DE102017202580A1 - Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound - Google Patents

Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound Download PDF

Info

Publication number
DE102017202580A1
DE102017202580A1 DE102017202580.8A DE102017202580A DE102017202580A1 DE 102017202580 A1 DE102017202580 A1 DE 102017202580A1 DE 102017202580 A DE102017202580 A DE 102017202580A DE 102017202580 A1 DE102017202580 A1 DE 102017202580A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
hollow profile
hollow
opening
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102017202580.8A
Other languages
German (de)
Inventor
Markus Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE102017202580.8A priority Critical patent/DE102017202580A1/en
Publication of DE102017202580A1 publication Critical patent/DE102017202580A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E04B1/1909—Connecting nodes specially adapted therefor with central cylindrical connecting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E04B2001/1918—Connecting nodes specially adapted therefor with connecting nodes having flat radial connecting surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F16B11/008—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing of tubular elements or rods in coaxial engagement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen, eine Verbindung von Hohlprofilen sowie eine Fachwerksstruktur mit wenigstens einer solchen Verbindung. Um mit minimalem Werkzeug- bzw. vorrichtungsseitigen Aufwand eine Verbindung von Hohlprofilen zu erreichen, die eine höchstmögliche Flexibilität bzgl. der Lage der Knoten (Kreuzungen) und oder Verzweigungen eines Fachwerks ermöglicht, wobei die Nachteile thermischer und mittelbarer mechanischer Fügeverfahren vermieden werden, sodass die Anwendung hoch- und höchstfester Materialien vorteilhaft ist und keine zusätzlichen Fügeelemente und Material (Flansche) für Fügezonen zwingend erforderlich sind, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen (1, 2) die folgenden Schritte:Schritt A: Einstecken eines Abschnitts eines ersten Hohlprofils (1) in oder durch ein zweites Hohlprofil (2) unter Durchdringung wenigstens einer Öffnung (3) in einer Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2).Schritt B: Umformen wenigstens eines innerhalb des zweiten Hohlprofils (2) angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils (1) von innen nach außen, sodass das erste Hohlprofil (1) formschlüssig mit dem zweiten Hohlprofil (2) verbunden wird.The present invention relates to a method for connecting hollow sections, a connection of hollow sections and a truss structure with at least one such compound. In order to achieve with minimal tool or device side effort a connection of hollow profiles, which allows the highest possible flexibility with respect. The location of the nodes (intersections) and or branches of a truss, the disadvantages of thermal and indirect mechanical joining methods are avoided, so that the application high-strength and highest-strength materials is advantageous and no additional joining elements and material (flanges) are mandatory for joining zones, the inventive method for connecting hollow sections (1, 2) comprises the following steps: Step A: inserting a portion of a first hollow profile (1 ) in or through a second hollow profile (2) while penetrating at least one opening (3) in a profile wall (W2) of the second hollow profile (2) .Step B: forming at least one section of the first hollow profile (FIG. 2) within the second hollow profile (FIG. 1) from the inside out, so that the first Hohlpro fil (1) is positively connected to the second hollow profile (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen, eine Verbindung von Hohlprofilen sowie eine Fachwerkstruktur mit wenigstens einer solchen Verbindung.The present invention relates to a method for connecting hollow profiles, a compound of hollow profiles and a truss structure with at least one such compound.

In vielen Bereichen der Technik kommen Fachwerke zum Einsatz, um mit wenig Material große Strukturen bzw. Spannweiten zu überbrücken. Das der Erfindung zu Grunde liegende Problem ist die Verbindung bzw. das Fügen von Hohlprofilen zu derartigen Fachwerkstrukturen wie zum Beispiel Leiterrahmen bzw. Space-Frames.In many areas of technology, trusses are used to bridge large structures or spans with little material. The problem underlying the invention is the connection or the joining of hollow profiles to such framework structures such as ladder frames or space frames.

Fachwerkstrukturen aus metallischen und oder nichtmetallischen Hohlprofilen werden in der Regel durch thermisches Fügen der Verbindungsstellen direkt bzw. durch Verwendung zusätzlicher Elemente wie Knotenbleche indirekt gefügt. Eine weitere Möglichkeit besteht durch mittelbare mechanische Verbindungen (Schrauben, Nieten, usw.) sowie durch Verwendung von zusätzlichen Knotenelementen, auch in Kombination mit Klebstoffen, die gewünschten Strukturen zu fertigen.Truss structures made of metallic and / or non-metallic hollow profiles are usually joined directly by thermal joining of the joints directly or by using additional elements such as gusset plates. Another possibility consists of indirect mechanical connections (screws, rivets, etc.) as well as the use of additional node elements, also in combination with adhesives, to produce the desired structures.

Beim Schweißen von metallischen Profilen, was gängige Praxis ist, muss mit Verzug des Fachwerks gerechnet werden oder dieser durch eine angepasste Schweißreihenfolge sowie aufwendige Vorrichtungen minimiert werden. Hierdurch entsteht erheblicher Aufwand für bauteilspezifische Betriebsmittel oder es müssen größere Abweichungen in Kauf genommen werden bzw. durch mechanische Nacharbeit bzw. entsprechende Distanzierung der Verzug ausgeglichen werden. Ein weiterer Nachteil ist die geringe mechanische Festigkeit der Verbindungsstelle, da der Schweißvorgang ein Gußgefüge mit geringerer Festigkeit als des Grundmaterials nach sich zieht. Um derartige Nachteile zu umgehen, eignen sich mechanische Fügeverfahren, wobei hierfür zusätzliche Winkel, Laschen usw. sowie Fügeelemente in Form von Nieten, Schrauben etc. benötigt werden.When welding metal profiles, which is common practice, warping of the framework must be expected or minimized by an adapted welding sequence and complex devices. This creates considerable expense for component-specific equipment or larger deviations must be accepted or offset by mechanical reworking or appropriate distancing of the delay. Another disadvantage is the low mechanical strength of the joint, since the welding process entails a cast structure with lower strength than the base material. In order to avoid such disadvantages, mechanical joining methods are suitable, whereby additional angles, tabs etc. as well as joining elements in the form of rivets, screws, etc. are required.

Der wesentliche Nachteil thermischer Fügeverfahren besteht darin, dass in der Fügezone durch das Aufschmelzen des Werkstoffes dieser in einem gussähnlichen Gefügezustand verbleibt, der durch geringe mechanische Kennwerte charakterisiert ist. Damit stellt die Fügestelle den Bereich geringster Festigkeit dar. Insofern ist es aktuell nicht vorteilhaft hoch- und höchstfeste Materialien einzusetzen, da deren vorteilhafte Eigenschaften im Bereich der Fügezone verloren gehen.The main disadvantage of thermal joining methods is that in the joining zone, as a result of the melting of the material, it remains in a casting-like microstructure state, which is characterized by low mechanical characteristics. Thus, the joint is the area of least strength. In this respect, it is currently not advantageous to use high-strength and very high-strength materials, since their advantageous properties are lost in the joining zone.

Bei einfachen Leiterstrukturen können auch unmittelbare mechanische Fügestellen ausgeführt werden. Beispielsweise werden die Sprossen bei Aluminiumleitern u.a. durch Knickbauchen mechanisch mit den Holmen gefügt. Hierfür ist aber ein kurzer und direkter Zugang von außen erforderlich und werkzeugseitig müssen alle Sprossen gleichzeitig angestaucht und verpresst bzw. entsprechend vorkonfiguriert werden.For simple conductor structures, direct mechanical joints can also be carried out. For example, the rungs are aluminum u.a. mechanically joined with the spars by buckling. For this purpose, however, a short and direct access from the outside is required and on the tool side, all rungs must be compressed and pressed at the same time or preconfigured accordingly.

Ebenfalls nachteilig beim Fügen durch Knickbauchen ist die Notwendigkeit, Material von beiden Seiten nachzuschieben. Ohne diese Materialzufuhr tritt das Knicken nicht ein. Wenn mehr als zwei Längsholme zum Fachwerk gehören müssen alle Sprossen gleichzeitig knickgebaucht werden. Da nicht alle Fügestellen gleichmäßig ausgebildet werden, führt das zu unterschiedlichen und variierenden Eigenschaften der Fügestellen. Insofern ist es nachteilig, dass die Fügestelle mit der geringsten Fügefestigkeit die Eigenschaften des Tragwerkes limitiert. Damit ist es erforderlich die Fügestellen überzudimensionieren.Also disadvantageous when joining by buckling is the need nachzuschieben material from both sides. Without this material supply, buckling does not occur. If more than two longitudinal beams belong to the truss, all rungs must be buckled at the same time. Since not all joints are formed uniformly, this leads to different and varying properties of the joints. In this respect, it is disadvantageous that the joint with the lowest joint strength limits the properties of the structure. This makes it necessary to over-dimension the joints.

Der Bedarf an Knotenelementen für Space-Frames als auch für Fachwerkstrukturen wird auch durch die Schutzrechtsanmeldungen DE 196 53 509 A1 , US 5 720 092 A und EP 0 658 232 B1 widergespiegelt.The need for node elements for space frames as well as for truss structures is also due to the patent applications DE 196 53 509 A1 . US 5 720 092 A and EP 0 658 232 B1 reflected.

Ein anderer Ansatz, Fachwerkstrukturen zu fügen, ist Gegenstand der DE 101 59 154 A1 . Hier wird bei der so genannten aktiven Komponente (Master) ein Dom ausgeformt, der in das so genannte passive Bauteil (Slave) hineinragt. Aufgrund der Länge des aktiven Bauteils kann der Dom nur begrenzt ausgeformt werden, was die Fügefestigkeit der Verbindung einschränkt. Zudem wird der Dom unsymmetrisch ausgeformt, was ebenfalls nachteilig ist. Weiterhin ist es erforderlich, das gesamte aktive Bauteil mittels eines IHU-Werkzeugs (IHU = Innenhochdruckumformung) zu umschließen. Das schränkt die Flexibilität der realisierbaren Fachwerkstrukturen stark ein bzw. erfordert die Anwendung großer Stückzahlen, um die erheblichen Werkzeugkosten amortisieren zu können. Eine wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen bei gleichzeitiger Flexibilität ist unrealistisch.Another approach to add framework structures is the subject of DE 101 59 154 A1 , Here, in the case of the so-called active component (master), a dome is formed, which protrudes into the so-called passive component (slave). Due to the length of the active component of the dome can be formed only limited, which limits the joint strength of the connection. In addition, the dome is formed asymmetrically, which is also disadvantageous. Furthermore, it is necessary to enclose the entire active component by means of an IHU tool (IHU = hydroforming). This severely restricts the flexibility of the feasible truss structures or requires the use of large numbers in order to be able to amortize the considerable tool costs. An economic production of small quantities with simultaneous flexibility is unrealistic.

Weitere Anwendungen des IHU-Fügens sind von der Fertigung von Nockenwellen und ähnlichen Bauteilen bekannt. Hierbei sind die Fügeelemente koaxial zueinander ausgerichtet und während des Fügevorganges sind die Elemente im Bereich der Fügestelle vollständig von Werkzeugen umschlossen. Die Fügeelemente wie Nocken werden durch die Werkzeuggravur von außen gestützt.Further applications of hydroforming are known from the manufacture of camshafts and similar components. Here, the joining elements are aligned coaxially with each other and during the joining process, the elements in the region of the joint are completely enclosed by tools. The joining elements such as cams are supported by the tool engraving from the outside.

Ausgehend von dem oben beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, mit minimalem Werkzeug- bzw. vorrichtungsseitigen Aufwand eine Verbindung von Hohlprofilen zu erreichen, die eine höchstmögliche Flexibilität bzgl. der Lage der Knoten (Kreuzungen) und/oder Verzweigungen eines Fachwerks ermöglicht, wobei die Nachteile thermischer und mittelbarer mechanischer Fügeverfahren vermieden werden, sodass die Anwendung hoch- und höchstfester Materialien vorteilhaft ist und keine zusätzlichen Fügeelemente und Material (Flansche) für Fügezonen zwingend erforderlich sind.Starting from the above-described prior art, the present invention has the object, with minimal tool or device side effort to achieve a compound of hollow sections, the highest possible flexibility with respect. The location of the nodes (intersections) and / or branches of a truss allows, with the disadvantages of thermal and indirect mechanical joining process are avoided, so that the application of high and high-strength materials is advantageous and no additional joining elements and material (flanges) are mandatory for joining zones.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The object of the invention is achieved by the subject matter of claim 1.

Das Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen nach dem ersten Aspekt der Erfindung umfasst die Schritte:

  • - Schritt A: Einstecken eines Abschnitts eines ersten Hohlprofils in oder durch ein zweites Hohlprofil unter Durchdringung wenigstens einer Öffnung in einer Profilwand des zweiten Hohlprofils.
  • - Schritt B: Umformen wenigstens eines innerhalb des zweiten Hohlprofils angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils von innen nach außen, sodass das erste Hohlprofil formschlüssig mit dem zweiten Hohlprofil verbunden wird.
The method for connecting hollow profiles according to the first aspect of the invention comprises the steps:
  • - Step A: inserting a portion of a first hollow profile in or through a second hollow profile while penetrating at least one opening in a profile wall of the second hollow profile.
  • Step B: Forming at least one section of the first hollow profile arranged within the second hollow profile from the inside to the outside, so that the first hollow profile is connected in a form-fitting manner to the second hollow profile.

Die Umformung des innerhalb des zweiten Hohlprofils angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils erfolgt demnach ausgehend von der Innenseite des ersten Hohlprofils, in radialer Richtung nach außen bezogen auf die Profilachse des ersten Hohlprofils. Im Inneren des ersten Hohlprofils kann ein entsprechendes Werkzeug angeordnet werden. Die Umformung des ersten Hohlprofils ist dabei räumlich eingrenzbar.The deformation of the arranged within the second hollow section portion of the first hollow profile is accordingly carried out starting from the inside of the first hollow profile, in the radial direction outwards relative to the profile axis of the first hollow profile. Inside the first hollow profile, a corresponding tool can be arranged. The deformation of the first hollow profile is spatially limited.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are subject matters of the subclaims.

Es kann von Vorteil sein, wenn Schritt A wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist:

  • - Schritt A1: Bereitstellen des ersten Hohlprofils, wobei sich das erste Hohlprofil entlang einer Profilachse erstreckt und im Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. Die vollumfänglich geschlossene Profilwand des ersten Hohlprofils begünstigt die Bereitstellung eines abgedichteten Druckraums für die Umformung des innerhalb des zweiten Hohlprofils angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils. Durch ein entsprechendes Hohlprofil, das vorzugsweise als Strangprofil ausgebildet ist, können auf einfache Weise auch komplexere Fachwerkstrukturen geschaffen werden.
  • - Schritt A2: Bereitstellen des zweiten Hohlprofils, wobei sich das zweite Hohlprofil entlang einer Profilachse erstreckt und im Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. Bei dem zweiten Hohlprofil mit dieser Konfiguration kann eine besonders feste Verbindung mit dem ersten Hohlprofil geschaffen werden. Durch die in sich geschlossene Profilwand weist das zweite Hohlprofil eine hohe Festigkeit, insbesondere Biegesteifigkeit, auf.
  • - Schritt A3: Einbringen einer ersten Öffnung in eine Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei der Innenumriss der ersten Öffnung vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt dem mit dem zweiten Hohlprofil verschnittenen Außenumriss des ersten Hohlprofils entspricht, bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil unter Durchdringung der ersten Öffnung in das zweite Hohlprofil einsteckbar ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil formschlüssig und anteilig kraftschlüssig innerhalb der ersten Öffnung festlegbar ist. Die Form der ersten Öffnung entspricht demnach näherungsweise der Durchbruchlinie, die durch Verschneidung der geometrischen Form des ersten Hohlprofils mit der geometrischen Form des zweiten Hohlprofils erzielt wird. Der Begriff der Verschneidung ist aus der darstellenden Geometrie bekannt. Durch dieses Merkmal kann die Form der Öffnung ideal an die Form des ersten Hohlprofils in der bestimmungsgemäßen Verbindungsposition angepasst werden.
  • - Schritt A4: Bilden eines um die erste Öffnung abschnittsweise oder vollständig umlaufenden Kragens, vorzugsweise einstückig aus der Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei der Kragen bevorzugt der Innenseite und/oder der Außenseite des zweiten Hohlprofils zugewandt ist. Der Kragen vergrößert die Fügezone im Bereich der ersten Öffnung und ermöglicht es, höhere Verbindungsfestigkeiten zu erreichen. Zudem stabilisiert der Kragen die Profilwand des zweiten Hohlprofils im Bereich der ersten Öffnung.
  • - Schritt A5: Einbringen einer zweiten Öffnung in eine von der ersten Öffnung abgewandte Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei der Innenumriss der zweiten Öffnung vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt dem mit dem zweiten Hohlprofil verschnittenen Außenumriss des ersten Hohlprofils entspricht, bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil unter Durchdringung der zweiten Öffnung in oder durch das zweite Hohlprofil einsteckbar ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil kraftschlüssig innerhalb der zweiten Öffnung festlegbar ist. Durch dieses Merkmal wird eine besonders stabile und dauerfeste Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlprofil geschaffen.
  • - Schritt A6: Bilden eines um die zweite Öffnung abschnittsweise oder vollständig umlaufenden Kragens, vorzugsweise einstückig aus der Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei der Kragen bevorzugt der Innenseite und/oder der Außenseite des zweiten Hohlprofils zugewandt ist. Der Kragen vergrößert die Fügezone im Bereich der zweiten Öffnung und ermöglicht es, höhere Verbindungsfestigkeiten zu erreichen. Zudem stabilisiert der Kragen die Profilwand des zweiten Hohlprofils im Bereich der zweiten Öffnung.
  • - Schritt A7: Anordnen einer ersten Begrenzungshülse innerhalb des ersten Hohlprofils, vorzugsweise derart, dass die erste Begrenzungshülse abschnittsweise oder vollständig am Innenumfang des ersten Hohlprofils anliegt. Die Außenquerschnittsform der ersten Begrenzungshülse entspricht vorzugsweise der Innenquerschnittsform des ersten Hohlprofils, wobei bevorzugt der Außenumfang der ersten Begrenzungshülse mit dem Innenumfang des ersten Hohlprofils über wenigstens einen Teil der Länge oder die gesamte Länge der ersten Begrenzungshülse übereinstimmt. Die Länge der ersten Begrenzungshülse entspricht dabei vorzugsweise wenigstens der Länge des von dem ersten Hohlprofil durchdrungen Abschnitts des zweiten Hohlprofils.
  • - Schritt A8: Anordnen einer zweiten Begrenzungshülse innerhalb des zweiten Hohlprofils, vorzugsweise derart, dass die zweite Begrenzungshülse mit der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung kommuniziert, sodass das erste Hohlprofil unter Durchdringung der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung sowie der zweiten Begrenzungshülse in oder durch das zweite Hohlprofil einsteckbar ist. Die Innenquerschnittsform der zweiten Begrenzungshülse entspricht vorzugsweise der Außenquerschnittsform des ersten Hohlprofils, wobei bevorzugt der Innenumfang der zweiten Begrenzungshülse größer ist als der Außenumfang des ersten Hohlprofils über wenigstens einen Teil der Länge oder die gesamte Länge der zweiten Begrenzungshülse. Die Länge der zweiten Begrenzungshülse entspricht vorzugsweise maximal dem Abstand der beiden Seiten der Profilwand des zweiten Hohlprofils, die mit den ersten und zweiten Öffnungen versehen sind.
  • - Schritt A9: Einstecken des ersten Hohlprofils in das zweite Hohlprofil unter Durchdringung der ersten Öffnung.
  • - Schritt A10: Durchstecken des ersten Hohlprofils durch das zweite Hohlprofil unter Durchdringung der zweiten Öffnung.
  • - Schritt A11: Anordnen des ersten Hohlprofils gegenüber dem zweiten Hohlprofil, sodass sich der umzuformende Abschnitt des ersten Hohlprofils innerhalb des zweiten Hohlprofils befindet.
  • - Schritt A12: Anordnen des ersten Hohlprofils gegenüber dem zweiten Hohlprofil, sodass die innerhalb des ersten Hohlprofils angeordnete erste Begrenzungshülse die erste und/oder zweite Öffnung in der Profilwand des zweiten Hohlprofils durchdringt.
  • - Schritt A13: Anordnen des ersten Hohlprofils, sodass sich das erste Hohlprofil durch die innerhalb des zweiten Hohlprofils angeordnete zweite Befestigungshülse erstreckt.
It may be advantageous if step A has at least one of the following substeps:
  • Step A1: providing the first hollow profile, the first hollow profile extending along a profile axis and having a cavity surrounded by a self-contained profile wall in cross-section perpendicular to the profile axis. The fully closed profile wall of the first hollow profile favors the provision of a sealed pressure chamber for the forming of the arranged within the second hollow section portion of the first hollow profile. By means of a corresponding hollow profile, which is preferably designed as an extruded profile, even more complex truss structures can be created in a simple manner.
  • Step A2: Provision of the second hollow profile, the second hollow profile extending along a profile axis and having a cavity surrounded by a self-contained profile wall in cross-section perpendicular to the profile axis. In the second hollow profile with this configuration, a particularly firm connection with the first hollow profile can be created. Due to the self-contained profile wall, the second hollow profile has a high strength, in particular bending stiffness, on.
  • Step A3: Inserting a first opening into one side of the Profile wall of the second hollow profile, wherein the inner contour of the first opening preferably substantially or exactly corresponds to the second hollow profile blended outer contour of the first hollow profile, preferably such that the first hollow profile can be inserted under penetration of the first opening in the second hollow profile, particularly preferably such in that the first hollow profile can be fixed in a form-fitting and proportionately non-positively-locking manner within the first opening. The shape of the first opening therefore corresponds approximately to the break-through line which is achieved by intersecting the geometric shape of the first hollow profile with the geometric shape of the second hollow profile. The term intersection is known from the representative geometry. By this feature, the shape of the opening can be ideally adapted to the shape of the first hollow profile in the intended connection position.
  • - Step A4: forming a collar around the first opening partially or completely circumferential, preferably in one piece from the profile wall of the second hollow profile, wherein the collar is preferably facing the inside and / or the outside of the second hollow profile. The collar enlarges the joining zone in the area of the first opening and makes it possible to achieve higher bond strengths. In addition, the collar stabilizes the profile wall of the second hollow profile in the region of the first opening.
  • - Step A5: introducing a second opening in a side facing away from the first opening side of the profile wall of the second hollow profile, wherein the inner contour of the second opening preferably substantially or exactly corresponds to the second hollow profile blended outer contour of the first hollow profile, preferably such that the first hollow profile can be inserted under penetration of the second opening in or through the second hollow profile, particularly preferably such that the first hollow profile is non-positively fixed within the second opening. By this feature, a particularly stable and durable connection between the first and the second hollow profile is created.
  • - Step A6: forming a collar around the second opening in sections or completely circumferential collar, preferably in one piece from the profile wall of the second hollow profile, wherein the collar preferably faces the inside and / or the outside of the second hollow profile. The collar enlarges the joining zone in the area of the second opening and makes it possible to achieve higher bond strengths. In addition, the collar stabilizes the profile wall of the second hollow profile in the region of the second opening.
  • Step A7: arranging a first limiting sleeve within the first hollow profile, preferably in such a way that the first limiting sleeve rests partially or completely on the inner circumference of the first hollow profile. The outer cross-sectional shape of the first limiting sleeve preferably corresponds to the inner cross-sectional shape of the first hollow profile, wherein preferably the outer circumference of the first limiting sleeve coincides with the inner circumference of the first hollow profile over at least part of the length or the entire length of the first limiting sleeve. The length of the first limiting sleeve preferably corresponds at least to the length of the section of the second hollow profile penetrated by the first hollow profile.
  • Step A8: arranging a second limiting sleeve within the second hollow profile, preferably such that the second limiting sleeve communicates with the first opening and / or the second opening, so that the first hollow profile penetrates the first opening and / or the second opening and the second Limiting sleeve in or through the second hollow profile can be inserted. The inner cross-sectional shape of the second limiting sleeve preferably corresponds to the outer cross-sectional shape of the first hollow profile, wherein preferably the inner circumference of the second limiting sleeve is greater than the outer circumference of the first hollow profile over at least part of the length or the entire length of the second limiting sleeve. The length of the second limiting sleeve preferably corresponds at most to the distance between the two sides of the profile wall of the second hollow profile, which are provided with the first and second openings.
  • - Step A9: inserting the first hollow profile in the second hollow profile while penetrating the first opening.
  • - Step A10: Passing through the first hollow profile by the second hollow profile while penetrating the second opening.
  • - Step A11: arranging the first hollow profile relative to the second hollow profile, so that the reshaped portion of the first hollow profile is within the second hollow profile.
  • Step A12: arranging the first hollow profile with respect to the second hollow profile so that the first limiting sleeve arranged within the first hollow profile penetrates the first and / or second opening in the profile wall of the second hollow profile.
  • Step A13: Arranging the first hollow profile so that the first hollow profile extends through the second fastening sleeve arranged within the second hollow profile.

Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn Schritt B wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist:

  • - Schritt B1: Ausbilden eines abgedichteten Druckraums und/oder Anordnen eines mit einem abgedichteten Druckraum versehenen Druckwerkzeugs innerhalb des ersten Hohlprofils, vorzugsweise derart, dass sich der Druckraum mindestens von der ersten Öffnung bis zu der zweiten Öffnung erstreckt, bevorzugt derart, dass sich der Druckraum über die erste Öffnung und/oder über die zweite Öffnung hinaus erstreckt. Das Druckwerkzeug weist vorzugsweise eine Außenquerschnittsform auf, die exakt oder im Wesentlichen mit der Innenquerschnittsform des ersten Hohlprofils übereinstimmt. Vorzugsweise wird das Druckwerkzeug über einseitige Dichtringe gegenüber der Innenseite des ersten Hohlprofils abgedichtet. Bevorzugt weist das Druckwerkzeug eine die Dichtungen bzw. Dichtringe überbrückende Kommunikationsöffnung auf, um ein mit Druck beaufschlagtes Medium in den Druckraum einzuleiten.
  • - Schritt B2: Einleiten eines mit Druck beaufschlagten Mediums in den abgedichteten Druckraum, vorzugsweise durch eine Kommunikationsöffnung im Druckwerkzeug. Durch dieses Merkmal kann die Wirkung des mit Druck beaufschlagten Mediums gut kontrolliert werden. Um das vorzugsweise flüssige Wirkmedium nicht in direkten Kontakt mit dem Bauteil zu bringen, kann der Druckraum zum Bauteil hin durch eine elastische Membran abgeschlossnen werden und so der Prozess „trocken“ ausgeführt werden.
  • - Schritt B3: Umformen wenigstens eines innerhalb und/oder wenigstens eines außerhalb des zweiten Hohlprofils angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils, vorzugsweise derart, dass das erste Hohlprofil in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und spielfrei gegenüber der mit der ersten Öffnung versehenen Profilwand und/oder der mit der zweiten Öffnung versehenen Profilwand des zweiten Hohlprofils festgelegt ist, bevorzugt durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs des jeweiligen Abschnitts des ersten Hohlprofils gegenüber der ersten und/oder zweiten Öffnung, sodass der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils nicht mehr durch die erste und/oder zweite Öffnung hindurch passt. Bei einer Vergrößerung des Außenumfangs des ersten Hohlprofils im Bereich der Profilwand schnürt sich die Profilwand vorzugsweise in den Außenumfang des ersten Hohlprofils ein, während die an die Profilwand angrenzenden Abschnitte des ersten Hohlprofils gegenüber der Öffnung wachsen können. Dadurch kann eine besonders feste und beständige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlprofil geschaffen werden.
  • - Schritt B4: Umformen wenigstens eines innerhalb und/oder wenigstens eines außerhalb des zweiten Hohlprofils angeordneten Abschnitts der ersten Begrenzungshülse, vorzugsweise durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs der ersten Begrenzungshülse, bevorzugt derart, dass die erste Begrenzungshülse in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und auszugsicher gegenüber dem ersten Hohlprofil und/oder dem zweiten Hohlprofil festgelegt ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil zumindest abschnittsweise oder vollständig an der Außenseite der ersten Begrenzungshülse anliegt. Durch die Umformung der ersten Begrenzungshülse kann die Festigkeit und Beständigkeit der Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlprofil weiter verbessert werden.
It may prove helpful if step B has at least one of the following substeps:
  • - Step B1: forming a sealed pressure chamber and / or arranging a provided with a sealed pressure chamber pressure tool within the first hollow profile, preferably such that the pressure chamber extends at least from the first opening to the second opening, preferably such that the pressure chamber extends beyond the first opening and / or beyond the second opening. The pressure tool preferably has an outer cross-sectional shape which coincides exactly or substantially with the inner cross-sectional shape of the first hollow profile. Preferably, the pressure tool is sealed via one-sided sealing rings against the inside of the first hollow profile. The pressure tool preferably has a communication opening bridging the seals or sealing rings in order to introduce a pressurized medium into the pressure space.
  • Step B2: introducing a pressurized medium into the sealed pressure chamber, preferably through a communication opening in the pressure tool. With this feature, the effect of the pressurized medium can be well controlled. In order not to bring the preferably liquid active medium into direct contact with the component, the pressure chamber can be closed to the component through an elastic membrane and so the process "dry" running.
  • Step B3: forming at least one section of the first hollow profile arranged inside and / or at least one outside the second hollow profile, preferably in such a way that the first hollow profile in and / or against the insertion direction is positively and play-free with respect to the profile wall provided with the first opening and / or or the profile wall of the second hollow profile provided with the second opening is fixed, preferably by changing and / or enlarging the outer circumference of the respective section of the first Hollow profile relative to the first and / or second opening, so that the deformed portion of the first hollow profile no longer fits through the first and / or second opening therethrough. With an enlargement of the outer circumference of the first hollow profile in the region of the profile wall, the profile wall preferably laces into the outer circumference of the first hollow profile, while the sections of the first hollow profile adjoining the profile wall can grow opposite the opening. As a result, a particularly strong and stable connection between the first and the second hollow profile can be created.
  • - Step B4: Forming at least one within and / or at least one outside of the second hollow section arranged portion of the first limiting sleeve, preferably by changing and / or enlarging the outer periphery of the first limiting sleeve, preferably such that the first limiting sleeve in and / or opposite to the insertion direction positively and securely against the first hollow profile and / or the second hollow profile is set, particularly preferably such that the first hollow profile at least partially or completely rests against the outside of the first limiting sleeve. The deformation of the first limiting sleeve, the strength and durability of the connection between the first and the second hollow profile can be further improved.

Das Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen nach dem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst die Schritte:

  • - Schritt X: Anordnen eines Abschnitts eines als Hohlprofil ausgebildeten ersten Profils und eines Abschnitts eines zweiten Profils in einer Hülse, so dass die Hülse die Abschnitte des ersten Profils und des zweiten Profils gemeinsam umschließt.
  • - Schritt Y: Umformen des innerhalb der Hülse angeordneten Abschnitts des ersten Profils von innen nach außen, um das erste Hohlprofil formschlüssig mit dem zweiten Profil und/oder mit der Hülse zu verbinden.
The method for connecting hollow profiles according to the second aspect of the invention comprises the steps:
  • - Step X: arranging a portion of a hollow section formed as a first profile and a portion of a second profile in a sleeve, so that the sleeve encloses the portions of the first profile and the second profile together.
  • Step Y: reshaping of the inside of the sleeve disposed portion of the first profile from the inside out to connect the first hollow profile form-fitting with the second profile and / or with the sleeve.

Nach dem zweiten Aspekt der Erfindung werden die ersten und zweiten Profile innerhalb der Hülse gegeneinander verpresst, um eine formschlüssige Verbindung herzustellen. In der Terminologie der Erfindung ist das erste Profil das von innen nach außen umzuformende Hohlprofil. Durch das Verfahren nach dem zweiten Aspekt der Erfindung können insbesondere bei sich nicht kreuzenden Fachwerkstrukturen feste und beständige Verbindungen von Profilen bewerkstelligt werden.According to the second aspect of the invention, the first and second profiles are pressed against each other within the sleeve to produce a positive connection. In the terminology of the invention, the first profile is the hollow profile to be formed from the inside to the outside. By means of the method according to the second aspect of the invention, firm and stable connections of profiles can be achieved, in particular in the case of non-crossing framework structures.

Es kann nützlich sein, wenn Schritt X wenigstens einen der folgenden Teilschritte umfasst:

  • - Schritt X1: Bereitstellen des ersten Profils, wobei sich das erste Profil als Hohlprofil entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. Ein derartiges Profil erweist sich als besonders stabil.
  • - Schritt X2: Bereitstellen des zweiten Profils, vorzugsweise eines Vollprofils, eines offenen Profils oder eines Hohlprofils, wobei sich das als Hohlprofil ausgebildete zweite Profil entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. Ein derartiges Profil kann eine stabile und dauerfeste Verbindung mit einem anderen Profil ermöglichen.
  • - Schritt X3: Bereitstellen der Hülse, wobei sich die Hülse entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. Eine Hülse mit diesen Merkmalen erweist sich als besonders stabil und fest. Im Querschnitt senkrecht zur Profilachse weist die Profilwand vorzugsweise einen polygonalen, rechteckigen, ovalen oder kreisrunden Innenumriss und/oder Außenumriss auf. Die Länge der Hülse liegt beispielsweise im Bereich von 50 bis 300 %, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 200 % der maximalen Querschnittsabmessung des ersten Hohlprofils.
  • - Schritt X4: Anordnen wenigstens eines Abschnitts des ersten Profils in der Hülse, sodass sich die Profilachse des ersten Profils im Bereich des Abschnitts exakt oder im Wesentlichen parallel zur der Profilachse der Hülse erstreckt, wobei das erste Profil vorzugsweise einseitig oder beidseitig über die Hülse hervorsteht. Durch die Positionierung des ersten Profils im Verhältnis zur Hülse können die aktive Verformung des ersten Profils sowie die passive Verformung der Hülse und des zweiten Profils gezielt beeinflusst werden.
  • - Schritt X5: Anordnen wenigstens eines Abschnitts des zweiten Profils in der Hülse, sodass sich die Profilachse des zweiten Profils im Bereich des Abschnitts exakt oder im Wesentlichen parallel zur der Profilachse der Hülse erstreckt, wobei das zweite Profil vorzugsweise einseitig oder beidseitig über die Hülse hervorsteht. Durch diese Maßnahmen können die ersten und zweiten Profile genau zueinander positioniert werden, um sich bei der nachfolgenden Umformung des ersten Hohlprofils formschlüssig miteinander zu verbinden.
It may be useful if step X comprises at least one of the following substeps:
  • Step X1: providing the first profile, wherein the first profile extends as a hollow profile along a straight or curved profile axis and in a cross section perpendicular to the profile axis has a cavity surrounded by a self-contained profile wall cavity. Such a profile proves to be particularly stable.
  • Step X2: providing the second profile, preferably a solid profile, an open profile or a hollow profile, wherein the second profile formed as a hollow profile extends along a straight or curved profile axis and in a cross section perpendicular to the profile axis surrounded by a self-contained profile wall Has cavity. Such a profile can allow a stable and permanent connection with another profile.
  • - Step X3: providing the sleeve, wherein the sleeve extends along a straight or curved profile axis and in a cross section perpendicular to the profile axis has a surrounded by a self-contained profile wall cavity. A sleeve with these features proves to be particularly stable and strong. In cross section perpendicular to the profile axis, the profile wall preferably has a polygonal, rectangular, oval or circular inner contour and / or outer contour. The length of the sleeve is for example in the range of 50 to 300%, preferably in the range of 100 to 200% of the maximum cross-sectional dimension of the first hollow profile.
  • Step X4: arranging at least a portion of the first profile in the sleeve so that the profile axis of the first profile extends in the region of the section exactly or substantially parallel to the profile axis of the sleeve, the first profile preferably protruding over the sleeve on one or both sides , By positioning the first profile in relation to the sleeve, the active deformation of the first profile and the passive deformation of the sleeve and the second profile can be selectively influenced.
  • - Step X5: arranging at least a portion of the second profile in the sleeve, so that the profile axis of the second profile in the region of the section extends exactly or substantially parallel to the profile axis of the sleeve, the second profile preferably protrudes on one side or both sides over the sleeve , Through these measures, the first and second profiles are positioned exactly to each other to form-fit with each other during the subsequent forming of the first hollow profile.

Es kann sich aber auch als hilfreich erweisen, wenn Schritt Y wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist:

  • - Schritt Y1: Ausbilden eines abgedichteten Druckraums und/oder Anordnen eines mit einem abgedichteten Druckraum versehenen Druckwerkzeugs innerhalb des ersten Profils, vorzugsweise derart, dass sich der Druckraum mindestens über die Länge der Hülse erstreckt, bevorzugt derart, dass sich der Druckraum einseitig oder beidseitig über die Länge der Hülse hinaus erstreckt. Dadurch kann der Druck eines für die Umformung verwendeten Hochdruckmediums gezielt auf die umzuformen Abschnitte des ersten Profils aufgebracht werden.
  • - Schritt Y2: Einleiten eines mit Druck beaufschlagten Mediums in den abgedichteten Druckraum, vorzugsweise durch eine Kommunikationsöffnung im Druckwerkzeug. Diese Maßnahme ermöglicht die zielgerichtete Umformung des ersten Profils von innen nach außen.
  • - Schritt Y3: Umformen wenigstens eines innerhalb und/oder wenigstens eines außerhalb der Hülse angeordneten Abschnitts des ersten Profils von innen nach außen, vorzugsweise derart, dass das erste Profil in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und spielfrei gegenüber dem zweiten Profil und/oder der Hülse festgelegt ist, bevorzugt durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs des innerhalb und/oder außerhalb der Hülse angeordneten Abschnitts des ersten Profils, besonders bevorzugt unter passiver Verformung des zweiten Profils und/oder der Hülse. Bei einer Vergrößerung des Außenumfangs des ersten Profils im Bereich der Hülse schnürt sich die Hülse vorzugsweise in den Außenumfang des ersten Hohlprofils ein, während die außerhalb der Hülse angeordneten Abschnitte des ersten Hohlprofils unbegrenzt wachsen können. Durch die nachfolgende Umformung kann die Hülse formschlüssig am Außenumfang des ersten Profils und/oder des zweiten Profils festgelegt werden.
However, it can also be helpful if step Y has at least one of the following substeps:
  • - Step Y1: forming a sealed pressure chamber and / or arranging a provided with a sealed pressure chamber pressure tool within the first profile, preferably such that the pressure chamber extends at least over the length of the sleeve, preferably such that the pressure chamber on one side or on both sides the length of the sleeve extends beyond. As a result, the pressure of a high pressure medium used for the forming can be selectively applied to the sections of the first profile to be formed.
  • Step Y2: introducing a pressurized medium into the sealed pressure chamber, preferably through a communication opening in the pressure tool. This measure allows the targeted transformation of the first profile from the inside to the outside.
  • - Step Y3: forming at least one within and / or at least one outside of the sleeve portion of the first profile from the inside to the outside, preferably such that the first profile in and / or opposite to the insertion direction positive and backlash against the second profile and / or the sleeve is set, preferably by changing and / or enlargement of the outer circumference of the disposed inside and / or outside of the sleeve portion of the first profile, more preferably under passive deformation of the second profile and / or the sleeve. With an enlargement of the outer circumference of the first profile in the region of the sleeve, the sleeve preferably laces into the outer circumference of the first hollow profile, while the portions of the first hollow profile arranged outside the sleeve can grow indefinitely. As a result of the subsequent shaping, the sleeve can be fixed in a form-fitting manner on the outer circumference of the first profile and / or of the second profile.

Es kann allerdings auch vorteilhaft sein, wenn die Umformung des ersten Hohlprofils in Schritt B und/oder des ersten Profils in Schritt Y durch Hochdruckflüssigkeit, Elektromagnetumformung, Gasgeneratortechnik, Explosionsverfahren oder elektrohydraulische Verfahren erfolgt. Umformungen dieser Art lassen sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand erzeugen. Vorzugsweise werden werkzeugfreie Verfahren eingesetzt. Dadurch kann der Fertigungsaufwand verringert werden, weil nach erfolgter Umformung kein Werkzeug aus dem umgeformten Abschnitt des ersten Profils entfernt werden muss.However, it may also be advantageous if the deformation of the first hollow profile in step B and / or the first profile in step Y by high pressure liquid, electromagnetic forming, gas generator technology, explosion or electro-hydraulic processes. Forming this type can be produced with relatively little effort. Preferably, tool-free methods are used. As a result, the production cost can be reduced, because after conversion no tool must be removed from the deformed portion of the first profile.

Es kann nützlich sein, wenn das erste Profil und/oder das zweite Profil und/oder die erste Befestigungshülse und/oder die zweite Befestigungshülse mit Klebstoff beaufschlagt und miteinander verklebt werden. Dadurch kann die Festigkeit der Verbindung zusätzlich erhöht werden.It may be useful if the first profile and / or the second profile and / or the first fastening sleeve and / or the second fastening sleeve are coated with adhesive and glued together. As a result, the strength of the connection can be additionally increased.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verbindung eines ersten Profils und eines zweiten Profils unter Anwendung des Verfahrens nach einer der vorangehenden Ausführungen.A further aspect of the invention relates to a connection of a first profile and a second profile using the method according to one of the preceding embodiments.

Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Fachwerkstruktur, umfassend wenigstens eine Verbindung nach der vorangehenden Ausführung.Yet another aspect of the invention relates to a truss structure comprising at least one connection according to the preceding embodiment.

Begriffe und Definitionenterms and definitions

Hohlprofilhollow profile

Ein Hohlprofil im Sinne dieser Erfindung ist ein Profil mit einem Hohlraum, der von einer Profilwand umgeben ist. Vorzugsweise handelt es sich um ein Strangprofil, das sich entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse erstreckt. Im Querschnitt, der, sofern nicht anderes angegeben ist, immer den Querschnitt des Hohlprofils senkrecht zur Profilachse bezeichnet, beschreibt die Profilwand vorzugsweise ein Polygon, beispielsweise ein Rechteck oder Quadrat oder alternativ dazu ein Oval oder einen Kreis.A hollow profile in the context of this invention is a profile with a cavity which is surrounded by a profile wall. Preferably, it is an extruded profile extending along a straight or curved profile axis. In cross section, which, unless otherwise indicated, always denotes the cross section of the hollow profile perpendicular to the profile axis, the profile wall preferably describes a polygon, for example a rectangle or square or alternatively an oval or a circle.

Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil kann/können wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweisen:

  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil besteht/bestehen aus Metall und/oder Kunststoff.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil ist/sind ein Strangprofil.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil erstreckt/erstrecken sich entlang einer Profilachse, wobei die Profilachse vorzugsweise gerade oder gebogen ist.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen entlang eines Teils seiner Profilachse oder entlang seiner gesamten Profilachse eine konstante Querschnittsform auf.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil ist/sind als Polygonprofil, Rechteckprofil oder Rundprofil ausgebildet.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen im Querschnitt senkrecht zu seiner Profilachse einen Innenumriss und/oder einen Außenumriss in Form eines Polygons, eines Rechtecks, eines Ovals oder eines Kreises auf.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen in wenigstens einem oder jedem Querschnitt senkrecht zur Profilachse an seiner Profilwand eine einheitliche Wandstärke auf.
  • - Das zweite Hohlprofil weist eine zu dem ersten Hohlprofil identische oder davon unterschiedliche Querschnittsform auf.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil ist/sind als Leichtbauprofil ausgebildet.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen eine Vielzahl von Durchbrüchen in der Profilwand auf, wobei die Durchbrüche vorzugsweise regelmäßig wiederkehrend, bevorzugt mit kreisförmigem oder polygonalem Umriss, entlang der Profilachse des ersten Hohlprofils und/oder des zweiten Hohlprofils angeordnet sind, wobei die Durchbrüche bevorzugt zur Gewichtseinsparung außerhalb der tragenden Lastpfade in die Profilwand eingebracht sind. Vorzugweise weist wenigstens der das zweite Hohlprofil durchdringende Teil des ersten Hohlprofils eine geschlossene Profilwand auf, sodass diese von innen nach außen durch Druckwirkung umgeformt werden kann.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen entlang der jeweiligen Profilachse eine uneinheitliche Querschnittsform auf, wobei sich die Querschnittsform entlang der Profilachse vorzugsweise kontinuierlich oder sprunghaft entlang der Profilachse ändert.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen entlang der jeweiligen Profilachse eine uneinheitliche Wandstärke auf, wobei sich die Wandstärke entlang der Profilachse vorzugsweise kontinuierlich oder sprunghaft entlang der Profilachse ändert.
  • - Das erste Hohlprofil und/oder das zweite Hohlprofil weist/weisen eine symmetrische oder unsymmetrische Querschnittsform auf.
The first hollow profile and / or the second hollow profile may have at least one of the following features:
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile consists / consist of metal and / or plastic.
  • - The first hollow profile and / or the second hollow profile is / are an extruded profile.
  • - The first hollow profile and / or the second hollow profile extends / extend along a profile axis, wherein the profile axis is preferably straight or curved.
  • The first hollow profile and / or the second hollow profile has / have a constant cross-sectional shape along a part of its profile axis or along its entire profile axis.
  • - The first hollow profile and / or the second hollow profile is / are designed as a polygonal profile, rectangular profile or round profile.
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile has / have in cross section perpendicular to its profile axis on an inner contour and / or an outer contour in the form of a polygon, a rectangle, an oval or a circle.
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile has / have in at least one or each cross section perpendicular to the profile axis on its profile wall on a uniform wall thickness.
  • - The second hollow profile has an identical or different from the first hollow profile cross-sectional shape.
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile is / are designed as a lightweight profile.
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile has / have a plurality of openings in the profile wall, wherein the openings are preferably arranged regularly recurring, preferably with a circular or polygonal outline, along the profile axis of the first hollow profile and / or the second hollow profile , wherein the openings are preferably introduced to save weight outside the load bearing paths in the profile wall. Preferably, at least of the second hollow profile penetrating part of the first hollow profile on a closed profile wall, so that it can be transformed from the inside to the outside by pressure effect.
  • - The first hollow section and / or the second hollow profile has / have along the respective profile axis on a non-uniform cross-sectional shape, wherein the cross-sectional shape along the profile axis preferably continuously or abruptly changes along the profile axis.
  • The first hollow profile and / or the second hollow profile has / have along the respective profile axis a non-uniform wall thickness, the wall thickness along the profile axis preferably changing continuously or abruptly along the profile axis.
  • - The first hollow profile and / or the second hollow profile has / have a symmetrical or asymmetrical cross-sectional shape.

Profilachseprofile axis

Die Profilachse entspricht vorzugsweise dem geometrischen Mittelpunkt der maximalen Außenabmessungen der Querschnittsform des ersten oder zweiten Hohlprofils bzw. dem Mittelpunkt des flächenmäßig kleinsten Rechtecks, in welches die Querschnittsform des ersten oder zweiten Hohlprofils hineinpasst.The profile axis preferably corresponds to the geometric center of the maximum outer dimensions of the cross-sectional shape of the first or second hollow profile or the center of the smallest in area rectangle, in which the cross-sectional shape of the first or second hollow profile fits.

Verbindungszustandconnection state

Der Verbindungszustand bezeichnet den Zustand, in welchem die ersten und zweiten Hohlprofile nach Abschluss des erfindungsgemäßen Verfahrens formschlüssig und anteilig auch kraftschlüssig miteinander verbunden sind.The connection state designates the state in which the first and second hollow profiles are positively and proportionally also positively connected with each other after completion of the method according to the invention.

Der Verbindungszustand kann wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweisen:

  • - Im Verbindungszustand erstreckt sich die Profilachse des ersten Hohlprofils quer oder senkrecht oder windschief zur Profilachse des zweiten Hohlprofils.
  • - Im Verbindungszustand erstreckt sich die Profilachse des ersten Hohlprofils quer oder senkrecht zu der mit einer von dem ersten Hohlprofil durchdrungenen Öffnung versehenen Profilwand des zweiten Hohlprofils.
The connection state can have at least one of the following features:
  • - In the connection state, the profile axis of the first hollow profile extends transversely or perpendicular or skewed to the profile axis of the second hollow profile.
  • - In the connected state, the profile axis of the first hollow profile extends transversely or perpendicular to the provided with an opening penetrated by the first hollow profile opening profile of the second hollow profile.

Öffnungopening

Als Öffnung im Sinne der Erfindung ist ein Durchgang oder Durchbruch durch die Profilwand des zweiten Hohlprofils zu verstehen, welcher sich von dem von der Profilwand umgebenen Hohlraum des zweiten Hohlprofils unterscheidet. Zur Bewerkstelligung einer Durchdringung oder Kreuzung zwischen dem ersten und zweiten Hohlprofil befinden sich vorzugsweise zwei Öffnungen an gegenüberliegenden Seiten der Profilwand des zweiten Hohlprofils. Zur Bewerkstelligung einer T-Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlprofil ist lediglich eine (erste) Öffnung in der Profilwand des zweiten Hohlprofils erforderlich.As an opening according to the invention, a passage or opening through the profile wall of the second hollow profile is to be understood, which differs from the surrounded by the profile wall cavity of the second hollow profile. To effect a penetration or intersection between the first and second hollow profile, there are preferably two openings on opposite sides of the profile wall of the second hollow profile. To accomplish a T-connection between the first and the second hollow profile, only one (first) opening in the profile wall of the second hollow profile is required.

In der Terminologie dieser Erfindung ist die erste Öffnung diejenige Öffnung, durch welche das erste Hohlprofil in das zweite Hohlprofil eingesteckt wird, und die zweite Öffnung ist diejenige Öffnung, durch welche das erste Hohlprofil nach dem Durchdringen des zweiten Hohlprofils wieder aus demselben austritt. Im Verbindungszustand ist die Differenzierung zwischen erster und zweiter Öffnung in der Regel nicht erforderlich, soweit es nicht explizit hervorgehoben wird.In the terminology of this invention, the first opening is that opening through which the first hollow section is inserted into the second hollow section, and the second opening is that opening through which the first hollow section emerges from the same after passing through the second hollow section. In the connection state, the differentiation between the first and second opening is usually not required, unless it is explicitly emphasized.

Die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung kann/können wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweisen:

  • - Ein Innenumriss der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung entspricht einem Außenumriss des ersten Hohlprofils bei geometrischer Verschneidung der Profilwand des ersten Hohlprofils mit der Profilwand des zweiten Hohlprofils im bestimmungsgemäßen Verbindungszustand. Der Begriff der Verschneidung ist aus der darstellenden Geometrie bekannt.
  • - Die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung ist/sind derart bemessen, dass das die Öffnung durchdringende erste Hohlprofil im unverformten Zustand kraftschlüssig in der mit der Öffnung versehenen Profilwand des zweiten Hohlprofils gehalten wird.
  • - Die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung ist/sind abschnittsweise oder vollständig von der Profilwand des zweiten Hohlprofils umgeben.
  • - Die Mittelpunkte der ersten und zweiten Öffnungen befinden sich bezüglich der Profiachse des zweiten Hohlprofils in unterschiedlichen Winkelpositionen, wobei der Winkelabstand der Mittelpunkte der ersten und zweiten Öffnung bezüglich der Profilachse des zweiten Hohlprofils vorzugsweise im Bereich von 45 bis 315°, bevorzugt im Bereich von 90 bis 270°, besonders bevorzugt im Bereich von 135 bis 225°, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 150 bis 210°, und am meisten bevorzugt bei 180° liegt. Der Winkelabstand der Mittelpunkte der ersten und zweiten Öffnungen entspricht dem Winkelabstand zweier Geraden, die im Querschnitt senkrecht zur Profilachse des zweiten Hohlprofils jeweils ausgehend von der Profilachse des zweiten Hohlprofils durch die Mittelpunkte der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung verlaufen. Im Querschnitt senkrecht zur Profilachse des zweiten Hohlprofils werden axiale Abstände der beiden Geraden eliminiert.
  • - Die ersten und zweiten Öffnungen können bezüglich der Profilachse des zweiten Hohlprofils unterschiedliche angeordnet sein. Diese Variation kann auch innerhalb eines Fachwerkes auftreten. Ebenso können unterschiedliche Queschnittsformen des ersten und zweiten Profils miteinander kombiniert werden.
The first opening and / or the second opening may have at least one of the following features:
  • An inner contour of the first opening and / or the second opening corresponds to an outer contour of the first hollow profile in the case of geometrical intersection of the profile wall of the first hollow profile with the profile wall of the second hollow profile in the intended connection state. The term intersection is known from the representative geometry.
  • - The first opening and / or the second opening is / are dimensioned such that the opening penetrating first hollow profile is held non-positively in the non-deformed state in the provided with the opening profile wall of the second hollow profile.
  • - The first opening and / or the second opening is / are partially or completely surrounded by the profile wall of the second hollow profile.
  • The centers of the first and second openings are located in different angular positions with respect to the professional axis of the second hollow profile, wherein the angular distance of the centers of the first and second opening with respect to the profile axis of the second hollow profile preferably in the range of 45 to 315 °, preferably in the range of 90 to 270 °, more preferably in the range of 135 to 225 °, most preferably in the range of 150 to 210 °, and most preferably at 180 °. The angular spacing of the centers of the first and second openings corresponds to the angular distance between two straight lines which extend in cross-section perpendicular to the profile axis of the second hollow profile respectively starting from the profile axis of the second hollow profile through the centers of the first opening and the second opening. In the cross section perpendicular to the profile axis of the second hollow profile axial distances of the two straight lines are eliminated.
  • - The first and second openings may be arranged differently with respect to the profile axis of the second hollow profile. This variation can also occur within a framework. Likewise, different Queschnittsformen the first and second profile can be combined.

Kragencollar

Als Kragen wird ein eine Öffnung in der Profilwand des zweiten Hohlprofils abschnittsweise oder vollständig umgebendes Element bezeichnet.As a collar, an opening in the profile wall of the second hollow section partially or completely surrounding element is referred to.

Der wenigstens eine Kragen kann wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweisen:

  • - Der Kragen steht an der mit der ersten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils zur Innenseite und/oder zur Außenseite des zweiten Hohlprofils hervor.
  • - Der Kragen steht an der mit der zweiten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils zur Innenseite und/oder zur Außenseite des zweiten Hohlprofils hervor.
  • - Der Kragen kontaktiert das erste Hohlprofil über wenigstens einen Teil seines Umfangs oder über seinen gesamten Umfang.
  • - Der Kragen ist vorzugsweise einstückig aus dem Material der zweiten Profilwand ausgebildet.
  • - Der Kragen verjüngt sich zum freien Ende.
The at least one collar may have at least one of the following features:
  • - The collar protrudes at the provided with the first opening side of the profile wall of the second hollow profile to the inside and / or outside of the second hollow profile.
  • - The collar is on the provided with the second opening side of the profile wall of the second hollow profile to the inside and / or outside of the second hollow profile.
  • The collar contacts the first hollow profile over at least part of its circumference or over its entire circumference.
  • - The collar is preferably formed integrally from the material of the second profile wall.
  • - The collar tapers to the free end.

Der wenigstens eine umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils kann wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweisen:

  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils ist bezüglich der Profilachse des ersten Hohlprofils konvex ausgebildet.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils liegt von der Innenseite und/oder von der Außenseite des zweiten Hohlprofils an der mit der ersten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils an.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils liegt von der Innenseite und/oder von der Außenseite des zweiten Hohlprofils an der mit der zweiten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils an.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils weist einen von der Innenseite an der Profilwand des zweiten Hohlprofils anliegenden Flansch und/oder einen von der Außenseite an der Profilwand des zweiten Hohlprofils anliegenden Flansch auf, wobei der Flansch die Profilwand des zweiten Hohlprofils um wenigstens einen Teil des Umfangs oder um den gesamten Umfang des ersten Hohlprofils kontaktiert.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils erstreckt sich durchgehend von der mit der ersten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils bis zu der mit der zweiten Öffnung versehenen Seite der Profilwand des zweiten Hohlprofils.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils kontaktiert die erste (innere) Befestigungshülse über wenigstens einen Teil der Länge oder über die gesamte Länge der ersten Befestigungshülse.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils kontaktiert die zweite (äußere) Befestigungshülse über wenigstens einen Teil der Länge oder über die gesamte Länge der zweiten Befestigungshülse.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils bildet eine ringförmige Rinne zur Aufnahme der mit der ersten Öffnung versehenen Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei die Rinne über wenigstens einen Teil des Umfangs oder über den gesamten Umfang des ersten Hohlprofils verläuft.
  • - Der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils bildet eine ringförmige Rinne zur Aufnahme der mit der zweiten Öffnung versehenen Profilwand des zweiten Hohlprofils, wobei die Rinne über wenigstens einen Teil des Umfangs oder über den gesamten Umfang des ersten Hohlprofils verläuft.
The at least one deformed portion of the first hollow profile may have at least one of the following features:
  • - The deformed portion of the first hollow profile is convex with respect to the profile axis of the first hollow profile.
  • - The formed portion of the first hollow profile is applied from the inside and / or outside of the second hollow profile to the side of the profile wall of the second hollow profile provided with the first opening.
  • - The deformed portion of the first hollow profile is applied from the inside and / or from the outside of the second hollow profile on the side of the profile wall of the second hollow profile provided with the second opening.
  • - The deformed portion of the first hollow profile has a voltage applied from the inside of the profile wall of the second hollow profile flange and / or abutting the outside of the profile wall of the second hollow profile flange, wherein the flange, the profile wall of the second hollow profile around at least a part of Circumference or contacted around the entire circumference of the first hollow profile.
  • - The deformed portion of the first hollow profile extends continuously from the provided with the first opening side of the profile wall of the second hollow profile to the side provided with the second opening side of the profile wall of the second hollow profile.
  • The deformed portion of the first hollow profile contacts the first (inner) mounting sleeve over at least a portion of the length or over the entire length of the first mounting sleeve.
  • - The deformed portion of the first hollow profile contacts the second (outer) mounting sleeve over at least a portion of the length or over the entire length of the second mounting sleeve.
  • - The deformed portion of the first hollow profile forms an annular groove for receiving the first opening provided with the profile wall of the second hollow profile, wherein the channel extends over at least a portion of the circumference or over the entire circumference of the first hollow profile.
  • - The formed portion of the first hollow profile forms an annular groove for receiving the second opening provided with the profile wall of the second hollow profile, wherein the groove extends over at least a portion of the circumference or over the entire circumference of the first hollow profile.

Weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich durch Kombinationen der in den Ansprüchen offenbarten Merkmale mit Merkmalen aus der Beschreibung und Zeichnungen.Further preferred developments of the invention will become apparent from combinations of the features disclosed in the claims with features of the description and drawings.

Figurenlistelist of figures

Es zeigen:

  • 1: in den Ansichten (a) und (b) verschiedene Beispiele für orthogonal gefügte Fachwerkstrukturen aus ersten und zweiten Hohlprofilen (bzw. Streben und Hauptholmen) nach einem ersten Aspekt der Erfindung, wobei sich die ersten Hohlprofile in Ansicht (a) entlang gerader Profilachsen erstrecken und in Ansicht (b) entlang gekrümmter Profilachsen erstrecken, sowie in Ansicht (c) einen Mehrfachknoten aus sich kreuzenden ersten und zweiten Hohlprofilen, wobei die ersten Hohlprofile im rechten Winkel aufeinander stehen und das zweite Hohlprofil jeweils im Winkel von 45° durchdringen.
  • 2: in Ansicht (a) eine Fachwerkstruktur und in Ansicht (b) eine einfache Verzweigung nach einem zweiten Aspekt der Erfindung, welche jeweils durch sich nicht durchdringende, nicht kreuzende erste und zweite Hohlprofile realisiert werden, die durch Hülsen bzw. Bandagen miteinander gefügt sind.
  • 3: in den Ansichten (a) bis (c) Schnittansichten von verschiedenen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verbindungen von Hohlprofilen für Fachwerkstrukturen nach einem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Verbindungen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung eines Druckwerkzeugs im Inneren des ersten Hohlprofils, jedoch ohne innere oder äußere Begrenzungshülsen hergestellt werden, wobei jeweils die linke Bildhälfte den Zustand der Verbindung vor der Umformung des ersten Hohlprofils und die rechte Bildhälfte den Zustand der Verbindung nach der Umformung des ersten Hohlprofils zeigt, wobei das zweite Hohlprofil in Ansicht (a) keinen Kragen aufweist, in Ansicht (b) an beiden Öffnungen nach innen vorstehende Kragen aufweist und in Ansicht (c) an beiden Öffnungen nach außen vorstehende Kragen aufweist.
  • 4: in den Ansichten (a) bis (c) Schnittansichten von verschiedenen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verbindungen von Hohlprofilen für Fachwerkstrukturen nach einem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Verbindungen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung eines Druckwerkzeugs im Inneren des ersten Hohlprofils sowie unter Verwendung einer äußeren Begrenzungshülse (zweite Hülse) außerhalb des ersten Hohlprofils und innerhalb des zweiten Hohlprofils hergestellt werden, wobei jeweils die linke Bildhälfte den Zustand der Verbindung vor der Umformung des ersten Hohlprofils und die rechte Bildhälfte den Zustand der Verbindung nach der Umformung des ersten Hohlprofils zeigt, wobei das zweite Hohlprofil in Ansicht (a) keinen Kragen aufweist, in Ansicht (b) an beiden Öffnungen nach innen vorstehende Kragen aufweist und in Ansicht (c) an beiden Öffnungen nach außen vorstehende Kragen aufweist.
  • 5: eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbindung von Hohlprofilen für eine Fachwerkstruktur, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung eines Druckwerkzeugs im Inneren des ersten Hohlprofils, eines Presswerkzeugs außerhalb der ersten und zweiten Hohlprofile, einer inneren Begrenzungshülse (erste Hülse) innerhalb des ersten Hohlprofils und einer äußeren Begrenzungshülse (zweite Hülse) außerhalb des ersten Hohlprofils und innerhalb des zweiten Hohlprofils hergestellt wird, wobei die linke Bildhälfte den Zustand der Verbindung vor der Umformung des ersten Hohlprofils und die rechte Bildhälfte den Zustand der Verbindung nach der Umformung des ersten Hohlprofils zeigt.
  • 6: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindung von Hohlprofilen für Fachwerkstrukturen nach dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Verbindung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, wobei die Querschnittsform des als Rechteckprofil ausgebildeten ersten Hohlprofils (inneres Profil) von der Querschnittsform des als Rundprofil ausgebildeten zweiten Hohlprofils (äußeres Profil) abweicht.
  • 7: in den Ansichten (a) und (b) einen Längsschnitt bzw. einen Querschnitt einer Verbindung von Hohlprofilen für Fachwerkstrukturen nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, wobei sich die ersten und zweiten Hohlprofile nicht kreuzen, sondern über eine Hülse zusammengehalten werden, wobei die linke Bildhälfte den Zustand der Verbindung vor der Umformung des ersten Hohlprofils und die rechte Bildhälfte den Zustand der Verbindung nach der Umformung des ersten Hohlprofils zeigt.
  • 8: zeigt in perspektivischer Ansicht ein als Leichtbauprofil ausgebildetes Hohlprofil mit einer im Querschnitt quadratisch ausgebildeten Profilwand, wobei sich zur Gewichtseinsparung an jeweils gegenüberliegenden Seiten der Profilwand spiegelsymmetrisch ausgebildete Durchbrüche in regelmäßig wiederkehrendem Muster entlang der Profilachse erstrecken, wobei die Durchbrüche in der Ober- und Unterseite der Profilwand kreisförmig ausgebildet sind und die Durchbrüche in den Seitenwänden der Profilwand im Wesentlichen dreieckig ausgebildet.
  • 9: zeigt ein Knotenelement mit einstückig verbundenen ersten und zweiten Rohrabschnitten, welche das jeweils durchdringende Profil in Umfangsrichtung vollständig kontaktieren.
  • 10: zeigt in Ansicht (a) schematische Seitenansichten verschiedener beispielhafter Hohlprofile mit jeweils einer entlang der Profilachse uneinheitlichen Querschnittsform, und in Ansicht (b) schematische Schnittansichten verschiedener beispielhafter Hohlprofile mit jeweils einer entlang der Profilachse und/oder entlang des Querschnitts uneinheitlichen Wandstärke.
  • 11: zeigt verschiedene schematische Ansichten von jeweils mit einer Öffnung versehenen, zweiten Hohlprofilen, zur Veranschaulichung des Sachverhalts, dass die Formen und Lagen der Öffnungen unterschiedlich ausgebildet sein können.
Show it:
  • 1 in the views (a) and (b) different examples of orthogonally joined truss structures of first and second hollow profiles (or struts and main spar) according to a first aspect of the invention, wherein the first hollow sections in view (a) along straight profile axes and in view (b) along curved profile axes, and in view (c) a multiple node of intersecting first and second hollow profiles, the first hollow profiles at right angles to each other and penetrate the second hollow profile at an angle of 45 °.
  • 2 in view (a) a framework structure and in view (b) a simple branching according to a second aspect of the invention, which are each realized by non-penetrating, non-crossing first and second hollow profiles which are joined together by sleeves or bandages.
  • 3 in the views (a) to (c) are sectional views of various embodiments of inventive compounds of hollow sections for truss structures according to a first aspect of the invention, wherein the compounds according to the inventive method using a pressure tool inside the first hollow profile, but without internal or external Limiting sleeves are produced, each of the left half of the image shows the state of the connection before forming the first hollow profile and the right half of the state of the connection after the deformation of the first hollow profile, wherein the second hollow profile in view (a) has no collar, in view (B) at both openings inwardly projecting collar and in view (c) at both openings outwardly projecting collar.
  • 4 in the views (a) to (c) are sectional views of various embodiments of inventive compounds of hollow sections for truss structures according to a first aspect of the invention, wherein the compounds according to the method of the invention using a pressure tool inside the first hollow profile and using an outer limiting sleeve (Second sleeve) are produced outside of the first hollow profile and within the second hollow profile, wherein each of the left half of the image shows the state of the connection before the forming of the first hollow profile and the right half the state of the connection after the deformation of the first hollow profile, wherein the second Hollow profile in view (a) has no collar in view (b) at both openings inwardly projecting collar and in view (c) at both openings outwardly projecting collar.
  • 5 a schematic sectional view of an embodiment of a compound according to the invention of hollow profiles for a truss structure, according to the inventive method using a pressure tool inside the first hollow profile, a pressing tool outside the first and second hollow sections, an inner limiting sleeve (first sleeve) within the first hollow profile and an outer limiting sleeve (second sleeve) is produced outside of the first hollow profile and within the second hollow profile, wherein the left half of the image shows the state of the connection before the forming of the first hollow profile and the right half of the image shows the state of the connection after the deformation of the first hollow profile.
  • 6 A further exemplary embodiment of a connection of hollow profiles for truss structures according to the first aspect of the invention, wherein the connection is produced by the method according to the invention, wherein the cross-sectional shape of the first hollow profile (inner profile) formed as a rectangular profile of the cross-sectional shape of the second hollow profile formed as a round profile ( outer profile) deviates.
  • 7 in the views (a) and (b) is a longitudinal section or a cross section of a compound of hollow profiles for truss structures according to the second aspect of the present invention, wherein the first and second hollow profiles do not intersect, but are held together by a sleeve, wherein the left half of the picture shows the state of the connection before the deformation of the first hollow profile and the right half of the image shows the state of the connection after the deformation of the first hollow profile.
  • 8th : shows a perspective view of a trained as a lightweight profile hollow profile with a square in cross section formed profile wall, which is used to save weight on each opposite sides of the profile wall mirror-symmetrical apertures in regularly recurring pattern along the profile axis extend, wherein the openings in the top and bottom of the profile wall are circular and formed the openings in the side walls of the profile wall substantially triangular.
  • 9 shows a node element with integrally connected first and second pipe sections, which completely contact the respective penetrating profile in the circumferential direction.
  • 10 1 shows in view (a) schematic side views of various exemplary hollow profiles, each with a non-uniform cross-sectional shape along the profile axis, and in view (b) schematic sectional views of various exemplary hollow profiles, each with a nonuniform wall thickness along the profile axis and / or along the cross section.
  • 11 FIG. 3 shows various schematic views of each of the second hollow sections provided with an opening, to illustrate the fact that the shapes and positions of the openings can be formed differently.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDetailed Description of the Preferred Embodiments

Die bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren im Detail beschrieben.The preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

Zur Erläuterung der Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verbindung von Hohlprofilen 1, 2 sind in den Ansichten (a) bis (c) der 1 verschiedene Fachwerkstrukturen dargestellt.To explain the possible applications of the method according to the invention for connecting hollow sections 1 . 2 are in the views (a) to (c) of 1 various framework structures shown.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden üblicherweise zwei verschiedene Arten von Hohlprofilen 1, 2 miteinander verbunden, die sich vorzugsweise über deren Abmessungen voneinander unterscheiden.In the context of the method according to the invention are usually two different types of hollow profiles 1 . 2 connected to each other, which preferably differ from one another via their dimensions.

Nach dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Verbindungen von sich kreuzenden bzw. durchdringenden Hohlprofilen 1, 2 geschaffen werden.According to the first aspect of the present invention, compounds of intersecting or penetrating hollow profiles can be produced by the method according to the invention 1 . 2 be created.

Nach der Terminologie der vorliegenden Erfindung ist im ersten Aspekt der Erfindung das erste Hohlprofil 1 das durchdringende Hohlprofil 1, während das zweite Hohlprofil 2 das durchdrungene Hohlprofil 2 darstellt. Zweckmäßigerweise ist das zweite Hohlprofil 2 derart bemessen, dass das erste Hohlprofil 1 nach dem Durchdringen einer Öffnung 3 in der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 einen von der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 umgebenen Hohlraum durchläuft und nach dem Durchdringen einer weiteren Öffnung 3 in der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 wieder aus dem zweiten Hohlprofil 2 austritt und darüber hervorsteht. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass das erste Hohlprofil 1 das zweite Hohlprofil 2 lediglich schneidet oder in das zweite Hohlprofil 2 eindringt, dieses aber nicht vollständig durchdringt.According to the terminology of the present invention, in the first aspect of the invention, the first hollow profile 1 the penetrating hollow profile 1 while the second hollow section 2 the permeated hollow profile 2 represents. Conveniently, the second hollow profile 2 dimensioned such that the first hollow profile 1 after penetrating an opening 3 in the profile wall W2 of the second hollow profile 2 one from the profile wall W2 of the second hollow profile 2 passes through the surrounding cavity and after penetrating another opening 3 in the profile wall W2 of the second hollow profile 2 again from the second hollow section 2 exit and stand out. It is also within the scope of the invention that the first hollow profile 1 the second hollow profile 2 only cuts or in the second hollow section 2 penetrates, but this does not penetrate completely.

In der ebenen Fachwerkstruktur gemäß 1 (a) erstrecken sich sämtliche ersten Hohlprofile 1 und die oberen beiden zweiten Hohlprofile 2 jeweils entlang gerader Profilachsen. Das in der Ansicht (a) unterste zweite Hohlprofil 2 umfasst zwei Abschnitte, die im Wesentlichen parallel zueinander versetzt sind und jeweils im rechten Winkel von den ersten Hohlprofilen 1 durchdrungen werden, wobei ein verbindender Abschnitt zwischen den beiden parallel versetzten Abschnitten des untersten zweiten Hohlprofils 2 gebogen ist bzw. gegenüber den beiden Nachbarabschnitten abgewinkelt ist.In the flat truss structure according to 1 (a) all first hollow sections extend 1 and the top two second hollow sections 2 each along straight profile axes. The lowest hollow section in view (a) 2 comprises two sections, which are offset substantially parallel to each other and each at right angles to the first hollow sections 1 be penetrated, wherein a connecting portion between the two parallel offset portions of the bottom second hollow profile 2 is bent or angled relative to the two neighboring sections.

In einer anderen Fachwerkstruktur gemäß 1 (b) erstrecken sich die jeweiligen zweiten Hohlprofile 2 entlang von gekrümmten Profilachsen, die Krümmungen mit jeweils einem näherungsweise konstanten Krümmungsradius aufweisen, wobei der Krümmungsradius der Profilachse des in der Ansicht oberen zweiten Hohlprofils 2 größer gewählt ist als der Krümmungsradius der Profilachse des in der Ansicht unteren zweiten Hohlprofils 2. Die ersten Hohlprofile 1 erstrecken sich jeweils entlang gekrümmter Profilachsen und durchdringen die jeweiligen zweiten Hohlprofile 2 näherungsweise oder exakt im rechten Winkel.In another framework structure according to 1 (b) the respective second hollow profiles extend 2 along curved profile axes, which have curvatures each with an approximately constant radius of curvature, wherein the radius of curvature of the profile axis of the upper second hollow profile in the view 2 greater than the radius of curvature of the profile axis of the lower second hollow profile in the view is selected 2 , The first hollow sections 1 each extend along curved profile axes and penetrate the respective second hollow profiles 2 approximately or exactly at right angles.

In noch einer anderen Fachwerkstruktur gemäß 1 (c) sind zwei erste Hohlprofile 1 im rechten Winkel zueinander angeordnet und durchdringen das zweite Hohlprofil 2 in einem Winkel von 45°. Die beiden ersten Hohlprofile 1 können sich dabei gegenseitig durchdringen oder, sofern das zweite Hohlprofil 2 eine entsprechende Größe aufweist, oder aneinander vorbei laufen und unabhängig voneinander das zweite Hohlprofil 2 durchdringen.In yet another framework structure according to 1 (c) are two first hollow sections 1 arranged at right angles to each other and penetrate the second hollow profile 2 at an angle of 45 °. The first two hollow sections 1 can penetrate each other or, if the second hollow profile 2 has a corresponding size, or run past each other and independently of each other, the second hollow profile 2 penetrate.

2 zeigt in Ansicht (a) einen Ausschnitt einer Fachwerkstruktur, die mit einer Vielzahl von Verbindungen von Hohlprofilen 11, 12 nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, wobei die ersten und zweiten Hohlprofile 11, 12 einander nicht kreuzen oder durchdringen, sondern gemeinsam im Wesentlichen parallel durch Hülsen 13 geführt werden und unter aktiver plastischer Verformung des ersten Hohlprofils 11 von innen nach außen sowie unter passiver plastischer Verformung des zweiten Hohlprofils 12 und/oder der Hülse 13 formschlüssig miteinander verbunden sind. Ansicht (b) der 2 zeigt eine weitere Verbindung von Hohlprofilen 11, 12 für Fachwerkstrukturen nach dem zweiten Aspekt der Erfindung, wobei die Verbindung eine einfache Verzweigung darstellt und das zweite Hohlprofil 12 lediglich einseitig aus der Hülse 13 hervorsteht. Die Verbindung entsteht unter aktiver plastischer Verformung des ersten Hohlprofils 11 von innen nach außen sowie unter passiver plastischer Verformung des zweiten Hohlprofils 12 und/oder der Hülse 13, wie nachstehend mit Bezug auf 7 beschrieben wird. 2 shows in view (a) a section of a truss structure, with a plurality of connections of hollow profiles 11 . 12 according to a second aspect of the present invention, wherein the first and second hollow profiles 11 . 12 Do not cross each other or penetrate each other, but together essentially in parallel through sleeves 13 be guided and under active plastic deformation of the first hollow section 11 from inside to outside and under passive plastic deformation of the second hollow profile 12 and / or the sleeve 13 are positively connected with each other. View (b) of the 2 shows a further connection of hollow profiles 11 . 12 for truss structures according to the second aspect of the invention, wherein the compound represents a simple branch and the second hollow profile 12 only one side of the sleeve 13 protrudes. The connection is formed under active plastic deformation of the first hollow profile 11 from inside to outside and under passive plastic deformation of the second hollow profile 12 and / or the sleeve 13 as described below with reference to 7 is described.

3 zeigt in den Ansichten (a) bis (c) Schnittansichten verschiedener Ausführungsbeispiele von Verbindungen von Hohlprofilen 1, 2 für Fachwerkstrukturen nach einem ersten Aspekt der Erfindung, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden sind. Die Schnittansicht verläuft in den Ansichten (a) bis (c) der 3 und 4 sowie in 5 jeweils entlang der Profilachse A1 des ersten Hohlprofils 1 und senkrecht zur Profilachse (A2) des zweiten Hohlprofils 2. 3 shows in the views (a) to (c) are sectional views of various embodiments of connections of hollow profiles 1 . 2 for truss structures according to a first aspect of the invention, which have been produced using the method according to the invention. The sectional view is in the views (a) to (c) of 3 and 4 as in 5 each along the profile axis A1 of the first hollow profile 1 and perpendicular to the profile axis ( A2 ) of the second hollow profile 2 ,

Die Ausführungsbeispiele gemäß den Ansichten (a) bis (c) der 3 und 4 unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Ausführung des zweiten Hohlprofils 2, das in der Ansicht (a) keinen Kragen aufweist und in den Ansichten (b) und (c) jeweils an beiden Öffnungen 3 nach innen bzw. nach außen gerichtete Kragen 4 aufweist. Die Ausführungsbeispiele aus 4 unterscheiden sich von denjenigen aus 3 im Wesentlichen durch die Verwendung einer äußeren (zweiten) Begrenzungshülse 6 und sind ansonsten identisch, sofern nicht explizit etwas anderes erwähnt wird. Das Ausgangsbeispiel gemäß 5 unterscheidet sich von demjenigen aus Ansicht (a) der 4 durch die zusätzliche Verwendung einer inneren (ersten) Begrenzungshülse 5 und ist ansonsten identisch, soweit nicht explizit etwas anderes angegeben ist.The embodiments according to the views (a) to (c) of 3 and 4 differ essentially by the execution of the second hollow profile 2 in the view (a) has no collar and in the views (b) and (c) respectively at both openings 3 inwardly or outwardly directed collar 4 having. The embodiments of 4 are different from those 3 essentially by the use of an outer (second) limiting sleeve 6 and are otherwise identical unless explicitly stated otherwise. The starting example according to 5 differs from the one from view (a) of 4 by the additional use of an inner (first) limiting sleeve 5 and is otherwise identical, unless explicitly stated otherwise.

In allen Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) der 3 und 4 sowie in der Schnittansicht gemäß 5 handelt es sich bei dem von dem ersten Hohlprofil 1 durchdrungenen zweiten Hohlprofil 2 um ein Rechteckprofil. Vorzugsweise weist das zweite Hohlprofil 2 entlang seiner jeweiligen Profilachse eine Profilwand W2 mit konstanten rechteckigen Innen- und Außenumrissen bei gleichbleibender Wandstärke auf. Die Profilachse A1 des ersten Hohlprofils 1 verläuft dabei senkrecht zu den jeweils längeren Seiten der Profilwand W2. Vorzugsweise handelt es sich bei dem ersten Hohlprofil 1 um ein Rechteckprofil oder ein Rundprofil, das beispielsweise entlang seiner Profilachse A1 eine Profilwand W1 mit konstanten rechteckigen oder kreisrunden Innen- und Außenumrissen bei gleichbleibender Wandstärke aufweist. Die jeweilige Form der Öffnungen 3 entspricht im Wesentlichen dem Außenquerschnitt bzw. der Querschnittsform des Außenumrisses der Profilwand W1 des ersten Hohlprofils 1 senkrecht zu seiner Profilachse A1. Damit das erste Hohlprofil 1 problemlos durch die Öffnungen 3 durchsteckbar ist, sind die Öffnungen 3 vorzugsweise geringfügig größer bemessen als der Außenquerschnitt bzw. die Querschnittsform des Außenumrisses der Profilwand W1 des ersten Hohlprofils 1. Bevorzugt kann das erste Hohlprofil 1 kraftschlüssig in einer der Öffnungen oder beiden Öffnungen 3 festgelegt werden. Der Winkelabstand der Mittelpunkte der beiden Öffnungen 3 bezüglich der Profilachse A2 des zweiten Hohlprofils 2 beträgt im vorliegenden Fall ca. 150°. Dementsprechend steht die Profilachse A1 des ersten Hohlprofils 1 nicht exakt senkrecht zur Profilachse A2 des zweiten Hohlprofils 2, sondern windschief dazu.In all embodiments according to the views (a) to (c) of 3 and 4 and in the sectional view according to 5 this is the one of the first hollow profile 1 penetrated second hollow profile 2 around a rectangular profile. Preferably, the second hollow profile 2 along its respective profile axis a profile wall W2 with constant rectangular inside and outside outlines with constant wall thickness. The profile axis A1 of the first hollow profile 1 extends perpendicular to the respective longer sides of the profile wall W2 , Preferably, the first hollow profile is 1 around a rectangular profile or a round profile, for example, along its profile axis A1 a profile wall W1 having constant rectangular or circular inner and outer contours with the same wall thickness. The particular shape of the openings 3 corresponds essentially to the outer cross-section or the cross-sectional shape of the outer contour of the profile wall W1 of the first hollow profile 1 perpendicular to its profile axis A1 , So that the first hollow profile 1 easily through the openings 3 is durchsteckbar, are the openings 3 preferably dimensioned slightly larger than the outer cross-section or the cross-sectional shape of the outer contour of the profile wall W1 of the first hollow profile 1 , Preferably, the first hollow profile 1 non-positively in one of the openings or two openings 3 be determined. The angular distance of the centers of the two openings 3 with respect to the profile axis A2 of the second hollow profile 2 is in the present case about 150 °. Accordingly, the profile axis A1 of the first hollow profile 1 not exactly perpendicular to the profile axis A2 of the second hollow profile 2 , but skewed.

In den Ansichten (a) der 3 und 4 sind die Öffnungen 3 glatte Durchbrüche, d.h. die jeweiligen Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils erstrecken sich mit den jeweils daran ausgebildeten Öffnungen 3 in zwei zueinander parallelen Ebenen.In the views (a) of 3 and 4 are the openings 3 smooth breakthroughs, ie the respective sides of the profile wall W2 of the second hollow profile extend with the respective openings formed thereon 3 in two parallel planes.

In den Ansichten (b) der 3 und 4 sind an den Innenumrissen der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 jeweils die Öffnungen 3 umgebende Kragen 4 ausgebildet, die einander zugewandt sind und zur Innenseite des zweiten Hohlprofils 2 vorstehen. Die Innenkonturen bzw. Innenumrisse der jeweiligen Kragen 4 sind dabei auf den Außenquerschnitt bzw. die Querschnittsform des Außenumrisses des ersten Hohlprofils 1 abgestimmt. Die Kragen sind vorzugsweise durch plastische Materialumformung einstückig aus der Profilwand W2 bzw. dem Material des zweiten Hohlprofils 2 ausgebildet.In the views (b) of 3 and 4 are on the inside outlines of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 each the openings 3 surrounding collar 4 formed, which are facing each other and the inside of the second hollow profile 2 protrude. The inner contours or inner contours of the respective collar 4 are on the outer cross-section or the cross-sectional shape of the outer contour of the first hollow profile 1 Voted. The collars are preferably integrally formed by plastic material deformation of the profile wall W2 or the material of the second hollow profile 2 educated.

In den Ansichten (c) der 3 und 4 sind an den Außenumrissen der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 jeweils die Öffnungen 3 umgebende Kragen 4 ausgebildet, die voneinander abgewandt sind und zur Außenseite des zweiten Hohlprofils 2 vorstehen. Die Innenkonturen bzw. Innenumrisse der jeweiligen Kragen 4 sind dabei ebenfalls auf den Außenquerschnitt bzw. die Querschnittsform des Außenumrisses des ersten Hohlprofils 1 abgestimmt, und die Kragen 4 sind bevorzugt durch plastische Materialumformung einstückig aus der Profilwand W2 bzw. dem Material des zweiten Hohlprofils 2 ausgebildet. Jeder Kragen 4 stabilisiert dabei die Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 und vergrößert die Fügezone, sodass höhere Verbindungsfestigkeiten erreicht werden können.In the views (c) of 3 and 4 are on the outside outlines of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 each the openings 3 surrounding collar 4 formed, which are remote from each other and to the outside of the second hollow profile 2 protrude. The inner contours or inner contours of the respective collar 4 are also on the outer cross-section or the cross-sectional shape of the outer contour of the first hollow profile 1 matched, and the collar 4 are preferably by plastic material deformation in one piece from the profile wall W2 or the material of the second hollow profile 2 educated. Every collar 4 stabilizes the profile wall W2 of the second hollow profile 2 and enlarges the joining zone so that higher bond strengths can be achieved.

Zur Herstellung der Verbindung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in Schritt A zunächst entsprechend ausgebildete erste und zweite Hohlprofile 1, 2 bereitgestellt. Nachfolgend werden die Öffnungen 3 in jeweils gegenüberliegende Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 eingebracht und anschließend das erste Hohlprofil 1 unter Durchdringung beider Öffnungen 3 und des von der Profilwand W2 umgebenen Hohlraums des zweiten Hohlprofils 2 durch das zweite Hohlprofil 2 gesteckt, sodass das erste Hohlprofil 1 beiderseits der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 hervorsteht. Anschließend wird in Schritt B ein Druckwerkzeug bzw. eine Lanze 7 in das erste Hohlprofil 1 eingeführt und derart positioniert, dass radial außenseitig des Druckwerkzeugs 7 und innerhalb des ersten Hohlprofils 1 ein im Wesentlichen ringförmiger Druckraum R gebildet wird. Das Druckwerkzeug 7 ist dabei entsprechend des Innenumrisses des ersten Hohlprofils 1 ausgebildet bzw. geformt und in axialer Richtung beidseitig gegenüber dem ersten Hohlprofil 1 abgedichtet. Dabei ist die Länge des Druckwerkzeugs 7, wie in den Ansichten (a) bis (c) der 3 und 4 dargestellt, auf den Abstand der beiden Öffnungen 3 in den jeweils längeren Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 abgestimmt. Die Abdichtung des Druckraums R erfolgt demnach exakt in den Ebenen der Öffnungen 3 bzw. den Ebenen der jeweils gegenüberliegenden längeren Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2. So kann sichergestellt werden, dass der Arbeitsdruck in den Druckraum R eingeleiteten Hochdruckfluids ausschließlich innerhalb des Abschnitts des ersten Hohlprofils 1 wirkt, welcher sich innerhalb des zweiten Hohlprofils 2 befindet. Die Abdichtung kann dabei über Dichtungsringe erfolgen. Vorzugsweise können die Dichtungsringe verstellt werden und auf unterschiedliche Abmessungen des zweiten Hohlprofils 2 angepasst werden. Durch Einleitung des Hochdruckfluids über Kommunikationsöffnungen (in den 3 und 4 nicht dargestellt) in den Druckraum R wird das erste Hohlprofil 1 in Schritt B durch plastische Verformung von innen nach außen ausgehend von dem in der jeweiligen linken Bildhälfte dargestellten Zustand der Verbindung in den in der jeweiligen rechten Bildhälfte dargestellten Zustand der Verbindung überführt. Dabei wird das erste Hohlprofil 1' durch Ausbauchen seiner Profilwand W1 in den Hohlraum des zweiten Hohlprofils 2 aufgeweitet, sodass das erste Hohlprofil 1' formschlüssig in dem zweiten Hohlprofil 2 festgelegt ist und entlang seiner Profilachse W1 nicht mehr durch Herausziehen oder Durchstecken gegenüber dem zweiten Hohlprofil 2 bewegt werden kann. Die plastische Verformung des ersten Hohlprofils 1' erstreckt sich dabei über den gesamten Abschnitt des ersten Hohlprofils 1', der sich zwischen den beiden Öffnungen 3 in der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 befindet.For the preparation of the compound according to the method of the invention initially correspondingly formed first and second hollow profiles in step A. 1 . 2 provided. Below are the openings 3 in each opposite sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 introduced and then the first hollow profile 1 under penetration of both openings 3 and of the profile wall W2 surrounded cavity of the second hollow section 2 through the second hollow profile 2 inserted, so that the first hollow profile 1 on both sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 protrudes. Subsequently, in step B, a printing tool or a lance 7 in the first hollow profile 1 inserted and positioned so that radially outward of the pressure tool 7 and within the first hollow profile 1 a substantially annular pressure chamber R is formed. The printing tool 7 is in accordance with the inner contour of the first hollow section 1 formed or shaped and in the axial direction on both sides relative to the first hollow profile 1 sealed. Here is the length of the pressure tool 7 , as in the views (a) to (c) of 3 and 4 shown on the distance between the two openings 3 in the longer sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 Voted. The sealing of the pressure chamber R takes place exactly in the planes of the openings 3 and the planes of the respective opposite longer sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 , This can ensure that the working pressure in the pressure chamber R introduced high pressure fluid exclusively within the portion of the first hollow profile 1 acts, which is within the second hollow profile 2 located. The seal can be done via sealing rings. Preferably, the sealing rings can be adjusted and to different dimensions of the second hollow profile 2 be adjusted. By introducing the high pressure fluid through communication ports (in the 3 and 4 not shown) in the pressure chamber R becomes the first hollow profile 1 in step B by plastic deformation from the inside out, starting from the state of the connection shown in the respective left half of the image in the state of the connection shown in the respective right half of the image. This is the first hollow profile 1' by bulging out of its profile wall W1 in the cavity of the second hollow profile 2 expanded so that the first hollow profile 1' positively in the second hollow profile 2 is fixed and along its profile axis W1 no longer by pulling or pushing against the second hollow profile 2 can be moved. The plastic deformation of the first hollow profile 1' extends over the entire section of the first hollow profile 1' that is between the two openings 3 in the profile wall W2 of the second hollow profile 2 located.

Abweichend von den Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) gemäß 3 ist in den Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) gemäß 4 außerhalb des ersten Hohlprofils 1 und innerhalb des zweiten Hohlprofils 2 eine Begrenzungshülse (zweite Hülse) 2 vorgesehen, welche die plastische Verformung des ersten Hohlprofils 1 radial außenseitig begrenzt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehende Beschreibung zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) gemäß 3 verwiesen und im Folgenden lediglich auf die Unterschiede dazu eingegangen. In den Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) gemäß 4 wird die Begrenzungshülse 6 ausgehend von einer der beiden Endseiten des zweiten Hohlprofils 2 vor dem Einstecken des ersten Hohlprofils 1 derart zwischen den beiden Öffnungen 3 positioniert, dass der Hohlraum der Begrenzungshülse 6 mit beiden Öffnungen 3 in den gegenüberliegenden Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 kommuniziert. Somit ist das erste Hohlprofil 1 unter Durchdringung beider Öffnungen 3 in der Profilwand 2 des zweiten Hohlprofils 2 sowie der zwischen den Öffnungen 3 angeordneten Begrenzungshülse 6 durch das zweite Hohlprofil 2 einsteckbar bzw. durchsteckbar. Nach der erfolgten Umformung liegt der innerhalb des zweiten Hohlprofils 2 angeordnete Abschnitt des ersten Hohlprofils 1' abschnittsweise innenseitig an der zweiten Begrenzungshülse 6 an. Gegebenenfalls wird die zweite Begrenzungshülse 6 durch die Umformung des ersten Hohlprofils 1' auch in passiver Weise elastisch oder plastisch verformt. Analog zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Ansichten (a) bis (c) der 3 unterscheiden sich die Ausführungsbeispiele gemäß den Ansichten (a) bis (c) der 4 vorwiegend durch die Gestaltung der Öffnung 3 bzw. die Öffnungen 3 umgebenen Kragen 4.Notwithstanding the embodiments according to the views (a) to (c) according to 3 is in the embodiments according to the views (a) to (c) according to 4 outside the first hollow section 1 and within the second hollow profile 2 a limiting sleeve (second sleeve) 2 is provided, which is the plastic deformation of the first hollow profile 1 bounded radially on the outside. To avoid repetition, reference is made to the above description of the embodiments according to the views (a) to (c) according to 3 referred to below and only the differences. In the embodiments according to the views (a) to (c) according to 4 becomes the limiting sleeve 6 starting from one of the two end sides of the second hollow profile 2 before inserting the first hollow profile 1 so between the two openings 3 positioned that the cavity of the limiting sleeve 6 with two openings 3 in the opposite sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 communicated. Thus, the first hollow profile 1 under penetration of both openings 3 in the profile wall 2 of the second hollow profile 2 as well as between the openings 3 arranged limiting sleeve 6 through the second hollow profile 2 insertable or push-through. After reshaping is within the second hollow profile 2 arranged portion of the first hollow profile 1' in sections on the inside of the second limiting sleeve 6 at. Optionally, the second limiting sleeve 6 by the deformation of the first hollow profile 1' also elastically or plastically deformed in a passive manner. Analogous to the embodiments according to the views (a) to (c) of 3 The embodiments differ according to the views (a) to (c) of 4 mainly by the design of the opening 3 and the openings 3 surrounded collar 4 ,

5 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Profilachse A1 des ersten Hohlprofils 1 und senkrecht zur Profilachse A2 des zweiten Hohlprofils 2 eine schematische Ansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbindung zweier Hohlprofile 1, 2. Ergänzend zu der Darstellung in Ansicht (a) der 4 wird im Ausführungsbeispiel gemäß 5 neben der äußeren Begrenzungshülse (zweite Hülse) 6 auch eine innere Begrenzungshülse (erste Hülse) 5 innerhalb des ersten Hohlprofils 1 eingesetzt, um das erste Hohlprofil 1 bei der Umformung zu stabilisieren. Abweichend von Ansicht (a) der 4 wird im Ausführungsbeispiel gemäß 5 ein längeres Druckwerkzeug 7 verwendet, wobei sich der Druckraum R über die beiden mit Öffnungen 3 versehenen Seiten der Profilwand W2 hinausgehend erstreckt. Die jeweiligen den Druckraum R begrenzenden Dichtungsringe 8 befinden sich in der dargestellten Ansicht radial innerhalb der Kontaktpunkte der Backen eines Presswerkzeugs P mit dem ersten Hohlprofil 1. Jede Backe des Presswerkzeugs P umfasst einen im Wesentlichen konusförmigen Durchgang, der sich ausgehend von der dem zweiten Hohlprofil 2 zugewandten Seite zu der von dem zweiten Hohlprofil 2 abgewandten Seite verjüngt. Durch Einleitung eines Hochdruckfluids über die Kommunikationsöffnung 9 in den Druckraum R wird das erste Hohlprofil 1 durch plastische Verformung ausgehend von dem in der linken Bildhälfte dargestellten Zustand in den in der rechten Bildhälfte dargestellten Zustand überführt. Dabei wird das erste Hohlprofil 1 durch Ausbauchen seiner Profilwand W1 in den Hohlraum des zweiten Hohlprofils 2 aufgeweitet, sodass das erste Hohlprofil 1 formschlüssig in dem zweiten Hohlprofil 2 festgelegt ist und entlang seiner Profilachse W1 nicht mehr durch Herausziehen oder Durchstecken gegenüber dem zweiten Hohlprofil 2 bewegt werden kann. Die plastische Verformung des ersten Hohlprofils 1' erstreckt sich dabei über den gesamten Abschnitt des ersten Hohlprofils 1, der sich zwischen den beiden Öffnungen 3 in der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 befindet, hinaus und setzt sich außerhalb des zweiten Hohlprofils 2 fort. Außerhalb der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 werden bedingt durch die Länge des Druckraums R sowie die konusförmigen Durchgänge in den Backen des Presswerkzeugs P ringförmige Wülste an der Außenseite des ersten Hohlprofils 1 erzeugt, die eine Relativbewegung des ersten Hohlprofils 1 gegenüber dem zweiten Hohlprofil 2 unabhängig von der Verformung des ersten Hohlprofils 1 innerhalb des zweiten Hohlprofils 2 unterbinden. Dadurch wird sinngemäß eine Zweitsicherung geschaffen, die die mit den Öffnungen 3 versehene Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils im Zustand der Verformung sicher positioniert. In anderen Worten schnürt sich die mit Öffnungen 3 versehene Profilwand W2 entgegen der Verformung des ersten Hohlprofils 1 in die Profilwand W1 des ersten Hohlprofils 1 ein. Nach abgeschlossener Verformung des ersten Hohlprofils 1 befinden sich die jeweiligen mit Öffnungen 3 versehenen Seiten der Profilwand W2 des zweiten Hohlprofils 2 in von einander zugewandten Flanschen begrenzten Rinnen in der Profilwand W1 des verformten ersten Hohlprofils 1', wie in der rechten Bildhälfte gemäß 5 dargestellt ist. Im Zuge der Verformung des ersten Hohlprofils 1' wird auch die innere Begrenzungshülse (erste Hülse) 5' verformt, wobei die innere Begrenzungshülse 5' im verformten Zustand entlang eines Teils ihrer Länge oder entlang ihrer gesamten Länge am Innenumfang des ersten Hohlprofils 1' anliegt. Gleichsam liegt das erste Hohlprofil 1' im verformten Zustand entlang eines Teils seiner Länge am Innenumfang der äußeren Begrenzungshülse 6 an. 5 shows in a sectional view along the profile axis A1 of the first hollow profile 1 and perpendicular to the profile axis A2 of the second hollow profile 2 a schematic view of a compound produced by the process according to the invention two hollow sections 1 . 2 , In addition to the representation in view (a) of 4 is in the embodiment according to 5 in addition to the outer limiting sleeve (second sleeve) 6, an inner limiting sleeve (first sleeve) 5 within the first hollow profile 1 used to the first hollow section 1 to stabilize during forming. Notwithstanding view (a) of 4 is in the embodiment according to 5 a longer pressure tool 7 used, with the pressure chamber R over the two with openings 3 provided sides of the profile wall W2 extends beyond. The respective the pressure chamber R limiting sealing rings 8th are located in the illustrated view radially within the contact points of the jaws of a pressing tool P with the first hollow profile 1 , Each jaw of the pressing tool P includes a substantially cone-shaped passage extending from the second hollow profile 2 facing side to that of the second hollow profile 2 tapered away from the side. By introducing a high pressure fluid through the communication port 9 in the pressure room R becomes the first hollow profile 1 by plastic deformation, starting from the state shown in the left half of the picture in the state shown in the right half of the picture transferred. This is the first hollow profile 1 by bulging out of its profile wall W1 in the cavity of the second hollow profile 2 expanded so that the first hollow profile 1 positively in the second hollow profile 2 is fixed and along its profile axis W1 no longer by pulling or pushing against the second hollow profile 2 can be moved. The plastic deformation of the first hollow profile 1' extends over the entire section of the first hollow profile 1 that is between the two openings 3 in the profile wall W2 of the second hollow profile 2 located, and sits outside the second hollow profile 2 continued. Outside the profile wall W2 of the second hollow profile 2 are due to the length of the pressure chamber R and the cone-shaped passages in the jaws of the pressing tool P annular beads on the outside of the first hollow section 1 generates, which is a relative movement of the first hollow profile 1 relative to the second hollow profile 2, regardless of the deformation of the first hollow profile 1 within the second hollow profile 2 prevention. As a result, a second backup is created, which with the openings 3 provided profile wall W2 the second hollow profile securely positioned in the state of deformation. In other words, it laces with openings 3 provided profile wall W2 against the deformation of the first hollow profile 1 in the profile wall W1 of the first hollow profile 1 one. After completed deformation of the first hollow section 1 are the respective with openings 3 provided sides of the profile wall W2 of the second hollow profile 2 in facing from each other flanges limited gutters in the profile wall W1 of the deformed first hollow profile 1 ', as in the right half of FIG 5 is shown. In the course of deformation of the first hollow profile 1' is also the inner limiting sleeve (first sleeve) 5 'deformed, wherein the inner limiting sleeve 5 ' in the deformed state along a part of its length or along its entire length on the inner circumference of the first hollow profile 1' is applied. As it were, the first hollow profile lies 1' in the deformed state along part of its length on the inner periphery of the outer limiting sleeve 6 at.

6 zeigt eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Verbindung von Hohlprofilen für Fachwerkstrukturen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, wobei das erste (durchdringende) Hohlprofil 1 als Rechteckprofil ausgebildet ist und das zweite (durchdrungene) Hohlprofil 2 als Rundprofil ausgebildet ist. Die Ansicht gemäß 6 verläuft im Wesentlichen senkrecht zur Profilachse A1 des ersten Hohlprofils 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegen die Öffnungen 3 an gegenüberliegenden Seiten der Profilwand des zweiten Hohlprofils 2 jeweils nicht in einer Ebene, sondern sind entsprechend der Krümmung der Profilwand des zweiten Hohlprofils 2 geformt. Um die Profilwand des zweiten Hohlprofils 2 bei der erfindungsgemäßen Verformung des innerhalb des zweiten Hohlprofils 2 angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils 1 zu stabilisieren, ist an der Außenseite und/oder Innenseite der die Öffnung 3 bildenden Profilwand des zweiten Hohlprofils 2 ein die Öffnung 3 umrandendes bzw. definierendes Stabilisierungselement S angesetzt. Das Stabilisierungselement S kann einstückig aus dem Material des ersten Hohlprofils 1 und/oder des zweiten Hohlprofils 2 gefertigt werden oder ein gesondertes Bauteil sein, das mit dem ersten Hohlprofil 1 und/oder dem zweiten Hohlprofil 2 nachträglich verbunden wird. 6 shows a view of another embodiment of a compound of hollow profiles for truss structures, which is produced by the method according to the invention, wherein the first (penetrating) hollow profile 1 is designed as a rectangular profile and the second (permeated) hollow profile 2 is designed as a round profile. The view according to 6 runs essentially perpendicular to the profile axis A1 of the first hollow profile 1 , In this embodiment, the openings are 3 on opposite sides of the profile wall of the second hollow profile 2 each not in a plane, but are in accordance with the curvature of the profile wall of the second hollow profile 2 shaped. Around the profile wall of the second hollow profile 2 in the deformation according to the invention within the second hollow profile 2 arranged portion of the first hollow profile 1 To stabilize is on the outside and / or inside of the opening 3 forming profile wall of the second hollow profile 2 one the opening 3 bordering or defining stabilizing element S stated. The stabilizing element S can be made in one piece from the material of the first hollow profile 1 and / or the second hollow profile 2 be manufactured or be a separate component, with the first hollow profile 1 and / or the second hollow profile 2 is subsequently connected.

Der zweite Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Verbindung von Profilen 11, 12 für Fachwerkstrukturen, bei denen sich die ersten und zweiten Profile 11, 12 nicht kreuzen, sondern durch eine von innen nach außen gerichtete Verformung des ersten als Hohlprofil ausgebildeten Profils 11 innerhalb einer die ersten und zweiten Profile 11, 12 gemeinsam umschließende Hülse 13 miteinander verbunden werden.The second aspect of the present invention relates to a compound of profiles 11 . 12 for truss structures, where the first and second profiles 11 . 12 do not cross, but by a directed from the inside out deformation of the first formed as a hollow profile profile 11 within one of the first and second profiles 11 . 12 jointly enclosing sleeve 13 be connected to each other.

Gemäß der Darstellung in Ansicht (a) in 7 werden in Schritt X des erfindungsgemäßen Verfahrens Abschnitte der ersten und zweiten Profile 11, 12 innerhalb der beide Profile 11, 12 umschließenden Hülse 13 derart angeordnet, dass sich die jeweiligen Profilachsen A11, A12 innerhalb dieser Abschnitte parallel zueinander sowie parallel zur Profilachse der Hülse 13 erstrecken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind beide Profile 11, 12 als Hohlprofile ausgebildet. Dabei erstreckt sich das erste Hohlprofil 1, das gegenüber dem zweiten Hohlprofil 2 einen größeren Querschnitt aufweist, entlang einer geraden Profilachse A11, während die über die Hülse 13 vorstehenden Abschnitte des zweiten Hohlprofils 12 um ca. 45° in eine von dem ersten Hohlprofil 1 abweisende Richtung gebogen oder abgeknickt sind. Die Größe der Hülse 13 ist derart bemessen, dass zwischen dem Außenumriss der ersten und zweiten Hohlprofile 11, 12 und dem Innenumriss der Hülse 13 ausreichend Spiel besteht, um die Hohlprofile 11, 12 relativ zur Hülse 13 sowie zueinander positionieren zu können. Innerhalb des ersten Hohlprofils 11 wird ein Druckwerkzeug 7 mit einem durch Dichtungsringe 8 abgedichteten Druckraum R derart angeordnet, dass der Druckraum R in axialer Richtung beiderseits gleichmäßig über die Hülse 13 hervorsteht.As shown in view (a) in FIG 7 In step X of the method according to the invention, sections of the first and second profiles are obtained 11 . 12 within the two profiles 11 . 12 enclosing sleeve 13 arranged such that the respective profile axes A11, A12 within these sections parallel to each other and parallel to the profile axis of the sleeve 13 extend. In the present embodiment, both profiles 11 . 12 designed as hollow profiles. In this case, the first hollow profile extends 1 , opposite to the second hollow profile 2 has a larger cross section, along a straight profile axis A11, while the over the sleeve 13 protruding portions of the second hollow profile 12 about 45 ° in one of the first hollow profile 1 repellent direction bent or kinked. The size of the sleeve 13 is dimensioned such that between the outer contour of the first and second hollow profiles 11 . 12 and the inner contour of the sleeve 13 sufficient clearance exists to the hollow sections 11 . 12 relative to the sleeve 13 and to position each other. Within the first hollow section 11 becomes a printing tool 7 with one through sealing rings 8th sealed pressure chamber R arranged such that the pressure chamber R in the axial direction on both sides evenly over the sleeve 13 protrudes.

In Schritt Y des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das erste Hohlprofil 1 durch Einleitung eines mit Druck beaufschlagten Mediums durch die im Druckwerkzeug 7 ausgebildete Kommunikationsöffnung 9 in den Druckraum R aus dem in der jeweiligen linken Bildhälfte der Ansichten (a) und (b) der 7 dargestellten Zustand der Verbindung in den in der jeweiligen rechten Bildhälfte der Ansichten (a) und (b) der 7 dargestellten Zustand der Verbindung überführt. Dabei wird das erste Hohlprofil 11 zumindest in dem innerhalb der Hülse 13 angeordneten Abschnitt sowie den daran angrenzenden und über die Hülse 13 hervorstehenden Abschnitten, je nachdem wie weit der Druckraum R entlang der Profilachse A11 des ersten Hohlprofils 11 über die Hülse 13 hervorsteht, von innen nach außen plastisch umgeformt. Bedingt durch die aktive Verformung des ersten Hohlprofils 11 werden der innerhalb der Hülse 13 angeordnete Abschnitt des zweiten Hohlprofils 12 sowie die Hülse 13 selbst einer passiven Verformung unterzogen. Dabei wird der innerhalb der Hülse 13 angeordnete Abschnitt des zweiten Hohlprofils 12 zusammengequetscht und die Hülse 13 von innen nach außen aufgeweitet. Der resultierende Längsquerschnitt entlang der Profilachsen der verformten Hülse 13' und der verformten inneren und äußeren Hohlprofile 11', 12' ist in der rechten Bildhälfte der Ansicht (a) der 7 dargestellt, während die rechte Bildhälfte der Ansicht (b) der 7 einen Querschnitt senkrecht zu den Profilachsen der verformten Hülse 13' und der verformten inneren und äußeren Hohlprofile 11', 12' zeigt.In step Y of the method according to the invention, the first hollow profile 1 by introducing a pressurized medium through the pressure tool 7 trained communication opening 9 in the pressure room R from that in the respective left half of the views (a) and (b) of 7 illustrated state of the compound in the respective right half of the views of (a) and (b) of 7 shown transferred state of the connection. This is the first hollow profile 11 at least in the inside of the sleeve 13 arranged portion and the adjacent thereto and the sleeve 13 protruding sections, depending on how far the pressure chamber R along the profile axis A11 of the first hollow profile 11 over the sleeve 13 protrudes, plastically deformed from the inside out. Due to the active deformation of the first hollow section 11 become the inside of the sleeve 13 arranged portion of the second hollow profile 12 as well as the sleeve 13 itself subjected to passive deformation. This is the inside of the sleeve 13 arranged portion of the second hollow profile 12 squeezed and the sleeve 13 widened from the inside out. The resulting longitudinal cross-section along the profile axes of the deformed sleeve 13 'and the deformed inner and outer hollow profiles 11 ' , 12 'is in the right half of the view (a) the 7 while the right half of the view (b) of 7 a cross section perpendicular to the profile axes of the deformed sleeve 13 'and the deformed inner and outer hollow sections 11', 12 'shows.

Beschreibung der VorteileDescription of the benefits

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf verschiedene Varianten von Fachwerken, insbesondere auf sich kreuzende und nicht kreuzende Fachwerkstrukturen.The inventive method is applicable to different variants of trusses, in particular on intersecting and non-intersecting truss structures.

Die Erfindung lässt sich auf verschiedene Varianten von Fachwerkstrukturen anwenden, wobei zwei wesentliche Ausführungsformen unterschieden werden.The invention can be applied to various variants of truss structures, with two essential embodiments being distinguished.

Die erste Variante nach dem ersten Aspekt der Erfindung betrifft orthogonale Fachwerkstrukturen. Als orthogonale Strukturen werden im Weiteren Fachwerke benannt, bei denen die ersten und zweiten Hohlprofile 1, 2 senkrecht zueinander angeordnet sind, wie in den Ansichten (a), (b) und (c) der 1 dargestellt ist. Wesentliches Kennzeichen ist die gegenseitige meist orthogonale Durchdringung oder Kreuzung der Hohlprofile 1, 2. Im ersten Aspekt der Erfindung wird das durchdringende, erste Hohlprofil 1 auch als Strebe bezeichnet, während das durchdrungene, zweite Hohlprofil 2 alternativ auch als Hauptholm benannt wird. Bei den in den Ansichten (a) und (b) der 2 dargestellten Mehrfachknoten können auch andere Winkelkonstellationen auftreten. Der Lösungsansatz besteht darin, dass das erste Hohlprofil 1, welches das kleinere der sich kreuzenden geschlossenen Profile (Strebe) darstellt, in bzw. durch eine Öffnung des größeren, zweiten Hohlprofils 2 (Hauptholm) gesteckt wird und dann von innen nach außen frei umgeformt wird, bis es am äußeren Hohlprofil 2 anliegt. Hierdurch wird eine mechanisch hochbelastbare Verbindung geschaffen, die zudem noch verschieden ausgeführt werden kann. Das freie Aufweiten des inneren Hohlprofils 1 kann durch eine innere Begrenzungshülse 5 und/oder eine äußere Begrenzungshülse 6 begrenzt werden, wobei die äußere Begrenzungshülse 6 auch äußere Bandage und als Knoten für weitere Anbauteile dienen kann.The first variant according to the first aspect of the invention relates to orthogonal truss structures. As orthogonal structures in the following frameworks are named, in which the first and second hollow sections 1 . 2 are arranged perpendicular to each other, as in the views (a), (b) and (c) of 1 is shown. Essential feature is the mutual mostly orthogonal penetration or crossing of the hollow profiles 1 . 2 , In the first aspect of the invention, the penetrating, first hollow profile 1 also referred to as strut, while the permeated, second hollow section 2 alternatively also named as main tower. In the views (a) and (b) of the 2 shown multiple nodes can also occur other angle constellations. The solution is that the first hollow profile 1 , which represents the smaller of the intersecting closed profiles (strut), in or through an opening of the larger, second hollow profile 2 (Main spar) is inserted and then freely deformed from the inside to the outside, until it is on the outer hollow profile 2 is applied. As a result, a mechanically heavy-duty connection is created, which can also be performed differently. The free expansion of the inner hollow profile 1 can through an inner limiting sleeve 5 and / or an outer limiting sleeve 6 be limited, the outer limiting sleeve 6 also outer bandage and can serve as a node for other attachments.

Die Wirkung zur Umformung des inneren Hohlprofils 1 an den Durchbruch des äußeren Hohlprofils 2 kann durch verschiedene Wirkprinzipien erfolgen. Vorteilhaft werden Hochdruckflüssigkeiten wie bei der Innenhochdruckumformung (IHU) eingesetzt. Weiterhin sind auch lokal wirkende Wirkenergien und Verfahren wie die Elektromagnetumformung, Gasgeneratortechnik, Explosionsverfahren oder aber auch elektrohydraulische Verfahren einsetzbar. Die Beschränkung auf eine lokale Umformzone ist erfindungsgemäß dem Ansatz geschuldet, mit minimalem bauteilspezifischen Werkzeugaufwand zu fügen. Hierzu wird der unter Hochdruck stehende Bauteilbereich auf die Zone beschränkt, die durch die Durchdringung des ersten Hohlprofils 1 durch das zweite Hohlprofil 2 begrenzt ist. Zur Begrenzung des Druckbereiches können Druckwerkzeuge 7 bzw. Lanzen eingesetzt werden, die den Druckraum R lokal begrenzen und durch entsprechende Dichtungen 8 den Druckraum R abdichten.The effect of reshaping the inner hollow profile 1 at the breakthrough of the outer hollow profile 2 can be done by different principles of action. High pressure fluids are advantageously used as in hydroforming (hydroforming). Furthermore, locally acting active energies and methods such as the electromagnetic forming, gas generator technology, explosion methods or even electrohydraulic methods can be used. The restriction to a local forming zone according to the invention is due to the approach to add with minimal component-specific tooling. For this purpose, the high-pressure component region is limited to the zone, which by the penetration of the first hollow profile 1 through the second hollow profile 2 is limited. To limit the pressure range printing tools 7 or lances are used, the pressure chamber R local limit and by appropriate seals 8th the pressure room R caulk.

Die zweite Variante nach dem zweiten Aspekt der Erfindung betrifft Fachwerkstrukturen, bei denen die Hohlprofile 11, 12 aneinander vorbeigeführt und mittels Hülsen 13 verspannt werden, sich im Gegensatz zur ersten Variante aber nicht kreuzen oder durchdringen.The second variant according to the second aspect of the invention relates to truss structures, in which the hollow sections 11 . 12 passed each other and by means of sleeves 13 be braced, but in contrast to the first variant but do not cross or penetrate.

Die zuvor genannten Ausführungsformen können beliebig kombiniert werden. Die letzte beispielsweise mit einer innen liegenden Hülse zur Begrenzung der Ausformung.The aforementioned embodiments can be combined as desired. The last example, with an inner sleeve for limiting the shape.

Durch eine eingesteckte, innere (erste) Begrenzungshülse wird die Stabilität der Verbindung weiter erhöht. Die innerhalb des inneren Hohlprofils 11 angeordnete, innere (erste) Begrenzungshülse wird durch Aufweiten mit allen anderen Fügeelementen umgeformt und so mechanisch verbunden.By an inserted, inner (first) limiting sleeve, the stability of the connection is further increased. The inside of the inner hollow profile 11 arranged, inner (first) limiting sleeve is formed by widening with all other joining elements and thus mechanically connected.

Es können Profile gleicher und verschiedener Querschnitte miteinander gefügt werden, beispielsweise Rechteckprofile mit runden und umgedreht. Die Profile können auch gekrümmt ausgeführt werden, um Strukturen mit geschwungenen Holmen zu realisieren. Ebenso können gebogene Sprossen verwendet werden.It can profiles of the same and different cross-sections are joined together, for example, rectangular profiles with round and inverted. The profiles can also be made curved to realize structures with curved spars. Similarly, curved sprouts can be used.

Weitere Optionen der Ausführungsformen bestehen darin, zwischen den Einzelkomponenten Klebstoffe zu applizieren und so die Festigkeit ggf. weiter zu erhöhen. In gleicher Art und Weise lassen sich andere Stoffe zum Korrosionsschutz, zur elektrischen Isolation und für weitere Zwecke aufbringen.Other options of the embodiments are to apply adhesives between the individual components and thus optionally further increase the strength. In the same way, other substances can be applied for corrosion protection, for electrical insulation and for other purposes.

Der Vorgang zum Fügen bzw. die Fügestellen vor und nach der Umformung sich nicht kreuzender Profile ist in 7 dargestellt, in Ansicht (a) im Längsschnitt und in Ansicht (b) im Querschnitt. Für das zweite Hohlprofil 12 kann auch Vollmaterial oder ein offenes Profil verwendet werden. Das erste Hohlprofil 11 ist erfindungsgemäß ein geschlossenes Hohlprofil 11 welches lokal geweitet und so mit dem zweiten Profil 12 und der Hülse 13 zusammen gefügt wird. The process for joining or the joints before and after the deformation of non-crossing profiles is in 7 shown in view (a) in longitudinal section and in view (b) in cross section. For the second hollow profile 12 it is also possible to use solid material or an open profile. The first hollow profile 11 is a closed hollow profile according to the invention 11 which widened locally and so with the second profile 12 and the sleeve 13 is joined together.

Die dargestellte Situation stellt eine Variante ohne äußeres Werkzeug dar. Die äußere Hülse 13 bzw. Bandage wirkt als Begrenzung der Umformung des ersten Hohlprofils 11 und wird zumindest elastisch mit umgeformt, um die gewünschte Verbindungsfestigkeit zu erreichen.The situation shown represents a variant without external tool. The outer sleeve 13 or bandage acts as a limitation of the deformation of the first hollow profile 11 and at least elastically deformed to achieve the desired bond strength.

Durch ein äußeres Werkzeug kann die Umformung des ersten Hohlprofils 11 aber auch der äußeren Hülse 13 bzw. Bandage gezielt begrenzt werden. Dadurch lässt sich der Fügevorgang sicherer ausführen. Durch Ausformung einer äußeren Wulst kann zusätzlich einer axialen Verschiebung im Lastfall entgegengewirkt werden. Dies lässt sich aber auch erreichen, indem die Kontaktzone zwischen ersten und zweiten Hohlprofilen 11, 12 strukturiert wird, Klebstoff aufgebracht wird oder Zusatzelemente eingebracht werden. Die axiale Verschiebung kann auch durch Elemente, Verprägungen oder Durchbrüche, in der äußeren Hülse 13 bzw. Bandage bewerkstelligt werden, die beim Ausformen des ersten Profils 11 mit abgebildet werden.By an external tool, the deformation of the first hollow profile 11 but also the outer sleeve 13 or bandage be specifically limited. This makes the joining process safer. By forming an outer bead can be counteracted in addition an axial displacement in the load case. But this can also be achieved by the contact zone between the first and second hollow sections 11 . 12 is structured, adhesive is applied or additional elements are introduced. The axial displacement may also be due to elements, embossments or breakthroughs in the outer sleeve 13 Bandage be accomplished when forming the first profile 11 to be imaged with.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Erstes Hohlprofil (vor Umformung) bzw. StrebeFirst hollow profile (before forming) or strut
1'1'
Erstes Hohlprofil (nach Umformung)First hollow profile (after forming)
22
Zweites Hohlprofil bzw. HauptholmSecond hollow profile or main spar
33
Öffnungopening
44
Kragencollar
55
Erste Begrenzungshülse (vor Umformung)First limiting sleeve (before forming)
5'5 '
Erste Begrenzungshülse (nach Umformung)First limiting sleeve (after forming)
66
Zweite HülseSecond sleeve
77
Lanzelance
88th
Dichtungpoetry
99
Kanal bzw. KommunikationsöffnungChannel or communication opening
1111
Erstes Hohlprofil (vor Umformung)First hollow profile (before forming)
11'11 '
Erstes Hohlprofil (nach Umformung)First hollow profile (after forming)
1212
Zweites ProfilSecond profile
1313
Hülse (vor Umformung)Sleeve (before forming)
1313
Hülse (nach Umformung)Sleeve (after forming)
2020
Knotenelementnode element
2121
Erster RohrabschnittFirst pipe section
2222
Zweiter RohrabschnittSecond pipe section
A1A1
Profilachse (erstes Hohlprofil)Profile axis (first hollow profile)
A2A2
Profilachse (zweites Hohlprofil)Profile axis (second hollow profile)
PP
Außenwerkzeugouter tool
RR
Wirkraummore space
SS
Stabilisierungselementstabilizing element
W1W1
Profilwand (erstes Hohlprofil)Profile wall (first hollow profile)
W2W2
Profilwand (zweites Hohlprofil)Profile wall (second hollow profile)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19653509 A1 [0008]DE 19653509 A1 [0008]
  • US 5720092 A [0008]US 5720092 A [0008]
  • EP 0658232 B1 [0008]EP 0658232 B1 [0008]
  • DE 10159154 A1 [0009]DE 10159154 A1 [0009]

Claims (11)

Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen (1, 2), umfassend die Schritte: a. Schritt A: Einstecken eines Abschnitts eines ersten Hohlprofils (1) in oder durch ein zweites Hohlprofil (2) unter Durchdringung wenigstens einer Öffnung (3) in einer Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2). b. Schritt B: Umformen wenigstens eines innerhalb des zweiten Hohlprofils (2) angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils (1) von innen nach außen, sodass das erste Hohlprofil (1) formschlüssig mit dem zweiten Hohlprofil (2) verbunden wird.Method for connecting hollow profiles (1, 2), comprising the steps: a. Step A: inserting a portion of a first hollow profile (1) in or through a second hollow profile (2) while penetrating at least one opening (3) in a profile wall (W2) of the second hollow profile (2). b. Step B: Forming at least one inside of the second hollow section (2) arranged portion of the first hollow profile (1) from inside to outside, so that the first hollow profile (1) is positively connected to the second hollow profile (2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt A wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist: a. Schritt A1: Bereitstellen des ersten Hohlprofils (1), wobei sich das erste Hohlprofil (1) entlang einer Profilachse (A1) erstreckt und im Querschnitt senkrecht zur Profilachse (A1) einen von einer in sich geschlossenen Profilwand (W1) umgebenen Hohlraum aufweist. b. Schritt A2: Bereitstellen des zweiten Hohlprofils (2), wobei sich das zweite Hohlprofil (2) entlang einer Profilachse (A2) erstreckt und im Querschnitt senkrecht zur Profilachse (A2) einen von einer in sich geschlossenen Profilwand (W2) umgebenen Hohlraum aufweist. c. Schritt A3: Einbringen einer ersten Öffnung (3) in eine Seite der Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2), wobei der Innenumriss der ersten Öffnung (3) vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt dem mit dem zweiten Hohlprofil (2) verschnittenen Außenumriss des ersten Hohlprofils (1) entspricht, bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil (1) unter Durchdringung der ersten Öffnung (3) in das zweite Hohlprofil (2) einsteckbar ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil (1) formschlüssig und anteilig kraftschlüssig innerhalb der ersten Öffnung (3) festlegbar ist d. Schritt A4: Bilden eines um die erste Öffnung (3) abschnittsweise oder vollständig umlaufenden Kragens (4), vorzugsweise einstückig aus der Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2), wobei der Kragen (4) bevorzugt der Innenseite und/oder der Außenseite des zweiten Hohlprofils (2) zugewandt ist. e. Schritt A5: Einbringen einer zweiten Öffnung (3) in eine von der ersten Öffnung (3) abgewandte Seite der Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2), wobei der Innenumriss der zweiten Öffnung (3) vorzugsweise im Wesentlichen oder exakt dem mit dem zweiten Hohlprofil (2) verschnittenen Außenumriss des ersten Hohlprofils (1) entspricht, bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil (1) unter Durchdringung der zweiten Öffnung (3) in oder durch das zweite Hohlprofil (2) einsteckbar ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil (1) kraftschlüssig innerhalb der zweiten Öffnung (3) festlegbar ist. f. Schritt A6: Bilden eines um die zweite Öffnung (3) abschnittsweise oder vollständig umlaufenden Kragens (4), vorzugsweise einstückig aus der Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2), wobei der Kragen (4) bevorzugt der Innenseite und/oder der Außenseite des zweiten Hohlprofils (2) zugewandt ist. g. Schritt A7: Anordnen einer ersten Begrenzungshülse (5) innerhalb des ersten Hohlprofils (1), vorzugsweise derart, dass die erste Begrenzungshülse (5) abschnittsweise oder vollständig am Innenumfang des ersten Hohlprofils (1) anliegt. h. Schritt A8: Anordnen einer zweiten Begrenzungshülse (6) innerhalb des zweiten Hohlprofils (2), vorzugsweise derart, dass die zweite Begrenzungshülse (6) mit der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung (3) kommuniziert, sodass das erste Hohlprofil (1) unter Durchdringung der ersten Öffnung und/oder der zweiten Öffnung (3) sowie der zweiten Begrenzungshülse (6) in oder durch das zweite Hohlprofil (2) einsteckbar ist. i. Schritt A9: Einstecken des ersten Hohlprofils (1) in das zweite Hohlprofil (2) unter Durchdringung der ersten Öffnung (3). j. Schritt A10: Durchstecken des ersten Hohlprofils (1) durch das zweite Hohlprofil (2) unter Durchdringung der zweiten Öffnung (3). k. Schritt A11: Anordnen des ersten Hohlprofils (1) gegenüber dem zweiten Hohlprofil (2), sodass sich der umzuformende Abschnitt des ersten Hohlprofils (1) innerhalb des zweiten Hohlprofils (2) befindet. I. Schritt A12: Anordnen des ersten Hohlprofils (1) gegenüber dem zweiten Hohlprofil (2), sodass die innerhalb des ersten Hohlprofils (1) angeordnete erste Begrenzungshülse (5) die erste und/oder zweite Öffnung (3) in der Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2) durchdringt. m. Schritt A13: Anordnen des ersten Hohlprofils (1), sodass sich das erste Hohlprofil (1) durch die innerhalb des zweiten Hohlprofils (2) angeordnete zweite Begrenzungshülse (6) erstreckt.Method according to Claim 1 , characterized in that step A comprises at least one of the following substeps: a. Step A1: Provision of the first hollow profile (1), the first hollow profile (1) extending along a profile axis (A1) and having a cavity surrounded by a self-contained profile wall (W1) in cross-section perpendicular to the profile axis (A1). b. Step A2: Provision of the second hollow profile (2), wherein the second hollow profile (2) extends along a profile axis (A2) and in cross-section perpendicular to the profile axis (A2) has a cavity surrounded by a self-contained profile wall (W2). c. Step A3: introduction of a first opening (3) into one side of the profile wall (W2) of the second hollow profile (2), wherein the inner contour of the first opening (3) is substantially or exactly the outer contour of the first section (2) intersected with the second hollow profile (2) first hollow profile (1) corresponds, preferably such that the first hollow profile (1) by penetrating the first opening (3) in the second hollow profile (2) can be inserted, particularly preferably such that the first hollow profile (1) positively and proportionally non-positively can be fixed within the first opening (3) d. Step A4: Forming a collar (4) which partially or completely revolves around the first opening (3), preferably integrally from the profile wall (W2) of the second hollow profile (2), wherein the collar (4) preferably the inside and / or the outside the second hollow profile (2) faces. e. Step A5: introducing a second opening (3) in a side facing away from the first opening (3) side of the profile wall (W2) of the second hollow profile (2), wherein the inner contour of the second opening (3) preferably substantially or exactly with the second hollow profile (2) blended outer contour of the first hollow profile (1) corresponds, preferably such that the first hollow profile (1) by penetrating the second opening (3) in or through the second hollow profile (2) can be inserted, particularly preferably such that the first hollow profile (1) can be fixed non-positively within the second opening (3). f. Step A6: Forming a collar (4) which partially or completely revolves around the second opening (3), preferably integrally from the profile wall (W2) of the second hollow profile (2), wherein the collar (4) preferably the inside and / or the outside the second hollow profile (2) faces. G. Step A7: arranging a first limiting sleeve (5) within the first hollow profile (1), preferably in such a way that the first limiting sleeve (5) partially or completely rests against the inner circumference of the first hollow profile (1). H. Step A8: arranging a second limiting sleeve (6) within the second hollow profile (2), preferably such that the second limiting sleeve (6) communicates with the first opening and / or the second opening (3), so that the first hollow profile (1) can be inserted into or through the second hollow profile (2) by penetrating the first opening and / or the second opening (3) and the second limiting sleeve (6). i. Step A9: Inserting the first hollow profile (1) into the second hollow profile (2) while penetrating the first opening (3). j. Step A10: passing the first hollow profile (1) through the second hollow profile (2) while penetrating the second opening (3). k. Step A11: arranging the first hollow profile (1) with respect to the second hollow profile (2) so that the portion of the first hollow profile (1) to be reshaped is inside the second hollow profile (2). I. step A12: arranging the first hollow profile (1) relative to the second hollow profile (2), so that within the first hollow profile (1) arranged first limiting sleeve (5) the first and / or second opening (3) in the profile wall (W2 ) of the second hollow profile (2) penetrates. m. Step A13: Arranging the first hollow profile (1) so that the first hollow profile (1) extends through the second limiting sleeve (6) arranged inside the second hollow profile (2). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt B wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist: a. Schritt B1: Ausbilden eines abgedichteten Druckraums (R) und/oder Anordnen eines mit einem abgedichteten Druckraum (R) versehenen Druckwerkzeugs (7) innerhalb des ersten Hohlprofils (1), vorzugsweise derart, dass sich der Druckraum (R) mindestens von der ersten Öffnung (3) bis zu der zweiten Öffnung (3) erstreckt, bevorzugt derart, dass sich der Druckraum (R) über die erste Öffnung (3) und/oder oder die zweite Öffnung (3) hinaus erstreckt. b. Schritt B2: Einleiten eines mit Druck beaufschlagten Mediums in den abgedichteten Druckraum (R), vorzugsweise durch eine Kommunikationsöffnung (9) im Druckwerkzeug (7). c. Schritt B3: Umformen wenigstens eines innerhalb und/oder wenigstens eines außerhalb des zweiten Hohlprofils (2) angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils (1), vorzugsweise derart, dass das erste Hohlprofil (1) in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und spielfrei gegenüber der mit der ersten Öffnung (3) versehenen Profilwand (W2) und/oder der mit der zweiten Öffnung (3) versehenen Profilwand (W2) des zweiten Hohlprofils (2) festgelegt ist, bevorzugt durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs des jeweiligen Abschnitts des ersten Hohlprofils (1) gegenüber der ersten und/oder zweiten Öffnung (3), sodass der umgeformte Abschnitt des ersten Hohlprofils (1) nicht mehr durch die erste und/oder zweite Öffnung (3) hindurch passt. d. Schritt B4: Umformen wenigstens eines innerhalb und/oder wenigstens eines außerhalb des zweiten Hohlprofils (2) angeordneten Abschnitts der ersten Begrenzungshülse (5), vorzugsweise durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs der ersten Begrenzungshülse (5), bevorzugt derart, dass die erste Begrenzungshülse (5) in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und auszugsicher gegenüber dem ersten Hohlprofil (1) und/oder dem zweiten Hohlprofil (2) festgelegt ist, besonders bevorzugt derart, dass das erste Hohlprofil (1) zumindest abschnittsweise oder vollständig an der Außenseite der ersten Begrenzungshülse (5) anliegt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that step B comprises at least one of the following substeps: a. Step B1: forming a sealed pressure chamber (R) and / or arranging a pressure tool (7) provided with a sealed pressure chamber (R) within the first hollow profile (1), preferably such that the pressure chamber (R) is at least from the first opening (3) extends to the second opening (3), preferably in such a way that the pressure space (R) extends beyond the first opening (3) and / or the second opening (3). b. Step B2: introducing a pressurized medium into the sealed pressure chamber (R), preferably through a communication opening (9) in the pressure tool (7). c. Step B3: Forming of at least one inside and / or at least one outside of the second hollow profile (2) arranged portion of the first Hollow profile (1), preferably in such a way that the first hollow profile (1) in and / or counter to the insertion direction positively and play-free with respect to the first opening (3) provided profile wall (W2) and / or with the second opening (3) provided profile wall (W2) of the second hollow profile (2), preferably by changing and / or enlarging the outer periphery of the respective portion of the first hollow profile (1) relative to the first and / or second opening (3), so that the deformed portion of the first Hollow profile (1) no longer fits through the first and / or second opening (3) therethrough. d. Step B4: forming at least one portion of the first limiting sleeve (5) arranged inside and / or outside the second hollow profile (2), preferably by changing and / or enlarging the outer circumference of the first limiting sleeve (5), preferably such that the first Limiting sleeve (5) in and / or counter to the insertion direction positively and secure against the first hollow profile (1) and / or the second hollow profile (2) is set, particularly preferably such that the first hollow profile (1) at least partially or completely on the Outside of the first limiting sleeve (5) is applied. Verfahren zur Verbindung von Hohlprofilen (11, 12), umfassend die Schritte: a. Schritt X: Anordnen eines Abschnitts eines als Hohlprofil ausgebildeten ersten Profils (11) und eines Abschnitts eines zweiten Profils (12) in einer Hülse (13), so dass die Hülse (13) die Abschnitte des ersten Profils (11) und des zweiten Profils (12) gemeinsam umschließt. b. Schritt Y: Umformen des innerhalb der Hülse (13) angeordneten Abschnitts des ersten Hohlprofils (11) von innen nach außen, um das erste Profil (1) formschlüssig mit dem zweiten Profil (12) und/oder mit der Hülse (13) zu verbinden.Method for connecting hollow profiles (11, 12), comprising the steps: a. Step X: arranging a portion of a first profile (11) formed as a hollow profile and a portion of a second profile (12) in a sleeve (13), so that the sleeve (13) the portions of the first profile (11) and the second profile (12) together. b. Step Y: reshaping of the inside of the sleeve (13) arranged portion of the first hollow profile (11) from the inside to the outside, to connect the first profile (1) positively to the second profile (12) and / or with the sleeve (13) , Verfahren nach Anspruch 4, wobei Schritt X wenigstens einen der folgenden Teilschritte umfasst: a. Schritt X1: Bereitstellen des ersten Profils (11), wobei sich das erste Profil als Hohlprofil (11) entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse (A11) erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse (A11) einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. b. Schritt X2: Bereitstellen des zweiten Profils (12), vorzugsweise eines Vollprofils, eines offenen Profils oder eines Hohlprofils (12), wobei sich das als Hohlprofil ausgebildete zweite Profil (12) entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse (A12) erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse (A12) einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. c. Schritt X3: Bereitstellen der Hülse (13), wobei sich die Hülse (13) entlang einer geraden oder gebogenen Profilachse erstreckt und in einem Querschnitt senkrecht zur Profilachse einen von einer in sich geschlossenen Profilwand umgebenen Hohlraum aufweist. d. Schritt X4: Anordnen wenigstens eines Abschnitts des ersten Profils (11) in der Hülse (13), sodass sich die Profilachse (A11) des ersten Profils (11) im Bereich des Abschnitts exakt oder im Wesentlichen parallel zur der Profilachse der Hülse (13) erstreckt, wobei das erste Profil (11) vorzugsweise einseitig oder beidseitig über die Hülse (13) hervor steht. e. Schritt X5: Anordnen wenigstens eines Abschnitts des zweiten Profils (12) in der Hülse (13), sodass sich die Profilachse (A12) des zweiten Profils (12) im Bereich des Abschnitts exakt oder im Wesentlichen parallel zur der Profilachse der Hülse (13) erstreckt, wobei das zweite Profil (12) vorzugsweise einseitig oder beidseitig über die Hülse (13) hervor steht.Method according to Claim 4 wherein step X comprises at least one of the following substeps: a. Step X1: providing the first profile (11), wherein the first profile extends as a hollow profile (11) along a straight or curved profile axis (A11) and in a cross section perpendicular to the profile axis (A11) surrounded by a self-contained profile wall cavity having. b. Step X2: providing the second profile (12), preferably a solid profile, an open profile or a hollow profile (12), wherein the formed as a hollow profile second profile (12) along a straight or curved profile axis (A12) extends and in a cross section perpendicular to the profile axis (A12) has a surrounded by a self-contained profile wall cavity. c. Step X3: providing the sleeve (13), wherein the sleeve (13) extends along a straight or curved profile axis and in a cross section perpendicular to the profile axis has a cavity surrounded by a self-contained profile wall cavity. d. Step X4: arranging at least a portion of the first profile (11) in the sleeve (13), so that the profile axis (A11) of the first profile (11) in the region of the section exactly or substantially parallel to the profile axis of the sleeve (13) extends, wherein the first profile (11) is preferably on one side or both sides over the sleeve (13) protrudes. e. Step X5: Arranging at least one section of the second profile (12) in the sleeve (13), so that the profile axis (A12) of the second profile (12) in the region of the section exactly or substantially parallel to the profile axis of the sleeve (13) extends, wherein the second profile (12) preferably on one side or on both sides beyond the sleeve (13) protrudes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt Y wenigstens einen der folgenden Teilschritte aufweist: a. Schritt Y1: Ausbilden eines abgedichteten Druckraums (R) und/oder Anordnen eines mit einem abgedichteten Druckraum (R) versehenen Druckwerkzeugs (7) innerhalb des ersten Profils (11), vorzugsweise derart, dass sich der Druckraum (R) mindestens über die Länge der Hülse (13) erstreckt, bevorzugt derart, dass sich der Druckraum (R) einseitig oder beidseitig über die Länge der Hülse (13) hinaus erstreckt. b. Schritt Y2: Einleiten eines mit Druck beaufschlagten Mediums in den abgedichteten Druckraum (R), vorzugsweise durch eine Kommunikationsöffnung (9) im Druckwerkzeug (7). c. Schritt Y3: Umformen eines innerhalb und/oder außer der Hülse (13) angeordneten Abschnitts des ersten Profils (11) von innen nach außen, vorzugsweise derart, dass das erste Profil (11) in und/oder entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig und spielfrei gegenüber dem zweiten Profil (12) und/oder der Hülse (13) festgelegt ist, bevorzugt durch Veränderung und/oder Vergrößerung des Außenumfangs des innerhalb und/oder außerhalb der Hülse (13) angeordneten Abschnitts des ersten Profils (1), besonders bevorzugt unter passiver Verformung des zweiten Profils (12) und/oder der Hülse (13).Method according to one of the preceding claims, characterized in that step Y has at least one of the following substeps: a. Step Y1: forming a sealed pressure chamber (R) and / or arranging a pressure tool (7) provided with a sealed pressure chamber (R) within the first profile (11), preferably such that the pressure chamber (R) extends at least the length of the pressure chamber (R) Sleeve (13) extends, preferably such that the pressure chamber (R) on one side or both sides over the length of the sleeve (13) also extends. b. Step Y2: introducing a pressurized medium into the sealed pressure chamber (R), preferably through a communication opening (9) in the pressure tool (7). c. Step Y3: forming inside and / or outside of the sleeve (13) arranged portion of the first profile (11) from the inside to the outside, preferably such that the first profile (11) in and / or counter to the insertion direction positively and clearance against the second profile (12) and / or the sleeve (13) is fixed, preferably by changing and / or enlargement of the outer periphery of the inside and / or outside of the sleeve (13) arranged portion of the first profile (1), more preferably under passive deformation the second profile (12) and / or the sleeve (13). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung des ersten Profils (1, 11) in Schritt B und/oder Y durch Hochdruckflüssigkeit, Elektromagnetumformung, Gasgeneratortechnik, Explosionsverfahren oder elektrohydraulische Verfahren erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the deformation of the first profile (1, 11) in step B and / or Y by high-pressure liquid, electromagnetic forming, gas generator technology, explosion or electro-hydraulic processes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profil (1, 11) und/oder das zweite Profil (2, 12) und/oder die erste Befestigungshülse (5) und/oder die zweite Befestigungshülse mit Klebstoff beaufschlagt und miteinander verklebt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first profile (1, 11) and / or the second profile (2, 12) and / or the first fastening sleeve (5) and / or the second fastening sleeve acted upon with adhesive and with each other be glued. Verbindung eines ersten Profils (1, 11) und eines zweiten Profils (2, 12) unter Anwendung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche. Connection of a first profile (1, 11) and a second profile (2, 12) using the method according to one of the preceding claims. Verbindung nach Anspruch 9, umfassend ein Knotenelement (20), welches einen von dem ersten Profil (1, 11) durchdrungenen ersten Rohrabschnitt (21) und einen von dem zweiten Profil (2, 12) durchdrungenen zweiten Rohrabschnitt (22) aufweist, wobei die ersten und zweiten Rohrabschnitte (21, 22) vorzugsweise einstückig miteinander verbunden sind, wobei bevorzugt der erste Rohrabschnitt (21) das erste Profil (1, 11) in dessen Umfangsrichtung wenigstens teilweise oder vollständig kontaktiert und/oder der zweite Rohrabschnitt (22) das zweite Profil (2, 12) in Umfangsrichtung wenigstens teilweise oder vollständig kontaktiert.Connection to Claim 9 device comprising a node element (20) having a first tube section (21) penetrated by the first profile (1, 11) and a second tube section (22) penetrated by the second profile (2, 12), the first and second tube sections (21, 22) are preferably integrally connected to each other, wherein preferably the first pipe section (21) the first profile (1, 11) in the circumferential direction at least partially or completely contacted and / or the second pipe section (22) the second profile (2, 12) contacted in the circumferential direction at least partially or completely. Fachwerkstruktur, umfassend wenigstens eine Verbindung nach Anspruch 9 oder 10.Truss structure comprising at least one compound according to Claim 9 or 10 ,
DE102017202580.8A 2017-02-17 2017-02-17 Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound Pending DE102017202580A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017202580.8A DE102017202580A1 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017202580.8A DE102017202580A1 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017202580A1 true DE102017202580A1 (en) 2018-08-23

Family

ID=63046043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017202580.8A Pending DE102017202580A1 (en) 2017-02-17 2017-02-17 Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017202580A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4107222A1 (en) 1990-10-23 1992-04-30 Gkn Automotive Ag CONNECTION BETWEEN A TUBULAR SHAFT OF A FIBER COMPOSITE AND A METAL PIN, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US5720092A (en) 1996-08-21 1998-02-24 General Motors Corporation Method for hydroforming a vehicle space frame
DE19653509A1 (en) 1996-12-20 1998-06-25 Volkswagen Ag Frame structure for vehicle body
EP0658232B1 (en) 1992-08-25 2000-10-04 Magna IHV Gesellschaft für Innenhochdruckverfahren MBH Framework with hollow members, process for producing the same and its use
EP1298038A2 (en) 2001-09-30 2003-04-02 Dana Corporation Unitary cross member and body mount support bracket for a vehicle body and frame assembly
DE10159154A1 (en) 2001-12-01 2003-06-18 Peter Groche Hollow component structure producing process using high-pressure deformation involves connecting two angled components by material from one passing into other

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4107222A1 (en) 1990-10-23 1992-04-30 Gkn Automotive Ag CONNECTION BETWEEN A TUBULAR SHAFT OF A FIBER COMPOSITE AND A METAL PIN, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0658232B1 (en) 1992-08-25 2000-10-04 Magna IHV Gesellschaft für Innenhochdruckverfahren MBH Framework with hollow members, process for producing the same and its use
US5720092A (en) 1996-08-21 1998-02-24 General Motors Corporation Method for hydroforming a vehicle space frame
DE19653509A1 (en) 1996-12-20 1998-06-25 Volkswagen Ag Frame structure for vehicle body
EP1298038A2 (en) 2001-09-30 2003-04-02 Dana Corporation Unitary cross member and body mount support bracket for a vehicle body and frame assembly
DE10159154A1 (en) 2001-12-01 2003-06-18 Peter Groche Hollow component structure producing process using high-pressure deformation involves connecting two angled components by material from one passing into other

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10329312B4 (en) Method for producing a pipe connection structure
EP0671985B1 (en) Pressing tool
EP1707861B1 (en) Fitting and method for manufacturing thereof
DE4240970A1 (en) Process for joining sheet metal, sheet metal parts or plates lying flat on top of one another
WO2014000897A1 (en) Cheek plate, method for producing a non-detachable pipe joint, fitting and system consisting of a cheek plate and a fitting
DE69733661T2 (en) CONNECTING METALLIC COMPONENTS
EP1749948A2 (en) Section system with rectangular hollow profiles of folded metal sheet
DE102017202580A1 (en) Method for connecting hollow profiles, connection of hollow profiles and truss structure with at least one such compound
EP1869278B1 (en) Composite profile and method for making a composite profile for frames of wall elements, doors and windows
DE102006036009A1 (en) Method for connecting shell parts
DE202013101678U1 (en) cuff
DE102006012625C5 (en) Method for producing profiles
EP3880977B1 (en) Solid punch rivet
WO2012031671A1 (en) Method for inserting a sleeve, in particular a threaded sleeve, into a workpiece
EP3425137A1 (en) Scaffold element provided with a press-fit connection between components utilizing a fitting and method of manufacturing the scaffold element
EP3783231B1 (en) Fixing device
DE19832288B4 (en) Method for producing a connecting element
DE102020006771B4 (en) Housing, namely a spring chamber for a medical device, and a blank for producing such a spring chamber
EP2316712B1 (en) Compound profile consisting of at least a first and a second metal profile section
DE102017121888A1 (en) fastener
DE102005031727B4 (en) Method and device for connecting two profile parts
DE102016110769B4 (en) Joining connection and method for welding torch components
DE102005030587B4 (en) Method for joining two in particular tubular components by means of an active-media-based forming process
DE102005029681A1 (en) Forming a joint between two hollow profiles, without rotation symmetry, uses a spreader with expansion segments to expand the inner profile and press it against the outer profile in a force fit
DE10054802A1 (en) Joint element to be used in car manufacturing, made of specifically punched and folded sheet metal

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication