Hintergrundbackground
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölnebelabscheider, der einen Ölnebel in einem Blow-by-Gas bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsgas abscheidet, das in einer Maschine erzeugt wird.The present invention relates to an oil mist separator which deposits an oil mist in a blow-by gas generated in an engine.
Stand der TechnikState of the art
Gewöhnlicherweise wurde ein Ölnebelabscheider verwendet, der einen Ölnebel abscheidet, der in einem Blow-by-Gas enthalten ist, das in einer Maschine erzeugt wird, und das Öl zu einer Ölwanne der Maschine zurückführt. Bezüglich diesem Ölnebelabscheider ist zum Beispiel der Ölnebelabscheider bekannt, der in JP 2015-4330 A beschrieben ist, und der darin beschriebene Ölnebelabscheider weist ein Gehäuse auf, das mit einem stromaufwärtigen halbseitigen Körper, in dem ein Einströmanschluss für Blow-by-Gas ausgebildet ist, und einem stromabwärtigen halbseitigen Körper versehen ist, in dem ein Ausströmanschluss für Blow-by-Gas ausgebildet ist, und ist in solch einer Art und Weise gestaltet, dass ein ölabscheidender Teil zwischen dem stromaufwärtigen halbseitigen Körper und dem stromabwärtigen halbseitigen Körper gehalten wird.Usually, an oil mist separator has been used which separates an oil mist contained in a blow-by gas generated in an engine and returns the oil to an oil pan of the engine. With respect to this oil mist separator, for example, the oil mist separator known in JP 2015-4330 A and the oil mist eliminator described therein comprises a housing provided with an upstream half-side body in which a blow-by gas inflow port is formed, and a downstream half-side body in which a blow-by port is provided. Gas is formed, and is designed in such a manner that a Ölabscheidender part is held between the upstream half-side body and the downstream half-side body.
Jedoch hat der in JP 2015-4330 A beschriebene Ölnebelabscheider einen einzelnen Aufbau bzw. eine einzelne Struktur, in der der ölabscheidende Teil an lediglich einer Position vorgesehen ist, und dementsprechend Öl im Wesentlichen nicht mit einer Sammelrate gemäß einem Druckverlust gesammelt werden kann. Im Gegensatz dazu ist in JP 2009-121281 A eine Unterteilungswand in ungefähr der Mitte in der axialen Richtung eines Gehäuses vorgesehen und ein ölabscheidender Teil ist auf der stromaufwärtigen Seite und stromabwärtigen Seite von dieser jeweils vorgesehen, das heißt zwei ölabscheidende Teile sind in Reihe in einer Strömungsrichtung des Blow-by-Gases vorgesehen. Der Ölnebelabscheider, der mit den zwei ölabscheidenden Teilen versehen ist, hat eine große Ölsammelrate verglichen mit jener des Ölnebelabscheiders von JP 2015-4330 A , welcher mit einem ölabscheidenden Teil versehen ist.However, the in JP 2015-4330 A described oil mist separator a single structure or a single structure in which the oil-separating part is provided in only one position, and accordingly, oil can not be collected substantially at a collection rate according to a pressure loss. In contrast, in JP 2009-121281 A a partitioning wall is provided at approximately the center in the axial direction of a casing, and an oil separating part is provided on the upstream side and downstream side thereof, that is, two oil separating parts are provided in series in a flow direction of the blow-by gas. The oil mist separator provided with the two oil separating parts has a large oil collecting rate compared to that of the oil mist separator of FIG JP 2015-4330 A , which is provided with an oil-separating part.
In dem Ölnebelabscheider, der in JP 2009-121281 A beschrieben ist, wird jedoch das Blow-by-Gas, das in das Gehäuse geströmt ist, von einem Einströmanschluss mit einer großen Strömungskanalfläche ausgestoßen, wenn mit der Düse verglichen, die an der Unterteilungswand direkt zu einer stromaufwärtigen primären Kollisionsplatte hin vorgesehen ist, und kollidiert dementsprechend mit der primären Kollisionsplatte mit einer niedrigen Rate aufgrund von dessen niedrigen Ausstoßrate, so dass die Ölsammeleffizienz durch die ölabscheidenden Teile klein ist.In the oil mist separator, which in JP 2009-121281 A however, the blow-by gas which has flowed into the casing is ejected from an inflow port having a large flow passage area when compared with the nozzle provided at the dividing wall directly toward an upstream primary collision plate, and collides accordingly, with the primary collision plate at a low rate due to its low discharge rate, so that the oil collecting efficiency by the oil separating parts is small.
Außerdem ist der Ölnebelabscheider, der in JP 2009-121281 A beschrieben ist, mit zwei ölabscheidenden Teilen versehen und daher sind Ablaufleitungen zum Abgeben von Öl dem gemäß für die entsprechenden ölabscheidenden Teile vorgesehen. Deshalb, wenn der Ölnebelabscheider zum Beispiel in einer Zylinderkopfabdeckung installiert ist, beeinträchtigen die Ablaufleitungen manchmal periphere Bauteile, welche unterhalb des Ölnebelabscheiders angeordnet sind, wodurch ein Fehler bei einer Installation verursacht wird. Deshalb ist manchmal ein breiter Raum bzw. großer Raum unterhalb des Ölnebelabscheiders erforderlich.In addition, the oil mist separator, which is in JP 2009-121281 A is provided with two Ölabscheidenden parts and therefore drain lines for discharging oil are provided according to the corresponding oil-separating parts. Therefore, when the oil mist eliminator is installed in, for example, a cylinder head cover, the drain lines sometimes interfere with peripheral components disposed below the oil mist separator, thereby causing a failure in installation. Therefore, sometimes a wide space or large space below the oil mist separator is required.
ZusammenfassungSummary
Eine Aufgabe einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ölnebelabscheider zu bieten, der ein Multistrukturölabscheidungsteil bzw. ein ölabscheidendes Teil mit einem multiplen Aufbau aufweist, in dem die Ölsammelrate erhöht werden kann. Zusätzlich zu dem vorangehend genannten Problem ist es eine weitere Aufgabe der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, einen Ölnebelabscheider zu bieten, der Ablaufleitungen daran hindern kann, periphere Bauteile zu beeinträchtigen, so dass der Installationsraum reduziert werden kann.An object of one embodiment of the present invention is to provide an oil mist separator having a multi-structure oil separation part of a multiple structure in which the oil collection rate can be increased. In addition to the above-mentioned problem, another object of the embodiment of the present invention is to provide an oil mist separator which can prevent drain lines from affecting peripheral components, so that the installation space can be reduced.
Ein Aspekt der vorliegenden Ausführungsformen bietet einen Ölnebelabscheider, der folgendes aufweist: ein Gehäuse, das mit einem Einströmanschluss und einem Ausströmanschluss für Blow-by-Gas bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsgas und einer Ablaufleitung versehen ist, durch das Öl abgegeben wird; und einen ölabscheidenden Teil, der in dem Gehäuse montiert ist, um einen Ölnebel in dem Blow-by-Gas abzuscheiden, wobei der ölabscheidende Teil eine Vielzahl von ölabscheidenden Teilen aufweist, die in Reihe in einer Strömungsrichtung des Blow-by-Gases angeordnet sind, und wobei die ölabscheidenden Teile jeweils folgendes aufweisen: eine Unterteilungswand, die Kammern definiert, die für die entsprechenden ölabscheidenden Teile in dem Gehäuse ausgebildet sind, und die mit Düsen versehen ist, die Blow-by-Gas ausstoßen; und einen Kollisionsteil, mit dem das Blow-by-Gas, das von den Düsen ausgestoßen wird, kollidiert.One aspect of the present embodiments provides an oil mist separator comprising: a housing provided with an inflow port and an exhaust port for blow-by gas and a drain line through which oil is discharged; and an oil separating part mounted in the housing to separate an oil mist in the blow-by gas, the oil separating part having a plurality of oil-separating parts arranged in series in a flow direction of the blow-by gas, and wherein the oil-separating parts each comprise: a partition wall defining chambers formed for the respective oil-separating parts in the housing and provided with nozzles which eject blow-by gas; and a collision part with which the blow-by gas ejected from the nozzles collides.
In einem weiteren Aspekt können die Düsen außerdem als Durchgänge zum Abgeben des Öls dienen, das durch den ölabscheidenden Teil abgeschieden wird, der in einer vorbestimmten von den Kammern zu der Ablaufleitung hin vorgesehen ist, welche in einer anderen der Kammern vorgesehen ist. In another aspect, the nozzles may also serve as passages for discharging the oil deposited by the oil separating part provided in a predetermined one from the chambers to the drain line provided in another one of the chambers.
In einem weiteren Aspekt können die ölabscheidenden Teile einen ersten ölabscheidenden Teil und einen zweiten ölabscheidenden Teil aufweisen, der auf der stromabwärtigen Seite des ersten ölabscheidenden Teils in einer Strömungsrichtung des Blow-by-Gases angeordnet ist, wobei die Unterteilungsplatte bzw. Unterteilungswand, die den ersten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet sein kann, wobei die Unterteilungsplatte, welche den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in der horizontalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet sein kann, so dass ein Strömungskanal zwischen der Unterteilungsplatte und dem Bodenteil des Gehäuses ausgebildet ist, wobei die Ablaufleitung in der Kammer vorgesehen sein kann, in der der erste ölabscheidende Teil vorgesehen ist, und wobei die Düsen der Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, außerdem als Durchgänge zum Abgeben des Öls dienen können, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil zu der Ablaufleitung hin abgeschieden ist.In another aspect, the oil-separating parts may include a first oil-separating part and a second oil-separating part disposed on the downstream side of the first oil-separating part in a flow direction of the blow-by gas, the partition wall being the first one oil separating part forms, may be arranged in the vertical direction in the housing, wherein the partition plate, which forms the second oil-separating part, may be arranged in the horizontal direction in the housing, so that a flow channel formed between the partition plate and the bottom part of the housing wherein the drain pipe may be provided in the chamber in which the first oil separating part is provided, and the nozzles of the partition plate forming the second oil separating part may also serve as passages for discharging the oil passing through the second oil separator end part is deposited towards the drain line.
In einem weiteren Aspekt können die ölabscheidenden Teile einen ersten ölabscheidenden Teil und einen zweiten ölabscheidenden Teil aufweisen, der auf der stromabwärtigen Seite des ersten ölabscheidenden Teils in einer Strömungsrichtung des Blow-by-Gases angeordnet ist, wobei die Unterteilungsplatte bzw. Unterteilungswand, die den ersten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet sein kann, wobei die Unterteilungsplatte bzw. Unterteilungswand, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet sein kann, wobei die Ablaufleitung in der Kammer vorgesehen sein kann, in der der zweite ölabscheidende Teil vorgesehen ist, und wobei zumindest eine von den Düsen der Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in dem untersten Teil der Unterteilungsplatte vorgesehen sein kann und außerdem als ein Durchgang zum Abgeben des Öls dient, das durch den ersten ölabscheidenden Teil zu der Ablaufleitung hin abgeschieden ist.In another aspect, the oil-separating parts may include a first oil-separating part and a second oil-separating part disposed on the downstream side of the first oil-separating part in a flow direction of the blow-by gas, the partition wall being the first one oil separating part forms, may be arranged in the vertical direction in the housing, wherein the dividing plate or the dividing wall, which forms the second oil-separating part, may be arranged in the vertical direction in the housing, wherein the drain line may be provided in the chamber, in which the second oil-separating part is provided, and at least one of the nozzles of the partition plate forming the second oil-separating part may be provided in the lowermost part of the partition plate and also serves as a passage for discharging the oil passing through the first oil-separating part oil-separating Tei l is deposited toward the drain line.
In einem weiteren Aspekt kann ein Strömungswiderstandsteil, der den Strömungswiderstand des Blow-by-Gases erhöht, um die obere Seite der Ablaufleitung herum vorgesehen sein, um eine Rückströmung des Öls zu verhindern, das in die Ablaufleitung abgegeben ist.In another aspect, a flow resistance member that increases the flow resistance of the blow-by gas may be provided around the upper side of the drain pipe to prevent backflow of the oil discharged into the drain pipe.
In einem weiteren Aspekt kann die Ablaufleitung innerhalb eines Absperrventils vorgesehen sein, das eine Rückströmung des abgegebenen Öls verhindert.In another aspect, the drain line may be provided within a check valve that prevents backflow of the discharged oil.
Gemäß dem Ölnebelabscheider dieser Ausführungsform weist der ölabscheidende Teil eine Vielzahl von ölabscheidenden Teilen auf, die in Reihe in einer Strömungsrichtung des Blow-by-Gases angeordnet sind, und die ölabscheidenden Teile weisen jeweils folgendes auf: eine Unterteilungswand, die Kammern definiert, die für die entsprechenden ölabscheidenden Teile in dem Gehäuse ausgebildet sind, und mit Düsen versehen ist, die Blow-by-Gas bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsgas ausstoßen; und einen Kollisionsteil, mit dem das Blow-by-Gas kollidiert, das von den Düsen ausgestoßen wird. Dementsprechend wird in den entsprechenden ölabscheidenden Teilen das Blow-by-Gas von den Düsen ausgestoßen, die als ziemlich kleine Öffnungen in der Unterteilungswand ausgebildet sind, hin zu dem Kollisionsteil bei einer hohen Geschwindigkeit. According to the oil mist separator of this embodiment, the oil-separating part has a plurality of oil-separating parts arranged in series in a flow direction of the blow-by gas, and the oil-separating parts each have: a partition wall defining chambers suitable for the corresponding oil-separating parts are formed in the housing, and provided with nozzles which eject blow-by gas or crankcase ventilation gas; and a collision part to which the blow-by gas ejected from the nozzles collides. Accordingly, in the respective oil separating parts, the blow-by gas is ejected from the nozzles, which are formed as rather small openings in the partition wall, toward the collision part at a high speed.
Dementsprechend kann die Sammelrate des Öls erhöht werden, das in dem Blow-by-Gas enthalten ist.Accordingly, the collection rate of the oil contained in the blow-by gas can be increased.
Wenn die Düsen als Durchgänge zum Abgeben des Öls dienen, das durch den ölabscheidenden Teil abgeschieden wird, der in einer vorbestimmten von den Kammern vorgesehen ist, hin zu der Ablaufleitung, die in einer anderen der Kammern vorgesehen ist, strömt das Öl, das durch den ölabscheidenden Teil abgeschieden ist und an der Bodenfläche der Kammer verbleibt, durch die Durchgänge (das heißt Düsen) in die Ablaufleitung, die in der anderen Kammer vorgesehen ist, und wird abgegeben. Dementsprechend muss keine Ablaufleitung in der vorbestimmten Kammer installiert sein, welche mit dem ölabscheidenden Teil versehen ist. Als ein Ergebnis ist es möglich, die Beeinträchtigung der Ablaufleitung mit Umgebungsbauteilen bzw. Peripheriebauteilen zu vermeiden, die sich unterhalb des Ölnebelabscheiders befinden, und um den Installationsraum für den Ölnebelabscheider zu reduzieren.When the nozzles serve as passages for discharging the oil separated by the oil separating part provided in a predetermined one of the chambers toward the drain pipe provided in another one of the chambers, the oil flowing through the oil flows is separated and remains on the bottom surface of the chamber, through the passages (ie, nozzles) in the drain line, which is provided in the other chamber, and is discharged. Accordingly, no drain pipe needs to be installed in the predetermined chamber provided with the oil separating part. As a result, it is possible to avoid the deterioration of the drain pipe with peripheral components located below the oil mist separator and to reduce the installation space for the oil mist separator.
Ferner, wenn die ölabscheidenden Teile einen ersten ölabscheidenden Teil und einen zweiten ölabscheidenden Teil aufweisen, ist die Unterteilungsplatte, die den ersten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet, ist die Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in der horizontalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet, so dass ein Strömungskanal zwischen der Unterteilungsplatte und dem Bodenteil des Gehäuses ausgebildet ist; ist die Ablaufleitung in der Kammer vorgesehen, in der der erste ölabscheidende Teil vorgesehen ist, und dienen die Düsen der Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, außerdem als Durchgänge zum Abgeben des Öls, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil abgeschieden wird, hin zu der Ablaufleitung, strömt das Öl, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil abgeschieden ist und an der Unterteilungsplatte bzw. Partitionierungsplatte verbleibt, durch die Durchgänge (das heißt Düsen) zu dem Strömungskanal hin und dann in die Ablaufleitung, und wird abgegeben. Dementsprechend muss keine Ablaufleitung in der Kammer installiert werden, welche mit dem zweiten ölabscheidenden Teil versehen ist. Further, when the oil-separating parts have a first oil-separating part and a second oil-separating part, the partition plate constituting the first oil-separating part is disposed in the housing in the vertical direction, the partition plate constituting the second oil-separating part is horizontal direction disposed in the housing, so that a flow channel between the partition plate and the bottom part of the housing is formed; the drain pipe is provided in the chamber in which the first oil separating part is provided, and the nozzles of the partition plate forming the second oil separating part also serve as passages for discharging the oil separated by the second oil separating part the drain line, the oil separated by the second oil separating part and remaining on the partition plate flows through the passages (ie, nozzles) to the flow passage and then into the drain passage, and is discharged. Accordingly, no drain line needs to be installed in the chamber, which is provided with the second oil-separating part.
Wenn die ölabscheidenden Teile einen ersten ölabscheidenden Teil und einen zweiten ölabscheidenden Teil umfassen; ist die Unterteilungsplatte, die den ersten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet; ist die Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in der vertikalen Richtung in dem Gehäuse angeordnet; ist die Ablaufleitung in der Kammer vorgesehen, in der der zweite ölabscheidende Teil vorgesehen ist; und ist zumindest eine von den Düsen der Unterteilungsplatte, die den zweiten ölabscheidenden Teil bildet, in dem untersten Teil der Unterteilungsplatte vorgesehen und dient außerdem als ein Durchgang zum Abgeben des Öls, das durch den ersten ölabscheidenden Teil abgeschieden wird, zu der Ablaufleitung hin, strömt das Öl, das durch den ersten ölabscheidenden Teil abgeschieden ist und an der unteren Fläche der Kammer verbleibt, durch den Durchgang (das heißt Düse) in die Ablaufleitung und wird abgegeben. Dementsprechend muss keine Ablaufleitung in der Kammer installiert werden, welche mit den ersten ölabscheidenden Teil versehen ist.When the oil-separating parts comprise a first oil-separating part and a second oil-separating part; the partition plate constituting the first oil separating part is arranged in the vertical direction in the housing; the partition plate constituting the second oil separating part is arranged in the vertical direction in the housing; the drain line is provided in the chamber in which the second oil-separating part is provided; and at least one of the nozzles of the partition plate constituting the second oil separating part is provided in the lowermost part of the partition plate and also serves as a passage for discharging the oil separated by the first oil separating part toward the drain line the oil deposited by the first oil-separating part and remaining on the lower surface of the chamber, through the passage (that is, nozzle) in the drain line and is discharged. Accordingly, no drain pipe needs to be installed in the chamber provided with the first oil separating part.
Wenn ein Strömungswiderstandsteil, der den Strömungswiderstand des Blow-by-Gases erhöht, um die obere Seite der Ablaufleitung herum vorgesehen ist, um eine Rückströmung des Öls zu verhindern, das in die Ablaufleitung abgegeben ist, kann das Öl daran gehindert werden, zurückzuströmen und in dem Blow-by-Gas erneut vermischt zu werden und zu dem Einlasssystem zurückzukehren.When a flow resistance member that increases the flow resistance of the blow-by gas is provided around the upper side of the drain pipe to prevent backflow of the oil discharged into the drain pipe, the oil can be prevented from flowing back in and out the blow-by gas to be mixed again and return to the intake system.
Ferner, wenn die Ablaufleitung innen mit einem Absperrventil versehen ist, das eine Rückströmung des abgegebenen Öls verhindert, kann das Öl daran gehindert werden, zurückzuströmen und in dem Blow-by-Gas erneut vermischt zu werden und zu dem Einlasssystem zurückzukehren, und zur gleichen Zeit kann die Ablaufleitung gekürzt werden, wodurch es möglich gemacht wird, die Beeinträchtigung der Ablaufleitung hinsichtlich der Umgebungsbauteile zu vermeiden, die sich unterhalb des Ölnebelabscheiders befinden, und um den Installationsraum für den Ölnebelabscheider zu reduzieren.Further, when the drain line is internally provided with a check valve which prevents backflow of the discharged oil, the oil can be prevented from flowing back and being remixed in the blow-by gas and returning to the intake system, and at the same time For example, the drain line can be shortened, making it possible to avoid the deterioration of the drain line with respect to the surrounding components located below the oil mist separator and to reduce the installation space for the oil mist separator.
Figurenlistelist of figures
Die vorliegende Erfindung ist ferner in der detaillierten Beschreibung beschrieben, welche folgt, mit Bezug auf die vermerkte Vielzahl von Zeichnungen mittels nicht beschränkenden Beispielen von Beispielsausführungsformen der vorliegenden Erfindung, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche Teile über die mehreren Ansichten der Zeichnungen hinweg repräsentieren, und wobei:
- 1 eine vertikale Querschnittsansicht ist, die einen Ölnebelabscheider einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
- 2 eine vertikale Querschnittsansicht ist, die einen Körperabschnitt eines Ölnebelabscheiders in einer ersten Ausführungsform zeigt;
- 3 ein Vergleichsgraph zwischen dem Ölnebelabscheider der vorliegenden Erfindung und einem konventionellen Ölnebelabscheider hinsichtlich der Sammelrate ist;
- 4 eine vertikale Querschnittsansicht zum Vergleich zwischen dem Ölnebelabscheider der ersten Ausführungsform und dem konventionellen Ölnebelabscheider hinsichtlich der Länge einer Ablaufleitung ist;
- 5 eine vertikale Querschnittsansicht ist, die einen Körperabschnitts eines Ölnebelabscheiders in einer zweiten Ausführungsform zeigt;
- 6 eine vertikale Querschnittsansicht ist, die einen Körperabschnitt eines Ölnebelabscheiders in einer dritten Ausführungsform zeigt; und
- 7 eine vertikale Querschnittsansicht ist, die einen Strömungswiderstandsteil zeigt, der um die obere Seite der Ablaufleitung herum vorgesehen ist.
The present invention is further described in the detailed description which follows, with reference to the noted plurality of drawings by way of non-limiting examples of example embodiments of the present invention, wherein like reference numerals represent like parts throughout the several views of the drawings, and wherein: - 1 Fig. 4 is a vertical cross-sectional view showing an oil mist separator of an embodiment of the present invention;
- 2 Fig. 10 is a vertical cross-sectional view showing a body portion of an oil mist separator in a first embodiment;
- 3 Figure 3 is a comparative graph between the oil mist separator of the present invention and a conventional oil mist separator in terms of collection rate;
- 4 a vertical cross-sectional view for comparison between the oil mist separator of the first embodiment and the conventional oil mist separator in terms of the length of a drain line;
- 5 Fig. 12 is a vertical cross-sectional view showing a body portion of an oil mist separator in a second embodiment;
- 6 Fig. 3 is a vertical cross-sectional view showing a body portion of an oil mist separator in a third embodiment; and
- 7 FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing a flow resistance part provided around the upper side of the drain pipe. FIG.
Detaillierte BeschreibungDetailed description
Die Besonderheiten, die hierin gezeigt sind, sind beispielhaft und lediglich zu Zwecken einer illustrativen Abhandlung der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und werden in dem Sinne eines Vorsehens davon präsentiert, was als die hilfreichste und leicht verständliche Beschreibung der Prinzipien und konzeptionellen Aspekte der vorliegenden Erfindung erachtet wird. In dieser Hinsicht wird kein Versuch unternommen, strukturelle Details der vorliegenden Erfindung genauer zu zeigen als für das fundamentale Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist, wobei die Beschreibung mit den Zeichnungen genommen wird, was es dem Fachmann ersichtlich macht, wie die Formen der vorliegenden Erfindung in der Praxis verkörpert sein können.The specificities shown herein are exemplary and merely for purposes of illustrative discussion of the embodiments of the present invention, and are presented in the sense of providing thereof, which is considered to be the most helpful and easy-to-understand description of the principles and conceptual aspects of the present invention , In this regard, no attempt is made to more clearly show structural details of the present invention than is necessary to the fundamental understanding of the present invention, the description being taken with the drawings, which will be apparent to those skilled in the art as the forms of the present invention can be embodied in practice.
Erste AusführungsformFirst embodiment
Zuerst wird eine detaillierte Beschreibung eines Ölnebelabscheiders der ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung basierend auf Zeichnungen gegeben.First, a detailed description will be given of an oil mist separator of the first embodiment according to the present invention based on drawings.
Das Blow-by-Gas bzw. das Kurbelgehäuseentlüftungsgas, das in einer Maschine erzeugt wird, wird zu einem Einlasssystem zurückgeführt und erneut verbrannt nach einer Abscheidung des Öls, das in dem Blow-by-Gas enthalten ist, während eines Durchgangs durch den Ölnebelabscheider. Andererseits wird das abgeschiedene Öl von einer Ablaufleitung abgegeben und in die Maschine wieder eingebracht. Der Ölnebelabscheider der ersten Ausführungsform ist in der Mitte eines Strömungskanals für Blow-by-Gas vorgesehen und in einer Zylinderkopfabdeckung installiert. Der Ölnebelabscheider ist einstückig vorgesehen auf der stromaufwärtigen Seite mit einem Vorabscheider 2, der große Öltröpfchen in dem Blow-by-Gas zuerst mittels eines ölabscheidenden Teils 2a mit einem Labyrintaufbau fängt, wie in 1 gezeigt ist. Im übrigen wird die Konfiguration eines Körperabschnitts eines Ölnebelabscheiders mit Ausnahme des Vorabscheiders 2 in jeder der folgenden Ausführungsformen beschrieben.The blow-by gas generated in an engine is returned to an intake system and re-burned after separation of the oil contained in the blow-by gas during passage through the oil mist separator. On the other hand, the separated oil is discharged from a drain line and introduced into the machine again. The oil mist separator of the first embodiment is provided in the middle of a flow passage for blow-by gas and installed in a cylinder head cover. The oil mist separator is integrally provided on the upstream side with a pre-separator 2 , the large oil droplet in the blow-by gas first by means of an oil-separating part 2a with a labyrinth construction begins, as in 1 is shown. Incidentally, the configuration of a body portion of an oil mist separator other than the pre-separator 2 in each of the following embodiments.
2 zeigt einen Körperabschnitt eines Ölnebelabscheiders 1A und der Körperabschnitt des Ölnebelabscheiders 1A ist einstückig an den Vorabscheider 2 gebondet bzw. verbunden, jedoch werden aus Gründen der Beschreibung der linke und rechte Endteil des Ölnebelabscheiders 1A als ein Einströmanschluss 12 und ein Ausströmanschluss 13 jeweils auf einer Achsenlinie bezeichnet, die schematisch in 2 gezeigt ist. Der Ölnebelabscheider 1A weist ein Gehäuse 11 auf, das mit einer Ablaufleitung 27, durch die Öl abgegeben wird, und einem ölabscheidenden Teil versehen ist, der in dem Gehäuse 11 angeordnet ist und Ölnebel in dem Blow-by-Gas abscheidet, das in einer Maschine erzeugt wird. 2 shows a body portion of a Ölnebelabscheiders 1A and the body portion of the oil mist separator 1A is integral to the pre-separator 2 However, for reasons of description, the left and right end portions of the oil mist separator will be described 1A as an inflow connection 12 and a discharge connection 13 each referred to on an axis line, which is schematically in 2 is shown. The oil mist separator 1A has a housing 11 on, with a drain line 27 , is discharged through the oil, and an oil-separating part, which is in the housing 11 is disposed and separates oil mist in the blow-by gas generated in an engine.
Das Gehäuse 11 ist aus einem synthetischen Harz in einer zylindrischen Form ausgebildet und weist den Einströmanschluss 12 und den Ausströmanschluss 13 auf. Das Gehäuse 11 ist in sich mit einer ersten Unterteilungswand 21 in der vertikalen Richtung und einer zweiten Unterteilungswand 31 in der horizontalen Richtung versehen und dementsprechend in eine stromaufwärtige erste Kammer 22 und eine stromabwärtige zweite Kammer 32 unterteilt. Zwei ölabscheidende Teile sind vorgesehen; ein stromaufwärtiger erster ölabscheidender Teil 23 ist in der ersten Kammer 22 vorgesehen und ein stromabwärtiger zweiter ölabscheidender Teil 33 ist in der zweiten Kammer 32 vorgesehen. Obwohl der erste ölabscheidende Teil 23 und der zweite ölabscheidende Teil 33 hinsichtlich der Installationsrichtung und dergleichen verschieden sind, sind sie in Reihe in einer Strömungsrichtung von Blow-by-Gas als ein Ganzes angeordnet. Hiernach werden entsprechende Bauteile weiter beschrieben.The housing 11 is formed of a synthetic resin in a cylindrical shape and has the inflow port 12 and the outlet connection 13 on. The housing 11 is in itself with a first subdivision wall 21 in the vertical direction and a second partition wall 31 provided in the horizontal direction and accordingly in an upstream first chamber 22 and a downstream second chamber 32 divided. Two oil-separating parts are provided; an upstream first oil-separating part 23 is in the first chamber 22 provided and a downstream second oil-separating part 33 is in the second chamber 32 intended. Although the first oil-separating part 23 and the second oil-separating part 33 are different in the installation direction and the like, they are arranged in series in a flow direction of blow-by gas as a whole. Hereinafter, corresponding components will be further described.
Die erste Unterteilungswand 21 erhebt sich vertikal, um so einen Strömungskanal für Blow-by-Gas an einer Position zu blockieren, die von dem Einströmanschluss 12 um einen vorbestimmten Abstand zu der stromabwärtigen Seite hin beabstandet ist. Ferner ist ein erster Filter 24, der aus zum Beispiel einem faserigen Körper, wie zum Beispiel einem Vliesstoff, Papier, Gewebe oder Gewirke, einem kontinuierlich geschäumten Harzkörper oder einem porösen Material hergestellt ist, in der vertikalen Richtung an einer Position angeordnet, die von der ersten Unterteilungswand 21 um einen vorbestimmten Abstand zu der stromabwärtigen Seite in der ersten Kammer 22 beabstandet ist, und eine erste Kollisionsplatte 25 ist entlang der Rückfläche gebondet bzw. verbunden, das heißt entlang der stromabwärts seitigen Fläche des ersten Filters 24. Eine Vielzahl von ersten Düsen 26, welche Poren aufweisen, die Blow-by-Gas ausstoßen bzw. düsenartig zu dem ersten Filter 24 und der ersten Kollisionsplatte 25 hin ausstoßen bzw. düsenartig abgeben, sind in einer Position entgegengesetzt zu dem ersten Filter 24 in der ersten Unterteilungswand 21 vorgesehen. Die erste Unterteilungswand 21 und der erste Filter 24 und die erste Kollisionsplatte 25 (als „Kollisionsteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht) bilden den ersten ölabscheidenden Teil 23 der Impaktorfilterart. Außerdem ist eine Ablaufleitung 27, die das Öl abgibt, das durch den ersten ölabscheidenden Teil 23 abgeschieden wird und in dem Bodenteil der ersten Kammer 22 verbleibt, in dem Bodenteil vorgesehen, der sich unterhalb des ersten Filters 24 in der ersten Kammer 22 befindet. Die Ablaufleitung 27 ist in dessen unterer Endöffnung vorgesehen mit einer Blockierplatte, die diese Öffnung blockiert, und ein Durchgangsloch mit einem kleinen Durchmesser ist in dieser Blockierplatte derart ausgebildet, dass das Öl, das innerhalb strömt und sich ansammelt, von diesem Durchgangsloch nach unten hin strömt und wird in einer Ablaufwanne innerhalb der Maschine wieder eingebracht.The first subdivision wall 21 rises vertically so as to block a blow-by gas flow channel at a position away from the inflow port 12 spaced by a predetermined distance to the downstream side. Further, a first filter 24 For example, made of, for example, a fibrous body such as a nonwoven fabric, paper, woven or knitted fabric, a resin continuous foamed body, or a porous material is disposed in the vertical direction at a position away from the first partition wall 21 by a predetermined distance to the downstream side in the first chamber 22 is spaced, and a first collision plate 25 is bonded along the back surface, that is, along the downstream side surface of the first filter 24 , A variety of first nozzles 26 , which have pores that eject blow-by gas or nozzle-like to the first filter 24 and the first collision plate 25 eject or jet-like, are in a position opposite to the first filter 24 in the first partition wall 21 intended. The first subdivision wall 21 and the first filter 24 and the first collision plate 25 (Illustrated as "collision part" according to the present invention) constitute the first oil separating part 23 the impactor filter type. There is also a drain line 27 , which releases the oil that passes through the first oil-separating part 23 is deposited and in the bottom part of the first chamber 22 remains provided in the bottom part extending below the first filter 24 in the first chamber 22 located. The drain line 27 is provided in the lower end opening thereof with a blocking plate blocking this opening, and a through-hole having a small diameter is formed in this blocking plate such that the oil flowing inside and accumulating flows downward from this through-hole and becomes in a drain pan inside the machine again introduced.
Eine zweite Kammer 32 ist über eine zweite Unterteilungswand 31 auf der stromabwärtigen Seite benachbart zu der ersten Kammer 22 ausgebildet. Die zweite Unterteilungswand 31 ist in der horizontalen Richtung in dem Bodenteil der zweiten Kammer 32 vorgesehen und ein Strömungskanal 38, der mit der ersten Kammer 22 in Verbindung steht, ist unterhalb der zweiten Unterteilungswand 31 ausgebildet. Ferner ist ein zweiter Filter 34 mit der gleichen Spezifikation wie jener des ersten Filters 24 in der horizontalen Richtung in einer Stellung bzw. an einer Position angeordnet, die aufwärts von der zweiten Unterteilungswand 31 um einen vorbestimmten Abstand in der zweiten Kammer 32 beabstandet ist. Außerdem ist eine zweite Kollisionsplatte 35 entlang der Rückfläche (das heißt einer oberen Fläche des zweiten Filters 34) gebondet bzw. verklebt. Die zweite Unterteilungswand 31 blockiert einen Strömungskanal 38, der sich unterhalb der zweiten Unterteilungswand 31 befindet, und ist mit einer Vielzahl von zweiten Düsen 36 versehen, die Poren aufweisen, die Blow-by-Gas zu dem zweiten Filter 34 und der zweiten Kollisionsplatte 35 an einer Position ausstoßen, die entgegengesetzt zu dem zweiten Filter 34 ist. Diese zweiten Düsen 36 funktionieren außerdem als Durchgänge 37 zum Abgeben des Öls, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden wird, hin zu der Ablaufleitung 27, die in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist. Die zweite Unterteilungswand 31 und der zweite Filter 34 und die zweite Kollisionsplatte 35 (als „Kollisionsteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht) bilden den zweiten ölabscheidenden Teil 33 der Impaktorfilterart. Eine Partition bzw. Unterteilung 39 ist an der Bodenfläche der zweiten Kammer 22 näher zu der stromabwärtigen Seite hin errichtet und ein Spalt 40, durch den Blow-by-Gas hindurchführt, ist zwischen dem oberen Endteil der Unterteilung 39 und der Deckenfläche der zweiten Kammer 32 ausgebildet.A second chamber 32 is over a second subdivision wall 31 on the downstream side adjacent to the first chamber 22 educated. The second subdivision wall 31 is in the horizontal direction in the bottom part of the second chamber 32 provided and a flow channel 38 that with the first chamber 22 is below the second partition wall 31 educated. Further, a second filter 34 with the same specification as that of the first filter 24 arranged in the horizontal direction in a position or at a position which is upwardly from the second partition wall 31 by a predetermined distance in the second chamber 32 is spaced. There is also a second collision plate 35 along the back surface (that is, an upper surface of the second filter 34 Bonded or glued. The second subdivision wall 31 blocks a flow channel 38 which is below the second subdivision wall 31 is located, and is with a variety of second nozzles 36 provided, the pores, the blow-by gas to the second filter 34 and the second collision plate 35 at a position opposite to the second filter 34 is. These second nozzles 36 also work as passages 37 for discharging the oil passing through the second oil separating part 33 is deposited, towards the drain line 27 that in the first chamber 22 is provided. The second subdivision wall 31 and the second filter 34 and the second collision plate 35 (illustrated as a "collision part" according to the present invention) constitute the second oil-separating part 33 the impactor filter type. A partition 39 is at the bottom surface of the second chamber 22 built closer to the downstream side and a gap 40 through which blow-by gas passes is between the upper end portion of the subdivision 39 and the ceiling surface of the second chamber 32 educated.
Als Nächstes wird eine Abscheidung des Öls in dem Blow-by-Gas durch den Ölnebelabscheider 1A der ersten Ausführungsform beschrieben, die in der vorangehend genannten Art und Weise gestaltet ist.Next, a separation of the oil in the blow-by gas by the oil mist separator 1A of the first embodiment, which is designed in the aforementioned manner.
Das Blow-by-Gas, das in der Maschine erzeugt wird und durch den Strömungskanal strömt, strömt von dem Einlassanschluss 12 des Ölnebelabscheiders 1A als dem Körperabschnitt in das Gehäuse 11 nach einer Abscheidung von großen Öltröpfchen in dem ölabscheidenden Teil 2a des Vorabscheiders 2.The blow-by gas generated in the engine and flowing through the flow passage flows from the intake port 12 of the oil mist separator 1A as the body portion in the housing 11 after a separation of large oil droplets in the oil-separating part 2a of the pre-separator 2 ,
Dann wird das Blow-by-Gas von den ersten Düsen 26 der ersten Unterteilungswand 21 zu dem ersten Filter und der ersten Kollisionsplatte 25 in den ersten ölabscheidenden Teil 23 der ersten Kammer 22 hin ausgestoßen. Zu dieser Zeit sind die ersten Düsen 26 aus relativ kleinen Öffnungen ausgebildet und daher wird das Blow-by-Gas beschleunigt, wenn es durch diesen Abschnitt hindurch tritt. Dann kollidiert das Blow-by-Gas mit der Vorderfläche des ersten Filters 24, der von der ersten Unterteilungswand 21 um einen vorbestimmten Abstand beabstandet ist, und ein Teil davon führt durch das Innere des ersten Filters 24 und kollidiert mit der ersten Kollisionsplatte 25. Durch diese Kollision bzw. diesen Aufprall wird der Ölnebel in dem Blow-by-Gas durch den ersten Filter 24 und der ersten Kollisionsplatte 25 gefangen, von dem Blow-by-Gas abgeschieden und tropft auf die Bodenfläche der ersten Kammer 22 entlang dem ersten Filter 24 und der ersten Kollisionsplatte 25. Außerdem wird ein Teil des Blow-by-Gases, das durch das Innere des ersten Filters 24 getreten ist, durch die Filtration des ersten Filters 24 gefangen bzw. gehalten, während es dort hindurchtritt und tropft ähnlicherweise auf die Bodenfläche der ersten Kammer 24 durch dessen eigenes Gewicht. Das Öl, das auf die Bodenfläche der ersten Kammer 22 tropft, strömt in die Ablaufleitung bzw. das Ablaufrohr 27 der ersten Kammer 22, kehrt zu der Ölwanne der Maschine zurück und wird wieder aufgenommen bzw. wieder verwendet. Dementsprechend wird ein beträchtlicher Abschnitt des Öls von dem Blow-by-Gas, das in der ersten Kammer 22 strömt, durch den ersten ölabscheidenden Teil 23 abgeschieden. Andererseits strömen das Blow-by-Gas, das mit dem ersten Filter 24 und der ersten Kollisionsplatte 25 kollidiert ist, und das Blow-by-Gas, das um die untere Seite herum strömt, ohne mit diesen Bauteilen zu kollidieren, von dem Bodenteil der ersten Kammer 22 zu der unteren Seite der zweiten Unterteilungswand 31 der zweiten Kammer 32 entlang dem Strömungskanal 38.Then the blow-by gas from the first nozzles 26 the first partition wall 21 to the first filter and the first collision plate 25 in the first oil-separating part 23 the first chamber 22 pushed out. At this time are the first jets 26 formed from relatively small openings and therefore the blow-by gas is accelerated as it passes through this section. Then the blow-by gas collides with the front surface of the first filter 24 from the first partition wall 21 is spaced by a predetermined distance, and a part thereof passes through the inside of the first filter 24 and collides with the first collision plate 25 , This collision or impact causes the oil mist in the blow-by gas to pass through the first filter 24 and the first collision plate 25 trapped, separated from the blow-by gas and dripping on the bottom surface of the first chamber 22 along the first filter 24 and the first collision plate 25 , Also, part of the blow-by gas that passes through the interior of the first filter 24 through the filtration of the first filter 24 trapped as it passes through and similarly drips onto the bottom surface of the first chamber 24 by its own weight. The oil that is on the bottom surface of the first chamber 22 drips, flows into the drain pipe or drain pipe 27 the first chamber 22 , returns to the sump of the machine and will be resumed or reused. Accordingly, a considerable portion of the oil from the blow-by gas that is in the first chamber 22 flows through the first oil-separating part 23 deposited. On the other hand, the blow-by gas that flows with the first filter 24 and the first collision plate 25 collided, and the blow-by gas flowing around the lower side without colliding with these components, from the bottom part of the first chamber 22 to the lower side of the second partition wall 31 the second chamber 32 along the flow channel 38 ,
Als Nächstes wird das Blow-by-Gas, das zu der Seite der zweiten Kammer 32 hin strömt, aus den zweiten Düsen 36 der zweiten Unterteilungswand 31, die in der horizontalen Richtung angeordnet ist, zu dem zweiten Filter 34 und der zweiten Kollisionsplatte 35 hin ausgestoßen, die sich oberhalb befinden. Dann kollidiert das Blow-by-Gas mit der unteren Fläche des zweiten Filters 34 in einer ähnlichen Art und Weise wie bei dem ersten ölabscheidenden Teil 23, und zur gleichen Zeit tritt ein Teil davon durch das Innere des zweiten Filters 34 und kollidiert mit der zweiten Kollisionsplatte 35. Dementsprechend wird der Ölnebel, der in dem Blow-by-Gas verbleibt, von dem eine beträchtliche Menge des Ölnebels abgeschieden wurde und durch den ersten ölabscheidenden Teil 23 entfernt wurde, durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 gefangen bzw. gehalten, von dem Blow-by-Gas abgeschieden, auf die obere Fläche der zweiten Unterteilungswand 31 getropft und in diesem Abschnitt gesammelt. Außerdem strömt das Blow-by-Gas, das mit dem zweiten Filter 34 und der zweiten Kollisionsplatte 35 kollidiert ist, und das Blow-by-Gas, das um die Seite herum geströmt ist, ohne mit diesen Bauteilen zu kollidieren, aus dem Ausströmanschluss 13 durch den Spalt 40 aus, der zwischen der Deckenfläche der zweiten Kammer 32 und dem oberen Endteil der Unterteilung 39 ausgebildet ist, und werden zu dem Einlasssystem der Maschine zurückgeführt.Next is the blow-by gas, which is to the side of the second chamber 32 flows out of the second nozzle 36 the second partition wall 31 , which is arranged in the horizontal direction, to the second filter 34 and the second collision plate 35 ejected out, which are located above. Then, the blow-by gas collides with the lower surface of the second filter 34 in a similar manner as in the first oil-separating part 23 At the same time, part of it passes through the inside of the second filter 34 and collides with the second collision plate 35 , Accordingly, the oil mist remaining in the blow-by gas from which a considerable amount of the oil mist has been separated and through the first oil-separating part 23 was removed through the second oil-separating part 33 trapped by the blow-by gas on the upper surface of the second partition wall 31 dripped and collected in this section. In addition, the blow-by gas flows with the second filter 34 and the second collision plate 35 collided, and the blow-by gas, which has flowed around the side without colliding with these components, from the discharge port 13 through the gap 40 out, between the ceiling surface of the second chamber 32 and the upper end part of the partition 39 is formed, and are returned to the intake system of the machine.
Andererseits wird das Öl, das auf die zweite Unterteilungswand 31 in der zweiten Kammer 32 tropft bzw. getropft ist und sich während eines Betriebs der Maschine ansammelt, nicht in die zweite Kammer 32 aufgrund eines Unterdrucks gesaugt, da der Unterdruck in der zweiten Kammer 32 gleich dem Atmosphärendruck wird, wenn die Maschine stoppt, tritt durch das Innere der zweiten Düsen 36, welche außerdem als die Durchgänge 37 in der zweiten Unterteilungswand 31 funktionieren, und fällt in den unteren Strömungskanal 38, der mit der ersten Kammer 22 in Verbindung steht, durch dessen eigenes Gewicht, strömt ferner durch den Strömungskanal 38 in die Ablaufleitung 27, die in dem Bodenteil der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, und kehrt in die Maschine zurück. Mit anderen Worten vereinigen sich das Öl, das durch den ersten ölabscheidenden Teil 23 abgeschieden wird, und das Öl, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden wird, miteinander und werden zu der Ablaufleitung 27 hin abgegeben, die in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist. In der Zeichnung stellen gepunktete Linien eine Ölströmung dar.On the other hand, the oil that is on the second subdivision wall 31 in the second chamber 32 is dripping or dropping and accumulating during operation of the machine, not in the second chamber 32 sucked due to a negative pressure, since the negative pressure in the second chamber 32 becomes equal to the atmospheric pressure when the engine stops, passes through the inside of the second nozzles 36 which also called the passages 37 in the second subdivision wall 31 work, and falls into the lower flow channel 38 that with the first chamber 22 communicates, by its own weight, further flows through the flow channel 38 in the drain line 27 located in the bottom part of the first chamber 22 is provided and returns to the machine. In other words, the oil that merges through the first oil-separating part unite 23 is separated, and the oil passing through the second oil-separating part 33 is separated, with each other and become the drain line 27 delivered in the first chamber 22 is provided. In the drawing, dotted lines represent an oil flow.
Auf diese Weise bietet der Ölnebelabscheider 1A, in dem das Öl in dem Blow-by-Gas durch den doppelten Ölabscheidungsteilaufbau abgeschieden wird, eine äquivalente oder höhere Sammelrate verglichen mit einem konventionellen Ölnebelabscheider, in dem lediglich ein ölabscheidender Teil in einem Gehäuse angeordnet ist, wie in 3 gezeigt ist. 3 zeigt Ergebnisse, die durch ein Messen der Sammelraten für die entsprechenden Partikeldurchmesser von Partikeln erlangt werden, die durch den gesamten Ölnebelabscheider unter der Bedingung des gleichen Druckverlusts für einen Ölnebelabscheider gesammelt werden, der lediglich einen ölabscheidenden Teil aufweist, und einen Ölnebelabscheider, der zwei ölabscheidende Teile aufweist. Wie aus 3 ersichtlich ist, bieten beide Ölnebelabscheider eine ungefähr äquivalente Sammelrate in einem Bereich mit einem großen Partikeldurchmesser, jedoch bietet der Ölnebelabscheider, der zwei ölabscheidende Teile aufweist, eine größere Sammelrate in beliebigen anderen Partikeldurchmesserbereichen. In this way the oil mist separator offers 1A in that the oil in the blow-by gas is separated by the double oil separation part structure, an equivalent or higher collection rate compared with a conventional oil mist separator in which only one oil-separating part is arranged in a housing as in FIG 3 is shown. 3 Fig. 10 shows results obtained by measuring the collection rates for the respective particle diameters of particles collected by the whole oil mist separator under the condition of equal pressure loss for an oil mist separator having only one oil separation part and an oil mist separator having two oil separation parts having. How out 3 As can be seen, both oil mist eliminators provide an approximately equivalent collection rate in a large particle diameter range, however, the oil mist separator having two oil separation portions provides a greater collection rate in any other particle diameter ranges.
Als Nächstes wird das Ablaufrohr bzw. die Ablaufleitung 27, die in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, hinsichtlich einer Länge mit einer konventionellen Ablaufleitung verglichen, die einen ölabscheidenden Teil aufweist.Next is the drainpipe 27 that in the first chamber 22 is compared in terms of a length compared with a conventional drain line having an oil-separating part.
Da der Druck auf der Ausströmseite des Ölnebelabscheiders ein Unterdruck ist während eines Betriebs der Maschine, kann das Öl, das in die Ablaufleitung abgegeben wird, in das Gehäuse gesaugt werden, erneut in Blow-by-Gas gemischt werden und durch den Ausströmanschluss 13 in das Einlasssystem ausgebracht werden. Deshalb ist die Ablaufleitung eingestellt, um eine Länge zu haben, die es der Ablaufleitung ermöglicht, darin ein vorbestimmtes Volumen von Öl zu speichern, und hindert Öl daran, in Blow-by-Gas erneut durch ein Ansaugen durch Unterdruck gemischt zu werden, in Erwägung der Druckdifferenz zwischen dem Druck durch die Last des Öls und dem Unterdruck auf der Abgabeseite. Da der Unterdruck auf der Ausströmseite im Verhältnis zu dem Druckverlustniveau des Ölnebelabscheiders größer wird, ist es notwendig, die Ablaufleitung entsprechend zum Erhöhen des Volumens des zu speichernden Öls zu verlängern.Since the pressure on the outflow side of the oil mist separator is a negative pressure during operation of the engine, the oil that is discharged into the drain line can be sucked into the housing, mixed again in blow-by gas and through the discharge port 13 be discharged into the intake system. Therefore, the drain line is set to have a length that allows the drain line to store therein a predetermined volume of oil and prevents oil from being mixed again in blow-by gas by suction by negative pressure the pressure difference between the pressure by the load of the oil and the negative pressure on the discharge side. Since the negative pressure on the discharge side becomes larger in proportion to the pressure loss level of the oil mist separator, it is necessary to lengthen the drain line accordingly for increasing the volume of the oil to be stored.
Nun wird angenommen, dass die Ablaufleitung, die in dem konventionellen Ölnebelabscheider mit lediglich einem ölabscheidenden Teil vorgesehen ist, eingestellt ist, um eine Länge zu haben, die dem Druckverlust des gesamten Ölnebelabscheiders entspricht, das heißt eine Länge L1, wie in 4(a) gezeigt ist. Andererseits hat die Ablaufleitung 27, die lediglich in der ersten Kammer 22 des Ölnebelabscheiders 1A der ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, eine Länge, die dem Druckverlust des ersten ölabscheidenden Teils 23 der ersten Kammer 22 entspricht. Unter der Annahme, dass der erste ölabscheidende Teil 23 und der zweite ölabscheidende Teil 33 eingestellt sind, um die gleiche Spezifikation zu haben, ist der Druckverlust des ersten ölabscheidenden Teils 23 die Hälfte des Druckverlusts des gesamten Ölnebelabscheiders 1A. Dementsprechend, wie in 4(b) gezeigt ist, wenn die Länge der Ablaufleitung 27 der ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung als L2 definiert ist, ist L2=L1 x (1/2) erfüllt. Eine halbe Länge der Ablaufleitung des konventionellen Ölnebelabscheiders ist ausreichend für die Ablaufleitung 27.Now, it is assumed that the drain pipe provided in the conventional oil mist separator having only one oil separating part is set to have a length corresponding to the pressure loss of the entire oil mist separator, that is, a length L1 as in FIG 4 (a) is shown. On the other hand, the drain line 27 only in the first chamber 22 of the oil mist separator 1A of the first embodiment according to the present invention, a length corresponding to the pressure loss of the first oil separating part 23 the first chamber 22 equivalent. Assuming that the first oil-separating part 23 and the second oil-separating part 33 are set to have the same specification, is the pressure loss of the first oil-separating part 23 half the pressure loss of the entire oil mist separator 1A , Accordingly, as in 4 (b) shown when the length of the drain line 27 of the first embodiment according to the present invention is defined as L2, L2 = L1 x ( 1 / 2 ) Fulfills. Half the length of the drain line of the conventional oil mist separator is sufficient for the drain line 27 ,
Als Nächstes wird die Funktion bzw. der Betrieb des vorangehend genannten Ölnebelabscheiders 1A der ersten Ausführungsform beschrieben.Next, the function of the foregoing oil mist separator becomes 1A of the first embodiment.
Der Ölnebelabscheider 1A weist zwei ölabscheidende Teile auf, die in Reihe in einer Strömungsrichtung von Blow-by-Gas angeordnet sind, und hat daher eine erhöhte Ölsammelrate und eine verbesserte Sammelleistung unter der Bedingung des gleichen Druckverlusts, wenn verglichen mit dem Ölnebelabscheider, der mit einem ölabscheidenden Teil versehen ist, wie vorangehend genannt ist.The oil mist separator 1A has two oil separating parts arranged in series in a flow direction of blow-by gas, and therefore has an increased oil collecting rate and an improved collecting performance under the condition of the same pressure loss when compared with the oil mist separator provided with an oil separating part is as mentioned above.
Außerdem sind die zweiten Düsen 36, welche Blow-by-Gas ausströmen bzw. düsenartig ausstoßen, in der zweiten Unterteilungswand 31 auf der stromabwärtigen Seite vorgesehen. Die zweiten Düsen 36 funktionieren außerdem als die Durchgänge 37 zum Abgeben des Öls, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden wird, hin zu der Ablaufleitung 27, die in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, und dementsprechend tritt das Öl, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden ist und an der oberen Fläche der zweiten Unterteilungswand 31 verbleibt, die als die Bodenfläche der zweiten Kammer 32 dient, durch die zweiten Düsen 36 hindurch, die als die Durchgänge 37 dienen, und wird in die Ablaufleitung 27 geleitet bzw. geführt, die in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, und abgegeben, wenn die Maschine stoppt oder die Strömungsrate von Blow-by-Gas abgesenkt wird. Dementsprechend muss die Ablaufleitung 27 nicht in der zweiten Kammer 32 installiert werden, in der der zweite ölabscheidende Teil 33 vorgesehen ist, und eine Ablaufleitung ist in dem gesamten Ölnebelabscheider 1A ausreichend bzw. genug, wohingegen der konventionelle Ölnebelabscheider, der zwei ölabscheidende Teile aufweist, zwei Ablaufleitungen benötigt. Als ein Ergebnis, falls eine Ablaufleitung auch in der zweiten Kammer 32 installiert ist, ist es möglich, die Beeinträchtigung dieser Ablaufleitung hinsichtlich Umgebungsbauteile bzw. Peripheriebauteile zu vermeiden, die sich unterhalb des Ölnebelabscheiders 1A befinden, und den Installationsraum für den Ölnebelabscheider 1A zu reduzieren. Ferner kann die Anzahl von Ablaufleitungen auf eine verringert werden mit dem Ergebnis, dass eine Verringerung hinsichtlich Kosten und eine Vereinfachung der Konfiguration des Ölnebelabscheiders 1A erreicht werden.In addition, the second nozzles 36 which blow-out gas or eject nozzle-like, in the second partition wall 31 provided on the downstream side. The second nozzles 36 also work as the passages 37 for discharging the oil passing through the second oil separating part 33 is deposited, to the drain line 27 that in the first chamber 22 is provided, and accordingly, the oil passing through the second oil-separating part 33 is deposited and on the upper surface of the second partition wall 31 remains as the bottom surface of the second chamber 32 serves, through the second nozzles 36 through that as the passages 37 serve, and will drain into the drain 27 directed or guided in the first chamber 22 is provided and discharged when the engine stops or the flow rate of blow-by gas is lowered. Accordingly, the drain line 27 not in the second chamber 32 be installed in the second oil-separating part 33 is provided, and a drain line is in the entire oil mist separator 1A enough, whereas the conventional oil mist separator, which has two oil-separating parts, needs two drain lines. As a result, if a drain line also in the second chamber 32 is installed, it is possible to avoid the impairment of this drain line with respect to environmental components or peripheral components, which are located below the oil mist separator 1A and the installation space for the oil mist separator 1A to reduce. Furthermore, the number of drain lines can be reduced to one with the result that a reduction in terms of cost and a simplification of the configuration of the oil mist separator 1A be achieved.
Außerdem, da der Ölnebelabscheider 1A zwei ölabscheidende Teile aufweist, ist eine Länge der Ablaufleitung des konventionellen Ölnebelabscheiders, der einen ölabscheidenden Teil aufweist, ausreichend für die Ablaufleitung 27 in der ersten Kammer 22. Dementsprechend ist es möglich, den Raum, der durch die Ablaufleitung 27 belegt ist, zu verringern und einzusparen, und um die Beeinträchtigung zwischen der Ablaufleitung 27 und dem Peripheriebauteilen bzw. Umgebungsbauteilen zu reduzieren, die sich unterhalb befinden.In addition, since the oil mist separator 1A has two oil-separating parts, a length of the drain line of the conventional oil mist separator, which has an oil-separating part, sufficient for the drain line 27 in the first chamber 22 , Accordingly, it is possible to move the space through the drain pipe 27 is occupied, reduce and save, and the impairment between the drain line 27 and the peripheral components or sub-assemblies that are below.
Der Ölnebelabscheider 1A der vorangehend genannten Ausführungsform weist ölabscheidende Teile der Impaktorfilterart auf, welche in dem Gehäuse 11 eingebaut sind, jedoch kann die vorliegende Erfindung ähnlicherweise ölabscheidende Teile der Impaktorart verwenden, welche Blow-by-Gas veranlassen, aus den Düsen bei einer hohen Geschwindigkeit auszuströmen bzw. ausgestoßen zu werden, um mit einer Kollisionswand (als „Kollisionsteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht) zu kollidieren, um das darin enthaltene Öl zu fangen und abzuscheiden.The oil mist separator 1A The foregoing embodiment has oil-precipitating parts of the impactor filter type which are housed in the housing 11 However, the present invention may similarly use oil-absorbing parts of the impactor type, which cause blow-by gas to be ejected from the nozzles at a high velocity to be collided with a collision wall (as a "collision part" according to the present invention) illustrated) to collide and trap the oil contained therein.
Zweite AusführungsformSecond embodiment
Nun wird ein Ölnebelabscheider der zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Der Ölnebelabscheider der zweiten Ausführungsform ist identisch zu dem Ölnebelabscheider 1A der ersten Ausführungsform hinsichtlich eines Aufweisens von zwei ölabscheidenden Teilen und einer Ablaufleitung, ist jedoch davon beispielsweise verschieden hinsichtlich der Position, an der die Ablaufleitung installiert ist.Now, an oil mist separator of the second embodiment according to the present invention will be described. The oil mist separator of the second embodiment is identical to the oil mist separator 1A However, the first embodiment in terms of having two Ölabscheidenden parts and a drain line, but is different, for example, from the position at which the drain line is installed.
In 5 ist ein Gehäuse 11 eines Ölnebelabscheiders 1B mit einer ersten Unterteilungswand 21 in der vertikalen Richtung auf der stromaufwärtigen Seite und einer zweiten Unterteilungswand 31 ähnlicherweise in der vertikalen Richtung auf der stromabwärtigen Seite versehen und dementsprechend in eine stromaufwärtige erste Kammer 22 und eine stromabwärtige zweite Kammer 32 unterteilt. Ein ölabscheidender Teil ist aus einem stromaufwärtigen ersten ölabscheidenden Teil 23, der in einer ersten Kammer 22 vorgesehen ist, und einem stromabwärtsseitigen bzw. stromabwärtigen zweiten ölabscheidenden Teil 33 zusammengesetzt, der in einer zweiten Kammer 32 vorgesehen ist, welche in Reihe entlang einer Strömungsrichtung von Blow-by-Gas angeordnet sind.In 5 is a housing 11 an oil mist separator 1B with a first partition wall 21 in the vertical direction on the upstream side and a second partition wall 31 similarly provided in the vertical direction on the downstream side and, accordingly, in an upstream first chamber 22 and a downstream second chamber 32 divided. An oil separating part is an upstream first oil separating part 23 who is in a first chamber 22 is provided, and a downstream or downstream second oil-separating part 33 composed in a second chamber 32 is provided, which are arranged in series along a flow direction of blow-by gas.
Genauer gesagt erhebt sich die erste Unterteilungswand 21 vertikal, um so einen Strömungskanal für Blow-by-Gas in einer Position zu blockieren, wie von einem Einströmanschluss 12 um einen vorbestimmten Abstand zu der stromabwärtigen Seite hin beabstandet ist. Außerdem ist ein erster Filter 24, der ähnlich zu dem Filter der ersten Ausführungsform ist, in der vertikalen Richtung in einer Position bzw. an einer Position angeordnet, die von der ersten Unterteilungswand 21 um einen vorbestimmten Abstand zu der stromabwärtigen Seite hin in der ersten Kammer 22 beabstandet ist, und ferner ist eine erste Kollisionsplatte 25 entlang der Rückfläche geklebt bzw. gebondet, das heißt einer stromabwärtigen Fläche des ersten Filters 24. Eine Vielzahl von ersten Düsen 26, welche Blow-by-Gas zu dem ersten Filter 24 und der ersten Kollisionsplatte 25 hin ausstoßen, sind in einer Position bzw. an einer Position entgegengesetzt zu dem ersten Filter 24 in der ersten Unterteilungswand 21 vorgesehen. Die erste Unterteilungswand 21 und der erste Filter 24 und die Kollisionsplatte 25 (als „Kollisionsteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht) bilden den ölabscheidenden Teil 23 der Impaktorfilterart. Ein Spalt 28, durch den das Blow-by-Gas, das von den ersten Düsen 26 in der ersten Unterteilungswand 21 ausgestoßen wird und mit dem ersten Filter 24 kollidiert oder dort hindurchtritt, und das Blow-by-Gas, das um die untere Seite des ersten Filters 24 herum strömt, ohne mit dem ersten Filter 24 zu kollidieren oder dort hindurchzutreten, strömen, ist zwischen dem unteren Endteil des ersten Filters 24 und der Bodenfläche der ersten Kammer 22 vorgesehen.More specifically, the first partition wall rises 21 vertically, so as to block a flow channel for blow-by gas in a position as from an inflow port 12 spaced by a predetermined distance to the downstream side. There is also a first filter 24 , which is similar to the filter of the first embodiment, arranged in the vertical direction in a position and at a position, respectively, of the first partition wall 21 by a predetermined distance to the downstream side in the first chamber 22 is spaced, and further is a first collision plate 25 glued along the back surface, that is, a downstream surface of the first filter 24 , A variety of first nozzles 26 which blow-by gas to the first filter 24 and the first collision plate 25 Out in a position or at a position opposite to the first filter 24 in the first partition wall 21 intended. The first subdivision wall 21 and the first filter 24 and the collision plate 25 (illustrated as a "collision part" according to the present invention) forms the oil-separating part 23 the impactor filter type. A gap 28 through which the blow-by gas, from the first nozzles 26 in the first partition wall 21 is ejected and with the first filter 24 collides or passes through, and the blow-by gas around the bottom of the first filter 24 flows around without the first filter 24 to collide or pass therethrough, is between the lower end portion of the first filter 24 and the bottom surface of the first chamber 22 intended.
Eine zweite Unterteilungswand 31, die in der stromabwärtigen zweiten Kammer 32 benachbart zu der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, erhebt sich vertikal, um so den Strömungskanal in einer Stellung bzw. an einer Position zu blockieren, die von der ersten Kollisionsplatte 25 um einen vorbestimmten Abstand beabstandet ist. Außerdem ist ein zweiter Filter 34, der aus einem Material hergestellt ist, das ähnlich jenem für den ersten Filter 24 ist, in der vertikalen Richtung in bzw. an einer Position angeordnet, die von der zweiten Unterteilungswand 31 um einen vorbestimmten Abstand zu der stromabwärtigen Seite hin in der zweiten Kammer 32 beabstandet ist, und ferner ist eine zweite Kollisionsplatte 35 entlang der Rückfläche des zweiten Filters 34 gebondet bzw. geklebt. Eine Vielzahl von zweiten Düsen 36, welche Blow-by-Gas zu dem zweiten Filter 34 und der zweiten Kollisionsplatte 35 hin ausstoßen, sind in bzw. an einer Position entgegengesetzt zu dem Filter 34 in der zweiten Unterteilungswand 31 vorgesehen und zumindest eine von diesen zweiten Düsen 36 ist in dem untersten Teil der zweiten Unterteilungswand 31 vorgesehen. Diese zweite Düse 36 funktioniert auch als ein Durchgang 37 zum Abgeben des Öls, das durch den stromaufwärtigen ersten ölabscheidenden Teil 23 zu einer Ablaufleitung 41 hin abgeschieden wird, die in der stromabwärtigen zweiten Kammer 32 vorgesehen ist (die später beschrieben wird), wie mit der zweiten Düse 36, die in der zweiten Unterteilungswand 31 der ersten Ausführungsform vorgesehen ist. Die zweite Unterteilungswand 31 und der zweite Filter 34 und die zweite Kollisionsplatte 35 (als „Kollisionsteil“ gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht) bilden den zweiten ölabscheidenden Teil 33 der Impaktorfilterart.A second subdivision wall 31 located in the downstream second chamber 32 adjacent to the first chamber 22 is provided, rises vertically, so as to block the flow channel in a position or at a position, that of the first collision plate 25 is spaced by a predetermined distance. There is also a second filter 34 made of a material similar to that for the first filter 24 is disposed in the vertical direction at a position that is from the second partition wall 31 by a predetermined distance to the downstream side in the second chamber 32 is spaced, and further is a second collision plate 35 along the back surface of the second filter 34 bonded or glued. A variety of second nozzles 36 which blow-by gas to the second filter 34 and the second collision plate 35 Eject out are in or at a position opposite to the filter 34 in the second subdivision wall 31 provided and at least one of these second nozzles 36 is in the lowest part of the second partition wall 31 intended. This second nozzle 36 also works as a passage 37 for discharging the oil passing through the upstream first oil separating part 23 to a drain line 41 deposited in the downstream second chamber 32 is provided (which will be described later will), as with the second nozzle 36 that in the second subdivision wall 31 the first embodiment is provided. The second subdivision wall 31 and the second filter 34 and the second collision plate 35 (illustrated as a "collision part" according to the present invention) constitute the second oil-separating part 33 the impactor filter type.
Ein Spalt 42, durch den das Blow-by-Gas, das von den zweiten Düsen 36 in der zweiten Unterteilungswand 31 ausgestoßen wird und mit dem zweiten Filter 34 kollidiert oder dort hindurchtritt, und das Blow-by-Gas, das um die untere Seite des zweiten Filters 34 herum strömt, ohne mit dem zweiten Filter 34 zu kollidieren oder dort hindurchzutreten, strömen, ist zwischen dem unteren Endteil des zweiten Filters 34 und der Bodenfläche der zweiten Kammer 32 vorgesehen. Ferner ist eine Ablaufleitung 41, die das Öl abgibt, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden wird, vertikal nach unten hin an dem ausströmseitigen Endteil in der Bodenfläche der zweiten Kammer 32 vorgesehen.A gap 42 through which the blow-by gas flows from the second nozzles 36 in the second subdivision wall 31 is ejected and with the second filter 34 collides or passes through, and the blow-by gas that flows around the lower side of the second filter 34 flows around without the second filter 34 to collide or pass therethrough, is between the lower end portion of the second filter 34 and the bottom surface of the second chamber 32 intended. Furthermore, a drain line 41 which gives off the oil passing through the second oil-separating part 33 is deposited, vertically downwards at the outflow-side end portion in the bottom surface of the second chamber 32 intended.
Der dementsprechend gestaltete Ölnebelabscheider 1B der zweiten Ausführungsform ist nicht mit irgendeiner Ablaufleitung in der ersten Kammer 22 versehen, sondern die zweite Düse 36, die in dem untersten Teil der zweiten Unterteilungswand 31 ausgebildet ist, funktioniert auch als der Durchgang 37, durch den das abgeschiede Öl strömt. Daher wird das Öl, das auf die Bodenfläche der ersten Kammer 22 getropft ist und während eines Betriebs der Maschine angesammelt bzw. konzentriert wird, nicht durch einen Unterdruck in der ersten Kammer 22 angesaugt, strömt entlang der Bodenfläche der ersten Kammer 22 zu der stromabwärtigen Seite durch dessen eigenes Gewicht, tritt durch das Innere der zweiten Düse 36 hindurch, die auch als der Durchgang 37 in dem untersten Teil der zweiten Unterteilungswand 31 dient, wird in die zweite Kammer 32 geleitet, strömt weiter auf der Bodenfläche der zweiten Kammer 32 zu der stromabwärtigen Seite und strömt in die Ablaufleitung 41, wenn die Maschine stoppt. Mit anderen Worten vereinigen sich das Öl, das durch den ersten ölabscheidenden Teil 23 abgeschieden wird, und das Öl, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil 33 abgeschieden wird, miteinander und werden zu der Ablaufleitung 41 hin abgegeben, wie in der zweiten Kammer 32 vorgesehen ist.The accordingly designed oil mist separator 1B The second embodiment is not with any drain line in the first chamber 22 provided, but the second nozzle 36 located in the lowest part of the second partition wall 31 is also functioning as the passageway 37 through which the separated oil flows. Therefore, the oil that is on the bottom surface of the first chamber 22 is dropped and concentrated during operation of the machine, not by a negative pressure in the first chamber 22 sucked, flows along the bottom surface of the first chamber 22 to the downstream side by its own weight, passes through the interior of the second nozzle 36 through, which is also called the passage 37 in the lowest part of the second partition wall 31 serves, is in the second chamber 32 passed, continues to flow on the bottom surface of the second chamber 32 to the downstream side and flows into the drain line 41 when the machine stops. In other words, the oil that merges through the first oil-separating part unite 23 is separated, and the oil passing through the second oil-separating part 33 is separated, with each other and become the drain line 41 delivered, as in the second chamber 32 is provided.
Aufgrund dessen muss die Ablaufleitung 41 nicht in der ersten Kammer 22 installiert sein, die mit dem ersten ölabscheidenden Teil 23 versehen ist. Als ein Ergebnis, wie bei dem Ölnebelabscheider der ersten Ausführungsform, falls eine Ablaufleitung auch in der ersten Kammer 22 installiert ist, ist es möglich, eine Beeinträchtigung durch die Ablaufleitung hinsichtlich Umgebungsbauteilen bzw. Peripheriebauteilen zu vermeiden, die sich unterhalb des Ölnebelabscheiders 1B befinden, und den Installationsraum für den Ölnebelabscheider 1B zu verringern und einzusparen. Ferner kann die Anzahl von Ablaufleitungen auf eine verringert werden mit dem Ergebnis, dass eine Kostenreduktion und eine Vereinfachung der Konfiguration des Ölnebelabscheiders 1B erreicht werden. Ferner befindet sich im Allgemeinen unter Umgebungsbauteilen bzw. Peripheriebauteilen der Maschine, welche sich unterhalb des Ölnebelabscheiders befinden, eine große Anzahl von diesen unmittelbar unterhalb des Mittelteils des Ölnebelabscheiders und eine kleine Zahl davon befindet sich auf der Endteilseite des Ölnebelabscheiders. Jedoch ist die Ablaufleitung 41 der zweiten Ausführungsform an dem ausströmseitigen Endteil der zweiten Kammer 32 vorgesehen und daher kann die Beeinträchtigung hinsichtlich der Peripheriebauteile der Maschine weiter reduziert werden.Because of this, the drain line 41 not in the first chamber 22 be installed with the first oil-separating part 23 is provided. As a result, as in the oil mist separator of the first embodiment, if a drain pipe is also in the first chamber 22 is installed, it is possible to avoid an impairment by the drain line with respect to environmental components or peripheral components, which are located below the oil mist separator 1B and the installation space for the oil mist separator 1B to reduce and save. Further, the number of drain lines can be reduced to one with the result that cost reduction and simplification of the configuration of the oil mist separator 1B be achieved. Further, generally, under peripheral components of the engine, which are located below the oil mist separator, a large number of them are located immediately below the center portion of the oil mist separator and a small number of them are on the end portion side of the oil mist separator. However, the drain is 41 of the second embodiment at the outflow-side end portion of the second chamber 32 provided and therefore the deterioration in the peripheral components of the machine can be further reduced.
Dritte AusführungsformThird embodiment
Als Nächstes wird ein Ölnebelabscheider der dritten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Der Ölnebelabscheider der dritten Ausführungsform weist zwei ölabscheidende Teile wie bei den Ölnebelabscheidern der ersten und zweiten Ausführungsform auf, ist jedoch davon zum Beispiel verschieden, dass zwei Ablaufleitungen vorgesehen sind.Next, an oil mist separator of the third embodiment according to the present invention will be described. The oil mist separator of the third embodiment has two oil separating parts as in the oil mist separators of the first and second embodiments, but is different from, for example, two drain pipes.
In 6 ist ein Gehäuse 11 eines Ölnebelabscheiders 1C innen mit einer ersten Unterteilungswand 21 in der vertikalen Richtung auf der stromaufwärtigen Seite und einer zweiten Unterteilungswand 31 in der vertikalen Richtung auf der stromabwärtigen Seite versehen und dementsprechend in eine stromaufwärtige erste Kammer 22 und eine stromabwärtige zweite Kammer 32 unterteilt, wie bei der zweiten Ausführungsform. Ein ölabscheidender Teil ist aus einem stromaufwärtigen ersten ölabscheidenden Teil 23, der in der ersten Kammer 22 vorgesehen ist, und einem stromabwärtigen zweiten ölabscheidenden Teil 33 zusammengesetzt, der in der zweiten Kammer 32 vorgesehen ist, welche in Reihe entlang einer Strömungsrichtung von Blow-by-Gas angeordnet sind. Die entsprechenden ölabscheidenden Teile haben eine Spezifikation und Konfiguration ähnlich zu jenen der entsprechenden ölabscheidenden Teile der zweiten Ausführungsform.In 6 is a housing 11 an oil mist separator 1C inside with a first partition wall 21 in the vertical direction on the upstream side and a second partition wall 31 in the vertical direction on the downstream side and accordingly in an upstream first chamber 22 and a downstream second chamber 32 divided as in the second embodiment. An oil separating part is an upstream first oil separating part 23 who is in the first chamber 22 is provided, and a downstream second oil-separating part 33 composed in the second chamber 32 is provided, which are arranged in series along a flow direction of blow-by gas. The respective oil separating parts have a specification and configuration similar to those of the respective oil separating parts of the second embodiment.
Andererseits ist der Ölnebelabscheider 1C der dritten Ausführungsform mit einer Ablaufleitung in dem Bodenteil der ersten Kammer 22 und dem Bodenteil der zweiten Kammer 32 jeweils versehen. Ferner ist eine Ablaufleitung 41 in der zweiten Kammer 32 mit einem Absperrventil 43 versehen, das eine Rückströmung des Öls verhindert, wenn dieses einmal in die Ablaufleitung 41 abgegeben ist. Die Ablaufleitung 41 ist in deren unterer Endöffnung mit einer Blockierplatte bzw. einer sperrenden Platte versehen, die diese Öffnung blockiert bzw. sperrt, und ein Durchgangsloch mit einem kleinen Durchmesser ist in dieser Blockierplatte ausgebildet. Ein Absperrventil 43 (nicht gezeigt) ist an der Blockierplatte montiert bzw. befestigt, um diese Blockierplatte vertikal zu halten. Ferner ist in dem Absperrventil 43 ein Öffnungs-/Schließventil, das das Durchgangsloch frei blockiert, um öffnungsfähig /schließfähig zu sein, in dem unteren Abschnitt der Blockierplatte montiert. Wenn der Druck auf der Seite des Ölnebelabscheiders 1C ein negativer Druck bzw. Unterdruck ist, wird der Ventilkörper, der aus einem weichen Material hergestellt ist, von dem Öffnungs-/Schließventil zu der Blockierplattenseite hin gesaugt und blockiert das Durchgangsloch. Wenn der Druck innerhalb des Ölnebelabscheiders 1C bei einem Stopp der Maschine gleich dem Atmosphärendruck wird, geht der Ventilkörper des Öffnungs-/Schließventils in eine Richtung zurück, die von der Blockierplatte beabstandet ist, und bringt das Durchgangsloch in einen offenen Zustand. Daher strömt das Öl, das sich in der Ablaufleitung 41 angesammelt bzw. konzentriert hat, von dem Durchgangsloch durch dessen eigenes Gewicht nach unten hin. Aufgrund dessen wird das Öl, das einmal abgeschieden wurde und während eines Betriebs der Maschine wiedergewonnen wurde, daran gehindert, von der Ablaufleitung 41 aus zurückzuströmen und erneut in Blow-by-Gas gemischt zu werden, und zu dem Einlasssystem zurückgeführt zu werden.On the other hand, the oil mist separator 1C the third embodiment with a drain line in the bottom part of the first chamber 22 and the bottom part of the second chamber 32 each provided. Furthermore, a drain line 41 in the second chamber 32 with a shut-off valve 43 provided, which prevents backflow of the oil, if this once in the drain line 41 is delivered. The drain line 41 is provided in the lower end opening with a blocking plate or a blocking plate which blocks or blocks this opening, and a through hole having a small diameter is formed in this blocking plate. A shut-off valve 43 (not shown) is mounted on the blocking plate to hold this blocking plate vertically. Further, in the shut-off valve 43 an opening / closing valve which freely blocks the through hole to be openable / closable is mounted in the lower portion of the blocking plate. When the pressure on the side of the oil mist separator 1C is a negative pressure, the valve body made of a soft material is sucked from the opening / closing valve toward the blocking plate side and blocks the through hole. When the pressure inside the oil mist separator 1C at a stop of the engine becomes equal to the atmospheric pressure, the valve body of the opening / closing valve returns in a direction which is spaced from the blocking plate, and brings the through hole in an open state. Therefore, the oil that flows in the drain line flows 41 has accumulated, from the through hole by its own weight downwards. Due to this, the oil once deposited and recovered during operation of the machine is prevented from draining out 41 from flowing back into and mixed again in blowby gas and being returned to the intake system.
Außerdem ist eine Vielzahl von zweiten Düsen 36 entgegengesetzt zu dem zweiten Filter 34 in der zweiten Unterteilungswand 31 ausgebildet, jedoch ist keine zweite Düse 36 in dem untersten Teil der zweiten Unterteilungswand 31 vorgesehen. Der Ölnebelabscheider 1C der dritten Ausführungsform ist von dem Ölnebelabscheider 1B der zweiten Ausführungsform in diesen Aspekten verschieden.In addition, a plurality of second nozzles 36 opposite to the second filter 34 in the second subdivision wall 31 formed, but is not a second nozzle 36 in the lowest part of the second partition wall 31 intended. The oil mist separator 1C The third embodiment is of the oil mist separator 1B of the second embodiment is different in these aspects.
In dem dementsprechend gestalteten Ölnebelabscheider 1C der dritten Ausführungsform wird Blow-by-Gas bei einer hohen Geschwindigkeit von den Düsen in den entsprechenden Unterteilungswänden ausgestoßen, die den ölabscheidenden Teil bilden, hin zu den entsprechenden Filtern und Kollisionsplatten, so dass das Öl in dem Blow-by-Gas abgeschieden wird, wie bei den Ölnebelabscheidern der ersten und zweiten Ausführungsform.In the accordingly designed oil mist separator 1C In the third embodiment, blow-by gas is ejected at high speed from the nozzles in the respective partition walls constituting the oil-separating portion toward the respective filters and collision plates, so that the oil is separated in the blow-by gas. as in the oil mist separators of the first and second embodiments.
Übrigens ist das Absperrventil 43 auf der Seite der zweiten Kammer 32 in der Ablaufleitung 41 vorgesehen, muss aber nicht vorgesehen sein. In dem Fall, in dem kein Absperrventil 43 vorgesehen ist, unter der Annahme, dass der erste ölabscheidende Teil 23 und der zweite ölabscheidende Teil 33 ähnliche Spezifikationen haben, hat die Ablaufleitung 41 auf der Seite der zweiten Kammer 32 eine Länge, die dem Druckverlust des gesamten Ölnebelabscheiders 1C entspricht, und ist daher zweimal so lange wie die Ablaufleitung 27 auf der Seite der ersten Kammer 22. Im vorliegenden Fall wird eine beträchtliche Menge des Öls, das in dem Blow-by-Gas enthalten ist, in den ersten ölabscheidenden Teil 23 abgeschieden, und eine kleine Menge des Ölnebels verbleibt in dem Blow-by-Gas, das in die zweite Kammer 32 strömt. Dementsprechend wäre die Ablaufleitung 41 auf der Seite der zweiten Kammer 32 tatsächlich kurz. Das Absperrventil 43 kann außerdem in den Ablaufleitungen der anderen Ausführungsformen vorgesehen sein.By the way, the shut-off valve 43 on the side of the second chamber 32 in the drain line 41 provided, but must not be provided. In the case where no shut-off valve 43 is provided, assuming that the first oil-separating part 23 and the second oil-separating part 33 have similar specifications, has the drain line 41 on the side of the second chamber 32 a length equal to the pressure loss of the entire oil mist separator 1C corresponds, and is therefore twice as long as the drain line 27 on the side of the first chamber 22 , In the present case, a considerable amount of the oil contained in the blow-by gas is in the first oil-separating part 23 deposited, and a small amount of the oil mist remains in the blow-by gas, which in the second chamber 32 flows. Accordingly, the drain would be 41 on the side of the second chamber 32 actually short. The shut-off valve 43 may also be provided in the drain lines of the other embodiments.
In den vorangehend erwähnten entsprechenden Ausführungsformen kann ein Strömungswiderstandsteil 51, der den Druckverlust von Blow-by-Gas erhöht und außerdem den Strömungswiderstand erhöht, um die obere Seite des Abgabeanschlusses der Ablaufleitung herum vorgesehen sein, um eine Rückströmung des Öls zu verhindern, das in die Ablaufleitung hinein abgegeben ist. Insbesondere kann der Strömungswiderstandsteil 51 zum Beispiel durch ein Hinzufügen einer horizontalen Platte 52 mit einem Strömungsloch 53 für Blow-by-Gas unterhalb der zweiten Kammer 32 um die obere Seite des Abgabeanschlusses der Ablaufleitung 41, wie in 7 gezeigt ist, oder ein Hinzufügen einer Labyrintstruktur ausgebildet sein, in der eine Vielzahl von Unterteilungsplatten abwechselnd in dem Strömungskanal angeordnet sind, obwohl dies nicht gezeigt ist.In the above-mentioned respective embodiments, a flow resistance part 51 that increases the pressure loss of blow-by gas and also increases the flow resistance to be provided around the upper side of the discharge port of the drain line to prevent backflow of the oil discharged into the drain line. In particular, the flow resistance part 51 for example, by adding a horizontal plate 52 with a flow hole 53 for blow-by gas below the second chamber 32 around the upper side of the discharge port of the drain line 41 , as in 7 or adding a labyrinth structure in which a plurality of partition plates are alternately arranged in the flow channel, though not shown.
Ferner haben die Ölnebelabscheider der vorangehend erwähnten entsprechenden Ausführungsformen eine Doppelstruktur bzw. einen Zwillingsaufbau, in dem zwei ölabscheidende Teile in Reihe in einer Strömungsrichtung von Blow-by-Gas angeordnet sind, jedoch kann die vorliegende Erfindung, wenn implementiert, eine Struktur verwenden, in der drei oder mehrere ölabscheidende Teile angeordnet sind.Further, the oil mist eliminators of the above-mentioned respective embodiments have a double structure in which two oil separating parts are arranged in series in a flow direction of blow-by gas, however, the present invention, when implemented, can use a structure in which three or more oil-separating parts are arranged.
Ferner sind der erste ölabscheidende Teil 23 und der zweite ölabscheidende Teil 33 der entsprechenden Ausführungsformen in der gleichen Spezifikation oder aus dem gleichen Material ausgebildet und verwenden das gleiche Ölabscheidungssystem, aber können voneinander verschieden sein.Further, the first oil-separating part 23 and the second oil-separating part 33 of the corresponding embodiments in the same specification or of the same material and use the same oil separation system, but may be different from each other.
Außerdem sind die entsprechenden Unterteilungswände der entsprechenden Ausführungsformen mit einer Vielzahl von Düsen versehen, können jedoch mit lediglich einer Düse versehen sein.In addition, the respective partition walls of the respective embodiments are provided with a plurality of nozzles, but may be provided with only one nozzle.
Eine Ablaufleitung zum Abgeben des gefangenen bzw. gehaltenen Öls in der Maschine kann außerdem in dem Vorabscheider 2 vorgesehen sein, wie in 1 gezeigt ist, welcher benachbart zu der stromaufwärtigen Seite von jedem von den Ölnebelabscheidern vorgesehen ist und große Öltröpfchen in dem Blow-by-Gas fängt bzw. hält.A drain line for discharging the trapped oil in the engine may also be provided in the preseparator 2 be provided as in 1 which is provided adjacent to the upstream side of each of the oil mist separators and traps large oil droplets in the blow-by gas.
Außerdem sind die Ölnebelabscheider der entsprechenden Ausführungsformen in der Zylinderkopfabdeckung installiert, jedoch kann der Ölnebelabscheider der vorliegenden Erfindung ähnlicherweise auf Strukturen angewendet werden, in denen er extern in einem Strömungskanal außerhalb der Maschine installiert ist.In addition, the oil mist separator of the respective embodiments are installed in the cylinder head cover, however, the Oil mist eliminators of the present invention are similarly applied to structures in which it is installed externally in a flow channel outside the machine.
Es sei vermerkt, dass die vorangehenden Beispiele lediglich zum Zwecke einer Erläuterung vorgesehen wurden und in keiner Weise als die vorliegende Erfindung beschränkend ausgelegt werden sollen. Während die vorliegende Erfindung mit Bezug auf Beispielsausführungsformen beschrieben wurde, soll es verstanden werden, dass die Worte, welche hierin verwendet wurden, eher beschreibende und darstellende Worte als beschränkende Worte sind. Änderungen können innerhalb des Umfangs der angefügten Ansprüche, wie derzeit genannt und wie geändert ohne ein Abweichen von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung in deren Aspekten gemacht werden. Obwohl die vorliegende Erfindung hierin mit Bezug auf bestimmte Strukturen, Materialien und Ausführungsformen beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht dazu gedacht, auf die hierin offenbarten Einzelheiten begrenzt zu werden; sondern sich die vorliegende Erfindung auf alle funktional äquivalenten Strukturen, Verfahren und Verwendungen ausdehnt, wie sie innerhalb des Schutzumfangs der angefügten Ansprüche sind.It should be understood that the foregoing examples have been provided for the purpose of illustration only and are not to be construed as limiting the present invention in any way. While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the words used herein are words of description and description rather than words of limitation. Changes may be made within the scope of the appended claims as presently stated and as changed without departing from the scope of the present invention in its aspects. Although the present invention has been described herein with reference to particular structures, materials, and embodiments, the present invention is not intended to be limited to the details disclosed herein; but the present invention extends to all functionally equivalent structures, methods, and uses as they are within the scope of the appended claims.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen begrenzt und verschiedene Änderungen und Modifikationen sind möglich ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications are possible without departing from the scope of the present invention.
Die vorliegende Erfindung wird weitgehend als eine Technik zum Abscheiden eines Ölnebels in Blow-by-Gas verwendet, das in einer Maschine erzeugt wird.The present invention is widely used as a technique for separating an oil mist into blow-by gas generated in an engine.
Ein Ölnebelabscheider weist ein Gehäuse und einen ölabscheidenden Teil auf, der einen Ölnebel in einem Blow-by-Gas abscheidet. Der ölabscheidende Teil ist aus einem ersten ölabscheidenden Teil und einem zweiten ölabscheidenden Teil zusammengesetzt. Das Gehäuse ist in sich mit einer Unterteilungswand versehen, die Kammern definiert, die für die entsprechenden ölabscheidenden Teile ausgebildet sind, und zweite Düsen, die Blow-by-Gas ausstoßen, sind in einer zweiten Unterteilungswand vorgesehen, die eine zweite Kammer definiert, in der der stromabwärtige zweite ölabscheidende Teil vorgesehen ist. Die zweiten Düsen können zum Beispiel als Durchgänge zum Abgeben des Öls, das durch den zweiten ölabscheidenden Teil abgeschieden wird, zu der Ablaufleitung hin dienen, die in einer ersten Kammer vorgesehen ist.An oil mist separator has a housing and an oil separating part which deposits an oil mist in a blow-by gas. The oil-separating part is composed of a first oil-separating part and a second oil-separating part. The housing is internally provided with a partition wall which defines chambers formed for the respective oil separating parts, and second nozzles which eject blow-by gas are provided in a second partition wall defining a second chamber in which the downstream second oil separating part is provided. For example, the second nozzles may serve as passages for discharging the oil separated by the second oil separating part toward the drainage pipe provided in a first chamber.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
-
JP 2015004330 A [0002, 0003]JP 2015004330 A [0002, 0003]
-
JP 2009121281 A [0003, 0004, 0005]JP 2009121281 A [0003, 0004, 0005]
