DE102018001008A1

DE102018001008A1 - Method of producing a seam connection for connecting a first component to a second component and apparatus for producing a seam connection in such a method

Info

Publication number: DE102018001008A1
Application number: DE102018001008.3A
Authority: DE
Inventors: Dirk Steffens; Herwig Laue
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2018-10-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zur Verbindung eines ersten Bauteils (3) mit einem zweiten Bauteil (5), wobei
a) in einem Falzprozess ein Falzkörper (7) gegen das erste Bauteil (3) gedrückt wird, so dass ein eine Falztasche (9) begrenzender Falzflansch gebildet wird, wobei
b) das zweite Bauteil (5) zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil (3) gebildeten Falztasche (9) angeordnet wird, und wobei
c) ein erstes Potential (13) an den Falzkörper (7) oder das erste Bauteil (3) angelegt wird und ein zweites Potential (15) an das zweite Bauteil (5) angelegt wird, so dass das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (5) gefügt werden,
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Bauteil (3) auf der dem zweiten Bauteil (5) zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil (5) auf der dem ersten Bauteil (3) zugewandten Seite im Bereich der Falztasche (9) mindestens einen Vorsprung (17) aufweist, und wobei das erste Bauteil (3) mit dem zweiten Bauteil (5) im Bereich des mindestens einen Vorsprungs (17) thermisch stoffschlüssig lokal gefügt wird.

The invention relates to a method for producing a seam connection (1) for connecting a first component (3) to a second component (5), wherein
a) in a folding process, a folding body (7) is pressed against the first component (3), so that a folding pocket (9) delimiting folding flange is formed, wherein
b) the second component (5) is at least partially disposed in the folding pocket (9) formed by the first component (3), and wherein
c) a first potential (13) is applied to the folding body (7) or the first component (3) and a second potential (15) is applied to the second component (5), so that the first component (3) and the second component (5) are joined,
The method is characterized in that the first component (3) on the side facing the second component (5) and / or the second component (5) on the side facing the first component (3) in the region of the folding pocket (9). has at least one projection (17), and wherein the first component (3) with the second component (5) in the region of the at least one projection (17) is thermally materially joined locally.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem solchen Verfahren.The invention relates to a method for producing a rabbet joint for connecting a first component to a second component, and to an apparatus for producing a rabbet joint in such a method.

Zur Verbindung zweier Bauteile, bevorzugt zweier Bleche oder eines Blechs und eines Gussteils, insbesondere von Karosserieblechen im Automobilbau, werden diese im Randbereich zumindest abschnittsweise mittels Falzverbindung verbunden. Durch die Falzverbindung wird eine steife Struktur des Zusammenbaus erreicht. Zum Fügen solcher Bauteile wird üblicherweise ein erstes Bauteil mit Bördelflansch im Randbereich mit einer Klebebeschichtung versehen. Anschließend wird ein zweites Bauteil auf oder in eine durch das erste Bauteil gebildete Tasche gelegt, und die beiden Bauteile werden teilweise oder vollständig im Randbereich durch Falzen beziehungsweise Bördeln formschlüssig verbunden, indem der Bördelflansch um den Rand des inneren Bauteils gebördelt wird. Die Klebebeschichtung verteilt sich zwischen den Kontaktflächen der beiden Bauteile und füllt die Hohlräume des Flansches aus.To connect two components, preferably two sheets or a sheet metal and a cast part, in particular of body panels in the automotive industry, they are connected in the edge region at least in sections by means of hinge connection. The folded seam connection achieves a rigid structure of the assembly. For joining such components, usually a first component with flange in the edge region is provided with an adhesive coating. Subsequently, a second component is placed on or in a pocket formed by the first component, and the two components are partially or completely in the edge region by crimping or crimping positively connected by the crimping flange is crimped around the edge of the inner member. The adhesive coating is distributed between the contact surfaces of the two components and fills the cavities of the flange.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2008 047 800 A1 sind ein Verfahren und ein Werkzeug zur Herstellung einer Fixierverbindung an formschlüssig gefügten Bauteilen bekannt, wobei eine Fügeelektrode gegen einen Bördelflansch des ersten Bauteils gedrückt wird, eine Masseelektrode gegen ein zweites Bauteil gedrückt wird, das mit einem Bauteilrand in eine von dem ersten Bauteil mittels des Bördelflanschs gebildete Falztasche ragt, und die Bauteile im Bereich des Kontakts mit der Fügeelektrode thermisch stoffschlüssig gefügt werden.From the German patent application DE 10 2008 047 800 A1 are known a method and a tool for producing a Fixierverbindung on positively joined components, wherein a joining electrode is pressed against a flare of the first component, a ground electrode is pressed against a second component, with a component edge in one of the first component by means of the crimping flange formed fold pocket protrudes, and the components are joined in the region of the contact with the joining electrode thermally cohesively.

Es ist bekannt, zwei Bleche mittels Rollfalzen miteinander zu verbinden, wobei sich eine Falztasche ausbildet, die mit Klebstoff gefüllt wird. Durch die adhäsive Wirkung des Klebstoffs wird eine Steigerung der Festigkeit der Falzverbindung erreicht, die zur Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Die Kontaktflächen der Bleche sind ebenfalls mit Klebstoff bedeckt. Die Bleche werden miteinander am Falzflansch punktverschweißt, wobei eine Elektrode von der Falzrolle gebildet wird, die das Außenblech beaufschlagt. Das Innenblech ist dabei an dem anderen Pol der Stromquelle angeschlossen. Beim Verschweißen wird das Außenblech flächig auf das Innenblech gedrückt, wodurch der Klebstoff weitgehend verdrängt wird.It is known to connect two sheets by means of Rollfalzen with each other, forming a folding pocket, which is filled with adhesive. Due to the adhesive effect of the adhesive, an increase in the strength of the folded joint is achieved, which contributes to corrosion resistance. The contact surfaces of the sheets are also covered with adhesive. The sheets are spot welded to each other at the seaming flange, an electrode being formed by the seaming roll, which acts on the outer sheet. The inner plate is connected to the other pole of the power source. When welding the outer sheet is pressed flat on the inner panel, whereby the adhesive is largely displaced.

Bei der Fixierung von gefalzten Flanschverbindungen, insbesondere durch Schweißverfahren, führt deren thermische Behandlung zu Verzügen, welche sich insbesondere in der Außenhaut der Bauteile abzeichnen. Mechanische Fügetechniken führen ebenso zu Abzeichnungen, so dass deren Verwendung aus Qualitätsgründen und Festigkeitsgründen nachteilig ist.When fixing folded flange connections, in particular by welding methods, their thermal treatment leads to distortion, which is particularly evident in the outer skin of the components. Mechanical joining techniques also lead to signatures, so that their use for quality reasons and strength reasons is disadvantageous.

Bekannte Fixierkonzepte, wie zum Beispiel Widerstandspunktschweißen oder Laserschweißen, sind nicht auf alle Werkstoffe anwendbar. So treten beispielsweise bei Aluminium signifikante Bauteildeformationen auf. Bei Laserschweißverfahren, bei welchen ein Zusatzwerkstoff verwendet wird, findet die Fügeoperation in einem separaten, zusätzlichen Schritt in einer abgeschlossenen Laserzelle statt.Known fixing concepts, such as resistance spot welding or laser welding, are not applicable to all materials. For example, significant component deformations occur in aluminum. In laser welding processes where a filler material is used, the joining operation takes place in a separate, additional step in a sealed laser cell.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem solchen Verfahren bereitzustellen, wobei die genannten Nachteile nicht auftreten, und wobei insbesondere in einem Falzverfahren in relativ einfacher Weise die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Falzverbindung erhöht wird.The invention has for its object to provide a method for producing a rabbet joint for connecting a first component with a second component and an apparatus for producing a rabbet joint in such a method, said disadvantages do not occur, and wherein in particular in a folding in relative easy way, the strength and corrosion resistance of the rabbet joint is increased.

Die Aufgabe wird gelöst, indem die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche geschaffen werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by providing the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst, indem ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zur Verbindung eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil geschaffen wird, wobei a) in einem Falzprozess ein Falzkörper, insbesondere eine Falzrolle oder eine Falzbacke, gegen das erste Bauteil gedrückt wird, insbesondere mit einem Fügedruck, so dass ein eine Falztasche begrenzender Falzflansch gebildet wird, wobei b) das zweite Bauteil zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil gebildeten Falztasche angeordnet wird, und wobei c) ein erstes Potential an den Falzkörper oder das erste Bauteil angelegt wird und ein zweites Potential an das zweite Bauteil angelegt wird, so dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil gefügt werden. Bevorzugt ist der Falzkörper oder das erste Bauteil als Elektrode und das zweite Bauteil als Gegenelektrode ausgebildet. Das erste Bauteil weist auf der dem zweiten Bauteil zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil auf der dem ersten Bauteil zugewandten Seite im Bereich der Falztasche mindestens einen Vorsprung auf, wobei das erste Bauteil mit dem zweiten Bauteil im Bereich des mindestens einen Vorsprungs thermisch stoffschlüssig lokal gefügt wird. Erfindungsgemäß wird also vorgeschlagen, dass auf der Innenseite des Falzflanschs zumindest eines der beiden Bauteile zumindest einen zum jeweils anderen Bauteil weisenden Vorsprung aufweist, der bevorzugt als Abstandshalter und als lokales Schweißelement für den Schweißvorgang dient. Bevorzugt weisen die beiden Bauteile eine unterschiedliche Härte auf, wobei bevorzugt das weichere Bauteil den mindestens einen Vorsprung aufweist.The object is achieved in particular by providing a method for producing a seam connection for connecting a first component to a second component, wherein a) in a folding process a folding body, in particular a seaming roller or a folding jaw, is pressed against the first component, in particular with a joining pressure, so that a folding flange delimiting folding pocket is formed, wherein b) the second component is at least partially disposed in the fold pocket formed by the first component, and wherein c) a first potential is applied to the folding body or the first component and a second potential is applied to the second component, so that the first component and the second component are joined. Preferably, the folding body or the first component is formed as an electrode and the second component as a counter electrode. The first component has on the side facing the second component and / or the second component on the side facing the first component in the folding pocket at least one projection, wherein the first component with the second component in the region of the at least one projection thermally cohesive locally is added. According to the invention, it is therefore proposed that on the inside of the seaming flange at least one of the two components has at least one projection facing the other component, which preferably serves as a spacer and as a local welding element for the welding operation. Preferably, the two components have a different hardness, wherein preferably the softer component has the at least one projection.

Vorzugsweise ist der Falzkörper als Stößel ausgebildet. Vorzugsweise ist der Stößel an einem Antrieb angeordnet, insbesondere an einem Roboter. Bevorzugt fährt der Roboter jeden Vorsprung an, an dem zur Bildung einer Fügestelle das erste Bauteil an das zweite Bauteil gefügt wird. Bevorzugt wird der Stößel hydraulisch, pneumatisch und/oder elektrisch angetrieben. Preferably, the folding body is designed as a plunger. Preferably, the plunger is arranged on a drive, in particular on a robot. The robot preferably moves on each projection on which the first component is joined to the second component in order to form a joint. Preferably, the plunger is hydraulically, pneumatically and / or electrically driven.

Vorzugsweise wird der Falzprozess auf einem Formbett ausgeführt, insbesondere werden die beiden Bauteile auf dem Formbett gefaltet und/oder gefügt.Preferably, the folding process is carried out on a forming bed, in particular the two components are folded and / or joined on the forming bed.

Das Verfahren weist Vorteile im Vergleich zum Stand der Technik auf. Vorteilhafterweise wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung ein Verfahren bereitgestellt, das zu weniger Verzügen der gefügten Bauteile führt und weniger Abzeichnungen auf der Außenhaut der gefügten Bauteile zeigt, und somit auch aus Qualitätsgründen vorteilhaft ist. Des Weiteren werden durch das erfindungsgemäße Verfahren eine erhöhte Festigkeit und ein erhöhter Korrosionsschutz der Falzverbindung erreicht. Vorteilhafterweise ist das erfindungsgemäße Verfahren für eine Vielzahl von Werkstoffen und bei zahlreichen unterschiedlichen Flanschverbindungen anwendbar. Vorteilhafterweise findet der Fixierprozess der beiden Bauteile direkt bei der Bildung des Falzflanschs statt und ermöglicht eine hohe Prozessgeschwindigkeit und geringere Taktzeiten. Der Einsatz einer zusätzlichen Fixiereinheit entfällt, was letztendlich zu Kosten- und Platzersparnis führt.The method has advantages over the prior art. Advantageously, with the method according to the invention for producing a folded seam connection, a method is provided which leads to less distortion of the joined components and shows fewer marks on the outer skin of the joined components, and thus is also advantageous for reasons of quality. Furthermore, increased strength and increased corrosion protection of the seam connection are achieved by the method according to the invention. Advantageously, the method according to the invention is applicable to a large number of materials and to numerous different flange connections. Advantageously, the fixing process of the two components takes place directly in the formation of the folding flange and allows a high process speed and shorter cycle times. The use of an additional fixing unit is eliminated, which ultimately leads to cost and space savings.

Unter einem Vorsprung wird insbesondere ein Element verstanden, welches auf einem Bauteil angeordnet ist oder welches in ein Bauteil geformt ist, bevorzugt durch Falten, Prägen oder Pressen des Bauteils. Unter einem Vorsprung wird insbesondere eine eingeprägte oder eingefaltete Verprägung bzw. Ausprägung, ein Buckel, eine Lasche oder Sicke verstanden, die/der bevorzugt durch den Faltprozess eingebracht wird.A projection is understood in particular to mean an element which is arranged on a component or which is formed into a component, preferably by folding, embossing or pressing of the component. Under a projection is understood in particular an embossed or folded embossment or expression, a hump, a tab or bead, which is / are preferably introduced by the folding process.

Vorzugsweise weist sowohl das erste Bauteil als auch das zweite Bauteil mindestens einen Vorsprung auf. Bevorzug greifen der mindestens eine Vorsprung des ersten Bauteils und der mindestens eine Vorsprung des zweiten Bauteils beim Falzen der beiden Bauteile ineinander oder liegen aneinander an, so dass die Festigkeit der Falzverbindung erhöht wird.Preferably, both the first component and the second component have at least one projection. Favor grab the at least one projection of the first component and the at least one projection of the second component when folding the two components into each other or abut each other, so that the strength of the hinge connection is increased.

Vorzugsweise kann ein über das Innenblech zu falzender Rand des ersten Bauteils mit auf das zweite Bauteil gerichteten Vorsprüngen versehen werden.Preferably, an edge of the first component to be folded over the inner panel can be provided with projections directed towards the second component.

Vorzugsweise wird durch das Anlegen des ersten Potentials und des zweiten Potentials, insbesondere durch den bei Anschluss an eine Stromquelle entstehenden Stromfluss, eine Schweißverbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil ausgebildet.Preferably, by applying the first potential and the second potential, in particular by the current flowing when connected to a current source, a welded connection is formed between the first component and the second component.

Vorzugsweise wird die Schweißverbindung während des Falzprozesses durch indirektes Kontaktschweißen erhalten.Preferably, the weld is obtained during the folding process by indirect contact welding.

Unter einem Bauteil wird insbesondere ein flaches Walzprodukt aus Metall, bevorzugt ein Blech, oder ein Gussteil verstanden. Insbesondere ist das Bauteil ein Karosserieelement eines Fahrzeugs, bevorzugt ein Karosserieelement der Fahrgastzelle, des Fahrzeugbodens oder des Fahrwerks, bevorzugt eine lasttragende Fahrzeugstruktur oder ein Teil davon, bevorzugt auch ein Karosserieelement, das an der Oberfläche des Fahrzeugs sichtbar ist oder mit der Karosserie oder einem Teil der Karosserie verbunden ist. Vorzugsweise ist das erste Bauteil als Blech ausgebildet. Vorzugsweise ist das zweite Bauteil als Blech ausgebildet. Vorzugsweise sind das erste und das zweite Bauteil als Blech ausgebildet.A component is understood in particular to mean a flat rolled metal product, preferably a metal sheet, or a cast part. In particular, the component is a body element of a vehicle, preferably a body element of the passenger compartment, the vehicle floor or the chassis, preferably a load-bearing vehicle structure or a part thereof, preferably also a body element that is visible on the surface of the vehicle or with the body or a part the body is connected. Preferably, the first component is formed as a sheet. Preferably, the second component is formed as a sheet. Preferably, the first and the second component are formed as a metal sheet.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist das zweite Bauteil bevorzugt als Gussteil ausgebildet. Das zweite Bauteil kann aber auch als Strangpressprofil oder als additives oder generatives, beispielsweise mittels 3D-Druck gefertigtes Bauteil ausgebildet sein.According to another embodiment, the second component is preferably designed as a cast part. However, the second component can also be designed as an extruded profile or as an additive or generative component, for example produced by means of 3D printing.

Vorzugsweise weist das erste Blech und/oder zweite Blech eine Stärke von 0,1 bis 10 mm auf, bevorzugt von 0,5 bis 10 mm, bevorzugt von 0,8 bis 10 mm, bevorzugt von 1 bis 10 mm, oder bevorzugt von 1 bis 5 mm. Vorzugsweise sind die Stärken des ersten Blechs und des zweiten Blechs unterschiedlich.Preferably, the first sheet and / or second sheet has a thickness of 0.1 to 10 mm, preferably from 0.5 to 10 mm, preferably from 0.8 to 10 mm, preferably from 1 to 10 mm, or preferably from 1 up to 5 mm. Preferably, the thicknesses of the first sheet and the second sheet are different.

Vorzugsweise ist das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil aus einem Metall oder einer metallartigen Legierung gebildet, insbesondere Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder Stahl. Vorzugsweise sind die beiden Bauteile aus dem gleichen Material gebildet. Vorzugsweise sind die beiden Bauteile aus weichem Material gebildet, bevorzugt in einer dünnen Schicht, so dass ein geringerer Gegendruck beim Falzprozess und bei der Ausbildung des Vorsprungs entsteht.Preferably, the first component and / or the second component is formed from a metal or a metal-like alloy, in particular aluminum, an aluminum alloy or steel. Preferably, the two components are formed of the same material. Preferably, the two components are formed of soft material, preferably in a thin layer, so that a lesser back pressure during the folding process and during the formation of the projection is formed.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in die Falztasche zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil vor Schritt c) ein Klebstoff eingebracht wird, bevorzugt vor Schritt a), bevorzugt während Schritt a), bevorzugt vor Schritt b), bevorzugt während Schritt b), bevorzugt zwischen den Schritten a) und b), oder bevorzugt zwischen den Schritten b) und c). Dadurch kann die Festigkeit der Falzverbindung der beiden Bauteile erhöht werden. Vorzugsweise kann durch punktuelle Anbindung ein geringerer Anteil an durch den Schweißvorgang verbrennendem Klebstoff erreicht werden. Bevorzugt wird der Klebstoff im Bereich der Falzverbindung zu deren Abdichtung und/oder Festigung eingebracht. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise. Vorteilhafterweise entstehen durch die Verwendung des Klebstoffs keine Beeinträchtigungen der Verbindung der beiden Bauteile im Sichtbereich, insbesondere keine Druckstellen.According to one embodiment of the invention, it is provided that an adhesive is introduced into the folding pocket between the first component and the second component before step c), preferably before step a), preferably during step a), preferably before step b), preferably during step b), preferably between steps a) and b), or preferably between steps b) and c). This allows the strength of the rabbet joint of the two Components are increased. Preferably, a lesser amount of adhesive burning through the welding process can be achieved by selective bonding. Preferably, the adhesive is introduced in the region of the seam connection for its sealing and / or consolidation. In this case, the advantages of the invention result in a special way. Advantageously, the use of the adhesive does not impair the connection of the two components in the field of vision, in particular no pressure points.

Unter einem Klebstoff wird insbesondere ein Material verstanden, das zur vorübergehenden oder dauerhaften Verklebung von Bauteilen eingesetzt wird, insbesondere ein Schmelzklebstoff, Dispersionsklebstoff, Haftklebstoff, Schmelz-Haftklebstoff, Reaktivklebstoff, und dergleichen.An adhesive is understood in particular to mean a material which is used for the temporary or permanent bonding of components, in particular a hotmelt adhesive, dispersion adhesive, pressure-sensitive adhesive, hot-melt pressure sensitive adhesive, reactive adhesive, and the like.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Vorsprung an einem Ende der durch das erste Bauteil gebildeten Falztasche angeordnet oder ein Ende der Falztasche ist, wobei bevorzugt zur Bildung des Vorsprungs das erste Bauteil auf das zweite Bauteil - insbesondere formschlüssig - gebogen wird. Bevorzugt ist also das Ende des Außenblechs auf das Innenteil gebogen und bildet dabei den Vorsprung. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the at least one projection is arranged at one end of the folding pocket formed by the first component or one end of the folding pocket, wherein preferably the first component to the second component - in particular form-fitting - is bent to form the projection , Preferably, therefore, the end of the outer panel is bent onto the inner part and forms the projection. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der in die Falztasche eingebrachte Klebstoff ausgehärtet wird. Vorzugsweise wird der Klebstoff durch Erhitzen, durch Kühlen, durch Aufnahme von Feuchtigkeit, insbesondere Luftfeuchtigkeit, und/oder durch eine Ruhezeit ausgehärtet. Vorzugsweise werden das erste Bauteil und das zweite Bauteil zur Einhaltung der Position zum Aushärten des Klebstoffs fixiert. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention it is provided that the introduced into the folder pocket adhesive is cured. Preferably, the adhesive is cured by heating, by cooling, by absorbing moisture, in particular humidity, and / or by a rest period. Preferably, the first component and the second component are fixed to maintain the position for curing the adhesive. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Vorzugsweise wird der Klebstoff in einem weiteren Prozessschritt ausgehärtet, so dass eine weitere Fixierung der beiden Bauteile notwendig ist. Vorzugsweise wird mittels des Fügedrucks durch das Drücken des ersten Bauteils auf das zweite Bauteil teilweise Klebstoff aus der Falztasche gedrückt, wobei überflüssiger Klebstoff entfernt wird. Vorzugsweise wird der Fügedruck im Verfahren schrittweise erhöht, bevorzugt kontinuierlich oder diskontinuierlich.Preferably, the adhesive is cured in a further process step, so that a further fixation of the two components is necessary. Preferably, adhesive is pressed out of the folding pocket by means of the joining pressure by pressing the first component onto the second component, whereby excess adhesive is removed. Preferably, the joining pressure in the process is increased stepwise, preferably continuously or discontinuously.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Vorsprung im Bereich der Falztasche während eines den Falzflansch ausformenden Falzprozesses ausgebildet wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the at least one projection is formed in the region of the folding pocket during a folding process that forms the folding flange. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Bauteil mit dem zweiten Bauteil im Bereich des mindestens einen Vorsprungs durch eine Schweißverbindung gefügt wird, insbesondere durch Punktschweißen oder indirektes Kontaktschweißen. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise. Vorteilhafterweise führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer höheren Festigkeit der verbundenen Bauteile durch die Ausprägung der Schweißverbindung.According to one embodiment of the invention, it is provided that the first component is joined to the second component in the region of the at least one projection by a welded connection, in particular by spot welding or indirect contact welding. In this case, the advantages of the invention result in a special way. Advantageously, the inventive method leads to a higher strength of the connected components by the expression of the welded joint.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Falzprozess als Rollfalzen oder Backenfalzen durchgeführt wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention it is provided that the folding process is carried out as Rollfalzen or jaw creases. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Falzprozess schrittweise unterbrochen und der mindestens eine Vorsprung gefügt wird. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the folding process is interrupted step by step and the at least one projection is joined. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aus einem Leichtmetallwerkstoff gebildet sind, bevorzugt aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Dabei ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile in besonderer Weise.According to one embodiment of the invention, it is provided that the first component and the second component are formed from a light metal material, preferably of aluminum or aluminum alloys. In this case, the advantages of the invention result in a special way.

Vorzugsweise wird der Klebstoff zur Verbindung von Bauteilen aus Leichtmetallwerkstoff eingebracht, beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die nicht ausreichend durch eine Schweißverbindung stoffschlüssig gefügt werden können.Preferably, the adhesive is introduced for the connection of components made of light metal material, for example aluminum or aluminum alloys, which can not be sufficiently joined by a welded joint.

Die Aufgabe wird auch gelöst, indem eine Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung in einem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellt wird, insbesondere nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele. Dabei ergeben sich für die Vorrichtung insbesondere die Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren erläutert wurden.The object is also achieved by providing a device for producing a rabbet joint in a method according to the invention, in particular according to one of the previously described embodiments. This results in particular for the device, the advantages that have already been explained in connection with the method.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in einer ersten Variante;
2 eine schematische Darstellung weiterer Ausführungsformen des Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in alternativen Varianten.

The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. Showing:

1 a schematic representation of an embodiment of a method for producing a rabbet joint in a first variant;
2 a schematic representation of further embodiments of the method for producing a rabbet joint in alternative variants.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung 1 zur Verbindung eines ersten Bauteils 3 mit einem zweiten Bauteil 5. In dieser Ausführungsform ist das erste Bauteil 3 als Blech ausgebildet, und/oder das zweite Bauteil 5 ist als Blech ausgebildet. 1 shows a schematic representation of a method for producing a rabbet joint 1 for connecting a first component 3 with a second component 5 , In this embodiment, the first component 3 formed as a sheet, and / or the second component 5 is designed as a sheet metal.

In Verfahrensschritt a) wird in einem Falzprozess ein hier als Falzrolle ausgebildeter Falzkörper 7 gegen das erste Bauteil 3 gedrückt, so dass ein eine Falztasche 9 begrenzender Falzflansch gebildet wird. Das erste Bauteil 3 auf der dem zweiten Bauteil 5 zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil 5 auf der dem ersten Bauteil 3 zugewandten Seite weist im Bereich der Falztasche 9 mindestens einen Vorsprung 17 auf. Der mindestens eine Vorsprung 17 ist nach dem Falzprozess innerhalb der Falztasche 9 auf das jeweils andere Bauteil 3, 5 gerichtet. Durch den mindestens einen Vorsprung 17 kann das erste Bauteil 3 in einem Abstand zu dem zweiten Bauteil 5 angeordnet werden, so dass insbesondere ein Hohlraum zwischen dem ersten Bauteil 3 und dem zweiten Bauteil 5 ausgebildet wird. Der Falzprozess kann als Rollfalzen oder Backenfalzen durchgeführt werden.In method step a), a folding body designed here as a folding roller is used in a folding process 7 against the first component 3 pressed so that a folding pocket 9 limiting fold flange is formed. The first component 3 on the second component 5 facing side and / or the second component 5 on the first component 3 facing side points in the field of folding pocket 9 at least one projection 17 on. The at least one projection 17 is within the folding pocket after the folding process 9 on the other component 3 . 5 directed. By the at least one projection 17 can be the first component 3 at a distance to the second component 5 are arranged, so that in particular a cavity between the first component 3 and the second component 5 is trained. The folding process can be carried out as roll-folds or jaw-folds.

In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung 17 im Bereich der Falztasche 9 während eines den Falzflansch ausformenden Falzprozesses ausgebildet werden, bevorzugt in Verfahrensschritt a) oder in Verfahrensschritt b).In a further embodiment, the at least one projection 17 in the area of the fold pocket 9 be formed during a folding flange forming the folding process, preferably in process step a) or in process step b).

In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung 17 lediglich auf dem zweiten Bauteil 5, oder jeweils mindestens ein Vorsprung 17 auf dem ersten Bauteil 3 und dem zweiten Bauteil 5 angeordnet sein.In a further embodiment, the at least one projection 17 only on the second component 5 , or at least one projection each 17 on the first component 3 and the second component 5 be arranged.

In Verfahrensschritt b) wird das zweite Bauteil 5 zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil 3 gebildeten Falztasche 9 angeordnet. Durch die Falzrolle 7 wird das erste Bauteil 3 in der Falztasche 9 gegen das zweite Bauteil 5 gedrückt, wobei der begrenzende Falzflansch gebildet wird. Die beiden Bauteile 3, 5 werden teilweise oder vollständig im Randbereich durch Falzen formschlüssig verbunden.In method step b) becomes the second component 5 at least partially in that of the first component 3 formed fold pocket 9 arranged. Through the seaming roller 7 becomes the first component 3 in the fold pocket 9 against the second component 5 pressed, wherein the limiting fold flange is formed. The two components 3 . 5 be partially or completely connected positively in the edge region by folding.

In Verfahrensschritt c) wird an die Falzrolle 7 oder das erste Bauteil 3 ein erstes Potential 13 angelegt, und an das zweite Bauteil 5 wird ein zweites Potential 15 angelegt. Das erste Potential 13 und das zweite Potential 15 werden über eine Stromquelle (nicht dargestellt) angelegt, wobei ein Strom fließt, so dass das erste Bauteil 3 und das zweite Bauteil 5 zumindest teilweise gefügt werden. Der Stromfluss erfolgt über den Vorsprung 17, welcher in Geometrie und Position den Anforderungen entsprechend frei gewählt werden kann, um die Falzverbindung 1 optimal anzupassen, so dass eine hohe Festigkeit der Falzverbindung 1 erhalten wird. Dadurch wird nach dem Falzprozess und dem durch die Falzrolle 7 ausgeübten Fügedruck, wodurch der Falz des ersten Bauteils 3 und des zweiten Bauteils 5 zusammengepresst wird, das erste Bauteil 3 mit dem zweiten Bauteil 5 im Bereich des mindestens einen Vorsprungs 17 durch eine Schweißverbindung 19, insbesondere eine Schweißlinse, thermisch stoffschlüssig lokal gefügt, wobei die Falzverbindung 1 zur Verbindung des ersten Bauteils 3 und des zweiten Bauteils 5 gebildet wird. Die Schweißverbindung 19 wird insbesondere durch indirektes Kontaktschweißen oder Punktschweißen der Falzverbindung 1 ausgebildet. Durch das Fügen des ersten Bauteils 3 und des zweiten Bauteils 5 entsteht eine dauerhafte Verbindung zwischen beiden Bauteilen 3, 5.In process step c) is to the seaming roll 7 or the first component 3 a first potential 13 created, and to the second component 5 becomes a second potential 15 created. The first potential 13 and the second potential 15 are applied via a current source (not shown), wherein a current flows, so that the first component 3 and the second component 5 be at least partially joined. The current flow takes place via the projection 17 , which can be freely selected in geometry and position according to the requirements, to the seam connection 1 optimally adapt, allowing a high strength of the rabbet joint 1 is obtained. As a result, after the folding process and by the seaming roller 7 applied joining pressure, whereby the fold of the first component 3 and the second component 5 is compressed, the first component 3 with the second component 5 in the region of the at least one projection 17 through a welded joint 19 , in particular a nugget, thermally materially joined locally, wherein the seam connection 1 for connecting the first component 3 and the second component 5 is formed. The welded joint 19 in particular by indirect contact welding or spot welding of the rabbet joint 1 educated. By joining the first component 3 and the second component 5 creates a permanent connection between the two components 3 . 5 ,

In einer weiteren Ausführungsform werden mehrere Schweißverbindungen 19 zwischen dem ersten Bauteil 3 und dem zweiten Bauteil 5 ausgebildet.In a further embodiment, multiple welded joints 19 between the first component 3 and the second component 5 educated.

In einer weiteren Ausführungsform ist das erste Bauteil 3 und das zweite Bauteil 5 aus einem Leichtmetallwerkstoff gebildet, beispielsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung.In a further embodiment, the first component 3 and the second component 5 formed of a light metal material, for example aluminum or an aluminum alloy.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird in die Falztasche 9 zwischen dem ersten Bauteil 3 und dem zweiten Bauteil 5 vor dem Anlegen des ersten Potentials 13 und des zweiten Potentials 15 ein Klebstoff 21 eingebracht. Der Klebstoff 21 kann bevorzugt vor dem Falzprozess in oder noch vor Verfahrensschritt a), vor Verfahrensschritt b) oder vor Verfahrensschritt c) in die Falztasche 9 eingebracht werden.In the present embodiment is in the folding pocket 9 between the first component 3 and the second component 5 before applying the first potential 13 and the second potential 15 an adhesive 21 brought in. The adhesive 21 may preferably before the folding process in or before process step a), before process step b) or before process step c) in the folding pocket 9 be introduced.

Der Klebstoff kann beispielsweise durch Wärme, Kälte oder Ruhezeit ausgehärtet werden. In einer weiteren Ausführungsform werden die Ränder der beiden Bauteile 3, 5 zur Aushärtung des Klebstoffs unter Ausübung des Fügedrucks mit Wärme beaufschlagt.The adhesive can be cured, for example, by heat, cold or rest time. In a further embodiment, the edges of the two components 3 . 5 heat is applied to cure the adhesive while applying the joining pressure.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Vorsprung 17 bereits vor Verfahrensschritt a) im ersten Bauteil 3 vorhanden. In einer weiteren Ausführungsform kann der Vorsprung 17 allerdings auch während des Falzprozesses in das erste Bauteil 3 und/oder das zweite Bauteil 5 eingeprägt werden. Der Falzprozess kann dabei schrittweise unterbrochen und der mindestens eine Vorsprung 17 geformt werden.In the present embodiment, the projection 17 already before process step a) in the first component 3 available. In a further embodiment, the projection 17 but also during the folding process in the first component 3 and / or the second component 5 be embossed. The folding process can be interrupted step by step and the at least one projection 17 be formed.

In einer weiteren Ausführungsform werden die beiden Bauteile 3, 5 bis zum Aushärten des Klebstoffs 21 insbesondere zur Einhaltung ihrer Relativposition fixiert. Bevorzugt sieht das Verfahren zur Bildung der Schweißverbindung des Falzflanschs ein indirektes Kontaktschweißen vor, welches bevorzugt während des Falzprozesses integriert abläuft. Durch die Schweißverbindung 19 werden die beiden Bauteile 3, 5 in ihrer Position fixiert, wodurch der Klebstoff ausgehärtet werden kann.In a further embodiment, the two components 3 . 5 until the adhesive has cured 21 especially fixed to comply with their relative position. The method for forming the welded connection of the folding flange preferably provides for indirect contact welding, which preferably takes place in an integrated manner during the folding process. Through the welded joint 19 become the two components 3 . 5 fixed in position, whereby the adhesive can be cured.

Insgesamt zeigt sich, dass das vorgeschlagene Verfahren eine Falzverbindung zwischen zwei Bauteilen 3, 5 mit einer höheren Festigkeit, einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit und einer qualitativ höheren Oberfläche ermöglicht. Overall, it turns out that the proposed method a rabbet connection between two components 3 . 5 with higher strength, increased corrosion resistance and a qualitatively higher surface area.

2 zeigt in einer schematischen Darstellung weitere Ausführungsformen des Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in alternativen Varianten. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 2 shows in a schematic representation of further embodiments of the method for producing a rabbet joint in alternative variants. The same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.

Als alternative Variante zu dem in 1 dargestellten Verfahren wird in einer Ausführungsform in einem Verfahrensschritt c)* zur Verbindung eines ersten Bauteils 3 und eines zweiten Bauteils 5 ein erstes Potentials 13 an das erste Bauteil 3 und ein zweites Potential 15 an das zweite Bauteil 5 angelegt. Durch den Anschluss an eine Stromquelle verläuft zwischen dem ersten Potential 13 und dem zweiten Potential 15 ein Stromfluss, wobei eine Schweißverbindung 19, insbesondere eine Schweißlinse, zur Verbindung des ersten Bauteils 3 und des zweiten Bauteils 5 ausgebildet wird.As an alternative variant to the in 1 In one embodiment, the illustrated method is used in a method step c) * to connect a first component 3 and a second component 5 a first potential 13 to the first component 3 and a second potential 15 to the second component 5 created. By connecting to a power source runs between the first potential 13 and the second potential 15 a current flow, wherein a welded joint 19 , in particular a weld nugget, for connecting the first component 3 and the second component 5 is trained.

Als alternative Variante zu dem in 1 dargestellten Verfahren wird in einer Ausführungsform in einem Verfahrensschritt c)** zur Verbindung eines ersten Bauteils 3 und eines zweiten Bauteils 5 der Vorsprung 17 an einem Ende der durch das erste Bauteil 3 gebildeten Falztasche 9 angeordnet, insbesondere ist der Vorsprung 17 das eine Ende der Falztasche 9. Zur Bildung des Vorsprungs 17 wird dabei das eine Ende des ersten Bauteils 3 formschlüssig auf das zweite Bauteil 5 gebogen. Durch den Anschluss an eine Stromquelle verläuft zwischen dem ersten Potential 13 und dem zweiten Potential 15 ein Stromfluss, wobei eine Schweißverbindung 19, insbesondere eine Schweißlinse, zur Verbindung des ersten Bauteils 3 mit dem zweiten Bauteil 5 ausgebildet wird.As an alternative variant to the in 1 In one embodiment, the illustrated method is used in a method step c) ** for connecting a first component 3 and a second component 5 the lead 17 at one end of the through the first component 3 formed fold pocket 9 arranged, in particular, the projection 17 one end of the fold pocket 9 , To the formation of the projection 17 This is the one end of the first component 3 positive fit on the second component 5 bent. By connecting to a power source runs between the first potential 13 and the second potential 15 a current flow, wherein a welded joint 19 , in particular a weld nugget, for connecting the first component 3 with the second component 5 is trained.

3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine weitere Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen einer Falzverbindung in einer alternativen Variante. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass insofern auf die vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. 3 shows a schematic representation of another embodiment of the method for producing a rabbet joint in an alternative variant. The same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the preceding description.

Als alternative Variante zu dem in 1 dargestellten Verfahren wird in einer Ausführungsform in den Verfahrensschritten a), b) und c) die Falzrolle 7 durch einen Stößel 23 ersetzt. In Verfahrensschritt a) wird in einem Falzprozess der als Stößel 23 ausgebildete Falzkörper 7 gegen das erste Bauteil 3 gedrückt. Das erste Bauteil 3 auf der dem zweiten Bauteil 5 zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil 5 auf der dem ersten Bauteil 3 zugewandten Seite weist mindestens einen Vorsprung 17 auf. Der mindestens eine Vorsprung 17 ist nach dem Falzprozess auf das jeweils andere Bauteil 3, 5 gerichtet. In Verfahrensschritt b) wird durch den Stößel 23 das erste Bauteil 3 gegen das zweite Bauteil 5 gedrückt, wodurch die beiden Bauteile 3, 5 teilweise oder vollständig im Randbereich formschlüssig verbunden werden. In Verfahrensschritt c) wird an den Stößel 23 ein erstes Potenzial 13 angelegt, und an das zweite Bauteil 5 wird ein zweites Potenzial 15 angelegt.As an alternative variant to the in 1 In one embodiment, the method illustrated in the method steps a), b) and c) is the folding roller 7 through a pestle 23 replaced. In process step a) is in a folding process as a ram 23 trained folding body 7 against the first component 3 pressed. The first component 3 on the second component 5 facing side and / or the second component 5 on the first component 3 facing side has at least one projection 17 on. The at least one projection 17 is after the folding process on the other component 3 . 5 directed. In process step b) is by the plunger 23 the first component 3 against the second component 5 pressed, causing the two components 3 . 5 partially or completely connected positively in the edge region. In method step c) is applied to the plunger 23 a first potential 13 created, and to the second component 5 becomes a second potential 15 created.

In einer weiteren Ausführungsform kann der mindestens eine Vorsprung 17 bevorzugt während des Falzprozesses ausgebildet werden. Bevorzugt kann durch die Ausformung des Stößels 23 die Form des mindestens einen Vorsprungs 17 ausgebildet werden.In a further embodiment, the at least one projection 17 preferably be formed during the folding process. Preferably, by the shape of the plunger 23 the shape of the at least one projection 17 be formed.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Stößel 23 an einem Antrieb 25 angeordnet, insbesondere an einem Roboter, der jeden Vorsprung 17 anfährt, an dem zur Bildung einer Fügestelle das erste Bauteil 3 an das zweite Bauteil 5 gefügt wird. Dadurch wird nach dem Falzprozess und dem Anwenden des durch den Stößel 23 ausgeübten Fügedrucks, wodurch der Falz des ersten Bauteils 3 und das zweite Bauteil 5 zusammengepresst werden, das erste Bauteil 3 mit dem zweiten Bauteil 5 im Bereich des mindestens einen Vorsprungs 17 durch eine Schweißverbindung 19 thermisch stoffschlüssig lokal gefügt. Bevorzugt wird der Stößel 23 hydraulisch, pneumatisch und/oder elektrisch angetrieben.In a further embodiment, the plunger is 23 at a drive 25 arranged, in particular, on a robot, each projection 17 anfährt, at the formation of a joint, the first component 3 to the second component 5 is added. This will after the folding process and applying the through the plunger 23 applied joining pressure, whereby the fold of the first component 3 and the second component 5 be pressed together, the first component 3 with the second component 5 in the region of the at least one projection 17 through a welded joint 19 thermally bonded cohesively locally. The plunger is preferred 23 hydraulically, pneumatically and / or electrically driven.

In einer weiteren Ausführungsform wird der Falzprozess auf einem Formbett 27 ausgeführt, wodurch insbesondere beim Falzprozess und/oder beim Fügen die Form des ersten Bauteils 3 und des zweiten Bauteils 5 bei der Bildung der dauerhaften Verbindung zwischen beiden Bauteilen 3, 5 erhalten wird.In a further embodiment, the folding process is on a forming bed 27 executed, whereby in particular during the folding process and / or the joining, the shape of the first component 3 and the second component 5 in forming the permanent connection between both components 3 . 5 is obtained.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008047800 A1 [0003]DE 102008047800 A1 [0003]

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung (1) zur Verbindung eines ersten Bauteils (3) mit einem zweiten Bauteil (5), wobei a) in einem Falzprozess ein Falzkörper (7) gegen das erste Bauteil (3) gedrückt wird, so dass ein eine Falztasche (9) begrenzender Falzflansch gebildet wird, wobei b) das zweite Bauteil (5) zumindest teilweise in der von dem ersten Bauteil (3) gebildeten Falztasche (9) angeordnet wird, und wobei c) ein erstes Potential (13) an den Falzkörper (7) oder das erste Bauteil (3) angelegt wird und ein zweites Potential (15) an das zweite Bauteil (5) angelegt wird, so dass das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (5) gefügt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) auf der dem zweiten Bauteil (5) zugewandten Seite und/oder das zweite Bauteil (5) auf der dem ersten Bauteil (3) zugewandten Seite im Bereich der Falztasche (9) mindestens einen Vorsprung (17) aufweist, und wobei das erste Bauteil (3) mit dem zweiten Bauteil (5) im Bereich des mindestens einen Vorsprungs (17) thermisch stoffschlüssig lokal gefügt wird.A method for producing a seam connection (1) for connecting a first component (3) to a second component (5), wherein a) in a folding process a folding body (7) is pressed against the first component (3), so that a folding pocket (B) the second component (5) is at least partially disposed in the folding pocket (9) formed by the first component (3), and wherein c) a first potential (13) is applied to the folding body (13). 7) or the first component (3) is applied and a second potential (15) is applied to the second component (5), so that the first component (3) and the second component (5) are joined, characterized in that the first component (3) has at least one projection (17) on the side facing the second component (5) and / or the second component (5) on the side facing the first component (3) in the region of the folding pocket (9), and wherein the first component (3) with the second component (5) in the region of the minde Stens a projection (17) is thermally materially joined locally.

Verfahren nach Anspruch 1, wobei in die Falztasche (9) zwischen dem ersten Bauteil (3) und dem zweiten Bauteil (5) vor Schritt c) ein Klebstoff (21) eingebracht wird.Method according to Claim 1 , wherein in the folding pocket (9) between the first component (3) and the second component (5) before step c) an adhesive (21) is introduced.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine Vorsprung (17) an einem Ende der durch das erste Bauteil (3) gebildeten Falztasche (9) angeordnet oder ein Ende der Falztasche (9) ist, wobei bevorzugt zur Bildung des Vorsprungs (17) das erste Bauteil (3) auf das zweite Bauteil (5) gebogen wird.Method according to Claim 1 or 2 in which the at least one projection (17) is arranged at one end of the folding pocket (9) formed by the first component (3) or is an end of the folding pocket (9), the first component (3) being preferably used to form the projection (17) ) is bent on the second component (5).

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der in die Falztasche (9) eingebrachte Klebstoff (21) ausgehärtet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the introduced into the folding pocket (9) adhesive (21) is cured.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Vorsprung (17) im Bereich der Falztasche (9) während eines den Falzflansch ausformenden Falzprozesses ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the at least one projection (17) is formed in the region of the folding pocket (9) during a folding process forming the folding flange.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Bauteil (3) mit dem zweiten Bauteil (5) im Bereich des mindestens einen Vorsprungs (17) durch eine Schweißverbindung (19) gefügt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the first component (3) with the second component (5) in the region of the at least one projection (17) by a welded joint (19) is joined.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Falzprozess als Rollfalzen oder Backenfalzen durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the folding process is carried out as Rollfalzen or jaw creases.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Falzprozess schrittweise unterbrochen und der mindestens eine Vorsprung (17) geformt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the folding process is interrupted step by step and the at least one projection (17) is formed.

Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Bauteil (3) und das zweite Bauteil (5) aus einem Leichtmetallwerkstoff gebildet sind.Method according to one of the preceding claims, wherein the first component (3) and the second component (5) are formed from a light metal material.

Vorrichtung zum Herstellen einer Falzverbindung (1) in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8.Device for producing a seam connection (1) in a method according to one of the Claims 1 to 8th ,