DE102015210691A1 - Rocker arm for a valve train of an internal combustion engine - Google Patents

Rocker arm for a valve train of an internal combustion engine Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kipphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit an gegenüberliegenden Seitenwänden (2, 3) fluchtend angeordneten Aufnahmeöffnungen (6, 7) zur Aufnahme einer Achse (1) zur schwenkbeweglichen Lagerung, dadurch gekennzeichnet, dass zur schwenkbeweglichen axialen Führung des Kipphebels Führungselemente an den Seitenwänden (2, 3) einteilig mit diesen ausgeführt sind.The invention relates to a rocker arm for a valve train of an internal combustion engine with on opposite side walls (2, 3) aligned receiving openings (6, 7) for receiving an axle (1) for pivotally mounting, characterized in that the pivotable axial guidance of the rocker arm guide elements the side walls (2, 3) are made in one piece with these.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft einen Kipphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher definierten Art.The invention relates to a rocker arm for a valve train of an internal combustion engine according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.

Ein derartiger Kipphebel ist aus DE 10 2011 003 212 A1 bekannt. Dieser ist mit Seitenwänden ausgebildet, die in einem mittennahen Abschnitt Bohrungen aufweisen, an denen der Kipphebel auf einem Rohrstück gehalten ist, das zur Lagerung auf einer Kipphebelachse dient. Zur axialen Fixierung des Kipphebels ist eine Umbördelung, Verstemmung oder Verschweißung an den stirnseitigen Enden des Rohrstücks oder eine Sprengring-Nut-Verbindung mit dem Rohrstück vorgesehen. Nachteilig wirkt sich bei dieser Ausgestaltung die aufwendige Montage aus.Such a rocker arm is off DE 10 2011 003 212 A1 known. This is formed with side walls which have bores in a middle-near section, on which the rocker arm is held on a pipe section which serves for mounting on a rocker arm axis. For axial fixation of the rocker arm a flanging, caulking or welding at the front ends of the pipe section or a snap ring-groove connection with the pipe section is provided. A disadvantage is the complex installation in this embodiment.

Eine andere Möglichkeit besteht nach DE 10 2013 218 644 A1 darin, den Kipphebel an seinen Seitenwänden in Aufnahmeöffnungen unmittelbar verschwenkbar auf einer Achse zu lagern oder wie beispielsweise in DE 10 2007 012 797 A1 beschrieben im innern des Kipphebels eine Lagerschale zur Abstützung auf der Achse vorzusehen. Bei diesen Ausgestaltungen muss der Kipphebel zur axialen Positionierung auf der Achse entsprechend der Einbauverhältnisse verbreitert werden, wodurch seine Masse und sein Gewicht deutlich erhöht wird und die vorgenannten Ausgestaltungen daher auf schmale Kipphebelvarianten begrenzt sind.Another possibility exists DE 10 2013 218 644 A1 It is to store the rocker arm on its side walls in receiving openings directly pivotable on an axis or as for example in DE 10 2007 012 797 A1 described in the interior of the rocker arm to provide a bearing shell for support on the axis. In these embodiments, the rocker arm must be widened for axial positioning on the axis according to the installation conditions, whereby its mass and weight is significantly increased and the aforementioned embodiments are therefore limited to narrow rocker arm variants.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kipphebel der vorgenannten Art in seinem Aufbau zu vereinfachen und kostengünstig zu gestalten.The invention is therefore based on the object to simplify a rocker arm of the aforementioned type in its structure and to make it inexpensive.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.The object is solved by the features of patent claim 1. Further advantageous embodiments will become apparent from the respective dependent claims, the description and the drawings.

Es wird ein Kipphebel mit an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden fluchtend angeordneten Aufnahmeöffnungen zur schwenkbeweglichen Lagerung auf einer Achse vorgeschlagen, wobei zur schwenkbeweglichen axialen Führung des Kipphebels Führungselemente einteilig mit den Seitenwänden hergestellt sind. Auf diese Weise wird eine einfache axiale Führung des Kipphebels auf einer Achse zur schwenkbeweglichen Lagerung ohne zusätzlichen Montageaufwand erreicht.It is proposed a rocker arm with aligned on two opposite side walls receiving openings for pivotally mounting on an axis, wherein the pivotable axial guidance of the rocker arm guide elements are made in one piece with the side walls. In this way, a simple axial guidance of the rocker arm is achieved on an axis for pivotally mounting without additional installation effort.

In einer besonders bevorzugten einfach herstellbaren Ausgestaltung der Erfindung sind als Führungselemente an den Seitenwänden Laschen vorgesehen, die einteilig mit den Seitenwänden durch Stanzen hergestellt sind. Dabei sind die Laschen mit ihren freien Enden an den Seitenwänden vorstehend umgebogen und bilden jeweils eine Kontaktfläche zur seitlichen Führung. Auf diese Weise wird eine einfache seitliche Führung des Kipphebels ermöglicht. Hierbei ermöglicht die freie Gestaltung der Laschenform eine durch geringfügige Änderungen am Werkzeug einfache herstellbare Anpassung der axialen Führungsbreite der Laschen zur seitlichen Führung des Kipphebels an die Einbauverhältnisse. Die Laschengeometrie kann hierbei in einem Arbeitsschritt bereits im Platinenschnitt der Seitenwände erzeugt werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, which can easily be produced, tabs are provided as guide elements on the side walls, which are produced in one piece with the side walls by punching. The tabs with their free ends on the side walls are bent over and each form a contact surface for lateral guidance. In this way, a simple lateral guidance of the rocker arm is made possible. Here, the free design of the tab shape allows easy by small changes to the tool easily manufacturable adjustment of the axial guide width of the tabs for lateral guidance of the rocker arm to the installation conditions. In this case, the tab geometry can already be produced in one work step in the blank section of the side walls.

Die Kontaktflächen der an den gegenüberliegenden Seitenwänden angeordneten Laschen sind bevorzugt planparallel zueinander ausgebildet. Dadurch wird ein einfache beidseitige Führung an einem benachbarten Bauteil des Kipphebels ermöglicht.The contact surfaces of the arranged on the opposite side walls tabs are preferably formed plane-parallel to each other. This allows a simple two-sided guidance on an adjacent component of the rocker arm.

Durch Umbiegen der Laschen jeweils um ca. 90° können diese auf einfache Weise jeweils an ihrem freien stirnseitigen Ende eine Kontaktfläche bilden. Dabei durch Umbiegen der freien stirnseitigen Enden der Laschen mit einer an die Einbauverhältnisse angepassten vorbestimmten axialen Länge ist, wodurch eine besonders einfache variable Anpassung der axialen Führungsbreite der Kontaktflächen der Laschen an die Einbauverhältnisse erreicht wird.By bending the tabs in each case by about 90 °, these can form a contact surface in a simple manner in each case at their free end-side end. In this case, by bending over the free end faces of the tabs with an adapted to the installation conditions predetermined axial length, whereby a particularly simple variable adjustment of the axial guide width of the contact surfaces of the tabs is achieved in the installation conditions.

Die Laschen sind vorzugsweise nahe der Schwenkachse im Bereich der Aufnahmeöffnungen angeordnet. Es ist weiterhin von Vorteil, wenn dabei mit einer an diese angepassten bogenförmigen Kontur an ihren stirnseitigen Enden ausgestanzt sind. Dabei bilden diese an ihren umgebogenen stirnseitigen Enden jeweils eine in Schwenkrichtung bogenförmig verlaufende Kontaktfläche. Dadurch wird eine nahe der Schwenkachse gelegene sichere seitliche Führung ermöglicht, die sich durch kurze Schwenkwege und minimierten Verschleiß auszeichnet.The tabs are preferably arranged near the pivot axis in the region of the receiving openings. It is also advantageous if they are punched with an adapted to this arcuate contour at their front ends. These form at their bent front ends in each case an arcuately extending contact surface in the pivoting direction. This allows a safe lateral guidance, which is located close to the pivot axis and which is characterized by short pivoting paths and minimized wear.

Die Laschen sind vorzugsweise an den Unterseiten der Seitenwände angeordnet, die in Einbaulage dem zu betätigenden Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zugewandt sind. Auf diese Weise wird eine besonders einfache an die Einbauverhältnisse angepasste seitliche Führung des Kipphebels ermöglicht.The tabs are preferably arranged on the undersides of the side walls, which face in the installed position to be actuated gas exchange valve of the internal combustion engine. In this way, a particularly simple adapted to the installation conditions lateral guidance of the rocker arm is possible.

Die Laschen sind bevorzugt zu den voneinander abgewandten Außenseiten der Seitenwände hin umgebogen. Hierdurch ist eine einfache seitliche Führung an den Außenseiten des Kipphebels benachbart angeordneten Bauteil, beispielsweise einem Träger zur schwenkbeweglichen Abstützung des Kipphebels, möglich. Dabei ist an den Laschen die Kipphebelbreite zur Führung einfach an das benachbarte Bauteil anpassbar.The tabs are preferably bent to the opposite outer sides of the side walls. As a result, a simple lateral guide on the outer sides of the rocker arm adjacent arranged component, such as a support for pivotal support the rocker arm, possible. In this case, the tilting lever width for guiding is easily adaptable to the adjacent component on the tabs.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Kontaktflächen der Laschen an den gegenüberliegenden Seitenwänden axial deckungsgleich zueinander angeordnet sind. Hierdurch wirken die beidseitig an den Kontaktflächen auftretenden axialen Kräfte jeweils in einer Wirkungslinie.It is also advantageous if the contact surfaces of the tabs on the opposite side walls are arranged axially congruent to each other. As a result, the axial forces occurring on both sides of the contact surfaces each act in a line of action.

Zur weiteren Verschleißreduzierung können die Laschen an den Rändern der Kontaktflächen jeweils eine Fase oder eine Rundung aufweisen.To further reduce wear, the tabs at the edges of the contact surfaces may each have a chamfer or a rounding.

Es ist auch möglich, zur Verschleißreduzierung an den Schnittkanten der Laschen jeweils eine Fase oder eine Rundung vorzusehen.It is also possible to provide a chamfer or a rounding to reduce wear on the cut edges of the tabs.

Der Kipphebel ist vorzugsweise aus Blech einfach und kostengünstig und zugleich masse- und gewichtssparend hergestellt. Er kann besonders vorteilhaft in Ventiltrieben von Brennkraftmaschinen von Motorrädern verwendet werden.The rocker arm is preferably made of sheet metal simple and inexpensive and at the same time mass and weight saving. It can be used particularly advantageously in valve drives of internal combustion engines of motorcycles.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention will become apparent from the following description and from the drawings, in which an embodiment of the invention is shown in simplified form. Show it:

1 eine perspektivische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kipphebels, 1 a perspective side view of a rocker arm according to the invention,

2 eine stirnseitige Ansicht des Kipphebels, 2 an end view of the rocker arm,

3 eine Ansicht an der Unterseite des Kipphebels, 3 a view at the bottom of the rocker arm,

4 eine perspektivische Ansicht des Kipphebels mit schwenkbeweglicher Abstützung. 4 a perspective view of the rocker arm with pivotable support.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Der in 1 bis 3 beispielhaft dargestellte erfindungsgemäße Kipphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine ist in Blech ausgeführt. Er ist auf einer Achse 1 mit seinen beiden Enden verschwenkbar angeordnet und mit zwei abschnittsweise parallel gegenüberliegenden Seitenwänden 2, 3 ausgebildet. Der Kipphebel weist einen ventilseitigen Hebelendbereich mit einem an seiner in Schwenkrichtung ausgerichteten Unterseite ausgebildeten Ventilkontaktbereich 4 zur Betätigung eines nicht dargestellten Gaswechselventils und einen antriebsseitigen Hebelendbereich mit einer zwischen des Seitenwänden 2, 3 angeordneten Nockenrolle 5 zum Abgriff einer Nockenhubbewegung auf. An den Seitenwänden 2, 3 sind in einem zwischen den Hebelendbereichen gelegenen mittleren Bereich fluchtend angeordnete durchgehende kreisrunde Aufnahmeöffnungen 6, 7 zur Aufnahme der Achse 1 vorgesehen. An den Aufnahmeöffnungen 6, 7 ist der Kipphebel unmittelbar auf der Achse 1 schwenkbeweglich gleitgelagert. Alternativ kann auch eine Wälzlagerung vorgesehen sein.The in 1 to 3 Exemplary inventive rocker arm for a valve train of an internal combustion engine is designed in sheet metal. He is on an axis 1 With its two ends pivotally arranged and with two partially parallel opposite side walls 2 . 3 educated. The rocker arm has a valve-side lever end region with a valve contact region formed on its underside oriented in the pivoting direction 4 for actuating a gas exchange valve, not shown, and a drive-side lever end region with a between the side walls 2 . 3 arranged cam roller 5 for picking up a Nockenhubbewegung. On the side walls 2 . 3 are in a central region located between the Hebelendbereichen aligned through circular receiving openings 6 . 7 for receiving the axle 1 intended. At the intake openings 6 . 7 the rocker arm is directly on the axle 1 pivotally mounted slide. Alternatively, a rolling bearing can be provided.

Zur schwenkbeweglichen seitlichen Führung des Kipphebels sind an den Seitenwänden 2, 3 Führungselemente vorgesehen. Hierzu ist an den Unterseiten der Seitenwände 2, 3 jeweils eine Lasche 8 einteilig mit diesen ausgestanzt. Die Laschen 8 sind jeweils auf Höhe der Aufnahmeöffnungen 2, 3 einander axial gegenüberliegend angeordnet. Dabei sind ihre freien stirnseitigen Enden einfach um 90° zu den voneinander abgewandten Außenseiten der Seitenwände 2, 3 hin umgebogen. Hierbei stehen die stirnseitigen Enden um eine vorbestimmte axiale Länge L an den Außenseiten der Seitenwände 2, 3 vor (3) und bilden jeweils an der stirnseitigen Materialstärkeseite der Laschen 8 jeweils eine plane Kontaktfläche 9 zur seitlichen Führung des Kipphebels während seiner Schwenkbewegung an einem nicht dargestellten benachbarten Bauteil. Auf diese Weise wird eine einfache beidseitige Laschenführung des Kipphebels erreicht. Der Kipphebel ist dabei an den Kontaktflächen 9 auf der Achse 1 schwenkbeweglich axial definiert positionierbar.For pivotal lateral guidance of the rocker arm are on the side walls 2 . 3 Guiding elements provided. This is on the undersides of the side walls 2 . 3 one tab each 8th punched in one piece with these. The tabs 8th are each at the height of the receiving openings 2 . 3 arranged axially opposite each other. Their free ends are simply 90 ° to the opposite outer sides of the side walls 2 . 3 bent over. Here are the front ends by a predetermined axial length L on the outer sides of the side walls 2 . 3 in front ( 3 ) and each form on the front material thickness side of the tabs 8th each a flat contact surface 9 for lateral guidance of the rocker arm during its pivotal movement on an adjacent component, not shown. In this way, a simple two-sided tab guide of the rocker arm is achieved. The rocker arm is at the contact surfaces 9 on the axis 1 pivotally axially defined positionable.

Die Kontaktflächen 9 verlaufen dabei an den stirnseitigen Enden der Laschen 8 jeweils um die Länge L parallel beabstandet zu den Außenseiten der Seitenwände 2, 3. Durch die vorbestimmte axiale Länge L ist die Führungsbreite B der Kontaktflächen 9 zur seitlichen Führung des Kipphebels an die Einbauverhältnisse variabel anpassbar (2). Die Kontaktflächen 9 sind dabei jeweils in Richtung der Schwenkachse des Kipphebels planparallel zueinander ausgerichtet und axial deckungsgleich zueinander angeordnet (2 und 3). The contact surfaces 9 thereby run at the front ends of the tabs 8th each spaced by the length L parallel to the outsides of the side walls 2 . 3 , By the predetermined axial length L, the guide width B of the contact surfaces 9 for the lateral guidance of the rocker arm to the installation conditions variably adjustable ( 2 ). The contact surfaces 9 are each aligned in the direction of the pivot axis of the rocker arm plane-parallel to each other and arranged axially congruent to each other ( 2 and 3 ).

Die Laschen 8 sind an ihren freien stirnseitigen Enden jeweils mit einer an die Aufnahmeöffnungen 2, 3 angepasst verlaufenden bogenförmigen Kontur ausgestanzt. Die Kontaktflächen 9 erstrecken sich an den umgebogenen freien stirnseitigen Enden bogenförmig in Schwenkrichtung und dienen zur flächigen Anlage an einem benachbarten Bauteil. The tabs 8th are at their free end-side ends each with a to the receiving openings 2 . 3 punched out matching arcuate contour. The contact surfaces 9 extend at the bent free front ends arcuate in the pivoting direction and are used for surface contact with an adjacent component.

Zur Verschleißreduzierung können die Laschen 8 an ihren Schnittkanten und an den Rändern der Kontaktflächen 9 jeweils mit einer Fase ausgeführt werden. Alternativ kann auch eine Rundung vorgesehen sein.To reduce wear, the tabs 8th at their cutting edges and at the edges of the contact surfaces 9 each carried out with a chamfer. Alternatively, a rounding can be provided.

In 4 ist der Kipphebel mit der Achse beispielhaft über einen Träger 10, insbesondere an einem Zylinderkopf der nicht dargestellten Brennkraftmaschine, abgestützt. Hierzu weist der Träger 10 zwei parallele Seitenwände auf, an denen die Achse in Durchgangsbohrungen abgestützt ist. Der Kipphebel ist zwischen den Seitenwänden des Trägers 10 schwenkbeweglich auf der Achse 1 gelagert und liegt beidseitig mit den Kontaktflächen 9 der Laschen 8 an den Unterseiten der Seitenwände 2, 3 flächig an den Seitenwänden des Trägers 10 an. Hierzu sind die Kontaktflächen 9 plan parallel zu den Seitenwänden des Trägers 10 ausgerichtet. Dabei stehen die Laschen 8 mit ihren stirnseitigen Enden an den Seitenwänden 2, 3 des Kipphebels mit der axialen Lange L vor, wobei diese derart vorbestimmt ist, dass die Kontaktflächen 9 in Gleitkontakt mit den Seitenwänden des Trägers 10 stehen.In 4 is the rocker arm with the axis by way of example a carrier 10 , in particular on a cylinder head of the not shown Internal combustion engine, supported. For this purpose, the carrier 10 two parallel side walls on which the axle is supported in through holes. The rocker arm is between the sidewalls of the carrier 10 pivoting on the axle 1 stored and lies on both sides with the contact surfaces 9 the tabs 8th on the undersides of the side walls 2 . 3 flat on the side walls of the carrier 10 at. These are the contact surfaces 9 plane parallel to the sidewalls of the carrier 10 aligned. Here are the tabs 8th with its front ends on the side walls 2 . 3 of the rocker arm with the axial length L, which is predetermined so that the contact surfaces 9 in sliding contact with the sidewalls of the carrier 10 stand.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Achse axis
22
Seitenwand Side wall
33
Seitenwand Side wall
44
Ventilkontaktbereich Valve contact area
55
Nockenrolle cam roller
66
Aufnahmeöffnung receiving opening
77
Aufnahmeöffnung receiving opening
88th
Lasche flap
99
Kontaktfläche contact area
1010
Träger carrier
LL
Länge length
BB
Führungsbreite guide width

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 102007012797 A1 [0003] DE 102007012797 A1 [0003]

Claims (10)

Kipphebel für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit an gegenüberliegenden Seitenwänden (2, 3) fluchtend angeordneten Aufnahmeöffnungen (6, 7) zur Aufnahme einer Achse (1) zur schwenkbeweglichen Lagerung, dadurch gekennzeichnet, dass zur schwenkbeweglichen axialen Führung des Kipphebels Führungselemente an den Seitenwänden (2, 3) einteilig mit diesen ausgeführt sind.Rocker arm for a valve train of an internal combustion engine with on opposite side walls ( 2 . 3 ) aligned receiving openings ( 6 . 7 ) for receiving an axle ( 1 ) for the pivotable mounting, characterized in that for the pivotable axial guidance of the rocker arm guide elements on the side walls ( 2 . 3 ) are made in one piece with these. Kipphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Führungselemente an den Seitenwänden (2, 3) jeweils zumindest eine Lasche (8) einteilig mit diesen durch Stanzen hergestellt ist und die Laschen (8) an den Seitenwänden (2, 3) vorstehend umgebogen sind und jeweils eine Kontaktfläche (9) zur seitlichen Führung bilden.Rocker arm according to claim 1, characterized in that as guide elements on the side walls ( 2 . 3 ) each at least one tab ( 8th ) is made in one piece with these by punching and the tabs ( 8th ) on the side walls ( 2 . 3 ) are bent over and each have a contact surface ( 9 ) to the side guide. Kipphebel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (8) mit ihren freien stirnseitigen Enden jeweils um ca. 90° umgebogen sind und an diesen jeweils eine Kontaktfläche (9) zur seitlichen Führung bilden.Rocker arm according to claim 2, characterized in that the tabs ( 8th ) are bent with their free end-side ends in each case by approximately 90 ° and to each of these a contact surface ( 9 ) to the side guide. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (8) im Bereich der Aufnahmeöffnungen (6, 7) angeordnet und an ihren stirnseitigen Enden mit einer an die Aufnahmeöffnungen (6, 7) angepassten bogenförmigen Kontur ausgestanzt sind und mit ihren umgebogenen stirnseitigen Enden jeweils eine in Schwenkrichtung bogenförmige Kontaktfläche (9) bilden.Rocker arm according to one of claims 2 or 3, characterized in that the tabs ( 8th ) in the region of the receiving openings ( 6 . 7 ) and at its front ends with a to the receiving openings ( 6 . 7 ) are contoured arcuate contour and with their bent front ends in each case an arcuate contact surface in the pivoting direction ( 9 ) form. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (8) an der dem zu betätigenden Gaswechselventil der Brennkraftmaschine zugewandten Unterseiten der Seitenwände (2, 3) angeordnet sind.Rocker arm according to one of claims 2 to 4, characterized in that the tabs ( 8th ) on the underside of the side walls facing the gas exchange valve of the internal combustion engine to be actuated ( 2 . 3 ) are arranged. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (8) jeweils zu den voneinander abgewandten Außenseiten der Seitenwände (2, 3) hin umgebogen sind. Rocker arm according to one of claims 2 to 5, characterized in that the tabs ( 8th ) in each case to the mutually remote outer sides of the side walls ( 2 . 3 ) are bent back. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (9) der Laschen (8) an den gegenüberliegenden Seitenwänden (2, 3) axial deckungsgleich zueinander angeordnet sind.Rocker arm according to one of claims 2 to 6, characterized in that the contact surfaces ( 9 ) of the tabs ( 8th ) on the opposite side walls ( 2 . 3 ) are arranged axially congruent to each other. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (8) an den Rändern der Kontaktfläche (9) zur Verschleißreduzierung jeweils eine Fase oder Rundung aufweisen.Rocker arm according to one of claims 2 to 7, characterized in that the tabs ( 8th ) at the edges of the contact surface ( 9 ) each have a chamfer or rounding to reduce wear. Kipphebel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkanten der Laschen (8) zur Verschleißreduzierung jeweils eine Fase oder Rundung aufweisen.Rocker arm according to one of claims 2 to 8, characterized in that the cut edges of the tabs ( 8th ) each have a chamfer or rounding to reduce wear. Kipphebel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kipphebel aus Blech hergestellt ist.Rocker arm according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rocker arm is made of sheet metal.
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