DE102017205224A1 - Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug - Google Patents
Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug Download PDFInfo
- Publication number
- DE102017205224A1 DE102017205224A1 DE102017205224.4A DE102017205224A DE102017205224A1 DE 102017205224 A1 DE102017205224 A1 DE 102017205224A1 DE 102017205224 A DE102017205224 A DE 102017205224A DE 102017205224 A1 DE102017205224 A1 DE 102017205224A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- punch
- die
- components
- rivet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 description 1
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/025—Setting self-piercing rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
- B21J15/147—Composite articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7428—Transition metals or their alloys
- B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum vorlochfreien Fügen von wenigstens einem Kunststoffbauteil mit einem Metallbauteil mit den Schritten:
- Bereitstellen und Aneinandersetzen von wenigstens einem ersten Bauteil (1) und einem zweiten Bauteil (2),
- Aufsetzen eines Nietwerkzeugs (3) auf den Bauteilen, wobei die Bauteile (1, 2) zwischen einem Niederhalter (5) und einer Matrize (6) des Nietwerkzeugs (3) fixiert werden,
- Eintreiben eines Halbhohlstanzniets (9) mittels eines Stempels (4) des Nietwerkzeugs (3) in die Bauteile (1, 2), wobei ein als Stanzschneide (12) ausgebildetes Nietfußende in die Bauteile (1, 2) einschneidet,
dadurch gekennzeichnet, dass
- beim Eintreiben des Halbhohlstanzniets (9) der Nietfuß (11) die zu fügenden Bauteile (1, 2) vollständig durchdringt und aus dem matrizenseitigen Bauteil (2) austritt und
- ein Nietfußendabschnitt (16) an einer Führungsfläche (17) der Matrize (6) nach innen umgebogen wird, so dass der Stanzbutzen (14) im Nietfuß (11) fixiert wird.
- Bereitstellen und Aneinandersetzen von wenigstens einem ersten Bauteil (1) und einem zweiten Bauteil (2),
- Aufsetzen eines Nietwerkzeugs (3) auf den Bauteilen, wobei die Bauteile (1, 2) zwischen einem Niederhalter (5) und einer Matrize (6) des Nietwerkzeugs (3) fixiert werden,
- Eintreiben eines Halbhohlstanzniets (9) mittels eines Stempels (4) des Nietwerkzeugs (3) in die Bauteile (1, 2), wobei ein als Stanzschneide (12) ausgebildetes Nietfußende in die Bauteile (1, 2) einschneidet,
dadurch gekennzeichnet, dass
- beim Eintreiben des Halbhohlstanzniets (9) der Nietfuß (11) die zu fügenden Bauteile (1, 2) vollständig durchdringt und aus dem matrizenseitigen Bauteil (2) austritt und
- ein Nietfußendabschnitt (16) an einer Führungsfläche (17) der Matrize (6) nach innen umgebogen wird, so dass der Stanzbutzen (14) im Nietfuß (11) fixiert wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das vorlochfreie Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, einen Bauteilverbund und ein Stanznietwerkzeug.
- Beim vorlochfreien Fügen mittels Halbhohlstanzniet werden die dauerhaft miteinander zu verbindenden Bauteile an der Fügestelle zwischen einem Einpressstempel und einer Matrize positioniert. Stempel und Matrize sind insbesondere korrespondierende Komponenten eines Nietwerkzeugs oder sogenannten Setzgeräts. Der Halbhohlstanzniet wird mit dem Stempel durch das stempelseitige Bauteil gedrückt, wobei der Niet eine Durchgangsöffnung in das stempelseitige Bauteil schneidet. Im weiteren Fügevorgang wird der Nietfuß in das matrizenseitige Bauteil eingepresst. Die Matrize wirkt einerseits als Gegenhalter zur Aufnahme der Setzkräfte und dient andererseits dazu, den Niet im matrizenseitigen Bauteil zu verformen. Üblicherweise wird der Nietfuß formschlüssig im matrizenseitigen Bauteil verankert. Der aus dem stempelseitigen Bauteil ausgestanzte Stanzbutzen verbleibt im Inneren des Nietschafts.
- Im Automobilbau finden im Rahmen des Leichtbaus zunehmend Mischbauverbindungen Verwendung, in denen Bauteile aus Kunststoffen mit Metallbauteilen verbunden sind. Wird als Kunststoff-Bauteil ein Bauteil aus einem faserverstärkten Kunststoff (FVK-Bauteil) verwendet und ein solcher Bauteilverbund mittels Halbhohlstanzniet gefügt, so ergeben sich besondere Anforderungen an den Niet und die Nietverbindung. Durch die partielle Zerstörung der Faserverbundstruktur im ausgestanzten Bereich kommt es zu einer Volumenzunahme, welche einen erhöhten Innendruck im Niet bewirkt. Es besteht wenig Hinterschnitt und somit wenig Verbindungsfestigkeit.
- Weiterhin sind Leichtbaustrukturen aufgrund der unterschiedlichen elektrischen Oberflächenpotenziale der verwendeten Materialien anfällig für Kontaktkorrosionsvorgänge. Dies gilt insbesondere für einen Bauteilverbund aus Aluminium und CFK (kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen).
- Aus der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung
DE 102016211550.2 ist eine Stanznietverbindung bekannt, bei der zur Erzielung einer verbesserten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein Nietfußabschnitt aus dem Bauteilverbund austritt und nach innen umgebogen ist, wodurch der Stanzbutzen im Inneren des Nietfuß fixiert wird. - Aufgabe der Erfindung ist es, eine Möglichkeit anzugeben, mit dem das Fügen von Mischbauverbindungen insbesondere hinsichtlich der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der erzielten Stanznietverbindung verbessert ist sowie ein mit dem Verfahren hergestellten Bauteilverbund und ein für das Verfahren geeignetes Stanznietwerkzeug.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Stanznieten gemäß Patentanspruch 1, einen Bauteilverbund nach Patentanspruch 7 und ein Stanznietwerkzeug gemäß Patentanspruch 8. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
- Es wird ein Verfahren angegeben zum vorlochfreien Fügen von wenigstens einem Kunststoffbauteil mit einem Metallbauteil mit den Schritten:
- - Bereitstellen und Aneinandersetzen wenigstens eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils,
- - Aufsetzen eines Nietwerkzeugs auf den Bauteilen, wobei die Bauteile zwischen einem Niederhalter und einer Matrize mit einer Klemmkraft fixiert werden,
- - Eintreiben eines Halbhohlstanzniets mittels eines Stempels des Nietwerkzeugs in das erste und zweite Bauteil, wobei ein als Stanzschneide ausgebildetes Nietfußende in die Bauteile einschneidet.
- Erfindungsgemäß wird der Halbhohlstanzniet bis zur Auflage des Nietkopfs auf dem stempelseitigen Bauteil eingetrieben, wobei der Nietfuß die zu fügenden Bauteile vollständig durchdringt und aus dem matrizenseitigen Bauteil austritt und ein aus den Bauteilen ragender Nietfußendabschnitt an einer Führungsfläche der Matrize nach innen umgebogen wird, so dass der Stanzbutzen im Nietfuß fixiert wird.
- Durch das Eintreiben des Halbhohlstanzniets wird ein Abschnitt der Bauteile, der auch als Stanzbutzen bezeichnet wird, ausgestanzt. Vorzugsweise ist die Geometrie des Nietfußes und der Stanzschneide so gestaltet, dass sich beim Einpressen des Niets in die zu fügenden Bauteile der Nietfuß aufspreizt bzw. aufweitet, so dass die Bauteile in der Art einer Hinterschneidung zueinander und gegen den Nietkopf formschlüssig fixiert werden. Das aus den Bauteilen austretende Ende des Nietfußes wiederum wird nach innen zur Mittenlängsachse des Halbholstanzniets umgebogen, wodurch der Stanzbutzen im Nietfuß gehalten und fixiert wird. Die Länge des Nietfußes wird entsprechend ausgelegt, wodurch ein an die Volumenzunahme angepasstes Reservoir bereitgestellt wird, in dem der Stanzbutzen sicher im Niet verwahrt werden kann. Ein durch Innendruck herbeigeführter Verlust des Stanzbutzens und eine daraus resultierende Festigkeitsabnahme oder Korrosionsprobleme werden sicher vermieden.
- Eine besonders sichere Fixierung des Stanzbutzens kann in einer Ausgestaltung dadurch erreicht werden, dass das Nietfußende an der Führungsfläche der Matrize erst umgebogen wird, wenn der Nietkopf in Anlage mit dem stempelseitigen Bauteil gebracht ist. Somit wird erreicht, dass der Stanzbutzen möglichst tief im Halbhohlstanzniet aufgenommen wird.
- Für die Ausbildung der Nietverbindung und die Aufspreizung des Nietfußes innerhalb der Bauteile vorteilhaft ist es, wenn die Führungsfläche durch eine Stirnfläche eines Matrizenstempels gebildet wird und der Matrizenstempel, nachdem das Nietfußende die Bauteile durchstoßen hat, zunächst von dem Nietfußende weg verfahren wird, bevor das Nietfußende nach innen umgebogen wird. Hierdurch wird erreicht, dass das Nietfußende nach dem Austreten aus dem matrizenseitigen Bauteil kraftfrei verbleibt, bis der Nietkopf auf dem stempelseitigen Bauteil aufliegt.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Nietfußende umgebogen, indem der Matrizenstempel in Richtung auf den Halbholhstanzniet verfahren wird, während der Nietkopf durch den Stempel an dem stempelseitigen Bauteil fixiert wird. Durch diese Verfahrensführung wird der Stanzbutzen optimal in den Hohlraum des Halbholstanzniets eingepresst und in diesem fixiert.
- Mit dem Verfahren werden vorzugsweise mindestens ein Kunststoff- oder FVK-Bauteil und mindestens ein Metallbauteil mittels des Halbhohlstanzniets verbunden. Es können jedoch auch mehrere Kunststoff- oder FVK-Bauteile und/oder Metallbauteile in beliebiger Schichtung verbunden werden.
- Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn es sich bei dem Kunststoff-Bauteil um ein FVK-Bauteil handelt, besonders bevorzugt kann es sich um ein kohlenstofffaserverstärktes (CFK-) Bauteil, ein glasfaserverstärktes (GFK-) Bauteil oder ein aramidfaserverstärktes Bauteil handelt. Bei dem Kunststoff- oder FVK-Bauteil kann es sich insbesondere um ein flächiges, blechartiges Bauteil handeln. Das Metallbauteil ist insbesondere ein Blechformteil, z.B. aus einem Aluminium- oder Stahlblech, wobei es sich auch um ein Gußteil oder Profilteil handeln kann.
- Besonders bevorzugt ist es, wenn das stempelseitige Bauteil ein Kunststoffbauteil oder ein FVK-Bauteil und das matrizenseitige Bauteil ein Metallbauteil ist.
- Weiterhin wird eine Bauteilverbund angegeben, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wodurch zumindest ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil mittels eines Halbhohlstanzniets verbunden sind, die Bauteile vom Nietfuß vollständig durchdrungen sind, und ein Nietfußabschnitt, der auf der dem Nietkopf abgewandten Seite aus dem Bauteilverbund austritt, nach innen umgebogen ist, so dass der Stanzbutzen im Nietfuß fixiert ist. Der Bauteilverbund erzielt dieselben technischen Wirkungen und Vorteile wie zum Verfahren beschrieben.
- Weiterhin betrifft die Erfindung ein Nietwerkzeug zum vorlochfreien Fügen von mindestens zwei Bauteilen durch Einbringen eines Halbholstanzniets mit einem Nietkopf und einem daran angeformten Nietfuß mit als Schneidkante ausgebildetem Nietfußende, mit einem Niederhalter und einer Matrize, zwischen denen die Bauteile mit einer Klemmkraft fixierbar sind. Bei geschlossenem Nietwerkzeug werden die zu vernietenden Bauteile zwischen dem Niederhalter und der Matrize eingeklemmt und fixiert. Das Nietwerkzeug umfasst weiterhin einen Stempel, welcher den Nietfuß in einer Schneidphase in die Bauteile eintreibt und den Nietkopf in Anlage mit dem stempelseitigen Bauteil bringt. Hierzu ist der Stempel gegenüber dem Niederhalter und der Matrize verfahrbar. Neben dem Fixieren der Bauteile kommt der Matrize zudem die Aufgabe zu, den Nietfuß nach dem Austritt aus den Bauteilen nach innen umzuformen und so den Stanzbutzen zu fixieren. Hierzu weist die Matrize im Bereich des Austritts des Nietfuß aus den Bauteilen eine Führungsfläche auf, welche derart zur Mittenlängsachse des Niets geneigt ist, dass durch ein lineares Aufeinanderzuführen der Führungsfläche auf den Nietfuß dieser entlang der Führungsfläche nach innen in Richtung auf die Mittenlängsachse des Halbholstanzniets umbiegbar ist.
- Als besonders vorteilhaft zur Erzielung einer hohen Verbindungsfestigkeit ist eine Ausgestaltung, bei der die Matrize einen Gegenhalter und einen Matrizenstempel aufweist, der gegenüber dem Gegenhalter in Längsrichtung des Niets verfahrbar ist und die Führungsfläche durch eine Stirnseite des Matrizenstempels gebildet ist. Der Gegenhalter ist als Gegenlager zu der vom Niederhalter aufgebrachten Klemmkraft konzipiert. So kann das Umbiegen des Nietfußes erfolgen, während die Bauteile weiterhin mit einer definierten Klemmkraft zwischen Niederhalter und Gegenhalter fixiert werden. Der Antrieb des Matrizenstempels kann in analoger Weise realisiert werden, wie dies von herkömmlichen Stempeln in Nietwerkzeugen bekannt ist.
- In einer Ausgestaltung umfasst das Nietwerkzeug weiterhin eine Steuerungsvorrichtung, die eingerichtet ist um den Matrizenstempel sowohl unabhängig vom Stempel zu verfahren als auch zeitgleich und richtungsgleich mit dem Stempel zu verfahren. Die Steuerungsvorrichtung ermöglicht es insbesondere, dass das Nietfußende nach dem Durchstoßen der Bauteile zunächst kraftfrei bleibt, bis der Nietkopfs in Anlage mit den Bauteil gebracht ist und erst anschließend nach innen umgebogen wird.
- Bevorzugt wird das Stanznietwerkzeug verwendet, um das voranstehend beschriebene Verfahren durchzuführen, wobei dieselben technischen Wirkungen und Vorteile erreicht werden, wie sie zum erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind.
- Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich anhand der Zeichnung und im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Sofern in dieser Anmeldung der Begriff „kann“ verwendet wird, handelt es sich sowohl um die technische Möglichkeit als auch um die tatsächliche technische Umsetzung.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele an Hand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
-
1 bis5 Schnittansichten zur Erläuterung eines beispielhaften Verfahrens mit beispielhaftem Nietwerkzeug zu verschiedenen Zeitpunkten des Verfahrens und -
6 einen mit dem Verfahren hergestellten Bauteilverbund. - Zum vorlochfreien Fügen mittels Halbhohlstanzniet entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren werden ein erstes Bauteil
1 in Form eines CFK-Bauteils und ein zweites Bauteil2 in Form eines Metallbauteils im Fügebereich aneinander gesetzt und in ein Stanznietwerkzeug3 eingelegt. Das Stanznietwerkzeug weist auf der einen Seite einen zylinderförmigen Stempel4 und einen Niederhalter5 auf, der den Stempel4 in Umfangsrichtung zumindest teilweise umgibt. Auf der anderen Seite weist das Stanznietwerkzeug eine Matrize6 auf, die als zweigeteilte Matrize ausgeführt ist mit einem zylinderförmigen Matrizenstempel7 und einem feststehenden Gegenhalter8 , der den Matrizenstempel7 umfangsseitig umgibt. Der Stempel4 und der Matrizenstempel7 liegen einander gegenüber, ebenso sind der Niederhalter5 und der Gegenhalter8 einander gegenüberliegend angeordnet. - Durch Absenken des Niederhalters
4 auf die Bauteile1, 2 (angedeutet durch die Pfeile in1 ) werden die Bauteile1 ,2 zwischen dem Niederhalter4 und dem Gegenhalter8 eingeklemmt und mit einer definierten Klemmkraft gehalten. - Ein in die Bauteile einzubringender Halbhohlstanzniet
9 ist in das Nietwerkzeug3 eingelegt. Dies kann z.B. in bekannter Art und Weise über eine automatische Nietzuführung erfolgen. Der Halbhohlstanzniet9 ist als einstückiger, metallischer Niet ausgebildet und weist einen Nietkopf10 auf und einen daran angeformten Nietfuß11 . Der Nietfuß11 ist in der Art eines Hohlzylinders ausgebildet mit einer umlaufenden, geschlossenen Zylinderwand. Das freie Ende des Nietfuß ist als Stanzschneide12 ausgebildet, wozu sich die Wandstärke des Nietfußes11 zum Ende hin verjüngt. -
1 zeigt die Bauteile1 ,2 und das Nietwerkzeug3 zu Beginn des eigentlichen Nietvorgangs. Der Halbhohlstanzniet liegt stempelseitig in dem Nietwerkzeug3 und mit seiner Stanzschneide12 auf dem Kunststoffbauteil1 auf. Die Bauteile1 ,2 sind durch den Niederhalter5 und den gegenüberliegenden Gegenhalter8 fixiert und gestützt. Auf der dem Stempel4 gegenüberliegenden Seite werden die Bauteile1 ,2 zusätzlich durch den Matrizenstempel7 gestützt, wozu dieser mit einem Stützabschnitt13 seiner Stirnfläche in Anlage mit dem Metallbauteil2 gebracht wird. Der Stützabschnitt13 ist in einem mittleren Bereich der Stirnfläche ausgebildet. - Nun wird der Stempel
4 linear in Richtung auf die Bauteile zubewegt, wodurch der Halbhohlstanzniet9 mit seinem Nietfußende bzw. der Stanzschneide12 in das angrenzende Kunststoffbauteil1 einschneidet und dieses durchtrennt, wie in2 dargestellt. Der Pfeil deutet die Bewegungsrichtung des Stempels an. Durch den Stanzvorgang wird die Struktur des Faserverbundkunststoffs zerstört. Hieraus resultiert eine Volumenzunahme des ausgestanzten Butzens des Kunststoff-Bauteils, welche bei herkömmlichen Nietverbindungen problematisch ist. Der entstehende Kunststoff-Stanzbutzen wird in dem durch den Nietfuß11 gebildeten Hohlraum im Inneren des Halbhohlstanzniets9 aufgenommen. - Durch eine weitere Zustellbewegung des Stempels
4 (s.3 ) wird der Halbhohlstanzniet9 weiter in die Bauteile1 ,2 eingetrieben und schneidet in das zweite Bauteil2 ein und durchschneidet es vollständig. Zu dem Zeitpunkt, wenn die Stanzschneide12 aus dem zweiten Bauteil2 austritt, liegt der Nietkopf10 noch nicht auf dem Kunststoffbauteil bzw. ersten Bauteil1 auf. - Die Bauteile
1 ,2 werden während des Eintreibens des Niets9 durch den Stützabschnitt13 der Matrize gestützt. Hierdurch wird einer Verformung der Bauteile entgegenwirkt, der Stützabschnitt13 dient als Gegenlager für die durch den Halbhohlstanzniet9 und den Stempel4 eingebrachte Kraft. Zudem hält der Stützabschnitt13 den Stanzbutzen an seinem Platz, wodurch dieser mit fortschreitendem Einpressen des Halbhohlstanzniets in Richtung auf den Nietkopf10 verschoben wird. - Im weiteren Verfahrensablauf wird der Stempel
4 weiter in Richtung auf die Bauteile1 ,2 bewegt, solange bis der Nietkopf10 in Anlage mit dem Kunststoffbauteil bzw. dem ersten Bauteil1 gelangt. Während dieses Vorgangs wird jedoch, sobald der Halbhohlstanzniet9 das untere Bauteil2 durchschnitten hat, der Matrizenstempel7 linear von den Bauteilen1 ,2 und dem Halbhohlstanzniet9 wegbewegt. In diesem Verfahrensabschnitt erfolgt die Bewegung von Stempel4 und Matrizenstempel7 in dieselbe Richtung. Der Matrizenstempel7 wird so schnell und so weit von den Bauteilen1 ,2 zurückbewegt, dass nach dem Durchstoßen der Bauteile1 ,2 solange keine weitere Kraft mehr auf das Nietfußende bzw. die Stanzschneide12 wirkt, bis der Niet mit seinem Nietkopf in Anlage mit dem Kunststoffbauteil gebracht ist. Hierdurch wird verhindert, dass sich der Nietfuß11 unkontrolliert oberhalb des Kunststoffbauteils1 verformt. Vorzugsweise wird der Matrizenstempel7 in diesem Verfahrensabschnitt im gleichen Maße, d.h. mit derselben Geschwindigkeit und um dieselbe Strecke, bewegt wie der Stempel4 des Nietwerkzeugs3 . - Zum Ende dieses Verfahrensabschnitts liegt der Halbholstanzniet
9 wie in4 gezeigt, mit seinem Nietkopf10 auf dem Kunststoffbauteil1 auf und das Nietfußende ragt durch die zu verbindenden Bauteile hindurch und in Längsrichtung des Halbhohlstanzniets9 über den Stanzbutzen hinaus 14. - Die Geometrie des Nietfußes
11 und insbesondere der Schneidkante12 ist dabei so gewählt, dass sich der Nietfuß11 mit fortschreitendem Eindringen in die Bauteile1 ,2 aufweitet bzw. aufspreizt. Hierbei bildet sich ein erster Hinterschnitt15 aus, der durch beide Bauteil1 ,2 hindurch reicht diese formschlüssig fixiert. Der vom Halbhohlstanzniet9 ausgestanzte Stanzbutzen14 umfasst nun ausgestanztes Material des Kunststoffbauteils sowie des Metallbauteils. - Die Länge des Nietfußes
11 ist so konzipiert, dass der aus den Bauteilen1 ,2 hinausragende Nietfußendabschnitt16 nachfolgend nach innen umgebogen werden kann und den Stanzbutzen14 sicher am Niet9 fixiert. - Dies geschieht in einem nachfolgenden Verfahrensabschnitt, indem der Matrizenstempel
7 in Richtung auf die Bauteile1 ,2 verfahren wird, während der Stempel4 in seiner Position verbleibt und den Nietkopf10 auf dem Kunststoffbauteil1 fixiert. Durch die Bewegung des Matrizenstempels7 gelangt der Matrizenstempel7 stirnseitig mit einer Führungsfläche17 in Kontakt mit dem Nietfußende bzw. der Stanzschneide12 . Die Führungsfläche16 ist in Bezug auf die Längsachse des Matrizenstempels7 nach innen geneigt. Wird nun der Matrizenstempel7 weiter in Richtung auf die Bauteile1 ,2 verschoben, so führt die Führungsfläche17 den auf ihr aufliegenden Nietfuß nach innen und bewirkt ein Umbiegen des Nietfußendabschnitts16 nach innen. Die Führungsfläche17 erstreckt sich bis unterhalb des Stanzbutzen14 , so dass der Nietfuß den Stanzbutzen14 umgreift und im Halbhohlstanzniet9 fixiert. - Das Nietwerkzeug
3 beinhaltet weitere nicht dargestellte Komponenten, mit denen z.B. die Bewegung des Niederhalters5 , des Stempels4 und des Matrizenstempels7 erzeugt werden kann. Dies kann beispielsweise durch, dem Fachmann aus herkömmlichen Nietwerkzeugen bekannte, hydraulische oder servomotorische Stellglieder erfolgen. - Weiterhin weist das Nietwerkzeug eine Steuerungsvorrichtung
18 auf, die eingerichtet ist, um die Bewegung des Stempels4 und des Matrizenstempels7 zu koordinieren und insbesondere den Stempel4 und den Matrizenstempel7 wie voranstehend beschrieben zu bewegen. Die Steuerungsvorrichtung18 kann ebenso die Bewegung des Niederhalters5 steuern. - Nach Abschluss des Nietvorgangs wird das Nietwerkzeug
3 geöffnet und der Bauteilverbund entnommen.6 zeigt den resultierenden Bauteilverbund, bei dem das Kunststoff-Bauteil1 und das Metallbauteil2 mittels des Halbhohlstanzniets9 vernietet sind, wobei die Bauteile1 ,2 vom Nietfuß11 vollständig durchdrungen sind. Auf der dem Nietkopf10 abgewandten Seite ragt ein Nietfußabschnitt aus den Bauteilen1 ,2 heraus und ist nach innen umgebogen, so dass der Stanzbutzen14 im Nietfuß11 fixiert ist. Der Nietfuß11 weist einen ersten Hinterschnitt15 auf, der die Bauteile1 ,2 zum Nietkopf10 fixiert und einen dem ersten Hinterschnitt15 gegenläufigen zweiten Hinterschnitt19 , der den Stanzbutzen hält. - Das erfindungsgemäße Verfahren und Stanznietwerkzeug ermöglicht es, einen Stanznietverbund herzustellen, der ausreichend Freiraum bietet, um die zerstörten FVK-Fasern aufzunehmen. Korrosionsprobleme durch offenliegende Fasern in Verbindung mit dem Partnerfügeteil können reduziert bzw. gänzlich vermieden werden.
- In den Figuren wird das Verfahren beispielhaft anhand von zwei zu verbindenden Bauteilen erläutert. Jedoch können mit dem Verfahren mehr als die gezeigten zwei Bauteile miteinander verbunden werden. Ebenso können andere Materialien oder Schichtungen der Bauteile als in
1 dargestellt verwendet werden. - Die Ausführungsbeispiele sind nicht maßstabsgetreu und nicht beschränkend. Abwandlungen im Rahmen des fachmännischen Handelns sind möglich.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Bauteil
- 2
- Bauteil
- 3
- Stanznietwerkzeug
- 4
- Stempel
- 5
- Niederhalter
- 6
- Matrize
- 7
- Matrizenstempel
- 8
- Gegenhalter
- 9
- Halbhohlstanzniet
- 10
- Nietkopf
- 11
- Nietfuß
- 12
- Stanzschneide
- 13
- Stützabschnitt
- 14
- Stanzbutzen
- 15
- Hinterschnitt
- 16
- Nietfußendabschnitt
- 17
- Führungsfläche
- 18
- Steuerungsvorrichtung
- 19
- Hinterschnitt
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102016211550 [0005]
Claims (10)
- Verfahren zum vorlochfreien Fügen von wenigstens einem Kunststoffbauteil mit einem Metallbauteil mit den Schritten: Bereitstellen und Aneinandersetzen von wenigstens einem ersten Bauteil (1) und einem zweiten Bauteil (2), Aufsetzen eines Nietwerkzeugs (3) auf den Bauteilen, wobei die Bauteile (1, 2) zwischen einem Niederhalter (5) und einer Matrize (6) des Nietwerkzeugs (3) fixiert werden, Eintreiben eines Halbhohlstanzniets (9) mittels eines Stempels (4) des Nietwerkzeugs (3) in die Bauteile (1, 2), wobei ein als Stanzschneide (12) ausgebildetes Nietfußende in die Bauteile (1, 2) einschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass beim Eintreiben des Halbhohlstanzniets (9) der Nietfuß (11) die zu fügenden Bauteile (1, 2) vollständig durchdringt und aus dem matrizenseitigen Bauteil (2) austritt und ein Nietfußendabschnitt (16) an einer Führungsfläche (17) der Matrize (6) nach innen umgebogen wird, so dass der Stanzbutzen (14) im Nietfuß (11) fixiert wird.
- Verfahren nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nietfußendabschnitt (16) an der Führungsfläche (17) der Matrize (6) erst umgebogen wird, wenn der Nietkopf (10) in Anlage mit dem stempelseitigen Bauteil (2) gebracht ist. - Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (17) durch eine Stirnfläche eines Matrizenstempels (7) gebildet wird und der Matrizenstempel (7), nachdem das Nietfußende die Bauteile durchstoßen hat, zunächst von dem Nietfußende weg verfahren wird, bevor das Nietfußende nach innen umgebogen wird..
- Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nietfußende umgebogen wird, indem der Matrizenstempel (7) in Richtung auf den Halbhohlstanzniet (9) verfahren wird, während der Nietkopf (10) durch den Stempel (4) auf dem stempelseitigen Bauteil (1) fixiert wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Faserverbundkunststoff-Bauteil und ein Metallbauteil miteinander verbunden werden.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das stempelseitige Bauteil ein Kunststoffbauteil oder ein FVK-Bauteil ist.
- Bauteilverbund hergestellt mit einem Verfahren nach einem der
Patentansprüche 1 bis6 , bei dem zumindest ein erstes Bauteil (1) und ein zweites Bauteil (2) mittels eines Halbhohlstanzniets (9) verbunden sind, die Bauteile (1, 2) vom Nietfuß (11) des Halbhohlstanzniets (9) vollständig durchdrungen sind, und ein Nietfußendabschnitt (16), der auf der dem Nietkopf (10) abgewandten Seite aus dem Bauteilverbund austritt, nach innen umgebogen ist, so dass der Stanzbutzen (14) im Nietfuß (11) fixiert ist. - Nietwerkzeug (3) zur vorlochfreien Fügen von mindestens zwei Bauteilen durch Einbringen eines Halbholstanzniets (9) mit einem Nietkopf (10) und einem daran anschließenden Nietfuß (11) mit als Schneidkante (12) ausgebildetem Nietfußende, mit: einem Niederhalter (5) und einer Matrize (6), zwischen denen die Bauteile (1, 2) mit einer Klemmkraft fixierbar sind, einem Stempel (4), welcher den Nietfuß in einer Schneidphase in die Bauteile (1, 2) eintreibt und den Nietkopf (10) in Anlage mit dem stempelseitigen Bauteil (1) bringt, wobei die Matrize (6) im Bereich des Austritts des Nietfuß (11) aus dem matrizenseitigen Bauteil (2) eine Führungsfläche (17) aufweist, die so zur Mittenlängsachse des Niets geneigt ist, dass durch ein lineares Aufeinanderzuführen der Führungsfläche (17) auf den Nietfuß dieser entlang der Führungsfläche (17) nach innen in Richtung auf die Mittenlängsachse des Halbholstanzniets umbiegbar ist.
- Nietwerkzeug nach
Patentanspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (6) einen Gegenhalter (8) und einen Matrizenstempel (7) aufweist, der gegenüber dem Gegenhalter in Längsrichtung des Niets verfahrbar ist und die Führungsfläche (17) durch eine Stirnfläche des Matrizenstempels (7) gebildet ist. - Nietwerkzeug nach
Patentanspruch 9 , weiterhin mit einer Steuerungsvorrichtung (18), die eingerichtet ist um den Matrizenstempel (7) sowohl unabhängig vom Stempel (4) zu verfahren als auch zeitgleich und richtungsgleich mit dem Stempel (4) zu verfahren.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017205224.4A DE102017205224A1 (de) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug |
PCT/EP2018/052608 WO2018177629A1 (de) | 2017-03-28 | 2018-02-02 | Verfahren zum vorlochfreien fügen mindestens eines kunststoff-bauteils mit einem metallbauteil, bauteilverbund und stanznietwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017205224.4A DE102017205224A1 (de) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102017205224A1 true DE102017205224A1 (de) | 2018-10-04 |
Family
ID=61168089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102017205224.4A Pending DE102017205224A1 (de) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102017205224A1 (de) |
WO (1) | WO2018177629A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112589036A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种板件铆接模具 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019203906A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg | Trägerbauteil mit Befestigungsbereich aus einem Faserverbundwerkstoff und mindestens einem ein Befestigungselement arretierenden Stützelement |
CN110000288B (zh) * | 2019-03-27 | 2024-01-16 | 一汽-大众汽车有限公司 | 一种无铆钉粘铆连接的再成型装置和方法 |
CN109821992B (zh) * | 2019-04-11 | 2024-04-16 | 吉林大学 | 一种超声波与高温作用下的无铆钉铆接成形装置及控制方法 |
CN110588004A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-20 | 桂林旭研机电科技有限公司 | 可焊接硅胶制品的安装设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10015239A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Funktionselementanordnung, Funktionselement, Hilfsfügeteil, Zusammenbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Zusammenbauteils |
WO2010132253A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Alcoa Inc. | A rivet system having a rivet and an installation anvil |
DE102015203608A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Stanz-Verbindungselement |
DE102016211550A1 (de) | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil und Stanznietverbindung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012102951A1 (de) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Newfrey Llc | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Nietelements |
JP2013252648A (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Fukui Byora Co Ltd | 締結方法 |
JP2016055291A (ja) * | 2013-06-03 | 2016-04-21 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | 樹脂部材の接合装置、接合構造及び接合方法 |
DE102013217633A1 (de) * | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Stanzniet und Verfahren zur Befestigung einzelner Bauteile aneinander, von denen mindestens ein Bauteil durch ein Werkstück aus Verbundmaterial gebildet ist |
DE102013019471B4 (de) * | 2013-11-20 | 2016-03-31 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen einer Nietverbindung sowie zugehöriger Halbhohlniet |
CN104741501A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 上海应用技术学院 | 内缩式半空心自冲铆铆钉装置 |
-
2017
- 2017-03-28 DE DE102017205224.4A patent/DE102017205224A1/de active Pending
-
2018
- 2018-02-02 WO PCT/EP2018/052608 patent/WO2018177629A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10015239A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Funktionselementanordnung, Funktionselement, Hilfsfügeteil, Zusammenbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Zusammenbauteils |
WO2010132253A1 (en) * | 2009-05-14 | 2010-11-18 | Alcoa Inc. | A rivet system having a rivet and an installation anvil |
DE102015203608A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Stanz-Verbindungselement |
DE102016211550A1 (de) | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil und Stanznietverbindung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112589036A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种板件铆接模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018177629A1 (de) | 2018-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2486288B1 (de) | Verbindung zwischen zwei bauteilen aus verstärktem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102017205224A1 (de) | Verfahren zum vorlochfreien Fügen mindestens eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil, Bauteilverbund und Stanznietwerkzeug | |
EP2834528B1 (de) | Stanzniet mit einem vorgelochten flächigen element, herstellungsverfahren sowie fügeverfahren dafür | |
DE102009044888A1 (de) | Verfahren zum Stanznieten von Formteilen | |
DE102011114306A1 (de) | Verfahren zum Fügen von wenigstens zwei FVK-Bauteilen | |
DE102013217632A1 (de) | Stanzniet sowie Verfahren und Vorrichtungen zur Befestigung einzelner Bauteile aneinander, von denen mindestens ein Bauteil durch ein Werkstück aus Verbundmaterial gebildet ist | |
DE69729298T2 (de) | Selbstbohrende niete | |
DE102014211222A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Fügeverbindung durch Setzen und Warmverpressen eines Fügeelements, sowie hiermit hergestellter Werkstückverbund | |
DE102018117387A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile, Hilfsfügeteil und Zusammenbauteil | |
DE102014000624B4 (de) | Verfahren zum Fügen von zumindest zwei zumindest in einer Fügezone überlappend angeordneten Fügeteilen unter Verwendung eines Fügelements | |
DE102010009026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Stanznietverbindung sowie Stanznietverbindung, insbesondere für den Automobilbau | |
DE102017205940A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteilverbunds und Kraftfahrzeug | |
DE10213793A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Hilfsfügeteil zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen | |
DE102014116988A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Montageeinheit | |
DE102010008554A1 (de) | Nietelement, insbesondere zum Hydrostanznieten, und damit durchgeführtes Fügeverfahren sowie unter Verwendung des Nietelements hergestellte Gegenstände | |
DE102017200589A1 (de) | Bauteilverbund von zumindest zwei Bauteilen und ein Verfahren zur Herstellung eines form- und/oder kraftschlüssig gefügten Bauteilverbundes | |
EP2845679B1 (de) | Verfahren zum einstanzen und befestigen eines befestigungselements | |
WO2016135319A1 (de) | Stanz-verbindungselement | |
DE102016200357B4 (de) | Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen mittels eines gehärteten Fügeelements | |
DE10102712B4 (de) | Verfahren zum Verbinden von zumindest teilweise überlappenden Bauteilen und Vorrichtung hierfür | |
DE102004053224A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stanznieten | |
DE102015016957A1 (de) | Fügevorrichtung zum Verbinden, insbesondere Clinchen, von zumindest zwei Fügeteilen | |
DE10323740B4 (de) | Baugruppe, mit einem Stanzniet und mindestens zwei zu verbindenden Bauteilen | |
DE102016211550A1 (de) | Halbhohlstanzniet für das vorlochfreie Fügen eines Kunststoff-Bauteils mit einem Metallbauteil und Stanznietverbindung | |
DE102016120148A1 (de) | Verfahren zur mechanischen Verbindung von Werkstücken und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed |