DE102018004787B4 - Injection nozzle for an internal combustion engine - Google Patents

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Abstract

Diese Einspritzdüse ist für eine Brennkraftmaschine konzipiert, welche Einspritzdüse an einer mit einem Maschinengehäuse der Brennkraftmaschine verbundenen Halteinrichtung festgelegt ist und mit einem einen zylindrischen Mantel aufweisenden Düsenkörper zumindest bereichsweise in eine Bohrung des Maschinengehäuses eingeführt ist sowie mit einer Düsenspitze einem Brennraum zwischen dem Maschinengehäuse und einem Hubkolben der Brennkraftmaschine Kraftstoff zuführt, wobei der Mantel des Düsenkörpers axial beabstandet zur Einspritzdüse betrachtet von einer eine Innenbohrung aufweisenden Fixierungsbuchse der Halteinrichtung umringt wird, welche Innenbohrung unter Zwischenschaltung einer Dichtungseinrichtung mit dem Mantel des Düsenkörpers in Wirkverbindung steht.Zur Optimierung der Einspritzdüse weist die Dichtungseinrichtung eine aus formsteifem Werkstoff hergestellte, axialbewegliche Dichtkörperaufnahmehülse auf, die mit einem ersten zwischen der Außenfläche des Mantels des Düsenkörpers und der Dichtkörperaufnahmehülse liegenden Dichtkörper und einem zweiten zwischen der Dichtkörperaufnahmehülse und einem ersten Bohrungsabschnitt der Innenbohrung der Fixierungsbuchse eingesetzten Dichtkörper zusammenwirkt.This injection nozzle is designed for an internal combustion engine, which injection nozzle is attached to a holding device connected to a machine housing of the internal combustion engine and is at least partially inserted into a bore of the machine housing with a nozzle body having a cylindrical jacket, and with a nozzle tip to a combustion chamber between the machine housing and a reciprocating piston supplies fuel to the internal combustion engine, the jacket of the nozzle body, viewed axially spaced from the injection nozzle, being surrounded by a fixing bushing of the holding device which has an inner bore and which inner bore is operatively connected to the jacket of the nozzle body with the interposition of a sealing device dimensionally stable material produced, axially movable sealing body receiving sleeve with a first between the outer surface of the jacket s of the nozzle body and the sealing body receiving sleeve and a second sealing body interposed between the sealing body receiving sleeve and a first bore section of the inner bore of the fixing bush cooperates.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einspritzdüse gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an injection nozzle according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 10 2016 009 079 A1 ist es bekannt, zwischen einer Einspritzdüse und einer Innenbohrung einer Halteeinrichtung einen Dichtkörper aus elastischem Werkstoff vorzusehen, der in axialer Richtung der Einspritzdüse betrachtet mittels einer Druckfeder mit einer Kraft beaufschlagt wird.From the DE 10 2016 009 079 A1 it is known to provide a sealing body made of elastic material between an injection nozzle and an inner bore of a holding device, which sealing element is acted upon by a pressure spring when viewed in the axial direction of the injection nozzle.

Die DE 100 27 669 A1 offenbart ein Befestigungsmittel für ein Brennstoffeinspritzventil zur direkten Einspritzung von Brennstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine. Das Einspritzventil ruht mit einem Ventilkörper in einer Bohrung in einem Zylinderkopf und verfügt über eine Hülse und einen Düsenkörper, wobei die Hülse einen größeren Durchmesser als der Düsenkörper aufweist. An diese Konfiguration ist die Bohrung angepasst und es ergeben sich Stufen zwischen Hülse und Bohrung. Dazu sind an der Hülse eine Stützfläche und an der Bohrung eine Auflagefläche ausgebildet, zwischen denen ein Dichtelement vorgesehen ist.The DE 100 27 669 A1 discloses a fastener for a fuel injector for direct injection of fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine. The injection valve rests with a valve body in a bore in a cylinder head and has a sleeve and a nozzle body, the sleeve having a larger diameter than the nozzle body. The bore is adapted to this configuration and there are steps between the sleeve and the bore. For this purpose, a support surface is formed on the sleeve and a support surface is formed on the bore, between which a sealing element is provided.

In der DE 101 08 466 A1 wird ein in eine Zylinderkopfbohrung eingesetztes Einspritzventil offenbart. Das Einspritzventil weist ein Ventilgehäuse mit Gehäuseabschnitten auf, die in axialer Richtung gesehen unterschiedliche Durchmesser besitzen. Dadurch wird am Ventilgehäuse eine Schulter gebildet, die abgeschrägt ist. An diese Konstruktion ist die Zylinderkopfbohrung angepasst, wobei sich das Einspritzventil über die eine Schulter unter Zwischenschaltung eines Unterlegrings an der anderen Schulter abstützt.In the DE 101 08 466 A1 discloses an injector inserted into a cylinder head bore. The injection valve has a valve housing with housing sections which, viewed in the axial direction, have different diameters. This forms a shoulder on the valve housing that is beveled. The cylinder head bore is adapted to this construction, with the injection valve being supported on one shoulder with the interposition of a washer on the other shoulder.

Schließlich ist eine den Oberbegriff von Anspruch 1 bildende Anordnung aus der DE 197 20 891 A1 bekannt.Finally, an arrangement forming the preamble of claim 1 is from DE 197 20 891 A1 known.

Es ist Aufgabe der Erfindung, zwischen einem Einspritzventil einer Brennkraftmaschine und einer Halteeinrichtung eine Dichtungseinrichtung für das Einspritzventil vorzusehen, die sich durch leichte Umsetzbarkeit mit vertretbaren Mitteln und gute Funktion auszeichnet. It is an object of the invention to provide a sealing device for the injection valve between an injection valve of an internal combustion engine and a holding device, which is characterized by easy implementation with justifiable means and good function.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1. Further features embodying the invention are contained in the subclaims.

Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass das System der Dichtkörperaufnahmehülse mit dem ersten Dichtkörper und dem zweiten Dichtkörper zwischen der Innenbohrung der Fixierungsbuchse und der Außenfläche des Mantels des Düsenkörpers hochwirksam ist. Dabei ist die Dichtkörperaufnahmehülse leicht darstellbar, wobei sich für die Dichtkörper handelsübliche Bauteile einsetzen lassen. Unterstützt wird die Funktion des besagten Systems dadurch, dass der erste und der zweite Dichtkörper mit axialem Abstand zueinander in der Dichtkörperaufnahmehülse angeordnet sind.The main advantages achieved with the invention are that the system of the sealing body receiving sleeve with the first sealing body and the second sealing body between the inner bore of the fixing bush and the outer surface of the jacket of the nozzle body is highly effective. The sealing body receiving sleeve is easy to represent, and commercially available components can be used for the sealing body. The function of the said system is supported in that the first and the second sealing body are arranged at an axial distance from one another in the sealing body receiving sleeve.

Der erste Dichtkörper ruht in einer ersten stufenförmigen Aufnahme der Dichtkörperaufnahmehülse, wobei die erste Aufnahme benachbart einer gegenüber dem Mantel des Düsenkörpers als eine über den Durchmesser des besagten Mantels hinausragende Erweiterung angeordnet ist und als radialer Anschlag für den ersten Dichtkörper dient. Hervorzuheben ist, dass für den zweiten Dichtkörper an der Dichtkörperaufnahmehülse eine zweite U-förmige Aufnahme gebildet ist. Bevorzugt besteht die Dichtkörperaufnahmehülse aus Metall, Stahl, Aluminium oder Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff.The first sealing body rests in a first step-shaped receptacle of the sealing body receptacle, the first receptacle being arranged adjacent to an extension relative to the jacket of the nozzle body as an extension projecting beyond the diameter of said jacket and serving as a radial stop for the first sealing body. It should be emphasized that a second U-shaped receptacle is formed on the sealing body receiving sleeve for the second sealing body. The sealing body receiving sleeve preferably consists of metal, steel, aluminum or plastic or of a composite material.

Erfindungsgemäß wird die Dichtkörperaufnahmehülse unter Zwischenschaltung des ersten Dichtkörpers mittels einer Druckfeder gegen den Anschlag gespannt. Dabei sind die erste Federaufnahme und die zweite Federaufnahme zur Aufnahme von Druckfederenden in die Dichtkörperaufnahmehülse eingearbeitet, wobei die erste Federaufnahme und die zweite Federaufnahme eine erste Führungsbohrung bzw. eine zweite Führungsbohrung für die Druckfederenden aufweisen. Schließlich ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Durchmesser und der zweite Durchmesser kleiner sind als der Außendurchmesser der Dichtkörperaufnahmehülse.According to the invention, the sealing body receiving sleeve is tensioned against the stop with the interposition of the first sealing body by means of a compression spring. The first spring holder and the second spring holder for receiving compression spring ends are incorporated into the sealing body receiving sleeve, the first spring holder and the second spring holder having a first guide bore and a second guide bore for the compression spring ends. Finally, it is preferably provided that the first diameter and the second diameter are smaller than the outer diameter of the sealing body receiving sleeve.

In den Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel gezeigt, das nachstehend näher beschrieben wird. Es zeigen:

  • 1 eine Teilschrägansicht einer Brennkraftmaschine von oben mit einer angedeuteten Kraftstoffeinspritzanlage, die zwei Einspritzdüsen umfasst;
  • 2 einen Schnitt etwa nach der über den zweiten Injektor hinaus geführten Linie II-II der 1 in größerem Maßstab mit einer Halteeinrichtung für die Einspritzdüsen;
  • 3 einen Schnitt im Bereich eines Zylinderkopfs der Brennkraftmaschine mit Teilbereichen der Einspritzdüsen; und
  • 4 ein Detail X der 2 in größerem Maßstab.
In the drawings, an embodiment is shown, which will be described in more detail below. Show it:
  • 1 a partial oblique view of an internal combustion engine from above with an indicated fuel injection system, which comprises two injection nozzles;
  • 2 a section approximately along the line beyond the second injector II-II the 1 on a larger scale with a holding device for the injection nozzles;
  • 3 a section in the region of a cylinder head of the internal combustion engine with partial areas of the injection nozzles; and
  • 4 a detail X the 2 on a larger scale.

Eine Brennkraftmaschine 1 der Hubkolbenbauart, die beispielsweise mit Dieselkraftstoff betrieben wird und für den Einbau bei Land- oder Wasserfahrzeugen geeignet ist, verfügt über eine Kraftstoffeinspritzanlage 2 und ist mit zwei Einspritzdüsen 3, 4 versehen. Beide Einspritzdüsen 3, 4 sind jeweils einem Zylinder 5, 6 zugeordnet, und unter Vermittlung einer Halteeinrichtung 7 an einem Maschinengehäuse 8 der Brennkraftmaschine 1 befestigt.An internal combustion engine 1 The reciprocating piston type, which is operated with diesel fuel, for example, and is suitable for installation in land or water vehicles, has a fuel injection system 2 and is with two injectors 3 . 4 Mistake. Both injectors 3 . 4 are each one cylinder 5 . 6 assigned, and with the intermediation of a holding device 7 on a machine housing 8th the internal combustion engine 1 attached.

Jede Einspritzdüse 3, 4 ist mit einem einen zylindrischen Mantel 9 aufweisenden Düsenkörper 10 zumindest bereichsweise in eine Bohrung 11 des Maschinengehäuses 8 eingesetzt, und die Einspritzdüse 3 führt mit einer Düsenspitze 12, vorgesehen an einem ersten unteren Endbereich 13 der Einspritzdüse 3, Kraftstoff in einen Brennraum 14 ein. Letzterer wird einerseits durch einen Hubkolben 15 im Zylinder 5 und andererseits durch eine Begrenzungswand 16 des Maschinengehäuses 8 gebildet. Die Bohrung 11 im Maschinengehäuse 8 wird von einem Anschlag 17 für den Düsenkörper 10 begrenzt, von dem aus sich ein Düsenabschnitt 18 in Richtung Düsenspitze 12 erstreckt. Zwischen Düsenkörper 10 und Anschlag 17 kann eine Dichtung vorgesehen sein.Every injector 3 . 4 is with a cylindrical shell 9 having nozzle body 10 at least partially in a hole 11 of the machine housing 8th used, and the injector 3 leads with a nozzle tip 12 , provided at a first lower end region 13 the injector 3 , Fuel into a combustion chamber 14 on. The latter is done by a reciprocating piston 15 in the cylinder 5 and on the other hand through a boundary wall 16 of the machine housing 8th educated. The hole 11 in the machine housing 8th is from a stop 17 for the nozzle body 10 from which there is a nozzle section 18 towards the nozzle tip 12 extends. Between the nozzle body 10 and stop 17 a seal can be provided.

Mit axialem Abstand Ax zur Düsenspitze 12 bzw. zugekehrt einem zweiten oberen Endbereich 19 der Einspritzdüse 3 zugkehrten wird der Mantel 9 des Düsenkörper 10 von einer Innenbohrung 20 einer Fixierungsbuchse 21 umringt, die Bestandteil der Halteeinrichtung 7 ist. Zwischen Mantel 9 und Innenbohrung 20 ist eine Dichtungseinrichtung 22 wirksam. Und die Halteeinrichtung 7 ist derart ausgebildet, dass ein freies, dem ersten unteren Endbereich 13 zugekehrtes Ende der Fixierungsbuchse 21 gegen einen radialen Anschlag 24 des Düsenkörpers 10 gespannt wird.With an axial distance Ax to the nozzle tip 12 or facing a second upper end region 19 the injector 3 the coat is turned 9 of the nozzle body 10 from an inner bore 20 a fixation bush 21 surrounds the component of the holding device 7 is. Between coat 9 and inner bore 20 is a sealing device 22 effective. And the holding device 7 is designed such that a free, the first lower end region 13 facing end of the fixing bush 21 against a radial stop 24 of the nozzle body 10 is excited.

Die Dichtungseinrichtung 22 setzt sich zusammen aus einer Dichtkörperaufnahmehülse 25, beispielsweise aus formsteifem Werkstoff, und einem ersten Dichtkörper 26 sowie einem zweiten Dichtkörper 27, die nach Art von elastischen O-Ringen ausgebildet sind. Für die Herstellung der Dichtkörperaufnahmehülse 25 eignet sich beispielsweise Metall wie Messing, Stahl, Aluminium oder aber auch Kunststoff oder ein Verbundwerkstoff. Der erste Dichtkörper 6 wirkt mit einer Außenfläche 28 des Mantels 9 des Düsenkörpers 10 und der Dichtkörperaufnahmehülse 25 zusammen: der zweite Dichtkörper 27 mit der Dichtkörperaufnahmehülse 25 und einem Bohrungsabschnitt 29 der Innenbohrung zusammen. Und der erste Dichtkörper 26 und der zweite Dichtkörper 27 werden mit axialem Abstand Ax zueinander von der Dichtkörperaufnahmehülse 25 aufgenommen. Außerdem ist die Dichtkörperaufnahmehülse 25 axialrelativbeweglich auf dem Mantel 9 des Düsenkörpers 10 gelagert.The sealing device 22 is composed of a sealing body receiving sleeve 25 , for example made of dimensionally stable material, and a first sealing body 26 and a second sealing body 27 , which are designed in the manner of elastic O-rings. For the production of the sealing body receptacle 25 For example, metal such as brass, steel, aluminum or even plastic or a composite material is suitable. The first sealing body 6 works with an outer surface 28 of the coat 9 of the nozzle body 10 and the sealing body receiving sleeve 25 together: the second sealing body 27 with the sealing body receiving sleeve 25 and a bore section 29 the inner bore together. And the first sealing body 26 and the second sealing body 27 are at an axial distance Ax from each other from the sealing body receiving sleeve 25 added. In addition, the sealing body receiving sleeve 25 axially relative movable on the jacket 9 of the nozzle body 10 stored.

Der erste Dichtkörper 26 ruht in einer stufenförmigen Aufnahme 30 der Dichtkörperaufnahmehülse 25, die zum Mantel 9 hin gerichtet ist. Diese stufenförmige Aufnahme 30 ist an eine über den Durchmesser Du des Mantels 9 hinausragende Erweiterung 31 des Düsenkörpers 10 herangeführt und dient als ein radialer Anschlag 32 für den ersten Dichtkörper 26 der Dichtkörperaufnahmehülse 25. Für den zweiten Dichtkörper 27 ist die Dichtkörperaufnahmehülse 25 mit einer U-förmigen Aufnahme 33 versehen, deren Aufnahmequerschnitt an den O-Ringquerschnitt des zweiten Dichtkörpers 27 angepasst ist.The first sealing body 26 rests in a stepped shape 30 the sealing body receiving sleeve 25 going to the coat 9 is directed towards. This step-like recording 30 is on one about the diameter Du of the jacket 9 outstanding extension 31 of the nozzle body 10 introduced and serves as a radial stop 32 for the first sealing body 26 the sealing body receiving sleeve 25 , For the second sealing body 27 is the sealing body receptacle 25 with a U-shaped receptacle 33 provided, the receiving cross-section to the O-ring cross-section of the second sealing body 27 is adjusted.

Die Dichtkörperaufnahmehülse 25 wird unter Zwischenschaltung einer den Mantel 9 des Düsenkörpers 10 umgebenden Druckfeder 34 gegen den Anschlag 32 der Erweiterung 31 gespannt. Zur Aufnahme der Druckfeder 34 sind in der Dichtkörperaufnahmehülse 25 eine erste Federaufnahme 35 und eine zweite Federaufnahme 26 vorgesehen. Die erste Federaufnahme 35 und die zweite Federaufnahme 36 weisen eine erste Führungsbohrung 37 und eine zweite Führungsbohrung 38 für Druckfederenden 39, 40 der Druckfeder 34. Darüber hinaus sind ein erster Durchmesser D1 und eine zweiter Durchmesser D2 kleiner als ein Außendurchmesser Da der Führungsbohrungen 37, 38 der Dichtkörperaufnahmehülse 25.The sealing body receiving sleeve 25 will interpose one the coat 9 of the nozzle body 10 surrounding compression spring 34 against the attack 32 the expansion 31 curious; excited. To accommodate the compression spring 34 are in the sealing body receptacle 25 a first spring mount 35 and a second spring mount 26 intended. The first spring intake 35 and the second spring mount 36 have a first guide hole 37 and a second pilot hole 38 for compression spring ends 39 . 40 the compression spring 34 , They are also a first diameter D1 and a second diameter D2 smaller than an outside diameter because of the guide holes 37 . 38 the sealing body receiving sleeve 25 ,

Die Fixierungsbuchse 21 der Halteeinrichtung 7 ist in Richtung zweiter oberer Endbereich 19 der Einspritzdüse 3 mit einem konisch sich erweiternden Hüllkörper 41 fortgeführt, der unter Vermittlung eines Anschlussabschnitts 42 an eine Stützfläche 43 angeschlossen ist. Die Halteeinrichtung 7 ist für die Einspritzdüse 4 vergleichbar ausgeführt. Zwischen den Einspritzdüsen 3, 4 ist die Stützfläche 43 mit einer örtlichen Verdickung versehen, in der eine Durchgangsbohrung 45 für eine Halteschraube 46 vorgesehen ist. Letztere ist in ein (nicht dargestelltes) Gewinde des Maschinengehäuses 8 hineingedreht und spannt die Halteeinrichtung 7 über die Fixierungsbuchse 21 gegen den radialen Anschlag der Einspritzdüse 3.The fixing bush 21 the holding device 7 is towards the second upper end area 19 the injector 3 with a conically widening envelope 41 continued, with the intermediation of a connection section 42 to a support surface 43 connected. The holding device 7 is for the injector 4 similarly executed. Between the injectors 3 . 4 is the support surface 43 provided with a local thickening in which a through hole 45 for a retaining screw 46 is provided. The latter is in a (not shown) thread of the machine housing 8th screwed in and tensioned the holding device 7 via the fixation bush 21 against the radial stop of the injection nozzle 3 ,

Schließlich ist der Anschlag 24 als radiales Einschubelement 47 des Düsenkörpers 10 ausgeführt, der sicherstellt, dass die Einspritzdüse 3 in axialer und radialer Richtung festgelegt ist.After all, the stop is 24 as a radial insertion element 47 of the nozzle body 10 that ensures that the injector 3 is set in the axial and radial directions.

Claims (5)

Einspritzdüse (3, 4) für eine Brennkraftmaschine (1), wobei die Einspritzdüse (3, 4) an einer mit einem Maschinengehäuse (8) der Brennkraftmaschine (1) verbundenen Halteeinrichtung (7) festgelegt und mit einem einen zylindrischen Mantel (9) aufweisenden Düsenkörper (10) zumindest bereichsweise in eine Bohrung (11) des Maschinengehäuses (8) eingeführt ist sowie mit einer Düsenspitze (12) einem Brennraum (14) zwischen dem Maschinengehäuse (8) und einem Hubkolben der Brennkraftmaschine (1) Kraftstoff zuführt, wobei der zylindrische Mantel (9) des Düsenkörpers (10) axial beabstandet zur Einspritzdüse (3, 4) betrachtet von einer eine Innenbohrung (20) aufweisenden Fixierungsbuchse (21) der Halteinrichtung umringt wird, welche lnnenbohrung (20) unter Zwischenschaltung einer Dichtungseinrichtung (22) mit dem zylindrischen Mantel (9) des Düsenkörpers (10) in Wirkverbindung steht, wobei die Dichtungseinrichtung (22) eine aus einem formsteifen Werkstoff hergestellte, axialbewegliche Dichtkörperaufnahmehülse (25) aufweist, die mit einem zwischen einer Außenfläche (28) des zylindrischen Mantels (9) des Düsenkörpers (10) und der Dichtkörperaufnahmehülse (25) liegenden ersten Dichtkörper (26) und einem zwischen der Dichtkörperaufnahmehülse (25) und einem ersten Bohrungsabschnitt (29) der Innenbohrung (20) der Fixierungsbuchse (21) eingesetzten zweiten Dichtkörper (27) zusammenwirkt, und wobei der erste Dichtkörper (26) in einer ersten stufenförmigen Aufnahme (30) der Dichtkörperaufnahmehülse (25) ruht, wobei die erste stufenförmige Aufnahme (30) benachbart einer gegenüber dem zylindrischen Mantel (9) des Düsenkörpers als eine über einen Durchmesser (Du) des zylindrischen Mantels (9) radial hinausragende Erweiterung (31) angeordnet ist und als ein Anschlag (32) für den ersten Dichtkörper (26) dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörperaufnahmehülse (25) unter Zwischenschaltung des ersten Dichtkörpers (26) mittels einer Druckfeder (34) gegen den Anschlag (32) der Erweiterung (31) an der Einspritzdüse (3, 4) gespannt wird, wobei in der Dichtkörperaufnahmehülse (25) eine erste Federaufnahme (35) und eine zweite Federaufnahme (36) zur Aufnahme von Druckfederenden (39, 40) eingearbeitet sind und wobei die erste Federaufnahme (35) und die zweite Federaufnahme (36) eine erste Führungsbohrung (37) bzw. eine zweite Führungsbohrung (38) für die Druckfederenden (39, 40) aufweisen.Injection nozzle (3, 4) for an internal combustion engine (1), the injection nozzle (3, 4) being fixed to a holding device (7) connected to a machine housing (8) of the internal combustion engine (1) and having a cylindrical jacket (9) Nozzle body (10) is at least partially inserted into a bore (11) of the machine housing (8) and, with a nozzle tip (12), supplies fuel to a combustion chamber (14) between the machine housing (8) and a reciprocating piston of the internal combustion engine (1) cylindrical jacket (9) of the nozzle body (10) axially spaced from the injection nozzle (3, 4) viewed from a fixing bushing (21) having an inner bore (20) Is surrounded by the holding device, which inner bore (20) with the interposition of a sealing device (22) with the cylindrical jacket (9) of the nozzle body (10) is operatively connected, the sealing device (22) made of a rigid material, axially movable sealing body receiving sleeve (25) The first sealing body (26), which lies between an outer surface (28) of the cylindrical shell (9) of the nozzle body (10) and the sealing body receiving sleeve (25), and between the sealing body receiving sleeve (25) and a first bore section (29) Inner bore (20) of the fixing bushing (21) inserted second sealing body (27) cooperates, and wherein the first sealing body (26) rests in a first step-shaped receptacle (30) of the sealing body receiving sleeve (25), the first step-shaped receptacle (30) adjacent one compared to the cylindrical shell (9) of the nozzle body as one over a diameter (Du) of cylindrical jacket (9) is arranged radially projecting extension (31) and serves as a stop (32) for the first sealing body (26), characterized in that the sealing body receiving sleeve (25) with the interposition of the first sealing body (26) by means of a compression spring ( 34) is tensioned against the stop (32) of the extension (31) on the injection nozzle (3, 4), a first spring holder (35) and a second spring holder (36) for receiving compression spring ends (39.) In the sealing body receiving sleeve (25) , 40) and the first spring receptacle (35) and the second spring receptacle (36) have a first guide bore (37) and a second guide bore (38) for the compression spring ends (39, 40). Einspritzdüse (3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtkörper (26) und der zweite Dichtkörper (27)mit axialem Abstand (Ax) zueinander von der Dichtkörperaufnahmehülse (25) angeordnet aufgenommen werdenInjection nozzle (3, 4) after Claim 1 , characterized in that the first sealing body (26) and the second sealing body (27) are accommodated arranged at an axial distance (Ax) from one another by the sealing body receiving sleeve (25) Einspritzdüse (3, 4) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den zweiten Dichtkörper (27) an der Dichtkörperaufnahmehülse (25) eine U-förmige Aufnahme (33) ausgebildet ist.Injector (3, 4) after the Claims 1 and 2 , characterized in that a U-shaped receptacle (33) is formed on the sealing body receiving sleeve (25) for the second sealing body (27). Einspritzdüse (3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkörperaufnahmehülse (25) aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff besteht.Injection nozzle (3, 4) after Claim 1 , characterized in that the sealing body receiving sleeve (25) consists of metal, plastic or a composite material. Einspritzdüse (3, 4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Durchmesser (D1) und ein zweiter Durchmesser (D2) der Führungsbohrungen (37, 38) kleiner sind als ein Außendurchmesser (Da) der Dichtkörperaufnahmehülse (25).Injection nozzle (3, 4) after Claim 1 , characterized in that a first diameter (D1) and a second diameter (D2) of the guide bores (37, 38) are smaller than an outer diameter (Da) of the sealing body receiving sleeve (25).
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