DE102017101802B4 - Cleaning system with drying device - Google Patents

Abstract

Reinigungsanlage (1) mit zumindest einer Trocknungseinrichtung (2) für Waschgut (3), wobei die Trocknungseinrichtung (2) eine gegen den äußeren Luftdruck abschließbare Trocknungskammer (4) zur Aufnahme des Waschgutes (3), eine Pumpe (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer (4), wobei der Unterdruck der Vakuumtrocknung des Waschgutes (3) dient, einen Flüssigkeitsablauf (6) zur Abfuhr von Waschflüssigkeit (7) sowie einen Kondenser (8) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (2) eine an der Trocknungskammer (4) angeordnete Zuführkomponente (9) zur Speisung der Trocknungskammer (4) mittels des Waschgutes (3) sowie der dem Waschgut (3) zugehörigen Waschflüssigkeit (7) aufweist, wobei zumindest ein als Rohr ausgebildeter Abschnitt (11) der Zuführkomponente (9) wendelförmig verlaufend und/oder in Richtung der Trocknungskammer (4) konisch zulaufend ausgeprägt ist.

Cleaning system (1) with at least one drying device (2) for laundry (3), the drying device (2) a lockable against the external air pressure drying chamber (4) for receiving the laundry (3), a pump (5) for generating a negative pressure in the drying chamber (4), wherein the negative pressure of the vacuum drying of the laundry (3) is used, a liquid outlet (6) for the removal of washing liquid (7) and a condenser (8), characterized in that the drying device (2) one at the Drying chamber (4) arranged feed component (9) for feeding the drying chamber (4) by means of the laundry (3) and the laundry (3) associated washing liquid (7), wherein at least formed as a pipe section (11) of the feed (9 ) is helically extending and / or tapered in the direction of the drying chamber (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage mit zumindest einer Trocknungseinrichtung für Waschgut sowie ein Verfahren zur Trocknung des Waschgutes, wobei die Trocknungseinrichtung eine gegen den äußeren Luftdruck abschließbare Trocknungskammer zur Aufnahme des Waschgutes, eine Pumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer, einen Flüssigkeitsablauf zur Abfuhr von Waschflüssigkeit sowie einen Kondenser aufweist. Hierbei wird nach Ablauf der Waschflüssigkeit über den Flüssigkeitsablauf der Trocknungseinrichtung, in der Trocknungskammer mittels der Pumpe ein Unterdruck erzeugt, wobei die in dem Waschgut restlich vorhandene Waschflüssigkeit in den gasförmigen Zustand übergeht und das somit entstehende Gasgemisch aus der Trocknungskammer abgesaugt wird.The invention relates to a cleaning system with at least one drying device for laundry and a method for drying the laundry, wherein the drying device a lockable against the external air pressure drying chamber for receiving the laundry, a pump for generating a negative pressure in the drying chamber, a liquid drain for the removal of washing liquid and having a condenser. In this case, after the washing liquid has flowed out through the liquid outlet of the drying device, a negative pressure is generated in the drying chamber by means of the pump, the washing liquid remaining in the laundry passing into the gaseous state and the resulting gas mixture being sucked out of the drying chamber.

In Wäschereien, hierbei insbesondere in Großwäschereien, fallen täglich sehr hohe Mengen an aufzubereitender Wäsche an. Diese unterläuft in der Regel zunächst einen Waschvorgang unter Verwendung von Waschzusätzen, auf welchen ein Entwässerungsprozess wie Schleudern oder Pressen folgt und abschließend ein Trocknungsvorgang durchgeführt wird.In laundries, especially in large laundries, very high quantities of laundry to be treated are produced daily. This usually undergoes a first washing process using laundry additives, which followed by a dewatering process such as spinning or pressing and finally a drying process is performed.

Der Waschvorgang kann beispielsweise mittels Hochleistungs-Waschmaschinen oder aber auch in Takt-Waschanlagen durchgeführt werden. In letzteren erfolgt der Waschvorgang kontinuierlich, unter steter Zuführung einzelner Wäscheeinheiten. In beiden Fällen liegen für gewöhnlich Wäscheeinheiten mit einer Masse von mehreren zehn Kilogramm vor.The washing process can be carried out for example by means of high-performance washing machines or else in cycle washing systems. In the latter, the washing process is carried out continuously, with constant supply of individual laundry units. In both cases, there are usually laundry units with a mass of several ten kilograms.

Der Entwässerungsprozess der Wäsche wird anschließend unter Verwendung einer Entwässerungspresse oder Zentrifuge durchgeführt, wobei die Zufuhr der Wäsche aus einer entsprechenden Hochleistungs-Waschmaschine oder einer Takt-Waschanlage, z. B. über Förderbänder, realisiert werden kann.The dewatering process of the laundry is then carried out using a dewatering press or centrifuge, wherein the supply of the laundry from a corresponding high-performance washing machine or a clock washing system, for. B. over conveyor belts, can be realized.

Der Trocknungsvorgang beinhaltet für gewöhnlich die Verdampfung des in der Wäsche vorhandenen Restwassers durch Zuführung thermischer Energie, meist in der Form einer mittels Gasheizung erwärmter Heißluft, die unter Rotation der in den Trockner eingebrachten Wäsche in diese einströmt. Diese Art der Trocknung ist mit einem hohen Energiebedarf verbunden und kann zudem je nach zu trocknender Wäsche ungeeignet sein. Insbesondere bei thermisch sensiblen Textilien kann diese zu einer Schädigung der Textilstruktur führen.The drying process usually involves the evaporation of the residual water present in the laundry by supplying thermal energy, usually in the form of a heated by means of gas heating hot air, which flows under rotation of the introduced into the dryer laundry in this. This type of drying is associated with a high energy consumption and may also be unsuitable depending on the laundry to be dried. Especially with thermally sensitive textiles, this can lead to damage to the textile structure.

Um Alternativen zur Heißlufttrocknung zur Verfügung zu stellen, zielen Bestrebungen in der Entwicklung von Trocknungsprozessen und- Anlagen zur Anwendung von Vakuumprozessen, mittels denen der Wäsche das Restwasser entzogen werden kann.In order to provide alternatives to hot air drying, efforts in the development of drying processes and systems aim to use vacuum processes by means of which the residual water can be extracted from the laundry.

Hierzu beschreibt die DE 10 2007 033 494 A1 einen Adsorptionstrockner, welcher zwei gegenüber der Umgebung abgeschlossene Kammern aufweist, eine zur Aufnahme von zu trocknenden Textilien, insbesondere Wolle und Seide, und eine Kamer zur Aufnahme eines Zeolith-Trockenmittels. Hierbei sind die Kammern mit einer Unterdruckpumpe verbunden, welche einen entsprechenden Unterdruck in den Kammern erzeugt. Aufgrund des Unterdruckes senkt sich der Verdampfungspunkt des in den Textilien enthaltenen Wassers. Zusätzlich ist vorgesehen, dass die Textilien mittels eines Infrarotstrahlers erwärmt werden, um ein Gefrieren des Wassers bei starker Temperaturabnahme zu verhindern. Aufgrund der gegenüber der Umgebung abgeschlossenen Kammern verbleibt das verdampfte Wasser innerhalb der Kammern und muss durch das Trockenmittel aufgenommen werden.This describes the DE 10 2007 033 494 A1 an adsorption dryer, which has two closed to the environment chambers, one for receiving textiles to be dried, especially wool and silk, and a camera for receiving a zeolite desiccant. Here, the chambers are connected to a vacuum pump, which generates a corresponding negative pressure in the chambers. Due to the negative pressure, the evaporation point of the water contained in the textiles lowers. In addition, it is provided that the textiles are heated by means of an infrared radiator, to prevent freezing of the water at high temperature decrease. Due to the closed chambers to the environment, the evaporated water remains within the chambers and must be absorbed by the desiccant.

In der DE 39 19 023 A1 wird ein Vakuum-Wäschetrockner offenbart, der einen mit Wäsche befüllbaren Raum aufweist, welcher gegen den äußeren Luftdruck abschließbar ist. Weiterhin sind eine Druckmess- und- Anzeigevorrichtung sowie eine Pumpe beschrieben, mittels welcher Luft aus dem Raum abgesaugt werden kann. Der Raum sollte dabei in einer Ausführungsform eine Haltevorrichtung aus Gitterstäben aufweisen, die dem Anbringen der Wäsche dient und eine regelartige Unterteilung aufweist. Bei Evakuierung des Raumes setzt ein Verdampfen des in der Wäsche enthaltenen Wassers ein, wobei dieses an einer innerhalb des Raumes angeordneten Kühleinrichtung in die feste Phase überführt werden sollte. Das gefrorene Wasser muss dabei zunächst wieder abgetaut werden, was mit Nachteil behaftet ist.In the DE 39 19 023 A1 discloses a vacuum tumble dryer having a laundry-fillable space which is lockable against the external air pressure. Furthermore, a pressure measuring and display device and a pump are described, by means of which air can be sucked out of the room. The space should in one embodiment have a holding device made of bars, which serves to attach the laundry and has a regular subdivision. When the room is evacuated, the water contained in the laundry evaporates, which should be converted into the solid phase at a cooling device arranged inside the room. The frozen water must first be defrosted again, which is disadvantageous.

Die DE 43 43 799 A1 zeigt zudem ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Waschen, Reinigen und Trocknen von Textilien, wobei die Textilien in einen Behälter eingebracht werden, der gegenüber der Umgebung abdichtbar sowie druckfest ausgebildet ist. Während des Wasch- bzw. Reinigungsvorganges wird der Behälter mit Wasser sowie Reinigungsmittel befüllt und durch an den inneren Seitenwänden des Behälters angeordnete Ultraschallgeneratoren Ultraschall in den Behälter, respektive das Wasser, eingekoppelt. Zudem ist eine Umwälzvorrichtung in Form eines Flügelrotors oder ein Rohrsystem mit Umwälzpumpe vorgesehen, um das in dem Behälter befindliche Wasser während des Waschvorganges in Bewegung zu versetzen. Nach dem Waschvorgang wird das im Behälter befindliche Wasser mittels einer Pumpe abgeführt und unter Verwendung ebenfalls dieser Pumpe oder einer weiteren separaten Pumpe der Behälter evakuiert. Aufgrund des Vakuums erfolgt eine Verdampfung des in den Textilien vorhandenen Wassers, wobei diese durch eine zusätzliche Beheizung beschleunigt wird. Der Pumpe ist in einer Weiterbildung zudem ein Kondensator nachgeschaltet, mittels welchem Teile des verwendeten organischen Reinigungsmittels kondensiert und zurückgewonnen werden.The DE 43 43 799 A1 also shows a method and apparatus for washing, cleaning and drying of textiles, wherein the textiles are introduced into a container which is sealable against the environment and formed pressure-resistant. During the washing and cleaning process, the container is filled with water and detergent and ultrasound into the container, respectively the water, coupled by arranged on the inner side walls of the container ultrasonic generators. In addition, a circulating device in the form of a vane rotor or a pipe system with circulation pump is provided to move the water in the container during the washing process in motion. After the washing process, the water in the container is removed by means of a pump and evacuated using this pump or another separate pump, the container. Due to the vacuum evaporation takes place in the textiles existing water, this being accelerated by an additional heating. In a further development, the pump is also followed by a condenser, by means of which parts of the organic cleaning agent used are condensed and recovered.

Durch die DE 198 25 415 A1 ist eine Vakuumwasch-, Spül- und Trocknungsanlage zur Reinigung von Wäsche oder Geschirr beschrieben. Hierbei wird zur Wäsche und zum Spülen der in einen Behälter eingebrachten Textilien oder des Geschirrs der Behälter mit Wasser geflutet und gegebenenfalls Reinigungsmittel zugesetzt. Anschließend erfolgt die Evakuierung des Behälters mittels einer Vakuumpumpe, wobei aufgrund des Unterdruckes das Wasser in die Dampfphase übergeht und hierbei das Wasser so in Bewegung gerät, dass eine intensive Bespülung der Textilien oder des Geschirrs erfolgt. Nach dem Wasch- bzw. Spülvorgang erfolgt ein Ablassen des Wassers, wobei dieses in einer Weiterbildung in ein Sammelbecken geleitet wird, aus welchem das Wasser einer Aufbereitung zugeführt wird. Der Trocknungsvorgang erfolgt durch Evakuierung des nicht mit Wasser befüllten Behälters, wobei das vorhandene Restwasser in die Dampfphase übergeht und über die Vakuumpumpe abgeführt wird.By the DE 198 25 415 A1 is a vacuum washing, rinsing and drying system for cleaning laundry or dishes described. Here, for washing and rinsing the introduced into a container textiles or dishes, the container is flooded with water and optionally added detergent. Subsequently, the evacuation of the container by means of a vacuum pump, wherein due to the negative pressure, the water passes into the vapor phase and in this case the water gets in motion, that takes place an intensive flushing of the textiles or dishes. After the washing or rinsing process, the water is drained, this being passed in a development in a reservoir, from which the water is fed to a treatment. The drying process is carried out by evacuation of the container not filled with water, wherein the residual water passes into the vapor phase and is discharged via the vacuum pump.

Die DE 831 537 B zeigt zudem eine Waschmaschinenanlage, bei welcher sich an die Waschmaschinenanlage ein Trommeltrockner anschließt, dem Wäsche aus der Waschmaschinenanlage über einen Förderer mit kurzer Schütte zugeführt wird.The DE 831 537 B also shows a washing machine, in which adjoins the washing machine a drier dryer, the laundry is supplied from the washing machine via a conveyor with a short chute.

Eine weitere Textilpflegemaschine ist aus der DE 20 2014 000 766 U1 , ein Geschirrspülautomat aus der EP 2 286 710 A2 bekannt.Another textile care machine is from the DE 20 2014 000 766 U1 , a dishwasher from the EP 2 286 710 A2 known.

Den durch den Stand der Technik beschriebenen Vorrichtungen sowie Verfahren ist es hierbei gemein, dass diese häufig manuelle Eingriffe durch einen Bediener benötigen.Common to the devices and methods described by the prior art is that they often require manual intervention by an operator.

Vor diesem Hintergrund liegt somit der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, den Automatisierungsgrad einer eingangs genannten Reinigungsanlage zu erhöhen sowie Prozesszeiten zu verringern.Against this background, the invention is therefore based on the object to provide a way to increase the degree of automation of a cleaning system mentioned above and to reduce process times.

Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches sich zur Steigerung des Automatisierungsgrades der Reinigungsanlage sowie zur Verringerung der Prozesszeiten eignet.Furthermore, the invention has for its object to provide a method which is suitable for increasing the degree of automation of the cleaning system and to reduce the process times.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Reinigungsanlage gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The first object is achieved with a cleaning system according to the features of claim 1.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.The further embodiment of the invention can be found in the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist also eine Reinigungsanlage mit zumindest einer Trocknungseinrichtung für Waschgut vorgesehen, wobei die Trocknungseinrichtung eine gegen den äußeren Luftdruck abschließbare Trocknungskammer zur Aufnahme des Waschgutes, eine Pumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer, einen Flüssigkeitsablauf zur Abfuhr von Waschflüssigkeit sowie einen Kondenser aufweist. Der in der Trocknungskammer erzeugte Unterdruck dient hierbei der Vakuumtrocknung des Waschgutes. Weiterhin weist die Trocknungseinrichtung erfindungsgemäß eine an der Trocknungskammer angeordnete Zuführkomponente zur Speisung der Trocknungskammer mittels des Waschgutes sowie der dem Waschgut zugehörigen Waschflüssigkeit auf. Für die Speisung der Trocknungskammer durch die Zuführkomponente sollte die Trocknungskammer eine Beladeöffnung aufweisen, über welche das Waschgut sowie die Waschflüssigkeit in die Trocknungskammer gelangen. Durch die Aufnahme des Waschgutes und der Waschflüssigkeit, wobei die Waschflüssigkeit auch als Waschflotte bezeichnet wird und im einfachsten Falle Wasser mit oder ohne Waschzusätze darstellt, kann vorteilhafterweise der Schritt des separaten Entwässerns des Waschgutes durch eine Presse oder eine Zentrifuge entfallen, wodurch sich die Prozesszeiten in der Reinigungsanlage verkürzen lassen. Die Waschflüssigkeit sollte weitgehend entweder rein schwerkraftbedingt aus der Trocknungskammer der Trocknungseinrichtung über den Flüssigkeitsablauf ablaufen oder aber auch unterstützt durch eine Pumpe abgeführt werden. Durch die Verwendung der Zuführkomponente liegt es im Bereich des Möglichen, eine weitgehende Automatisierung des Speiseprozesses des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit zu erreichen, sodass eine manuelle Beladung der Trocknungseinrichtung entfallen kann. Die Speisung, auch Einspülen genannt, könnte unmittelbar durch Abpumpen des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit aus einer das Waschgut säubernden Waschanlage oder Waschmaschine der Reinigungsanlage über die Zuführkomponente erfolgen oder aber auch mittelbar durch einen zwischengelagerten Transport mittels Transportbehältern, beispielsweise über ein deckengelagertes Laufschienensystem, durchgeführt werden. Aufgrund der Trennung von Waschanlage und Trockeneinrichtung besteht zudem eine hohe Modularität der Reinigungsanlage, was eine flexible Anpassung an z. B. unterschiedliche Mengen an zu säubernden Waschgutes vereinfacht.Thus, according to the invention, a cleaning system with at least one drying device for laundry is provided, wherein the drying device has a lockable against the external air pressure drying chamber for receiving the laundry, a pump for generating a negative pressure in the drying chamber, a liquid outlet for the removal of washing liquid and a condenser. The negative pressure generated in the drying chamber in this case serves the vacuum drying of the laundry. Furthermore, the drying device according to the invention has a feed component arranged on the drying chamber for feeding the drying chamber by means of the laundry and the washing liquid associated with the laundry. For the feeding of the drying chamber by the feed component, the drying chamber should have a loading opening, via which the laundry and the washing liquid reach the drying chamber. By receiving the laundry and the washing liquid, wherein the washing liquid is also referred to as wash liquor and in the simplest case water with or without washing additives, advantageously the step of separate dewatering of the laundry by a press or a centrifuge omitted, causing the process times in shorten the cleaning system. The washing liquid should largely run either purely by gravity from the drying chamber of the drying device on the liquid flow or else be supported by a pump discharged. By using the feed component, it is possible to achieve an extensive automation of the feeding process of the laundry and the washing liquid, so that a manual loading of the drying device can be omitted. The feeding, also called flushing, could be carried out directly by pumping out the laundry and the washing liquid from a washing system to be washed washing machine or washer of the cleaning system on the Zuführkomponente or indirectly by an intermediate storage by means of transport containers, for example via a ceiling-mounted rail system performed. Due to the separation of washer and dryer also has a high modularity of the cleaning system, resulting in a flexible adaptation to z. B. simplifies different amounts of laundry to be cleaned.

Erfindungsgemäß ist zudem zumindest ein als Rohr ausgebildeter Abschnitt der Zuführkomponente wendelförmig verlaufend und/oder in Richtung der Trocknungskammer konisch zulaufend ausgeprägt. Dies ist dahingehend als gewinnbringend anzusehen, dass hierdurch ein Verschluss des als Rohr ausgebildeten Abschnittes der Zuführkomponente aufgrund eines Staus des Waschgutes innerhalb des als Rohr ausgebildeten Anschnittes, also ein Verstopfen desselbigen, verhindert werden kann. Dies kann dadurch realisiert werden, dass durch die wendelförmige Ausbildung eine Komprimierung und Ordnung des Waschgutes erreichbar ist. Dies stellt sich insbesondere bei geringen Durchmessern des als Rohr ausgebildeten Abschnittes, beispielsweise mit einem Durchmesser geringer als 100 Millimeter, als überaus gewinnbringend dar.According to the invention, at least one section of the feed component designed as a tube is helically extending and / or conically tapering in the direction of the drying chamber. This is to be profitable to see that this can be a closure of the formed as a tube portion of the Zuführkomponente due to congestion of the laundry within the tube formed as a gate, so clogging desselbigen, can be prevented. This can be realized in that the helical formation of a compression and order of the laundry is reached. This is especially for small diameters of the section formed as a tube, for example, with a diameter less than 100 millimeters, as extremely profitable.

In einer überaus vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Zuführkomponente zumindest einen als ein Trichter ausgeformten Abschnitt und/oder zumindest einen als ein Rohr ausgeformten Abschnitt auf, wobei sich auf Basis einer solchen Ausgestaltung in vorteilhafter Weise mehrere durch die Zuführkomponente zu verwirklichende Funktionen realisieren ließen. Dies beträfe dabei beispielsweise das Sammeln, Konzentrieren und Weiterleiten des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit in die Trocknungskammer der Trocknungseinrichtung.In an extremely advantageous development of the invention, the feed component has at least one section formed as a funnel and / or at least one section formed as a tube, whereby a plurality of functions to be implemented by the feed component can advantageously be realized on the basis of such a configuration. This would involve, for example, the collection, concentration and forwarding of the laundry and the washing liquid in the drying chamber of the drying device.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist auch dann als mit Vorteil behaftet anzusehen, wenn die Reinigungsanlage einen Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher zur Speicherung und/oder Erwärmung der Waschflüssigkeit aufweist, wodurch zum einen thermische Verluste durch Nichtnutzung der Restwärme der Waschflüssigkeit minimiert und somit der Wirkungsgrad der Reinigungsanlage gesteigert und zum anderen der Wasserbedarf der Reinigungsanlage gesenkt werden kann. Dies führt unweigerlich zu ökologischen sowie ökonomischen Vorteilen einer solch ausgestalteten Reinigungsanlage.An embodiment of the invention is considered to be advantageous if the cleaning system has a liquid and / or heat storage for storing and / or heating the washing liquid, thereby minimizing thermal losses due to non-utilization of the residual heat of the washing liquid and thus the efficiency of Increased cleaning system and on the other hand, the water demand of the cleaning system can be lowered. This inevitably leads to ecological and economic advantages of such a designed cleaning system.

Es stellt sich zudem als äußerst praktikabel dar, wenn der Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher ein Schichtenspeicher ist. Solche Schichtenspeicher, also Pufferspeicher, bei welchen eine Flüssigkeit in verschiedenen Schichten des Pufferspeichers eine sich voneinander unterscheidende Temperatur aufweist, sind als eine äußerst effiziente Ausbildungsform eines Wärmespeichers bekannt und bieten somit die Möglichkeit die rückgeführte Waschflüssigkeit an sich sowie die Restwärmeenergie der Waschflüssigkeit zu speichern und diese mit geringerem Energieaufwand erneut auf eine Solltemperatur, die für einen Säuberungsvorgang des Waschgutes benötigt wird, zu erwärmen.It also turns out to be extremely practicable if the liquid and / or heat storage is a stratified storage. Such stratified storage tanks, that is to say buffer storages in which a liquid in different layers of the buffer store has a temperature differing from one another, are known as an extremely efficient embodiment of a heat accumulator and thus offer the possibility of storing the recirculated washing liquid per se and the residual heat energy of the washing liquid with less energy consumption again to a target temperature, which is needed for a cleaning process of the laundry, to heat.

Eine Ausgestaltungsform der Erfindung ist zudem dadurch als erfolgversprechend gekennzeichnet, dass der Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher mit einer thermischen Solaranlage verbunden ist, wodurch zumindest ein Teil der thermischen Energie, die zum Erreichen der für einen Säuberungsvorgang erforderlichen Solltemperatur der Waschflüssigkeit notwendig ist, durch eine regenerative Energiequelle zur Verfügung gestellt wird. Es ist dabei überdies denkbar, dass die notwendige thermische Energie gar vollständig durch eine thermische Solaranlage zur Verfügung gestellt werden kann, was jedoch bekanntermaßen abhängig von der Sonneneinstrahlung ist. Somit könnte es zudem als sinnvoll betrachtet werden, dass der Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher zusätzlich mit einer auf einem Brennstoff und/oder elektrischer Energie basierender Nebenheizung verbunden ist, durch welche eine etwaige Energiedifferenz ausgeglichen werden kann.An embodiment of the invention is also characterized as promising in that the liquid and / or heat storage is connected to a solar thermal system, whereby at least a portion of the thermal energy, which is necessary to achieve the required for a cleaning process target temperature of the washing liquid by a regenerative energy source is provided. It is also conceivable that the necessary thermal energy can be completely provided by a thermal solar system, which is known to be dependent on the sun's rays. Thus, it could also be considered useful that the liquid and / or heat storage is additionally connected to a based on a fuel and / or electrical energy sub-heating, by which a possible energy difference can be compensated.

Eine zudem vielversprechende Ausbildung der Erfindung liegt darin begründet, dass mittels der Pumpe ein Überdruck in der Trocknungskammer erzeugbar ist und/oder die Trocknungseinrichtung eine zweite Pumpe aufweist, mittels welcher ein Überdruck in der Trocknungskammer erzeugbar ist. Durch die Erzeugung eines Überdruckes mittels der Pumpe oder mittels der zweiten zusätzlichen Pumpe ließe sich in gewinnbringender Weise der Entwässerungsvorgang des Waschgutes nach dessen Einspeisung in die Trocknungskammer unterstützen. Zudem wäre es denkbar, dass durch die Erzeugung eines Überdruckes in der Trocknungskammer das Waschgut nach dessen Vakuumtrocknung aus der Trockeneinrichtung entladen wird, wodurch sich ein gegenüber einer manuellen Entladung erhöhter Automatisierungsgrad erreichen ließe.An additionally promising embodiment of the invention is based on the fact that an overpressure in the drying chamber can be generated by means of the pump and / or the drying device has a second pump by means of which an overpressure can be generated in the drying chamber. By generating an overpressure by means of the pump or by means of the second additional pump, the dewatering process of the laundry after its introduction into the drying chamber could be assisted in a profitable manner. In addition, it would be conceivable that by generating an overpressure in the drying chamber, the laundry is discharged from the drying device after it has been vacuum-dried, as a result of which an increased degree of automation compared to manual unloading could be achieved.

Weist überdies die Reinigungsanlage eine mit der Trocknungseinrichtung verbundene Aufbereitungsvorrichtung auf, welche mit dem Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher verbunden ist, dann ist dies dahingehend als aussichtsreich zu betrachten, dass die aus dem Waschgut abgelaufene Waschflüssigkeit aufbereitet und für einen weiteren Säuberungsvorgang in einer Waschanlage für das Waschgut zur Verfügung gestellt werden kann. Hierdurch lässt sich insbesondere sowohl die Umweltbelastung als auch Kosten für die Waschflüssigkeit minimieren.If, moreover, the cleaning installation has a treatment device connected to the drying device, which is connected to the liquid and / or heat accumulator, then this is to be regarded as promising that the washing liquid which has run out of the laundry is treated and used for a further cleaning process in a washing plant the laundry can be provided. As a result, both the environmental impact and the costs for the washing liquid can be minimized in particular.

Eine weitere überaus vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Trocknungskammer der Trocknungseinrichtung eine Waschgutwendeeinrichtung aufweist. Eine solche Waschgutwendeeinrichtung könnte im einfachsten Falle aus einer drehbar gelagerten Trommel bestehen, welche das Waschgut während der Vakuumtrocknung in eine Drehbewegung versetzt, wobei das Waschgut an einem oberen Drehpunkt aufgrund der Gravitationswirkung in eine Fallbewegung gerät und dadurch zumindest teilweise vereinzelt wird. Another highly advantageous embodiment of the invention consists in that the drying chamber of the drying device has a Waschgutwendeeinrichtung. Such a Waschgutwendeeinrichtung could consist of a rotatably mounted drum in the simplest case, which sets the laundry during the vacuum drying in a rotary motion, the laundry at an upper pivot point due to the gravitational effect in a falling motion and thereby at least partially isolated.

Durch die Verwendung der Waschgutwendeeinrichtung könnte somit eine geringere Trocknungszeit verwirklicht werden.By using the Waschgutwendeeinrichtung thus a shorter drying time could be realized.

Die zweitgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Trocknung von Waschgut gemäß den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst. The second object is achieved with a method for drying laundry according to the features of claim 10.

Die weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist den Unteransprüchen zu entnehmen.The further embodiment of the method according to the invention can be found in the dependent claims.

Somit ist erfindungsgemäß weiterhin ein Verfahren zur Trocknung von Waschgut mittels einer Reinigungsanlage vorgesehen, wobei nach Ablauf der Waschflüssigkeit über den Flüssigkeitsablauf der Trocknungseinrichtung in der Trocknungskammer mittels der Pumpe ein Unterdruck erzeugt wird. Durch den mittels der Pumpe erzeugten Unterdruck, also ein Druck innerhalb der Trocknungskammer, welcher geringer ist als der Umgebungsdruck, erfolgt der Übergang der in dem Waschgut restlich vorhandenen Waschflüssigkeit in den gasförmigen Zustand. Das somit in der Trocknungskammer entstehende Gasgemisch wird sodann aus der Trocknungskammer abgesaugt. Hierbei ist überdies erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Waschgut und die Waschflüssigkeit durch Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer und/oder der Zuführkomponente, über die Zuführkomponente, in die Trocknungskammer eingespeist werden. Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es im Bereich des Möglichen, den Automatisierungsgrad der Reinigungsanlage zu steigern. Aufgrund des Ansaugens des Waschgutes lassen sich zudem die Beladezeiten der Trocknungskammer der Trocknungseinrichtung verkürzen, da sich die Notwendigkeit manueller Eingriffe durch einen Bediener minimieren lassen.Thus, the invention further provides a method for drying laundry by means of a cleaning system, wherein after the washing liquid on the liquid flow of the drying device in the drying chamber by means of the pump, a negative pressure is generated. Due to the negative pressure generated by the pump, ie a pressure within the drying chamber, which is lower than the ambient pressure, the transition of the washing liquid remaining in the laundry is carried out in the gaseous state. The resulting gas mixture in the drying chamber is then sucked out of the drying chamber. In this case, moreover, it is provided according to the invention that the laundry and the washing liquid are fed into the drying chamber by generating a negative pressure in the drying chamber and / or the feed component via the feed component. By applying the method according to the invention, it is possible to increase the degree of automation of the cleaning system. Due to the suction of the laundry, the loading times of the drying chamber of the drying device can also be shortened since the need for manual intervention by an operator can be minimized.

In einer überaus vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer aufgrund der Einspeisung des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit gegenüber der Umgebungstemperatur erhöht. Dies bedeutet, dass sich die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer, also die Trocknungskammertemperatur, lediglich aufgrund des Speisens der Trocknungskammer mit dem Waschgut und der Waschflüssigkeit einstellt. Aufgrund des vorgehenden Säuberungsvorganges in einer Waschanlage der Reinigungsanlage und der hierfür vorgesehenen Solltemperatur des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit weist diese eine thermische Energie auf, durch deren Eintrag in die Trocknungskammer die Trocknungskammertemperatur erhöht wird. Eine zusätzliche Heizvorrichtung innerhalb der Trocknungskammer zur Erhöhung der Temperatur ist somit nicht vonnöten.In an extremely advantageous embodiment of the method, the temperature within the drying chamber is increased due to the feeding of the laundry and the washing liquid relative to the ambient temperature. This means that the temperature within the drying chamber, ie the drying chamber temperature, only sets due to the feeding of the drying chamber with the laundry and the washing liquid. Due to the preceding cleaning process in a washing system of the cleaning system and the intended target temperature of the laundry and the washing liquid, this has a thermal energy through the entry into the drying chamber, the drying chamber temperature is increased. An additional heating device within the drying chamber to increase the temperature is therefore not necessary.

Beträgt hierbei die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer aufgrund der Einspeisung des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit zwischen 50 °C und 70 °C, so ist dies als überaus praxisgerecht anzusehen, da das der Trocknungskammer zugeführte Waschgut sowie die Waschflüssigkeit zumindest eine Temperatur von 60 °C aufweisen sollte. Aufgrund des vorliegenden Temperaturbereiches wäre zum Übergang der Waschflüssigkeit in die gasförmige Phase gegenüber einer niedrigeren Temperatur gewinnbringend ein höherer Druck ausreichend, wodurch der technische Aufwand und die für die Erzeugung des Unterdruckes notwendige Energie deutlich verringert sind.If in this case the temperature within the drying chamber due to the feeding of the laundry and the washing liquid between 50 ° C and 70 ° C, this is considered to be extremely practical, since the drying chamber supplied laundry and the washing liquid should have at least a temperature of 60 ° C. , Due to the present temperature range, a higher pressure would be profitable to the transition of the washing liquid in the gaseous phase to a lower temperature, whereby the technical complexity and the energy required for the generation of the negative pressure are significantly reduced.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ist überdies dadurch gekennzeichnet, dass der Druck innerhalb der Trocknungskammer mittels der Pumpe auf einen Wert von 0,4 bar bis 0,1 bar eingestellt wird, wobei der Druck innerhalb der Trocknungskammer insbesondere 0,2 bar betragen sollte. Dieser Druckbereich stellt in Zusammenhang mit der sich in der Trocknungskammer aufgrund des thermischen Energieeintrages des Waschgutes sowie der Waschflüssigkeit einstellenden Trocknungskammertemperatur einen quasi optimalen Druckbereich dar, innerhalb dessen die sich nach der Entwässerung im Waschgut befindliche, restliche Waschflüssigkeit in den gasförmigen Zustand übergeht. Hierdurch muss vorteilhaft weder die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer erhöht, noch ein unterhalb dieses Druckbereiches liegendes Vakuum innerhalb der Trocknungskammer erzeugt werden, um ein Übergang der restlichen Waschflüssigkeit in den gasförmigen Zustand zu erreichen.An advantageous development of the method is also characterized in that the pressure within the drying chamber is adjusted by the pump to a value of 0.4 bar to 0.1 bar, wherein the pressure within the drying chamber should be in particular 0.2 bar. This pressure range, in conjunction with the drying chamber temperature which is established in the drying chamber due to the thermal energy input of the laundry and the washing liquid, represents a quasi-optimal pressure range within which the residual washing liquid remaining in the laundry after dehydration changes to the gaseous state. As a result, neither the temperature within the drying chamber must be increased, nor a vacuum below this pressure range must be generated within the drying chamber in order to achieve a transition of the remaining washing liquid in the gaseous state.

Als überaus zweckmäßig ist es auch einzustufen, wenn das Waschgut durch Erzeugung des Überdruckes mittels der Pumpe und/oder der zweiten Pumpe aus der Trocknungskammer entladen wird. Dieses vorteilhafte Verfahrensmerkmal könnte dazu beitragen, dass ein erhöhter Grad an Automatisierung vorliegt, was wiederum dazu führen könnte, dass etwaige Prozesszeiten des gesamten Reinigungsvorganges mittels der Reinigungsanlage verkürzt werden könnten. Die Trocknungskammer der Trocknungseinrichtung könnte für diesen Entladevorgang mittels Überdruckes eine Entladeöffnung aufweisen, welche sich von der Beladeöffnung, die mit der Zuführkomponente verbunden ist, unterscheidet.It is also very useful to classify the laundry as being discharged from the drying chamber by generating the overpressure by means of the pump and / or the second pump. This advantageous process feature could contribute to an increased degree of automation, which in turn could lead to any process times of the entire cleaning process by means of the cleaning system could be shortened. The drying chamber of the drying device for this discharge by means of overpressure could have a discharge opening which differs from the loading opening which is connected to the supply component.

Auch ist eine gewinnbringende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gegeben, dass die das Gasgemisch beinhaltende, gasförmige Waschflüssigkeit mittels des Kondensers aus dem Gasgemisch abgeschieden wird und/oder das von der Waschflüssigkeit bereinigte Gasgemisch erwärmt und zumindest teilweise der Trocknungskammer erneut zugeführt wird. Der hierbei verwendete Kondenser oder auch Kondensator sollte das aus der Trocknungskammer abgesaugte Gasgemisch insoweit abkühlen, dass die im Gasgemisch vorhandene, gasförmige Waschflüssigkeit aus dem Gasgemisch abgeschieden wird. Um eine Abkühlung der Trocknungskammer bei einer eventuellen Rückführung des die Waschflüssigkeit nicht mehr beinhaltenden Teiles des Gasgemisches zu verhindern, wäre es notwendig, diesen Teil des Gasgemisches zu erwärmen. Die Erwärmung des rückgeführten Teiles des Gasgemisches, welcher hierbei im Wesentlichen Luft darstellen kann, könnte z. B. im Gegenstromprinzip erfolgen. Mittels der Rückführung könnten der Druck und/oder die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer geregelt werden.Also, a profitable embodiment of the method according to the invention is given by the fact that the gaseous scrubbing liquid containing the gas mixture is separated from the gas mixture by means of the condenser and / or the gas mixture purified by the scrubbing liquid is heated and at least partially re-supplied to the drying chamber. The condenser or condenser used in this case should cool the gas mixture extracted from the drying chamber insofar as the gaseous washing liquid present in the gas mixture is separated from the gas mixture. To a cooling of the drying chamber in a possible Repatriation of the washing liquid no longer containing part of the gas mixture to prevent it would be necessary to heat this part of the gas mixture. The heating of the recirculated portion of the gas mixture, which in this case may be substantially air, z. B. done in countercurrent principle. By means of the return, the pressure and / or the temperature within the drying chamber could be regulated.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in 1 eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage.In the drawing, an embodiment of the invention is shown and will be described in more detail below. The drawing shows in 1 a development of the cleaning system according to the invention.

1 zeigt eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage 1. Die Reinigungsanlage 1 weist dabei die Trocknungseinrichtung 2 für das Waschgut 3, den Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher 12 zur Speicherung und Erwärmung der Waschflüssigkeit 7 in Form eines Schichtenspeichers, die Aufbereitungsvorrichtung 15 für die Waschflüssigkeit 7, welche mit der Trocknungseinrichtung 2 und dem Flüssigkeits- und Wärmespeicher 12 verbunden ist, die mit dem Flüssigkeits- und Wärmespeicher 12 verbundene thermische Solaranlage 13 sowie die Waschanlage 17 zur Säuberung des Waschgutes 3 auf. Weiterhin sind der Reinigungsanlage 1 die Nebenheizung 18 sowie die Flüssigkeitszufuhr 19 zugeordnet. 1 shows a development of the cleaning system according to the invention 1 , The cleaning system 1 has the drying device 2 for the laundry 3 , the liquid and / or heat storage 12 for storing and heating the washing liquid 7 in the form of a stratified storage, the treatment device 15 for the washing liquid 7 , which with the drying device 2 and the liquid and heat storage 12 connected to the liquid and heat storage 12 connected solar thermal system 13 as well as the car wash 17 to clean the laundry 3 on. Furthermore, the cleaning system 1 the auxiliary heating 18 as well as the fluid intake 19 assigned.

Die Trocknungseinrichtung 2 weist ihrerseits die gegen den äußeren Luftdruck abschließbare Trocknungskammer 4 zur Aufnahme des Waschgutes 3, die Pumpe 5 zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer 4, den Flüssigkeitsablauf 6 zur Abfuhr von Waschflüssigkeit 7 aus der Trocknungskammer 4, den Kondenser 8, eine zweite Pumpe 14 und die an der Trocknungskammer 4 angeordnete Zuführkomponente 9 zur Speisung der Trocknungskammer 4 mittels des Waschgutes 3 sowie der dem Waschgut 3 zugehörigen Waschflüssigkeit 7 auf.The drying device 2 in turn has the lockable against the external air pressure drying chamber 4 for picking up the laundry 3 , the pump 5 for generating a negative pressure in the drying chamber 4 , the fluid drainage 6 for the removal of washing liquid 7 from the drying chamber 4 , the condenser 8th , a second pump 14 and those at the drying chamber 4 arranged feed component 9 for feeding the drying chamber 4 by means of the laundry 3 as well as the laundry 3 associated washing liquid 7 on.

Die Zuführkomponente 9 ist hierbei so ausgestaltet, dass diese den als ein Trichter ausgeformten Abschnitt 10 und zwei als ein Rohr ausgeformte Abschnitte 11 aufweist, wobei einer der als Rohr ausgebildeten Abschnitte 11 wendelförmig verlaufend ausgeprägt ist. Die Trocknungskammer 4 weist zudem die Waschgutwendeeinrichtung 16 auf, welche in Form einer Trommel vorliegt.The feeding component 9 is here designed so that this formed as a funnel section 10 and two sections formed as a tube 11 having one of the pipe-formed sections 11 is helically extending pronounced. The drying chamber 4 also has the Waschgutwendeeinrichtung 16 which is in the form of a drum.

Die Trocknungseinrichtung 4 dient der Vakuumtrocknung des Waschgutes 3, wobei zu dessen Trocknung das Waschgut 3 sowie die dem Waschgut 3 zugehörige Waschflüssigkeit 7 zunächst der Waschanlage 17 entnommen wird. Das Waschgut 3 sowie die Waschflüssigkeit 7 werden anschließend durch Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer 4 mittels der zweiten Pumpe 14 und somit durch Öffnen der Absperrung 20 ebenso in der Zuführkomponente 9 über die Zuführkomponente 9 in die Trocknungskammer 4 eingespeist. Lediglich aufgrund der Einspeisung des Waschgutes 3 sowie der Waschflüssigkeit 7 in die Trocknungskammer 4 erhöht sich die Temperatur innerhalb dieser gegenüber der Umgebungstemperatur auf eine Temperatur zwischen 50 °C und 70 °C. Nach dem Schließen der Absperrung 20 wird in der Trocknungskammer 4 mittels der zweiten Pumpe 14 über die Absperrung 22 ein Überdruck erzeugt, wodurch die Waschflüssigkeit 7 weitestgehend über den absperrbaren Flüssigkeitsablauf 6 der Trocknungseinrichtung 2 aus der Trocknungskammer 4 abläuft und anschließend der Aufbereitungsvorrichtung 15 zugeführt wird. Nach Ablauf der Waschflüssigkeit 7 und Verschluss der Absperrung 22 wird in der Trocknungskammer 4 mittels der Pumpe 5 ein Unterdruck erzeugt, wodurch die in dem Waschgut 3 restlich vorhandene Waschflüssigkeit 7 in den gasförmigen Zustand übergeht und somit ein Gasgemisch in der Trocknungskammer 4 entsteht, welches aus der Trocknungskammer 4 über die Pumpe 5 abgesaugt wird. Hierfür wird der Druck innerhalb der Trocknungskammer 4 mittels der Pumpe 5 auf einen Wert von 0,4 bar bis 0,1 bar eingestellt.The drying device 4 serves the vacuum drying of the laundry 3 , Wherein the laundry to be dried 3 as well as the laundry 3 associated washing liquid 7 first the car wash 17 is removed. The laundry 3 as well as the washing liquid 7 are then by generating a negative pressure in the drying chamber 4 by means of the second pump 14 and thus by opening the barrier 20 also in the feed component 9 via the feed component 9 in the drying chamber 4 fed. Only due to the feeding of the laundry 3 as well as the washing liquid 7 in the drying chamber 4 the temperature inside of this increases to a temperature between 50 ° C and 70 ° C compared to the ambient temperature. After closing the barrier 20 is in the drying chamber 4 by means of the second pump 14 over the barrier 22 generates an overpressure, causing the washing liquid 7 as far as possible via the lockable liquid drain 6 the drying device 2 from the drying chamber 4 expires and then the treatment device 15 is supplied. After expiration of the washing liquid 7 and closure of the barrier 22 is in the drying chamber 4 by means of the pump 5 creates a negative pressure, causing the laundry in the 3 remaining washing liquid 7 in the gaseous state passes and thus a gas mixture in the drying chamber 4 is formed, which from the drying chamber 4 over the pump 5 is sucked off. For this, the pressure within the drying chamber 4 by means of the pump 5 set to a value of 0.4 bar to 0.1 bar.

Nach dem Durchlaufen der Pumpe 5 wird die das Gasgemisch beinhaltende, gasförmige Waschflüssigkeit 7 mittels des Kondensers 8 aus dem Gasgemisch abgeschieden und ebenfalls der Aufbereitungsvorrichtung 15 zugeführt. Das von der Waschflüssigkeit 7 weitgehend bereinigte Gasgemisch kann darauffolgend über das Wechselventil 23 in die Umgebung abgeleitet oder zum Zwecke der Druck- und Temperaturregelung innerhalb der Trocknungskammer 4, der Trocknungskammer 4 zumindest teilweise erneut zugeführt werden.After passing through the pump 5 becomes the gas mixture containing gaseous washing liquid 7 by means of the condenser 8th separated from the gas mixture and also the treatment device 15 fed. That of the washing liquid 7 largely purified gas mixture can subsequently via the shuttle valve 23 derived in the environment or for the purpose of pressure and temperature control within the drying chamber 4 , the drying chamber 4 be at least partially fed again.

Die durch die Aufbereitungsvorrichtung 15 gereinigte Waschflüssigkeit 7 gelangt nach deren Aufbereitung in den Flüssigkeits- und Wärmespeicher 12. Zum Ausgleich etwaiger Verluste der Waschflüssigkeit 7 verfügt dieser über eine Flüssigkeitszufuhr 19. Die Erwärmung der in dem Flüssigkeits- und Wärmespeicher 12 gespeicherten Waschflüssigkeit 7 erfolgt zum einen durch die mit dem Flüssigkeits- und Wärmespeicher 12 verbundene thermische Solaranlage 13. Zum Ausgleich einer sich verändernden Sonneneinstrahlung ist weiterhin die Erwärmung der Waschflüssigkeit 7 über die Nebenheizung 18 möglich. Die innerhalb des Flüssigkeits- und Wärmespeichers 12 gespeicherte Waschflüssigkeit 7 kann im Sinne eines Flüssigkeitskreislaufes in einem weiteren Säuberungsvorgang von Waschgut 3 in der Waschanlage 17 verwendet werden.The through the processing device 15 cleaned washing liquid 7 arrives after their preparation in the liquid and heat storage 12 , To compensate for any losses of the washing liquid 7 this has a hydration 19 , The heating in the liquid and heat storage 12 stored washing liquid 7 on the one hand by the with the liquid and heat storage 12 connected solar thermal system 13 , To compensate for a changing solar radiation is still the heating of the washing liquid 7 over the auxiliary heating 18 possible. The inside of the liquid and heat storage 12 stored washing liquid 7 can in the sense of a fluid circuit in a further cleaning process of laundry 3 in the car wash 17 be used.

Zum Entladen des in der Trocknungskammer 4 der Trocknungseinrichtung 2 befindlichen Waschgutes 3 wird in dieser Ausführungsform der Erfindung mittels der zweiten Pumpe 14 ein Überdruck in der Trocknungskammer 4 erzeugt, wodurch bei Öffnung der Absperrung 21 das Waschgut 3 aus der Trocknungskammer 4 gelangt.For unloading the in the drying chamber 4 the drying device 2 located laundry 3 is in this embodiment of the invention by means of the second pump 14 an overpressure in the drying chamber 4 generated, whereby when opening the barrier 21 the laundry 3 from the drying chamber 4 arrives.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Reinigungsanlagepurifier

22

Trocknungseinrichtungdrying device

33

Waschgutlaundry

44

Trocknungskammerdrying chamber

55

Pumpe pump

66

Flüssigkeitsablaufliquid drain

77

Waschflüssigkeitwashing liquid

88th

Kondensercondenser

99

Zuführkomponentedelivery component

1010

Abschnitt section

1111

Abschnittsection

1212

Flüssigkeits- und/oder WärmespeicherLiquid and / or heat storage

1313

Thermische SolaranlageThermal solar system

1414

Zweite PumpeSecond pump

1515

Aufbereitungsvorrichtung treatment device

1616

WaschgutwendeeinrichtungWaschgutwendeeinrichtung

1717

Waschanlagecar wash

1818

NebenheizungIn addition to heating

1919

Flüssigkeitszufuhrhydration

2020

Absperrung barrier

2121

Absperrungbarrier

2222

Absperrungbarrier

2323

Wechselventilshuttle valve

Claims (14)

Reinigungsanlage (1) mit zumindest einer Trocknungseinrichtung (2) für Waschgut (3), wobei die Trocknungseinrichtung (2) eine gegen den äußeren Luftdruck abschließbare Trocknungskammer (4) zur Aufnahme des Waschgutes (3), eine Pumpe (5) zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer (4), wobei der Unterdruck der Vakuumtrocknung des Waschgutes (3) dient, einen Flüssigkeitsablauf (6) zur Abfuhr von Waschflüssigkeit (7) sowie einen Kondenser (8) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung (2) eine an der Trocknungskammer (4) angeordnete Zuführkomponente (9) zur Speisung der Trocknungskammer (4) mittels des Waschgutes (3) sowie der dem Waschgut (3) zugehörigen Waschflüssigkeit (7) aufweist, wobei zumindest ein als Rohr ausgebildeter Abschnitt (11) der Zuführkomponente (9) wendelförmig verlaufend und/oder in Richtung der Trocknungskammer (4) konisch zulaufend ausgeprägt ist.Cleaning system (1) with at least one drying device (2) for laundry (3), the drying device (2) a lockable against the external air pressure drying chamber (4) for receiving the laundry (3), a pump (5) for generating a negative pressure in the drying chamber (4), wherein the negative pressure of the vacuum drying of the laundry (3) is used, a liquid outlet (6) for the removal of washing liquid (7) and a condenser (8), characterized in that the drying device (2) one at the Drying chamber (4) arranged feed component (9) for feeding the drying chamber (4) by means of the laundry (3) and the laundry (3) associated washing liquid (7), wherein at least formed as a pipe section (11) of the feed (9 ) is helically extending and / or tapered in the direction of the drying chamber (4). Reinigungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführkomponente (9) zumindest einen als ein Trichter ausgeformten Abschnitt (10) und/oder zumindest einen als ein Rohr ausgeformten Abschnitt (11) aufweist.Cleaning system (1) after Claim 1 , characterized in that the feed component (9) has at least one section (10) formed as a funnel and / or at least one section (11) formed as a tube. Reinigungsanlage (1) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsanlage (1) einen Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher (12) zur Speicherung und/oder Erwärmung der Waschflüssigkeit (7) aufweist.Cleaning system (1) after the Claims 1 or 2 , characterized in that the cleaning system (1) has a liquid and / or heat storage (12) for storing and / or heating the washing liquid (7). Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher (12) ein Schichtenspeicher ist.Cleaning system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the liquid and / or heat storage (12) is a stratified storage. Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher (12) mit einer thermischen Solaranlage (13) verbunden ist.Cleaning system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the liquid and / or heat storage (12) is connected to a thermal solar system (13). Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Pumpe (5) ein Überdruck in der Trocknungskammer (4) erzeugbar ist und/oder die Trocknungseinrichtung (2) eine zweite Pumpe (14) aufweist, mittels welcher ein Überdruck in der Trocknungskammer (4) erzeugbar ist.Cleaning installation (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that by means of the pump (5) an overpressure in the drying chamber (4) can be generated and / or the drying device (2) has a second pump (14), by means of which Overpressure in the drying chamber (4) can be generated. Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsanlage (1) eine mit der Trocknungseinrichtung (2) verbundene Aufbereitungsvorrichtung (15) aufweist, welche mit dem Flüssigkeits- und/oder Wärmespeicher (12) verbunden ist.Cleaning system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cleaning system (1) has a processing device (15) connected to the drying device (2), which is connected to the liquid and / or heat accumulator (12). Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungskammer (4) der Trocknungseinrichtung (2) eine Waschgutwendeeinrichtung (16) aufweist.Cleaning system (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drying chamber (4) of the drying device (2) has a Waschgutwendeeinrichtung (16). Verfahren zur Trocknung von Waschgut (3) mittels einer Reinigungsanlage (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach Ablauf der Waschflüssigkeit (7) über den Flüssigkeitsablauf (6) der Trocknungseinrichtung (2) in der Trocknungskammer (4) mittels der Pumpe (5) ein Unterdruck erzeugt wird und das durch den Übergang der in dem Waschgut (3) restlich vorhandenen Waschflüssigkeit (7) in den gasförmigen Zustand entstehende Gasgemisch aus der Trocknungskammer (4) abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschgut (3) und die Waschflüssigkeit (7) durch Erzeugung eines Unterdruckes in der Trocknungskammer (4) und/oder der Zuführkomponente (9) über die Zuführkomponente (9) in die Trocknungskammer (4) eingespeist werden.Method for drying laundry (3) by means of a cleaning system (1) according to at least one of the preceding claims, wherein after the washing liquid (7) has drained via the liquid outlet (6) of the drying device (2) in the drying chamber (4) by means of the pump ( 5) a negative pressure is generated and the gas mixture resulting from the transition of the washing liquid (7) remaining in the laundry (3) into the gaseous state from the drying chamber (4) is sucked, characterized in that the laundry (3) and the washing liquid (7) by generating a negative pressure in the drying chamber (4) and / or the Zuführkomponente (9) via the feed (9) are fed into the drying chamber (4) , Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer (4) aufgrund der Einspeisung des Waschgutes (3) sowie der Waschflüssigkeit (7) gegenüber der Umgebungstemperatur erhöht wird.Method according to Claim 9 , characterized in that the temperature within the drying chamber (4) due to the feeding of the laundry (3) and the washing liquid (7) relative to the ambient temperature is increased. Verfahren nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur innerhalb der Trocknungskammer (4) aufgrund der Einspeisung des Waschgutes (3) sowie der Waschflüssigkeit (7) zwischen 50 °C und 70 °C beträgt.Method according to the Claims 9 or 10 , characterized in that the temperature within the drying chamber (4) due to the feed of the laundry (3) and the washing liquid (7) is between 50 ° C and 70 ° C. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck innerhalb der Trocknungskammer (4) mittels der Pumpe (5) auf einen Wert von 0,4 bar bis 0,1 bar eingestellt wird.Method according to at least one of Claims 9 to 11 , characterized in that the pressure within the drying chamber (4) by means of the pump (5) is set to a value of 0.4 bar to 0.1 bar. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschgut (3) durch Erzeugung des Überdruckes mittels der Pumpe (5) und/oder der zweiten Pumpe (14) aus der Trocknungskammer (4) entladen wird.Method according to at least one of Claims 9 to 12 , characterized in that the laundry (3) is discharged by generating the overpressure by means of the pump (5) and / or the second pump (14) from the drying chamber (4). Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die das Gasgemisch beinhaltende, gasförmige Waschflüssigkeit (7) mittels des Kondensers (8) aus dem Gasgemisch abgeschieden wird und/oder das von der Waschflüssigkeit (7) bereinigte Gasgemisch erwärmt und zumindest teilweise der Trocknungskammer (4) erneut zugeführt wird.Method according to at least one of Claims 9 to 13 , characterized in that the gas mixture containing, gaseous washing liquid (7) by means of the condenser (8) is separated from the gas mixture and / or heated by the washing liquid (7) purified gas mixture and at least partially the drying chamber (4) is fed again ,

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