DE102015224366A1 - Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger - Google Patents
Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015224366A1 DE102015224366A1 DE102015224366.4A DE102015224366A DE102015224366A1 DE 102015224366 A1 DE102015224366 A1 DE 102015224366A1 DE 102015224366 A DE102015224366 A DE 102015224366A DE 102015224366 A1 DE102015224366 A1 DE 102015224366A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- friction lining
- adhesive film
- friction
- carrier
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D69/0408—Attachment of linings specially adapted for plane linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/045—Bonding
- F16D2069/0466—Bonding chemical, e.g. using adhesives, vulcanising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D2069/0425—Attachment methods or devices
- F16D2069/0491—Tools, machines, processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0061—Joining
- F16D2250/0069—Adhesive bonding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0092—Tools or machines for producing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger, wobei die Reibbelagelemente aus einem Reibbelag ausgestanzt und mit Hilfe eines Klebemittels mit dem Reibbelagträger verklebt werden. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Reibbelagelemente mit Hilfe einer Klebefolie mit dem Reibbelagträger verklebt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger, wobei die Reibbelagelemente aus einem Reibbelag ausgestanzt und mit Hilfe eines Klebemittels mit dem Reibbelagträger verklebt werden.
- Aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2013 218 111 A1 ist ein Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger bekannt, wobei gleichzeitig Reibbelagelemente auf zwei entgegengesetzte Seiten des Reibbelagträgers aufgebracht werden, wobei die Reibbelagelemente auf den entgegengesetzten Seiten des Reibbelagträgers aus Reibbelaghalbzeugen ausgestanzt werden, bevor oder während die Reibbelagelemente auf die entgegengesetzten Seiten des Reibbelagträgers aufgebracht werden, wobei die Reibbelagelemente auf den entgegengesetzten Seiten des Reibbelagträgers beim oder nach dem Stanzen mit dem Reibbelagträger verpresst und/oder erhitzt werden, wobei der Reibbelagträger vor dem Aufbringen der Reibbelagelemente beidseitig, insbesondere von unten und von oben, mit einer Grundklebebeschichtung versehen wird. Aus der deutschen OffenlegungsschriftDE 10 2011 086 521 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers, insbesondere einer Nasslauf-Reiblamelle in einem Kraftfahrzeug, bekannt, wobei sich der Reibkörper im Betrieb um eine Drehachse dreht, wobei der Reibkörper einen Reibbereich und einen Verbindungsbereich aufweist, und wobei der Reibkörper mittels des Verbindungsbereichs mit einem Reibkörperträger verbunden wird, wobei der Reibkörper einen Belagträger aufweist, und wobei der Belagträger einen Reibbereich und einen Verbindungsbereich aufweist, und wobei der Reibbereich mindestens zwei Papierrohlinge aufweist, wobei jeder Papierrohling einen Reibbereich aufweist, wobei ein erster Papierrohling und der Belagträger und ein zweiter Papierrohling auf eine vorgegebene Dicke im Reibbereich, unter Erhitzung und Reaktion des in den Papierrohlingen enthaltenen Bindemittels zum Reibkörper verpresst werden, wobei das in den Papierrohlingen enthaltene Bindemittel vor Verpressung in noch reaktionsfähigem Zustand ist. - Aufgabe der Erfindung ist es, das Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger, wobei die Reibbelagelemente ausgestanzt und mit Hilfe eines Klebemittels mit dem Reibbelagträger verklebt werden, zu vereinfachen.
- Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger, wobei die Reibbelagelemente aus einem Reibbelag ausgestanzt und mit Hilfe eines Klebemittels mit dem Reibbelagträger verklebt werden, dadurch gelöst, dass die Reibbelagelemente mit Hilfe einer Klebefolie mit dem Reibbelagträger verklebt werden. In der Produktion von Nasslaufbelaglamellen mit einzelnen Reibelementen auf einer Trägerlamelle wird bei herkömmlichen Verfahren die Trägerlamelle mittels Rollercoater oder Tauchbad mit Klebstoff benetzt. Um in einem weiteren Schritt die ausgestanzten Reibelemente vor dem Klebeprozess auf der Trägerlamelle zu fixieren, muss ein Lösungsmittel zum Anlösen des Klebstoffs aufgesprüht werden oder eine weitere Lage des Klebers kurz vor dem Tacken aufgebracht werden. Anschließend muss das Reibelement an die Trägerlamelle angeheftet und dem Klebeprozess zugeführt werden. Durch die Verwendung der Klebefolie kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Prozessschritt des Rollercoatens/Tauchens entfallen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die einzelnen Reibbelagelemente mittels der Klebefolie direkt im Stanzprozess auf den Reibbelagträger geheftet oder getackt werden. Danach kann der Reibbelagträger mit den daran angehefteten Reibbelagelementen einem anschließenden Klebeprozess zugeführt werden. Die Verwendung der Klebefolie liefert darüber hinaus den Vorteil, dass die Klebefolie nur dort aufgebracht werden muss, wo sie benötigt wird. So kann zum Beispiel ein Verzahnungsbereich an dem Reibbelagträger durch eine entsprechende Gestaltung der Klebefolie einfach ausgespart werden.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie zusammen mit den Reibbelagelementen ausgestanzt und dem Reibbelagträger zugeführt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können vorteilhaft einzelne Reibbelagelemente in einem Arbeitsschritt zusammen mit der Klebefolie auf den Reibbelagträger angebracht werden. Dadurch kann besonders vorteilhaft ein Anlösen oder Aufbringen einer weiteren Lage des Klebers entfallen.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie vor dem Ausstanzen der Reibbelagelemente auf den Reibbelag aufgebracht wird. Die Klebefolie hat vorteilhaft im Wesentlichen die gleiche Gestalt wie der Reibbelag, welcher bei der Zuführung zum Stanzprozess noch eine Form aus Längen- und Breitenverhältnis aufweisen kann, also noch keine Kreisringscheibe abbilden muss. Die Klebefolie hat im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe oder abweichend die Form einzelner Segmentteile, welche aus Kostenersparnis vorteilhaft gestaltet sind. Die Klebefolie wird vor dem Ausstanzen der Reibbelagelemente einfach auf den Reibbelag aufgeklebt. Dabei wird die Klebefolie vorteilhaft auf eine dem Reibbelagträger zugewandte Fläche des Reibbelags aufgebracht.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie vor dem Ausstanzen der Reibbelagelemente auf den Reibbelagträger aufgebracht wird. Dabei hat die Klebefolie vorteilhaft im Wesentlichen die Gestalt einer Reibfläche, die mit den Reibbelagelementen dargestellt werden soll. Der Reibbelag und die Klebefolie haben zum Beispiel im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie eine Kunststofffolie ist. Bei dem Kunststoffmaterial, aus dem die Kunststofffolie gebildet ist, handelt es sich zum Beispiel um Polytetrafluorehtylen.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie eine Dicke von etwa zehn bis einhundert Mikrometer aufweist. Die Klebefolie hat zum Beispiel eine Dicke von dreißig Mikrometer.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelagträger aus einem Stahlblechmaterial gebildet ist. Die Verwendung von Stahlblechmaterial hat sich in Kombination mit der Klebefolie als vorteilhaft erwiesen.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelagträger eine Dicke von etwa einem Millimeter aufweist. Der Reibbelagträger hat zum Beispiel eine Dicke von 0,8 Millimeter.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbelagelemente aus einem Reibbelaghalbzeug ausgestanzt werden. Bei dem Reibbelaghalbzeug handelt es sich vorzugsweise um einen Papierbelag.
- Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie die gleiche Gestalt wie das Reibbelaghalbzeug aufweist. Die Klebefolie und das Reibbelaghalbzeug haben vorzugsweise die Gestalt von Kreisringscheiben. Die Klebefolie hat besonders vorteilhaft keine Verzahnung, zum Beispiel keine Innenverzahnung, wie sie zur Drehmomentübertragung an dem Reibbelagträger angebracht ist.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
-
1 ein Stanzwerkzeug mit einem Reibbelagträger und einem Reibbelag zur Veranschaulichung eines ersten Ausführungsbeispiels des Verfahrens und -
2 eine ähnliche Darstellung wie in1 zur Veranschaulichung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Verfahrens. - In den
1 und2 ist ein Stanzwerkzeug1 mit einer Matrize4 und einem Stempel5 stark vereinfacht dargestellt. Mit dem Stempel5 des Stanzwerkzeugs1 wird ein Reibbelagelement14 ;24 aus einem Reibbelag8 ausgestanzt und auf einen Reibbelagträger10 aufgebracht. - Bei dem Reibbelag
8 handelt es sich vorzugsweise um einen Papierbelag. Der Papierbelag hat im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe. Der Reibbelagträger10 ist zum Beispiel aus einem Stahlblechmaterial gebildet. Dabei hat der Reibbelagträger10 im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe. - Allerdings weist der Reibbelagträger
10 , vorzugsweise innen, eine Verzahnung, insbesondere eine Innenverzahnung, auf. Die Verzahnung, insbesondere die Innenverzahnung, dient zur Darstellung einer drehfesten Verbindung mit einem sich drehenden Teil einer Kupplung. - Bei dem in
1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird vor dem Stanzprozess eine Klebefolie18 auf den Reibbelag8 aufgeklebt. Die Klebefolie18 hat vorteilhaft die gleiche Gestalt wie der Reibbelag8 . In1 sieht man, dass die Klebefolie18 auf die Unterseite des Reibbelags8 aufgeklebt ist. - Beim Stanzen wird mit dem Stempel
5 ein Reibbelag14 zusammen mit einem Folienstück19 aus dem Reibbelag8 und der Klebefolie18 ausgestanzt. Das ausgestanzte Reibbelagelement4 wird dann zusammen mit dem Folienstück19 auf den Reibbelagträger10 aufgebracht, insbesondere aufgeklebt. - Der Reibbelagträger
10 wird vorteilhaft vor dem Aufbringen des Reibbelagelements14 mit dem Folienstück19 einer Reinigung unterzogen. Die Reinigung erfolgt zum Beispiel mit einem Lösungsmittel, wie Aceton, oder einer Laserbehandlung der Oberfläche. - Bei dem in
2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Klebefolie28 vor dem Stanzprozess auf den Reibbelagträger10 aufgeklebt. Die Klebefolie28 hat vorteilhaft die gleiche Gestalt wie der Reibbelag8 . Der Reibbelag8 und die Klebefolie28 haben zum Beispiel im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisringscheibe. Das liefert den Vorteil, dass die Klebefolie28 nicht auf die Innenverzahnung an dem Reibbelagträger10 aufgeklebt wird. - Beim Stanzen wird mit dem Stempel
5 des Stanzwerkzeugs1 ein Reibelement24 aus dem Reibbelag8 ausgestanzt und auf die Klebefolie28 aufgebracht, die wiederum auf dem Reibbelagträger10 aufgebracht ist. Dabei wird ein Folienstück oder ein Bereich29 der Klebefolie28 durch den Stempel5 zwischen dem Reibbelagstück24 und dem Reibbelagträger10 verpresst. - Bei den in den
1 und2 dargestellten Ausführungsbeispielen wird das Folienstück19 ;29 durch den Stempel5 des Stanzwerkzeugs1 zwischen dem Reibbelagelement14 ;24 dem Reibbelagträger10 verpresst. Beim Verpressen kann gleichzeitig Wärme zugeführt werden, um einen Klebeprozess einzuleiten beziehungsweise abzuschließen. - Durch die Aufbringung der Reibbelagelemente
14 ;24 und der Folienstücke19 ;29 auf den Reibbelagträger10 in einem Arbeitsschritt kann die Herstellung von Reiblamellen für Reibungskupplungen, insbesondere Lamellenkupplungen, deutlich vereinfacht werden. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Stanzwerkzeug
- 4
- Matrize
- 5
- Stempel
- 8
- Reibbelag
- 10
- Reibbelagträger
- 14
- Reibbelagelement
- 18
- Klebefolie
- 19
- Folienstück
- 24
- Reibbelagelement
- 28
- Klebefolie
- 29
- Folienstück
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102013218111 A1 [0002]
- DE 102011086521 A1 [0002]
Claims (10)
- Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen (
14 ;24 ) an einem Reibbelagträger (10 ), wobei die Reibbelagelemente (14 ;24 ) aus einem Reibbelag (8 ) ausgestanzt und mit Hilfe eines Klebemittels mit dem Reibbelagträger (10 ) verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbelagelemente (14 ;24 ) mit Hilfe einer Klebefolie (18 ,28 ) mit dem Reibbelagträger (10 ) verklebt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
18 ) zusammen mit den Reibbelagelementen (14 ) ausgestanzt und dem Reibbelagträger (10 ) zugeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
18 ) vor dem Ausstanzen der Reibbelagelemente (14 ) auf den Reibbelag (8 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
28 ) vor dem Ausstanzen der Reibbelagelemente (24 ) auf den Reibbelagträger (10 ) aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
18 ,28 ) eine Kunststofffolie ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
18 ,28 ) eine Dicke von etwa 10 bis 100 Mikrometer aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelagträger (
10 ) aus einem Stahlblechmaterial gebildet ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelagträger (
10 ) eine Dicke von etwa einem Millimeter aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibbelagelemente (
14 ,24 ) aus einem Reibbelaghalbzeug ausgestanzt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebefolie (
18 ,28 ) die gleiche Gestalt wie das Reibbelaghalbzeug aufweist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015224366.4A DE102015224366A1 (de) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
PCT/DE2016/200530 WO2017092744A1 (de) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | Verfahren zum anbringen von reibbelagelementen an einem reibbelagträger |
CN201680070619.7A CN108291598A (zh) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | 用于将摩擦衬片部件安装到摩擦衬片支承件上的方法 |
DE112016005556.0T DE112016005556A5 (de) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
KR1020187015273A KR20180090997A (ko) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | 마찰 라이닝 지지부에 마찰 라이닝 부재를 부착하는 방법 |
US15/775,559 US20180320746A1 (en) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | Method for attaching friction lining elements to a friction lining support |
JP2018528800A JP2018538492A (ja) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | 摩擦フェーシングエレメントを摩擦フェーシング支持体に取着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015224366.4A DE102015224366A1 (de) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015224366A1 true DE102015224366A1 (de) | 2017-06-08 |
Family
ID=57590287
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015224366.4A Withdrawn DE102015224366A1 (de) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
DE112016005556.0T Withdrawn DE112016005556A5 (de) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112016005556.0T Withdrawn DE112016005556A5 (de) | 2015-12-04 | 2016-11-22 | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180320746A1 (de) |
JP (1) | JP2018538492A (de) |
KR (1) | KR20180090997A (de) |
CN (1) | CN108291598A (de) |
DE (2) | DE102015224366A1 (de) |
WO (1) | WO2017092744A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT524212B1 (de) | 2021-01-27 | 2022-04-15 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Reiblamelle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011086521A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers |
DE102013218111A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zum Abbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4260047A (en) * | 1979-12-03 | 1981-04-07 | General Motors Corporation | Friction disc and method of making same |
US4639392A (en) * | 1985-10-28 | 1987-01-27 | General Motors Corporation | Clutch plate member having layer of high durability, self-conforming friction facing |
GB9310031D0 (en) * | 1993-05-15 | 1993-06-30 | G B Tools Components Export | Manufacture of bonded articles |
AT401806B (de) * | 1995-07-25 | 1996-12-27 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren zum herstellen eines ebenen reibringes |
US5776288A (en) * | 1996-05-07 | 1998-07-07 | Automotive Composites Company | Method and apparatus for lined clutch plate |
US5989390A (en) * | 1999-01-06 | 1999-11-23 | Knowlton Specialty Papers, Inc. | Friction paper containing activated carbon |
AT408479B (de) * | 1999-02-16 | 2001-12-27 | Miba Frictec Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufkleben von reibbelagsegmenten auf einen tragring |
GB0129302D0 (en) * | 2001-12-07 | 2002-01-23 | Meritor Heavy Vehicle Braking | Backplates and a method of making backplates |
US20040099371A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Hardies Tom C. | Multi-segmented friction plate with maximized steel-to-oil surface area for improved thermal capacity |
US7168544B2 (en) * | 2003-10-02 | 2007-01-30 | Sulzer Euroflamm Us Inc. | Friction facing material for use in a friction environment |
US20060236523A1 (en) * | 2003-10-02 | 2006-10-26 | Sulzer Euroflamm Us Inc | Friction facing method for use in a friction environment |
KR20060090223A (ko) * | 2003-10-02 | 2006-08-10 | 줄쩨 오이로플렘 게르마니 게엠베하 | 마찰재와 이러한 마찰재의 제조방법 |
US7612314B2 (en) * | 2004-12-23 | 2009-11-03 | Chrysler Group Llc | Manufacturing method that uses laser surface transformation to produce new and unique surface profiles for rotating bearings |
CN1935502A (zh) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | 曙制动器工业株式会社 | 具有多层涂膜的制品和形成多层涂膜的方法 |
JP4751248B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2011-08-17 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦部材の製造方法 |
DE102011086523A1 (de) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers |
-
2015
- 2015-12-04 DE DE102015224366.4A patent/DE102015224366A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-11-22 KR KR1020187015273A patent/KR20180090997A/ko unknown
- 2016-11-22 CN CN201680070619.7A patent/CN108291598A/zh active Pending
- 2016-11-22 WO PCT/DE2016/200530 patent/WO2017092744A1/de active Application Filing
- 2016-11-22 DE DE112016005556.0T patent/DE112016005556A5/de not_active Withdrawn
- 2016-11-22 JP JP2018528800A patent/JP2018538492A/ja active Pending
- 2016-11-22 US US15/775,559 patent/US20180320746A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011086521A1 (de) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers |
DE102013218111A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zum Abbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017092744A1 (de) | 2017-06-08 |
CN108291598A (zh) | 2018-07-17 |
KR20180090997A (ko) | 2018-08-14 |
US20180320746A1 (en) | 2018-11-08 |
JP2018538492A (ja) | 2018-12-27 |
DE112016005556A5 (de) | 2018-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2826136B1 (de) | Lamellenpaket und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102012013325A1 (de) | Fügen von Bauelementen aus unterschiedlichen Werkstoffen mittels eines Fügehilfsmittels | |
EP3083099A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung warmumgeformter radschüsseln | |
WO2012097768A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines reibkörpers | |
DE102011086523A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers | |
EP2374587B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Beschichtungsmaterial | |
DE102015224366A1 (de) | Verfahren zum Anbringen von Reibbelagelementen an einem Reibbelagträger | |
DE7735168U1 (de) | Abdichtfolie fuer kraftfahrzeugtueren | |
DE102010004092A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bekantung von Werkstücken | |
EP3688108B1 (de) | Klebeband zum aufbringen auf ein bauteil eines kraftfahrzeugs, verwendung eines klebebands, verbund zweier bauteile sowie verfahren zum verkleben zweier bauteile eines kraftfahrzeugs | |
DE112013000564T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reibbelags einer Kupplung | |
EP3092418B1 (de) | Bremsklotz für eine schienenradbremse | |
DE102012104153A1 (de) | Anzeigevorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen | |
AT514738A1 (de) | Reibelement | |
WO2011006929A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kennzeichnung von gegenständen, insbesondere von bauteilen eines kraftfahrzeugs, mit einem prägehologramm und derartig gekennzeichnete gegenstände | |
DE102009019667A1 (de) | Verfahren zum Ankleben piezokeramischer Bauelemente und Klebemittel zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2499036B1 (de) | Verfahren zur belederung von fahrzeugrauminnenteilen | |
DE102012223987A1 (de) | Intelligente Laserkante | |
EP2045483B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reibrings | |
EP3680112A1 (de) | Verbund aus einer trägerfolie und zumindest einer aufgebrachten klebeschicht, verfahren zur herstellung eines halbzeuges mit einem solchen verbund sowie halbzeug | |
WO2017202415A1 (de) | Verfahren zum herstellen von reibbelaglamellen | |
WO2006063859A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer reiblamelle | |
AT524212B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Reiblamelle | |
WO2016206852A1 (de) | Beschattungsstruktur mit einem flexiblen beschattungsgebilde und herstellungsverfahren hierfür | |
EP2617598A2 (de) | Verfahren zum Befestigen eines transparenten ersten Teils auf einem zweiten Teil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R118 | Application deemed withdrawn due to claim for domestic priority |