DE102016209206A1 - Windenergieanlage - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Windenergieanlage (100), mit einem oder mehreren Rotorblättern (108), einer Rotornabe (106), an welcher das oder die Rotorblätter montiert sind, und
einem Generator (130) zur Erzeugung elektrischer Energie, wobei der Generator einen Generatorstator (132) und einen mit der Rotornabe drehfest verbundenen, um eine Achse rotierbaren Generatorläufer (134) aufweist,
wobei die Rotornabe und der Generatorläufer eine gemeinsame Hauptlagerung (1) aufweisen, welche in zwei voneinander in Richtung der Achse beabstandete Lagerabschnitte (3a, 3b) unterteilt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagerabschnitt (3a) ein erstes Radialgleitlager (5a) und ein erstes Axialgleitlager (7a) aufweist, und der zweite Lagerabschnitt (3b) ein zweites Radialgleitlager (5b) und ein zweites Axialgleitlager (7b) aufweist.
einem Generator (130) zur Erzeugung elektrischer Energie, wobei der Generator einen Generatorstator (132) und einen mit der Rotornabe drehfest verbundenen, um eine Achse rotierbaren Generatorläufer (134) aufweist,
wobei die Rotornabe und der Generatorläufer eine gemeinsame Hauptlagerung (1) aufweisen, welche in zwei voneinander in Richtung der Achse beabstandete Lagerabschnitte (3a, 3b) unterteilt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagerabschnitt (3a) ein erstes Radialgleitlager (5a) und ein erstes Axialgleitlager (7a) aufweist, und der zweite Lagerabschnitt (3b) ein zweites Radialgleitlager (5b) und ein zweites Axialgleitlager (7b) aufweist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Windenergieanlage, mit einem oder mehreren Rotorblättern, einer Rotornabe, an welcher das oder die Rotorblätter montiert sind, und einem Generator zur Erzeugung elektrischer Energie, wobei der Generator einen Generatorstator und einen mit der Rotornabe drehfest verbundenen, um eine Achse rotierbaren Generatorläufer aufweist, wobei die Rotornabe und der Generatorläufer drehfest verbunden sind.
- Windenergieanlagen der vorstehenden Art sind allgemein bekannt. Sie werden benutzt, um die Rotationsbewegung der Rotornabe, die infolge des Umstreichens der Rotorblätter mit Wind entsteht, in elektrische Energie zu wandeln.
- Hierbei kommt der Hauptlagerung der Rotornabe und des Generators eine wichtige Bedeutung zu. Die Hauptlagerung ist infolge der Rotationsbewegung und der Windlast axialen und auch radialen Belastungen ausgesetzt. Es haben sich im Laufe der Jahre vielfältige Lagerkonzepte in der Praxis etabliert oder auch nicht etabliert. In jüngerer Vergangenheit ist beispielsweise die Verwendung einer Hauptlagerung mit nur einem Lagerabschnitt zunehmend populär geworden, wobei in dem Lagerabschnitt ein oder mehrere Momentenlagerungen eingesetzt werden. Wenngleich der Vorteil einer Momentenlagerung als sehr tragfähige Lösung mit hoher Fähigkeit zur Aufnahme axialer Kräfte, radialer Kräfte und zur Aufnahme von Kippmomenten unbestritten ist, besteht dennoch ein Bedarf, alternative Lagerkonzepte zu ermitteln, die insbesondere einen guten Kompromiss aus Langlebigkeit, Wartungsaufwand, akustischem Dämpfungsverhalten und Kosteneffizienz erfordern.
- Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Windenergieanlage dahingehend zu verbessern, dass die vorstehend gennannten Vorteile in möglichst weitem Umfang erreicht werden. Insbesondere lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Windenergieanlage anzugeben, bei der das Hauptlagerkonzept hinsichtlich der vorstehend genannten Eigenschaften verbessert wird.
- Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einer Windenergieanlage der eingangs bezeichneten Art, indem die Windenergieanlage nach Anspruch 1 ausgebildet ist. Insbesondere weist bei der erfindungsgemäßen Windenergieanlage der erste Lagerabschnitt ein erstes Radialgleitlager und ein erstes Axialgleitlager auf, und der zweite Lagerabschnitt weist ein zweites Radialgleitlager und ein zweites Axialgleitlager auf. Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass gegenüber Lagerungen mit nur einem Lagerabschnitt eine bessere Aufteilung der Kräfte erreicht wird. Insbesondere hat sich als Vorteil herausgestellt, dass die Aufteilung der axialen Kräfte auf die beiden Lagerabschnitte mit ihren jeweils dedizierten Axiallagern geringeren Lagerverschleiß mit sich bringt. Im Vergleich zu konventionellen Lagerungen wie beispielsweise Momentenlagern oder Fest-Los-Lagerungen besteht ein weiterer Vorteil darin, dass die Kippmomente, insbesondere in Form von Nick- und Giermomenten, die auf den Rotor wirken, besser isoliert in axiale und radiale Kraftanteile von den beiden Lagern abgestützt werden können. In der Regel ist die Zweilagerlösung weniger empfindlich gegenüber Giermomenten des Rotors im Vergleich zu dem Momentenlager.
- Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem das erste und zweite Radiallager jeweils einen Gleitbelag aufweisen, wobei die Gleitbeläge des ersten und zweiten Radialgleitlagers auf einem gemeinsamen ersten Lagerring angeordnet sind, welcher vorzugsweise ein Innenring ist. Die Radiallager sind vorzugsweise auf separaten Absätzen mit gleichen oder unterschiedlichen Durchmessern auf dem Innenring angeordnet.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Windenergieanlage eine Gondel mit einem fest installierten Maschinenträger auf, und der erste Lagerring ist fest mit dem Maschinenträger verbunden. Gegenüber einer konventionellen Ausgestaltung mit einem Achszapfen, auf dem jeweils in zwei Lagerabschnitten dezidierte Wälzlager oder Gleitlager mit eigenen Lagerringen montiert werden müssen, stellt diese Ausführungsform eine signifikante konstruktive Vereinfachung dar, indem der erste Lagerring die Gleitbeläge sowohl für den ersten Lagerabschnitt als auch für den zweiten Lagerabschnitt direkt trägt.
- Weiter vorzugsweise weisen das erste und zweite Axiallager jeweils ein Gleitlager auf, wobei vorzugsweise die Gleitbeläge einander zugewandt sind, und wobei der Gleitbelag des ersten Axialgleitlagers an einem Flansch des ersten Lagerrings angeordnet ist. Durch die Anordnung des Gleitbelags des ersten Axiallagers an einem Flansch wird mittels der Befestigung des Flansches am ersten Lagerring eine recht einfache Justierung des axialen Lagerspiels ermöglicht, indem beispielsweise zwischen dem Flansch und dem Ring Distanzscheiben verwendet werden.
- In einer ersten bevorzugten Alternative ist der Gleitbelag des zweiten Axialgleitlagers an dem Maschinenträger angeordnet. Alternativ dazu ist vorzugsweise der Flansch ein erster Flansch, und der erste Lagerring weist einen in Richtung der Achse gegenüberliegend angeordneten zweiten Flansch auf, wobei der Gleitbelag des zweiten Axialgleitlagers an dem zweiten Flansch angeordnet ist.
- Die Windenergieanlage gemäß der Erfindung weist vorzugsweise einen zweiten Lagerring auf, welcher vorzugsweise ein Außenring ist, und welcher drehfest mit dem Generatorläufer verbunden ist. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der zweite Lagerring in dem ersten Lagerabschnitt einen sich radial nach innen erstreckenden ersten Kragen auf, und in dem zweiten Lagerabschnitt einen sich radial nach innen erstreckenden zweiten Kragen, wobei der erste Kragen mit dem ersten Axiallager und dem ersten Radiallager zusammenwirkt, und wobei der zweite Kragen mit dem zweiten Axiallager und dem zweiten Radiallager zusammenwirkt. Der Kragen ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise als umlaufende ringförmige Scheibe ausgebildet, die nach innen vom zweiten Lagerring vorsteht.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erste Kragen einen radial ausgerichteten ersten Oberflächenabschnitt auf, der gleitend auf dem Gleitbelag des ersten Radiallagers läuft, und einen axial ausgerichteten zweiten Oberflächenabschnitt, der gleitend auf dem Gleitbelag des ersten Axiallagers läuft.
- Weiter vorzugsweise weist der zweite Kragen einen radial ausgerichteten ersten Oberflächenabschnitt auf, der gleitend auf dem Gleitbelag des zweiten Radiallagers läuft, und einen axial ausgerichteten zweiten Oberflächenabschnitt, der gleitend auf dem Gleitbelag des zweiten Axiallagers läuft.
- Weiter vorzugsweise bestehen der erste und/oder zweite Kragen, insbesondere die Oberflächenabschnitte des ersten und/oder zweiten Kragens, teilweise oder vollständig aus einem metallischen Werkstoff. Vorzugsweise ist die Rauheit der Oberflächenabschnitte an dem ersten und/oder zweiten Kragen mit einer Oberflächenrauheit Ra von 1,0 µm oder weniger, vorzugsweise 0,8 µm oder weniger ausgebildet. Die Oberflächenrauheit kann in allgemein bekannter Weise festgestellt werden, beispielsweise nach DIN EN ISO 4287:2010.
- Als metallischer Werkstoff wird vorzugsweise jeweils Messing, eine Messinglegierung, Weißmetall, etwa Blei, Zinn, Antimon, Wismut, Kupfer, eine Kupferlegierung, insbesondere eine Kupfer-Blei-Gusslegierung, eine Bronze-Gusslegierung, insbesondere Bleibronze, eine Bleibronze-Gusslegierung, eine Blei-Zinn-Gusslegierung, Aluminium, eine Aluminiumlegierung, insbesondere eine Aluminium-Zinn-Gusslegierung, eine Aluminium-Zink-Gusslegierung, Stahl, eine Stahllegierung, ein Sintermetall, oder eine Kombination aus mehreren davor genannten metallischen Werkstoffen verwendet.
- Alternativ zu einem rein metallischen Werkstoff wird vorzugsweise ein Metall-Verbundwerkstoff verwendet, etwa ein keramisch-metallischer Verbundwerkstoff (Cermet), oder ein Metall-Kunstoffverbundmaterial.
- Alternativ wird vorzugsweise für die Gleitflächen ein, insbesondere nichtmetallischer, Werkstoff wie beispielsweise Sinterkeramik (die als Bestandteil bspw. Metalloxide aufweisen können), ein Hochleistungskunststoff wie etwa ein thermoplastisches Hochleistungspolymer, insbesondere ein amorphes thermoplastisches Hochleistungspolymer, zum Beipiel Polyamidimid (PAI), gegebenenfalls mit Graphit- und/oder PTFE-Zusatz, verwendet.
- Die Radialgleitlager und/oder die axialen Gleitlager der erfindungsgemäßen Hauptlagerung sind vorzugsweise als hydrodynamische Gleitlager ausgebildet.
- Die Gleitbeläge sind vorzugsweise jeweils teilweise oder vollständig aus einem Faserverbundwerkstoff ausgebildet. Weiter vorzugsweise sind auf einer, mehreren oder sämtlichen Gleitflächen eine Anzahl von Gleitschichten aus jeweils einem der folgenden Materialien aufgetragen:
- – Polytetrafluorethylen,
- – expandiertes Polytetrafluorethylen,
- – Molybdaendisulfid,
- – Graphit,
- – Graphen, oder einer Kombination aus mehreren dieser Materialien.
- Werden nichtmetallische Werkstoffe für die Gleitflächen verwendet, ist vorzugsweise eine Anzahl der gleitschichten aus einem aufgedampften metallischen Werkstoff ausgebildet.
- Weiter vorzugsweise weist der Faserverbundwerkstoff Fasermaterial auf, ausgewählt aus der Liste bestehend aus: Kohlenstofffasern, Glasfasern, Stahlfasern, Bambusfasern, oder einer Kombination aus mehreren dieser Materialien.
- Das Matrixmaterial des faserverstärkten Faserverbundwerkstoffs ist vorzugsweise ein Polymerwerkstoff, beispielsweise ein thermoplastisches oder duroplastisches Polymer, insbesondere duroplastisches Epoxidharz.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 eine schematische räumliche Ansicht einer Windenergieanlage gemäß der vorliegenden Erfindung, und -
2 eine schematische Querschnittansicht zu der Gondel der Windenergieanlage gemäß1 . -
1 zeigt eine schematische Darstellung einer Windenergieanlage100 gemäß der Erfindung. Die Windenergieanlage100 weist einen Turm102 und eine Gondel104 auf dem Turm102 auf. An der Gondel104 ist ein aerodynamischer Rotor106 mit drei Rotorblättern108 und einem Spinner110 vorgesehen. Der Rotor106 wird im Betrieb der Windenergieanlage100 mittels des Windes in eine Drehbewegung versetzt und dreht hierdurch einen Generator-Rotor oder -Läufer eines Generators (siehe2 ), welcher direkt oder indirekt mit dem Rotor106 gekoppelt ist. Der Generator, welcher vorzugsweise ein langsam drehender Synchrongenerator ist, ist in der Gondel104 angeordnet und erzeugt elektrische Energie. Die Pitchwinkel der Rotorblätter108 sind vorzugsweise mittels Pitchmotoren an den Rotorblattwurzeln bei den Rotorblättern108 veränderbar. Der Rotor106 und die Rotorblätter108 sind um eine Rotationsachse A drehbar mittels einer Hauptlagerung1 gelagert, die in2 näher dargestellt ist. - Die in
2 gezeigte Hauptlagerung1 weist einen ersten Lagerabschnitt3a und einen dazu in Richtung der Achse A beabstandet angeordneten zweiten Lagerabschnitt3b auf. Die Hauptlagerung1 weist in dem ersten Lagerabschnitt3a ein erstes Radiallager5a und ein erstes Axiallager7a auf, die jeweils als Gleitlager ausgebildet sind, vorzugsweise als hydrodynamische Gleitlager. In dem zweiten Lagerabschnitt3b weist die Hauptlagerung ein zweites Radiallager5b und ein zweites Axiallager7b auf, die vorzugsweise ebenfalls jeweils als Gleitlager ausgebildet sind, vorzugsweise als hydrodynamische Gleitlager. - Das erste und zweite Radiallager
5a ,5b weisen jeweils Gleitbeläge9 auf, die an einem ersten Lagerring11 befestigt oder ausgebildet sind. Die Gleitbeläge9 sind vorzugsweise teilweise der vollständig aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff, beispielsweise glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) ausgebildet und weisen vorzugsweise eine Anzahl von reibungsmindernden Oberflächenschichten13 auf. Die Axiallager7a ,7b weisen vorzugsweise ebenfalls Gleitbeläge9 auf, die teilweise oder vollständig aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff ausgebildet sind und eine Anzahl von Oberflächenschichten13 zur Reibminderung aufweisen. - Das erste Axiallager
7a ist vorzugsweise an einem ersten Flansch15 angeordnet bzw. ausgebildet, der reversibel lösbar mit dem ersten Lagerring verbunden ist. Besonders bevorzugt ist zur Einstellung des axialen Lagerspiels der Hauptlagerung1 ein Distanzstück17 zwischen dem ersten Flansch15 und dem ersten Lagerring11 angeordnet. - Das zweite Axiallager ist vorzugsweise an einem zweiten Flansch
19 angeordnet bzw. ausgebildet. Der zweite Flansch19 ist optional an dem ersten Lagerring11 oder dem Maschinenträger136 ausgebildet oder daran befestigt. - Die Hauptlagerung
1 weist zusätzlich zu dem ersten Lagerring11 einen zweiten Lagerring21 auf, vorzugsweise ausgebildet als Außenring. Der zweite Lagerring21 ist zum einen drehfest mit dem Rotor106 verbunden, und zum anderen drehfest mit dem Läufer134 des Generators130 . - Der zweite Lagerring
21 weist in dem ersten Lagerabschnitt3a einen ersten sich radial nach innen erstreckenden Kragen23a auf, der mit dem ersten Radiallager5a und dem ersten Axiallager7a der Hauptlagerung1 zusammenwirkt. An dem ersten Kragen23a ist ein radial ausgerichteter erster Oberflächenabschnitt25a ausgebildet, der mit dem Gleitbelag9 des ersten Radiallagers5a zum Ausbilden einer Gleitlagerung kooperiert. Ferner ist an dem ersten Kragen23a ein zweiter Oberflächenabschnitt25b ausgerichtet, der axial ausgerichtet ist und mit dem Gleitbelag9 des ersten Axiallagers7a eine Gleitlagerung ausbildet. - Analog weist der zweite Lagerring
21 einen zweiten radial nach innen erstreckten Kragen23b auf, der sich in zweiten Lagerabschnitt3b befindet. Der zweite Kragen23b weist einen ersten Oberflächenabschnitt27a auf, der radial ausgerichtet ist und mit dem Gleitbelag9 des zweiten Radiallagers5b ein Gleitlager ausbildet. Ferner weist der zweite Kragen23b einen zweiten, axial ausgerichteten Oberflächenabschnitt27b auf, der mit dem Gleitbelag9 des zweiten Axiallagers7b ein Gleitlager ausbildet. - Die Oberflächenabschnitte
25a , b und27a , b sind vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet und weisen Oberflächenrauigkeit Ra von 1.0 µm oder weniger, vorzugsweise 0,8 µm oder weniger auf. - In vorzugsweisen Ausgestaltungen können an den Oberflächenabschnitten
25a , b,27a , b metallische Einsätze in die Kragen23a , b eingelassen sein, die nach Erreichen eines vorbestimmten Grenzverschleißes gewechselt werden können. - Die Gleitbeläge
9 der Gleitlager5a , b,7a , b sind vorzugsweise in Form von segmentierten Gleitlagerbelägen ausgebildet und jeweils reversibel lösbar mit den sie aufnehmenden Körpern11 ,15 ,19 verbunden, um bei Erreichen eines vorbestimmten Grenzverschleißes gewechselt werden so können. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- DIN EN ISO 4287:2010 [0013]
Claims (14)
- Windenergieanlage (
100 ), mit einem oder mehreren Rotorblättern (108 ), einer Rotornabe (106 ), an welcher das oder die Rotorblätter montiert sind, und einem Generator (130 ) zur Erzeugung elektrischer Energie, wobei der Generator einen Generatorstator (132 ) und einen mit der Rotornabe drehfest verbundenen, um eine Achse rotierbaren Generatorläufer (134 ) aufweist, wobei die Rotornabe und der Generatorläufer eine gemeinsame Hauptlagerung (1 ) aufweisen, welche in zwei voneinander in Richtung der Achse beabstandete Lagerabschnitte (3a ,3b ) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagerabschnitt (3a ) ein erstes Radialgleitlager (5a ) und ein erstes Axialgleitlager (7a ) aufweist, und der zweite Lagerabschnitt (3b ) ein zweites Radialgleitlager (5b ) und ein zweites Axialgleitlager (7b ) aufweist. - Windenergieanlage nach Anspruch 1, wobei das erste und zweite Radiallager (
5a , b) jeweils einen Gleitbelag (9 ) aufweisen, und wobei die Gleitbeläge des ersten und zweiten Radialgleitlagers auf einem gemeinsamen ersten Lagerring (11 ) angeordnet sind, welcher vorzugsweise ein Innenring ist. - Windenergieanlage nach Anspruch 2, wobei wie Windenergieanlage eine Gondel (
104 ) mit einem fest installierten Maschinenträger (136 ) aufweist, und der erste Lagerring (11 ) fest mit dem Maschinenträger verbunden ist. - Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste und zweite Axiallager (
7a , b) jeweils einen Gleitbelag (9 ) aufweisen, wobei vorzugsweise die Gleitbeläge einander zugewandt sind, und wobei der Gleitbelag (9 ) des ersten Axialgleitlagers (7a ) an einem Flansch (15 ) des ersten Lagerrings (11 ) angeordnet ist. - Windenergieanlage nach Anspruch 4, wobei der Gleitbelag (
9 ) des zweiten Axialgleitlagers (7b ) an dem Maschinenträger (136 ) angeordnet ist. - Windenergieanlage nach Anspruch 4, wobei der Flansch (
15 ) ein erster Flansch ist, und der erste Lagerring (11 ) einen in Richtung der Achse A gegenüberliegend angeordneten zweiten Flansch (19 ) aufweist, und wobei der Gleitbelag (9 ) des zweiten Axialgleitlagers (7 ) an dem zweiten Flansch (19 ) angeordnet ist. - Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Hauptlagerung (
1 ) einen zweiten Lagerring (21 ) aufweist, welcher vorzugsweise ein Außenring ist, und welcher drehfest mit dem Generatorläufer (132 ) verbunden ist. - Windenergieanlage nach Anspruch 7, wobei der zweite Lagerring (
21 ) in dem ersten Lagerabschnitt (3a ) einen sich radial nach innen erstreckenden ersten Kragen (23a ) und in dem zweiten Lagerabschnitt (3b ) einen sich radial nach innen erstreckenden zweiten Kragen (23b ) aufweist, wobei der erste Kragen (23a ) mit dem ersten Axiallager (7a ) und dem ersten Radiallager (5a ) zusammenwirkt, und der zweite Kragen (23b ) mit dem zweiten Axiallager (7b ) und dem zweiten Radiallager (5b ) zusammenwirkt. - Windenergieanlage nach Anspruch 8, wobei der erste Kragen (
23a ) einen radial ausgerichteten ersten Oberflächenabschnitt (25a ) aufweist, der gleitend auf dem Gleitbelag des ersten Radiallagers (5b ) läuft, und einen axial ausgerichteten zweiten Oberflächenabschnitt (27b ) aufweist, der gleitend auf dem Gleitbelag des ersten Axiallagers (7b ) läuft. - Windenergieanlage nach Anspruch 8 oder 9, wobei der zweite Kragen einen radial ausgerichteten ersten Oberflächenabschnitt (
27a ) aufweist, der gleitend auf dem Gleitbelag des zweiten Radiallagers (5b ) läuft, und einen axial ausgerichteten zweiten Oberflächenabschnitt (27b ) aufweist, der gleitend auf dem Gleitbelag des zweiten Axiallagers (7b ) läuft. - Windenergieanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Radialgleitlager und/oder die Axialgleitlager als hydrodynamische Gleitlager ausgebildet sind.
- Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 11, wobei die Gleitbeläge (
9 ) jeweils teilweise oder vollständig aus einem Faserverbundwerkstoff ausgebildet sind. - Windenergieanlage nach Anspruch 12, wobei auf einem, mehreren oder sämtlichen Gleitbelägen eine Anzahl von Gleitschichten aus jeweils einem der folgenden Materialien aufgetragen ist: – Polytetrafluorethylen, – expandiertes Polytetrafluorethylen, – Molybdaendisulfid, – Graphit, – Graphen, – aufgedampfter metallischer Werkstoff, oder einer Kombination aus mehreren dieser Materialien.
- Windenergieanlage nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei der Faserverbundwerkstoff Fasermaterial aufweist, ausgewählt ist aus der Liste bestehend aus: – Kohlenstofffasern, – Glasfasern, – Stahlfasern, – Bambusfasern, oder einer Kombination aus mehreren dieser Materialien.
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