DE102017218346B4

DE102017218346B4 - B-tube forming for improved performance of a heat cycle process

Info

Publication number: DE102017218346B4
Application number: DE102017218346.2A
Authority: DE
Inventors: Orest Alexandru Dziubinschi; Kastriot Shaska; David Carl Letteer
Original assignee: Hanon Systems Corp
Current assignee: Hanon Systems Corp
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2024-02-29
Anticipated expiration: 2037-10-14
Also published as: DE102017218346A1

Abstract

Rohr (20) für einen Wärmetauscher (10), das Rohr (20) aufweisend:
einen oberen Teil (28, 30);
einen Bodenteil (22), der von dem oberen Teil (28, 30) beabstandet ist;
eine Wandung, die sich von dem oberen Teil (28, 30) erstreckt, wobei die Wandung von dem Bodenteil (22) in einem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) beabstandet ist und die Wandung den Bodenteil (22) in einem zweiten Abschnitt (93) des Rohrs (20) berührt, um eine Trennwand (40) zu bilden; wobei die Wandung umfasst:
einen ersten Trennabschnitt (32), der sich von dem oberen Teil (28) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (33), einen zweiten Schenkel (34) und einen gebogenen Teil (35) umfasst, der den ersten Schenkel (33) mit dem zweiten Schenkel (34) verbindet, und
einen zweiten Trennabschnitt (36), der sich von dem oberen Teil (30) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (37), einen zweiten Schenkel (38) und einen gebogenen Teil (39) umfasst, der den ersten Schenkel (37) mit dem zweiten Schenkel (38) verbindet,
wobei der zweite Schenkel (34) des ersten Trennabschnitts (32) im ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) am oberen Teil (28) des Rohrs (20) anliegt, und sämtliche Schenkel (33, 34, 37, 38) der ersten und zweiten Trennabschnitte (32, 36) im Wesentlichen parallel angeordnet sind.

Tube (20) for a heat exchanger (10), the tube (20) comprising:
an upper part (28, 30);
a bottom portion (22) spaced apart from the upper portion (28, 30);
a wall extending from the top portion (28, 30), the wall being spaced from the bottom portion (22) in a first portion (91) of the tube (20) and the wall extending from the bottom portion (22) in a second portion (93) of the tube (20) contacts to form a partition (40); where the wall comprises:
a first separating section (32) which extends from the upper part (28) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (33), a second leg (34) and a curved part (35) which forms the first Leg (33) connects to the second leg (34), and
a second separating section (36) which extends from the upper part (30) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (37), a second leg (38) and a curved part (39) which forms the first Leg (37) connects to the second leg (38),
wherein the second leg (34) of the first separating section (32) rests in the first section (91) of the tube (20) on the upper part (28) of the tube (20), and all legs (33, 34, 37, 38) of first and second separating sections (32, 36) are arranged essentially parallel.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, und insbesondere einen Wärmetauscher umfassend ein B-förmiges Flachrohr mit einem umgeformten Rohrende zur Anbringung an einem Sammelbehälter des Wärmetauschers.The invention relates to a heat exchanger, and in particular to a heat exchanger comprising a B-shaped flat tube with a formed tube end for attachment to a collecting container of the heat exchanger.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Wärmetauscher mit gefalzten Flachrohren sind aus dem Stand der Technik weithin bekannt. Derartige Wärmetauscher umfassen typischerweise eine Vielzahl der gefalzten Flachrohre, die voneinander beabstandet und parallel angeordnet sind und zwischen einem Einlass-Sammelbehälter und einem Auslass-Sammelbehälter angeordnet sind. Der Einlass-Sammelbehälter nimmt ein erstes Fluid auf und verteilt das erste Fluid auf eine Vielzahl von Strömungspfaden, die innerhalb der Flachrohre gebildet sind. Das erste Fluid tauscht Wärmeenergie mit einem zweiten Fluid, welches durch die Räume zwischen benachbarten Flachrohren strömt. Nach dem Austausch der Wärmeenergie innerhalb der Flachrohre wird das erste Fluid wieder innerhalb des Auslass-Sammelbehälters zusammengeführt, bevor es den Wärmetauscher verlässt.Heat exchangers with folded flat tubes are well known from the prior art. Such heat exchangers typically include a plurality of the folded flat tubes spaced apart and arranged in parallel and disposed between an inlet header and an outlet header. The inlet collection container receives a first fluid and distributes the first fluid to a plurality of flow paths formed within the flat tubes. The first fluid exchanges heat energy with a second fluid, which flows through the spaces between adjacent flat tubes. After the heat energy has been exchanged within the flat tubes, the first fluid is recombined within the outlet collecting container before leaving the heat exchanger.

Eine gängige Bauweise eines Flachrohrs umfasst das Umbiegen eines Aluminium-Blechs in einen rohrförmigen Aufbau, wobei zwei entgegengesetzte Kanten des Blechs zusammengeführt werden und dann an der entstehenden Naht gelötet oder geschweißt werden, um ein im Wesentlichen B-förmiges Flachrohr zu bilden. Die Mittelnaht des B-förmigen Flachrohrs wird für gewöhnlich durch Hinzufügen zumindest einer Umbiegung (Engl.: „fold“, Deutsch auch: „Falz“) an den gegenüberliegenden Kanten des Blechs weiter verstärkt. Die umgebogenen Teile des Aluminiumblechs sind derart positioniert, dass sie an einer Innenfläche des Flachrohrs entlang einer Länge dieses Rohrs anliegen, um eine sich längs erstreckende Trennwand zu bilden, wobei die Trennwand ein hohles Inneres von jedem der Flachrohre in zwei getrennte Strömungspfade unterteilt und gleichzeitig auch den Aufbau des Flachrohrs entlang der Mittelnaht des Rohrs verstärkt. Diese Art von Flachrohrbauweise wird in der US 5 579 837 A offenbart, welches durch Bezugnahme vollständig in der vorliegenden Schrift aufgenommen ist.A common method of constructing a flat tube involves bending an aluminum sheet into a tubular structure, where two opposing edges of the sheet are brought together and then soldered or welded at the resulting seam to form a substantially B-shaped flat tube. The center seam of the B-shaped flat tube is usually further reinforced by adding at least one fold on the opposite edges of the sheet. The bent portions of the aluminum sheet are positioned to abut an inner surface of the flat tube along a length of that tube to form a longitudinally extending partition, the partition dividing and simultaneously dividing a hollow interior of each of the flat tubes into two separate flow paths reinforced the structure of the flat tube along the middle seam of the tube. This type of flat tube construction is used in the US 5,579,837 A disclosed, which is incorporated herein by reference in its entirety.

Ein potentielles Problem, dem der Aufbau des herkömmlichen flachen B-Rohrs begegnet, entsteht als Ergebnis der Wirkungen des thermischen Kreisprozesses. Das wiederholte Vorhandensein von wechselnden Charakteristika innerhalb unterschiedlicher Teile von jedem der Rohre, wie etwa schwankenden Temperaturen, die in unterschiedlichen Bereichen in jedem der Rohre auftreten, kann zur Bildung eines Biegemoments innerhalb von jedem der Rohre führen, beispielsweise zwischen zwei benachbarten Strömungskanälen, die in jedem der Rohre gebildet sind. Die Bildung von solchen Biegemomenten kann das Zeitstandsverhalten solcher Rohre beeinflussen, wenn sie thermischen Kreisprozessen, die schwankende Temperaturen zwischen den beiden Strömungspfaden von jedem der Rohre beinhalten, über einen längeren Zeitraum ausgesetzt sind.A potential problem encountered by the conventional flat B-tube design arises as a result of the effects of thermal cycling. The repeated presence of changing characteristics within different parts of each of the tubes, such as varying temperatures occurring in different areas within each of the tubes, may result in the formation of a bending moment within each of the tubes, for example between two adjacent flow channels formed in each of the pipes are formed. The formation of such bending moments can affect the creep behavior of such tubes when they are exposed to thermal cycles involving fluctuating temperatures between the two flow paths of each of the tubes over an extended period of time.

Es hat sich herausgestellt, dass die Bauweise als B-förmiges, gefalztes Flachrohr an einer Schnittstelle von jedem der Rohre und jedem der Sammelbehälter besonders anfällig für eine Störung des thermischen Kreisprozesses ist. Jedes der Rohre ist in eine Öffnung eingesetzt, die in jedem der Sammelbehälter gebildet ist, wobei die Öffnung eine Querschnittsform hat, die einer Außenfläche von jedem der Rohre im Wesentlichen ähnelt. Zeitgleich verleiht die mittlere Trennwand dem Innern eines jeden Rohres Steifigkeit, wodurch die Relativbewegung zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen von jedem der Rohre, die an die mittlere Trennwand angrenzen, weiter eingeschränkt wird. Die verliehene Steifigkeit neben dem Schnittpunkt von jedem der Rohrenden und jeden der Sammelbehälter verschlimmert das Auftreten einer Störung aufgrund des thermischen Kreisprozesses, weil die unterschiedlichen Teile der Rohre, die unterschiedlichen Graden von Temperaturausdehnung unterliegen, daran gehindert werden, sich während der Nutzung des Wärmetauschers relativ zueinander zu bewegen und zu verformen. Die eingeschränkte Bewegung kann unter gewissen Umständen zu erhöhten Belastungen innerhalb von Teilen jedes der Rohre führen, die zu einer dauerhaften Verformung oder einer möglichen Störung angrenzend an jeden der Sammelbehälter führen können.It has been found that the design as a B-shaped, folded flat tube at an interface of each of the tubes and each of the collecting containers is particularly susceptible to disruption of the thermal cycle. Each of the tubes is inserted into an opening formed in each of the headers, the opening having a cross-sectional shape substantially similar to an outer surface of each of the tubes. At the same time, the central partition provides rigidity to the interior of each tube, further restricting relative movement between the opposing surfaces of each of the tubes adjacent the central partition. The imparted rigidity near the intersection of each of the tube ends and each of the headers exacerbates the occurrence of thermal cycle failure because the different parts of the tubes, which undergo different degrees of thermal expansion, are prevented from moving relative to one another during use of the heat exchanger to move and deform. The restricted movement may, under certain circumstances, result in increased stresses within portions of each of the pipes, which may result in permanent deformation or possible failure adjacent to each of the headers.

Die DE 198 20 937 A1 betrifft ein Flachrohr eines Wärmeübertragers, das aus einem Metallblechstreifen umgeformt ist, dessen Längsränder einen Steg bilden, wobei gegenüberliegende Rohrenden auf ihrer dem Steg abgewandten Seite aufgeweitet sind. Das Rohr weist insbesondere auf einen oberen Teil; einen Bodenteil, der von dem oberen Teil beabstandet ist; eine Wandung, die sich von dem oberen Teil erstreckt, wobei die Wandung von dem Bodenteil in einem ersten Abschnitt des Rohrs beabstandet ist und die Wandung den Bodenteil in einem zweiten Abschnitt des Rohrs berührt, um eine Trennwand zu bilden.The DE 198 20 937 A1 relates to a flat tube of a heat exchanger, which is formed from a sheet metal strip, the longitudinal edges of which form a web, with opposite tube ends being widened on their side facing away from the web. The tube has in particular an upper part; a bottom portion spaced apart from the upper portion; a wall extending from the top portion, the wall spaced from the bottom portion in a first portion of the tube and the wall contacting the bottom portion in a second portion of the tube to form a partition.

Ein ähnliches Flachrohr mit verschiedenen Verbindungen der Längsränder ist jeweils in der FR 2 735 221 A1 und US 6 622 785 B2 beschrieben. Ein solches Rohr kann beispielsweise gebördelte Seitenbereiche haben, wie in der US 2014/0196877 A1 offenbart.A similar flat tube with different connections of the longitudinal edges is in each case FR 2 735 221 A1 and US 6,622,785 B2 described. Such a pipe can be flanged, for example Have side areas, as in the US 2014/0196877 A1 disclosed.

Es ist die Aufgabe, ein Rohr zur Verwendung in einem Wärmetauscher mit mehreren Strömungskanälen herzustellen und gleichzeitig das Eintreten einer Störung an einem Schnittpunkt des Rohrs und einer Öffnung in einem Sammelbehälter, der eingerichtet ist, ein Ende des Rohrs aufzunehmen, zu vermeiden.The object is to manufacture a tube for use in a heat exchanger with multiple flow channels while avoiding the occurrence of a fault at an intersection of the tube and an opening in a header adapted to receive one end of the tube.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Die Aufgabe wird mit einem Rohr mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überraschenderweise ein Rohr mit einem modifizierten Verstärkungsaufbau zum Verhindern des Auftretens einer Störung an einer Schnittstelle des Rohrs und einer Öffnung in einem Sammelbehälter, der zur Aufnahme eines Endes des Rohrs eingerichtet ist, entdeckt.The task is solved with a pipe with the features of patent claim 1. According to the present invention, a pipe having a modified reinforcing structure for preventing the occurrence of a fault at an interface of the pipe and an opening in a collection container adapted to receive an end of the pipe has been surprisingly discovered.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist ein Rohr zur Verwendung in einem Wärmetauscher einen oberen Teil, einen von dem oberen Teil beabstandeten Bodenteil, und eine sich von dem oberen Teil erstreckende Wandung auf. Die Wandung ist in einem ersten Abschnitt des Rohrs von dem Bodenteil beabstandet und die Wandung berührt den Bodenteil in einem zweiten Abschnitt des Rohrs, um eine Trennwand zu bilden.In one embodiment of the invention, a tube for use in a heat exchanger has a top portion, a bottom portion spaced from the top portion, and a wall extending from the top portion. The wall is spaced from the base portion in a first portion of the tube and the wall contacts the base portion in a second portion of the tube to form a partition.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein Wärmetauscher einen ersten Sammelbehälter umfassend eine erste Öffnung, die eine fluidische Kommunikation mit einem Innern des ersten Sammelbehälters bereitstellt, und ein Rohr umfassend einen oberen Teil, einen Bodenteil, der von dem oberen Teil beabstandet ist, und eine Wandung, die sich von dem oberen Teil erstreckt, auf. Die Wandung ist von dem Bodenteil in einem ersten Abschnitt des Rohrs beabstandet und die Wandung berührt den Bodenteil in einem zweiten Abschnitt des Rohrs, um eine Trennwand zu bilden. Ein erster Teil des ersten Abschnitts des Rohrs erstreckt sich durch die erste Öffnung in das Innere des ersten Sammelbehälters.In another embodiment of the present invention, a heat exchanger includes a first header including a first opening that provides fluidic communication with an interior of the first header, and a tube including a top portion, a bottom portion spaced from the top portion, and a wall extending from the upper part. The wall is spaced from the bottom portion in a first portion of the tube and the wall contacts the bottom portion in a second portion of the tube to form a partition. A first part of the first section of the tube extends through the first opening into the interior of the first collection container.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Bilden eines Wärmetauschers offenbart. Das Verfahren umfasst die Schritte des Biegens gegenüberliegender Endbereiche eines blechartigen Materials hin zueinander, um ein Rohr mit einem von einem Bodenteil beabstandeten oberen Teil zu bilden, wobei die gegenüberliegenden Endbereiche der Platte zusammenwirken, um eine Trennwand zu bilden, die sich von dem oberen Teil zu dem Bodenteil erstreckt und das Rohr in ein Paar von Strömungskanälen unterteilt; des Biegens der Trennwand weg von dem Bodenteil entlang eines ersten Abschnitt des Rohrs, um entlang des ersten Abschnitts einen ersten, einzelnen Strömungskanal zu bilden; und Einschieben eines ersten Teils des ersten Abschnitts des Rohrs in ein Inneres eines ersten Sammelbehälters durch eine darin gebildete erste Öffnung.In another embodiment of the invention, a method of forming a heat exchanger is disclosed. The method includes the steps of bending opposite end portions of a sheet-like material toward one another to form a tube having an upper portion spaced from a bottom portion, the opposing end portions of the plate cooperating to form a partition wall extending from the upper portion extends to the bottom part and divides the tube into a pair of flow channels; bending the partition wall away from the base portion along a first portion of the tube to form a first, single flow channel along the first portion; and inserting a first portion of the first portion of the tube into an interior of a first collection container through a first opening formed therein.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Die obenstehenden sowie andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden einem Fachmann aus der Durchsicht der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in Zusammenschau mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.

1 ist eine Draufsicht eines Wärmetauschers für ein Kraftfahrzeug gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
2 ist eine Querschnittsansicht eines Rohrs zur Verwendung in dem Wärmetauscher, der in 1 dargestellt ist, vor einem Biegen von dessen Trennwand;
3 ist eine perspektivische Ansicht eines blechartigen Materials zum Bilden der in 2 veranschaulichten Querschnittsform des Rohrs;
4 ist eine Teilansicht einer Draufsicht von oben des Rohrs aus 2;
5 ist eine Querschnittsansicht im Aufriss eines Innern des Rohrs aus 2, aufgenommen durch Schnittlinien 5-5 aus 4 vor einem Biegen einer Trennwand des Rohrs;
6 ist eine Querschnittsansicht im Aufriss des Inneren des Rohrs aus 2, aufgenommen durch Schnittlinien 5-5 aus 4, nach dem Biegen der Trennwand des Rohrs;
7 ist eine Teilansicht eines Querschnitts durch ein Inneres des Rohrs aus 2, nach dem Biegen der Trennwand des Rohrs;
8 ist eine Teilansicht eines Querschnitts eines Inneren des Rohrs aus 2 nach dem Biegen der Trennwand gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
9 ist eine Teilansicht eines Inneren des Rohrs aus 2 nach dem Biegen der Trennwand gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung; und
10 ist eine Teilansicht eines Querschnitts eines Wärmetauschers mit den in 6 veranschaulichten Rohren.

The above and other objects and advantages of the invention will be apparent to one skilled in the art from reviewing the following detailed description of a preferred embodiment of the invention taken in conjunction with the accompanying drawings.

1 is a top view of a heat exchanger for a motor vehicle according to an embodiment of the invention;
2 is a cross-sectional view of a tube for use in the heat exchanger shown in 1 is shown before bending its partition;
3 is a perspective view of a sheet-like material for forming the in 2 illustrated cross-sectional shape of the pipe;
4 is a partial view of a top view of the pipe 2 ;
5 is a cross-sectional elevation view of the inside of the pipe 2 , taken through cutting lines 5-5 4 before bending a partition of the pipe;
6 is a cross-sectional elevation view of the interior of the pipe 2 , taken through cutting lines 5-5 4 , after bending the partition of the pipe;
7 is a partial view of a cross section through an interior of the tube 2 , after bending the partition of the pipe;
8th is a partial view of a cross section of an interior of the tube 2 after bending the partition according to another embodiment of the invention;
9 is a partial view of an interior of the pipe 2 after bending the partition according to another embodiment of the invention; and
10 is a partial view of a cross section of a heat exchanger with the in 6 illustrated pipes.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die nachfolgende detaillierte Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen beschreiben und veranschaulichen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung. Die Beschreibung und die Zeichnungen ermöglichen es einem Fachmann, die Erfindung herzustellen und zu nutzen, und sollen den Schutzumfang der Erfindung in keinster Weise einschränken. Bezüglich der offenbarten Verfahren sind die offenbarten Schritte rein beispielhafter Natur und somit ist die Reihenfolge der Schritte nicht notwendig oder zwingend.The following detailed description and the accompanying drawings describe and illustrate various embodiments of the invention. The description and drawings will enable one skilled in the art to make and use the invention and are not intended to limit the scope of the invention in any way. With respect to the methods disclosed, the steps disclosed are purely exemplary in nature and thus the order of the steps is not necessary or mandatory.

1 veranschaulicht einen Wärmetauscher 10 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Wärmetauscher 10 kann bei Bedarf in einer Automobil-Anwendung genutzt werden, beispielsweise beim Bilden eines Teils eines Heizungs-, Belüftungs- und Klimaanlagensystems (HVAC-System; dt. Heizung-, Lüftung-, und Klimaanlagensystem) oder eines Teils eines Kühlsystems zum Regeln einer Temperatur von einem oder mehr Bauteilen des Kraftfahrzeugs. Der Wärmetauscher 10 kann, ohne hierauf beschränkt zu sein, einen Verdampfer, einen Kondensator oder einen Radiator des Kraftfahrzeugs bilden. Der Wärmetauscher 10 kann bei Bedarf alternativ für jedwede Anwendung verwendet werden, die den Austausch von Wärmeenergie zwischen zwei oder mehr Fluiden erfordert. 1 illustrates a heat exchanger 10 according to an embodiment of the invention. The heat exchanger 10 can be used as needed in an automotive application, for example, forming part of a heating, ventilation and air conditioning (HVAC) system or part of a cooling system for control a temperature of one or more components of the motor vehicle. The heat exchanger 10 may form, but is not limited to, an evaporator, a condenser or a radiator of the motor vehicle. The heat exchanger 10 may alternatively be used, if desired, for any application that requires the exchange of thermal energy between two or more fluids.

Der Wärmetauscher 10 umfasst allgemein einen ersten Sammelbehälter 12, einen zweiten Sammelbehälter 16 und eine Vielzahl von Wärmetauscherrohren 20, die sich längs zwischen dem ersten Sammelbehälter 12 und dem zweiten Sammelbehälter 16 erstrecken. Der erste Sammelbehälter 12 umfasst zumindest eine erste Fluidöffnung 13 zum Fördern eines ersten Fluids an den oder von dem ersten Sammelbehälter 12, und der zweite Sammelbehälter 16 umfasst zumindest eine zweite Fluidöffnung 17 zum Fördern des ersten Fluids an den oder von dem ersten Sammelbehälter 16. Das erste Fluid kann ein mit einem Kühlsystem des Kraftfahrzeugs in Verbindung stehendes Kühlmittel oder ein mit dem HVAC-System des Kraftfahrzeugs in Verbindung stehendes Kältemittel sein. Bei der in 1 veranschaulichten Ausführungsform ist das erste Fluid eingerichtet, nacheinander durch den ersten Sammelbehälter 12, die Vielzahl von Rohren 20 und den zweiten Sammelbehälter 16 zu strömen, wobei die erste Fluidöffnung 13 einen Einlassanschluss des ersten Sammelbehälters 12 bildet und die zweite Fluidöffnung 17 einen Auslassanschluss des zweiten Sammelbehälters 16 bildet. Es wird jedoch angemerkt, dass der Wärmetauscher 10 in umgekehrter Strömungsrichtung durchströmbar sein kann, wobei das erste Fluid nacheinander durch den zweiten Sammelbehälter 16, die Vielzahl von Rohren 20 und den ersten Sammelbehälter 12 strömt, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verändern.The heat exchanger 10 generally includes a first header 12, a second header 16, and a plurality of heat exchanger tubes 20 extending longitudinally between the first header 12 and the second header 16. The first collecting container 12 includes at least a first fluid opening 13 for conveying a first fluid to or from the first collecting container 12, and the second collecting container 16 includes at least a second fluid opening 17 for conveying the first fluid to or from the first collecting container 16. This The first fluid may be a coolant associated with a cooling system of the motor vehicle or a refrigerant associated with the HVAC system of the motor vehicle. At the in 1 In the illustrated embodiment, the first fluid is arranged to flow sequentially through the first collection container 12, the plurality of tubes 20 and the second collection container 16, with the first fluid opening 13 forming an inlet port of the first collection container 12 and the second fluid opening 17 forming an outlet port of the second collection container 16 forms. However, it is noted that the heat exchanger 10 may be flowable in a reverse flow direction, with the first fluid flowing sequentially through the second header 16, the plurality of tubes 20 and the first header 12 without changing the scope of the present invention.

Eine Vielzahl gewundener oder verschlungener Finnen 18 kann in Räumen angeordnet sein, die zwischen benachbarten Rohren 20 gebildet sind. Die zwischen den benachbarten Rohren 20 gebildeten Räume sind eingerichtet, ein zweites Fluid, wie etwa Luft aufzunehmen, zum Austausch von Wärmenergie zwischen dem zweiten Fluid und dem ersten Fluid, die in der Vielzahl von Rohren 20 gefördert werden. Die Finnen 18 sind eingerichtet, eine Fläche des Wärmetauschers 10, die der Strömung des zweiten Fluids ausgesetzt ist, zu vergrößern, um einen Wirkungsgrad der Wärmeübertragung zwischen dem ersten und dem zweiten Fluid zu erhöhen.A plurality of twisted or intertwined fins 18 may be arranged in spaces formed between adjacent tubes 20. The spaces formed between the adjacent tubes 20 are configured to receive a second fluid, such as air, for exchanging thermal energy between the second fluid and the first fluid conveyed in the plurality of tubes 20. The fins 18 are configured to increase an area of the heat exchanger 10 exposed to the flow of the second fluid to increase heat transfer efficiency between the first and second fluids.

Jedes der Rohre 20 hat eine Querschnittsform umfassend einen Bodenteil 22, einen ersten Seitenteil 24, der sich von einem ersten Ende des Bodenteils 22 erstreckt, einen zweiten Seitenteil 26, der gegenüberliegend des ersten Seitenteils 24 angeordnet ist und sich von einem zweiten Ende des Bodenteils 22 erstreckt, einen ersten oberen Teil 28, der sich von dem ersten Seitenteil 24 nach innen erstreckt, einen zweiten oberen Teil 30, der sich von dem zweiten Seitenteil 26 nach innen erstreckt, einen ersten Trennabschnitt 32, der sich von dem oberen Teil 28 hin zu dem Bodenteil 22 erstreckt, und einen zweiten Trennabschnitt 36, der sich von dem oberen Teil 30 hin zu dem Bodenteil 22 erstreckt. Der Bodenteil 22, der erste obere Teil 28 und der zweite obere Abschnitt 30 erstrecken sich in erster Linie seitlich oder in einer Breitenrichtung des Rohrs 20 zwischen dem ersten Seitenteil 24 und dem gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenteil 26. Die ersten und zweiten Seitenteile 24, 26 können im Wesentlichen bogenförmig sein und einen gewünschten Krümmungsradius haben, es können jedoch auch andere Formen Verwendung finden, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Each of the tubes 20 has a cross-sectional shape comprising a base portion 22, a first side portion 24 extending from a first end of the base portion 22, a second side portion 26 disposed opposite the first side portion 24 and extending from a second end of the base portion 22 extends, a first upper part 28 which extends inwardly from the first side part 24, a second upper part 30 which extends inwards from the second side part 26, a first separating section 32 which extends from the upper part 28 the bottom part 22 extends, and a second separating section 36 which extends from the upper part 30 towards the bottom part 22. The bottom part 22, the first upper part 28 and the second upper section 30 extend primarily laterally or in a width direction of the tube 20 between the first side part 24 and the oppositely arranged second side part 26. The first and second side parts 24, 26 can be substantially arcuate and have a desired radius of curvature, but other shapes may be used without departing from the scope of the present invention.

Der erste Trennabschnitt 32 umfasst einen ersten Schenkel 33, einen zweiten Schenkel 34 und einen gebogenen Teil 35, der den ersten Schenkel 33 mit dem zweiten Schenkel 34 verbindet. Der erste Schenkel 33 erstreckt sich zumindest teilweise in einer Höhenrichtung des Rohrs 20 senkrecht zu dessen Breitenrichtung. Der erste Schenkel 33 kann bei Bedarf unter einem Winkel relativ zur Höhenrichtung des Rohrs 20 angeordnet sein, wie in 2 dargestellt, oder der erste Schenkel 33 kann im Wesentlichen parallel zu der Höhenrichtung des Rohrs 20 angeordnet sein. Der gebogene Teil 35 des ersten Trennabschnitts 32 bildet eine distale Fläche, die eingerichtet ist, mit dem Bodenteil 22 des Rohres 20 in Wirkverbindung zu stehen. Der zweite Schenkel 34 kann bei Bedarf unter einem Winkel bezüglich dem ersten Schenkel 33 angeordnet sein, wie in 2 dargestellt, oder der zweite Schenkel 34 kann im Wesentlichen parallel zu dem ersten Schenkel 33 angeordnet sein und sich gleichzeitig in eine entgegengesetzte Richtung erstrecken. In manchen Ausführungsformen kann der zweite Schenkel 34 eingerichtet sein, um sich parallel zu dem Bodenteil 22 zu erstrecken, wobei sowohl der gebogene Teil 35 als auch der zweite Schenkel 34 den Bodenteil 22 berühren. Alternative Formen des ersten Trennabschnitts 32 können Verwendung finden, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.The first separating section 32 includes a first leg 33, a second leg 34 and a curved part 35 which connects the first leg 33 to the second leg 34. The first leg 33 extends at least partially in a height direction of the tube 20 perpendicular to its width direction. If necessary, the first leg 33 can be arranged at an angle relative to the height direction of the tube 20, as in 2 shown, or the first leg 33 can be arranged essentially parallel to the height direction of the tube 20. The curved part 35 of the first separating section 32 forms a distal surface which is adapted to be in operative connection with the bottom part 22 of the tube 20. If necessary, the second leg 34 can be at an angle with respect to the first leg 33 may be arranged as in 2 shown, or the second leg 34 can be arranged substantially parallel to the first leg 33 and at the same time extend in an opposite direction. In some embodiments, the second leg 34 may be configured to extend parallel to the bottom portion 22, with both the curved portion 35 and the second leg 34 touching the bottom portion 22. Alternative forms of the first separation portion 32 may be used without departing from the scope of the present invention.

Der zweite Trennabschnitt 36 umfasst einen ersten Schenkel 37, einen zweiten Schenkel 38 und einen gebogenen Teil 39, der den ersten Schenkel 37 mit dem zweiten Schenkel 38 verbindet. Der erste Schenkel 37 erstreckt sich zumindest teilweise in der Höhenrichtung des Rohrs 20, das senkrecht zur Breitenrichtung davon angeordnet ist. Der erste Schenkel 37 kann unter einem Winkel relativ zur Höhenrichtung des Rohrs 20 angeordnet sein, wie dies in 2 gezeigt ist, oder der erste Schenkel 37 kann im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung des Rohrs 20 angeordnet sein. Der gebogene Teil 39 des zweiten Trennabschnitts 36 bildet eine distale Fläche, die eingerichtet ist, mit dem Bodenteil 22 des Rohrs 20 in Wirkverbindung zu stehen. Der zweite Schenkel 38 kann unter einem Winkel bezüglich dem ersten Schenkel 37 angeordnet sein, wie in 2 gezeigt, oder der zweite Schenkel 38 kann im Wesentlichen parallel zu dem ersten Schenkel 37 angeordnet sein und sich gleichzeitig in einer Gegenrichtung erstrecken. In manchen Ausführungsformen kann der zweite Schenkel 38 eingerichtet sein, um sich parallel zu dem Bodenteil 22 zu erstrecken, während sowohl der gebogene Teil 39 als auch eine Länge des zweiten Schenkels 38 den Bodenteil 22 berühren. Alternative Formen des zweiten Trennabschnitts 36 können verwendet werden, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.The second separating section 36 comprises a first leg 37, a second leg 38 and a curved part 39 which connects the first leg 37 to the second leg 38. The first leg 37 extends at least partially in the height direction of the tube 20, which is arranged perpendicular to the width direction thereof. The first leg 37 may be arranged at an angle relative to the height direction of the tube 20, as shown in FIG 2 is shown, or the first leg 37 can be arranged substantially parallel to the height direction of the tube 20. The curved part 39 of the second separating section 36 forms a distal surface which is adapted to be in operative connection with the bottom part 22 of the tube 20. The second leg 38 may be arranged at an angle with respect to the first leg 37, as in 2 shown, or the second leg 38 can be arranged essentially parallel to the first leg 37 and at the same time extend in an opposite direction. In some embodiments, the second leg 38 may be configured to extend parallel to the bottom portion 22 while both the curved portion 39 and a length of the second leg 38 contact the bottom portion 22. Alternative forms of the second separation portion 36 may be used without departing from the scope of the present invention.

Der erste Trennabschnitt 32 und der zweite Trennabschnitt 36 wirken zusammen, um eine Trennwand 40 zu bilden, die ein hohles Inneres des Rohrs 20 in einen ersten Strömungskanal 42, der auf einer ersten Seite der Trennwand 40 gebildet ist, und einen zweiten Strömungskanal 44 zu bilden, der auf einer zweiten Seite der Trennwand 40 gebildet ist. Der erste Strömungskanal 42 und der zweite Strömungskanal 44 können derart geformt und bemessen sein, um symmetrisch zu einer Ebene zu sein, die allgemein durch die Trennwand 40 definiert wird.The first partition portion 32 and the second partition portion 36 cooperate to form a partition wall 40 that divides a hollow interior of the tube 20 into a first flow channel 42 formed on a first side of the partition wall 40 and a second flow channel 44 , which is formed on a second side of the partition 40. The first flow channel 42 and the second flow channel 44 may be shaped and sized to be symmetrical about a plane generally defined by the partition 40.

Das Rohr 20 wird dadurch gebildet, indem zunächst ein blechartiges Material, beispielsweise Aluminium, in die Form mit rohrförmigem Querschnitt gebogen wird, wie in 2 gezeigt, um einen Strom des ersten Fluids dort hindurch zu begrenzen. Unter Bezugnahme auf 3 wird beispielsweise ein Blech 50 eines Werkstoffs mit sich längs erstreckenden Linien A, B, C, D, E, F, G und H, die die Unterteilungen des Blechs 50 angeben, entsprechend den in 2 identifizierten Merkmalen markiert. Der erste Schenkel 33 des ersten Trennabschnitts 32 ist in dem Blech 50 zwischen der Linie A und einer ersten Seitenkante 51 des Blechs 50 gebildet, der zweite Schenkel 34 des ersten Trennabschnitts 32 ist zwischen den Linien A und B gebildet, der erste obere Teil 28 ist zwischen den Linien B und C gebildet, der erste Seitenteil 24 ist zwischen den Linien C und D gebildet, der Bodenteil ist zwischen den Linien D und E gebildet, der zweite Seitenteil 26 ist zwischen den Linien E und F gebildet, der zweite obere Teil 30 ist zwischen den Linien F und G gebildet, der erste Schenkel 37 des zweiten Trennabschnitts 36 ist zwischen den Linien G und H gebildet und der zweite Schenkel 38 des zweiten Trennabschnitts 36 ist zwischen der Linie H und einer zweiten Seitenkante 52 des Blechs 50 gebildet.The tube 20 is formed by first bending a sheet-like material, for example aluminum, into the shape with a tubular cross-section, as in 2 shown to limit a flow of the first fluid therethrough. With reference to 3 For example, a sheet 50 of a material with longitudinally extending lines A, B, C, D, E, F, G and H, which indicate the subdivisions of the sheet 50, according to the in 2 identified characteristics. The first leg 33 of the first separating section 32 is formed in the sheet 50 between the line A and a first side edge 51 of the sheet 50, the second leg 34 of the first separating section 32 is formed between the lines A and B, the first upper part 28 formed between lines B and C, the first side part 24 is formed between lines C and D, the bottom part is formed between lines D and E, the second side part 26 is formed between lines E and F, the second upper part 30 is formed between the lines F and G, the first leg 37 of the second separating section 36 is formed between the lines G and H and the second leg 38 of the second separating section 36 is formed between the line H and a second side edge 52 of the sheet 50.

Das Biegen des Rohrs 20 in die in 2 gezeigt Querschnittsform kann gemäß den folgenden Schritten erfolgen. Das Blech 50 kann um die Linie A gefalzt werden, um zu bewirken, dass der zweite Schenkel 34 des ersten Trennabschnitts 32 unter einem Winkel bezüglich dem ersten Schenkel 33 angeordnet ist, während das Blech 50 auch um die Linie H gefalzt wird, um zu bewirken, dass der zweite Schenkel 38 des zweiten Trennabschnitts 36 unter einem Winkel bezüglich dem ersten Schenkel 37 angeordnet ist. Als nächstes wird das Blech 50 um die Linien B und G gefalzt, um die Bildung des ersten Trennabschnitts 32 bzw. des zweiten Trennabschnitts 36 abzuschließen. Das Falzen des Blechs 50 um die Linie B bewirkt eine Abwinklung des ersten Trennabschnitts 32 bezüglich dem Abschnitt des Blechs 50, das den oberen Teil 28 definiert, während das Falzen des Blechs 50 um die Linie G bewirkt, dass der zweite Trennabschnitt 36 bezüglich dem Abschnitt des Blechs 50 abgewinkelt ist, das den oberen Teil 30 definiert.Bending the tube 20 into the in 2 shown cross-sectional shape can be done according to the following steps. The sheet 50 may be folded about line A to cause the second leg 34 of the first separation portion 32 to be disposed at an angle with respect to the first leg 33, while the sheet 50 is also folded about line H to effect that the second leg 38 of the second separating section 36 is arranged at an angle with respect to the first leg 37. Next, the sheet 50 is folded about lines B and G to complete the formation of the first separation portion 32 and the second separation portion 36, respectively. Folding the sheet 50 about the line B causes the first separating section 32 to bend with respect to the section of the sheet 50 that defines the upper part 28, while folding the sheet 50 about the line G causes the second separating section 36 to bend with respect to the section of the sheet 50 is angled, which defines the upper part 30.

Das Blech 50 wird dann jeweils zwischen den Linien C und D und den Linien E und F in eine im Wesentlichen bogenförmige Form gebogen, um die Bildung des ersten Seitenteils 24 bzw. des zweiten Seitenteils 26 zu bewirken. Das Bilden der ersten Seitenteile 24, 26 bewirkt, dass der erste Trennabschnitt 32 hin zu dem zweiten Trennabschnitt 36 gebracht wird, und bewirkt ferner, dass der erste und der zweite obere Teil 28 und 30 im Wesentlichen parallel zu dem Bodenteil 22 angeordnet sind. Ein Fachmann wird zu schätzen wissen, dass das Blech 50 in alternativer Reihenfolge gebogen werden kann, und trotzdem die gleiche Querschnittsform erzielt wird, die in 2 dargestellt ist, umfassend Falzen der ersten Schenkel 33, 37 relativ zu den zweiten Schenkeln 34, 38 nach dem Biegen des restlichen Rohrs 20, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein.The sheet metal 50 is then bent into a substantially arcuate shape between lines C and D and lines E and F, respectively, to effect the formation of the first side part 24 and the second side part 26, respectively. Forming the first side portions 24, 26 causes the first separation portion 32 to be brought toward the second separation portion 36 and further causes the first and second upper portions 28 and 30 to be disposed substantially parallel to the bottom portion 22. One skilled in the art will appreciate that the sheet 50 can be bent in an alternative order and still achieve the same cross-sectional shape as shown in 2 is shown, comprising folding the first legs 33, 37 relative to the second legs 34, 38 after bending the remaining tube 20, but without being limited to this.

Nach dem anfänglichen Biegen des Rohrs 20, was obenstehend beschrieben wurde, liegt der erste Schenkel 33 des ersten Trennabschnitts 32 an dem ersten Schenkel 37 des zweiten Trennabschnitts 36 an, um eine Naht 54 zu bilden, die sich entlang einer Länge des Rohrs 20 in einer zur Höhenrichtung als auch der Breitenrichtung davon senkrechten Richtung erstreckt. Zudem berührt der Biegeabschnitt 35 des ersten Trennabschnitts 32 den Bodenteil 22 des Rohrs 20 an einer Position, die in der Breitenrichtung des Rohrs 20 von einer Position beabstandet ist, an der der Biegeabschnitt 39 des zweiten Trennabschnitts 36 den Bodenteil 22 des Rohrs 20 berührt, um eine Hohlkehle 56 dazwischen zu bilden. Eine Größe der Hohlkehle 56 basiert auf dem Winkel, der zwischen den ersten Schenkeln 33, 37 des ersten und zweiten Trennabschnitts 32, 36 gebildet wird, als auch einer Höhe des Rohrs 20, das zwischen dem Bodenteil 22 und dem ersten und zweiten oberen Teil 28, 30 gebildet wurde.After the tube 20 is initially bent, as described above, the first leg 33 of the first separating section 32 abuts the first leg 37 of the second separating section 36 to form a seam 54 which extends along a length of the tube 20 in one perpendicular to the height direction as well as the width direction thereof. In addition, the bending portion 35 of the first separation portion 32 contacts the bottom part 22 of the pipe 20 at a position that is spaced apart in the width direction of the pipe 20 from a position where the bending portion 39 of the second separation portion 36 contacts the bottom portion 22 of the pipe 20 to form a groove 56 between them. A size of the groove 56 is based on the angle formed between the first legs 33, 37 of the first and second separating sections 32, 36, as well as a height of the tube 20 between the bottom part 22 and the first and second upper parts 28 , 30 was formed.

Das Rohr 20 wird allgemein dahingehend beschrieben, den Bodenteil 22 zu umfassen, der parallel zu dem ersten und zweiten oberen Teil 28, 30 zwischen dem ersten und zweiten Seitenteil 24, 26 angeordnet ist, es sei jedoch angemerkt, dass diese Teile des Rohrs 20, die auf einer der Seite der Trennwand 40 gebildet sind, alternative Formen haben können, ohne eine Nutzung des Rohrs 20 zu beeinträchtigen. Das Rohr 20 kann beispielsweise gebördelte Seitenbereiche haben.The tube 20 is generally described as comprising the bottom portion 22 disposed parallel to the first and second upper portions 28, 30 between the first and second side portions 24, 26, but it should be noted that these portions of the tube 20, which are formed on one side of the partition 40, may have alternative shapes without affecting use of the tube 20. The tube 20 can, for example, have flanged side areas.

Der anfängliche Vorgang des Biegens des Rohrs 20 kann daher dahingehend zusammenfasst werden, dass er das Biegen eines ersten Endbereichs 71 des Blechs 50, das sich zwischen der ersten Seitenkante 51 und der Linie B erstreckt und dem ersten Trennabschnitt 32 des Rohrs 20 entspricht, hin zu einem zweiten Endbereich 72 des Blechs 50, der sich zwischen der zweiten Seitenkante 52 und der Linie G erstreckt und dem zweiten Trennabschnitt 36 des Rohrs 20 entspricht, umfasst, um eine geschlossene Rohrstruktur zu bilden, um eine Strömung des ersten Fluids dort hindurch zu begrenzen. Der erste Endbereich 71 wird zudem mit dem zweiten Endbereich 72 in Anlage gebracht, auf eine Weise, bei der jeder der Endbereiche 71, 72 die Höhenabmessung des Rohrs 20 aufspannt, das sich zwischen dem Bodenteil 22 und dem ersten und zweiten oberen Teilen 28, 30 erstreckt und dabei die Trennwand 40 zum Begrenzen des Stroms des ersten Fluids in den ersten Strömungskanal 42, der auf der ersten Seite der Trennwand 40 gebildet ist, und den zweiten Strömungskanal 44, der auf der zweiten Seite der Trennwand 40 gebildet ist, begrenzt.The initial operation of bending the tube 20 can therefore be summarized as involving the bending of a first end portion 71 of the sheet 50, which extends between the first side edge 51 and the line B and corresponds to the first separation portion 32 of the tube 20 a second end portion 72 of the sheet 50 extending between the second side edge 52 and the line G and corresponding to the second separation portion 36 of the tube 20 to form a closed tube structure to limit flow of the first fluid therethrough. The first end portion 71 is also brought into abutment with the second end portion 72 in a manner in which each of the end portions 71, 72 spans the height dimension of the tube 20 extending between the bottom portion 22 and the first and second upper portions 28, 30 extends, thereby limiting the partition 40 for limiting the flow of the first fluid into the first flow channel 42 formed on the first side of the partition 40 and the second flow channel 44 formed on the second side of the partition 40.

Nach dem Bilden des Rohrs 20 in die in 2 gezeigte Form wird ein zweiter Biegevorgang bezüglich der Trennwand 40 des Rohrs 20 durchgeführt, wie dies am deutlichsten in 5-7 dargestellt ist. 5 veranschaulicht eine erhöhte Seitenansicht eines Inneren eines ersten Endes 21 des Rohrs 20 (unter Bezugnahme auf die Schnittlinien 5-5, wie in 4 gezeigt) nach dem Umformen des Blechs 50 in die in 2 dargestellte Röhrenform. Eine durch eine gestrichelte Linie dargestellte Falzlinie 75 erstreckt sich entlang der verschiedenen Flächen, die die Trennwand 40 bilden, und entspricht einer Linie, über die ein Teil der Trennwand 40, die angrenzend an das erste Ende 21 des Rohrs 20 in einer gemeinsamen Richtung zu einer Seite der Ausgangsposition der Trennwand 40 gefalzt oder gebogen ist. Der Teil der Trennwand 40, der von dem Bodenteil 22 des Rohrs 20 weg gebogen oder gefalzt wird, wird nachfolgend als der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 bezeichnet.After forming the tube 20 into the in 2 In the form shown, a second bending operation is performed with respect to the partition 40 of the tube 20, as is most clearly shown in FIG 5-7 is shown. 5 illustrates an elevated side view of an interior of a first end 21 of the tube 20 (with reference to section lines 5-5, as in 4 shown) after forming the sheet 50 into the in 2 tube shape shown. A fold line 75, shown by a dashed line, extends along the various surfaces forming the partition 40 and corresponds to a line across which a part of the partition 40 adjacent the first end 21 of the tube 20 in a common direction Side of the starting position of the partition 40 is folded or bent. The portion of the partition 40 that is bent or folded away from the bottom portion 22 of the tube 20 is hereinafter referred to as the folded portion 60 of the partition 40.

Die Falzlinie 75 kann an dem ersten Ende 21 des Rohrs 20 neben der Naht 54 beginnen und sich längs entlang einer Länge X hin zu dem zweiten Ende des Rohrs 20 erstrecken, bis die Falzlinien 75 eine unterste Erstreckung der Trennwand 40 schneidet, die durch die gebogenen Teile 35, 39 des ersten und zweiten Trennabschnitts 32, 36 gebildet ist, und gibt dabei ein Ende in Längsrichtung des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 an. Die Falzlinie 75 ist derart dargestellt, dass sie zumindest einen geneigten Teil 76 umfasst. Der geneigte Teil 76 der Falzlinie 75 ist bezüglich einer Ebene geneigt, die durch den Bodenteil 22 des Rohrs 20 definiert wird. Der geneigte Teil 76 der Falzlinie 75 kann geradlinig oder krummlinig sein und kann eine konkave oder konvexe Form haben. Es sei angemerkt, dass unterschiedliche Formen und Ausgestaltungen der Falzlinie 75 verwendet werden können, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen, solange die Trennwand 40 von dem Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 entlang einer gewünschten Länge des Rohrs 20 getrennt ist, wie nachfolgend genauer beschrieben werden wird.The fold line 75 may begin at the first end 21 of the tube 20 adjacent the seam 54 and extend longitudinally along a length Parts 35, 39 of the first and second partition sections 32, 36 are formed, thereby indicating a longitudinal end of the folded section 60 of the partition 40. The fold line 75 is shown such that it includes at least one inclined part 76. The inclined portion 76 of the fold line 75 is inclined with respect to a plane defined by the bottom portion 22 of the tube 20. The inclined portion 76 of the fold line 75 may be rectilinear or curvilinear and may have a concave or convex shape. It should be noted that different shapes and configurations of the fold line 75 may be used without departing from the scope of the present invention, as long as the partition 40 is separated from the bottom portion 22 of the tube 20 along a desired length of the tube 20, as described in more detail below becomes.

Bei der in 6 und 7 veranschaulichten Ausführungsform ist die Trennwand 40 von dem Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 in einer Richtung zu jeweils dem ersten Seitenteil 24 und dem ersten oberen Teil 28 gefalzt oder gebogen, bis die Trennwand 40 derart angeordnet ist, sich zumindest teilweise in der Breitenrichtung des Rohrs 20 zu erstrecken und gleichzeitig von dem Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 beabstandet zu sein. Das Biegen oder Falzen der Trennwand 40 kann das Verformen der Trennwand 40 um eine angrenzend an die Naht 54 gebildete Achse umfassen, in dem ein übriger Teil der Trennwand 40 um die Achse geschwenkt wird, bis ein distales Ende der Trennwand 40 den Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 nicht mehr berührt. Der Vorgang des Biegens oder Falzens der Trennwand 40 kann die Verwendung eines beliebigen Werkzeugs beinhalten, das geeignet ist, eine gewünschte Länge der Trennwand 40 zu greifen und dann den ergriffenen Abschnitt der Trennwand 40 zu übersetzen oder zu verschwenken, um die Trennwand 40 von dem Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 zu beabstanden. Das Biegen oder Falzen der Trennwand 40 ergibt das Rohr 20 mit dem einzelnen Strömungskanal 46 an dem ersten Ende 21 des Rohrs 20 entlang den Teilen des Rohrs 20, die dem gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 entsprechen.At the in 6 and 7 In the illustrated embodiment, the partition wall 40 is folded or bent from the bottom portion 22 of the tube 20 in a direction toward each of the first side part 24 and the first upper part 28 until the partition wall 40 is arranged to be at least partially in the width direction of the tube 20 extend and at the same time be spaced from the bottom section 22 of the tube 20. Bending or folding the partition 40 may include deforming the partition 40 about an axis formed adjacent the seam 54 by pivoting a remaining portion of the partition 40 about the axis until a distal end of the partition 40 contacts the bottom portion 22 of the tube 20 no longer touched. The The process of bending or folding the partition 40 may involve the use of any tool capable of gripping a desired length of the partition 40 and then translating or pivoting the gripped portion of the partition 40 to separate the partition 40 from the bottom portion 22 of the tube 20 to be spaced apart. Bending or folding the partition 40 results in the tube 20 with the single flow channel 46 at the first end 21 of the tube 20 along the parts of the tube 20 that correspond to the folded section 60 of the partition 40.

7 veranschaulicht ein Inneres des Rohrs 20 direkt anschließend an das Falzen oder Biegen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40. Die gesamte Trennwand 40, die sich von der Naht 54 nach unten erstreckt, wird um die angrenzend an die Naht 54 angeordnete Achse gebogen, bis der zweite Schenkel 34 des ersten Trennabschnitt 32 am ersten oberen Teil 28 des Rohrs 20 anliegt. Der erste Trennabschnitt 32 hält den gebogenen Teil 35, der zwischen dem ersten und zweiten Schenkel 33, 34 davon vorhanden ist, und der zweite Trennabschnitt 36 hält den Einschluss des gebogenen Teils 39, der zwischen dem ersten und dem zweiten Schenkel 37, 38 vorhanden ist. Somit behält der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 im Wesentlichen die gleiche Querschnittsform nach dem Falzen oder Biegen davon hin zum ersten oberen Teil 28. Der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 kann weiter zusammen und hin zu dem ersten und zweiten Trennabschnitt 32, 36 gepresst werden, so dass die Schenkel 33, 34, 37, 38 der ersten und zweiten Trennabschnitte 32, 36 parallel angeordnet sind, um ein Profil des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 zu verkleinern. Das Verringern der Höhe des Profils des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 erhöht eine Höhe des einzelnen Strömungskanals 46, so wie sie den gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand aufspannt. 7 illustrates an interior of the tube 20 immediately following the folding or bending of the folded portion 60 of the partition 40. The entire partition 40 extending downwardly from the seam 54 is bent about the axis located adjacent the seam 54 until the second leg 34 of the first separating section 32 rests on the first upper part 28 of the tube 20. The first separating portion 32 holds the bent portion 35 present between the first and second legs 33, 34 thereof, and the second separating portion 36 holds the enclosure of the bent portion 39 present between the first and second legs 37, 38 . Thus, the folded portion 60 of the partition 40 maintains substantially the same cross-sectional shape after folding or bending thereof toward the first upper portion 28. The folded portion 60 of the partition 40 may be further pressed together and toward the first and second partition portions 32, 36 , so that the legs 33, 34, 37, 38 of the first and second partition sections 32, 36 are arranged in parallel to reduce a profile of the folded section 60 of the partition 40. Reducing the height of the profile of the folded portion 60 of the partition 40 increases a height of the individual flow channel 46 as it spans the folded portion 60 of the partition.

Der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 kann alternative Querschnittsausgestaltungen haben, ohne vom Geist und Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. 8 und 9 zeigen beispielsweise alternative Querschnittsformen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 nach dem Biegen oder Falzen der Trennwand 40 weg von dem Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20. In 8 ist die Gesamtheit der ersten und zweiten Trennabschnitte 32, 36 gebogen, um sich parallel zueinander zu erstrecken, sowie jeder des Bodenabschnitts 22 und des ersten oberen Teils 28 des Rohrs 20. Das Biegen oder Falzen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 umfasst daher das Entfernen des Biegeabschnitts 35, der zwischen dem ersten und zweiten Schenkel 33 und 34 des ersten Trennabschnitts 32 gebildet ist, sowie das Entfernen des gebogenen Teils 39, der zwischen dem ersten und zweiten Schenkel 37, 38 des Trennabschnitts 36 gebildet ist. Das Entfernen der Biegeabschnitte 35, 39 führt zu dem einzelnen, gemeinsamen Strömungskanal 46, der an dem ersten Ende 21 des Rohrs 20 entlang dem gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 gebildet ist und eine maximierte Beabstandung zwischen dem Bodenabschnitt 22 und dem gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 hat. 9 veranschaulicht eine Querschnittsform, wobei die zweiten Schenkel 34, 38 des ersten und zweiten Trennabschnitts 32, 36 um ein Ende der Trennwand 40 gefalzt sind, um sich zumindest teilweise zwischen den ersten Schenkeln 33, 37 des ersten und zweiten Trennabschnitts 32, 36 und dem ersten oberen Teil 28 des Rohrs 20 zu erstrecken. Es wird angemerkt, dass der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 auf eine beliebige Seite gefalzt werden kann und eine Querschnittsform haben kann, sofern die Trennwand 40 den Bodenabschnitt 22 entlang eines ausgewählten Teils des Rohrs 20 nicht derart berührt, die das Rohr 20 in den ersten und zweiten Strömungskanal 42, 44 unterteilt.The folded portion 60 of the partition 40 may have alternative cross-sectional configurations without departing from the spirit and scope of the present invention. 8th and 9 show, for example, alternative cross-sectional shapes of the folded section 60 of the partition 40 after bending or folding the partition 40 away from the bottom section 22 of the tube 20. In 8th For example, the entirety of the first and second partition portions 32, 36 are bent to extend parallel to one another, as well as each of the bottom portion 22 and the first top portion 28 of the tube 20. Bending or folding the folded portion 60 of the partition wall 40 therefore includes removing the bending section 35, which is formed between the first and second legs 33 and 34 of the first separating section 32, and removing the bent part 39, which is formed between the first and second legs 37, 38 of the separating section 36. Removal of the bend sections 35, 39 results in the single, common flow channel 46 formed at the first end 21 of the tube 20 along the folded section 60 of the partition 40 and a maximized spacing between the bottom section 22 and the folded section 60 of the partition 40 has. 9 illustrates a cross-sectional shape, wherein the second legs 34, 38 of the first and second partition sections 32, 36 are folded around one end of the partition wall 40 to at least partially between the first legs 33, 37 of the first and second partition sections 32, 36 and the first upper part 28 of the tube 20 to extend. It is noted that the folded portion 60 of the partition 40 may be folded to any side and may have a cross-sectional shape, provided that the partition 40 does not contact the bottom portion 22 along a selected part of the tube 20 in such a way that the tube 20 is first and second flow channel 42, 44 divided.

Nach dem Falzen oder Biegen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 ist keine Teilung zwischen dem ersten und zweiten Strömungskanal 42 und 44 entlang des gefalzten Abschnitts 60 vorhanden und es besteht keine verstärkende Stützung zwischen dem Bodenabschnitt 22 und dem ersten und zweiten oberen Teil 28 und 30 des Rohrs 20. Der erste und der zweite Trennabschnitt 32, 36 des Rohrs 20 berühren sich jedoch weiterhin neben den ersten und zweiten oberen Teil 28, 30 des Rohrs 20, um es der Naht 54 zu ermöglichen, sich hin zum ersten Ende 21 des Rohrs 20 fortzusetzen, obwohl die Trennwand 40 den Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 entlang des gefalzten Abschnitts 60 davon nicht berührt.After folding or bending the folded portion 60 of the partition 40, there is no division between the first and second flow channels 42 and 44 along the folded portion 60 and there is no reinforcing support between the bottom portion 22 and the first and second upper parts 28 and 30 of the tube 20. However, the first and second separation portions 32, 36 of the tube 20 continue to contact adjacent the first and second upper portions 28, 30 of the tube 20 to allow the seam 54 to extend toward the first end 21 of the tube 20, although the partition 40 does not contact the bottom portion 22 of the tube 20 along the folded portion 60 thereof.

Das Rohr 20 kann einen zweiten gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 umfassen, der an dem zweiten Ende des Rohrs 20 gegenüberliegend dem ersten Ende 21 davon gebildet ist. Der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40, die an dem zweiten Ende des Rohrs 20 gebildet ist, kann auf dieselbe Weise gebildet sein wie der gefalzte Abschnitt 60 der an dem ersten Ende 21 davon gebildeten Trennwand 40. Der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 an dem zweiten Ende des Rohrs 20 kann im Wesentlichen die gleiche Länge und die gleiche Querschnittsausgestaltung haben wie der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 an dem ersten Ende 21 des Rohrs 20, wenn gewünscht. Der gefalzte Abschnitt 60 der Trennwand 40 an dem zweiten Ende des Rohrs 20 kann bei Bedarf beispielsweise die Länge X von dem zweiten Ende des Rohrs 20 verlängern.The tube 20 may include a second folded portion 60 of the partition 40 formed at the second end of the tube 20 opposite the first end 21 thereof. The folded portion 60 of the partition 40 formed at the second end of the tube 20 may be formed in the same manner as the folded portion 60 of the partition 40 formed at the first end 21 thereof. The folded portion 60 of the partition 40 at the The second end of the tube 20 may have substantially the same length and the same cross-sectional configuration as the folded portion 60 of the partition 40 at the first end 21 of the tube 20, if desired. The folded portion 60 of the partition 40 at the second end of the tube 20 can, for example, extend the length X from the second end of the tube 20 if necessary.

Nun bezugnehmend auf 10 teilt das Inkludieren der gefalzten Abschnitte 60 der Trennwand 40 an den gegenüberliegenden Enden des Rohrs 20 das Rohr 20 in drei unterschiedliche Abschnitte. Ein erster Endabschnitt 91 umfasst den gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 an dem ersten Ende 21 des Rohrs 20, ein zweiter Endabschnitt 92 umfasst den gefalzten Abschnitt 60 der Trennwand 40 an dem zweiten Ende des Rohrs 20 und ein mittlerer Abschnitt 93, der zwischen dem ersten und dem zweiten Endabschnitt 91, 92 gebildet ist, umfasst die den Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 berührende Trennwand 40, um das Rohr 20 in den ersten und den zweiten Strömungskanal 42 und 44 zu teilen. Der erste Endabschnitt 91 und der zweite Endabschnitt 92 können jeweils gebildet sein, um die gemeinsame Länge X zu haben, die ab den jeweiligen Enden des Rohrs 20 gemessen wird, wie gewünscht.Now referring to 10 divides including the folded sections 60 of the divider Wall 40 at the opposite ends of the tube 20 divides the tube 20 into three different sections. A first end portion 91 includes the folded portion 60 of the partition 40 at the first end 21 of the tube 20, a second end portion 92 includes the folded portion 60 of the partition 40 at the second end of the tube 20, and a middle portion 93 located between the first and the second end portion 91, 92 includes the partition wall 40 contacting the bottom portion 22 of the tube 20 to divide the tube 20 into the first and second flow channels 42 and 44. The first end portion 91 and the second end portion 92 may each be formed to have the common length X measured from the respective ends of the tube 20, as desired.

Der erste Endabschnitt 91 des Rohrs 20 ist in einer ersten Öffnung 8 aufgenommen, die in einer Innenwand 4 des ersten Sammelbehälters 12 gebildet ist, um das erste Ende 21 des Rohrs 20 innerhalb eines Innenraums des ersten Sammelbehälters 12 zu positionieren. Auf ähnliche Weise ist der zweite Endabschnitt 92 des Rohrs 20 in einer zweiten Öffnung 9 aufgenommen, die in einer Innenwand 5 des zweiten Sammelbehälters 16 gebildet ist, um das zweite Ende des Rohrs 20 innerhalb eines Innenraums des zweiten Sammelbehälters 16 zu positionieren. Die Öffnungen 8, 9 können Querschnittsformen haben, die im Wesentlichen der Querschnittsform des Äußeren des Rohrs 20 entlang dem ersten und zweiten Endabschnitt 91 und 92 davon entsprechen. Die Innenwand 4 des ersten Sammelbehälters 12 kann einstückig mit einem Rest des ersten Sammelbehälters 12 gebildet sein oder ein separates Bauteil sein, etwa eine Verteilerplatte, die an den übrigen ersten Sammelbehälter 12 gekoppelt ist. Auf ähnliche Weise kann die Innenwand 5 des zweiten Sammelbehälters 16 einstückig mit dem übrigen zweiten Sammelbehälter 16 gebildet sein oder ein gesondertes Bauteil sein, etwa eine Verteilerplatte, die an den übrigen zweiten Sammelbehälter 16 gekoppelt ist.The first end portion 91 of the tube 20 is received in a first opening 8 formed in an inner wall 4 of the first collection container 12 to position the first end 21 of the tube 20 within an interior of the first collection container 12. Similarly, the second end portion 92 of the tube 20 is received in a second opening 9 formed in an inner wall 5 of the second header 16 to position the second end of the tube 20 within an interior of the second header 16. The openings 8, 9 may have cross-sectional shapes that substantially correspond to the cross-sectional shape of the exterior of the tube 20 along the first and second end portions 91 and 92 thereof. The inner wall 4 of the first collecting container 12 can be formed in one piece with a remainder of the first collecting container 12 or can be a separate component, such as a distributor plate, which is coupled to the remaining first collecting container 12. In a similar manner, the inner wall 5 of the second collecting container 16 can be formed in one piece with the remaining second collecting container 16 or can be a separate component, such as a distributor plate, which is coupled to the remaining second collecting container 16.

Ein erster Teil des ersten Endabschnitts 91 des Rohrs 20 erstreckt sich um eine vorbestimmte Distanz in das Innere des ersten Sammelbehälters 12 über die erste Innenwand 4 davon, während sich ein zweiter Abschnitt des ersten Endabschnitts 91 von dem Inneren des ersten Sammelbehälters 12 um eine vorbestimmte Distanz Y nach außen erstreckt. Die Distanz Y kann bevorzugt so gewählt sein, um innerhalb des Bereichs von 5 bis 10 mm zu liegen, jedoch kann jedweder Abstand für die Distanz Y so gewählt sein, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Das Positionieren des Rohrs 20 relativ zu dem ersten Sammelbehälter 12 führt dazu, dass der erste Endabschnitt 91 des Rohrs 20, der die erste Innenwand 4 aufspannt, um sich in jeder der zwei entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise über die erste Innenwand 4 hinaus zu erstecken. Auf ähnliche Weise erstreckt sich ein erster Teil des zweiten Endabschnitts 92 des Rohrs 20 um eine vorbestimmte Distanz in das Innere des zweiten Sammelbehälters 16 über die zweite Innenwand 5 davon hinaus, währenddem ein zweiter Abschnitt des zweiten Endabschnitts 92 sich von dem Inneren des zweiten Sammelbehälters 16 um eine vorbestimmte Distanz Z nach außen erstreckt. Die Distanz Z kann im Wesentlichen gleich der Distanz Y sein oder sich, falls gewünscht, von der Distanz Y unterscheiden. Die Distanz Z kann bevorzugt so gewählt sein, um im Bereich von 5-10 mm zu liegen. Das Positionieren des Rohrs 20 relativ zu dem zweiten Sammelbehälter 16 führt dazu, dass der zweite Endabschnitt 92 des Rohrs 20, der die zweite Innenwand 5 aufspannt, sich in jeder der beiden entgegengesetzten Richtungen zumindest teilweise über die zweite Innenwand 5 hinaus zu erstrecken. Der Mittelabschnitt 93 des Rohrs mit der Trennwand 40, die den Bodenabschnitt 22 des Rohrs 20 berührt, ist zwischen dem ersten Sammelbehälter 12 und dem zweiten Sammelbehälter 16 beabstandet und zwischen diesen angeordnet. Der Mittelabschnitt 93 ist ausschnittsweise in 10 gezeigt, es wird jedoch angemerkt, dass der Mittelabschnitt 93 länger sein kann als der erste oder zweite Endabschnitt 91 und 92 und je nach Bedarf eine beliebige gewünschte Länge haben kann.A first part of the first end portion 91 of the tube 20 extends a predetermined distance into the interior of the first collection container 12 via the first inner wall 4 thereof, while a second portion of the first end portion 91 extends from the interior of the first collection container 12 by a predetermined distance Y extends outwards. The distance Y may preferably be selected to be within the range of 5 to 10 mm, but any distance for the distance Y may be selected without departing from the scope of the present invention. Positioning the tube 20 relative to the first collection container 12 causes the first end portion 91 of the tube 20, which spans the first inner wall 4, to extend at least partially beyond the first inner wall 4 in each of the two opposite directions. Similarly, a first part of the second end portion 92 of the tube 20 extends a predetermined distance into the interior of the second collection container 16 beyond the second inner wall 5 thereof, while a second portion of the second end portion 92 extends from the interior of the second collection container 16 extends outwards by a predetermined distance Z. The distance Z can be substantially the same as the distance Y or, if desired, different from the distance Y. The distance Z can preferably be chosen to be in the range of 5-10 mm. Positioning the tube 20 relative to the second collecting container 16 causes the second end portion 92 of the tube 20, which spans the second inner wall 5, to extend at least partially beyond the second inner wall 5 in each of the two opposite directions. The middle portion 93 of the tube with the partition 40 contacting the bottom portion 22 of the tube 20 is spaced between and disposed between the first header 12 and the second header 16. The middle section 93 is partially in 10 shown, however, it is noted that the middle section 93 may be longer than the first or second end sections 91 and 92 and may be of any desired length as required.

Zumindest eine Fläche von jedem der Bleche 50, das genutzt wird, um die Rohre 20 zu bilden, ist mit einem handelsüblichen Lötmaterial beschichtet und einem Fachmann weithin bekannt. Das Lötmaterial kann beispielsweise auf einer Oberfläche des Blechs 50 platziert sein, die einer äußersten Oberfläche des Rohrs 20 nach dem Biegen davon entspricht. Sobald das Rohr 20 in dem ersten und dem zweiten Sammelbehälter 12 und 16 aufgenommen wurde, kann der gesamte Wärmetauscher 10 auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden, um das auf dem Blech 50, welches das Rohr 20 bildet, angeordnete Lötmaterial zu schmelzen, wobei der Lötfluss bewirkt, dass das Lötmaterial durch Kapillarströmung von der Position der Naht 54 in den Hohlkehlen-Bereich 56, der das Lot aufnimmt, fließt. Der Teil der Naht 54, der sich entlang dem ersten und dem zweiten Endabschnitt 91 und 92 des Rohrs 20 erstreckt, wird angrenzend an das erste 21 und zweite Ende des Rohrs 20 davon auch von dem Lotmaterial gefüllt, um die Vollständigkeit der Verbindung zwischen dem Rohr 20 und jedem der Sammelbehälter 12, 16 an der Naht 54 davon aufrechtzuerhalten, trotz des Umfalzens des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40. Dann wird das Rohr 20 gekühlt, um das geschmolzene Lötmaterial in dem Hohlkehlen-Bereich 56 zu verfestigen, um die Trennwand 40 an dem Bodenabschnitt 22 entlang dem Mittelabschnitt 93 des Rohrs 20 festzulegen. Das Erwärmen und Kühlen des Lötmaterials koppelt gleichzeitig jedes der Rohre 20 an den ersten und zweiten Sammelbehälter 12 und 16 aufgrund der Inklusion des Lötmaterials zwischen der äußersten Oberfläche des Rohrs 20 und jeder der Öffnungen 8, 9, die in dem jeweiligen Sammelbehälter 12, 16 gebildet sind.At least one surface of each of the sheets 50 used to form the tubes 20 is coated with a commercially available brazing material and is well known to one skilled in the art. For example, the brazing material may be placed on a surface of the sheet 50 that corresponds to an outermost surface of the tube 20 after bending thereof. Once the tube 20 has been received in the first and second headers 12 and 16, the entire heat exchanger 10 can be heated to a predetermined temperature to melt the brazing material disposed on the sheet 50 forming the tube 20, the soldering flow causes the solder material to flow by capillary flow from the position of the seam 54 into the fillet area 56 that receives the solder. The portion of the seam 54 extending along the first and second end portions 91 and 92 of the tube 20 adjacent the first 21 and second ends of the tube 20 thereof is also filled with the solder material to ensure the integrity of the connection between the tube 20 and each of the collection containers 12, 16 at the seam 54 thereof, despite the folding of the folded portion 60 of the partition 40. Then the tube 20 is cooled to solidify the molten solder material in the fillet region 56 to the partition 40 along the bottom section 22 the middle section 93 of the tube 20. Heating and cooling of the brazing material simultaneously couples each of the tubes 20 to the first and second headers 12 and 16 due to the inclusion of the brazing material between the outermost surface of the tube 20 and each of the openings 8, 9 formed in the respective header 12, 16 are.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass das Einbringen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40, was zu einem Fehlen einer verstärkenden Trennwand 40 führt, die sich zwischen dem ersten und dem zweiten oberen Teil 28 und 30 und dem Bodenabschnitt 22 von jedem der Rohre 20 an dem Schnittpunkt der Sammelbehälter 12, 16 und jedem der Rohre 20 erstreckt, auf vorteilhafte Weise zu einer verringerten Störung aufgrund des thermischen Kreisprozesses des Wärmetauschers 10 führt. Insbesondere beseitigt das Entfernen eines Schnittpunkts von jedem der Bodenabschnitte 22 des Rohrs 20, der Trennwand 40, und einem Teil von einem der Sammelbehälter 12, 16 eine potentielle Störungsform, die durch schwankende Wärmeausdehnungsgrade zwischen jedem der einzelnen Bauteile versursacht wird. Das Positionieren des Mittelabschnitts 93 mit der Trennwand 40, die den Bodenabschnitt 22 berührt, beabstandet von jedem der Sammelbehälter 12, 16, hilft bei der Bildung eines einzelnen Strömungskanals 46 angrenzend an die Enden des Rohrs 20, um die Wärmeenergie gleichmäßiger an den Enden des Rohrs 20 zu verteilen, verglichen mit einem Fall eines Rohrs, das zwei eigene und getrennte Strömungskanäle hat, die an jeden der Sammelbehälter angrenzen. Ferner führt das Entfernen einer zusätzlichen Verstärkungsstruktur angrenzend an die Sammelbehälter 12, 16 ferner zur Eliminierung eines Belastungsanstiegs innerhalb der Enden des Rohrs 20, die möglichweise zu einem plötzlichen Ausfall des Rohrs 20 aufgrund eines thermischen Kreisprozesses führen könnten.It has surprisingly been found that the introduction of the folded portion 60 of the partition 40 results in a lack of a reinforcing partition 40 located between the first and second upper parts 28 and 30 and the bottom portion 22 of each of the tubes 20 the intersection of the collecting containers 12, 16 and each of the tubes 20, advantageously leads to a reduced disturbance due to the thermal cycle of the heat exchanger 10. In particular, removing an intersection of each of the bottom portions 22 of the tube 20, the partition 40, and a portion of one of the headers 12, 16 eliminates a potential form of interference caused by varying degrees of thermal expansion between each of the individual components. Positioning the middle section 93 with the partition 40 contacting the bottom section 22, spaced from each of the collection containers 12, 16, helps to form a single flow channel 46 adjacent the ends of the tube 20 to distribute the thermal energy more evenly at the ends of the tube 20 compared to a case of a pipe having two separate and separate flow channels adjacent to each of the collection containers. Furthermore, the removal of additional reinforcing structure adjacent the headers 12, 16 further eliminates stress increases within the ends of the tube 20 that could potentially lead to a sudden failure of the tube 20 due to thermal cycling.

Das Einbringen des gefalzten Abschnitts 60 der Trennwand 40 hilft bei der Vermeidung von Störungen an den Sammelbehältern 12, 16 und der gleichzeitigen Beibehaltung der Naht 54, die zwischen dem ersten und zweiten Trennabschnitt 32, 36 vorhanden ist, um ein Herstellungsverfahren wie etwa Löten zu ermöglichen, das auf die Länge des Rohrs 20 angewendet wird, um sicherzustellen, dass die Trennung des Rohrs 20 nicht entlang des ersten Endabschnitts 91, des zweiten Endabschnitts 92, oder des Mittelabschnitts 93 erfolgt. Der gefalzte Abschnitt 60 ermöglicht ebenfalls auf vorteilhafte Weise, dass zwei oder mehr Strömungskanäle in dem Mittelabschnitt 93 des Rohrs 20 gebildet werden, ohne die potentielle Störungsform an dem Übergang mit den Sammelbehältern 12, 16 herbeizuführen, wodurch ein Wirkungsgrad des Wärmetauschers 10 mit den Rohren 20 verbessert wird.Introducing the folded portion 60 of the partition 40 helps to avoid interference with the collection containers 12, 16 while maintaining the seam 54 present between the first and second partition portions 32, 36 to enable a manufacturing process such as soldering , which is applied to the length of the tube 20 to ensure that the separation of the tube 20 does not occur along the first end section 91, the second end section 92, or the middle section 93. The folded section 60 also advantageously allows two or more flow channels to be formed in the central section 93 of the tube 20 without introducing the potential interference form at the junction with the headers 12, 16, thereby improving the efficiency of the heat exchanger 10 with the tubes 20 is improved.

Aus der folgenden Beschreibung kann ein Fachmann leicht die wesentlichen Eigenschaften dieser Erfindung feststellen und, ohne vom Schutzumfang dieser abzuweichen, verschiedene Änderungen und Modifizierungen der Erfindung vornehmen, um sie an verschiedene Verwendungen und Bedingungen anzupassen.From the following description, one skilled in the art can readily ascertain the essential characteristics of this invention and, without departing from the scope thereof, make various changes and modifications to the invention to adapt it to various uses and conditions.

Claims

Rohr (20) für einen Wärmetauscher (10), das Rohr (20) aufweisend: einen oberen Teil (28, 30); einen Bodenteil (22), der von dem oberen Teil (28, 30) beabstandet ist; eine Wandung, die sich von dem oberen Teil (28, 30) erstreckt, wobei die Wandung von dem Bodenteil (22) in einem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) beabstandet ist und die Wandung den Bodenteil (22) in einem zweiten Abschnitt (93) des Rohrs (20) berührt, um eine Trennwand (40) zu bilden; wobei die Wandung umfasst: einen ersten Trennabschnitt (32), der sich von dem oberen Teil (28) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (33), einen zweiten Schenkel (34) und einen gebogenen Teil (35) umfasst, der den ersten Schenkel (33) mit dem zweiten Schenkel (34) verbindet, und einen zweiten Trennabschnitt (36), der sich von dem oberen Teil (30) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (37), einen zweiten Schenkel (38) und einen gebogenen Teil (39) umfasst, der den ersten Schenkel (37) mit dem zweiten Schenkel (38) verbindet, wobei der zweite Schenkel (34) des ersten Trennabschnitts (32) im ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) am oberen Teil (28) des Rohrs (20) anliegt, und sämtliche Schenkel (33, 34, 37, 38) der ersten und zweiten Trennabschnitte (32, 36) im Wesentlichen parallel angeordnet sind.Tube (20) for a heat exchanger (10), the tube (20) comprising: an upper part (28, 30); a bottom portion (22) spaced apart from the upper portion (28, 30); a wall extending from the top portion (28, 30), the wall being spaced from the bottom portion (22) in a first portion (91) of the tube (20) and the wall extending from the bottom portion (22) in a second portion (93) of the tube (20) contacts to form a partition (40); where the wall comprises: a first separating section (32) which extends from the upper part (28) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (33), a second leg (34) and a curved part (35) which forms the first Leg (33) connects to the second leg (34), and a second separating section (36) which extends from the upper part (30) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (37), a second leg (38) and a curved part (39) which forms the first Leg (37) connects to the second leg (38), wherein the second leg (34) of the first separating section (32) rests in the first section (91) of the tube (20) on the upper part (28) of the tube (20), and all legs (33, 34, 37, 38) of first and second separating sections (32, 36) are arranged essentially parallel.

Rohr (20) nach Anspruch 1, wobei der erste Abschnitt des Rohrs (20) einen einzelnen Strömungskanal (46) umfasst, und der zweite Abschnitt (93) des Rohrs (20) ein Paar von durch die Trennwand (40) getrennten Strömungskanälen (42, 44) umfasst.pipe (20). Claim 1 , wherein the first section of the tube (20) comprises a single flow channel (46), and the second section (93) of the tube (20) comprises a pair of flow channels (42, 44) separated by the partition (40).

Rohr (20) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Abschnitt (91) an einem ersten Ende (21) des Rohrs (20) gebildet ist und der zweite Abschnitt (93) angrenzend an den ersten Abschnitt (91) gebildet ist.pipe (20). Claim 1 or 2 , wherein the first section (91) is formed at a first end (21) of the tube (20) and the second section (93) is formed adjacent to the first section (91).

Rohr (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rohr (20) ferner einen dritten Abschnitt (92) aufweist, der an einem zweiten Ende des Rohrs (20) gebildet ist, wobei die Wandung in dem dritten Abschnitt (92) von dem Bodenteil (22) beabstandet ist.A tube (20) according to any preceding claim, wherein the tube (20) further comprises a third portion (92) formed at a second end of the tube (20), the wall in the third section (92) being spaced from the base part (22).

Rohr (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Teil des ersten Abschnitts (91) des Rohrs (20) eingerichtet ist, sich in ein Inneres eines ersten Sammelbehälters (12) des Wärmetauschers (10) zu erstrecken.A tube (20) according to any one of the preceding claims, wherein a portion of the first portion (91) of the tube (20) is adapted to extend into an interior of a first collection container (12) of the heat exchanger (10).

Rohr (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rohr (20) durch Biegen eines ersten Endbereichs (71) eines Blechs (50) hin zu einem zweiten Endbereich (72) dieses Blechs (50) gebildet ist, um eine Röhrenstruktur zu bilden.A tube (20) according to any one of the preceding claims, wherein the tube (20) is formed by bending a first end portion (71) of a sheet (50) toward a second end portion (72) of that sheet (50) to form a tubular structure .

Rohr (20) nach Anspruch 6, wobei der erste Endbereich (71) des Blechs (50) mit dem zweiten Endbereich (72) des Blechs (50) zusammenwirkt, um die Wandung zu bilden.pipe (20). Claim 6 , wherein the first end region (71) of the sheet (50) cooperates with the second end region (72) of the sheet (50) to form the wall.

Rohr (20) nach Anspruch 6 oder 7, wobei sich eine Naht (54) entlang des ersten und des zweiten Abschnitts (91, 93) des Rohrs (20) erstreckt, wobei die Naht an einem Schnittpunkt des ersten Endbereichs (71) und des zweiten Endbereichs (72) entlang einer Länge des Rohrs (20) gebildet ist.pipe (20). Claim 6 or 7 , wherein a seam (54) extends along the first and second sections (91, 93) of the tube (20), the seam being at an intersection of the first end region (71) and the second end region (72) along a length of the Pipe (20) is formed.

Rohr (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein distales Ende der Wandung von dem Bodenteil (22) weg und hin zu dem oberen Teil (28, 30) in dem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) gebogen ist.A tube (20) according to any preceding claim, wherein a distal end of the wall is bent away from the bottom portion (22) and toward the top portion (28, 30) in the first portion (91) of the tube (20).

Rohr (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wandung im Wesentlichen parallel zu dem oberen Teil (28, 30) in dem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) gebildet ist.A tube (20) according to any one of the preceding claims, wherein the wall is formed substantially parallel to the upper part (28, 30) in the first portion (91) of the tube (20).

Wärmetauscher (10), aufweisend: einen ersten Sammelbehälter (12), der eine erste Öffnung (8) in fluidischer Kommunikation mit einem Inneren des ersten Sammelbehälters (12) umfasst; und ein Rohr (20) umfassend einen oberen Teil (28, 30), einen von dem oberen Teil (28, 30) beabstandeten Bodenteil (22), eine Wandung, die sich von dem oberen Teil (28, 30) erstreckt, wobei die Wandung von dem Bodenteil (22) in einem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) beabstandet ist und die Wandung den Bodenteil (22) in einem zweiten Abschnitt (93) des Rohrs (20) berührt, um eine Trennwand (40) zu bilden, wobei die Wandung umfasst: einen ersten Trennabschnitt (32), der sich von dem oberen Teil (28) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (33), einen zweiten Schenkel (34) und einen gebogenen Teil (35) umfasst, der den ersten Schenkel (33) mit dem zweiten Schenkel (34) verbindet, und einen zweiten Trennabschnitt (36), der sich von dem oberen Teil (30) hin zu dem Bodenteil (22) erstreckt und einen ersten Schenkel (37), einen zweiten Schenkel (38) und einen gebogenen Teil (39) umfasst, der den ersten Schenkel (37) mit dem zweiten Schenkel (38) verbindet, wobei der zweite Schenkel (34) des ersten Trennabschnitts (32) im ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) am oberen Teil (28) des Rohrs (20) anliegt, und sämtliche Schenkel (33, 34, 37, 38) der ersten und zweiten Trennabschnitte (32, 36) im Wesentlichen parallel angeordnet sind, und wobei sich ein erster Teil des ersten Abschnitts (91) durch die erste Öffnung (8) in das Innere des ersten Sammelbehälters (12) erstreckt.Heat exchanger (10), comprising: a first collection container (12) comprising a first opening (8) in fluid communication with an interior of the first collection container (12); and comprising a tube (20). an upper part (28, 30), a bottom part (22) spaced from the upper part (28, 30), a wall extending from the top portion (28, 30), the wall being spaced from the bottom portion (22) in a first portion (91) of the tube (20) and the wall extending from the bottom portion (22) in a second Section (93) of the tube (20) contacts to form a partition (40), the wall comprising: a first separating section (32) which extends from the upper part (28) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (33), a second leg (34) and a curved part (35) which forms the first Leg (33) connects to the second leg (34), and a second separating section (36) which extends from the upper part (30) towards the bottom part (22) and comprises a first leg (37), a second leg (38) and a curved part (39) which forms the first Leg (37) connects to the second leg (38), wherein the second leg (34) of the first separating section (32) rests in the first section (91) of the tube (20) on the upper part (28) of the tube (20), and all legs (33, 34, 37, 38) of first and second separating sections (32, 36) are arranged essentially parallel, and wherein a first part of the first section (91) extends through the first opening (8) into the interior of the first collection container (12).

Wärmetauscher (10) nach Anspruch 11, wobei ein zweiter Teil des ersten Abschnitts (91) außerhalb des ersten Sammelbehälters (12) angeordnet ist.Heat exchanger (10). Claim 11 , wherein a second part of the first section (91) is arranged outside the first collecting container (12).

Wärmetauscher (10) nach Anspruch 12, wobei der zweite Teil des ersten Abschnitts (91) eine Länge in einem Bereich von 5 bis 10 mm hat.Heat exchanger (10). Claim 12 , wherein the second part of the first section (91) has a length in a range of 5 to 10 mm.

Wärmetauscher (10) nach Anspruch 11, wobei die Wandung von dem Bodenteil (22) in einem dritten Abschnitt (92) des Rohrs (20) beabstandet ist und der zweite Abschnitt (93) des Rohrs (20) zwischen dem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20) und dem dritten Abschnitt (92) des Rohrs (20) angeordnet ist.Heat exchanger (10). Claim 11 , wherein the wall is spaced from the base part (22) in a third section (92) of the tube (20) and the second section (93) of the tube (20) between the first section (91) of the tube (20) and the third section (92) of the tube (20) is arranged.

Wärmetauscher (10) nach Anspruch 12, ferner aufweisend einen zweiten Sammelbehälter (16) mit einer zweiten Öffnung (9), die fluidische Kommunikation mit einem Inneren des zweiten Sammelbehälters (16) bereitstellt, wobei sich ein erster Teil des dritten Abschnitts (92) des Rohrs (20) durch die zweite Öffnung (9) in das Innere des zweiten Sammelbehälters (16) erstreckt.Heat exchanger (10). Claim 12 , further comprising a second collection container (16) with a second opening (9) which provides fluidic communication with an interior of the second collection container (16), wherein a first part of the third section (92) of the tube (20) extends through the second Opening (9) extends into the interior of the second collecting container (16).

Verfahren zum Bilden eines Wärmetauschers (10), das Verfahren umfassend die Schritte: Biegen von gegenüberliegenden Endbereichen (71, 72) eines blechartigen Materials zueinander hin, um ein Rohr (20) mit einem von einem Bodenteil (22) beabstandeten oberen Teil (28, 30) zu bilden, wobei die gegenüberliegenden Endbereiche (71, 72) des Blechs (50) zusammenwirken, um eine Trennwand (40) zu bilden, die sich von dem oberen Teil (28, 30) zu dem Bodenteil (22) erstreckt, um das Rohr (20) in ein Paar von Strömungskanälen (42, 44) zu teilen; Biegen der Trennwand (40) weg von dem Bodenteil (22) entlang einem ersten Abschnitt (91) des Rohrs (20), um entlang des ersten Abschnitts (91) einen ersten einzelnen Strömungskanal (46) zu bilden; und Einschieben eines ersten Teils des ersten Abschnitts (91) des Rohrs (20) durch eine erste Öffnung (8), die in einem ersten Sammelbehälter (12) gebildet ist, um eine fluidische Kommunikation zwischen dem ersten einzelnen Strömungskanal (46) des Rohrs (20) und einem Inneren des ersten Sammelbehälters (12) bereitzustellen.Method for forming a heat exchanger (10), the method comprising the steps: bending opposite end regions (71, 72) of a sheet-like material towards one another to form a tube (20) with an upper part (28) spaced from a base part (22), 30), wherein the opposite end portions (71, 72) of the sheet (50) cooperate to form a partition (40) extending from the upper part (28, 30) to the bottom part (22). dividing the tube (20) into a pair of flow channels (42, 44); bending the partition (40) away from the base portion (22) along a first portion (91) of the tube (20) to form a first single flow channel (46) along the first portion (91); and Pushing a first part of the first section (91) of the tube (20) through a first opening (8) formed in a first collection container (12) to establish fluidic communication between the first individual flow channel (46) of the tube (20 ) and an interior of the first collecting container (12).

Verfahren nach Anspruch 16, ferner umfassend Schritte des Biegens der Trennwand (40) weg von dem Bodenteil (22) entlang eines dritten Abschnitts (92) des Rohrs (20), um einen zweiten, einzelnen Strömungskanal entlang des dritten Abschnitts (92) zu bilden, und Einschieben eines ersten Teils des dritten Abschnitts (92) durch eine in einem zweiten Sammelbehälter (16) gebildete Öffnung (9), um fluidische Kommunikation zwischen dem zweiten einzelnen Strömungskanal des Rohrs (20) und einem Inneren des zweiten Sammelbehälters (16) bereitzustellen.Procedure according to Claim 16 , further comprising steps of bending the partition (40) away from the base portion (22) along a third portion (92) of the tube (20) to form a second, single flow channel along the third portion (92), and inserting one first part of the third section (92) through an opening (9) formed in a second collection container (16) to provide fluidic communication between the second individual flow channel of the tube (20) and an interior of the second collection container (16).

Verfahren nach Anspruch 16, wobei ein zweiter Teil des ersten Abschnitts (91) außerhalb des ersten Sammelbehälters (12) angeordnet ist.Procedure according to Claim 16 , wherein a second part of the first section (91) is arranged outside the first collecting container (12).

Verfahren nach Anspruch 18, wobei der zweite Teil des ersten Abschnitts (91) eine Distanz (Y) in einem Bereich von zwischen 5 bis 10 mm hat.Procedure according to Claim 18 , wherein the second part of the first section (91) has a distance (Y) in a range of between 5 to 10 mm.

Verfahren nach Anspruch 16, ferner umfassend Schritte des Beschichtens von zumindest einem Teil des Rohrs (20) und zumindest einem Teil des ersten Sammelbehälters (12) mit einem Lötmaterial und Erwärmen des Lötmaterials nach dem Schritt des Einschiebens des ersten Teils des ersten Abschnitts (91) des Rohrs (20) durch die erste Öffnung (8) in das Innere des ersten Sammelbehälters (12).Procedure according to Claim 16 , further comprising steps of coating at least a portion of the tube (20) and at least a portion of the first collection container (12) with a brazing material and heating the brazing material after the step of inserting the first part of the first section (91) of the tube (20 ) through the first opening (8) into the interior of the first collecting container (12).