DE102016112523A1

DE102016112523A1 - Regulating device for an exhaust gas turbocharger

Info

Publication number: DE102016112523A1
Application number: DE102016112523.7A
Authority: DE
Inventors: Daniel Senz; Hermann Burmester; Klaus Sperling; Manfred Guthörle; Rohit Pawar; Jason Walkingshaw
Original assignee: IHI Charging Systems International GmbH
Current assignee: IHI Charging Systems International GmbH
Priority date: 2016-07-07
Filing date: 2016-07-07
Publication date: 2018-01-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader, wobei die Regelvorrichtung (8) in einem durchströmbaren Abgasführungsabschnitt (1) des Abgasturboladers (2) aufgenommen ist, und wobei mit Hilfe der Regelvorrichtung (8) eine Fluidströmung auf ein im Abgasführungsabschnitt (1) drehbar aufgenommenes Turbinenrad konditionierbar ist, wobei ein im Abgasführungsabschnitt (1) ausgebildeter Strömungskanal (10; 31) mit Hilfe eines Abdeckelementes (9) der Regelvorrichtung (8) zu öffnen und zu schließen ist, und wobei das Abdeckelement (9) an einem um eine Rotationsachse (34) verschwenkbaren Schwenkarm (38) der Regelvorrichtung (8) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist das Abdeckelement (9) zum Öffnen und Schließen eines als Umgehungskanal (31) zur Umgehung des Turbinenrades ausgebildeten Strömungskanals ausgestaltet, und/oder zum Öffnen und Schließen eines als Durchströmöffnung (10) ausgebildeten Strömungskanals zwischen einem ersten Spiralkanal (4) und einem zweiten Spiralkanal (5) des Abgasführungsabschnitts (1) ausgebildet.The invention relates to a control device for an exhaust-gas turbocharger, the control device (8) being accommodated in a flow-through exhaust-gas guide section (1) of the exhaust-gas turbocharger (2), and with the aid of the control device (8) a fluid flow being rotatably received on a in the exhaust-gas guide section (1) A turbine channel is conditioned, wherein a in the exhaust guide section (1) formed flow channel (10; 31) by means of a cover (9) of the control device (8) to open and close, and wherein the cover (9) at one about an axis of rotation ( 34) pivotable pivot arm (38) of the control device (8) is arranged. According to the invention, the cover element (9) is configured to open and close a flow channel formed as a bypass channel (31) for bypassing the turbine wheel, and / or to open and close a flow channel formed as a flow opening (10) between a first spiral channel (4) and a second flow channel Spiral channel (5) of the exhaust gas guide portion (1) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a control device for an exhaust gas turbocharger specified in the preamble of claim 1. Art.

Abgasführungsabschnitte für Abgasturbolader, welche eine Regelvorrichtung zur Regelung eines den Abgasführungsabschnitt durchströmenden Fluids, im Allgemeinen Abgas, aufweisen, sind bekannt. Die Regelvorrichtung ist zum Öffnen und Schließen eines Umgehungskanals im durchströmbaren Abgasführungsabschnitt zur Umgehung eines im Abgasführungsabschnitt in einer Radkammer des Abgasführungsabschnitts drehbar angeordneten Turbinenrades des Abgasführungsabschnitts vorgesehen. Sie weist ein Abdeckelement zum Öffnen und Schließen eines Strömungsquerschnitts des Umgehungskanals auf. Mit Hilfe einer derartigen Regelvorrichtung ist es möglich in bestimmten Betriebspunkten des Abgasturboladers, insbesondere in Betriebspunkten, welche große Strömungsmengen aufweisen, das Turbinenrad vollständig oder teilweise zu umgehen, so dass ein effizienter Betrieb des Abgasturboladers ermöglicht ist.Exhaust gas duct sections for exhaust gas turbochargers, which have a control device for controlling a fluid flowing through the exhaust gas duct section, generally exhaust gas, are known. The control device is provided for opening and closing a bypass passage in the flow-through exhaust gas guide section for bypassing a turbine wheel of the exhaust gas guide section rotatably arranged in the exhaust gas guide section in a wheel chamber of the exhaust gas guide section. It has a cover element for opening and closing a flow cross-section of the bypass channel. With the help of such a control device, it is possible in certain operating points of the exhaust gas turbocharger, in particular at operating points, which have large flow rates to bypass the turbine completely or partially, so that an efficient operation of the exhaust gas turbocharger is possible.

Des Weiteren ist es ein Erfordernis eine Durchströmöffnung einer zweiflutigen Turbine, welche einen ersten Spiralkanal und einen zweiten Spiralkanal aufweist mit einem bewegbaren Abdeckelement zu versehen, welches sowohl ein Überströmen von Abgas aus dem einen Spiralkanal in den anderen als auch eine Abströmung in den Umgehungskanal erlaubt.Furthermore, it is a requirement to provide a flow-through opening of a double-flow turbine, which has a first spiral channel and a second spiral channel with a movable cover member, which allows both an overflow of exhaust gas from one spiral channel in the other and an outflow into the bypass channel.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun eine Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader bereitzustellen, die eine kompakte Bauweise des Abgasturboladers aufweist.The object of the present invention is now to provide a control device for an exhaust gas turbocharger, which has a compact design of the exhaust gas turbocharger.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved with a control device for an exhaust gas turbocharger with the features of claim 1. Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader ist in einem durchströmbaren Abgasführungsabschnitt des Abgasturboladers aufgenommen. Mit ihrer Hilfe ist eine Fluidströmung auf ein im Abgasführungsabschnitt drehbar aufgenommenes Turbinenrad konditionierbar. Im Abgasführungsabschnitt ist ein dort ausgebildeter Strömungskanal mit Hilfe eines Abdeckelementes der Regelvorrichtung zu öffnen und zu schließen, wobei das Abdeckelement an einem um eine Rotationsachse verschwenkbaren Schwenkarm der Regelvorrichtung angeordnet ist. Zur Kostenersparnis und zur Verschleißminderung ist das Abdeckelement mindestens zweiteilig und/oder zumindest teilweise hohl ausgebildet.A control device according to the invention for an exhaust gas turbocharger is accommodated in a flow-through exhaust gas guide section of the exhaust gas turbocharger. With their help, a fluid flow to a turbine wheel rotatably received in the exhaust guide section can be conditioned. In the exhaust gas guide section, a flow channel formed there is to be opened and closed with the aid of a cover element of the control device, wherein the cover element is arranged on a swivel arm of the control device pivotable about a rotation axis. To save costs and to reduce wear, the cover is at least two parts and / or at least partially hollow.

Die Ausbildung des Abdeckelementes als zumindest zweiteiliges Bauteil hat den Vorteil, dass inbesondere bei einer Ausführung des hohlen Abdeckelementes mit Hilfe kostengünstiger Herstellungsverfahren das Abdeckelement realisiert werden kann. So können bspw. dafür so genannte 3-D-Druck-Verfahren wie bspw. das „Selectiv Laser Melting” eingesetzt werden. Auch bei einem massiven Abdeckelement kann eine zweiteilige Ausführung von Vorteil sein, wenn bspw. ein Hinterschnitt zur Herbeiführung einer bestimmten Außenkontur notwendig ist, der in einem Gießverfahren schwer umzusetzen ist.The formation of the cover as at least two-part component has the advantage that in particular in an embodiment of the hollow cover member using cost-effective manufacturing process, the cover can be realized. Thus, for example, so-called 3-D printing processes such as, for example, "selective laser melting" can be used. Even with a solid cover element, a two-part design can be advantageous if, for example, an undercut is necessary for bringing about a certain outer contour, which is difficult to implement in a casting process.

Zur Reduzierung von zur Bewegung des Abdeckelementes aufzubringender Kräfte, im Weiteren als Bewegungskräfte bezeichnet, und zur Verschleißreduzierung ist das Abdeckelement zumindest teilweise hohl ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass aufgrund der reduzierten Bewegungskräfte die entsprechenden Aktuatoren kleiner und damit kostengünstiger gebaut werden können. Des Weiteren trägt ein kleiner Aktuator zur Herbeiführung einer kompakten Bauweise bei.To reduce applied to the movement of the cover member forces, hereinafter referred to as movement forces, and to reduce wear, the cover is at least partially hollow. This has the advantage that due to the reduced movement forces, the corresponding actuators can be made smaller and therefore less expensive. Furthermore, a small actuator contributes to the achievement of a compact design.

In einer Ausgestaltung ist das Abdeckelement zum Öffnen und Schließen eines als Umgehungskanal zur Umgehung des Turbinenrades ausgebildeten Strömungskanals und/oder zum Öffnen und Schließen eines als Durchströmöffnung ausgebildeten Strömungskanals zwischen einem ersten Spiralkanal und einem zweiten Spiralkanal des Abgasführungsabschnitts ausgebildet.In one embodiment, the covering element is designed to open and close a flow channel formed as a bypass channel for bypassing the turbine wheel and / or for opening and closing a flow channel formed as a flow passage between a first spiral channel and a second spiral channel of the exhaust gas guide section.

Der Vorteil ist die Möglichkeit einen kompakten Abgasführungsabschnitt herbeizuführen, da das Abdeckelement zum Öffnen und Schließen mehrerer abgasdurchströmter Kanäle des Abgasführungsabschnitts ausgestaltet ist. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass mit einem einzigen Element sowohl der erste Strömungsquerschnitt als auch der zweite Strömungsquerschnitt geöffnet und geschlossen werden kann. Dies führt neben einer kompakten Bauweise zu einer kostengünstigen Herstellung des Abgasturboladers, da eine Teileanzahl des Aggregats reduziert ist. Des Weiteren führt dies zu einer vereinfachten Regelung der Strömungsquerschnitte, da nur ein einziges Abdeckelement zu bewegen ist. Das Abdeckelement ist an einem Schwenkarm der Regelvorrichtung aufgenommen, welcher um eine Rotationsachse verschwenkbar ist. Aufgrund der möglichen Rotationsbewegung sind relativ geringe Aktivierungskräfte zur Bewegung des entsprechenden Abdeckelements erforderlich.The advantage is the possibility to bring about a compact exhaust gas guide section, since the cover element is designed for opening and closing a plurality of exhaust gas flow-through channels of the exhaust gas guide section. In other words, this means that both the first flow cross section and the second flow cross section can be opened and closed with a single element. This results in addition to a compact design to a cost-effective production of the exhaust gas turbocharger, since a number of parts of the unit is reduced. Furthermore, this leads to a simplified control of the flow cross-sections, since only a single cover element is to be moved. The cover member is received on a pivot arm of the control device, which is pivotable about an axis of rotation. Due to the possible rotational movement, relatively low activation forces are required to move the corresponding cover element.

In einer weiteren Ausgestaltung weist das Abdeckelement eine topfformartige Außenkontur auf. Mit Hilfe einer derartigen Außenkontur sind auf einfache Weise unterschiedliche Öffnungsquerschnitte bzw. unterschiedliche Öffnungscharakteristiken der Regelvorrichtung herbeizuführen. Entsprechend der Gestaltung der Außenkontur kann eine degressive, lineare oder progressive Öffnungscharakteristik erzielt werden, insbesondere kann die Öffnungscharakteristik des ersten Strömungsquerschnitts unterschiedlich zum zweiten Strömungsquerschnitt ausgebildet sein.In a further embodiment, the cover has a pot-shaped outer contour. With the help of such an outer contour are on easy way to bring about different opening cross-sections or different opening characteristics of the control device. According to the design of the outer contour, a degressive, linear or progressive opening characteristic can be achieved; in particular, the opening characteristic of the first flow cross-section can be different from the second flow cross-section.

Unter dem Begriff der Öffnungscharakteristik ist zu verstehen wie der Strömungsquerschnitt in Abhängigkeit von einem Stellweg bzw. einem Stellwinkel des Abdeckelementes freigegeben wird. Grundsätzlich zeigt sich in der Öffnungscharakteristik ein tatsächlich frei gegebener Strömungsquerschnitt in Abhängigkeit der Position des Abdeckelementes somit in Abhängigkeit vom Stellweg des Abdeckelements. Die Öffnungscharakteristik kann degressiv, linear, progressiv oder eine Mischung aus diesen sein.The term "opening characteristic" is to be understood as the flow cross-section is released as a function of a travel or an adjustment angle of the cover. In principle, an actual freely given flow cross-section as a function of the position of the cover element thus manifests itself in the opening characteristic as a function of the travel of the cover element. The opening characteristic may be degressive, linear, progressive or a mixture of these.

Vorteilhafterweise weist das Abdeckelement einen Elementkorpus und eine den Elementkorpus bedeckende Basisplatte auf, wobei bei der Ausführung des hohlen Abdeckelementes die Basisplatte den Elementkorpus verschließen kann. Damit ist ein Strömungsverlust aufgrund einer bspw. Abgassammlung im Elementkorpus vermeidbar. Des Weiteren ist die Basisplatte zur Verbindung mit dem Schwenkarm vorgesehen. Dies ist insbesondere bei einem topfformartig ausgebildeten Elementkorpus vorzusehen, welcher an seiner geöffneten Wandfläche mit Hilfe der Basisplatte undurchströmbar verschlossen werden kann.Advantageously, the cover member has an element body and the element body covering the base plate, wherein in the embodiment of the hollow cover member, the base plate can close the element body. Thus, a flow loss due to, for example, exhaust collection in the element body is avoidable. Furthermore, the base plate is provided for connection to the pivot arm. This is to be provided in particular in the case of a pot-shaped element body, which can be closed against flow on its open wall surface with the aid of the base plate.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weisen der Elementkorpus einen Korpusgrundquerschnitt und die Basisplatte einen Plattenquerschnitt auf, welche unterschiedlich sind. Die unterschiedlichen Querschnitte haben den Vorteil, dass eine den Elementkorpus umfassende Ringfläche an der Basisplatte ausgebildet werden kann, welche einer Abdichtung in einer Schließposition des Abdeckelementes dienen kann. Diese Ringfläche ist an eine Gehäusewandung des Abgasführungsabschnitts anliegend auszugestalten, wodurch eine Abdichtung, mit anderen Worten eine Leckagevermeidung realisiert werden kann.In a preferred embodiment, the element body has a basic body cross section and the base plate has a plate cross section, which are different. The different cross-sections have the advantage that an annular body surrounding the element body can be formed on the base plate, which can serve a seal in a closed position of the cover. This annular surface is to be formed adjacent to a housing wall of the exhaust gas guide section, whereby a seal, in other words a leakage prevention can be realized.

In einer weiteren Ausgestaltung weist die Basisplatte einen Plattenquerschnitt auf, welcher kleiner ist als ein Korpusgrundquerschnitt des Elementkorpus. Der Vorteil ist die Vermeidung einer Naht zwischen dem Elementkorpus und der Basisplatte im Bereich der als Dichtfläche ausgebildeten Ringfläche.In a further embodiment, the base plate has a plate cross section which is smaller than a basic body cross section of the element body. The advantage is the avoidance of a seam between the element body and the base plate in the area of the annular surface designed as a sealing surface.

In einer kostengünstigen Ausgestaltung ist die Basisplatte aus einem Blech ausgebildet. Der Vorteil ist die kostengünstige Herstellung der Basisplatte in bspw. einem Stanz- oder Tiefziehverfahren.In a low-cost embodiment, the base plate is formed of a metal sheet. The advantage is the cost-effective production of the base plate in, for example, a stamping or deep drawing process.

In einer weiteren Ausgestaltung sind die Basisplatte und der Elementkorpus aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet, wobei die Materialien unterschiedliche Verschleißfestigkeiten aufweisen. So ist insbesondere die Basisplatte aus einem Material mit hoher Verschleißfestigkeit auszubilden, da sie eine Verbindungsstelle des Abdeckelementes mit der Bewegungsvorrichtung darstellt. Im Gegensatz dazu ist der Elementkorpus aufgrund seiner Positionierung zwischen den beiden Spiralkanälen einer hohen Abgastemperatur ausgesetzt Dies erfordert seine Herstellung aus einem hitzebeständigen Material. So kann mit Hilfe der unterschiedlichen Materialien vorteilhaft ein kostengünstiges Abdeckelement mit einer langen Lebensdauer bereitgestellt werden.In a further embodiment, the base plate and the element body are formed of different materials, wherein the materials have different wear resistance. Thus, in particular, the base plate of a material with high wear resistance form, since it represents a connection point of the cover with the movement device. In contrast, the element body is exposed to a high exhaust temperature due to its positioning between the two spiral channels. This requires its manufacture from a refractory material. Thus, with the aid of the different materials, a cost-effective cover element with a long service life can advantageously be provided.

In einer weiteren Ausgestaltung weist das Abdeckelement eine Nut auf, welche das Abdeckelement zumindest teilweise umfassend ausgebildet ist. Der Vorteil ist, dass somit das Abdeckelement eine Wandung des Abgasführungsabschnitts zumindest teilweise aufnehmen kann, womit sichergestellt werden kann, dass in der Schließposition des Abdeckelementes kein Überströmen von einem Spiralkanal in den anderen erfolgt bzw. dass in der Schließposition des Deckelementes kein Abströmen in den Umgehungskanal erfolgt. Des Weiteren kann insbesondere bei der Ausbildung des Deckelementes in Form des Abdeckelementes sichergestellt werden, dass bspw. der zweite Strömungsquerschnitt vor dem ersten Strömungsquerschnitt geöffnet wird, sofern dies ein entsprechender Betrieb der Verbrennungskraftmaschine erfordert.In a further embodiment, the cover member has a groove which is formed at least partially encompassing the cover member. The advantage is that thus the cover member can at least partially receive a wall of the exhaust gas guide portion, which ensures that in the closed position of the cover no overflow from one spiral channel into the other takes place or that in the closed position of the cover element no outflow into the bypass channel he follows. Furthermore, it can be ensured, in particular in the case of the design of the cover element in the form of the cover element, that, for example, the second flow cross section is opened before the first flow cross section, insofar as this requires a corresponding operation of the internal combustion engine.

In einer weiteren Ausgestaltung ist die Nut asymmetrisch ausgebildet. Das bedeutet, dass die sich über den Umfang erstreckende Nut bspw. an einer Seite des Abdeckelementes tiefer ausgebildet ist als an der anderen Seite. Die Asymmetrie bezieht sich auf eine Längsachse des Abdeckelementes, an welcher ein Dreh- bzw. Schwenkradius der Bewegungsvorrichtung ansetzt. Der Dreh- bzw. Schwenkradius entspricht somit einem Schwenkarm, an dessen einem Ende das Abdeckelement aufgenommen ist, und um dessen anderes Ende verdreht bzw. verschwenkt wird. Das Abdeckelement ist in dem Strömungskanal aufgenommen, wobei es in seiner Schließposition an Kanalwänden bzw. Wänden des Abgasführungsabschnitts anliegend aufgenommen ist. Eine Bewegung des Abdeckelementes erfordert bzgl. seiner Form eine erforderliche Bewegungsfreiheit bzgl. des Abgasführungsabschnittes, welche mit Hilfe der asymmetrischen Nut realisiert ist.In a further embodiment, the groove is asymmetrical. This means that the groove extending over the circumference, for example, is formed deeper on one side of the cover element than on the other side. The asymmetry relates to a longitudinal axis of the cover, to which a turning or pivoting radius of the moving device attaches. The turning or swiveling radius thus corresponds to a swivel arm, at one end of which the cover element is accommodated, and is rotated or pivoted about its other end. The cover is accommodated in the flow channel, wherein it is received in its closed position against channel walls or walls of the exhaust gas guide section fitting. With respect to its shape, a movement of the cover element requires a necessary freedom of movement with respect to the exhaust gas guide section, which is realized with the aid of the asymmetrical groove.

In einer kostengünstigen und einfachen Herstellung sind der Elementkorpus und die Basisplatte stoffschlüssig miteinander verbunden.In a cost-effective and simple production of the element body and the base plate are firmly bonded together.

In einer weiteren Ausgestaltung sind der Elementkorpus und die Basisplatte miteinander verstemmt. Der Vorteil des Verstemmens ist auch darin zu sehen, dass unterschiedliche Materialien gefügt werden können. Ein weiterer Vorteil des Verstemmens ist die Möglichkeit gegenüber bspw. dem stoffschlüssigen Verbinden der Werkstücke ein höheres Drehmoment übertragen zu können, da die beiden Werkstücke beim Verstemmen ineinander verkeilt werden. In a further embodiment, the element body and the base plate are caulked together. The advantage of caulking is also to be seen in the fact that different materials can be joined. Another advantage of the caulking is the possibility compared to, for example, the cohesive joining of the workpieces to transmit a higher torque, since the two workpieces are wedged together during caulking.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Regelvorrichtung ist das Abdeckelement mit einem Fixierelement am Schwenkarm fixiert, welches einer dem Abdeckelement zugewandt ausgebildeten Armfläche des Schwenkarms zugewandt angeordnet ist. Das heißt mit anderen Worten, das Fixierelement ist auf der Seite des Schwenkarms positioniert, welche dem Abdeckelement zugewandt ist. Dadurch kann das Fixierelement in dem Elementkorpus angeordnet werden. Der Vorteil ist eine vor aggressiven und heißen Abgasen geschützte Aufnahme des Fixierelementes.In a further embodiment of the control device according to the invention, the cover element is fixed with a fixing element on the pivot arm, which is arranged facing a cover member facing the arm surface of the pivot arm facing. In other words, the fixing element is positioned on the side of the pivot arm which faces the cover element. As a result, the fixing element can be arranged in the element body. The advantage is a protected from aggressive and hot exhaust gases recording the fixing.

Ein weiterer Vorteil ist in einer Reduzierung störender Geräusche zu sehen, welche bei einer Bewegung der Regelvorrichtung aufgrund einer Relativbewegung des Abdeckelementes und des Schwenkarmes in Erscheinung treten. Diese Geräusche werden von den die Verbindungsstelle ausbildenden beiden Bauteilen aufgrund der Relativbewegung derselben erzeugt. Da die Verbindungsstelle im Inneren des Abdeckelementes ausgebildet ist, und sozusagen abgekapselt vorliegt, ist die Geräuschemission reduziert.Another advantage is to be seen in a reduction of disturbing noises, which occur in a movement of the control device due to a relative movement of the cover and the swing arm in appearance. These noises are generated by the two components forming the joint due to the relative movement thereof. Since the connection point is formed in the interior of the cover, and so to speak encapsulated, the noise emission is reduced.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der Schwenkarm ein Aufnahmeelement aufweisend ausgeführt, welches in das Abdeckelement hineinragend ausgebildet ist. Der Vorteil ist ein reduziertes oder möglicherweise eliminiertes Moment, welches auf eine zwischen dem Schwenkarm und dem Abdeckelement ausgebildete Verbindungsstelle wirkt. Eine am Abdeckelement angreifende resultierende Druckkraft, welche quer zur Längsachse des Abdeckelementes gerichtet ist, erwirkt ein auf die Verbindungsstelle wirkendes Moment. Da die Verbindungsstelle aufgrund des in Richtung des Abdeckelementes gerichteten, in das Abdeckelement hineinragend ausgebildeten Aufnahmeelementes, einem Kraftangriffspunkt der Druckkraft angenähert ist, ergibt sich eine Verkürzung eines Hebelarms des Momentes, welcher sich ausgehend von der Verbindungsstelle zu dem Kraftangriffspunkt der Druckkraft erstreckt. Aufgrund des reduzierten Momentes ergibt sich eine verschleißreduzierte Regelvorrichtung.In a further embodiment, the swivel arm is designed to have a receiving element, which is formed protruding into the cover. The advantage is a reduced or possibly eliminated moment acting on a joint formed between the pivot arm and the cover member. A force acting on the cover element resulting compressive force, which is directed transversely to the longitudinal axis of the cover, obtains a moment acting on the connection point. Since the connection point is approximated to a force application point of the pressure force due to the directed in the direction of the cover, projecting into the cover member receiving element, results in a shortening of a lever arm of the moment, which extends from the connection point to the force application point of the pressure force. Due to the reduced torque results in a wear-reduced control device.

Eine stoffschlüssige, insbesondere geschweißte Verbindung zwischen dem Fixierelement und dem Aufnahmeelement weist den Vorteil auf, dass das Fixierelement gesichert am Aufnahmeelement gehalten ist. Die unter einer Zugbelastung stehende Schweißnaht zwischen dem Fixierelement und dem Aufnahmeelement ist durch den Elementkorpus gegenüber den aggressiven und heißen Abgasen abgeschirmt, wodurch eine verbesserte Dauerhaltbarkeit der Schweißnaht und damit der Verbindung zwischen dem Abdeckelement und dem Schwenkarm erzielt ist.A cohesive, in particular welded connection between the fixing element and the receiving element has the advantage that the fixing element is held secured to the receiving element. The standing under a tensile load weld between the fixing and the receiving element is shielded by the element body against the aggressive and hot exhaust gases, creating an improved durability of the weld and thus the connection between the cover and the swing arm is achieved.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Gleichen oder funktionsgleichen Elementen sind identische Bezugszeichen zugeordnet. Es zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or in the figures alone can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or in isolation, without the scope of To leave invention. Identical or functionally identical elements are assigned identical reference numerals. Show it:

1 in einer perspektivischen Schnittansicht einen Abgasführungsabschnitt eines Abgasturboladers mit einer erfindungsgemäßen Regelvorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 3 is a perspective sectional view of an exhaust gas guide section of an exhaust-gas turbocharger with a control device according to the invention in a first exemplary embodiment,

2 in einer perspektivischen Schnittansicht mit einem Schnitt entlang einer ersten Schnittebene ein Abdeckelement der Regelvorrichtung gem. 1 mit einem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 2 in a perspective sectional view with a section along a first sectional plane a cover element of the control device according to FIG. 1 with a swivel arm of the control device,

3 in einer perspektivischen Ansicht das Abdeckelement in einem zweiten Ausführungsbeispiel, 3 in a perspective view of the cover member in a second embodiment,

4 in einer perspektivischen Schnittansicht mit einem Schnitt entlang einer zweiten Schnittebene das Abdeckelement in einem dritten Ausführungsbeispiel, 4 in a perspective sectional view with a section along a second sectional plane of the cover member in a third embodiment,

5 in einer perspektivischen Ansicht das Abdeckelement in einem vierten Ausführungsbeispiel, 5 in a perspective view of the cover in a fourth embodiment,

6 in einer perspektivischen Schnittansicht mit einem Schnitt entlang der ersten Schnittebene das Abdeckelement gem. 5 mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 6 in a perspective sectional view with a section along the first sectional plane of the cover gem. 5 with the swivel arm of the control device,

7 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement in einem fünften Ausführungsbeispiel, 7 in a perspective plan view of the cover in a fifth embodiment,

8 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement gem. 7 mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 8th in a perspective plan view of the cover according to. 7 with the swivel arm of the control device,

9 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement in einem sechsten Ausführungsbeispiel, 9 in a perspective plan view of the cover member in a sixth embodiment,

10 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement gem. 9 mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 10 in a perspective plan view of the cover according to. 9 with the swivel arm of the control device,

11 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement in einem siebten Ausführungsbeispiel, 11 in a perspective plan view of the cover member in a seventh embodiment,

12 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement gem. 11 mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 12 in a perspective plan view of the cover according to. 11 with the swivel arm of the control device,

13 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement in einem achten Ausführungsbeispiel, 13 in a perspective plan view of the cover in an eighth embodiment,

14 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement gem. 13 mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung, 14 in a perspective plan view of the cover according to. 13 with the swivel arm of the control device,

15 in einer perspektivischen Schnittansicht das Abdeckelement mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung in einem neunten Ausführungsbeispiel, 15 in a perspective sectional view of the cover member with the pivot arm of the control device in a ninth embodiment,

16 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung in einem zehnten Ausführungsbeispiel, 16 in a perspective plan view of the cover member with the pivot arm of the control device in a tenth embodiment,

17 in einer perspektivischen Draufsicht das Abdeckelement gem. 16, 17 in a perspective plan view of the cover according to. 16 .

18 in einem Schnitt das Abdeckelement in einem elften Ausführungsbeispiel, 18 in a section of the cover member in an eleventh embodiment,

19 in einer Draufsicht das Abdeckelement gem. 18, 19 in a plan view, the cover gem. 18 .

20 in einem Schnitt das Abdeckelement in einem zwölften Ausführungsbeispiel, 20 in a section of the cover member in a twelfth embodiment,

21 in einer perspektivischen Ansicht das Abdeckelement mit dem Schwenkarm in einem dreizehnten Ausführungsbeispiel, 21 in a perspective view of the cover member with the pivot arm in a thirteenth embodiment,

22 in einer Draufsicht das Abdeckelement mit dem Schwenkarm in einem vierzehnten Ausführungsbeispiel, 22 in a plan view, the cover member with the pivot arm in a fourteenth embodiment,

23 in einer perspektivischen Schnittansicht das Abdeckelement mit dem Schwenkarm der Regelvorrichtung in einem fünfzehnten Ausführungsbeispiel, und 23 in a perspective sectional view of the cover member with the pivot arm of the control device in a fifteenth embodiment, and

24 in einer perspektivischen Ansicht das Abdeckelement des fünfzehnten Ausführungsbeispiels. 24 in a perspective view of the cover of the fifteenth embodiment.

Ein gemäß 1 ausgebildeter durchströmbarer Abgasführungsabschnitt 1 eines Abgasturboladers 2 umfasst einen Eintrittskanal 3 zum Eintritt einer Fluidströmung in den Abgasführungsabschnitt 1, im Allgemeinen Abgas einer Verbrennungskraftmaschine 7, einen ersten Spiralkanal 4 und einen zweiten Spiralkanal 5 stromab des Eintrittskanals 3 zur Konditionierung der Strömung und einen nicht näher dargestellten Austrittskanal stromab der Spiralkanäle 4, 5, über welchen das Abgas aus dem Abgasführungsabschnitt 1 gezielt entweichen kann. Zwischen den Spiralkanälen 4, 5 und dem Austrittskanal ist eine nicht näher dargestellte Radkammer ausgebildet, in welcher ein nicht näher dargestelltes Turbinenrad drehbar aufgenommen ist.One according to 1 trained through-flow exhaust section 1 an exhaust gas turbocharger 2 includes an entrance channel 3 for entry of a fluid flow into the exhaust gas guide section 1 , generally exhaust of an internal combustion engine 7 , a first spiral channel 4 and a second spiral channel 5 downstream of the entrance channel 3 for conditioning the flow and an outlet channel, not shown, downstream of the spiral channels 4 . 5 over which the exhaust gas from the exhaust gas guide section 1 can escape specifically. Between the spiral channels 4 . 5 and the outlet channel, a non-illustrated wheel chamber is formed, in which a not-shown turbine wheel is rotatably received.

Der Abgasführungsabschnitt 1 ist mit einem Abgaskrümmer 6 der Verbrennungskraftmaschine 7 verbunden, so dass das Abgas der Verbrennungskraftmaschine 7 über den Eintrittskanal 3 in die Spiralkanäle 4, 5 eintreten kann um das Turbinenrad zu beaufschlagen.The exhaust gas guide section 1 is with an exhaust manifold 6 the internal combustion engine 7 connected, so that the exhaust gas of the internal combustion engine 7 over the entrance channel 3 into the spiral channels 4 . 5 can enter to apply the turbine wheel.

Zur Anpassung eines Betriebsverhaltens des Abgasturboladers 2 an die Fluidströmung der Verbrennungskraftmaschine ist im Abgasführungsabschnitt 1 eine Regelvorrichtung 8 zur Trennung und zur Verbindung des ersten Spiralkanals 4 und des zweiten Spiralkanals 5 angeordnet. Zur Trennung und zur Verbindung der beiden Spiralkanäle 4, 5 ist ein Abdeckelement 9 der Regelvorrichtung 8 in einer Durchströmöffnung 10, welche die beiden Spiralkanäle 4, 5 miteinander durchströmbar ausgebildet ist, angeordnet.To adapt a performance of the exhaust gas turbocharger 2 to the fluid flow of the internal combustion engine is in the exhaust gas guide section 1 a control device 8th for the separation and connection of the first spiral channel 4 and the second spiral channel 5 arranged. For separation and connection of the two spiral channels 4 . 5 is a cover element 9 the control device 8th in a flow opening 10 which the two spiral channels 4 . 5 formed through each other, arranged.

In einer ersten Position, der Schließposition des Abdeckelements 9, wie sie in 1 dargestellt ist, sind die beiden Spiralkanäle 4, 5 vollständig voneinander getrennt durchströmbar, wobei die Durchströmöffnung 10 mit Hilfe des Abdeckelements 9 vollständig geschlossen ist. Das Abgas der Verbrennungskraftmaschine durchströmt die beiden Spiralkanäle 4, 5, wobei ein erster Teil des Abgases den ersten Spiralkanal 4 und ein zweiter Teil des Abgases den zweiten Spiralkanal 5 durchströmt.In a first position, the closed position of the cover 9 as they are in 1 is shown, are the two spiral channels 4 . 5 completely separated from each other, wherein the flow-through 10 with the help of the cover 9 is completely closed. The exhaust gas of the internal combustion engine flows through the two spiral channels 4 . 5 wherein a first part of the exhaust gas is the first spiral channel 4 and a second part of the exhaust gas, the second spiral channel 5 flows through.

In einer nicht näher dargestellten zweiten Position des Abdeckelements 9 ist die Durchströmöffnung 10 vollständig geöffnet und Abgas kann aus dem ersten Spiralkanal 4 in den zweiten Spiralkanal 5 überströmen und vice versa. D. h., dass Abgas von dem einen Spiralkanal 4; 5 in den anderen Spiralkanal 5; 4 über die Durchströmöffnung 10, welche einen ersten Strömungsquerschnitt 11 aufweist, überströmen kann.In a second position of the cover member, not shown 9 is the flow opening 10 fully open and exhaust can be from the first spiral channel 4 in the second spiral channel 5 overflow and vice versa. That is, exhaust gas from the one spiral channel 4 ; 5 in the other spiral channel 5 ; 4 over the flow opening 10 which has a first flow cross section 11 has, can flow over.

Das Abdeckelement 9 ist zwischen der ersten Position und der zweiten Position in weitere Zwischenpositionen zu positionieren, so dass der erste Strömungsquerschnitt 11 einem entsprechenden Bedarfsfall zur Erzielung eines gemäß der durchströmenden Abgasmenge bestmöglichen Wirkungsgrades des Abgasturboladers 2 anpassbar ist. The cover element 9 is to be positioned between the first position and the second position in further intermediate positions, so that the first flow cross-section 11 a corresponding requirement to achieve a best possible according to the amount of exhaust gas flowing through the efficiency of the exhaust gas turbocharger 2 is customizable.

Zur Herbeiführung einer betriebsangepassten Öffnung des ersten Strömungsquerschnitts 11, progressiv, degressiv oder linear, ist das Abdeckelement 9 eine topfformartige Außenkontur 12 aufweisend ausgestaltet. Es weist eine Basisplatte 13 auf, welche an einer ersten Plattenfläche 14 einen Elementkorpus 15 aufnimmt. An der Basisplatte 13 ist an einer vom Elementkorpus 15 abgewandt ausgebildeten zweiten Plattenfläche 16 eine Bewegungsvorrichtung 17 der Regelvorrichtung 8 fixiert.To bring about an operationally adapted opening of the first flow cross section 11 , progressive, degressive or linear, is the cover element 9 a pot-shaped outer contour 12 exhibiting designed. It has a base plate 13 on which at a first plate surface 14 an elementary body 15 receives. At the base plate 13 is at one of the elementary body 15 turned away second plate surface 16 a movement device 17 the control device 8th fixed.

Der Elementkorpus 15 weist einen Korpusgrundquerschnitt KQ auf, der kleiner ist als ein Plattenquerschnitt PQ der ersten Plattenfläche 14. Der Korpusgrundquerschnitt KQ ist der Querschnitt des Elementkorpus 15, welcher am der Basisplatte 13 zugewandt ausgebildeten Ende des Elementkorpus 15 vorliegt. Dadurch ist eine den Elementkorpus 15 vollständig umfassende Ringfläche 18 ausgebildet. Diese Ringfläche 18 dient zum einen einer Abstützung des Abdeckelements 9 an einer ersten Kanalwandung 19 der Durchströmöffnung 10 und zum anderen dient sie als Dichtfläche zur Abdichtung der beiden Spiralkanäle 4, 5 in der ersten Position des Abdeckelements 9.The element corpus 15 has a basic body cross section KQ which is smaller than a plate cross section PQ of the first plate surface 14 , The basic body cross section KQ is the cross section of the element body 15 , which is on the base plate 13 facing trained end of the element body 15 is present. As a result, one is the elementary body 15 completely comprehensive ring surface 18 educated. This ring surface 18 serves for a support of the cover 9 on a first channel wall 19 the flow-through 10 On the other hand, it serves as a sealing surface for sealing the two spiral channels 4 . 5 in the first position of the cover 9 ,

Des Weiteren ist ein Umgehungskanal 31 im durchströmbaren Abgasführungsabschnitt 1 zur Umgehung der Radkammer im Abgasführungsabschnitt 1 vorgesehen. Der Umgehungskanal 31 weist eine Eintrittsöffnung 32 mit einem zweiten Strömungsquerschnitt 33 auf, wobei die Eintrittsöffnung 32 mit Hilfe der Regelvorrichtung 8, resp. dem Abdeckelement 9 vollständig oder teilweise verschließbar ist bzw. vollständig oder teilweise geöffnet werden kann.Furthermore, there is a bypass channel 31 in the flow-through exhaust gas guide section 1 for bypassing the wheel chamber in the exhaust gas guide section 1 intended. The bypass channel 31 has an inlet opening 32 with a second flow cross section 33 on, with the inlet opening 32 with the help of the control device 8th , resp. the cover 9 is completely or partially closed or can be opened completely or partially.

Das Abdeckelement 9 ist im Abgasführungsabschnitt 1 verdrehbar, resp. verschwenkbar aufgenommen, wobei das Abdeckelement 9 um eine Rotationsachse 34 des Abdeckelements 9 im Umgehungskanal 31 verschwenkbar ist. Das heißt mit anderen Worten, das Abdeckelement 9 ist eine Drehbewegung resp. Schwenkbewegung im Abgasführungsabschnitt 1 ausführbar aufgenommen, wobei mit Hilfe der Schwenkbewegung der zweite Strömungsquerschnitt 33 der Eintrittsöffnung 32 sowie der erste Strömungsquerschnitt 11 der Durchströmöffnung 10 einstellbar ist.The cover element 9 is in the exhaust gas guide section 1 rotatable, resp. pivotally received, wherein the cover 9 around a rotation axis 34 of the cover 9 in the bypass channel 31 is pivotable. In other words, the cover member 9 is a rotary movement resp. Pivoting movement in the exhaust gas guide section 1 executable recorded, with the aid of the pivoting movement of the second flow cross-section 33 the entrance opening 32 as well as the first flow cross-section 11 the flow-through 10 is adjustable.

Zur Bewegbarkeit des Abdeckelementes 9 und somit der Regelvorrichtung 8 ist im Abgasführungsabschnitt 1 eine zylinderartig ausgebildete Öffnung 35 ausgestaltet, in welcher eine Welle 36 mit einer zweiten Längsachse 37 der Regelvorrichtung 8, welche der Rotationsachse 34 entspricht, rotierbar aufgenommen ist. Ein zwischen der Weile 36 und dem Abdeckelement 9 angeordneter Schwenkarm 38 dient der Verbindung des Abdeckelementes 9 mit der Welle 36, so dass das Abdeckelement 9 durch ein Verdrehen der Welle 36 verschwenkt werden kann.To the mobility of the cover 9 and thus the control device 8th is in the exhaust gas guide section 1 a cylinder-like opening 35 designed in which a wave 36 with a second longitudinal axis 37 the control device 8th , which is the axis of rotation 34 corresponds, is rotatable recorded. One between the while 36 and the cover member 9 arranged swivel arm 38 serves to connect the cover 9 with the wave 36 so that the cover element 9 by twisting the shaft 36 can be pivoted.

Der Elementkorpus 15 weist zur Erzielung der entsprechend herbeizuführenden Öffnungscharakteristik bevorzugt zwei Elementabschnitte, einen ersten Elementabschnitt 20 und einen zweiten Elementabschnitt 21, auf, welche in Richtung einer Längsachse 22 des Elementkorpus 15 seriell angeordnet sind. Der erste Elementabschnitt 20 ist mit der Basisplatte 13 fest verbunden und zwischen dem zweiten Elementabschnitt 21 und der Basisplatte 13 angeordnet. Der zweite Elementabschnitt 21 ist mit dem ersten Elementabschnitt 20 ebenfalls fest verbunden. Der zweite Elementabschnitt 21 weist eine Deckfläche 23 des Abdeckelement 9 auf, welche vom ersten Elementabschnitt 20 abgewandt ausgebildet ist.The element corpus 15 has to achieve the appropriate opening characteristic to be effected preferably two element sections, a first element section 20 and a second element section 21 , which, in the direction of a longitudinal axis 22 of the elementary body 15 are arranged serially. The first element section 20 is with the base plate 13 firmly connected and between the second element section 21 and the base plate 13 arranged. The second element section 21 is with the first element section 20 also firmly connected. The second element section 21 has a top surface 23 of the cover 9 on which of the first element section 20 is formed away.

Das Abdeckelement 9 ist in einer perspektivischen Schnittansicht mit einem Schnitt entlang einer ersten Schnittebene in 2 dargestellt. Die erste Schnittebene spannt sich zwischen der Längsachse 22 und einer orthogonal zur Längsachse 22 ausgebildeten ersten Querachse 26 auf.The cover element 9 is in a perspective sectional view with a section along a first sectional plane in 2 shown. The first cutting plane spans between the longitudinal axis 22 and one orthogonal to the longitudinal axis 22 trained first transverse axis 26 on.

An der zweiten Plattenfläche 16 ist ein Sicherungszapfen 40 ausgebildet, welcher der Sicherung gegen Verdrehung des Abdeckelementes 9 am Schwenkarm 38 dient. Der Sicherungszapfen 40 ist in den Schwenkarm 38 eingreifend ausgestaltet. Hierzu weist der Schwenkarm 38 an seinem von der Welle 36 abgewandten Ende eine weitere Nut 41 auf, die den Sicherungszapfen 40 aufnimmt. Dies ist vorteilhaft, da es aufgrund eines rotationssymmetrischen Aufnahmestiftes 42, welcher an der zweiten Plattenfläche 16 zur Aufnahme des Abdeckelementes 9 am Schwenkarm 38 ausgestaltet ist, zur Rotation des Abdeckelementes 9 um dessen Längsachse 22 kommen kann.At the second plate surface 16 is a safety pin 40 formed, which the fuse against rotation of the cover 9 on the swivel arm 38 serves. The safety pin 40 is in the swivel arm 38 designed engaging. For this purpose, the swivel arm 38 at his from the wave 36 opposite end another groove 41 on that the safety pin 40 receives. This is advantageous because it is due to a rotationally symmetrical recording pin 42 , which at the second plate surface 16 for receiving the cover 9 on the swivel arm 38 is configured to rotate the cover 9 around its longitudinal axis 22 can come.

Der erste Elementabschnitt 20 und der zweite Elementabschnitt 21 weisen prinzipiell sich ausgehend von der Basisplatte 13 in Richtung der Deckfläche 23 in Richtung der Längsachse 22 geneigte Außenflächen 24, 25 auf. Ein erster Neigungswinkel α1 der ersten Außenfläche 24 des ersten Elementabschnitts 20 ist größer als ein zweiter Neigungswinkel α2 der zweiten Außenfläche 25 des zweiten Elementabschnitts 21.The first element section 20 and the second element section 21 in principle, starting from the base plate 13 in the direction of the top surface 23 in the direction of the longitudinal axis 22 inclined outer surfaces 24 . 25 on. A first inclination angle α1 of the first outer surface 24 of the first element section 20 is greater than a second inclination angle α2 of the second outer surface 25 of the second element section 21 ,

Der Korpusgrundquerschnitt KQ wie auch der Plattenquerschnitt PQ sind oval ausgebildet. Der Elementkorpus 15 besitzt eine Nut 28 mit einer Breite BR, welche sich über seinen Umfang entlang der ersten Querachse 26 über die Deckfläche 23 erstreckend ausgebildet ist. Somit weist das Abdeckelement 9 eine das Abdeckelement 9 zumindest teilweise umfassende Nut 28 auf. Im ersten Ausführungsbeispiel gem. 2 ist der Korpusgrundquerschnitt KQ kleiner als der Plattengrundquerschnitt PQ.The carcass base cross section KQ as well as the plate cross section PQ are formed oval. The element corpus 15 has a groove 28 with a width BR which extends along its circumference along the first transverse axis 26 over the top surface 23 is formed extending. Thus, the cover member 9 a the cover 9 at least partially comprehensive groove 28 on. In the first embodiment acc. 2 is the Korpusgrundquerschnitt KQ smaller than the plate base PQ.

Zur gesicherten Abdichtung des ersten Spiralkanals 4 und des zweiten Spiralkanals 5 in der ersten Position weist eine der ersten Kanalwandung 19 gegenüberliegende zweite Kanalwandung 29 eine zur Nut 28 komplementär ausgebildete Erhebung 30 auf, s. 1.For secure sealing of the first spiral channel 4 and the second spiral channel 5 in the first position, one of the first channel wall 19 opposite second channel wall 29 one to the groove 28 complementarily trained survey 30 onto. 1 ,

Das Abdeckelement 9 ist zweiteilig ausgebildet, wodurch sich der Hohlkörper bevorzugt darstellen lässt. Die Basisplatte 13 stellt einen ersten Teil des Abdeckelementes 9 und der Elementkorpus 15 stellt einen zweiten Teil des Abdeckelementes 9 dar, wobei die Basisplatte 13 den Elementkorpus 15 bedeckend ausgebildet ist. Der Elementkorpus 15 ist topfformartig ausgebildet und an seiner der Basisplatte zugewandt ausgebildeten Wandfläche 50 mit Hilfe der Basisplatte 13 undurchströmbar verschlossen.The cover element 9 is formed in two parts, whereby the hollow body can be displayed preferably. The base plate 13 represents a first part of the cover 9 and the element body 15 represents a second part of the cover 9 where the base plate 13 the elementary body 15 is formed covering. The element corpus 15 is pot-shaped and formed on its base plate facing trained wall surface 50 with the help of the base plate 13 impermeable closed.

In 3 ist das Abdeckelement 9 in einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Basisplatte 13 weist an ihrer ersten Plattenfläche 14 einen Ring auf, welcher einem der Basisplatte 13 zugewandt ausgebildeten oberen Abschnitt des Elementkorpus 15 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht. Fertigungstechnisch ist der Vorteil dadurch gegeben, dass eine Naht, bspw. eine Schweißnaht, an der als Dichtfläche ausgebildeten Ringfläche 18 vermieden ist.In 3 is the cover element 9 in a second embodiment shown in a perspective view. The base plate 13 points to its first plate surface 14 a ring on which one of the base plate 13 facing formed upper portion of the element body 15 of the first embodiment corresponds. Manufacturing technology, the advantage is given by the fact that a seam, for example. A weld, on the annular surface designed as a sealing surface 18 is avoided.

In 4 ist in einer perspektivischen Schnittansicht mit einem Schnitt entlang einer zweiten Schnittebene, welche zwischen der Längsachse 22 und der zweiten Querachse 27 ausgebildet ist, das Abdeckelement 9 in einem dritten Ausführungsbeispiel dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Korpusgrundquerschnitt KQ größer als Plattengrundquerschnitt PQ, wobei die Ringfläche 18 in einer großen Entfernung zur zwischen der Basisplatte und dem Elementkorpus ausgebildeten Naht 43 angeordnet ist.In 4 is a perspective sectional view with a section along a second cutting plane, which is between the longitudinal axis 22 and the second transverse axis 27 is formed, the cover 9 shown in a third embodiment. In this exemplary embodiment, the basic body cross section KQ is greater than the plate base cross section PQ, wherein the annular surface 18 at a great distance to the seam formed between the base plate and the element body 43 is arranged.

Zur Reduzierung eines Gesamtgewichts der Regelvorrichtung 8 ist das Abdeckelement 9 als Hohlkörper ausgebildet. In einem vierten Ausführungsbeispiel gem. der 5 und 6 weist das Abdeckelement 9 dieses durchdringende Löcher 39 auf. Ebenso könnten die Löcher 39 auch nur teilweise den Elementkorpus 15 durchdringen. Somit ist das Abdeckelement 9 zumindest teilweise hohl ausgebildet.To reduce a total weight of the control device 8th is the cover element 9 designed as a hollow body. In a fourth embodiment according to. of the 5 and 6 has the cover 9 this penetrating holes 39 on. Likewise, the holes could 39 only partially the elementary body 15 penetrate. Thus, the cover member 9 at least partially hollow.

In den 7 bis 10 ist das Abdeckelement 9 in einem fünften und einem sechsten Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Elementkorpus 15 entspricht dem Elementkorpus 15 des ersten Ausführungsbeispiels. Zur Sicherung des Abdeckelementes 9 gegen ein Verdrehen relativ zum Schwenkarm 38 ist der Aufnahmestift 42 des fünften Ausführungsbeispiels in seinem im Schwenkarm 38 aufgenommenen ersten Stiftbereich 45 quaderförmig ausgebildet, so dass eine rotatorische Bewegung um die Längsachse 22 vermieden wird. Ein zweiter Stiftbereich 46 des Aufnahmestiftes 42 ist zur gesicherten Lagerung des Abdeckelementes 9 am Schwenkarm 38 mit einer Deckscheibe 44 verschweißt. Ebenso könnte der zweite Stiftbereich 46 mit der Deckscheibe 44 auch vernietet sein.In the 7 to 10 is the cover element 9 in a fifth and a sixth embodiment shown. The element corpus 15 corresponds to the element corpus 15 of the first embodiment. To secure the cover 9 against rotation relative to the pivot arm 38 is the recording pin 42 of the fifth embodiment in its in the swivel arm 38 recorded first pen area 45 formed cuboid, so that a rotational movement about the longitudinal axis 22 is avoided. A second pen area 46 of the recording pen 42 is for secure storage of the cover 9 on the swivel arm 38 with a cover disk 44 welded. Likewise, the second pen area could be 46 with the cover disk 44 also riveted.

Das sechste Ausführungsbeispiel weist zur Vermeidung der rotatorischen Bewegung um die Längsachse 22 zusätzlich zum Sicherungszapfen 40 in der Basisplatte 13 eine erste Sicherungsnut 47 und eine zweite Sicherungsnut 48 auf, welche die Basisplatte 13 vollständig durchdringen. Ebenso könnten sie auch die Basisplatte 13 nur teilweise durchdringend ausgebildet sein. In diese Sicherungsnuten 47, 48 greifen am Schwenkarm 38 der Basisplatte 13 gegenüberliegend ausgebildete weitere Sicherungszapfen ein, welche überwiegend komplementär zu den Sicherungsnuten 47, 48 ausgebildet sind.The sixth embodiment has to avoid the rotational movement about the longitudinal axis 22 in addition to the safety pin 40 in the base plate 13 a first securing groove 47 and a second securing groove 48 on which the base plate 13 completely penetrate. Likewise, they could also be the base plate 13 be formed only partially penetrating. In these safety grooves 47 . 48 grab the swivel arm 38 the base plate 13 opposite trained further securing pins, which are predominantly complementary to the securing grooves 47 . 48 are formed.

In den 11 und 12 ist das Abdeckelement 9 in einem siebten Ausführungsbeispiel dargestellt. In diesem siebten Ausführungsbeispiel ist das Abdeckelement 9 als Vollkörper, somit massiv ausgebildet und weist keine Entlüftungsbohrung 51 auf.In the 11 and 12 is the cover element 9 shown in a seventh embodiment. In this seventh embodiment, the cover member 9 as a solid body, thus solid and has no vent hole 51 on.

Das in den 13 und 14 dargestellte achte Ausführungsbeispiel weist eine weitere Alternative zur Vermeidung der rotatorischen Bewegung um die Längsachse 22 auf. in diesem Ausführungsbeispiel ist der erste Stiftbereich 45 ellipsenförmig ausgebildet, wodurch ebenfalls eine Rotationsbewegung vermieden wird, bei komplementär ausgebildeter, nicht näher dargestellter Aufnahmeöffnung des Schwenkarms 38.That in the 13 and 14 illustrated eighth embodiment has a further alternative for avoiding the rotational movement about the longitudinal axis 22 on. in this embodiment, the first pin area 45 formed elliptical, whereby also a rotational movement is avoided in complementary formed, not shown in detail receiving opening of the pivot arm 38 ,

In den 15 bis 17 ist das Abdeckelement 9 in einem neunten und zehnten Ausführungsbeispiel dargestellt. In beiden Ausführungsbeispielen ist der Korpusgrundquerschnitt KQ größer ausgeführt als der Plattenquerschnitt PQ. Dadurch ist die Ringfläche 18 einteilig mit dem Elementkorpus 15 ausgebildet. Der Vorteil ist eine verbesserte Zugänglichkeit zur Verbindung der beiden Bauteile 13, 15 bspw. beim stoffschlüssigen Verbinden in Form von Schweißen. Dies bedeutet eine vereinfachte und damit kostengünstige Herstellung des Abdeckelementes 9. Des Weiteren ist eine vollständige Dichtheit der Naht 43 nicht gefordert, da die Naht 43 im Umgehungskanal 31 liegt und keine strömungsrelevante Verbindung zu den Spiralkanälen 4, 5 darstellt.In the 15 to 17 is the cover element 9 in a ninth and tenth embodiment illustrated. In both embodiments, the body base cross section KQ is made larger than the plate cross section PQ. This is the ring surface 18 in one piece with the element body 15 educated. The advantage is an improved accessibility to the connection of the two components 13 . 15 For example, when cohesive bonding in the form of welding. This means a simplified and thus cost-effective production of the cover 9 , Furthermore, a complete tightness of the seam 43 not required, because the seam 43 in the bypass channel 31 lies and no flow-relevant connection to the spiral channels 4 . 5 represents.

Weitere Ausführungsbeispiele sind in den 18 bis 20 dargestellt. Das in den 18 und 19 in einem elften Ausführungsbeispiel dargestellte Abdeckelement 9 ist mit Hilfe eines so genannten 3-D Metalldruckes hergestellt, wobei das Abdeckelement 9 einteilig ausgebildet ist. Der Aufnahmestift 42 ist in einer weiteren Variante zur Vermeidung einer Verdrehung um die Längsachse 22 ausgestaltet. Further embodiments are in the 18 to 20 shown. That in the 18 and 19 Cover element shown in an eleventh embodiment 9 is made with the help of a so-called 3-D metal printing, wherein the cover 9 is formed in one piece. The recording pin 42 is in a further variant to avoid rotation about the longitudinal axis 22 designed.

Die Nut 28 ist asymmetrisch zur Längsachse 22 ausgebildet. Die asymmetrische Ausbildung der Nut 28 trägt der im Betrieb ausgeführten Schwenkbewegung im Abgasführungsabschnitt 1 Rechnung, dahingehend, dass ein Bewegungsspalt vorgehalten wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Asymmetrie dadurch gegeben, dass eine Seite des Abdeckelementes 9, die Seite des Abdeckelementes 9, welche der Welle 36 nächstliegend angeordnet ist, die Nut 28 aufweist, wohingegen die dieser Seite gegenüberliegende Seite des Abdeckelementes 9 die Nut 28 nicht aufweist. Ebenso könnte die Asymmetrie auch bzgl. einer Nuttiefe ausgebildet sein. Das bedeutet, dass die Nut 28 an einer Seite des Abdeckelementes 9 eine größere Nuttiefe aufweist als die andere Seite des Abdeckelementes 9.The groove 28 is asymmetrical to the longitudinal axis 22 educated. The asymmetric formation of the groove 28 carries the executed during operation pivotal movement in the exhaust gas guide section 1 Invoice, to the effect that a movement gap is kept. In this embodiment, the asymmetry is given by one side of the cover element 9 , the side of the cover 9 which of the wave 36 is arranged next to the groove 28 whereas, the side of the cover member opposite this side 9 the groove 28 does not have. Likewise, the asymmetry could also be formed with respect to a groove depth. That means the groove 28 on one side of the cover 9 has a larger groove depth than the other side of the cover 9 ,

Die Nut 28 selbst trägt zur Öffnungscharakteristik der Regelvorrichtung bei. Im Ausführungsbeispiel gem. 1 weist das Abdeckelement 9 resp. die Regelvorrichtung 8 eine degressive Öffnungscharakteristik auf. Hier ergibt sich bei einer minimalen Verstellung des Abdeckelementes 9 aus der Schließposition eine geringe Abströmung von Abgas in den Umgehungskanal 31 allerdings noch kein Umströmen von einem Spiralkanal 4, 5 in den anderen. Des Weiteren stellt die Nut 28 eine Dichtung in Form einer Labyrinthdichtung zwischen den Spiralkanälen 4, 5 her.The groove 28 itself contributes to the opening characteristic of the control device. In the embodiment gem. 1 has the cover 9 respectively. the control device 8th a degressive opening characteristic. This results in a minimal adjustment of the cover 9 from the closed position, a slight outflow of exhaust gas into the bypass channel 31 but still no flow around a spiral channel 4 . 5 in the others. Furthermore, the groove represents 28 a seal in the form of a labyrinth seal between the spiral channels 4 . 5 ago.

In 20 ist das Abdeckelement 9 in einem zwölften Ausführungsbeispiel dargestellt. Das Abdeckelement 9 wurde aus einem Rohling herausgearbeitet und weist innere Verstärkungsrippen wegen möglicher auftretender Spannkräfte auf.In 20 is the cover element 9 shown in a twelfth embodiment. The cover element 9 was worked out of a blank and has internal reinforcing ribs because of possible occurring clamping forces.

In den 21 und 22 ist in einer perspektivischen Ansicht das Abdeckelement 9 mit dem Schwenkarm 38 in einem dreizehnten und vierzehnten Ausführungsbeispiel dargestellt. Das gemäß der 21 ausgebildete Abdeckelement 9 ist entlang der Längsachse 22 rotationssymmetrisch ausgebildet.In the 21 and 22 is a perspective view of the cover 9 with the swivel arm 38 in a thirteenth and fourteenth embodiment illustrated. That according to the 21 trained cover 9 is along the longitudinal axis 22 formed rotationally symmetrical.

Es ist selbstredend, dass die in den einzelnen Ausführungsbeispielen gezeigten Merkmale miteinander unterschiedlich kombinierbar sind.It is self-evident that the features shown in the individual embodiments can be combined differently with each other.

Eine weitere zweiteilige Ausführung des Abdeckelementes 9 weist unterschiedliche Materialien der Basisplatte 13 und des Elementkorpus 15 auf. Die Basisplatte 13 ist aus einem Material ausgebildet, welches eine höhere Verschleißfestigkeit aufweist, da es im Vergleich zum Elementkorpus 15 am Schwenkarm 38, resp. an der Bewegungsvorrichtung 17 aufgenommen ist und somit einem höheren Verschleiß unterliegt. Der Elementkorpus 15 hingegen ist insbesondere aufgrund seiner Positionierung zwischen den beiden Spiralkanälen 4, 5 einer hohen Abgastemperatur ausgesetzt. Dies erfordert seine Herstellung aus einem hitzebeständigen Material.Another two-part design of the cover 9 has different materials of the base plate 13 and the element body 15 on. The base plate 13 is made of a material which has a higher wear resistance, as compared to the elementary body 15 on the swivel arm 38 , resp. at the movement device 17 is absorbed and thus subject to higher wear. The element corpus 15 however, in particular because of its positioning between the two spiral channels 4 . 5 exposed to a high exhaust gas temperature. This requires its manufacture from a refractory material.

Ebenso ist es möglich, das Abdeckelement 9 vollständig oder nur teilweise aus einem Blech herzustellen. Bevorzugt ist die Herstellung der Basisplatte 13 als Blechbauteil einzusetzen, wodurch Herstellungskosten reduziert werden können.It is also possible, the cover 9 completely or only partially made of a sheet metal. Preference is given to the preparation of the base plate 13 to use as a sheet metal component, whereby manufacturing costs can be reduced.

Eine bevorzugte Herstellung des Abdeckelementes 9 ist eine Verstemmung des Elementkorpus 15 mit der Basisplatte 13. Mit Hilfe des Verstemmens wird eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen zwei einzelnen Werkstücken durch plastisches Verformen hergestellt. Durch das Verstemmen verkeilen sich die beiden Werkstücke 13, 15 an ihren einander zugewandten Flächen unlösbar ineinander.A preferred production of the cover 9 is a caulking of the elementary body 15 with the base plate 13 , With the help of caulking a non-positive and positive connection between two individual workpieces is produced by plastic deformation. By caulking wedged the two workpieces 13 . 15 inseparable from each other at their facing surfaces.

Der Vorteil des Verstemmens ist auch darin zu sehen, dass unterschiedliche Materialien gefügt werden können. Ein weiterer Vorteil des Verstemmens ist die Möglichkeit gegenüber bspw. dem stoffschlüssigen Verbinden der Werkstücke 13, 15, ein höheres Drehmoment übertragen zu können.The advantage of caulking is also to be seen in the fact that different materials can be joined. Another advantage of the caulking is the possibility over, for example, the cohesive joining of the workpieces 13 . 15 to transmit a higher torque.

Das Abdeckelement 9 kann sowohl in einer einteiligen Herstellung als auch in einer separaten Herstellung der Basisplatte 13 und des Elementkorpus 15 vor dem Fügen in einem Feingussverfahren oder Metall- oder Keramikpulverspritzgussverfahren hergestellt werden. Zusätzlich zum Verstemmen sind als Fügeverfahren stoffschlüssige Verfahren, bspw. Schweißen oder Kleben vorgesehen.The cover element 9 can both in a one-piece production as well as in a separate production of the base plate 13 and the element body 15 prior to joining in a precision casting process or metal or ceramic powder injection molding process. In addition to the caulking material-locking method, eg. Welding or gluing are provided as a joining process.

In den 23 und 24 ist das Abdeckelement 9 in einem fünfzehnten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Basisplatte 13 weist eine Aufnahmeöffnung 52 auf, in die ein Aufnahmeelement 53 des Schwenkarms 38 einführbar ist. Das Aufnahmeelement 53 ist einstückig mit dem Schwenkarm 38 ausgebildet. Ebenso kann das Aufnahmeelement 53 auch unabhängig von dem Schwenkarm 38 hergestellt sein und in einem Verfahrensschritt bei der Herstellung der Regelvorrichtung 8 mit dem Schwenkarm 38 kraft-, und/oder form- und/oder stoffschlüssig verbunden werden.In the 23 and 24 is the cover element 9 in a fifteenth embodiment shown. The base plate 13 has a receiving opening 52 in which a receiving element 53 of the swivel arm 38 is insertable. The receiving element 53 is integral with the swivel arm 38 educated. Likewise, the receiving element 53 also independent of the swivel arm 38 be prepared and in a process step in the manufacture of the control device 8th with the swivel arm 38 kraft- and / or positively and / or materially connected.

Das Aufnahmeelement 53 ist bevorzugt eine Spielpassung aufweisend mit der Aufnahmeöffnung 52 ausgebildet und ragt in die Aufnahmeöffnung 52 hinein. Zur Fixierung an der Basisplatte 13 liegt ein Fixierelement 54 vor, welches an der ersten Plattenfläche 14 angeordnet ist. Das heißt, dass das Fixierelement 54 einer dem Abdeckelement 9 zugewandt ausgebildeten Armfläche 55 zugewandt angeordnet ist.The receiving element 53 is preferably a clearance fit having the receiving opening 52 formed and protrudes into the receiving opening 52 into it. For fixing to the base plate 13 lies a fixing element 54 which is on the first plate surface 14 is arranged. That means that the fixing element 54 a the cover 9 facing trained arm surface 55 is arranged facing.

Zur Ausführung der Regelvorrichtung 8 mit dem Abdeckelement 9 gemäß dem fünfzehnten Ausführungsbeispiel wird das Aufnahmeelement 53 in die Aufnahmeöffnung 52 der Basisplatte 13 gesteckt und mit Hilfe des Fixierelementes 54 eine unlösbare Verbindung zwischen der Basisplatte 13 und dem Schwenkarm 38 ausgebildet. Dazu wird das Aufnahmeelement 53 mit dem Fixierelement 54 stoffschlüssig verbunden. Das Fixierelement 54 könnte ebenso zur Fixierung des Abdeckelementes 9 am Schwenkarm 38 mit dem Aufnahmeelement 53 kraft- und/oder formschlüssig verbunden sein, bspw. in Form einer Niet-, Schraub-, Pressverbindung oder in Form einer Reibschweißverbindung. Nachdem die Basisplatte 13 mit dem Fixierelement 54 am Schwenkarm 38 befestigt ist, wird der Elementkorpus 15 mit der Basisplatte 13 gefügt.For the execution of the control device 8th with the cover 9 According to the fifteenth embodiment, the receiving element 53 in the receiving opening 52 the base plate 13 plugged in and with the help of the fixing element 54 a permanent connection between the base plate 13 and the swivel arm 38 educated. This is the receiving element 53 with the fixing element 54 cohesively connected. The fixing element 54 could also for fixing the cover 9 on the swivel arm 38 with the receiving element 53 be positively and / or positively connected, for example. In the form of a rivet, screw, press connection or in the form of a Reibschweißverbindung. After the base plate 13 with the fixing element 54 on the swivel arm 38 is attached, the element body becomes 15 with the base plate 13 together.

Claims

Regelvorrichtung für einen Abgasturbolader, wobei die Regelvorrichtung (8) in einem durchströmbaren Abgasführungsabschnitt (1) des Abgasturboladers (2) aufgenommen ist, und wobei mit Hilfe der Regelvorrichtung (8) eine Fluidströmung auf ein im Abgasführungsabschnitt (1) drehbar aufgenommenes Turbinenrad konditionierbar ist, wobei ein im Abgasführungsabschnitt (1) ausgebildeter Strömungskanal (10; 31) mit Hilfe eines Abdeckelementes (9) der Regelvorrichtung (8) zu öffnen und zu schließen ist, und wobei das Abdeckelement (9) an einem um eine Rotationsachse (34) verschwenkbaren Schwenkarm (38) der Regelvorrichtung (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) mindestens zweiteilig und/oder zumindest teilweise hohl ausgebildet ist.Regulating device for an exhaust gas turbocharger, wherein the control device ( 8th ) in a flow-through exhaust gas guide section ( 1 ) of the exhaust gas turbocharger ( 2 ), and wherein by means of the control device ( 8th ) a fluid flow to a in the exhaust gas guide section ( 1 ) rotatably received turbine wheel is conditioned, one in the exhaust gas guide section ( 1 ) formed flow channel ( 10 ; 31 ) by means of a cover element ( 9 ) of the control device ( 8th ) to open and close, and wherein the cover element ( 9 ) at one about a rotation axis ( 34 ) pivotable swivel arm ( 38 ) of the control device ( 8th ), characterized in that the cover element ( 9 ) is formed at least in two parts and / or at least partially hollow.

Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) zum Öffnen und Schließen eines als Umgehungskanal (31) zur Umgehung des Turbinenrades ausgebildeten Strömungskanals ausgestaltet ist, und/oder dass das Abdeckelement zum Öffnen und Schließen eines als Durchströmöffnung (10) ausgebildeten Strömungskanals zwischen einem ersten Spiralkanal (4) und einem zweiten Spiralkanal (5) des Abgasführungsabschnitts (1) ausgebildet ist.Control device according to claim 1, characterized in that the cover element ( 9 ) for opening and closing a bypass channel ( 31 ) is designed to bypass the turbine wheel formed flow channel, and / or that the cover member for opening and closing a through-flow opening ( 10 ) formed flow channel between a first spiral channel ( 4 ) and a second spiral channel ( 5 ) of the exhaust gas guide section ( 1 ) is trained.

Regelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) eine topfformartige Außenkontur (12) aufweist.Regulating device according to claim 1 or 2, characterized in that the cover element ( 9 ) a pot-shaped outer contour ( 12 ) having.

Regelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) einen Elementkorpus (15) und eine den Elementkorpus (15) bedeckende Basisplatte (13) aufweist.Control device according to claim 3, characterized in that the cover element ( 9 ) an element body ( 15 ) and one the elementary body ( 15 ) covering base plate ( 13 ) having.

Regelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementkorpus (15) topfformartig ausgebildet ist und an seiner geöffneten Wandfläche (50) mit Hilfe der Basisplatte (13) undurchströmbar verschlossen ist.Control device according to claim 4, characterized in that the element body ( 15 ) is formed pot-shaped and on its open wall surface ( 50 ) with the help of the base plate ( 13 ) is closed flow-through.

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (13) einen Plattenquerschnitt (PQ) aufweist, welcher unterschiedlich zu einem Korpusgrundquerschnitt (KQ) des Elementkorpus (15) ist.Regulating device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the base plate ( 13 ) has a plate cross-section (PQ) which is different from a basic body cross-section (KQ) of the element body ( 15 ).

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (13) einen Plattenquerschnitt (PQ) aufweist, welcher kleiner ist als ein Korpusgrundquerschnitt (KQ) des Elementkorpus (15).Regulating device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the base plate ( 13 ) has a plate cross section (PQ) which is smaller than a basic body cross section (KQ) of the element body ( 15 ).

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (13) aus einem Blech ausgebildet ist.Regulating device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the base plate ( 13 ) is formed of a metal sheet.

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (13) und der Elementkorpus (15) aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sind, wobei die Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.Regulating device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the base plate ( 13 ) and the element body ( 15 ) are formed of different materials, wherein the materials have different thermal expansion coefficients.

Regelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) eine das Abdeckelement (9) zumindest teilweise umfassende Nut (28) aufweist.Regulating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 9 ) a cover element ( 9 ) at least partially comprehensive groove ( 28 ) having.

Regelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (28) asymmetrisch ausgebildet ist.Regulating device according to claim 10, characterized in that the groove ( 28 ) is asymmetrical.

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementkorpus (15) und die Basisplatte (13) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.Regulating device according to one of claims 4 to 11, characterized in that the element body ( 15 ) and the base plate ( 13 ) are cohesively connected to each other.

Regelvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementkorpus (15) und die Basisplatte (13) miteinander verstemmt sind.Regulating device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the element body ( 15 ) and the base plate ( 13 ) are caulked together.

Regelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (9) mit einem Fixierelement (54) am Schwenkarm (38) fixiert Ist, welches einer dem Abdeckelement (9) zugewandt ausgebildeten Armfläche (55) des Schwenkarms (38) zugewandt angeordnet ist.Regulating device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover element ( 9 ) with a fixing element ( 54 ) on the swivel arm ( 38 Is fixed, which one of the cover ( 9 ) facing arm surface ( 55 ) of the swivel arm ( 38 ) is arranged facing.

Regelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (38) ein Aufnahmeelement (53) aufweist, welches in das Abdeckelement (9) hineinragend ausgebildet ist.Regulating device according to one of the preceding claims, characterized in that the swivel arm ( 38 ) a receiving element ( 53 ) which is in the cover ( 9 ) is formed protruding.

Regelvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierelement (54) zur Fixierung des Abdeckelementes (9) am Schwenkarm (38), wobei insbesondere eine Basisplatte (13) mit Hilfe des Fixierelementes (54) am Schwenkarm (38) fixiert angeordnet ist, mit dem Aufnahmeelement (53) eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung, und/oder eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung aufweist.Regulating device according to claim 15, characterized in that a fixing element ( 54 ) for fixing the cover element ( 9 ) on the swivel arm ( 38 ), in particular a base plate ( 13 ) with the aid of the fixing element ( 54 ) on the swivel arm ( 38 ) is fixed with the receiving element ( 53 ) Has a cohesive connection, in particular a welded joint, and / or a non-positive and / or positive connection.