DE102017219783A1 - Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use - Google Patents
Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017219783A1 DE102017219783A1 DE102017219783.8A DE102017219783A DE102017219783A1 DE 102017219783 A1 DE102017219783 A1 DE 102017219783A1 DE 102017219783 A DE102017219783 A DE 102017219783A DE 102017219783 A1 DE102017219783 A1 DE 102017219783A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- htw
- fluidizing
- nozzles
- return line
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
Abstract
Die Erfindung betrifft eine HTW-Vergaservorrichtung (10) eingerichtet zum Vergasen von Einsatzstoffen und zum Bereitstellen von Synthesegas, mit einem HTW-Reaktionsraum (11) und einem daran gekoppelten Rückführsystem (16) umfassend einen Rückführ-Zyklon (16.1) und wenigstens eine Rückführleitung (16.2) eingerichtet zum Rückführen von Medien in festem Aggregatzustand aus dem HTW-Reaktionsraum, insbesondere aus einer Freibordzone (FB), über den Rückführ-Zyklon zurück in eine Wirbelbettzone (WB) des HTW-Reaktionsraums, wobei die HTW-Vergaservorrichtung eine an die Rückführleitung gekoppelte Feststoff-Rückführeinrichtung (19) mit einer Mehrzahl von Fluidisier-Düsen (19.1, 19.1a) aufweist, welche zum Einbringen von Eindüsungs-Medium (M3) in Rückführ-Strömungsrichtung an der Rückführleitung ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine der Fluidisier-Düsen kontinuierlich mit Eindüsungs-Medium beaufschlagbar ist und wenigstens eine weitere der Fluidisier-Düsen diskontinuierlich getaktet mit Eindüsungs-Medium beaufschlagbar ist. Dies liefert eine optimierte Medienführung. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren sowie die Verwendung von Anlagenkomponenten zum Durchführen eines solchen Verfahrens. The invention relates to an HTW carburettor device (10) designed for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas, comprising an HTW reaction space (11) and a return system (16) coupled thereto, comprising a recycle cyclone (16.1) and at least one recirculation line (16). 16.2) arranged for returning media in solid state from the HTW reaction space, in particular from a freeboard zone (FB), via the return cyclone back into a fluidized bed zone (WB) of the HTW reaction space, wherein the HTW carburettor device to the return line coupled solid recirculation device (19) having a plurality of fluidizing nozzles (19.1, 19.1a) aligned for introducing injection medium (M3) in the return flow direction on the return line, wherein at least one of the fluidizing nozzles is continuous can be acted upon with injection medium and at least one further of the fluidizing nozzles discontinuous timed clock can be acted upon with injection medium. This provides an optimized media management. Furthermore, the invention relates to a corresponding method and the use of system components for carrying out such a method.
Description
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bereitstellen von Synthesegas, bei optimierter Medienführung in einem HTW-Vergaser. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des jeweiligen unabhängigen Anspruchs.The invention relates to an apparatus and a method for providing synthesis gas, with optimized media management in an HTW carburetor. In particular, the invention relates to an apparatus and a method according to the preamble of the respective independent claim.
HINTERGRUNDBACKGROUND
Durch die Weiterentwicklung des Hochtemperatur-Winkler (HTW)-Kohlevergasungsverfahrens, welches auf der ursprünglich unter Umgebungsdruck betriebenen Winkler-Wirbelschichtvergasung basiert, ergeben sich Möglichkeiten, das HTW-Verfahren auch zur Erzeugung von Synthesegasen (insbesondere für Produkte der petrochemischen Industrie) oder auch in Kombi-Kraftwerken zur effizienten und kostengünstigen Stromerzeugung zu nutzen. Ferner wurde die Weiterentwicklung von HTW-Verfahren bereits in Hinblick auf die Vergasung von Biomasse, Hausmüll oder Steinkohle mit hohem Aschegehalt weiter vorangetrieben.The further development of the high temperature Winkler (HTW) coal gasification process, which is based on Winkler fluidized bed gasification, which was originally operated under ambient pressure, opens up possibilities for the HTW process also for generating synthesis gases (in particular for products of the petrochemical industry) or in combination Power plants to use for efficient and cost-effective power generation. Furthermore, the further development of HTW processes has already been promoted with regard to the gasification of biomass, domestic waste or hard coal with a high ash content.
Bisher werden beispielsweise folgende Vergasungsmedien verwendet: CO2, O2, Luft, Wasserdampf. Die Vergasungsmedien werden auf unterschiedlichen Ebenen über Düsen eingedüst. Die Düsen können sowohl in einer Wirbelbettzone (
In dieser Freibordzone (
Sowohl der Zyklon als auch die Rückführleitung sind Kernkomponenten des HTW-Vergasers und müssen betriebssicher funktionieren. Insbesondere muss eine Gasströmung aus dem konischen Wirbelschichtbereich von unten zurück in den unteren Teil des Zyklons möglichst sicher verhindert werden.Both the cyclone and the return line are core components of the HTW carburettor and must function reliably. In particular, a gas flow from the conical fluidized bed region must be prevented as safely as possible from the bottom back into the lower part of the cyclone.
Die folgenden zwei Veröffentlichungen beschreiben einige der technischen Herausforderungen beim Auslegen von HTW-Verfahren.
Mittels bisher verwendeter Anordnungen kann eine Medienführung, insbesondere Rückführung zurück in den HTW-Vergaser, noch nicht auf zufriedenstellende Weise realisiert werden.By means of previously used arrangements, a media guide, in particular feedback back into the HTW gasifier, can not yet be realized in a satisfactory manner.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zur optimierten Ausgestaltung des HTW-Vergasungsverfahrens durch optimierte Medienführung bereit zu stellen, womit eine möglichst betriebssichere und einfache Regelung des Stofftransports bezüglich der in den HTW-Reaktionsraum über einen Rückführ-Zyklon und eine Rückführ-Leitung zurück geführten Medien erzielt werden kann.The object of the invention is to provide an apparatus and a method with the features described above for the optimized design of the HTW gasification process by optimized media guidance, whereby a reliable and simple control of mass transport with respect to the in the HTW reaction space via a recycling Cyclone and a recycle line can be returned to guided media.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine HTW-Vergaservorrichtung eingerichtet zum Vergasen von Einsatzstoffen und zum Bereitstellen von Synthesegas, mit einem HTW-Reaktionsraum und einem daran gekoppelten Rückführsystem umfassend einen Rückführ-Zyklon und wenigstens eine Rückführleitung eingerichtet zum Rückführen von Medien in festem Aggregatzustand aus dem HTW-Reaktionsraum, insbesondere aus einer Freibordzone
Die jeweilige Fluidisier-Düse kann auch als Rückführ-Düse bezeichnet werden. Die Fluidisier-Düsen können zum Einbringen von Eindüsungs-Medium in Rückführ-Strömungsrichtung an der Rückführleitung ausgerichtet sein. Dies liefert auch einen effektiven Übertrag von Strömungsimpulsen. Bei den Einsatzstoffen handelt es sich bevorzugt um feste Einsatzstoffe.The respective fluidizing nozzle can also be referred to as a return nozzle. The fluidizing nozzles may be aligned for introducing injection medium in the return flow direction on the return line. This also provides an effective carry of flow pulses. The starting materials are preferably solid starting materials.
Es hat sich gezeigt, dass dank einer vordefinierbaren Druckdifferenz zwischen der Rückführleitung und dem Zyklon bzw. dem Reaktionsraum eine Strömung von unten in die Rückführleitung unterbunden werden kann. Die erfindungsgemäße Anordnung mit Fluidisier-Düsen ermöglicht eine vergleichsweise exakte Überwachung oder Regelung der Druckverhältnisse. In der jeweiligen Düse bzw. an der entsprechenden Montageposition kann dabei jeweils wenigstens ein Drucksensor vorgesehen sein, in Kommunikation mit der Düse oder einer zentralen Steuerungseinrichtung. In einem senkrechten (vertikal ausgerichteten) Abschnitt der Rückführleitung kann eine Wirbelschicht mit entsprechendem Druckverlust ausgebildet werden. Im Gegensatz dazu wird bisher bei zirkulierender Wirbelschicht ein Siphon eingesetzt, wobei auch eine Fluidisierung erfolgt. Nachteilig ist der hohe Verbrauch an Fluidisiermedium. Die erfindungsgemäße Rückführung mittels Fluidisier-Düsen kann erheblich einfacher gestaltet werden.It has been found that, thanks to a predefinable pressure difference between the return line and the cyclone or the reaction space, a flow from below into the return line can be prevented. The inventive arrangement with fluidizing nozzles allows a comparatively precise monitoring or control of Pressure conditions. In each case at least one pressure sensor can be provided in the respective nozzle or at the corresponding mounting position, in communication with the nozzle or a central control device. In a vertical (vertically aligned) section of the return line, a fluidized bed with a corresponding pressure loss can be formed. In contrast to this, a siphon has hitherto been used in the case of a circulating fluidized bed, whereby fluidization also takes place. A disadvantage is the high consumption of Fluidisiermedium. The recirculation according to the invention by means of fluidizing nozzles can be made considerably simpler.
Zur Detektion möglicher Fehlströmungen können Temperatur- und (Differenz-) Drucksensoren vorgesehen sein, jeweils in Kommunikation mit wenigstens einer der Düsen oder mit einer zentralen Steuerungseinrichtung. Hierbei können Temperaturelemente im Gas-/Feststoffraum der Rückführleitung und/oder in den gepulsten Düsen angeordnet sein.Temperature and (differential) pressure sensors may be provided for detecting possible erroneous flows, in each case in communication with at least one of the nozzles or with a central control device. In this case, temperature elements can be arranged in the gas / solids space of the return line and / or in the pulsed nozzles.
Eine für das Rückführsystem vorgesehene Feuerfestausmauerung kann aus Feuerleichtstein und/oder Formsteinen und/oder feuerleichten und feuerfeste n Gießkeramiken bestehen.A Feuerfestausmauerung provided for the return system may consist of refractory bricks and / or molded bricks and / or fire-light and refractory n casting ceramics.
Die gepulste Rückführleitung (direkte Rückführung, insbesondere ohne Umwege über einen Siphon) hat sich als kostengünstige Lösung erwiesen, die insbesondere auch den Einbau eines ausgemauerten Siphons überflüssig machen kann. Durch den Verzicht auf einen Siphon kann der Gasverbrauch minimiert werden, insbesondere um einen Faktor im Bereich von 2 bis 3 oder mehr.The pulsed return line (direct return, in particular without detours via a siphon) has proven to be a cost-effective solution, which can make the installation of a bricked-out siphon superfluous in particular. By dispensing with a siphon, the gas consumption can be minimized, in particular by a factor in the range of 2 to 3 or more.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine der Fluidisier-Düsen an einem schrägen, gegenüber der Vertikalen geneigt ausgerichteten Abschnitt der Rückführleitung angeordnet, insbesondere die kontinuierlich beaufschlagte Fluidisier-Düse. Dies ermöglicht eine Einflussnahme auf den Stofftransport und/oder die Druckverhältnisse auch in einem Abschnitt nahe zum Reaktionsraum, auf besonders effektive Weise.According to one embodiment, at least one of the fluidizing nozzles is arranged on an oblique, with respect to the vertical inclined portion of the return line, in particular the continuously applied fluidizing nozzle. This makes it possible to influence the mass transport and / or the pressure conditions in a section close to the reaction space, in a particularly effective manner.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine der Fluidisier-Düsen im vorderen auslassseitigen Bereich im letzten Drittel oder letzten Viertel der Rückführleitung angeordnet, in Strömungsrichtung gesehen. Dies ermöglicht eine Einflussnahme in einem Abschnitt nahe zum Reaktionsraum, und damit auch eine vergleichsweise exakte Regelung.According to one embodiment, at least one of the fluidizing nozzles is arranged in the front outlet-side region in the last third or last quarter of the return line, viewed in the flow direction. This allows an influence in a section close to the reaction space, and thus a comparatively precise control.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind alle Fluidisier-Düsen in einem schrägen, relativ zur Horizontalebene geneigt ausgerichteten Abschnitt der Rückführleitung angeordnet. Dies ermöglicht das Einstellen bzw. Regeln von Stofftransport und Druckverhältnissen ausschließlich im schrägen Abschnitt, so dass sich die Strömungsverhältnisse im vertikalen Abschnitt ohne externe Einflussnahme ausbilden können.According to one embodiment, all of the fluidizing nozzles are arranged in an oblique, inclined relative to the horizontal plane portion of the return line. This makes it possible to set or regulate material transport and pressure conditions exclusively in the inclined section, so that the flow conditions in the vertical section can form without external influence.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Rückführsystem eine Mehrzahl von Fluidisier-Düsen auf, welche in unterschiedlichen Höhenpositionen jeweils an einem/dem schräg ausgerichteten Abschnitt der Rückführleitung angeordnet sind. Dies liefert zuvor genannte Vorteile.According to one embodiment, the return system comprises a plurality of fluidizing nozzles, which are arranged at different height positions respectively at an obliquely oriented portion of the return line. This provides the aforementioned advantages.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Rückführsystem eine Mehrzahl von Fluidisier-Düsen auf, welche in unterschiedlichen Positionen in Reihe in Strömungsrichtung hintereinander insbesondere an derselben Umfangsposition der Rückführleitung angeordnet sind, insbesondere in einem in Schwerkraftrichtung unten angeordneten Umfangspunkt der Rückführleitung. Dies ermöglicht eine Einflussnahme an besonders sensiblen bzw. gefährdeten Stellen des Rückführsystems.According to one embodiment, the return system comprises a plurality of fluidizing nozzles, which are arranged in different positions in series in the flow direction one behind the other, in particular at the same circumferential position of the return line, in particular in a downstream in the direction of gravity circumferential point of the return line. This makes it possible to exert influence on particularly sensitive or endangered points of the feedback system.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die jeweilige Fluidisier-Düse einen im Querschnitt minimal großen punktförmigen zentralen Auslass auf. Dies ermöglicht eine lokal fokussierte Einflussnahme auf Stofftransport und Druckverhältnisse. Wahlweise kann der Auslass wenigstens einer Düse auch linienförmig sein und sich z.B. über einen Teilumfang der Rückführleitung erstrecken, insbesondere wenn dies hinsichtlich der Minimierung eines Ablagerungs-Risikos an bestimmten Abschnitten der Rückführleitung zweckdienlich ist.According to one embodiment, the respective fluidizing nozzle has a punctiform central outlet which is minimally large in cross section. This allows a locally focused influence on mass transport and pressure conditions. Optionally, the outlet of at least one nozzle may also be linear and may be e.g. extend over a partial circumference of the return line, in particular if this is useful in terms of minimizing a risk of sedimentation at certain sections of the return line.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Feststoff-Rückführeinrichtung wenigstens drei in Rückführ-Strömungsrichtung in Reihe hintereinander angeordnete Fluidisier-Düsen auf, von denen die vorderste kontinuierlich beaufschlagt ist und die weiteren hinteren, vom HTW-Reaktionsraum weiter abgewandten Fluidisier-Düsen diskontinuierlich getaktet beaufschlagt sind (Pulsdüsen). Hierdurch ergeben sich Vorteile hinsichtlich Stofftransport und möglichst homogener Eindüsung bzw. Rückführung in den Reaktionsraum. Die Menge eingedüsten Mediums
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die kontinuierlich beaufschlagte Fluidisier-Düse an einem einstückigen Verbindungsabschnitt mit Verbindungsstutzen angeordnet. Hierdurch kann hohe Stabilität und ein vorteilhafter konstruktiver Aufbau sichergestellt werden. Der Verbindungsstutzen kann einen schrägen Abschnitt der Rückführleitung zumindest teilweise bilden. Ein solcher Schrägstutzen kann angeschmiedet oder eingesteckt sein. In den Schrägstutzen kann wenigstens eine der Düsen integriert sein, insbesondere eine/die kontinuierlich betriebene Düse.According to one embodiment, the continuously applied fluidizing nozzle is arranged on a one-piece connecting portion with connecting pieces. As a result, high stability and an advantageous structural design can be ensured. The connection piece can at least partially form an oblique section of the return line. Such an oblique neck can be forged or plugged. At least one of the nozzles can be integrated in the oblique nozzles be, in particular one / the continuously operated nozzle.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Rückführleitung in Rückführ-Strömungsrichtung ausschließlich eine negative Steigung auf, insbesondere einen monotonen Verlauf der Steigung, insbesondere ohne Siphon- oder Schwanenhals-Geometrie in der Rückführleitung. Hierdurch wird der Stofftransport weiter erleichtert bzw. auf einfachere Weise regelbar. Die Druckverhältnisse lassen sich leichter einstellen.According to one embodiment, the return line in the return flow direction exclusively on a negative slope, in particular a monotonous gradient of the slope, in particular without siphon or goose neck geometry in the return line. As a result, the mass transfer is further facilitated or regulated in a simpler manner. The pressure conditions are easier to adjust.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Rückführleitung einen schrägen, relativ zur Horizontalebene in einem oder mehreren Winkeln im Bereich von 20 bis 45° geneigt ausgerichteten Abschnitt auf, insbesondere angrenzend zum Reaktionsraum. Gemäß einer Variante sind alle Fluidisier-Düsen in diesem schrägen Abschnitt angeordnet, insbesondere in Strömungsrichtung in Reihe.According to one embodiment, the return line has an oblique, relative to the horizontal plane in one or more angles in the range of 20 to 45 ° inclined aligned portion, in particular adjacent to the reaction space. According to a variant, all fluidizing nozzles are arranged in this oblique section, in particular in the flow direction in series.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Rückführleitung einen zumindest annähernd vertikal ausgerichteten Abschnitt und einen schrägen, relativ zur Horizontalebene geneigt ausgerichteten Abschnitt auf, wobei das Längenverhältnis der Abschnitte zwischen 0.5 und 1.4 liegt. Die Abschnitte sind bevorzugt vergleichbar lang. Dies ermöglicht zum einen eine ausreichende Länge zur Anordnung mehrerer Düsen, zum anderen kann eine Druckdifferenz aufgebaut werden.According to one embodiment, the return line has an at least approximately vertically aligned portion and an oblique portion inclined relative to the horizontal plane, wherein the aspect ratio of the portions is between 0.5 and 1.4. The sections are preferably comparably long. This allows for a sufficient length for arranging a plurality of nozzles, on the other hand, a pressure difference can be established.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der HTW-Reaktionsraum eine/die Freibordzone
Gemäß einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich der durch die Wirbelbettzone und die Freibordzone gebildete HTW-Reaktionsraum über eine Höhe von mindestens 10m oder 20m oder mindestens 30m oder bis zu 40m, wobei die Freibordzone
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die HTW-Vergaservorrichtung druckaufgeladen, insbesondere im Bereich
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Rückführleitung mittels eines/des einstückigen Verbindungsabschnittes mit Verbindungsstutzen und in der Wandungsebene des HTW-Reaktionsraumes angeordnetem Kragen mit dem HTW-Reaktionsraum verbunden, insbesondere stoffschlüssig. Dies liefert auch hohe Stabilität und Betriebssicherheit, insbesondere in Verbindung mit den weiteren erfindungsgemäßen konstruktiven Maßnahmen.According to one exemplary embodiment, the return line is connected to the HTW reaction space by means of a one-piece connection section with connection stubs and a collar arranged in the wall plane of the HTW reaction space, in particular materially bonded. This also provides high stability and reliability, especially in conjunction with the other constructive measures according to the invention.
ITEM Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine zuvor beschriebene HTW-Vergaservorrichtung, nämlich durch eine HTW-Vergaservorrichtung eingerichtet zum Vergasen von Einsatzstoffen und zum Bereitstellen von Synthesegas, mit einem HTW-Reaktionsraum und einem daran gekoppelten Rückführsystem umfassend einen Rückführ-Zyklon und wenigstens eine Rückführleitung eingerichtet zum Rückführen von Medien in festem Aggregatzustand aus dem HTW-Reaktionsraum, insbesondere aus einer Freibordzone
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch ein Verfahren zum Vergasen von Einsatzstoffen in einem HTW-Reaktionsraum und zum Bereitstellen von Synthesegas, wobei Medien in festem Aggregatzustand aus dem HTW-Reaktionsraum, insbesondere aus einer Freibordzone
Insbesondere kann mittels der erfindungsgemäßen Anordnung in einem senkrechten Teil der Rückführleitung eine schwach fluidisierte Wirbelschicht ausgebildet werden, bei welcher der erzeugten Druckverlust größer/gleich dem Druckverlust über die Wirbelschicht
Gemäß einer Ausführungsform wird das Verfahren bezüglich einer Mehrzahl von Fluidisier-Düsen mit einer zeitlichen Taktung der Fluidisier-Düsen relativ zueinander durchgeführt. Dies erlaubt eine Regelung auch in Abhängigkeit von Materialanhäufungen oder in Hinblick auf eine Anpassung der Taktung auf eine Förder-Geschwindigkeit.According to one embodiment, the method is performed with respect to a plurality of fluidizing nozzles with a timing of the fluidizing nozzles relative to each other. This allows a regulation as a function of accumulation of material or with regard to an adaptation of the timing to a conveying speed.
Gemäß einer Ausführungsform wird wenigstens eine der Fluidisier-Düsen getaktet im Bereich von 5 bis 10sek. mit Eindüsungs-Medium beaufschlagt. Dies liefert Vorteile hinsichtlich der separaten Beaufschlagung der Düsen, insbesondere wahlweise auch ohne Überlappung.In one embodiment, at least one of the fluidizing nozzles is clocked in the range of 5 to 10 seconds. charged with injection medium. This provides advantages in terms of the separate admission of the nozzles, in particular optionally without overlap.
Gemäß einer Ausführungsform wird wenigstens eine der Fluidisier-Düsen getaktet über ein Pausen-Intervall im Bereich von 5 bis 15sek. nicht mit Eindüsungs-Medium beaufschlagt. Dies liefert jeweils zuvor genannte Vorteile.In one embodiment, at least one of the fluidizing nozzles is clocked for a pause interval in the range of 5 to 15 seconds. not charged with injection medium. This provides each of the aforementioned advantages.
Gemäß einem bevorzugten Betriebsmodus wird jeweils nur eine einzige getaktete Düse betrieben, ohne zeitliche Überlappung mit anderen getakteten Düsen.According to a preferred mode of operation, only a single clocked nozzle is operated at a time, with no temporal overlap with other clocked nozzles.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt die Taktung ausgehend von einer näher zum Vergaserinnenraum hin angeordneten Fluidisier-Düse zu wenigstens einer weiter vom Vergaserinnenraum abgewandten Düse hin, insbesondere beginnend mit der am nächsten zum Vergaserinnenraum angeordneten Fluidisier-Düse; und/oder wobei die Taktung in einer Richtung entgegen der Schwerkraft erfolgt, insbesondere beginnend mit der am weitesten unten angeordneten Fluidisier-Düse; und/oder wobei jeweils nur eine der getakteten Fluidisier-Düsen beaufschlagt wird, ohne zeitliche Überlappung mit anderen getakteten Fluidisier-Düsen. Dies liefert jeweils zuvor genannte Vorteile.According to one embodiment, starting from a fluidising nozzle arranged closer to the carburettor interior, the timing takes place to at least one nozzle which is farther away from the carburettor interior, in particular beginning with the fluidizing nozzle arranged closest to the carburetor interior; and / or wherein the clocking takes place in a direction opposite to the force of gravity, in particular starting with the lowest-lying fluidizing nozzle; and / or wherein in each case only one of the clocked fluidizing nozzles is acted upon, without temporal overlap with other clocked fluidizing nozzles. This provides each of the aforementioned advantages.
Gemäß einer Ausführungsform wird wenigstens eine Fluidisier-Düse kontinuierlich mit Eindüsungs-Medium beaufschlagt, insbesondere eine/die unterste und/oder eine am nächsten zum Vergaserinnenraum angeordnete Fluidisier-Düse; und/oder wobei eine Durchfluss-Messung oder -Regelung bezüglich des Eindüsungs-Mediums erfolgt. Dies liefert jeweils zuvor genannte Vorteile.According to one embodiment, at least one fluidizing nozzle is continuously supplied with injection medium, in particular one / the lowest and / or one nearest the carburetor interior arranged fluidizing nozzle; and / or wherein a flow measurement or -regelung takes place with respect to the injection medium. This provides each of the aforementioned advantages.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt die HTW-Reaktion druckaufgeladen, insbesondere im Bereich
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch eine Steuerungseinrichtung eingerichtet zum Ausführen eines zuvor beschriebenen Verfahrens, wobei die Steuerungseinrichtung an eine Mehrzahl von Fluidisier-Düsen zum Einbringen von Eindüsungs-Medium gekoppelt ist und eingerichtet ist zum parametergesteuerten Einbringen des Eindüsungs-Mediums sowohl auf kontinuierliche Weise hinsichtlich wenigstens einer der Fluidisier-Düsen als auch auf diskontinuierliche getaktete Weise hinsichtlich einer Mehrzahl der Fluidisier-Düsen, insbesondere druckgeregelt. Dies liefert zuvor genannte Vorteile. The aforementioned object is also achieved according to the invention by a control device configured to carry out a previously described method, wherein the control device is coupled to a plurality of fluidizing nozzles for introducing injection medium and is adapted for parameter-controlled introduction of the injection medium both continuously With regard to at least one of the fluidizing nozzles as well as in a discontinuous clocked manner with respect to a plurality of fluidizing nozzles, in particular pressure-controlled. This provides the aforementioned advantages.
Die zuvor genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst durch Verwendung einer Mehrzahl von Fluidisier-Düsen zum Rückführen von Feststoffen zurück in den HTW-Reaktionsraum und zum Regeln der sowohl kontinuierlichen als auch getakteten Beaufschlagung der Fluidisier-Düsen mit Eindüsungs-Medium, insbesondere in einer zuvor beschriebenen HTW-Vergaservorrichtung, insbesondere bei druckaufgeladenen HTW-Reaktionen bei einem zuvor beschriebenen Verfahren. Dies liefert zuvor genannte Vorteile.The aforementioned object is also achieved according to the invention by using a plurality of fluidizing nozzles for returning solids back into the HTW reaction space and for controlling both continuous and pulsed loading of the fluidizing nozzles with injection medium, in particular in a previously described HTW carburetor device, especially in pressure-charged HTW reactions in a previously described method. This provides the aforementioned advantages.
Figurenlistelist of figures
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung wenigstens eines Ausführungsbeispiels basierend auf den folgenden Figuren. Dabei zeigt
-
1 in schematischer Darstellung einen HTW-Vergaser für die erfindungsgemäße Anwendung, zur Veranschaulichung der Volumenverhältnisse des Reaktionsraumes bestehend aus Freibordzone und Wirbelbettzone; -
2 in schematischer Darstellung in geschnittener Seitenansicht Details einer HTW-Vergaservorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; -
3A ,3B jeweils in geschnittener Seitenansicht Details eines Verbindungsabschnitts zur Anwendung in einer HTW-Vergaservorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; -
4 Details einer HTW-Vergaservorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
-
1 a schematic representation of an HTW carburetor for the application of the invention, to illustrate the volume ratios of the reaction space consisting of freeboard zone and fluidized bed zone; -
2 in schematic representation in a sectional side view of details of a HTW carburettor device according to an embodiment; -
3A .3B each in sectional side view details of a connection portion for use in an HTW carburetor apparatus according to an embodiment; -
4 Details of an HTW carburettor device according to another embodiment.
Bei Bezugszeichen, die nicht explizit in Bezug auf eine einzelne Figur beschrieben werden, wird auf die anderen Figuren verwiesen.For reference numbers that are not explicitly described with respect to a single figure, reference is made to the other figures.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGURENDETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die
Die Rückführleitung
Ausgehend von dieser Konfiguration wird eine HTW-Vergaservorrichtung
Die
Aus
In
In
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- HTW-VergaserHTW gasifier
- 55
- Düse bzw. BrennerNozzle or burner
- 6.16.1
- RückführzyklonRecycle cyclone
- 6.26.2
- Rückführleitung Return line
- 10, 11010, 110
- HTW-VergaservorrichtungHTW gasifier means
- 1111
- HTW-Reaktionsraum, insbesondere DruckbehälterHTW reaction space, in particular pressure vessel
- 11.111.1
- konischer Abschnittconical section
- 11.211.2
- zylindrischer Abschnittcylindrical section
- 1212
- Ausmauerunglining
- 12.112.1
- Vergasermantel bzw. Vergaseraußenwandung (insbesondere aus Stahl)Carburetor shell or carburetor outer wall (especially made of steel)
- 1313
- Stutzen bzw. TragpratzenNeck or Tragpratzen
- 1414
- Verbindungsabschnittconnecting portion
- 14.114.1
- Verbindungsstutzenconnecting pieces
- 14.314.3
- Kragencollar
- 14.3114:31
- laterale Verbindungsfläche, insbesondere für Stoffschlusslateral connecting surface, in particular for material bond
- 14.414.4
- spitzer Winkelübergangacute angle transition
- 14.514.5
- stumpfer Winkelübergangobtuse angle transition
- 14.614.6
- Verbindung, insbesondere SchweißnahtConnection, in particular weld
- 15.115.1
- Düse bzw. BrennerNozzle or burner
- 15.315.3
- gemeinsame Ringleitungcommon ring line
- 15.515.5
- zentrale Vergasungsmedien-Zuführung central gasification media supply
- 1616
- Rückführ-SystemRecirculation system
- 16.116.1
- Rückführ-ZyklonRecycle cyclone
- 16.216.2
- Rückführleitung(en)Return line (s)
- 16.2116:21
- paralleler, insbesondere lotrechter Abschnittparallel, in particular vertical section
- 16.2316:23
- angewinkelter, schräger, gegenüber der Vertikalen geneigter AbschnittAngled, oblique, inclined to the vertical section
- 1717
- Kompensator, insbesondere in Kühlmantel integriertCompensator, especially integrated in cooling jacket
- 1818
- integrale Kühleinrichtungintegral cooling device
- 18.118.1
- Kühlmantel, insbesondere WassermantelCooling jacket, in particular water jacket
- 1919
- Feststoff-RückführeinrichtungSolid-return device
- 19.119.1
- einzelne Rückführ-Düsesingle return nozzle
- 19.1a19.1a
- vorderste Rückführ-Düse foremost return nozzle
- 2020
- Steuerungseinrichtung, insbesondere umfassend eine LogikeinheitControl device, in particular comprising a logic unit
- 2121
- Sensoreinheit, insbesondere Druck- und/oder Durchflusssensor Sensor unit, in particular pressure and / or flow sensor
- FBFB
- FreibordzoneFreeboard zone
- WBWB
- Wirbelbettzone Fluidized bed zone
- M1M1
- Vergasungsmediumgasification medium
- M2M2
- Rückführ-Medium aus Freibordzone bzw. aus ZyklonReturn medium from freeboard zone or from cyclone
- M3M3
- Fluidisier- bzw. Eindüsungs-Medium Fluidizing or injection medium
- UU
- Umgebung/AtmosphäreEnvironment / atmosphere
- Vivi
- Vergaserinnenraum Carburetor interior
- xx
- Breitenrichtung bzw. QuerachseWidth direction or transverse axis
- yy
- Tiefenrichtung bzw. QuerachseDepth direction or transverse axis
- zz
- vertikale Richtung bzw. Hochachsevertical direction or vertical axis
- z11z11
- Höhe HTW-Reaktionsraum/DruckbehälterHeight HTW reaction space / pressure vessel
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- L. Plass: Wirbelschichttechnik für Vergasung, Verbrennung, Trocknung und Gasreinigung und ihre Anwendung in Kraftwerken. VGB Kraftwerkstechnik 71 (1991) 3, S. 184 - 191 [0006]L. Plass: Fluidised bed technology for gasification, combustion, drying and gas cleaning and their application in power plants. VGB Kraftwerkstechnik 71 (1991) 3, pp. 184-191 [0006]
- A. Hadulla et al.: Zum Strömungsverhalten in einem Syphon aus einer zirkulierenden Wirbelschicht. Chem.-Ing.-Technik 67 (1995) 3. S. 321 - 323 [0006]A. Hadulla et al .: On flow behavior in a siphon from a circulating fluidized bed. Chem.-Ing.-Technik 67 (1995) 3. p. 321-323 [0006]
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017219783.8A DE102017219783A1 (en) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017219783.8A DE102017219783A1 (en) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017219783A1 true DE102017219783A1 (en) | 2019-05-09 |
Family
ID=66179092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017219783.8A Withdrawn DE102017219783A1 (en) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102017219783A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112680250A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | Fluidized bed gasification furnace and gas production system |
EP4026886A1 (en) * | 2021-01-06 | 2022-07-13 | GIDARA Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617802A1 (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Rheinische Braunkohlenw Ag | METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE GASES FROM SOLID FUELS |
EP1201731A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | RWE Rheinbraun Aktiengesellschaft | Process for fluidized bed gasifying carbon containing solids and gasifier therefor |
DE102013101945A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Process for the reuse of by-products from gasification plants |
-
2017
- 2017-11-07 DE DE102017219783.8A patent/DE102017219783A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3617802A1 (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Rheinische Braunkohlenw Ag | METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE GASES FROM SOLID FUELS |
EP1201731A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | RWE Rheinbraun Aktiengesellschaft | Process for fluidized bed gasifying carbon containing solids and gasifier therefor |
DE102013101945A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Process for the reuse of by-products from gasification plants |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
A. Hadulla et al.: Zum Strömungsverhalten in einem Syphon aus einer zirkulierenden Wirbelschicht. Chem.-Ing.-Technik 67 (1995) 3. S. 321 - 323 |
HADULLA, Adam [u.a.]: Zum Strömungsverhalten in einem Siphon aus einer zirkulierenden Wirbelschicht. In: Chemie - Ingenieur - Technik (CIT). 1995, Bd. 67, H. 3, S. 321-323. ISSN 1522-2640 (e); 0009-286X (p). DOI: 10.1002/cite.330670310. URL: http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/cite.330670310/epdf [abgerufen am 2018-03-15]. Bibliographieinformationen ermittelt über: http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/cite.330670310/full [abgerufen am 2018-03-15]. * |
L. Plass: Wirbelschichttechnik für Vergasung, Verbrennung, Trocknung und Gasreinigung und ihre Anwendung in Kraftwerken. VGB Kraftwerkstechnik 71 (1991) 3, S. 184 - 191 |
PLASS, L.: Wirbelschichttechnik für Vergasung, Verbrennung, Trocknung und Gasreinigung und ihre Anwendung in Kraftwerken. In: VGB Kraftwerkstechnik. 1991, Bd. 71, H. 3, S. 184-191. ISSN 0372-5715. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112680250A (en) * | 2020-11-27 | 2021-04-20 | 国家能源集团煤焦化有限责任公司 | Fluidized bed gasification furnace and gas production system |
EP4026886A1 (en) * | 2021-01-06 | 2022-07-13 | GIDARA Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
US11624034B2 (en) | 2021-01-06 | 2023-04-11 | Gidara Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
EP4257660A3 (en) * | 2021-01-06 | 2024-01-03 | GIDARA Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011088628B4 (en) | Method and apparatus for entrained flow gasification of solid fuels under pressure | |
DE3312629C2 (en) | Fluidized bed incinerator | |
DE2533010A1 (en) | REACTOR WITH A SPOUT BED OR SPOUT BED FLUIDATE BED | |
DE102017219783A1 (en) | Apparatus and method for gasifying feedstocks and for providing synthesis gas and use | |
DE2342079C3 (en) | Gasification device for finely divided, especially solid fuels | |
DE102008012732A1 (en) | Gasification device with slag removal | |
US5562744A (en) | Method for treating process gas | |
DE102013218830A1 (en) | Divided central tube of a combined quench and wash system for an entrainment gasification reactor | |
DE102016210350B4 (en) | Gasification reactor for the production of synthesis gases from solid gasification substances with the aid of oxygen-containing gasification agents | |
DE102008043131A1 (en) | Process and apparatus for thermochemical gasification of solid fuels | |
DE102011107726B4 (en) | Apparatus and method for introducing renewable fuels into the region of the radiation vessel wall of gasification reactors | |
DE102007044726A1 (en) | Synthesis gas producing method, involves drying and cooling synthesis gas in chamber, arranging water bath below another chamber, and extracting produced and cooled synthesis gas from pressure container below or lateral to latter chamber | |
DE1033187B (en) | Fluidized bed reactor with two separate reaction chambers | |
EP3548587B1 (en) | Method and apparatus for carbon reduction in the bottom product of a fluidised bed gasifier | |
DE112007003339T5 (en) | Process and apparatus for the gasification of gasification fuel | |
DE202013104381U1 (en) | fluidised bed combustion | |
DE102007041427A1 (en) | Process and plant for the heat treatment of fine-grained solids | |
DE202016106513U1 (en) | Device for applying a coolant film on the inner surface of a hot gas pipe | |
DE102013015920A1 (en) | Device in the form of a 3-zone carburetor and method for operating such a carburetor for the thermal conversion of waste products and wastes | |
WO2012152638A1 (en) | Method and device for producing syngas from reactants which contain carbon, by means of gasification in a fluidised bed reactor | |
DE102008012734A1 (en) | Method for obtaining synthesis gas by gasification of liquid or finely comminuted solid fuels, involves producing synthesis gas in reaction chamber arranged over reactor, in which ingredients are supplied | |
DE102016210348A1 (en) | Process and apparatus for post-oxidation of carbonaceous gasification products | |
DE102013218831A1 (en) | Central tube with surface body of a combined quench and wash system for an entrainment gasification reactor | |
DE102007006977B4 (en) | Process and apparatus for grafting solid fuels under pressure | |
DE2322522A1 (en) | PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR REGULATING THE SOLID WEIGHT IN A FLUID BED |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: PLURALITY PARTNERS B.V., NL Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: AMBOR, VOLKER, DR., DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R006 | Appeal filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R007 | Decision rectified on appeal | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: PLURALITY PARTNERS B.V., NL Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |