DE102018111856A1

DE102018111856A1 - Master cylinder with recesses in a housing to create a seal leakage; Actuating device and coupling system

Info

Publication number: DE102018111856A1
Application number: DE102018111856.2A
Authority: DE
Inventors: Simon Wandres; Martin Kreuch
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2018-05-17
Publication date: 2019-11-21

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder (1) für eine Kupplungsbetätigungseinrichtung eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse (2) sowie einem in dem Gehäuse (2) verschiebbar aufgenommenen, mit dem Gehäuse (2) einen Druckraum (3) begrenzenden Kolben (4), wobei an dem Kolben (4) eine eine Dichtlippe (5) aufweisende, den Druckraum (3) in einer Ausgangslage der Dichtlippe (5) zu einer axialen Seite (6) hin abdichtende Dichtung (7) aufgenommen ist, wobei die Dichtlippe (5) an einer radialen Innenseite (8) des Gehäuses (2) gleitend anliegt, wobei an jener Innenseite (8) des Gehäuses (2) zumindest eine Aussparung (9) derart ausgebildet und relativ zu der Dichtung (7) angeordnet ist, dass in einer relativ zu der Ausgangslage umgeklappten Zwangslage der Dichtlippe (5) sowie in einer bestimmten Verschiebestellung des Kolbens (4) eine gezielte Öffnung des Druckraums (3) über die zumindest eine Aussparung (9) zu der axialen Seite (6) hin gewährleistet ist. Zudem betrifft die Erfindung eine Betätigungseinrichtung mit diesem Geberzylinder (1), sowie ein Kupplungssystem.The invention relates to a master cylinder (1) for a clutch actuator of a motor vehicle, comprising a housing (2) and a displaceably received in the housing (2) with the housing (2) a pressure chamber (3) limiting piston (4) the piston (4) has a sealing lip (5), the pressure chamber (3) in an initial position of the sealing lip (5) to an axial side (6) towards sealing gasket (7) is received, wherein the sealing lip (5) on a on the inside (8) of the housing (2) at least one recess (9) is formed and arranged relative to the seal (7) that in a relative to the In the initial position folded over position of the sealing lip (5) and in a certain displacement position of the piston (4) a targeted opening of the pressure chamber (3) on the at least one recess (9) to the axial side (6) is guaranteed. In addition, the invention relates to an actuating device with this master cylinder (1), and a coupling system.

Description

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine Kupplungsbetätigungseinrichtung eines Kraftfahrzeuges, wie eines Pkws, Lkws, Busses oder sonstigen Nutzfahrzeuges, mit einem Gehäuse sowie einem in dem Gehäuse verschiebbar aufgenommenen, mit dem Gehäuse einen Druckraum begrenzenden Kolben, wobei an dem Kolben eine eine Dichtlippe aufweisende, den Druckraum in einer Ausgangslage der Dichtlippe zu einer axialen Seite hin abdichtende Dichtung aufgenommen ist, wobei die Dichtlippe an einer radialen Innenseite des Gehäuses gleitend anliegt. Auch betrifft die Erfindung eine Betätigungseinrichtung für eine Kupplung eines Kraftfahrzeuges, mit diesem Geberzylinder. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kupplungssystem für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges.The invention relates to a master cylinder for a clutch actuator of a motor vehicle, such as a car, truck, bus or other commercial vehicle, with a housing and a slidably received in the housing, with the housing a pressure chamber limiting piston, wherein the piston has a sealing lip, the pressure chamber is received in a starting position of the sealing lip to an axial side sealing seal, wherein the sealing lip slidably bears against a radial inner side of the housing. The invention also relates to an actuating device for a clutch of a motor vehicle, with this master cylinder. Furthermore, the invention relates to a coupling system for a drive train of a motor vehicle.

Gattungsgemäße Geberzylinder sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Bspw. offenbart die DE 10 2015 212 479 A1 eine als Geberzylinder ausgebildete hydraulische Zylindereinheit. Weiterer Stand der Technik ist aus der DE 10 2014 213 622 A1 bekannt. Hierin ist eine Dichtung, insbesondere für einen Geberzylinder, offenbart, wobei die Dichtung in Form eines Dichtrings gestaltet ist und an den Kanten oder im Bereich der Kanten des Dichtrings, die nach einem Umklappen unerwünscht abdichten können, Durchströmbereiche vorgesehen sind.Generic master cylinder are well known from the prior art. For example. reveals that DE 10 2015 212 479 A1 designed as a master cylinder hydraulic cylinder unit. Further prior art is known from DE 10 2014 213 622 A1 known. Herein is a seal, in particular for a master cylinder, disclosed, wherein the seal is designed in the form of a sealing ring and are provided at the edges or in the region of the edges of the sealing ring, which can undesirably seal after folding, flow-through.

Als Nachteil der etwa mit der DE 10 2014 213 622 A1 offenbarten Dichtungen hat es sich jedoch herausgestellt, dass die unmittelbar an dem Dichtring vorgesehenen Durchströmbereiche relativ schwierig oder gar nicht prozesssicher herstellbar sind.As a disadvantage of about with the DE 10 2014 213 622 A1 However, it has been found that the seals provided directly on the sealing ring are relatively difficult or impossible to produce reliably.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beheben und insbesondere einen Geberzylinder zur Verfügung zu stellen, bei dem eine ungewollte Fehlfunktion einer Dichtung verlässlich detektierbar ist und gleichzeitig dessen einzelne Bestandteile möglichst prozesssicher herstellbar sind.It is therefore the object of the present invention to remedy the known from the prior art disadvantages and in particular to provide a master cylinder available in which an unwanted malfunction of a seal is reliably detectable and at the same time its individual components are as reliable as possible to produce.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an jener Innenseite des Gehäuses zumindest eine Aussparung derart ausgebildet und relativ zu der Dichtung angeordnet ist, dass in einer relativ zu der Ausgangslage umgeklappten Zwangslage der Dichtlippe sowie in einer bestimmten Verschiebestellung des Kolbens eine gezielte Öffnung des Druckraums über die zumindest eine Aussparung zu der axialen Seite (des Druckraums) hin gewährleistet ist.This is inventively achieved in that on the inside of the housing at least one recess is formed and arranged relative to the seal that in a relative to the initial position folded over position of the sealing lip and in a certain displacement position of the piston targeted opening of the pressure chamber on the at least one recess is ensured towards the axial side (of the pressure chamber).

Durch die Einbringung der zumindest einen Aussparung unmittelbar in das Gehäuse ist diese besonders prozesssicher herstellbar. Das an sich im Betrieb weitestgehend unverformbare Gehäuse stellt eine definierte Geometrie der Aussparung bereit, die eine verlässliche Dichtungsleckage bei einer Fehlfunktion der Dichtung ermöglicht.By introducing the at least one recess directly into the housing, this can be produced particularly reliably. The largely non-deformable housing in operation provides a defined geometry of the recess, which allows a reliable seal leakage in case of malfunction of the seal.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind mit den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.Further advantageous embodiments are claimed with the subclaims and explained in more detail below.

Demnach ist es auch von Vorteil, wenn die Dichtung in der Ausgangslage der Dichtlippe im Querschnitt betrachtet V-förmig angeordnet / ausgerichtet ist und ein sich (in der Ausgangslage) in einem spitzen Winkel relativ zu der Dichtlippe erstreckender Grundabschnitt der Dichtung fest an dem Kolben aufgenommen ist, wobei die Dichtlippe in der Ausgangslage in jeglicher Verschiebestellung des Kolbens entlang seines Verschiebeweges axial neben der zumindest einen Aussparung dichtend an der Innenseite des Gehäuses anliegt. Dadurch ist in der üblichen Anordnung der Dichtung gewährleistet, dass diese ihre Dichtfunktion verlässlich erfüllt.Accordingly, it is also advantageous if the seal in the initial position of the sealing lip in cross-section V-shaped arranged / aligned and a (in the starting position) at an acute angle relative to the sealing lip extending base portion of the seal firmly received on the piston is, wherein the sealing lip rests in the initial position in any displacement position of the piston along its displacement axially adjacent to the at least one recess sealingly against the inside of the housing. This ensures in the usual arrangement of the seal that this reliably fulfills its sealing function.

Ist die zumindest eine Aussparung als eine Nut umgesetzt, ist diese besonders präzise fertigbar. In einer weiteren Ausbildung ist es auch von Vorteil, wenn die zumindest eine Aussparung unmittelbar in einem Urformvorgang des (vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehenden) Gehäuses mit ausgeformt wird. Dadurch wird der Herstellaufwand weiter reduziert.If the at least one recess implemented as a groove, this is particularly accurate manufacturable. In a further embodiment, it is also advantageous if the at least one recess is formed directly in a primary molding process of the (preferably made of a plastic material) housing with. As a result, the manufacturing cost is further reduced.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die zumindest eine Aussparung als eine sich in radialer Richtung (in Bezug auf eine Längsachse des Kolbens) länglich erstreckende Rille umgesetzt ist.It is also advantageous if the at least one recess is implemented as a groove extending in the radial direction (with respect to a longitudinal axis of the piston).

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die zumindest eine Aussparung an einer schräg zu einer Längsachse des Kolbens verlaufenden, die Innenseite mit ausbildenden Schräge des Gehäuses angeordnet ist. Dadurch kommt es zu einer gezielten Umlegung der Dichtlippe in ihrer Zwangslage.Furthermore, it is advantageous if the at least one recess is arranged on an obliquely to a longitudinal axis of the piston extending, the inside with forming slope of the housing. This leads to a targeted assignment of the sealing lip in its predicament.

In diesem Zusammenhang ist es zudem zweckmäßig, wenn die Schräge eine in eine Umfangsrichtung in Bezug auf die Längsachse umlaufende Fase ausbildet.In this context, it is also expedient if the bevel forms a chamfer running in a circumferential direction with respect to the longitudinal axis.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Dichtlippe in ihrer umgeklappten Zwangslage im Vergleich zu der Ausgangslage axial weg von dem Druckraum verschoben / verschwenkt ist.Furthermore, it is advantageous if the sealing lip is displaced / pivoted axially away from the pressure chamber in its folded-over predicposition in comparison to the starting position.

Sind mehrere Aussparungen in der Umfangsrichtung in Bezug auf die Längsachse (vorzugsweise gleichmäßig) verteilt angeordnet, kann der notwendige Strömungsquerschnitt in der Zwangslage möglichst groß gewählt werden.If a plurality of recesses in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis (preferably uniformly) distributed, the necessary flow cross-section in the predicament can be chosen as large as possible.

Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn die Dichtung eine Sekundärdichtung des Geberzylinders ausbildet. It has proved particularly expedient if the seal forms a secondary seal of the master cylinder.

Die Dichtung ist vorteilhafterweise als ein Dichtring ausgeformt.The seal is advantageously formed as a sealing ring.

Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Betätigungseinrichtung für eine Kupplung eines Kraftfahrzeuges, mit dem erfindungsgemäßen Geberzylinder nach zumindest einer der zuvor beschriebenen Ausführungen sowie einem fluidisch mit dem Geberzylinder wirkverbundenen Nehmerzylinder.Furthermore, the invention relates to an actuating device for a clutch of a motor vehicle, with the master cylinder according to the invention according to at least one of the embodiments described above and a fluidly operatively connected to the master cylinder slave cylinder.

Auch betrifft die Erfindung ein Kupplungssystem für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit einer Kupplung sowie dieser Betätigungseinrichtung.The invention also relates to a coupling system for a drive train of a motor vehicle, with a clutch and this actuator.

In anderen Worten ausgedrückt, sind somit erfindungsgemäß Nuten im Geberzylindergehäuse (Gehäuse) zur Aufdeckung von einer Sekundärdichtungs-Leckage vorhanden. Die Nuten sind somit im Geberzylindergehäuse im Bereich der Sekundärdichtung (Dichtung) vorgesehen, damit ein ungewolltes Umklappen der Sekundärdichtung sicher detektiert werden kann.In other words, according to the invention grooves are thus present in the master cylinder housing (housing) for the detection of a secondary seal leakage. The grooves are thus provided in the master cylinder housing in the region of the secondary seal (seal), so that unintentional folding of the secondary seal can be reliably detected.

Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to figures.

Es zeigen:

1 eine Längsschnittdarstellung eines, nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umgesetzten, erfindungsgemäßen Geberzylinders im Bereich einer durch einen Dichtring eines Kolbens realisierten Dichtstelle zwischen dem Kolben und einem Gehäuse des Geberzylinders, wobei eine Dichtlippe des Dichtrings in ihrer umgeklappten Zwangslage dargestellt ist,
2 eine Längsschnittdarstellung des Geberzylinders ähnlich zu 1, wobei die Dichtlippe nun in ihrer Ausgangslage, in der sie einen Druckraum zu einer axialen Seite hin abdichtend an einer radialen Innenseite des Gehäuses anliegt, dargestellt ist, und
3 eine Vorderansicht des in den 1 und 2 eingesetzten Gehäuses, in der mehrere, zu einer gezielten Leckage in der Zwangslage der Dichtlippe beitragende Aussparungen an einer Schräge des Gehäuses erkennbar sind.

Show it:

1 a longitudinal sectional view of a, converted according to a preferred embodiment, inventive master cylinder in the region of a realized by a sealing ring of a piston sealing between the piston and a housing of the master cylinder, wherein a sealing lip of the sealing ring is shown in its folded position predisposition,
2 a longitudinal sectional view of the master cylinder similar to 1 , The sealing lip is now in its initial position in which it seals a pressure chamber to an axial side sealingly against a radial inner side of the housing, and
3 a front view of the in the 1 and 2 used housing in which several, contributing to a targeted leakage in the forced position of the sealing lip recesses on a slope of the housing can be seen.

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen.The figures are merely schematic in nature and are for the sole purpose of understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numerals.

Mit den 1 und 2 ist ein Bereich eines erfindungsgemäß ausgebildeten Geberzylinders 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Geberzylinder 1 ist auf typische Weise ausgebildet und weist demnach ein Gehäuse 2 auf, in dem ein Kolben 4 entlang seiner Längsachse 11 verschiebbar aufgenommen ist. Der Kolben 4 ist mittels einer hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Kolbenstange im Betrieb mit einem Kupplungspedal bewegungsgekoppelt, um eine entsprechende Stellbewegung des Kupplungspedals in einen hydraulischen Druck zu wandeln. Da der Geberzylinder 1, als Bestandteil einer Betätigungseinrichtung einer Kupplung, mit einem Nehmerzylinder der Betätigungseinrichtung weiter hydraulisch verbunden ist, wird der Nehmerzylinder in jenem Betrieb in Abhängigkeit der Stellung des Kolbens 4 entsprechend angesteuert und die entsprechende Kupplung zwischen ihrer eingerückten und ausgerückten Stellung verbracht. Der Geberzylinder 1 ist somit in seinem Betrieb Bestandteil eines Kupplungssystems eines Antriebsstranges bzw. einer Betätigungseinrichtung dieses Kupplungssystems, das verstellend auf die Kupplung einwirkt.With the 1 and 2 is a range of a donor cylinder designed according to the invention 1 illustrated according to a preferred embodiment. The master cylinder 1 is formed in a typical manner and thus has a housing 2 in which a piston 4 along its longitudinal axis 11 slidably received. The piston 4 is in motion coupled by means of a piston rod, not shown here for clarity, in operation with a clutch pedal to convert a corresponding actuating movement of the clutch pedal into a hydraulic pressure. As the master cylinder 1 , as part of an actuator of a clutch, is further hydraulically connected to a slave cylinder of the actuator, the slave cylinder in that operation in dependence on the position of the piston 4 driven accordingly and spent the corresponding clutch between its engaged and disengaged position. The master cylinder 1 is thus part of a coupling system of a drive train or an actuator of this coupling system, which acts verstellend on the clutch in his business.

In den 1 und 2 ist der Geberzylinder 1 der Übersichtlichkeit halber lediglich im Bereich einer an dem Kolben 4 angebrachten Dichtung dargestellt. Die Dichtung ist als ein Dichtring 7 umgesetzt und nachfolgend als solcher bezeichnet. Der Dichtring 7 dichtet einen zwischen dem Gehäuse 2 und dem Kolben 4 eingeschlossenen Druckraum 3 zu einer axialen Seite 6 des Kolbens 4 hin ab. Der Dichtring 7 ist auf übliche Weise als Lippendichtring umgesetzt und bewegungsfest mit dem Kolben 4 verbunden. Der Dichtring 7 weist einen ringförmig verlaufenden Grundabschnitt 10 auf, mit dem er auf einer radialen Außenseite 13 des Kolbens 4 verschiebefest (d.h. in axialer Richtung / entlang der Längsachse 11 fest) aufgenommen ist. Zu diesem Zwecke weist der Kolben 4 an seiner Außenseite 13 eine in radialer Richtung nach außen geöffnete Ausnehmung 14, in der der Dichtring 7 mit seinem Grundabschnitt 10 angeordnet ist, auf, wobei die Ausnehmung 14 bspw. in Form einer Nut realisiert ist. In dieser Ausführung ist der Dichtring 7 als Sekundärdichtung des Geberzylinders 1 eingesetzt. Prinzipiell ist der Dichtring 7 jedoch auch als eine andere bewegte / kolbenfeste Dichtung einsetzbar. Der dargestellte Druckraum 3 ist somit einen Sekundärdruckraum des Geberzylinders 1.In the 1 and 2 is the master cylinder 1 for the sake of clarity, only in the region of one on the piston 4 attached seal shown. The seal is considered a sealing ring 7 implemented and subsequently referred to as such. The sealing ring 7 seals one between the housing 2 and the piston 4 enclosed pressure chamber 3 to an axial side 6 of the piston 4 down. The sealing ring 7 is implemented in the usual way as a lip seal and immobile with the piston 4 connected. The sealing ring 7 has an annular base section 10 on, with which he is on a radial outside 13 of the piston 4 non-displaceable (ie in the axial direction / along the longitudinal axis 11 fixed) is recorded. For this purpose, the piston points 4 on its outside 13 a radially outwardly open recess 14 in which the sealing ring 7 with its basic section 10 is arranged, on, wherein the recess 14 For example, in the form of a groove is realized. In this version, the sealing ring 7 as a secondary seal of the master cylinder 1 used. In principle, the sealing ring 7 however, it can also be used as another moving / piston-tight seal. The illustrated pressure chamber 3 is thus a secondary pressure chamber of the master cylinder 1 ,

Der Grundabschnitt 10 geht radial nach außen in eine Dichtlippe 5 des Dichtringes 7 über. Die Dichtlippe 5 ist in ihrer mit 2 gezeigten Ausgangslage im Querschnitt gesehen V-förmig / in einem spitzen Winkel mit dem Grundabschnitt 10 angeordnet. Die Dichtlippe 5 liegt in dieser Ausgangslage an einer radialen Innenseite 8 des Gehäuses 2 an, sodass der Dichtring 7 den Druckraum 3 zu seiner axialen Seite 6 hin abdichtet. Insbesondere weist die Innenseite 8 eine sich zylindrisch erstreckende (radiale Innen- )Mantelfläche 15 auf, die derart dimensioniert ist, dass die Dichtlippe 5 in ihrer Ausgangslage in jeglicher Verschiebestellung des Kolbens 4 entlang seines in der Praxis realisierbaren Verschiebeweges dichtend (d.h. in Umfangsrichtung durchgängig) an der Innenseite 8 anliegt. Der Kolben 4 ist in 2 in seiner axialen Endlage veranschaulicht, in der er durch Anlage an einer Halteklammer 16 gegen ein weiteres Ausfahren in einer axialen Richtung abgestützt ist.The basic section 10 goes radially outward into a sealing lip 5 of the sealing ring 7 about. The sealing lip 5 is in her with 2 shown starting position in cross section V-shaped / at an acute angle with the base portion 10 arranged. The sealing lip 5 lies in this starting position on a radial inner side 8th of the housing 2 so that the sealing ring 7 the pressure room 3 to its axial side 6 seals off. In particular, the inside indicates 8th a cylindrical extending (radial inner) lateral surface 15 up, that way is dimensioned that the sealing lip 5 in its initial position in any displacement position of the piston 4 along its in practice realizable displacement path sealing (ie continuous in the circumferential direction) on the inside 8th is applied. The piston 4 is in 2 illustrated in its axial end position, in which he by abutment on a retaining clip 16 is supported against further extension in an axial direction.

Kommt es im Betrieb zu einem prinzipiell unbeabsichtigten Umklappen der Dichtlippe 5 gegenüber ihrer Ausgangslage in die in 1 gezeigte Zwangslage, wobei die Dichtlippe 5 in dieser Zwangslage einen stumpfen Winkel mit dem Grundabschnitt 10 ausbildet, kommt es nicht mehr zu einem verlässlichen Abdichten des Druckraums 3 zu der axialen Seite 6 hin.Does it come in operation to a principle unintentional folding over the sealing lip 5 compared to their initial position in the 1 shown predicament, wherein the sealing lip 5 in this predicament an obtuse angle with the base section 10 training, it no longer comes to a reliable sealing of the pressure chamber 3 to the axial side 6 out.

Erfindungsgemäß sind daher in axialer Richtung im Anschluss an die Mantelfläche 15 mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Aussparungen 9 an der Innenseite 8 eingebracht. Die Aussparungen 9 führen dazu, dass eine gezielte Leckage über diese Aussparungen 9 von dem Druckraum 3 in der axialen Richtung zur Umgebung hin gewährleistet ist. Wie in 1 weiter gezeigt, liegt die Dichtlippe 5 in der umgeklappten Zwangslage sowie in einer bestimmten Verschiebestellung (in Form der Endlage) des Kolbens 4 derart im Bereich der Aussparungen 9 an, dass ein entsprechender Leckage- / Fluidstrom über die Aussparung 9 von dem Druckraum 3 zur Umgebung des Druckraums 3 hin stattfindet. Somit ist der Druckraum 3 mit einem definierten Querschnitt zur Umgebung hin geöffnet. Im Betrieb ist die entsprechende Zwangslage der Dichtlippe 5 somit durch eine entsprechende Sensorik erfassbar.According to the invention are therefore in the axial direction following the lateral surface 15 a plurality of circumferentially distributed recesses 9 on the inside 8th brought in. The recesses 9 cause a targeted leakage over these recesses 9 from the pressure room 3 is guaranteed in the axial direction to the environment. As in 1 further shown, lies the sealing lip 5 in the folded-over predicament and in a certain displacement position (in the form of the end position) of the piston 4 such in the area of the recesses 9 that a corresponding leakage / fluid flow through the recess 9 from the pressure room 3 to the environment of the pressure chamber 3 takes place. Thus, the pressure chamber 3 opened with a defined cross section to the environment. In operation, the corresponding predicament of the sealing lip 5 thus detectable by a corresponding sensor.

In 3 sind die einzelnen Aussparungen 9 besonders gut zu erkennen. Die Aussparungen 9 sind allesamt gleich ausgeformt. Die Aussparungen 9 sind entlang des Umfangs (entlang einer gedachten, um die Längsachse 11 umlaufenden Kreislinie konstanten Durchmessers) gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Aussparungen 9 erstrecken sich länglich in radialer Richtung länglich und werden somit auch als Rillen / Rinnen bezeichnet.In 3 are the individual recesses 9 particularly easy to recognize. The recesses 9 are all the same shape. The recesses 9 are along the circumference (along an imaginary, about the longitudinal axis 11 circumferential circle of constant diameter) evenly distributed. The recesses 9 extend oblong in the radial direction oblong and are therefore also referred to as grooves / channels.

Zurückkommend auf die 1 und 2 ist zudem zu erkennen, dass die jeweilige Aussparung 9 an einer schräg zu der Längsachse 11 ausgerichteten Schräge 12 angeordnet sind. Die Schräge 12 schließt in axialer Richtung unmittelbar an die Mantelfläche 15 an und erstreckt sich von der Mantelfläche 15 aus schräg in radialer Richtung nach außen. Die Schräge 12 bildet somit eine Art Fase aus. Die Aussparungen 9 sind ausschließlich im Bereich dieser Schräge 12 ausgebildet. Es ist zudem zu erkennen, dass die Position des Dichtringes 7 an dem Kolben 4 derart gewählt ist, dass in der Endlage des Kolbens 4 die Dichtlippe 5 in ihrer Zwangslage im Bereich der Aussparungen 9 in axialer Richtung an der Schräge 12 abgestützt ist. Zugleich, wie aus 2 ersichtlich, ist die Dichtlippe 5 so ausgebildet, dass sie in ihrer Ausgangslage in der Endlage des Kolbens 4 dichtend an der Mantelfläche 15 abgestützt ist und versetzt zu den Aussparungen 9 angeordnet ist.Coming back to the 1 and 2 is also to recognize that the respective recess 9 at an angle to the longitudinal axis 11 aligned slope 12 are arranged. The slope 12 closes in the axial direction directly to the lateral surface 15 and extends from the lateral surface 15 from obliquely in the radial direction to the outside. The slope 12 thus forms a kind of chamfer. The recesses 9 are exclusively in the area of this slope 12 educated. It can also be seen that the position of the sealing ring 7 on the piston 4 is chosen such that in the end position of the piston 4 the sealing lip 5 in their predicament in the area of the recesses 9 in the axial direction on the slope 12 is supported. At the same time, like out 2 can be seen, is the sealing lip 5 designed so that it is in its initial position in the end position of the piston 4 sealing on the lateral surface 15 is supported and offset to the recesses 9 is arranged.

In anderen Worten ausgedrückt, ist somit erfindungsgemäß die Detektion einer umgeklappten Sekundärdichtung (Dichtung / Dichtring 7) dadurch sichergestellt, dass auf Höhe der umgeklappten Dichtung 7 definierte Aussparungen 9 im Gehäuse 2 vorgehalten sind. Im Falle des Umklappens der Sekundärdichtung 7 wird damit ein definierter Leckkanal erzeugt, welcher die Detektion des Systemfehlers „umgeklappte Sekundärdichtung“ per Druck-, Vakuum- oder ähnlicher Prüfung sicher gewährleistet. Prinzipiell ist die Dichtung 7 stets eine bewegte Dichtung 7 und in unterschiedlichen Ausführungen von Geberzylindern 1 einsetzbar.In other words, according to the invention is thus the detection of a folded secondary seal (seal / sealing ring 7 ) ensured that at the height of the folded seal 7 defined recesses 9 in the case 2 are held. In case of folding over the secondary seal 7 Thus, a defined leakage channel is generated, which reliably ensures the detection of the system error "folded secondary seal" by pressure, vacuum or similar testing. In principle, the seal 7 always a moving seal 7 and in different versions of master cylinders 1 used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: GeberzylinderMaster cylinder
22: Gehäusecasing
33: Druckraumpressure chamber
44: Kolbenpiston
55: Dichtlippesealing lip
66: Seitepage
77: Dichtringseal
88th: Innenseiteinside
99: Aussparungrecess
1010: Grundabschnittbase portion
1111: Längsachselongitudinal axis
1212: Schrägeslope
1313: Außenseiteoutside
1414: Ausnehmungrecess
1515: Mantelflächelateral surface
1616: Halteklammerretaining clip

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102015212479 A1 [0002]DE 102015212479 A1 [0002]
DE 102014213622 A1 [0002, 0003]DE 102014213622 A1 [0002, 0003]

Claims

Geberzylinder (1) für eine Kupplungsbetätigungseinrichtung eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse (2) sowie einem in dem Gehäuse (2) verschiebbar aufgenommenen, mit dem Gehäuse (2) einen Druckraum (3) begrenzenden Kolben (4), wobei an dem Kolben (4) eine eine Dichtlippe (5) aufweisende, den Druckraum (3) in einer Ausgangslage der Dichtlippe (5) zu einer axialen Seite (6) hin abdichtende Dichtung (7) aufgenommen ist, wobei die Dichtlippe (5) an einer radialen Innenseite (8) des Gehäuses (2) gleitend anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass an jener Innenseite (8) des Gehäuses (2) zumindest eine Aussparung (9) derart ausgebildet und relativ zu der Dichtung (7) angeordnet ist, dass in einer relativ zu der Ausgangslage umgeklappten Zwangslage der Dichtlippe (5) sowie in einer bestimmten Verschiebestellung des Kolbens (4) eine gezielte Öffnung des Druckraums (3) über die zumindest eine Aussparung (9) zu der axialen Seite (6) hin gewährleistet ist.Master cylinder (1) for a clutch actuation device of a motor vehicle, comprising a housing (2) and a piston (4) displaceably accommodated in the housing (2) and defining a pressure chamber (3) with the housing (2) ) a sealing lip (5) having, the pressure chamber (3) in a starting position of the sealing lip (5) to an axial side (6) towards sealing seal (7) is received, wherein the sealing lip (5) on a radial inner side (8 ) of the housing (2) slidingly, characterized in that on that inner side (8) of the housing (2) at least one recess (9) is formed and arranged relative to the seal (7) that in a relative to the starting position folded position of the sealing lip (5) and in a certain displacement position of the piston (4) a targeted opening of the pressure chamber (3) via the at least one recess (9) to the axial side (6) is ensured.

Geberzylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (7) in der Ausgangslage der Dichtlippe (5) im Querschnitt betrachtet V-förmig angeordnet ist und ein sich in einem spitzen Winkel relativ zu der Dichtlippe (5) erstreckender Grundabschnitt (10) der Dichtung (7) fest an dem Kolben (4) aufgenommen ist, wobei die Dichtlippe (5) in der Ausgangslage in jeglicher Verschiebestellung des Kolbens (4) entlang seines Verschiebeweges axial neben der zumindest einen Aussparung (9) dichtend an der Innenseite (8) des Gehäuses (2) anliegt.Master cylinder (1) after Claim 1 , characterized in that the seal (7) in the initial position of the sealing lip (5) is viewed in cross-section V-shaped and at an acute angle relative to the sealing lip (5) extending base portion (10) of the seal (7) is firmly received on the piston (4), wherein the sealing lip (5) in the starting position in any displacement position of the piston (4) along its displacement axially adjacent the at least one recess (9) sealingly on the inside (8) of the housing (2 ) is present.

Geberzylinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aussparung (9) als eine Nut umgesetzt ist.Master cylinder (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one recess (9) is implemented as a groove.

Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aussparung (9) an einer schräg zu einer Längsachse (11) des Kolbens (4) verlaufenden, die Innenseite (8) mit ausbildenden Schräge (12) des Gehäuses (2) angeordnet ist.Master cylinder (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the at least one recess (9) on an obliquely to a longitudinal axis (11) of the piston (4) extending, the inside (8) with forming bevel (12) of the housing (2) is arranged.

Geberzylinder (1) nach einem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge (12) eine in einer Umfangsrichtung in Bezug auf die Längsachse (11) umlaufende Fase ausbildet.Master cylinder (1) after a Claim 4 , characterized in that the bevel (12) forms a chamfer circumferential in a circumferential direction with respect to the longitudinal axis (11).

Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) in ihrer umgeklappten Zwangslage im Vergleich zu der Ausgangslage axial weg von dem Druckraum (3) verschoben ist.Master cylinder (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the sealing lip (5) is displaced axially away from the pressure chamber (3) in its folded over position compared to the starting position.

Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Aussparungen (9) in der Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind.Master cylinder (1) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that a plurality of recesses (9) are arranged distributed in the circumferential direction.

Geberzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (7) eine Sekundärdichtung des Geberzylinders (1) ausbildet.Master cylinder (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the seal (7) forms a secondary seal of the master cylinder (1).

Betätigungseinrichtung für eine Kupplung eines Kraftfahrzeuges, mit einem Geberzylinder (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6 sowie einem fluidisch mit dem Geberzylinder (1) wirkverbundenen Nehmerzylinder.Actuating device for a clutch of a motor vehicle, with a master cylinder (1) according to at least one of Claims 1 to 6 and a fluidically with the master cylinder (1) operatively connected slave cylinder.

Kupplungssystem für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit einer Kupplung sowie einer Betätigungseinrichtung nach Anspruch 9.Coupling system for a drive train of a motor vehicle, with a clutch and an actuating device according to Claim 9 ,