DE102015210815A1 - Rollenstößel für eine Kolbenpumpe, Kolbenpumpe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rollenstößel (1) für eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens (2) an einem Nocken (3) oder Exzenter einer Antriebswelle (4), umfassend einen Stößelkörper (5) und eine hohlzylinderförmige Rolle (6), die in einer stirnseitigen Ausnehmung (7) des Stößelkörpers (5) bereichsweise aufgenommen und unmittelbar oder mittelbar über eine Lagerbuchse (8) auf einem Bolzen (9) drehbar gelagert ist, so dass zwischen der Rolle (6) und dem Bolzen (9) oder zwischen der Rolle (6) und der Lagerbuchse (8) ein radialer Lagerspalt (10) ausgebildet wird, der über mindestens eine im Stößelkörper (5) ausgebildete und in die Ausnehmung (7) mündende Bohrung (11) mit einem Schmiermedium versorgbar ist. Erfindungsgemäß besitzt die Rolle (6) im Bereich ihrer Außenumfangsfläche (12), im Bereich ihrer Innenumfangsfläche (13) und/oder im Bereich zumindest einer Stirnfläche (14) mindestens eine die Strömung des Schmiermediums beeinflussende Geometrie (15). Ferner betrifft die Erfindung eine Kolbenpumpe mit einem solchen Rollenstößel (1).
Description
- Die Erfindung betrifft einen Rollenstößel für eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Der Rollenstößel dient der Abstützung eines Pumpenkolbens der Kolbenpumpe an einem Nocken oder Exzenter einer Antriebswelle. Ferner betrifft die Erfindung eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe zur Versorgung eines Verbrennungsmotors mit Kraftstoff, mit einem solchen Rollenstößel.
- Stand der Technik
- Ein Rollenstößel der vorstehend genannten Art geht beispielhaft aus der Offenlegungsschrift
DE 10 2012 223 413 A1 hervor. Der bekannte Rollenstößel weist ein Stößelteil auf, das über eine im Stößelteil drehbar gelagerte Rolle an einer Antriebseinrichtung abstützbar ist. Um den Verschleiß im Lagerbereich zu minimieren und auf diese Weise die Lebensdauer der Pumpe zu erhöhen, wird eine verbesserte Schmierung des Lagerbereichs über wenigstens einen im Stößelteil vorgesehenen Durchlass und eine Nut vorgeschlagen. Der Durchlass verbindet einen inneren Bereich des Stößelteils, in dem die Lagerung der Rolle angeordnet ist, mit dem Außenmantel des Stößelteils. Die Anordnung des Durchlasses erfolgt in der Weise, dass er in die Nut mündet. Die Nut ist dabei in einem an eine in Richtung ihrer Drehachse weisenden Stirnseite der Rolle angrenzenden Umfangsbereich des Stößelteils in dessen Innenmantel vorgesehen und erstreckt sich in Richtung der Längsachse des Rollenstößels. Der über den Durchlass in den inneren Bereich des Stößelteils gelangende Schmierstoff wird demnach vorrangig einem axialen Lagerspalt zwischen der Rolle und dem Innenmantel des Stößelteils zugeführt. - Ausgehend von dem vorstehend zitierten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Schmierung im Bereich eines radialen Lagerspalts eines Rollenstößels für eine Kolbenpumpe zu verbessern, der zwischen einer Rolle und einem Bolzen zur drehbaren Lagerung der Rolle oder zwischen der Rolle und einer Lagerbuchse ausgebildet wird. Auf diese Weise soll ein Rollenstößel geschaffen werden, der weniger verschleißanfällig ist.
- Zur Lösung der Aufgabe wird der Rollenstößel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angegeben. Ferner wird die Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 8 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
- Offenbarung der Erfindung
- Der zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens an einem Nocken oder Exzenter einer Antriebswelle vorgeschlagene Rollenstößel umfasst einen Stößelkörper und eine hohlzylinderförmige Rolle, die in einer stirnseitigen Ausnehmung des Stößelkörpers bereichsweise aufgenommen und unmittelbar oder mittelbar über eine Lagerbuchse auf einem Bolzen drehbar gelagert ist. Ein zwischen der Rolle und dem Bolzen oder zwischen der Rolle und der Lagerbuchse ausgebildeter radialer Lagerspalt ist dabei über mindestens eine im Stößelkörper ausgebildete und in die stirnseitige Ausnehmung des Stößelkörpers mündende Bohrung mit einem Schmiermedium versorgbar. Erfindungsgemäß besitzt die Rolle im Bereich ihrer Außenumfangsfläche und/oder im Bereich ihrer Innenumfangsfläche und/oder im Bereich zumindest einer Stirnfläche mindestens eine die Strömung des Schmiermediums beeinflussende Geometrie.
- Durch die Beeinflussung der Strömung des Schmiermediums über die Geometrie kann zumindest eine Teilmenge des Schmiermediums dem radialen Lagerspalt gezielt zugeführt werden. Die Beeinflussung besteht demnach vorzugsweise in einer Umlenkung der Strömung des Schmiermediums. In der Folge erhöht sich die dem radialen Lagerspalt zugeführte Schmiermenge, was mit einer verbesserten Schmierung und einem geringeren Verschleiß im Bereich der den radialen Lagerspalt begrenzenden Bauteilen einhergeht.
- Die Beeinflussung der Strömung des Schmiermediums kann auch darin bestehen, zumindest eine Teilmenge des Schmiermediums aufzufangen und vorzuhalten, so dass in jedem Betriebszustand eine ausreichende Menge des Schmiermediums zur Schmierung und Kühlung des Rollenstößels im Bereich des radialen Lagerspalts zur Verfügung steht.
- Um sicherzustellen, dass dem Rollenstößel in jedem Betriebszustand eine ausreichende Menge eines Schmiermediums zur Verfügung steht, musste bislang eine deutlich erhöhte Schmiermenge vorgehalten werden. Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Rollenstößels kann die Schmiermenge reduziert werden, da über die vorgeschlagene Geometrie ein definierter Schmierzustand im radialen Lagerspalt erreichbar ist. Die Reduzierung der Schmiermenge wiederum führt zu einer Effizienzsteigerung des Systems.
- Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Geometrie eine im Bereich der Innenumfangsfläche der Rolle ausgebildete und dem radialen Lagerspalt vorgelagerte Ringnut. Über die Ringnut kann zumindest eine Teilmenge des über die im Stößelkörper vorgesehene Bohrung zugeführten Schmiermediums aufgefangen werden, so dass eine Art Depot für das Schmiermedium gebildet wird. Aus dem Depot kann dem radialen Lagerspalt kontinuierlich Schmiermedium zugeführt werden, um die erforderliche Schmierung sicherzustellen.
- Die als Depot dienende Ringnut ist hierzu im Bereich einer Innenumfangsfläche der Rolle und zwar vor dem radialen Lagerspalt angeordnet. Dadurch ist zum Einen sichergestellt, dass zumindest ein Teilstrom des Schmiermediums dem Depot zugeführt wird, zum Anderen, dass aus dem Depot entnommenes Schmiermedium in den radialen Lagerspalt gelangt.
- Ferner macht sich diese Ausführungsform der Erfindung die Zentrifugalkraft zunutze, die auf die Rotationsbewegung der Rolle zurückzuführen ist und einen erhöhten hydraulischen Druck in der Ringnut bewirkt. Der erhöhte hydraulische Druck fördert die Versorgung des radialen Lagerspalts mit dem in der Ringnut bevorrateten Schmiermedium.
- Die im Bereich einer Innenumfangsfläche der Rolle vorgesehene Ringnut kann sowohl durch ein materialabtragendes Verfahren, als auch durch ein materialauftragendes Verfahren hergestellt worden sein.
- Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Geometrie eine im Bereich der Innenumfangsfläche der Rolle ausgebildete und dem radialen Lagerspalt vorgelagerte umlaufende Nase, die eine dem radialen Lagerspalt zugewandte Flanke besitzt, die gegenüber der Innenumfangsfläche in einem Winkel geneigt ist, der kleiner 90° ist. Vorzugsweise ist der Winkel kleiner 70°, weiterhin vorzugsweise kleiner 50°. Die geneigte Flanke der vorstehenden umlaufenden Nase formt einen Einlauftrichter, über den dem radialen Lagerspalt gezielt Schmiermedium zugeführt wird. Auch hier wirkt sich die auf die Rotationsbewegung der Rolle zurückzuführende Zentrifugalkraft positiv aus, da sie die Zwangsführung über die geneigte Flanke verstärkt.
- Gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Geometrie eine im Bereich der Innenumfangsfläche der Rolle ausgebildete und dem radialen Lagerspalt vorgelagerte Nut, die sich von der Stirnfläche der Rolle bis in den radialen Lagerspalt erstreckt und in einem Winkel gegen die Drehrichtung der Rolle angestellt ist. Das heißt, dass die Nut von der Stirnfläche weg in einer der Drehrichtung der Rolle entgegengesetzten Richtung verläuft. Die Nut trägt in Kombination mit der Drehbewegung der Rolle dazu bei, dass am Rand des radialen Lagerspalts ein hydraulischer Druck aufgebaut wird, der zum Aufbau eines konstanten Schmierfilms beiträgt. Vorzugsweise sind mehrere gleichartige Nuten in gleichem Winkelabstand zueinander im Bereich der Innenumfangsfläche der Rolle ausgebildet, da über die Anzahl der Nuten die vorteilhafte Wirkung verstärkt werden kann.
- Alternativ oder ergänzend wird vorgeschlagen, dass die Geometrie eine im Bereich der Außenumfangsfläche ausgebildete Nut ist, die sich von der Mitte der Rolle zu einer Stirnfläche hin erstreckt und in einem Winkel gegen die Drehrichtung der Rolle angestellt ist. Diese Ausführungsform macht sich eine Schleppströmung an der Außenumfangsfläche der Rolle zunutze, so dass Schmiermedium, das die Rolle außenumfangseitig umgibt, gezielt in die zu schmierenden Lagerbereiche geführt wird. Hierbei handelt es sich zum Einen um den radialen Lagerspalt, zum Anderen um einen axialen Lagerspalt, der zwischen dem Stößelkörper und der Stirnfläche Rolle und/oder der Lagerbuchse ausgebildet wird. Vorzugsweise sind mehrere gleichartige Nuten in gleichem Winkelabstand zueinander im Bereich der Außenumfangsfläche ausgebildet. Die Nuten sind dabei bevorzugt derart geneigt, dass sie von der Mitte der Rolle in Drehrichtung der Rolle schräg nach außen in Richtung der jeweiligen Stirnfläche führen.
- Die zur Versorgung des radialen Lagerspalts mit einem Schmiermedium vorgesehene Bohrung erstreckt sich bevorzugt vom Außenumfang des Stößelkörpers nach radial innen bis zur Ausnehmung, in der die Rolle bereichsweise aufgenommen ist. Auf diese Weise kann das den Stößelkörper umgebende Schmiermedium zur Schmierung des Rollenlagers genutzt werden. Die Bohrung stellt hierzu die notwendige Verbindung der Ausnehmung des Stößelkörpers, in der die Rolle aufgenommen ist, mit der Zylinderbohrung sicher, in welcher der Stößelkörper aufgenommen ist.
- Vorzugsweise mündet die Bohrung im Bereich eines axialen Lagerspalts, der zwischen dem Stößelkörper und einer Stirnfläche der Rolle und/oder der Lagerbuchse ausgebildet wird, in die Ausnehmung. Auf diese Weise ist eine ausreichende Versorgung sowohl des radialen Lagerspalts, als auch des axialen Lagerspalts mit Schmiermedium sichergestellt. Die Bohrung kann dabei insbesondere radial oder schräg durch die Wandung des Stößelkörpers geführt sein.
- Ferner wird eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe zur Kraftstoffversorgung eines Verbrennungsmotors, vorgeschlagen, die einen hubbeweglichen Pumpenkolben, der über einen erfindungsgemäßen Rollenstößel an einem Nocken oder Exzenter einer Antriebswelle abgestützt ist, umfasst. Der Stößelkörper des Rollenstößels ist dabei in einer Zylinderbohrung eines Gehäuseteils der Kolbenpumpe hubbeweglich aufgenommen. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Rollenstößels kommen auch bei einer den Rollenstößel umfassenden Pumpe zum Tragen, da der reduzierte Verschleiß in den Lagerbereichen des Rollenstößels eine Verlängerung der Lebensdauer der Pumpe zur Folge hat.
- Bevorzugt ist der Stößelkörper in der Zylinderbohrung gegen Verdrehen gesichert. Die Verdrehsicherung ist insbesondere von Bedeutung, wenn die vorgeschlagene Geometrie zur Beeinflussung der Strömung des Schmiermediums von der Drehrichtung der Rolle abhängig ist. Über die Verdrehsicherung ist sichergestellt, dass die Drehrichtung der Rolle immer gleich ist.
- Vorteilhafterweise ist die im Stößelkörper vorgesehene Bohrung, die der Versorgung des radialen Lagerspalts mit einem Schmiermedium dient, an eine motorinterne Druckölversorgungsleitung angeschlossen. Es muss demnach kein separates Schmiermedium vorgehalten werden. Der in der Druckölversorgungsleitung herrschende Druck fördert zudem die Zuführung des Schmiermediums in den Bereich der Rollenlagerung.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
-
1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Kolbenpumpe im Bereich des Rollenstößels, -
2 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rollenstößel gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform im Bereich der an der Rolle vorgesehenen Geometrie, -
3 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rollenstößel gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform im Bereich der an der Rolle vorgesehenen Geometrie, -
4 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rollenstößel gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform im Bereich der an der Rolle vorgesehenen Geometrie, -
5 eine schematische Draufsicht auf die Innenumfangsfläche der Rolle der4 in einer vergrößerten Darstellung, -
6 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rollenstößel gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform und -
7 einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Rollenstößel gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
- Der
1 ist eine erfindungsgemäße Kolbenpumpe mit einem Rollenstößel1 zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens2 an einem Nocken3 einer rotierenden Antriebswelle4 zu entnehmen. Durch die Abstützung des Pumpenkolbens2 am Nocken3 über den Rollenstößel1 wird die Rotation der Antriebswelle4 in eine Hubbewegung des Pumpenkolbens2 umgewandelt. Der Rollenstößel1 umfasst hierzu einen Stößelkörper5 , der in einer Zylinderbohrung19 eines Gehäuseteils20 der Kolbenpumpe hubbeweglich aufgenommen ist, und eine Rolle6 , die in einer stirnseitigen Ausnehmung7 des Stößelkörpers5 bereichsweise aufgenommen und drehbar gelagert ist. Die drehbare Lagerung der Rolle6 wird über einen Bolzen9 bewirkt, der den Stößelkörper5 im Bereich der Ausnehmung7 durchsetzt und an seinen Enden im Stößelkörper5 gehalten ist. Bei dem in der1 dargestellten Rollenstößel1 ist zwischen dem Bolzen9 und der Rolle6 eine Lagerbuchse8 angeordnet, die jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Die Rolle6 ist um eine Drehachse22 drehbar, die senkrecht zu einer Längsachse23 des Rollenstößels1 und parallel zu einer Längsachse24 der Antriebswelle4 angeordnet ist. - Wie der
1 ferner zu entnehmen ist, mündet in die Zylinderbohrung19 des Gehäuseteils20 eine Druckölversorgungsleitung21 , über welche der Zylinderbohrung19 Öl als Schmiermedium zugeführt wird. Über einen Ringspalt25 , der zwischen dem Stößelkörper5 und dem Gehäuseteil20 ausgebildet wird, gelangt das Schmiermedium in den Lagerbereich der Rolle6 . Um die Versorgung eines radialen Lagerspalts10 , der zwischen der Rolle6 und der Lagerbuchse8 ausgebildet wird, mit dem Schmiermedium sicherzustellen, ist im Stößelkörper5 mindestens eine Bohrung11 vorgesehen, die sich vom Außenumfang des Stößelkörpers5 schräg nach radial innen erstreckt und in die Ausnehmung7 mündet. Die Bohrung11 ist dabei derart angeordnet, dass sie im Bereich eines axialen Lagerspalts18 in die Ausnehmung7 mündet, und zwar so, dass der Mündungsbereich dem radialen Lagerspalt10 am axialen Lagerspalt18 gegenüber liegt. Auf diese Weise kann die auf die Rotationsbewegung der Rolle zurückzuführende Zentrifugalkraft zur Verteilung des Schmiermediums genutzt werden. - Zur Optimierung der Schmierung des radialen Lagerspalts
10 weist die Rolle6 des Rollenstößels1 der1 zudem eine im Bereich seiner Innenumfangsfläche13 angeordnete Geometrie15 in Form einer dem radialen Lagerspalt10 vorgelagerten Ringnut auf. In der Ringnut sammelt sich das über die Bohrung11 in den axialen Lagerspalt18 gelangende Schmiermedium, so dass am Eingang des radialen Lagerspalts10 ein Schmiermedium-Reservoir ausgebildet wird, über welches dem radialen Lagerspalt10 kontinuierlich Schmiermedium zuführbar ist. - Eine vergrößerte Darstellung einer als Ringnut ausgeführten Geometrie
15 ist der2 zu entnehmen. Die Pfeile stellen die Strömungsrichtung des Schmiermediums dar. Über die Zentrifugalkraft wird das Schmiermedium zunächst nach radial außen gedrückt. Da die als Ringnut ausgebildete Geometrie15 dem radialen Lagerspalt10 vorgelagert ist, wird eine Teilmenge des Schmiermediums aufgefangen. Durch das sich in der Ringnut sammelnde Schmiermedium erhöht sich der Druck in der Ringnut, so dass hierüber die Versorgung des radialen Lagerspalts10 mit dem Schmiermedium noch gefördert wird. - Eine andere Geometrie
15 ist der3 zu entnehmen. Sie ist als umlaufende Nase ausgestaltet, die eine dem radialen Lagerpalt10 vorgelagerte geneigte Flanke16 besitzt, so dass ein Einlauftrichter ausgebildet wird. Über die Flanke16 wird dem radialen Lagerspalt10 gezielt Schmiermedium zugeführt. - Der
4 kann eine weitere mögliche Ausgestaltung der Geometrie15 entnommen werden. Anstelle einer umlaufenden Nut sind hier mehrere, entgegen der Drehrichtung17 der Rolle6 angestellte und über die Innenumfangsfläche13 gleichmäßig verteilt angeordnete Nuten vorgesehen (siehe5 ). Die Nuten bewirken, dass eine Teilmenge des Schmiermediums gezielt dem radialen Lagerspalt10 zugeführt wird. - Eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Geometrie
15 ist in der6 dargestellt. Hier weist die Außenumfangsfläche12 der Rolle6 mehrere Nuten auf, die von der Mitte der Rolle6 schräg nach außen geführt sind, und zwar gegen die Drehrichtung17 der Rolle6 . Die Nuten erstrecken sich bis zu den seitlichen Stirnflächen14 der Rolle6 , so dass hierüber insbesondere Schmiermedium aus der Ausnehmung7 des Stößelkörpers5 in den axialen Lagerspalt18 geführt wird. Dies gilt im Besonderen, wenn die Zuführung des Schmiermediums in die Ausnehmung7 über Bohrungen11‘ erfolgt, die den Stößelkörper5 in axialer Richtung durchsetzen (siehe auch7 ). Da die Wirkung von der Drehrichtung17 der Rolle6 abhängig ist, weist der Stößelkörper5 eine Verdrehsicherung26 in Form einer außenumfangseitigen Ausnehmung zur Aufnahme eines Stifts oder dergleichen auf. - Eine weiterbildende Maßnahme zur Optimierung der Schmierung ist der
7 zu entnehmen. Hier ist die Querschnittsform der Ausnehmung7 derart gewählt, dass ein zwischen der Außenumfangsfläche12 der Rolle6 und dem Stößelkörper5 verbleibender Spalt eine sich in Drehrichtung17 der Rolle6 verringernde Spaltbreite besitzt. Dies führt zu einem Druckanstieg im Spalt, der insbesondere den Effekt außenumfangseitiger Nuten analog der Ausführungsform der6 verstärkt. - Sämtliche anhand der Figuren beschriebenen Maßnahmen zur Optimierung der Schmierung können einzeln oder in unterschiedlichen Kombinationen zur Anwendung gelangen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102012223413 A1 [0002]
Claims (10)
- Rollenstößel (
1 ) für eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe, zur Abstützung eines hubbeweglichen Pumpenkolbens (2 ) an einem Nocken (3 ) oder Exzenter einer Antriebswelle (4 ), umfassend einen Stößelkörper (5 ) und eine hohlzylinderförmige Rolle (6 ), die in einer stirnseitigen Ausnehmung (7 ) des Stößelkörpers (5 ) bereichsweise aufgenommen und unmittelbar oder mittelbar über eine Lagerbuchse (8 ) auf einem Bolzen (9 ) drehbar gelagert ist, so dass zwischen der Rolle (6 ) und dem Bolzen (9 ) oder zwischen der Rolle (6 ) und der Lagerbuchse (8 ) ein radialer Lagerspalt (10 ) ausgebildet wird, der über mindestens eine im Stößelkörper (5 ) ausgebildete und in die Ausnehmung (7 ) mündende Bohrung (11 ) mit einem Schmiermedium versorgbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (6 ) im Bereich ihrer Außenumfangsfläche (12 ) und/oder im Bereich ihrer Innenumfangsfläche (13 ) und/oder im Bereich zumindest einer Stirnfläche (14 ) mindestens eine die Strömung des Schmiermediums beeinflussende Geometrie (15 ) besitzt. - Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie (
15 ) eine im Bereich der Innenumfangsfläche (13 ) ausgebildete und dem radialen Lagerspalt (10 ) vorgelagerte Ringnut ist. - Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie (
15 ) eine im Bereich der Innenumfangsfläche (13 ) ausgebildete und dem radialen Lagerspalt (10 ) vorgelagerte umlaufende Nase ist, die eine dem radialen Lagerspalt (10 ) zugewandte Flanke (16 ) besitzt, die gegenüber der Innenumfangsfläche (13 ) in einem Winkel (α1) geneigt ist, wobei der Winkel (α1) kleiner 90°, vorzugsweise kleiner 70°, weiterhin vorzugsweise kleiner 50° beträgt. - Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie (
15 ) eine im Bereich der Innenumfangsfläche (13 ) ausgebildete und dem radialen Lagerspalt (10 ) vorgelagerte Nut ist, die sich von der Stirnfläche (14 ) der Rolle (6 ) bis in den radialen Lagerspalt (10 ) erstreckt und in einem Winkel (α2) gegen die Drehrichtung (17 ) der Rolle (6 ) angestellt ist, wobei vorzugsweise mehrere solcher Nuten in gleichem Winkelabstand zueinander im Bereich der Innenumfangsfläche (13 ) ausgebildet sind. - Rollenstößel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie (
15 ) eine im Bereich der Außenumfangsfläche (12 ) ausgebildete Nut ist, die sich von der Mitte der Rolle (6 ) zu einer Stirnfläche (14 ) hin erstreckt und in einem Winkel (α3) gegen die Drehrichtung (17 ) der Rolle (6 ) angestellt ist, wobei vorzugsweise mehrere solcher Nuten in gleichem Winkelabstand zueinander im Bereich der Außenumfangsfläche (12 ) ausgebildet sind. - Rollenstößel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Bohrung (
11 ) zur Versorgung des radialen Lagerspalts (10 ) mit einem Schmiermedium vom Außenumfang des Stößelkörpers (3 ) nach radial innen bis zur Ausnehmung (7 ) erstreckt, wobei vorzugsweise die Bohrung (11 ) radial oder schräg verläuft. - Rollenstößel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (
11 ) im Bereich eines axialen Lagerspalts (18 ) in die Ausnehmung (7 ) mündet, der zwischen dem Stößelkörper (5 ) und der Stirnfläche (14 ) der Rolle (6 ) und/oder der Lagerbuchse (7 ) ausgebildet wird. - Kolbenpumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe zur Kraftstoffversorgung eines Verbrennungsmotors, umfassend einen hubbeweglichen Pumpenkolben (
2 ), der über einen Rollenstößel (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einem Nocken (3 ) oder Exzenter einer Antriebswelle (4 ) abgestützt ist, wobei der Stößelkörper (5 ) des Rollenstößels (1 ) in einer Zylinderbohrung (19 ) eines Gehäuseteils (20 ) der Kolbenpumpe hubbeweglich aufgenommen ist. - Kolbenpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößelkörper (
5 ) in der Zylinderbohrung (18 ) gegen Verdrehen gesichert ist. - Kolbenpumpe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im Stößelkörper (
5 ) vorgesehene Bohrung (11 ), die der Versorgung des radialen Lagerspalts (10 ) mit einem Schmiermedium dient, an eine motorinterne Druckölversorgungsleitung (21 ) angeschlossen ist.
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