihe ist,
    die zweite Wabenreihe eine Wabenreihe ist, welche in den entlang der einen Richtung geradlinig angeordneten Waben keine Durchgangswaben enthält,
    in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt jede der Waben eine vieleckige Form hat, deren Eckteile in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius R gebildet sind, und
    eine Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe, eine Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe und der Rundungsradius R (µm) eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (1) erfüllen: 0,4 ≤ ( R/1000 ) / ( ( P1 + P2 ) / 2 ) × 100 ≤ 20.
    Figure DE102018205716A1_0002
  • [2] Wabenfilter gemäß dem obigen Punkt [1], wobei die Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe und die Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (2) erfüllen: 2 ≤ 100 − ( P2/P1 × 100 ) ≤ 50.
    Figure DE102018205716A1_0003
  • [3] Wabenfilter gemäß dem obigen Punkt [1] oder [2], wobei ein Durchschnittswert der Breite P1 der ersten Wabenreihe und der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 0,7 bis 3,5 mm beträgt.
  • [4] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [3], wobei die Breite P1 der ersten Wabenreihe 0,7 bis 4,0 mm beträgt.
  • [5] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [4], wobei die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 0,7 bis 2,7 mm beträgt.
  • [6] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [5], wobei in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt ein Verhältnis N2/N1 der Anzahl N2 der zweiten Wabenreihen zu der Anzahl N1 der ersten Wabenreihen zwischen 1/4 und 4,0 liegt.
  • [7] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [6], wobei in der ersten Wabenreihe die Einströmwaben und die Durchgangswaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  • [8] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [7], wobei in der ersten Wabenreihe die Ausströmwaben und die Durchgangswaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  • [9] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [8], wobei in der zweiten Wabenreihe die Einströmwaben und die Ausströmwaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  • [10] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [9], wobei die zweiten Wabenreihen eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Einströmwaben entlang der einen Richtung geradlinig angeordnet sind.
  • [11] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [10], wobei die zweiten Wabenreihen außerdem eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Ausströmwaben entlang der einen Richtung geradlinig angeordnet sind.
  • [12] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [11], enthaltend zwei oder mehr Gebiete mit verschiedenen Aufbauformen der Wabenreihe in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt, wobei der Wabenstrukturkörper in mindestens einem Teil des Gebiets vorliegt.
  • [13] Wabenfilter gemäß einem der obigen Punkte [1] bis [11], enthaltend eine Vielzahl von Wabenstrukturkörpern, wobei jeder der Wabenstrukturkörper aus einem säulenförmigen Wabensegment besteht und Seitenflächen einer Vielzahl von Wabensegmenten durch eine Verbindungsschicht miteinander verbunden sind.
  • In einem Wabenfilter der vorliegenden Erfindung enthalten Wabenreihen, in welchen zwei oder mehr Waben entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind, eine erste Wabenreihe und eine zweite Wabenreihe wie folgt. Die erste Wabenreihe ist eine aus mindestens einer von einer Einströmwabe und einer Ausströmwabe und aus einer Durchgangswabe bestehende Wabenreihe. Die zweite Wabenreihe ist eine Wabenreihe, welche in den entlang der einen Richtung geradlinig angeordneten Waben keine Durchgangswaben enthält. Ferner hat der Wabenfilter der vorliegenden Erfindung einen Aufbau, in welchem jede der Waben eine vieleckige Form hat, deren Eckteile in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius R gebildet sind. Zusätzlich ist der Wabenfilter so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, und ist es daher möglich, einen Austritt von Ruß aus den Einströmwaben und den Ausströmwaben wirkungsvoll zu unterbinden und eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden. Speziell ist der Wabenfilter so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, so dass in den Einströmwaben und den Ausströmwaben in Endteilen der Waben angeordnete Verschlussteile kaum beschädigt werden. Folglich ist es möglich, den Austritt des Rußes aus den Einströmwaben und den Ausströmwaben wirkungsvoll zu unterbinden. Ferner ist es auch möglich, die Zunahme des Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche eine erste Ausführungsform eines Wabenfilters der vorliegenden Erfindung, von der Seite einer Einström-Stirnseite her gesehen, schematisch zeigt;
    • 2 ist eine Draufsicht, welche die Einström-Stirnseite des in 1 gezeigten Wabenfilters schematisch zeigt;
    • 3 ist eine Draufsicht, welche eine Ausström-Stirnseite des in 1 gezeigten Wabenfilters schematisch zeigt;
    • 4 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils der Einström-Stirnseite des in 2 gezeigten Wabenfilters;
    • 5 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils der Ausström-Stirnseite des in 3 gezeigten Wabenfilters;
    • 6 ist eine Schnittansicht, welche einen Querschnitt entlang der Linie A-A' in 4 schematisch zeigt;
    • 7 ist eine Schnittansicht, welche einen Querschnitt entlang der Linie B-B' in 4 schematisch zeigt;
    • 8 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine zweite Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 9 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die zweite Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 10 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine dritte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 11 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die dritte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 12 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine vierte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 13 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die vierte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 14 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine fünfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 15 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die fünfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 16 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine sechste Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 17 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die sechste Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 18 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine siebte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 19 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die siebte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 20 ist eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 21 ist eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 22 ist eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 23 ist eine perspektivische Ansicht, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung, von der Seite einer Einström-Stirnseite her gesehen, schematisch zeigt;
    • 24 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine achte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 25 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die achte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 26 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine neunte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 27 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die neunte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 28 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine zehnte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 29 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die zehnte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 30 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine elfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 31 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die elfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 32 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine zwölfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 33 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die zwölfte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt;
    • 34 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite, welche eine dreizehnte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt; und
    • 35 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Ausström-Stirnseite, welche die dreizehnte Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Wabenfilter (erste Ausführungsform):
  • Wie in 1 bis 7 gezeigt, ist eine erste Ausführungsform eines Wabenfilters der vorliegenden Erfindung ein einen Wabenstrukturkörper 4 mit porösen Trennwänden 1 und einen in einem der Endteile jeder der in dem Wabenstrukturkörper 4 gebildeten Waben 2 angeordneten Verschlussteil 5 enthaltender Wabenfilter 100. Hier ist 1 eine perspektivische Ansicht, welche eine erste Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung, von der Seite einer Einström-Stirnseite her gesehen, schematisch zeigt. 2 ist eine Draufsicht, welche die Einström-Stirnseite des in 1 gezeigten Wabenfilters schematisch zeigt. 3 ist eine Draufsicht, welche eine Ausström-Stirnseite des in 1 gezeigten Wabenfilters schematisch zeigt. 4 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils der Einström-Stirnseite des in 2 gezeigten Wabenfilters. 5 ist eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils der Ausström-Stirnseite des in 3 gezeigten Wabenfilters. 6 ist eine Schnittansicht, welche einen Querschnitt entlang der Linie A-A' in 4 schematisch zeigt. 7 ist eine Schnittansicht, welche einen Querschnitt entlang der Linie B-B' in 4 schematisch zeigt.
  • Die Trennwände 1 des Wabenstrukturkörpers 4 sind so angeordnet, dass sie eine Vielzahl von Waben 2 des säulenförmigen Wabenstrukturkörpers 4, welche sich so, dass sie Durchgangskanäle für ein Fluid bilden, von einer Einström-Stirnseite 11 zu einer Ausström-Stirnseite 12 erstrecken, umgeben. Das heißt, der Wabenstrukturkörper 4 hat eine Wabenstruktur, in welcher die Vielzahl von Waben 2 durch die porösen Trennwände 1 definiert ist.
  • Der Verschlussteil 5 ist so angeordnet, dass er einen der Endteile jeder der Waben 2 von den Waben 2 von Teilen der Vielzahl in dem Wabenstrukturkörper 4 gebildeter Waben 2 verschließt. Das heißt, die Waben 2 der Teile der Vielzahl von Waben 2 sind die Waben 2, in welchen einer der Endteile jeder Wabe mit dem Verschlussteil 5 verschlossen ist, und die übrigen Waben 2, welche nicht die Waben 2 der Teile sind, sind die Waben 2, in welchen keine Verschlussteile 5 in den Endteilen auf beiden Seiten angeordnet sind und welche in den Endteilen auf beiden Seiten geöffnet sind. Im Folgenden wird die Vielzahl von Waben 2 entsprechend Gebieten, in welchen die Verschlussteile 5 anzuordnen sind, oder einem Vorhandensein/Fehlen der Anordnung der Verschlussteile 5 als Einströmwaben 2a, Ausströmwaben 2b oder Durchgangswaben 2c bezeichnet. Die Einströmwabe 2a ist die Wabe 2, in welcher der Verschlussteil 5 in dem Endteil auf der Seite der Ausström-Stirnseite 12 angeordnet ist und welche auf der Seite der Einström-Stirnseite 11 geöffnet ist. Die Ausströmwabe 2b ist die Wabe 2, in welcher der Verschlussteil in dem Endteil auf der Seite der Einström-Stirnseite 11 angeordnet ist und welche auf der Seite der Ausström-Stirnseite 12 geöffnet ist. Die Durchgangswabe 2c ist die Wabe 2, in welcher in beiden Endteilen keine Verschlussteile 5 angeordnet sind und welche sowohl auf der Seite der Einström-Stirnseite 11 als auch auf der Seite der Ausström-Stirnseite 12 geöffnet ist.
  • 4 und 5 zeigen die Durchgangswaben 2c als umrandete Waben. 4 zeigt, dass die Verschlussteile 5 in den Endteilen der Ausströmwaben 2b auf der Seite der Einström-Stirnseite 11 angeordnet sind. Der Verschlussteil 5 ist durch eine schräg nach oben rechts verlaufende Schraffur dargestellt. In 4 ist die Einströmwabe 2a durch eine nach unten rechts geneigte gestrichelte Schraffur dargestellt. Es ist zu beachten, dass in den Einströmwaben 2a keine Verschlussteile 5 in den Endteilen auf der Seite der Einström-Stirnseite 11 angeordnet sind und dass auf der in 4 gezeigten Seite der Einström-Stirnseite 11 die Endteile der Einströmwaben 2a genauso wie bei den Durchgangswaben 2c geöffnet sind. Jedoch ist, wenn 4 die Einströmwaben 2a als die umrandeten Waben zeigt, zu befürchten, dass es schwierig ist, auf einer Papieroberfläche der 4 zwischen der Durchgangswabe 2c und der Einströmwabe 2a zu unterscheiden. Folglich sind in 4 und 5 die Waben 2, in welchen keine Verschlussteile 5 in den Endteilen auf einer in der Zeichnung gezeigten Seite einer Stirnseite angeordnet sind und die Verschlussteile in Endteilen auf einer in der Ausdehnungsrichtung der Waben entgegengesetzten Seite angeordnet sind, durch eine nach unten rechts geneigte gestrichelte Schraffur dargestellt. Ferner sind auch in 8 bis 19 und 24 bis 35, welche jeweils die Stirnseite des Wabenfilters zeigen wie später beschrieben, Waben, in welchen keine Verschlussteile in Endteilen auf einer in jeder Zeichnung gezeigten Seite einer Stirnseite angeordnet sind und die Verschlussteile in Endteilen auf einer in einer Ausdehnungsrichtung der Waben entgegengesetzten Seite angeordnet sind, durch eine nach unten rechts geneigte gestrichelte Schraffur dargestellt.
  • Der Wabenstrukturkörper 4 enthält eine Vielzahl von Wabenreihen, in welchen zwei oder mehr Waben 2 entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind, in einem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers 4, welcher senkrecht zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 ist. Dann enthält die Vielzahl von Wabenreihen eine erste Wabenreihe 15 und eine zweite Wabenreihe 16 wie unten beschrieben. Die erste Wabenreihe 15 ist eine aus mindestens einer von der Einströmwabe 2a und der Ausströmwabe 2b und aus der Durchgangswabe 2c bestehende Wabenreihe. Die zweite Wabenreihe 16 ist eine Wabenreihe, welche in den entlang der einen Richtung geradlinig angeordneten Waben 2 keine Durchgangswaben 2c enthält. Es ist zu beachten, dass die zweite Wabenreihe 16 eine nur aus den Einströmwaben 2a oder nur aus den Ausströmwaben 2b bestehende Wabenreihe oder eine Wabenreihe, in welcher die Ausströmwaben 2b und die Einströmwaben 2a gemischt sind, sein kann.
  • Gemäß dem Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform hat in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt jede der Waben 2 eine vieleckige Form, deren Eckteile in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius R (µm) gebildet sind. In 4 und 5 bezeichnet Bezugszeichen 6 die in der gerundeten Form gebildeten Eckteile 6 in der Form der Wabe 2 in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt. Ferner erfüllen eine Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe 15, eine Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe 16 und der Rundungsradius R (µm) eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (1). In der unten erwähnten Gleichung (1) ist R der Rundungsradius R (Einheit: µm) eines gerundeten Gebiets in jedem der Eckteile 6 der Waben 2. 0,4 ≤ ( R/1000 ) / ( ( P1+P2 ) / 2 ) × 100 ≤ 20
    Figure DE102018205716A1_0004
  • Dank diesem Aufbau werden in den Einströmwaben 2a und den Ausströmwaben 2b die in den Endteilen der Waben 2 angeordneten Verschlussteile 5 kaum beschädigt. Folglich ist es möglich, ein Austreten von Ruß aus den Einströmwaben 2a und den Ausströmwaben 2b wirkungsvoll zu unterbinden und eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden. Ferner ist der Wabenfilter 100 so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, und ist daher bei einem Filterregeneriervorgang des Verbrennens und Entfernens des in den Waben 2 abgelagerten Rußes eine hohe Regenerierungswirksamkeit erzielbar.
  • Wenn in Gleichung (1) ein Wert von „(R/1000)/((P1+P2)/2) × 100“ kleiner als 0,4 ist, treten der Ruß und dergleichen leicht aus dem Wabenfilter aus. Ferner wird bei dem Filterregeneriervorgang des Verbrennens und Entfernens des in den Waben 2 abgelagerten Rußes keine ausreichende Verbesserung der Regenerierungswirksamkeit festgestellt. Wenn in Gleichung (1) der Wert von „(R/1000)/((P1+P2)/2) × 100“ größer als 20 ist, nimmt der Druckverlust merklich zu. In Gleichung (1) ist der Wert von „(R/1000)/((P1+P2)/2) × 100“ besonders bevorzugt größer als oder gleich 1. Ferner ist der Wert besonders bevorzugt kleiner als oder gleich 15.
  • In jeder der Waben 2 kann der Rundungsradius R jedes der in der gerundeten Form gebildeten Eckteile 6 wie folgt gemessen werden. Zunächst werden die Einström-Stirnseite 11 und die Ausström-Stirnseite 12 des Wabenfilters 100 mit einem Bildvermessungsgerät aufgenommen. Dann werden Bilder der aufgenommenen Einström-Stirnseite 11 und der aufgenommenen Ausström-Stirnseite 12 analysiert, wodurch man den Rundungsradius R des Eckteils 6 erhält. Bei einem Verfahren zur Bildanalyse kann zum Beispiel das von der Nikon Corporation hergestellte „VM-2520“ (Handelsname) verwendet werden. Den Rundungsradius R des Eckteils 6 der Wabe 2 erhält man durch Ermitteln eines Radius (oder eines Durchmessers) eines einbeschriebenen Kreises der Eckteile 6 bei einer Kurvenanpassung an die Eckteile 6 der Wabe 2 mittels der obigen Bildanalyse.
  • In dem Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform kann eine Wabenreihen-Verlaufsrichtung, d.h. die oben erwähnte eine Richtung, eine beliebige Richtung in dem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers 4, welcher senkrecht zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 ist, sein, solange zwei oder mehr Waben 2 geradlinig in der Richtung angeordnet sind. Jedoch sind, wenn die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 mit der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 verglichen wird, die jeweiligen Wabenreihen sich in derselben Richtung erstreckende parallele Wabenreihen.
  • In dem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers 4, welcher senkrecht zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 ist, kann mindestens eine Reihe als die erste Wabenreihe 15 vorliegen. Ferner kann in dem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers 4, welcher senkrecht zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 ist, mindestens eine Reihe als die zweite Wabenreihe 16 vorliegen.
  • Bei dem Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform ist es zu bevorzugen, dass die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 und die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (2) erfüllen. In der unten erwähnten Gleichung (2) ist P1 die Breite P1 (Einheit: mm) der ersten Wabenreihe 15 und ist P2 die Breite P2 (Einheit: mm) der zweiten Wabenreihe 16. In dem in 4 und 5 gezeigten Wabenstrukturkörper 4 ist ein Seitenrand beim Messen der Breite jeder Wabenreihe eine Zwischenposition einer Dicke der an dem Seitenrand jeder Wabenreihe angeordneten Trennwand 1. Auf diese Weise erhält man die Seitenränder auf beiden Seiten jeder Wabenreihe und wird ein Abstand zwischen zwei Seitenrändern gemessen. Der gemessene Abstand zwischen den beiden Seitenrändern wird als die Breite jeder der Wabenreihen angesehen. 2 ≤ 100 − ( P2/P1 × 100 ) ≤ 50
    Figure DE102018205716A1_0005
  • Der Wabenfilter ist so aufgebaut, dass er Gleichung (2) erfüllt, die Breite P1 der die Durchgangswaben 2c enthaltenden ersten Wabenreihe 15 ist deshalb relativ größer als die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16, und es ist möglich, den Druckverlust des Wabenfilters 100 weiter zu verringern.
  • Wenn in Gleichung (2) ein Wert von „100-(P2/P1×100)“ kleiner als 2 ist, ist die Breite P1 der die Durchgangswaben 2c enthaltenden ersten Wabenreihe 15 ungefähr die gleiche wie die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 und könnte der Rückgang des Druckverlusts äußerst gering sein. Wenn in Gleichung (2) der Wert von „100-(P2/P1×100)“ größer als 50 ist, ist die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 übermäßig groß und könnte daher ein Auffangwirkungsgrad zurückgehen. In Gleichung (2) ist der Wert von „100-(P2/P1×100)“ besonders bevorzugt größer als oder gleich 5. Ferner ist der Wert besonders bevorzugt kleiner als oder gleich 45.
  • Ein Durchschnittswert der Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 und der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 beträgt bevorzugt 0,7 bis 3,5 mm und bevorzugter 1,0 bis 2,5 mm. Wenn der obige Durchschnittswert kleiner als 0,7 mm ist, kommt es infolge der Ablagerung des Rußes ungünstigerweise zu einer Verstopfung der Waben 2. Ferner geht, wenn der obige Durchschnittswert größer als 3,5 mm ist, die wesentliche Anzahl der Waben 2 zurück, wodurch eine Menge des abzulagernden Rußes pro Wabe 2 zunimmt und ungünstigerweise die Zunahme des Druckverlusts bewirkt wird.
  • Die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 beträgt bevorzugt 0,7 bis 4,0 mm und bevorzugter 1,0 bis 3,0 mm. Wenn die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 kleiner als 0,7 mm ist, kommt es infolge der Ablagerung des Rußes ungünstigerweise zu der Verstopfung der Waben 2. Ferner geht, wenn die Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 größer als 4,0 mm ist, die wesentliche Anzahl der Waben zurück, wodurch die Menge des abzulagernden Rußes pro Wabe 2 zunimmt und ungünstigerweise die Zunahme des Druckverlusts bewirkt wird.
  • Die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 beträgt bevorzugt 0,7 bis 2,7 mm und bevorzugter 1,0 bis 2,0 mm. Wenn die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 kleiner als 0,7 mm ist, kommt es infolge der Ablagerung des Rußes ungünstigerweise zu der Verstopfung der Waben 2. Ferner geht, wenn die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 größer als 2,7 mm ist, die wesentliche Anzahl der Waben 2 zurück, wodurch die Menge des abzulagernden Rußes pro Wabe 2 zunimmt und ungünstigerweise die Zunahme des Druckverlusts bewirkt wird.
  • Weder die erste Wabenreihe 15 noch die zweite Wabenreihe 16 unterliegt besonderen Beschränkungen hinsichtlich der Anzahl der geradlinig anzuordnenden Waben 2. Jedoch ist es in jeder der Wabenreihen zu bevorzugen, dass fünf oder mehr Waben 2 geradlinig angeordnet sind, und ist es noch mehr zu bevorzugen, dass zehn oder mehr Waben 2 geradlinig angeordnet sind. Es ist zu beachten, dass die Anzahl aller Waben 2, welche von einem Außenrand bis zu dem anderen Außenrand des Wabenstrukturkörpers 4 geradlinig vorliegen, eine Obergrenze der Anzahl der geradlinig anzuordnenden Waben 2 ist.
  • In dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt kann jede einer Anzahl N1 der ersten Wabenreihen 15 und einer Anzahl N2 der zweiten Wabenreihen 16 mindestens eins sein. Bei dem Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform liegt ein Verhältnis N2/N1 der Anzahl N2 der zweiten Wabenreihen 16 zu der Anzahl N1 der ersten Wabenreihen 15 bevorzugt zwischen 1/4 und 4,0 und bevorzugter zwischen 1/3 und 3,0. Dank einem solchen Aufbau ist es möglich, bei gleichzeitigem Erreichen einer großen Kapazität für abzulagernde Asche die Zunahme des Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden. Es ist zu beachten, dass, wenn das obige Verhältnis N2/N1 kleiner als 1/4 ist, das Verhältnis der Anzahl der Ausströmwaben 2b zu der Anzahl der Einströmwaben 2a zurückgeht. Folglich könnte, wenn ausgehend von dem Zustand, in welchem kein Ruß an den Trennwänden 1 abgelagert ist, eine kleine Menge Ruß abgelagert wird, die Zunahme des Druckverlusts des Wabenfilters 100 größer werden. Ferner könnte, wenn das obige Verhältnis N2/N1 größer als 4,0 ist, die Kapazität für die abzulagernde Asche infolge des Rückgangs der Einströmwaben 2a zurückgehen.
  • In dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt ist die erste Wabenreihe 15 über die Trennwand 1 an die zweite Wabenreihe 16 angrenzend angeordnet. Zum Beispiel können, wie in dem in 1 bis 7 gezeigten Wabenfilter 100, die ersten Wabenreihen 15 in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt jeweils auf beiden Seiten der zweiten Wabenreihe 16 angeordnet sein. In dem Wabenfilter 100 sind die ersten Wabenreihen 15 und die zweiten Wabenreihen 16 in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben 2 senkrechten Querschnitt in einer zu den jeweiligen Reihen senkrechten Richtung abwechselnd angeordnet. Bei dem Wabenfilter 100 mit einem solchen Aufbau ist es möglich, die Kapazität für die abzulagernde Asche an jeweiligen Stellen des obigen Querschnitts verhältnismäßig gleichförmig zu erreichen.
  • In der ersten Wabenreihe 15 können die Einströmwaben 2a und die Durchgangswaben 2c in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sein. Ferner können in der ersten Wabenreihe 15 die Ausströmwaben 2b und die Durchgangswaben 2c in der Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sein. Es ist zu beachten, dass die erste Wabenreihe 15 eine Wabenreihe sein kann, in welcher die Einströmwaben 2a, die Ausströmwaben 2b und die Durchgangswaben 2c in der Reihenausdehnungsrichtung gemischt sind, aber es ist zu bevorzugen, dass die erste Wabenreihe eine aus den Einströmwaben 2a und den Durchgangswaben 2c bestehende Wabenreihe oder eine aus den Ausströmwaben 2b und den Durchgangswaben 2c bestehende Wabenreihe ist.
  • In der zweiten Wabenreihe 16 können die Einströmwaben 2a und die Ausströmwaben 2b in der Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sein. Die zweiten Wabenreihen 16 können eine Vielzahl von Arten von Wabenreihen enthalten, welche sich in der Anordnung der Einströmwaben 2a und der Ausströmwaben 2b unterscheiden, solange die Wabenreihen keine Durchgangswaben 2c enthalten. Zum Beispiel können die zweiten Wabenreihen 16 zusätzlich zu der aus den Einströmwaben 2a und den Ausströmwaben 2b bestehenden Wabenreihe außerdem eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Einströmwaben 2a entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind. Ferner können die zweiten Wabenreihen außerdem eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Ausströmwaben 2b entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind.
  • Hinsichtlich einer Gesamtform des Wabenfilters 100 bestehen keine besonderen Beschränkungen. Ein Beispiel der Gesamtform des in 1 gezeigten Wabenfilters 100 ist eine Rundsäulenform, bei welcher die Einström-Stirnseite 11 und die Ausström-Stirnseite 12 rund sind. Obwohl in der Zeichnung nicht gezeigt, kann ein weiteres Beispiel der Gesamtform des Wabenfilters eine Säulenform sein, bei welcher eine Einström-Stirnseite und eine Ausström-Stirnseite eine im Wesentlichen runde Form wie eine elliptische Form, eine Rennbahnform oder eine längliche Form haben. Alternativ kann die Gesamtform des Wabenfilters eine prismatische Säulenform sein, bei welcher eine Einström-Stirnseite und eine Ausström-Stirnseite eine vieleckige Form wie eine viereckige Form oder eine sechseckige Form haben.
  • Eine Dicke der Trennwände 1 beträgt bevorzugt 50 bis 600 µm, bevorzugter 100 bis 500 µm und besonders bevorzugt 150 bis 450 µm. Bei einer kleineren Dicke der Trennwände 1 als 50 µm könnte sich eine isostatische Festigkeit des Wabenfilters 100 verschlechtern. Bei einer größeren Dicke der Trennwände 1 als 600 µm könnte der Druckverlust zunehmen und könnte es zu einem Abfall einer Motorleistung oder einer Verschlechterung eines Kraftstoffverbrauchs kommen. Die Dicke der Trennwände 1 ist ein mittels eines Verfahrens des Betrachtens eines Querschnitts des Wabenfilters 100, welcher senkrecht zu einer Axialrichtung ist, mit einem optischen Mikroskop gemessener Wert.
  • Eine Porosität der Trennwände 1 beträgt zum Beispiel bevorzugt 20 bis 90%, bevorzugter 25 bis 80% und besonders bevorzugt 30 bis 75%. Bei einer geringeren Porosität der Trennwände 1 als 20% könnte der Druckverlust des Wabenfilters 100 zunehmen und könnte es zu dem Abfall der Motorleistung oder der Verschlechterung des Kraftstoffverbrauchs kommen. Wenn die Porosität der Trennwände 1 höher als oder gleich 30% ist, tritt das obige Problem nicht so leicht auf. Bei einer höheren Porosität der Trennwände 1 als 90% könnte sich andererseits die isostatische Festigkeit des Wabenfilters 100 verschlechtern. Wenn die Porosität der Trennwände 1 niedriger als oder gleich 75% ist, tritt das obige Problem nicht so leicht auf. Es ist zu beachten, dass die Porosität der Trennwände 1 ein mit einem Quecksilberporosimeter gemessener Wert ist. Ein Beispiel des Quecksilberporosimeters ist das von der Micromeritics Instrument Corp. hergestellte Autopore 9500 (Handelsname).
  • Hinsichtlich der ursprünglichen vieleckigen Form der Waben 2 bestehen keine besonderen Beschränkungen, solange die Eckteile der vieleckigen Form in der gerundeten Form mit dem Rundungsradius R gebildet sind. Wie später beschrieben, zählen zu Beispielen der Form der Waben 2 eine viereckige Form, eine sechseckige Form und eine achteckige Form.
  • Hinsichtlich eines die Trennwände 1 bildenden Materials bestehen keine besonderen Beschränkungen, aber unter den Gesichtspunkten der Festigkeit, der Wärmebeständigkeit, der Langlebigkeit und dergleichen ist es zu bevorzugen, dass eine Art von Keramik aus einem Oxid oder einem Nicht-Oxid, einem Metall oder dergleichen ein Hauptbestandteil ist. Speziell ist davon auszugehen, dass Cordierit, Mullit, Aluminiumoxid, Spinell, Siliciumcarbid, Siliciumnitrid und Aluminiumtitanat Beispiele der Keramik sind. Es ist davon auszugehen, dass ein Metall auf Fe-Cr-Al-Basis und metallisches Silicium Beispiele des Metalls sind. Es ist vorzuziehen, mindestens einen aus der aus diesen Stoffen bestehenden Gruppe ausgewählten Stoff als Hauptbestandteil zu verwenden. Unter den Gesichtspunkten einer hohen Festigkeit, einer hohen Wärmebeständigkeit und dergleichen ist es besonders zu bevorzugen, mindestens einen aus der aus Aluminiumoxid, Mullit, Aluminiumtitanat, Cordierit, Siliciumcarbid und Siliciumnitrid bestehenden Gruppe ausgewählten Stoff als Hauptbestandteil zu verwenden. Ferner ist unter den Gesichtspunkten einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer hohen Wärmebeständigkeit und dergleichen Siliciumcarbid oder ein Silicium-Siliciumcarbid-Verbundwerkstoff besonders geeignet. Hier ist mit „Hauptbestandteil“ ein 50 oder mehr Massen-% der Trennwände ausmachender Bestandteil gemeint. Der obige Bestandteil ist bevorzugt zu nicht weniger als 70 oder mehr Massen-% und bevorzugter zu 80 oder mehr Massen-% in dem die Trennwände bildenden Material enthalten.
  • Es ist zu bevorzugen, dass ein Material der Verschlussteile 5 ein Material ist, welches als das bevorzugte Material der Trennwände 1 angesehen wird. Das Material der Verschlussteile 5 und das Material der Trennwände 1 können das gleiche Material oder verschiedene Materialien sein.
  • Bei dem Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform kann ein Abgasreinigungskatalysator in mindestens eine jeder der Oberflächen der Trennwände 1 des Wabenstrukturkörpers 4 und jede der Poren der Trennwände 1 imprägniert sein. Dank diesem Aufbau können CO, NOx, HC und dergleichen in dem Abgas durch eine katalytische Reaktion in unschädliche Verbindungen verwandelt werden. Ferner kann eine Oxidation des in den Trennwänden 1 aufgefangenen Rußes gefördert werden.
  • Wenn der Wabenfilter 100 der vorliegenden Ausführungsform mit dem Katalysator imprägniert ist, ist es zu bevorzugen, dass der Katalysator mindestens einen aus der aus einem SCR-Katalysator, einem NOx-Speicherkatalysator und einem Oxidationskatalysator bestehenden Gruppe ausgewählten Katalysator enthält. Der SCR-Katalysator ist ein Katalysator zum selektiven Reduzieren zu reinigender Bestandteile. Insbesondere es ist zu bevorzugen, dass der SCR-Katalysator ein selektiv NOx reduzierender SCR-Katalysator zum selektiven Reduzieren von NOx in dem Abgas ist. Ferner ist ein Beispiel des SCR-Katalysators ein metallsubstitutierter Zeolith. Zu Beispielen eines Metalls in dem metallsubstitutierten Zeolith zählen Eisen (Fe) und Kupfer (Cu). Ein geeignetes Beispiel von Zeolith ist Beta-Zeolith. Ferner kann der SCR-Katalysator ein mindestens einen aus der aus Vanadium und Titandioxid bestehenden Gruppe ausgewählten Bestandteil als einen Hauptbestandteil enthaltender Katalysator sein. Zu Beispielen des NOx-Speicherkatalysators zählen Alkalimetalle und Erdalkalimetalle. Zu Beispielen der Alkalimetalle zählen Kalium, Natrium und Lithium. Zu Beispielen der Erdalkalimetalle zählt Calcium. Zu Beispielen des Oxidationskatalysators zählt ein ein Edelmetall enthaltender Katalysator. Speziell ist es zu bevorzugen, dass der Oxidationskatalysator mindestens ein aus der aus Platin, Palladium und Rhodium bestehenden Gruppe ausgewähltes Metall enthält.
  • Wabenfilter (zweite Ausführungsform bis siebte Ausführungsform):
  • Nun werden anhand von 8 bis 19 Ausführungsformen zwei bis sieben des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung beschrieben. Hier ist jede der 8 bis 19 eine vergrößerte Draufsicht eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite oder einer Ausström-Stirnseite, welche die Ausführungsformen zwei bis sieben des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt.
  • In 8 bis 11 gezeigte Wabenfilter 200 und 300 der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform haben einen Aufbau, bei welchem eine Form von Waben 2 die oben erwähnte Gleichung (1) genauso wie bei dem Wabenfilter 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) erfüllt. Speziell hat jeder der Wabenfilter 200 und 300 der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform einen Aufbau, bei welchem jede der Waben 2 eine vieleckige Form hat, deren Eckteile 6 in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius R (µm) gebildet sind. In den Wabenfiltern 200 und 300 der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform sind Anordnungen einer ersten Wabenreihe 15 und einer zweiten Wabenreihe 16 von derjenigen in dem Wabenfilter 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) verschieden. Ferner ist es zu bevorzugen, dass die Wabenfilter der Ausführungsformen, abgesehen von den Anordnungen der ersten Wabenreihe 15 und der zweiten Wabenreihe 16, einen dem Wabenfilter 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) ähnlichen Aufbau haben. Es ist zu beachten, dass die Wabenfilter 200 und 300 der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform einen Aufbau haben, bei welchem eine Breite P1 der ersten Wabenreihe 15 größer als eine Breite P2 der zweiten Wabenreihe 16 ist.
  • Wie in 8 und 9 gezeigt, besteht in dem Wabenfilter 200 der zweiten Ausführungsform die zweite Wabenreihe 16 aus Einströmwaben 2a und Ausströmwaben 2b und sind zwei zweite Wabenreihen in einer zu der zweiten Wabenreihe 16 senkrechten Richtung fortlaufend angeordnet. Auf diese Weise brauchen die ersten Wabenreihen 15 und die zweiten Wabenreihen 16 in einer zu den jeweiligen Reihen senkrechten Richtung nicht abwechselnd angeordnet zu sein. Zum Beispiel können die Durchgangswaben 2c enthaltenden ersten Wabenreihen 15 entsprechend einem für den Wabenfilter 200 erforderlichen Auffangwirkungsgrad verhältnismäßig verringert sein. In dem in 8 und 9 gezeigten Wabenfilter 200 ist jede von zwei in der zu der zweiten Wabenreihe 16 senkrechten Richtung aneinander angrenzenden zweiten Wabenreihen 16 eine Wabenreihe, in welcher die Einströmwaben 2a und die Ausströmwaben 2b abwechselnd angeordnet sind. Dann sind in den beiden benachbarten zweiten Wabenreihen 16 Anordnungspositionen von Verschlussteilen 5 um nicht weniger als eine halbe Teilung verschoben.
  • Wie in 10 und 11 gezeigt, besteht in dem Wabenfilter 300 der dritten Ausführungsform die erste Wabenreihe 15 aus Einströmwaben 2a und Durchgangswaben 2c und sind zwei erste Wabenreihen in einer zu der ersten Wabenreihe 15 senkrechten Richtung fortlaufend angeordnet. Auf diese Weise brauchen die ersten Wabenreihen 15 und die zweiten Wabenreihen 16 in einer zu den jeweiligen Reihen senkrechten Richtung nicht abwechselnd angeordnet zu sein. Außerdem ist bei dem Wabenfilter 200 mit einem solchen Aufbau der Wabenfilter so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, so dass es möglich ist, einen Austritt von Ruß wirkungsvoll zu unterbinden. Ferner ist es auch möglich, eine Zunahme eines Druckverlusts wirkungsvoll zu unterbinden.
  • Es ist zu beachten, dass der in 10 und 11 gezeigte Wabenfilter 300 der dritten Ausführungsform ein Wabenfilter einer segmentierten Struktur ist, welcher später noch beschrieben wird. Folglich entspricht ein in 10 und 11 gezeigter Aufbau der Waben 2 einem Teil einer Stirnseite eines den Wabenfilter der segmentierten Struktur bildenden Wabensegments.
  • Bei in 12 bis 15 gezeigten Wabenfiltern 400 und 500 einer vierten Ausführungsform und einer fünften Ausführungsform haben durch Trennwände 21 definierte Waben 22 eine im Wesentlichen viereckige Form und eine im Wesentlichen achteckige Form. Die im Wesentlichen viereckige Form ist eine Form, bei welcher Eckteile einer viereckigen Form in einer gerundeten Form gebildet sind, und die im Wesentlichen achteckige Form ist eine Form, bei welcher Eckteile einer achteckigen Form in einer gerundeten Form gebildet sind. Im Folgenden wird die im Wesentlichen viereckige Form, bei welcher die Eckteile der viereckigen Form in der gerundeten Form gebildet sind, gelegentlich als die „im Wesentlichen viereckige Form“ oder einfach als die „viereckige Form“ bezeichnet. Ferner wird die im Wesentlichen achteckige Form, bei welcher die Eckteile der achteckigen Form in der gerundeten Form gebildet sind, gelegentlich als die „im Wesentlichen achteckige Form“ oder einfach als die „achteckige Form“ bezeichnet. Jeder der Wabenfilter 400 und 500 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform ist so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, wenn ein gerundetes Gebiet in jedem der Eckteile der Waben 22 einen Rundungsradius R hat.
  • In den Wabenfiltern 400 und 500 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform sind viereckige Waben 22 und achteckige Waben 22 in einem Querschnitt eines Wabenstrukturkörpers 24, welcher senkrecht zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben 22 ist, abwechselnd gebildet. Es ist zu bevorzugen, dass jeder der Wabenfilter 400 und 500 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform, abgesehen von der Form der Waben 22 und der Anordnung einer ersten Wabenreihe 35 und einer zweiten Wabenreihe 36, einen dem Wabenfilter der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Es ist zu bevorzugen, dass jeder der Wabenfilter 400 und 500 einen Aufbau hat, bei welchem eine Breite P1 der ersten Wabenreihe 35 größer als eine Breite P2 der zweiten Wabenreihe 36 ist.
  • Hier wird anhand von 12 und 13 ein Verfahren zum Messen der Breite P1 der ersten Wabenreihe 35 und der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 36 in den in 12 bis 15 gezeigten Wabenfiltern 400 und 500 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform beschrieben. Zunächst ist in dem in 12 und 13 gezeigten Wabenfilter 400 eine aus mindestens einer von einer Einströmwabe 22a und einer Ausströmwabe 22b und aus einer Durchgangswabe 22c bestehende Wabenreihe als die erste Wabenreihe 35 definiert. Die Einströmwaben 22a sind Waben 22, in welchen Verschlussteile 25 in Endteilen auf einer Seite einer Ausström-Stirnseite 32 angeordnet sind und welche auf einer Seite einer Einström-Stirnseite 31 geöffnet sind. Die Ausströmwaben 22b sind Waben 22, in welchen die Verschlussteile 25 in Endteilen auf der Seite der Einström-Stirnseite 31 angeordnet sind und welche auf der Seite der Ausström-Stirnseite 32 geöffnet sind. Ferner ist von Wabenreihen, in welchen die Waben 22 entlang einer Richtung angeordnet sind, eine Wabenreihe, welche keine Durchgangswaben 22c enthält, als die zweite Wabenreihe 36 definiert. Zum Messen der Breite jeder Wabenreihe wird zunächst, wenn die mit Bezugszeichen 35 bezeichnete erste Wabenreihe 35 als eine „Messobjekt-Wabenreihe“ definiert ist, eine auf einer innersten Seite der Wabenreihe angeordnete Wabe 22x aus den die Messobjekt-Wabenreihe bildenden Waben 22 ermittelt. Dann wird im Hinblick auf die an diese Messobjekt-Wabenreihe angrenzend angeordnete Wabenreihe eine auf einer innersten Seite der Wabenreihe angeordnete Wabe 22y aus den die angrenzende Wabenreihe bildenden Waben 22 ermittelt. Dann ist eine Zwischenposition zwischen der Wabe 22x und der Wabe 22y in einer zu der Ausdehnungsrichtung der Wabenreihen senkrechten Richtung als ein Seitenrand der „Messobjekt-Wabenreihe“ auf einer Seite definiert. Durch das oben erwähnte Verfahren erhält man Seitenränder auf beiden Seiten der „Messobjekt-Wabenreihe“ und wird ein Abstand zwischen den beiden Seitenrändern gemessen. Der gemessene Abstand zwischen den beiden Seitenrändern wird als eine Breite der „Messobjekt-Wabenreihe“ angesehen.
  • Die in 12 bis 15 gezeigten Wabenfilter 400 und 500 der vierten Ausführungsform und der fünften Ausführungsform sind Wabenfilter, welche wirkungsvoll sind, wenn eine Menge Ruß in einem Abgas groß ist und eine Menge des abzulagernden Rußes zunimmt. Anders ausgedrückt, diese Ausführungsformen sind geeignet, wenn das Unterbinden einer Zunahme eines Druckverlusts in einem Zustand, in welchem der Ruß abgelagert wird, dringender erforderlich ist als das Unterbinden einer Zunahme eines Druckverlusts, wenn kein Ruß abgelagert wird.
  • Es ist zu beachten, dass der in 14 und 15 gezeigte Wabenfilter 500 der fünften Ausführungsform ein Wabenfilter einer segmentierten Struktur ist, welcher später noch beschrieben wird. Folglich entspricht ein in 14 und 15 gezeigter Aufbau der Waben 22 einem Teil einer Stirnseite eines den Wabenfilter der segmentierten Struktur bildenden Wabensegments.
  • Bei in 16 bis 19 gezeigten Wabenfiltern 600 und 700 einer sechsten Ausführungsform und einer siebten Ausführungsform ist eine Form durch Trennwände 41 definierter Waben 42 im Wesentlichen sechseckig. Die im Wesentlichen sechseckige Form ist eine Form, bei welcher Eckteile einer sechseckigen Form in einer gerundeten Form gebildet sind. Im Folgenden wird die im Wesentlichen sechseckige Form, bei welcher die Eckteile der sechseckigen Form in der gerundeten Form gebildet sind, gelegentlich als die „im Wesentlichen sechseckige Form“ oder einfach als die „sechseckige Form“ bezeichnet. Jeder der Wabenfilter 600 und 700 der sechsten Ausführungsform und der siebten Ausführungsform ist so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt, wenn ein gerundetes Gebiet in jedem der Eckteile der Waben 42 einen Rundungsradius R hat. Es ist zu beachten, dass 16 bis 19 schematische Ansichten zur Veranschaulichung von Anordnungen der sechseckigen Waben 42 in den Wabenfiltern 600 und 700 der sechsten Ausführungsform und der siebten Ausführungsform sind und daher die gerundeten Gebiete in den Eckteilen der sechseckigen Waben 42 aus der Zeichnung weggelassen sind.
  • 16 bis 19 zeigen schematisch nur die Form der durch die Trennwände 41 definierten Waben 42. Das heißt, 16 bis 19 zeigen die Trennwände 41 als gerade Linien und zeigen eine Dicke der Trennwände 41 in einem abstrahierten Zustand. Es ist zu bevorzugen, dass die Wabenfilter 600 und 700 der sechsten Ausführungsform und der siebten Ausführungsform in einem Querschnitt eines Wabenstrukturkörpers 44, welcher senkrecht zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben 42 ist, einen Aufbau haben, bei welchem eine Breite P1 einer ersten Wabenreihe 55 größer als eine Breite P2 einer zweiten Wabenreihe 56 ist.
  • Bei den in 16 bis 19 gezeigten Wabenfiltern 600 und 700 der sechsten Ausführungsform und der siebten Ausführungsform ist beim Eindosen eine Gleichförmigkeit der Festigkeit nicht nur in einer Längs- und einer Querrichtung jeder Papieroberfläche, sondern auch in einer Umfangsrichtung erzielbar.
  • Nun wird anhand von 16 und 17 ein Verfahren zum Messen der Breite P1 der ersten Wabenreihe 55 und der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 56 in den in 16 bis 19 gezeigten Wabenfiltern 600 und 700 der sechsten Ausführungsform und der siebten Ausführungsform beschrieben. Zunächst ist in dem in 16 und 17 gezeigten Wabenfilter 600 eine aus mindestens einer von einer Einströmwabe 42a und einer Ausströmwabe 42b und aus einer Durchgangswabe 42c bestehende Wabenreihe als die erste Wabenreihe 55 definiert. Die Einströmwaben 42a sind Waben 42, in welchen Verschlussteile 45 in Endteilen auf der Seite einer Ausström-Stirnseite 52 angeordnet sind und welche auf der Seite einer Einström-Stirnseite 51 geöffnet sind. Die Ausströmwaben 42b sind Waben 42, in welchen die Verschlussteile 45 in Endteilen auf der Seite der Einström-Stirnseite 51 angeordnet sind und welche auf der Seite der Ausström-Stirnseite 52 geöffnet sind. Ferner ist von Wabenreihen, in welchen die Waben 42 entlang einer Richtung angeordnet sind, eine Wabenreihe, welche keine Durchgangswaben 42c enthält, als die zweite Wabenreihe 56 definiert. Ein Seitenrand beim Messen der Breite jeder Wabenreihe ist eine Zwischenposition zwischen einem nach innen zurückgesetzten Gebiet und einem nach außen vorstehenden Gebiet in jedem der Seitenränder der jeweiligen Wabenreihen. Auf diese Weise erhält man die Seitenränder jeder Wabenreihe auf beiden Seiten und wird ein Abstand zwischen den beiden Seitenrändern gemessen. Der gemessene Abstand zwischen den beiden Seitenrändern wird als die Breite der Wabenreihe angesehen.
  • Bei den bisher beschriebenen Wabenfiltern der Ausführungsformen eins bis sieben ist, vergleicht man die Anzahl der Einströmwaben mit der Anzahl der Ausströmwaben, die Anzahl der Einströmwaben relativ groß. Zum Beispiel sind die Wabenfilter der Ausführungsformen eins bis sieben Wabenfilter mit einem Aufbau, bei welchem in Wabenfiltern mit einem vordefinierte, sich wiederholende Anordnungen der Einströmwaben und der Ausströmwaben enthaltenden Aufbau Teile der Ausströmwaben in die Durchgangswaben verwandelt sind. Andererseits ist bei Wabenfiltern unten erwähnter Ausführungsformen acht bis dreizehn, vergleicht man die Anzahl von Einströmwaben mit der Anzahl von Ausströmwaben, die Anzahl der Ausströmwaben relativ groß. Zum Beispiel sind die Wabenfilter der Ausführungsformen acht bis dreizehn Wabenfilter mit einem Aufbau, bei welchem in den Wabenfiltern mit dem die vordefinierten, sich wiederholenden Anordnungen der Einströmwaben und der Ausströmwaben enthaltenden Aufbau Teile der Einströmwaben in Durchgangswaben verwandelt sind.
  • (3) Wabenfilter (achte Ausführungsform bis dreizehnte Ausführungsform):
  • Nun werden anhand von 24 bis 35 Ausführungsformen acht bis dreizehn des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung beschrieben. Hier sind die 24 bis 35 vergrößerte Draufsichten eines vergrößerten Teils einer Einström-Stirnseite oder einer Ausström-Stirnseite, welche die Ausführungsformen acht bis dreizehn des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigen.
  • Bei in 24 bis 27 gezeigten Wabenfiltern 1100 und 1200 der achten Ausführungsform und der neunten Ausführungsform ist eine Form von Waben 2 im Wesentlichen viereckig und sind die Filter so aufgebaut, dass sie die oben erwähnte Gleichung (1) genauso wie bei dem Wabenfilter 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) erfüllen. In dem Wabenfilter 1100 der achten Ausführungsform sind Anordnungsgebiete von Einströmwaben 2a und Ausströmwaben 2b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1100 der achten Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter 100 der ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Ferner sind in dem Wabenfilter 1200 der neunten Ausführungsform Anordnungsgebiete von Einströmwaben 2a und Ausströmwaben 2b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 200 der zweiten Ausführungsform (siehe 8 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1200 der neunten Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter 200 der zweiten Ausführungsform (siehe 8 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Es ist zu bevorzugen, dass die Wabenfilter 1100 und 1200 der achten Ausführungsform und der neunten Ausführungsform einen Aufbau haben, bei welchem eine Breite P1 einer ersten Wabenreihe 15 größer als eine Breite P2 einer zweiten Wabenreihe 16 ist.
  • Bei in 28 bis 31 gezeigten Wabenfiltern 1300 und 1400 der zehnten Ausführungsform und der elften Ausführungsform haben durch Trennwände 21 definierte Waben 22 eine im Wesentlichen viereckige Form und eine im Wesentlichen achteckige Form. In dem Wabenfilter 1300 der zehnten Ausführungsform sind Anordnungsgebiete von Einströmwaben 22a und Ausströmwaben 22b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 400 der vierten Ausführungsform (siehe 12 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1300 der zehnten Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter 400 der vierten Ausführungsform (siehe 12 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Ferner sind in dem Wabenfilter 1400 der elften Ausführungsform Anordnungsgebiete von Einströmwaben 22a und Ausströmwaben 22b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 500 der fünften Ausführungsform (siehe 14 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1400 der elften Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter der fünften Ausführungsform ähnlichen Aufbau hat.
  • Bei in 32 bis 35 gezeigten Wabenfiltern 1500 und 1600 der zwölften Ausführungsform und der dreizehnten Ausführungsform haben durch Trennwände 41 definierte Waben 42 eine im Wesentlichen sechseckige Form. In dem Wabenfilter 1500 der zwölften Ausführungsform sind Anordnungsgebiete von Einströmwaben 42a und Ausströmwaben 42b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 600 der sechsten Ausführungsform (siehe 16 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1500 der zwölften Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter 600 der sechsten Ausführungsform (siehe 16 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Ferner sind in dem Wabenfilter 1600 der dreizehnten Ausführungsform Anordnungsgebiete von Einströmwaben 42a und Ausströmwaben 42b gegenüber denjenigen des Wabenfilters 700 der siebten Ausführungsform (siehe 18 und dergleichen) vertauscht. Es ist zu bevorzugen, dass der Wabenfilter 1600 der dreizehnten Ausführungsform, abgesehen von den oben erwähnten Anordnungsgebieten, einen dem Wabenfilter 700 der siebten Ausführungsform (siehe 18 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat.
  • (4) Wabenfilter (weitere Ausführungsformen):
  • Nun werden anhand von 20 bis 23 die weiteren Ausführungsformen des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung beschrieben. Hier ist 20 eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt. 21 ist eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt. 22 ist eine Draufsicht einer Einström-Stirnseite, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung schematisch zeigt. 23 ist eine perspektivische Ansicht, welche noch eine weitere Ausführungsform des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung, von der Seite einer Einström-Stirnseite her gesehen, schematisch zeigt.
  • In einem in 20 gezeigten Wabenfilter 2000 entspricht ein 1/4-fächerförmiger Bereich oben links in einer Papieroberfläche einem Wabenstrukturkörper 4, welcher Eigenschaften der vorliegenden Erfindung erfüllt, in einer Einström-Stirnseite 11 des Wabenfilters 2000. Das heißt, in 20 ist der Wabenstrukturkörper 4 des mit einer gestrichelten Linie eingefassten und mit Bezugszeichen 4 bezeichneten fächerförmigen Bereichs so aufgebaut, dass er die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt. Somit könnte entsprechend einer Anordnung beim Verwenden des Wabenfilters, einer ungleichmäßigen Strömung eines Abgases und dergleichen in einer Situation, in welcher Feinstaub wie Asche abgelagert wird, in dem Wabenfilter eine Ungleichmäßigkeit auftreten. Folglich braucht, wie bei dem in 20 gezeigten Wabenfilter 2000, das gesamte Gebiet der Stirnseite des Wabenfilters 2000 die oben erwähnte Gleichung (1) nicht zu erfüllen. Zum Beispiel ist es entsprechend der Anordnung beim Verwenden des Wabenfilters, der ungleichmäßigen Strömung eines Abgases und dergleichen bei dem Wabenfilter 2000 möglich, bei gleichzeitigem Erreichen einer großen Kapazität für die abzulagernde Asche einen Rückgang eines Auffangwirkungsgrads wirkungsvoll zu unterbinden. Die vorliegende Ausführungsform ist zum Beispiel in einem Fall wirkungsvoll, in welchem das Abgas konzentriert durch einen Teil des Wabenfilters 2000, welcher mit einer gestrichelten Linie eingefasst ist, strömt.
  • Bei einem in 21 gezeigten Wabenfilter 2100 entspricht jeder der Bereiche von vier Gebieten in vier Ecken in einer Einström-Stirnseite 11 des Wabenfilters 2100 einem Wabenstrukturkörper 4, welcher die Eigenschaften der vorliegenden Erfindung erfüllt. Das heißt, in 21 ist der Wabenstrukturkörper 4 des mit einer gestrichelten Linie eingefassten und mit Bezugszeichen 4 bezeichneten Bereichs so aufgebaut, dass er die oben erwähnten Gleichungen (1) und (2) erfüllt. Der in 21 gezeigte Wabenfilter 2100 ist zum Beispiel in einem Fall wirkungsvoll, in welchem ein Abgas konzentriert durch einen mittleren Teil des Wabenfilters 2100, welcher mit einer durchgezogenen Linie eingefasst ist, strömt. Es ist zu beachten, dass der in 21 gezeigte Wabenfilter 2100 in einem anderen Bereich als den mit der gestrichelten Linie eingefassten und mit dem Bezugszeichen 4 bezeichneten Bereichen die oben erwähnte Gleichung (1) nicht zu erfüllen braucht.
  • Bei einem in 22 gezeigten Wabenfilter 2200 entspricht jeder der mit gestrichelten Linien eingefassten Bereiche von vier Gebieten in vier Ecken in einer Einström-Stirnseite 11 des Wabenfilters 2200 einem Wabenstrukturkörper 4, welcher die Eigenschaften der vorliegenden Erfindung erfüllt. Der in 22 gezeigte Wabenfilter 2200 ist zum Beispiel in einem Fall wirkungsvoll, in welchem ein Abgas in der Nähe eines Umfangsteils weniger strömt.
  • Ein in 23 gezeigter Wabenfilter 3000 ist der Wabenstrukturkörper 4 und einen in einem der Endteile jeder der in den Wabenstrukturkörpern 4 gebildeten Waben 2 angeordneten Verschlussteil 5 enthaltende Wabenfilter 3000. Insbesondere in dem Wabenfilter 3000 besteht jeder der Wabenstrukturkörper 4 aus einem säulenförmigen Wabensegment 64 und sind Seitenflächen einer Vielzahl von Wabensegmenten 64 durch eine Verbindungsschicht 65 miteinander verbunden. Das heißt, in dem Wabenfilter 3000 der vorliegenden Ausführungsform entspricht jedes der einzelnen, den Wabenfilter 3000 einer segmentierten Struktur bildenden Wabensegmente 64 dem Wabenstrukturkörper 4 in dem Wabenfilter 3000. Hier ist der „Wabenfilter der segmentierten Struktur“ ein Wabenfilter mit einem Aufbau, bei welchem eine Vielzahl einzeln hergestellter Wabensegmente 64 verbunden sind. Es ist zu beachten, dass der Wabenfilter 100, in welchem die Trennwände 1 des Wabenstrukturkörpers 4 völlig monolithisch gebildet sind wie in 1 bis 7 gezeigt, gelegentlich als ein „monolithischer Wabenfilter“ bezeichnet wird. Der Wabenfilter der vorliegenden Erfindung kann der „Wabenfilter der segmentierten Struktur“ oder der „monolithische Wabenfilter“ sein.
  • Bei dem Wabenfilter 3000 ist es zu bevorzugen, dass mindestens eines der Wabensegmente 64 einen dem Wabenstrukturkörper 4 (siehe 4 und dergleichen) des Wabenfilters 100 der bisher beschriebenen ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) ähnlichen Aufbau hat. Speziell hat mindestens eines der Wabensegmente 64 eine Vielzahl von Wabenreihen, in welchen zwei oder mehr Waben 2 entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind. Dann enthält die Vielzahl von Wabenreihen eine aus mindestens einer von einer Einströmwabe 2a und einer Ausströmwabe 2b und aus einer Durchgangswabe 2c bestehende erste Wabenreihe und eine zweite Wabenreihe, welche keine Durchgangswaben 2c enthält. Ferner ist mindestens eines der Wabensegmente 64 so aufgebaut, dass es die oben erwähnte Gleichung (1) erfüllt. Außerdem sind bei dem Wabenfilter 3000 technische Wirkungen, welche denjenigen des Wabenfilters 100 der bisher beschriebenen ersten Ausführungsform (siehe 4 und dergleichen) gleichen, erzielbar. Die Vielzahl von Wabensegmenten 64 kann den gleichen Wabenaufbau haben oder kann verschiedene Wabenaufbauformen haben.
  • Es ist zu bevorzugen, dass eine Umfangswand 3 des Wabenfilters 3000 eine aus einem auf einen Umfang eines Verbundkörpers, in welchem die Vielzahl von Wabensegmenten 64 verbunden ist, aufgebrachten Umfangsüberzugsmaterial bestehende Umfangsüberzugsschicht ist. Ferner ist es bei dem Verbundkörper, in welchem die Vielzahl von Wabensegmenten 64 verbunden ist, zu bevorzugen, dass ein Umfangsteil des Verbundkörpers geschliffen ist und die oben erwähnte Umfangsüberzugsschicht angebracht ist.
  • In dem in 23 gezeigten Wabenfilter 3000 ist eine Form der Waben 2 viereckig. Jedoch sind die Formen der Waben in den bisher beschriebenen Wabenfiltern der Ausführungsformen eins bis dreizehn als die Form der Waben 2 in den jeweiligen Wabensegmenten 64 verwendbar.
  • Herstellungsverfahren des Wabenfilters:
  • Nun wird ein Verfahren zur Herstellung des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung beschrieben. Ein Beispiel des Herstellungsverfahrens des Wabenfilters der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, welches einen Schritt des Herstellens eines Waben-Formkörpers, einen Schritt des Bildens von Verschlussteilen in offenen Enden von Waben und einen Schritt des Trocknens und Brennens des Waben-Formkörpers enthält.
  • Formungsschritt:
  • Ein Formungsschritt ist ein Schritt des Strangpressens eines durch Kneten eines Form-Rohmaterials erhaltenen Knetmaterials zu einer Wabenform, um den Waben-Formkörper zu erhalten. Der Waben-Formkörper hat Trennwände, welche sich von einer ersten Stirnseite zu einer zweiten Stirnseite erstreckende Waben definieren, und eine Umfangswand, welche so gebildet ist, dass sie einen äußersten Umfang der Trennwände umgibt. Ein Teil einer aus den Trennwänden bestehenden Wabenstruktur entspricht einem Wabenstrukturkörper. In dem Formungsschritt wird das Form-Rohmaterial zunächst geknetet, um das Knetmaterial zu erhalten. Dann wird das erhaltene Knetmaterial stranggepresst, wodurch man den Waben-Formkörper erhält, in welchem die Trennwände und die Umfangswand monolithisch gebildet sind.
  • Es ist zu bevorzugen, dass das Form-Rohmaterial ein Keramik-Rohmaterial ist, welchem ein Dispergiermedium und ein Zusatz zugesetzt sind. Zu Beispielen des Zusatzes zählen ein organisches Bindemittel, ein Porenbildner und ein Netzmittel. Ein Beispiel des Dispergiermediums ist Wasser. Als Form-Rohmaterial ist ein einem in einem bisher bekannten Wabenfilter-Herstellungsverfahren verwendeten Form-Rohmaterial gleichendes Material verwendbar.
  • Ein Beispiel eines Verfahrens zum Kneten des Form-Rohmaterials, um das Knetmaterial zu bilden, ist ein Verfahren, bei welchem ein Kneter, eine Vakuum-Knetmaschine oder dergleichen verwendet wird. Das Strangpressen kann unter Verwendung einer Strangpress-Matrize, in welcher einer Querschnittsform des Waben-Formkörpers entsprechende Schlitze gebildet sind, durchgeführt werden. Zum Beispiel ist es vorzuziehen, als die Strangpress-Matrize eine Matrize zu verwenden, in welcher den Formen der Waben in jedem der bisher beschriebenen Wabenfilter der Ausführungsformen eins bis zehn entsprechende Schlitze gebildet sind.
  • Verschließschritt:
  • Ein Verschließschritt ist ein Schritt des Verschließens offener Enden der Waben, um die Verschlussteile zu bilden. Zum Beispiel werden in dem Verschließschritt die offenen Enden der Waben von Teilen mit einem dem beim Herstellen des Waben-Formkörpers verwendeten Material gleichenden Material verschlossen, um die Verschlussteile zu bilden. Das Verfahren zum Bilden der Verschlussteile kann im Einklang mit den bisher bekannten Wabenfilter-Herstellungsverfahren durchgeführt werden.
  • Brennschritt:
  • Ein Brennschritt ist ein Schritt des Brennens des Waben-Formkörpers, in welchem die Verschlussteile gebildet sind, um den Wabenfilter zu erhalten. Der erhaltene Waben-Formkörper kann zum Beispiel mit Mikrowellen und Heißluft getrocknet werden, bevor der Waben-Formkörper, in welchem die Verschlussteile gebildet sind, gebrannt wird. Alternativ wird zum Beispiel zunächst der Brennschritt des Brennens des Waben-Formkörpers durchgeführt, bevor die Verschlussteile gebildet werden, und kann dann der oben erwähnte Verschließschritt an einem in dem Brennschritt erhaltenen Waben-Brandkörper durchgeführt werden.
  • Eine Brenntemperatur beim Brennen des Waben-Formkörpers kann entsprechend einem Material des Waben-Formkörpers angemessen festgelegt werden. Zum Beispiel beträgt, wenn das Material des Wabenformkörpers Cordierit ist, die Brenntemperatur bevorzugt 1380 bis 1450 °C und bevorzugter 1400 bis 1440 °C. Ferner es ist zu bevorzugen, dass eine Brenndauer, während welcher die höchste Temperatur aufrechterhalten wird, ungefähr 4 bis 6 Stunden beträgt.
  • Beispiele
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung im Einklang mit Beispielen spezieller beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt.
  • Beispiel 1
  • 100 Massenteilen Cordierit-Form-Rohmaterial wurden 0,5 Massenteile Porenbildner, 33 Massenteile Dispergiermedium und 5,6 Massenteile organisches Bindemittel zugesetzt und das Ganze wurde gemischt und geknetet, um ein Knetmaterial herzustellen. Als das Cordierit-Form-Rohmaterial wurden Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Kaolin, Talkum und Siliciumdioxid verwendet. Wasser wurde als das Dispergiermedium verwendet, ein wasserabsorbierbares Polymer mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 10 bis 50 µm wurde als der Porenbildner verwendet, Methylcellulose wurde als das organische Bindemittel verwendet, und Dextrin wurde als ein Dispergiermittel verwendet.
  • Dann wurde das Knetmaterial unter Verwendung einer vordefinierten Matrize stranggepresst, um einen Waben-Formkörper zu erhalten, in welchem eine Wabenform im Wesentlichen viereckig war und eine Gesamtform eine Rundsäulenform war.
  • Dann wurde der Waben-Formkörper in einem Heißlufttrockner getrocknet. Was Trocknungsbedingungen anbelangt, wurde die Trocknung bei 95 bis 145 °C durchgeführt.
  • Dann wurden Verschlussteile an dem getrockneten Wabenformkörper gebildet. Speziell wurde zunächst eine Maske an einer Einström-Stirnseite des Wabenformkörpers angebracht, um Einströmwaben zu bedecken. Danach wurde ein Endteil des maskierten Waben-Formkörpers in einen verschließenden Schlamm eingetaucht, um offene Enden von Ausströmwaben, welche nicht maskiert waren, mit dem verschließenden Schlamm zu füllen. Danach wurden außerdem an einer Ausström-Stirnseite des Waben-Formkörpers offene Enden der Einströmwaben mittels eines dem obigen Verfahren gleichenden Verfahrens mit dem verschließenden Schlamm gefüllt. Dann wurde der Waben-Formkörper, in welchem die Verschlussteile gebildet waren, mit dem Heißlufttrockner weiter getrocknet.
  • Dann wurde der getrocknete Wabenformkörper gebrannt. Was Brennbedingungen anbelangt, wurde der Waben-Formkörper 10 Stunden lang bei 1350 bis 1440 °C gebrannt, wodurch ein Wabenfilter des Beispiels 1 hergestellt wurde.
  • In dem Wabenfilter des Beispiels 1 betrug eine Dicke der Trennwände 203 µm. Jede der Waben hatte eine viereckige Form, deren Eckteile in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius von 20 µm gebildet waren. Tabelle 1 gibt die Dicke der Trennwände und in einer Spalte „Wabenaufbau“ die Wabenform an. Es ist zu beachten, dass Tabelle 1 in einer Spalte „Wabenform“ einfach eine vieleckige Form als eine Form, bei welcher Eckteile der vieleckigen Form in einer gerundeten Form gebildet sind, angibt. Zusätzlich wurde der Rundungsradius mittels des folgenden Verfahrens gemessen. Zunächst wurden eine Einström-Stirnseite und eine Ausström-Stirnseite des Wabenfilters unter Verwendung eines Bildvermessungsgeräts, zum Beispiel des von der Nikon Corporation hergestellten „VM-2520“ (Handelsname), aufgenommen. Dann wurden Bilder der aufgenommenen Einström-Stirnseite und der aufgenommenen Ausström-Stirnseite analysiert, wodurch man einen Rundungsradius jedes der Eckteile der Waben erhielt. In Beispiel 1 wurden Rundungsradien von 20 Gebieten der Einström-Stirnseite und 20 Gebieten der Ausström-Stirnseite gemessen und wurde ein Durchschnittswert der Radien als der Rundungsradius der Eckteile der Waben angesehen. In Beispiel 1 betrug der Rundungsradius der Eckteile der Waben 20 µm.
  • In dem Wabenfilter des Beispiels 1 war eine Form eines zu einer Axialrichtung senkrechten Querschnitts rund und hatte ein Wabenstrukturkörper eine erste Wabenreihe 15 und eine zweite Wabenreihe 16 wie in 4 gezeigt. Ein Durchmesser der Einström-Stirnseite des Wabenfilters betrug 118,4 mm, und eine Länge (Gesamtlänge) von der Einström-Stirnseite zu der Ausström-Stirnseite betrug 120,0 mm. Tabelle 1 gibt in Spalten „Querschnittsform“, „Durchmesser“ und „Gesamtlänge“ eine Form des Wabenfilters des Beispiels 1 an.
  • Tabelle 2 gibt eine Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe und eine Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe in dem Wabenfilter des Beispiels 1 an. Ferner gibt Tabelle 2 in einer Spalte „Verhältnis P1, P2 (%)“ einen Wert von „100-(P2/P1×100)“ an. Tabelle 2 gibt in einer Spalte „Durchschnitt (mm) von P1 und P2“ einen Wert von „(P1+P2)/2“ an. Tabelle 2 gibt in einer Spalte „Rundungsradius (µm)“ einen Wert eines Rundungsradius R der Eckteile der Waben an. Tabelle 2 gibt in einer Spalte „X(%)“ einen Wert von „(R/1000)/((P1+P2)/2) × 100“ an. „X(%)“ in Tabelle 2 ist ein in der vorliegenden Beschreibung durch Gleichung (2) dargestellter Wert. Ferner gibt Tabelle 2 in einer Spalte „Wabenaufbau“ einen Wabenaufbau in dem Wabenfilter jedes der Beispiele und Vergleichsbeispiele an. Zum Beispiel wenn in der Spalte „Wabenaufbau“ in der Tabelle „4“ steht, bedeutet dies, dass der hergestellte Wabenfilter den in 4 gezeigten Wabenaufbau hat. [Tabelle 1]
    Material Anordnungsmuster Wabenaufbau Querschnittsform Durchm. (mm) Langer Durchm. (mm) Kurzer Durchm. (mm) Gesamtlänge (mm) Porosität (%)
    Trennwanddicke (µm) Wabenform
    Beispiel 1 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 2 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 3 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 4 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 5 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 6 Cordierit Muster 1 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 7 Cordierit Muster 1 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 8 SiC Muster 1 300 viereckig rund 143,8 - - 254,0 58
    Beispiel 9 SiC Muster 1 300 viereckig rund 143,8 - - 254,0 58
    Beispiel 10 Cordierit Muster 1 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 11 Cordierit Muster 1 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 12 Cordierit Muster 1 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 13 Cordierit Muster 1 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 14 Cordierit Muster 1 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 15 Cordierit Muster 1 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 16 Cordierit Muster 1 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 17 Cordierit Muster 1 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 18 Cordierit Muster 1 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 19 Cordierit Muster 1 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 20 Cordierit Muster 1 254 viereckig, achteckig HAC 266,7 - - 304,8 65
    Beispiel 21 Cordierit Muster 1 254 viereckig, achteckig HAC 266,7 - - 304,8 65
    [Tabelle 2]
    P1 (mm) P2 (mm) Verhältnis P1, (%) P2 Durchschnitt von P1 und P2 (mm) Rundungsradius (µm) X (%) Wabenaufbau
    Beispiel 1 1,54 1,47 4,5 1,505 20 1,3 Fiq. 4
    Beispiel 2 1,90 1,47 22,6 1,685 20 1,2 Fiq. 4
    Beispiel 3 2,80 1,47 47,5 2,135 20 0,9 4
    Beispiel 4 1,47 1,47 0,0 1,47 6 0,4 4
    Beispiel 5 1,47 1,47 0,0 1,47 280 19,0 4
    Beispiel 6 1,52 1,47 3,3 1,495 50 3,3 8
    Beispiel 7 2,00 1,47 26,5 1,735 50 2,9 8
    Beispiel 8 1,53 1,47 3,9 1,5 50 3,3 10
    Beispiel 9 2,35 1,47 37,4 1,91 50 2,6 10
    Beispiel 10 1,51 1,47 2,6 1,49 80 5,4 12
    Beispiel 11 2,60 1,47 43,5 2,035 80 3,9 12
    Beispiel 12 1,54 1,47 4,5 1,505 50 3,3 14
    Beispiel 13 2,10 1,47 30,0 1,785 50 2,8 14
    Beispiel 14 1,51 1,47 2,6 1,49 50 3,4 16
    Beispiel 15 2,30 1,47 36,1 1,885 50 2,7 16
    Beispiel 16 1,41 1,37 2,8 1,39 100 7,2 18
    Beispiel 17 1,71 1,37 19,9 1,54 100 6,5 18
    Beispiel 18 1,89 1,80 4,8 1,845 100 5,4 4, 20
    Beispiel 19 2,60 1,80 30,8 2,2 100 4,5 4, 20
    Beispiel 20 1,53 1,47 3,9 1,5 100 6,7 12, 21
    Beispiel 21 1,80 1,47 18,3 1,635 100 6,1 12, 21
  • Beispiele 2 bis 39
  • Die Prozedur des Beispiels 1 wurde abgesehen davon, dass ein Wabenaufbau, eine Querschnittsform, eine Form eines Umfangs und dergleichen wie in Tabelle 1 und Tabelle 2 oder Tabelle 4 und Tabelle 5 gezeigt geändert wurden, wiederholt, um Wabenfilter der Beispiele 2 bis 39 herzustellen. Es ist zu beachten, dass, wenn „Muster 1“ in einer Spalte „Anordnungsmuster“ in Tabelle 1 und Tabelle 4 steht, dies bedeutet, dass der Wabenfilter einen Wabenaufbau hat, bei welchem, vergleicht man die Anzahl von Einströmwaben mit der Anzahl von Ausströmwaben, die Anzahl der Einströmwaben relativ groß ist.
  • In den Beispielen 8 und 9 wurde als Material zum Herstellen des Wabenfilters Siliciumcarbid (SiC) verwendet. Die Wabenfilter der Beispiele 8 und 9 sind Wabenfilter segmentierter Strukturen.
  • Beispiele 40 bis 56
  • Die Prozedur des Beispiels 1 wurde abgesehen davon, dass ein Wabenaufbau, eine Querschnittsform, eine Form eines Umfangs und dergleichen wie in Tabelle 7 und Tabelle 8 oder Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigt geändert wurden, wiederholt, um Wabenfilter der Beispiele 40 bis 56 herzustellen. Es ist zu beachten, dass, wenn „Muster 2“ in einer Spalte „Anordnungsmuster“ in Tabelle 7 und Tabelle 10 steht, dies bedeutet, dass der Wabenfilter einen Wabenaufbau hat, bei welchem, vergleicht man die Anzahl von Einströmwaben mit der Anzahl von Ausströmwaben, die Anzahl der Ausströmwaben relativ groß ist.
  • In Beispiel 42 wurde als Material zum Herstellen des Wabenfilters Siliciumcarbid (SiC) verwendet. Der Wabenfilter des Beispiels 45 ist ein Wabenfilter einer segmentierten Struktur.
  • Vergleichsbeispiele 1 bis 22
  • Die Prozedur des Beispiels 1 wurde abgesehen davon, dass ein Wabenaufbau, eine Querschnittsform, eine Form eines Umfangs und dergleichen wie in Tabelle 7 und Tabelle 8 oder Tabelle 10 und Tabelle 11 gezeigt geändert wurden, wiederholt, um Wabenfilter der Vergleichsbeispiele 1 bis 22 herzustellen. In Vergleichsbeispiel 6 wurde als Material zum Herstellen des Wabenfilters Siliciumcarbid (SiC) verwendet. Der Wabenfilter des Vergleichsbeispiels 6 ist ein Wabenfilter einer segmentierten Struktur.
  • Im Hinblick auf die Wabenfilter der Beispiele 1 bis 56 und Vergleichsbeispiele 1 bis 22 wurden mittels der folgenden Verfahren Bewertungen bezüglich des „Rußaustritts“, des „Druckverlusts - 1“, des „Druckverlusts - 2“ und der „allgemeinen Beurteilung“ vorgenommen. Tabelle 3, Tabelle 6, Tabelle 9 und Tabelle 12 zeigen die Ergebnisse.
  • Rußaustritt
  • Zunächst wurde, was den Wabenfilter jedes Beispiels anbelangt, mittels des folgenden Verfahrens eine Heißschwingungsprüfung durchgeführt. Zunächst wurde eine Keramikmatte, welche nicht wärmeausdehnbar war, um eine Umfangsfläche des Wabenfilters herum gewickelt. Dann wurde der Wabenfilter, um welchen herum die Keramikmatte gewickelt war, in zwei geteilten Edelstahl-(SUS430-) Dosengehäusen untergebracht, und anschließend wurden die Dosengehäuse verschweißt, um den Wabenfilter in dem Dosengehäuse unterzubringen. Im Folgenden wird das Dosengehäuse, in welchem der Wabenfilter untergebracht ist, als das „Dosengehäuse für die Prüfung“ bezeichnet. Dann wurde das Dosengehäuse für die Prüfung an einer Heißschwingungsprüfvorrichtung befestigt und wurde ein Brenngas aus Propan für die Prüfung aus der Heißschwingungsprüfvorrichtung in das Dosengehäuse geleitet. Das Brenngas wurde bei einer Gastemperatur von maximal 1000 °C in die Einström-Stirnseite des Wabenfilters geleitet, und ein Gasdurchsatz war auf 2,5 Nm3/min eingestellt. Ferner wurden eine Erwärmung und eine Abkühlung alle 20 Minuten wiederholt, um einen Wärmezyklus zu schaffen. Dann wurde dieses Dosengehäuse in einem Zustand, in welchem das obige Brenngas fortwährend in das Dosengehäuse für die Prüfung geleitet wurde, mit einer Schwingung in einer zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben des Wabenfilters senkrechten Richtung beaufschlagt. Was Bedingungen der auf das Dosengehäuse ausgeübten Schwingung anbelangt, wurde eine Schwingung von 150 Hz mit 50 g 20 Stunden lang ausgeübt. Danach wurde das Dosengehäuse für die Prüfung um nicht weniger als 90° um eine Mittelachse des Wabenfilters gedreht. Der obige Vorgang wurde insgesamt viermal wiederholt. Deshalb betrug eine Prüfdauer 4 × 20 Stunden, d.h. insgesamt 80 Stunden.
  • Bei der Bewertung des Rußaustritts wurde die oben erwähnte Heißschwingungsprüfung ausgeführt und wurde dann unter Verwendung eines Feinstaubgenerators Ruß in einer Menge von 4 g/l in dem Wabenfilter abgelagert, um einen Austritt des Rußes aus dem Wabenfilter zu bestätigen. Wenn der Rußaustritt aus anderen Waben als Durchgangswaben (d.h. aus Einströmwaben und Ausströmwaben) des Wabenfilters nicht bestätigt wurde, lautete die Bewertung „A“. Wenn in einem Gebiet ein Rußaustritt aus den anderen Waben als den Durchgangswaben (d.h. aus den Einströmwaben und den Ausströmwaben) des Wabenfilters bestätigt wurde, lautete die Bewertung „C“. Wenn in zwei oder mehr Gebieten ein Rußaustritt aus den anderen Waben als den Durchgangswaben (d.h. aus den Einströmwaben und den Ausströmwaben) des Wabenfilters bestätigt wurde, lautete die Bewertung „D“. Bei der Bewertung des Rußaustritts bedeutete die Bewertung „A“ „bestanden“.
  • Druckverlust-1
  • Zunächst wurde unter Verwendung eines in JP-A-2007-155708 beschriebenen Feinstaubgenerators ein feinstaubhaltiges Gas erzeugt. Zusätzlich wurde Leichtöl als Brennstoff des Feinstaubgenerators verwendet. Das durch diesen Feinstaubgenerator erzeugte feinstaubhaltige Gas wurde von einer Seite einer Einström-Stirnseite des Wabenfilters her eingeleitet. Dann, als das auf einer konstanten Temperatur von 200 °C gehaltene Gas mit einem Durchsatz von 10 Nm3/min strömte, ergab sich in dem Wabenfilter ein Druckunterschied zwischen der Einström-Stirnseite und der Ausström-Stirnseite. Der bei einer Ablagerung von Ruß in einer Menge von 4 g/l in dem Wabenfilter erhaltene Druckunterschied war ein „Druckverlust-Wert des Wabenfilters“ in „Druckverlust - 1“. Dann, nach Vergleichen des gemessenen Druckverlust-Werts mit einem Druckverlust-Wert eines unten erwähnten Bewertungsstandards, wurde ein Wabenfilter, bei welchem ein Druckverlust-Wert kleiner als derjenige oder gleich demjenigen des Bewertungsstandards war, mit „A“ bewertet, wurde ein Wabenfilter, bei welchem eine Druckverlust-Zunahme 5% nicht überstieg, mit „B“ bewertet und wurde ein Wabenfilter, bei welchem eine Druckverlust-Zunahme größer als 5% festgestellt wurde, mit „C“ bewertet. Bei der Bewertung des Druckverlusts bedeutete die Bewertung „A“ oder die Bewertung „B“ „bestanden“. Bei der Bewertung des „Druckverlusts -1“ wurde der Wabenfilter des Bewertungsstandards mit „A“ bewertet.
  • Druckverlust - 2
  • Zunächst wurde unter Verwendung des in JP-A-2007-155708 beschriebenen Feinstaubgenerators das feinstaubhaltige Gas erzeugt. Zusätzlich wurde das Leichtöl als der Brennstoff des Feinstaubgenerators verwendet. Das durch diesen Feinstaubgenerator erzeugte feinstaubhaltige Gas wurde von der Seite der Einström-Stirnseite des Wabenfilters her eingeleitet. Auf diese Weise wurde Asche in dem feinstaubhaltigen Gas in einem Bereich von 1/3 einer Gesamtlänge des Wabenfilters auf den Oberflächen der Trennwände des Wabenfilters abgelagert. Dann, als das auf der konstanten Temperatur von 200 °C gehaltene Gas mit einem Durchsatz von 10 Nm3/min strömte, ergab sich in dem Wabenfilter ein Druckunterschied zwischen der Einström-Stirnseite und der Ausström-Stirnseite. Der auf diese Weise erhaltene Druckunterschied wurde als ein „Druckverlust-Wert des Wabenfilters“ in „Druckverlust - 2“ angesehen. Dann, nach Vergleichen des gemessenen Druckverlust-Werts mit dem Druckverlust-Wert des unten erwähnten Bewertungsstandards, wurde ein Wabenfilter, bei welchem ein Druckverlust-Rückgang größer als oder gleich 5% und kleiner als 10% festgestellt wurde, mit „B“ bewertet und wurde ein Wabenfilter, bei welchem ein Druckverlust-Rückgang größer als oder gleich 10% festgestellt wurde, mit „A“ bewertet. Ferner wurde ein Wabenfilter, bei welchem ein Druckverlust-Rückgang kleiner als 5% war oder der Druckverlust zunahm, mit „C“ bewertet. Bei der Bewertung des Druckverlusts bedeutete die Bewertung „A“ oder die Bewertung „B“ „hervorragend“. Bei der Bewertung des „Druckverlusts - 2“ wurde der Wabenfilter des Bewertungsstandards mit „C“ bewertet.
  • Bei den Bewertungen des „Druckverlusts - 1“ und des „Druckverlusts - 2“ lauten die jeweiligen Bewertungsstandards wie folgt.
  • In den Beispielen 1 bis 5 und 40 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 ist das Vergleichsbeispiel 1 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 6, 7 und 41 und dem Vergleichsbeispiel 5 ist das Vergleichsbeispiel 5 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 8, 9 und 42 und dem Vergleichsbeispiel 6 ist das Vergleichsbeispiel 6 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 10, 11 und 43 und dem Vergleichsbeispiel 7 ist das Vergleichsbeispiel 7 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 12, 13 und 44 und dem Vergleichsbeispiel 8 ist das Vergleichsbeispiel 8 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 14, 15 und 45 und dem Vergleichsbeispiel 9 ist das Vergleichsbeispiel 9 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 16, 17 und 46 und dem Vergleichsbeispiel 10 ist das Vergleichsbeispiel 10 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 18, 19 und 47 und dem Vergleichsbeispiel 11 ist das Vergleichsbeispiel 11 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 20, 21 und 48 und dem Vergleichsbeispiel 12 ist das Vergleichsbeispiel 12 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 22 bis 25 und 49 und den Vergleichsbeispielen 13 bis 15 ist das Vergleichsbeispiel 13 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 26, 27 und 50 und dem Vergleichsbeispiel 16 ist das Vergleichsbeispiel 16 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 28, 29 und 51 und dem Vergleichsbeispiel 17 ist das Vergleichsbeispiel 17 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 30, 31 und 52 und dem Vergleichsbeispiel 18 ist das Vergleichsbeispiel 18 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 32, 33 und 53 und dem Vergleichsbeispiel 19 ist das Vergleichsbeispiel 19 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 34, 35 und 54 und dem Vergleichsbeispiel 20 ist das Vergleichsbeispiel 20 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 36, 37 und 55 und dem Vergleichsbeispiel 21 ist das Vergleichsbeispiel 21 der Bewertungsstandard.
  • In den Beispielen 38, 39 und 56 und dem Vergleichsbeispiel 22 ist das Vergleichsbeispiel 22 der Bewertungsstandard.
  • Allgemeine Beurteilung
  • Wenn der Wabenfilter von den zwei Bewertungen des „Rußaustritts“ und des „Druckverlusts - 1“ beide bestand, lautete das Ergebnis „OK“. Wenn der Wabenfilter auch nur bei einer der zwei Bewertungen des „Rußaustritts“ und des „Druckverlusts - 1“ versagte, lautete das Ergebnis „NG“. Es ist zu beachten, dass die Bewertung des „Druckverlusts - 2“ als eine ergänzende Bewertung angesehen wird und in den Ergebnissen dieser allgemeinen Beurteilung nicht enthalten ist. [Tabelle 3]
    Bewertung 1 Bewertung 2
    Rußaustritt Druckverlust - 1 Allgemeine Beurteilung Druckverlust - 2
    Beispiel 1 A A OK B
    Beispiel 2 A A OK A
    Beispiel 3 A A OK A
    Beispiel 4 A A OK C
    Beispiel 5 A B OK C
    Beispiel 6 A A OK B
    Beispiel 7 A A OK A
    Beispiel 8 A A OK B
    Beispiel 9 A A OK A
    Beispiel 10 A A OK B
    Beispiel 11 A A OK A
    Beispiel 12 A A OK B
    Beispiel 13 A A OK A
    Beispiel 14 A A OK B
    Beispiel 15 A A OK A
    Beispiel 16 A A OK B
    Beispiel 17 A A OK A
    Beispiel 18 A A OK B
    Beispiel 19 A A OK A
    Beispiel 20 A A OK B
    Beispiel 21 A A OK A
    [Tabelle 4]
    Material Anordnungsmuster Wabenaufbau Querschnittsform Durchm. (mm) Langer Durchm. (mm) Kurzer Durchm. (mm) Gesamtlänge (mm) Porosität (%)
    Trennwanddicke (µm) Wabenform
    Beispiel 22 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 23 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 24 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 25 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 26 Cordierit Muster 2 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 27 Cordierit Muster 2 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 28 Cordierit Muster 2 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 29 Cordierit Muster 2 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 30 Cordierit Muster 2 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 31 Cordierit Muster 2 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 32 Cordierit Muster 2 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 33 Cordierit Muster 2 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 34 Cordierit Muster 2 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 35 Cordierit Muster 2 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 36 Cordierit Muster 2 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 37 Cordierit Muster 2 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 38 Cordierit Muster 2 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    Beispiel 39 Cordierit Muster 2 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    [Tabelle 5]
    P1 (mm) P2 (mm) Verhältnis P1, P2 (%) Durchschnitt von P1 und P2 (mm) Rundungsradius (µm) X (%) Wabenaufbau
    Beispiel 22 1,54 1,47 4,5 1,505 20 1,3 24
    Beispiel 23 1,90 1,47 22,6 1,685 20 1,2 24
    Beispiel 24 1,47 1,47 0,0 1,47 6 0,4 4
    Beispiel 25 1,47 1,47 0,0 1,47 280 19,0 4
    Beispiel 26 1,52 1,47 3,3 1,495 50 3,3 26
    Beispiel 27 2,00 1,47 26,5 1,735 50 2,9 26
    Beispiel 28 1,51 1,47 2,6 1,49 80 5,4 28
    Beispiel 29 2,60 1,47 43,5 2,035 80 3,9 28
    Beispiel 30 1,54 1,47 4,5 1,505 50 3,3 30
    Beispiel 31 2,10 1,47 30,0 1,785 50 2,8 30
    Beispiel 32 1,51 1,47 2,6 1,49 50 3,4 32
    Beispiel 33 2,30 1,47 36,1 1,885 50 2,7 32
    Beispiel 34 1,41 1,37 2,8 1,39 100 7,2 34
    Beispiel 35 1,71 1,37 19,9 1,54 100 6,5 34
    Beispiel 36 1,89 1,80 4,8 1,845 100 5,4 24, 20
    Beispiel 37 2,60 1,80 30,8 2,2 100 4,5 24, 20
    Beispiel 38 1,53 1,47 3,9 1,5 100 6,7 28, 21
    Beispiel 39 1,80 1,47 18,3 1,635 100 6,1 28, 21
    [Tabelle 6]
    Bewertunq 1 Bewertung 2
    Rußaustritt Druckverlust - 1 Allgemeine Beurteilung Druckverlust - 2
    Beispiel 22 A A OK B
    Beispiel 23 A A OK A
    Beispiel 24 A A OK C
    Beispiel 25 A B OK C
    Beispiel 26 A A OK B
    Beispiel 27 A A OK A
    Beispiel 28 A A OK B
    Beispiel 29 A A OK A
    Beispiel 30 A A OK B
    Beispiel 31 A A OK A
    Beispiel 32 A A OK B
    Beispiel 33 A A OK A
    Beispiel 34 A A OK B
    Beispiel 35 A A OK A
    Beispiel 36 A A OK B
    Beispiel 37 A A OK A
    Beispiel 38 A A OK B
    Beispiel 39 A A OK A
    [Tabelle 7]
    Material Anordnungsmuster Wabenaufbau Querschnittsform Durchm. (mm) Langer Durchm. (mm) Kurzer Durchm. (mm) Gesamtlänge (mm) Porosität (%)
    Trennwanddicke (µm) Wabenform
    Vergleichsbeispiel 1 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 40 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Vergleichsbeispiel 2 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Vergleichsbeispiel 3 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Vergleichsbeispiel 4 Cordierit Muster 1 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 41 Cordierit Muster 1 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Vergleichsbeispiel 5 Cordierit Muster 1 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 42 SiC Muster 1 300 viereckig rund 143,8 - - 254,0 58
    Vergleichsbeispiel 6 SiC Muster 1 300 viereckig rund 143,8 - - 254,0 58
    Beispiel 43 Cordierit Muster 1 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Vergleichsbeispiel 7 Cordierit Muster 1 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 44 Cordierit Muster 1 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Vergleichsbeispiel 8 Cordierit Muster 1 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 45 Cordierit Muster 1 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Vergleichsbeispiel 9 Cordierit Muster 1 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 46 Cordierit Muster 1 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Vergleichsbeispiel 10 Cordierit Muster 1 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 47 Cordierit Muster 1 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Vergleichsbeispiel 11 Cordierit Muster 1 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 48 Cordierit Muster 1 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    Vergleichsbeispiel 12 Cordierit Muster 1 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    [Tabelle 8]
    P1 (mm) P2 (mm) Verhältnis P1, P2 (%) Durchschnitt von P1 und P2 (mm) Rundungsradius (µm) X (%) Wabenaufbau
    Vergleichsbeispiel 1 1,47 1,47 0,0 1,47 0 0,0 4
    Beispiel 40 1,49 1,47 1,3 1,48 20 1,4 4
    Vergleichsbeispiel 2 1,55 1,47 5,2 1,51 0 0,0 4
    Vergleichsbeispiel 3 1,47 1,47 0,0 1,47 5 0,3 4
    Vergleichsbeispiel 4 1,47 1,47 0,0 1,47 310 21,1 4
    Beispiel 41 1,47 1,47 0,0 1,47 50 3,4 8
    Vergleichsbeispiel 5 1,47 1,47 0,0 1,49 0 0,0 8
    Beispiel 42 1,47 1,47 0,0 1,47 50 3,4 10
    Vergleichsbeispiel 6 1,47 1,47 0,0 1,515 0 0,0 10
    Beispiel 43 1,46 1,47 -0,7 1,465 80 5,5 12
    Vergleichsbeispiel 7 1,47 1,47 0,0 1,535 0 0,0 12
    Beispiel 44 1,48 1,47 0,7 1,475 50 3,4 14
    Vergleichsbeispiel 8 1,49 1,47 1,3 1,48 0 0,0 14
    Beispiel 45 1,46 1,47 -0,7 1,465 50 3,4 16
    Vergleichsbeispiel 9 1,47 1,47 0,0 1,535 0 0,0 16
    Beispiel 46 1,37 1,37 0,0 1,37 100 7,3 18
    Vergleichsbeispiel 10 1,37 1,37 0,0 1,62 2 0,1 18
    Beispiel 47 1,80 1,80 0,0 1,8 70 3,9 4, 20
    Vergleichsbeispiel 11 1,82 1,80 1,1 1,81 0 0,0 4, 20
    Beispiel 48 1,46 1,47 -0,7 1,465 50 3,4 12, 21
    Vergleichsbeispiel 12 1,47 1,47 0,0 1,66 0 0,0 12, 21
    [Tabelle 9]
    Bewertung
    Rußaustritt Druckverlust - 1 Allgemeine Beurteilung Druckverlust
    Vergleichsbeispiel 1 D A NG C
    Beispiel 40 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 2 D A NG A
    Vergleichsbeispiel 3 D A NG C
    Verqleichsbeispiel 4 A C NG C
    Beispiel 41 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 5 C A NG C
    Beispiel 42 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 6 C A NG C
    Beispiel 43 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 7 C A NG C
    Beispiel 44 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 8 D A NG C
    Beispiel 45 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 9 D A NG C
    Beispiel 46 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 10 D A NG C
    Beispiel 47 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 11 D A NG C
    Beispiel 48 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 12 C A NG C
    [Tabelle 10]
    Material Anordnungsmuster Wabenaufbau Querschnittsform Durchm. (mm) Langer Durchm. (mm) Kurzer Durchm. (mm) Gesamtlänge (mm) Porosität (%)
    Trennwanddicke (µm) Wabenform
    Vergleichsbeispiel 13 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 52
    Beispiel 49 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 52
    Vergleichsbeispiel 14 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Vergleichsbeispiel 15 Cordierit Muster 2 203 viereckig rund 118,4 - - 120,0 63
    Beispiel 50 Cordierit Muster 2 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Vergleichsbeispiel 16 Cordierit Muster 2 254 viereckig rund 143,8 - - 203,2 48
    Beispiel 51 Cordierit Muster 2 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Vergleichsbeispiel 17 Cordierit Muster 2 300 viereckig, achteckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 52 Cordierit Muster 2 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Vergleichsbeispiel 18 Cordierit Muster 2 203 viereckig, achteckig elliptisch - 228,6 137,2 203,2 58
    Beispiel 53 Cordierit Muster 2 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Vergleichsbeispiel 19 Cordierit Muster 2 254 sechseckig rund 172 - - 177,8 52
    Beispiel 54 Cordierit Muster 2 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Vergleichsbeispiel 20 Cordierit Muster 2 300 sechseckig rund 143,8 - - 203,2 65
    Beispiel 55 Cordierit Muster 2 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Vergleichsbeispiel 21 Cordierit Muster 2 165 viereckig rund 143,8 - - 152,4 48
    Beispiel 56 Cordierit Muster 2 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    Vergleichsbeispiel 22 Cordierit Muster 2 254 viereckig, achteckig rund 266,7 - - 304,8 65
    [Tabelle 11]
    P1 (mm) P2 (mm) Verhältnis P1, P2 (%) Durchschnitt von P1 und P2 (mm) Rundungsradius (µm) X (%) Wabenaufbau
    Vergleichsbeispiel 13 1,47 1,47 0,0 1,47 0 0,0 24
    Beispiel 49 1,49 1,47 1,3 1,48 20 1,4 24
    Vergleichsbeispiel 14 1,47 1,47 0,0 1,47 5 0,3 24
    Vergleichsbeispiel 15 1,47 1,47 0,0 1,47 310 21,1 24
    Beispiel 50 1,47 1,47 0,0 1,47 50 3,4 26
    Vergleichsbeispiel 16 1,47 1,47 0,0 1,49 0 0,0 26
    Beispiel 51 1,46 1,47 -0,7 1,465 80 5,5 28
    Vergleichsbeispiel 17 1,47 1,47 0,0 1,535 0 0,0 28
    Beispiel 52 1,48 1,47 0,7 1,475 50 3,4 30
    Vergleichsbeispiel 18 1,47 1,47 0,0 1,48 0 0,0 30
    Beispiel 53 1,46 1,47 -0,7 1,465 50 3,4 32
    Vergleichsbeispiel 19 1,47 1,47 0,0 1,535 0 0,0 32
    Beispiel 54 1,37 1,37 0,0 1,37 100 7,3 34
    Vergleichsbeispiel 20 1,37 1,37 0,0 1,62 2 0,1 34
    Beispiel 55 1,80 1,80 0,0 1,8 70 3,9 24, 20
    Vergleichsbeispiel 21 1,82 1,80 1,1 1,81 0 0,0 24, 20
    Beispiel 56 1,46 1,47 -0,7 1,465 50 3,4 28, 21
    Vergleichsbeispiel 22 1,47 1,47 20,5 1,66 0 0,0 28, 21
    [Tabelle 12]
    Bewertung 1 Bewertung 2
    Rußaustritt Druckverlust - 1 Allgemeine Beurteilung Druckverlust - 2
    Vergleichsbeispiel 13 D A NG C
    Beispiel 49 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 14 C A NG C
    Vergleichsbeispiel 15 A C NG C
    Beispiel 50 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 16 C A NG C
    Beispiel 51 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 17 C A NG C
    Beispiel 52 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 18 D A NG C
    Beispiel 53 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 19 D A NG C
    Beispiel 54 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 20 D A NG C
    Beispiel 55 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 21 D A NG C
    Beispiel 56 A A OK C
    Vergleichsbeispiel 22 C A NG C
  • Ergebnis
  • Bei den Wabenfiltern der Beispiele 1 bis 56 wurde bei der Bewertung des Rußaustritts kein Rußaustritt aus einem Wabenfilter bestätigt und lautete die Bewertung „A“. Ferner war bei den Wabenfiltern der Beispiele 1 bis 56 das Ergebnis bei der Bewertung des „Druckverlusts - 1“ ebenfalls „A“. Folglich war bei allen Wabenfiltern der Beispiele 1 bis 56 bei der allgemeinen Beurteilung ein Ergebnis „OK“ erzielbar. Andererseits versagten die Wabenfilter der Vergleichsbeispiele 1 bis 22 bei mindestens einer der zwei Bewertungen des „Rußaustritts“ und des „Druckverlusts - 1“ und wurde bei der allgemeinen Beurteilung ein Ergebnis „NG“ erzielt. Ferner hatten die Wabenfilter der Beispiele 1 bis 39 einen Aufbau, bei welchem ein Wert des „Verhältnisses P1, P2 (%)“ in Tabelle 2 und Tabelle 5 die Beziehung der oben erwähnten Gleichung (2) erfüllte, und war bei den Wabenfiltern ein hervorragendes Ergebnis auch bei der Bewertung des „Druckverlusts - 2“ erzielbar.
  • Ein Wabenfilter der vorliegenden Erfindung ist als ein Filter zum Auffangen von Feinstaub in einem Abgas verwendbar.
  • Bezugszeichenliste
    • 1, 21 und 41:
    Trennwand
    2, 22 und 42:
    Wabe
    2a, 22a und 42a:
    Einströmwabe
    2b, 22b und 42b:
    Ausströmwabe
    2c, 22c und 42c:
    Durchgangswabe
    3:
    Umfangswand
    4, 24 und 44:
    Wabenstrukturkörper
    5, 25 und 45:
    Verschlussteil
    6:
    Eckteil
    11, 31 und 51:
    Einström-Stirnseite
    12 und 32:
    Ausström-Stirnseite
    15, 35 und 55:
    erste Wabenreihe
    16, 36 und 56:
    zweite Wabenreihe
    64:
    Wabensegment
    65:
    Verbindungsschicht
    100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 2000, 2100, 2200 und 3000:
    Wabenfilter
    P1:
    Breite (Breite der ersten Wabenreihe)
    P2:
    Breite (Breite der zweiten Wabenreihe)
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2017095956 [0001]
    • WO 2012/046484 [0010]
    • JP 2012184660 A [0010]
    • JP 2012210581 A [0010]
    • JP 2010221159 A [0010]
    • JP 2007155708 A [0112, 0113]

Claims (13)

  1. Wabenfilter, enthaltend: einen Wabenstrukturkörper mit porösen Trennwänden, welche so angeordnet sind, dass sie eine Vielzahl sich dergestalt, dass sie Durchgangskanäle für ein Fluid bilden, von einer Einström-Stirnseite zu einer Ausström-Stirnseite erstreckender Waben umgeben, und einen so, dass er einen der Endteile jeder der Waben von Teilen der Vielzahl von Waben auf der Seite der Einström-Stirnseite oder der Seite der Ausström-Stirnseite verschließt, angeordneten Verschlussteil, wobei aus der Vielzahl von Waben Waben, in welchen die Verschlussteile in Endteilen auf der Seite der Ausström-Stirnseite angeordnet sind und welche auf der Seite der Einström-Stirnseite geöffnet sind, als Einströmwaben definiert sind, Waben, in welchen die Verschlussteile in Endteilen auf der Seite der Einström-Stirnseite angeordnet sind und welche auf der Seite der Ausström-Stirnseite geöffnet sind, als Ausströmwaben definiert sind, Waben, in welchen keine Verschlussteile angeordnet sind und welche sowohl auf der Seite der Einström-Stirnseite als auch auf der Seite der Ausström-Stirnseite geöffnet sind, als Durchgangswaben definiert sind, der Wabenstrukturkörper in einem Querschnitt des Wabenstrukturkörpers, welcher senkrecht zu einer Ausdehnungsrichtung der Waben ist, eine Vielzahl von Wabenreihen enthält, in welchen zwei oder mehr Waben entlang einer Richtung geradlinig angeordnet sind, die Vielzahl von Wabenreihen eine erste Wabenreihe und eine zweite Wabenreihe enthält, die erste Wabenreihe eine aus mindestens einer von der Einströmwabe und der Ausströmwabe und aus der Durchgangswabe bestehende Wabenreihe ist, die zweite Wabenreihe eine Wabenreihe ist, welche in den entlang der einen Richtung geradlinig angeordneten Waben keine Durchgangswaben enthält, in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt jede der Waben eine vieleckige Form hat, deren Eckteile in einer gerundeten Form mit einem Rundungsradius R gebildet sind, und eine Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe, eine Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe und der Rundungsradius R (µm) eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (1) erfüllen: 0,4 ≤ ( R/1000 ) / ( ( P1+P2 ) / 2 ) × 100 ≤ 20.
    Figure DE102018205716A1_0006
  2. Wabenfilter nach Anspruch 1, wobei die Breite P1 (mm) der ersten Wabenreihe und die Breite P2 (mm) der zweiten Wabenreihe eine Beziehung der unten erwähnten Gleichung (2) erfüllen: 2 ≤ 100 − ( P2/P1 × 100 ) ≤ 50.
    Figure DE102018205716A1_0007
  3. Wabenfilter nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Durchschnittswert der Breite P1 der ersten Wabenreihe und der Breite P2 der zweiten Wabenreihe 0,7 bis 3,5 mm beträgt.
  4. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Breite P1 der ersten Wabenreihe 0,7 bis 4,0 mm beträgt.
  5. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Breite P2 der zweiten Wabenreihe 0,7 bis 2,7 mm beträgt.
  6. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt ein Verhältnis N2/N1 der Anzahl N2 der zweiten Wabenreihen zu der Anzahl N1 der ersten Wabenreihen zwischen 1/4 und 4,0 liegt.
  7. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in der ersten Wabenreihe die Einströmwaben und die Durchgangswaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  8. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei in der ersten Wabenreihe die Ausströmwaben und die Durchgangswaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  9. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei in der zweiten Wabenreihe die Einströmwaben und die Ausströmwaben in einer Reihenausdehnungsrichtung abwechselnd angeordnet sind.
  10. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die zweiten Wabenreihen eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Einströmwaben entlang der einen Richtung geradlinig angeordnet sind.
  11. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die zweiten Wabenreihen außerdem eine Wabenreihe enthalten, in welcher nur die Ausströmwaben entlang der einen Richtung geradlinig angeordnet sind.
  12. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, enthaltend zwei oder mehr Gebiete mit verschiedenen Aufbauformen der Wabenreihe in dem zu der Ausdehnungsrichtung der Waben senkrechten Querschnitt, wobei der Wabenstrukturkörper in mindestens einem Teil des Gebiets vorliegt.
  13. Wabenfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, enthaltend eine Vielzahl von Wabenstrukturkörpern, wobei jeder der Wabenstrukturkörper aus einem säulenförmigen Wabensegment besteht und Seitenflächen einer Vielzahl von Wabensegmenten durch eine Verbindungsschicht miteinander verbunden sind.
DE102018205716.8A 2017-05-12 2018-04-16 Wabenfilter Active DE102018205716B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-095956 2017-05-12
JP2017095956A JP6887303B2 (ja) 2017-05-12 2017-05-12 ハニカムフィルタ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102018205716A1 true DE102018205716A1 (de) 2018-11-15
DE102018205716B4 DE102018205716B4 (de) 2023-01-26

Family

ID=63962737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102018205716.8A Active DE102018205716B4 (de) 2017-05-12 2018-04-16 Wabenfilter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11077397B2 (de)
JP (1) JP6887303B2 (de)
CN (1) CN108854319B (de)
DE (1) DE102018205716B4 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6887302B2 (ja) * 2017-05-12 2021-06-16 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
JP7321258B2 (ja) * 2018-11-16 2023-08-04 コーニング インコーポレイテッド 水力直径が異なる一連の通路を有するハニカム体およびその製造方法
JP7160741B2 (ja) * 2019-03-28 2022-10-25 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP7006662B2 (ja) 2019-07-12 2022-01-24 株式会社デンソー 排ガス浄化フィルタ
JP7385510B2 (ja) * 2020-03-19 2023-11-22 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58150015A (ja) * 1982-03-01 1983-09-06 Mazda Motor Corp デイ−ゼルエンジンの排気浄化装置
JP4528153B2 (ja) * 2005-02-23 2010-08-18 日本碍子株式会社 目封止ハニカム構造体の製造方法
JP4653719B2 (ja) 2005-11-14 2011-03-16 日本碍子株式会社 Ｐｍ発生装置
CN101384330B (zh) * 2006-02-17 2011-04-13 日立金属株式会社 陶瓷蜂窝过滤器及排放气体净化装置
EP2065575B1 (de) * 2007-11-29 2012-08-15 Corning Incorporated Wandfluss-Wabenfilter mit hoher Speicherkapazität und geringem Gegendruck
JP2009154124A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Ngk Insulators Ltd 部分目封止レスｄｐｆ
JP5045614B2 (ja) * 2008-08-26 2012-10-10 株式会社デンソー ディーゼルパティキュレートフィルタ
JP5188433B2 (ja) * 2009-03-24 2013-04-24 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
JP5563844B2 (ja) * 2010-02-16 2014-07-30 日本碍子株式会社 排気ガス浄化装置
CN203532008U (zh) 2010-10-06 2014-04-09 日本碍子株式会社 废气净化装置
JP5813965B2 (ja) 2011-03-03 2015-11-17 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及び排ガス浄化装置
JP5713760B2 (ja) * 2011-03-31 2015-05-07 日本碍子株式会社 セラミックスフィルタ
JP2014181143A (ja) * 2013-03-18 2014-09-29 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体
JP6279368B2 (ja) * 2014-03-18 2018-02-14 日本碍子株式会社 排ガス浄化装置
JP6259334B2 (ja) * 2014-03-20 2018-01-10 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP6219796B2 (ja) 2014-09-04 2017-10-25 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
JP6246683B2 (ja) 2014-09-04 2017-12-13 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ

Also Published As

Publication number Publication date
CN108854319B (zh) 2022-08-19
DE102018205716B4 (de) 2023-01-26
JP2018192389A (ja) 2018-12-06
JP6887303B2 (ja) 2021-06-16
US11077397B2 (en) 2021-08-03
US20180326340A1 (en) 2018-11-15
CN108854319A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018205716B4 (de) Wabenfilter
DE102018203459B4 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE602004011971T3 (de) Wabenstruktur
DE102017002266B4 (de) Wabenstruktur
DE102018203504B4 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE112016000619T5 (de) Wabenstruktur
DE102017008765B4 (de) Wabenstruktur
DE102017005475A1 (de) Wabenfilter
DE102018204932B4 (de) Wabenfilter
DE102017008763A1 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE102018204933B4 (de) Wabenfilter
DE102016000194A1 (de) Wabenstruktur, Verfahren zur Herstellung derselben und Umhüllungsstruktur
DE102019204518A1 (de) Wabenfilter
DE102017008767A1 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE102018219053B4 (de) Wabenfilter
DE102016013084A1 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE102018206498B4 (de) Wabenfilter
DE102020203782A1 (de) Partikelfilter und canning-struktur
DE102018205711B4 (de) Wabenfilter
DE102017002531B4 (de) Wabenfilter
DE102016002709A1 (de) Wabenstruktur
DE102017008762A1 (de) Verschlossene Wabenstruktur
DE102016003161A1 (de) Wabenstruktur
DE102019204247A1 (de) Wabenfilter
DE102017005428B4 (de) Wabenstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final