DE102018106233A1 - System for the realization of a light band - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein System 1 zur Realisierung einer in einer Längsrichtung X langgestreckten Leuchte, das System 1 umfassend mindestens zwei in Längsrichtung X langgestreckte Tragschienen 21, 22 und mindestens einen in Längsrichtung X langgestreckten Verbinder 10 zum mechanischen Verbinden von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Tragschienen 21, 22, wobei die Tragschienen 21, 22 und der Verbinder 10 jeweils einen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung X in Form einer Art eines U mit einem Boden 213, 223, 103 und zwei Seitenwänden 211, 212, 221, 222, 101, 102 aufweisen. Die Seitenwände 101, 102 des Verbinders 10 umfassen jeweils einen entlang der Vertikalen Z geradlinig verlaufenden Halteabschnitt 110, der durch ein oberes 111 und ein unteres Ende 112 begrenzt ist, wobei in der Betriebsposition das obere 111 und das untere Ende 112 des geradlinig verlaufenden Halteabschnitts 110 an dem oberen 217 und unteren Führungsende 218 der Längsführung anliegen.The invention relates to a system 1 for realizing a lamp elongated in a longitudinal direction X, the system 1 comprising at least two support rails 21, 22 elongated in the longitudinal direction X and at least one connector 10 elongated in the longitudinal direction X for mechanically connecting two support rails 21 arranged side by side in the longitudinal direction , 22, wherein the support rails 21, 22 and the connector 10 each have a cross section perpendicular to the longitudinal direction X in the form of a kind of U with a bottom 213, 223, 103 and two side walls 211, 212, 221, 222, 101, 102. The side walls 101, 102 of the connector 10 each include a rectilinearly extending along the vertical Z holding portion 110 which is delimited by an upper 111 and a lower end 112, wherein in the operating position, the upper 111 and the lower end 112 of the rectilinear holding portion 110 abut the upper 217 and lower guide end 218 of the longitudinal guide.
Description
Die Erfindung betrifft ein System zur Realisierung einer in einer Längsrichtung langgestreckten Leuchte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Systems.The invention relates to a system for the realization of a longitudinally elongate lamp according to the preamble of
Gattungsgemäße Systeme werden zur Realisierung von langgestreckten Leuchten verwendet, die gemeinhin auch als Lichtbänder bezeichnet werden. Solche gattungsgemäßen langgestreckten Leuchten bzw. Lichtbänder bilden eine eigene Gattung an Leuchten, die in einem breiten Anwendungsbereich, beispielsweise in Lagerhallen, Produktionshallen oder Supermärkten, eingesetzt werden. Damit diese Leuchten in einem entsprechend breiten Anwendungsbereich eingesetzt werden können, sind diese Leuchten modular aufgebaut. Außerdem sind die Leuchten so konzipiert, dass sie am Einsatzort auf einfache Weise in beliebiger Länge montiert werden können. Zu diesem Zweck wird die Grundstruktur solcher Leuchten durch in einer Längsrichtung langgestreckte Tragschienen gebildet, die jeweils einen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung aufweisen, der entlang einer Vertikalrichtung an einem Ende offen und an dem gegenüberliegenden Ende zumindest abschnittsweise geschlossen ist und der entlang einer Transversalrichtung durch zwei Seitenwände begrenzt ist. Vertikalrichtung und Transversalrichtung stehen senkrecht aufeinander und jeweils senkrecht auf der Längsrichtung. Die Tragschienen werden üblicherweise an einer Raumdecke so befestigt, dass das offene Ende des Querschnitts der Tragschienen von der Decke weg zum Raum zeigt, so dass in den Tragschienen Leuchtmittel vorgesehen werden können, die durch das offene Ende des Querschnitts der Tragschienen Licht in den Raum abstrahlen. Die Tragschienen weisen üblicherweise einen Querschnitt nach Art einer U-Form mit einem U-Boden und U-Seitenwänden auf, wobei der Boden dem offenen Ende des Querschnitts gegenüberliegt und die Befestigung der Tragschienen an einer Raumdecke oder einer Wand über den U-Boden erfolgt. Zur Realisierung der langgestreckten Leuchten bzw. Lichtbänder werden die Tragschienen in Längsrichtung nebeneinander angeordnet und über einen Verbinder miteinander verbunden, so dass die Tragschienen durch den Verbinder in ihrer relativen Position zueinander festgelegt sind. Zumeist sind in den Leuchten die Tragschienen an dem offenen Ende ihres Querschnitts durch eine Abdeckung verschlossen.Generic systems are used for the realization of elongated luminaires, which are commonly referred to as strip lights. Such generic elongated lights or strip lights form a separate genus of lights that are used in a wide range of applications, for example in warehouses, production halls or supermarkets. To ensure that these luminaires can be used in a wide range of applications, these luminaires have a modular structure. In addition, the luminaires are designed so that they can be easily mounted on the site in any length. For this purpose, the basic structure of such luminaires is formed by support rails elongated in a longitudinal direction, each having a cross-section perpendicular to the longitudinal direction, which is open along one vertical direction at one end and at least partially closed at the opposite end, and along a transverse direction through two sidewalls is limited. Vertical direction and transverse direction are perpendicular to each other and each perpendicular to the longitudinal direction. The support rails are usually attached to a ceiling so that the open end of the cross section of the support rails facing away from the ceiling to the room, so that in the support rails bulbs can be provided, which emit light through the open end of the cross section of the support rails in the room , The support rails usually have a cross section in the manner of a U-shape with a U-bottom and U-side walls, wherein the bottom of the open end of the cross-section is opposite and the attachment of the support rails takes place on a ceiling or wall over the U-bottom. To realize the elongated lights or light bands, the mounting rails are arranged side by side in the longitudinal direction and connected to each other via a connector, so that the support rails are fixed by the connector in their relative position to each other. In most cases, the support rails are closed at the open end of its cross section by a cover in the lights.
Zur Realisierung der beschriebenen gattungsgemäßen langgestreckten Leuchten wird ein gattungsgemäßes System verwendet.To realize the described generic elongated lights, a generic system is used.
Ein gattungsgemäßes System umfasst mindestens zwei in Längsrichtung langgestreckte Tragschienen zur Aufnahme von Leuchtmitteln und mindestens einen in Längsrichtung langgestreckten Verbinder zum mechanischen Verbinden von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Tragschienen.A generic system comprises at least two longitudinally elongated mounting rails for receiving bulbs and at least one longitudinally elongated connector for mechanically connecting two longitudinally juxtaposed mounting rails.
Zur Realisierung einer erläuterten gattungsgemäßen Leuchte werden die verschiedenen Elemente des Systems in einer Betriebsposition zueinander angeordnet. Die Betriebsposition beschreibt somit die relative Anordnung der Bauteile des Systems, die zur Realisierung einer Leuchte erforderlich ist. In der Betriebsposition sind eine erste und eine zweite Tragschiene in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. To realize an illustrated generic luminaire, the various elements of the system are arranged in an operating position to each other. The operating position thus describes the relative arrangement of the components of the system, which is required to realize a lamp. In the operating position, a first and a second mounting rail are arranged side by side in the longitudinal direction.
Außerdem ist in der Betriebsposition der Verbinder an den beiden Tragschienen angeordnet, insbesondere innerhalb des Querschnitts beider Tragschienen angeordnet, wobei der Verbinder in der Betriebsposition die beiden Tragschienen miteinander verbindet.In addition, in the operating position, the connector is arranged on the two mounting rails, in particular arranged within the cross section of the two mounting rails, wherein the connector in the operating position connects the two mounting rails together.
Zum Herstellen von längeren Lichtbändern müssen mehrere Tragschienen zusammengehalten werden. Das stellt besonders hohe Anforderungen an die Stabilität des Systems. Ein robuster Kontakt zwischen dem Verbinder und den Tragschienen ist für die Stabilität des Systems entscheidend.To produce longer light bands, several mounting rails must be held together. This places particularly high demands on the stability of the system. Robust contact between the connector and the mounting rails is critical to the stability of the system.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zur Realisierung einer in einer Längsrichtung langgestreckten Leuchte bereitzustellen, das robust und einfach in Herstellung ist und die Stabilität der Leuchte verbessert.The present invention has for its object to provide a system for realizing a longitudinally elongated lamp that is robust and easy to manufacture and improves the stability of the lamp.
Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein System mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 16 vor. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstände der Unteransprüche.As a solution to the problem underlying the present invention, the invention proposes a system having the features of
Das System umfasst mindestens zwei in Längsrichtung langgestreckte Tragschienen zur Aufnahme von Leuchtmitteln und mindestens einen in Längsrichtung langgestreckten Verbinder zum mechanischen Verbinden von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Tragschienen. Die Tragschienen und der Verbinder weisen jeweils einen Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung in Form einer Art eines U mit einem Boden und zwei Seitenwänden auf, die von dem Boden weg entlang einer Vertikalen verlaufen und die entlang einer transversalen Richtung durch den Boden verbunden sind. Jede der Tragschienen weist an beiden Seitenwänden eine Längsführung auf, in die der Verbinder von einem Längsende der jeweiligen Tragschiene aus einführbar ist. Die Längsführung ist ein einer Ausführungsform innerhalb der jeweiligen Tragschiene, d.h. innerhalb der U-Form ihres Querschnitts, ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform ist die Längsführung außen an den Seitenwänden der jeweiligen Tragschiene ausgebildet. Die Längsführung bildet, bezogen auf die Vertikale, ein oberes und ein unteres Führungsende aus. Der Verbinder ist in einer Betriebsposition in die Längsführung der beiden Tragschienen eingeschoben und verbindet die Tragschienen miteinander. Das obere und das untere Führungsende der Längsführung stellen in der Betriebsposition Stützflächen für den Verbinder bereit. Der Verbinder liegt in der Betriebsposition an dem oberen und dem unterem Führungsende der Längsführung an. Dank der Längsführung kann der Verbinder entlang der Längsrichtung zumindest mit einem Längsabschnitt seiner Erstreckungslänge in die Längsführung einer Tragschiene eingeschoben werden. Im eingeschobenen Zustand ist bevorzugt ein Formschluss, insbesondere auch ein Kraftschluss zwischen dem Verbinder und der Tragschiene gewährleistet. Die Längsführung dient der optimalen Ausrichtung des eingeschobenen Verbinders innerhalb der Tragschiene und dem Fixieren des Verbinders relativ zur Tragschiene. In der Betriebsposition verbindet der Verbinder zwei in Längsrichtung benachbarte Tragschienen, die bevorzugt in der Betriebsposition mit ihren zueinander weisenden Längsenden aneinander anliegen oder um weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1 mm mit Bezug auf die Längsrichtung voneinander beabstandet sind, wobei in der Betriebsposition der Verbinder in die Längsführung einer jeden dieser beiden benachbarten Tragschienen eingeschoben ist und wie erläutert über das Zusammenwirken mit der Längsführung relativ zu der jeweiligen Tragschiene fixiert ist, wodurch die beiden benachbarten Tragschienen zueinander fixiert sind. Besonders bevorzugt sind die Tragschienen und der Verbinder jeweils aus einem Blech hergestellt, das zum Herstellen der jeweiligen Tragschiene bzw. des Verbinders zunächst ausgeschnitten, insbesondere ausgestanzt, wird, und anschließend umgeformt wird, wodurch die Tragschiene bzw. der Verbinder ihre Form erhalten.The system comprises at least two longitudinally elongated support rails for receiving bulbs and at least one longitudinally elongate connector for mechanically connecting two longitudinally juxtaposed mounting rails. The support rails and the connector each have a cross section perpendicular to the longitudinal direction in the form of a kind of a U with a bottom and two side walls which extend from the ground along a vertical and which are connected along a transverse direction through the ground. Each of the support rails has on both side walls on a longitudinal guide, in which the connector from a longitudinal end of the respective support rail is inserted. The longitudinal guide is one of an embodiment within the respective support rail, ie formed within the U-shape of its cross section. In another embodiment, the longitudinal guide is formed on the outside of the side walls of the respective support rail. The longitudinal guide forms, based on the vertical, an upper and a lower leading end. The connector is inserted in an operating position in the longitudinal guide of the two support rails and connects the mounting rails together. The upper and lower leading ends of the longitudinal guide provide support surfaces for the connector in the operative position. The connector abuts in the operative position at the upper and lower leading ends of the longitudinal guide. Thanks to the longitudinal guide, the connector can be inserted along the longitudinal direction at least with a longitudinal portion of its extension length in the longitudinal guide of a mounting rail. In the retracted state, a positive connection, in particular a positive connection between the connector and the mounting rail, is preferably ensured. The longitudinal guide serves for optimal alignment of the inserted connector within the mounting rail and the fixing of the connector relative to the mounting rail. In the operating position, the connector connects two longitudinally adjacent support rails, which preferably abut each other in the operating position with their longitudinal ends facing each other or by less than 2 mm, in particular less than 1 mm with respect to the longitudinal direction spaced from each other, wherein in the operating position of the Connector is inserted into the longitudinal guide of each of these two adjacent support rails and as explained about the interaction with the longitudinal guide is fixed relative to the respective support rail, whereby the two adjacent support rails are fixed to each other. Particularly preferably, the support rails and the connector are each made of a metal sheet, which is first cut out, in particular punched, for the production of the respective support rail or the connector, and is then formed, whereby the support rail or the connector obtained their shape.
Die Längsführung kann einstückig mit den Seitenwänden, insbesondere in Form von Absätzen, die sich von den Seitenwänden der Tragschiene in der Transversalrichtung zur jeweils gegenüberliegenden Seitenwand hin erstrecken, ausgebildet sein, insbesondere in Form von durch Umformen, insbesondere Rollformen hergestellten Absätzen. Die Längsführung kann beidseitig an den Innenseiten der beiden Seitenwände so ausgebildet sein, dass das untere und das obere Führungsende jeweils durch einen Absatz der vertikal verlaufenen Seitenwand, der sich in der transversalen Richtung erstreckt, gebildet ist. Das obere Führungsende kann durch den transversal verlaufenen Boden der U-förmigen Tragschiene gebildet sein, der entsprechend einen erläuterten von beiden Seitenwänden in Transversalrichtung weg verlaufenden Absatz ausbilden kann. In einer Ausführungsform ist die Längsführung kann in Form von Führungsschienen an die Innenseite der Seitenwände angebracht.The longitudinal guide may be integrally formed with the side walls, in particular in the form of shoulders which extend from the side walls of the support rail in the transverse direction to the respective opposite side wall, in particular in the form of paragraphs produced by forming, in particular roll shapes. The longitudinal guide may be formed on both sides on the inner sides of the two side walls so that the lower and the upper guide end in each case by a shoulder of the vertically extending side wall which extends in the transverse direction, is formed. The upper leading end may be formed by the transversely extending bottom of the U-shaped support rail, which may accordingly form an illustrated paragraph extending away from both side walls in the transverse direction. In one embodiment, the longitudinal guide may be attached to the inside of the side walls in the form of guide rails.
Erfindungsgemäß umfassen die Seitenwände des Verbinders jeweils einen entlang der Vertikalen geradlinig verlaufenden Halteabschnitt, der durch ein oberes und ein unteres Ende begrenzt ist, wobei das obere und das untere Ende des geradlinig verlaufenden Halteabschnitts an dem oberen und unteren Führungsende der Längsführung anliegen. Bevorzugt bilden die Halteabschnitte jeweils ein absolutes Ende des Verbinders bezogen auf die Transversalrichtung aus.According to the invention, the side walls of the connector each comprise a vertically extending along the vertical holding portion which is bounded by an upper and a lower end, wherein the upper and the lower end of the rectilinear holding portion abut the upper and lower guide end of the longitudinal guide. Preferably, the holding portions each form an absolute end of the connector with respect to the transverse direction.
Das obere und das untere Ende des Halteabschnitts des Verbinders liegt zumindest abschnittsweise an dem oberen und unteren Führungsende der Längsführung an, so dass eine formschlüssige Verbindung des Verbinders mit der Tragschiene gewährleistet werden kann. Diese Art Verbindung gewährleistet eine notwendige Steifigkeit der Leuchte und ist dazu ausgebildet, einem Durchhängen der Leuchte an der Stelle, an der zwei der Tragschienen verbunden sind, entgegenzuwirken. Besonders bevorzugt liegt der Halteabschnitt über mindestens 10 %, insbesondere über mindestens 20 % seiner Erstreckungslänge an dem oberen Führungsende einer der Tragschienen an und über mindestens 10 %, insbesondere über mindestens 20 % seiner Erstreckungslänge an dem unteren Führungsende dieser Tragschiene an. Die Erstreckungslänge in Längsrichtung des Halteabschnitts ist definiert über die Länge, innerhalb der die den Halteabschnitt aufweisenden Seitenwand eine identische Erstreckung in Vertikalrichtung aufweist, geradlinig verläuft und in der Betriebsposition in der Längsführung angeordnet ist. In einer Ausführungsform ist der Halteabschnitt ein in Längsrichtung durchgehender Längsabschnitt einer der Seitenwände, in einer Ausführungsform ist der Halteabschnitt über mehrere Teilhalteabschnitts einer der Seitenwände ausgebildet, die in Längsrichtung voneinander beabstandet sind, die jedoch jeweils eine identische Erstreckung in Vertikalrichtung aufweisen, geradlinig verlaufen und in der Betriebsposition in der Längsführung angeordnet sind.The upper and the lower end of the holding portion of the connector abuts at least in sections on the upper and lower guide end of the longitudinal guide, so that a positive connection of the connector to the mounting rail can be ensured. This type of connection ensures a necessary rigidity of the lamp and is designed to counteract sagging of the lamp at the location where two of the mounting rails are connected. Particularly preferably, the holding section over at least 10%, in particular over at least 20% of its extension length at the upper leading end of the support rails and at least 10%, in particular over at least 20% of its extension length at the lower leading end of this support rail. The extension length in the longitudinal direction of the holding portion is defined over the length, within which the side wall having the holding portion has an identical extension in the vertical direction, is rectilinear and is arranged in the operating position in the longitudinal guide. In one embodiment, the holding portion is a longitudinally continuous longitudinal portion of one of the side walls, in one embodiment, the holding portion is formed over a plurality of part holding portions of one of the side walls which are longitudinally spaced from each other, but each having an identical extension in the vertical direction, straight and in the operating position are arranged in the longitudinal guide.
Oberflächen des geradlinig verlaufenden Halteabschnitts müssen nicht glatt oder gerade sein, beispielsweise kann der Halteabschnitt eine variierende Dicke entlang der Transversalrichtung aufweisen. Indem der Halteabschnitt geradlinig verläuft, besteht jedenfalls eine gedachte Gerade, die über die gesamte vertikale Erstreckung des Halteabschnitts in Transversalrichtung innerhalb des Querschnitts der den Halteabschnitt aufweisenden Seitenwand verläuft, wobei die Gerade bevorzugt parallel zur Vertikalen verläuft. Bevorzugt weist der Halteabschnitt eine Länge entlang der Vertikalrichtung auf, die mindestens 2 cm, insbesondere mindestens 3 cm, insbesondere mindestens 5 cm beträgt. Bevorzugt verlaufen die Oberflächen des Halteabschnitts, die den Halteabschnitt mit Bezug auf die Transversalrichtung begrenzen, jeweils parallel zur genannten Gerade, insbesondere parallel zur Vertikalen. Die erläuterte geradlinige Ausgestaltung des Halteabschnitts zwischen dem oberen und dem unteren Ende minimiert seine Federeigenschaft in der Betriebsposition, in der das obere und das untere Ende des Halteabschnitts entsprechend an dem oberen und unteren Führungsende der Längsführung anliegen. Vorzugsweise ist der geradlinig verlaufende Halteabschnitt vollkommen gerade.Surfaces of the rectilinear holding portion need not be smooth or straight, for example, the holding portion may have a varying thickness along the transverse direction. In any case, as the holding section is rectilinear, there is an imaginary straight line that extends over the entire vertical extension of the holding section in the transverse direction within the cross section of the side wall having the holding section, wherein the straight line preferably runs parallel to the vertical. Preferably, the holding portion has a length along the vertical direction, the at least 2 cm, in particular at least 3 cm, in particular at least 5 cm. The surfaces of the holding section which delimit the holding section with respect to the transverse direction preferably extend parallel to the straight line, in particular parallel to the vertical. The described rectilinear configuration of the holding portion between the upper and the lower end minimizes its spring property in the operating position, in which the upper and the lower end of the holding portion abut respectively at the upper and lower leading end of the longitudinal guide. Preferably, the rectilinear holding portion is perfectly straight.
Der geradlinig verlaufende Halteabschnitt erstreckt sich zumindest über einen Teil der gesamten Länge, bezogen auf die Längsrichtung, des Verbinders. Die Erstreckungslänge des Halteabschnitts entlang der Längsrichtung beträgt bevorzugt zwischen 5 % und 30 %, insbesondere zwischen 10% und 20 % der Gesamterstreckungslänge des Verbinders. Hierdurch kann besonders vorteilhaft zum einen eine hinreichende Länge des Halteabschnitts, zum anderen eine hinreichende Stabilität des Verbinders gewährleistet sein. Der Halteabschnitt kann mehrere in Längsrichtung des Verbinders voneinander beabstandete Teilhalteabschnitte umfassen, deren gemeinsame Länge die Erstreckungslänge des Halteabschnitts entlang der Längsrichtung bildet.The rectilinear holding portion extends at least over a part of the entire length with respect to the longitudinal direction of the connector. The extension length of the holding portion along the longitudinal direction is preferably between 5% and 30%, in particular between 10% and 20% of the total extension length of the connector. This can be particularly advantageous for a sufficient length of the holding portion, on the other hand, a sufficient stability of the connector can be ensured. The holding portion may include a plurality of spaced apart in the longitudinal direction of the connector part holding portions whose common length forms the extension length of the holding portion along the longitudinal direction.
Das erfindungsgemäße System bringt besondere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit sich. Die vertikal geradlinig verlaufenden Halteabschnitte, die jeweils an dem oberen und unteren Führungsende einer der Seitenwände der Tragschienen anliegen, erlauben eine vorteilhafte Kraftübertragung von den Tragschienen zu dem Verbinder mit einer besonders niedrigen Federwirkung. Der Verbinder beinhaltet keine Teile mit Federwirkung und keine elastischen Teile. Hoher Festigkeit der Verbindung zwischen den Tragschienen und dem Verbinder in Betriebsposition führt zu einer hohen Biegesteifigkeit der zusammengesetzten Leuchte bzw. des Lichtbandes im Bereich des Verbinders und erlaubt das Herstellen langer Lichtbänder.The system according to the invention brings with it particular advantages compared to conventional systems. The vertically rectilinear holding portions, which abut respectively at the upper and lower guide end of one of the side walls of the support rails, allow an advantageous power transmission from the support rails to the connector with a particularly low spring action. The connector does not include spring loaded parts and no elastic parts. High strength of the connection between the mounting rails and the connector in the operating position leads to a high bending stiffness of the assembled luminaire or the light band in the region of the connector and allows the production of long light bands.
In einer Ausführungsform begrenzen die vertikal geradlinig verlaufenden Halteabschnitte des Verbinders den Verbinder in der transversalen Richtung. Vorzugsweise bilden die Halteabschnitte die absoluten äußersten Enden des Verbinders in der Transversalrichtung. Diese Ausführungsform erlaubt eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Verbinder und der Tragschiene in der Betriebsposition. Besonders bevorzugt ist jeder Halteabschnitt des Verbinders über seine gesamte vertikale Erstreckung hinweg weniger als 5 mm von der Innenseite der Seitenwand der Tragschiene beabstandet, an der er verläuft.In one embodiment, the vertically rectilinear holding portions of the connector define the connector in the transverse direction. Preferably, the holding portions form the absolute outermost ends of the connector in the transverse direction. This embodiment allows a particularly stable connection between the connector and the mounting rail in the operating position. More preferably, each holding portion of the connector is spaced over its entire vertical extent less than 5 mm from the inside of the side wall of the support rail on which it extends.
In einer Ausführungsform sind die Tragschienen jeweils aus einem Blech z.B. mittels Umformen, beispielsweise mittels Rollformen, hergestellt, wobei die Seitenwände der Tragschienen jeweils ein Paar aus unmittelbar benachbarten unteren und oberen Biegekanten aufweisen, die durch einen geradlinigen Wandabschnitt verbunden sind. Die obere Biegekante bildet das obere Führungsende der Längsführung, und die untere Biegekante bildet das untere Führungsende der Längsführung. Vorzugsweise liegen in der Betriebsposition die geradlinig verlaufenden Halteabschnitte des Verbinders an den geradlinigen Wandabschnitten der Tragschienen in transversale Richtung an oder sind zumindest über ihre vertikale Erstreckung durchgehend um weniger als 2 mm, insbesondere maximal 1 mm von ihnen beabstandet. Anliegen bedeutet einen Kontakt über zumindest eine Teilfläche der Abschnitte. Jeder der geradlinigen Wandabschnitte der Tragschienen erstreckt sich zwischen zwei unmittelbar benachbarten Biegekanten, die die Führungsenden ausbilden. Dadurch, dass zwei unmittelbar benachbarte Biegekanten die Führungsenden der Längsführung ausbilden, und somit keine weitere Biegekante sondern nur der geradlinige Wandabschnitt vertikal zwischen den beiden unmittelbar benachbarten Biegekanten vorgesehen ist, weist die Längsführung eine hohe Steifigkeit auf, da eine Federwirkung zwischen den Führungsenden der Längsführung nach Möglichkeit vermieden ist. Entsprechend ist der Halteabschnitt zwischen den Führungsenden sehr stabil geführt.In one embodiment, the support rails are each made of a sheet, e.g. by forming, for example by roll forming, wherein the side walls of the support rails each having a pair of immediately adjacent lower and upper bending edges, which are connected by a straight wall portion. The upper bending edge forms the upper leading end of the longitudinal guide, and the lower bending edge forms the lower leading end of the longitudinal guide. Preferably, in the operating position, the rectilinear holding portions of the connector at the rectilinear wall portions of the support rails in the transverse direction or at least over its vertical extent continuously spaced by less than 2 mm, in particular at most 1 mm from them. Request means a contact over at least a partial area of the sections. Each of the rectilinear wall portions of the support rails extends between two immediately adjacent bending edges that form the leading ends. The fact that two immediately adjacent bending edges form the leading ends of the longitudinal guide, and thus no further bending edge but only the rectilinear wall portion is provided vertically between the two immediately adjacent bending edges, the longitudinal guide has a high rigidity, as a spring action between the leading ends of the longitudinal guide Possibility is avoided. Accordingly, the holding section between the leading ends is guided very stable.
In einer Ausführungsform sind die Seitenwände des Verbinders jeweils über eine in Längsrichtung verlaufende Kante mit dem Boden des Verbinders verbunden. Dabei ist die Kante in einer vertikalen Position zwischen dem oberen und dem unteren Ende des vertikal geradlinig verlaufenden Halteabschnitts einer jeden Seitenwand angeordnet und ist vertikal von diesen Enden beabstandet, wobei der Abstand der Kante von dem oberen Ende des Halteabschnitts bevorzugt weniger als ein Viertel des Abstands der Kante von dem unteren Ende des Halteabschnitts beträgt. Das obere Ende des Halteabschnitts, d.h. das Ende, das dem Boden des Verbinders am nächsten ist, steht über die Kante hervor. Die Kante kann sich in der Längsrichtung zwischen einem Längsende des Verbinders und dem Halteabschnitt und/oder zwischen zwei Teilhalteabschnitten einer Seitenwand erstrecken. Durch diese Ausführungsform ist eine robuste Ausgestaltung des Verbinders durch die Verbindung der Seitenwände mit dem Boden gewährleistet und gleichzeitiger Realisierung des geradlinigen Halteabschnitts, wobei darüber hinaus die vertikale Länge des Halteabschnitts sehr präzise vorggebar ist, da die vertikalen Enden, d.h. das obere und das untere Ende, des Halteabschnitts unabhängig von der Realisierung der Kante durch eine Umformung festgelegt werden kann, beispielsweise durch einen Stanzprozess. Dies ermöglicht eine sehr passgenaue Festlegung der vertikalen Länge des Halteabschnitts, was wiederum eine sehr passgenaue Anpassung der vertikalen Länge des Halteabschnitts an den vertikalen Abstand zwischen den Führungsenden der Längsführung ermöglicht, wodurch die Fixierung des Verbinders zu den Tragschienen besonders fest sein kann.In one embodiment, the side walls of the connector are each connected to the bottom of the connector via a longitudinal edge. In this case, the edge is arranged in a vertical position between the upper and the lower end of the vertically rectilinear holding portion of each side wall and is vertically spaced from these ends, wherein the distance of the edge from the upper end of the holding portion preferably less than a quarter of the distance the edge of the lower end of the holding portion is. The upper end of the holding portion, ie, the end closest to the bottom of the connector projects beyond the edge. The edge may extend in the longitudinal direction between a longitudinal end of the connector and the holding portion and / or between two partial holding portions of a side wall. By this embodiment, a robust configuration of the connector is ensured by the connection of the side walls to the bottom and simultaneous realization of the rectilinear holding portion, wherein moreover the vertical length of the holding portion is very precisely vorggebar, since the vertical ends, ie the upper and lower end , The holding portion can be determined independently of the realization of the edge by forming, for example by a punching process. This allows a lot precise fitting of the vertical length of the holding portion, which in turn allows a very precisely fitting adjustment of the vertical length of the holding portion to the vertical distance between the leading ends of the longitudinal guide, whereby the fixation of the connector to the mounting rails can be particularly firm.
In einer Ausführungsform bildet jede Seitenwand des Verbinders jeweils einen von dem Halteabschnitt in Transversalrichtung weg verlaufenden Wandabsatz aus, der somit ausgehend von dem Halteabschnitt in Transversalrichtung nach innen, d.h. zum Innenraum des U-förmigen Verbinders, verläuft. Jede Seitenwand der Tragschienen bildet ausgehend von ihrem oberen Führungsende jeweils einen in Transversalrichtung verlaufenden Wandabsatz aus, der somit in der Betriebsposition ausgehend von dem Halteabschnitt in Transversalrichtung nach innen, d.h. zum Innenraum der jeweiligen U-förmigen Tragschiene, verläuft. Jeweils die von einer Seitenwand und dem an ihr verlaufenden Halteabschnitt gebildeten Wandabsätze überlappen sich in der Betriebsposition zumindest innerhalb eines senkrecht zur Vertikalen verlaufenden Flächenabschnitts, in dem sie vertikal voneinander beabstandet sind. Vorzugsweise bildet jede Seitenwand des Verbinders, ausgehend vom vertikal geradlinig verlaufenden Halteabschnitt auf der Höhe der Kante jeweils einen Wandabsatz in Transversalrichtung aus, und jede Seitenwand der Tragschienen, ausgehend von ihrem oberen Führungsende, insbesondere ausgehend vom geradlinigen Wandabschnitt auf Höhe der oberen Biegekante, jeweils einen Wandabsatz in Transversalrichtung aus. Das System umfasst insbesondere Befestigungsmittel, wobei der Verbinder in der Betriebsposition an zumindest einer der Tragschienen innerhalb des Flächenabschnitts durch Befestigungsmittel befestigt ist. Vorzugsweise weisen die Befestigungsmittel Schrauben auf, über die eine Verschraubung oder Verpressen der Wandabsätze gebeneinander erfolgt, oder sind als zwischen den Wandabsätzen wirkende Klemmeinrichtungen ausgebildet. Vorzugsweise weist der Wandabsatz des Verbinders zumindest zwei Befestigungslöcher auf, die bevorzugt weniger als 5 mm, besonders bevorzugt weniger als 3 mm, insbesondere weniger als 2 mm in Transversalrichtung von dem vertikal geradlinigen Halteabschnitt beabstandet sind. Dieser kurze Abstand gewährleistet hohe Stabilität beim Verpressen durch Verschraubung. Besonders bevorzugt weist der Verbinder an seinen Seitenwänden unterhalb der Befestigungslöcher eine Aussparung zur Aufnahme eines Kopfes eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, auf. Dies ermöglicht es, das Befestigungsmittel in das sehr nah an dem Halteabschnitt und somit an der Seitenwand angeordnete Befestigungsloch einzuführen. Zumindest zwei der Befestigungslöcher sind, bezogen auf die Längsrichtung, bevorzugt weniger als 5 cm, besonders bevorzugt weniger als 3 cm von der Mitte des Verbinders entfernt. In der Betriebsposition ist bevorzugt jedes der zwei Befestigungslöcher, bezogen auf die Längsrichtung, bevorzugt weniger als 5 cm, besonders bevorzugt weniger als 3 cm von den Enden der Tragschienen entfernt. Hierdurch kann eine besonders gute Fixierung des Verbinders zu den Tragschienen erfolgen.In one embodiment, each side wall of the connector each forms a wall step extending transversely away from the holding section, which thus projects inward transversely from the holding section, i.e., in the transverse direction. to the interior of the U-shaped connector runs. Each side wall of the mounting rails forms, starting from its upper guide end, a transverse wall section, which thus extends inward in the operating position, starting from the retaining section in the transverse direction, ie. to the interior of the respective U-shaped mounting rail runs. In each case, the wall shoulders formed by a side wall and the holding section extending thereon overlap in the operating position at least within a surface section running perpendicular to the vertical, in which they are vertically spaced from one another. Preferably, each side wall of the connector, starting from the vertically rectilinear holding portion at the height of the edge in each case a wall paragraph in the transverse direction, and each side wall of the support rails, starting from its upper guide end, in particular starting from the rectilinear wall portion at the level of the upper bending edge, one each Wall paragraph in the transverse direction. In particular, the system includes attachment means, wherein the connector is secured in the operative position to at least one of the support rails within the surface portion by attachment means. Preferably, the fastening means have screws, via which a screwing or pressing of the wall heels are made to each other, or are formed as acting between the wall paragraphs clamping devices. Preferably, the wall shoulder of the connector has at least two mounting holes, which are preferably less than 5 mm, more preferably less than 3 mm, in particular less than 2 mm in the transverse direction spaced from the vertically rectilinear holding portion. This short distance ensures high stability during compression by screwing. Particularly preferably, the connector has on its side walls below the mounting holes a recess for receiving a head of a fastening means, in particular a screw on. This makes it possible to insert the fastening means in the very close to the holding portion and thus arranged on the side wall mounting hole. At least two of the mounting holes are preferably less than 5 cm, more preferably less than 3 cm from the center of the connector, relative to the longitudinal direction. In the operating position, preferably, each of the two mounting holes, with respect to the longitudinal direction, is preferably less than 5 cm, more preferably less than 3 cm from the ends of the mounting rails. This can be done a particularly good fixation of the connector to the mounting rails.
In einer Ausführungsform umfasst jede Seitenwand des Verbinders mehrere in Längsrichtung voneinander beabstandete Teilhalteabschnitte. Die in Längsrichtung verlaufende Kante umfasst dabei mehrere Teilkantenabschnitte, wobei zumindest zwischen zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgenden vertikal geradlinig verlaufenden Teilhalteabschnitten ein Teilkantenabschnitt angeordnet ist. Teilkantenabschnitte und Teilhalteabschnitte sind stets in Längsrichtung versetzt, bevorzugt direkt aufeinanderfolgend angeordnet.In one embodiment, each sidewall of the connector includes a plurality of longitudinally spaced apart holding portions. In this case, the longitudinal edge extends over a plurality of partial edge sections, wherein a partial edge section is arranged at least between two longitudinally successive vertically extending partial holding sections. Part edge portions and part holding portions are always offset in the longitudinal direction, preferably arranged directly in succession.
In einer Ausführungsform ist der Verbinder aus einem Metall gegossen oder aus einem Blech mittels Umformen geformt, wobei die Kanten der Seitenwände als Biegekanten ausgebildet sind und wobei das obere und das untere Ende der geradlinig verlaufenden Halteabschnitte einer jeden Seitenwand durch Schneiden hergestellt ist. Der Begriff Schneiden umfasst mechanische Trennverfahren, die dazu geeignet sind, Blech zu verarbeiten, z.B. Stanzen. Die Ausbildung der Enden des Halteabschnitts durch Schneiden gewährleistet auf einfache Weise eine hohe Präzision bei der Herstellung des Verbinders. Halteabschnitte mit einem präzisen Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Ende, der dem vertikalen Abstand zwischen den Führungsenden der Längsführung entspricht, können mit hoher Genauigkeit hergestellt werden, da Maßabweichungen beim Schneiden oder Stanzen besonders niedrig gehalten werden können.In one embodiment, the connector is cast from a metal or formed from a sheet by forming, wherein the edges of the side walls are formed as bending edges and wherein the upper and the lower end of the rectilinear holding portions of each side wall is made by cutting. The term cutting includes mechanical separation processes suitable for processing sheet metal, e.g. Punching. The formation of the ends of the holding portion by cutting ensured in a simple manner a high precision in the production of the connector. Holding portions with a precise distance between the upper and the lower end, which corresponds to the vertical distance between the leading ends of the longitudinal guide, can be manufactured with high accuracy, since dimensional deviations during cutting or punching can be kept particularly low.
In einer Ausführungsform ist der Verbinder in der Betriebsposition jeweils zur Hälfte entlang seiner Längsrichtung in die beiden Tragschienen eingeschoben. Der Verbinder greift dabei jeweils zur Hälfte in beide Tragschienen ein. Der Boden des Verbinders weist vorzugsweise einen vertikalen Zentriervorsprung auf, der die Mitte des Verbinders, auf die Längsrichtung bezogen, markiert. Der Verbinder kann bis zum Zentriervorsprung in die jeweilige Tragschiene eingeschoben werden.In one embodiment, the connector is inserted in the operating position in each case half along its longitudinal direction in the two support rails. The connector engages half of each in both mounting rails. The bottom of the connector preferably has a vertical centering projection which marks the center of the connector in the longitudinal direction. The connector can be inserted to the centering projection in the respective mounting rail.
In einer Ausführungsform weist jede Seitenwand des Verbinders eine Mehrzahl an geradlinig verlaufenden Teilhalteabschnitten auf, von denen zumindest jeweils einer in jeweils einem der Endbereiche des Verbinders und zumindest einer im mittleren Bereich, bezogen auf die Längsrichtung des Verbinders, angeordnet ist. Der mittlere Bereich definiert bevorzugt einen Bereich, der sich symmetrisch um die exakte Mitte des Verbinders bezogen auf seine Längserstreckung über insgesamt 10 % der gesamten Längserstreckung des Verbinders erstreckt, der Endbereich definiert bevorzugt einen Bereich, der sich ausgehend von einem Längsende über insgesamt 10 % der gesamten Längserstreckung des Verbinders erstreckt. Durch die genannte Ausgestaltung kann eine besonders stabile Verbindung des Verbinders mit den Tragschienen erreicht werden, da Kraftpunkte, über die der Verbinder an den Tragschienen angreift, möglichst weit auseinander liegen können. Der Verbinder kann beim Einwirken einer entlang der Vertikalrichtung wirkenden Kraft durch jeweils mindestens zwei Teilhalteabschnitte an jeder der Tragschienen abgestützt sein. Der mittige Teilhalteabschnitt kann, bezogen auf die Längsrichtung, mittig an seinem unteren Ende eine Kerbung aufweisen, die den mittigen Teilhalteabschnitt in zwei Abschnitte teilen kann.In one embodiment, each side wall of the connector has a plurality of rectilinear part holding portions, at least one of which is disposed in each one of the end portions of the connector and at least one in the central portion with respect to the longitudinal direction of the connector. The central region preferably defines an area that is symmetrical about the exact center of the connector with respect to its Lengthwise extension over a total of 10% of the total longitudinal extension of the connector extends, the end region preferably defines an area extending from a longitudinal end over a total of 10% of the total longitudinal extension of the connector. By the mentioned embodiment, a particularly stable connection of the connector can be achieved with the support rails, since power points over which the connector acts on the support rails, as far as possible can be apart. The connector may be supported by a respective force acting along the vertical direction by at least two partial holding portions on each of the mounting rails. The central part holding portion may have, with respect to the longitudinal direction, a notch centrally at its lower end, which can divide the central part holding portion into two portions.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Tragschienen ein U-förmiges Querschnittsprofil auf. Der Begriff U-förmig umfasst Profile, die zumindest als ein Teil des Profils entlang der Vertikalen verlaufende Seitenwände und einen Boden umfassen, der die Seitenwände in der Transversalrichtung verbindet, wobei weitere Teile des Profils vorhanden sein können. Der Boden und die Seitenwände können im Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung vollkommen geradlinig ausgebildet sein oder Krümmungen umfassen. Vorzugsweise weisen die Tragschienen ein Querschnittsprofil in Form eines U mit geradlinig ausgebildeten Seitenwänden auf.In a preferred embodiment, the support rails have a U-shaped cross-sectional profile. The term U-shaped comprises profiles which comprise at least as part of the profile along the vertical extending side walls and a bottom connecting the side walls in the transverse direction, wherein further parts of the profile may be present. The bottom and the side walls can be completely straight in cross-section perpendicular to the longitudinal direction or comprise bends. Preferably, the support rails have a cross-sectional profile in the form of a U with rectilinear side walls.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Verbinder ein U-förmiges Querschnittsprofil auf. Das Profil des Verbinders im Bereich der Halteabschnitte ist bevorzugt komplementär zu dem Profil der Tragschienen im Bereich der Längsführung ausgebildet. Die Erstreckung des Verbinders in Längsrichtung beträgt vorzugsweise mindestens ein Fünftel der Erstreckung einer jeden der Tragschienen in der Längsrichtung.In a preferred embodiment, the connector has a U-shaped cross-sectional profile. The profile of the connector in the region of the holding sections is preferably designed to be complementary to the profile of the carrier rails in the region of the longitudinal guide. The extent of the connector in the longitudinal direction is preferably at least one fifth of the extent of each of the support rails in the longitudinal direction.
In einer Ausführungsform ist die Längsführung als innenseitige Führungsnuten an den beiden Seitenwänden der Tragschienen ausgebildet. Die Tragschienen können aus Blech hergestellt sein. Die Führungsnuten können durch Umformen ausgebildet sein.In one embodiment, the longitudinal guide is formed as inside guide grooves on the two side walls of the support rails. The mounting rails can be made of sheet metal. The guide grooves may be formed by forming.
In einer Ausführungsform umfasst das System mehrere Geräteträger, wobei jeder Geräteträger einer Tragschiene zugeordnet ist, und wobei ein bestimmter Geräteträger in der Betriebsposition in dem Aufnahmeraum einer ihm zugeordneten der Tragschienen zum Tragen von Leuchtmitteln angeordnet ist. Vorzugsweise weisen die Tragschienen Führungsnuten für den jeweiligen Geräteträger auf. Der Geräteträger kann Leiterplatten mit LEDs und insbesondere ein Betriebsgerät tragen.In one embodiment, the system comprises a plurality of equipment carriers, wherein each equipment carrier is assigned to a mounting rail, and wherein a specific equipment carrier is arranged in the operating position in the receiving space of an associated therewith the support rails for supporting bulbs. Preferably, the support rails on guide grooves for the respective equipment carrier. The device carrier can carry printed circuit boards with LEDs and in particular a control gear.
Vorzugsweise ist die Höhe der Seitenwände des Verbinders nicht konstant und ändert sich entlang der Längsrichtung. Vorzugsweise ist die Höhe im Bereich der Halteabschnitte am größten. In einer Ausführungsform ist das untere vertikale Ende jeder Seitenwand des Verbinders in Längsrichtung symmetrisch ausgebildet, mit einer vertikalen Symmetrieachse, wobei, ausgehend von den Längsenden des Verbinders, das untere vertikale Ende jeder Seitenwand zuerst mit den unteren Enden der Halteabschnitte überreinstimmt, die an den Längsenden des Verbinders angeordnet sind. Angrenzend an das untere Ende der Halteabschnitte weist die Seitenwand bevorzugt Unterschneidungen auf, die graduell und rampenartig in das untere Ende des im mittleren Bereich des Verbinders angeordneten Teilhalteabschnitts übergehen. Das erleichtert das Einschieben des Verbinders in die Tragschienen, wobei im Betriebszustand, in dem der Verbinder jeweils zu Hälfte in zwei Tragschienen eingeschoben ist, der Formschluss des Verbinders mit den Tragschienen erreicht wird.Preferably, the height of the side walls of the connector is not constant and varies along the longitudinal direction. Preferably, the height is greatest in the region of the holding sections. In one embodiment, the lower vertical end of each side wall of the connector is longitudinally symmetrical, with a vertical axis of symmetry, wherein, starting from the longitudinal ends of the connector, the lower vertical end of each side wall first coincides with the lower ends of the holding portions at the longitudinal ends of the connector are arranged. Adjacent to the lower end of the holding portions, the side wall preferably has undercuts that gradually and ramped into the lower end of the arranged in the central region of the connector part holding portion. This facilitates the insertion of the connector into the mounting rails, wherein in the operating state in which the connector is inserted in each case half in two mounting rails, the positive connection of the connector is achieved with the mounting rails.
In einer AusführungsformIn one embodiment
In einer Ausführungsform umfasst das System ein zusätzliches Fixierelement zum Fixieren der Verbindung des Verbinders mit einer Tragschiene gegen eine Verschiebung in Längsrichtung, wobei in dem Boden des Verbinders eine Aussparungsanordnung mit Aussparungen vorgesehen ist und das Fixierelement eine mit der Aussparungsanordnung korrespondierende Vorsprungsanordnung mit Haltevorsprüngen aufweist, wobei in der Betriebsposition die Haltevorsprünge in den Aussparungen angeordnet sind und das Fixierelement positionsfest zum Verbinder fixieren. Besonders bevorzugt weist das Fixierelement ferner zumindest einen weiteren Haltevorsprung auf, der mit einer in dem Boden der Tragschiene vorgesehenen Öffnung korrespondierend ausgebildet ist und in der Betriebsposition in diese Öffnung eingreift zum Fixieren der Tragschiene relativ zum Verbinder, wobei insbesondere der weitere Haltevorsprung an seinem ersten Längsende eine Einführschräge und an seinem gegenüberliegenden zweiten Längsende eine Halteseite aufweist. Über die Einführschräge und die gegenüberliegende Halteseite ist gewährleistet, dass der Verbinder mit an ihm fixiertem Fixierelement in der Längsrichtung in eine Tragschiene einführbar ist, wobei der weitere Haltevorsprung, nachdem er die Begrenzung der Öffnung der Tragschiene passiert hat, in die Öffnung einrasten kann, wobei ein Anschlag zwischen der Halteseite des Fixierelements und der Begrenzung der Öffnung ausgebildet ist, durch den einer Auseinanderbewegung zwischen Tragschiene und Verbinder, indem sich der Verbinder entgegen der Längsrichtung relativ zur Tragschiene bewegt, vorgebeugt ist. Besonders bevorzugt weist das Fixierelement darüber hinaus Kratznasen auf, mit denen es in der Betriebsposition an dem Boden der Tragschiene, in deren Öffnung sein zumindest einer weiterer Haltevorsprung eingerastet ist, kratzend anliegt zum Gewährleisten einer elektrischen Kontaktierung zwischen Verbinder und Tragschiene.In one embodiment, the system comprises an additional fixing element for fixing the connection of the connector to a mounting rail against displacement in the longitudinal direction, wherein in the bottom of the connector, a recess arrangement is provided with recesses and the fixing element has a recess arrangement corresponding to the recess arrangement with retaining projections, wherein in the operating position, the retaining projections are arranged in the recesses and fix the fixing element positionally fixed to the connector. Particularly preferably, the fixing further comprises at least one further retaining projection, which is formed with a provided in the bottom of the support rail opening and engages in the operating position in this opening for fixing the support rail relative to the connector, in particular the further retaining projection at its first longitudinal end an insertion bevel and at its opposite second longitudinal end has a holding side. About the insertion and the opposite holding side ensures that the connector with him fixed to the fixing element in the longitudinal direction in a mounting rail is inserted, the further retaining projection, after he has passed the boundary of the opening of the support rail, can engage in the opening, wherein a stop is formed between the holding side of the fixing element and the boundary of the opening, by which a movement apart between the support rail and connector, by the connector moves against the longitudinal direction relative to the support rail, is prevented. In addition, the fixing element particularly preferably has scratching noses with which it can be inserted in the Operating position at the bottom of the mounting rail, in the opening of which at least one further retaining projection is engaged, scraping rests to ensure electrical contact between the connector and the mounting rail.
Allgemein besonders bevorzugt sind sämtliche Tragschienen des erfindungsgemäßen Systems jeweils identisch ausgebildet. Allgemein bevorzugt sind sämtliche Verbinder des erfindungsgemäßen Systems jeweils identisch ausgebildet.In general, all support rails of the system according to the invention are in each case of identical design. Generally preferred, all the connectors of the system according to the invention are each formed identically.
In einer Ausführungsform weist der Verbinder an seinem Boden in der Transversalrichtung zu den Halteabschnitten nach innen versetzt zwei Halteführungen auf, wobei die Tragschienen jeweils innerhalb der horizontalen Erstreckung ihres Bodens eine Halteführungsnut aufweisen, wobei in der Betriebsposition die beiden Halteführungen jeweils an einer ihnen zugewandten Begrenzung der Halteführungsnut angeordnet sind und in der Transversalrichtung weniger als 1 mm von dieser Begrenzung beabstandet sind zum Gewährleisten einer zusätzlichen Führung des Verbinders relativ zu den Tragschienen in der Betriebsposition, wobei insbesondere in Transversalrichtung von den Halteführungen jeweils zum nächstliegenden Halteabschnitt hin versetzt am Boden des Verbinders ein Anschlag vorgesehen ist zum Begrenzen der Einführtiefe des Verbinders in die Tragschienen, wobei insbesondere auf Höhe des Anschlags in Transversalrichtung an den Tragschienen eine Ausnehmung zur Aufnahme des Anschlags in der Betriebsposition ausgebildet ist und in der Betriebsposition der Anschlag in Längsrichtung an zumindest einer der Tragschienen anliegt.In one embodiment, the connector at its bottom in the transverse direction to the holding portions offset inwardly on two retaining guides, wherein the support rails each have a Halteführungsnut within the horizontal extent of its bottom, wherein in the operating position, the two holding guides each at a facing the boundary Halteführungsnut are arranged and are spaced in the transverse direction less than 1 mm from this boundary to ensure additional guidance of the connector relative to the support rails in the operating position, in particular in the transverse direction of the holding guides each to the nearest holding portion offset at the bottom of the connector a stop is provided for limiting the insertion depth of the connector in the support rails, in particular at the level of the stop in the transverse direction of the support rails a recess for receiving the stop in the B operating position is formed and abuts in the operating position of the stop in the longitudinal direction of at least one of the mounting rails.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Systems zur Realisierung einer langgestreckten Leuchte. Das Verfahren umfasst die Schritte:
- - Herstellen von Tagschienen durch Ausschneiden von Außenkonturen der Tragschienen aus einem Blech, Umformen des ausgeschnittenen Stücks um eine Längsachse, die in der Längsrichtung
X verläuft, wobei eine langgestreckte Form mit einem Querschnitt nach Art eines „U“ ausgebildet wird, das zwei in der Vertikalrichtung erstreckenden Seitenwände und einen Boden umfasst, der die Seitenwände in der Transversalrichtung verbindet, sodass die Seitenwände und der Boden einen Aufnahmeraum der Tragschiene bilden, und sodass an jeder Seitenwand jeweils eine obere und eine untere Biegekante ausgebildet ist, die eine dem Aufnahmeraum zugewandte Längsführung mit einem oberen und einem unteren Führungsende ausbilden, zwischen denen ein geradliniger Wandabschnitt sich in Vertikalrichtung erstreckt. Der Begriff „obere“ bedeutet dabei „dem Boden der U-Form nächstliegende“.
- - Production of tag rails by cutting out outer contours of the support rails from a metal sheet, forming the cut piece about a longitudinal axis, in the longitudinal direction
X wherein an elongated shape having a "U" cross-sectional shape is formed, comprising two side walls extending in the vertical direction and a bottom connecting the side walls in the transversal direction so that the side walls and the bottom form a receiving space of the support rail; and an upper and a lower bending edge are respectively formed on each side wall, which form a longitudinal guide facing the receiving space and having an upper and a lower guide end, between which a rectilinear wall section extends in the vertical direction. The term "upper" means "closest to the bottom of the U-shape".
Das Verfahren umfasst ferner das Herstellen eines langgestreckten Verbinders zum mechanischen Verbinden von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Tragschienen, wobei seine Außenkontur aus einem Blech ausgeschnitten wird und innerhalb der Außenkontur sich in Längsrichtung erstreckende Schnittlinien ausgeschnitten werden, die zwei in der Transversalrichtung voneinander beabstandeten Parallelreihen bilden, wobei der Abstand der Schnittlinien der jeweiligen Reihe von der senkrecht zur Längsrichtung nächstliegenden Außenkontur dem Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Führungsende der Tragschiene entspricht und wobei durch Umformen des Blechs zwei in der Längsrichtung verlaufende Biegekanten erzeugt werden, so dass ein Körper mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet wird, der einen Boden und zwei durch die Biegekanten mit dem Boden verbundene Seitenwände aufweist, die von dem Boden weg entlang einer Vertikalen verlaufen und zwei entlang der Vertikalen geradlinig verlaufende Halteabschnitte umfassen, die jeweils durch ein oberes und ein unteres Ende begrenzt ist, wobei die durch die Schnittlinien ausgebildeten obere Enden der geradlinig verlaufenden Halteabschnitte über die Biegekante in der Vertikalrichtung vorstehen. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird während des Herstellens der Tragschienen jede Seitenwand der Tragschienen, ausgehend vom geradlinigen Wandabschnitt jeweils so umgeformt, dass auf der Höhe der oberen Biegekante ein Wandabsatz in Transversalrichtung ausbildet wird, und während des Herstellens des Verbinders das Blech so durch umgeformt wird, dass an jeder Seitenwand ausgehend von geradlinig verlaufenden Halteabschnitten jeweils auf der Höhe der Biegekante ein Wandabsatz in Transversalrichtung ausgebildet wird. Bevorzugt werden und in jedem der Wandabsätze des Verbinders Löcher zur Aufnahme von Befestigungsmitteln, vorgesehen, wobei die Löcher bevorzugt weniger als 2 mm von dem nächstliegenden geradlinigen Halteabschnitt beabstandet sind.The method further comprises producing an elongated connector for mechanically connecting two longitudinally juxtaposed mounting rails, wherein its outer contour is cut out of a metal sheet and cut out within the outer contour longitudinally extending cutting lines forming two parallel rows spaced in the transverse direction, wherein the distance of the lines of intersection of the respective row from the outer contour closest to the longitudinal direction corresponds to the distance between the upper and lower guide ends of the mounting rail and wherein two longitudinal edges of the bending sheet are produced by forming the sheet so that a body with a U shaped cross-section is formed having a bottom and two connected by the bending edges to the bottom side walls extending away from the ground along a vertical and two geradl along the vertical include respective holding portions bounded by upper and lower ends, the upper ends of the rectilinear holding portions formed by the cut lines projecting beyond the bending edge in the vertical direction. In one embodiment of the method, during manufacture of the support rails, each side wall of the support rails, starting from the rectilinear wall portion respectively reshaped so that at the height of the upper bending edge a transverse wall shoulder shoulder is formed, and during the manufacture of the connector, the sheet is formed by in that, on the basis of rectilinear holding sections, a wall shoulder in the transverse direction is formed on each side wall at the height of the bending edge. Preferably, and in each of the wall heels of the connector holes for receiving fasteners, provided, wherein the holes are preferably spaced less than 2 mm from the nearest rectilinear holding portion.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Leuchte mittels eines erfindungsgemäßen Systems, wobei das Verfahren das Einführen des Verbinders zur Hälfte entlang der Längsrichtung in eine erste der Tragschienen umfasst, so dass das obere und das untere Ende der Halteabschnitte an dem oberen und unteren Führungsenden der Längsführung anliegen, und das Fixieren des Verbinders mit der Tragschiene gegen relative Verschiebung zur Tragschiene in der Längsrichtung umfasst.The invention further relates to a method of manufacturing a luminaire by means of a system according to the invention, the method comprising inserting the connector halfway along the longitudinal direction into a first one of the support rails, such that the upper and lower ends of the support sections at the upper and lower leading ends abut the longitudinal guide, and the fixing of the connector with the mounting rail against relative displacement to the mounting rail in the longitudinal direction comprises.
In einer Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Fixieren des Verbinders mit der ersten Tragschiene mittels Anpressen des Bodens der Tragschiene an den Boden des Verbinders in der Vertikalrichtung durchgeführt wird, wobei insbesondere mindestens ein in Vertikalrichtung am Boden des Verbinders abstehender Prägevorsprung des Verbinders zum Formschluss mit einer im Boden der Tragschiene entstandenen Mulde kommt.In one embodiment of the method, the fixing of the connector to the first mounting rail is carried out by pressing the bottom of the mounting rail to the bottom of the connector in the vertical direction, wherein in particular at least one vertically in the bottom of the Connector protruding embossing projection of the connector to form fit comes with a resulting in the bottom of the support rail trough.
In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren ferner das Einführen des Verbinders in eine zweite der Tragschienen, so dass die beiden zu verbindenden Tragschienen durch den Verbinder fugenfrei verbunden sind, und Fixieren der zweiten Tragschiene mit dem Verbinder durch ein Fixierelement und/oder durch Befestigungsmittel.In one embodiment, the method further comprises inserting the connector into a second one of the mounting rails such that the two mounting rails to be connected are joined without joints by the connector, and fixing the second mounting rail to the connector by a fixing element and / or by fastening means.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf sieben Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to seven figures based on embodiments.
Es zeigen:
-
1a : in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Ausschnitt des erfindungsgemäßen Systems gemäß einem Ausführungsbeispiel, -
1b : einen Ausschnitt einer Tragschiene in einer perspektivischen Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel nach1a , -
2 : in einer schematischen Prinzipdarstellung den Verbinder nach1a in einer perspektivischen Ansicht, -
3 : in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Querschnitt des Systems nach1a , -
4 : in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Fixierelements zum Fixieren des Verbinders an einer Tragschiene nach1a , -
5 : in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ansicht von unten auf den Ausschnitt gemäß1a , -
6 : in einer schematischen Prinzipdarstellung den Verbinder gemäß2 in einer Seitenansicht, -
7 : in schematischen Prinzipdarstellungen Ansichten einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform.
-
1a FIG. 2: shows a schematic representation of a section of the system according to the invention according to an exemplary embodiment, -
1b : A section of a mounting rail in a perspective view according to an embodiment according to1a . -
2 : in a schematic diagram of the connector according to1a in a perspective view, -
3 in a schematic schematic representation of a cross section of the system according to1a . -
4 : In a schematic schematic diagram of an embodiment of a fixing element for fixing the connector to a mounting rail according to1a . -
5 in a schematic schematic representation of a view from below of the cutout according to1a . -
6 in a schematic diagram of the connector according to2 in a side view, -
7 in schematic schematic diagrams views of a further embodiment of the invention.
Sowohl der Verbinder
In
Der Verbinder
Die Tragschienen
Die Tragschienen
In Betriebsposition ist der Verbinder
In
Jede Seitenwand
In
Die Tragschienen
In Betriebsposition liegen das obere
Darüber hinaus liegen die Breitseiten der Teilhalteabschnitte
Der Verbinder
Kundenseitig wird die zweite Längshälfte des Verbinders
Zum Fixieren der zweiten Tragschiene
Der Verbinder
In
In
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- System zur Realisierung einer langgestreckten LeuchteSystem for the realization of an elongated luminaire
- 1010
- VerbinderInterconnects
- 101101
- Seitenwand des VerbindersSidewall of the connector
- 102102
- Seitenwand des VerbindersSidewall of the connector
- 103103
- Boden des VerbindersBottom of the connector
- 104104
- Prägevorsprungembossing projection
- 105105
- Zentriervorsprungcentering
- 106106
- Wandabsatzwall paragraph
- 107107
- Aussparungenrecesses
- 108108
- Befestigungslochmounting hole
- 108a108a
- Befestigungsmittel SchraubeFastener screw
- 109109
- Kante des VerbindersEdge of the connector
- 110110
- Halteabschnittholding section
- 111111
- oberes Ende von HalteabschnittUpper end of holding section
- 112112
- unteres Ende von Halteabschnittlower end of holding section
- 113113
- Unterschneidungkerning
- 114114
- Kerbungnotching
- 115115
- Aufnahmeraum des VerbindersReception room of the connector
- 2121
- erste Tragschienefirst support rail
- 211211
- Seitenwand der ersten TragschieneSide wall of the first mounting rail
- 212212
- Seitenwand der ersten TragschieneSide wall of the first mounting rail
- 213213
- Boden der ersten TragschieneBottom of the first mounting rail
- 214214
- Aufnahmeraum von TragschieneReception room from mounting rail
- 215215
- Ausnehmung für einen ZentriervorsprungRecess for a centering projection
- 217217
- oberes Führungsende von LängsführungUpper leading end of longitudinal guide
- 218218
- unteres Führungsende von Längsführunglower leading end of longitudinal guide
- 219219
- geradliniger Wandabschnittrectilinear wall section
- 2222
- zweite Tragschienesecond mounting rail
- 221221
- Seitenwand der zweiten TragschieneSide wall of the second mounting rail
- 222222
- Seitenwand der zweiten TragschieneSide wall of the second mounting rail
- 223223
- Boden der zweiten TragschieneBottom of the second mounting rail
- 226226
- Wandabsatzwall paragraph
- 227227
- Öffnungopening
- 3030
- Fixierelementfixing
- 300300
- Körper des FixierelementsBody of the fixing element
- 301301
- Haltefußretaining foot
- 302302
- Haltenaseretaining nose
- 303303
- Haltezungeholding tongue
- 304304
- Kratznasescratching nose
- 4040
- Kratzelementscraping element
- 10311031
- Halteführungholding guide
- 10321032
- Anschlagattack
- XX
- Längsrichtunglongitudinal direction
- YY
- Transversalrichtungtransverse
- ZZ
- Vertikalrichtungvertical direction
- SS
- Symmetrieachseaxis of symmetry
Claims (20)
Priority Applications (2)
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EP19163485.6A EP3540305B1 (en) | 2018-03-16 | 2019-03-18 | System for implementing a light strip |
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Family Applications (1)
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---|---|
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DE (1) | DE102018106233A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202019107217U1 (en) * | 2019-12-23 | 2021-03-24 | Zumtobel Lighting Gmbh | Gear tray and light with gear tray |
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-
2018
- 2018-03-16 DE DE102018106233.8A patent/DE102018106233A1/en active Pending
-
2019
- 2019-03-18 EP EP19163485.6A patent/EP3540305B1/en active Active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3540305B1 (en) | 2021-05-12 |
EP3540305A1 (en) | 2019-09-18 |
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