DE102016006694B4 - Interior coatings of drinking water pipes based on epoxy resin - Google Patents
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Abstract
Innenbeschichtungen von Trinkwasserrohren auf Epoxydharzbasis, herstellbar durch Umsetzung eines Zwei-Komponenten-Systems mit den Komponenten A und B,enthaltend die Komponente A, umfassend(A1) auf Cycloaliphaten und/oder Dicycloaliphaten basierenden Di- oder Polyglycidether oder -ester oder Cyclo- und/oder Dicycloaliphaten mit einer oder mehreren Epoxydgruppe/n direkt am/an den cycloaliphatischen Ring/en,(A2) aliphatische Diglycidether, wobei die aliphatische Kette zwischen den Glycidgruppen 2 bis 18 Kohlenstoffatome umfasst,(A3) Siliciumdioxidund die Komponente B, umfassend(B1) ein oder mehrere aliphatische und/oder cycloaliphatische Di-, Tri- und/oder Polyamine mit primären und/oder sekundären Aminogruppen oder Gemische davon,(B2) eine Lösung eines Alkalimetallcarboxylats in einem Glykol und/oder eine Dispersion eines Additionsproduktes eines oder mehrerer Kaliumcarboxylate an einen nanoskaligen oder mikronisierten Feststoff in einem Glykol, wobei die Komponenten A und B im Verhältnis ihrer reaktiven Äquivalente der Epoxyd- zu den Amingruppen zwischen 1:0,3 bis 1:5 zur Reaktion gebracht werden.Inner coatings of drinking water pipes based on epoxy resin, preparable by reacting a two-component system with components A and B, containing component A, comprising (A1) cycloaliphatic and / or dicycloaliphate-based di- or polyglycidyl ethers or esters or cyclo- and / or or dicycloaliphatene having one or more epoxy group (s) directly on the cycloaliphatic ring (s), (A2) aliphatic diglycidyl ether, wherein the aliphatic chain between the glycidic groups comprises 2 to 18 carbon atoms, (A3) silica and component B comprising (B1) one or more aliphatic and / or cycloaliphatic di-, tri- and / or polyamines having primary and / or secondary amino groups or mixtures thereof, (B2) a solution of an alkali metal carboxylate in a glycol and / or a dispersion of an addition product of one or more potassium carboxylates a nanoscale or micronized solid in a glycol, wherein the components A and B in Verhä Ratio of their reactive equivalents of the epoxy to the amine groups between 1: 0.3 to 1: 5 are reacted.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Innenbeschichtungen von Trinkwasserrohren auf Epoxydharzbasis, die durch Umsetzung eines Zwei-Komponenten-Systems mit den Komponenten A und B herstellbar sind.The invention relates to internal coatings of drinking water pipes based on epoxy resin, which can be produced by reacting a two-component system with the components A and B.
Zur Verringerung der Sauerstoffdiffusion sind in der Patentliteratur einige wenige Lösungswege beschrieben worden. Am nächsten der eigenen Entwicklung kommt die
Eine weitere technische Lösung betrifft Drei-Schichten-Systeme, bei denen zwischen zwei Epoxydharzschichten eine Siloxanschicht aufgebaut wird
Weitere technische Lösungen betreffen den Einsatz von Vinylester-Epoxydharzen (z. B.
Gasdiffusionsbarrieren werden weiterhin durch anorganische Schichten auf oder in Polymeren hergestellt, z. B. durch Hexamethyldisiloxan auf PET im Lichtbogenplasma oder durch Aluminiumoxidfilme als Zwischenschichten (siehe z. B.
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Für Innenbeschichtungen von Trinkwasserrohren, d. h. relativ kalter Wandung (10 bis 20°C) des Rohrs, sind jedoch neben der hohen Sperrfähigkeit gegen Gase weiterhin die hygienischen Voraussetzungen, d. h. keine Bisphenol-A-basierten Epoxydharze und keine armatischen bzw. araliphatischen Amine oder Polyetheramine als Härter, keine Antioxidantien oder Korrosionsschutzmittel als Additive, und die Aushärtung innerhalb von maximal 12 Stunden bei einer Topfzeit von 30 bis 90 min erforderlich. Diese Bedingungen werden nach dem Stand der Technik von den verfügbaren Epoxydharz-Systemen nicht erfüllt.For interior coatings of drinking water pipes, d. H. relatively cold wall (10 to 20 ° C) of the pipe, however, in addition to the high barrier to gases continue to meet the hygienic requirements, d. H. no bisphenol A-based epoxy resins and no armatures or araliphatic amines or polyether amines as hardeners, no antioxidants or corrosion inhibitors as additives, and curing within a maximum of 12 hours with a pot life of 30 to 90 min required. These conditions are not met in the prior art by the available epoxy resin systems.
Aufgabe der Erfindung ist es für die Innenbeschichtung von aus Metallen oder Kunststoffen bestehenden Trinkwasserrohren Epoxidharze anzubieten, die kalthärtend sind, eine hohe Sperrfähigkeit gegen Gase und einen sehr guten Korrosionsschutz bewirken. Darüber hinaus sollen sie die hygienischen Voraussetzungen, wie keine Bisphenol-A-basierten Epoxydharze und keine aromatischen bzw. araliphatischen Amine oder Polyetheramine als Härter, erfüllen, keine Antioxidantien oder Korrosionsschutzmittel als Additive enthalten, und die Aushärtung innerhalb von maximal 12 Stunden bei einer Topfzeit von 30 bis 90 min ermöglichen.The object of the invention is to provide for the inner coating of existing of metals or plastics drinking water pipes epoxy resins, which are cold-curing, cause a high blocking ability against gases and very good corrosion protection. In addition, they should meet the hygienic requirements, such as no bisphenol A-based epoxy resins and no aromatic or araliphatic amines or polyether amines as a hardener, no antioxidants or corrosion inhibitors as additives, and curing within 12 hours maximum with a pot life of Allow 30 to 90 minutes.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit Innenbeschichtungen von Trinkwasserrohren auf Epoxydharzbasis, herstellbar durch Umsetzung eines Zwei-Komponenten-Systems mit den Komponenten A und B, wobei die Komponente A enthält
- (A1) einen auf Cycloaliphaten und/oder Dicycloaliphaten basierenden Di- oder Polyglycidether bzw. -ester (A1) oder einem Cyclo- oder Dicycloaliphaten mit einer oder mehreren Epoxydgruppe/n direkt am/an den cycloaliphatischen Ring/en,
- (A2) einen aliphatischen Diglycidether, wobei die aliphatische Kette zwischen den Glycidgruppen 2 bis 18 Kohlenstoffatome umfasst,
- (A3) Siliciumdioxid und die Komponente B enthält
- (B1) ein oder mehrere aliphatische und/oder cycloaliphatische Di- und/oder Polyamine,
- (B2) eine Lösung eines Kaliumcarboxylats in einem Glykol und/oder eine Dispersion eines Additionsproduktes eines oder mehrerer Kaliumcarboxylate an einen nanoskaligen oder mikrovisierten Feststoff in einem Glykol, wobei die Komponenten A und B im Verhältnis ihrer reaktiven Äquivalente im Verhältnis der Epoxyd- zu den Amingruppen zwischen 1:0,3 bis 1:5 auf einer Rohrinnenfläche zur Reaktion gebracht werden.
- (A1) a cycloaliphatic and / or dicycloaliphatic-based di- or polyglycidyl ether or ester (A1) or a cyclo- or dicycloaliphatic having one or more epoxy groups / s directly on / at the cycloaliphatic ring (s),
- (A2) an aliphatic diglycidyl ether, wherein the aliphatic chain between the glycidic groups comprises 2 to 18 carbon atoms,
- (A3) contains silica and component B.
- (B1) one or more aliphatic and / or cycloaliphatic di- and / or polyamines,
- (B2) a solution of a potassium carboxylate in a glycol and / or a dispersion of an addition product of one or more potassium carboxylates to a nanoscale or microvisited solid in a glycol, wherein the components A and B in proportion of their reactive equivalents in the ratio of the epoxy to the amine groups between 1: 0.3 to 1: 5 on a pipe inner surface to be reacted.
Vorteilhafte Weiterbildungen werden in Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments are specified in subclaims.
Danach wird als Komponente A1 Glycidester der 1,2-Cyclohexandicarbonsäure, der 1,2-Cyclohexan-endomethylen-dicarbonsäure, der 1,2-Cyclohexan-endomethylen-dicarbonsäure, der 1,3-Cyclohexan-dicarbonsäure, der 1,3-Cyclohexan-endomethylen-dicarbonsäure, der Methylenbis(4,4'-cyclohexyl-carbonsäure) sowie Polyglycidether auf der Basis cycloaliphatischer Körper verwendet werden, z. B. 2,2-Bis-(2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl)propan, 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexan-carboxylat, Cyclohexan-1,4-dimethanol-diglycidether sowie auf Dicyclopentadien basierende Epoxyde eingesetzt. Then, as component A1, glycidyl ester of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedimethylene-dicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedimethylene-dicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexane -endomethylene-dicarboxylic acid, the methylenebis (4,4'-cyclohexyl-carboxylic acid) and polyglycidyl ether based on cycloaliphatic body are used, for. For example, 2,2-bis (2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl) propane, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexan-carboxylate, cyclohexane-1,4-dimethanol diglycidyl ether and dicyclopentadiene based epoxides used ,
Als Komponente A2 werden in einer Ausgestaltung Diglycidether wie Ethylenglykol-diglycidether, Diethylenglykol-diglycidether, Triethylenglykol-diglycidether, Propylenglykol-diglycidether, Butan-1,4-diol-diglycidether, Neopentylglykol-diglycidether, Pentan-1,5-diol-diglycidether, Hexan-1,6-diol-diglycidether, Bis-(2,3-epoxypropoxy)-2,2-dicyclohexyl-propan, Bis-(2,3-epoxypropoxy)-1,4-cyclohexan, Cyclohexan-1,4-dimethanoldiglycidether, Triglycidylether des Trimethylolpropans, Diglycidylether von Polypropylenglykolen, Triglycidylether von oxypropyliertem Glycerin oder Trimethylolpropan, Polytetrahydrofuran-diglycidether eingesetzt.As component A2, in one embodiment, diglycidyl ethers such as ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, butane-1,4-diol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, pentane-1,5-diol diglycidyl ether, hexane -1,6-diol diglycidyl ether, bis (2,3-epoxypropoxy) -2,2-dicyclohexyl-propane, bis (2,3-epoxypropoxy) -1,4-cyclohexane, cyclohexane-1,4-dimethanol diglycidyl ether , Triglycidyl ethers of trimethylolpropane, diglycidyl ethers of polypropylene glycols, triglycidyl ethers of oxypropylated glycerol or trimethylolpropane, polytetrahydrofuran diglycidyl ether.
Als Komponente A4 werden weitere feste Zusatzstoffe, insbesondere nanoskalige und/oder mikronisierte Metalloxide, Metallhydroxide und/oder Metalloxidhydroxide und/oder Halbmetalloxide eingesetzt, die vorteilhafterweise als Verstärkungsmittel im Netzwerk wirken.As component A4, other solid additives, in particular nanoscale and / or micronized metal oxides, metal hydroxides and / or metal oxide hydroxides and / or semi-metal oxides are used, which act advantageously as reinforcing agents in the network.
Weiterhin werden zur Komponente A4 Additive gezählt, die adsorbierend oder absorbierend wirken, z. B. Montmorrilinit, Bentonite, basische mikronisierte oder nanoskalige Bentonite, polymere Adsorbentien wie Acrylate, vernetzte Acrylate, Hydrogele usw. Diese Adsorbentien oder Absorbentien adsorbieren oder absorbieren vorteilhafterweise in den technischen Rohstoffen enthaltene niedermolekulare Verbindungen, z. B. aus unvollständiger Umsetzung der Reaktionskomponenten oder als unerwünschte Begleitstoffe, so dass diese durch Wasser nicht ausgelaugt werden können.Furthermore, additives are counted to the component A4, which act adsorbing or absorbing, z. As montmorillonite, bentonites, basic micronized or nanoscale bentonites, polymeric adsorbents such as acrylates, crosslinked acrylates, hydrogels, etc. These adsorbents or absorbents adsorb or absorb advantageously in the technical raw materials contained low molecular weight compounds, eg. B. from incomplete reaction of the reaction components or as undesirable impurities, so that they can not be leached by water.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die Glycidester A1 mit den Glycidethern A2 im Gewichtsverhältnis der beiden Glycidylverbindungen von 99,5:0,5 bis 75:25 kombiniert. Diese Verfahrensweise ist z. B. zur Herstellung von Beschichtungssystemen, bei denen eine bestimmte Viskosität der Harzmischung im Moment des Auftrags erforderlich ist, von Vorteil.In a further embodiment, the glycidyl esters A1 are combined with the glycidyl ethers A2 in a weight ratio of the two glycidyl compounds of 99.5: 0.5 to 75:25. This procedure is z. As for the preparation of coating systems in which a certain viscosity of the resin mixture at the moment of the order is required, an advantage.
Als Komponente B1 sind vorteilhafterweise aliphatische primäre Diamine wie Ethylendiamin, Diethylentriamin, 1,3-Propandiamin, Dipropylentriamin, N-Methyl-bis(3-aminopropyl)-amin, 2,2,4-Trimethylhexan-1,6-diamin, 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diamin, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin, IPDA), 1,4-Cyclohexandiamin, 2,2'-Dimethyl-4,4'-methylene-bis(cyclohexylamin), N-(2-Aminoethyl)-N-cyclohexylamin, 3-(Cyclohexylamino)-propylamin, 1,5-Diamino-2-methylpentan (MPMD), 2-Butyl-2-ethyl-1,5-pentandiamin (C11-Neodiamin), 1,3-Bis-(aminomethyl)cyclohexan, 2,5(2,6)-Bis-(aminomethyl)-bicyclo[2.2.1]heptan (NBDA), 3(4),8(9)-Bis-(aminomethyl)-tricyclo[5.2.1.02,6]decan, aliphatische sekundäre Diamine wie N-Ethylpiperazin, N,N'-Bis-(sec-butyl)-4,4'-diaminodicyclohexylamin, N-Methyl-1,3-propandiamin, N-Cyclohexyl-1,3-propandiamin, aliphatische Triamine wie 3-(2-Aminoethyl)aminopropylamin, Diethylentriamin (DETA), Dipropylentriamin (DPTA), N-(2-Aminoethyl)-1,3-propandiamin (N3-Amin), N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylendiamin (N4-Amin), N,N'-Bis-(3-aminopropyl)-1,4-diaminobutan, N5-(3-Aminopropyl)-2-methyl-1,5-pentandiamin, N3-(3-Amino-pentyl)-1,3-pentandiamin, N5-(3-Amino-1-ethylpropyl)-2-methyl-1,5-pentandiamin und N,N'-Bis-(3-aminol-ethylpropyl)-2-methyl-1,5-pentandiamin, 4-Aminomethyl-1,8-octandiamin, 1,3,5-Tris-(aminomethyl)-cyclohexan, Tris-(2-aminoethyl)-amin, Tris-(2-aminopropyl)-amin, Tris-(3-aminopropyl)-amin, Bis-hexamethylentriamin, Polyamine mit primären und/oder sekundären Aminogruppen wie Tetraethylenpentamin (TEPA), Pentaethylenhexamin (PEHA) und höhere Homologe linearer Polyethylenamine wie Polyethylenpolyamin mit 5 bis 7 Ethylenamin-Einheiten oder Polyetheramine mit mindestens 2,5 Aminogruppen im Molekül, die sich von tri- oder höherfunktionellen Polyetheralkoholen ableiten oder Gemische davon undAs component B1 are advantageously aliphatic primary diamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, 1,3-propanediamine, dipropylenetriamine, N-methyl-bis (3-aminopropyl) amine, 2,2,4-trimethylhexane-1,6-diamine, 2, 4,4-trimethylhexane-1,6-diamine, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (isophoronediamine, IPDA), 1,4-cyclohexanediamine, 2,2'-dimethyl-4,4'-methylene-bis (cyclohexylamine), N- (2-aminoethyl) -N-cyclohexylamine, 3- (cyclohexylamino) -propylamine, 1,5-diamino-2-methylpentane (MPMD), 2-butyl-2-ethyl-1,5-pentanediamine (C11 neodiamine), 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, 2,5 (2,6) bis (aminomethyl) bicyclo [2.2.1] heptane (NBDA), 3 (4), 8 ( 9) bis (aminomethyl) tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decane, aliphatic secondary diamines such as N-ethylpiperazine, N, N'-bis (sec-butyl) -4,4'-diaminodicyclohexylamine, N- Methyl-1,3-propanediamine, N-cyclohexyl-1,3-propanediamine, aliphatic triamines such as 3- (2-aminoethyl) aminopropylamine, diethylenetriamine (DETA), dipropylenetriamine (DPTA), N- (2-aminoethyl) -1, 3-propanediamine (N3-amine ), N, N'-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine (N4-amine), N, N'-bis (3-aminopropyl) -1,4-diaminobutane, N5- (3-aminopropyl) -2-methyl -1,5-pentanediamine, N3- (3-amino-pentyl) -1,3-pentanediamine, N5- (3-amino-1-ethyl-propyl) -2-methyl-1,5-pentanediamine and N, N'- Bis (3-amino-ethyl-propyl) -2-methyl-1,5-pentanediamine, 4-aminomethyl-1,8-octanediamine, 1,3,5-tris (aminomethyl) -cyclohexane, tris- (2-amino-ethyl ) -amine, tris- (2-aminopropyl) -amine, tris (3-aminopropyl) -amine, bis-hexamethylenetriamine, polyamines with primary and / or secondary amino groups such as tetraethylenepentamine (TEPA), pentaethylenehexamine (PEHA) and higher linear homologues Polyethylene amines such as polyethylene polyamine having 5 to 7 ethyleneamine units or polyether amines having at least 2.5 amino groups in the molecule, which are derived from tri- or higher functional polyether alcohols or mixtures thereof and
Gemische von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin und 2,2,4-/2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diamin (TMD) im Verhältnis von 0,5:99,5 bis 56:44 Teilen enthalten.Mixtures of 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine and 2,2,4- / 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine (TMD) in the ratio of 0.5: 99.5 to 56: 44 parts included.
Als katalytisch wirkende Komponente B2 werden Kaliumoctoat, Kaliumacetat, Kaliumoleat, Kaliumformiat, Kalium-2-ethyl-hexanoat eingesetzt. In einer besonderen Form der erfindungsgemäßen Katalyse werden diese Metallcarboxylate, wie Kaliumcarboxylate, mit nanoskaligen Metalloxiden oder Metallhydroxiden oder Halbmetalloxiden in Kontakt gebracht, so dass sich die Metallcarboxylate an die Oxide adsorbieren. Solche festen, nanoskaligen Katalysatoren sind insbesondere bei der Herstellung dünner Schichten von Vorteil. Beispielhaft kann z. B. Kaliumoctoat in Diethylenglykol mit einem schwach sauren Siliciumdioxid (z. B. Aerosil® 380 der Evonik AG) versetzt werden, so dass eine Adsorptionsverbindung gebildet wird.The catalytically active component B2 used is potassium octoate, potassium acetate, potassium oleate, potassium formate, potassium 2-ethylhexanoate. In a particular form of the catalysis according to the invention, these metal carboxylates, such as potassium carboxylates, are brought into contact with nanoscale metal oxides or metal hydroxides or semimetal oxides, so that the metal carboxylates adsorb to the oxides. Such solid, nanoscale catalysts are particularly advantageous in the production of thin layers. By way of example, z. For example, potassium octoate in diethylene glycol can be mixed with a weakly acidic silica (eg, Aerosil® 380 from Evonik AG) to form an adsorption compound.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die Komponente A mit einem Teil der Komponente B zur Bildung einer Komponente AB und die Komponente B mit einem Teil der Komponente A zur Bildung einer Komponente BA umgesetzt werden und dann die Komponenten AB und BA unter Auftragung auf die Rohrinnenfläche zur Umsetzung gebracht, wobei bis zu 30% der äquivalenten Menge der Komponente B mit der Komponente A und bis 30% der äquivalenten Menge der Komponente A mit der Komponente B zur Bildung der Komponente AB bzw. BA umgesetzt werden. Durch diese Vorgehensweise wird ein Zwei-Komponenten-System mit einstellbarer Viskosität und eingestellter Topf- und Härtungszeit hergestellt. In a further embodiment, the component A with a part of the component B to form a component AB and the component B are reacted with a portion of the component A to form a component BA and then the components AB and BA with application to the pipe inner surface for implementation brought, wherein up to 30% of the equivalent amount of component B with component A and up to 30% of the equivalent amount of component A with component B to form the component AB or BA are reacted. This procedure produces a two-component system with adjustable viscosity and set pot and curing time.
Bevorzugt werden die A-Komponente und die B-Komponente in folgenden Anteilen zusammengestellt:
- A1: 50 bis 99 Teile eines auf einem Cycloaliphaten und/oder Dicycloaliphaten basierenden Di- oder Polyglycidether bzw. -ester,
- A2: 49 bis 1 Teil eines aliphatischen Diglycidethers, wobei die aliphatische Kette zwischen den Glycidgruppen 2 bis 18 Kohlenstoffatome umfasst,
- A3: 0,01 bis 10 Teile fester Zusatzstoffe, insbesondere nanoskaliger und/oder mikronisierter Metalloxide, Metallhydroxide und/oder Metalloxidhydroxide und/oder Halbmetalloxide, mit der Maßgabe, dass sich die Mengen zu 100 Teilen ergänzen, mit einer B-Komponente, enthalten B1: einem oder mehreren aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Di-, Tri- und/oder Polyaminen
- B2: 1 bis 1000 ppm einer Lösung eines Kaliumcarboxylats in einem Glykol und/oder eine Dispersion eines Additionsproduktes eines oder mehrerer Kaliumcarboxylate an einen nanoskaligen oder mikronisierten Feststoff in einem Glykol.
- A1: 50 to 99 parts of a cycloaliphatic and / or dicycloaliphatic-based di- or polyglycidyl ether or ester,
- A2: 49 to 1 part of an aliphatic diglycidyl ether, wherein the aliphatic chain between the glycidic groups comprises 2 to 18 carbon atoms,
- A3: 0.01 to 10 parts of solid additives, in particular nanoscale and / or micronized metal oxides, metal hydroxides and / or metal oxide hydroxides and / or semimetal oxides, with the proviso that the amounts are 100 parts complete, with a B component, contain B1 one or more aliphatic and / or cycloaliphatic di-, tri- and / or polyamines
- B2: 1 to 1000 ppm of a solution of a potassium carboxylate in a glycol and / or a dispersion of an addition product of one or more potassium carboxylates to a nanoscale or micronized solid in a glycol.
Danach werden sie zur Reaktion gebracht.Then they are reacted.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden das Gemisch der A-Komponente mit 1 bis 25 Teilen eines Amins oder Amingemisches aus einem oder mehreren aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Di- und/oder Polyaminen bei 25 bis 85°C in 0,5 bis 5 Stunden zur Umsetzung gebracht, so dass ein Teil der Epoxydgruppen reagiert und die Viskosität des entstehenden Produkts zwischen 1000 und 20.000 mPas (25°C) liegt und das oder die Amine der B-Komponente mit 1 bis 25 Teilen des Gemisches der A-Komponente bei 25 bis 85°C in 0,5 bis 5 Stunden zur Umsetzung gebracht, so dass ein Teil der Aminogruppen reagiert und die Viskosität des entstehenden Produkts zwischen 1000 und 20.000 mPas (25°C) liegt, wodurch ein Zwei-Komponenten-System mit einstellbarer Viskosität und eingestellter Topf- und Härtungszeit hergestellt wird.In a further preferred embodiment, the mixture of the A component with 1 to 25 parts of an amine or amine mixture of one or more aliphatic and / or cycloaliphatic di- and / or polyamines at 25 to 85 ° C in 0.5 to 5 hours to Reaction brought so that a part of the epoxy groups reacts and the viscosity of the resulting product between 1000 and 20,000 mPas (25 ° C) and the amines of the B component with 1 to 25 parts of the mixture of the A component at 25 to 85 ° C in 0.5 to 5 hours reacted so that reacts a portion of the amino groups and the viscosity of the resulting product between 1000 and 20,000 mPas (25 ° C), whereby a two-component system with adjustable viscosity and set pot and curing time is produced.
Es wurde weiterhin vorteilhafterweise gefunden, dass beim Einsatz der erfindungsgemäßen Innenbeschichtung in Auslaugungstests im Wesentlichen keine bedenklichen Stoffe im Wasser nachgewiesen werden konnten, dass sich die Schicht fest und chemisch mit den Rohrleitungswänden verbindet, dass der Sauerstoff-Diffusionswert bei ca. 0,1% der herkömmlichen Beschichtungen liegt, so dass eine Korrosion des Rohrmaterials verhindert wird und dass die Umsetzung der Komponenten A und B auf der Innenseite der Trinkwasserrohre durch die katalytische Wirkung der Komponente B2 so erfolgt, dass die Rohrleitungen spätestens nach 12 Stunden wieder genutzt werden können, ohne dass eine thermische Nachhärtung erforderlich ist.It was further advantageously found that when using the inner coating according to the invention in leaching tests essentially no questionable substances in the water could be detected that the layer firmly and chemically connects to the pipe walls, that the oxygen diffusion value at about 0.1% of conventional coatings, so that corrosion of the pipe material is prevented and that the implementation of the components A and B on the inside of the drinking water pipes by the catalytic effect of the component B2 is carried out so that the pipes can be used again after 12 hours at the latest, without a thermal post cure is required.
Als geeignete Epoxydharzkomponenten kommen vor allem die Glycidester (A1) der 1,2-Cyclohexandicarbon-säure, der 1,2-Cyclohexanendomethylen-dicarbonsäure, der 1,2-Cyclohexan-endomethylen-dicarbonsäure, der 1,3-Cyclohexan-dicarbonsäure, der 1,3-Cyclohexanendomethylen-dicarbonsäure, der Methylen-bis(4,4'-cyclohexyl-carbonsäure) etc. in Frage.Suitable epoxy resin components are, in particular, the glycidyl esters (A1) of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedimethylene-dicarboxylic acid, 1,2-cyclohexane-endomethylene-dicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-Cyclohexanendomethylen-dicarboxylic acid, the methylene-bis (4,4'-cyclohexyl-carboxylic acid), etc. in question.
Alternativ können Polyglycidether (A1) auf der Basis cycloaliphatischer Körper verwendet werden, z. B. 2,2-Bis-(2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl)propan, 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane-carboxylat, 7-Oxabicyclo[4.1.0]heptan-3-carboxyloxabicyclo[4.1.0]hept-3-yl-methylester, Bis((3,4-epoxycyclohexyl)methyl)adipat, 7-, 4,5-epoxytetrahydrophthalsäure-diglycidylester, 1,4-Cyclohexandimethanol bis(3,4-epoxycyclohexancarboxylat), Dicyclopentadien dioxid, sowie auf Dicyclopentadien basierende Epoxyde eingesetzt werden.Alternatively, polyglycidyl ethers (A1) can be used on the basis of cycloaliphatic bodies, e.g. For example, 2,2-bis (2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl) propane, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane-carboxylate, 7-oxabicyclo [4.1.0] heptane-3-carboxyloxabicyclo [4.1 .0] hept-3-yl methyl ester, bis ((3,4-epoxycyclohexyl) methyl) adipate, 7-, 4,5-epoxytetrahydrophthalic acid diglycidyl ester, 1,4-cyclohexanedimethanol bis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), dicyclopentadiene dioxide, as well as dicyclopentadiene-based epoxides are used.
Als geeignete aliphatische Diglycidether (A2) kommen in Frage Ethylenglykol-diglycidether, Diethylenglykol-diglycidether, Triethylenglykol-diglycidether, Propylenglykol-diglycidether, Butan-1,4-diol-diglycidether, Neopentylglykol-diglycidether, Pentan-1,5-diol-diglycidether, Hexan-1,6-diol-diglycidether, Bis-(2,3-epoxypropoxy)-2,2-dicyclohexyl-propan, Bis-(2,3-epoxypropoxy)-1,4-cyclohexan, Triglycidylether des Trimethylolpropans, Diglycidylether von Polypropylenglykolen, Triglycidylether von oxypropyliertem Glycerin oder Trimethylolpropan, Polytetrahydrofuran-diglycidether etc.Suitable aliphatic diglycidyl ethers (A2) include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, butane-1,4-diol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, pentane-1,5-diol diglycidyl ether, Hexane-1,6-diol diglycidyl ether, bis (2,3-epoxypropoxy) -2,2-dicyclohexyl-propane, bis (2,3-epoxypropoxy) -1,4-cyclohexane, triglycidyl ether of trimethylolpropane, diglycidyl ether of Polypropylene glycols, triglycidyl ethers of oxypropylated glycerol or trimethylolpropane, polytetrahydrofuran diglycidyl ether, etc.
Es hat sich hinsichtlich des Aushärtungsverhaltens und der Sauerstoffsperrwirkung als vorteilhaft erwiesen, die cycloaliphatischen Glycidester oder -ether A1 mit den aliphatischen Glycidethern A2 zu kombinieren, wobei ein Gewichtsverhältnis von A1 zu A2 von 99,5:0,5 bis 75:25 besonders vorteilhaft ist. Die aliphatischen Glycidether wirken auf Grund ihrer Struktur als Flexibilisatoren im System und erhöhen den Umsatz während der Härtung, so dass bereits im kalthärtenden System höhere Glasübergänge erzielt werden. An Stelle der Di- oder Triglycidester können auch spezielle Di- oder Polyepoxyde verwendet werden, die die gleiche Voraussetzung erfüllen, z. B. 2,2-Bis-(2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl)propan oder 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane-carboxylat. With regard to the curing behavior and the oxygen barrier effect, it has proved advantageous to combine the cycloaliphatic glycidyl esters or ethers A1 with the aliphatic glycidyl ethers A2, wherein a weight ratio of A1 to A2 of 99.5: 0.5 to 75:25 is particularly advantageous , Due to their structure, the aliphatic glycidyl ethers act as flexibilizers in the system and increase the conversion during curing, so that higher glass transitions are already achieved in the cold-curing system. Instead of the di- or triglycidyl esters, it is also possible to use special di- or polyepoxides which fulfill the same requirement, eg. For example, 2,2-bis (2,3-epoxypropoxy-4-cyclohexyl) propane or 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexane-carboxylate.
Als erfindungsgemäß geeignete Di- oder Polyamine (B1) sind aliphatische Amine wie Ethylendiamin, Diethylentriamin, 1,3-Propandiamin, Dipropylentriamin, N-Methyl-bis(3-aminopropyl)-amin, 2,2,4-Trimethylhexan-1,6-diamin, 2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diamin, 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin, IPDA), 1,4-Cyclohexandiamin, 2,2'-Dimethyl-4,4'-methylen-bis(cyclohexylamin), N-(2-Aminoethyl)-N-cyclohexylamin, N-Ethylpiperazin, N,N'-Bis-(sec-butyl)-4,4'-diaminodicyclohexylamin, 3-(Cyclohexylamino)-propylamin etc. oder Gemische davon.Suitable di- or polyamines (B1) according to the invention are aliphatic amines such as ethylenediamine, diethylenetriamine, 1,3-propanediamine, dipropylenetriamine, N-methyl-bis (3-aminopropyl) -amine, 2,2,4-trimethylhexane-1,6 -diamine, 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine, 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine (isophoronediamine, IPDA), 1,4-cyclohexanediamine, 2,2'-dimethyl-4,4 '-methylene-bis (cyclohexylamine), N- (2-aminoethyl) -N-cyclohexylamine, N-ethylpiperazine, N, N'-bis (sec-butyl) -4,4'-diaminodicyclohexylamine, 3- (cyclohexylamino) propylamine etc. or mixtures thereof.
Besonders bevorzugt werden Gemische von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin und 2,2,4-/2,4,4-Trimethylhexan-1,6-diamin (TMD) im Verhältnis von 0,5:99,5 bis 56:44 Teilen. Diese Amingemische sind besonders vorteilhaft in Bezug auf Korrosionsschutz und Aushärtungsverhalten. Durch die Einstellung des Mischungsverhältnisses wird der Umsatz bis zum Erreichen der Härtung bestimmt. Bei 5 Teilen TMD und 95 Teilen IPDA kann z. B. mit einem Gemisch von 95 Teilen Cyclohexan-1,2-dicarbonsäure-diglycidester und 5 Teilen Pentan-1,5-diol-diglycidether ein Umsatz bis zu 88% bei einem Glasübergang von 93°C (DSC) erreicht werden.Particular preference is given to mixtures of 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamine and 2,2,4- / 2,4,4-trimethylhexane-1,6-diamine (TMD) in the ratio of 0.5: 99.5 to 56:44 share. These amine blends are particularly advantageous in terms of corrosion protection and curing behavior. By adjusting the mixing ratio, the conversion is determined until curing is achieved. For 5 parts TMD and 95 parts IPDA z. B. with a mixture of 95 parts of cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid diglycidester and 5 parts of pentane-1,5-diol-diglycidether a conversion up to 88% at a glass transition of 93 ° C (DSC) can be achieved.
Es ist ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Systeme, dass mit diesen Materialien alle verfügbaren Rohrleitungsmaterialien beschichtet werden können, d. h. Metalle wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Messing etc., Kunststoffe wie Polypropylen (PP), Polyethylen (HDPE, LDPE, LLDPE, HMWPE), Copolymere, EPDM etc.It is a further advantage of the systems of the invention that all available pipeline materials can be coated with these materials, i. H. Metals such as steel, copper, aluminum, brass etc., plastics such as polypropylene (PP), polyethylene (HDPE, LDPE, LLDPE, HMWPE), copolymers, EPDM etc.
Ein Problem der aliphatischen Epoxydharz-Reaktionssysteme ist deren niedrige Reaktionsgeschwindigkeit, d. h. bei langen Topfzeiten erfolgt eine Aushärtung, die in ungünstigen Fällen mehrere Tage in Anspruch nehmen kann. Folglich ist deshalb eine Vielzahl von Verbindungen untersucht worden, um die Härtung dieser Systeme zu beschleunigen. Zu den vorgeschlagenen Katalysatoren zählen z. B. Tris-2,4,6-(dimethylaminomethyl)-phenol, N,N'-Diethylpiperazin, N-Methylimidazol, Zinkverbindungen, Metallacetylacetonate, aber auch Heterokatalysatoren oder Latentkatalysatoren. Die Vielzahl der bisher beschriebenen Verbindungen oder Gemische weist auf ein generelles Problem hin.A problem of the aliphatic epoxy resin reaction systems is their low reaction rate, i. H. in case of long pot life, hardening takes place, which in unfavorable cases can take several days. Consequently, therefore, a variety of compounds have been studied to accelerate the cure of these systems. The proposed catalysts include, for. As tris-2,4,6- (dimethylaminomethyl) phenol, N, N'-diethylpiperazine, N-methylimidazole, zinc compounds, metal acetylacetonates, but also heterocatalysts or latent catalysts. The variety of compounds or mixtures described so far indicates a general problem.
Es wurde nun gefunden, dass bestimmte Alkalimetallcarboxylate auch die Epoxyd-Amin-Reaktion katalysieren. Als geeignete Alkalimetallcarboxylate können z. B. Kaliumoctoat, Kaliumacetat, Kaliumoleat, Natriumacetat, Natriumformiat, Lithiumformiat, Kalium-2-ethylhexanoat etc. benannt werden. Vorteilhafterweise werden diese Metallcarboxylate in Lösung in einem Glykol, z. B. Ethylenglykol oder Diethylenglykol, verwendet. Diese Lösungen enthalten zwischen 10 und 50 Gew.-% des Metallcarboxylats. Bevorzugt werden Lösungen von Kaliumoleat in Diethylenglykol oder Kaliumacetat in Ethylenglykol.It has now been found that certain alkali metal carboxylates also catalyze the epoxide-amine reaction. As suitable alkali metal carboxylates z. As potassium octoate, potassium acetate, potassium oleate, sodium acetate, sodium, lithium, potassium 2-ethylhexanoate, etc. are named. Advantageously, these metal carboxylates are dissolved in solution in a glycol, e.g. As ethylene glycol or diethylene glycol used. These solutions contain between 10 and 50% by weight of the metal carboxylate. Preference is given to solutions of potassium oleate in diethylene glycol or potassium acetate in ethylene glycol.
Vorzugsweise werden diese Katalysatoren in sehr geringen Mengen eingesetzt, z. B. im Bereich von 1 bis 1000 ppm bezogen auf die Härterkomponente (B). Besonders bevorzugt wird der Bereich von 5 bis 300 ppm bezogen auf die Härterkomponente. Da die Katalysatoren eine sehr hohe Aktivität aufweisen, ist ein Einbringen in die Harzkomponente (die übliche Verfahrensweise) wenig sinnvoll, da das zu deren Instabilität führen würde.Preferably, these catalysts are used in very small amounts, for. Example in the range of 1 to 1000 ppm based on the hardener component (B). Particularly preferred is the range of 5 to 300 ppm based on the hardener component. Since the catalysts have a very high activity, incorporation into the resin component (the usual procedure) makes little sense, since this would lead to their instability.
Weiterhin werden vorteilhafterweise in die Reaktionssysteme 0,01 bis 10 Teile weitere feste Zusatzstoffe (A4), insbesondere nanoskalige und/oder mikronisierte Metalloxide, Metallhydroxide und/oder Metalloxidhydroxide und/oder Halbmetalloxide eingearbeitet. Diese dienen als Nucleierungsmittel bzw. Verstärkungsmittel zum Aufbau der Morphologie, zur Thixotropierung der Systeme, zu deren Einfärbung (die u. U. durch Regelwerke vorgeschrieben ist) oder als Verträglichkeitsvermittler. Geeignete nanoskalige und/oder mikronisierte Metalloxide, Metallhydroxide und/oder Metalloxidhydroxide und/oder Halbmetalloxide sind z. B. Siliciumdioxide, pyrogene Kieselsäuren, Aluminiumoxide unterschiedlichen Trocknungsgrades und unterschiedlicher Teilchengröße, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Aluminiumoxidhydroxid (Böhmit), Eisen-II-oxid, Eisen-III-Oxid, Magnetit, Hämatit usw. Es können auch bekannte Metalloxid-Pigmente oder weitere Feststoffe verwendet werden.Furthermore, 0.01 to 10 parts of further solid additives (A4), in particular nanoscale and / or micronized metal oxides, metal hydroxides and / or metal oxide hydroxides and / or semimetal oxides are advantageously incorporated into the reaction systems. These serve as nucleating agents or reinforcing agents for building up the morphology, for thixotroping the systems, for coloring them (which may be prescribed by regulations) or as compatibilizers. Suitable nanoscale and / or micronized metal oxides, metal hydroxides and / or metal oxide hydroxides and / or semi-metal oxides are, for. As silicas, fumed silicas, aluminas of different degrees of drying and different particle size, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, aluminum oxide (boehmite), ferrous oxide, ferric oxide, magnetite, hematite, etc. It is also known metal oxide pigments or additional solids are used.
Die A-Komponente wird durch Vermischen der genannten Komponenten in den angegebenen Mischungsverhältnissen in Dissolvern, Rührreaktoren, Knetern, Rührkesseln oder durch Tauchrührer in IBC hergestellt. Die B-Komponente wird in der Regel in geschlossenen Rührreaktoren hergestellt. The A component is prepared by mixing the above-mentioned components in the specified mixing ratios in dissolvers, stirred reactors, kneaders, stirred kettles or by immersion stirrers in IBC. The B component is usually produced in closed stirred reactors.
Zur beschriebenen Ausführungsform unter Verwendung von teilweise umgesetzten Komponenten (AB, BA) werden Gemische durch Verrühren unter Einhaltung bestimmter Temperaturgrenzen umgesetzt, so dass ein Teil der reaktiven Gruppen umgesetzt ist. Diese Verfahrensweise ist z. B. zur Herstellung von Beschichtungssystemen, bei denen eine bestimmte Viskosität der Harzmischung im Moment des Auftrags erforderlich ist, von Vorteil.For the described embodiment using partially reacted components (AB, BA) mixtures are reacted by stirring while maintaining certain temperature limits, so that a part of the reactive groups is implemented. This procedure is z. As for the preparation of coating systems in which a certain viscosity of the resin mixture at the moment of the order is required, an advantage.
Zur Umsetzung eines Teils der Epoxydgruppen der A-Komponente wird (Herstellung von AB) das Gemisch der A-Komponente aus dem Glycidester-/Glycidether-Gemisch mit 1 bis 25 Teilen eines Amins oder Amingemisches aus einem oder mehreren aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Di- und/oder Polyaminen bei 25 bis 85°C in 0,5 bis 5 Stunden zur Umsetzung gebracht. Innerhalb von 2 bis 24 Stunden reagiert ein Teil der Epoxydgruppen, die Viskosität wird durch das Verhältnis der eingesetzten Komponenten bestimmt und liegt bei dem entstehenden Produkt zwischen 1000 und 20.000 mPas (25°C).For the reaction of a part of the epoxide groups of the A component (preparation of AB), the mixture of the A component from the glycidyl ester / glycidyl ether mixture is mixed with 1 to 25 parts of an amine or amine mixture of one or more aliphatic and / or cycloaliphatic diols. and / or polyamines at 25 to 85 ° C in 0.5 to 5 hours to implement. Within 2 to 24 hours, a part of the epoxy groups reacts, the viscosity is determined by the ratio of the components used and the resulting product is between 1000 and 20,000 mPas (25 ° C).
Analog wird mit der Härterkomponente B verfahren (Herstellung von BA). Auch bei dieser wird ein Teil der Aminogruppen mit Epoxydgruppen der Harzkomponente umgesetzt. Vorteilhafterweise werden 99 bis 75 Teile der B-Komponente mit 1 bis 25 Teilen des Gemisches der A-Komponente bei 25 bis 85°C in 0,5 bis 5 Stunden zur Umsetzung gebracht. Dabei reagieren die Epoxydgruppen nahezu quantitativ mit den Aminogruppen, wodurch die Viskosität des entstehenden Produkts auf Werte zwischen 1000 und 20.000 mPas (25°C) steigtThe procedure is analogous with the hardener component B (preparation of BA). Also in this part of the amino groups is reacted with epoxy groups of the resin component. Advantageously, 99 to 75 parts of the B component are reacted with 1 to 25 parts of the mixture of the A component at 25 to 85 ° C in 0.5 to 5 hours. The epoxide groups react almost quantitatively with the amino groups, whereby the viscosity of the resulting product increases to values between 1000 and 20,000 mPas (25 ° C)
Ausführungsbeispieleembodiments
Beispiel 1example 1
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus Polypropylen (25 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente, enthaltend
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,042 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.042 mg / m 2 d.
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)Example 2 (comparative example)
Es wird eine A-Komponente vorformuliert und partiell umgesetzt. Dazu wird ein Gemisch aus
Das fertige Produkt AB weist eine Viskosität von 3220 mPas (25°C) auf.The finished product AB has a viscosity of 3220 mPas (25 ° C).
Analog wird eine B-Komponente vorformuliert und partiell umgesetzt. Dazu wird ein Gemisch aus
Es werden wie in Beispiel 1 die Vorratsbehälter einer Mischmaschine mit den Komponenten AB und BA befüllt und über den dort beschriebenen Mischer im Verhältnis von 2,2:1 mit Schüssen von 50 g in ein Polypropylen-Trinkwasserrohr ausgetragen und durch Druckluft eine 300 µm starke Schicht auf der Rohrinnenwand erzeugt.There are as in Example 1, the reservoir of a mixing machine filled with the components AB and BA and discharged through the described mixer in the ratio of 2.2: 1 with shots of 50 g in a polypropylene drinking water pipe and compressed air by a 300 micron thick layer generated on the pipe inner wall.
Bei der Messung der Sauerstoffdiffusion wurden folgende Werte gemessen:
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung nach der Beschichtung: 0,058 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation after coating: 0.058 mg / m 2 d.
Beispiel 3Example 3
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus Polyethylen (35 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,02 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.02 mg / m 2 d.
Beispiel 4 Example 4
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus verzinktem Stahl (60 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- Diffusionswert der Sperrschicht: 0,064 mg/m2d.
- Diffusion value of the barrier layer: 0.064 mg / m 2 d.
Beispiel 5Example 5
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus PVC (ca. 40 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,048 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.048 mg / m 2 d.
Beispiel 6Example 6
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus HDPE (ca. 33 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,032 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.032 mg / m 2 d.
Beispiel 7Example 7
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus PP-Copolymer (ca. 17 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,055 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.055 mg / m 2 d.
Beispiel 8Example 8
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus PP-Copolymer (ca. 17 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
Bei der Messung der Sauerstoffdiffusion wurden folgende Werte gemessen:
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,068 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.068 mg / m 2 d.
Beispiel 9Example 9
Ein Epoxydharz-System zur Innenbeschichtung eines Trinkwasserrohres aus PP-Copolymer (ca. 17 Jahre in Betrieb) wird ausgekleidet mit einem Gemisch, das hergestellt wird aus einer A-Komponente bestehend aus
- vor der Beschichtung: Sauerstoffsättigung
- nach der Beschichtung: 0,025 mg/m2d.
- before coating: oxygen saturation
- after coating: 0.025 mg / m 2 d.
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