DE202013101678U1 - cuff - Google Patents

Abstract

Manschette (10) zum Anpressen einer Dichtmanschette (12) an ein erstes und ein zweites Rohr (14, 16), die über die Dichtmanschette (12) miteinander verbunden sind, wobei zum Bilden der Verbindung ein erster von zwei Endabschnitten (18, 20) der Dichtmanschette (12) einen Rohrendabschnitt (22) des ersten Rohrs (14) aufnimmt und der zweite Endabschnitt (20) einen Rohrendabschnitt (22) des zweiten Rohrs (16) aufnimmt, wobei die Manschette (10) eine Mehrzahl von ersten Anpresselementen (32) und eine Mehrzahl von zweiten Anpresselementen (40) aufweist, wobei jedes erste und jedes zweite Anpresselement (32, 40) wenigstens teilweise aus einem verformbaren Material besteht, wobei die ersten Anpresselemente (32) entlang eines Umfangs eines ersten Kreises (33) aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen ersten Manschetten-Endabschnitt (26) mit einer ersten Öffnung (28) zur Aufnahme des ersten Endabschnitts (18) der Dichtmanschette (12) bilden, wobei die zweiten Anpresselemente (40) entlang eines Umfangs eines zweiten Kreises aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen zweiten Manschetten-Endabschnitt (30) mit einer zweiten Öffnung (29) zur Aufnahme des zweiten Endabschnitts (20) der Dichtmanschette (12) bilden, wobei wenigstens ein erstes Anpresselement (32) mit einem zweiten Anpresselement (40) durch wenigstens ein verformbares Verbindungselement (24) verbunden ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte erste Anpresselemente (32) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) in radialer Richtung des ersten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs (34) überlappen, wobei eines der beiden benachbarten ersten Anpresselemente (32) an dem jeweiligen anderen ersten Anpresselement (32) beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich (34) durch aufeinander Zubewegen der benachbarten ersten Anpresselemente (32) vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten ersten Anpresselemente (32) verkleinerbar ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte zweite Anpresselemente (40) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) in radialer Richtung des zweiten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs (34) überlappen, wobei eines der beiden benachbarten zweiten Anpresselemente (40) an dem jeweiligen anderen zweiten Anpresselement (40) beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich (34) durch aufeinander Zubewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente (40) vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente (40) verkleinerbar ist, wobei jedes erste Anpresselement (32) wenigstens eine erste Anpressfläche (36) aufweist, die zum Anpressen des ersten Endabschnitts (18) der Dichtmanschette (12) an den Rohrendabschnitt (22) des ersten Rohrs (14) vorgesehen ist, wenn dieser in der ersten Öffnung (28) aufgenommen ist, wobei jedes zweite Anpresselement (40) wenigstens eine zweite Anpressfläche (37) aufweist, die zum Anpressen des zweiten Endabschnitts (20) der Dichtmanschette (12) an den Rohrendabschnitt (22) des zweiten Rohrs (16) vorgesehen ist, wenn dieser in der zweiten Öffnung (29) aufgenommen ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche (34) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) die erste Öffnung (28) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) unter Verformung aller ersten Anpresselemente (32) verengbar ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche (34) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) die zweite Öffnung (29) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) unter Verformung aller zweiten Anpresselemente (40) verengbar ist, wobei durch das Verengen der ersten Öffnung (28) die ersten Anpressflächen (36) ...Collar (10) for pressing a sealing collar (12) onto a first and a second tube (14, 16) which are connected to one another via the sealing collar (12), a first of two end sections (18, 20) forming the connection the sealing sleeve (12) receives a pipe end section (22) of the first pipe (14) and the second end section (20) receives a pipe end section (22) of the second pipe (16), the sleeve (10) comprising a plurality of first pressing elements (32 ) and a plurality of second pressing elements (40), each first and every second pressing element (32, 40) being at least partially made of a deformable material, the first pressing elements (32) being arranged in succession along a circumference of a first circle (33) and form a first sleeve end section (26) with a first opening (28) for receiving the first end section (18) of the sealing sleeve (12), the second pressing elements (40) along it is arranged in succession around the circumference of a second circle and form a second sleeve end section (30) with a second opening (29) for receiving the second end section (20) of the sealing sleeve (12), at least one first pressing element (32) having a second Contact element (40) is connected by at least one deformable connecting element (24), two adjacent first contact elements (32) of the first cuff end section (26) in the radial direction of the first circle overlap within an overlap region (34), one of the two adjacent first pressure elements (32) is movably attached to the respective other first pressure element (32), and the overlap area (34) can be enlarged by moving the adjacent first pressure elements (32) towards one another or reduced by moving the adjacent first pressure elements (32) away from one another , with two adjacent second adp Resselemente (40) of the second cuff end portion (30) overlap in the radial direction of the second circle within an overlap area (34), wherein one of the two adjacent second pressing elements (40) is movably attached to the respective other second pressing element (40), and wherein the overlap area (34) can be enlarged by moving the adjacent second pressing elements (40) towards one another or reduced by moving the adjacent second pressing elements (40) away from one another, each first pressing element (32) having at least one first pressing surface (36) which is used for pressing of the first end section (18) of the sealing collar (12) is provided on the pipe end section (22) of the first pipe (14) when it is received in the first opening (28), with every second pressing element (40) at least one second pressing surface ( 37) for pressing the second end section (20) of the sealing sleeve (12) onto the pipe end Section (22) of the second tube (16) is provided when it is received in the second opening (29), the first opening (28) of the first sleeve being enlarged by enlarging all overlap regions (34) of the first sleeve end section (26) -End section (26) can be narrowed while deforming all the first pressing elements (32), the second opening (29) of the second sleeve end section (30) being deformed by enlarging all overlap regions (34) of the second sleeve end section (30) Pressing elements (40) can be narrowed, the first pressing surfaces (36) ... by narrowing the first opening (28) ...

Description

Hintergrund der Erfindung Background of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr und ein System mit einer derartigen Manschette. Insbesondere zur Herstellung einer Verbindung von zwei Abwasserrohren ist es bekannt, Rohrendabschnitte der beiden Rohre über eine Dichtmanschette zu verbinden und zum Sichern bzw. Festigen der Verbindung, eine Manschette zum Anpressen der Dichtmanschette an die beiden Rohre vorzusehen, welche in der Regel mittels Spannbändern bzw. Spannschellen an die Dichtmanschette gepresst wird. Insbesondere im Abwasserbereich ist es oft erforderlich, zwei Rohre mit unterschiedlichen Außendurchmessern zu verbinden. So ist aus der DE 10 2012 10 15 53 bekannt, zum Anpressen einer Dichtmanschette an die beiden Rohre eine Manschette vorzusehen, die mittels Spannbändern zum Anpressen an die Dichtmanschette zusammenziehbar ist, wobei die Konstruktion der Manschette eine Anpassung an die unterschiedlichen Außendurchmesser möglich macht. Bei der Verbindung von Rohren mit sehr unterschiedlichen Außendurchmessern stößt diese Lösung an ihre Grenzen, da es auf Grund der starken mechanischen Belastung der Manschette am Übergang der sehr unterschiedlichen Außendurchmesser der Rohre an deren Verbindungsstelle zu Undichtigkeiten oder sogar zum Bruch der Manschette kommen kann. The present invention relates to a collar for pressing a sealing collar on a first and a second tube and a system with such a sleeve. In particular for producing a connection of two sewer pipes, it is known to connect Rohrendabschnitte the two tubes via a sealing sleeve and to secure or consolidate the connection, to provide a sleeve for pressing the sealing sleeve to the two tubes, which are usually by means of straps or Clamps is pressed against the sealing collar. Especially in the sewage sector, it is often necessary to connect two pipes with different outside diameters. So is out of the DE 10 2012 10 15 53 known to provide a cuff for pressing a sealing sleeve to the two tubes, which is contractible by means of clamping bands for pressing against the sealing sleeve, the construction of the cuff makes it possible to adapt to the different outer diameter. In the connection of pipes with very different outer diameters, this solution reaches its limits, since it can come to leaks or even break the cuff due to the strong mechanical stress of the cuff at the transition of very different outer diameter of the tubes at the junction.

Zugrundeliegende Aufgabe Underlying task

Gegenüber der bekannten Lösung ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr sehr unterschiedlichen Außendurchmessers und ein System und eine Anordnung mit einer derartigen Vorrichtung anzugeben. Compared to the known solution, it is an object of the present invention to provide an improved device for pressing a sealing sleeve to a first and a second tube very different outer diameter and a system and an arrangement with such a device.

Erfindungsgemäße Lösung Inventive solution

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr sehr unterschiedlichen Außendurchmessers mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit einem System mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und mit einer Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Erfindungsgemäß ist dazu eine Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr vorgesehen, die über die Dichtmanschette miteinander verbunden sind, wobei zum Bilden der Verbindung ein erster von zwei Endabschnitten der Dichtmanschette einen Rohrendabschnitt des ersten Rohrs aufnimmt und der zweite Endabschnitt einen Rohrendabschnitt des zweiten Rohrs aufnimmt, wobei die Manschette eine Mehrzahl von ersten Anpresselementen und eine Mehrzahl von zweiten Anpresselementen aufweist, wobei jedes erste und jedes zweite Anpresselement wenigstens teilweise aus einem verformbaren Material besteht, wobei die ersten Anpresselemente entlang eines Umfangs eines ersten Kreises aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen ersten Manschetten-Endabschnitt mit einer ersten Öffnung zur Aufnahme des ersten Endabschnitts der Dichtmanschette bilden, wobei die zweiten Anpresselemente entlang eines Umfangs eines zweiten Kreises aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen zweiten Manschetten-Endabschnitt mit einer zweiten Öffnung zur Aufnahme des zweiten Endabschnitts der Dichtmanschette bilden, wobei wenigstens ein erstes Anpresselement mit einem zweiten Anpresselement durch wenigstens ein verformbares Verbindungselement verbunden ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte erste Anpresselemente des ersten Manschetten-Endabschnitts in radialer Richtung des ersten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs überlappen, wobei eines der beiden benachbarten ersten Anpresselemente an dem jeweiligen anderen ersten Anpresselement beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich durch aufeinander Zubewegen der benachbarten ersten Anpresselemente vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten ersten Anpresselemente verkleinerbar ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte zweite Anpresselemente des zweiten Manschetten-Endabschnitts in radialer Richtung des zweiten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs überlappen, wobei eines der beiden benachbarten zweiten Anpresselemente an dem jeweiligen anderen zweiten Anpresselement beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich durch aufeinander Zubewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente verkleinerbar ist, wobei jedes erste Anpresselement wenigstens eine erste Anpressfläche aufweist, die zum Anpressen des ersten Endabschnitts der Dichtmanschette an den Rohrendabschnitt des ersten Rohrs vorgesehen ist, wenn dieser in der ersten Öffnung aufgenommen ist, wobei jedes zweite Anpresselement wenigstens eine zweite Anpressfläche aufweist, die zum Anpressen des zweiten Endabschnitts der Dichtmanschette an den Rohrendabschnitt des zweiten Rohrs vorgesehen ist, wenn dieser in der zweiten Öffnung aufgenommen ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche des ersten Manschetten-Endabschnitts die erste Öffnung des ersten Manschetten-Endabschnitts unter Verformung aller ersten Anpresselemente verengbar ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche des zweiten Manschetten-Endabschnitts die zweite Öffnung des zweiten Manschetten-Endabschnitts unter Verformung aller zweiten Anpresselemente verengbar ist, wobei durch das Verengen der ersten Öffnung die ersten Anpressflächen aller ersten Anpresselemente an den ersten Endabschnitt der Dichtmanschette anpressbar sind, und wobei durch das Verengen der zweiten Öffnung die zweiten Anpressflächen aller zweiten Anpresselemente an den zweiten Endabschnitt der Dichtmanschette anpressbar sind, die sich dadurch auszeichnet, dass das Verbindungselement wenigstens einen Durchbruch aufweist. Eine derartige erfindungsgemäße Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr löst die gestellte Aufgabe, eine verbesserte Vorrichtung zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr sehr unterschiedlicher Außendurchmesser anzugeben, wobei eine hohe Fluiddichtheit erreicht wird. Im Folgenden wird stets Bezug auf die bereits oben genannte Druckschrift DE 10 2012 10 15 53 genommen. Die vorliegende Erfindung ist als Weiterentwicklung der dort offenbarten Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr zu verstehen. This object is achieved with a collar for pressing a sealing collar to a first and a second tube very different outer diameter with the features of claim 1, with a system having the features of claim 9 and with an arrangement with the features of claim 10. According to the invention a sleeve for pressing a sealing sleeve to a first and a second tube is provided, which are interconnected via the sealing sleeve, wherein for forming the connection, a first of two end portions of the sealing sleeve receives a pipe end of the first tube and the second end portion a Rohrendabschnitt the second tube, wherein the sleeve comprises a plurality of first pressing elements and a plurality of second pressing elements, wherein each first and each second pressing member consists at least partially of a deformable material, wherein the first pressing elements along a circumference of a first circle are arranged successively and a first sleeve end portion having a first opening for receiving the first end portion of the sealing collar, wherein the second pressing elements along a circumference of a second circle are arranged successively and a z form a wide collar end portion having a second opening for receiving the second end portion of the sealing collar, wherein at least one first pressing member is connected to a second pressing member by at least one deformable connecting element, wherein each two adjacent first pressing elements of the first sleeve end portion in the radial direction of overlap first circle within an overlap region, wherein one of the two adjacent first pressing elements on the respective other first pressing member is movably mounted, and wherein the overlapping area by successive Zubewegen the adjacent first pressing elements enlargeable or by moving away the adjacent first pressing elements is reduced in size, each being two adjacent second pressing elements of the second sleeve end portion in the radial direction of the second circle overlap within an overlapping area, wherein one the two adjacent pressing elements on the respective other second pressing element is movably mounted, and wherein the overlapping area is increased by successive Zubewegen the adjacent second pressing elements or by moving away the adjacent second pressing elements is reduced, each first pressing element has at least one first contact surface, the Pressing the first end portion of the sealing collar is provided at the tube end portion of the first tube when it is received in the first opening, wherein each second pressing element has at least one second contact surface, which is provided for pressing the second end portion of the sealing sleeve to the pipe end portion of the second tube when it is received in the second opening, wherein enlarging all overlapping areas of the first sleeve end portion, the first opening of the first sleeve end portion under Ve r forming all the first pressing elements can be narrowed, wherein by enlarging all overlapping areas of the second sleeve end portion, the second opening of the second sleeve end portion is deformable under deformation of all second pressing elements, wherein the narrowing of the first Opening the first contact surfaces of all the first pressing elements are pressed against the first end portion of the sealing collar, and wherein the second pressing surfaces of all second pressing elements are pressed against the second end portion of the sealing sleeve by the narrowing of the second opening, which is characterized in that the connecting element at least one opening having. Such a cuff according to the invention for pressing a sealing collar against a first and a second tube solves the stated object to provide an improved device for pressing a sealing sleeve to a first and a second tube of very different outer diameter, wherein a high fluid tightness is achieved. In the following, reference will always be made to the document mentioned above DE 10 2012 10 15 53 taken. The present invention is to be understood as a further development of the cuff disclosed therein for pressing a sealing collar on a first and a second tube.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, wenn die Manschette derart ausgeformt ist, dass das Verbindungselement eine Vielzahl von Durchbrüchen aufweist. Eine Manschette, bei der das Verbindungselement eine Vielzahl von Durchbrüchen aufweist, ist ganz besonders dazu geeignet, ein erstes und ein zweites Rohr sehr unterschiedlichen Außendurchmessers miteinander fluiddicht zu verbinden. Insbesondere durch das Vorsehen einer Vielzahl von Durchbrüchen an dem Verbindungselement kann die Manschette an die Erfordernisse der Verbindung eines ersten und eines zweiten Rohrs sehr unterschiedlichen Außendurchmessers sehr gut angepasst werden, indem das Verbindungselement eine hohe Flexibilität und Verformbarkeit aufweist und so den Durchmessersprung zwischen erstem und zweitem Rohr überbrückt. In the context of the present invention, it has proved to be very advantageous if the sleeve is shaped such that the connecting element has a multiplicity of openings. A sleeve in which the connecting element has a multiplicity of openings is particularly suitable for fluid-tightly connecting a first and a second tube of very different outside diameters. In particular, by providing a plurality of apertures on the connecting element, the sleeve can be adapted very well to the requirements of the connection of a first and a second tube very different outer diameter, by the connecting element has a high flexibility and deformability and thus the diameter jump between the first and second Bridged pipe.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich als sehr günstig erwiesen, wenn die Manschette derart ausgelegt ist, dass der Durchbruch eine Rechteckform, oder eine Quadratform, oder eine Dreiecksform, oder eine Vieleckform, oder eine Ellipsenform, oder eine Kreisform, oder eine Y-Form, oder eine H-Form, oder eine Mischform aus den vorgenannten Formen aufweist. Ein Durchbruch, der eine Rechteckform, oder eine Quadratform, oder eine Dreiecksform, oder eine Vieleckform, oder eine Ellipsenform, oder eine Kreisform, oder eine Y-Form, oder eine H-Form, oder eine Mischform oder eine Kombination aus den vorgenannten Formen aufweist, ist in besonderem Maße dazu geeignet, ein erstes und ein zweites Rohr sehr unterschiedlichen Außendurchmessers miteinander fluiddicht zu verbinden. Insbesondere durch das Vorsehen einer Vielzahl von Durchbrüchen, die eine Rechteckform, oder eine Quadratform, oder eine Dreiecksform, oder eine Vieleckform, oder eine Ellipsenform, oder eine Kreisform, oder eine Y-Form, oder eine H-Form, oder eine Mischform aus den vorgenannten Formen aufweisen, kann die Manschette die Verbindung eines ersten und eines zweiten Rohrs sehr unterschiedlichen Außendurchmessers sicherstellen, indem das Verbindungselement eine ganz besonders hohe Flexibilität und Verformbarkeit – unter Beibehaltung einer hohen Stabilität und Belastbarkeit – aufweist und so den Durchmessersprung zwischen erstem und zweitem Rohr besonders vorteilhaft überbrückt. Durch die Wahl der Form der Durchbrüche, die – wie vorstehend beschrieben eine Rechteckform, oder eine Quadratform, oder eine Dreiecksform, oder eine Vieleckform, oder eine Ellipsenform, oder eine Kreisform, oder eine Y-Form, oder eine H-Form, oder eine Mischform aus den vorgenannten Formen aufweisen können, neben der Anzahl und Verteilung, sowie der Wahl der Dicke und Breite der die Durchbrüche begrenzenden Stege, die Flexibilität und Verformbarkeit des Verbindungselements gezielt vorgegeben werden. Hierdurch gelingt es, eine Anpassung an die Erfordernisse einer entsprechenden Rohrverbindung in maßgeschneiderter Art zu erreichen. Weiterhin hat sich als besonders praktikabel erwiesen, wenn die Manschette dergestalt ausgelegt ist, dass die Durchbrüche im Verbindungselement von gleicher Form sind. Durchbrüche im Verbindungselement von gleicher Form sind besonders bevorzugt, da damit die Kräfteverteilung in der Manschette bei angeschlossenen und fluiddicht verbundenen ersten und zweiten Rohr ganz besonders gleichmäßig ist, was der Gebrauchseigenschaft der dauerhaften Dichtheit der Manschette in hohem Maße zuträglich ist. Weiterhin hat sich als günstig erwiesen, wenn die Manschette in einer Form ausgelegt ist, dass die Durchbrüche im Verbindungselement von unterschiedlicher Form sind. In the context of the present invention, it has proved to be very favorable if the sleeve is designed such that the aperture has a rectangular shape, or a square shape, or a triangular shape, or a polygonal shape, or an ellipse shape, or a circular shape, or a Y-shape , or an H-form, or a mixed form of the aforementioned forms. An aperture having a rectangular shape, or a square shape, or a triangular shape, or a polygon shape, or an ellipse shape, or a circular shape, or a Y-shape, or an H-shape, or a mixed shape or a combination of the aforementioned shapes , Is particularly suitable for fluid-tightly connecting a first and a second tube of very different outer diameter. In particular, by providing a plurality of apertures having a rectangular shape, or a square shape, or a triangular shape, or a polygon shape, or an ellipse shape, or a circular shape, or a Y-shape, or an H-shape, or a hybrid form of the Having said forms, the sleeve can ensure the connection of a first and a second tube very different outer diameter by the connecting element has a very high flexibility and deformability - while maintaining a high stability and load capacity - and so the diameter jump between the first and second tube especially advantageously bridged. By the choice of the shape of the openings, the - as described above a rectangular shape, or a square shape, or a triangular shape, or a polygonal shape, or an ellipse shape, or a circular shape, or a Y-shape, or an H-shape, or a Mixed form of the aforementioned forms may, in addition to the number and distribution, and the choice of the thickness and width of the apertures limiting ridges, the flexibility and deformability of the connecting element are specified. This makes it possible to achieve an adaptation to the requirements of a corresponding pipe connection in a tailor-made manner. Furthermore, it has proven to be particularly practical if the sleeve is designed such that the openings in the connecting element are of the same shape. Breakthroughs in the connecting element of the same shape are particularly preferred because it is the distribution of forces in the sleeve with connected and fluid-tight connected first and second tube is very particularly uniform, which is the performance of the permanent tightness of the cuff highly beneficial. Furthermore, it has proven to be advantageous if the sleeve is designed in a form that the openings in the connecting element are of different shape.

Durchbrüche im Verbindungselement von unterschiedlicher Form sind besonders günstig, da damit der Materialeinsatz bei der Herstellung des Verbindungselements minimiert werden kann, wobei die Kräfteverteilung in der Manschette bei angeschlossenen und fluiddicht verbundenen ersten und eines zweiten Rohr in ganz besonderem Maße gleichmäßig ist. Damit einher geht eine große Stabilität und Flexibilität der erfindungsgemäßen Manschette. Auch dies ist der Gebrauchseigenschaft und der Lebensdauer der Manschette in hohem Maße zuträglich. In einer anderen vorteilhaften Ausbildungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Manschette so ausgeformt ist, dass benachbarte Durchbrüche voneinander gleich oder ungleich beabstandet angeordnet sind. Das Anordnen von benachbarten Durchbrüchen, die voneinander gleich oder ungleich beabstandet sind, ist günstig, weil dadurch je nach den Gegebenheiten die Durchbrüche in symmetrischer oder in unsymmetrischer Weise anordenbar sind, was seinerseits Auswirkungen auf die Funktionalität der Manschette hat. Es ist dadurch beispielsweise möglich, eine Manschette zu bauen, bei der entsprechend der Erfordernisse der zu verbindenden Rohre, die durchaus erheblich unterschiedlich sein können, eine maßgeschneiderte Anschlusslösung bereitstellbar ist. Dies kann beispielsweise die Flexibilität der Rohrmaterialien betreffen oder zu erreichende Festigkeiten bei der Verbindung eines ersten und eines zweiten Rohrs. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat sich als sehr günstig erwiesen, wenn die Manschette derart ausgelegt ist, dass die Durchbrüche symmetrisch angeordnet sind. Das symmetrische Anordnen der Durchbrüche ist vorteilhaft, weil dadurch der Herstellungsaufwand minimiert werden kann, was die Konstruktion angeht. Zum anderen ist die Manschette im Hinblick auf die beiden Anschlussmöglichkeiten gleichwertig, was die Nutzung der Manschette vereinfacht, weil nicht auf eine etwaige Vorzugsseite zu achten ist. Außerdem ist eine Manschette mit symmetrischer Anordnung der Durchbrüche stabiler gegen Deformationen, als eine solche, die keine symmetrische Anordnung aufweist. In einer anderen Ausführungsform können die Durchbrüche unsymmetrisch angeordnet sein. Bei einer unsymmetrischen Anordnung der Durchbrüche liegt eine Vorzugsseite vor, die beispielsweise für die Anordnung des kleineren zu verbindenden Rohrs geeignet ist. Dadurch bedingt liegt ein besser angepasster Spannbereich vor, der insbesondere weiter nutzbar ist. Es kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass Abschnitte des Verbindungselements eine besonders dünne Wandstärke aufweisen, wodurch eine hohe Flexibilität resultiert. Somit kann eine solche erfindungsgemäße Manschette die fluiddichte Verbindung eines ersten und eines zweiten Rohrs sehr unterschiedlichen Außendurchmessers in ganz besonders günstiger Weise sicherstellen. Die Abschnitte des Verbindungselements, die eine besonders dünne Wandstärke aufweisen, können hinsichtlich Anzahl, Form und Beabstandung voneinander in vielfältiger Weise vorgesehen und kombiniert sein. Solche Abschnitte des Verbindungselements mit einer besonders dünnen Wandstärke lassen sich auf einfache Art bei der Herstellung der Manschette beispielsweise im Spritzgussverfahren bilden, indem das Werkzeug an den jeweiligen Stellen entsprechend ausgelegt ist. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass die Manschette derart gestaltet ist, dass das Verbindungselement, welches wenigstens einen Durchbruch aufweist, und das erste und das zweite Anpresselement ein einstückiges Manschettenelement bilden. Bei einer praktischen Ausführungsform entspricht die Anzahl der vorgesehenen ersten Anpresselemente der Anzahl der vorgesehenen zweiten Anpresselemente, wobei die Anzahl der vorgesehenen Verbindungselemente der Anzahl der vorgesehenen ersten Anpresselemente entspricht, wobei jedes erste Anpresselement einem zweiten Anpresselement in axialer Richtung bzw. in axialer Richtung der Manschette bzw. parallel zur axialen Richtung der Manschette gegenüberliegt und mit diesem durch ein zwischen dem ersten und zweiten Anpresselement angeordnetes Verbindungselement zum Ausbilden eines Manschettenelements verbunden ist, wobei das Verbindungselement und das erste und das zweite Anpresselement besonders bevorzugt ein einstückiges Manschettenelement bilden. Jedes der einstückigen Manschettenelemente kann besonders bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial bestehen, wobei das Kunststoffmaterial insbesondere Polyamid oder Polypropylen sein kann. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoffmaterial um ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, mit welchem vorteilhaft eine kostengünstige Herstellung einer Vielzahl der Manschettenelemente im Spritzgussverfahren möglich ist. Hierdurch ist es besonders einfach, den wenigstens einen Durchbruch in dem Verbindungselement bereits bei der Herstellung des Manschettenelements im Spritzgussverfahren auszubilden, indem die dafür vorgesehene Form entsprechend gestaltet ist. Alternativ kann der wenigstens eine Durchbruch im Verbindungselement auch nach der Urformung des Manschettenelements erzeugt werden. Hierzu eignen sich verschiedene Verfahren. Beispielsweise kann der Durchbruch durch einen Stanzvorgang gebildet werden. Andere Herstellungstechniken sind beispielsweise Fräsen, Scheiden, Bohren, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden. Derartige Verfahren sind schnell arbeitend und genau in der Erzeugung des Durchbruchs. Dennoch ist die Urformung bereits im Spritzgussprozess bei der Herstellung des Manschettenelements zu bevorzugen, da dann kein weiterer Fertigungsschritt zur Herstellung des Durchbruchs mehr notwendig ist. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass jeweils ein erstes Anpresselement jeweils einem zweiten Anpresselement in axialer Richtung der Manschette gegenüberliegend angeordnet ist, wobei die Anpresselemente durch jeweils ein Verbindungselement miteinander verbunden sind. Jedes Verbindungselement weist eine Wellenstruktur mit einem Freistich auf, um eine gute Verformbarkeit in axialer und radialer Richtung bereitzustellen bzw. zu schaffen. Gemäß vorliegender Erfindung weist das Verbindungselement wenigstens einen Durchbruch auf, wobei eine Vielzahl von Durchbrüchen im Hinblick auf eine hohe Verformbarkeit bevorzugt ist. Die Aufgabe, ein System anzugeben, erfährt ihre Lösung in Anspruch 9. Das System mit einer Manschette in der vorstehend beschriebenen Art umfasst eine Dichtmanschette, wenigstens eine erste Spannschelle und wenigstens eine zweite Spannschelle. Die Aufgabe, eine Anordnung anzugeben, erfährt ihre Lösung in Anspruch 10. Die Anordnung umfasst ein System, wie vorstehend beschrieben, und ein erstes und ein zweites Rohr, die über die Dichtmanschette miteinander verbunden sind, wobei zum Bilden der Verbindung ein erster von zwei Endabschnitten der Dichtmanschette einen Rohrendabschnitt des ersten Rohrs aufnimmt und der zweite Endabschnitt einen Rohrendabschnitt des zweiten Rohrs aufnimmt, wobei der erste Manschetten-Endabschnitt an den ersten Endabschnitt der Dichtmanschette gepresst ist, wobei der zweite Manschetten-Endabschnitt an den zweiten Endabschnitt der Dichtmanschette gepresst ist. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems, das ein erstes und ein zweites Rohr miteinander verbindet und zusammen mit dem ersten und zweiten Rohr eine erfindungsgemäße Anordnung bildet, ist derartig ausgeführt, dass das zweite Rohr einen kleineren Außendurchmesser als das erste Rohr aufweist. Das System weist eine erfindungsgemäße Manschette, eine Dichtmanschette und eine erste und eine zweite Spannschelle auf. Mit der erfindungsgemäßen Manschette ist insbesondere auch die Bereitstellung einer Verbindung zwischen Rohren mit sehr unterschiedlichen Außendurchmessern möglich ist, und zwar dadurch, dass durch das Vorsehen der vergrößerbaren bzw. verkleinerbaren Überlappungsbereiche vorteilhaft eine Anpassung der erfindungsgemäßen Manschette in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Vorsehen, dass das Verbindungselement wenigstens einen Durchbruch aufweist, an die bestehenden Abweichungen zwischen den Außendurchmesser erfolgen kann bzw. vorgenommen werden kann. Breakthroughs in the connecting element of different shape are particularly favorable because it allows the use of material in the production of the connecting element can be minimized, the distribution of forces in the sleeve is connected at connected and fluid-tight connected first and a second tube in a very special degree. This is accompanied by great stability and flexibility of the sleeve according to the invention. This, too, is highly beneficial to the performance and life of the cuff. In another advantageous embodiment of the invention can be provided that the sleeve is formed so that adjacent openings are arranged equal or unequal spaced from each other. Arranging adjacent apertures that are equally or unequally spaced from each other is beneficial because, depending on the circumstances, the apertures can be arranged symmetrically or asymmetrically, which in turn affects the functionality of the sleeve. It is through For example, it is possible to build a cuff, in accordance with the requirements of the pipes to be joined, which can be quite different, a tailor-made connection solution is available. This may concern, for example, the flexibility of the pipe materials or the strength to be achieved in the connection of a first and a second pipe. In the context of the present invention has proven to be very favorable when the cuff is designed such that the openings are arranged symmetrically. The symmetrical arrangement of the apertures is advantageous because it allows the manufacturing cost can be minimized as far as the construction is concerned. On the other hand, the cuff is equivalent in terms of the two connection options, which simplifies the use of the cuff, because it does not pay attention to any preferred side. In addition, a collar with a symmetrical arrangement of the apertures is more stable to deformation than one which does not have a symmetrical arrangement. In another embodiment, the openings may be arranged asymmetrically. In an asymmetrical arrangement of the openings is a preferred side, which is suitable for example for the arrangement of the smaller pipe to be connected. As a result, there is a better adapted clamping range, which is particularly useful. It can also be provided in the context of the invention that portions of the connecting element have a particularly thin wall thickness, resulting in a high flexibility. Thus, such a cuff according to the invention can ensure the fluid-tight connection of a first and a second tube of very different outer diameter in a particularly favorable manner. The portions of the connecting element, which have a particularly thin wall thickness, can be provided and combined in a variety of ways in terms of number, shape and spacing. Such portions of the connecting element with a particularly thin wall thickness can be formed in a simple manner in the manufacture of the sleeve, for example by injection molding, by the tool is designed according to the respective points. It is particularly advantageous in the context of the present invention, if it is provided that the sleeve is designed such that the connecting element, which has at least one opening, and the first and the second pressing member form an integral sleeve member. In a practical embodiment, the number of first pressing elements provided corresponds to the number of second pressing elements provided, the number of connecting elements provided corresponding to the number of first pressing elements provided, each first pressing element corresponding to a second pressing element in the axial direction or in the axial direction of the sleeve is parallel to the axial direction of the sleeve and is connected thereto by a disposed between the first and second pressing member connecting member for forming a sleeve member, wherein the connecting member and the first and the second pressing member particularly preferably form an integral sleeve member. Each of the one-piece sleeve elements may particularly preferably consist of a plastic material, wherein the plastic material may be polyamide or polypropylene in particular. Particularly preferably, the plastic material is a thermoplastic material, with which advantageously a cost-effective production of a plurality of the sleeve elements by injection molding is possible. This makes it particularly easy to form the at least one breakthrough in the connecting element already in the manufacture of the sleeve member in the injection molding process by the designated shape is designed accordingly. Alternatively, the at least one breakthrough in the connecting element can also be produced after the primary shaping of the sleeve element. For this purpose, various methods are suitable. For example, the breakthrough can be formed by a stamping process. Other manufacturing techniques include, for example, milling, shaving, drilling, laser cutting or water jet cutting. Such methods are fast-acting and accurate in the generation of the breakthrough. Nevertheless, the Urformung is already preferred in the injection molding process in the manufacture of the sleeve member, since then no further manufacturing step for the production of the breakthrough is more necessary. In an alternative embodiment of the invention it is provided that in each case a first pressing element is arranged in each case a second pressing element in the axial direction of the sleeve opposite, wherein the pressing elements are connected to each other by a respective connecting element. Each connecting element has a wave structure with an undercut to provide good deformability in the axial and radial directions. According to the present invention, the connecting element has at least one opening, with a large number of openings being preferred in view of high deformability. The problem of providing a system finds its solution in claim 9. The system with a collar in the manner described above comprises a sealing collar, at least a first clamp and at least a second clamp. The object of providing an arrangement finds its solution in claim 10. The arrangement comprises a system as described above and a first and a second tube, which are connected to each other via the sealing sleeve, wherein for forming the connection a first of two end portions the sealing collar receives a pipe end portion of the first tube and the second end portion receives a pipe end portion of the second pipe, wherein the first sleeve end portion is pressed against the first end portion of the sealing collar, wherein the second sleeve end portion is pressed against the second end portion of the sealing collar. An embodiment of a system according to the invention, which connects a first and a second tube together and forms an arrangement according to the invention together with the first and second tube, is designed such that the second tube has a smaller outer diameter than the first tube. The system comprises a sleeve according to the invention, a sealing collar and a first and a second clamp. The cuff according to the invention makes it possible, in particular, to provide a connection between tubes with very different outside diameters, namely by providing the cuff according to the invention in combination with the inventive provision that the connecting element is advantageous by providing the enlargeable or reducible overlapping regions has at least one breakthrough, can take place at the existing deviations between the outer diameter or can be made.

Verwendung findet die erfindungsgemäße Manschette überall dort, wo Rohre unterschiedlichen Durchmessers fluiddicht zu verbinden sind, also in der Versorgung mit Wasser, Gas, und anderen Medien, in der Entsorgung dieser Medien, insbesondere im Bereich der Abwassertechnik, allgemein überall dort, wo in Rohren Fluide aufgenommen, gespeichert und geleitet werden. Dies betrifft die städtische Ver- und Entsorgung, die Industrieinfrastruktur, die Landwirtschaft, den Obst- und Gartenbau, die Lebensmittel-, Getränke-, Medizin- und Pharmatechnik, sowie den Fahrzeug-, Flugzeug- und Schiffsbau. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Fig. und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung. Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder ähnliche Bauteile beziehen. The cuff according to the invention is used wherever pipes of different diameters are to be connected fluid-tight, ie in the supply of water, gas, and other media, in the disposal of these media, in particular in the field of wastewater engineering, generally wherever fluids are present in pipes be recorded, stored and directed. This concerns urban supply and disposal, industrial infrastructure, agriculture, fruit and horticulture, food, beverage, medical and pharmaceutical engineering, as well as vehicle, aircraft and shipbuilding. Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the Fig. And from the accompanying figure description. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention. Preferred embodiments of the invention are shown in the figures and will be explained in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to identical or functionally identical or similar components.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt: It shows:

1 eine dreidimensionale Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Manschette, die aus mehreren Manschettenelementen besteht; 1 a three-dimensional view of a first embodiment of a cuff according to the invention, which consists of several sleeve elements;

2 eine dreidimensionale Darstellung eines Manschettenelements der in 1 dargestellten Manschette; 2 a three-dimensional representation of a sleeve member of in 1 illustrated cuff;

3 eine Vorderansicht des Manschettenelements der 2; 3 a front view of the sleeve member of 2 ;

4a–4d Vorderansicht von Ausschnitten Manschettenelementen verschiedener Ausführungsbeispiele; 4a - 4d Front view of cutouts Cuff elements of various embodiments;

5 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Systems, das ein erstes und ein zweites Rohr miteinander verbindet. 5 a sectional view of an embodiment of a system according to the invention, which connects a first and a second tube together.

Wie bereits vorstehend ausgeführt, wird im Folgenden stets Bezug auf die oben genannte Druckschrift DE 10 2012 10155 genommen. Die vorliegende Erfindung ist als Weiterentwicklung der dort offenbarten Manschette zum Anpressen einer Dichtmanschette an ein erstes und ein zweites Rohr zu verstehen. As already stated above, reference will always be made in the following to the above-mentioned document DE 10 2012 10155 taken. The present invention is to be understood as a further development of the cuff disclosed therein for pressing a sealing collar on a first and a second tube.

Die 1 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Manschette 10, die aus mehreren Manschettenelementen 38 besteht. Der erste Manschetten-Endabschnitt 26 der in 1 dargestellten Manschette 10 ist aus einer Mehrzahl von ersten Anpresselementen 32 gebildet und weist eine erste Öffnung 28 auf und der zweite Manschetten-Endabschnitt 30 ist aus einer Mehrzahl von zweiten Anpresselementen 40 gebildet und weist eine zweite Öffnung 29 auf. Die ersten Anpresselemente 32 sind zum Bilden des ersten Manschetten-Endabschnitts 26 entlang eines Umfangs eines ersten Kreises (hier nicht veranschaulicht) aufeinanderfolgend angeordnet und die zweiten Anpresselemente 40 sind zum Bilden des zweiten Manschetten-Endabschnitts 30 entlang eines Umfangs eines zweiten Kreises (hier nicht veranschaulicht), der von dem ersten Kreis beabstandet ist, aufeinanderfolgend angeordnet. Die Anzahl der ersten Anpresselemente 32 entspricht der Anzahl der zweiten Anpresselemente 40 und die Anzahl der vorgesehenen Verbindungselemente 24 entspricht der Anzahl der ersten bzw. zweiten Anpresselemente 32, 40. Jedes erste Anpresselement 32 ist einem zweiten Anpresselement 40 gegenüberliegend angeordnet – und zwar in axialer Richtung der Manschette 10 bzw. parallel zur axialen Richtung der Manschette 10 – und mit diesem durch ein zwischen dem ersten und zweiten Anpresselement 32, 40 angeordnetes Verbindungselement 24 zum Ausbilden eines Manschettenelements 38 verbunden. Jeweils ein Verbindungselement 24 und ein erstes und ein zweites einander gegenüberliegendes Anpresselement 32, 40, die durch das Verbindungselement 24 miteinander verbunden sind, bilden zusammen ein einstückiges Manschettenelement 38. Gemäß vorliegender Erfindung weist das Verbindungselement 24 wenigstens einen Durchbruch 90 auf. Vorliegend sind eine Vielzahl von Durchbrüchen 90 am Verbindungselement 24 vorhanden, die jeweils einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweisen und etwa parallel zueinander angeordnet sind. Jeweils zwei benachbarte Durchbrüche 90 sind etwa gleich voneinander beabstandet. The 1 shows a three-dimensional representation of a first embodiment of a cuff according to the invention 10 consisting of several sleeve elements 38 consists. The first cuff end section 26 the in 1 illustrated cuff 10 is from a plurality of first pressing elements 32 formed and has a first opening 28 on and the second sleeve end portion 30 is from a plurality of second pressing elements 40 formed and has a second opening 29 on. The first pressing elements 32 are for forming the first sleeve end portion 26 along a circumference of a first circle (not illustrated here) arranged successively and the second pressing elements 40 are for forming the second sleeve end portion 30 along a circumference of a second circle (not illustrated here) spaced from the first circle, arranged successively. The number of first pressing elements 32 corresponds to the number of second pressing elements 40 and the number of provided fasteners 24 corresponds to the number of first and second pressing elements 32 . 40 , Every first pressing element 32 is a second pressing element 40 arranged opposite - in the axial direction of the sleeve 10 or parallel to the axial direction of the sleeve 10 - And with this by a between the first and second pressing member 32 . 40 arranged connecting element 24 for forming a sleeve member 38 connected. In each case a connecting element 24 and first and second opposing pressing members 32 . 40 passing through the connecting element 24 connected together, together form a one-piece sleeve member 38 , According to the present invention, the connecting element 24 at least one breakthrough 90 on. In the present case are a variety of breakthroughs 90 on the connecting element 24 present, each having an approximately rectangular cross section and are arranged approximately parallel to each other. Two adjacent breakthroughs 90 are approximately the same distance from each other.

Der 1 ist zu entnehmen, dass die der ersten Öffnung 28 des ersten Manschetten-Endabschnitts 26 abgewandten Seiten der ersten Anpresselemente 32 zusammen einen umlaufenden ersten Anlagebereich 42 zum Anlegen wenigstens einer umlaufenden ersten Spannschelle (hier nicht dargestellt) ausbilden, wobei zum Verengen der ersten Öffnung 28 alle Überlappungsbereiche 34 des ersten Manschetten-Endabschnitts 26 durch Anziehen der ersten Spannschelle vergrößerbar sind (vgl. hierzu auch 1). Ferner bilden die der zweiten Öffnung 29 des zweiten Manschetten-Endabschnitts 30 abgewandten Seiten der zweiten Anpresselemente 40 zusammen einen umlaufenden zweiten Anlagebereich 44 zum Anlegen wenigstens einer umlaufenden zweiten Spannschelle aus (hier nicht dargestellt), wobei zum Verengen der zweiten Öffnung 29 alle Überlappungsbereiche 34 (in 1 nicht erkennbar) des zweiten Manschetten-Endabschnitts 30 durch Anziehen der zweiten Spannschelle vergrößerbar sind. Durch Verengen der ersten Öffnung 28 und der zweiten Öffnung 29 werden die hier nicht dargestellten Rohre 14, 16 unter Zuhilfenahme der Dichtmanschette 12 fluiddicht verbunden. Die 2 zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines der Manschettenelemente 38 der 1, wobei das erste Anpresselement 32 des Manschettenelements 38 eine erste Anpressfläche 36 aufweist, und wobei das erste Anpresselement 40 des Manschettenelements 38 eine zweite Anpressfläche 37 aufweist. Das Verbindungselement 24 ist gewölbt ausgebildet, um besonders wirksam Verformungen beim Anpressen der Dichtmanschette 12 aufzunehmen. Ferner unterstützt die Wölbung die Ringsteifigkeit der Kupplung. Die Wölbung ist abschnittsweise mit kleinerer Erstreckung in radialer Richtung ausgeführt, wobei der Abschnitt der Wölbung mit der kleineren Erstreckung in Radialrichtung in einem Abschnitt eines benachbarten Manschettenelements 38 mit der größeren Erstreckung in radialer Richtung aufnehmbar ist. Auf diese Weise werde Lücken vermieden und die Dichtmanschette geschützt. Die Durchbrüche 90 im Verbindungselement 24 erleichtern die Verformung in Umfangsrichtung. Der 2 ist zu entnehmen, dass insbesondere im Überlappungsbereich 34 jedes erste Anpresselement 32 einen der ersten Öffnung 28 zugewandten Bereich aufweist, der mehrere Durchbrüche 46 bzw. Schlitze 46 aufweist. Entsprechendes ist auch für jedes zweite Anpresselement 40 vorgesehen. Die 2 zeigt weiter, dass zur Führung der ersten Spannschelle zwei den ersten Anlagebereich 42 abschnittsweise beidseitig begrenzende erste Spannschellen-Führungsvorrichtungen 50 vorgesehen sind, zwischen denen die erste Spannschelle führbar ist, und zur Führung der zweiten Spannschelle sind zwei den zweiten Anlagebereich 44 abschnittsweise beidseitig begrenzende zweite Spannschellen-Führungsvorrichtungen 52 vorgesehen, zwischen denen die zweite Spannschelle führbar ist. Jede erste Spannschellen-Führungsvorrichtung 50 ist von einer Mehrzahl von ersten Führungsstegen 54 gebildet, wobei an der der ersten Öffnung 28 abgewandten Seite jedes ersten Anpresselements 32 mehrere voneinander beabstandete erste Führungsstege 54 in Mehrzahl vorgesehen sind. Jede zweite Spannschellen-Führungsvorrichtung 52 ist von einer Mehrzahl von zweiten Führungsstegen 56 gebildet, wobei an der der zweiten Öffnung 29 abgewandten Seite jedes zweiten Anpresselements 40 mehrere voneinander beabstandete zweite Führungsstege 56 in Mehrzahl vorgesehen sind. Zum beweglichen Anbringen des ersten Anpresselements 32 jedes Manschettenelements 38 an einem ersten Anpresselement 32 eines benachbarten Manschettenelements 38 und zu dem beweglichen Anbringen des zweiten Anpresselements 40 jedes Manschettenelements 38 an einem zweiten Anpresselement 40 eines benachbarten Manschettenelements 38 – bzw. zum beweglichen Anbringen jedes Manschettenelements 38 an einem benachbarten Manschettenelement 38 – ist an jedem Manschettenelement 38 ein Paar von Führungseinrichtungen 48 vorgesehen, zwischen denen ein benachbartes Manschettenelement 38 bewegbar ist. Jede der Führungseinrichtungen 48 ist in Form einer Schnappnase 48 ausgebildet. Das jeweils benachbarte Manschettenelement 38 ist rastend zwischen den Schnappnasen 48 aufnehmbar und im aufgenommenen Zustand bewegbar, und zwar an dem jeweils anderen der benachbarten Manschettenelemente 38. Zum rastenden Aufnehmen des benachbarten Manschettenelements 38 zwischen den Führungseinrichtungen bzw. Schnappnasen 48 sind an jedem Manschettenelement 38 ein Paar von gegenüberliegenden Randelementen 49 vorgesehen, die in jeweils eine der Führungseinrichtungen bzw. Schnappnasen 48 des benachbarten Manschettenelements 38 einrastbar sind. An jedem ersten Anpresselement 32 und an jedem zweiten Anpresselement 40 ist ferner ein Anschlag 41 zum Begrenzen der Größe des Überlappungsbereichs 34 vorgesehen. Die 3 zeigt eine Vorderansicht des Manschettenelements der 2. Die Bezugszeichen entsprechen einander, so dass hier auf eine detaillierte Besprechung verzichtet werden kann. Wesentlich ist das erfindungsgemäße Vorsehen von Durchbrüchen 90 im Verbindungselement 24, welche die Verformung in Umfangsrichtung erleichtern. Vorliegend sind eine Vielzahl von Durchbrüchen 90 am Verbindungselement 24 vorhanden, die jeweils einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweisen und etwa parallel zueinander angeordnet sind. Jeweils zwei benachbarte Durchbrüche 90 sind etwa gleich voneinander beabstandet. Of the 1 it can be seen that the first opening 28 of the first sleeve end portion 26 opposite sides of the first pressing elements 32 together a circumferential first investment area 42 for applying at least one circumferential first clamp (not shown here) form, wherein for narrowing the first opening 28 all overlapping areas 34 of the first sleeve end portion 26 can be increased by tightening the first clamp (see also 1 ). Furthermore, they form the second opening 29 of the second sleeve end portion 30 opposite sides of the second pressing elements 40 together a circumferential second investment area 44 for applying at least one circumferential second clamp (not shown here), wherein for narrowing the second opening 29 all overlapping areas 34 (in 1 not visible) of the second sleeve end portion 30 can be increased by tightening the second clamp. By narrowing the first opening 28 and the second opening 29 are the pipes not shown here 14 . 16 with the help of the sealing sleeve 12 connected fluid-tight. The 2 shows a three-dimensional representation of one of the sleeve elements 38 of the 1 , wherein the first pressing element 32 of the sleeve element 38 a first contact surface 36 and wherein the first pressing element 40 of the sleeve element 38 a second contact surface 37 having. The connecting element 24 is curved to form particularly effective deformations when pressing the sealing sleeve 12 take. Furthermore, the curvature supports the ring stiffness of the coupling. The curvature is made in sections with a smaller extent in the radial direction, wherein the portion of the curvature with the smaller extent in the radial direction in a portion of an adjacent sleeve member 38 with the greater extent in the radial direction can be accommodated. In this way, gaps are avoided and the sealing cuff protected. The breakthroughs 90 in the connecting element 24 facilitate the deformation in the circumferential direction. Of the 2 it can be seen that, especially in the overlap area 34 every first pressing element 32 one of the first opening 28 facing region, which has several breakthroughs 46 or slots 46 having. The same is true for every second pressing element 40 intended. The 2 further shows that to guide the first clamp two, the first investment area 42 Sectionally limiting first clamp ring guide devices on both sides 50 are provided, between which the first clamp is feasible, and for guiding the second clamp two are the second investment area 44 sections on both sides limiting second clamp guide devices 52 provided, between which the second clamp is feasible. Each first clamp guide device 50 is from a plurality of first guide bars 54 formed, wherein at the first opening 28 opposite side of each first pressing element 32 a plurality of spaced apart first guide webs 54 are provided in plural. Every second clamp guide device 52 is of a plurality of second guide webs 56 formed, wherein at the second opening 29 opposite side of each second pressing element 40 a plurality of spaced apart second guide webs 56 are provided in plural. For movably attaching the first pressing element 32 each sleeve element 38 on a first pressing element 32 an adjacent sleeve member 38 and to the movable attachment of the second pressing member 40 each sleeve element 38 on a second pressing element 40 an adjacent sleeve member 38 - or for movably attaching each sleeve member 38 on an adjacent sleeve member 38 - is on each sleeve element 38 a pair of leadership facilities 48 provided between which an adjacent sleeve member 38 is movable. Each of the leadership facilities 48 is in the form of a snap nose 48 educated. The respective adjacent sleeve element 38 is latching between the snap noses 48 receivable and movable in the received state, namely at the respective other of the adjacent sleeve elements 38 , For latching receiving the adjacent sleeve member 38 between the guide devices or snap lugs 48 are on each sleeve element 38 a pair of opposite edge elements 49 provided in each case one of the guide devices or snap-in lugs 48 of the adjacent sleeve member 38 are latched. At every first contact element 32 and on every second pressing element 40 is also an attack 41 to limit the size of the overlap area 34 intended. The 3 shows a front view of the sleeve member of 2 , The reference numerals correspond to each other, so that can be dispensed with a detailed discussion here. Essential is that inventive provision of breakthroughs 90 in the connecting element 24 , which facilitate the deformation in the circumferential direction. In the present case are a variety of breakthroughs 90 on the connecting element 24 present, each having an approximately rectangular cross section and are arranged approximately parallel to each other. Two adjacent breakthroughs 90 are approximately the same distance from each other.

In den 4a bis 4d sind Vorderansichten von Ausschnitten von Manschettenelementen 38 im Bereich des Verbindungselements 24 in verschiedenen Ausführungsbeispielen gezeigt. Hierzu zeigt 4a die Ausbildung von jeweils einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweisenden Durchbrüchen 90, die etwa parallel zueinander angeordnet sind. Jeweils zwei benachbarte Durchbrüche 90 sind etwa gleich voneinander beabstandet. Aus 4b geht eine Anordnung von dreieckig ausgebildeten Durchbrüchen 90 hervor. Jeweils zwei benachbarte Durchbrüche 90 sind etwa gleich voneinander beabstandet. 4c stellt eine Erweiterung der in 4b gezeigten Anordnung von Durchbrüchen 90 dar. Hierbei ist neben den dreieckig ausgebildeten Durchbrüchen 90 noch eine Ergänzung von etwa quadratisch ausgebildeten Durchbrüchen 90 vorgesehen. Die dreieckig ausgebildeten Durchbrüchen 90 und die etwa quadratisch ausgebildeten Durchbrüchen 90 sind symmetrisch angeordnet. Schließlich geht aus 4d eine alternierende Anordnung von dreieckig ausgebildeten Durchbrüchen 90 hervor. Es versteht sich, dass auch andere, hier nicht gezeigte Formen von Durchbrüchen 90 und Anordnungen von Durchbrüchen 90 am Verbindungselement 24 von der Erfindung umfasst sind. Die 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Systems 62, das ein erstes und ein zweites Rohr 14, 16 miteinander verbindet und zusammen mit dem ersten und zweiten Rohr 14, 16 eine erfindungsgemäße Anordnung 63 bildet, wobei das zweite Rohr 16 einen kleineren Außendurchmesser als das erste Rohr 14 aufweist. Das System weist eine erfindungsgemäße Manschette 10, eine Dichtmanschette 12 und eine erste und eine zweite Spannschelle 64, 66 auf. Insbesondere diese Schnittdarstellung macht deutlich, dass mit der erfindungsgemäßen Manschette 10 insbesondere auch die Bereitstellung einer Verbindung zwischen Rohren mit unterschiedlichen Außendurchmessern möglich ist, und zwar dadurch, dass durch das Vorsehen der vergrößerbaren bzw. verkleinerbaren Überlappungsbereiche 34 vorteilhaft eine Anpassung der erfindungsgemäßen Manschette 10 an die bestehenden Abweichungen zwischen den Außendurchmesser erfolgen kann bzw. vorgenommen werden kann. Zum Bilden der Verbindung nimmt ein erster Endabschnitt 18 von zwei Endabschnitten 18, 20 der Dichtmanschette 12 einen Rohrendabschnitt 22 des ersten Rohrs 14 auf und der zweite Endabschnitt 20 nimmt einen Rohrendabschnitt 22 des zweiten Rohrs 16 auf. Die Dichtmanschette 12 hat einen Mittelbereich 78, der so geformt ist, dass er die Verformungen beim Verspannen aufnehmen kann. Ferner ist im mittleren Bereich der Dichtmanschette 12 eine Mittellippe 80 vorgesehen, die als Anschlag für das Rohr 14 dient und somit die Montage der Kupplung erleichtert. An der Dichtmanschette 12 ist an jedem Endabschnitt 18, 20 jeweils eine sich ringförmig erstreckende Nut 82 vorgesehen, wobei in jeder Nut 82 jeweils eine ringförmige Quelldichtung 84 vorgesehen ist oder vorgesehen sein kann, welche eine erhöhte Sicherheit gegen Undichtheiten besonders bei nicht glatten Oberflächen (z.B. Betonrohren) bietet. In anderen Ausbildungsformen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, die Quelldichtung 84 in einer Nut 82 an einem anderen Ort an dem Endabschnitt 18, 20 anzubringen, beispielsweise einen Ort, der nahe der Mittellippe 80 liegt, zu wählen. Der Querschnitt der Quelldichtung 84 kann beliebig gewählt werden und an die Erfordernisse hinsichtlich Quellverhalten und Dichtfunktion angepasst werden. Beispielsweise kann auch ein Querschnitt gewählt werden, der an den Buchstaben „E“ erinnert, wobei das „E“ abgerundet ist. Die in der 5 nicht gezeigten Durchbrüche 90 im Verbindungselement 24 erleichtern die Verformung bei der fluiddichten Verbindung eines erstes und eines zweites Rohrs (14, 16) sehr unterschiedlichen Außendurchmessers. In the 4a to 4d are front views of cutouts of sleeve members 38 in the area of the connecting element 24 shown in various embodiments. This shows 4a the formation of each having an approximately rectangular cross-section openings 90 , which are arranged approximately parallel to each other. Two adjacent breakthroughs 90 are approximately the same distance from each other. Out 4b goes an array of triangular breakthroughs 90 out. Two adjacent breakthroughs 90 are approximately the same distance from each other. 4c represents an extension of in 4b shown arrangement of openings 90 This is next to the triangular breakthroughs 90 a supplement of approximately square breakthroughs 90 intended. The triangular breakthroughs 90 and the approximately square shaped breakthroughs 90 are arranged symmetrically. Finally, go out 4d an alternating arrangement of triangular breakthroughs 90 out. It is understood that other, not shown here forms of breakthroughs 90 and arrangements of breakthroughs 90 on the connecting element 24 are encompassed by the invention. The 5 shows a sectional view of an embodiment of a system according to the invention 62 , a first and a second pipe 14 . 16 connects together and together with the first and second tube 14 . 16 an inventive arrangement 63 forms, wherein the second tube 16 a smaller outer diameter than the first tube 14 having. The system has a sleeve according to the invention 10 , a sealing cuff 12 and a first and a second clamp 64 . 66 on. In particular, this sectional view makes it clear that with the cuff according to the invention 10 In particular, the provision of a connection between pipes with different outer diameters is possible, in that by providing the enlargeable or reducible overlapping areas 34 advantageously an adaptation of the sleeve according to the invention 10 can or can be made to the existing deviations between the outer diameter. To form the connection takes a first end portion 18 from two end sections 18 . 20 the sealing cuff 12 a pipe end section 22 of the first pipe 14 on and the second end section 20 takes a pipe end section 22 of the second tube 16 on. The sealing cuff 12 has a middle area 78 which is shaped so that it can absorb the deformations during clamping. Furthermore, in the middle region of the sealing sleeve 12 a middle lip 80 provided that as a stop for the pipe 14 serves and thus facilitates the assembly of the coupling. At the sealing cuff 12 is at each end section 18 . 20 in each case an annularly extending groove 82 provided, wherein in each groove 82 each an annular source seal 84 is provided or may be provided which provides increased security against leaks, especially in non-smooth surfaces (eg concrete pipes). In other embodiments of the invention may also be provided, the source seal 84 in a groove 82 at a different location on the end section 18 . 20 to attach, for example, a place that is close to the middle lip 80 is to choose. The cross-section of the source seal 84 can be chosen arbitrarily and adapted to the requirements regarding swelling behavior and sealing function. For example, a cross section may be chosen that is reminiscent of the letter "E", with the "E" rounded off. The in the 5 not shown breakthroughs 90 in the connecting element 24 facilitate the deformation in the fluid-tight connection of a first and a second tube ( 14 . 16 ) very different outer diameter.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10

Manschette cuff

12 12

Dichtmanschette sealing sleeve

14 14

erstes Rohr first pipe

16 16

zweites Rohr second pipe

18 18

erster Endabschnitt Dichtmanschette first end section sealing collar

20 20

zweiter Endabschnitt Dichtmanschette second end portion sealing sleeve

22 22

Rohrendabschnitt pipe end

24 24

Verbindungselement connecting element

26 26

erster Manschetten-Endabschnitt first sleeve end portion

28 28

erste Öffnung first opening

29 29

zweite Öffnung second opening

30 30

zweiter Manschetten-Endabschnitt second sleeve end portion

32 32

erstes Anpresselement first contact element

34 34

Überlappungsbereich overlap area

36 36

erste Anpressfläche first contact surface

37 37

zweite Anpressfläche second contact surface

38 38

Manschettenelement collar member

40 40

zweites Anpresselement second contact element

41 41

Anschlag attack

42 42

erster Anlagebereich first investment area

44 44

zweiter Anlagebereich second investment area

46 46

Durchbruch breakthrough

48 48

Führungseinrichtung guide means

49 49

Randelement Boundary element

50 50

erste Spannschellen-Führungsvorrichtung first clamp guide device

52 52

zweite Spannschellen-Führungsvorrichtung second clamp guide device

54 54

erster Führungssteg first guide bridge

56 56

zweiter Führungssteg second guide bridge

62 62

System system

63 63

Anordnung arrangement

64 64

erste Spannschelle first clamp

66 66

zweite Spannschelle second clamp

78 78

Mittelbereich the central region

80 80

Mittellippe middle lip

82 82

Nut groove

84 84

Quelldichtung source seal

90 90

Durchbruch breakthrough

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 102012101553 [0001, 0003] DE 102012101553 [0001, 0003]
• DE 10201210155 [0015] DE 10201210155 [0015]

Claims (10)

Manschette (10) zum Anpressen einer Dichtmanschette (12) an ein erstes und ein zweites Rohr (14, 16), die über die Dichtmanschette (12) miteinander verbunden sind, wobei zum Bilden der Verbindung ein erster von zwei Endabschnitten (18, 20) der Dichtmanschette (12) einen Rohrendabschnitt (22) des ersten Rohrs (14) aufnimmt und der zweite Endabschnitt (20) einen Rohrendabschnitt (22) des zweiten Rohrs (16) aufnimmt, wobei die Manschette (10) eine Mehrzahl von ersten Anpresselementen (32) und eine Mehrzahl von zweiten Anpresselementen (40) aufweist, wobei jedes erste und jedes zweite Anpresselement (32, 40) wenigstens teilweise aus einem verformbaren Material besteht, wobei die ersten Anpresselemente (32) entlang eines Umfangs eines ersten Kreises (33) aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen ersten Manschetten-Endabschnitt (26) mit einer ersten Öffnung (28) zur Aufnahme des ersten Endabschnitts (18) der Dichtmanschette (12) bilden, wobei die zweiten Anpresselemente (40) entlang eines Umfangs eines zweiten Kreises aufeinanderfolgend angeordnet sind und einen zweiten Manschetten-Endabschnitt (30) mit einer zweiten Öffnung (29) zur Aufnahme des zweiten Endabschnitts (20) der Dichtmanschette (12) bilden, wobei wenigstens ein erstes Anpresselement (32) mit einem zweiten Anpresselement (40) durch wenigstens ein verformbares Verbindungselement (24) verbunden ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte erste Anpresselemente (32) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) in radialer Richtung des ersten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs (34) überlappen, wobei eines der beiden benachbarten ersten Anpresselemente (32) an dem jeweiligen anderen ersten Anpresselement (32) beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich (34) durch aufeinander Zubewegen der benachbarten ersten Anpresselemente (32) vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten ersten Anpresselemente (32) verkleinerbar ist, wobei sich jeweils zwei benachbarte zweite Anpresselemente (40) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) in radialer Richtung des zweiten Kreises innerhalb eines Überlappungsbereichs (34) überlappen, wobei eines der beiden benachbarten zweiten Anpresselemente (40) an dem jeweiligen anderen zweiten Anpresselement (40) beweglich angebracht ist, und wobei der Überlappungsbereich (34) durch aufeinander Zubewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente (40) vergrößerbar oder durch voneinander Wegbewegen der benachbarten zweiten Anpresselemente (40) verkleinerbar ist, wobei jedes erste Anpresselement (32) wenigstens eine erste Anpressfläche (36) aufweist, die zum Anpressen des ersten Endabschnitts (18) der Dichtmanschette (12) an den Rohrendabschnitt (22) des ersten Rohrs (14) vorgesehen ist, wenn dieser in der ersten Öffnung (28) aufgenommen ist, wobei jedes zweite Anpresselement (40) wenigstens eine zweite Anpressfläche (37) aufweist, die zum Anpressen des zweiten Endabschnitts (20) der Dichtmanschette (12) an den Rohrendabschnitt (22) des zweiten Rohrs (16) vorgesehen ist, wenn dieser in der zweiten Öffnung (29) aufgenommen ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche (34) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) die erste Öffnung (28) des ersten Manschetten-Endabschnitts (26) unter Verformung aller ersten Anpresselemente (32) verengbar ist, wobei durch Vergrößern aller Überlappungsbereiche (34) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) die zweite Öffnung (29) des zweiten Manschetten-Endabschnitts (30) unter Verformung aller zweiten Anpresselemente (40) verengbar ist, wobei durch das Verengen der ersten Öffnung (28) die ersten Anpressflächen (36) aller ersten Anpresselemente (32) an den ersten Endabschnitt (18) der Dichtmanschette (12) anpressbar sind, und wobei durch das Verengen der zweiten Öffnung (29) die zweiten Anpressflächen (37) aller zweiten Anpresselemente (40) an den zweiten Endabschnitt (20) der Dichtmanschette (12) anpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (24) wenigstens einen Durchbruch (90) aufweist. Cuff ( 10 ) for pressing a sealing collar ( 12 ) to a first and a second tube ( 14 . 16 ), which over the sealing cuff ( 12 ), wherein to form the connection a first of two end sections ( 18 . 20 ) of the sealing collar ( 12 ) a pipe end section ( 22 ) of the first tube ( 14 ) and the second end section ( 20 ) a pipe end section ( 22 ) of the second tube ( 16 ), whereby the cuff ( 10 ) a plurality of first pressing elements ( 32 ) and a plurality of second pressing elements ( 40 ), wherein each first and each second pressing element ( 32 . 40 ) consists at least partially of a deformable material, wherein the first pressing elements ( 32 ) along a circumference of a first circle ( 33 ) are arranged successively and a first sleeve end portion ( 26 ) with a first opening ( 28 ) for receiving the first end section ( 18 ) of the sealing collar ( 12 ), wherein the second pressing elements ( 40 ) are arranged sequentially along a circumference of a second circle and a second sleeve end portion ( 30 ) with a second opening ( 29 ) for receiving the second end portion ( 20 ) of the sealing collar ( 12 ), wherein at least one first pressing element ( 32 ) with a second pressing element ( 40 ) by at least one deformable connecting element ( 24 ), wherein in each case two adjacent first pressing elements ( 32 ) of the first sleeve end portion ( 26 ) in the radial direction of the first circle within an overlapping area ( 34 ) overlap one of the two adjacent first pressing elements ( 32 ) on the respective other first pressing element ( 32 ) is movably mounted, and wherein the overlap area ( 34 ) by successive advances of the adjacent first pressing elements ( 32 ) or by moving away from each other the adjacent first pressing elements ( 32 ) is reducible, wherein in each case two adjacent second pressing elements ( 40 ) of the second sleeve end portion ( 30 ) in the radial direction of the second circle within an overlapping area ( 34 ) overlap one of the two adjacent second pressing elements ( 40 ) at the respective other second pressing element ( 40 ) is movably mounted, and wherein the overlap area ( 34 ) by successive additions of the adjacent second pressing elements ( 40 ) or by moving away from each other the adjacent second pressing elements ( 40 ) is reducible, each first pressing element ( 32 ) at least one first contact surface ( 36 ), which for pressing the first end portion ( 18 ) of the sealing collar ( 12 ) to the pipe end section ( 22 ) of the first tube ( 14 ) is provided, if this in the first opening ( 28 ), wherein every second pressing element ( 40 ) at least one second contact surface ( 37 ), which for pressing the second end portion ( 20 ) of the sealing collar ( 12 ) to the pipe end section ( 22 ) of the second tube ( 16 ) is provided, if this in the second opening ( 29 ), whereby by enlarging all overlapping areas ( 34 ) of the first sleeve end portion ( 26 ) the first opening ( 28 ) of the first sleeve end portion ( 26 ) under deformation of all first pressing elements ( 32 ) is narrowable, whereby by enlarging all overlapping areas ( 34 ) of the second sleeve end portion ( 30 ) the second opening ( 29 ) of the second sleeve end portion ( 30 ) under deformation of all second pressing elements ( 40 ) is narrowed, wherein by narrowing the first opening ( 28 ) the first contact surfaces ( 36 ) of all first pressing elements ( 32 ) to the first end portion ( 18 ) of the sealing collar ( 12 ) are pressed, and wherein by narrowing the second opening ( 29 ) the second contact surfaces ( 37 ) of all second pressing elements ( 40 ) to the second end portion ( 20 ) of the sealing collar ( 12 ) are pressed, characterized in that the connecting element ( 24 ) at least one breakthrough ( 90 ) having. Manschette (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (24) eine Vielzahl von Durchbrüchen (90) aufweist. Cuff ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the connecting element ( 24 ) a variety of breakthroughs ( 90 ) having. Manschette (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch (90) eine Rechteckform, oder eine Quadratform, oder eine Dreiecksform, oder eine Vieleckform, oder eine Ellipsenform, oder eine Kreisform, oder eine Y-Form, oder eine H-Form, oder eine Mischform aus den vorgenannten Formen aufweist. Cuff ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the breakthrough ( 90 ) has a rectangular shape, or a square shape, or a triangular shape, or a polygon shape, or an ellipse shape, or a circular shape, or a Y-shape, or an H-shape, or a hybrid form of the aforementioned forms. Manschette (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (90) von gleicher Form sind. Cuff ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 90 ) are of the same shape. Manschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (90) von unterschiedlicher Form sind. Cuff ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the openings ( 90 ) are of different shape. Manschette (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Durchbrüche (90) voneinander gleich oder ungleich beabstandet angeordnet sind. Cuff ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent openings ( 90 ) are arranged equally or unequally spaced from each other. Manschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Durchbrüche (90) symmetrisch angeordnet sind. Cuff ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that adjacent breakthroughs ( 90 ) are arranged symmetrically. Manschette (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (24), welches wenigstens einen Durchbruch (90) aufweist, und das erste und das zweite Anpresselement (32, 40) ein einstückiges Manschettenelement (38) bilden. Cuff ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element ( 24 ), which has at least one breakthrough ( 90 ), and the first and the second pressing element ( 32 . 40 ) a one-piece sleeve element ( 38 ) form. System (62) mit einer Manschette (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, einer Dichtmanschette (12), wenigstens einer ersten Spannschelle (64) und wenigstens einer zweiten Spannschelle (66). System ( 62 ) with a cuff ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, a sealing collar ( 12 ), at least one first clamp ( 64 ) and at least one second clamp ( 66 ). Anordnung (63) umfassend ein System (62) nach Anspruch 9 und ein erstes und ein zweites Rohr (14, 16), die über die Dichtmanschette (12) miteinander verbunden sind, wobei zum Bilden der Verbindung ein erster von zwei Endabschnitten (18, 20) der Dichtmanschette (12) einen Rohrendabschnitt (22) des ersten Rohrs (14) aufnimmt und der zweite Endabschnitt (20) einen Rohrendabschnitt (22) des zweiten Rohrs (16) aufnimmt, wobei der erste Manschetten-Endabschnitt (26) an den ersten Endabschnitt (18) der Dichtmanschette (12) gepresst ist, wobei der zweite Manschetten-Endabschnitt (30) an den zweiten Endabschnitt (20) der Dichtmanschette (12) gepresst ist. Arrangement ( 63 ) comprising a system ( 62 ) according to claim 9 and a first and a second tube ( 14 . 16 ), which over the sealing cuff ( 12 ), wherein to form the connection a first of two end sections ( 18 . 20 ) of the sealing collar ( 12 ) a pipe end section ( 22 ) of the first tube ( 14 ) and the second end section ( 20 ) a pipe end section ( 22 ) of the second tube ( 16 ), wherein the first sleeve end portion ( 26 ) to the first end portion ( 18 ) of the sealing collar ( 12 ), wherein the second sleeve end portion ( 30 ) to the second end portion ( 20 ) of the sealing collar ( 12 ) is pressed.

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