DE102017100787A1 - Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly - Google Patents

Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly Download PDF

Info

Publication number
DE102017100787A1
DE102017100787A1 DE102017100787.3A DE102017100787A DE102017100787A1 DE 102017100787 A1 DE102017100787 A1 DE 102017100787A1 DE 102017100787 A DE102017100787 A DE 102017100787A DE 102017100787 A1 DE102017100787 A1 DE 102017100787A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exhaust
exhaust gas
catalyst
aftertreatment assembly
particulate filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017100787.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Marcus Lücking
Alexander Almes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE102017100787.3A priority Critical patent/DE102017100787A1/en
Publication of DE102017100787A1 publication Critical patent/DE102017100787A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20Mixing gases with liquids
    • B01F23/21Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/213Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
    • B01F23/2132Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3131Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4332Mixers with a strong change of direction in the conduit for homogenizing the flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066Selective catalytic reduction [SCR]
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/14Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system
    • F02M26/15Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the exhaust system in relation to engine exhaust purifying apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/35Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with means for cleaning or treating the recirculated gases, e.g. catalysts, condensate traps, particle filters or heaters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abgasnachbehandlungsbaugruppe für einen Verbrennungsmotor mit einem Katalysator und einem stromabwärts des Katalysators angeordneten Partikelfilter mit einer Beschichtung zur selektiven, katalytischen Reduktion von Stickoxiden (SCR-Beschichtung), wobei stromabwärts des Katalysator und stromaufwärts des Partikelfilters ein Reduktionmittel in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe eindosiert wird. Dabei wird das Abgas umgelenkt und durch einen Abgasmischer geleitet, welcher eine Mehrzahl von Flügeln aufweist und insbesondere als Fächerkranz ausgebildet ist, sodass sich das Reduktionsmittel mit dem Abgas vor Eintritt in den Partikelfilter bestmöglich vermischt.Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Abgasnachbehandlungsbaugruppe, wobei der Katalysator, insbesondere ein NOx-Speicherkatalysator oder ein Dieseloxidationskatalysator, der Abgasmischer und der Partikelfilter mit der SCR-Beschichtung in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet werden.The invention relates to an exhaust aftertreatment assembly for an internal combustion engine having a catalyst and a downstream of the catalyst arranged particulate filter with a selective catalytic reduction of nitrogen oxides (SCR coating), wherein downstream of the catalyst and upstream of the particulate filter, a reducing agent is metered into the exhaust aftertreatment assembly. In this case, the exhaust gas is deflected and passed through an exhaust gas mixer, which has a plurality of blades and is designed in particular as a fan ring, so that the reducing agent mixed with the exhaust gas before entering the particulate filter as best as possible. The invention further relates to a method for producing such an exhaust aftertreatment assembly in which the catalyst, in particular a NOx storage catalyst or a diesel oxidation catalyst, the exhaust gas mixer and the particle filter with the SCR coating are arranged in a common housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abgasnachbehandlungsbaugruppe zur Abgasnachbehandlung der Abgase eines Verbrennungsmotors. Die aktuelle und eine zukünftig immer schärfer werdende Abgasgesetzgebung stellen hohe Anforderungen an die motorischen Rohemissionen und die Abgasnachbehandlung von Verbrennungsmotoren. Dabei stellen die Forderungen nach einem weiter sinkenden Verbrauch und die weitere Verschärfung der Abgasnormen hinsichtlich der zulässigen Stickoxid-Emissionen eine Herausforderung für die Motorenentwickler dar. Bei Ottomotoren erfolgt die Abgasreinigung in bekannter Weise über einen Drei-Wege-Katalysator, sowie dem Drei-Wege-Katalysator vor- und nachgeschaltete weitere Katalysatoren. Bei Dieselmotoren finden aktuell Abgasnachbehandlungssysteme Verwendung, welche einen Oxidationskatalysator, einen Katalysator zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden (SCR-Katalysator) sowie einen Partikelfilter zur Abscheidung von Rußpartikeln und gegebenenfalls weitere Katalysatoren aufweisen. Als Reduktionsmittel wird dabei bevorzugt Ammoniak verwendet. Weil der Umgang mit reinem Ammoniak aufwendig ist, wird bei Fahrzeugen üblicherweise eine synthetische, wässrige Harnstofflösung verwendet, die in einer dem SCR-Katalysator vorgeschalteten Mischeinrichtung mit dem heißen Abgasstrom vermischt wird. Durch diese Vermischung wird die wässrige Harnstofflösung erhitzt, wobei die wässrige Harnstofflösung Ammoniak im Abgaskanal freisetzt. Eine handelsübliche, wässrige Harnstofflösung setzt sind im Allgemeinen aus 32,5% Harnstoff und 67,5% Wasser zusammen.The invention relates to an exhaust aftertreatment assembly for exhaust aftertreatment of the exhaust gases of an internal combustion engine. The current and increasingly stringent future exhaust gas legislation places high demands on the engine raw emissions and the exhaust aftertreatment of internal combustion engines. The demands for a further reduction in consumption and the further tightening of emission standards with regard to permissible nitrogen oxide emissions pose a challenge to engine developers. In gasoline engines, exhaust gas purification takes place in a known manner via a three-way catalytic converter, as well as the three-way catalytic converter. Catalyst upstream and downstream further catalysts. For diesel engines exhaust gas aftertreatment systems are currently used, which have an oxidation catalyst, a catalyst for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides (SCR catalyst) and a particle filter for the separation of soot particles and optionally other catalysts. The reducing agent used is preferably ammonia. Because the handling of pure ammonia is complicated, in vehicles usually a synthetic, aqueous urea solution is used, which is mixed in a SCR catalyst upstream mixing device with the hot exhaust gas stream. By this mixing, the aqueous urea solution is heated, wherein the aqueous urea solution releases ammonia in the exhaust gas passage. A commercial aqueous urea solution generally consists of 32.5% urea and 67.5% water.

Um nach einem Kaltstart des Verbrennungsmotors die Katalysatoren auf eine Betriebstemperatur zu bringen, ist eine möglichst motornahe Anordnung der Katalysatoren wünschenswert. Dies ist jedoch nicht immer möglich, da der Bauraum begrenzt ist. Daher werden SCR-Katalysatoren und Rußpartikelfilter oftmals in einer motorfernen Unterbodenlage eines Kraftfahrzeuges angeordnet. Es sind motornahe SCR-Systeme bekannt, bei denen ein SCR-Katalysator und eine Rußpartikelfilter über einen Trichter verbunden sind. Durch die Trichtergeometrie wird versucht, den Gegendruck im Abgaskanal zu reduzieren, wodurch jedoch vergleichsweise viel Bauraum benötigt wird oder die Katalysatoren und/oder der Partikelfilter entsprechend kleinvolumig ausgeführt werden müssen, was eine häufige Regeneration erfordert und den Wirkungsgrad der Abgasreinigung aufgrund der kleinen Volumina begrenzt.In order to bring the catalysts to an operating temperature after a cold start of the internal combustion engine, it is desirable to arrange the catalytic converters as closely as possible to the engine. However, this is not always possible because the space is limited. Therefore, SCR catalytic converters and soot particle filters are often arranged in a motorized underbody layer of a motor vehicle. Near-engine SCR systems are known in which an SCR catalyst and a soot particle filter are connected via a funnel. Through the funnel geometry is trying to reduce the back pressure in the exhaust passage, which, however, comparatively much space is required or the catalysts and / or the particulate filter must be carried out correspondingly small volume, which requires frequent regeneration and limits the efficiency of the exhaust gas purification due to the small volumes.

Aus der WO 2010/142647 A1 ist eine Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung bekannt, bei der eine erste Abgasnachbehandlungseinheit in einem Gehäuse angeordnet ist und eine zweite, der ersten Abgasnachbehandlungseinheit vorgeschaltete, Abgasnachbehandlungseinrichtung in das Gehäuse mündet. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise, sodass die erste und die zweite Abgasnachbehandlungseinheit beide motornah angeordnet werden können.From the WO 2010/142647 A1 a device for exhaust aftertreatment is known, in which a first exhaust aftertreatment unit is arranged in a housing and a second, the first exhaust aftertreatment unit upstream, exhaust gas aftertreatment device opens into the housing. This allows a compact design, so that the first and the second exhaust aftertreatment unit can both be arranged close to the engine.

Aus der EP 1 262 644 B1 ist eine Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung eines Verbrennungsmotors bekannt, bei dem ein Partikelfilter und ein SCR-Katalysator in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind, wobei die Baugruppe für eine motornahe Anordnung im Abgaskanal eines Dieselmotors geeignet ist. Durch die mehrfache Umlenkung in diesem Gehäuse ist jedoch ein Abströmen des Abgases negativ beeinflusst, wodurch sich ein erhöhter Abgasgegendruck im Abgaskanal und somit ein Mehrverbrauch des Verbrennungsmotors einstellt.From the EP 1 262 644 B1 a device for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine is known in which a particulate filter and an SCR catalyst are arranged in a common housing, wherein the assembly is suitable for a close-coupled arrangement in the exhaust passage of a diesel engine. Due to the multiple deflection in this case, however, an outflow of the exhaust gas is adversely affected, resulting in an increased exhaust back pressure in the exhaust passage and thus adjusts an additional consumption of the engine.

Aus der WO 2005/016497 A1 ist eine Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung bekannt, bei der in Strömungsrichtung eines Abgases durch den Abgaskanal zuerst ein Oxidationskatalysator und stromabwärts des Oxidationskatalysators ein Partikelfilter mit einer Beschichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden angeordnet sind.From the WO 2005/016497 A1 a device for exhaust aftertreatment is known in which in the flow direction of an exhaust gas through the exhaust passage first an oxidation catalyst and downstream of the oxidation catalyst, a particle filter with a coating for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides are arranged.

Aus der EP 2 889 460 A1 ist ein Verbrennungsmotor mit einem Abgaskanal und einem im Abgaskanal angeordneten Abgasnachbehandlungssystem bekannt, wobei ein SCR-Katalysator und ein Dieselpartikelfilter motornah in kompakter Anordnung im Abgaskanal angeordnet sind, wobei das Gehäuse des Dieselpartikelfilters und das Gehäuse des SCR-Katalysators jeweils an dem Motorblock oder einem Gehäuse des Verbrennungsmotors abgestützt sind. Dabei sind in Strömungsrichtung eines Abgases des Verbrennungsmotors durch den Abgaskanal stromabwärts des Dieselpartikelfilters und stromaufwärts des SCR-Katalysators ein Dosiersystem zur Eindosierung von wässriger Harnstofflösung und ein Abgasmischer angeordnet, wobei jedoch aufgrund der kurzen Mischstrecke und einem geraden Abgaskanalabschnitt nur eine begrenzte Durchmischung der Harnstofflösung mit dem Abgas des Verbrennungsmotors vor dem Eintreten in den SCR-Katalysator möglich ist.From the EP 2 889 460 A1 is known an internal combustion engine with an exhaust passage and arranged in the exhaust passage exhaust aftertreatment system, wherein an SCR catalytic converter and a diesel particulate filter are arranged close to the engine in a compact arrangement in the exhaust passage, the housing of the diesel particulate filter and the housing of the SCR catalyst respectively to the engine block or a housing the internal combustion engine are supported. Here, a metering system for metering in aqueous urea solution and an exhaust gas mixer are arranged in the flow direction of an exhaust gas of the internal combustion engine through the exhaust passage downstream of the diesel particulate filter and upstream of the SCR catalyst, but due to the short mixing section and a straight exhaust gas duct section only a limited mixing of the urea solution with the Exhaust gas of the internal combustion engine is possible before entering the SCR catalytic converter.

Die EP 2 985 434 A1 beschreibt eine Abgasreinigungsvorrichtung für ein Nutzfahrzeug, mit einem Abgasstrang und einem in dem Abgasstrang angeordneten SCR-Katalysator, bei der im Abgasstrang stromaufwärts des SCR-Katalysators eine Misch- und Umlenkeinrichtung angeordnet ist, mittels der ein in einen Abgasstrom eingeleitetes Additiv mit dem Abgasstrom vermischt wird. Dabei wird der Abgasstrom um 180° umgelenkt, wobei die Misch- und Umlenkeinrichtung ein U-förmiges Rohrbogenelement aufweist, mittels dem ein stromauf der Misch- und Umlenkeinrichtung angeordneter Abgasstrangteil und ein stromab der Misch- und Umlenkvorrichtung angeordneter Abgasstrangteil verbunden sind. Dabei ist das Ziel, eine Misch- und Umlenkvorrichtung bereitzustellen, welche sich fertigungstechnisch einfach herstellen lässt.The EP 2 985 434 A1 describes an exhaust gas purification device for a commercial vehicle, comprising an exhaust line and an arranged in the exhaust line SCR catalyst, in the exhaust line upstream of the SCR catalyst mixing and deflection means is arranged, by means of which an additive introduced into an exhaust gas stream is mixed with the exhaust stream , In this case, the exhaust gas flow is deflected by 180 °, wherein the mixing and deflection device comprises a U-shaped pipe elbow element, by means of which an upstream of the mixing and deflecting arranged exhaust tract part and a downstream of the mixing and Deflection device arranged exhaust tract part are connected. The aim is to provide a mixing and deflecting device which can be produced easily in terms of manufacturing technology.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Abgasnachbehandlungssystem vorzuschlagen, mit dem eine effektive Konvertierung schädlicher Abgaskomponenten möglich ist, welche motornah im Abgaskanal angeordnet werden kann und bei dem eine bestmögliche Gleichverteilung des eindosierten Reduktionsmittels auf kurzer Mischstrecke erreicht wird. Unter einer motornahen Position wird dabei ein mittlerer Abgaslaufweg von höchstens 50 cm, insbesondere von höchstens 30 cm nach dem Auslass des Verbrennungsmotors verstanden.The invention is based on the object to propose an exhaust aftertreatment system, with which an effective conversion of harmful exhaust gas components is possible, which can be arranged close to the engine in the exhaust duct and in which a best possible uniform distribution of the metered reducing agent is achieved on a short mixing distance. A position close to the engine is understood to mean a mean exhaust flow path of at most 50 cm, in particular of at most 30 cm, after the outlet of the internal combustion engine.

Die Aufgabe wird durch eine Abgasnachbehandlungsbaugruppe für einen Verbrennungsmotor zur Anordnung in einem Abgaskanal des Verbrennungsmotors, umfassend einen Katalysator und einen in Strömungsrichtung des Abgases durch die Abgasnachbehandlungsbaugruppe stromabwärts des Katalysators angeordneten Partikelfilter mit einer Beschichtung zur selektiven, katalytischen Reduktion von Stickoxiden gelöst, wobei in der Abgasnachbehandlungsbaugruppe stromabwärts des Katalysators und stromaufwärts des Partikelfilters ein Abgasmischer und ein Dosierelement zur Eindosierung eines Reduktionsmittels in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe angeordnet sind, wobei der Abgasmischer eine Mehrzahl von Flügeln aufweist, welche fächerförmig in dem Strömungsabschnitt zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter angeordnet sind. Dadurch kann eine Abgasnachbehandlungsbaugruppe klein und kompakt ausgeführt werden, sodass eine motornahe Anordnung mit dem Effekt eines schnellen Aufheizens der Komponenten gegeben ist. Zudem wird durch die Anordnung und Ausgestaltung des Abgasmischers mit fächerförmig angeordneten Flügeln und einer vorherigen Umlenkung auf kurzer Mischstrecke eine bestmögliche Durchmischung von Reduktionsmittel und Abgas erreicht, sodass das Reduktionsmittel bei Eintreten in den Partikelfilter mit der Beschichtung zur selektiven, katalytischen Reduktion bereits eine hohe Gleichverteilung über den Querschnitt des Abgaskanals erreicht hat und somit eine hohe Effizienz bei der Reduktion von Stickoxiden auf der SCR-wirksamen Oberfläche des Partikelfilters erreicht werden kann. Der Katalysator ist dabei vorzugsweise ein Diesel-Oxidationskatalysator oder ein NOx-Speicherkatalysator zur Abgasnachbehandlung eines Dieselmotors ausgebildet. Alternativ ist vorgesehen, dass der Katalysator ein Drei-Wege-Katalysator ist, wenn der Verbrennungsmotor als Ottomotor ausgeführt ist.The object is achieved by an exhaust aftertreatment assembly for an internal combustion engine for placement in an exhaust passage of the internal combustion engine comprising a catalyst and an exhaust gas aftertreatment downstream of the catalyst arranged particulate filter with a selective catalytic reduction reduction of nitrogen oxides, wherein in the exhaust aftertreatment assembly downstream of the catalyst and upstream of the particulate filter, an exhaust mixer and a metering element for metering a reducing agent are disposed in the exhaust aftertreatment assembly, wherein the exhaust gas mixer comprises a plurality of blades which are fan-shaped in the flow section between the catalyst and the particulate filter. Thereby, an exhaust aftertreatment assembly can be made small and compact, so that a close-coupled arrangement is given with the effect of rapid heating of the components. In addition, the arrangement and design of the exhaust gas mixer with fan-shaped wings and a previous deflection on a short mixing distance best mixing of reducing agent and exhaust gas is reached, so that the reducing agent on entering the particle filter with the coating for selective, catalytic reduction already a high uniformity over has reached the cross section of the exhaust passage and thus a high efficiency in the reduction of nitrogen oxides on the SCR-effective surface of the particulate filter can be achieved. The catalyst is preferably a diesel oxidation catalytic converter or a NOx storage catalytic converter for the exhaust aftertreatment of a diesel engine. Alternatively, it is provided that the catalyst is a three-way catalyst, when the internal combustion engine is designed as a gasoline engine.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterentwicklungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Abgasnachbehandlungsbaugruppe möglich.By virtue of the features listed in the dependent claims, advantageous developments and improvements of the exhaust aftertreatment assembly specified in the independent claim are possible.

In einer bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Flügel in einem Fächerkranz zusammengefasst und über mindestens ein gemeinsames Trägerelement verbunden sind. Durch ein Zusammenfassen der Flügel zu einem Fächerkranz über ein entsprechendes Trägerelement kann die Montage der Abgasnachbehandlungsbaugruppe deutlich vereinfacht werden. Somit ist es möglich, den Fächerkranz als Baugruppe vorzumontieren und in das Gehäuse der Abgasnachbehandlungsvorrichtung einzusetzen. Dadurch kann sowohl die Positionierung als auch die Befestigung der Flügel vereinfacht werden.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the wings are combined in a fan ring and connected via at least one common carrier element. By combining the wings into a fan ring via a corresponding carrier element, the assembly of the exhaust aftertreatment assembly can be significantly simplified. Thus, it is possible to pre-assemble the fan ring as an assembly and insert it into the housing of the exhaust aftertreatment device. As a result, both the positioning and the attachment of the wings can be simplified.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Flügel mittels Schweißnähten mit dem Trägerelement und/oder mit dem Gehäuse des Katalysators stoffschlüssig verbunden sind. Dadurch kann auf einfache Weise eine thermisch stabile Verbindung der Flügel mit dem Trägerelement und/oder dem Gehäuse erreicht werden. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn die Flügel oder das die Flügel tragende Trägerelement mittels Schweißnähten mit dem Gehäuseabschnitt, welcher den Katalysator trägt, verbunden werden.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that the wings are connected by means of welds to the support element and / or to the housing of the catalyst cohesively. As a result, a thermally stable connection of the wings to the carrier element and / or the housing can be achieved in a simple manner. In this case, it is particularly preferred if the wings or the support element carrying the wings are connected by means of welds to the housing section which carries the catalyst.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Abgasnachbehandlungsbaugruppe ist vorgesehen, dass eine Austrittsfläche des Katalysators unmittelbar in den Abgasmischer mündet. Dadurch ist nicht nur eine sehr kompakte Bauweise der Abgasnachbehandlungsbaugruppe möglich, sondern auch eine definierte Anströmung des Abgasmischers und somit eine gezielte Strömungsführung in dem Abgaskanalsegment zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter, um eine bestmögliche Vermischung, Verdampfung und Gleichverteilung des eindosierten Reduktionsmittels zu erreichen.In an advantageous embodiment of the exhaust aftertreatment assembly is provided that an exit surface of the catalyst opens directly into the exhaust gas mixer. As a result, not only a very compact design of the exhaust aftertreatment assembly is possible, but also a defined flow of the exhaust gas mixer and thus a targeted flow guidance in the exhaust gas channel segment between the catalyst and the particulate filter in order to achieve the best possible mixing, evaporation and uniform distribution of the metered reducing agent.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abgasmischer und der Katalysator in einem gemeinsamen Gehäuse, vorzugsweise in einem gemeinsamen Gehäuseabschnitt angeordnet sind. Um die Montage der Abgasnachbehandlungsbaugruppe zu erleichtern, ist es sinnvoll, mehrere Komponenten der Abgasnachbehandlungsbaugruppe in einem gemeinsamen Gehäuse anzuordnen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Katalysator und der Abgasmischer in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind, da so der Bauraum optimal genutzt werden kann und zudem die Position des Abgasmischers relativ zum Katalysator reproduzierbar und genau erfolgen kann, um eine optimale Anströmung des Abgasmischers und somit eine bestmögliche Aufbereitung des eindosierten Reduktionsmittels, insbesondere wässriger Harnstofflösung, zu ermöglichen.According to a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the exhaust gas mixer and the catalyst are arranged in a common housing, preferably in a common housing section. To facilitate the assembly of the exhaust aftertreatment assembly, it is useful to arrange several components of the exhaust aftertreatment assembly in a common housing. It is particularly advantageous if the catalyst and the exhaust gas mixer are arranged in a common housing, since so the space can be optimally used and also the position of the exhaust gas mixer relative to the catalyst can be reproducible and accurate, to optimum flow of the exhaust gas mixer and thus to enable the best possible preparation of the metered reducing agent, in particular aqueous urea solution.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Abgasnachbehandlungsbaugruppe ist vorgesehen, dass die Flügel einen Fächerkranz ausbilden, welcher halbseitig offen ist. Durch einen halbseitig offenen Fächerkranz wird Platz für das Dosierelement zur Eindosierung des Reduktionsmittels geschaffen. Die Flügel überdecken zumindest teilweise die einzelnen Kanäle. Die resultierende Strömungsumlenkung erhöht die Verweildauer des Abgasmassenstroms bei moderatem Druckverlust. Die Flügel des Fächerkranzmischers dienen zudem als Verdampferflächen und vermeiden die direkte Beaufschlagung der Harnstofflösung auf dem Partikelfiltersubstrat. Ferner ist ein halbseitig offener Fächerkranz vergleichsweise einfach in einer Halterung zu montieren. Zudem bleibt durch einen halbseitig offenen Fächerkranz die Erhöhung des Strömungswiderstands verglichen mit anderen Mischerformen begrenzt, sodass es nicht zu einer erheblichen Erhöhung des Abgasgegendrucks und einem damit verbundenen Mehrverbrauch kommt. In a further preferred embodiment of the exhaust aftertreatment assembly is provided that the wings form a fan ring, which is half-open. By a half-open fan ring space for the metering element for metering of the reducing agent is created. The wings cover at least partially the individual channels. The resulting flow deflection increases the residence time of the exhaust gas mass flow at moderate pressure loss. The vanes of the fan-shaped mixer also serve as evaporator surfaces and avoid the direct application of urea solution to the particle filter substrate. Furthermore, a half-open fan ring is comparatively easy to mount in a holder. In addition, the increase of the flow resistance is limited compared to other mixer forms by a half-open fan ring, so that it does not lead to a significant increase in the exhaust back pressure and an associated additional consumption.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Flügel den Querschnitt des Abgaskanals in dem Abschnitt zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter vollständig überdecken. Unter einer vollständigen Überdeckung ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass eine Projektion der Flügel auf einer Projektionsfläche senkrecht zu dem Abgaskanalabschnitt, in dem die Flügel angeordnet sind dazu führt, dass die Projektionsfläche vollständig abgedeckt ist. Dadurch kann die Vermischung von dem Reduktionsmittel und dem durch die Abgasnachbehandlungsbaugruppe strömenden Abgas weiter verbessert werden.According to a further preferred embodiment it is provided that the wings completely cover the cross section of the exhaust gas duct in the section between the catalytic converter and the particle filter. In this context, complete coverage is to be understood as meaning that a projection of the wings on a projection surface perpendicular to the exhaust-gas channel section, in which the wings are arranged, results in the projection surface being completely covered. Thereby, the mixing of the reducing agent and the exhaust gas flowing through the exhaust aftertreatment assembly can be further improved.

Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass zumindest eine Teilmenge der Flügel eine Wellenform aufweist. Durch eine Wellenform kann die Strömung an den Flügeln geführt werden, ohne dass sie sich in diesem Bereich ablöst. Dadurch kann der Anstieg des Strömungswiderstandes gering gehalten und eine bestmögliche Strömungsführung erreicht werden, welche die Vermischung von dem Reduktionsmittel und dem Abgas unterstützt.Furthermore, it is advantageously provided that at least a subset of the wings has a waveform. By a wave form, the flow can be guided on the wings without it peeling off in this area. Thereby, the increase in the flow resistance can be kept low and a best possible flow guidance can be achieved, which supports the mixing of the reducing agent and the exhaust gas.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter eine Umlenkung eines durch die Abgasnachbehandlungsbaugruppe geführten Abgasstroms um ca. 90° erfolgt. Durch eine Kombination von Umlenkung und einem im Bereich der Umlenkung angeordneten Abgasmischer kann die Effektivität der Aufbereitung des Reduktionsmittels weiter verbessert werden. Dabei erfolgt die Eindosierung des Reduktionsmittels vorzugsweise ebenfalls im Bereich der Umlenkung, um eine mit der Umlenkung verbundene Verwirbelung des Abgases für eine gute Durchmischung von Reduktionsmittel und Abgas zu nutzen. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn der Katalysator im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptströmungsrichtung des Abgases durch den Abgaskanal durchströmt wird. Dabei ist der Katalysator vorzugsweise „stehend“ angeordnet und wird vorzugsweise im Wesentlichen in vertikaler Richtung, insbesondere von oben nach unten, durchströmt. Ein weiterer Vorteil der stehenden Kat-Anordnung ist die verbesserte Gleichverteilung vor dem Katalysator.In a further preferred embodiment of the invention it is provided that between the catalyst and the particulate filter, a deflection of a guided through the exhaust aftertreatment assembly exhaust gas flow takes place by about 90 °. By a combination of deflection and arranged in the region of the deflection exhaust gas mixer, the effectiveness of the treatment of the reducing agent can be further improved. In this case, the metering of the reducing agent preferably also takes place in the region of the deflection, in order to utilize a turbulence of the exhaust gas connected with the deflection for a good mixing of the reducing agent and the exhaust gas. It is particularly preferred if the catalyst is flowed through substantially perpendicular to a main flow direction of the exhaust gas through the exhaust passage. In this case, the catalyst is preferably arranged "upright" and is preferably flowed through essentially in the vertical direction, in particular from top to bottom. Another advantage of the upright cat arrangement is the improved uniform distribution in front of the catalyst.

In der gezeigten Ausführung ist der Katalysator, insbesondere ein Diesel-Oxidationskatalysator oder ein NOx-Speicherkatalysator, liegend und der Partikelfilter stehend angeordnet. Diese Anordnung bietet in bestimmten Anwendungen, bevorzugt bei hybridischem Anwendungsfall, Bauraumvorteile.In the embodiment shown, the catalyst, in particular a diesel oxidation catalytic converter or a NOx storage catalytic converter, is lying and the particle filter is arranged vertically. This arrangement offers in certain applications, preferably in hybrid application, space advantages.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Partikelfilter im Wesentlichen parallel zu einer Hauptströmungsrichtung des Abgases durch den Abgaskanal durchströmt wird. Dabei ist der Partikelfilter vorzugsweise „liegend“ angeordnet ist und wird vorzugsweise im Wesentlichen in horizontaler Richtung durchströmt. Dadurch ist eine besonders wirksame Einlagerung von Ruß im Partikelfilter möglich und für die Beschichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden eine hinreichende Verweildauer im Partikelfilter gegeben, um eine effiziente Umsetzung der Stickoxide auf der Beschichtung zu ermöglichen.According to a further advantageous development, it is provided that the particle filter is flowed through the exhaust gas channel essentially parallel to a main flow direction of the exhaust gas. In this case, the particle filter is preferably arranged "lying" and is preferably flowed through substantially in the horizontal direction. Thereby, a particularly effective incorporation of soot in the particulate filter is possible and for the coating for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides a sufficient residence time in the particulate filter is given to allow an efficient implementation of the nitrogen oxides on the coating.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Abgasnachbehandlungsbaugruppe stromabwärts des Partikelfilters eine erste Austrittsöffnung zum Anschluss einer Abgasanlage und eine zweite Austrittsöffnung zum Anschluss einer Abgasrückführung ausgebildet sind. Dadurch kann ein Anschluss für eine Abgasrückführung, insbesondere eine Niederdruck-Abgasrückführung, mit an der Abgasnachbehandlungsbaugruppe ausgebildet werden, wodurch sich die Montage des Abgastraktes erleichtert. Besonders bevorzugt ist dabei, wenn in oder an der zweiten Austrittsöffnung eine Aufnahme zur Aufnahme eines Filters für die Abgasrückführung ausgebildet ist. Um ein Eintreten von Partikeln in die Brennräume zu vermeiden, kann es trotz der vorgeschlagenen Anordnung von Katalysator und Partikelfilter notwendig sein, dass das rückgeführte Abgas nochmals gefiltert wird. Darüber hinaus kann durch die Aufnahme auf einfache Art und Weise ein zusätzlicher Filter für die Abgasrückführung in der Abgasnachbehandlungsbaugruppe aufgenommen werden, wodurch die Montage eines zusätzlichen Filters außerhalb der Baugruppe entfallen kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, provision is made for a first outlet opening for connecting an exhaust system and a second outlet opening for connecting an exhaust gas recirculation to the exhaust aftertreatment assembly downstream of the particle filter. As a result, a connection for an exhaust gas recirculation, in particular a low-pressure exhaust gas recirculation, can be formed on the exhaust aftertreatment assembly, which facilitates the assembly of the exhaust gas tract. It is particularly preferred if a receptacle for receiving a filter for the exhaust gas recirculation is formed in or at the second outlet opening. In order to avoid the entry of particles into the combustion chambers, it may be necessary in spite of the proposed arrangement of catalyst and particulate filter, that the recirculated exhaust gas is filtered again. In addition, an additional filter for exhaust gas recirculation in the exhaust aftertreatment assembly can be accommodated by the inclusion in a simple manner, whereby the installation of an additional filter outside the assembly can be omitted.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Abgasnachbehandlungsbaugruppe für einen Verbrennungsmotor, wobei ein Katalysator, ein Partikelfilter und ein Abgasmischer in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet werden, wobei in Strömungsrichtung des Abgases des Verbrennungsmotors durch das Gehäuse dem Katalysator ein Partikelfilter mit einer Beschichtung zur selektiven, katalytischen Beschichtung von Stickoxiden (SCR-Beschichtung) nachgeschaltet ist, sowie mit einem Abgasmischer, welcher stromabwärts des Katalysators und stromaufwärts des Partikelfilters angeordnet ist, wobei an einem Abgaskanalsegment stromaufwärts des Partikelfilters ein Dosierelement zur Eindosierung eines Reduktionsmittels in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe angeordnet wird, wobei der Abgasmischer eine Mehrzahl von Flügeln aufweist, welche fächerförmig in dem Strömungsabschnitt zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter angeordnet werden. Dadurch kann auf einfache Weise eine Abgasnachbehandlungsbaugruppe hergestellt werden, welche die wesentlichen Komponenten zur Abgasnachbehandlung des Abgases eines Dieselmotors umfasst, wobei die Abgasnachbehandlungsbaugruppe aufgrund ihres kompakten Designs motornah angeordnet und somit in kurzer Zeit nach einem Kaltstart des Verbrennungsmotors auf Betriebstemperatur gebracht werden kann.The invention further relates to a method for producing an exhaust aftertreatment assembly for an internal combustion engine, wherein a catalyst, a particulate filter and an exhaust gas mixer in a be arranged common housing, wherein in the flow direction of the exhaust gas of the internal combustion engine through the housing, the catalyst is a particle filter with a coating for selective catalytic coating of nitrogen oxides (SCR coating) downstream, and with an exhaust gas mixer, which downstream of the catalyst and upstream of the particulate filter wherein a metering element for metering a reducing agent into the exhaust aftertreatment assembly is disposed on an exhaust passage segment upstream of the particulate filter, the exhaust gas mixer having a plurality of blades which are fan-shaped in the flow section between the catalyst and the particulate filter. As a result, an exhaust aftertreatment assembly can be produced in a simple manner, which comprises the essential components for exhaust aftertreatment of the exhaust gas of a diesel engine, wherein the exhaust aftertreatment assembly can be arranged near the engine due to their compact design and thus brought to operating temperature in a short time after a cold start of the engine.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Abgasmischer mit einer Mantelfläche eines Gehäuses oder eines Gehäuseabschnitts des Katalysators verschweißt wird. Durch eine Schweißverbindung entsteht eine thermisch stabile, stoffschlüssige Verbindung, die den Belastungen im Alltagsbetrieb eines Verbrennungsmotors standhält und fertigungstechnisch vergleichsweise kostengünstig umgesetzt werden kann.According to a preferred embodiment of the method it is provided that the exhaust gas mixer is welded to a lateral surface of a housing or a housing portion of the catalyst. By a welded joint creates a thermally stable, cohesive connection that withstands the stresses of everyday operation of an internal combustion engine and manufacturing technology can be implemented comparatively inexpensive.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse der Abgasnachbehandlungsbaugruppe einen erste Gehäuseabschnitt, in dem der Katalysator und der Abgasmischer angeordnet werden, und einen zweiten Gehäuseabschnitt, in dem der Partikelfilter angeordnet wird, aufweisen, wobei der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt über eine Steckverbindung miteinander verbindbar sind. Eine Ausführung mit einem zweiteiligen Gehäuse, dessen beide Gehäuseabschnitte mit einer Steckverbindung zueinander ausgerichtet werden, lässt sich vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellen. Durch die Teilung im Gehäuse wird die Montage der Abgasnachbehandlungsbaugruppe vereinfacht, da der Bauraum zwischen dem Katalysator und dem Partikelfilter zur Montage des Abgasmischers deutlich einfacher zugänglich ist.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the housing of the exhaust aftertreatment assembly a first housing portion in which the catalyst and the exhaust gas mixer are arranged, and a second housing portion in which the particulate filter is arranged, wherein the first housing portion and the second housing portion can be connected to one another via a plug connection. An embodiment with a two-part housing, the two housing sections are aligned with a connector to each other, can be relatively easily and inexpensively. Due to the division in the housing, the assembly of the exhaust aftertreatment assembly is simplified because the space between the catalyst and the particulate filter for mounting the exhaust mixer is much easier to access.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Gehäuse der Abgasnachbehandlungsbaugruppe einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, wobei der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt mittels eines Schweißverfahrens stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Durch eine Schweißverbindung können die Gehäuseabschnitte dauerhaft miteinander verbunden werden, wobei die Gehäuseabschnitte vorzugsweise durch eine im vorherigen Abschnitt beschriebene Steckverbindung zueinander ausgerichtet werden.According to a preferred embodiment of the method it is provided that the housing of the exhaust aftertreatment assembly has a first housing portion and a second housing portion, wherein the first housing portion and the second housing portion are integrally connected by a welding process. By a welded joint, the housing sections can be permanently connected to each other, wherein the housing sections are preferably aligned with each other by a connector described in the previous section.

Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar.The various embodiments of the invention mentioned in this application are, unless otherwise stated in the individual case, advantageously combinable with each other.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen Verbrennungsmotor mit einer Abgasanlage und einer erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe,
  • 2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe, wobei der Katalysator liegend und der Partikelfilter stehend angeordnet ist.
  • 3 einen Fächerkranz eines Abgasmischers einer erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe, und
  • 4 einen ersten Gehäuseabschnitt eines Gehäuses einer erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe in einer Schnittdarstellung.
The invention will be explained below in embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 an internal combustion engine having an exhaust system and an exhaust aftertreatment assembly according to the invention,
  • 2 An embodiment of an exhaust aftertreatment assembly according to the invention, wherein the catalyst is lying and the particle filter is arranged vertically.
  • 3 a fan ring of an exhaust gas mixer of an exhaust aftertreatment assembly according to the invention, and
  • 4 a first housing portion of a housing of an exhaust aftertreatment assembly according to the invention in a sectional view.

1 zeigt schematisch einen Verbrennungsmotor 10, vorzugsweise einen selbstzündenden Verbrennungsmotor, mit einem Ansaugkanal 78, welcher mit einem Einlass 80 des Verbrennungsmotors 10 verbunden ist und mit einem Abgaskanal 12, welcher sich an einen Auslass 82 des Verbrennungsmotors 10 anschließt. In dem Abgaskanal 12 ist eine erfindungsgemäße Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 angeordnet, welche einen im Abgaskanal 12 angeordneten Katalysator 14, 28, 30 und einen in Strömungsrichtung eines Abgases stromabwärts des Katalysators 14, 28, 30 angeordneten Partikelfilter 16 mit einer Beschichtung 22 zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden (SCR-Beschichtung) aufweist. Im Abgaskanal 12 ist ferner zwischen dem Auslass 82 des Verbrennungsmotors 10 und der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 die Turbine 86 mindestens eines Abgasturboladers 36 angeordnet, welche einen Verdichter 84 des Abgasturboladers 36 im Ansaugkanal 78 antreibt. Der Katalysator 14, 28, 30 und der Partikelfilter 16 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 32 angeordnet. Dabei ist der Katalysator 14 vorzugsweise als Dieseloxidationskatalysator 28 oder als NOx-Speicherkatalysator 30 ausgebildet. Alternativ kann der Katalysator 14 auch als sonstiger Katalysator, insbesondere als Drei-Wege-Katalysator, ausgebildet sein. Zwischen dem Katalysator 14 und dem Partikelfilter 16 ist ein Abgasmischer 18 angeordnet, welcher ein mittels eines Dosierelements 24 in den Abgaskanal 12 eindosiertes Reduktionsmittel 26 vor dem Eintritt in den Partikelfilter 16 gleichmäßig über den Querschnitt des Abgaskanals 12 verteilt und somit eine bestmögliche Verdunstung des zudosierten Reduktionsmittels 26 zur Reduktion der im Abgas vorhandenen Stickoxide ermöglicht. Der Abgasmischer 18 umfasst mehrere, fächerförmig über den Querschnitt des Abgaskanals 12 verteilte Flügel 46, welche zu einem Fächerkranz 42 zusammengefasst sind. Das Dosierelement 24 wird von einem Dosiermodul 58 mit einem Reduktionsmittel 26, vorzugsweise mit wässriger Harnstofflösung, versorgt, welches in einem Vorratsbehälter 60 bevorratet ist. 1 schematically shows an internal combustion engine 10 , preferably a self-igniting internal combustion engine, with an intake passage 78 , which with an inlet 80 of the internal combustion engine 10 is connected and with an exhaust duct 12 which is at an outlet 82 of the internal combustion engine 10 followed. In the exhaust duct 12 is an exhaust aftertreatment assembly according to the invention 20 arranged, which one in the exhaust duct 12 arranged catalyst 14 . 28 . 30 and one in the flow direction of an exhaust gas downstream of the catalyst 14 . 28 . 30 arranged particulate filter 16 with a coating 22 for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides (SCR coating). In the exhaust duct 12 is also between the outlet 82 of the internal combustion engine 10 and the exhaust aftertreatment assembly 20 the turbine 86 at least one exhaust gas turbocharger 36 arranged, which is a compressor 84 the exhaust gas turbocharger 36 in the intake channel 78 drives. The catalyst 14 . 28 . 30 and the particulate filter 16 are in a common housing 32 arranged. Here is the catalyst 14 preferably as a diesel oxidation catalyst 28 or formed as a NOx storage catalyst 30. Alternatively, the catalyst 14 as another catalyst, especially as a Pathway catalyst, be formed. Between the catalyst 14 and the particulate filter 16 is an exhaust mixer 18 arranged, which one by means of a metering element 24 in the exhaust passage 12 metered reducing agent 26 before entering the particle filter 16 evenly over the cross section of the exhaust duct 12 distributed and thus the best possible evaporation of the metered reducing agent 26 allows for the reduction of nitrogen oxides present in the exhaust gas. The exhaust mixer 18 comprises a plurality of fan-shaped over the cross section of the exhaust passage 12 distributed wings 46 , which become a fan ring 42 are summarized. The dosing element 24 is from a dosing module 58 with a reducing agent 26 , preferably with aqueous urea solution, supplied in a reservoir 60 is stored.

Stromabwärts des Partikelfilters 16 ist an dem Abgasnachbehandlungsmodul 20 eine Niederdruck-Abgasrückführung 38 vorgesehen, welche den Abgaskanal 12 mit dem Ansaugkanal 78 verbindet. Parallel zu der Niederdruck-Abgasrückführung 38 ist eine weiterführende Abgasanlage 72 vorgesehen, welche die Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 über einen nicht dargestellten Endschalldämpfer mit der Umgebung verbindet. In dem weiterführenden Abgaskanal 38 können ein weiterer Katalysator 76 und/oder ein weiterer Filter vorgesehen sein.Downstream of the particulate filter 16 is on the exhaust aftertreatment module 20 a low pressure exhaust gas recirculation 38 provided, which the exhaust duct 12 with the intake channel 78 combines. Parallel to the low-pressure exhaust gas recirculation 38 is a further exhaust system 72 provided, which the exhaust aftertreatment assembly 20 connects to the environment via an unillustrated silencer. In the continuing exhaust duct 38 can be another catalyst 76 and / or another filter may be provided.

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 dargestellt. Ein Katalysator 14, 28, 30 wird dabei in einer ersten Strömungsrichtung durchströmt, wobei die Strömung an einer Umlenkecke 90 um ca. 90° umgelenkt wird und der Partikelfilter 16 mit der Beschichtung zur selektiven, katalytischen Reduktion von Stickoxiden senkrecht zu dem Katalysator 14, 28, 30 durchströmt wird. Der Katalysator 14, 28, 30 wird in Zeichnungsdarstellung ausgehend von einer Eintrittsöffnung 34 der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 von links nach rechts durchströmt, wobei die Strömungsrichtung des Abgases durch Pfeile dargestellt ist. Der Katalysator 14 ist dabei vorzugsweise als NOx-Speicherkatalysator 30 oder als Diesel-Oxidationskatalysator 28 ausgebildet. Stromab des Katalysators 14, 28, 30 erfolgt an der Umlenkecke 90 eine Umlenkung des Abgasstroms um ca. 90°, wobei durch das Dosierelement 24 Reduktionsmittel 26 im Bereich der Umlenkecke 90 in die Abgasnachbehandlungsvorrichtung 20 eindosiert wird. Eine Austrittsfläche 52 des Katalysators 24 mündet dabei unmittelbar in den Abgasmischer 18. Der Abgasmischer 18 ist als halbseitig offener Fächerkranz 42 ausgebildet, wodurch sich an der Gehäusewand im Bereich des Dosierelements 24 eine Zwischenkammer ergibt, in welche das Reduktionsmittel 26 eindosiert wird. Durch die Umlenkung des Abgasstroms an der Umlenkecke 90 und dem Durchströmen der Flügel 46 des Fächerkranzes 42 wird auf einer sehr kurzen Wegstrecke eine gute Durchmischung von Reduktionsmittel 26 und dem heißen Abgas des Verbrennungsmotors 10 erreicht, wodurch das Reduktionsmittel 26 gleichmäßig im Abgasstrom verteilt wird. Die Flügel 46 des Fächerkranzes 42 sind dabei mittels Schweißnähten mit dem Gehäuse 32 der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 oder mit einem in 3 dargestellten Trägerelement 48 verbunden, sodass der Fächerkranz 42 einstückig ausgeführt und somit besonders einfach in das Gehäuse 32 eingesetzt werden kann. Der Partikelfilter 16 wird in einer Strömungsrichtung durchströmt, welche senkrecht zu der Strömungsrichtung durch den Katalysator 14, 28, 30 verläuft, wodurch die besonders kompakte Bauform der vorgeschlagenen Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 erreicht wird. Der Katalysator 14, 28, 30, der Abgasmischer 18 und der Partikelfilter 16 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 32 angeordnet, wobei eine Umlenkung des Abgases innerhalb des Gehäuses 32 durch die Gehäusewand und/oder den Fächerkranz 42 des Abgasmischers 18 erfolgt. Das Gehäuse 32 ist vorzugsweise als zweiteiliges Gehäuse 32 mit einem ersten Gehäuseabschnitt 62 und einem zweiten Gehäuseabschnitt 64 ausgebildet und kann eine Halterung 88 zur Befestigung aufweisen. Dabei sind in dem ersten Gehäuseabschnitt 62 der Katalysator 14, 28, 30, das Dosierelement 24 sowie der Abgasmischer 18 angeordnet. In dem zweiten Gehäuseabschnitt 64 ist der Partikelfilter 16 mit der SCR-wirksamen Beschichtung 22 angeordnet. Dabei befindet sich unmittelbar stromaufwärts des Partikelfilters 16 ein Übergangstrichter 56, welcher den Strömungsquerschnitt vergrößert und somit als Diffusor wirkt, um die Vermischung von Reduktionsmittel 25 mit dem Abgas vor dem Eintritt in den Partikelfilter 16 zu verbessern. Der Übergangstrichter 56 ist vorzugsweise als ein mehrschaliges Blechschalenelement ausgebildet, welches sich kostengünstig herstellen lässt und den Einsatz zusätzlicher Isolationsmaßnahmen ermöglich. Der erste Gehäuseabschnitt 62 und der zweite Gehäuseabschnitt 64 können vorzugsweise mittels einer Steckverbindung in der Montage miteinander verbunden werden, um die beiden Gehäuseabschnitte 62, 64 für einen nachfolgenden Schweißprozess zueinander zu positionieren. Dabei werden die beiden Gehäuseabschnitte 62, 64 mittels einer Schweißnaht 68 stoffschlüssig miteinander verbunden, sodass kein Abgas unkontrolliert aus der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 austreten kann.In 2 is another embodiment of an exhaust aftertreatment assembly according to the invention 20 shown. A catalyst 14 . 28 . 30 is flowed through in a first flow direction, wherein the flow at a Umlenkecke 90 is deflected by about 90 ° and the particle filter 16 with the coating for the selective, catalytic reduction of nitrogen oxides perpendicular to the catalyst 14 . 28 . 30 is flowed through. The catalyst 14 . 28 . 30 is in drawing representation starting from an entrance opening 34 the exhaust aftertreatment assembly 20 flows through from left to right, wherein the flow direction of the exhaust gas is shown by arrows. The catalyst 14 is preferably as a NOx storage catalyst 30 or as a diesel oxidation catalyst 28 educated. Downstream of the catalyst 14 . 28 . 30 takes place at the Umlenkecke 90 a deflection of the exhaust gas flow by about 90 °, whereby by the metering element 24 Reducing agent 26 in the region of the Umlenkecke 90 in the exhaust aftertreatment device 20 is metered. An exit surface 52 of the catalyst 24 discharges directly into the exhaust gas mixer 18 , The exhaust mixer 18 is a half-sided open fan ring 42 formed, resulting in the housing wall in the region of the metering element 24 gives an intermediate chamber into which the reducing agent 26 is metered. By the deflection of the exhaust gas flow at the Umlenkecke 90 and the flow through the wings 46 of the fan wreath 42 will be a good mixing of reducing agent on a very short distance 26 and the hot exhaust gas of the internal combustion engine 10 achieved, reducing the reducing agent 26 is evenly distributed in the exhaust stream. The wings 46 of the fan wreath 42 are here by means of welds with the housing 32 the exhaust aftertreatment assembly 20 or with an in 3 illustrated carrier element 48 connected, so the fan ring 42 made in one piece and thus very easy in the housing 32 can be used. The particle filter 16 is traversed in a flow direction which is perpendicular to the flow direction through the catalyst 14 . 28 . 30 runs, whereby the particularly compact design of the proposed exhaust aftertreatment assembly 20 is reached. The catalyst 14 . 28 , 30, the exhaust mixer 18 and the particulate filter 16 are in a common housing 32 arranged, wherein a deflection of the exhaust gas within the housing 32 through the housing wall and / or the fan ring 42 of the exhaust mixer 18 he follows. The housing 32 is preferably as a two-part housing 32 with a first housing section 62 and a second housing portion 64 trained and can be a holder 88 have for attachment. In this case, in the first housing section 62 the catalyst 14 . 28 . 30 , the dosing element 24 as well as the exhaust gas mixer 18 arranged. In the second housing section 64 is the particulate filter 16 with the SCR-effective coating 22 arranged. It is located immediately upstream of the particulate filter 16 a transition funnel 56 , which increases the flow cross-section and thus acts as a diffuser to the mixing of reducing agent 25 with the exhaust gas before entering the particulate filter 16 to improve. The transition funnel 56 is preferably designed as a multi-shell sheet metal shell element, which can be produced inexpensively and allows the use of additional insulation measures. The first housing section 62 and the second housing section 64 can preferably be connected to each other by means of a plug connection in the assembly to the two housing sections 62 . 64 to position each other for a subsequent welding process. In this case, the two housing sections 62 . 64 by means of a weld 68 cohesively connected so that no exhaust uncontrolled from the exhaust aftertreatment assembly 20 can escape.

An dem Gehäuse 32 der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 sind eine erste Anschlussöffnung 40 in Form einer Eintrittsöffnung 34, und zwei weitere Anschlussöffnungen 50, 70 vorgesehen, wobei eine zweite Anschlussöffnung 70 zum Anschluss einer Leitung der Niederdruck-Abgasrückführung 38 und eine dritte Anschlussöffnung 50 zum Anschluss der weiterführenden Abgasanlage 72 ausgebildet ist. An der zweiten Anschlussöffnung 70 ist eine Aufnahme 74 zur Aufnahme eines Filters 40 für die Abgasrückführung 38 vorgesehen, um keine weiteren Bauteile zu benötigen und diese Funktionalität mit in die vorgeschlagene Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 integrieren zu können. Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe ist, dass der gesamte Raum in dem Gehäuse 32 zwischen dem Katalysator 14, 28, 30 und dem Partikelfilter 16 genutzt wird, wodurch eine hohe Entdrosselung erreicht werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich so bei Kraftfahrzeugen mit quer eingebautem Verbrennungsmotor 10 motornah große Volumina beim Katalysator 14, 28, 30 und beim Partikelfilter 16 integrieren lassen, wodurch die Anzahl der notwendigen Regenerationszyklen reduziert und der Wirkungsgrad der Abgasreinigung gesteigert werden kann. Das Abgas tritt durch die Eintrittsöffnung 34 in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 ein und durchströmt dort zunächst den Katalysator 14, 28, 30, insbesondere einen NOx-Speicherkatalysator 30. Der NOx-Speicherkatalysator 30 umfasst zusätzlich einen Oxidationskatalysator, in dem insbesondere Stickstoffmonoxid (NO) zu Stickstoffdioxid (NO2) aufoxidiert wird, jedoch auch andere Abgaskomponenten weiter oxidiert werden können. Stromabwärts des NOx-Speicherkatalysators 30 wird ein Reduktionsmittel durch das Dosierelement 24 in das Gehäuse 32 eindosiert. Der Partikelfilter 16 mit der Beschichtung 22 zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxiden ermöglicht es, mit dem durch die wässrige Harnstofflösung bereitgestellten Ammoniak, Stickstoffoxide zu molekularem Stickstoff zu reduzieren und Rußpartikel aus dem Abgas herauszufiltern. Ein Teilstrom des Abgases wird über die zweite Austrittsöffnung 70 der Niederdruck-Abgasrückführung 38 zugeführt, wobei das Abgas nochmals durch einen Filter 40 am Ausgang der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 gereinigt wird. Ein Hauptstrom des Abgases wird aus dem Gehäuse 32 der Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 dem weiterführenden Abgaskanal 72 zugeführt.On the case 32 the exhaust aftertreatment assembly 20 are a first connection opening 40 in the form of an inlet opening 34 , and two further connection openings 50, 70 are provided, wherein a second connection opening 70 for connecting a line of low-pressure exhaust gas recirculation 38 and a third connection opening 50 to connect the secondary exhaust system 72 is trained. At the second connection opening 70 is a recording 74 for receiving a filter 40 for exhaust gas recirculation 38 provided in order to require no further components and this functionality in the proposed exhaust aftertreatment module 20 to be able to integrate. A major advantage of the exhaust aftertreatment assembly according to the invention is that the entire space in the housing 32 between the catalyst 14 . 28 . 30 and the particulate filter 16 is used, whereby a high Entdrosselung can be achieved. Another advantage is that so in motor vehicles with transverse internal combustion engine 10 near the engine large volumes of catalyst 14 . 28 . 30 and the particle filter 16 can be integrated, whereby the number of necessary regeneration cycles can be reduced and the efficiency of the exhaust gas purification can be increased. The exhaust gas passes through the inlet opening 34 into the exhaust aftertreatment assembly 20 and flows through there first the catalyst 14 28, 30, in particular a NOx storage catalyst 30. The NOx storage catalyst 30 additionally comprises an oxidation catalyst in which in particular nitrogen monoxide (NO) is oxidized to nitrogen dioxide (NO 2), but other exhaust gas components can be further oxidized. Downstream of the NOx storage catalyst 30 is a reducing agent through the metering element 24 in the case 32 metered. The particle filter 16 with the coating 22 for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides makes it possible, with the provided by the aqueous urea solution ammonia, to reduce nitrogen oxides to molecular nitrogen and filter out soot particles from the exhaust gas. A partial flow of the exhaust gas is via the second outlet opening 70 the low-pressure exhaust gas recirculation 38 fed, the exhaust again through a filter 40 at the exit of the exhaust aftertreatment assembly 20 is cleaned. A main flow of the exhaust gas is removed from the housing 32 the exhaust aftertreatment assembly 20 fed to the secondary exhaust duct 72.

In 4 ist der erste Gehäuseabschnitt 62 der erfindungsgemäßen Abgasnachbehandlungsbaugruppe 20 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Dabei ist gut zu erkennen, dass sich der Fächerkranz 42 des Abgasmischers 18 unmittelbar an die Austrittsfläche 52 des Katalysators 14, 28, 30 anschließt und der Fächerkranz 42 in der Umlenkecke 90 angeordnet ist.In 4 is the first housing section 62 the exhaust aftertreatment assembly according to the invention 20 shown in a sectional view. It is easy to see that the Fan Wreath 42 of the exhaust mixer 18 directly to the exit surface 52 of the catalyst 14 . 28 . 30 connects and the fan ring 42 in the Umlenkecke 90 is arranged.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Verbrennungsmotorinternal combustion engine
1212
Abgaskanalexhaust duct
1414
Katalysatorcatalyst
1616
Partikelfilterparticulate Filter
1818
Abgasmischer exhaust mixer
2020
Abgasnachbehandlungsbaugruppeexhaust aftertreatment assembly
2222
SCR-wirksame BeschichtungSCR-effective coating
2424
Dosierelementmetering
2626
Reduktionsmittelreducing agent
2828
Oxidationskatalysator oxidation catalyst
3030
NOx-SpeicherkatalysatorNOx storage catalytic converter
3232
Gehäusecasing
3434
Eintrittsöffnunginlet opening
3636
Abgasturboladerturbocharger
3838
Abgasrückführung Exhaust gas recirculation
4040
Filter für AbgasrückführungExhaust gas recirculation filter
4242
Fächerkranzcompartmentalised ring
4444
SchweißnahtWeld
4646
Flügelwing
4848
Trägerelement support element
5050
erste Austrittsöffnung (der Abgasbaugruppe)first outlet (the exhaust assembly)
5252
Austrittsfläche (des Katalysators)Exit surface (of the catalyst)
5454
Zwischenkammerintermediate chamber
5656
ÜbergangstrichterTransition hopper
5858
Dosiereinheit dosing
6060
ReduktionsmittelbehälterReductant tank
6262
erster Gehäuseabschnittfirst housing section
6464
zweiter Gehäuseabschnittsecond housing section
6666
Steckverbindungconnector
6868
Schweißnaht Weld
7070
zweite Austrittsöffnungsecond exit opening
7272
weiterführender Abgaskanalcontinuing exhaust duct
7474
Aufnahmeadmission
7676
weitere Komponenten zur Abgasnachbehandlungfurther components for exhaust aftertreatment
7878
Ansaugtrakt intake system
8080
Einlassinlet
8282
Auslassoutlet
8484
Verdichtercompressor
8686
Turbineturbine
8888
Halterung bracket
9090
Umlenkeckedeflecting corner

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2010/142647 A1 [0003]WO 2010/142647 A1 [0003]
  • EP 1262644 B1 [0004]EP 1262644 B1 [0004]
  • WO 2005/016497 A1 [0005]WO 2005/016497 A1 [0005]
  • EP 2889460 A1 [0006]EP 2889460 A1 [0006]
  • EP 2985434 A1 [0007]EP 2985434 A1 [0007]

Claims (15)

Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) für einen Verbrennungsmotor (10) zur Anordnung in einem Abgaskanal (12) des Verbrennungsmotors, umfassend einen Katalysator (14) und einen in Strömungsrichtung des Abgases durch die Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) stromabwärts des Katalysators (14) angeordneten Partikelfilter (16) mit einer Beschichtung (22) zur selektiven, katalytischen Reduktion von Stickoxiden (SCR-Beschichtung), sowie einen Abgasmischer (18) welcher stromabwärts des Katalysators (14) und stromaufwärts des Partikelfilters (16) angeordnet ist, sowie ein Dosierelement (24) zur Eindosierung eines Reduktionsmittels (26) in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) stromaufwärts des Partikelfilters (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasmischer (18) eine Mehrzahl von Flügeln (46) aufweist, welcher fächerförmig in dem Strömungsabschnitt zwischen dem Katalysator (14) und dem Partikelfilter (16) angeordnet sind.An exhaust aftertreatment assembly (20) for an internal combustion engine (10) for placement in an exhaust passage (12) of the internal combustion engine comprising a catalytic converter (14) and a particulate filter (16) disposed downstream of the catalytic converter (14) in the flow direction of the exhaust gas through the exhaust aftertreatment assembly (20). with a coating (22) for the selective catalytic reduction of nitrogen oxides (SCR coating), and an exhaust gas mixer (18) which downstream of the catalyst (14) and upstream of the particulate filter (16) is arranged, and a metering element (24) for dosing a reductant (26) into the exhaust aftertreatment assembly (20) upstream of the particulate filter (16), characterized in that the exhaust mixer (18) has a plurality of vanes (46) which fan out in the flow section between the catalyst (14) and the particulate filter (16) are arranged. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (46) in einem Fächerkranz (42) zusammengefasst und über mindestens ein gemeinsames Trägerelement (48) verbunden sind.Exhaust after-treatment assembly (20) according to Claim 1 , characterized in that the wings (46) are combined in a fan ring (42) and connected via at least one common carrier element (48). Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (46) mittels Schweißnähten (44) mit dem Trägerelement (48) und/oder mit dem Gehäuse (32) des Katalysators (14) stoffschlüssig verbunden sind.Exhaust after-treatment assembly (20) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the wings (46) by means of welds (44) with the carrier element (48) and / or with the housing (32) of the catalyst (14) are integrally connected. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Austrittsfläche (52) des Katalysators (14) unmittelbar in den Abgasmischer (18) mündet.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that an exit surface (52) of the catalyst (14) opens directly into the exhaust gas mixer (18). Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasmischer (18) und der Katalysator (14) in einem gemeinsamen Gehäuse (32) oder einem gemeinsamen Gehäuseabschnitt (62) angeordnet sind.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the exhaust gas mixer (18) and the catalyst (14) in a common housing (32) or a common housing portion (62) are arranged. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (46) einen Fächerkranz (42) ausbilden, welcher halbseitig offen ist.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the wings (46) form a fan ring (42) which is open on one side. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel den Querschnitt des Abgaskanals (12) in dem Abschnitt zwischen dem Katalysator (14) und dem Partikelfilter (16) vollständig überdecken.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the wings completely cover the cross-section of the exhaust passage (12) in the portion between the catalyst (14) and the particulate filter (16). Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Teilmenge der Flügel (46) eine Wellenform aufweist.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that at least a subset of the vanes (46) has a waveform. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Katalysator (14) und dem Partikelfilter (16) eine Umlenkung eines durch die Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) geführten Abgasstroms um ca. 90° erfolgt.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that between the catalyst (14) and the particulate filter (16), a deflection of a guided through the exhaust aftertreatment assembly (20) exhaust gas flow by about 90 °. Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) stromabwärts des Partikelfilters (16) eine erste Austrittsöffnung (50) zum Anschluss einer Abgasanlage (72) und eine zweite Austrittöffnung (70) zum Anschluss einer Abgasrückführung (38) aufweist.Exhaust gas aftertreatment assembly (20) according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the exhaust aftertreatment assembly (20) downstream of the particulate filter (16) has a first outlet opening (50) for connecting an exhaust system (72) and a second outlet opening (70) for connecting an exhaust gas recirculation (38). Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der zweiten Austrittsöffnung (70) eine Aufnahme (74) zur Aufnahme eines Filters (40) für die Abgasrückführung (38) ausgebildet ist.Exhaust after-treatment assembly (20) according to Claim 10 , characterized in that in or at the second outlet opening (70) has a receptacle (74) for receiving a filter (40) for the exhaust gas recirculation (38) is formed. Verfahren zur Herstellung einer Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) für einen Verbrennungsmotor (10), wobei ein Katalysator (14) und ein in Strömungsrichtung eines Abgases des Verbrennungsmotors (10) dem Katalysator (14) nachgeschalteter Partikelfilter (16) mit einer Beschichtung (22) zur selektiven, katalytischen Reduktion von Stickoxiden (SCR-Beschichtung), sowie ein Abgasmischer (18), welcher stromabwärts des Katalysators (14) und stromaufwärts des Partikelfilters (16) angeordnet ist, in einem gemeinsamen Gehäuse (32) angeordnet werden, wobei an einem Abgaskanalsegment der Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) stromaufwärts des Partikelfilters (16) ein Dosierelement (24) zur Eindosierung eines Reduktionsmittels (26) in die Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasmischer (18) eine Mehrzahl von Flügeln (46) aufweist, welche fächerförmig in dem Strömungsabschnitt zwischen dem Katalysator (14) und dem Partikelfilter (16) angeordnet werden.A method for producing an exhaust aftertreatment assembly (20) for an internal combustion engine (10), wherein a catalyst (14) and a downstream in the flow direction of an exhaust gas of the internal combustion engine (10) the catalyst (14) particulate filter (16) with a coating (22) for selective Catalytic reduction of nitrogen oxides (SCR coating), and an exhaust gas mixer (18), which downstream of the catalyst (14) and upstream of the particulate filter (16) is arranged in a common housing (32) are arranged, wherein at an exhaust gas channel segment of Exhaust after-treatment assembly (20) upstream of the particulate filter (16) a metering element (24) for metering a reducing agent (26) in the exhaust aftertreatment assembly (20) is arranged, characterized in that the exhaust gas mixer (18) has a plurality of vanes (46), which fan-shaped in the flow section between the catalyst (14) and the particulate filter (16) arrange become T. Verfahren zur Herstellung einer Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasmischer (18) mit einer Mantelfläche eines Gehäuses (32) oder eines Gehäuseabschnitts (62) des Katalysators (14) verschweißt wird.A method for producing an exhaust aftertreatment assembly (20) according to Claim 12 , characterized in that the exhaust gas mixer (18) with a lateral surface of a housing (32) or a housing portion (62) of the catalyst (14) is welded. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) der Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) einen ersten Gehäuseabschnitt (62), in dem der Katalysator (24) und der Abgasmischer (18) angeordnet werden, und einen zweiten Gehäuseabschnitt (64), in dem der Partikelfilter (16) angeordnet wird, aufweisen, wobei der erste Gehäuseabschnitt (62) und der zweite Gehäuseabschnitt (64) über eine Steckbindung (66) miteinander verbindbar sind.Method according to Claim 12 or 13 characterized in that the housing (32) of the exhaust aftertreatment assembly (20) includes a first housing portion (62) in which the catalyst (24) and the exhaust mixer (18) are disposed and a second housing portion (64) in which the particulate filter (16) is arranged, wherein the the first housing portion (62) and the second housing portion (64) via a plug-in bond (66) are connectable to each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) der Abgasnachbehandlungsbaugruppe (20) einen erste Gehäuseabschnitt (62) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (64) aufweist, wobei der erste Gehäuseabschnitt (62) und der zweite Gehäuseabschnitt (64) mittels eines Schweißverfahrens stoffschlüssig miteinander verbunden werden.Method according to one of Claims 12 to 14 , characterized in that the housing (32) of the exhaust aftertreatment assembly (20) has a first housing portion (62) and a second housing portion (64), wherein the first housing portion (62) and the second housing portion (64) integrally connected by a welding process become.
DE102017100787.3A 2017-01-17 2017-01-17 Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly Withdrawn DE102017100787A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017100787.3A DE102017100787A1 (en) 2017-01-17 2017-01-17 Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017100787.3A DE102017100787A1 (en) 2017-01-17 2017-01-17 Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017100787A1 true DE102017100787A1 (en) 2018-07-19

Family

ID=62716299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017100787.3A Withdrawn DE102017100787A1 (en) 2017-01-17 2017-01-17 Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102017100787A1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005016497A1 (en) 2003-08-05 2005-02-24 Engelhard Corporation Emission treatment system and method using a scr filter
EP1262644B1 (en) 2001-06-01 2009-01-14 Nelson Burgess Limited Catalytic converter
WO2010142647A1 (en) 2009-06-12 2010-12-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas treatment device for use near an engine
DE112010000852T5 (en) 2009-01-26 2012-09-13 Caterpillar Inc. Fastening device for an emission system with reducing agent admixture
DE102011120221A1 (en) 2011-12-05 2013-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Mixer for exhaust system for internal combustion engine of motor vehicle, has tubular housing with inlet and outlet, where mixing elements are arranged in flow direction of exhaust gas at inner wall of housing
DE102013019213A1 (en) 2013-11-14 2015-05-21 Audi Ag Drive device and method for operating a drive device
EP2889460A1 (en) 2013-12-26 2015-07-01 Kubota Corporation Diesel engine
EP2985434A1 (en) 2014-08-14 2016-02-17 MAN Truck & Bus Österreich AG Exhaust gas purifying apparatus for a vehicle, in particular for a commercial vehicle

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1262644B1 (en) 2001-06-01 2009-01-14 Nelson Burgess Limited Catalytic converter
WO2005016497A1 (en) 2003-08-05 2005-02-24 Engelhard Corporation Emission treatment system and method using a scr filter
DE112010000852T5 (en) 2009-01-26 2012-09-13 Caterpillar Inc. Fastening device for an emission system with reducing agent admixture
WO2010142647A1 (en) 2009-06-12 2010-12-16 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Exhaust gas treatment device for use near an engine
DE102011120221A1 (en) 2011-12-05 2013-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Mixer for exhaust system for internal combustion engine of motor vehicle, has tubular housing with inlet and outlet, where mixing elements are arranged in flow direction of exhaust gas at inner wall of housing
DE102013019213A1 (en) 2013-11-14 2015-05-21 Audi Ag Drive device and method for operating a drive device
EP2889460A1 (en) 2013-12-26 2015-07-01 Kubota Corporation Diesel engine
EP2985434A1 (en) 2014-08-14 2016-02-17 MAN Truck & Bus Österreich AG Exhaust gas purifying apparatus for a vehicle, in particular for a commercial vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2266681B1 (en) Exhaust gas system having a reducing agent supply unit and a filter element with a SCR-catalyst
EP3660287B1 (en) Exhaust gas aftertreatment system and method for treating the waste gas of a combustion engine
DE102014105836B4 (en) Internal combustion engine with an exhaust aftertreatment system
EP2691618B1 (en) Compact exhaust-gas treatment unit with mixing region, and method for mixing an exhaust gas
DE102018101929A1 (en) Device and method for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine
DE112011103501T5 (en) Exhaust system for motor vehicles
DE112008002531T5 (en) Exhaust after-treatment system with yieldingly coupled sections
DE102009053950A1 (en) Device for aftertreatment of exhaust gases of internal combustion engines
DE102013205297A1 (en) Exhaust after-treatment system for an internal combustion engine
EP1554474B2 (en) Exhaust gas cleaning system of an internal combustion engine and method for cleaning exhaust gases
DE10250050A1 (en) Exhaust aftertreatment system, especially for a diesel engine
DE102017113712A1 (en) Exhaust gas aftertreatment system and method for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine
DE102017111125A1 (en) Exhaust after-treatment system for an internal combustion engine
EP3385520B1 (en) Exhaust gas treatment device for a combustion engine
DE102018126621A1 (en) Exhaust gas aftertreatment system and method for exhaust gas aftertreatment of an internal combustion engine
DE102019119123B4 (en) Method for heating up an exhaust aftertreatment system and an exhaust aftertreatment system
DE102008057895A1 (en) Exhaust gas purification device for internal combustion engine
DE202015106054U1 (en) Exhaust gas aftertreatment device and its arrangement in a motor vehicle
DE102020115714A1 (en) Exhaust aftertreatment system and method for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine
DE102018132833A1 (en) Method for exhaust gas aftertreatment of an internal combustion engine and exhaust gas aftertreatment system
DE102018123586A1 (en) Device and method for exhaust gas aftertreatment of an internal combustion engine
DE102016200328A1 (en) System for aftertreatment of an exhaust gas and motor vehicle
DE102017100787A1 (en) Exhaust Aftertreatment Assembly and Method of Making Such Exhaust Aftertreatment Assembly
EP3388646B1 (en) Exhaust gas purification system for an internal combustion engine as well as an internal combustion engine
DE102017118214A1 (en) Exhaust gas aftertreatment system and method for exhaust aftertreatment of an internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination