DE102018001008A1 - Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method - Google Patents
Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018001008A1 DE102018001008A1 DE102018001008.3A DE102018001008A DE102018001008A1 DE 102018001008 A1 DE102018001008 A1 DE 102018001008A1 DE 102018001008 A DE102018001008 A DE 102018001008A DE 102018001008 A1 DE102018001008 A1 DE 102018001008A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- folding
- projection
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
- B21D39/028—Reinforcing the connection otherwise than by deforming, e.g. welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zur Verbindung eines ersten Bauteils (3) mit einem zweiten Bauteil (5), wobei
a) in einem Falzprozess ein Falzkörper (7) gegen das erste Bauteil (3) gedrückt wird, so dass ein eine Falztasche (9) begrenzender Falzflansch gebildet wird, wobei
b) das zweite Bauteil (5) zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil (3) gebildeten Falztasche (9) angeordnet wird, und wobei
c) ein erstes Potential (13) an den Falzkörper (7) oder das erste Bauteil (3) angelegt wird und ein zweites Potential (15) an das zweite Bauteil (5) angelegt wird, so dass das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (5) gefügt werden,
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Bauteil (3) auf der dem zweiten Bauteil (5) zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil (5) auf der dem ersten Bauteil (3) zugewandten Seite im Bereich der Falztasche (9) mindestens einen Vorsprung (17) aufweist, und wobei das erste Bauteil (3) mit dem zweiten Bauteil (5) im Bereich des mindestens einen Vorsprungs (17) thermisch stoffschlüssig lokal gefügt wird.
The invention relates to a method for producing a seam connection (1) for connecting a first component (3) to a second component (5), wherein
a) in a folding process, a folding body (7) is pressed against the first component (3), so that a folding pocket (9) delimiting folding flange is formed, wherein
b) the second component (5) is at least partially disposed in the folding pocket (9) formed by the first component (3), and wherein
c) a first potential (13) is applied to the folding body (7) or the first component (3) and a second potential (15) is applied to the second component (5), so that the first component (3) and the second component (5) are joined,
The method is characterized in that the first component (3) on the side facing the second component (5) and / or the second component (5) on the side facing the first component (3) in the region of the folding pocket (9). has at least one projection (17), and wherein the first component (3) with the second component (5) in the region of the at least one projection (17) is thermally materially joined locally.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem solchen Verfahren.The invention relates to a method for producing a rabbet joint for connecting a first component to a second component, and to an apparatus for producing a rabbet joint in such a method.
Zur Verbindung zweier Bauteile, bevorzugt zweier Bleche oder eines Blechs und eines Gussteils, insbesondere von Karosserieblechen im Automobilbau, werden diese im Randbereich zumindest abschnittsweise mittels Falzverbindung verbunden. Durch die Falzverbindung wird eine steife Struktur des Zusammenbaus erreicht. Zum Fügen solcher Bauteile wird üblicherweise ein erstes Bauteil mit Bördelflansch im Randbereich mit einer Klebebeschichtung versehen. Anschließend wird ein zweites Bauteil auf oder in eine durch das erste Bauteil gebildete Tasche gelegt, und die beiden Bauteile werden teilweise oder vollständig im Randbereich durch Falzen beziehungsweise Bördeln formschlüssig verbunden, indem der Bördelflansch um den Rand des inneren Bauteils gebördelt wird. Die Klebebeschichtung verteilt sich zwischen den Kontaktflächen der beiden Bauteile und füllt die Hohlräume des Flansches aus.To connect two components, preferably two sheets or a sheet metal and a cast part, in particular of body panels in the automotive industry, they are connected in the edge region at least in sections by means of hinge connection. The folded seam connection achieves a rigid structure of the assembly. For joining such components, usually a first component with flange in the edge region is provided with an adhesive coating. Subsequently, a second component is placed on or in a pocket formed by the first component, and the two components are partially or completely in the edge region by crimping or crimping positively connected by the crimping flange is crimped around the edge of the inner member. The adhesive coating is distributed between the contact surfaces of the two components and fills the cavities of the flange.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift
Es ist bekannt, zwei Bleche mittels Rollfalzen miteinander zu verbinden, wobei sich eine Falztasche ausbildet, die mit Klebstoff gefüllt wird. Durch die adhäsive Wirkung des Klebstoffs wird eine Steigerung der Festigkeit der Falzverbindung erreicht, die zur Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Die Kontaktflächen der Bleche sind ebenfalls mit Klebstoff bedeckt. Die Bleche werden miteinander am Falzflansch punktverschweißt, wobei eine Elektrode von der Falzrolle gebildet wird, die das Außenblech beaufschlagt. Das Innenblech ist dabei an dem anderen Pol der Stromquelle angeschlossen. Beim Verschweißen wird das Außenblech flächig auf das Innenblech gedrückt, wodurch der Klebstoff weitgehend verdrängt wird.It is known to connect two sheets by means of Rollfalzen with each other, forming a folding pocket, which is filled with adhesive. Due to the adhesive effect of the adhesive, an increase in the strength of the folded joint is achieved, which contributes to corrosion resistance. The contact surfaces of the sheets are also covered with adhesive. The sheets are spot welded to each other at the seaming flange, an electrode being formed by the seaming roll, which acts on the outer sheet. The inner plate is connected to the other pole of the power source. When welding the outer sheet is pressed flat on the inner panel, whereby the adhesive is largely displaced.
Bei der Fixierung von gefalzten Flanschverbindungen, insbesondere durch Schweißverfahren, führt deren thermische Behandlung zu Verzügen, welche sich insbesondere in der Außenhaut der Bauteile abzeichnen. Mechanische Fügetechniken führen ebenso zu Abzeichnungen, so dass deren Verwendung aus Qualitätsgründen und Festigkeitsgründen nachteilig ist.When fixing folded flange connections, in particular by welding methods, their thermal treatment leads to distortion, which is particularly evident in the outer skin of the components. Mechanical joining techniques also lead to signatures, so that their use for quality reasons and strength reasons is disadvantageous.
Bekannte Fixierkonzepte, wie zum Beispiel Widerstandspunktschweißen oder Laserschweißen, sind nicht auf alle Werkstoffe anwendbar. So treten beispielsweise bei Aluminium signifikante Bauteildeformationen auf. Bei Laserschweißverfahren, bei welchen ein Zusatzwerkstoff verwendet wird, findet die Fügeoperation in einem separaten, zusätzlichen Schritt in einer abgeschlossenen Laserzelle statt.Known fixing concepts, such as resistance spot welding or laser welding, are not applicable to all materials. For example, significant component deformations occur in aluminum. In laser welding processes where a filler material is used, the joining operation takes place in a separate, additional step in a sealed laser cell.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem solchen Verfahren bereitzustellen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten, und wobei insbesondere in einem Falzverfahren in relativ einfacher Weise die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Falzverbindung erhöht wird.The invention has for its object to provide a method for producing a rabbet joint for connecting a first component with a second component and an apparatus for producing a rabbet joint in such a method, said disadvantages do not occur, and wherein in particular in a folding in relative easy way, the strength and corrosion resistance of the rabbet joint is increased.
Die Aufgabe wird gelöst, indem die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche geschaffen werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by providing the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, indem ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil geschaffen wird, wobei a) in einem Falzprozess ein Falzkörper, insbesondere eine Falzrolle oder eine Falzbacke, gegen das erste Bauteil gedrückt wird, insbesondere mit einem Fügedruck, so dass ein eine Falztasche begrenzender Falzflansch gebildet wird, wobei b) das zweite Bauteil zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil gebildeten Falztasche angeordnet wird, und wobei c) ein erstes Potential an den Falzkörper oder das erste Bauteil angelegt wird und ein zweites Potential an das zweite Bauteil angelegt wird, so dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil gefügt werden. Bevorzugt ist der Falzkörper oder das erste Bauteil als Elektrode und das zweite Bauteil als Gegenelektrode ausgebildet. Das erste Bauteil weist auf der dem zweiten Bauteil zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil auf der dem ersten Bauteil zugewandten Seite im Bereich der Falztasche mindestens einen Vorsprung auf, wobei das erste Bauteil mit dem zweiten Bauteil im Bereich des mindestens einen Vorsprungs thermisch stoffschlüssig lokal gefügt wird. Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, dass auf der Innenseite des Falzflanschs zumindest eines der beiden Bauteile zumindest einen zum jeweils anderen Bauteil weisenden Vorsprung aufweist, der bevorzugt als Abstandshalter und als lokales Schweißelement für den Schweißvorgang dient. Bevorzugt weisen die beiden Bauteile eine unterschiedliche Härte auf, wobei bevorzugt das weichere Bauteil den mindestens einen Vorsprung aufweist.The object is achieved in particular by providing a method for producing a seam connection for connecting a first component to a second component, wherein a) in a folding process a folding body, in particular a seaming roller or a folding jaw, is pressed against the first component, in particular with a joining pressure, so that a folding flange delimiting folding pocket is formed, wherein b) the second component is at least partially disposed in the fold pocket formed by the first component, and wherein c) a first potential is applied to the folding body or the first component and a second potential is applied to the second component, so that the first component and the second component are joined. Preferably, the folding body or the first component is formed as an electrode and the second component as a counter electrode. The first component has on the side facing the second component and / or the second component on the side facing the first component in the folding pocket at least one projection, wherein the first component with the second component in the region of the at least one projection thermally cohesive locally is added. According to the invention, it is therefore proposed that on the inside of the seaming flange at least one of the two components has at least one projection facing the other component, which preferably serves as a spacer and as a local welding element for the welding operation. Preferably, the two components have a different hardness, wherein preferably the softer component has the at least one projection.
Vorzugsweise ist der Falzkörper als Stößel ausgebildet. Vorzugsweise ist der Stößel an einem Antrieb angeordnet, insbesondere an einem Roboter. Bevorzugt fährt der Roboter jeden Vorsprung an, an dem zur Bildung einer Fügestelle das erste Bauteil an das zweite Bauteil gefügt wird. Bevorzugt wird der Stößel hydraulisch, pneumatisch und/oder elektrisch angetrieben. Preferably, the folding body is designed as a plunger. Preferably, the plunger is arranged on a drive, in particular on a robot. The robot preferably moves on each projection on which the first component is joined to the second component in order to form a joint. Preferably, the plunger is hydraulically, pneumatically and / or electrically driven.
Vorzugsweise wird der Falzprozess auf einem Formbett ausgeführt, insbesondere werden die beiden Bauteile auf dem Formbett gefaltet und/oder gefügt.Preferably, the folding process is carried out on a forming bed, in particular the two components are folded and / or joined on the forming bed.
Das Verfahren weist Vorteile im Vergleich zum Stand der Technik auf. Vorteilhafterweise wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung ein Verfahren bereitgestellt, das zu weniger Verzügen der gefügten Bauteile führt und weniger Abzeichnungen auf der Außenhaut der gefügten Bauteile zeigt, und somit auch aus Qualitätsgründen vorteilhaft ist. Des Weiteren werden durch das erfindungsgemäße Verfahren eine erhöhte Festigkeit und ein erhöhter Korrosionsschutz der Falzverbindung erreicht. Vorteilhafterweise ist das erfindungsgemäße Verfahren für eine Vielzahl von Werkstoffen und bei zahlreichen unterschiedlichen Flanschverbindungen anwendbar. Vorteilhafterweise findet der Fixierprozess der beiden Bauteile direkt bei der Bildung des Falzflanschs statt und ermöglicht eine hohe Prozessgeschwindigkeit und geringere Taktzeiten. Der Einsatz einer zusätzlichen Fixiereinheit entfällt, was letztendlich zu Kosten- und Platzersparnis führt.The method has advantages over the prior art. Advantageously, with the method according to the invention for producing a folded seam connection, a method is provided which leads to less distortion of the joined components and shows fewer marks on the outer skin of the joined components, and thus is also advantageous for reasons of quality. Furthermore, increased strength and increased corrosion protection of the seam connection are achieved by the method according to the invention. Advantageously, the method according to the invention is applicable to a large number of materials and to numerous different flange connections. Advantageously, the fixing process of the two components takes place directly in the formation of the folding flange and allows a high process speed and shorter cycle times. The use of an additional fixing unit is eliminated, which ultimately leads to cost and space savings.
Unter einem Vorsprung wird insbesondere ein Element verstanden, welches auf einem Bauteil angeordnet ist oder welches in ein Bauteil geformt ist, bevorzugt durch Falten, Prägen oder Pressen des Bauteils. Unter einem Vorsprung wird insbesondere eine eingeprägte oder eingefaltete Verprägung bzw. Ausprägung, ein Buckel, eine Lasche oder Sicke verstanden, die/der bevorzugt durch den Faltprozess eingebracht wird.A projection is understood in particular to mean an element which is arranged on a component or which is formed into a component, preferably by folding, embossing or pressing of the component. Under a projection is understood in particular an embossed or folded embossment or expression, a hump, a tab or bead, which is / are preferably introduced by the folding process.
Vorzugsweise weist sowohl das erste Bauteil als auch das zweite Bauteil mindestens einen Vorsprung auf. Bevorzug greifen der mindestens eine Vorsprung des ersten Bauteils und der mindestens eine Vorsprung des zweiten Bauteils beim Falzen der beiden Bauteile ineinander oder liegen aneinander an, so dass die Festigkeit der Falzverbindung erhöht wird.Preferably, both the first component and the second component have at least one projection. Favor grab the at least one projection of the first component and the at least one projection of the second component when folding the two components into each other or abut each other, so that the strength of the hinge connection is increased.
Vorzugsweise kann ein über das Innenblech zu falzender Rand des ersten Bauteils mit auf das zweite Bauteil gerichteten Vorsprüngen versehen werden.Preferably, an edge of the first component to be folded over the inner panel can be provided with projections directed towards the second component.
Vorzugsweise wird durch das Anlegen des ersten Potentials und des zweiten Potentials, insbesondere durch den bei Anschluss an eine Stromquelle entstehenden Stromfluss, eine Schweißverbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil ausgebildet.Preferably, by applying the first potential and the second potential, in particular by the current flowing when connected to a current source, a welded connection is formed between the first component and the second component.
Vorzugsweise wird die Schweißverbindung während des Falzprozesses durch indirektes Kontaktschweißen erhalten.Preferably, the weld is obtained during the folding process by indirect contact welding.
Unter einem Bauteil wird insbesondere ein flaches Walzprodukt aus Metall, bevorzugt ein Blech, oder ein Gussteil verstanden. Insbesondere ist das Bauteil ein Karosserieelement eines Fahrzeugs, bevorzugt ein Karosserieelement der Fahrgastzelle, des Fahrzeugbodens oder des Fahrwerks, bevorzugt eine lasttragende Fahrzeugstruktur oder ein Teil davon, bevorzugt auch ein Karosserieelement, das an der Oberfläche des Fahrzeugs sichtbar ist oder mit der Karosserie oder einem Teil der Karosserie verbunden ist. Vorzugsweise ist das erste Bauteil als Blech ausgebildet. Vorzugsweise ist das zweite Bauteil als Blech ausgebildet. Vorzugsweise sind das erste und das zweite Bauteil als Blech ausgebildet.A component is understood in particular to mean a flat rolled metal product, preferably a metal sheet, or a cast part. In particular, the component is a body element of a vehicle, preferably a body element of the passenger compartment, the vehicle floor or the chassis, preferably a load-bearing vehicle structure or a part thereof, preferably also a body element that is visible on the surface of the vehicle or with the body or a part the body is connected. Preferably, the first component is formed as a sheet. Preferably, the second component is formed as a sheet. Preferably, the first and the second component are formed as a metal sheet.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist das zweite Bauteil bevorzugt als Gussteil ausgebildet. Das zweite Bauteil kann aber auch als Strangpressprofil oder als additives oder generatives, beispielsweise mittels 3D-Druck gefertigtes Bauteil ausgebildet sein.According to another embodiment, the second component is preferably designed as a cast part. However, the second component can also be designed as an extruded profile or as an additive or generative component, for example produced by means of 3D printing.
Vorzugsweise weist das erste Blech und/oder zweite Blech eine Stärke von 0,1 bis 10 mm auf, bevorzugt von 0,5 bis 10 mm, bevorzugt von 0,8 bis 10 mm, bevorzugt von 1 bis 10 mm, oder bevorzugt von 1 bis 5 mm. Vorzugsweise sind die Stärken des ersten Blechs und des zweiten Blechs unterschiedlich.Preferably, the first sheet and / or second sheet has a thickness of 0.1 to 10 mm, preferably from 0.5 to 10 mm, preferably from 0.8 to 10 mm, preferably from 1 to 10 mm, or preferably from 1 up to 5 mm. Preferably, the thicknesses of the first sheet and the second sheet are different.
Vorzugsweise ist das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil aus einem Metall oder einer metallartigen Legierung gebildet, insbesondere Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder Stahl. Vorzugsweise sind die beiden Bauteile aus dem gleichen Material gebildet. Vorzugsweise sind die beiden Bauteile aus weichem Material gebildet, bevorzugt in einer dünnen Schicht, so dass ein geringerer Gegendruck beim Falzprozess und bei der Ausbildung des Vorsprungs entsteht.Preferably, the first component and / or the second component is formed from a metal or a metal-like alloy, in particular aluminum, an aluminum alloy or steel. Preferably, the two components are formed of the same material. Preferably, the two components are formed of soft material, preferably in a thin layer, so that a lesser back pressure during the folding process and during the formation of the projection is formed.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in die Falztasche zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil vor Schritt c) ein Klebstoff eingebracht wird, bevorzugt vor Schritt a), bevorzugt während Schritt a), bevorzugt vor Schritt b), bevorzugt während Schritt b), bevorzugt zwischen den Schritten a) und b), oder bevorzugt zwischen den Schritten b) und c). Dadurch kann die Festigkeit der Falzverbindung der beiden Bauteile erhöht werden. Vorzugsweise kann durch punktuelle Anbindung ein geringerer Anteil an durch den Schweißvorgang verbrennendem Klebstoff erreicht werden. Bevorzugt wird der Klebstoff im Bereich der Falzverbindung zu deren Abdichtung und/oder Festigung eingebracht. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise. Vorteilhafterweise entstehen durch die Verwendung des Klebstoffs keine Beeinträchtigungen der Verbindung der beiden Bauteile im Sichtbereich, insbesondere keine Druckstellen.According to one embodiment of the invention, it is provided that an adhesive is introduced into the folding pocket between the first component and the second component before step c), preferably before step a), preferably during step a), preferably before step b), preferably during step b), preferably between steps a) and b), or preferably between steps b) and c). This allows the strength of the rabbet joint of the two Components are increased. Preferably, a lesser amount of adhesive burning through the welding process can be achieved by selective bonding. Preferably, the adhesive is introduced in the region of the seam connection for its sealing and / or consolidation. In this case, the advantages of the invention result in a special way. Advantageously, the use of the adhesive does not impair the connection of the two components in the field of vision, in particular no pressure points.
Unter einem Klebstoff wird insbesondere ein Material verstanden, das zur vorübergehenden oder dauerhaften Verklebung von Bauteilen eingesetzt wird, insbesondere ein Schmelzklebstoff, Dispersionsklebstoff, Haftklebstoff, Schmelz-Haftklebstoff, Reaktivklebstoff, und dergleichen.An adhesive is understood in particular to mean a material which is used for the temporary or permanent bonding of components, in particular a hotmelt adhesive, dispersion adhesive, pressure-sensitive adhesive, hot-melt pressure sensitive adhesive, reactive adhesive, and the like.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Vorsprung an einem Ende der durch das erste Bauteil gebildeten Falztasche angeordnet oder ein Ende der Falztasche ist, wobei bevorzugt zur Bildung des Vorsprungs das erste Bauteil auf das zweite Bauteil - insbesondere formschlüssig - gebogen wird. Bevorzugt ist also das Ende des Außenblechs auf das Innenteil gebogen und bildet dabei den Vorsprung. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the at least one projection is arranged at one end of the folding pocket formed by the first component or one end of the folding pocket, wherein preferably the first component to the second component - in particular form-fitting - is bent to form the projection , Preferably, therefore, the end of the outer panel is bent onto the inner part and forms the projection. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der in die Falztasche eingebrachte Klebstoff ausgehärtet wird. Vorzugsweise wird der Klebstoff durch Erhitzen, durch Kühlen, durch Aufnahme von Feuchtigkeit, insbesondere Luftfeuchtigkeit, und/oder durch eine Ruhezeit ausgehärtet. Vorzugsweise werden das erste Bauteil und das zweite Bauteil zur Einhaltung der Position zum Aushärten des Klebstoffs fixiert. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention it is provided that the introduced into the folder pocket adhesive is cured. Preferably, the adhesive is cured by heating, by cooling, by absorbing moisture, in particular humidity, and / or by a rest period. Preferably, the first component and the second component are fixed to maintain the position for curing the adhesive. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Vorzugsweise wird der Klebstoff in einem weiteren Prozessschritt ausgehärtet, so dass eine weitere Fixierung der beiden Bauteile notwendig ist. Vorzugsweise wird mittels des Fügedrucks durch das Drücken des ersten Bauteils auf das zweite Bauteil teilweise Klebstoff aus der Falztasche gedrückt, wobei überflüssiger Klebstoff entfernt wird. Vorzugsweise wird der Fügedruck im Verfahren schrittweise erhöht, bevorzugt kontinuierlich oder diskontinuierlich.Preferably, the adhesive is cured in a further process step, so that a further fixation of the two components is necessary. Preferably, adhesive is pressed out of the folding pocket by means of the joining pressure by pressing the first component onto the second component, whereby excess adhesive is removed. Preferably, the joining pressure in the process is increased stepwise, preferably continuously or discontinuously.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Vorsprung im Bereich der Falztasche während eines den Falzflansch ausformenden Falzprozesses ausgebildet wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the at least one projection is formed in the region of the folding pocket during a folding process that forms the folding flange. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Bauteil mit dem zweiten Bauteil im Bereich des mindestens einen Vorsprungs durch eine Schweißverbindung gefügt wird, insbesondere durch Punktschweißen oder indirektes Kontaktschweißen. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise. Vorteilhafterweise führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer höheren Festigkeit der verbundenen Bauteile durch die Ausprägung der Schweißverbindung.According to one embodiment of the invention, it is provided that the first component is joined to the second component in the region of the at least one projection by a welded connection, in particular by spot welding or indirect contact welding. In this case, the advantages of the invention result in a special way. Advantageously, the inventive method leads to a higher strength of the connected components by the expression of the welded joint.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Falzprozess als Rollfalzen oder Backenfalzen durchgeführt wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention it is provided that the folding process is carried out as Rollfalzen or jaw creases. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Falzprozess schrittweise unterbrochen und der mindestens eine Vorsprung gefügt wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the folding process is interrupted step by step and the at least one projection is joined. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aus einem Leichtmetallwerkstoff gebildet sind, bevorzugt aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the first component and the second component are formed from a light metal material, preferably of aluminum or aluminum alloys. In this case, the advantages of the invention result in a special way.
Vorzugsweise wird der Klebstoff zur Verbindung von Bauteilen aus Leichtmetallwerkstoff eingebracht, beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die nicht ausreichend durch eine Schweißverbindung stoffschlüssig gefügt werden können.Preferably, the adhesive is introduced for the connection of components made of light metal material, for example aluminum or aluminum alloys, which can not be sufficiently joined by a welded joint.
Die Aufgabe wird auch gelöst, indem eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellt wird, insbesondere nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Dabei ergeben sich für die Vorrichtung insbesondere die Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden.The object is also achieved by providing a device for producing a rabbet joint in a method according to the invention, in particular according to one of the previously described embodiments. This results in particular for the device, the advantages that have already been explained in connection with the method.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in einer ersten Variante; -
2 eine schematische Darstellung weiterer Ausführungsformen des Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in alternativen Varianten.
-
1 a schematic representation of an embodiment of a method for producing a rabbet joint in a first variant; -
2 a schematic representation of further embodiments of the method for producing a rabbet joint in alternative variants.
In Verfahrensschritt a) wird in einem Falzprozess ein hier als Falzrolle ausgebildeter Falzkörper
In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung
In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung
In Verfahrensschritt b) wird das zweite Bauteil
In Verfahrensschritt c) wird an die Falzrolle
In einer weiteren Ausführungsform werden mehrere Schweißverbindungen
In einer weiteren Ausführungsform ist das erste Bauteil
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird in die Falztasche
Der Klebstoff kann beispielsweise durch Wärme, Kälte oder Ruhezeit ausgehärtet werden. In einer weiteren Ausführungsform werden die Ränder der beiden Bauteile
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Vorsprung
In einer weiteren Ausführungsform werden die beiden Bauteile
Insgesamt zeigt sich, dass das vorgeschlagene Verfahren eine Falzverbindung zwischen zwei Bauteilen
Als alternative Variante zu dem in
Als alternative Variante zu dem in
Als alternative Variante zu dem in
In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung
In einer weiteren Ausführungsform ist der Stößel
In einer weiteren Ausführungsform wird der Falzprozess auf einem Formbett
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102008047800 A1 [0003]DE 102008047800 A1 [0003]
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018001008.3A DE102018001008A1 (en) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018001008.3A DE102018001008A1 (en) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018001008A1 true DE102018001008A1 (en) | 2018-10-04 |
Family
ID=63524795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018001008.3A Withdrawn DE102018001008A1 (en) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102018001008A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019220106A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Seam connection arrangement |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008047800A1 (en) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Method and tool for producing a fixing connection on positively joined components |
-
2018
- 2018-02-07 DE DE102018001008.3A patent/DE102018001008A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008047800A1 (en) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Method and tool for producing a fixing connection on positively joined components |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019220106A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Seam connection arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2621659B1 (en) | Method for producing a hybrid component by riveting and welding and weld rivet joint | |
EP2739427B1 (en) | Joining of sheet material having an intermediate sandwich layer of thermoplastic | |
EP2195226B1 (en) | Method for producing a largely flat component assembly and largely flat component assembly produced using said method | |
DE19919783B4 (en) | Manufacturing method for a formed by deep drawing, at least two-layer composite sheet metal part | |
DE102007002856A1 (en) | Sheet metal composite, method for joining sheets and joining device | |
DE102008060930A1 (en) | Combined folded and adhesive joint at body part of motor vehicle, comprises adhesion which encompasses edge area of inner part of body part on both sides | |
DE60007054T2 (en) | Composite sheet for deep drawing | |
DE102011002620A1 (en) | welding processes | |
DE102006056489A1 (en) | Connecting steel component with aluminum component by fusion welding useful in car body construction, comprises applying aluminum layer on steel component by injecting aluminum particles by cold gas injection with high speed | |
DE102016223875A1 (en) | Method for joining components made of different materials | |
DE102014001690B4 (en) | Method for joining a metal component with a plastic component | |
EP2841217A1 (en) | Method for bending a composite sheet and such a bent composite sheet | |
DE102016113357A1 (en) | Connection method for sheet metal materials and vehicle body or chassis | |
DE19927208B4 (en) | Method and device for edge-side joining of sheets | |
WO2015188975A1 (en) | Method for producing a hybrid blank and shaped sheet-metal part produced therefrom | |
DE102018001008A1 (en) | Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method | |
DE102013108702B4 (en) | Method for connecting a sandwich panel to a metallic component and body part with a sandwich panel as outer panel and a metallic component | |
DE102012106420A1 (en) | Method for bending edge of composite sheet, particularly part of motor vehicle, involves folding edge of composite sheet, where sheet is bent in another step, and folding punch, holding down clamp and folding jaw are used during folding | |
DE102016200357B4 (en) | Method for joining at least two components by means of a hardened joining element | |
DE102013006362A1 (en) | Method for producing main panel of motor vehicle door, involves applying adhesive between inner and outer portion of fold region, and folding edge of outer portion corresponding to edge of inner portion | |
DE102013013001B3 (en) | Method for producing a folding and gluing connection between sheet metal components and component composite | |
DE102021110685A1 (en) | CONDUCTIVE PLATE AS CONDUCTOR FOR SPOT WELDING OF STEEL | |
DE102020116556A1 (en) | Method and arrangement for producing a projection weld joint | |
DE102019220326A1 (en) | Method for producing a hydraulic housing, hydraulic housing | |
DE102017205941A1 (en) | Welding device, method for producing a composite component and motor vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R230 | Request for early publication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DAIMLER AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |