DE102017127772A1 - grinder - Google Patents

grinder Download PDF

Info

Publication number
DE102017127772A1
DE102017127772A1 DE102017127772.2A DE102017127772A DE102017127772A1 DE 102017127772 A1 DE102017127772 A1 DE 102017127772A1 DE 102017127772 A DE102017127772 A DE 102017127772A DE 102017127772 A1 DE102017127772 A1 DE 102017127772A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
base plate
rotating
rotating base
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102017127772.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE102017127772.2A priority Critical patent/DE102017127772A1/en
Priority to CN201880075740.8A priority patent/CN111373091B/en
Priority to PCT/EP2018/077681 priority patent/WO2019101424A1/en
Priority to EP18789573.5A priority patent/EP3714098B1/en
Publication of DE102017127772A1 publication Critical patent/DE102017127772A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G5/00—Safety devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0018—Paper-making control systems controlling the stock preparation

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff mit zwei, in einem Gehäuse (1) angeordneten und vom Faserstoff radial durchströmten Mahlspalten (2,3), die jeweils von einem, um eine Rotationsachse (8) rotierenden Behandlungswerkzeug (5) und einem nicht-rotierenden Behandlungswerkzeug (4) gebildet werden, wobei die Behandlungswerkzeuge (4,5) jeweils auf einer Grundplatte (6,7) befestigt sind, eine rotationssymmetrische Form haben und koaxial zueinander angeordnet sind, die beiden rotierenden Behandlungswerkzeuge (5) an einer gemeinsamen, von einer rotierbar gelagerten Welle (9) angetriebenen Grundplatte (7) befestigt und zwischen den beiden nicht-rotierenden Behandlungswerkzeugen (4) angeordnet sind, die rotierende Grundplatte (7) axial verschiebbar auf der Welle (9) befestigt ist und die Breite der Mahlspalte (2,3) über eine axiale Verschiebung wenigstens einer nicht-rotierenden Grundplatte (6) veränderbar ist.Dabei soll ein sicherer Betrieb der Vorrichtung dadurch ermöglicht werden, dass der Welle (9) eine Messeinheit (10) zur Erfassung der auf die Welle (9) einwirkenden Axialkraft (F) zugeordnet ist.The invention relates to a device for the treatment of pulp with two, in a housing (1) arranged and radially flowed through by the pulp grinding gaps (2,3), each of a, to a rotation axis (8) rotating treatment tool (5) and not one -rotating treatment tool (4) are formed, wherein the treatment tools (4,5) are each mounted on a base plate (6,7), have a rotationally symmetrical shape and are arranged coaxially to each other, the two rotating treatment tools (5) at a common, fixed by a rotatably mounted shaft (9) driven base plate (7) and are arranged between the two non-rotating treatment tools (4), the rotating base plate (7) axially slidably mounted on the shaft (9) and the width of the grinding gaps ( 2,3) via an axial displacement of at least one non-rotating base plate (6) is changeable.Dabei is safe operation of the device there be enabled by the fact that the shaft (9) is associated with a measuring unit (10) for detecting the force acting on the shaft (9) axial force (F).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff mit zwei, in einem Gehäuse angeordneten und vom Faserstoff radial durchströmten Mahlspalten, die jeweils von einem, um eine Rotationsachse rotierenden Behandlungswerkzeug und einem nicht-rotierenden Behandlungswerkzeug gebildet werden, wobei die Behandlungswerkzeuge jeweils auf einer Grundplatte befestigt sind, eine rotationssymmetrische Form haben und koaxial zueinander angeordnet sind, die beiden rotierenden Behandlungswerkzeuge an einer gemeinsamen, von einer rotierbar gelagerten Welle angetriebenen Grundplatte befestigt und zwischen den beiden nicht-rotierenden Behandlungswerkzeugen angeordnet sind, die rotierende Grundplatte axial verschiebbar auf der Welle befestigt ist und die Breite der Mahlspalte über eine axiale Verschiebung wenigstens einer nicht-rotierenden Grundplatte veränderbar ist.The invention relates to a device for treating pulp with two arranged in a housing and radially flowed through by the pulp grinding gaps, each formed by a rotating about a rotation axis treatment tool and a non-rotating treatment tool, wherein the treatment tools each mounted on a base plate are, have a rotationally symmetrical shape and are arranged coaxially to each other, the two rotating treatment tools on a common, driven by a rotatably mounted shaft base plate and are arranged between the two non-rotating treatment tools, the rotating base plate is axially slidably mounted on the shaft and the width of the grinding gaps is variable via an axial displacement of at least one non-rotating base plate.

Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung.The invention also relates to a method for operating this device.

Es ist seit langem bekannt, Zellstofffasern, d.h. Frischzellstoff und/oder Altpapierfasern zu mahlen, um bei der daraus hergestellten Faserstoffbahn die gewünschten Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich Festigkeit, Formation und Oberfläche erreichen zu können.It has long been known to use pulp fibers, i. To mill fresh pulp and / or waste paper fibers in order to achieve the desired properties, in particular in terms of strength, formation and surface in the fibrous web produced therefrom.

Bei den dabei in der Regel zum Einsatz kommenden Refinern werden die Mahlleisten Messer genannt und die Mahlflächen von Mahlgarnituren gebildet.
Die Refiner können als Scheibenrefiner oder Kegelrefiner ausgebildet sein.In the case of the refiners usually used, the grinding strips are called knives and the grinding surfaces are formed by grinding sets.
The refiner can be designed as a disc refiner or cone refiner.

Für das Erreichen der gewünschten Fasereigenschaften, insbesondere den Mahlgrad müssen die Mahlgarnituren dem zu behandelnden Faserstoff bestmöglich angepasst werden, auch um einen übermäßigen Verschleiß der Garnituren zu verhindern.To achieve the desired fiber properties, in particular the freeness, the grinding sets must be optimally adapted to the pulp to be treated, also to prevent excessive wear of the sets.

Um eine Beschädigung der Mahlgarnituren durch größere Fremdkörper zu verhindern, werden dem Refiner oft unempfindliche Dickstoffrefiner oder Sortierer vorgeschaltet, was relativ aufwendig ist.In order to prevent damage to Mahlgarnituren by larger foreign bodies, the refiner are often preceded by insensitive Dickstoffrefiner or sorter, which is relatively expensive.

Durch die relativ hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung bei derartigen Vorrichtungen möglich, obwohl sich die relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem geringen Abstand aneinander vorbeibewegen. Dabei treten ganz erhebliche Kräfte auf.Due to the relatively high consistency that the pulp has in the treatment, an intensive mechanical processing in such devices is possible, although the relatively movable treatment tools do not touch, but rather pass each other at a small distance. There are quite considerable forces.

Bei den bei der Faserstoffaufbereitung zum Einsatz kommenden Refinern werden die Behandlungsflächen wegen des relativ schnellen Verschleißes von auswechselbaren, mit der entsprechenden Grundplatte verschraubten Garnituren gebildet.Refiners used in pulp preparation process the treatment surfaces because of the relatively rapid wear of interchangeable sets bolted to the corresponding base plate.

Außerdem wird zur Effizienzsteigerung der Faserbehandlung eine optimale Nutzung der verfügbaren Behandlungsfläche angestrebt.In addition, the optimal use of the available treatment area is aimed at increasing the efficiency of the fiber treatment.

In allen Fällen vermindert sich bei einem zu großen Spalt die Effizienz der Behandlung. Bei einem zu kleinen Spalt wiederum besteht die Gefahr einer zu hohen, elektrischen Stromaufnahme und des Kontakts der Behandlungswerkzeuge.In all cases, if the gap is too large, the efficiency of the treatment is reduced. If the gap is too small, there is a risk of excessive electrical power consumption and the contact of the treatment tools.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Verschleiß und die Störanfälligkeit von Mahlanordnungen mit möglichst geringem Aufwand zu vermindern.The object of the invention is therefore to reduce the wear and the susceptibility of Mahlanordnungen with the least possible effort.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Welle eine Messeinheit zur Erfassung der auf die Welle einwirkenden Axialkraft zugeordnet ist.According to the invention the object has been achieved in that the shaft is associated with a measuring unit for detecting the axial force acting on the shaft.

Auf diese Weise kann auf Störungen sofort reagiert werden, so dass Schäden insbesondere an der Lagerung der Welle oder den Behandlungswerkzeugen oft vermieden werden. Dies wiederum erlaubt es, die Lagerung der Welle nicht mehr auf extrem große Axialbelastungen auszulegen, was Raum und Kosten spart.
Über die Kenntnis der Axialkraft können aber auch Aussagen über die Strömungen zwischen den Behandlungswerkzeugen sowie die Behandlung der Fasern im Behandlungsspalt getroffen werden.In this way, it is possible to react immediately to disturbances so that damage, in particular to the bearing of the shaft or the treatment tools, is often avoided. This in turn makes it no longer possible to design the bearing of the shaft for extremely large axial loads, which saves space and costs.
However, knowledge about the axial force can also be used to make statements about the flows between the treatment tools and the treatment of the fibers in the treatment gap.

Die Lagerung der Welle sowie die axiale Verschiebbarkeit der Welle gegen ein Kraftelement lassen sich über eine erfindungsgemäße Messeinheit zur Erfassung der auf die Welle wirkenden Axialkraft sehr vorteilhaft miteinander verbinden.
Hierzu sollte diese Messeinheit ein auf der Welle angeordnetes Axiallager umfassen, welches von einem, sich am Gehäuse abstützenden Kraftelement gegen einen in Richtung der zu messenden Axialkraft weisenden Anschlag der Welle gedrückt wird, wobei ein Sensor die relative, axiale Lage des Axiallagers zum Gehäuse erfasst.
Übe die Vorspannung mittels Kraftelement werden außerdem die notwendige Mindestbelastung des Axiallagers gewährleistet und der Rundlauf des Lagers verbessert.
Zur Stabilisierung sollte das Axiallager dabei radial in einem mit dem Gehäuse gekoppelten Lagergehäuse geführt sein.The bearing of the shaft as well as the axial displaceability of the shaft against a force element can be very advantageously connected to one another via a measuring unit according to the invention for detecting the axial force acting on the shaft.
For this purpose, this measuring unit should comprise an arranged on the shaft thrust bearing, which is pressed by a, supported on the housing force element against pointing in the direction of the axial force to be measured stop of the shaft, wherein a sensor detects the relative axial position of the thrust bearing to the housing.
Practice the bias by means of force element also ensures the necessary minimum load of the thrust bearing and improves the concentricity of the bearing.
To stabilize the thrust bearing should be performed radially in a coupled to the housing bearing housing.

Die axiale Verstellung einer oder beider nicht-rotierender Grundplatten kann einfach und sicher mittels Spindelhubelement erfolgen. Die Konstruktion vereinfacht sich allerdings, wenn eine nicht-rotierenden Grundplatte mittels Spindelhubelement axial verstellbar und die andere nicht-rotierende Grundplatte am Gehäuse fixiert ist.The axial adjustment of one or both non-rotating base plates can be done simply and safely by means of screw jack. The construction is simplified, however, if a non- rotating base plate by means of Spindelhubelement axially adjustable and the other non-rotating base plate is fixed to the housing.

Des Weiteren vereinfacht sich der Aufbau im Fall, dass die Welle in ein, mit einem Antrieb gekoppeltes Getriebe hinein geführt ist.
Bei speziellen Ausführungen können Behandlungswerkzeug und Grundplatte auch einstückig ausgeführt sein.Furthermore, the structure is simplified in the case in which the shaft is guided into a transmission coupled to a drive.
In special embodiments, treatment tool and base plate can also be made in one piece.

Um Schaden beim Betrieb der Vorrichtung zu vermeiden, sollte beim Überschreiten einer vorgegebenen Axialkraft der Welle die axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte gestoppt oder sogar die Breite des Mahlspaltes durch eine entsprechende axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte vergrößert werden.In order to avoid damage during operation of the device, the axial displacement of the non-rotating base plate should be stopped when exceeding a predetermined axial force of the shaft or even the width of the grinding gap be increased by a corresponding axial displacement of the non-rotating base plate.

Unabhängig davon kann beim stetigen Anstieg der Axialkraft während des Betriebs bei der Steuerung der Vorrichtung auf einen Verschleiß der Verbindung zwischen rotierender Grundplatte und Welle geschlossen werden. Auf dieser Basis können dann die Betriebsparameter der Vorrichtung entsprechend angepasst und die Reparatur geplant werden.Regardless of the steady increase in axial force during operation in the control of the device can be concluded on a wear of the connection between the rotating base plate and shaft. On this basis, the operating parameters of the device can then be adjusted accordingly and the repair planned.

In diesem Zusammenhang geben Veränderungen der Axialkraft während des Betriebs auch hilfreiche Informationen zum Verschleißzustand der Behandlungswerkzeuge.
Im Normalbetrieb sind die Axialkräfte auf die Welle sehr klein.In this context, changes in the axial force during operation also provide useful information on the state of wear of the treatment tools.
In normal operation, the axial forces on the shaft are very small.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:

  • 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Refiner und
  • 2: die Messeinheit 10 zur Bestimmung der Axialkraft F.
The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:
  • 1 a schematic cross section through a refiner and
  • 2 : the measuring unit 10 for determining the axial force F.

Im Gehäuse 1 der Mahlanordnung gemäß 1 befinden sich zwei radial vom Faserstoff durchströmte Mahlspalte 2,3, die jeweils von einem nicht-rotierenden und mit dem Gehäuse 1 gekoppelten Behandlungswerkzeug 4 und einem um eine Rotationsachse 8 rotierenden Behandlungswerkzeug 5 gebildet werden.
Dabei haben die Behandlungswerkzeuge 4,5 jeweils eine rotationssymmetrische Form, wobei die beiden kreisringförmigen Mahlflächen parallel und koaxial zueinander angeordnet sind.
Beide Behandlungswerkzeuge 4,5 eines Mahlspalts 2,3 werden jeweils von mehreren Mahlplatten gebildet, die sich über jeweils ein Umfangsegment der entsprechenden Mahlfläche erstrecken.
In Umfangsrichtung nebeneinander gereiht ergeben die Mahlplatten eine durchgehende Mahlfläche des Behandlungswerkzeugs 4,5.In the case 1 the grinding arrangement according to 1 There are two grinding gaps through which the fibrous material flows radially 2 . 3 , each one of a non-rotating and with the housing 1 coupled treatment tool 4 and one around a rotation axis 8th rotating treatment tool 5 be formed.
The treatment tools have 4 . 5 in each case a rotationally symmetrical shape, wherein the two annular grinding surfaces are arranged parallel and coaxial with each other.
Both treatment tools 4 . 5 a grinding gap 2 . 3 are each formed by a plurality of grinding plates, which extend over in each case a peripheral segment of the corresponding grinding surface.
Sequined next to one another in the circumferential direction, the refining plates result in a continuous grinding surface of the treatment tool 4 . 5 ,

Die Mahlplatten und damit auch die Mahlflächen werden in der Regel von einer Vielzahl von im Wesentlichen radial verlaufenden Mahlleisten und dazwischenliegenden Nuten gebildet.The refining plates and thus also the grinding surfaces are generally formed by a plurality of substantially radially extending grinding bars and intermediate grooves.

Wegen der hohen Beanspruchung und des damit verbundenen Verschleißes sind die Behandlungswerkzeuge 4,5 jeweils auf einer Grundplatte 6,7 lösbar befestigt und können so leicht gewechselt werden.Because of the high stress and the associated wear are the treatment tools 4 . 5 each on a base plate 6 . 7 detachably attached and can be changed so easily.

Um nur eine Grundplatte 7 antreiben zu müssen, sind die beiden rotierenden Behandlungswerkzeuge 5 an einer gemeinsamen, von einer rotierbar gelagerten Welle 9 angetriebenen Grundplatte 7 befestigt. Dementsprechend befindet sich die rotierende Grundplatte 7 mit ihren Behandlungswerkzeugen 5 zwischen den beiden nicht-rotierenden Grundplatten 6 und ihren Behandlungswerkzeugen 4.To only one base plate 7 To drive, are the two rotating treatment tools 5 on a common, by a rotatably mounted shaft 9 driven base plate 7 attached. Accordingly, there is the rotating base plate 7 with their treatment tools 5 between the two non-rotating base plates 6 and their treatment tools 4 ,

Die zu mahlende Fasersuspension gelangt bei dem hier gezeigten Beispiel über einen Zulauf 18 durch das Zentrum in einen der beiden Mahlspalte 2,3. Die Fasersuspension passiert die zusammenwirkenden Mahlflächen der Mahlspalte 2,3 radial nach außen und sammelt sich in dem sich anschließenden Ringraum 19. Während zumindest ein Teil der so behandelten Fasersuspension diesen Ringraum 19 durch einen Ablauf verlässt, kann unter Umständen der andere Teil der Fasersuspension durch die Nuten der nicht-rotierenden Mahlfläche durch einen Abschnitt ihrer Länge wieder zurückfließen.The fiber suspension to be grounded reaches an inlet in the example shown here 18 through the center into one of the two grinding gaps 2 . 3 , The fiber suspension passes through the cooperating grinding surfaces of the grinding gaps 2 . 3 radially outward and collects in the adjoining annular space 19 , While at least a portion of the fiber suspension thus treated this annulus 19 leaves through a drain, the other part of the fiber suspension may eventually flow back through the grooves of the non-rotating grinding surface through a portion of its length.

Der Querschnitt der Mahlleisten, auch Messer genannt, ist im Allgemeinen rechteckig, wobei es aber auch andere Formen gibt. Die Oberseite dieser Mahlleisten, also die die Mahlkanten tragenden Flächen liegen in der Radialebene.The cross-section of the Mahlleisten, also called knife, is generally rectangular, but there are other forms. The top of these Mahlleisten, so the surfaces carrying the grinding edges lie in the radial plane.

Die zwischen den Mahlleisten verlaufenden Nuten haben ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt und dienen als Strömungskanäle für die Fasersuspension. Die Nuttiefe beträgt meist zwischen 2 und 20 mm.The grooves running between the grinding bars likewise have a rectangular cross-section and serve as flow channels for the fiber suspension. The groove depth is usually between 2 and 20 mm.

Im Unterschied zu dem hier gezeigten Beispiel können der Behandlungsspalte 2,3 nicht nur senkrecht sondern wie bei Kegel-Refinern auch geneigt zur Rotationsachse 8 verlaufen.
Angetrieben wird die Welle 9 von einem Antrieb über ein hier beispielhaft im Gehäuse 1 des Refiners vorhandenes Getriebe 17, in welches die Welle 9 hineinreicht.In contrast to the example shown here, the treatment gaps 2, 3 can not only be perpendicular but, as with cone refiners, also inclined to the axis of rotation 8th run.
The shaft is driven 9 from a drive via an example here in the housing 1 the refiner's existing gearbox 17 into which the wave 9 extends.

Zur Einstellung der Gesamtbreite beider Mahlspalte 2,3 ist eine nicht-rotierenden Grundplatte 6 mittels Spindelhubelement 16 axial verstellbar und die andere nicht-rotierende Grundplatte 6 mit dem Gehäuse 1 verbunden.
Da die rotierende Grundplatte 7 axial verschiebbar auf der Welle 9 angeordnet ist, gleicht diese den Druck zwischen beiden Mahlspalten 2,3 aus, so dass sich eine Veränderung der Gesamtbreite beider Mahlspalte 2,3 auch auf die einzelne Breite beider Mahlspalte 2,3 auswirkt.
Ist die axiale Verschiebbarkeit der rotierenden Grundplatte 7 auf der Welle 9 allerdings infolge Verschleiß oder tordierter Welle 9 behindert oder gar nicht möglich, so kann die rotierende Grundplatte 7 bei einer Verstellung der Gesamtbreite beider Mahlspalte 2,3 den Druck zwischen den beiden Mahlspalten 2,3 nicht mehr ausgleichen.
Weil zur Verstellung der Gesamtbreite beider Mahlspalte 2,3 nur eine nicht-rotierende Grundplatte 6 axial verschoben wird, wirkt sich diese Verschiebung bei einer beschriebenen Störung auch nur auf den von dieser verschiebbaren Grundplatte 6 gebildeten Mahlspalt 2 aus. Im Ergebnis wird die Welle 9 mit einer entsprechenden axialen Kraft F belastet.For setting the total width of both grinding gaps 2 . 3 is a non-rotating base plate 6 by means of screw jack 16 axially adjustable and the other non-rotating base plate 6 with the housing 1 connected.
Because the rotating base plate 7 axially displaceable on the shaft 9 is arranged, this is similar to the pressure between the two grinding gaps 2 . 3 so that there is a change in the overall width of both milling gaps 2 . 3 also on the single width of both grinding gaps 2 . 3 effect.
Is the axial displaceability of the rotating base plate 7 on the wave 9 however, due to wear or twisted shaft 9 hampered or not possible, so may the rotating base plate 7 at an adjustment of the total width of both grinding gaps 2 . 3 the pressure between the two grinding gaps 2 . 3 no longer compensate.
Because to adjust the total width of both grinding gaps 2 . 3 only a non-rotating base plate 6 is axially displaced, this shift affects a fault described only on the displaceable by this base plate 6 formed Mahlspalt 2 out. The result is the wave 9 loaded with a corresponding axial force F.

Um Schaden durch diese axiale Kraft F abzuwenden, ist die Welle 9 gegen ein Kraftelement 12 in Form eines Federelementes axial verschiebbar gelagert.
Auf diese Weise kann auf eine sonst übliche Überdimensionierung bei dem Axiallager 11 der Welle 9 verzichtet werden. Darüber hinaus verbessert das Kraftelement 12 den Rundlauf des Axiallagers 11.To avert damage by this axial force F, is the shaft 9 against a force element 12 mounted axially displaceable in the form of a spring element.
In this way, on a usual oversizing of the thrust bearing 11 the wave 9 be waived. In addition, the power element improves 12 the concentricity of the thrust bearing 11 ,

Dabei wird die auf die Welle 9 einwirkende Axialkraft F mittels einer der Welle 9 zugeordneten Messeinheit 10 gemessen.It will be on the shaft 9 acting axial force F by means of one of the shaft 9 assigned measuring unit 10 measured.

Gemäß 2 umfasst die Messeinheit 10 für die Axialkraft F ein auf der Welle 9 angeordnetes Axiallager 11, welches radial in einem mit dem Gehäuse 1 gekoppelten Lagergehäuse 15 fixiert ist.
Das Axiallager 11 wird dabei von dem, sich am Lagergehäuse 15 abstützenden Kraftelement 12 gegen einen in Richtung der zu messenden Axialkraft 7 weisenden Anschlag 13 der Welle 9 gedrückt wird, wobei ein Sensor 14 die relative, axiale Lage des Axiallagers 11 zum Lagergehäuse 15 und damit auch zum Gehäuse 1 des Refiners erfasst.According to 2 includes the measurement unit 10 for the axial force F one on the wave 9 arranged thrust bearing 11 which is radially in one with the housing 1 coupled bearing housing 15 is fixed.
The thrust bearing 11 is doing of that, on the bearing housing 15 supporting force element 12 against one in the direction of the axial force to be measured 7 pointing stop 13 the wave 9 is pressed, with a sensor 14 the relative, axial position of the thrust bearing 11 to the bearing housing 15 and thus also to the housing 1 of the refiner.

Als Sensor 14 können in dieser anspruchsvollen Umgebung insbesondere induktive Sensoren, Kraftmessdosen o.ä. eingesetzt werden.As a sensor 14 In particular, inductive sensors, load cells or similar can be used in this demanding environment. be used.

Da das Kraftelement 12 und die Axialkraft F entgegengesetzt wirken und sich somit ein Ausgleich einstellt, kann über die axiale Lage des Axiallagers 11 und die Parameter des Kraftelements 12 auf die Axialkraft F geschlossen werden.
Im einfachen Fall einer Feder würde sich die Axialkraft F als Produkt von axialer Ortsverschiebung des Axiallagers 11 und der Federkonstante ergeben.As the force element 12 and the axial force F act opposite and thus adjusts a balance, can on the axial position of the thrust bearing 11 and the parameters of the force element 12 on the axial force F getting closed.
In the simple case of a spring, the axial force F as a product of axial local displacement of the thrust bearing 11 and the spring constant.

Um Schaden abzuwenden, kann so beim Überschreiten einer vorgegebenen Axialkraft F der Welle 9 die axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte 6 gestoppt oder bei einer sehr hohen Axialkraft F die Gesamtbreite der Mahlspalte 2,3 durch eine entsprechende axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte 6 vergrößert werden.
Außerdem kann im Falle eines stetigen Anstiegs der Axialkraft F während des Betriebs bei der Steuerung der Vorrichtung auf einen Verschleiß der Verbindung zwischen rotierender Grundplatte 7 und Welle 9 geschlossen werden.In order to avert damage, so can when exceeding a predetermined axial force F the wave 9 the axial displacement of the non-rotating base plate 6 stopped or at a very high axial force F the total width of the grinding gaps 2 . 3 by a corresponding axial displacement of the non-rotating base plate 6 be enlarged.
In addition, in the case of a steady increase in the axial force F during operation in the control of the device to a wear of the connection between the rotating base plate 7 and wave 9 getting closed.

Die Behandlungsintensität des Faserstoffs. d.h. hier die Mahlleistung wird im Wesentlichen von der spezifischen Antriebsleistung des Refiners bestimmt.
Daher wird die Breite des Behandlungsspaltes 6 so eingestellt, dass sich eine dem zu behandelnden Faserstoff sowie den gewünschten Parametern des Faserstoffs nach der Behandlung entsprechende optimale Axialkraft F ergibt.The treatment intensity of the pulp. ie here the grinding performance is essentially determined by the specific drive power of the refiner.
Therefore, the width of the treatment slit becomes 6 set such that an optimal axial force corresponding to the pulp to be treated and the desired parameters of the pulp after the treatment F results.

Claims (10)

Vorrichtung zur Behandlung von Faserstoff mit zwei, in einem Gehäuse (1) angeordneten und vom Faserstoff radial durchströmten Mahlspalten (2,3), die jeweils von einem, um eine Rotationsachse (8) rotierenden Behandlungswerkzeug (5) und einem nicht-rotierenden Behandlungswerkzeug (4) gebildet werden, wobei die Behandlungswerkzeuge (4,5) jeweils auf einer Grundplatte (6,7) befestigt sind, eine rotationssymmetrische Form haben und koaxial zueinander angeordnet sind, die beiden rotierenden Behandlungswerkzeuge (5) an einer gemeinsamen, von einer rotierbar gelagerten Welle (9) angetriebenen Grundplatte (7) befestigt und zwischen den beiden nicht-rotierenden Behandlungswerkzeugen (4) angeordnet sind, die rotierende Grundplatte (7) axial verschiebbar auf der Welle (9) befestigt ist und die Breite der Mahlspalte (2,3) über eine axiale Verschiebung wenigstens einer nicht-rotierenden Grundplatte (6) veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Welle (9) eine Messeinheit (10) zur Erfassung der auf die Welle (9) einwirkenden Axialkraft (F) zugeordnet ist.Apparatus for treating pulp with two grinding gaps (2, 3) arranged in a housing (1) and radially flowed through by the pulp, each of which comprises a treatment tool (5) rotating about a rotation axis (8) and a non-rotating treatment tool (8). 4) are formed, the treatment tools (4,5) are each mounted on a base plate (6,7), have a rotationally symmetrical shape and are arranged coaxially to each other, the two rotating treatment tools (5) on a common, rotatably mounted by a Shaft (9) driven base plate (7) and fixed between the two non-rotating treatment tools (4) are arranged, the rotating base plate (7) axially slidably mounted on the shaft (9) and the width of the grinding gaps (2,3) about an axial displacement of at least one non-rotating base plate (6) is variable, characterized in that the shaft (9) has a measuring unit (10) for Erfassu ng which is assigned to the shaft (9) acting axial force (F). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) gegen ein Kraftelement (12) axial verschiebbar gelagert ist.Device after Claim 1 , characterized in that the shaft (9) is mounted axially displaceable against a force element (12). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (10) ein auf der Welle (9) angeordnetes Axiallager (11) umfasst, welches von einem, sich am Gehäuse (1) abstützenden Kraftelement (12) gegen einen in Richtung der zu messenden Axialkraft (F) weisenden Anschlag (13) der Welle (9) gedrückt wird, wobei ein Sensor (14) die relative, axiale Lage des Axiallagers (11) zum Gehäuse (1) erfasst.Device after Claim 1 or 2 , characterized in that the measuring unit (10) comprises an on the shaft (9) arranged thrust bearing (11), which of a, on the housing (1) supporting force element (12) is pressed against a stop (13) of the shaft (9) pointing in the direction of the axial force (F) to be measured, a sensor (14) controlling the relative, axial position of the axial bearing (11) relative to the housing (1). detected. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (11) radial in einem mit dem Gehäuse (1) gekoppelten Lagergehäuse (15) geführt ist.Device after Claim 3 , characterized in that the thrust bearing (11) is guided radially in a bearing housing (15) coupled to the housing (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Verstellung der nicht-rotierenden Grundplatte (6) mittels Spindelhubelement (16) erfolgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axial adjustment of the non-rotating base plate (6) by means of Spindelhubelement (16). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine nicht-rotierenden Grundplatte (6) mittels Spindelhubelement (16) axial verstellbar und die andere nicht-rotierende Grundplatte (6) mit dem Gehäuse (1) gekoppelt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a non-rotating base plate (6) by means of Spindelhubelement (16) axially adjustable and the other non-rotating base plate (6) is coupled to the housing (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (9) in ein, mit einem Antrieb gekoppeltes Getriebe (17) hinein geführt ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (9) is guided into a transmission (17) coupled to a drive. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Überschreiten einer vorgegebenen Axialkraft (F) der Welle (9) die axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte (6) gestoppt wird.Method for operating a device according to one of the preceding claims, characterized in that when exceeding a predetermined axial force (F) of the shaft (9), the axial displacement of the non-rotating base plate (6) is stopped. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Überschreiten einer vorgegebenen Axialkraft (F) der Welle (9) die Breite des Mahlspaltes (2,3) durch eine entsprechende axiale Verschiebung der nicht-rotierenden Grundplatte (6) vergrößert wird.Method for operating a device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that when exceeding a predetermined axial force (F) of the shaft (9), the width of the grinding gap (2,3) by a corresponding axial displacement of the non-rotating base plate (6) is increased. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim stetigen Anstieg der Axialkraft (F) während des Betriebs bei der Steuerung der Vorrichtung auf einen Verschleiß der Verbindung zwischen rotierender Grundplatte (7) und Welle (9) geschlossen wird.Method for operating a device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that during the continuous increase of the axial force (F) during operation in the control of the device on a wear of the connection between the rotating base plate (7) and shaft (9) is closed.
DE102017127772.2A 2017-11-24 2017-11-24 grinder Ceased DE102017127772A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127772.2A DE102017127772A1 (en) 2017-11-24 2017-11-24 grinder
CN201880075740.8A CN111373091B (en) 2017-11-24 2018-10-11 Grinding equipment
PCT/EP2018/077681 WO2019101424A1 (en) 2017-11-24 2018-10-11 Grinding device
EP18789573.5A EP3714098B1 (en) 2017-11-24 2018-10-11 Grinding device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127772.2A DE102017127772A1 (en) 2017-11-24 2017-11-24 grinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017127772A1 true DE102017127772A1 (en) 2019-05-29

Family

ID=63915243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017127772.2A Ceased DE102017127772A1 (en) 2017-11-24 2017-11-24 grinder

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3714098B1 (en)
CN (1) CN111373091B (en)
DE (1) DE102017127772A1 (en)
WO (1) WO2019101424A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1468649A (en) * 1975-09-09 1977-03-30 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Method and apparatus for parallelism control of the grinding discs of a pulp grinder
DE3743777A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-06 Felder Industrietechnik Gmbh Disc refiner
EP0406225A2 (en) * 1989-06-29 1991-01-02 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
DE202006002999U1 (en) * 2006-02-24 2007-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Disc refiner for grinding suspended fibrous materials comprises a rotor and stators, each having grinding tools that cooperate to form a conical grinding zone

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1066226A (en) * 1963-07-01 1967-04-26 Defibrator Ab Grinding apparatus primarily for ligno-cellulose containing material
DE1246370B (en) * 1964-04-11 1967-08-03 Voith Gmbh J M Mill, especially for processing fiber materials
DE69833001T2 (en) * 1997-10-09 2006-08-24 Kadant Black Clawson Inc., Mason DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING A PAPER BROKEN REFINEUR
GB2331469A (en) * 1997-11-25 1999-05-26 Univ Bradford Pulp refiner
US6053440A (en) * 1999-03-02 2000-04-25 Beloit Technologies, Inc. Tangential discharge disk refiner
US6752165B2 (en) * 2000-03-08 2004-06-22 J & L Fiber Services, Inc. Refiner control method and system
ATE318951T1 (en) * 2000-03-15 2006-03-15 Pulp Paper Res Inst FORCE SENSOR IN A REFINER
SE521848C2 (en) * 2002-04-02 2003-12-09 Metso Paper Inc Method and apparatus for measuring power stress at refiners

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1468649A (en) * 1975-09-09 1977-03-30 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Method and apparatus for parallelism control of the grinding discs of a pulp grinder
DE3743777A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-06 Felder Industrietechnik Gmbh Disc refiner
EP0406225A2 (en) * 1989-06-29 1991-01-02 Kamyr Ab Method and apparatus for feeding a conical refiner
DE202006002999U1 (en) * 2006-02-24 2007-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Disc refiner for grinding suspended fibrous materials comprises a rotor and stators, each having grinding tools that cooperate to form a conical grinding zone

Also Published As

Publication number Publication date
EP3714098B1 (en) 2021-11-17
EP3714098A1 (en) 2020-09-30
CN111373091A (en) 2020-07-03
CN111373091B (en) 2022-07-15
WO2019101424A1 (en) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1533078B1 (en) Devided grinding tool
EP3380668B1 (en) Refining apparatus
EP3285931A1 (en) Treatment fitting for the treatment of aqueously suspended fibrous material
EP3536405A1 (en) Agitator mill with asynchronous pin assembly
EP3452657B1 (en) Method for controlling a refiner for treating fibrous material
WO2020169236A1 (en) Refiner plate segment
DE102004039986A1 (en) Grinding aqueous, suspended paper fibers for paper production, by processing fibers in grinding zone between grinding tools, and supplying fluid flow of suspended fibers by pipelines leading through by grinding tools to grinding side
WO2022043036A1 (en) Control of a fibre treatment device
EP3714098B1 (en) Grinding device
EP3714097A1 (en) Controlling the treatment of fibrous material
EP3899135B1 (en) Refining arrangement
DE102008025120B3 (en) Divided cylindrical grinding wheel e.g. diamond-grinding wheel, for grinding spindle, has partial grinding disks stay in surface-contact in axial direction via spacer ramps, so that disks are rotated relative to each other around axis
DE102020122533A1 (en) vibration measurement arrangement
EP1574615A1 (en) Refiner and refiner filling for paper pulp
WO2020151951A1 (en) Method for controlling a device for treating high-consistency pulp
EP3642412A1 (en) Fiber treatment arrangement
DE102021125006A1 (en) Pulp treatment control
DE102005004344B4 (en) Process for grinding aqueous suspended pulp fibers
DE102016120407B4 (en) Housing arrangement for a refiner
WO2021104747A1 (en) Fibrous material treatment apparatus
DE1072468B (en)
DE102011075956A1 (en) Langfasermahlung
DE1212404B (en) Stock mill for paper stock or the like.
DE102008009415A1 (en) Fiber e.g. aqueous suspended paper fiber, changing method, involves processing predominant part of paper or cellulose fibers between milling bars through pressure impulses, and moving milling tools relative to each other

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final